Die Beschichtung auf Stahl ist feuerhemmend mit Phosphat. Technische Anforderungen

BESCHICHTUNG AUF STAHL PHOSPHAT BRANDSCHUTZ

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

GOST 23791-79

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR
BESCHICHTUNG AUF STAHL
PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ	GOST 23791-79
Technische Anforderungen
Phosphat-Brandschutzbeschichtung.
Technische Voraussetzungen

Durch das Dekret des Staatlichen Komitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 27. Juli 1979 Nr. 129 wurde das Einführungsdatum festgelegt

vom 01.01.1980

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Phosphat feuerhemmende Beschichtung auf werkseitig aufgebrachtem Stahl oder Baustelle auf der Stahlgerüst um die Grenze ihres Feuerwiderstands zu erhöhen.

Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Bestandteile zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG

1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.

1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen im obligatorischen Anhang aufgetragen werden. Die Veredelung der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.

1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung sind in der Tabelle angegeben. eins.

Tabelle 1

1.4. Grenzabweichung die Dicke der aufgetragenen Schicht aus dem Design sollte ± 5 % nicht überschreiten.

1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Blasen aufweisen.

1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Parameter der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

Tabelle 2

1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.

1.8. Nach der Beschichtung sollten Konstruktionen in trockenen Räumen gelagert werden.

1.9. Während des Transports und der Lagerung von Konstruktionen während relative Luftfeuchtigkeit Luft von mehr als 75 % sollte die Oberfläche der Beschichtung abgedichtet werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).

1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, flüssiges Glas und Nephelin-Flammschutzmittel.

1.11. Der Verbrauch an Komponenten für 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % der Produktionsverluste ist in der Tabelle angegeben. 3.

Tisch 3

1.12. Die Beschichtungskomponente ist halbstarrer Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-83. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.

1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde, oder Natriumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.

1.14. Beschichtungskomponente - Nephelin-Flammschutzmittel in Form von feinem Pulver gemäß den zugelassenen technischen Spezifikationen in etablierte Ordnung... Der Rückstand auf einem Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.

1.15. Beschichtungskomponenten müssen in . geliefert werden Metallfässer, Plastik- oder Papiertüten und gemäß den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation gelagert, in vorgeschriebener Weise genehmigt

2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT

2.1. Die fertige Beschichtung sollte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Bauwerke abgenommen werden.

Beim Auftragen einer Beschichtung auf einer Baustelle nimmt die Kundenorganisation die Arbeit ab und erstellt eine Handlung jeglicher Art.

2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallkonstruktionen werden als Charge genommen.

2.3. Bei der Abnahme wird eine Kontrollprüfung durchgeführt das Auftreten Beschichtung, ihre Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit.

2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.

2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Konstruktionen die Anforderungen des Abschnitts 1.5 nicht erfüllen, ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

2.6. Die Dicke der Beschichtung muss bei mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge überprüft werden Die Messung erfolgt mit einem Messschieber gemäß GOST 166-73. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von fünf Messungen gebildet.

2.7. Die Druckfestigkeit und die Rohdichte der Beschichtung werden nach GOST 17177-71 bestimmt. Um die Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden von jeder Charge Proben aus drei Designs entnommen. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von drei Messungen gebildet.

2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Absätzen angegebenen Indikatoren. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

ANHANG

Verpflichtend

VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSFORMULIERUNG

1. Materialien

1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12-1.14 dieser Norm.

2. Herstellung des Beschichtungsmittels

2.1. Zubereitung der Trockenmischung

Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Dosierwaagen mit einem Fehler von ± 1 Gew.-% verwogen und in einem Durchlaufmischer gemischt.

Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.

2.2. Flüssigglas wird verdünnt heißes Wasser Temperatur nicht über 80 ° C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten bis Dichte = 1,2 g / cm 3.

Flüssiges Glas darf mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 5) ° C verdünnt werden, vorausgesetzt, die Rührzeit wird auf 10 Minuten erhöht. Das verdünnte Flüssigglas wird durch ein Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.

2.3. Die Trockenmischung und flüssiges Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.

3. Auftragen des Beschichtungsmittels

3.1. Das Auftragen des Beschichtungsmittels sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.

3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die mit Eisenblei gemäß GOST 8135-74 oder Böden vom Typ GF grundiert sind - gemäß TU 610-1642-77 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Konstruktion von Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen.

3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit Flüssigglas mit einer Dichte von = 1,2 g / cm 3 befeuchtet, wonach die Zusammensetzung aufgetragen wird (Trockenmischung und Flüssigglas) erforderliche Dicke Sprühen auf einmal durch die Installation von aerodynamischer Wirkung unter den folgenden Betriebsmodi:

Druckluftdruck 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)

Ausgangsdruck von Flüssigglas

aus einer Pistole 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

Zusammensetzung strahlt nach oben nicht mehr als 500 mm

Abstand von Spritzpistole zu

die zu schützende Fläche in Richtung

Zusammensetzungsstrahl in horizontaler Richtung

und unten nicht mehr als 700 mm

An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.

3.4. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf Bauwerke sind auch die Anforderungen von SNiP für Deckbeschichtungen von Bauwerken zu beachten, die Oberflächenveredelung der Beschichtung ist projektbezogen durchzuführen.

3.5. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels muss die Umgebungstemperatur mindestens 5 ° C betragen, die Luftfeuchtigkeit darf 75 % nicht überschreiten, außerdem müssen die Bauwerke unter den Bedingungen der Baustelle vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.

3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.

Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden erlaubt.

3.7. Als Abdichtung oder Veredelung kann auf die getrocknete Beschichtung pentaphthalisches Email PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiges Email XC-534 nach TU 6-10-801-76 aufgetragen werden, wenn das Projekt dies vorsieht. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 5 kgf/cm 2 aufgetragen.

Es ist erlaubt, Emaille mit einer Rolle gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.

Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die nach dem für diese Emailtypen festgelegten Verfahren genehmigt wurde.

3.8. Jede Beschichtung, die während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigt wurde, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.

4. Kontrollmethoden

4.1. Bei der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt des Asbests, die Dichte des Flüssigglases, die Feinheit der feuerhemmenden Mahlung sowie die Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des Flüssigglases am Austritt der Pistole, die Abstand der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche) überprüft werden.

4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177.4-81 bestimmt.

4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Aräometer nach GOST 18481-81 bestimmt.

4.4. Die Feinheit der feuerhemmenden Mahlung wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.

4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 kontrolliert.

5. Sicherheitsvorkehrungen

5.1. Der Arbeitsplatz muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.

5.2. Produzierende Personen Glasur müssen mit Mitteln ausgestattet werden individueller Schutz: Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und schwere Overalls.

ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR

AUFTRAGNEHMER

V. A. Kopeikin, Dr. Tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); V. S. Sorin, Kand. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaya, Kand. Technik. Wissenschaften; L.A. Boykova; N.F. Wassiljew, Kand. Technik. Wissenschaften; I. R. Ladygin

EINGEREICHT vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR

Vorstandsmitglied IN UND. Sychev

GENEHMIGT UND IN AKTION EINGESETZT durch das Dekret des Staatlichen Baukomitees der UdSSR vom 27. Juli 1979 Nr. 129

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

BESCHICHTUNG AUF STAHL
PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

GOST 23791-79

STAATLICHER AUSSCHUSS DER UDSSR
KONSTRUKTION

Moskau

ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR

AUFTRAGNEHMER

EINGEREICHT vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR

Vorstandsmitglied IN UND. Sychev

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Komitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 27. Juli 1979 Nr. 129

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, die in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.

Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Bestandteile zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG

1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.

1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen im obligatorischen Anhang aufgetragen werden. Die Veredelung der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.

1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung sind in der Tabelle angegeben. eins.

Tabelle 1

1.4. Die maximale Abweichung der aufgetragenen Schichtdicke vom Design sollte ± 5 % nicht überschreiten.

1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Blasen aufweisen.

1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Parameter der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

Tabelle 2

1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.

1.8. Nach der Beschichtung sollten Konstruktionen in trockenen Räumen gelagert werden.

1.9. Bei Transport und Lagerung von Bauwerken bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75 % sollte die Oberfläche der Beschichtung abgedichtet werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).

1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Nephelin-Flammschutzmittel.

1.11. Der Verbrauch an Komponenten für 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % der Produktionsverluste ist in der Tabelle angegeben. 3.

Tisch 3

1.12. Die Beschichtungskomponente ist Chrysotilasbest III - V-Klassen halbstarrer Qualitäten P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-67.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.

1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul von 2,6 - 2,8 gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde, oder Natriumwasserglas mit einem Modul von 2,6 - 2,8 gemäß GOST 13078-67.

1.14. Beschichtungskomponente - Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde. Der Rückstand auf einem Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.

1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Polyethylen- oder Papiersäcken geliefert und gemäß den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde, gelagert werden

2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT

2.1. Die fertige Beschichtung muss auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm geprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Bauwerke abgenommen werden.

Bei der Beschichtung auf einer Baustelle erfolgt die Abnahme der Arbeiten durch die Kundenorganisation und wird in beliebiger Form erstellt.

2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallkonstruktionen werden als Charge genommen.

2.3. Bei der Abnahme werden das Aussehen der Beschichtung, ihre Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit kontrolliert.

2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.5) durchgeführt.

2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Aussehens heraus, dass mehr als 10 % der Konstruktionen die Anforderungen des Abschnitts 1.5 dieser Norm nicht erfüllen, ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge sollten auf Beschichtungsdicke überprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber nach GOST 166-73. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von fünf Messungen gebildet.

2.7. Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung werden gemäß GOST 17177-71 bestimmt. Um die Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden von jeder Charge Proben aus drei Designs entnommen. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von drei Messungen gebildet.

2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Absätzen angegebenen Indikatoren. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

ANHANG

Verpflichtend

VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSFORMULIERUNG

1. Materialien

1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12 - 1.14 dieser Norm.

2. Herstellung des Beschichtungsmittels

2.1. Vorbereitung der Trockenmischung. Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Dosierwaagen mit einem Fehler von ± 1 Gew.-% verwogen und in einem Durchlaufmischer gemischt.

Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.

2.2. Flüssigglas wird mit heißem Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von 1,2 g / cm 3 verdünnt.

Es ist erlaubt, flüssiges Glas zu verdünnen kaltes Wasser Temperatur von 20 ± 5 ° C, sofern die Rührzeit auf 10 Minuten erhöht wird. Verdünntes Flüssigglas wird durch ein Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 gefiltert.

2.3. Die Trockenmischung und flüssiges Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.

3. Auftragen des Beschichtungsmittels

3.1. Das Auftragen des Beschichtungsmittels sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.

3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die mit Rotbleieisen gemäß GOST 8135-74 oder Böden vom Typ GF grundiert sind - gemäß GOST 4056-63 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Schutzgestaltung von Stahlkonstruktionen vor Korrosion.

3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von 1,2 kg / cm 3 benetzt, wonach eine Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch Sprühen auf einmal aufgetragen wird, indem eine aerodynamische Wirkung unter den folgenden installiert wird Betriebsarten:

An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.

3.4. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf Bauwerke sind zusätzlich die Anforderungen von SNiP für Deckbeschichtungen zu beachten Gebäudestrukturen, sollte die Oberflächenveredelung der Beschichtung projektbezogen erfolgen.

3.5. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels muss die Umgebungstemperatur mindestens 5 ° C betragen, die Luftfeuchtigkeit darf 75 % nicht überschreiten, außerdem müssen die Bauwerke unter den Bedingungen der Baustelle vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.

3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.

Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80 - 100 ° C für mindestens 5 Stunden erlaubt.

3.7. Als Abdichtung oder Veredelung kann auf die getrocknete Beschichtung pentaphthalisches Email PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiges Email XC-534 nach TU 6-10-801-76 aufgetragen werden, wenn das Projekt dies vorsieht. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät gemäß GOST 7385-73 bei einem Druckluftdruck von bis zu 5 kgf / cm 2 aufgetragen.

Es ist erlaubt, Emaille mit einer Rolle gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.

Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise für diese Emailtypen zugelassen ist.

3.8. Jede Beschichtung, die während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigt wurde, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.

4. Kontrollmethoden

4.1. Die Betriebskontrolle prüft den Feuchtigkeitsgehalt des Asbests, die Dichte des Flüssigglases, die Feinheit des feuerhemmenden Schliffs, sowie die Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des Flüssigglases am Austritt der Pistole, Abstand von der Spritzpistole bis zur geschützten Oberfläche).

4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177-71 bestimmt.

4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Aräometer nach GOST 1300-74 bestimmt.

4.4. Die Mahlfeinheit des Flammschutzmittels wird gemäß GOST 310.2-76 bestimmt.

4.5. Druckluft- und Flüssigglasdruck am Pistolenausgang werden mit einem Manometer nach GOST 8625-77 kontrolliert.

5. Sicherheitsvorkehrungen

5.1. Der Arbeitsplatz muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.

5.2. Personen, die die Beschichtung aufbringen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte, Schutzbrillen und schwere Overalls.

GOST 23791-79

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354

Gruppe W15

STATE STANDARD UNION SSR

Die Beschichtung auf Stahl ist feuerhemmend mit Phosphat.

Technische Anforderungen

Phosphat-Brandschutzbeschichtung für

Stahlkonstruktionen. Technische Voraussetzungen

Einführungsdatum 1980-01-01

GENEHMIGT UND ZUM HANDELN VERPFLICHTET Erlass des Staatlichen Baukomitees der UdSSR vom 27. Juli 1979 Nr. 129

REPUBLIKATION. März 1985

Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Bestandteile zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG

1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen im obligatorischen Anhang aufgetragen werden. Die Veredelung der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.

1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung sind in der Tabelle angegeben. eins.

Tabelle 1

1.4. Die maximale Abweichung der aufgetragenen Schichtdicke vom Design sollte ± 5 % nicht überschreiten.

1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Blasen aufweisen.

1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Parameter der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

Tabelle 2

1.7. Beschichtete Konstruktionen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.

1.8. Nach der Beschichtung sollten Konstruktionen in trockenen Räumen gelagert werden.

1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Nephelin-Flammschutzmittel.

1.11 Der Verbrauch an Komponenten pro 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10 % der Produktionsverluste ist in der Tabelle angegeben. 3.

Tisch 3

1.12. Die Beschichtungskomponente ist halbstarrer Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-83.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2 % nicht überschreiten.

1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation oder Natriumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.

1.14. Beschichtungskomponente - Nephelin-Flammschutzmittel in Form von feinem Pulver gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde. Der Rückstand auf einem Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.

2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT

2.1. Die fertige Beschichtung sollte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Bauwerke abgenommen werden.

Beim Auftragen einer Beschichtung auf einer Baustelle nimmt die Kundenorganisation die Arbeit ab und erstellt eine Handlung jeglicher Art.

2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallkonstruktionen werden als Charge genommen.

2.3. Bei der Abnahme werden das Aussehen der Beschichtung, ihre Dicke, Rohdichte und Druckfestigkeit kontrolliert.

2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.

2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Konstruktionen die Anforderungen des Abschnitts 1.5 nicht erfüllen, ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

2.6. Die Schichtdicke muss bei mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge überprüft werden Die Messung erfolgt mit einem Messschieber nach GOST 166-73. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von fünf Messungen gebildet.

2.7. Die Druckfestigkeit und die Rohdichte der Beschichtung werden nach GOST 17177-71 bestimmt. Um die Druckfestigkeit und Rohdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden von jeder Charge Proben aus drei Designs entnommen. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von drei Messungen gebildet.

2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Absätzen angegebenen Indikatoren. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

ANHANG (obligatorisch)

VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSFORMULIERUNG

1. Materialien

1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12-1.14 dieser Norm.

2.1. Zubereitung der Trockenmischung

Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Dosierwaagen mit einem Fehler von ± 1 Gew.-% verwogen und in einem Durchlaufmischer gemischt.

Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.

2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten bis zu einer Dichte von ρ = 1,2 g / cm 3 verdünnt.

2.3. Die Trockenmischung und flüssiges Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.

3. Auftragen des Beschichtungsmittels

3.1. Das Auftragen des Beschichtungsmittels sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.

3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die mit Eisenblei gemäß GOST 8135-74 oder Böden vom Typ GF grundiert sind - gemäß TU 610-1642-77 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Konstruktion von Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen.

3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von ρ = 1,2 kgf / cm 3 befeuchtet, wonach eine Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch Sprühen auf einmal aufgetragen wird, indem eine aerodynamische Wirkung unter installiert wird folgende Betriebsarten:

Druckluftdruck ................................. 0,3 MPa (3 kgf / cm 3)

Der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole ..... 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 3)

Abstand von der Spritzpistole zur dosierschützenden Oberfläche bei nach oben gerichtetem Zusammensetzungsstrahl .............................. nicht mehr als 500 mm

Der Abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche bei horizontalem Sprühstrahl nach unten ................................ ......... nicht mehr als 700 mm

An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.

3.4. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf Bauwerke sind auch die Anforderungen von SNiP für Deckbeschichtungen von Bauwerken zu beachten, die Oberflächenveredelung der Beschichtung ist projektbezogen durchzuführen.

Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden erlaubt.

3.7. Als Abdichtung oder Veredelung kann auf die getrocknete Beschichtung pentaphthalisches Email PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiges Email XC-534 nach TU 6-10-801-76 aufgetragen werden, wenn das Projekt dies vorsieht. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 0,5 MPa (5 kgf/cm 3) aufgetragen.

Es ist erlaubt, Emaille mit einer Rolle gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.

Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die nach dem für diese Emailtypen festgelegten Verfahren genehmigt wurde.

3.8. Jede Beschichtung, die während der Anwendung, des Transports oder der Installation beschädigt wurde, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.

4. Kontrollmethoden

4.1. Bei der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt des Asbests, die Dichte des Flüssigglases, die Feinheit der feuerhemmenden Mahlung sowie die Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des Flüssigglases am Austritt der Pistole, die Abstand der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche) überprüft werden.

4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177.4-81 bestimmt.

4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Aräometer nach GOST 18481-81 bestimmt.

4.4. Die Feinheit der feuerhemmenden Mahlung wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.

4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 kontrolliert.

5. Sicherheitsvorkehrungen

5.1. Der Arbeitsplatz muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.

5.2. Personen, die die Beschichtung aufbringen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte, Schutzbrillen und schwere Overalls.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG

2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT

ANHANG (erforderlich). VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSFORMULIERUNG

1. Materialien

2. Herstellung des Beschichtungsmittels

3. Auftragen des Beschichtungsmittels

4. Kontrollmethoden

5. Sicherheitsvorkehrungen

GOST 25665-83

STAATLICHES AUSSCHUSS FÜR BAU DER UdSSR

Moskau

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Komitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 21. Februar 1983 Nr. 29.

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Beschichtung auf Mineralfaserbasis, die vor Ort auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.

Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, Materialien zu ihrer Herstellung und Anwendungstechnik fest.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE BESCHICHTUNG

1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Gebäuden verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.

1.2. Materialien zur Vorbereitung der Zusammensetzung der Beschichtung sowie die Technologie ihrer Aufbringung auf Bauwerke müssen die im obligatorischen Anhang angegebenen Anforderungen erfüllen.

1.3. Die Feuerwiderstandsgrenzen von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Beschichtung sind in der Tabelle angegeben. eins.

Tabelle 1

1.4. Die maximale Abweichung der Dicke der aufgetragenen Beschichtungsschicht vom Design nach unten sollte 5 % nicht überschreiten.

1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Blasen aufweisen.

1.7. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Mineralfasergranulat, Wasserglas und Flammschutzmittel Nephelin.

1.8. Der Verbrauch an Komponenten für 1 m 3 Beschichtung unter Berücksichtigung von Produktionsverlusten ist in der Tabelle angegeben. 3.

1.9. Beschichtungskomponente - Mineralfasergranulat, hergestellt gemäß Abschnitt 2.2 des verbindlichen Anhangs dieser Norm, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 2 %.

1.10. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation oder Natriumwasserglas mit einem Modul von 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.

1.11. Beschichtungskomponente - Nephelin-Flammschutzmittel in Form eines feinen Pulvers gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde.

1.12. Beschichtungskomponenten sollten geliefert werden: Flüssigglas - in Metallfässern, Mineralfasern und feuerhemmend - in Polyethylen- oder Papiersäcken und gemäß den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurde, gelagert werden.

2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT

2.1. Die fertige Beschichtung muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen dieser Norm erfüllt. Die Abnahme der Arbeiten erfolgt durch die Kundenorganisation und wird durch eine Urkunde jeglicher Form erstellt.

2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallkonstruktionen werden als Charge genommen.

2.3. Bei der Abnahme wird das Aussehen der Beschichtung, ihre Dicke, Dichte und Druckfestigkeit kontrolliert.

2.4. Eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Ziffer 1.5) wird über die gesamte Fläche des Loses durchgeführt.

2.5. Stellt sich bei der Prüfung des Erscheinungsbildes heraus, dass mehr als 10 % der Losfläche nicht den Anforderungen des Abschnitts 1.5 dieser Norm entsprechen, ist das Los nicht abnahmepflichtig.

2.6. Die Überprüfung der Beschichtungsdicke (Abschnitt 1.4) sollte an mindestens 50 Streupunkten in jeder Charge durchgeführt werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber nach GOST 166-80.

2.7. Druckfestigkeit und Beschichtungsdichte (Abschnitt 1.6) werden gemäß GOST 17177-71 bestimmt. Um die Druckfestigkeit und Dichte der Beschichtung zu bestimmen, werden in jeder Charge Proben an drei verteilten Stellen entnommen. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel von drei Messungen gebildet.

2.8. Wenn die Ergebnisse für mindestens einen der in den Absätzen genannten Indikatoren unbefriedigend sind. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.

ANHANG

Verpflichtend

VORBEREITUNG UND AUFTRAG DER BESCHICHTUNG

1. MATERIALIEN

1.1. Die Materialien, die Bestandteil der Beschichtung sind, müssen die Anforderungen der Kl. 1.9-1.11 dieser Norm.

2. VORBEREITUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG

2.1. Die Vorbereitung der Beschichtungszusammensetzung sollte aus folgenden Arbeitsgängen bestehen:

Zubereitung von körnigen Mineralfasern;

Zubereitung von Trockenmischung;

Zubereitung von Flüssigglas.

2.2. Die Herstellung von granulierten Mineralfasern erfolgt durch Mischen von Mineralfasern gemäß GOST 4640-76 in einem Schaufelmischer Typ CM-447 beliebiger Kapazität für 3 - 5 Minuten.

Granulierte Mineralfasern sollten gemäß GOST 2715-75 durch ein Sieb Nr. 2, 6 gesiebt werden, um es von Staub und Perlen zu trennen.

Die fraktionierte Zusammensetzung der körnigen Mineralfaser sollte wie folgt sein:

2.3. Die Trockenmischung wird durch Mischen von Mineralfasergranulat und feuerhemmendem Nephelin, die zuvor auf Wiegechargern mit einem Fehler von ± 1 Gew.-% abgewogen wurden, in einem Durchlaufmischer hergestellt.

Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.

2.4. Die Herstellung von flüssigem Glas besteht darin, es mit heißem Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C unter ständigem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von 1,2 g / cm 3 zu verdünnen.

Flüssiges Glas darf mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 5) ° C verdünnt werden, vorausgesetzt, die Rührzeit wird auf 10 Minuten erhöht.

Verdünntes Flüssigglas wird durch ein Sieb Nr. 5 gemäß GOST 3187-76 filtriert.

2.5. Die Trockenmischung und das Flüssigglas werden in die entsprechenden Behälter der UNOP-1M-Anlage geladen, aus denen sie unter Druckluft in die Spritzpistole geleitet und beim Auftragen auf die geschützte Oberfläche aerob vermischt werden.

3. ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG

3.1. Das Auftragen des Beschichtungsmittels sollte durch eine Fachorganisation direkt auf der Baustelle erfolgen.

3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgetragen, die gemäß GOST 8135-74 mit Eisenblei grundiert sind, oder auf Böden vom Typ GF gemäß GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen der Regeln und Vorschriften für die Gestaltung des Schutzes von Bauwerken aus Korrosion.

3.3. Vor dem Auftragen der Beschichtungsmasse wird die Oberfläche der Struktur mit Flüssigglas mit einer Dichte von 1,2 g / cm 3 mit der Anlage UNOP-1M benetzt.

3.4. Die Zusammensetzung der Beschichtung wird auf die vorbereitete Oberfläche der Struktur in einem Schritt in der erforderlichen Dicke mit der Installation UNOP-1M in den folgenden Betriebsarten aufgetragen:

An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.

3.4. Beim Auftragen des Beschichtungsmittels auf Bauwerke sind die Anforderungen der Bauordnungen und Vorschriften für die Deckbeschichtung von Bauwerken zu beachten. Die Oberflächenveredelung der Beschichtung sollte projektbezogen erfolgen.

3.5. Beim Auftragen der Beschichtung muss die Umgebungstemperatur mindestens 5 °C betragen, die Luftfeuchtigkeit darf 75 % nicht überschreiten. Bauwerke müssen vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.

3.6. Die Trocknung der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 °C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% für mindestens 36 Stunden bei einer Beschichtungsdicke von bis zu 30 mm und mindestens 48 Stunden bei einer Beschichtung durchgeführt werden Dicke von mehr als 30 mm.

3.7. Auf der getrockneten Beschichtung als Finish, falls vom Projekt vorgesehen, eine der Pentaphthallacke der PF-115-Klassen gemäß GOST 4665-76, PF-218 gemäß GOST 21227-75, PF-223 gemäß mit GOST 14923-78 oder Email sollte XC-534 gemäß der normativen und technischen Dokumentation aufgetragen werden. Die Emaille wird in zwei Schichten mit einem Farbspritzgerät gemäß GOST 20233-74 aufgetragen.

Es ist erlaubt, Emaille mit einer Rolle gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.

Das Auftragen und Trocknen des Emails erfolgt gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in vorgeschriebener Weise für diese Emailtypen genehmigt wurde.

3.8. Die bei der Herstellung von Arbeiten beschädigte Beschichtung muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Die Betriebskontrolle prüft den Feuchtigkeitsgehalt der Mineralfaser, deren Partikelgrößenverteilung, Glasdichte sowie die Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Wasserglasdruck am Pistolenausgang, Abstand der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche).

4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt der Mineralfaser wird nach GOST 17177-71 bestimmt.

4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Aräometer nach GOST 18481-81 bestimmt.

4.4. Druckluft- und Flüssigglasdruck am Pistolenausgang werden mit einem Manometer nach GOST 8625-77 kontrolliert.

5. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

5.1. Bei Arbeiten zum Auftragen der Beschichtungszusammensetzung sollte man sich an den Anforderungen des Kapitels Bauordnungen und Vorschriften über die Sicherheit im Bauwesen und dieser Norm orientieren.

5.2. Personen, die Arbeiten an der Zubereitung und dem Auftragen des Beschichtungsmittels durchführen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet werden: Schutzpasten und -salben, Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte, Schutzbrillen und schwere Overalls.

5.3. Bei der Arbeit mit Geräten, die zur Herstellung und zum Auftragen der Beschichtungszusammensetzung bestimmt sind, müssen die in der Gebrauchsanweisung dieser Geräte angegebenen Sicherheitsanforderungen eingehalten werden.