फर्श की सतह को समतल करने या फर्श का आधार बनाने के लिए, जमीन की सतह पर एक पेंच बिछाया जाता है। सतह के प्रकार, उसकी स्थिति, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन की आवश्यकता या अतिरिक्त संरचनाओं की नियुक्ति के आधार पर, सतह की तैयारी की प्रक्रिया और पेंच की विशेषताओं के साथ-साथ सामग्री की पसंद भिन्न होती है। अपने लिए सही तकनीक और सामग्री चुनने के बाद, फर्श को स्वयं खराब करना काफी आसान है। अब हम सभी प्रकार के गीले पेंचों का विश्लेषण करेंगे और चरण दर चरण इसे कैसे बनाएं। आप सीख सकते हैं कि सूखा पेंच कैसे बनाया जाता है।

"गीले" पेंचों के प्रकार

फर्श के पेंच उपकरण को सतह की तैयारी की विशेषताओं, उसके प्रकार और अंतिम पेंच परत के गठन के अनुसार चार मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. बुना हुआ।एक अपार्टमेंट के लिए सबसे आम विकल्प जहां फर्श स्लैब के शीर्ष पर पेंच बिछाया जाता है।
2. वॉटरप्रूफिंग परत के साथ. यह प्रकार बाथरूम या रसोई में आवश्यक है, जहां लगातार उच्च आर्द्रता होती है और फर्श पर बड़ी मात्रा में पानी जमा होने की संभावना होती है। बिछाई गई वॉटरप्रूफिंग सामग्री के ऊपर पेंच की एक परत बनाई जाती है।
3. थर्मल इन्सुलेशन की एक परत के साथ.डिफ़ॉल्ट रूप से, जमीन के ऊपर एक पेंच बनाते समय थर्मल इन्सुलेशन की एक परत की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यदि आवश्यक हो, तो इसका उपयोग अपार्टमेंट और घरों में बेसमेंट या अन्य बिना गरम कमरों से बाड़ लगाने के लिए किया जा सकता है।
4. अंतिम स्व-समतल कोटिंग के साथ।में इस मामले मेंमुख्य पेंच को पूरा करने के बाद, तरल मोर्टार की एक पतली परत का उपयोग किया जाता है, जो स्वतंत्र रूप से एक बिल्कुल सपाट सतह बनाती है। लैमिनेट या लिनोलियम के नीचे फर्श को समतल करने के लिए यह आवश्यक है, जो किसी भी, यहां तक ​​कि छोटी अनियमितताओं के प्रति भी संवेदनशील होते हैं। आप अधिक तरल घोल का उपयोग करके भी बना सकते हैं, जो गुरुत्वाकर्षण के तहत स्वतंत्र रूप से पूरी सतह पर वितरित होगा। हालाँकि, मुख्य पेंच बनाए बिना अकेले स्व-समतल फर्श का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

मानक फ़्लोर स्केड डिवाइस का उदाहरण:

"सही" पेंच किस मोटाई का होना चाहिए?

किसी भी मामले में, आपको पेंच की कुल मोटाई और, विशेष रूप से, फर्श पर बनाने के लिए आवश्यक सीमेंट या कंक्रीट के पेंच के उपयोग पर निर्णय लेना चाहिए। यह सब फर्श के प्रकार या थर्मल इन्सुलेशन और ताकत के आवश्यक मूल्य पर निर्भर करता है। सीमा फर्श पर पेंच का भार दोनों हो सकती है, क्योंकि यह संरचना का मुख्य तकनीकी हिस्सा है, और पेंच पर परिणामी भार भी हो सकता है। नए भवन के निर्माण के मामले में, निर्माण परियोजना के निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए। यदि आपको पुराने को बदलने के लिए अपने हाथों से फर्श का पेंच बनाने की आवश्यकता है, तो आपको पुराने की विशेषताओं का पालन करना चाहिए और स्वीकार्य मानकयदि आवश्यक हो तो थर्मल इन्सुलेशन जोड़कर या गर्म फर्श स्थापित करके इसे सुधारें।

मोर्टार परत की मोटाई 25 से 80 मिमी तक भिन्न हो सकती है, लेकिन कम नहीं, अन्यथा पेंच बाद में नाजुक और नाजुक हो जाएगा।

इस स्तर पर, आवश्यक सामग्रियों की मात्रा की सही गणना करना महत्वपूर्ण है। 30 मिमी से अधिक की परत के लिए, रेत, बजरी, कुचल पत्थर आदि पर आधारित कंक्रीट का उपयोग करना बेहतर होता है, केवल यह बिना दरार के इतनी मोटी परत बना सकता है। किसी भी मामले में, प्रक्रिया की अधिक संपूर्ण समझ के लिए सभी प्रकारों का उपयोग करके पेंच के चरण-दर-चरण कार्यान्वयन से खुद को परिचित करना बेहतर है।

मुख्य कार्य की तैयारी के चरण

बुनियादी सतह की तैयारी

पुराने पेंच को तोड़ दिया जाता है, खासकर अगर उसमें पहले से ही दरारें या क्षतिग्रस्त क्षेत्र हों। फर्श के स्लैब को गंदगी और धूल से साफ किया जाता है और प्राइम किया जाता है। प्राइमर को सीधे फर्श पर डाला जाता है और रोलर या ब्रश से पूरी सतह को समतल कर दिया जाता है। इसके बाद प्राइमर को सूखने में 5 घंटे तक का समय लगेगा।

मिट्टी के आधारों के लिए, वनस्पति से साफ किए गए आधार पर विस्तारित मिट्टी या रेत की एक परत बनाई जाती है। विस्तारित मिट्टी अभी भी बाद में रेत की परत से ढकी हुई है। रेत की परत की मोटाई कम से कम 10 सेमी होनी चाहिए। पूरी सतह को संकुचित कर दिया गया है। यदि आवश्यक हो, तो सामान्य सिकुड़न के लिए तटबंध की परतों को पानी से सिक्त किया जाता है। विस्तारित मिट्टी के टीले का उपयोग करके, असमान फर्श को समतल करना भी काफी सस्ता और आसान होगा, क्योंकि कम मोर्टार का उपयोग किया जाएगा।

उसी चरण में, स्थापना और वायरिंग की जाती है सीवर पाइपयदि बाथरूम या शौचालय में काम किया जाता है तो जल निकासी या जल आपूर्ति पाइप। सभी संचारों को दरकिनार करते हुए थर्मल इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग की बाद की परतें बिछाई जाती हैं।

थर्मल इन्सुलेशन

ऐसा करने के लिए, या तो विस्तारित मिट्टी का एक टीला या विस्तारित पॉलीस्टाइनिन के घने स्लैब का उपयोग करें। मुख्य बात यह है कि इन्सुलेशन कठोर है। विस्तारित मिट्टी में गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन पैरामीटर थोड़े खराब हैं, लेकिन यह अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय है। ज्यादातर मामलों में यह काफी है. ज़मीन की सतह पर पेंच बनाने के लिए इन्सुलेशन अनिवार्य है। किसी अपार्टमेंट में फर्श स्लैब के लिए - केवल यदि आवश्यक हो।

waterproofing

वॉटरप्रूफिंग परत पर मोटी फिल्म की स्ट्रिप्स या रूफिंग फेल्ट रोल बिछाए जा सकते हैं। सामग्री की पट्टियों को लगभग 10-15 सेमी ओवरलैप करके और दीवारों को 10 सेमी ओवरलैप करके बिछाया जाता है, जिसमें आउटगोइंग जल आपूर्ति पाइप भी शामिल हैं और सीवर नालियाँ, अगर वहां कोई है। बाद के मामले में, पाइप और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को अतिरिक्त रूप से सीलेंट या मैस्टिक के साथ उस स्तर तक कोट करना आवश्यक है जो समाधान डाला जाएगा। स्नानघर, शौचालय और रसोई जैसे कमरों के लिए वॉटरप्रूफिंग आवश्यक है। अन्य कमरों में इसे केवल पहली मंजिल पर स्थित अपार्टमेंट को बेसमेंट की ठंड और नमी से बचाने के लिए ही बनाया जा सकता है।

बाथरूम के उदाहरण का उपयोग करके फर्श और दीवारों को वॉटरप्रूफ करने के बारे में और पढ़ें।

सुदृढीकरण

पेंच की परत को केवल जमीन पर बिछाने के मामलों में सुदृढीकरण का उपयोग करके मजबूत किया जाता है। यह वेल्डेड सुदृढीकरण या एक विशेष स्टील जाल से जाल बनाकर किया जाता है। एक विकल्प के रूप में, आप फ़ाइब्रिन के रूप में एक योजक जोड़ सकते हैं, जो एक है रेशेदार पदार्थधातु या प्लास्टिक से बना हुआ।

अतिरिक्त उपकरणों की स्थापना

यदि गर्म फर्श प्रणाली स्थापित करना या तारों को वितरित करना आवश्यक है, तो यह इस स्तर पर किया जाता है। सभी कार्यों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है तकनीकी विशेषताएं. या के लिए पाइप तापन तत्वबिजली से गर्म फर्श के लिए.

पेंच प्रक्रिया

बीकन प्लेसमेंट

बीकन लगाने के उदाहरण (क्लिक करने योग्य)

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट या सीमेंट फर्श का पेंच समतल है, एक बीकन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। ये विशेष स्लैट हैं जिन्हें फर्श पर वितरित करने की आवश्यकता होती है। बीकन पट्टी को स्थापित करने के लिए, आपको उसी समाधान का उपयोग करना चाहिए जो बाद में स्वयं पेंच बनाएगा। दीवार से 20 सेमी दूर हटकर, दीवार के समानांतर एक सीधी रेखा में फर्श में पेंच लगा दिए जाते हैं। स्क्रू हेड्स को समान स्तर पर समाप्त होना चाहिए। इसे मैनुअल या का उपयोग करके जांचा जा सकता है लेजर स्तर. जिस ऊंचाई पर कैप स्थित हैं, वह स्लैट्स की ऊंचाई के आधार पर, परिणामी पेंच परत से 6 या 10 मिमी कम होनी चाहिए। स्क्रू के बीच की दूरी 60-80 सेमी के भीतर चुनना सबसे अच्छा है, ताकि उन पर स्थापित बीकन बाद में झुकें नहीं।

स्क्रू वाली अगली लाइन पिछली लाइन से 1-1.5 मीटर की दूरी पर रखी जानी चाहिए (यह दूरी उस नियम की लंबाई से थोड़ी कम होनी चाहिए जिसका उपयोग कंक्रीट या सीमेंट मोर्टार की परत को समतल करने के लिए किया जाएगा)। घोल को स्क्रू पर लगाया जाता है और उसके ऊपर एक बीकन पट्टी स्थापित की जाती है। अंततः सभी स्लैट्स को एक स्तर के तल में संरेखित करने के बाद, आपको तब तक इंतजार करना होगा जब तक कि जिस समाधान पर वे झूठ बोलते हैं वह पूरी तरह से सेट और सूख न जाए।

किसी भी स्थिति में बीकन का उपयोग अवश्य किया जाना चाहिए। भले ही जिस कमरे में काम हो रहा है उसका क्षेत्रफल बहुत छोटा हो, फिर भी आपको कम से कम दो बीकन मजबूत करने चाहिए, जिनकी मदद से लेवलिंग की जाएगी।

वीडियो: बीकन लगाने का अच्छा तरीका

पेंच के लिए मोर्टार तैयार करना

ऐसा करने के लिए, आप फर्श को समतल करने के लिए तैयार मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं, जो हाल ही में सामने आए हैं बड़ी मात्राविभिन्न गुणों और विशेषताओं के साथ उपलब्ध है. उन्हें तैयार करने के लिए, आपको उपयोग के निर्देशों का सख्ती से पालन करना होगा।

पारंपरिक सीमेंट-रेत के पेंच के लिए, सीमेंट और रेत का अनुपात 1:3 है। बेहतर मजबूती के लिए आप एक बैग जोड़ सकते हैं गोंद मिश्रणटाइल्स के लिए.परिणामस्वरूप, परिणामी घोल ज्यादा नहीं फैलना चाहिए, लेकिन सूखा भी नहीं होना चाहिए।

तैयार कंक्रीट का ऑर्डर देना सबसे अच्छा है; यह अधिक किफायती और बेहतर गुणवत्ता वाला होगा।इसके अतिरिक्त, कंक्रीट का पेंचकेवल निजी घरों और पहली मंजिलों के लिए उचित है अपार्टमेंट इमारतों, इसलिए डिलीवरी में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। यह दुर्लभ है कि किसी भवन की ऊपरी मंजिलों पर फर्श के स्लैब के ऊपर पेंच की मोटी परत लगाना आवश्यक हो।

फर्श डालना

एक कमरे में फर्श भरने की पूरी प्रक्रिया एक ही बार में पूरी हो जाए तो सबसे अच्छा है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सीमेंट मोर्टार लगभग 40-60 मिनट में जम जाता है, जिसके बाद इसे सामान्य रूप से समतल नहीं किया जा सकता है, और इससे भी अधिक आप इसमें पानी नहीं मिला सकते हैं। इससे परिणाम की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

भरने वाली पहली चीज़ दरवाजे के दूर की ओर बीकन के बीच की पट्टी है। नियम का उपयोग करके सतह को समतल किया जाता है। इस मामले में, नियम अपने किनारों के साथ बीकन पर टिका होता है और, अगल-बगल से छोटे आंदोलनों के साथ, उनके साथ खींचा जाता है। यदि आवश्यक हो तो उन स्थानों पर घोल डालें जहां इसकी कमी है। फिर आप बीकन के बीच निम्नलिखित धारियों को भर सकते हैं। अगले भाग को समतल करने के बाद आपको मोर्टार की परत को कुछ स्थानों पर तार से छेद करना चाहिए। हवा को मुक्त करने के लिए यह आवश्यक है जो वितरण और समतलन के दौरान समाधान की मोटाई में प्रवेश कर सकती है।

केवल कुछ घंटों के बाद, या नियमित उपयोग करने पर एक दिन भी सीमेंट-रेत मोर्टार, आप बिना किसी डर के पेंच की सतह पर खड़े हो सकते हैं। समर्थन द्वीप बनाने के लिए चिपबोर्ड या प्लास्टरबोर्ड की शीट का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इस समय, आप बीकन को पेंच की परत से हटा सकते हैं और परिणामस्वरूप खांचे को मोर्टार से सील कर सकते हैं। इन स्थानों की सतह को ट्रॉवेल या ग्राउट से समतल किया जाता है।

वीडियो: पेंच डालने का उदाहरण

पिसाई

कंक्रीट को डालने वाली सामग्री के रूप में उपयोग करते समय, इसे पूरी तरह सूखने के बाद पॉलिश किया जाना चाहिए। इससे सतह को समतल करने और किसी भी चीज़ को लगाने के लिए तैयार करने में मदद मिलेगी फर्श. कंक्रीट के फर्श को समतल करना केवल उन जगहों पर किया जा सकता है जहां एंगल ग्राइंडर (ग्राइंडर) पर लगे ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके असमानता विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।

स्व-समतल फर्श के लिए क्रियाएँ

यदि आपको स्व-समतल फर्श की आवश्यकता है, तो पूरी तरह से सपाट सतह पाने के लिए, आपको घोल की एक और सतह परत बनानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, या तो 1:2.5 के अनुपात में एक काफी तरल सीमेंट-रेत मोर्टार तैयार करें, या इसका उपयोग करें विशेष मिश्रण. आप सीमेंट-रेत मोर्टार में थोड़ी शुरुआती पोटीन जोड़ सकते हैं।

सबसे पहले, पूरे फर्श क्षेत्र को अतिरिक्त रूप से प्राइमर और सिक्त किया जाना चाहिए। घोल को एक ही बार में कमरे की पूरी सतह पर डाला जाता है और पोछे या नियम का उपयोग करके समतल किया जाता है। इसे फर्श पर समान रूप से वितरित करके पूरी तरह सूखने का समय दिया जाता है। इस मामले में, गुरुत्वाकर्षण बल के तहत और इसकी तरलता के कारण समाधान स्वतंत्र रूप से एक पूरी तरह से सपाट सतह प्राप्त कर लेगा।

दीवारों के नीचे मोर्टार के अंतिम समतलन को पूरा करने के लिए विशेष देखभाल की जानी चाहिए, क्योंकि इन स्थानों पर, यदि यह दीवार की सतह से नहीं चिपकता है, तो एक छोटी सी गांठ बन जाएगी, जो बाद में लहर की तरह सूख जाएगी। उत्तम सौम्य सतहलिनोलियम, लेमिनेट, कालीन, कालीन टाइल्स आदि जैसे फर्श कवरिंग स्थापित करने के लिए बिल्कुल सही, क्योंकि खुरदरे पेंच में छोटी अनियमितताएं उनके माध्यम से दिखाई दे सकती हैं।

घ्यान देने योग्य बातें

• पेंच की सतह बनने के एक या दो सप्ताह बाद ही आगे के काम के लिए पूरी तरह से तैयार हो जाएगी। जब तक पेंच पूरी तरह से सूख न जाए तब तक अगला काम शुरू करना एक गलती होगी।
• किसी भी परिस्थिति में आपको घोल को सुखाने की प्रक्रिया को तेज़ नहीं करना चाहिए। आख़िरकार, कंक्रीट और सीमेंट मोर्टार की मुख्य ताकत पानी के वाष्पीकरण के कारण नहीं, बल्कि आसंजन और आसंजन के कारण होती है। इसके विपरीत, यदि पहले दिन के दौरान यह स्पष्ट हो कि सतह बहुत सूखी है, तो इसे रोलर से गीला करना बेहतर है। कंक्रीट या सीमेंट के पेंच को पूरी तरह सूखने में पूरा एक महीना लगेगा, इस दौरान कमरे को ड्राफ्ट से बचाया जाना चाहिए और यांत्रिक क्षति. लेकिन परिणाम एक विश्वसनीय और टिकाऊ पेंच है जो यथासंभव लंबे समय तक चल सकता है। यदि किसी कारण से इतना लंबा प्रतीक्षा समय उपयुक्त नहीं है, तो अर्ध-सूखी या सूखी विधि का उपयोग करके पेंच के निर्माण पर ध्यान देना बेहतर है। उत्तरार्द्ध को एक दिन में पूरा किया जा सकता है और तुरंत फिनिशिंग फ्लोर कवरिंग का निर्माण जारी रखा जा सकता है। बस यह ध्यान रखें कि संचालन और उपयोग के स्थानों के निर्धारण के संदर्भ में सूखे पेंच में कई सीमाएँ और विशेषताएं हैं।

फर्श का पेंच मरम्मत के मुख्य चरणों में से एक है। चाहे दीवारें और छत कितनी भी खूबसूरत क्यों न हों, एक चरमराती और असमान फर्श पूरे इंटीरियर को खराब कर देगी। पेंच भरने का काम केवल विश्वसनीय विशेषज्ञों को ही सौंपा जा सकता है, और यदि आप इसे स्वयं करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको इसका पालन करना होगा निश्चित नियमऔर इसके समाधान के लिए सभी नुस्खे अपनाएं। बहुत बार, यह गलत तरीके से तैयार की गई रचना है जो खराब फर्श का कारण बन सकती है। इसका अनुपात उन अपेक्षित गुणों पर निर्भर करता है जो फर्श का उपयोग करते समय उसमें होने चाहिए।

डालने के लिए सीमेंट मोर्टार कैसे बनायें

अब घोल को मिलाने के लिए कई नुस्खे हैं और वे अलग-अलग हो सकते हैं, लेकिन आमतौर पर लंबे समय से परीक्षण की गई सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और नियामक दस्तावेजों में निर्धारित अनुपात बनाए रखा जाता है।

सीमेंट-रेत रचना

इसके लिए सामग्री और उसका अनुपात कमरे में फर्श पर अपेक्षित भार पर निर्भर करेगा। अपार्टमेंट और घरों के लिए, सीमेंट ग्रेड एम 150 और 200 का उपयोग किया जाता है।

इसमें आप पता लगा सकते हैं कि नई इमारत में किस तरह का फर्श बनाना सबसे अच्छा है

इसे पाने के लिए कई नुस्खे हैं:

इससे पता चलता है कि उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट से घोल तैयार करने के लिए अधिक रेत लेना आवश्यक है। यह जानने योग्य है कि आपको समान 400 की तुलना में तेजी से रचना का उपयोग करने की आवश्यकता है, क्योंकि यह अपने गुणों को खो सकता है।

खाना पकाने की विशेषताएं

यह जानने योग्य है कि सूखे और तरल घटकों को अलग-अलग कंटेनरों में एक दूसरे से अलग-अलग मिलाया जाता है, और उनके अनुपात को सटीक रूप से बनाए रखा जाता है। खरीदने से पहले पैकेजिंग अवश्य पढ़ें।

सबसे पहले, रेत, फाइबर और सीमेंट को 5 मिनट के लिए एक साथ मिलाया जाता है। फिर पानी और प्लास्टिसाइज़र को दूसरे कंटेनर में मिलाया जाता है; बाद वाले का उपयोग किया जा सकता है:

रचना को प्लास्टिसिटी देना और लोच बढ़ाना भी आवश्यक है। औसतन, 50 किलोग्राम सीमेंट के लिए आपको लगभग 200 मिलीलीटर प्लास्टिसाइज़र लेने की आवश्यकता होती है। पानी की मात्रा कंक्रीट के द्रव्यमान का लगभग 1/3 है। इसके बाद, परिणामी सूखा और तरल संरचनाएक दूसरे से मिल जाते हैं. कंस्ट्रक्शन मिक्सर का उपयोग करके ऐसा करना अधिक सुविधाजनक है, जो गांठ बनने से रोकेगा।ऐसा करने के लिए, आपको इस सामग्री की संरचना और विशेषताओं से परिचित होना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाली सीमेंट-रेत संरचना का रंग धूसर होता है, और यदि पीलापन है, तो इसका मतलब है कि बहुत सारी रेत डाली गई है।

सीमेंट मोर्टार की खपत पेंच की मोटाई पर निर्भर करती है, और इसका चयन आधार की गुणवत्ता और वक्रता के आधार पर किया जाता है। औसतन, फर्श समतलन को ध्यान में रखते हुए, यह लगभग 20 मिमी होगा। यदि घोल में प्लास्टिसाइज़र मिलाया जाए, तो मोटाई 30 मिमी तक बढ़ जाती है। कम मूल्य के साथ, दरारें दिखाई देने की उच्च संभावना है।

चूरा कंक्रीट

यह सामग्री पर्यावरण के अनुकूल और बहुत गर्म है। यह किसी भी कमरे को इंसुलेट कर सकता है। चूरा मिलाये जाने वाले सीमेंट को लकड़ी का कंक्रीट कहा जाता है। लेकिन यह अक्सर चूरा या लकड़ी के कंक्रीट के रूप में भी पाया जाता है। यह हल्की सामग्रीइसमें कार्बनिक भराव और रासायनिक योजकों का एक छोटा प्रतिशत शामिल है। इसका उपयोग प्राचीन काल से होता आ रहा है, लेकिन किसी कारणवश इसका व्यापक उपयोग नहीं हो पाया है।

चूरा कंक्रीट में समुच्चय होते हैं - रेत और चूरा, बाइंडर - चूना और सीमेंट, और पानी।

चूरा के साथ सीमेंट मोर्टार का अनुपात संरचना के आवश्यक घनत्व पर निर्भर करता है:

1. 200 किलोग्राम सीमेंट और उतनी ही मात्रा में चूरा, 2.5 गुना अधिक रेत और 50 किलोग्राम चूने से उच्च प्राप्त होता है;
2. बीच वाला समान मात्रा में चूरा से बनाया जाता है, लेकिन थोड़ा कम सीमेंट लिया जाता है - 150 किलोग्राम, फिर इसमें 350 किलोग्राम रेत और 100 किलोग्राम चूना मिलाया जाता है;
3. अतिरिक्त सामग्रियों को कम करके कम घनत्व प्राप्त किया जाता है। 200 किलोग्राम चूरा के लिए अब आपको केवल 50 किलोग्राम सीमेंट और रेत की आवश्यकता है, लेकिन चूने की दोगुनी मात्रा की आवश्यकता है।

चूने की जगह आप मिट्टी का उपयोग कर सकते हैं, इससे मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी।

घोल को मिलाने से पहले, चूरा को पहले छानना चाहिए, छाल और विभिन्न अशुद्धियों को हटा देना चाहिए, कभी-कभी मजबूती के लिए उनमें लकड़ी के छिलके भी मिलाए जाते हैं। फर्श के उपयोग के लिए गीले क्षेत्रलकड़ी के घटक को मिनरलाइज़र से उपचारित किया जाता है। यह इसकी ताकत विशेषताओं को बढ़ाता है, आग प्रतिरोध में सुधार करता है और पानी के अवशोषण को रोकता है।

अक्सर यह प्रक्रिया चूरे के दूध के साथ चूरा को संतृप्त करके की जाती है। जिसके बाद इन्हें सुखाया जाता है और फिर लिक्विड ग्लास में भिगोया जाता है. इन उद्देश्यों के लिए, 1:7 (एक भाग) के अनुपात में एक विशेष घोल तैयार करें तरल ग्लासऔर सात गुना अधिक पानी)।

वीडियो अंडरफ्लोर हीटिंग स्केड के समाधान के अनुपात को दिखाता है:

चूरा से घोल तैयार करने की प्रक्रिया सूखी सामग्री को मिलाने से शुरू होती है। सबसे पहले, रेत और बांधने की मशीन सामग्री, और फिर चूरा उनमें जोड़ा जाता है। मिश्रण के दौरान स्प्रिंकलर से पानी आना शुरू हो जाता है। ऐसी संरचना की तैयारी पारंपरिक कंक्रीट मिक्सर में की जा सकती है।

चूरा फर्श का पेंच साधारण सीमेंट के पेंच से बहुत अलग नहीं है, लेकिन फिर भी इसकी अपनी विशेषताएं हैं:

• यह दो परतों में किया जाता है;
• प्रत्येक स्तर पर सामग्रियों का अपना अनुपात होता है;
• भरने का कार्य गाइडों के अनुसार किया जाता है।

चूरा से पेंच बनाना

पहली परत आधार पर बनाई जाती है। ऐसा करने के लिए, दो स्लैट्स को समतल किया जाता है, जो गाइड के रूप में काम करेंगे। उनके बीच कम से कम 700 मिमी की दूरी बनाए रखनी चाहिए। पेंच डालने से तुरंत पहले, स्लैट्स को पानी से सिक्त किया जाता है आवश्यक आवश्यकताताकि ऑपरेशन के दौरान वे डगमगाएं नहीं। फिर परिणामी रचना को 1:1:6 के अनुपात में वितरित किया जाता है। चूरा के छह भागों के लिए, सीमेंट और रेत का एक हिस्सा लें।

वीडियो में चूरा के साथ फर्श का पेंच दिखाया गया है, समाधान के लिए अनुपात:

रेत की दूसरी परत का अनुपात निम्नलिखित होगा: 2:1:3. पहला मूल्य रेत के लिए है, फिर तदनुसार सीमेंट और चूरा का आवश्यक भाग। इस परत को डालने के बाद, स्लैट्स को बाहर निकाला जाना चाहिए और परिणामी रिक्तियों को मोर्टार से भरना चाहिए। इस तरह के पेंच को जमीन में नहीं डाला जा सकता है, इसका उपयोग करने से पहले कम से कम एक पतली कंक्रीट डालना चाहिए।

गेराज फर्श के लिए अनुपात

इस कमरे के लिए सबसे बढ़िया विकल्पठोस से बना एक आधार है प्रबलित कंक्रीट स्लैब, जो सीधे जमीन पर बिछाया जाता है। यह शीघ्र निर्णय, लेकिन यह अत्यधिक महंगा है। इसलिए, कई लोग पुरानी सिद्ध पद्धति का उपयोग करते हैं - फर्श डालना सीमेंट की परत. यह एक किफायती विकल्प है, लेकिन साथ ही बहुत श्रमसाध्य भी है।

वीडियो गैरेज में फर्श के लिए कंक्रीट के अनुपात को दर्शाता है:

सीमेंट का पेंच ऐसे गैराज के नीचे स्थापित नहीं किया जा सकता जो नीचे धंसा हुआ हो, क्योंकि इसमें फर्श की सतह के चिपकने की उच्च संभावना होती है। भूजल, और यह भी कि यदि यह अत्यधिक झुकी हुई सतह पर खड़ा है। सूचीबद्ध विचलन की अनुपस्थिति में, पेंच पर काम किया जा सकता है।

इसमें कई शब्द शामिल होंगे:

1. कुचल पत्थर (बजरी) और रेत से बनी वायु परत;
2. प्रबलित कंक्रीट परत;
3. वॉटरप्रूफिंग;
4. इन्सुलेशन;
5. फर्श का पेंच खत्म करना।

अंतिम भरने के लिए, घोल कुछ निश्चित अनुपात में तैयार किया जाता है: 1:3, 1:4 और 1:5। पहला है सीमेंट, दूसरा है रेत. अनुपात चुने गए सीमेंट के ब्रांड पर निर्भर करेगा। पहला अनुपात एम 400 पर लागू होता है।

गेराज फर्श के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रबलित कंक्रीट को ऐसा इसलिए कहा जाता है क्योंकि इसे धातु कोशिकाओं में डाला जाता है। वे कमरे की दीवारों के समानांतर बिछाई गई सुदृढीकरण सलाखों से बनाए जाते हैं और तार या खरीदे गए तैयार लोहे के जाल के साथ एक साथ बांधे जाते हैं। इसकी छड़ें कम से कम 7 मिमी होनी चाहिए, और सेल का आयाम 10x10 सेमी होना चाहिए।

डाला गया कंक्रीट सीमेंट ग्रेड एम 400 और रेत से 1:3 के अनुपात में तैयार किया जाता है, और फिर उनमें बारीक कुचल पत्थर के तीन भाग मिलाए जाते हैं। फिर परिणामी मिश्रण में पानी मिलाया जाता है। घोल की स्थिरता "गाढ़ी खट्टी क्रीम" जैसी होनी चाहिए, फिर घोल पूर्ण कोशिकाओं को अच्छी तरह से भर देगा।

सिद्धांत रूप में, फर्श को समतल करना मुश्किल नहीं है, इसे जानकर, स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है आवश्यक अनुपातरचना और उन्हें सही तरीके से कैसे मिलाया जाए। तो फिर आपको करना ही पड़ेगा प्रारंभिक कार्यऔर स्टॉक करो सही उपकरण, निर्णय लेना और चुनना उचित है। मुख्य बात है पढ़ाई चरण दर चरण उदाहरणफर्श को डालना और इसे निरंतर चक्र में करना, तो सतह चिकनी और विश्वसनीय होगी। और कैसे इसके बारे में आप हमारे लेख में विस्तार से पढ़ सकते हैं।

पहली नज़र में, फर्श पर पेंच लगाते समय कंक्रीट का अनुपात सबसे आसान काम है जो हो सकता है। लेकिन ऐसा नहीं है, क्योंकि अनुपात सबसे अधिक है सर्वोपरि महत्वकाम पर। यदि आप सामग्रियों को गलत तरीके से मिलाते हैं, तो आप आगे के सभी उपद्रव को आसानी से पैसे और श्रम की बर्बादी में बदल सकते हैं। यही कारण है कि निर्माण में फर्श का पेंच लगाना वास्तव में सबसे महत्वपूर्ण चरण है, और इसकी गुणवत्ता भविष्य में फर्श की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगी।

अनुपात इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?

में परिष्करण कार्यकुछ अनकहे नियम हैं जो कहते हैं कि लागू की गई प्रत्येक नई परत पिछली परत जितनी मजबूत या कमजोर होनी चाहिए। लेकिन यह नियम सोवियत काल के बाद के समय में पश्चिमी बिल्डरों पर अधिक लागू होता है, लगभग किसी ने भी इसके बारे में नहीं सुना है। लेकिन आप हमेशा विदेशी की विशेषताओं का अध्ययन कर सकते हैं निर्माण सामग्री, उनका परीक्षण करें, ऐसा कहें, जिसके बाद आप स्पष्ट रूप से इस निर्णय की शुद्धता देखेंगे।

फर्श कवरिंग आज सचमुच विविधता से भरी हुई है: सभी प्रकार की टाइलें, पुट्टी, प्लास्टर, यह बस आंखें खोलने वाली है... लेकिन उनकी विशेषता इस तथ्य से है कि उन्हें तैयार किया जाता है और आप, यह पता चला है, नहीं होंगे उनकी मजबूती के बारे में पता लगाने में सक्षम, निर्माण के दौरान उनमें कितना सीमेंट जोड़ा गया था। इसके अलावा, सामग्री की ताकत बढ़ाने के लिए विभिन्न रासायनिक योजक तैयार किए गए हैं। लेकिन अभी भी मुख्य भूमिकाइसमें सीमेंट की अहम भूमिका है. जब किसी कारखाने में निर्माण किया जाता है, तो सीमेंट की मात्रा हमेशा समान रहेगी, वे इस पर बचत नहीं करेंगे, और संकेतित ताकत बिल्कुल वास्तविक के अनुरूप होगी।

पेंच की ताकत के बारे में

चिपकने वाले अधिकांश पदार्थों की संपीड़न शक्ति पैकेजिंग पर इंगित की गई है और दस से 10 एमपीए है। कंक्रीट के संबंध में, इस सूचक के सबसे निकट ग्रेड एम 150 होगा, जिसका एमपीए लगभग 12.8 है। भविष्य में, जब हम अनुपात निकालते हैं ठोस मोर्टार, हम विशेष रूप से "एक सौ पचासवें" सीमेंट पर ध्यान केंद्रित करेंगे। हम क्या कर रहे हैं? लेकिन यह पता चला है कि समाधान उल्लिखित गोंद की तुलना में कुछ हद तक मजबूत होगा, और जैसा कि हम जानते हैं, यह पूरी तरह से कानून के अनुरूप है कि अगली परत पिछली परत की तुलना में कमजोर होनी चाहिए।

हालाँकि, एक छोटा सा "लेकिन" है जो हमने जो कुछ भी कहा है उसे आसानी से पूर्ववत कर सकता है। यदि हम बाइंडर की गणना करें तो हमारा आधार "चार सौवां" सीमेंट होगा। इस मामले में, किसी को इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि वस्तुतः हर महीने समाधान अपनी ताकत का 1/10 तक खो देगा, यह महत्वपूर्ण है।

आइए हम यह भी जोड़ें कि कुछ अनुपात बनाते समय, लोग आदर्श स्थितियाँ लेते हैं, अर्थात, जब रेत में, उदाहरण के लिए, मिट्टी की न्यूनतम मात्रा होती है। आपको इसके बारे में कभी नहीं भूलना चाहिए, क्योंकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान मिट्टी रेत के कण को ​​ढक लेती है, जिससे उसका आसंजन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत कम हो जाती है। इसलिए, कोई विशिष्ट आंकड़े उपलब्ध कराना अत्यंत कठिन है। ऐसे में क्या करें? यह सरल है: हम घोल में सीमेंट का अनुपात बीस प्रतिशत बढ़ा देते हैं, और यदि यह सब संभव हो तो तरल की मात्रा भी कम कर देते हैं।

मैं उस स्थायित्व पर भी ध्यान देना चाहूंगा ठोस आवरण, साथ ही इसकी गुणवत्ता, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर नहीं, बल्कि इस पर निर्भर करती है सही पालनसभी उचित अनुपात. इस तरह से नमी, गर्मी या ध्वनि इन्सुलेशन, सतह समतलन, संचार प्रणाली और बहुत कुछ जैसी समस्याओं को हल किया जा सकता है। डीएसपी रेत और सीमेंट का मिश्रण है, जिसका उपयोग अक्सर फर्श के पेंच के लिए किया जाता है। इन्हें स्वयं तैयार करना काफी आसान है, लेकिन इसके लिए, हम दोहराते हैं, हमें सभी आवश्यक अनुपातों को जानना चाहिए। आलंकारिक रूप से बोलते हुए, ऐसे अनुपात में आंकड़े मुख्य रूप से फर्श पर नियोजित भार पर निर्भर करते हैं, यह जितना अधिक होगा, समाधान में उतना ही अधिक सीमेंट होना चाहिए (यह विशेष रूप से सच है)। औद्योगिक परिसरऔर बड़े स्टोर)। इन सबके अलावा, ऐसे अन्य कारक भी हैं जो कुछ अनुपातों को प्रभावित करते हैं:

कुछ अनुपातों को प्रभावित करने वाले कारक:

1. सबसे पहले, यह सतह समतलन जैसी अवधारणा है।
2. अगला काम फर्श की सतह को ऊपर उठाना है, चाहे इसकी योजना बनाई गई हो या नहीं।
3. क्या विभिन्न प्रकार की पाइपलाइनों के साथ-साथ संचार प्रणालियों को छिपाना आवश्यक है?
4. अंत में, यह थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन की सभी परतों में भार वितरित करने का मामला है।

पेंच के लिए सीमेंट की तुलना रेत से कैसे की जाती है?

यह अनुपात भिन्न हो सकता है, यह अधिकतर सीमेंट के ब्रांड पर निर्भर करता है। इसलिए:

• यदि घोल "एक सौ" और सीमेंट "तीन सौ" है, तो अनुपात एक से तीन होगा।
• "तीन सौवें" सीमेंट और "एक सौ पचासवें" मोर्टार के लिए, यह पहले से ही दो से एक होगा।
• मोर्टार "दो सौ" और सीमेंट "तीन सौ" समान मात्रा में होना चाहिए।
• "एक सौ पचासवें" मोर्टार और "चार सौवें" सीमेंट का अनुपात तीन से एक है।
• एक ही सीमेंट के साथ "द्वुह्सोत्का" - दो से एक।
• लेकिन उसी सीमेंट के साथ "तीन सौवां" मोर्टार भी समान मात्रा में होना चाहिए।
• "पांच सौवें" सीमेंट के साथ "दो सौवें" मोर्टार का अनुपात एक से तीन होगा।
• एक ही सीमेंट के साथ "तीन सौ" का घोल पहले से ही दो से एक है।
• और अंत में, "छह सौवें" सीमेंट के साथ "दो सौवें" मोर्टार का अनुपात चार से एक है।
• लेकिन अब उसी सीमेंट के साथ "तीन सौवां" तीन से एक है।

यदि आप किसी घर या अपार्टमेंट में फर्श को खराब करने की योजना बना रहे हैं, तो "एक सौ पचासवां" या "दो सौवां" समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

फर्श के पेंच की गणना कैसे की जाती है?

तो, आगे हमें यह गणना करने की आवश्यकता है कि फर्श के पेंच के लिए हमें कितनी और किस प्रकार की सामग्री की आवश्यकता होगी। ऐसा करने के लिए, उदाहरण के लिए, हम पैंतीस क्षेत्रफल वाला एक कमरा लेंगे वर्ग मीटर, और पेंच की मोटाई, उदाहरण के लिए, पाँच सेंटीमीटर होगी।

निम्नलिखित गणना प्राप्त होती है: 0.5 को 35 वर्ग मीटर से गुणा करें, यह पता चलता है कि 1.75 घन मीटर कंक्रीट की आवश्यकता होगी। रेत और सीमेंट का अनुपात लगभग तीन से एक होगा। इस प्रकार, काम के लिए हमें क्रमशः 0.44 घन मीटर सीमेंट और 1.31 घन मीटर रेत की आवश्यकता होगी।

यदि आप सब कुछ करते हैं आवश्यक गणना, तब हमें पता चलता है कि पैंतीस वर्ग मीटर क्षेत्रफल वाले एक कमरे को खराब करने के लिए हमें कुल 620 किलोग्राम सीमेंट मोर्टार की आवश्यकता होगी। लेकिन वह सब नहीं है।

जो लोग नहीं जानते हैं, उनके लिए याद रखें कि ठोस घोल तैयार करने की प्रक्रिया में मिश्रण की एक अप्रिय विशेषता होती है - इसकी मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है। इसे बहुत सरलता से समझाया जा सकता है: भराव, जिसमें काफी छोटे कण होते हैं, कंक्रीट समाधान के रिक्त स्थान में प्रवेश करते हैं और उन्हें भर देते हैं, इसलिए मात्रा में कमी आती है। इसलिए, यदि आप एक घन मीटर सूखे मिश्रण का उपयोग करते हैं, तो, अच्छी परिस्थितियों में, यह 0.7 घन मीटर से अधिक तैयार घोल नहीं देगा। इसलिए यदि आपको एक घन मीटर घोल तैयार करने की आवश्यकता है, तो आपको रिजर्व के साथ, बोलने के लिए, थोड़ा और सूखा पदार्थ लेने की आवश्यकता है।

भराव के प्रकार और उनके उद्देश्य के बारे में

समुच्चय बड़ा हो सकता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से भारी कंक्रीट के उत्पादन के लिए किया जाता है (ऐसे समुच्चय में हम बजरी, कुचल पत्थर आदि शामिल करेंगे)। इसमें महीन समुच्चय भी होता है, जिसका उपयोग केवल साधारण कंक्रीट की तैयारी के दौरान ही किया जा सकता है। जहां तक ​​हम सभी जानते हैं, रेत का उपयोग लगभग हर जगह निर्माण में किया जाता है, और कंक्रीट मोर्टार तैयार करना कोई अपवाद नहीं है। रेत को बारीक समुच्चय कहा जाता है क्योंकि इसके कण आकार में काफी छोटे होते हैं। लेकिन रेत स्वयं महीन, मध्यम या मोटी भी हो सकती है। बस इतना ही। दरअसल, इस स्तर पर पहले से ही आपके पास सही अनुपात की गणना करने के लिए सभी आवश्यक डेटा और सूत्र हैं। लेकिन हम यहीं ख़त्म नहीं होते.

फर्श के पेंच के लिए क्या बेहतर है: डीएसपी या कंक्रीट?

यह प्रश्न कई लोगों को परेशान करता है: क्या बेहतर है, सीमेंट-रेत मिश्रण या अच्छा पुराना कंक्रीट? अनुभवी बिल्डरों का अभ्यास हमें जवाब देगा। वे सर्वसम्मति से इस बात पर जोर देते हैं कि पेंच की एक पतली परत के लिए रेत और सीमेंट के मिश्रण का उपयोग करना बेहतर है, लेकिन एक मोटी परत (जिसकी मोटाई चार सेंटीमीटर से अधिक होगी) के लिए पारंपरिक कंक्रीट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि यह दरार नहीं करेगा .

लेकिन एक और बात है. तथ्य यह है कि यदि कंक्रीट को विस्तारित मिट्टी के साथ मिलाया जाता है, तो हमें एक उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेटर मिलेगा, और यदि कुचल पत्थर के साथ, भविष्य की कोटिंग भारी भार का सामना करने में सक्षम होगी (पूरी बात यह है कि कुचल पत्थर में सीमेंट के लिए उत्कृष्ट आसंजन होता है) ).

इसके अलावा, कंक्रीट को कई अन्य मामलों में चुना जाना चाहिए:

1. जब कली मिश्रण को सीधे जमीन पर डाला जाता है।
2. जब हमें एक अखंड आधार प्राप्त हो जाता है।
3. और जब सजावटी लेप बनाने के लिए सतह को समतल किया जाता है।

निष्कर्ष

अंत में आप और क्या जोड़ना चाहेंगे? सबसे पहले, यह तथ्य है कि भले ही आपके पास उपकरणों का न्यूनतम सेट हो (जिसमें मैं एक फावड़ा या, चरम मामलों में, एक स्कूप, एक विशेष मापने वाला कंटेनर, जो एक साधारण बाल्टी पूरी तरह से अच्छी तरह से काम करेगा) और एक कैलकुलेटर, आप स्वतंत्र रूप से सही अनुपात की गणना करने और फर्श को भरने के लिए सीमेंट-रेत मिश्रण या पारंपरिक कंक्रीट बनाने में सक्षम होंगे। इसके अलावा, वर्ल्ड वाइड वेब पर, यदि आप चाहें, तो आप बहुत सारी टेबल, ग्राफ़, इलेक्ट्रॉनिक कैलकुलेटर, साथ ही संदर्भ पुस्तकों सहित अनुपात के कई अन्य उपयोगी घटक पा सकते हैं। तो सब कुछ, जैसा कि वे कहते हैं, आपके हाथ में है।

वीडियो - फर्श के पेंच के लिए समाधान कैसे तैयार करें और आवश्यक अनुपात का चयन कैसे करें

फर्श को समतल करना कोई आसान काम नहीं है और इसके लिए कारीगरों को सभी नियमों का पालन करना होगा और विशेष रूप से सटीक होना होगा। फर्श के पेंच समाधान की संरचना कई प्रकारों में आती है:

• सूखा फर्श का पेंच. आज यह अभी भी इतना लोकप्रिय नहीं है, इसके मुख्य लाभ - तैयारी की गति के बावजूद। समाधान तैयार करने और उसके ठंडा होने तक प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं है - पेंच के लिए आपको बस सूखा थोक घटक रखना होगा और इसे शीर्ष पर स्थापित करना होगा जिप्सम बोर्ड. इतना ही।
• सीमेंट-रेत का पेंच। यह सबसे लोकप्रिय और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पेंच है। अन्य सभी की तुलना में सीमेंट-रेत मोर्टार का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी सादगी और लागत है। अधिकांशतः, जब लोग स्क्रीड शब्द का उपयोग करते हैं, तो उनका तात्पर्य इस प्रकार के मिश्रण से होता है।
• स्व-समतल पेंच। यह विधिबहुत तेजी से लोकप्रियता हासिल कर रहा है. इस तरह के समाधान को बिछाने के लिए, बीकन की आवश्यकता नहीं होती है और इसे समतल करना बहुत आसान होता है, क्योंकि यह आसानी से और जल्दी से क्षैतिज रूप से अपने आप फैल जाता है। नुकसान यह है कि डालना केवल 2 सेमी तक की पतली परत में ही किया जा सकता है।
• संयुक्त सीमेंट-रेत मोर्टार और स्व-समतल मिश्रण का मिश्रण है। इस पेंच का मुख्य उद्देश्य आदर्श रूप से है स्तर का आधार, स्तर में एक महत्वपूर्ण परिवर्तन के साथ।

पेंच समाधान के घटक

सीमेंट-रेत मोर्टार तैयार करने के लिए आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• सीमेंट ग्रेड 400। सीमेंट ताज़ा होना चाहिए, क्योंकि भंडारण के दौरान यह फट जाता है और इसका ग्रेड गिर जाता है।
• रेत। इसे छानना चाहिए, बहुत गीला नहीं होना चाहिए, मलबा और पत्थर साफ करना चाहिए।
• फाइबर - पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर। दरारों को रोकने और पेंच की तैयार सतह को सुरक्षित करने के लिए इसे घोल में मिलाया जाता है।
• प्लास्टिसाइज़र को तैयार समाधान के साथ काम करना आसान बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है; इससे काम करना आसान हो जाएगा और यह अधिक लोचदार हो जाएगा। इसके अलावा, प्लास्टिसाइज़र पेंच में दरारों से बचने में मदद करता है, खासकर अगर घोल तरल हो।

मिश्रण के घटकों को अलग-अलग मिलाना

पेंच मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में, सूखे और तरल घटकों को अलग-अलग कंटेनरों में मिलाया जाता है। सबसे पहले मिश्रण के सूखे घटकों - सीमेंट, रेत, फाइबर - को एक अलग कंटेनर में मिलाया जाता है। सीमेंट और रेत को 1:3 के अनुपात में मिलाया जाता है - उदाहरण के लिए, 50 किलोग्राम सीमेंट में 16.7 रेत होती है। गांठ से बचने के लिए मिश्रण में फाइबर को छोटे भागों में डाला जाता है। सूखी सामग्री को लगभग 5 मिनट तक मिलाने की सलाह दी जाती है। तैयार घोल का उपयोग करके, सूखे मिश्रण में तुरंत फाइबर मिलाया जाता है।

कृपया ध्यान दें कि यदि पेंच मिश्रण की तैयारी के दौरान पर्याप्त सीमेंट नहीं मिलाया जाता है, तो दरारें बनने की संभावना कम हो जाती है। यदि आप इसे रेत के साथ ज़्यादा करते हैं, तो तैयार पेंच उखड़ जाएगा और कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाएगी। अलग - अलग जगहेंकोमलता में भिन्नता. इस संबंध में, प्रत्येक विशेषज्ञ मानक 1:3 और 1:5 से शुरू करके अपना व्यक्तिगत अनुपात चुनता है।

पानी और प्लास्टिसाइज़र को एक अलग कंटेनर में मिलाया जाता है। 50 किलोग्राम वजन वाले सीमेंट के एक बैग के लिए आपको 190 ग्राम प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता होगी। इसका मतलब है कि सीमेंट के एक बैग के प्रति तिहाई 63 ग्राम प्लास्टिसाइज़र लिया जाना चाहिए। उपाय आवश्यक राशिघटक और कंटेनर में डालें। सीमेंट के द्रव्यमान के एक तिहाई की मात्रा में पानी मिलाया जाता है। इस प्रकार, सीमेंट के एक तिहाई बैग के लिए आपको 5-6 लीटर पानी की आवश्यकता होगी, जिसमें से प्लास्टिसाइज़र की मात्रा घटा दी जाती है, और आपके पास लगभग 5 लीटर पानी बचता है। प्लास्टिसाइज़र के साथ कंटेनर में पानी डाला जाता है, सब कुछ अच्छी तरह से एक साथ मिलाया जाता है।

पेंच के लिए मोर्टार मिलाना

जब सभी घटक तैयार हो जाएं, तो आप घोल को मिला सकते हैं: सूखे मिश्रण को धीरे-धीरे पानी के साथ एक कंटेनर में डाला जाता है, और गांठ से बचने के लिए तुरंत अच्छी तरह से हिलाया जाता है। यदि आप इसके विपरीत करते हैं - सूखे मिश्रण में पानी डालें, तो आपको निश्चित रूप से गांठें मिलेंगी।

स्क्रीड मोर्टार तैयार करते समय, याद रखें कि यदि स्थिरता बहुत अधिक चिपचिपी है, तो मोर्टार के साथ काम करना मुश्किल होगा, लेकिन यह होगा कम दरारें. तरल समाधान को संसाधित करना आसान है, लेकिन यदि सभी परतों की एक समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए फर्श की सतह को दिन में कई बार गीला नहीं किया जाता है, तो यह बहुत जल्दी टूट जाएगा।

यदि आप घोल को मैन्युअल रूप से मिलाते हैं, तो यह लंबा और कठिन होगा। इसे अभी भी उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है निर्माण मिक्सरएक विशेष नोजल के साथ या शक्तिशाली ड्रिल. बिजली उपकरण का उपयोग करते समय, समाधान बेहतर ढंग से मिश्रित होगा। आपको घोल को कम से कम 5 मिनट तक हिलाना होगा। नतीजतन, तैयार समाधान चिपचिपा, स्थिरता और रंग में एक समान, प्लास्टिक की स्थिरता वाला होना चाहिए। फिर घोल को 2-3 मिनट के लिए छोड़ देना चाहिए और प्रक्रिया को दोबारा दो मिनट के लिए दोहराना चाहिए।

तैयार घोल का उपयोग एक ही बार में किया जाना चाहिए, क्योंकि मिश्रण डेढ़ घंटे से अधिक समय तक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होता है, फिर यह सख्त हो जाता है। घोल को दूसरी बार हिलाना असंभव है।

अतिरिक्त जानकारी:

• फर्श की मरम्मत और स्थापना की प्रक्रिया में, कई घरेलू कारीगर खुद से यह सवाल पूछते हैं कि फर्श के पेंच के लिए सामग्री की गणना कैसे करें।…
• ऐसा प्रतीत होता है कि फर्श के पेंच के लिए कंक्रीट के अनुपात की ऐसी हानिरहित अवधारणा अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि सामग्री का अनुपात गलत है, तो आप...
• वर्तमान में, कई मालिक अर्ध-शुष्क फर्श का पेंच बनाना पसंद करते हैं, जो अधिक विश्वसनीय और किफायती है। फर्श स्क्रीडिंग के लिए उपकरण आमतौर पर…

फर्श की गुणवत्ता काफी हद तक आधार पर बिछाए गए पेंच की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। प्राप्त करना उच्च गुणवत्तायह तभी संभव है जब इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली तकनीक के सभी मापदंडों का पालन किया जाए। अधिकांश महत्वपूर्ण पैरामीटरकार्यशील समाधान तैयार करने की प्रक्रिया पर विचार करना आम तौर पर स्वीकार किया जाता है।

घोल के घटकों को निर्धारित अनुपात में मिलाकर कार्यशील घोल तैयार किया जाता है। तो से भूमि का टुकड़ा उत्पादन करते समय सीमेंट-रेत मिश्रणतैयार समाधान में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

1. सीमेंट. यह मुख्यतः PC-500D0 ब्रांड का सीमेंट है।
2. निर्माण रेत. यह अच्छी तरह से धुली हुई रेत है प्राकृतिक आर्द्रता. पेंच के उत्पादन के लिए नदी की रेत का उपयोग निषिद्ध है।
3. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर फाइबर. यह सामग्री विशेष रूप से पेंच के प्लास्टिक संकोचन को कम करने, घोल से पानी हटाने को कम करने, पेंच की ताकत और उसके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई है। को लागू करने पदार्थ, पेंच की सतह पर दरारें बनना लगभग असंभव है।
4. प्लास्टिसाइज़र. तैयार मोर्टार की प्लास्टिसिटी को बढ़ाता है, जो कम पानी की मात्रा वाले मोर्टार के साथ पेंच बिछाने की प्रक्रिया को गुणात्मक रूप से सरल बनाता है। इस मामले में, समाधान के उपयोग की अवधि बढ़कर 8-12 घंटे हो जाती है।
5. पानी.

भविष्य के फर्श के उद्देश्य के आधार पर पेंच उत्पादन के लिए कार्यशील समाधान का अनुपात थोड़ा भिन्न हो सकता है। इसलिए भारी यातायात और उच्च यांत्रिक भार वाले कमरों में, सीमेंट और रेत का अनुपात 1:3 होना चाहिए, यानी सीमेंट के एक भाग के लिए रेत के तीन भाग। यह अनुपात परिणामी पेंच की विश्वसनीय मजबूती सुनिश्चित करता है।

हालांकि, यह याद रखने योग्य है कि इस तरह के समाधान में रेत के अनुपात को कम करने से पेंच की ताकत में गिरावट आती है। ऐसा पेंच जल्दी टूट जाएगा और ढह जाएगा। आवासीय क्षेत्रों में, जहां फर्श पर भार काफी कम है, इसका उपयोग संभव है कार्यशील मिश्रणसीमेंट और रेत का अनुपात 1:4 के साथ। यह अनुपात उच्च गुणवत्ता वाले पेंच समाधान की तैयारी सुनिश्चित करेगा। हालाँकि, रेत के अनुपात में वृद्धि से पेंच की ताकत का उल्लंघन होगा और इसका तेजी से विनाश होगा।

पेंच के उत्पादन के लिए तैयार समाधान में फाइबर फाइबर का हिस्सा 600 - 900 ग्राम प्रति है घन मापीतैयार मिश्रण. उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र की मात्रा आमतौर पर पैकेजिंग पर इंगित की जाती है और निर्माता पर निर्भर करती है। इस तकनीक से प्रति 50 किलोग्राम सीमेंट में 15 लीटर की दर से पानी मिलाया जाता है।

फर्श के पेंच के लिए मोर्टार तैयार करना। वीडियो

के लिए उच्च गुणवत्ता वाला समाधान तैयार करना निर्माण स्थलयंत्रीकृत होना चाहिए. विशेष वायवीय ब्लोअर और मोर्टार पंपों का उपयोग करके उच्चतम गुणवत्ता वाला समाधान प्राप्त किया जाता है। समाधान के सभी घटकों को मोर्टार पंप के प्राप्त टैंक में रखकर और उन्हें अच्छी तरह से मिलाकर, हम एक तैयार कार्यशील मिश्रण प्राप्त करते हैं, जिसे एक पेंच बनाने के लिए फर्श के आधार पर रखा जाता है। ट्रे में मैन्युअल तैयारी से घोल का खराब मिश्रण होता है और परिणामस्वरूप, इसकी गुणवत्ता में महत्वपूर्ण गिरावट आती है।

निर्माण प्रक्रिया के मशीनीकरण के आधुनिक साधन घटकों की इलेक्ट्रॉनिक खुराक की अनुमति देते हैं। इसलिए, नियंत्रण कक्ष पर समाधान के आवश्यक अनुपात दर्ज करने से, आपको भविष्य में उनके अनुपालन की निगरानी नहीं करनी पड़ेगी। यदि ऐसा कोई निर्माण उपकरण नहीं है, तो वजन से आयतन के आधार पर आयतन (बाल्टी, फावड़ा, आदि) के अनुपात को मापने की अनुमति है।

उदाहरण के लिए, रेत का अनुपात 1500 किलोग्राम प्रति 1 m3 है। कामकाजी मिश्रण तैयार करते समय भी विशेष ध्यानघटकों के मिश्रण पर ध्यान देना आवश्यक है। पानी की कम मात्रा इस प्रक्रिया को कुछ हद तक कठिन बना देती है। इस मामले में, वाइब्रेटिंग मिक्सर सबसे प्रभावी होते हैं। उनका संचालन सिद्धांत आपको घटकों को अधिक अच्छी तरह से मिश्रण करने और बहुत उच्च गुणवत्ता का समाधान प्राप्त करने की अनुमति देता है। रोटरी और पंप मिक्सर का उपयोग करना भी संभव है, जो हाल ही में निर्माण स्थलों पर अक्सर पाए गए हैं।

पेंच डालने के लिए घटकों और समाधान तैयार करने की प्रक्रिया की जांच करने के बाद, यह ध्यान दिया जा सकता है यह तकनीकयह काफी सरल है और फर्श का आधार बनाते समय अलौकिक प्रयासों और महंगी सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का अनुपालन इसकी गुणवत्ता खोए बिना, पेंच को कई वर्षों तक उपयोग करने की अनुमति देगा।