Erhöhte Nachfrage nach Heizgeräte, bestimmt zum Verbrennen von Braunkohle, Brennholz, Torf sowie emittierenden Abfällen Wärmeenergie, ist mit einer stetigen Erhöhung der Strom- und Gastarife verbunden. Aus den Überresten der Aktivität Landwirtschaft und holzverarbeitende Betriebe produzieren Briketts und Pellets.

Nicht alle Organisationen und Eigentümer von Privathäusern können es sich unter den gegenwärtigen Bedingungen leisten, Gas zu installieren. Dies ist mit großen Materialkosten verbunden. Darüber hinaus wird es viel Zeit in Anspruch nehmen, die Genehmigung einzuholen, das Projekt vorzubereiten und das System direkt anzuschließen.

Verbraucher suchen alternative Optionen, Prüfung der Möglichkeit der Beheizung von Wohn- und Industriegebieten verfügbaren Materialien. Es könnte sich um Kohle handeln, deren Einsatzvorteile auf der Hand liegen: Sie brennt lange und emittiert große Menge Wärme. Aber es lohnt sich, auf Biokraftstoffe zu achten.

Arten verfügbarer Biokraftstoffe

Jeder kann Material für den Winter vorbereiten, das zum Heizen der Räumlichkeiten verwendet wird:

• Nichtgewerbliches Rundholz von Holzeinschlags- und Holzverarbeitungsunternehmen;
• verschiedene Holzabfälle: Äste, Zweige, Spitzen, abgeschälte Rinde nach maschineller Bearbeitung von Stämmen, als fehlerhaft geltende Zuschnitte, Bretter mit Mängeln, Reste von Tischlerarbeiten, Platten;
• Fragmente nicht genutzter Stämme, Teile umgestürzter Bäume. Ebenso Wurzeln, Stümpfe, Triebe und Sträucher, die beschnitten und gefällt werden müssen. Zum Beispiel in der Nähe von Stromleitungen, Kommunikationsleitungen, Pipelines, entlang von Autobahnen;
• getrocknete Pflanzen ganz oder teilweise: Sonnenblumenstiele, Schilf, Kartoffelspitzen, Stroh;
• Torfbriketts;
• Pellets aus gepresstem Holz und Pflanzenabfällen.

Verschiedene Heizmaterialien unterscheiden sich in der Energieeffizienz. Um festzustellen, welche davon mehr Wärme erzeugen, sollten Sie ihre Zusammensetzung untersuchen.

Vergleichen wir die Produktivität

Zu den Materialien, die zu Biokraftstoffen gehören, gehören:

• Wasser;
• Harz;
• brennbarer Stoff.

Der Anteil der Komponenten bestimmt seine Eigenschaften und die Fähigkeit zur Freisetzung eine bestimmte Menge von Wärme. Dadurch unterscheiden sich die Materialien voneinander. Der Feuchtigkeitsgehalt kann je nach Lagerungs- und Verarbeitungsmethode variieren. Der Feuchtigkeitsanteil kann zu hoch sein, wenn der Biokraftstoff schwer zu trocknen ist. Dadurch wird die Brennbarkeit des Materials beeinträchtigt.

Die Luftfeuchtigkeit der Baumstämme kann nach dem Fällen 60 % betragen. Zum Trocknen wird es zwei oder sogar drei Monate lang an der frischen Luft gelagert. Bei sonnigem Wetter ohne Niederschläge und sogar leichtem Wind liegt die Luftfeuchtigkeit beim Holzeinschlag bei 40–45 %. Durch künstliche Trocknung in Produktionsbereichen oder Lagerhallen kann ein Feuchtigkeitsgehalt von 15–20 % erreicht werden. Wenn wir Torf mit anderen Arten von Biokraftstoffen (Holz, Pflanzenreste) vergleichen, können wir einen erhöhten Gehalt an emittierender Asche und Schwefelverbindungen feststellen schlechter Geruch beim Brennen.

Flüssigbrennstoffkessel

Wenn wir Geräte vergleichen, die mit Dieselkraftstoff und festem Biokraftstoff betrieben werden, können wir feststellen, dass die Bandbreite beider Optionen recht groß ist. Für einen interessierten Käufer ist es kein Problem, Lieferanten für Einheiten jeglicher Art zu finden. Darüber hinaus sind sowohl russische als auch ausländische Hersteller auf dem Markt vertreten. Heizkessel können mit jeder Leistung erworben werden und heizen so große Flächen. Wenn die Leistung eines Kessels nicht ausreicht, können Sie einen Heizraum aus mehreren gleichzeitig betriebenen Einheiten zusammenstellen.

Anwender stellen Fragen zum Lagersystem und zur automatisierten Kraftstoffversorgung. Das ist schon lange kein Problem mehr. Es wurden Transfersysteme aus Silos entwickelt, die sowohl Diesel als auch Biokraftstoff in kontinuierlich brennenden Kesseln einsparen. Der Prozess ist mechanisiert und automatisiert und erfordert keine häufige Überwachung oder ständige Anwesenheit eines Bedieners. Die Kosten für ein System zur Versorgung mit festem Biobrennstoff sind höher als für Kesselhäuser mit Gas- oder Flüssigbrennstoff. Es lässt sich leicht feststellen, ob sich die Installation lohnt.

Betriebskosten

Wenn Sie die Energieeffizienz von zwei Kesselhäusern mit der gleichen Leistung (2 MW) vergleichen, von denen eines mit Diesel und das zweite mit festen Brennstoffen beheizt wird, müssen Sie die Brennstoffkosten berechnen:

1. Der Dieselkessel verbraucht 180 l/Stunde, sodass der Verbrauch pro Saison 450.000 Liter beträgt. Unter Berücksichtigung der Kosten für Dieselkraftstoff belaufen sich die Ausgaben auf 13,5 Millionen Rubel. Der Kessel verbraucht auch Strom, um den Brenner zu betreiben. Kosten für 6 Monate Heizperiode zum Preis von 5 Rubel. pro kW/h - 100.000 Rubel. Gesamtbetrag: 13.600.000 RUB.
2. Wenn Sie Hackschnitzel als Brennstoff verwenden, betragen die Kosten bei einem Verbrauch von etwa 4 m 3 / Stunde pro Saison 3.850.000 Rubel.
3. Pellets und Briketts werden teurer sein. Verbrauch - 430 kg pro Stunde zu einem Preis von 6 Rubel. Pro kg kostet das Heizen 6.450.000 Rubel. pro Saison. Sie müssen die Kosten für den vom Brenner verbrauchten Strom hinzufügen. Seine Leistung beträgt 15 kW, Sie müssen also weitere 375.000 Rubel bezahlen.

Sie können berechnen, wie viel Sie für Gas bei einem bestimmten Stromverbrauch bezahlen müssen. Der Gasverbrauch des Kessels beträgt 240 m 3 /Stunde. Nehmen wir den durchschnittlichen Kraftstofftarif - 5 Rubel / m 3. Dann betragen die Gesamtheizkosten für einen Zeitraum von 6 Monaten 300.000 Rubel.

Ziehen Sie Ihre eigenen Schlussfolgerungen.

Kapitalbaukosten

Die Vergasung der Anlage wird mindestens 5 Millionen Rubel kosten – das sind offizielle Angaben, die die Kosten für die Projektentwicklung und den Anschluss einschließen. In Wirklichkeit sieht alles anders aus. Unvorhergesehene Ausgaben müssen beglichen werden; der aufgewendete Betrag verdoppelt sich bis zum Abschluss der Arbeiten. Wir können ein Beispiel nennen, bei dem der geschätzte Betrag für ein Vergasungsprojekt für eine Anlage (technische Daten: Kesselhaus mit einer Last von 1,5 MW) in der Region Moskau 82 Millionen Rubel betrug. Der Eigentümer weigerte sich zu verkaufen.

Die Kosten für die Ausrüstung von Gas- und Dieselkesselhäusern sind ungefähr gleich. Bitte beachten Sie jedoch, dass ein Treibstoffbunker erforderlich ist. Der Preis beträgt etwa 1 Million Rubel.

Festbrennstoffanlagen, Brenner und Bunker werden viel mehr kosten als die beiden vorherigen Optionen. Allerdings werden die Kosten für Biokraftstoff schnell alle Kosten decken. Daher ist es derzeit am rentabelsten, einen laufenden Heizraum auszustatten dieses Material. Es ist zu beachten, dass die Verbrennung von Biokraftstoff am umweltfreundlichsten ist und weniger die Umwelt belastet Umfeld. Es entstehen weder Kohlenstaub noch Fremdgerüche im Raum, die bei der Verwendung von Dieselkraftstoff üblich sind.

Ökologie des Konsums: Der Artikel widmet sich der erfolgreich angewandten Entwicklung eines heimischen Herstellers. Festbrennstoffkessel, was die Verbrennung minderwertiger Kohlen und, was unserer Meinung nach wichtiger ist, von Biokraftstoffen ermöglicht.

Aufgrund der steigenden Preise für Gas und Strom besteht derzeit ein erneutes Interesse an Geräten, die die Nutzung lokaler kalorienarmer Brennstoffe (Holz, Torf, Braunkohle) und brennbarer Abfälle (Landwirtschaft, Holzverarbeitung, feste Abfälle) zur Wärmeerzeugung ermöglichen und/oder elektrische Energie.

Bekannte Schwierigkeiten bei der Erlangung einer Nutzungserlaubnis Erdgas als Brennstoff (auch finanziell) zwingen Verbraucher dazu, nach alternativen Möglichkeiten zur Versorgung industrieller und kommunaler Anlagen mit Wärmeenergie zu suchen.

Man muss nur auf alternative Brennstoffe achten – Feststoffe. Und dann stellt sich die Frage: Was soll man wählen – Kohle oder Biokraftstoff?

Zu den häufigsten Arten lokaler Biokraftstoffe gehören:

1. Brennholz in Form von nicht gewerblich genutztem Scheitholz;

2. Stückabfälle aus Sägewerken und Holzverarbeitung: Platten, Latten, Bretter und Balken mit unzulässigen Holzfehlern, nicht standardmäßige Schnitte beim Schneiden von Schnittholz, Ausschussrohlinge und Halbfabrikate, Rinde, die bei der maschinellen Entrindung vieler Holzarten anfällt, Holzabfälle , getrocknetes Grün, Zweige, Zweige, Wipfel usw.;

3. Nicht gewerblich genutzte Baumstämme, gesundes Totholz, Unterholz, dünne Bäume, Baumstümpfe und Wurzeln, Sägemehl und Holzspäne, Baum- und Strauchvegetation, die in bestimmten Streifen entlang von Straßen, Rohrleitungen, Strom- und Kommunikationsleitungen entfernt werden müssen;

4. krautige Vegetation, Schilf, Stroh, Kartoffelspitzen, Lignin;

5. speziell hergestellte Brennstoffe aus Holzabfällen und biologischen Rohstoffen (Briketts, Pellets);

6. gemahlener Torf.

Aus Sicht des Verbrennungsprozesses besteht jeder Biokraftstoff in der Regel aus folgenden Bestandteilen: Asche, brennbarer Stoff, Wasser. Individuelle Unterschiede zwischen bestimmten Arten von Biokraftstoffen liegen vor allem in unterschiedlichen Prozentsatz Feuchtigkeit je nach Herstellungsverfahren, Ort und Dauer der Lagerung, Einwirkung natürlicher oder künstlicher Trocknung.

Beispielsweise kann frisch geschnittenes Holz einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 50–60 % aufweisen, und nach zwei bis drei Monaten Lagerung an der frischen Luft an einer Schneidestelle bei trockenem Wetter trocknet der Schnittabfall auf bis zu 40–45 %; Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzverarbeitungsabfällen in einer Werkstatt oder in einem überdachten Holzlager nach künstlicher Trocknung liegt im Bereich von 12–20 %. Torf als Fossil aus anderen frisch gewonnenen Brennstoffen (Holz, krautige Pflanzen) unterscheidet sich deutlich durch einen erhöhten Gehalt an Schwefelverbindungen und einen hohen Aschegehalt.

Vergleichen wir nun, was wir über dieselbetriebene Geräte mit Geräten zur Verbrennung von Biokraftstoffen wissen. Gibt es eine große Auswahl an Geräten, die den Betrieb eines Festbrennstoffkesselraums genauso einfach machen wie den Betrieb eines Dieselkessels?

Die Auswahl ist recht groß. Jeder interessierte Benutzer kann problemlos eine ausreichende Anzahl von Anbietern dieser Art von Produkten finden. Verursacht die Kraftstofflagerung ein Problem? Nein, es gibt eine Vielzahl gebrauchter Kraftstofflager- und -versorgungssysteme. Der Prozess ist bis zur völligen Abwesenheit automatisiert und mechanisiert Dienstpersonal? Natürlich ja, aber es kostet etwas mehr als bei flüssigen und gasförmigen Kraftstoffen. Lohnt sich das Spiel und wie hoch werden die Kosten für das Endprodukt sein – thermische Energie?

Vergleichen wir die Betriebskostenvariante für zwei Kesselhäuser mit einer Leistung von jeweils 2 MW, ausgestattet mit einem Diesel- bzw. Festbrennstoffkessel. Nehmen wir an, dass die Heizräume nur zum Heizen dienen. Heizperiode 5000 Stunden dauert, die Kessel richtig ausgewählt sind und die durchschnittliche Kessellast in diesem Zeitraum 50 % der Nennlast beträgt. Der Hauptkostenposten ist natürlich der Treibstoff. Die Kosten für Dieselkraftstoff akzeptabler Qualität betragen 30 Rubel/Liter. Der Spitzenverbrauch eines 2-MW-Kessels beträgt ca. 180 l/h. Somit wird während der Heizperiode Folgendes verbraucht:

180 x 0,5 x 5000 = 450.000 l/Saison, was bei einem Preis von 30 Rubel/Liter 13,5 Millionen Rubel entspricht.

Der vom Brenner verbrauchte Strom beträgt durchschnittlich 4 kW; die Stromkosten pro Saison betragen bei einem Strompreis von 5 Rubel/kWh: 4x5000x5=100.000 Rubel.

Hackschnitzelkessel: Der Spitzenverbrauch an Hackschnitzeln mit einem Heizwert von 1500 kcal/kg beträgt 1150 kg/Stunde bzw. 3,85 m3/Stunde. Die durchschnittlichen Kosten für Hackschnitzel betragen 400 Rubel/m3. Somit betragen die Kraftstoffkosten 3,85 x 0,5 x 5000 x 400 = 3.850.000 Rubel/Saison.

Kessel für Pellets oder Briketts mit einem Heizwert von 4000 kcal/kg: Spitzenverbrauch 430 kg/Stunde, Kosten 6 Rubel/kg, Gesamtsumme für die Saison: 430 x 0,5 x 5000 x 6 = 6.450.000 Rubel/Saison.

Der Stromverbrauch eines Festbrennstoffkessels beträgt 15 kW, sodass die Energiekosten für die Heizperiode 15 x 5000 x 5 = 375.000 Rubel betragen.

Schauen wir uns zum Vergleich die Gaskosten an. In der Spitzenzeit verbraucht der Kessel 240 m3/h, die Gaskosten betragen 5 Rubel/m3, die gesamten Brennstoffkosten für die Heizperiode:

240x0,5x5000x5=3.000.000 Rubel/Saison.

Interessante Daten?

Wie sieht es mit den Kapitalkosten für den Bau aus?

Gas: Der Preis für die Vergasung beginnt bei durchschnittlich 5 Millionen Rubel; dieser Wert verdoppelt sich während der Umsetzung des Projekts. In einer der Anlagen in der Region Moskau beliefen sich die Kosten für eine Gasleitung zu einem Kesselhaus mit einer Leistung von 1,5 MW auf 82 Millionen Rubel. Natürlich wurde das Projekt nicht umgesetzt. Die Kosten für Kessel und Brenner sind ähnlich wie bei der Dieselversion, allerdings kommt noch ein nicht ganz erfreulicher Zusatz in Form von Inspektionen aller Art hinzu. Bei der Dieselversion kommt im Gegensatz zur Gasversion ein Kraftstoffspeicher hinzu ungefähren Kosten 1 Million Rubel.

In Bezug auf die Kesselkosten liegt ein Festbrennstoffkesselhaus sowohl gegenüber Gas- als auch Dieselkesseln deutlich im Nachteil. Die Kosten für den Kessel sind ungefähr höher als die Kosten für Kessel und Brenner bei Gas- und Dieselversionen. Die Gesamtheit der Kapital- und Betriebskosten erlaubt uns jedoch eindeutig, die Option eines Biobrennstoff-Kesselhauses als die attraktivste zu betrachten.

8. Juni 2018

Viele Jahre lang rätselte das Management holzverarbeitender Betriebe, wie man Ablagerungen von Sägespänen, Spänen und anderen Abfällen loswerden könnte. Je größer die Produktion, desto beeindruckender ist das Ausmaß des Problems. Bis vor Kurzem wurde die Idee, in Russland Industrieabfälle zur Wärme- und Stromerzeugung zu nutzen, von vielen nicht ernst genommen. In letzter Zeit haben jedoch immer mehr Unternehmen begonnen, auf Biokraftstoffe umzusteigen, wodurch die Produktion praktisch abfallfrei wird und zwei wichtige Haushaltsposten geschlossen werden: Abfallentsorgung und Wärmeversorgung..

Für viele Unternehmen ist der Einsatz mechanisierter Festbrennstoffkesselhäuser zu einer Art technologischen Durchbruch geworden. Sprechen Sie darüber, wie effektiv und kostengünstig solche sind autonome Kessel in der Holzbearbeitung überflüssig. Es ist klar wie ein Tag. In Holzverarbeitungsbetrieben und Sperrholzfabriken wird aufgrund ihrer Arbeit ein Komplex von Trockenkammern oder eine Heizungsanlage beheizt.
Grundsätzlich können solche Kesselhäuser auch zur Organisation der Zentralheizung von Wohnungen in Städten und Gemeinden in der Nähe großer holzverarbeitender Betriebe eingesetzt werden. Eine ähnliche Praxis gibt es bereits in Russland.

In Ordnung

Ein mechanisiertes Kesselhaus ist eine umfassende Lösung, die zum Heizen und zur Warmwasserbereitung geeignet ist verschiedene Arten Räumlichkeiten: Wohn-, Industrie-, Sozial- und Verwaltungsräume.
Der modulare Aufbau und die vollständige Werksbereitschaft ermöglichen einen schnellen Transport der Ausrüstung mit dem Auto und fördert schnelle Installation am Installationsort. Wärmeenergie wird durch die Verbrennung von Biokraftstoff gewonnen und über ein auf 105 Grad erhitztes Kühlmittel an den Verbraucher übertragen. Der Kesselhauskomplex stellt ein logisches Beziehungssystem zwischen der Bereitstellung und Lieferung von Brennstoff, seiner Lagerung und Bereitstellung, der Verbrennung und der Erzeugung von Wärmeenergie dar.
Die Ausrüstung besteht aus mehreren Systemen:
— System zur Annahme, Lagerung und Lieferung von Biokraftstoff (Kraftstoffempfänger, Lader, Kraftstofflager);
— Biokraftstoff-Verbrennungssystem mit thermischer Energieerzeugung (ein oder mehrere wassererhitzende Biokraftstoffkessel);
— Rauchgasansaugsystem (Aschesammler mit Rauchabzug, Schornsteine, Abgasteile, Schornsteine);
— Ascheentfernungssystem (optional installiert bei Biobrennstoffkesseln mit hoher Prozentsatz Aschegehalt);
— ein System zur automatischen Regelung der Brennstoffdosierung und zur Steuerung der Prozesse der optimalen Verbrennung und Wärmeübertragung im Kessel.
Um die Herstellbarkeit zu gewährleisten, den Installationsaufwand zu reduzieren, die Wartbarkeit und Wartungsfreundlichkeit zu erhöhen, ist die Kesselraumausrüstung in Module gruppiert:
1 - Empfangs- und Entlademodul zum Empfang von Biokraftstoff von Muldenkippern und zum Entladen auf ein Umladeband;
2 - Lager- und Entlademodul zum Sammeln der erforderlichen Brennstoffmenge, Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs des Heizraums mit Nennleistung für 4-5 Tage und dosiertes Entladen des Biobrennstoffs auf Förderbänder, die ihn dem Ofen zuführen;
3 - Warmwasserkessel, die Wärme in Form von auf 95-105 Grad erhitztem Wasser erzeugen;
4 - System automatisierte Steuerung, das eine kontinuierliche Überwachung und Regelung von Parametern wie Vakuum im Ofenvolumen des Kessels, ordnungsgemäße Qualität der Brennstoffverbrennung und Heizleistung durchführt.
Die Gestaltung jedes Heizraums ist in der Regel individuell. Die Zusammensetzung der Ausrüstung und ihre Platzierung hängen direkt von den zugewiesenen Aufgaben, der Art des Kraftstoffs, den Betriebsparametern und vielen anderen Faktoren ab. Die Aufgabe der Mitarbeiter von Teploresurs besteht darin, den bequemsten und kompetentesten Weg zur Lösung des Problems zu finden.

Zuerst planen

Bevor Sie einen Heizraum planen, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass der Bau eines neuen Heizraums in den meisten Fällen teurer ist als der Umbau eines alten. Für die Gestaltung benötigen Sie einen Lageplan mit ausgewiesenen Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen; wünschenswert ist die Topographie des Gebiets. Wenn Sie einen Heizraum in einem bestehenden Gebäude einrichten, benötigen Sie eine Raumbeschreibung genaue Maße. Der Kunde kann dies unabhängig tun oder die Dienste von Teploresurs-Spezialisten in Anspruch nehmen. Sie müssen jedoch verstehen, dass ein genauer Grundriss der Schlüssel für eine erfolgreiche Installation der Ausrüstung innerhalb des geplanten Zeitrahmens ist.
Nach Erhalt der technischen Spezifikationen wählt eine Gruppe von Designern die optimale Ausrüstung aus und erarbeitet eine logische Anordnung für deren Platzierung. Entsprechend vorläufiger Entwurf Es werden Lösungen für die Bereitstellung und Lagerung von Kraftstoffreserven sowie Methoden für den Transport und die Verladung in das Lager vorgeschlagen.

Streng nach Snips

Im Falle eines Umbaus oder Neubaus eines Kesselhauses wird dem Kunden ein ausgebautes Kesselhaus angeboten Schaltplan und Berechnung des Heizraums, auf deren Grundlage der Bauentwurf erstellt wird.
Hervorzuheben ist, dass jedes Kesselhaus der Firma Teploresurs auf der Grundlage von SNiP 2-35-76 „Kesselanlagen“ entwickelt wurde. Berechnung und Auslegung erfolgen durch zertifizierte Fachkräfte. Der Planungsbetrieb führt alle notwendigen Genehmigungen durch.
Während des Betriebs des Unternehmens wurden viele Kesselhäuser gebaut, angefangen bei der Mindestausstattung (Ausstattung von Brennstofflagern, Umstellung eines Kesselhauses von einer Brennstoffart auf eine andere) bis hin zur schlüsselfertigen Lieferung. Der Großteil der Ausrüstung wird im Werk hergestellt und die Komponenten werden von zuverlässigen und vertrauenswürdigen Lieferanten eingekauft.
Alle Geräte werden unter Berücksichtigung der Transportmaße für den Transport auf Straße und Schiene hergestellt. Bei der Installation stehen dem Kunden mehrere Optionen zur Auswahl. Auf seinen Wunsch wird dem Gerät eine vollständige Dokumentation mit Empfehlungen und Erläuterungen beigefügt, mit deren Hilfe Installationsarbeiten durchgeführt werden können auf eigene Faust. Wenn er dies lieber Profis anvertrauen möchte, bietet sich die Firma Teploresurs an verschiedene Typen Dienstleistungen - von der Montageüberwachung bis zum Montageteam vor Ort.
Die Durchführung eines Komplexes von Inbetriebnahmearbeiten und die Schulung des Personals in der Bedienung der Ausrüstung wird von Spezialisten des Unternehmens durchgeführt und durch ein dazu berechtigtes Gesetz bestätigt Garantieleistungen. Aber auch nach Ablauf der Garantiezeit ist das Serviceteam im Falle einer Fehlfunktion unserer Geräte umgehend vor Ort und hilft bei der Behebung des Problems.®

Quelle: http://dvinanews.ru/-cggvfcd9

Die Anlage wurde im Dorf Oktyabrsky im Rahmen der Umsetzung eines vorrangigen Investitionsprojekts zur Organisation der Holzverarbeitungsproduktion auf der Grundlage des Ustyansky Timber Industry Complex (ULC) errichtet.

In der Region Archangelsk wurde das leistungsstärkste Biokesselhaus Osteuropas eröffnet

Das Projekt, das für die gesamte Region von großer Bedeutung ist, wurde von der Ustyansk Heat and Power Company ins Leben gerufen. Generaldirektor Das Unternehmen Vladimir Parshin sagte, dass das Unternehmen im Jahr 2011 auf der Grundlage des erworbenen Eigentums des insolventen Unternehmens „Ustya-Les“ gegründet wurde. Zu diesem Komplex gehörte ein 1962 erbautes Industrieheizkesselhaus, in dem es zu einem Brand kam. Die Beseitigung der Folgen des Brandes war der Ausgangspunkt für den Bau eines neuen modernen Kesselhauses, das mit Biobrennstoff betrieben wird. Der Bau des neuen Kesselhauses begann im Juli 2012.

Für Wärme und sozialen Komfort

Der Leiter der Region, Igor Orlov, betonte:

„Das heutige Ereignis verändert das Erscheinungsbild unseres Territoriums und erhöht den sozialen, wirtschaftlichen und thermischen Komfort der Nordländer. Sowohl der Bezirk, das Dorf als auch das Unternehmen schritten mit recht zuversichtlichen Schritten der Eröffnung des Kesselhauses entgegen. Ich möchte wirklich, dass es in der Region Archangelsk mehr solcher Projekte gibt.“

Im Namen der Regierung der Russischen Föderation wandte sich der Minister für natürliche Ressourcen und Umwelt Sergej Donskoi an die Anwesenden:

„Wir waren und werden stolz auf unsere natürlichen Ressourcen sein, die Region Archangelsk ist der Beweis dafür. Jetzt werden wir auf solch einzigartige Großbauten stolz sein – nicht weniger ägyptische Pyramiden das wird Jahrhunderte dauern. Und natürlich seien Sie stolz auf die Menschen, die alles gebaut haben. Die Menschen bewegen sich klar und maßvoll auf ihr Ziel zu und schaffen Objekte, die nach den Maßstäben Europas und Russlands und in naher Zukunft auch der Welt einzigartig sind.“

Vom Heizraum bis zur Anlage!

Der Generaldirektor der ULK-Unternehmensgruppe und der Kopf des Projekts, Vladimir Butorin, bemerkte:

Intelligente Technologie

Die Autoren und Macher führten die Gäste durch das Unternehmen. Der intelligente Heizraum ist vollständig automatisiert: Selbst die Bediener der Maschinen, die ihn in den Heizraum gebracht haben, sind nicht am Entladen des Brennstoffs beteiligt. Und der Leiter einer Energieanlage kann von überall auf der Welt online überwachen, was passiert.

Das neue Biokesselhaus wird mehr als zehntausend Einwohner des Dorfes mit Wärme versorgen, und wenn wir darüber reden Einzigartige Eigenschaften, dann wird seine Kapazität unter Berücksichtigung des langfristigen Plans für die Entwicklung und den Wohnungsbau von Oktyabrsky für die nächsten 25 Jahre berechnet.

Das Investitionsvolumen des Projekts überstieg 782 Millionen Rubel. Zum ersten Mal in Russland wurden im Kesselraum fünf italienische Kessel mit einer Leistung von 9 MW installiert. Ihre Einzigartigkeit besteht darin, dass Sägemehl, Holzspäne und Rinde als Brennstoff verwendet werden können.

Wie der Leiter des Ustjansker Wärme- und Energieunternehmens Wladimir Parschin sagte, beträgt die Gesamtkapazität des Kesselhauses 45 MW.

Durch den Umbau von Kesseln können Sägemehl, Holzspäne und Rinde verwendet werden“, sagt Vladimir Parshin. – Als Brennstoff dienen Holzabfälle aus Holzverarbeitungsbetrieben der ULK-Unternehmensgruppe. Das nehme ich zur Kenntnis Herstellungsprozess Das neue Kesselhaus ist vollautomatisiert. Wo bisher mehr als 50 Personen nötig waren, reichen nun neun aus.

Eingeben neue Installation Bei Inbetriebnahme wird es nicht nur den Tarif für Wärmeenergie für Endverbraucher senken, sondern auch die Kosten für die Haushalte auf allen Ebenen senken.

Bis 2030 plant die Region Archangelsk, vollständig auf importierten Kraftstoff zu verzichten

Quelle: http://dvinanews.ru/-fafsg8jr

In der Region Archangelsk stellt der lokale Energiesektor weiterhin auf Gas und lokale Brennstoffe um. In Krasnoborsk wurde mit dem Bau eines weiteren Biobrennstoff-Kesselhauses begonnen, berichtet die Regionalzeitung „Znamya“.

Auf der Baustelle des neuen Krasnoborsker Kesselhauses. Foto aus der Zeitung Znamya

Das Fundament wurde bereits installiert, der Rahmen des Gebäudes wurde errichtet, ein Bereich zur Lagerung von Brennstoff wurde eingerichtet, wo ein Häcksler installiert wird, in Kirow wurden Kessel bestellt, die in naher Zukunft im Regionalzentrum eintreffen sollen .

Ein Plan für den Wiederaufbau des Systems mit dem Bau eines modernen Kesselhauses, das mit lokalem Biobrennstoff betrieben wird, wurde vom Ministerium für Brennstoff- und Energiekomplex sowie Wohnungs- und Kommunaldienstleistungen der Region Archangelsk vorgeschlagen. Der Vorschlag wurde von den Bezirksbehörden unterstützt. Es ist geplant, dass mit der Inbetriebnahme des neuen Kesselhauses acht Kesselhäuser mit niedrigem Wirkungsgrad im Dorf, die mit importierter Kohle betrieben werden, geschlossen werden.

An der Spitze der Energie

Es ist unmöglich, alte Kesselhäuser zu schließen und ländliche Verbraucher an neue anzuschließen, ohne Verbindungsnetze aufzubauen kompletter Ersatz bereits abgenutztes Heizungsnetz. Dem Ministerium für Brennstoff- und Energiekomplex sowie Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen der Region Archangelsk ist es unter Beteiligung des regionalen Energiesparzentrums gelungen, Bundesmittel in Höhe von mehr als 29 Millionen Rubel für die Anlage zu gewinnen.

Die Mittel sind für den Bau völlig neuer Wärmenetze mit einer Länge von 3,2 Kilometern vorgesehen, die unter anderem aus modernen isolierten Polymerrohren bestehen.

Mit der Inbetriebnahme eines neuen Kesselhauses und moderner Wärmenetze werden die Einsparungen an Wärmeenergie 2.131 Gcal pro Jahr, Strom - 423.400 kWh pro Jahr, Wasser - 861 Kubikmeter pro Jahr und 2.837 Tonnen Kohle pro Jahr betragen durch lokale Brennstoffe ersetzt werden. Neues System Die Wärmeversorgung in Krasnoborsk dürfte hinsichtlich Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit mit vielen vergleichbar sein moderne Systeme anderen Regionen des Landes.

Globale Einsparungen

Erinnern wir uns daran, dass die Regierung der Region Archangelsk von 2012 bis 2014 4,7 Milliarden Rubel in die Modernisierung der Kesselhäuser in Pomorie investiert hat, wovon 3,7 Milliarden Rubel angezogen wurden.

Der amtierende Gouverneur der Region Archangelsk, Igor Orlow, betonte:

„Wir haben bereits 28 ineffiziente Kesselhäuser geschlossen, 25 Anlagen der alten Generation rekonstruiert und viele moderne Anlagen in verschiedenen Teilen der Region gebaut. Aber in Pomorie fallen jährlich 3,8 Millionen Kubikmeter ungenutzter Holzeinschlags- und Holzverarbeitungsabfälle an. Das ist das Doppelte des Brennstoffbedarfs von Kesselhäusern, die noch nicht auf Biobrennstoff umgestellt wurden. Daher ist die Abkehr der Region von importierten Kraftstoffen unvermeidlich. Das Ergebnis dieser Arbeit sollte ihr vollständiger Ersatz sein.“

Nach dem im November letzten Jahres verabschiedeten Konzept zum Ausbau der Nahwärmeversorgung in der Region für die nächsten 15 Jahre will die Region bis 2030 vollständig auf importierte Brennstoffe verzichten. Als Ergebnis der Umsetzung dieses Plans sollte die Brennstoffbilanz der Region wie folgt aussehen:

• 54 Prozent - Erdgas;
• 44 Prozent – ​​Biokraftstoff;
• 2 Prozent – ​​Steinkohle.

Aus flüssigen Brennstoff(Heizöl und Dieselkraftstoff) im lokalen Energiesektor soll bis 2030 vollständig aufgegeben werden.

Darüber hinaus werden in Pomorie mehrere Projekte umgesetzt, die darauf abzielen, Holzabfälle zu recyceln und eine neue Art von Produkt herzustellen – modernen Holzbrennstoff.

Im Zeitraum 2012-2014 wurden zwei Anlagen zur Herstellung von Holzpellets mit einer Gesamtkapazität von 150.000 Tonnen in Betrieb genommen – am Standort Tsiglomensky der JSC Lesozavod 25 und der JSC LDK Nr. 3. Im Velsky DOK wurde eine Pelletproduktionsstätte mit einer Kapazität von 18.000 Tonnen errichtet, die mit der Eröffnung des Holzwerks Velskaya Timber Company LLC erweitert wird.

Die Produktion wurde in kleinen Unternehmen in den Bezirken Winogradowski, Welski, Ustjanski, Plessezk und Primorski organisiert Holzbriketts(Euroholz).

Laut der Prognose der Regionalregierung könnte das jährliche Volumen der Biokraftstoffproduktion in der Region bis 2020 400.000 Tonnen erreichen.

Wenn Sie die Ausrüstung für einen Biobrennstoffkesselraum auswählen, sollte das Hauptkriterium sein, welche Art von Biobrennstoff für Ihr Unternehmen am besten zugänglich ist. Wenn Sie zum Beispiel Besitzer eines Sägewerks sind und große Mengen Sägemehl usw. haben Holzspäne, dann müssen Sie Geräte zum Verbrennen von Nassbrennstoff kaufen. Wenn Sie Regisseur sind Möbelfabrik Dann handelt es sich bei den Produktionsabfällen Ihres Unternehmens höchstwahrscheinlich um trockene Holzspäne, sodass Sie Biokesselhäuser als Trockenbrennstoff verwenden können. In diesem Fall erhöht sich die Energieeinsparung im Verbrennungsprozess, was zu mehr führt hohe Effizienz Verfahren. Dies ermöglicht es uns, über die Vorteile der Verwendung von getrocknetem Sägemehl und Hobelspänen zu sprechen. Wenn Sie eine Anlage zur Herstellung von Pellets haben oder kaufen möchten, können Sie in diesem Fall Anlagen zur Verbrennung von raffiniertem Biokraftstoff nutzen – der modernsten Methode zur Energiegewinnung aus Biomasse.

In der Regel werden drei Arten von Geräten unterschieden: zum Verbrennen von raffiniertem Biokraftstoff mit einer Luftfeuchtigkeit von 5-15 %; für trockenen Kraftstoff mit einer Luftfeuchtigkeit von 15–35 %; für nassen Kraftstoff mit einer Luftfeuchtigkeit von 35–60 %.

Es ist zu beachten, dass je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs ist, desto teurer ist die Wärmeerzeugung, desto größer sind Kessel, Ofen, Ventilatorleistung, Brennstofflager, Gefriergefahr usw. Neben der Feuchtigkeit sind die bestimmenden Eigenschaften von Bei der Wahl der Ausrüstung sind Form und Aschegehalt des Brennstoffs entscheidend.

Anlagen zur Verbrennung von Biokraftstoffen bestehen aus einer Reihe von Komponenten, die wie folgt gruppiert werden können:

• Kraftstoffspeicher- und -versorgungssystem;
• Verbrennungssystem;
• Rauchgassystem;
• Ascheentfernungssystem;
• Regulierungs- und Kontrollsystem.

Eine typische Hackschnitzelverbrennungsanlage ist in Abb. dargestellt. 1.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Kraftstoff zu speichern und bereitzustellen. Im Folgenden beschreiben wir einen davon, der sich für die Verbrennung von Hackschnitzeln als am besten geeignet erwiesen hat.

Kraftstofflager

Die Gestaltung und Größe des Brennstofflagers muss der Art des Brennstoffs, der Größe des Heizraums, den Bedingungen der Brennstoffversorgung und der Betriebszeit des Heizraums entsprechen. Die gebräuchlichste Lösung ist die Kombination aus einem externen Lagerbereich mit Brennstoffversorgung für ca. eine Woche Heizraumbetrieb und einem kleinen automatischen Futterlagerbereich für ca. 48 Betriebsstunden.

Auf einem Asphalt- oder Betongrundstück wird ein von Traktoren bedientes Außenlager errichtet. Um das Eindringen von Staub in die Lagerhalle zu verhindern, wird diese eingezäunt oder komplett überdacht gebaut. Diese Art von Lager ist sehr kostengünstig, und die Möglichkeit, Traktoren einzusetzen, reduziert die Wartungskosten und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb.

Die Kraftstoffversorgung des Lagers kann gelöst werden verschiedene Möglichkeiten. Zu diesem Zweck am meisten Verschiedene Arten Autos Die Ausnahme bilden Lager mit unzureichender Kapazität hohes Dach, was die Verwendung verhindert Fahrzeug mit Toplader. Es gibt viele verschiedene Fahrzeuge, also wählen Sie optimale Lösung nicht leicht.

In der Regel ist ein automatisches Lager an das Hauptlager angeschlossen und wird von Traktoren oder in manchen Fällen von Hebezeugen mit Manipulator bedient. Wenn es der Platz zulässt, können Sie die Hackschnitzel direkt in ein automatisches Lager entladen. Um das Beladen zu erleichtern, verfügt das automatische Lager über kein Tor und da der Kratzförderer etwa 5 m breit ist, können Traktoren über die Schieber fahren. Die Brennstoffladehöhe in einem automatischen Lager ist auf ca. 3 m begrenzt und hängt von der Leistung des Hydrauliksystems ab.

Kraftstoffversorgung

1. Hydraulikstation
2. Zylinderstützbalken
3. Hydraulikzylinder
4. Drücker
5. Desintegratorwelle
6. Empfangskanal
7. Entladeschnecke
8. Schneckenantrieb

Für die Brennstoffversorgung aus einem automatischen Lager werden Schnecken- und Kratzförderer eingesetzt. IN letzten Jahren Bevorzugt werden Kratzförderer, da sie langlebiger und weniger empfindlich gegenüber der Kraftstoffqualität sind. Darüber hinaus ermöglichen sie eine Richtungsänderung des Kratzförderers, wodurch die Anzahl der notwendigen Getriebe und Antriebe reduziert wird.

Lagerhallen, die mit unteren hydraulischen Schubstangen ausgestattet sind die beste Lösung und werden in den meisten Fällen verwendet. Abhängig von der Position des hydraulischen Antriebs bewegen sich die Schieber entlang des Lagerbodens vorwärts oder rückwärts. Erreicht der Stößel seine Endposition, erhöht sich der Druck und schaltet den Antrieb in die entgegengesetzte Richtung.

Der Schieber versorgt den Auflockerungsschacht (am Ende des automatischen Lagers installiert) mit Kraftstoff, der zum Nivellieren des Kraftstoffs dient und insbesondere bei gefriertem Kraftstoff erforderlich ist. Die Welle übernimmt auch die Funktion, die Beladung des Schneckenförderers zu steuern, der den Brennstoff aus dem Lager entlädt. Dies geschieht durch ein Gerät, das die Stößelstangen deaktiviert oder aktiviert. Ein Fördersystem fördert den Brennstoff zu einem Zwischentrichter, der sich über oder vor dem Feuerraum befindet. Dieser Bunker erfüllt drei Funktionen:

• sorgt für eine gleichmäßige Brennstoffversorgung des Gitters durch einen Drücker;
• dient als „Luftschleuse“, die eine Rückzündung verhindert;
• verhindert das Ansaugen von Luft und sorgt für eine ordnungsgemäße Regulierung des Verbrennungsprozesses.

Der Kraftstofftank ist oben mit einem Ventil ausgestattet, das schließt, wenn die Kraftstoffzufuhr stoppt.

Brennende Holzspäne

Die Auswahl geeigneter Geräte hängt grundsätzlich davon ab, ob trockene oder nasse Hackschnitzel verbrannt werden sollen. Wenn die Hackschnitzel nass sind, ist es vorzuziehen, sich für eine vorgefeuerte Kesselkonstruktion mit schwerer Auskleidung und keiner oder nur kleinen Heizflächen zu entscheiden, um eine ausreichend hohe Temperatur für eine ordnungsgemäße Verbrennung sicherzustellen. Der Grund dafür ist, dass beim Verbrennen von nassem Kraftstoff viele Gase entstehen und mehr Wärme benötigt wird, um die große Menge an Feuchtigkeit im Kraftstoff zu verdampfen. Rauchgase sollten erst dann mit Heizflächen in Berührung kommen, wenn ihr brennbarer Anteil vollständig ausgebrannt ist. Wenn dies nicht geschieht, dann das Endprodukt wird kein CO 2 sein, sondern ein Zwischenprodukt – CO. Wenn die Gase vollständig verbrannt sind, geben sie Wärme an die wassergekühlten Heizflächen des Kessels ab.

Bei trockenen Hackschnitzeln kann die Verbrennungstemperatur zu hoch sein. Dies kann neben unerwünschten NO 2 -Emissionen zu schwerwiegenden Schäden an der Auskleidung führen, die für Temperaturen über 1300 °C in den meisten Fällen nicht geeignet ist. Daher muss der Ofen beim Verbrennen von trockenem Brennstoff über gekühlte Oberflächen verfügen, um überschüssige Wärme abzuführen.

Die Grenze zwischen trockenem und nassem Kraftstoff liegt bei etwa 30 % Luftfeuchtigkeit. Normalerweise wird die höchste Luftfeuchtigkeitsgrenze angegeben – 55 %. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Kraftstoffs höher ist, ist es sehr schwierig, eine gute Verbrennung zu erreichen und ausreichend Leistung für „normale“ Geräte bereitzustellen, die nicht für die Verbrennung von Kraftstoff mit diesem Feuchtigkeitsgehalt geeignet sind.

In Abb. Abbildung 3 zeigt schematisch, wie sich die Kraftstofffeuchtigkeit auf die Ausrüstung auswirkt.

Beladen des Feuerraums und des Rosts

Der Ofen ist beschickbar verschiedene Wege: entweder mit einer Schraube oder einem Schieber (Stoker). Die letzte Entscheidung ist die maßgebliche. Der Stoker ist ein hydraulischer Schaber, der sich am Boden des Brennstoffbehälters befindet und Brennstoff zum Rost befördert. Der Stocker kann als erste bewegliche Stufe des Arrays betrachtet werden. Abhängig von der Größe des Feuerraums sind ein oder mehrere Lagerböcke vorgesehen. Bei einer Kesselleistung von 4 MW sind in der Regel zwei Lager vorhanden.

In Anlagen mit einer Leistung von 2 bis 20 MW werden am häufigsten Roste eingesetzt. Auf dem Gitter laufen folgende Prozesse ab:

• Erhitzen und Trocknen des Brennstoffs im oberen Teil;
• Freisetzung flüchtiger Stoffe, brennbarer Gase (CO, H2, CH4, die dann verbrennen);
• Verbrennung von Koksrückständen (Kohlenstoff).

Die Roste sind meist geneigt und beweglich, um eine ausreichende und kontrollierte Bewegung des Brennstoffs im Feuerraum zu gewährleisten. Der bewegliche Rost verhindert erfahrungsgemäß auch, dass die Asche zu großen Klumpen zusammenbackt, die den normalen Verbrennungsprozess stören. Das Gitter besteht aus mehreren Abschnitten. Jeder zweite Abschnitt kann sich hin und her bewegen, um Kraftstoff zu schieben. Die Mobilität wird durch einen hydraulischen Antrieb erreicht. Mit mehr Brennstoff nimmt die Frequenz der Rostbewegungen zu. Die Träger, auf denen die Gitterelemente montiert sind, sind häufig wassergekühlt, während die Gitterabschnitte durch Primärluft gekühlt werden.

Luft

Die für die Kraftstoffverbrennung benötigte Luft wird in Primär- und Sekundärluft unterteilt. Die Primärluft wird unter dem Rost zugeführt und dient hauptsächlich der Trocknung und Vergasung des Brennstoffs sowie der Verbrennung des nicht vergasten Teils des Brennstoffs.

Unter dem beweglichen Gitter wird mehreren Zonen Primärluft zugeführt. Es gibt mindestens zwei dieser Zonen und in einer 4-MW-Anlage sind es normalerweise drei und manchmal vier. Jede Zone verfügt über eine eigene Klappe und wird von einem Primärluftventilator mit Luft versorgt.

Die Sekundärluftzufuhr erfolgt durch einen separaten Ventilator, oft mit einstellbarer Geschwindigkeit. Um eine gute Vermischung von Gasen und Luft zu gewährleisten, muss die Luft über verstellbare Düsen mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden.

Tertiärluft ist ebenfalls Sekundärluft, die am Ausgang des Ofens zugeführt wird und für die endgültige Verbrennung sorgen soll. Seine Quelle ist meist der Sekundärluftventilator.

Beispiele für Feuerstellen

Es gibt viele Anbieter solcher Kesselausrüstungen wir reden über In diesem Artikel. Schwedische Hersteller stellen die größte Gruppe. Unter ihnen sind KMW, Saxlund, Hotab, Järnförsen, Osby, Zander und Ingerström, TEEM. Diese Hersteller, deren Rostdesigns und Brennstoffversorgungssysteme erheblich variieren können, liefern Kessel sowohl für trockene als auch für nasse Brennstoffe, wobei die Konstruktion auf die Art des dem Kunden zur Verfügung stehenden Brennstoffs zugeschnitten ist.

Kessel

Die Wärme der Rauchgase wird über Wärmeübertragungsflächen (Konvektion) des Kessels mithilfe von Wasserrohr-, Flammrohr- und Rauchrohrinstallationen übertragen. Der vertikale Flammrohrkessel ist der gebräuchlichste Kesseltyp. Solche Kessel haben einen wesentlichen Vorteil: Sie nehmen nicht viel Platz ein und sind einfach zu bedienen, da die Reinigung in vertikaler Richtung von unten erfolgt. Es gibt viele Kesselkonstruktionen. Sie können in den Feuerraum integriert oder daneben oder darüber platziert werden. Der Kessel kann auch alleine stehen und über einen Schornstein mit dem Feuerraum verbunden werden.

Abgassystem

Das Rauchgassystem dient dazu, Rauchgase nach dem Durchtritt durch den Kessel abzuleiten und durch den Kessel abzuleiten Schornstein. Die Anlage besteht in der Regel aus einem Rauchabzug, einer Rauchgasreinigungsanlage und Rauchkanälen. Der Rauchabzug ist ein sehr wichtiger, man könnte sagen, kritischer Bestandteil der Ausrüstung. Es muss ständig arbeiten und ein Vakuum im Feuerraum aufrechterhalten. Der Betrieb des Rauchabzugs wird auf verschiedene Weise reguliert: entweder über eine Klappe oder, was üblicherweise in verwendet wird moderne Ausrüstung, Verwendung eines Geschwindigkeitsreglers, was im Hinblick auf die Energieeinsparung vorteilhafter ist.

Die Menge der Rauchgase im System hängt von der Art des Brennstoffs, seiner Feuchtigkeit, der Rauchgastemperatur und dem Luftüberschuss ab. Abgasanlagen in kleinen Kesselhäusern werden meist für eine maximale Abgastemperatur von 250 °C ausgelegt. Arbeitstemperatur Die Rauchgastemperatur in solchen Anlagen beträgt 200°C. Durch die Reduzierung des Luftüberschusskoeffizienten von 2 (O 2 =10,7 %) auf 1,6 (O 2 =7,6 %) reduziert sich die Menge der Rauchgase um ca. 20 %. Eine Reduzierung der Luftfeuchtigkeit von 50 auf 40 % reduziert die Rauchgasmenge um ca. 7 %.

In jüngster Zeit wird das Rauchgassystem häufig durch ein sogenanntes Rauchgasrezirkulationssystem ergänzt. Das bedeutet, dass die Rauchgase nach der Reinigung wieder dem Ofen zugeführt und als Verbrennungsluft genutzt werden. Dadurch nimmt die Verbrennungsintensität ab, da in den Rauchgasen wenig Sauerstoff enthalten ist. Ein weiterer wichtiger Umwelt- und wirtschaftlicher Effekt Recycling – Reduzierung der NO 2 -Emissionen.

Die Rauchgasrückführung erfolgt über einen separaten Ventilator, der nach dem Reinigungssystem installiert ist und die Rauchgase dem Feuerraum, meist oberhalb des Rosts, zuführt. Der Ventilator kann entweder über eine Klappe oder über die Drehzahl gesteuert werden, basierend auf den Messwerten des Temperatursensors im Feuerraum. Der Lüfter schaltet sich ein, wenn die Temperatur beispielsweise 1000 °C überschreitet. Die Rauchgasrezirkulation ist besonders wichtig, wenn Probleme mit zu hohen Temperaturen im Ofen zu erwarten sind. Solche Probleme treten häufig auf, wenn der Kessel Brennstoff verwendet, der trockener ist als vorgesehen.

Rauchgasreinigung

Es gibt viele Designs für die Flugaschesammlung. Mit einer gewissen Vereinfachung lassen sie sich in folgende Haupttypen einteilen:

• dynamische (Trägheits-)Aschesammler, die Gravitations- und Trägheitskräfte nutzen, um die mit dem Gas mitgerissenen Partikel zu beeinflussen;
• Textilfilter, meist aus Fasern;
• Elektrofilter, die die elektrostatischen Kräfte geladener Teilchen nutzen;
• Wasser-(Nass-)Aschesammler, die Partikel mit in die Rauchgase gesprühtem Wasser auswaschen.

Der Reinigungsgrad wird im Verhältnis der gesammelten Asche zur Gesamtaschemenge vor dem Betrieb des Aschesammlers ausgedrückt. Typischerweise wird die Aschemenge sowohl vor als auch nach dem Aschesammler gemessen.

Reinigungsgrad = (Aschegehalt vor Aschefänger − Aschegehalt nach Aschefänger) : Aschegehalt vor Aschefänger x 100 %.

Der Reinigungsgrad kann nur geklärt werden, wenn die Größenverteilung der Aschepartikel bekannt ist.

Zur Beschreibung von Flugasche werden Partikelgrößenverteilungsdiagramme, auch Siebkurven genannt, verwendet. Die Kurve wird durch Bestimmung der Anzahl der Partikel abgeleitet verschiedene Größen beim Sieben von Asche durch Drahtsiebe mit verschiedene Durchmesser Löcher. Der Teil der Asche, der nicht durch ein Sieb gesiebt wird, wird gewogen und sein Anteil an der Gesamtmenge der gesiebten Asche wird berücksichtigt.

Ein Aschesammler mit einem eher mäßigen Reinigungsgrad kann eine sehr hohe Reinigungseffizienz aufweisen, wenn er zur Reinigung von Gasen mit einem hohen Gehalt an großen Aschepartikeln, beispielsweise 5 %, verwendet wird. Dennoch kann es sein, dass die Flugaschemission höher ist als zulässig, da der Gesamtaschegehalt der Gase hoch war.

Die Wahl der Reinigungsmethode hängt von mehreren Faktoren ab:

• Eigenschaften von Asche;
• Emissionsanforderungen;
• Art des Kraftstoffs;
• Verbrennungsmethode.

Bevor Sie einen Filter auswählen, müssen Sie alle diese Daten klären, sonst kann das Ergebnis entmutigend sein.

Multizyklon ist der gebräuchlichste Typ dynamischer Aschesammler. Die Einheit besteht aus mehreren kleinen, parallel geschalteten Zyklonfallen. Der Durchmesser der Zyklone variiert zwischen 125 und 250 mm. Kleine Zyklone werden in einem Gehäuse untergebracht, an dessen Boden sich meist ein Staubbehälter befindet. Die Anzahl der Zyklone in einem Multizyklon kann zwischen 4 und 200 liegen. Multizyklone sind kostengünstig, zuverlässig und erfüllen ihre Aufgabe bei der Verbrennung perfekt fester Brennstoff solange die Reinigungsanforderungen nicht besonders hoch sind, da sie nicht die leichtesten Partikel einfangen.

Multizyklone funktionieren am besten bei hohen Temperaturen konstante Belastung. Damit sie bei etwa 50 % der Nennlast normal funktionieren, gibt es zwei Methoden. Eine davon besteht darin, dass bereits gereinigte Rauchgase erneut dem Eingang des Multizyklons zugeführt werden, um den Gasstrom zu erhöhen und dementsprechend den erforderlichen Reinigungsgrad aufrechtzuerhalten (Vollstromregelung). Eine andere Methode basiert auf der Anpassung des Durchflussverhältnisses oder der teilweisen Abschaltung des Filters. Für sehr große Lastschwankungen sind Multizyklone streng genommen ungeeignet. Bei geringer Belastung ist der Partikelgehalt in den Rauchgasen jedoch bereits gering.

Das Entfernen der Asche ist nicht schwierig. Die Asche wird entweder in einem Aschebehälter gesammelt oder über eine Schnecke oder einen anderen Förderer abtransportiert. Der Reinigungsgrad in Zyklonen beträgt 85-92 % und hängt vom Gehalt an Feinanteilen in der Asche ab. Wenn zulässiges Niveau Die Flugascheemission beträgt 300 mg / nm3 Trockengas, daher ist die Wahl eines Multizyklons als Aschesammler am besten geeignet.

Bei der Verbrennung von Hackschnitzeln beträgt der Gehalt an Aschepartikeln nach einem Multizyklon üblicherweise 160-200 mg / nm 3 Gase. Multizyklone sind zu 100 % reparierbar, da die Ausrüstung überwiegend aus Blech besteht.

Textilbeutelfilter ist eine allgemeine Bezeichnung für eine Reihe von Aschesammlern, durch die Gas strömt Fasermaterial und Aschepartikel lagern sich teils auf seiner Oberfläche, teils zwischen den Fasern ab. Als Filtermaterialien werden Polyamid, Polyester, Teflon und andere verwendet. Sowohl gewebt als auch Vliesstoffe sowie deren Kombination.

Typischerweise ist die Filterfläche hülsenförmig, es sind aber auch plissierte und flache Kassetten erhältlich. Die Hülsen sind auf Stahlrahmen gespannt und meist vertikal angeordnet, es gibt aber auch Ausführungen mit horizontalen Hülsen. Gase dringen in den Schlauch ein und Flugasche setzt sich darauf ab Innenfläche in Form von Ascheablagerungen.

Die regelmäßige Reinigung der Filter ist für deren ordnungsgemäße Funktion wichtig. Es gibt mehrere grundlegende Reinigungsmethoden: Schütteln, Rückspülen und Impulsreinigung. Die gebräuchlichste Methode ist die Impulsreinigung. Dies geschieht mithilfe von Druckluft, die über ein am Rohr montiertes Mundstück dem oberen Ende jeder Hülse zugeführt wird. Diese Mundstücke verwenden eine Venturi-Düse, um Luftgeschwindigkeitsenergie schnell in Druckenergie umzuwandeln. Durch die so erzeugte Stoßwelle wird der Beutel stark aufgebläht, sodass sich die Ascheablagerungen von der Filterwand lösen.

Diese Reinigung wird bei laufendem Kessel erfolgreich durchgeführt. Unter den Filterbeuteln wird die Asche in Trichtern gesammelt. Textilfilter bieten einen sehr hohen Aschesammelgrad und sind zuverlässig im Betrieb, solange die Filtermaterialien nicht beschädigt und gereinigt sind. Die Hitzebeständigkeit des Materials, aus dem die Filter gefertigt sind, beschränkt ihren Einsatz auf Temperaturen von 240–280 °C. Hoher Feuchtigkeitsgehalt und niedrige Temperatur Rauchgase können zu Kondensation im Filtermaterial führen und den Filter verstopfen. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn der Kessel gestartet wird. Daher sind in den Filter spezielle Heizkreislaufrohre eingebaut, um Kondensation zu vermeiden. Es soll auch einen Bypass bieten, so dass der Filter bei Bedarf abgeschaltet werden kann Leistungsmerkmale nicht den Anforderungen genügen.

Der Reinigungsgrad der Filter ist sehr hoch und kann je nach Beladung bis zu 99,9 % betragen. Der Widerstand in einem Textilfilter ist im Vergleich zu elektrostatischen Filtern hoch und beträgt unter normalen Betriebsbedingungen 1000-1500 Pa.

Der Betrieb der Filter ist recht teuer, da die Beutel alle drei Jahre gewechselt werden müssen. Die Kosten hängen auch davon ab, welches Material im Filter verwendet wird. Die Wartbarkeit liegt bei etwa 98 %.

In Elektrofiltern werden mit Gasen mitgerissene Partikel ionisiert, wenn sie an auf vertikalen Platten gewickelten Drahtelektroden (Emission oder Korona) vorbeiströmen. Die in Form von Platten ausgeführten Niederschlagselektroden sind geerdet und aufgrund der Potentialdifferenz zwischen den Koronaelektroden und den Platten setzen sich Aschepartikel auf den Niederschlagselektroden ab. Sowohl die Emissions- als auch die Niederschlagselektrode werden durch elektromotorisch angetriebene Rüttelvorrichtungen gereinigt, die für ein konstantes Rütteln sorgen.

Elektrostatische Filter bieten einen sehr hohen Reinigungsgrad, sind sehr zuverlässig und die Betriebs- und Wartungskosten sind gering. Der Grad der Ascheansammlung ist normalerweise hoch, hängt jedoch von den Leitfähigkeitseigenschaften der Asche und der Größe der Aschepartikel ab. Die Effizienz elektrostatischer Filter und ihre Größe hängen in viel größerem Maße als bei anderen Filtertypen von den physikalischen und physikalischen Bedingungen ab chemische Eigenschaften Asche, und solche Filter sind normalerweise groß und teuer. Der Druckabfall in Elektrofiltern ist gering – 100–200 Pa, da die Geschwindigkeit der Rauchgase in ihnen gering ist. Die Wartungskosten sind gering und betragen etwa 1 % der Investitionskosten. Wartbarkeit – 99 %.

Die Kondensation von Rauchgasen dient weniger ihrer Reinigung als vielmehr der Wärmerückgewinnung. Dennoch ist der Reinigungseffekt des Verfahrens in Bezug auf Asche und andere Emissionen durchaus erheblich. Eine Rauchgaskondensationsanlage besteht aus einer Einheit, in der Rauchgase in einem Kondensator mit Wasser gesättigt werden und dadurch gekühlt werden. Wärme wird üblicherweise zur Warmwasserbereitung oder in Wärmenetzen – lokal oder kommunal – genutzt. Bevor die Gase in den Schornstein entweichen, werden sie üblicherweise wieder auf etwa 100 °C erhitzt. Manchmal werden die Rauchgase in einem Luftbefeuchter auf eine sehr niedrige Temperatur abgekühlt, wo die entstehende Wärme und Feuchtigkeit zum Vorwärmen der zur Verbrennung des Brennstoffs zugeführten Luft genutzt wird. Gleichzeitig erhöht sich der Luft- und Rauchgasstrom, aber auch die im Kondensator nutzbare Wärmemenge steigt.

Die Rauchgasreinigung erfolgt teils direkt durch die Abscheidung von Aschepartikeln im Kondensator, teils indirekt, je nach Verringerung des Brennstoffverbrauchs bei gleichzeitiger Steigerung des Kesselwirkungsgrads. Sehr wichtig ist so konzipiert, dass Gase mit Feuchtigkeit gesättigt werden. Dies kann einfach ein Kanal sein, in den Wasser eingespritzt wird, oder ein speziell entwickelter Wäscher mit gleichmäßiger Wasserverteilung in den Gasen und längerem Kontakt der Gase mit Wasser.

Der Kondensator wird immer mit anderen Gasreinigungsgeräten kombiniert. Es ist von Fall zu Fall unterschiedlich; Es gibt Beispiele, bei denen Multizyklone, Grobzyklone und Schlauchfilter zum Einsatz kommen.

Der Reinigungsgrad bei der Kondensation liegt je nach Brennstoff und Aschegehalt der Gase im Bereich von 40-90 %. Es können Emissionsreduzierungen von bis zu 30 mg / MJ bei Kraftstoff oder 100-125 mg / Nm3 bei Gasen erreicht werden. Der Reinigungsgrad des Kondensats bei der Kondensation von Rauchgasen hängt zum einen davon ab, welche Aschesammler vor dem Kontaktwärmetauscher installiert sind, und zum anderen davon, welcher Brennstoff verwendet wird. Typischerweise wird eine gute Wirkung durch die Trennung der Wasserströme aus dem Wäscher und dem Kontaktwärmetauscher erzielt, da das Wasser in letzterem viel sauberer ist.

Bei der Verbrennung von Holzbrennstoff und Torf ist die Wasserreinigung relativ einfach. Häufig wird eine konventionelle Sedimentation durchgeführt, teilweise werden auch Flockungsmittel eingesetzt. Der pH-Wert wird so eingestellt, dass er 6,5 nicht überschreitet.

Die wässrige Phase kann nach der Reinigung wieder als Waschwasser verwendet werden, das Sediment gelangt in die Kanalisation. Der Schlamm wird häufig zur Befeuchtung der Asche verwendet.

In der Tabelle 1 zeigt die Vor- (+) und Nachteile (-) verschiedene Systeme Aschesammlung.

Als ungefähre Regel für den Anschaffungspreis von Multizyklonen, Textil- und Elektrofiltern gilt: Sie verhalten sich zueinander wie 1:3:4.

Zur Reinigung der Rauchgase bei der Verbrennung von Biokraftstoffen reicht in der Regel ein Multizyklon aus. In bestimmten Fällen, insbesondere wenn sich der Heizraum in einem dicht besiedelten Gebiet befindet, steigen jedoch die Anforderungen an die Ascheemissionen und es ist nicht möglich, nur mit einem Multizyklon auszukommen. Die akzeptabelste Alternative ist in solchen Fällen die Installation eines Rauchgaskondensators nach dem Multizyklon, was in den meisten Fällen auch erfolgt. Dadurch wird ein höherer Reinigungsgrad erreicht und der Koeffizient erhöht. nützliche Aktion Heizungsraum Wie bereits erwähnt kann der Wirkungsgrad in manchen Fällen über 100 % liegen.

Schlackenentfernung

Die bei der Verbrennung entstehende Asche wird in Ofen- und Flugasche unterteilt. Ofenasche und Schlacke werden direkt aus dem Ofen entfernt, während Flugasche von den Rauchgasen mitgerissen und von Rauchgasreinigungsgeräten aufgefangen wird. In Feuerräumen mit beweglichem Rost wird der größte Teil der Asche mithilfe einer leistungsstarken Förderschnecke oder einer anderen speziellen Vorrichtung entfernt, die quer am Ende des Rosts angebracht ist. Die Schnecke ist so konstruiert, dass sie auch mit verkrusteter, fester Asche zurechtkommt. Diese Geräte sind starken Belastungen ausgesetzt und müssen vor übermäßiger Belastung geschützt werden hohe Temperatur. Das bedeutet, dass Sie darauf achten müssen, dass das Förderband immer abgedeckt ist Schutzschicht Asche. In kleinen Heizräumen wird die Asche häufig manuell entfernt. Flugasche, die nur einen kleinen Teil der Gesamtasche ausmacht, wird aufgefangen.

Nasse Schlackenentfernung

Bei dieser Methode fällt die Asche, sowohl Ofen- als auch Flugasche, in eine mit Wasser gefüllte Rutsche, von wo aus sie weitertransportiert wird. In der unter dem Feuerraum unterhalb des Wasserspiegels befindlichen Rinne befinden sich „Trichter“ zur Zufuhr von Primärluft zu verschiedenen Zonen des Feuerraums. Für die Herstellung von Ascheförderern wird gewöhnlicher Stahl verwendet, da Asche alkalisch reagiert und der pH-Wert des Wassers 12 erreichen kann. Bei einem pH-Wert über 10 tritt keine Rostbildung auf. Wenn der pH-Wert des Wassers zu niedrig ist, kann er mit Natriumhydroxid angepasst werden.

Die Nassascheentfernung ist bequem und zuverlässig. Probleme mit Staub oder glimmender heißer Asche verschwinden. Mit dieser Methode der Ascheentfernung lässt sich der Feuerraum unter anderem leichter abdichten. Allerdings hat diese Methode auch Nachteile. Der Verschleiß an beweglichen Teilen im Wasser kann deutlich spürbar sein und umfangreiche Maßnahmen erfordern Reparatur. Alkalisches Wasser birgt ein gewisses Gesundheitsrisiko für das Personal. Darüber hinaus ist diese Konstruktion teurer und erfordert eine größere Höhe des Heizraums.

Trockene Schlackenentfernung

Diese Methode der Schlackenentfernung kann manuell, mechanisch oder pneumatisch durchgeführt werden. In Kesselhäusern mit einer Leistung über 10 MW kommt in der Regel die pneumatische Ascheförderung zum Einsatz, während in kleinen Kesselhäusern die mechanische Entaschung überwiegt. Wie bereits erwähnt, erfolgt die mechanische Schlackenentfernung über Schneckenförderer, die sich an einer Seite des Ofenbodens befinden. Dieser Förderer nimmt nicht nur die Asche am Ende des Rostes auf, sondern auch die Asche, die durch den Rost fällt. Diese Asche wird der Schnecke durch Schieber in jeder der Primärzonen zugeführt. Die Asche wird nach der Aschesammlung, beispielsweise aus Zyklonen, derselben Förderschnecke zugeführt.

Die Asche landet in einem verschlossenen Behälter, um Staub zu vermeiden. Der Behälter muss nicht nur luftdicht sein, sondern auch gut isoliert und im Freien aufgestellt werden. Die Ascheentfernung kann auch über ein Förderband erfolgen, eine Schnecke ist jedoch vorzuziehen, da diese bei großen Neigungswinkeln arbeiten kann.

Die trockene Schlackenentfernung ist vor allem wegen der geringen Kosten sehr verbreitet. Die Nachteile der Trockenentschlackungsentfernung sind Staub und auch die Tatsache, dass es schwierig sein kann, zu vermeiden, dass Luft durch die Förderschnecke in den Ofen gesaugt wird.

Regulierungssysteme

Moderne Biobrennstoffkessel sind mit mehr oder weniger komplexen Steuerungssystemen ausgestattet, die den Betrieb des Kessels automatisieren. Die Steuerung muss dafür sorgen, dass der Kessel im sogenannten Modulmodus arbeitet, das heißt, dass die Kesselleistung ständig an den Bedarf des Wärmenetzes angepasst wird. In diesem Fall sind alle Kesselanlagen, zumindest die Rauchabzüge, ständig in Betrieb. Der Modulbetrieb ist jedoch nur dann möglich, wenn der Kessel mit einer Last über der Mindestlast betrieben wird, die in der Regel etwa 25 % der Maximalleistung beträgt.

Wenn die Last unter der Mindestlast liegt, arbeitet der Kessel im „Ein/Aus“-Modus: Der Kessel arbeitet nur einen Teil des Tages und die restliche Zeit ist er ausgeschaltet. Es ist äußerst wünschenswert, dass Biobrennstoffkesselhäuser modular betrieben werden Höchstbetrag Zeit. Existiert nicht einheitliches System Regelung für Biobrennstoffkessel. Solche Systeme werden hergestellt verschiedene Hersteller, kann erheblich abweichen. Für kleine Hackschnitzelkessel besteht Bedarf automatische Kontrolle der Brennstoffstand im Brennstoffbunker, der Luftzug zur Aufrechterhaltung eines konstanten Vakuums im Kessel und Ofen sowie die Temperatur des aus dem Kessel austretenden Wassers, um die Übereinstimmung der Kesselleistung mit den Anforderungen der Netze sicherzustellen.

Die Einstellung der Brennstoffmenge im Brennstofftank ist aus drei Gründen wichtig: um sicherzustellen, dass der Schieber den Brennstoff gleichmäßig auf den Rost befördert; um eine „Luftschleuse“ bereitzustellen und Rückschläge zu verhindern; um eine unkontrollierte Luftzufuhr zu verhindern und so eine gute Kontrolle des Verbrennungsprozesses zu gewährleisten.

Der Brennstoffstand im Brennstoffbehälter sollte immer über dem Mindestniveau liegen, um zu verhindern, dass sich Flammen vom Rost zurück in den Brennstoffbehälter ausbreiten. Um dies zu verhindern, befindet sich oben am Brennstoffbunker ein spezieller Deckel (Dämpfer), der sich automatisch schließt, wenn sich kein Brennstoff im Bunker befindet, und eine Brandausbreitung verhindert. Darüber hinaus gibt es einen automatischen Wassersprinkler (Sprinkler), der sich automatisch einschaltet, wenn die Temperatur im Trichter zu hoch ist. Der Trichter ist außerdem mit einem Temperatursensor ausgestattet, der einen Alarm auslöst, sodass der Heizraumbetreiber die Sprinkleranlage manuell einschalten kann.

Der Mindestbrennstoffstand im Bunker wird häufig mit eingestellt Infrarotsensor. Sender und Empfänger sind auf beiden Seiten angeordnet, so dass beim Absinken des Füllstands auf das Mindestniveau die automatische Kraftstoffversorgung aus dem Tanklager aktiviert wird. Die Kraftstoffbeladung wird entweder nach einer bestimmten Zeit oder mit Hilfe eines anderen Sensors gestoppt.

Die Brennstoffmenge zwischen minimalem und maximalem Füllstand hängt von der Größe des Kessels ab. Aus praktischen Gründen sollte die Brennstoffzufuhr zum Bunker nicht öfter als 10 Mal pro Stunde erfolgen. Aus Sicherheitsgründen ist die Aufrechterhaltung eines Vakuums im Ofen und im Kessel sehr wichtig. Das auf 5 bis 10 mm Wassersäule eingestellte Vakuum wird durch einen mechanischen Dämpfer am Rauchabzug oder in manchen Fällen durch Anpassen seiner Geschwindigkeit reguliert. Ein kurzfristiger Druckanstieg ist akzeptabel, jedoch nur für eine sehr kurze Zeit – 10-15 Sekunden.

Der Leistungsregler ist das wichtigste Element des Systems. Seine Hauptaufgabe besteht darin, dafür zu sorgen, dass die Temperatur des den Kessel verlassenden Wassers auf einem konstanten, vorgewählten Niveau gehalten wird, beispielsweise 110 °C. Um diese Temperatur aufrechtzuerhalten, ist eine Kontrolle der Luftzufuhr, der Gitterbewegung und der Kraftstoffzufuhr erforderlich.

Wie kommt es eigentlich dazu? Wenn die tatsächliche Wassertemperatur niedriger als der gewünschte Wert ist und die Netzbelastung zunimmt, sorgt der Leistungsregler für folgende Maßnahmen:

• Es wird ein Befehl gegeben, die Drehzahl der Primär- und Sekundärluftventilatoren zu erhöhen.
• es wird ein Befehl gegeben, die Frequenz der Gitterbewegung zu erhöhen;
• Der Schieber gibt den Befehl, häufiger Kraftstoff nachzufüllen.

Durch diese Maßnahmen erhöht sich auch die Brennstoffversorgung des Bunkers aus dem Lager, da der Bunker schneller entleert wird, gleichzeitig erhöht sich die Geschwindigkeit des Rauchabzugs aufgrund der erhöhten Gasmenge. Zusätzlich zu dem oben genannten Schema bieten moderne Kessel auch eine automatische Steuerung des O2-Gehalts in den Rauchgasen. Dies geschieht über einen separaten Regler am Sekundärluftventilator, der somit abhängig von mehreren Parametern gesteuert wird.

Es ist auch sehr wichtig, die Temperatur des Rücklaufwassers auf einem bestimmten Niveau zu halten, das am Eingang des Kessels niemals unter 70 °C liegen sollte. Um dies zu erreichen, muss ein Bypass-Kreislauf mit Pumpe vorhanden sein, der dafür sorgt, dass das Wasser auf die gewünschte Temperatur gemischt wird.

Die Bypassregelung kann über einen Temperaturregler oder eine Pumpe mit variabler Drehzahl erfolgen. Manchmal wird der Bypass manuell gesteuert. Die notwendigen Parameter werden von den Lieferanten bei der Inbetriebnahme des Kesselhauses eingestellt und auch die Steuerungssysteme werden von ihnen eingerichtet. Es ist jedoch notwendig, die Einstellung ständig zu überwachen und gegebenenfalls anzupassen, da sich einzelne Betriebsparameter ändern können, beispielsweise die Art und Qualität des Kraftstoffs.

Jeder Heizraum muss über ein Sicherheitssystem verfügen, das den Kessel warnt und abschaltet, wenn eine Gefahr für die Betriebssicherheit besteht.

Brennendes Stroh

In Waldgebieten empfiehlt sich die Nutzung von Holzabfällen zur Wärmeerzeugung, in landwirtschaftlichen Gebieten sinnvollerweise der Einsatz von Stroh, Spelzen und anderen landwirtschaftlichen Produkten.

Betrachten Sie den Prozess der Strohverbrennung. Einer der meisten einfache Wege, das in Europa (insbesondere in Dänemark) aktiv genutzt wird, ist das Verbrennen ganzer Strohballen. Zunächst wird ein Strohballen mittels Frontlift durch die geöffnete Verbrennungstür in den Feuerraum geladen, anschließend wird die Tür geschlossen und der Brennstoff entzündet. Die Verbrennungsluftzufuhr erfolgt von oben. Die Installation arbeitet zyklisch.

Die Automatisierung der Strohverbrennung wird durch das anfängliche Mahlen erreicht. Auch eine kontinuierliche Beschickung ganzer Strohballen ohne Vorzerkleinerung ist möglich.

Tatiana STERN, Ph.D., außerordentliche Professorin