वाष्प संपीड़न मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है। यह प्रशीतन चक्र की मुख्य प्रक्रिया - ठंडे वातावरण से चयन - निष्पादित करता है। अन्य तत्व प्रशीतन सर्किट, जैसे संधारित्र, विस्तार उपकरण, कंप्रेसर इत्यादि, केवल प्रदान करते हैं विश्वसनीय संचालनबाष्पीकरणकर्ता, इसलिए यह बाद वाले की पसंद है जिस पर उचित ध्यान दिया जाना चाहिए।

इससे यह निष्कर्ष निकलता है कि प्रशीतन इकाई के लिए उपकरण का चयन करते समय बाष्पीकरणकर्ता से शुरुआत करना आवश्यक है। कई नौसिखिया मरम्मत करने वाले अक्सर गलती करते हैं सामान्य गलतीऔर कंप्रेसर के साथ इंस्टॉलेशन पूरा करना शुरू करें।

चित्र में. चित्र 1 सबसे आम वाष्प संपीड़न प्रशीतन मशीन का आरेख दिखाता है। इसका चक्र, निर्देशांक में निर्दिष्ट: दबाव आरऔर मैं. चित्र में. प्रशीतन चक्र के 1 बी अंक 1-7 रेफ्रिजरेंट की स्थिति (दबाव, तापमान, विशिष्ट मात्रा) का एक संकेतक है और चित्र में उसी के साथ मेल खाता है। 1ए (राज्य मापदंडों के कार्य)।

चावल। 1 - एक पारंपरिक वाष्प संपीड़न मशीन का आरेख और निर्देशांक: आरयूविस्तार उपकरण, पी– संक्षेपण दबाव, रो– उबलने का दबाव.

ग्राफिक प्रतिनिधित्व अंजीर। 1बी रेफ्रिजरेंट की स्थिति और कार्यों को दर्शाता है, जो दबाव और एन्थैल्पी के आधार पर भिन्न होता है। रेखा खंड अबचित्र में वक्र पर 1बी संतृप्त वाष्प की स्थिति में रेफ्रिजरेंट की विशेषता बताता है। इसका तापमान उबलने के शुरुआती बिंदु से मेल खाता है। रेफ्रिजरेंट वाष्प अंश 100% है, और सुपरहीट शून्य के करीब है। वक्र के दाईं ओर अबरेफ्रिजरेंट की एक अवस्था होती है (रेफ्रिजरेंट का तापमान क्वथनांक से अधिक होता है)।

डॉट मेंकिसी दिए गए रेफ्रिजरेंट के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह उस तापमान से मेल खाता है जिस पर पदार्थ अंदर नहीं जा सकता है तरल अवस्थाचाहे दबाव कितना भी अधिक क्यों न हो. खंड बीसी पर, रेफ्रिजरेंट में एक संतृप्त तरल की स्थिति होती है, और बाईं ओर - एक सुपरकूल्ड तरल (रेफ्रिजरेंट का तापमान क्वथनांक से कम होता है)।

वक्र के अंदर एबीसीरेफ्रिजरेंट वाष्प-तरल मिश्रण की स्थिति में है (प्रति इकाई आयतन में वाष्प का अनुपात परिवर्तनशील है)। बाष्पीकरणकर्ता में होने वाली प्रक्रिया (चित्र 1 बी) खंड से मेल खाती है 6-1 . रेफ्रिजरेंट उबलते वाष्प-तरल मिश्रण की स्थिति में बाष्पीकरणकर्ता (बिंदु 6) में प्रवेश करता है। इस मामले में, भाप का हिस्सा विशिष्ट प्रशीतन चक्र पर निर्भर करता है और 10-30% है।

बाष्पीकरणकर्ता से बाहर निकलने पर, उबलने की प्रक्रिया पूरी नहीं हो सकती है, अवधि 1 बात से मेल नहीं खा सकता 7 . यदि बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर रेफ्रिजरेंट का तापमान क्वथनांक से अधिक है, तो हमें एक अत्यधिक गर्म बाष्पीकरणकर्ता मिलता है। इसका आकार Δअत्यधिक गरम होनाबाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट (बिंदु 1) पर रेफ्रिजरेंट के तापमान और संतृप्ति रेखा एबी (बिंदु 7) पर उसके तापमान के बीच अंतर को दर्शाता है:

Δअत्यधिक गरम=T1 – T7

यदि बिंदु 1 और 7 मेल खाते हैं, तो रेफ्रिजरेंट तापमान क्वथनांक और सुपरहीट के बराबर होता है Δअत्यधिक गरम होनाशून्य के बराबर होगा. इस प्रकार, हमें एक बाढ़युक्त बाष्पीकरणकर्ता प्राप्त होता है। इसलिए, जब एक बाष्पीकरणकर्ता चुनते हैं, तो आपको सबसे पहले बाढ़ वाले बाष्पीकरणकर्ता और अत्यधिक गर्म बाष्पीकरणकर्ता के बीच चयन करना होगा।

ध्यान दें कि, समान परिस्थितियों में, ओवरहीटिंग की तुलना में गर्मी निष्कर्षण प्रक्रिया की तीव्रता के मामले में बाढ़ वाला बाष्पीकरणकर्ता अधिक फायदेमंद होता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बाढ़ वाले बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर रेफ्रिजरेंट संतृप्त वाष्प की स्थिति में है, और कंप्रेसर को आर्द्र वातावरण की आपूर्ति करना असंभव है। अन्यथा, वॉटर हैमर होने की उच्च संभावना है, जो कंप्रेसर भागों के यांत्रिक विनाश के साथ होगी। यह पता चला है कि यदि आप बाढ़ वाले बाष्पीकरणकर्ता को चुनते हैं, तो इसे प्रदान करना आवश्यक है अतिरिक्त सुरक्षाइसमें प्रवेश करने वाली संतृप्त भाप से कंप्रेसर।

यदि आप ओवरहीटिंग वाले बाष्पीकरणकर्ता को प्राथमिकता देते हैं, तो आपको कंप्रेसर की सुरक्षा और उसमें संतृप्त भाप प्राप्त करने के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। वॉटर हैमर होने की संभावना तभी घटित होगी जब सुपरहीट मान आवश्यक मान से विचलित हो जाए। एक प्रशीतन इकाई की सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, सुपरहीट की मात्रा Δअत्यधिक गरम होना 4-7 K के भीतर होना चाहिए.

जब सुपरहीट सूचक कम हो जाता है Δअत्यधिक गरम होना, पर्यावरण से ऊष्मा निष्कर्षण की तीव्रता बढ़ जाती है। लेकिन बेहद कम मूल्यों पर Δअत्यधिक गरम होना(3K से कम) गीली भाप के कंप्रेसर में प्रवेश करने की संभावना होती है, जिससे वॉटर हैमर हो सकता है और परिणामस्वरूप, कंप्रेसर के यांत्रिक घटकों को नुकसान हो सकता है।

अन्यथा, उच्च पठन के साथ Δअत्यधिक गरम होना(10 K से अधिक), यह इंगित करता है कि अपर्याप्त रेफ्रिजरेंट बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश कर रहा है। ठंडे माध्यम से गर्मी निष्कर्षण की तीव्रता तेजी से कम हो जाती है और कंप्रेसर की थर्मल स्थिति खराब हो जाती है।

बाष्पीकरणकर्ता चुनते समय, बाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट के क्वथनांक से संबंधित एक और प्रश्न उठता है। इसे हल करने के लिए, सबसे पहले यह निर्धारित करना आवश्यक है कि प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन के लिए ठंडे माध्यम का कितना तापमान सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि हवा को ठंडे माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, तो बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर तापमान के अलावा, बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर आर्द्रता को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। आइए अब एक पारंपरिक प्रशीतन इकाई के संचालन के दौरान बाष्पीकरणकर्ता के आसपास ठंडे माध्यम के तापमान के व्यवहार पर विचार करें (चित्र 1ए)।

इस विषय में गहराई से न जाने के लिए, हम बाष्पीकरणकर्ता पर दबाव के नुकसान की उपेक्षा करेंगे। हम यह भी मानेंगे कि रेफ्रिजरेंट और के बीच होने वाला ताप विनिमय पर्यावरणप्रत्यक्ष-प्रवाह योजना के अनुसार किया गया।

व्यवहार में, ऐसी योजना का उपयोग अक्सर नहीं किया जाता है, क्योंकि गर्मी हस्तांतरण दक्षता के मामले में यह काउंटरफ्लो योजना से कमतर है। लेकिन यदि शीतलक में से एक का तापमान स्थिर है, और ओवरहीटिंग रीडिंग छोटी है, तो आगे का प्रवाह और काउंटर प्रवाह बराबर होगा। यह ज्ञात है कि औसत तापमान का अंतर प्रवाह पैटर्न पर निर्भर नहीं करता है। प्रत्यक्ष-प्रवाह सर्किट पर विचार करने से हमें रेफ्रिजरेंट और ठंडे माध्यम के बीच होने वाले ताप विनिमय का अधिक स्पष्ट विचार मिलेगा।

सबसे पहले, आइए आभासी मात्रा का परिचय दें एल, हीट एक्सचेंज डिवाइस (कंडेनसर या बाष्पीकरणकर्ता) की लंबाई के बराबर। इसका मान निम्नलिखित अभिव्यक्ति से निर्धारित किया जा सकता है: एल=डब्ल्यू/एस, कहाँ डब्ल्यू- हीट एक्सचेंज डिवाइस की आंतरिक मात्रा से मेल खाती है जिसमें रेफ्रिजरेंट प्रसारित होता है, एम 3; एस- ताप विनिमय सतह क्षेत्र एम2।

अगर हम बात कर रहे हैंएक प्रशीतन मशीन के बारे में, तो बाष्पीकरणकर्ता की समतुल्य लंबाई उस ट्यूब की लंबाई के लगभग बराबर होती है जिसमें प्रक्रिया होती है 6-1 . इसलिए, इसकी बाहरी सतह को ठंडे माध्यम से धोया जाता है।

सबसे पहले, आइए बाष्पीकरणकर्ता पर ध्यान दें, जो एयर कूलर के रूप में कार्य करता है। इसमें हवा से गर्मी निकालने की प्रक्रिया प्राकृतिक संवहन के परिणामस्वरूप या बाष्पीकरणकर्ता को जबरन उड़ाने की मदद से होती है। ध्यान दें कि आधुनिक प्रशीतन इकाइयों में पहली विधि का व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि प्राकृतिक संवहन द्वारा वायु शीतलन अप्रभावी है।

इस प्रकार, हम मान लेंगे कि एयर कूलर एक पंखे से सुसज्जित है, जो बाष्पीकरणकर्ता को मजबूर वायु प्रवाह प्रदान करता है और एक ट्यूबलर-फिन हीट एक्सचेंजर है (चित्र 2)। इसका योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र में दिखाया गया है। 2बी. आइए उन मुख्य मात्राओं पर विचार करें जो उड़ाने की प्रक्रिया की विशेषता बताते हैं।

तापमान अंतराल

बाष्पीकरणकर्ता में तापमान अंतर की गणना निम्नानुसार की जाती है:

ΔT=Ta1-Ta2,

कहाँ Δता 2 से 8 K तक की सीमा में है (मजबूर वायु प्रवाह के साथ ट्यूबलर-फिन बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए)।

दूसरे शब्दों में, प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन के दौरान, बाष्पीकरणकर्ता से गुजरने वाली हवा को 2 K से कम नहीं और 8 K से अधिक ठंडा नहीं किया जाना चाहिए।

चावल। 2 - एयर कूलर पर वायु शीतलन की योजना और तापमान पैरामीटर:

ता1और ता2- एयर कूलर के इनलेट और आउटलेट पर हवा का तापमान;

• सीमांत बल- रेफ्रिजरेंट तापमान;
• एल- बाष्पीकरणकर्ता की समतुल्य लंबाई;
• वह- बाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट का क्वथनांक।

अधिकतम तापमान अंतर

बाष्पीकरणकर्ता इनलेट पर हवा का अधिकतम तापमान दबाव निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है:

DTmax=Ta1 – को

इस सूचक का उपयोग एयर कूलर का चयन करते समय किया जाता है, क्योंकि प्रशीतन उपकरण के विदेशी निर्माता बाष्पीकरणकर्ताओं की शीतलन क्षमता के लिए मूल्य प्रदान करते हैं Qspआकार पर निर्भर करता है डीटीमैक्स. आइए एक प्रशीतन इकाई के लिए एयर कूलर का चयन करने की विधि पर विचार करें और परिकलित मान निर्धारित करें डीटीमैक्स. ऐसा करने के लिए, आइए हम एक उदाहरण के रूप में मान चुनने के लिए आम तौर पर स्वीकृत अनुशंसाएँ दें डीटीमैक्स:

• के लिए फ्रीजर डीटीमैक्स 4-6 K के भीतर है;
• अनपैक्ड उत्पादों के भंडारण कक्ष के लिए - 7-9 K;
• भली भांति बंद करके पैक किए गए उत्पादों के भंडारण कक्ष के लिए - 10-14 K;
• एयर कंडीशनिंग इकाइयों के लिए - 18-22 K.

बाष्पीकरणकर्ता आउटलेट पर भाप के अतिताप की डिग्री

बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर भाप सुपरहीट की डिग्री निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित फॉर्म का उपयोग करें:

F=Δओवरलोड/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

कहाँ टी1- बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर रेफ्रिजरेंट वाष्प का तापमान।

यह सूचक व्यावहारिक रूप से हमारे देश में उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन में विदेशी कैटलॉगयह निर्धारित है कि एयर कूलर की शीतलन क्षमता रीडिंग Qspमान F=0.65 से मेल खाता है।

ऑपरेशन के दौरान मूल्य एफ 0 से 1 तक लेने की प्रथा है। आइए मान लेते हैं एफ=0, तब ΔТओवरलोड=0, और बाष्पीकरणकर्ता से निकलने वाला रेफ्रिजरेंट संतृप्त वाष्प की स्थिति में होगा। इस एयर कूलर मॉडल के लिए, वास्तविक शीतलन क्षमता कैटलॉग में दिए गए आंकड़े से 10-15% अधिक होगी।

अगर एफ>0.65, तो एयर कूलर के दिए गए मॉडल की शीतलन क्षमता कैटलॉग में दिए गए मूल्य से कम होनी चाहिए। चलिए मान लेते हैं एफ>0.8, तो इस मॉडल का वास्तविक प्रदर्शन कैटलॉग में दिए गए मूल्य से 25-30% अधिक होगा।

अगर एफ->1, फिर बाष्पीकरणकर्ता की शीतलन क्षमता Quse->0(चित्र 3)।

चित्र 3 - बाष्पीकरणकर्ता की शीतलन क्षमता पर निर्भरता Qspज़्यादा गरम होने से एफ

चित्र 2 बी में दर्शाई गई प्रक्रिया अन्य मापदंडों द्वारा भी विशेषता है:

• अंकगणित माध्य तापमान अंतर DTsr=Tasr-T0;
• औसत तापमानहवा जो बाष्पीकरणकर्ता से होकर गुजरती है Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
• न्यूनतम तापमान में अंतर DTmin=Ta2-टू.

चावल। 4 - बाष्पीकरणकर्ता पर पानी ठंडा करने की प्रक्रिया को दर्शाने वाला आरेख और तापमान पैरामीटर:

कहाँ Te1और Te2बाष्पीकरणकर्ता इनलेट और आउटलेट पर पानी का तापमान;

• एफएफ - शीतलक तापमान;
• एल - बाष्पीकरणकर्ता की समतुल्य लंबाई;
• टी बाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट का क्वथनांक है।

जिन बाष्पीकरणकर्ताओं में शीतलन माध्यम तरल होता है उनका तापमान पैरामीटर एयर कूलर के समान ही होता है। प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक ठंडे तरल तापमान के संख्यात्मक मान एयर कूलर के लिए संबंधित मापदंडों से भिन्न होंगे।

यदि पानी के तापमान में अंतर है ΔTe=Te1-Te2, फिर शेल-एंड-ट्यूब बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए ΔTe 5±1 K की सीमा में बनाए रखा जाना चाहिए, और प्लेट बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए संकेतक ΔTe 5±1.5 K के भीतर होगा।

एयर कूलर के विपरीत, तरल कूलर में अधिकतम नहीं, बल्कि न्यूनतम तापमान दबाव बनाए रखना आवश्यक है DTmin=Te2-टू- बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर ठंडे माध्यम के तापमान और बाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट के क्वथनांक के बीच का अंतर।

शेल-और-ट्यूब बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए, न्यूनतम तापमान अंतर है DTmin=Te2-टू 4-6 K के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, और प्लेट बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए - 3-5 K।

निर्दिष्ट सीमा (बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर ठंडा माध्यम के तापमान और बाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट के क्वथनांक के बीच का अंतर) को निम्नलिखित कारणों से बनाए रखा जाना चाहिए: जैसे-जैसे अंतर बढ़ता है, शीतलन की तीव्रता कम होने लगती है, और जैसे-जैसे यह कम होता है, बाष्पीकरणकर्ता में ठंडे तरल के जमने का खतरा बढ़ जाता है, जिससे इसकी यांत्रिक विफलता हो सकती है।

बाष्पीकरणकर्ता डिजाइन समाधान

विभिन्न रेफ्रिजरेंट का उपयोग करने की विधि के बावजूद, बाष्पीकरणकर्ता में होने वाली ताप विनिमय प्रक्रियाएं प्रशीतन उपभोग उत्पादन के मुख्य तकनीकी चक्र के अधीन होती हैं, जिसके अनुसार प्रशीतन इकाइयां और हीट एक्सचेंजर्स बनाए जाते हैं। इस प्रकार, ताप विनिमय प्रक्रिया को अनुकूलित करने की समस्या को हल करने के लिए, प्रशीतन-खपत उत्पादन के तकनीकी चक्र के तर्कसंगत संगठन के लिए शर्तों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

जैसा कि ज्ञात है, हीट एक्सचेंजर का उपयोग करके एक निश्चित वातावरण को ठंडा करना संभव है। उसका रचनात्मक समाधानके अनुसार चुना जाना चाहिए तकनीकी आवश्यकताएँ, जो इन उपकरणों के लिए प्रस्तुत किए जाते हैं। एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण बिंदु माध्यम के थर्मल उपचार की तकनीकी प्रक्रिया के साथ डिवाइस का अनुपालन है, जो निम्नलिखित शर्तों के तहत संभव है:

• को बनाए रखने तापमान सेट करेंतापमान की स्थिति पर कार्यप्रवाह और नियंत्रण (विनियमन);
• उपकरण सामग्री का चयन, के अनुसार रासायनिक गुणपर्यावरण;
• उपकरण में माध्यम के रहने की अवधि पर नियंत्रण;
• परिचालन गति और दबाव का पत्राचार।

एक अन्य कारक जिस पर डिवाइस की आर्थिक तर्कसंगतता निर्भर करती है वह है उत्पादकता। सबसे पहले, यह गर्मी विनिमय की तीव्रता और डिवाइस के हाइड्रोलिक प्रतिरोध के अनुपालन से प्रभावित होता है। ये शर्तें निम्नलिखित परिस्थितियों में पूरी की जा सकती हैं:

• अशांत परिस्थितियों को लागू करने के लिए कामकाजी मीडिया की आवश्यक गति सुनिश्चित करना;
• सबसे अधिक निर्माण करना उपयुक्त परिस्थितियाँघनीभूत, स्केल, पाला, आदि को हटाने के लिए;
• निर्माण अनुकूल परिस्थितियांकामकाजी मीडिया के आंदोलन के लिए;
• डिवाइस के संभावित संदूषण को रोकना।

अन्य महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हल्के वजन, कॉम्पैक्टनेस, डिजाइन की सादगी, साथ ही डिवाइस की स्थापना और मरम्मत में आसानी भी हैं। इन नियमों का अनुपालन करने के लिए, हीटिंग सतह के विन्यास, विभाजन की उपस्थिति और प्रकार, ट्यूब शीट में ट्यूबों को रखने और बांधने की विधि जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। DIMENSIONS, कक्षों, तलों आदि की व्यवस्था।

डिवाइस के उपयोग में आसानी और विश्वसनीयता मजबूती और जकड़न जैसे कारकों से प्रभावित होती है। वियोज्य कनेक्शन, तापमान विकृतियों के लिए मुआवजा, डिवाइस के रखरखाव और मरम्मत में आसानी। ये आवश्यकताएं हीट एक्सचेंज इकाई के डिजाइन और चयन का आधार बनती हैं। इसमें मुख्य भूमिका आवश्यक सुनिश्चित करना है तकनीकी प्रक्रियाप्रशीतन उत्पादन में.

बाष्पीकरणकर्ता के लिए सही डिज़ाइन समाधान चुनने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों द्वारा निर्देशित होना चाहिए। 1) तरल पदार्थों को ठंडा करना कठोर ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर या कॉम्पैक्ट प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग करके सबसे अच्छा किया जाता है; 2) ट्यूबलर-फिन उपकरणों का उपयोग निम्नलिखित स्थितियों के कारण होता है: हीटिंग सतह के दोनों किनारों पर काम करने वाले मीडिया और दीवार के बीच गर्मी हस्तांतरण काफी भिन्न होता है। इस मामले में, पंखों को सबसे कम गर्मी हस्तांतरण गुणांक वाले किनारे पर स्थापित किया जाना चाहिए।

हीट एक्सचेंजर्स में हीट एक्सचेंज की तीव्रता बढ़ाने के लिए निम्नलिखित नियमों का पालन करना आवश्यक है:

• एयर कूलर में घनीभूत हटाने के लिए उचित स्थिति सुनिश्चित करना;
• काम कर रहे तरल पदार्थों की गति की गति को बढ़ाकर हाइड्रोडायनामिक सीमा परत की मोटाई को कम करना (अंतर-ट्यूब विभाजन की स्थापना और ट्यूब बंडल को मार्गों में विभाजित करना);
• ताप विनिमय सतह के चारों ओर कार्यशील तरल पदार्थों के प्रवाह में सुधार (पूरी सतह को ताप विनिमय प्रक्रिया में सक्रिय रूप से भाग लेना चाहिए);
• बुनियादी तापमान संकेतक, थर्मल प्रतिरोध आदि का अनुपालन।

व्यक्तिगत थर्मल प्रतिरोधों का विश्लेषण करके, आप सबसे अधिक चुन सकते हैं सबसे अच्छा तरीकाऊष्मा विनिमय की तीव्रता बढ़ाएँ (हीट एक्सचेंजर के प्रकार और कार्यशील तरल पदार्थों की प्रकृति के आधार पर)। एक तरल हीट एक्सचेंजर में, पाइप स्थान में केवल कई स्ट्रोक के साथ अनुप्रस्थ विभाजन स्थापित करना तर्कसंगत है। ताप विनिमय (गैस के साथ गैस, तरल के साथ तरल) के दौरान, अंतर-ट्यूब स्थान के माध्यम से बहने वाले तरल की मात्रा बहुत बड़ी हो सकती है, और, परिणामस्वरूप, गति संकेतक ट्यूब के अंदर की समान सीमा तक पहुंच जाएगा, जो कि है विभाजनों की स्थापना अतार्किक क्यों होगी?

प्रशीतन मशीनों के ताप विनिमय उपकरणों में सुधार के लिए ताप विनिमय प्रक्रियाओं में सुधार मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। इस संबंध में, ऊर्जा और रासायनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अनुसंधान किया जा रहा है। यह प्रवाह की शासन विशेषताओं, कृत्रिम खुरदरापन पैदा करके प्रवाह की अशांति का अध्ययन है। इसके अलावा, नई हीट एक्सचेंज सतहें विकसित की जा रही हैं, जो हीट एक्सचेंजर्स को अधिक कॉम्पैक्ट बनाएंगी।

बाष्पीकरणकर्ता की गणना के लिए एक तर्कसंगत दृष्टिकोण चुनना

बाष्पीकरणकर्ता को डिजाइन करते समय संरचनात्मक, हाइड्रोलिक, शक्ति, थर्मल और तकनीकी और आर्थिक गणना की जानी चाहिए। वे कई संस्करणों में किए जाते हैं, जिनमें से चुनाव प्रदर्शन संकेतकों पर निर्भर करता है: तकनीकी और आर्थिक संकेतक, दक्षता, आदि।

सतह हीट एक्सचेंजर की थर्मल गणना करने के लिए, डिवाइस की कुछ परिचालन स्थितियों (गर्मी हस्तांतरण सतहों के डिजाइन आयाम, तापमान परिवर्तन सीमा और शीतलन की गति के सापेक्ष पैटर्न) को ध्यान में रखते हुए, गर्मी संतुलन समीकरण को हल करना आवश्यक है। और प्रशीतित माध्यम)। इस समस्या का समाधान खोजने के लिए, आपको ऐसे नियम लागू करने होंगे जो आपको मूल डेटा से परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देंगे। लेकिन कई कारकों के कारण, खोजें सामान्य निर्णयविभिन्न हीट एक्सचेंजर्स के लिए संभव नहीं है। साथ ही, अनुमानित गणना के लिए कई विधियाँ हैं जिन्हें मैन्युअल रूप से या मशीन द्वारा करना आसान है।

आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको एक बाष्पीकरणकर्ता का चयन करने की अनुमति देती हैं विशेष कार्यक्रम. वे मुख्य रूप से हीट एक्सचेंज उपकरण के निर्माताओं द्वारा प्रदान किए जाते हैं और आपको तुरंत चयन करने की अनुमति देते हैं आवश्यक मॉडल. ऐसे कार्यक्रमों का उपयोग करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि वे मानक परिस्थितियों में बाष्पीकरणकर्ता के संचालन को मानते हैं। यदि वास्तविक स्थितियाँ मानक स्थितियों से भिन्न हैं, तो बाष्पीकरणकर्ता का प्रदर्शन भिन्न होगा। इस प्रकार, यह सलाह दी जाती है कि आपके द्वारा चुने गए बाष्पीकरणकर्ता डिज़ाइन की वास्तविक परिचालन स्थितियों के सापेक्ष सत्यापन गणना हमेशा की जाए।

एमईएल समूह की कंपनियां मित्सुबिशी हेवी इंडस्ट्रीज को एयर कंडीशनिंग सिस्टम का थोक आपूर्तिकर्ता है।

www.साइट इस पते ईमेलस्पैम बॉट से सुरक्षित. इसे देखने के लिए आपके पास जावास्क्रिप्ट सक्षम होना चाहिए।

वेंटिलेशन कूलिंग के लिए कंप्रेसर-संघनक इकाइयां (सीसीयू) इमारतों के लिए केंद्रीय शीतलन प्रणालियों के डिजाइन में तेजी से आम होती जा रही हैं। उनके लाभ स्पष्ट हैं:

सबसे पहले, यह एक किलोवाट ठंड की कीमत है। चिलर प्रणालियों की तुलना में, शीतलन हवा की आपूर्तिकेकेबी की मदद से कोई मध्यवर्ती शीतलक नहीं होता है, अर्थात। पानी या गैर-ठंड समाधान, इसलिए यह सस्ता है।

दूसरे, नियमन में आसानी. एक कंप्रेसर-कंडेनसर इकाई एक एयर कंडीशनिंग इकाई के लिए काम करती है, इसलिए नियंत्रण तर्क एक समान है और मानक एयर कंडीशनिंग इकाई नियंत्रण नियंत्रकों का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है।

तीसरा, वेंटिलेशन सिस्टम को ठंडा करने के लिए केकेबी की स्थापना में आसानी। किसी अतिरिक्त वायु नलिकाओं, पंखे आदि की आवश्यकता नहीं है। केवल बाष्पीकरणकर्ता हीट एक्सचेंजर बनाया गया है और बस इतना ही। आपूर्ति वायु नलिकाओं के अतिरिक्त इन्सुलेशन की भी अक्सर आवश्यकता नहीं होती है।

चावल। 1. केकेबी लेनोक्स और एयर हैंडलिंग यूनिट से इसके कनेक्शन का आरेख।

ऐसे उल्लेखनीय लाभों की पृष्ठभूमि में, व्यवहार में हमें एयर कंडीशनिंग वेंटिलेशन सिस्टम के कई उदाहरण मिलते हैं जिनमें एयर कंडीशनिंग इकाइयाँ या तो बिल्कुल भी काम नहीं करती हैं या ऑपरेशन के दौरान बहुत जल्दी विफल हो जाती हैं। इन तथ्यों के विश्लेषण से पता चलता है कि प्रायः यही कारण है ग़लत चयनआपूर्ति हवा को ठंडा करने के लिए केकेबी और बाष्पीकरणकर्ता। इसलिए, हम कंप्रेसर-कंडेनसर इकाइयों के चयन के लिए मानक पद्धति पर विचार करेंगे और इस मामले में होने वाली गलतियों को दिखाने का प्रयास करेंगे।

प्रत्यक्ष-प्रवाह वायु प्रबंधन इकाइयों के लिए केकेबी और बाष्पीकरणकर्ता का चयन करने की गलत, लेकिन सबसे आम विधि

1. प्रारंभिक डेटा के रूप में, हमें आपूर्ति इकाई के वायु प्रवाह को जानने की आवश्यकता है। आइए उदाहरण के तौर पर 4500 m3/घंटा सेट करें।
2. आपूर्ति इकाई प्रत्यक्ष-प्रवाह है, अर्थात। कोई रीसर्क्युलेशन नहीं, 100% बाहरी हवा पर काम करता है।
3. आइए निर्माण क्षेत्र का निर्धारण करें - उदाहरण के लिए, मास्को। मॉस्को के लिए बाहरी हवा के परिकलित पैरामीटर +28C और 45% आर्द्रता हैं। हम इन मापदंडों को बाष्पीकरणकर्ता के प्रवेश द्वार पर हवा के प्रारंभिक मापदंडों के रूप में लेते हैं आपूर्ति व्यवस्था. कभी-कभी वायु मापदंडों को "रिजर्व के साथ" लिया जाता है और +30C या यहां तक ​​कि +32C पर सेट किया जाता है।
4. आइए हम आपूर्ति प्रणाली के आउटलेट पर आवश्यक वायु पैरामीटर सेट करें, अर्थात। कमरे के प्रवेश द्वार पर. अक्सर ये पैरामीटर कमरे में आवश्यक आपूर्ति हवा के तापमान से 5-10C कम पर सेट होते हैं। उदाहरण के लिए, +15C या यहाँ तक कि +10C। हम +13C के औसत मूल्य पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
5. आगे उपयोग करना आई-डी चार्ट(चित्र 2) हम वेंटिलेशन शीतलन प्रणाली में वायु शीतलन प्रक्रिया का निर्माण करते हैं। हम दी गई शर्तों के तहत आवश्यक शीतलन प्रवाह निर्धारित करते हैं। हमारे संस्करण में, आवश्यक शीतलन प्रवाह 33.4 किलोवाट है।
6. हम 33.4 किलोवाट के आवश्यक शीतलन प्रवाह के अनुसार केकेबी का चयन करते हैं। केकेबी लाइन में पास में एक बड़ा और पास में एक छोटा मॉडल है। उदाहरण के लिए, निर्माता LENNOX के लिए ये मॉडल हैं: 28 किलोवाट ठंड के लिए TSA090/380-3 और 35.3 किलोवाट ठंड के लिए TSA120/380-3।

हम 35.3 किलोवाट के रिजर्व के साथ एक मॉडल स्वीकार करते हैं, अर्थात। टीएसए120/380-3.

और अब हम आपको बताएंगे कि साइट पर क्या होगा जब एयर हैंडलिंग यूनिट और हमारे द्वारा चुनी गई एयर हैंडलिंग यूनिट ऊपर वर्णित विधि के अनुसार एक साथ काम करेगी।

पहली समस्या केकेबी की अत्यधिक उत्पादकता है।

वेंटिलेशन एयर कंडीशनर को +28C और 45% आर्द्रता के बाहरी वायु मापदंडों के लिए चुना गया है। लेकिन ग्राहक इसे न केवल तब संचालित करने की योजना बनाता है जब बाहर का तापमान +28C हो; बाहर +15C से शुरू होने वाली आंतरिक गर्मी की अधिकता के कारण कमरे अक्सर पहले से ही गर्म होते हैं। इसलिए, नियंत्रक आपूर्ति हवा का तापमान निर्धारित करता है बेहतरीन परिदृश्य+20C, और ख़राब स्थिति में इससे भी कम। केकेबी या तो 100% प्रदर्शन या 0% (केकेबी के रूप में वीआरएफ आउटडोर इकाइयों का उपयोग करते समय सुचारू नियंत्रण के दुर्लभ अपवादों के साथ) का उत्पादन करता है। जब बाहरी (सेवन) हवा का तापमान कम हो जाता है, तो केकेबी अपने प्रदर्शन को कम नहीं करता है (और वास्तव में कंडेनसर में अधिक सबकूलिंग के कारण थोड़ा सा भी बढ़ जाता है)। इसलिए, जब बाष्पीकरणकर्ता के प्रवेश द्वार पर हवा का तापमान कम हो जाता है, तो केकेबी बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर कम हवा का तापमान पैदा करेगा। हमारे गणना डेटा का उपयोग करते हुए, आउटपुट हवा का तापमान +3C है। लेकिन ऐसा नहीं हो सकता, क्योंकि... बाष्पीकरणकर्ता में फ़्रीऑन का क्वथनांक +5C है।

नतीजतन, हमारे मामले में, बाष्पीकरणकर्ता इनलेट पर हवा का तापमान +22C और उससे नीचे कम करने से केकेबी का प्रदर्शन अत्यधिक हो जाता है। इसके बाद, बाष्पीकरणकर्ता में फ़्रीऑन पर्याप्त रूप से उबल नहीं पाता है, तरल रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर सक्शन में वापस आ जाता है और, परिणामस्वरूप, यांत्रिक क्षति के कारण कंप्रेसर विफल हो जाता है।

लेकिन अजीब बात है कि हमारी समस्याएँ यहीं ख़त्म नहीं होतीं।

दूसरी समस्या कम बाष्पीकरणकर्ता की है।

आइए बाष्पीकरणकर्ता के चयन पर करीब से नज़र डालें। एयर हैंडलिंग यूनिट का चयन करते समय, बाष्पीकरणकर्ता के संचालन के लिए विशिष्ट पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं। हमारे मामले में, यह इनलेट पर हवा का तापमान +28C और आर्द्रता 45% और आउटलेट पर +13C है। मतलब? बाष्पीकरणकर्ता को बिल्कुल इन मापदंडों के लिए चुना गया है। लेकिन क्या होगा जब बाष्पीकरणकर्ता इनलेट पर हवा का तापमान, उदाहरण के लिए, +28C नहीं, बल्कि +25C होगा? यदि आप किसी भी सतह के ताप हस्तांतरण के सूत्र को देखें तो उत्तर काफी सरल है: Q=k*F*(Tv-Tf)। k*F - ऊष्मा अंतरण गुणांक और ऊष्मा विनिमय क्षेत्र नहीं बदलेगा, ये मान स्थिर हैं। Tf - फ़्रीऑन का क्वथनांक नहीं बदलेगा, क्योंकि इसे स्थिर +5C (सामान्य ऑपरेशन में) पर भी बनाए रखा जाता है। लेकिन टीवी - औसत हवा का तापमान तीन डिग्री गिर गया है। परिणामस्वरूप, स्थानांतरित ऊष्मा की मात्रा तापमान अंतर के अनुपात में कम हो जाएगी। लेकिन केकेबी को "इसके बारे में पता नहीं है" और आवश्यक 100% उत्पादकता प्रदान करना जारी रखता है। लिक्विड फ़्रीऑन फिर से कंप्रेसर सक्शन में लौट आता है और ऊपर वर्णित समस्याओं को जन्म देता है। वे। परिकलित बाष्पीकरणकर्ता तापमान केकेबी का न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान है।

यहां आप आपत्ति कर सकते हैं: "लेकिन ऑन-ऑफ स्प्लिट सिस्टम के काम के बारे में क्या?" कमरे में स्प्लिट्स का डिज़ाइन तापमान +27C है, लेकिन वास्तव में वे +18C तक काम कर सकते हैं। तथ्य यह है कि विभाजित प्रणालियों में बाष्पीकरणकर्ता के सतह क्षेत्र को बहुत बड़े मार्जिन के साथ चुना जाता है, कम से कम 30%, कमरे में तापमान गिरने या पंखे की गति कम होने पर गर्मी हस्तांतरण में कमी की भरपाई करने के लिए। इनडोर यूनिट घट जाती है. और अंत में,

समस्या तीन - केकेबी का चयन "रिजर्व के साथ"...

केकेबी का चयन करते समय उत्पादकता आरक्षित अत्यंत हानिकारक है, क्योंकि कंप्रेसर सक्शन में रिज़र्व तरल फ़्रीऑन है। और अंत में हमारे पास एक जाम हुआ कंप्रेसर है। सामान्य तौर पर, अधिकतम बाष्पीकरणकर्ता क्षमता हमेशा कंप्रेसर क्षमता से अधिक होनी चाहिए।

आइए प्रश्न का उत्तर देने का प्रयास करें - आपूर्ति प्रणालियों के लिए केकेबी का सही चयन कैसे करें?

सबसे पहले, यह समझना आवश्यक है कि कंप्रेसर-संघनक इकाई के रूप में ठंड का स्रोत इमारत में एकमात्र नहीं हो सकता है। वेंटिलेशन सिस्टम की कंडीशनिंग केवल वेंटिलेशन हवा के साथ कमरे में प्रवेश करने वाले पीक लोड के हिस्से को हटा सकती है। और किसी भी स्थिति में, कमरे के अंदर एक निश्चित तापमान बनाए रखना स्थानीय क्लोजर (वीआरएफ इनडोर इकाइयों या पंखे का तार इकाइयों) पर निर्भर करता है। इसलिए, वेंटिलेशन को ठंडा करते समय केकेबी को एक निश्चित तापमान बनाए नहीं रखना चाहिए (ऑन-ऑफ विनियमन के कारण यह असंभव है), लेकिन एक निश्चित बाहरी तापमान से अधिक होने पर परिसर में गर्मी इनपुट को कम करना चाहिए।

वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग प्रणाली का उदाहरण:

प्रारंभिक डेटा: एयर कंडीशनिंग +28C और 45% आर्द्रता के लिए डिज़ाइन मापदंडों वाला मॉस्को शहर। आपूर्ति वायु प्रवाह 4500 m3/घंटा। कंप्यूटर, लोगों से कमरे में अत्यधिक गर्मी, सौर विकिरणवगैरह। 50 किलोवाट हैं. अनुमानित कमरे का तापमान +22C.

एयर कंडीशनिंग क्षमता का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए कि यह सबसे खराब परिस्थितियों (अधिकतम तापमान) के तहत पर्याप्त हो। लेकिन वेंटिलेशन एयर कंडीशनर को कुछ मध्यवर्ती विकल्पों के साथ भी समस्याओं के बिना काम करना चाहिए। इसके अलावा, अधिकांश समय, वेंटिलेशन एयर कंडीशनिंग सिस्टम केवल 60-80% लोड पर काम करते हैं।

• हम बाहरी हवा का परिकलित तापमान और आंतरिक हवा का परिकलित तापमान निर्धारित करते हैं। वे। केकेबी का मुख्य कार्य आपूर्ति हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करना है। जब बाहरी हवा का तापमान आवश्यक इनडोर हवा के तापमान से कम होता है, तो केकेबी चालू नहीं होता है। मॉस्को के लिए, +28C से +22C के आवश्यक कमरे के तापमान तक, हमें 6C का तापमान अंतर मिलता है। सिद्धांत रूप में, बाष्पीकरणकर्ता के पार तापमान का अंतर 10C से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि आपूर्ति हवा का तापमान फ़्रीऑन के क्वथनांक से कम नहीं हो सकता।

• हम +28C से +22C के डिज़ाइन तापमान से आपूर्ति हवा को ठंडा करने की शर्तों के आधार पर केकेबी के आवश्यक प्रदर्शन का निर्धारण करते हैं। परिणाम 13.3 किलोवाट ठंडा (आई-डी आरेख) था।

• हम आवश्यक प्रदर्शन के अनुसार लोकप्रिय निर्माता लेनोक्स की लाइन से 13.3 केकेबी का चयन करते हैं। हम निकटतम छोटे केकेबी का चयन करते हैं टी.एस.ए.036/380-3एस 12.2 किलोवाट की उत्पादकता के साथ।

• हम इसके लिए सबसे खराब मापदंडों में से आपूर्ति बाष्पीकरणकर्ता का चयन करते हैं। यह बाहरी हवा का तापमान आवश्यक इनडोर तापमान के बराबर है - हमारे मामले में + 22C। बाष्पीकरणकर्ता की शीत उत्पादकता केकेबी की उत्पादकता के बराबर है, अर्थात। 12.2 किलोवाट. साथ ही बाष्पीकरणकर्ता आदि के संदूषण के मामले में 10-20% का प्रदर्शन आरक्षित।

• हम आपूर्ति हवा का तापमान +22C के बाहरी तापमान पर निर्धारित करते हैं। हमें 15C मिलता है। फ़्रीऑन के क्वथनांक +5C से ऊपर और ओस बिंदु तापमान +10C से ऊपर, इसका मतलब है कि आपूर्ति वायु नलिकाओं के इन्सुलेशन को (सैद्धांतिक रूप से) करने की आवश्यकता नहीं है।

• हम परिसर में शेष अतिरिक्त गर्मी का निर्धारण करते हैं। यह 50 किलोवाट अतिरिक्त आंतरिक ताप और आपूर्ति हवा का एक छोटा सा हिस्सा 13.3-12.2 = 1.1 किलोवाट प्राप्त करता है। कुल 51.1 किलोवाट - स्थानीय नियंत्रण प्रणालियों के लिए परिकलित प्रदर्शन।

निष्कर्ष:मुख्य विचार जिस पर मैं ध्यान आकर्षित करना चाहूंगा वह कंप्रेसर-कंडेनसर इकाई को अधिकतम बाहरी हवा के तापमान के लिए नहीं, बल्कि वेंटिलेशन एयर कंडीशनर की ऑपरेटिंग रेंज में न्यूनतम के लिए डिजाइन करने की आवश्यकता है। अधिकतम आपूर्ति वायु तापमान के लिए किए गए केकेबी और बाष्पीकरणकर्ता की गणना इस तथ्य की ओर ले जाती है कि सामान्य संचालन केवल डिज़ाइन तापमान और उससे ऊपर के बाहरी तापमान की सीमा में होगा। और यदि बाहरी तापमान गणना किए गए तापमान से कम है, तो बाष्पीकरणकर्ता में फ़्रीऑन का अधूरा उबलना होगा और कंप्रेसर सक्शन में तरल रेफ्रिजरेंट की वापसी होगी।

जिन इकाइयों में समर्थन पोस्ट हैं, उनकी क्षैतिजता की जांच की जाती है और नींव बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाता है, जिसके बाद इकाई को पाइपलाइनों से जोड़ा जाता है, शाफ्ट संरेखण की नियंत्रण जांच की जाती है, और स्थापना की जाती है बिजली की तारें, विद्युत उपकरण और स्वचालन उपकरण। इंस्टॉलेशन बिना लोड और अंडर लोड के व्यक्तिगत परीक्षणों के साथ समाप्त होता है।

बाष्पीकरणकर्ता की स्थापना अलग-अलग रूप में शुरू होती है: टैंक, पैनल, कलेक्टर, मिक्सर, तरल विभाजक। लीक के लिए टैंक की जाँच की जाती है, ऊर्ध्वाधरता के लिए पैनलों की जाँच की जाती है, और क्षैतिजता के लिए कलेक्टरों की जाँच की जाती है। मिक्सर का परीक्षण किया जाता है। फिर एक तरल विभाजक को एक अलग प्लेटफॉर्म पर लगाया जाता है। टैंक के बाहरी हिस्से को थर्मल रूप से इंसुलेटेड किया गया है, और इकट्ठे बाष्पीकरणकर्ता का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण किया जाता है।

बैटरी और एयर कूलर की स्थापना

एयर कूलर(ए/ओ)

निर्माण प्रक्रिया के दौरान निलंबित छत को मजबूत करने के लिए, कवरिंग या फर्श स्लैब के बीच धातु एम्बेडेड हिस्से प्रदान किए जाते हैं। लेकिन चूंकि एयर कूलर का स्थान एम्बेडेड भागों के साथ मेल नहीं खा सकता है, इसलिए एक विशेष धातु संरचना अतिरिक्त रूप से प्रदान की जाती है।

इंस्टॉलेशन पंखे के व्यक्तिगत परीक्षणों के साथ समाप्त होता है, जिसमें पंखे को चलाना और, यदि आवश्यक हो, पाइप स्थान की ताकत और घनत्व की जांच करना शामिल है। पेडस्टल इकाइयों को या तो नींव के समर्थन पर स्थापित किया जा सकता है, या जब मेजेनाइन पर रखा जाता है धातु का समर्थन करता है. स्थापना में डिज़ाइन स्थिति में स्थापना, संरेखण, बन्धन, ठंडे पानी की पाइपलाइनों की आपूर्ति, जल निकासी पाइपलाइन बिछाना और विद्युत केबलों को जोड़ना शामिल है।

बैटरी

छत या दीवार हो सकती है. छत की बैटरियों को जोड़ने के लिए एम्बेडेड भागों का उपयोग किया जाता है। बैटरियां खंडों से बनी होती हैं और कलेक्टर या कॉइल हो सकती हैं। मैं पूरे सिस्टम के साथ घनत्व और ताकत का परीक्षण करता हूं।

एकत्रित उपकरणों की स्थापना

स्थापना से पहले, परिसर की तैयारी, नींव, उपकरणों की पूर्णता और स्थिति, उपलब्धता तकनीकी दस्तावेज. इकाइयाँ या तो एक कमरे, इंजन कक्ष में स्थित हो सकती हैं, या उपयोगिता कक्षों में बिखरी हुई हो सकती हैं। बाद के मामले में, प्रति 1 मी 3 कमरे में 0.35 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए (उदाहरण के लिए, आर 22)। कमरा वेंटिलेशन सिस्टम से सुसज्जित होना चाहिए। इस पर इकाइयां स्थापित करना प्रतिबंधित है सीढ़ी उतरना, सीढ़ियों के नीचे, गलियारों में, लॉबी में, फ़ोयर में।

इंजन कक्ष में निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:

1. मुख्य मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1.2 मीटर है;

2. उपकरण के उभरे हुए हिस्सों के बीच कम से कम 1 मीटर की दूरी हो;

3. इकाई और दीवार के बीच की दूरी कम से कम 0.8 मीटर है।

फिटिंग वाले पैनल यूनिट के पास की दीवार पर लगाए गए हैं।

कंप्रेसर क्रैंककेस में तेल की वापसी सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइनों को ढलान के साथ बिछाया जाता है। थर्मोस्टेटिक वाल्व केशिका ट्यूब को ऊपर की ओर करके स्थापित किए जाते हैं।

कंप्रेसर-संघनक इकाइयाँ ठंडे पानी से भरी फ़ैक्टरी से आती हैं, इसलिए घनत्व और ताकत के लिए सिस्टम का परीक्षण करने से पहले उन्हें बंद कर दिया जाता है।

पाइपलाइन स्थापना

पाइपलाइन बिछाते समय, दीवार में 100-200 मिमी व्यास वाली एक आस्तीन स्थापित की जाती है बड़ा व्यासपाइपलाइन.

पर्यावरण और परिचालन स्थितियों के आधार पर, पाइपलाइनों को विभाजित किया जाता है: ए-अत्यधिक विषैला; बी-आग और विस्फोट का खतरा; वी-बाकी सभी।

श्रेणियों के आधार पर, पाइपलाइनों के संबंध में विभिन्न आवश्यकताएं होती हैं: वर्गीकरण, फिटिंग, कनेक्शन का प्रकार, गुणवत्ता नियंत्रण वेल्ड, परीक्षण की स्थितियाँ। जैसे. अमोनिया के लिए, निर्बाध स्टील का पाइप, जो वेल्डिंग द्वारा आकार वाले खंडों और एक दूसरे से जुड़े होते हैं, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन (टेनन-ग्रूव, फलाव-घाटी) का उपयोग करके उपकरण और फिटिंग से जुड़े होते हैं। फ़्रीऑन के लिए रसायनों का उपयोग किया जाता है कॉपर पाइप, जो कॉन। सोल्डरिंग का उपयोग करके एक दूसरे के साथ, और कनेक्शन का उपयोग करके उपकरण और फिटिंग के साथ। निपल-फिटिंग-यूनियन नट.

शीतलक और पानी के लिए, अनुदैर्ध्य सीम के साथ वेल्डेड स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है। एक दूसरे के बीच संबंध. थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करना।

जमीन में पानी की पाइपलाइन बिछाते समय उन्हें आपस में जुड़ने की अनुमति नहीं दी जाती है विद्युत केबल. के आधार पर पाइपलाइनों का निर्माण किया जाता है वायर संरचना आरेखऔर चित्र, साथ ही पाइप, सपोर्ट, हैंगर की विशिष्टताएँ। चित्र में पाइप और फिटिंग के आयाम और सामग्री, उपकरण के कनेक्शन के टुकड़े, समर्थन और हैंगर के लिए स्थापना स्थान शामिल हैं। कमरे में पाइपलाइन मार्ग टूटा हुआ है, अर्थात। इन कुल्हाड़ियों के साथ पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों के अनुरूप दीवारों पर निशान बनाए जाते हैं, बन्धन इकाइयों, फिटिंग और कम्पेसाटर की स्थापना के स्थानों को चिह्नित किया जाता है। बन्धन के लिए ब्रैकेट और एम्बेडेड भागों को स्थापित किया जाता है और कंक्रीट से भर दिया जाता है। पाइपलाइनों को स्थापित करने से पहले, सभी उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए, क्योंकि पाइपलाइनों की स्थापना उपकरण से शुरू होती है। असेंबली इकाइयों को निश्चित समर्थनों पर उठाया जाता है और कई बिंदुओं पर सुरक्षित किया जाता है। फिर असेंबली को उपकरण नोजल से जोड़ा जाता है, सत्यापित और पूर्व-निर्धारित किया जाता है। फिर टैल वेल्डिंग द्वारा एक सीधा खंड असेंबली से जोड़ा जाता है। असेंबल किए गए अनुभाग की सीधीता की जांच की जाती है और असेंबली जोड़ों को वेल्ड किया जाता है। अंत में, एक नियंत्रण जांच की जाती है और पाइपलाइन अनुभाग जुड़ा होता है। अंततः तय हो गए हैं। स्थापना के बाद, पाइपलाइनों को संपीड़ित हवा (पानी-पानी) से शुद्ध किया जाता है और घनत्व और ताकत के लिए परीक्षण किया जाता है।

वायु वाहिनी स्थापना

भवन संरचनाओं के सापेक्ष वायु नलिकाओं के स्थान को एकीकृत करने के लिए, अनुशंसित स्थापना स्थितियों का उपयोग किया जाना चाहिए:

समांतरता ए 1 = ए 2

दीवारों से दूरी (कॉलम)

X=100 =(100-400)मिमी पर

X=200 =(400-800)मिमी पर

X=400 800 मिमी पर

वायु नलिकाओं की धुरी से बाहरी सतह तक न्यूनतम अनुमेय दूरी कम से कम 300 मिमी + आधी होनी चाहिए। क्षैतिज अक्ष के सापेक्ष कई वायु नलिकाओं को बिछाने के विकल्प संभव हैं।

बाहरी दीवार से दूरी (वायु नलिकाओं की धुरी से)

-वायु नलिकाओं की धुरी से छत की सतह तक न्यूनतम अनुमेय दूरी

जब वायु नलिकाएं भवन संरचनाओं से गुजरती हैं, तो वियोज्य कनेक्शन। वायु नलिकाओं को इन संरचनाओं की सतह से कम से कम 100 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए। वायु नलिकाओं का बन्धन एक दूसरे के सापेक्ष 4 मीटर से अधिक की दूरी पर नहीं किया जाता है, डक्ट के बड़े हिस्से का व्यास या आकार 400 मिमी से कम नहीं होता है, और बड़े व्यास (क्षैतिज गैर) के साथ 3 मीटर से अधिक नहीं होता है -वेफर कनेक्शन पर इंसुलेटेड), 2000 मिमी तक के व्यास के साथ 6 मीटर से अधिक की दूरी पर (निकला हुआ किनारा कनेक्शन के साथ गैर-इंसुलेटेड क्षैतिज धातु वायु नलिकाएं)

कनेक्शन के तरीके हवा नलिकाएं:

निकला हुआ किनारा कनेक्शन;

टेलीस्कोपिक कनेक्शन;

1,2 - रिवेट किए जाने वाले हिस्से; 3 - कीलक शरीर; 4 - रॉड हेड; 5 - तनाव सांद्रक; 6 - जोर; 7 - कोलेट; 8 - छड़ी. कोलेट 7 रॉड 8 को बाईं ओर खींचता है। स्टॉप 6 कीलक 3 को कीलक भागों 1,2 पर दबाता है। रॉड 4 का सिर कीलक 3 को चमकाता है अंदरऔर एक निश्चित बल के साथ, छड़ी 8 इसे फाड़ देती है।

पट्टी कनेक्शन;

1-पट्टी

2-गैसकेट

3-कनेक्शन हवा नलिकाएं

एससीवी का संचालन एवं सेवा

सिस्टम की पूर्ण स्थापना ग्राहक को सौंपे जाने के बाद, उनका संचालन शुरू होता है। वीसीएस का संचालन, सेवित वस्तुओं में निर्दिष्ट स्थितियों को बनाने और बनाए रखने के लिए अपने सामान्य संचालन के दौरान सिस्टम का निरंतर उपयोग है। ऑपरेशन के दौरान, सिस्टम चालू किया जाता है, रखरखाव किया जाता है, आवश्यक दस्तावेज पूरे किए जाते हैं, ऑपरेटिंग पैरामीटर लॉग में दर्ज किए जाते हैं, साथ ही काम पर टिप्पणियाँ भी दर्ज की जाती हैं। निर्बाध सुनिश्चित करना और कुशल कार्यएससीवी परिचालन निर्देशों के अनुसार संचालन सेवाएं प्रदान करते हैं। वे इस पर है। इसमें शामिल हैं: रखरखाव की शर्तें, निवारक निरीक्षण, मरम्मत, स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी का समय, निर्देश और सामग्री। एससीआर का उपयोग सिस्टम आरेख, अल्पकालिक कार्य के लिए अधिनियम, परियोजना से विचलन के लिए कार्य, उपकरण के लिए तकनीकी पासपोर्ट द्वारा भी किया जाता है। एससीआर को परिचालन में लाने से पहले, उनका परीक्षण और समायोजन किया जाता है। परीक्षण शामिल हैं। व्यक्तिगत परीक्षणस्थापित उपकरण, हीटिंग और कूलिंग उपप्रणालियों के साथ-साथ वायु वाहिनी प्रणालियों का वायवीय परीक्षण। परीक्षण के परिणाम संबंधित दस्तावेज़ में प्रलेखित हैं। SCR yavl की स्थापना पर कार्य का उद्देश्य। उपलब्धि और स्थिर रखरखाव निर्दिष्ट पैरामीटरसभी प्रणालियों के सबसे किफायती ऑपरेटिंग मोड पर। कमीशनिंग के दौरान, सिस्टम के ऑपरेटिंग पैरामीटर डिज़ाइन और मानक संकेतकों के अनुसार सेट किए जाते हैं। सिस्टम रखरखाव के दौरान, सभी उपकरणों की तकनीकी स्थिति, नियंत्रण उपकरणों और उपकरणों की नियुक्ति और सेवाक्षमता की जाँच की जाती है। निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, एक दोषपूर्ण विवरण तैयार किया जाता है। यदि स्थापित उपकरण परियोजना से मेल खाते हैं, तो सभी प्रणालियों का परीक्षण और समायोजन निम्नानुसार किया जाता है। अनुक्रम: - इसे डिज़ाइन मापदंडों पर लाने के लिए केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के सभी कार्यात्मक ब्लॉकों का समायोजन; - शाखाओं के साथ डिज़ाइन वायु प्रवाह दरों के लिए सिस्टम का वायुगतिकीय समायोजन; - ताप और शीत स्रोतों का परीक्षण और समायोजन, पंपिंग स्टेशन; - फैन कॉइल सिस्टम, एयर कूलर और सेंट्रल एयर हीटर का समायोजन; - मानक मानकों के साथ कमरे में वायु मापदंडों का माप और सत्यापन।

प्रशीतन इकाई के संचालन की सुरक्षा बढ़ाने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि कंडेनसर, रैखिक रिसीवर और तेल विभाजक (उपकरण) उच्च दबाव) बड़ी मात्रा में रेफ्रिजरेंट के साथ इंजन कक्ष के बाहर रखा जाना चाहिए।
यह उपकरण, साथ ही रेफ्रिजरेंट भंडार भंडारण के लिए रिसीवर, एक लॉक करने योग्य प्रवेश द्वार के साथ एक धातु अवरोध से घिरा होना चाहिए। रिसीवर्स को एक छत्र द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए सूरज की किरणेंऔर वर्षा. घर के अंदर स्थापित उपकरणों और जहाजों को कंप्रेसर की दुकान या एक विशेष उपकरण कक्ष में स्थित किया जा सकता है, अगर इसके बाहर के लिए एक अलग निकास हो। चिकनी दीवार और उपकरण के बीच का मार्ग कम से कम 0.8 मीटर होना चाहिए, लेकिन बिना मार्ग वाली दीवारों पर उपकरणों की स्थापना की अनुमति है। उपकरणों के उभरे हुए हिस्सों के बीच की दूरी कम से कम 1.0 मीटर होनी चाहिए, और यदि यह मार्ग मुख्य है - 1.5 मीटर।
ब्रैकेट या कैंटिलीवर बीम पर जहाजों और उपकरणों को स्थापित करते समय, बाद वाले को मुख्य दीवार में कम से कम 250 मिमी की गहराई तक एम्बेड किया जाना चाहिए।
क्लैंप का उपयोग करके स्तंभों पर उपकरणों की स्थापना की अनुमति है। उपकरणों को सुरक्षित करने के लिए स्तंभों में छेद करना निषिद्ध है।
उपकरणों की स्थापना और कंडेनसर और परिसंचरण रिसीवर के आगे रखरखाव के लिए, बाड़ और सीढ़ियों के साथ धातु प्लेटफार्म स्थापित किए जाते हैं। यदि प्लेटफार्म की लंबाई 6 मीटर से अधिक है तो दो सीढ़ियां होनी चाहिए।
प्लेटफार्मों और सीढ़ियों में रेलिंग और किनारे होने चाहिए। रेलिंग की ऊंचाई 1 मीटर है, किनारा कम से कम 0.15 मीटर है, रेलिंग खंभों के बीच की दूरी 2 मीटर से अधिक नहीं है।
मजबूती और घनत्व के लिए उपकरण, जहाजों और पाइपलाइन प्रणालियों का परीक्षण पूरा होने पर किया जाता है अधिष्ठापन कामऔर "डिजाइन के लिए नियम और" द्वारा प्रदान की गई समय सीमा के भीतर सुरक्षित संचालनअमोनिया प्रशीतन इकाइयाँ».

क्षैतिज बेलनाकार उपकरण.शेल-और-ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता, क्षैतिज शेल-और-ट्यूब कंडेनसर और क्षैतिज रिसीवर स्थापित किए गए हैं ठोस नींवअलग-अलग पेडस्टल्स के रूप में सख्ती से क्षैतिज रूप से तेल नाबदान की ओर 0.5 मिमी प्रति 1 मीटर रैखिक लंबाई की अनुमेय ढलान के साथ।
उपकरण शरीर के आकार में एक अवकाश के साथ कम से कम 200 मिमी चौड़े एंटीसेप्टिक लकड़ी के बीम पर टिके होते हैं (चित्र 10 और 11) और रबर गैसकेट के साथ स्टील बेल्ट के साथ नींव से जुड़े होते हैं।

कम तापमान वाले उपकरण बीम पर स्थापित किए जाते हैं जिनकी मोटाई थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई से कम नहीं होती है, और इसके नीचे
बेल्ट के साथ रखा गया लकड़ी के ब्लॉकस 50-100 मिमी लंबी और इन्सुलेशन की मोटाई के बराबर ऊंचाई, परिधि के चारों ओर एक दूसरे से 250-300 मिमी की दूरी पर (चित्र 11)।
कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता पाइपों को संदूषण से साफ करने के लिए, उनके अंतिम कैप और दीवारों के बीच की दूरी एक तरफ 0.8 मीटर और दूसरी तरफ 1.5-2.0 मीटर होनी चाहिए। कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ताओं के पाइप को बदलने के लिए एक कमरे में उपकरण स्थापित करते समय, एक "झूठी खिड़की" स्थापित की जाती है (डिवाइस के कवर के सामने की दीवार में)। ऐसा करने के लिए, इमारत की चिनाई में एक खुला स्थान छोड़ दिया जाता है, जो थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से भरा होता है, बोर्डों से ढका होता है और प्लास्टर किया जाता है। उपकरणों की मरम्मत करते समय, "झूठी विंडो" खोली जाती है और मरम्मत पूरी होने पर बहाल की जाती है। उपकरणों को रखने का काम पूरा होने पर, उन पर स्वचालन और नियंत्रण उपकरण स्थापित किए जाते हैं, शट-ऑफ वाल्व, सुरक्षा वॉल्व।
रेफ्रिजरेंट के लिए उपकरण की गुहा को संपीड़ित हवा से शुद्ध किया जाता है, और कवर हटाकर ताकत और घनत्व परीक्षण किए जाते हैं। कंडेनसर-रिसीवर इकाई स्थापित करते समय, रैखिक रिसीवर के ऊपर प्लेटफॉर्म पर एक क्षैतिज शेल-एंड-ट्यूब कंडेनसर स्थापित किया जाता है। साइट के आकार को डिवाइस के सर्वांगीण रखरखाव को सुनिश्चित करना चाहिए।

लंबवत शैल और ट्यूब कंडेनसर।उपकरणों को पानी की निकासी के लिए एक गड्ढे के साथ एक विशाल नींव पर बाहर स्थापित किया जाता है। नींव बनाते समय, उपकरण के निचले किनारे को सुरक्षित करने के लिए बोल्ट को कंक्रीट में रखा जाता है। कंडेनसर को पैड और वेजेज के पैक पर एक क्रेन के साथ स्थापित किया जाता है। वेजेज को टैंप करके, उपकरण को दो परस्पर लंबवत विमानों में स्थित प्लंब लाइनों का उपयोग करके सख्ती से लंबवत स्थिति में रखा जाता है। प्लंब लाइनों को हवा से हिलने से रोकने के लिए, उनके वजन को पानी या तेल के एक कंटेनर में डाल दिया जाता है। उपकरण की ऊर्ध्वाधर स्थिति उसकी नलियों के माध्यम से पानी के पेचदार प्रवाह के कारण होती है। यहां तक ​​कि डिवाइस को थोड़ा सा झुकाने पर भी, पानी आमतौर पर पाइप की सतह को नहीं धोएगा। उपकरण के संरेखण के पूरा होने पर, अस्तर और वेजेज को बैग में वेल्ड किया जाता है और नींव डाली जाती है।

बाष्पीकरणीय संघनित्र।उन्हें स्थापना के लिए असेंबल किया जाता है और एक ऐसे प्लेटफ़ॉर्म पर स्थापित किया जाता है जिसके आयाम इन उपकरणों के सर्वांगीण रखरखाव की अनुमति देते हैं। 'प्लेटफ़ॉर्म की ऊंचाई को उसके नीचे रैखिक रिसीवरों की नियुक्ति को ध्यान में रखा जाता है। रखरखाव में आसानी के लिए, प्लेटफ़ॉर्म एक सीढ़ी से सुसज्जित है, और यदि पंखे शीर्ष पर स्थित हैं, तो इसे प्लेटफ़ॉर्म और डिवाइस के ऊपरी तल के बीच अतिरिक्त रूप से स्थापित किया जाता है।
बाष्पीकरणीय कंडेनसर स्थापित करने के बाद, एक परिसंचरण पंप और पाइपलाइनें इससे जुड़ी होती हैं।

वीएनआर द्वारा उत्पादित टीवीकेए और इवाको प्रकार के बाष्पीकरणीय कंडेनसर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन उपकरणों की ड्रॉप-डिफ्लेक्टर परत प्लास्टिक से बनी होती है, इसलिए उस क्षेत्र में जहां उपकरण स्थापित हैं, खुली लौ के साथ वेल्डिंग और अन्य कार्य निषिद्ध होना चाहिए। पंखे की मोटरें बंद हैं। उपकरण को किसी पहाड़ी पर स्थापित करते समय (उदाहरण के लिए, किसी भवन की छत पर), बिजली संरक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए।

पैनल बाष्पीकरणकर्ता।उन्हें अलग-अलग इकाइयों के रूप में आपूर्ति की जाती है और स्थापना कार्य के दौरान इकट्ठा किया जाता है।

बाष्पीकरणकर्ता टैंक में पानी डालकर लीक का परीक्षण किया जाता है और उसे स्थापित किया जाता है कंक्रीट स्लैब 300-400 मिमी मोटी (चित्र 12), जिसके भूमिगत भाग की ऊँचाई 100-150 मिमी है। नींव और टैंक के बीच एंटीसेप्टिक लकड़ी के बीम या रेलवे स्लीपर और थर्मल इन्सुलेशन बिछाए जाते हैं। पैनल अनुभाग टैंक में सख्ती से क्षैतिज, स्तर पर स्थापित किए जाते हैं। टैंक की साइड सतहों को इंसुलेट और प्लास्टर किया जाता है, और मिक्सर के संचालन को समायोजित किया जाता है।

चैम्बर उपकरण.दीवार और छत की बैटरियों को स्थापना स्थल पर मानकीकृत खंडों (चित्र 13) से इकट्ठा किया जाता है।

अमोनिया बैटरियों के लिए, 38X2.5 मिमी व्यास वाले पाइपों के अनुभागों का उपयोग किया जाता है, शीतलक के लिए - 38X3 मिमी व्यास वाले। पाइपों को 20 और 30 मिमी के पंखों के अंतर के साथ 1X45 मिमी स्टील टेप से बने सर्पिल रूप से घाव वाले पंखों से बांधा गया है। अनुभागों की विशेषताएँ तालिका में प्रस्तुत की गई हैं। 6.

पंपिंग सर्किट में बैटरी होज़ की कुल लंबाई 100-200 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। भवन के निर्माण के दौरान छत में लगे एम्बेडेड भागों का उपयोग करके बैटरी को कक्ष में स्थापित किया जाता है (चित्र 14)।

बैटरी होज़ को सख्ती से क्षैतिज और समतल रखा गया है।

सीलिंग एयर कूलर को इंस्टॉलेशन के लिए असेंबल किया जाता है।उपकरणों (चैनलों) की सहायक संरचनाएं एम्बेडेड भागों के चैनलों से जुड़ी होती हैं। हाइड्रोस्टेटिक स्तर का उपयोग करके उपकरणों की क्षैतिज स्थापना की जाँच की जाती है।

बैटरियों और एयर कूलरों को फोर्कलिफ्ट या अन्य उठाने वाले उपकरणों द्वारा स्थापना स्थल तक उठाया जाता है। होसेस की अनुमेय ढलान 0.5 मिमी प्रति 1 मीटर रैखिक लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

डीफ़्रॉस्टिंग के दौरान पिघला हुआ पानी निकालने के लिए, स्थापित करें निकास पाइप, जिस पर ENGL-180 प्रकार के हीटिंग तत्व लगे होते हैं। हीटिंग तत्व एक ग्लास फाइबर टेप है, जो उच्च प्रतिरोधकता वाले मिश्र धातु से बने धातु हीटिंग कोर पर आधारित है। तापन तत्वउन्हें पाइपलाइन पर सर्पिल रूप से लपेटा जाता है या रैखिक रूप से बिछाया जाता है, ग्लास टेप के साथ पाइपलाइन से सुरक्षित किया जाता है (उदाहरण के लिए, टेप LES-0.2X20)। जल निकासी पाइपलाइन के ऊर्ध्वाधर खंड पर, हीटर केवल सर्पिल तरीके से स्थापित किए जाते हैं। रैखिक रूप से बिछाने पर, हीटरों को 0.5 मीटर से अधिक की वृद्धि में ग्लास टेप के साथ पाइपलाइन में सुरक्षित किया जाता है। हीटरों को सुरक्षित करने के बाद, पाइपलाइन को गैर-ज्वलनशील इन्सुलेशन के साथ अछूता किया जाता है और एक सुरक्षात्मक धातु म्यान के साथ कवर किया जाता है। उन स्थानों पर जहां हीटर में महत्वपूर्ण मोड़ हैं (उदाहरण के लिए, फ्लैंज पर), स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए 0.2-1.0 मिमी की मोटाई और 40-80 मिमी की चौड़ाई वाला एक एल्यूमीनियम टेप इसके नीचे रखा जाना चाहिए।

स्थापना के पूरा होने पर, सभी उपकरणों की मजबूती और घनत्व का परीक्षण किया जाता है।