Feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl. GOST-Beschichtung auf feuerhemmendem Stahlphosphat
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Gruppe Zh15
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
Beschichtung auf Stahl
Flammschutzmittel Phosphat
Technische Anforderungen
Phosphat-Brandschutzbeschichtung für
Stahlkonstruktionen. technische Voraussetzungen
Einführungsdatum
GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatskomitees der UdSSR für Bauwesen vom 01.01.01 Nr. 000
WIEDERVERÖFFENTLICHUNG. März 1985
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, die in einer Fabrik oder Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerwiderstand zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Für den Brandschutz sollte eine Beschichtung verwendet werden Stahlgerüst in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einem Arbeitsgang gemäß den Anforderungen des verbindlichen Anhangs aufgebracht werden. Die Endbearbeitung einer Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in der Tabelle angegeben. 1.
Tabelle 1
Dicke feuerhemmende Beschichtung, mm | Feuerwiderstandsgrenze von Bauwerken, h, nicht weniger als |
1.4. Abweichung begrenzen Die Dicke der aufgetragenen Schicht aus dem Design sollte 5% nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen, Blasen aufweisen.
1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung sollten den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels zur Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Konstruktionen nach der Beschichtung sollten in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Während des Transports und der Lagerung von Strukturen während relative Luftfeuchtigkeit Luft mehr als 75 %, sollte die Oberfläche der Beschichtung imprägniert werden (siehe Abschnitt 3.7 der obligatorischen Anwendung).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Bestandteilen: Asbest, flüssiges Glas und Nephelin-Flammschutzmittel.
1.11 Der Komponentenverbrauch für 1 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten ist in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
1.12. Beschichtungskomponente - Chrysotilasbest der Klassen III-V, halbstarre Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 nach GOST.
Die Luftfeuchtigkeit von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation, die in genehmigt wurde zu gegebener Zeit, oder Natrium-Flüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 nach GOST.
1.14. Die Beschichtungskomponente ist ein Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden. Der Rückstand auf dem Sieb Nr. 000 nach GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen beigestellt werden Metallfässer, Polyethylen- oder Papiertüten und gemäß den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden, gelagert werden
2.1. Die fertige Beschichtung ist auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm zu prüfen und von der Technischen Überwachungsstelle des Bauwerksherstellers abzunehmen.
Wenn die Beschichtung auf der Baustelle aufgebracht wird, werden die Arbeiten von der Kundenorganisation abgenommen und durch einen Akt jeglicher Form formalisiert.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Pro Charge werden bis zu 1000 geschützte Oberflächen von Metallkonstruktionen akzeptiert.
2.3. Bei der Abnahme erfolgt eine Kontrollprüfung das Auftreten Beschichtung, ihre Dicke, Schüttdichte und Druckfestigkeit.
2.4. Für jedes Design wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.
2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Bauwerke nicht den Anforderungen der Ziffer 1.5 entsprechen, ist das Los nicht abnahmepflichtig.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge müssen auf die Dicke der Beschichtung überprüft werden.Die Messung erfolgt mit einem Messschieber gemäß GOST 166-73. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus fünf Messungen genommen.
2.7. Die Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung wird nach GOST bestimmt. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung werden Proben von drei Designs jeder Charge entnommen. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus drei Messungen genommen.
2.8. Im Falle unbefriedigender Ergebnisse in einem der in den Absätzen angegebenen Indikatoren. 1.4 und 1.6 ist das Los nicht abnahmepflichtig.
BLINDDARM
Obligatorisch
VORBEREITUNG UND AUFTRAGUNG DER BESCHICHTUNG
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen die Anforderungen der Absätze erfüllen. 1.12-1.14 dieser Norm.
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung
Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Gewichtsdosierern mit einem Fehler von 1 Gew.-% gewogen und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird verdünnt heißes Wasser Temperatur nicht über 80 °C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten bis Dichte = 1,2.
Es ist erlaubt, flüssiges Glas zu verdünnen kaltes Wasser Temperatur (205) °C, vorausgesetzt, dass die Rührzeit auf 10 Minuten erhöht wird. Verdünntes Flüssigglas wird nach GOST 3584-73 durch ein Sieb Nr. 05 filtriert.
2.3. Die Trockenmischung und das flüssige Glas werden in die entsprechenden Behälter mit aerodynamischer Wirkung geladen.
3.1. Das Auftragen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder einem Fachbetrieb direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf mit Rotblei grundierte Stahlkonstruktionen gemäß GOST 8135-74 oder Grundierungen vom Typ GF aufgetragen - gemäß TU oder GOST gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Korrosionsschutzes von Stahlkonstruktionen.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte = 1,2 benetzt, wonach die Zusammensetzung aufgetragen wird (Trockenmischung und flüssiges Glas). benötigte Dicke Sprühen auf einmal durch die Installation der aerodynamischen Wirkung in den folgenden Betriebsarten:
Druckluftdruck......................0,3 MPa (3)
Druck des flüssigen Glases am Ausgang der Pistole .................................. 0,25 MPa (2,5)
Abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Strahl der Zusammensetzung nach oben gerichtet ist ................................ .................................................... nicht mehr als 500 mm
Abstand der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche bei waagerecht nach unten gerichtetem Strahl der Masse ......................... ................... ........ nicht mehr als 700 mm
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf Strukturen sollten auch die Anforderungen von SNiP für Endbeschichtungen beachtet werden. Gebäudestrukturen, muss die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung gemäß Design ausgeführt werden.
3.5. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung sollte die Umgebungslufttemperatur nicht niedriger als 5 °C sein, die Luftfeuchtigkeit sollte außerdem unter Bedingungen nicht höher als 75 % sein Baustelle Bauwerke müssen vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Die Trocknung der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.
Trocknen bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden ist zulässig.
3.7. Auf die getrocknete Beschichtung als Imprägnierung oder Veredelung kann, falls vom Projekt vorgesehen, Pentaphthal-Email PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiger Email XC-534 nach TU aufgetragen werden. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 0,5 MPa (5 ) aufgetragen.
Es ist erlaubt, Emaille mit einer Walze nach GOST in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt in Übereinstimmung mit den für diese Emailtypen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Unterlagen.
3.8. Beschichtungen, die während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigt wurden, müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Bei der schrittweisen Kontrolle werden Asbestfeuchtegehalt, Flüssigglasdichte, Flammschutzmittel-Mahlfeinheit, sowie Applikationsparameter (Druckluftdruck, Flüssigglasdruck am Ausgang der Pistole, Abstand der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche). ) werden überprüft.
4.2. Die Feuchtigkeit von Asbest wird nach GOST 17177.4-81 bestimmt.
4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Hydrometer nach GOST bestimmt.
4.4. Die Feinheit des Schleifflammschutzmittels wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druckluftdruck und der Flüssigglasdruck am Ausgang der Pistole werden mit einem Manometer nach GOST 8625-77 geregelt.
5. Sicherheit
5.1. Die Arbeitsstelle muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Beschichtern müssen die Mittel zur Verfügung gestellt werden persönlicher Schutz: Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte, Schutzbrille und enge Overalls.
1. BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
2. QUALITÄTSKONTROLLE DER BESCHICHTUNG
ANHANG (obligatorisch). VORBEREITUNG UND AUFTRAGUNG DER BESCHICHTUNG
1. Materialien
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
3. Auftragen der Beschichtungszusammensetzung
4. Kontrollmethoden
5. Sicherheit
GOST 23791-79
Gruppe G15
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
BESCHICHTUNG AUF STAHL-PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ
Technische Anforderungen
Phosphat-Brandschutzbeschichtung aus Stahl. technische Voraussetzungen
Einführungsdatum 1980-01-01
Durch den Erlass des Staatskomitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 27. Juli 1979 N 129 wurde die Einführungsfrist auf den 01.01.1980 festgelegt.
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, die in einer Fabrik oder Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerwiderstand zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
1. BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einem Arbeitsgang gemäß den Anforderungen des verbindlichen Anhangs aufgebracht werden. Die Endbearbeitung einer Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
Dicke der feuerhemmenden Beschichtung, mm | Feuerwiderstandsgrenze von Bauwerken, nicht weniger als h |
1.4. Die maximale Abweichung der aufgetragenen Schichtdicke vom Entwurf sollte ±5% nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen, Blasen aufweisen.
1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung sollten den in Tabelle 2 angegebenen entsprechen.
Tabelle 2
Der Name der Indikatoren | |
Volumengewicht der Beschichtung, kg/m, nicht mehr | |
Druckfestigkeit, kgf/cm, nicht weniger als |
1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels zur Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Konstruktionen nach der Beschichtung sollten in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Bei Transport und Lagerung von Konstruktionen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte die Oberfläche der Beschichtung imprägniert werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Flüssigglas und Flammschutzmittel Nephelin.
1.11 Der Komponentenverbrauch pro 1 m Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten ist in Tabelle 3 angegeben.
Tisch 3
Name der Komponenten | Verbrauch pro 1 m, kg |
Flüssigglas mit Dichte = 1,2 g/cm | |
Nephelin feuerhemmend |
1.12. Beschichtungskomponente - Chrysotilasbest der Klassen III-V, halbstarre Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-67 *.
________________
* Auf dem Territorium Russische Föderation das Dokument ist nicht gültig. Gültig GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984,5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
Die Luftfeuchtigkeit von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kalium-Flüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde, oder Natrium-Flüssigglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-67*.
________________
GOST 13078-81. - Hinweis des Datenbankherstellers.
1.14. Die Beschichtungskomponente ist ein Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden. Der Rückstand auf dem Sieb N 018 gemäß GOST 3584-73 * sollte nicht mehr als 7% betragen.
________________
* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Gültige GOST 6613-86
1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Polyethylen- oder Papiersäcken geliefert und gemäß den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden, gelagert werden
2. QUALITÄTSKONTROLLE DER BESCHICHTUNG
2.1. Die fertige Beschichtung ist auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm zu prüfen und von der Technischen Überwachungsstelle des Bauwerksherstellers abzunehmen.
Bei der Beschichtung auf einer Baustelle erfolgt die Abnahme der Arbeiten durch die Auftraggeberorganisation und wird durch einen Rechtsakt jeglicher Form erstellt.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Pro Charge werden bis zu 1000 m der geschützten Oberfläche von Metallkonstruktionen akzeptiert.
2.3. Bei der Abnahme erfolgt eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit.
2.4. Die Kontrolle des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.5) wird für jedes Design durchgeführt.
2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Bauwerke nicht den Anforderungen des Abschnitts 1.5 dieser Norm entsprechen, ist das Los nicht abnahmepflichtig.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge müssen auf Schichtdicke geprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber nach GOST 166-73*. Das Ergebnis ist das arithmetische Mittel aus fünf Messungen.
________________
* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 166-89 ist in Kraft. - Hinweis des Datenbankherstellers.
2.7. Die Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung wird nach GOST 17177-71* bestimmt. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung werden Proben von drei Designs jeder Charge entnommen. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus drei Messungen genommen.
________________
* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Es gilt GOST 17177-94, im Folgenden im Text. - Hinweis des Datenbankherstellers.
2.8. Bei ungenügendem Ergebnis für einen der in Abschnitt 1.4 und 1.6 genannten Indikatoren ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANHANG (obligatorisch). VORBEREITUNG UND AUFTRAGUNG DER BESCHICHTUNG
BLINDDARM
Obligatorisch
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen die Anforderungen der Absätze 1.12-1.14 dieser Norm erfüllen.
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung. Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Wiegedosierern mit einem Fehler von ±1 Gew.-% gewogen und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 80 °C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von 1,2 g/cm verdünnt.
Es ist erlaubt, flüssiges Glas mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von 20 ± 5 ° C zu verdünnen, vorausgesetzt, die Mischzeit wird auf 10 Minuten erhöht. Verdünntes Flüssigglas wird nach GOST 3584-73 durch ein N 05-Sieb filtriert.
2.3. Trockenmischung und flüssiges Glas werden in die entsprechenden Behälter mit aerodynamischer Wirkung geladen.
3. Auftragen der Beschichtungszusammensetzung
3.1. Das Auftragen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder einem Fachbetrieb direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die gemäß GOST 8135-74 mit rotem Blei oder Grundierungen vom Typ GF grundiert sind - gemäß GOST 4056-63 * oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Schutzes von Stahlkonstruktionen gegen Korrosion.
________________
* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Ersetzt durch TU 6-10-1642-77, die die Entwicklung des Autors ist. Pro zusätzliche Information siehe link. - Hinweis des Datenbankherstellers.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von = 1,2 g/cm benetzt, wonach die Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) in der erforderlichen Dicke durch Sprühen auf einmal mit einer aerodynamischen Aktionsanlage unter der folgenden aufgetragen wird Betriebsarten:
Druckluft | |
Flüssigglasdruck am Ausgang der Pistole | |
Abstand von der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche, wenn der Strahl der Zusammensetzung nach oben gerichtet ist | nicht mehr als 500 mm |
Abstand von der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche, wenn der Strahl der Zusammensetzung horizontal und nach unten gerichtet ist | nicht mehr als 700 mm |
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf Bauwerke sollten auch die Anforderungen von SNiP für die Endbeschichtung von Bauwerken beachtet werden, die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung sollte gemäß dem Projekt erfolgen.
3.5. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung sollte die Umgebungslufttemperatur nicht niedriger als 5 °C sein, die Luftfeuchtigkeit sollte nicht höher als 75 % sein, außerdem müssen die Bauwerke unter den Bedingungen der Baustelle vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Die Trocknung der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.
Trocknen bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden ist zulässig.
3.7. Auf der getrockneten Beschichtung als Imprägnierung oder Veredelung kann, falls vom Projekt vorgesehen, Pentaphthalsäure PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständige Emaille XC-534 nach TU 6-10-801-76* sein angewandt. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät gemäß GOST 7385-73 ** bei einem Druckluftdruck von bis zu 5-5 kgf/cm aufgetragen.
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* Die im Folgenden genannten Spezifikationen sind die Entwicklung des Autors. Weitere Informationen finden Sie unter dem Link;
** Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. Ersetzt durch TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), die die Entwicklung des Autors sind. Weitere Informationen finden Sie unter dem Link , hier und weiter im Text. - - Hinweis des Datenbankherstellers.
Es ist erlaubt, Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-72 * in zwei Schichten aufzutragen.
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* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 10831-87 ist gültig. - Hinweis des Datenbankherstellers.
Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt gemäß den für diese Emailtypen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Unterlagen.
3.8. Beschichtungen, die während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigt wurden, müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Bei der schrittweisen Kontrolle werden Asbestfeuchtegehalt, Flüssigglasdichte, Flammschutzmittel-Mahlfeinheit, sowie Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Flüssigglasdruck am Ausgang der Pistole, Abstand der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche). ) werden überprüft.
4.2. Die Feuchtigkeit von Asbest wird nach GOST 17177-71 bestimmt.
4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Hydrometer nach GOST 1300-74 * bestimmt.
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* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 18481-81 ist gültig. - Hinweis des Datenbankherstellers.
4.4. Die Feinheit des Flammschutzmahlens wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druckluftdruck und der Flüssigglasdruck am Ausgang der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 * kontrolliert.
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* Das Dokument ist auf dem Territorium der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 2405-88 ist gültig. - Hinweis des Datenbankherstellers.
5. Sicherheit
5.1. Der Arbeitsplatz muss ausgestattet sein Zu- und Abluft.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet werden: Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte, Schutzbrille und enge Overalls.
Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von CJSC "Kodeks" und geprüft gegen:
amtliche Veröffentlichung
Phosphatbeschichtungen auf Holz und Stahl
feuerdämmend. Technische Voraussetzungen: Sa. GOSTs.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Normenverlag, 1979
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
BESCHICHTUNG AUF STAHL
PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
GOST 23791-79
STAATLICHES KOMITEE DER UdSSR
KONSTRUKTION
Moskau
ENTWICKELT vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR
PERFORMER
V.A. Kopeikin,Dr. tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); VS. Sorin, kann. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaja, kann. Technik. Wissenschaften; LA Boikov; N.F. Wassiljewa, kann. Technik. Wissenschaften; I.R. Ladygin
EINFÜHRUNG durch das Staatliche Baukomitee der UdSSR
Vorstandsmitglied IN UND. Sytschew
GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Bauwesen der UdSSR vom 27. Juli 1979 Nr. 129
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, die in einer Fabrik oder Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerwiderstand zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einem Arbeitsgang gemäß den Anforderungen der Vorschrift aufgebracht werden. Die Endbearbeitung einer Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in angegeben.
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Dicke der feuerhemmenden Beschichtung, mm |
Feuerwiderstandsgrenze von Bauwerken, nicht weniger als h |
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1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels zur Organisation der Bauproduktion transportiert werden. 1.8. Konstruktionen nach der Beschichtung sollten in trockenen Räumen gelagert werden. 1.9. Bei Transport und Lagerung von Konstruktionen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte eine Imprägnierung auf die Oberfläche der Beschichtung aufgebracht werden (siehe obligatorischer Anhang). 1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Flüssigglas und Flammschutzmittel Nephelin. 1.11. Angegeben ist der Komponentenverbrauch pro 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten.
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STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
BESCHICHTUNG AUF STAHL
PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
GOST 23791-79
STAATLICHES KOMITEE DER UdSSR
KONSTRUKTION
Moskau
ENTWICKELT vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR
PERFORMER
V.A. Kopeikin, Dr. tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); VS. Sorin, kann. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaja, kann. Technik. Wissenschaften; LA Boikov; N.F. Wassiljewa, kann. Technik. Wissenschaften; I.R. Ladygin
EINFÜHRUNG durch das Staatliche Baukomitee der UdSSR
Vorstandsmitglied IN UND. Sytschew
GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Bauwesen der UdSSR vom 27. Juli 1979 Nr. 129
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, die in einer Fabrik oder Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerwiderstand zu verbessern.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Komponenten zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.
1. BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einem Arbeitsgang gemäß den Anforderungen des verbindlichen Anhangs aufgebracht werden. Die Endbearbeitung einer Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtungsschicht sind in der Tabelle angegeben. 1.
Tabelle 1
1.4. Die maximale Abweichung der Dicke der aufgebrachten Schicht vom Entwurf sollte ±5% nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen, Blasen aufweisen.
1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung sollten den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels zur Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Konstruktionen nach der Beschichtung sollten in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Bei Transport und Lagerung von Konstruktionen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte die Oberfläche der Beschichtung imprägniert werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Flüssigglas und Flammschutzmittel Nephelin.
1.11. Der Komponentenverbrauch pro 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % Produktionsverlusten ist in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
1.12. Die Beschichtungskomponente ist Chrysotilasbest III - V der halbstarren Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-67.
Die Luftfeuchtigkeit von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kalium-Flüssigglas mit einem Modul von 2,6 - 2,8 gemäß der in der festgelegten Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation oder Natrium-Flüssigglas mit einem Modul von 2,6 - 2,8 gemäß GOST 13078-67.
1.14. Die Beschichtungskomponente ist ein Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden. Der Rückstand auf Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Polyethylen- oder Papiersäcken geliefert und gemäß den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden, gelagert werden
2. QUALITÄTSKONTROLLE DER BESCHICHTUNG
2.1. Die fertige Beschichtung ist auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm zu prüfen und von der Technischen Überwachungsstelle des Herstellers der Bauwerke abzunehmen.
Bei der Beschichtung auf einer Baustelle erfolgt die Abnahme der Arbeiten durch die Auftraggeberorganisation und wird durch einen Rechtsakt jeglicher Form erstellt.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Pro Charge werden bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallkonstruktionen akzeptiert.
2.3. Bei der Abnahme erfolgt eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit.
2.4. Für jedes Design wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.5) durchgeführt.
2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Bauwerke nicht den Anforderungen des Abschnitts 1.5 dieser Norm entsprechen, ist das Los nicht abnahmepflichtig.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge müssen auf Schichtdicke geprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Bremssattel nach GOST 166-73. Das Ergebnis ist das arithmetische Mittel aus fünf Messungen.
2.7. Die Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung wird nach GOST 17177-71 bestimmt. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung werden Proben von drei Designs jeder Charge entnommen. Das Ergebnis wird als arithmetisches Mittel aus drei Messungen genommen.
2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in p.p. 1.4 und 1.6 ist das Los nicht abnahmepflichtig.
BLINDDARM
Obligatorisch
VORBEREITUNG UND AUFTRAGUNG DER BESCHICHTUNG
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen die Anforderungen der Absätze erfüllen. 1.12 - 1.14 dieser Norm.
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung. Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Wiegedosierern mit einem Fehler von ±1 Gew.-% gewogen und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von = 1,2 g / cm 3 verdünnt.
Es ist erlaubt, flüssiges Glas mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von 20 ± 5 ° C zu verdünnen, vorausgesetzt, die Mischzeit wird auf 10 Minuten erhöht. Verdünntes Flüssigglas wird nach GOST 3584-73 durch ein Sieb Nr. 05 filtriert.
2.3. Trockenmischung und flüssiges Glas werden in die entsprechenden Behälter mit aerodynamischer Wirkung geladen.
3. Auftragen der Beschichtungszusammensetzung
3.1. Das Auftragen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder einem Fachbetrieb direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die gemäß GOST 8135-74 mit rotem Blei oder Grundierungen vom Typ GF grundiert sind - gemäß GOST 4056-63 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Schutzes von Stahlkonstruktionen gegen Korrosion.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte = 1,2 kg/cm 3 benetzt, wonach die Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch gleichzeitiges Sprühen mit einer aerodynamischen Aktionsanlage unter der folgenden aufgetragen wird Betriebsarten:
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung auf Bauwerke sollten auch die Anforderungen von SNiP für die Endbeschichtung von Bauwerken beachtet werden, die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung sollte gemäß dem Projekt erfolgen.
3.5. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels sollte die Umgebungslufttemperatur nicht unter 5 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit nicht über 75 % liegen, außerdem müssen die Bauwerke unter den Baustellenbedingungen vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Die Trocknung der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.
Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80 - 100 ° C für mindestens 5 Stunden zugelassen.
3.7. Auf die getrocknete Beschichtung als Imprägnierung oder Veredelung kann, falls vom Projekt vorgesehen, Pentaphthalsäure PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständige Emaille XC-534 nach TU 6-10-801-76 aufgetragen werden . Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät nach GOST 7385-73 bei einem Druckluftdruck von bis zu 5 kgf/cm 2 aufgetragen.
Es ist erlaubt, Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt gemäß den für diese Emailtypen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Unterlagen.
3.8. Beschichtungen, die während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigt wurden, müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Bei der schrittweisen Kontrolle werden Asbestfeuchtegehalt, Flüssigglasdichte, Flammschutzmittel-Mahlfeinheit, sowie Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Flüssigglasdruck am Ausgang der Pistole, Abstand der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche). ) werden überprüft.
4.2. Die Feuchtigkeit von Asbest wird nach GOST 17177-71 bestimmt.
4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Hydrometer nach GOST 1300-74 bestimmt.
4.4. Die Feinheit des Schleifflammschutzmittels wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Ausgang der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 gesteuert.
5. Sicherheit
5.1. Die Arbeitsstelle muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet werden: Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte, Schutzbrille und enge Overalls.