आधुनिक कैबिनेट फर्नीचर के निर्माण की प्रक्रिया में, हम उपयोग करते हैं एक बड़ी संख्या कीप्रारूप काटने वाली मशीनों सहित विभिन्न प्रकार के उपकरण। ये मशीनें लकड़ी, कोटिंग के साथ या बिना पूर्ण आकार के कण बोर्ड, प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, एमडीएफ पैनल, लिबास और प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई हैं। अलग - अलग प्रकारप्लास्टिक का सामना करना पड़ रहा है। एक प्रारूप-कटिंग मशीन का उपयोग करके, सामग्री को एक निश्चित आकार और आकार देने के लिए अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और कोणीय कटिंग की जाती है। ऐसे उपकरणों का एक सरलीकृत संस्करण घरेलू कार्यशाला में काम के बिना नहीं छोड़ा जाएगा और इसे आसानी से अपने हाथों से तात्कालिक सामग्रियों से बनाया जा सकता है।

डिज़ाइन

पैनल आरी के मुख्य भाग हैं:

1. बिस्तर - यह तत्व मशीन के संचालन के दौरान मुख्य भार वहन करता है। अन्य सभी माउंटेड तत्व फ्रेम से जुड़े हुए हैं;
2. स्थिर कार्य तालिका - संसाधित की जा रही सामग्री की एक शीट उस पर रखी जाती है, और क्लैंप, एक स्टॉप और एक शासक के साथ एक फ्रेम भी जुड़ा होता है;
3. चल गाड़ी के लिए गाइड;
4. अतिरिक्त चल तालिका (आरा इकाई की गाड़ी, इलेक्ट्रिक मोटर और आरा इकाई की ड्राइव उस पर स्थापित है);
5. एक आरा इकाई, जिसमें दो गोलाकार आरियाँ होती हैं जो एक दूसरे की ओर घूमती हैं;
6. सुरक्षात्मक आवरण.

पैनल आरा कैसे बनाये

• मशीन का निर्माण बिस्तर से शुरू होता है। एक सामग्री के रूप में उपयुक्त है स्टील का पाइपवर्गाकार या आयताकार क्रॉस-सेक्शन, जिसमें से एक स्थानिक ट्रस को वेल्ड किया जाता है। DIMENSIONSफ़्रेम का चयन इस आधार पर किया जाता है कि आप कितनी बड़ी शीटों को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, इसके अलावा, आपको आरा इकाई के परिवहन के लिए गाइडों के ओवरहैंग को भी ध्यान में रखना होगा। सबसे पहले, हम भविष्य के फ्रेम के तत्वों को क्लैंप से सुरक्षित करते हैं और मोटे तौर पर उन्हें एक साथ पकड़ते हैं। इसके मुख्य लोड-असर भागों की समानता और लंबवतता के लिए फ्रेम की ज्यामिति की जांच करने के बाद, अंततः उन्हें एक साथ वेल्ड किया जाता है।
• आई-बीम या चैनल के रूप में एक प्रोफ़ाइल का उपयोग आरा इकाई की चल गाड़ी के लिए गाइड के रूप में किया जा सकता है। यह प्रोफ़ाइल आकार पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित करता है और कैरिज रोलर्स को घुमाने के लिए सहायक सतह के रूप में भी उपयुक्त है। प्रोफ़ाइल को मशीन फ्रेम का उपयोग करके बांधा जाता है बोल्ट कनेक्शन. इसके लिए, में ऊपरी पाइपउस तरफ फ्रेम जहां गाड़ी चलेगी (आमतौर पर ऑपरेटर के बाईं ओर), एक ड्रिल का उपयोग करके, छेद की एक श्रृंखला बनाई जाती है समान दूरीएक दूसरे से। छिद्रों को सावधानीपूर्वक चिह्नित करना आवश्यक है, क्योंकि गाइडों की स्थापना की सटीकता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर विमान में प्रोफ़ाइल की वक्रता की जांच करना उचित है, क्योंकि यह निर्धारित करेगा कि संसाधित होने वाली सामग्री में कट कितना चिकना होगा।
• स्थिर तालिका शीट वर्कपीस के लिए एक समर्थन के रूप में कार्य करती है, जिसे इस मशीन पर संसाधित किया जाता है। इसे किसी भी ऐसी सामग्री से बनाया जा सकता है जो 10...15 मिमी मोटी हो और उसकी सतह सपाट, चिकनी हो (उदाहरण के लिए, लेमिनेटेड चिपबोर्ड या मोटी प्लाईवुड)। वर्कपीस को दबाने के लिए ब्रैकेट को स्क्रू का उपयोग करके टेबल के किनारे से जोड़ा जाएगा, मापदंड, साथ ही एक चल स्टॉप भी।
• चल गाड़ी प्रारूप काटने की मशीन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह वह है जो सपोर्ट रोलर्स की मदद से गाइडों पर चलता है और गोलाकार आरी को चलाने वाली इलेक्ट्रिक मोटरों को सुरक्षित करने के आधार के रूप में कार्य करता है। गाड़ी को या तो मैन्युअल रूप से या केबल ड्राइव और एक अतिरिक्त मोटर का उपयोग करके ले जाया जाता है। हमारे मामले में, गाड़ी वेल्डिंग द्वारा बनाई गई है चौकोर पाइपऔर धातु की चादर 5...10 मिमी मोटी, जो इसे अच्छी कठोरता प्रदान करती है। सपोर्ट रोलर्स को स्टील या टिकाऊ नायलॉन से तैयार किया जाता है। द्वारा उपस्थितिगाड़ी एक आयताकार बॉक्स जैसा दिखता है, जिसके नीचे 3-3.5 किलोवाट की शक्ति वाली दो इलेक्ट्रिक मोटरें लगी होती हैं, और शीर्ष पर एक आरा इकाई स्थित होती है।
• गोलाकार आरी का घुमाव एक बेल्ट ड्राइव का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें से एक चरखी इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट से जुड़ी होती है, और दूसरी शाफ्ट से सख्ती से जुड़ी होती है, जिस पर आरा के लिए माउंटिंग निकला हुआ किनारा बैठता है। इस इकाई के लिए रिक्त स्थान के रूप में, आप किसी भी उपयुक्त फ़ैक्टरी आकार का आरा ब्लॉक ले सकते हैं परिपत्र देखा. वहां, सभी हिस्सों को पहले से ही आकार में समायोजित किया गया है और ताकत की गणना की गई है। दूसरे की विपरीत दिशा में घूमना परिपत्र देखा, मुख्य उपकरण के सामने स्थित है थोड़ी दूरी. संसाधित होने वाली सामग्री पर बिना कटे एक समान कट सुनिश्चित करने के लिए हमें इस आरी की आवश्यकता है। पुली का गियर अनुपात इस तरह से चुना जाता है कि प्रति मिनट 4-6 हजार क्रांतियों की सीमा में आरी की घूर्णन गति सुनिश्चित हो सके।
• ऊंचाई में आरा इकाई की स्थिति को समायोजित करने के तंत्र में चौड़े वाशर के साथ चार बोल्ट होते हैं, जो गाड़ी के साइड पोस्ट में अनुदैर्ध्य कटौती के साथ चलते हैं। आरा इकाई की ऊंचाई को बदलना बोल्ट को ढीला करके और इसे खांचे के साथ आवश्यक दूरी तक ऊपर या नीचे ले जाकर किया जाता है।



• संसाधित की जा रही सामग्री की शीटों के लिए क्लैंप और स्टॉप 50x50 मिमी मापने वाले कोणीय लोहे के टुकड़ों से बनाए जाते हैं। कोने के निचले हिस्से को मोटे रबर से ढक दिया जाता है या महसूस किया जाता है ताकि क्लैंप संसाधित होने वाली सामग्री की सतह को खराब न करे। लीवर द्वारा संचालित एक एक्सेंट्रिक घुमाकर शीट को एक विशेष पैर से दबाया जाता है, जिसे ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है।
• स्टॉप के लिए मापने के पैमाने के रूप में, हम एक निष्क्रिय धातु-काटने वाली मशीन से तैयार शासक या टेप माप से एक टेप का उपयोग करते हैं। स्टॉप को या तो एक सनकी (एक शीट को दबाने के समान) या एक बड़े थ्रेड पिच के साथ एक स्क्रू के साथ तय किया जाता है, जैसा कि मैनुअल मांस ग्राइंडर पर उपयोग किया जाता है।
• सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार, मशीन के सभी चलने वाले हिस्सों को शीट स्टील से बनी हटाने योग्य स्क्रीन से ढंकना चाहिए, और आरा इकाई उस स्थान से कुछ दूरी पर स्थित होनी चाहिए जहां ऑपरेटर खड़ा है।

फॉर्मेट कटिंग मशीनें मुख्य प्रकारों में से एक हैं आवश्यक उपकरणफर्नीचर बनाने के लिए. चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड और एमडीएफ बोर्ड और अन्य शीट सामग्री की कटिंग फॉर्मेट-कटिंग मशीनों का उपयोग करके की जाती है।
फ़ॉर्मेटर्स के मुख्य गुणों में से एक काटने की सटीकता है, क्योंकि इस पैरामीटर का निर्मित फर्नीचर की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
बिना किसी पैनल के अंदर देखा गया फर्नीचर उत्पादनकरने को कुछ नहीं है, लेकिन हर किसी के पास अच्छे उपकरण खरीदकर व्यवसाय शुरू करने का अवसर नहीं है। और यहां साथी फर्नीचर निर्माताओं का अमूल्य अनुभव काम आता है, जो फर्नीचर निर्माताओं के मंच पर अपना काम साझा करने में प्रसन्न होते हैं।

आइए उपयोगकर्ता DokaLe के आविष्कार पर विचार करें, यह उसका पहला प्रारूप नहीं है, इसलिए यह संस्करण अनुभव को ध्यान में रखता है पिछले काममशीन के ऊपर. मशीन पर्याप्त प्रदान करती है उच्च सटीकताकटिंग, 2750 मिमी की लंबाई के साथ सीधी-रेखा प्रसंस्करण के लिए 0.1 मिमी, जो घरेलू उपकरणों के लिए एक उत्कृष्ट संकेतक है। मशीन स्वयं "फ़ैक्टरी" नमूनों की तुलना में कम जगह लेती है, मशीन की लंबाई 4.5 मीटर है और दीवार से दीवार तक 6 मीटर के आयाम के साथ एक गैरेज में फिट होती है, जबकि "फ़ैक्टरी" मशीन को रखने के लिए लगभग 7 मीटर की आवश्यकता होती है अधिक किराये वाले परिसर की खोज का कारण।


चूरा संग्रह बॉक्स के साथ आरा इकाई। कृपया ध्यान दें कि डिस्क "एक दूसरे के ऊपर" घूमती हैं।


रिमोट कंट्रोल।


शासक, सीमित क्लैंप के साथ.


क्लैंप।


बिस्तर।
इस मशीन के संचालन के बारे में एक वीडियो देखें:

इस मशीन के बारे में कहानी जारी रखने से पहले, मैं यह दिखाना चाहता हूँ कि पिछला संस्करण कैसा दिखता था। इसे बनाना बहुत आसान था और लागत भी कम थी। मैंने 10 वर्षों तक काम किया। मशीन में सस्ते चीनी अटाका पहिये हैं, लेकिन वे लगभग बिना किसी चिप्स के काटते हैं। गाड़ी बल्गेरियाई चुंबकीय ड्राइव से 12 असर वाले पहियों की मदद से चलती है। प्रत्येक आरा ब्लेड पर एक अलग मोटर लगाई गई थी।


बिस्तर।




गाड़ी चलाना.




बेल्ट ड्राइव के साथ दस्ता.
तो, चलिए नए मॉडल पर वापस आते हैं। मशीन आपको लंबाई के साथ 2770 मिमी की कटिंग लंबाई वाले भागों को संसाधित करने की अनुमति देती है मानक शीट 2750 मिमी. यदि आपको 3500 मिमी लंबी शीट काटने की आवश्यकता है। तो आपको सबसे पहले इसे दो भागों में काटना होगा।
मशीन एक राइविंग चाकू से सुसज्जित है, और यह कोई संयोग नहीं है।


नई मशीन चलाते समय, स्क्रैप का एक टुकड़ा (100x100 मिमी) मुख्य आरी के साथ उड़ गया। प्रयोगों के बाद, यह स्पष्ट हो गया कि स्क्रैप को मुख्य आरी के पिछले किनारे से ऊपर फेंक दिया जाता है और सामग्री फीडर पर आगे फेंक दिया जाता है। (वीडियो में चाकू और शरीर के बिना एक क्षण है), जिसके बाद उन्होंने चाकू रख दिया। इस मशीन डिज़ाइन के साथ यह इसका एकमात्र कार्य है।
तथ्य यह है कि लेमिनेटेड चिपबोर्ड शीट हैं आंतरिक तनाव. यह बासी भागों या नम सामग्री पर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है। मुख्य डिस्क से काटने के बाद, ऐसी सामग्री आरी के अंतराल को संपीड़ित करना शुरू कर देती है। यदि शीट बड़ी है, तो डिस्क की विपरीत गति से सामग्री के सामने वाले हिस्से में चुभन हो सकती है। यदि भाग छोटा है तो उसे ऊपर फेंका जा सकता है। इसलिए, एक राइविंग चाकू आवश्यक है। चाकू की मोटाई डिस्क की चौड़ाई से कम नहीं होनी चाहिए, यानी लगभग 4 मिमी।
आइए देखें कि मशीन में क्या-क्या है और इसकी मुख्य विशेषताएं क्या हैं:
- मुख्य शाफ्ट मोटर - एआईआरई 80, 220वी, 2800 आरपीएम, 2.2 किलोवाट;
- स्कोरिंग यूनिट मोटर - एआईआरई 71, 220वी, 2800 आरपीएम, 1.1 किलोवाट;
-गाड़ी की चरण गति इंजन द्वारा प्रदान की जाती है दिष्ट विद्युत धारा का वोल्टेज 36V;
- वर्म गियरबॉक्स श्रृंखला का सबसे छोटा, 28वां, इटली में बना है, और किसी कारण से अपने रूसी समकक्ष से सस्ता निकला।
गियरबॉक्स में दोनों तरफ दो पुली हैं; गाड़ी दो तीन-मिलीमीटर लट वाले केबलों का उपयोग करके चलती है। मुख्य शाफ्ट पर हमें 3500 आरपीएम की घूर्णन गति मिलती है, एक वी-बेल्ट स्थापित होता है। ट्रिमिंग के लिए, एक उच्च गति आउटपुट प्राप्त होता है - 5800 आरपीएम, एक 8-रिब्ड पॉली वी-बेल्ट स्थापित किया गया है।
मुख्य आरा की लिफ्ट 0-52 मिमी है, स्कोरिंग आरा की लिफ्ट 0-4 मिमी है। किसी कोण पर आरी का झुकाव नहीं होता। गाइड 4.2 मीटर लंबी 25 मिमी कैलिब्रेटेड रॉड हैं।


गाड़ी 30 मिमी पीसीबी, आकार 750x500 मिमी से बनी है। गाड़ी के सभी 8 रोलर्स कठोर हैं, प्रत्येक में दो बेयरिंग हैं। वे नीचे जोड़े में खड़े हैं विभिन्न कोणझुकाव, क्योंकि गाइड के साथ रोलर्स का संपर्क विभिन्न बिंदुओं पर होता है, इससे गाइड पर घिसाव कम हो जाता है और खांचे को लुढ़कने से रोका जा सकता है। गाइड के दोनों ओर सीमा स्विच स्थापित किए गए हैं। रिटर्न स्ट्रोक पर, मुख्य सिरे की विफलता की स्थिति में एक अतिरिक्त बैकअप सिरे को स्थापित किया जाता है, और मुख्य सिरे की खराबी का संकेत देने के लिए, एक हल्का अलार्म.
मशीन नियंत्रण सर्किट के लिए, पावर कैबिनेट में एक Resanta 500W स्टेबलाइज़र स्थापित किया गया था।
टेबल 21 मिमी और 32 (16+16) मिमी की मोटाई के साथ एमडीएफ से बने हैं।
पारंपरिक 5-किलोग्राम फ़र्निचर गैस लिफ्टों का उपयोग क्लैंप के रूप में किया जाता है।
जॉयस्टिक घर का बना है, शाफ़्ट कार सॉकेट सेट से लिया गया था।
कम शोर वाले जर्मन बीयरिंग, दोनों तरफ से सील किए गए, पूरे में उपयोग किए गए थे।
मशीन का कुल आयाम - 4500x2800 मिमी।
मशीन को दो का उपयोग करके बंद करने के लिए एक उपकरण (दैनिक जीवन में इसे tseshka कहा जाता है) के साथ स्थापित किया गया था फैले हुए तार. मुख्य आरी के लिए ट्रिमिंग समायोजन स्पेसर रिंगों का उपयोग करके किया गया था।
सेटअप प्रक्रिया इस प्रकार है.

हम किनारे और ऊपर दो 1 मिमी केबल खींचते हैं। गाइड पर दो प्लेटों वाला एक विशेष उपकरण स्थापित किया गया है, जो ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमान में खड़ा है। इसकी सतहें एक केबल से स्पर्श करती हैं (फोटो संपर्क के इच्छित बिंदु दिखाता है)। "त्सेश्का" का पहला टर्मिनल केबलों से जुड़ा है, और दूसरा गाइड से जुड़ा है, "ओएम" मोड सेट है। गाइड और केबल अलग-थलग हैं (कोई गैल्वेनिक कनेक्शन नहीं)। हम ऊपरी केबल और ऊपरी प्लेट के बीच कागज की एक शीट डालते हैं; नीचे प्रोफ़ाइल पर एक क्लैंप लगाया जाता है (फोटो देखें), इसमें दो बोल्ट होते हैं। हमने इसे केबल को छूने के लिए सेट किया है (डिवाइस को देखें)। इसके बाद, हम कागज को हटाते हैं और इसे साइड केबल और साइड प्लेट (लेखक के पास एक पिन है) के बीच डालते हैं। बोल्ट का उपयोग करके, बंद करने की ऊंचाई समायोजित की जाती है (डिवाइस पर दिखाई देती है)। प्रक्रिया को प्रत्येक नोड के साथ अलग से दोहराया जाता है, लेखक के संस्करण में प्रत्येक गाइड पर 25 हैं।
नीचे गाड़ी और शाफ्ट के चित्र हैं, साथ ही रोलर्स और टिका के चित्र भी हैं।

रुचि का भी है मूल डिजाइनप्लाईवुड से बने केबल चैनल, जिसका संचालन वीडियो में देखा जा सकता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, उनमें बिछाए गए तार और होज़ कहीं भी मुड़े या दबाए नहीं जाते हैं, जिससे पहनने का प्रतिरोध बढ़ जाता है और मशीन का जीवन बढ़ जाता है।

स्टील से बने गाइड बढ़ी हुई ताकत 40X, एक निश्चित व्यास के छेद के माध्यम से खींचकर (खींचकर) विशेष कार्यशालाओं में कैलिब्रेट किए जाते हैं, किसी भी मध्यम आकार के शहर में ऐसे उद्यम होते हैं;
गाइड के सापेक्ष टेबल प्लेन का समायोजन निम्नानुसार किया जाता है:


स्टॉप को 90° के कोण पर टेबल से चिपकाया जाता है।
मेज को गाड़ी यात्रा के समानांतर संरेखित करें (आंख से)। हम टेबल को मशीन के आधार पर एक स्क्रू से पेंच करते हैं। हम चिपबोर्ड का एक आयताकार टुकड़ा 600x600 मिमी लेते हैं। हमने प्रत्येक किनारे से एक-एक करके 3 मिमी काट दिया (इस मामले में, भाग सख्ती से 4 बार दक्षिणावर्त घूमता है)। इसके बाद इस हिस्से को पांचवी बार क्लॉकवाइज घुमाते हैं और 15mm का कट लगाते हैं, इस टुकड़े को लेकर किनारे पर रखते हैं और बीच से तोड़ देते हैं. हमने परिणामी दो भागों को एक साथ रखा।

यदि टुकड़े मेल नहीं खाते हैं, तो हम टेबलटॉप को वांछित दिशा में ले जाना शुरू करते हैं और टुकड़े टुकड़े को काटने की प्रक्रिया को दोहराते हैं जब तक कि हमें एक आदर्श परिणाम नहीं मिलता - दो हिस्सों की ऊंचाई में सटीक मिलान। जब वांछित परिणाम प्राप्त हो जाए, तो टेबलटॉप को कसकर पेंच करें।
मशीन के साथ काम करते समय आपको इस बात का ध्यान रखना चाहिए निम्न बिन्दु:
यदि आप गाड़ी को पीछे नहीं ले जाते हैं और हिस्से को मेज पर रखते हैं, तो गाड़ी स्वचालित रूप से वापस आ जाएगी, भले ही काम करने वाली जॉयस्टिक उसे पकड़ रही हो या नहीं। उसी समय, यदि कर्मचारी के पास लाल आपातकालीन स्टॉप बटन दबाने का समय नहीं है, तो यह स्प्लिटर के साथ भाग में दुर्घटनाग्रस्त हो जाएगा। कुछ भी बुरा नहीं होगा, ज़्यादा से ज़्यादा हिस्सा ख़राब हो जाएगा, लेकिन सिद्धांत रूप में, थोड़े से संशोधन के साथ इस समस्या को हल किया जा सकता है।
यदि आपको किसी भाग से एक कोने को काटने की आवश्यकता है, तो निशाना लगाना थोड़ा असुविधाजनक है, लेकिन जहां आरा चलता है वहां लेजर पट्टी स्थापित करके इसे आसानी से हल किया जा सकता है।
ज्यादा से ज्यादा लंबाईऐसे हिस्से जिन्हें 2800 मिमी चलाया जा सकता है, इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
और इसके परिणामस्वरूप एक बहुत ही विश्वसनीय, सुविधाजनक और कॉम्पैक्ट फ़ॉर्मेटिंग मशीन प्राप्त होती है छोटा उत्पादन. अब उपयोगकर्ताओं में से एक, डबासोव, लेखक के अनुभव को सफलतापूर्वक दोहरा रहा है और अपनी निर्माणाधीन कार्यशाला के लिए उसी उपकरण को असेंबल कर रहा है।
आप फोरम पर इस सूत्र का अनुसरण कर सकते हैं।
प्रदान की गई जानकारी के लिए अवधारणा के लेखक को धन्यवाद देना न भूलें। "दिलचस्प विचारों के ब्लॉग" की ओर से उपयोगकर्ता DokaLe को विशेष धन्यवाद।

पैनल काटने की मशीन फर्नीचर के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण है।

मशीनें अंजाम देती हैं चिपबोर्ड काटना, लेमिनेटेड चिपबोर्ड, एमडीएफ और फाइबरबोर्ड। उनकी मुख्य संपत्ति काटने की सटीकता है, जो तैयार फर्नीचर की गुणवत्ता और एक बेवल वाले किनारे के निर्माण को निर्धारित करती है।

1 उपकरण का संचालन सिद्धांत

लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपकरण:

• काटने की मशीन;
• एज मिलिंग कटर;
• चिपबोर्ड को लैमिनेट करने के लिए उपकरण;
• बेधन यंत्र।

मशीन का डिज़ाइन उसकी कार्यक्षमता के लिए ज़िम्मेदार है - कैसे काटने की प्रक्रिया कुशलतापूर्वक होगी।प्रमुख तत्व:

1. बिस्तर। यही वह आधार है जिस पर सभी तंत्र तय होते हैं। आधार जितना अधिक स्थिर होगा, कट उतना ही अधिक सटीक होगा। भारी बिस्तर किसी भी कंपन और कंपन को खत्म कर देते हैं - यह सटीक कटिंग की कुंजी है।
2. आरा इकाई (दो डिस्क से मिलकर बनी है)। स्कोरिंग डिस्क छोटा व्यासइकाई के सामने स्थित है और वर्कपीस की प्रारंभिक फाइलिंग करता है। दूसरी डिस्क सामग्री को पूरी तरह से काटने के लिए डिज़ाइन की गई है।
3. कार्य मेज़. एक नोड पहली निश्चित तालिका पर स्थित है। दूसरी प्रारूप तालिका गतिशील है और सामग्री को डिस्क पर फीड करती है। तीसरी तालिका काटने वाले भागों का समर्थन करती है और भाग के लिए अतिरिक्त समर्थन के रूप में कार्य करती है।
4. सवारी डिब्बा। यह मशीन का तंत्र है जो कटिंग टेबल को चलने की अनुमति देता है। एल्युमीनियम गाड़ी का उपयोग करना बेहतर होगा। इसका हल्का वजन आपको अनावश्यक प्रयास के बिना टेबल को हिलाने की अनुमति देगा।
5. रुकता है और शासक. तत्व तालिकाओं पर स्थित हैं और चिपबोर्ड को आवश्यक स्थान पर खाली रखते हैं।

मशीन का संचालन सिद्धांत: चिपबोर्ड काटने के लिए, वर्कपीस को समायोज्य स्टॉप तक बाईं निश्चित टेबल पर रखा जाता है और मापा जाता है आवश्यक लंबाई. फिर आरा इकाई को चालू कर दिया जाता है। जब डिस्क आवश्यक गति तक पहुँच जाती है, तो तालिका को आगे बढ़ा दिया जाता है। इस प्रकार, वर्कपीस को डिस्क में फीड किया जाता है, जहां वांछित टुकड़े को काट दिया जाता है।

बुनियादी मशीन सेटिंग्स:

• वर्कपीस की स्थिति;
• कटौती की गहराई;
• काटने का कोण.

1.1 मशीनों के प्रकार एवं विशेषताएँ

उपकरणों के तीन समूह:

1. फेफड़ा। मशीन डिजाइन में सरल और किफायती है। इसमें कुछ अतिरिक्त विकल्पों (विशेष क्लैंप, अतिरिक्त स्टॉप इत्यादि) का अभाव है, और यह आकार में छोटा है। डिवाइस को 5 घंटे तक के लोड के लिए डिज़ाइन किया गया है। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
2. औसत। मानक उपकरण, 8-10 घंटे संचालन के लिए अभिप्रेत है। सब कुछ है आवश्यक तत्व(टेबल, अतिरिक्त समर्थन, शासक और स्टॉप)। औद्योगिक उपयोग के लिए अभिप्रेत है।
3. भारी। एक औद्योगिक मॉडल जो नई प्रौद्योगिकियों से सुसज्जित और सबसे टिकाऊ डिजाइन है। 16-20 घंटे तक इस्तेमाल किया जा सकता है. यह बढ़िया विकल्पबड़े उद्यमों के लिए.

अतिरिक्त विकल्प:

• एक पाइप जो छीलन और चूरा हटाता है और धूल हटाने की प्रणाली को जोड़ता है;
• टेबल पर चिपबोर्ड को सुरक्षित रूप से रखने के लिए क्लैंप;
• रोटरी रूलर और कोने के स्टॉप आवश्यक कोण पर और बिना निशान के काटने के लिए जिम्मेदार हैं;
• लंबे वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए स्टॉप लेग के साथ फ्रेम;
• गेंद और रोलर गाड़ियाँ।

आकार के हिस्से और खांचे बनाने के लिए एजिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

एक एज मिलिंग कटर (ट्रिमर) का उपयोग किया जाता है:

• चम्फरिंग के लिए;
• गोल करना या बनाना जटिल प्रोफ़ाइलकिनारे;
• किनारे पर खांचे बनाने के लिए;
• लिबास समायोजित करने के लिए;
• एक चित्र बनाने के लिए.

एज राउटर को गलती से कम समझा जा सकता है कार्यात्मक विकल्पऊर्ध्वाधर राउटर. लेकिन ट्रिमर के अपने फायदे हैं।

एजिंग राउटर, जिसे एजिंग राउटर के रूप में भी जाना जाता है, की शक्ति कम (450-720W) होती है। कॉम्पैक्टनेस और कम वजन आपको बिना अधिक प्रयास के उपकरण को संचालित करने की अनुमति देता है।

चिपबोर्ड को लैमिनेट करने के लिए एक विशेष सुखाने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन के दौरान, तैयार स्लैब के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भार को समान रूप से वितरित करना महत्वपूर्ण है।

कागज संसेचन मशीनों में बनाया जाता है। ये उपकरण लेमिनेशन प्रक्रिया से गुजरते हैं। तैयार कागज को राल से उपचारित किया जाता है और एक सजावटी फिल्म प्राप्त की जाती है, जो प्रेस के प्रभाव में प्लास्टिक जैसी हो जाती है और अपने हाथों से लेमिनेशन के लिए उपयुक्त होती है।

लेमिनेशन के दौरान तैयार बोर्ड को कागज से मजबूती से जोड़ा जाता है।

छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

मशीनों के प्रकार:

• क्षैतिज ड्रिलिंग;
• ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग;
• एकल धुरी;
• बहु धुरी.

ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन. यह एक चक के साथ एक धुरी से सुसज्जित है जिसमें एक गाड़ी के साथ एक ड्रिल डाली जाती है। हैंडल आपको स्पिंडल को ड्रिल की धुरी के साथ ले जाने की अनुमति देता है, और गाड़ी अनुप्रस्थ दिशा में चलती है। इस मशीन का उपयोग आप अनुदैर्ध्य खांचे ड्रिल कर सकते हैं।यह इस तथ्य के कारण संभव है कि ग्रूव ड्रिल में साइड किनारे हैं।

एक छेद ड्रिल करने के लिए, वर्कपीस को एक क्लैंप का उपयोग करके टेबल पर सुरक्षित किया जाता है। निर्धारण के बाद, स्पिंडल के साथ ड्रिल को चिपबोर्ड पर धकेल दिया जाता है।

एक ड्रिल के लिए लकड़ी की ड्रिल बिट (10 मिमी से) में मुड़ने से बचने के लिए एक हेक्स शैंक होना चाहिए। ड्रिल जितनी पतली होगी, वह उतनी ही छोटी होगी, अन्यथा थोड़ा सा दबाव भी उसे तोड़ सकता है। 10 मिमी की ड्रिल 45 सेमी तक लंबी हो सकती है, जबकि 12 मिमी की ड्रिल पहले से ही 60 सेमी की होगी।

फ़ॉर्स्टनर ड्रिल बिट फ़र्निचर निर्माण में विशेष रूप से लोकप्रिय है। यह आपको सपाट, समान और चिकने तल वाले अंधे छेदों को ड्रिल करने की अनुमति देता है।

चिपबोर्ड प्रसंस्करण के लिए 2 स्लिटिंग मशीनें: मॉडलों का अवलोकन

इटालियन कंपनी ITALMAC (ओम्निया-3200BR)। प्रत्येक कटिंग मशीन एक साल की वारंटी के साथ आती है। मध्यम वर्ग का मॉडल 8-10 घंटे तक काम कर सकता है। फर्नीचर उत्पादन के लिए उत्कृष्ट। उपलब्धता अतिरिक्त टेबलऔर समायोज्य आरा गति ने इस मशीन को सार्वभौमिक बना दिया। काटने का कार्य के लिए उपयुक्त विभिन्न आकारचिपबोर्ड।

बल्गेरियाई कंपनी ब्रासा। काटने वाले उपकरण संपूर्ण कार्य शिफ्ट के दौरान उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

ब्रासा एस315 - बड़े आकार के वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया। बिल्कुल सही विकल्पलकड़ी की छत काटने के लिए,चिपबोर्ड, एमडीएफ। मशीन अतिरिक्त से सुसज्जित है धातु का समर्थन, जो आपको बड़े और भारी वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देता है।

अमेरिकी कंपनी हाईप्वाइंट. सभी उपकरणों में अतिरिक्त विकल्प और सहायक उपकरण हैं।

हाईप्वाइंट STS3200। बिजनेस क्लास प्रतिनिधि, पूर्ण कार्य शिफ्ट के लिए डिज़ाइन किया गया। डिवाइस आपको आरा ब्लेड की घूर्णन गति को समायोजित करने की अनुमति देता है। इस फ़ंक्शन के लिए धन्यवाद, विभिन्न कठोरता की सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है। गाड़ी (3 वर्ष) और आरा इकाई (2 वर्ष) पर वारंटी दी जाती है।

चेक कंपनी PROMA। उत्पाद की वारंटी 3 वर्ष है। मशीनों के उपकरण और कार्यक्षमता की गहन जांच।

प्रोमा पीकेएस-315एफ। क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने टिकाऊ गाइड से सुसज्जित। मेटर गेज पर एक डिग्री स्केल होता है, जो प्रारंभिक अंकन के बिना काटने की अनुमति देता है।

2.1 प्रारूप देखा जेट - JTSS-3200 (वीडियो)

2.2 DIY काटने की मशीन

मुख्य कार्यशील घटक कटिंग ब्लॉक है। इसमें दो आरा ब्लेड, एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक घंटी (एक चिप वैक्यूम क्लीनर से कनेक्शन) शामिल है। मशीनों के लिए स्वयं करें उपकरण में ब्लॉक के फ़ैक्टरी मॉडल का उपयोग शामिल है ( घरेलू उपकरणसंचालन में समस्या हो सकती है)

स्वयं करें पैनल आरा के लिए घटक:

• बिस्तर - ट्यूबलर डिजाइनसमायोजन चाकू के साथ;
• डेस्कटॉप आदर्श रूप से होना चाहिए सपाट सतह, बिना किसी दोष के;
• क्लैंप;
• गाड़ी (विनिर्माण में, एक आई-बीम या दो गोल पाइप का उपयोग किया जाता है);
• सुरक्षात्मक आवरण.

आवश्यक उपकरण:

• वेल्डिंग मशीन;
• बल्गेरियाई;
• बिजली की ड्रिल;
• मापने का उपकरण।

सबसे पहले आपको एक फ्रेम बनाने की ज़रूरत है (हम वर्गाकार या पाइप का उपयोग करते हैं गोल).

हम उन्हें आरेख के अनुसार काटते हैं और उन्हें एक क्लैंप के साथ एक दूसरे से जोड़ते हैं। फिर हम वेल्डिंग शुरू करते हैं। संरचना को अधिक कठोर बनाने के लिए, आप फ्रेम के पैरों के बीच प्रोफाइल स्थापित कर सकते हैं।

अपने हाथों से मशीन बनाने के चरण:

1. चल गाड़ी. हम गाइड स्थापित करते हैं। आप एक गोल क्रॉस-सेक्शन के साथ एक बीम या दो पाइप का उपयोग कर सकते हैं। गाड़ी का डिज़ाइन सुचारू गति के लिए रोलर्स से सुसज्जित होना चाहिए।
2. डेस्कटॉप। आधार 3 मिमी स्टील शीट है। कार्य स्थल की सतहहम इसे चिपबोर्ड की शीट से बनाते हैं।
3. क्लैंप अपेक्षाकृत बड़े क्षेत्र वाले लीवर तंत्र हैं।

असेंबली के अंत में, हम कटिंग यूनिट को चिप इजेक्टर से जोड़ते हैं।