Často dostávame rovnakú otázku: je možné gravírovať diódovým laserom na kov, napríklad na hliník.

Je vôbec možné gravírovať kov doma?

Dnes na túto otázku odpovieme.

Zvážte hliník. V skutočnosti je to celkom bežný kov v každodennom živote, vhodný na gravírovanie. Mnoho produktov, napríklad prívesky na kľúče, flash disky a niektoré mobilné puzdrá, majú hliníkový povlak.

Čo vieme o hliníku?

Je to kov s teplotou topenia asi 600 stupňov Celzia, má vysokú tepelnú vodivosť a spravidla má na svojom povrchu film oxidu hlinitého, ktorý má teplotu topenia viac ako 1000 stupňov Celzia. Gravírovanie tepelným spracovaním sa tým značne sťažuje, no existuje aj iná možnosť. Hliník je dobrý vodič, a ak áno, potom proces elektrolýzy nebol zrušený. Toto je práve riešenie, o ktorom vám povieme.

Tento proces sa nazýva leptanie hliníka.

Nie je na tom nič zložité. Potrebujeme iba 9-12 voltový zdroj.

A tiež obyčajná kuchynská soľ NaCl, dielektrická nádoba (plastová je v poriadku), klinec alebo akýkoľvek železný predmet vhodného tvaru a veľkosti, voda.

A, samozrejme, laser!

Čo teda urobíme?

Pripravujeme rastrový vzor, ​​ktorý by sme chceli naniesť na hliníkový povrch platne.

Napríklad tento:

1. 2. Zakryte hliníkový povrch taniera ochrannou fóliou (lepiaca páska, lak, farba podľa vlastného výberu). Hliníkovú platňu položíme na plochu 3D tlačiarne vybavenej diódovým laserom (najlepšie s výkonom nad 1-2W, aby stačilo na rezanie fólie) a zapneme režim rezanie laserom(prepálenie cez prilepený film a vytvorenie otvorené plochy v mieste budúcej rytiny).4. Ďalší v plastová nádoba pripraviť koncentrovaný vodný roztok NaCl.5. Zo zdroja elektrického prúdu vyvedieme 2 vodiče „plus“ a „mínus“.

6. Na mínus priložíme železný predmet (klinec) a spustíme ho do vodného roztoku NaCl.

7. Pripojíme našu hliníkovú dosku k plusu a tiež ju spustíme do soľného roztoku.

8. Napájanie zdroja prúdu.9. Začína proces elektrolýzy (leptania) v roztoku. V závislosti od aktuálnej sily a koncentrácie roztoku môžete odhadnúť približný čas potrebný na leptanie. Zvyčajne 3-5 minút.10. Produkt vyberieme z roztoku Je potrebné mať na pamäti, že gravírovaný produkt by mal byť pred umiestnením do roztoku starostlivo izolovaný, s výnimkou tých oblastí, kde by sa mal v skutočnosti aplikovať.

Tento proces je možné vykonávať doma aj v malej dielni Pomocou tejto technológie sa každý môže stať majstrom v gravírovaní kovu (hliníka).

Podľa nášho názoru má táto technológia skvelé praktickú hodnotu.

Prihláste sa na odber aktualizácií Endurance.

Gravírovanie na hliník je jednoduché!

Leptanie hliníka sa vykonáva v alkalickom alebo kyslom prostredí. Široko používané leptadlo pozostáva z koncentrovanej H3PO4 (76 %), ľadovej kyseliny octovej (15 %), koncentrovanej kyseliny dusičnej (3 %) a vody (5 %). Podľa výskumov proces pozostáva z dvoch etáp - tvorby Al 3+ a tvorby AlPO 4, riadených rýchlosťami zodpovedajúcich reakcií:

Al 2 O 3 pomalý Al -3е HNO3 Al 3+ rýchly rýchly Film pomalý Rozpustný AlPO 4 . (40)

Voda v kyseline fosforečnej zabraňuje rozpúšťaniu Al 2 O 3, ale podporuje rozpúšťanie sekundárneho produktu AlPO 4. Sila prúdu je úmerná rýchlosti leptania. Ak sa na hliník aplikuje prúd, pozoruje sa anizotropia leptania.

Aktivačná energia pre leptanie Al v H3PO4/HNO3 je 13,2 kcal/mol, čo naznačuje, že proces je obmedzený rýchlosťou rozpúšťania Al2O3 v H3PO4. Uvoľňovaný plyn je zmesou H2, NO a NO2. Adsorpcia plynov na Al povrchy je stálym problémom pri použití viskóznych leptadiel. Bubliny môžu spomaliť leptanie – pod nimi sa vytvárajú ostrovčeky nenaleptaného kovu, ktoré môžu skratovať blízke vodiče.

Ryža. 17.

Prednostná adsorpcia plynných produktov na bočnej stene obmedzuje bočné leptanie.

Neočakávanou aplikáciou bublinkovej adsorpcie bolo jej využitie na vyhladenie hrán profilov pri leptaní železo-niklových filmov v HNO 3 (obr. 17). Hneď ako sa začne proces leptania, bubliny oxidu dusíka sa zhromažďujú pozdĺž bočného okraja. Adsorbovaný medziprodukt NO 2 pôsobí pri leptaní kovov ako silné oxidačné činidlo a laterálne leptanie sa urýchľuje. Na zníženie laterálneho leptania Al pri jeho leptaní v H 3 PO 4 bola využitá aj adsorpcia plynov na bočnej stene (obr. 17). Zníženie tlaku v leptacej komore z 105 na 103 Pa viedlo k zníženiu leptania z 0,8 na 0,4 μm. V dôsledku adsorpcie malých bubliniek vodíka na bočnej stene sa na nej vytvorila účinná difúzna bariéra. Na zníženie laterálneho leptania Al z 1,0 na 0,25 um bolo navrhnutých niekoľko leptadiel (tabuľka 9) obsahujúcich prísady sacharózy (polyalkohol) a povrchovo aktívnych látok.

Tabuľka 9. Leptadlá na hliník.

1) AK - cyklokaučuk s azidmi, odolný typ KTFR; DCN - novolak s chinóndiazidmi, odoláva typu AZ-1350.

Slabé leptanie Al je spôsobené niekoľkými faktormi:

• 1) nedostatočne vyvinutý odpor;
• 2) nerovnomerná hrúbka;
• 3) napätie vo fóliách nad schodmi;
• 4) galvanické zrýchlenie leptania v dôsledku prítomnosti precipitátov Al-Cu;
• 5) nerovnomerná hrúbka oxidu;
• 6) teplotná nestabilita (>1 o C).

Tieto faktory vedú k preleptaniu a skratu.

Chróm je po hliníku druhým najčastejšie leptaným kovom. Je široko používaný pri výrobe fotografických masiek. Síran ceritý/HNO 3 sa používa ako leptadlo.

V dôsledku indukčného efektu (tvorba hornej vrstvy Cr 2 O 3) je leptanie filmu nelineárne, a preto moment ukončenia leptania nie je možné určiť podľa jeho počiatočnej hrúbky.

Chemické roztoky na morenie železa a ocele

Najjednoduchšie účinné riešenia na leptanie železných a oceľových dielov sú zriedené anorganické kyseliny, najmä 20% kyselina sírová, v ktorej sa leptanie vykonáva pri 45-50°C, alebo 20-25% kyselina chlorovodíková, v ktorej sa diely leptajú pri izbovej teplote. . Na leptanie sa používa aj 10-15% kyselina fosforečná zahriata na 60-70°C. Sú v nej vyleptané diely, ktoré budú následne lakované alebo ich povrch zostane bez ďalšieho spracovania. Ak je po leptaní poskytnutá galvanické pokovovanie povrch, potom je tento kúpeľ nevhodný.

Chemické leptanie povrchov neželezných kovov

Leptanie medi a mosadze

Na mosadzi vytvára roztok svetložltý povlak, na medi vytvára svetloružový povlak. Riešenie obsahuje:

Koncentrovaná kyselina dusičná 250 ml;
- koncentrovaná kyselina chlorovodíková 150 ml;
- Denaturovaný etylalkohol 100 ml;
- Voda 500 ml.

Časti sa leptajú krátkym ponorením do kúpeľa s roztokom, potom sa vyberú a ihneď sa umyjú vodou.

Leptanie z brúsenej medi

Po leptaní na meď získate drsný (až matný) povrch. Zloženie kúpeľa:

Kyselina dusičná 40% 600 g;
- Koncentrovaná kyselina sírová 400 g;
- chlorid sodný 3 g;
- síran zinočnatý 2 g.

Brilantné leptanie medi a jej zliatin

Koncentrovaná kyselina sírová 500 ml;
- koncentrovaná kyselina dusičná 500 ml;
- koncentrovaná kyselina chlorovodíková 10 ml;
- Sadze 5 g.

Pracovná teplota kúpele 18-20°C. Odmastené časti sa ponoria do kúpeľa s roztokom na 10-30 s, potom sa vyberú, premyjú vodou a vysušia.

Riešenie na leptanie hliníka a jeho zliatin

Vodný roztok obsahuje:

Fluorid sodný 40 g/l;
- lúh sodný 50 g/l.

Prevádzková teplota kúpeľa je 70-80°C, doba spracovania cca 1 minúta.

Ďalší vodný roztok obsahuje

Oxid chrómu 30 g/l;
- Koncentrovaná kyselina sírová 150 g/l;
- Prevádzková teplota kúpeľa 70°C, doba ošetrenia 1-1,5 minúty;

Najjednoduchší spôsob dekoratívneho náteru výrobkov z ocele

Elektrochemicky môžete lakovať oceľové výrobky v akejkoľvek farbe. Ak je vrstva farby lakovaná, spoľahlivo ochráni výrobok pred koróziou. Riešenie, v ktorom sú výrobky z ocele natreté, obsahuje nasledujúce komponenty:

Síran meďnatý 60 g;
- Rafinovaný cukor 90 g;
- lúh sodný 45 g;
- Voda do 1 litra.

Síran meďnatý sa rozpustí v 200-300 ml destilovanej vody, potom sa do výsledného roztoku pridá cukor. Oddelene rozpustite hydroxid sodný v 250 ml vody a roztok k nemu pridajte po malých častiach (za stáleho miešania). síran meďnatý s cukrom. Po zmiešaní týchto dvoch roztokov pridajte destilovanú vodu na 1 liter. Diel je vyčistený, vyleštený a odmastený v roztoku používanom na niklovanie a následne dôkladne umytý v teplej vode. Prídavná elektróda je vyrobená z červenej medi (najlepšie triedy M0, M1). Časť a elektróda sú pripojené k batérii baterky (alebo inému zdroju 4-6 V DC) a medená elektróda by mala byť pripojená k plusu batérie a časť k mínusu. Najprv sa do roztoku spustí medená elektróda a potom časť. Po 5-10 s sa batéria vypne a farbenie pokračuje bez elektrického prúdu. Počas 2 až 25 minút v roztoku sa diel natrie nasledujúce farby(v poradí vzhľadu): hnedá, fialová, modrá, azúrová, svetlozelená, žltá, oranžová, červenofialová, zelenomodrá, zelená, ružovočervená. Časť je možné z roztoku vybrať (skontrolovať farbu) a vložiť späť do roztoku - proces bude prebiehať normálne. Keď sa diel ponechá v roztoku dlhšie ako 25-30 minút, proces sa mnohokrát cyklicky opakuje.

Pri odparovaní elektrolytu sa do kúpeľa pridáva destilovaná voda, pretože zvýšenie koncentrácie elektrolytu zhoršuje kvalitu farby. Ak chcete získať kontrastnejšie farby, pridajte do hotového elektrolytu 20 g uhličitanu sodného (bezvodá sóda). Ak je náter neúspešný, film sa dá ľahko odstrániť utretím časti amoniakom. Lakované časti sa umyjú vodou, vysušia a prelakujú bezfarebným lakom.

Jednoduchý spôsob, ako ozdobiť hliníkový povrch, aby vyzeral ako perleť

Hliníkový povrch je vyčistený drôtená kefa, robí malé ťahy dovnútra rôznymi smermi(vytvorenie špecifického vzoru). Čipy a nečistoty sa z povrchu odstránia čistou handrou. Čistý hliníkový povrch je potiahnutý rovnomernou vrstvou 10% roztoku hydroxidu sodného (pracovná teplota roztoku je 90-100°C). Po zaschnutí roztoku sa na hliníkovom povrchu vytvorí krásny film s perleťovým odtieňom. Pre lepšiu konzerváciu je fólia potiahnutá bezfarebným lakom. Krajší film sa získa, ak sa výrobok alebo časť pred nanesením roztoku hydroxidu sodného zahreje na 80-90 °C.

Chemická metóda zosvetľujúce produkty a diely vyrobené zo siluminu (reštaurovanie)

Výrobky a diely vyrobené zo siluminu (zliatina hliníka a kremíka) sú rýchlo pokryté oxidovým filmom tmavých tónov. Avšak oni dlho môžu byť lesklé, ak sú zosvetlené. Výrobky alebo diely sa vyčistia a v prípade potreby vyleštia, potom sa odmastia, umyjú a ponoria na 10-20 minút do nasledujúceho roztoku:

Anhydrid kyseliny chrómovej 100 g;
- koncentrovaná kyselina sírová 10 g;
- Voda do 1 litra.

Pracovná teplota roztoku je 18-20°C.

Po zosvetlení sa výrobky a diely umyjú a vysušia a aby povrchy výrobkov a dielov dlho neoxidovali, nalakujú sa bezfarebným lakom.

Čo potrebujete vedieť o leštení ocele a neželezných kovov

Leštenie sa používa na zlepšenie čistoty povrchu dielov a zariadení a na odstránenie stôp po predchádzajúcom spracovaní (ťahy, škrabance, malé preliačiny a drobné nerovnosti). Existujú dva typy leštenia - predbežné a konečné. Predleštenie sa používa na mechanické odstránenie povrchové nerovnosti spôsobené uvoľnenými brusivami (vo voľnom stave) alebo zrnami fixovanými na pracovná plocha leštiaci kotúč. Konečné leštenie sa vykonáva jemnými brúsnymi práškami alebo mäkkými elastickými kotúčmi s nanesenými tenkými leštiacimi pastami. Najjemnejšiu povrchovú úpravu dosiahneme pretretím kúska plsti alebo vlnenej látky potiahnutej špeciálnou pastou na leštenie kovov. Po vyleštení získa povrch zrkadlový lesk.

Vápenná pasta sa používa na leštenie niklu, mosadze, hliníka a iných kovov, jej zloženie (v %) je nasledovné:

viedenské vápno 71,8;
- Ceresin 1,5;
- kyselina stearová 2,3;
- Tuhý olej T 1,5;
- terpentín 2,2;

Zloženie pasty (v %) na leštenie ocele a iných kovov:

parafín 20;
- stearín 10;
- Technická bravčová masť 3;
- Mikroprášok M50 67;

Poznámka

Voskové a tekuté materiály premiešame a zohrejeme vo vodnom kúpeli (alebo na miernom ohni). Potom sa do horúcej hmoty primiešajú suché prísady.

Pasty GOI sú určené na leštenie ocele a iných kovov a sú to oxid chrómu zmiešaný s voskovými látkami. Pasty sa vyrábajú v troch triedach: hrubé, stredné a jemné. Pri absencii chrómovej pasty môžete úspešne použiť olejovú farbu na báze oxidu chrómu zriedeného petrolejom. Crocus pasta (oxid železa) sa predáva v obchodoch v hotovej forme (v zubných protézach sa používa pod názvom „zlatá pasta“). Crocus pasta sa používa na leštenie mosadze, bronzu, striebra a iných kovov. Prášok "Shine" zriedený strojovým olejom sa používa na jemné leštenie kovov.

Chemická metóda leštenia kovov

Kovy je možné leštiť chemicky, t.j. jednoduchým ponorením časti alebo predmetu do kúpeľa s leštiacim roztokom bez použitia elektrického prúdu. Na tento účel môžete použiť porcelánové poháre alebo vane. Leštiaci roztok pozostáva z nasledujúcich látok:

Koncentrovaná kyselina fosforečná 350 ml;
- koncentrovaná kyselina dusičná 50 ml;
- Koncentrovaná kyselina sírová 100 ml;
- síran meďnatý alebo dusičnan 0,5 g.

Prevádzková teplota kúpeľa je 100-110°C. Doba leštenia od 0,5 do 4 minút. Leštenie vytvára dusivé výpary, takže kúpeľ by sa mal uchovávať v digestore alebo vonku.
Toto riešenie dobre leští hliník a jeho zliatiny. Je vhodný aj na leštenie iných kovov, ale prevádzkové podmienky (doba leštenia, teplota) musia byť odlišné.

CHEMICKÉ SPRACOVANIE KOVOV

Chemické niklovanie výrobkov z ocele, medi, mosadze a bronzu
Diely vyrobené z ocele a zliatin medi môžu byť chemicky potiahnuté niklom. Tento povlak nielen dobre chráni diely pred koróziou a dodáva im krásny vzhľad, ale má aj zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu. Ďalšou výhodou chemického niklovania je, že nikel sa rovnomerne nanáša na všetky, vrátane vnútorných povrchov dielov.
Diel, ktorý má byť ozdobený niklovaním, musí byť pripravený vhodným spôsobom: brúsený, leštený a odmastený. Oceľové diely sa odmastia v roztoku obsahujúcom na 1 liter vody 20-30 g hydroxidu draselného (alebo hydroxidu sodného), 25-50 g sódy a 5-10 g tekuté sklo(silikátové lepidlo); meď - v roztoku obsahujúcom (pre rovnaké množstvo vody) 100 g fosforečnanu sodného a 10-20 g tekutého skla. Pred pokovovaním niklom musia byť medené časti na žehličke 0,5-1 minúty. Treba si uvedomiť aj to, že zliatiny obsahujúce viac ako 1-2 % olova alebo kadmia nemožno chemicky poniklovať.

Odmasťovanie oceľových a medených dielov pri izbovej teplote končí po 40-60 minútach, pri teplote 75-85°C - po 20-30 minútach. Potom sa časť dôkladne premyje tečúcou vodou a ponorí sa na 0,5 až 1 minútu do 5% roztoku kyseliny chlorovodíkovej, aby sa odstránil oxidový film, potom sa znova premyje vodou a okamžite sa prenesie do roztoku na pokovovanie niklom. 30 g chloridu nikelnatého a 10 g octanu sodného sa rozpustí v 1 litri vody zohriatej na 60 °C. Potom sa teplota zvýši na 80 °C, pridá sa 15 g fosforečnanu sodného - a roztok je pripravený. Diel sa do nej ponorí, teplota sa zvýši na 90-92°C a na tejto úrovni sa udržiava až do konca procesu pokovovania niklom. Pri nižších teplotách sa rýchlosť procesu prudko spomalí a pri zahriatí nad 95 °C sa roztok môže znehodnotiť.

Požadované množstvo (objem) roztoku závisí od plochy časti, ktorá má byť poniklovaná. Pomer tejto plochy (v štvorcových decimetroch) k objemu roztoku (v litroch) by mal byť v rozmedzí 2,5-3,5.
Takže napríklad pri S/V=3 za 1 hodinu bude hrúbka vrstvy niklu 10 μm.

Použité chemikálie nie sú toxické, odmasťovanie a niklovanie nie sú sprevádzané uvoľňovaním škodlivých plynov.
Chemické pokovovanie medi oceľové a liatinové diely

Celkom jednoducho sa meď chemicky nanáša na železo, oceľ a liatinu. Pokrytie je uspokojivé.

Na potiahnutie týchto kovov sa pripraví roztok nasledujúcich látok:

Síran meďnatý 8-50 g;
- koncentrovaná kyselina sírová 8-50 g;
- Voda do 1 litra.

Prevádzková teplota 18-20°C. Po dôkladnom očistení a odmastení sa diely ponoria na niekoľko sekúnd do roztoku. Časti potiahnuté meďou sa z roztoku vyberú, premyjú vodou a vysušia.

Chemické chrómovanie kovov

Časti vyrobené z ocele, medi a mosadze sú chemicky pochrómované v roztoku obsahujúcom:

Fluorid chrómový 14 g;
- hypofosforečnan sodný 7 g;
- citran sodný 7 g;
- Ľadová kyselina octová 10 ml;
- lúh sodný (20% roztok) 10 ml;
- Voda do 1 litra.

Prevádzková teplota je cca 80°C. Vyčistené a odmastené diely sú pokovované v priebehu 3-8 hodín Pri chemickom chrómovaní oceľových predmetov sa odporúča najskôr ich chemicky natrieť meďou. Časti s nanesenou vrstvou chrómu sa premyjú vo vode a vysušia.

Bezprúdové niklovanie kovov

Roztok na pokovovanie niklom pozostáva z nasledujúcich látok:

Síran nikelnatý amónny 50 g;
- chlorid amónny 40 g;
- Voda do 1 litra.

K roztoku sa pridá malé množstvo kovového zinku a kontinuálne sa mieša.

Chemické farbenie cínových predmetov na bronz

Cínové výrobky sa dajú ľahko natrieť na bronz chemickou metódou. Výrobky sa ponoria do roztoku alebo sa utierajú handričkou namočenou v roztoku pozostávajúcom z nasledujúcich látok:

Síran meďnatý 25 g;
- síran železnatý 25 g;
- Voda do 500 ml.

Potom sa výrobok vysuší, očistí kefou, utrie handrou a opäť ponorí do roztoku pozostávajúceho z nasledujúcich látok:

Octan meďnatý 100 g;
- Kyselina octová 10% 400 ml.

Potom sa produkt vysuší. Ak je to žiaduce, môže byť leštené a potiahnuté bezfarebným lakom.

"Zlatenie" mosadze

Mosadz a výrobky z nej sa na vzduchu rýchlo kazia a oxidujú. Na ochranu vysoko leštených výrobkov pred oxidáciou sú mosadzné časti často potiahnuté špeciálnym zlatým lakom. Jednoduchšia a dostupnejšia metóda je nasledovná: po dôkladnom vyčistení a vyleštení sa mosadzná časť ponorí do 10-15% roztoku nejakej zásady, aby sa z jej povrchu odstránil tuk. Potom sa časť premyje vodou a ponorí sa do slabého (2-3%) roztoku kyseliny sírovej alebo chlorovodíkovej na 1-2 s. Dobré výsledky sa dosiahnu, ak sa mosadz ponorí do roztoku hydrogénsiričitanu sodného, ​​potom sa opláchne vodou a ponorí do roztoku octanu meďnatého zahriateho na 36-40 °C.

V závislosti od času, kedy je kus v roztoku, sa mosadz zmení zo svetlozlatej na červenozlatú farbu a dokonca aj na červenofialový odtieň. Farba farby sa monitoruje občasným odstránením dielu z roztoku. Po natretí sa diel umyje vodou a vysuší na vzduchu. Farba je trvalá a časom sa nemení. Octan meďnatý je komerčne dostupný, ale môžete si ho vyrobiť sami. Aby ste to dosiahli, musíte rozpustiť 5 g síranu meďnatého v 0,5 litri vody a potom ho zmiešať s roztokom octanu olovnatého (olovo v lekárni alebo olovnatý cukor).

Druhý roztok sa skladá z 8 g octanu olovnatého a 0,5 litra vody. Pri miešaní roztokov sa vyzráža zrazenina síranu olovnatého a v roztoku zostáva octan meďnatý. Toto riešenie bude slúžiť ako pracovné riešenie. Zrazenina sa môže prefiltrovať alebo ponechať na dne nádoby.

Medeno zlatá farba

4 g lúhu sodného a 4 g mliečneho cukru sa rozpustí v 100 g vody, varí sa 15 minút, potom sa za stáleho miešania po malých dávkach pridajú 4 g nasýteného roztoku síranu meďnatého. Dobre vyčistené medené výrobky sa ponoria do horúcej zmesi. Podľa dĺžky pôsobenia získavajú rôzne farby – od zlatej, zelenej až po úplne čiernu.

Zlatý lak na mosadz (pasivácia mosadze)

Pri pasivácii mosadze sa vytvorí stabilný ochranný film podobný zlateniu. Tento film sa nebojí vlhkosti, takže rybári pasivujú mosadzné návnady. Očistená, vyleštená a odmastená časť sa ponorí na 1 sekundu do roztoku pripraveného z 1 dielu dusičnej a 1 dielu kyseliny sírovej a ihneď sa prenesie na 10-15 minút do silného roztoku dvojchrómanu draselného (chromát).

Potom sa časť umyje a vysuší.

Chemické farbenie mosadze

Vyčistená, odmastená a umytá časť sa ponorí do jedného z nasledujúcich roztokov.

1. riešenie:

Hyposulfit 11 g;
- olovnatý cukor 39 g;
- Voda do 1 litra.

Teplota roztoku 70°C.

2. riešenie:

10 g hydroxidu sodného a 10 g mliečneho cukru sa rozpustí v 250 ml vriacej vody. Potom za stáleho miešania pridajte k roztoku 10 ml koncentrovaného roztoku síranu meďnatého.

V priebehu 3-10 minút sa časť v jednom z roztokov zmení na zlatú, modrastú, modrú, fialovú a nakoniec dúhovú.

Kedy požadovanú farbu prijatá, časť sa vyberie, vysuší a vyleští látkou.
Mosadz získa modro-čiernu farbu, keď sa pripravený diel ponorí na 1-3 minúty do nasledujúceho roztoku:

Amoniak (25% amoniak) 500 ml;
- hydrogénuhličitan (alebo oxid uhličitý) meď 60 g;
- Mosadz (piliny) 0,5 g.

Po zmiešaní zložiek sa roztok 2-3 krát intenzívne pretrepe, potom sa časť ponorí do neho.
Mosadz zhnedne, keď je diel ponorený do jedného z nasledujúcich riešení.

1. riešenie:

Hyposulfit 50 g;
- síran meďnatý 50 g;
- Voda do 1 litra.

Teplota roztoku 70°C.

2. riešenie:

Sulfid sodný 100 g;
- Voda do 1 litra.

Teplota roztoku 70°C.

3. riešenie:

Octan olovnatý 30 g;
- hyposulfit 90 g;
- Voda do 1 litra.

Teplota roztoku je 80-90 °C.

Na prípravu 3. roztoku je potrebné obidve látky rozpustiť oddelene v polovičnom objeme vody, potom ich spolu scediť a zahriať na 80-90°C. Po natretí sa diel umyje teplá voda, vysušené a natreté bezfarebným lakom.

Jednoduchý spôsob striebrenia

Ako postriebrovacia hmota sa používa vyčerpaný hyposulfit (ustálič), ktorý už nie je vhodný na fixáciu fotografických filmov alebo fotografického papiera. Metóda je mimoriadne jednoduchá. Medená časť sa vyčistí do lesku, zavarí sa roztok sódy a dôkladne opláchnite vodou. Potom sa ponorí do použitého hyposulfitu. Po určitom čase sa na diele usadí striebro. Po umytí vodou sa časť vysuší a vyleští handričkou. Kvalita postriebrenia a sila priľnavosti striebra k medi závisí od koncentrácie striebra v roztoku hyposulfitu.

Striebrenie kovových častí za tepla

Touto metódou je možné postriebriť akýkoľvek kov. Pozostáva z nasledovného: čisto spracovaná časť sa ponorí na zinkový pásik do vriaceho roztoku, ktorý pozostáva z nasledujúcich zložiek:

Sulfid železnatý draselný 120 g;
- potaš 80;
- chlorid strieborný 7,5 g;
- Destilovaná voda do 1 litra.

Proces postriebrenia končí po úplnom pokrytí povrchu dielu striebrom. Potom sa časť vyberie z roztoku, umyje sa a vyleští. Malo by sa pamätať na to, že keď roztok vrie, škodlivé látky, takže varenie by sa malo vykonávať na čerstvom vzduchu alebo pod digestorom.

Chemické postriebrenie

1. Niekoľko listov matného fotografického papiera Unibrom sa nareže na kúsky a ponorí do roztoku fixačnej soli (soľ sa zriedi v objeme vody uvedenom na obale).

Očistená a odmastená časť sa vloží do tohto roztoku a potiera sa emulznou vrstvou papiera, kým sa na povrchu dielu nevytvorí hustá vrstva striebra. Po opláchnutí v teplej vode diel utrite suchou handričkou.

2. Pridajte 1-2 ml do 300 ml použitého fixátora (zostáva po vytlačení fotografií) amoniak a 2-3 kvapky formalínu (roztok sa skladuje a pracuje sa s ním len v tme).
Vyčistená a odmastená časť sa vloží do roztoku na 0,5-1,5 hodiny, potom sa umyje v teplej vode, vysuší a utrie mäkkou handričkou.

Pasta na striebrenie

Diely vyrobené z medi, bronzu, mosadze a pomedeného železa môžu byť pokovované striebrom pomocou pást.

1. Pasta na postriebrenie sa pripraví takto: 2 g dusičnanu strieborného (lapis) sa rozpustí v 300 ml destilovanej vody alebo vody získanej z ľadu v domácich chladničkách a do roztoku sa pridá 10 % roztok stolová soľ kým neustane zrážanie chloridu strieborného. Táto zrazenina sa premyje 5-6 krát v tečúcej vode. Oddelene sa rozpustí 20 g hyposulfitu a 2 g chloridu amónneho (amoniak) v 100 ml destilovanej vody. Potom sa k výslednému roztoku v malých dávkach pridáva chlorid strieborný, kým sa neprestane rozpúšťať. Výsledný roztok sa prefiltruje a zmieša s jemne mletou kriedou na konzistenciu hustej kyslej smotany. Vopred odmastená časť sa rozotrie pastou pomocou vaty alebo gázy, kým sa na jej povrchu nevytvorí hustá vrstva striebra, potom sa časť umyje vodou a utrie suchou handrou.

2. Vyleštená a odmastená časť sa pretrie handričkou alebo kúskom mäkkej kože, na ktorú je nanesená pasta zloženia:

chlorid strieborný 6 g;
- kuchynská soľ 8 g;
- vínan draselný kyslý (vínny kameň) 8 g.

Uvedené látky sa pred použitím rozomelú v mažiari a uskladnia v tmavej nádobe, zmes sa zriedi destilovanou vodou, čím sa získa tekutá pasta. Keď je diel pokrytý vrstvou striebra, umyje sa vo vode a potrie sa do lesku jemným flanelom.

3. Pastu na postriebrenie pripravíme nasledovne: do nádoby nalejeme 2 g amoniaku, 4 g vínneho kameňa a 1 g dusičnanu strieborného (lapis), pridáme trochu destilovanej vody, kým nevznikne polotekutá kaša. Potom sa handričkou s nanesenou pastou pretrie vyleštená a odmastená časť do strieborného lesku.

Chemická metóda striebrenia nekovových materiálov

Chemickou metódou je možné pokovovať aj nekovové diely, ako sú plasty, sklo, keramika, drevo atď. Nižšie uvedené riešenie pre striebrenie nekovových materiálov dáva veľmi dobré výsledky, najmä pri pokovovaní skla (striebrenie zrkadlových plôch, nádob, žiaroviek, reflektorov do premietacej techniky a pod.).

Strieborný kúpeľ obsahuje tieto látky:

Zloženie A

Dusičnan strieborný 12 g;
- dusičnan amónny 18 g;

Po úplnom rozpustení látok sa roztok doplní destilovanou vodou na objem 750 ml.

Zloženie B

hydroxid sodný (chemicky čistý) 19 g;
- Destilovaná voda 500 ml.

Po úplnom rozpustení hydroxidu sodného sa roztok doplní destilovanou vodou na objem 750 ml.

Zloženie B

Sacharóza 12,5 g;
- kyselina vínna 1,5 g;
- destilovaná voda 125 ml;

Roztok sa varí 20 minút a potom sa pridá destilovaná voda na 500 ml.

Všetky roztoky sa skladujú oddelene v tmavých nádobách so zabrúsenými zátkami.

Roztok na postriebrenie sa pripraví zmiešaním kompozícií A a B, do ktorých sa bezprostredne pred postriebrením pridá kompozícia B Diely určené na postriebrenie dôkladne očistíme v horúcom roztoku sódy, opláchneme tečúcou vodou a ponoríme do kúpeľa s čerstvo pripravenou vodou. Riešenie. Pracovná teplota roztoku je 18-20°C. Čas striebrenia - 10 min. Metalizácia sa môže uskutočniť dvakrát alebo trikrát po sebe, ale vždy v čerstvom roztoku. Postriebrené diely sa sušia pri teplote 50°C 1 hodinu, pri teplote 18-20°C 24 hodín Strieborná vrstva sa dá ľahko odstrániť zo skla, porcelánu alebo keramiky kyselinou dusičnou.

Farbenie strieborných predmetov Fialová chemicky

Strieborné alebo postriebrené predmety získavajú fialovú farbu v roztoku pozostávajúcom z nasledujúcich látok:

Bezvodý síran sodný 12,5 g;
- uhličitan sodný 5 g;
- Voda 500 ml.

Roztok sa zahreje na 80°C a predmet sa doň ponorí na niekoľko sekúnd. Potom sa predmet nechá vysušiť. Povrch predmetu je možné prelakovať transparentným lakom.

Chemický roztok na farbenie strieborných predmetov na čierno
Strieborné alebo postriebrené predmety po uvarení v roztoku síranu sodného (100 g na 500 ml vody) sčernejú. Po varení v tomto roztoku sa predmety vysušia a nalakujú čírym lakom.

Pozlátenie kovové výrobky horúca metóda

Zmiešajte 20 g kyseliny dusičnej a 20 g kyseliny chlorovodíkovej v sklenenej nádobe. V tejto zmesi sa rozpustí 1 g zlata. Keď sa zlato rozpustí, do roztoku sa pridá 1 g chloridu antimónneho a 1 g čistého cínu. Nádoba s roztokom sa vloží do horúcej vody a varí sa, kým sa cín nerozpustí, potom sa pridá 20 g nasýteného roztoku kyselina boritá. Výrobky určené na pozlátenie sa čistia, leštia a varia v roztoku hydroxidu draselného alebo sódy. Roztok sa nanáša na výrobok štetcom; sušený produkt sa zahrieva na plameni liehovej lampy alebo na ohni z drevené uhlie. Po zahriatí sa získa dobré zlátenie, ktoré nevyžaduje leštenie. Roztok uchovávajte v sklenenej nádobe so zabrúsenou zátkou na tmavom mieste.

Pozlátenie bez externý zdroj prúd Kontaktné pozlátenie sa používa na získanie veľmi hustých a rovnomerných povlakov, ktoré sa vyznačujú vysokou priľnavosťou a ak nie je potrebná veľká hrúbka povlaku. Elektrolýza touto metódou nevyžaduje externý zdroj prúdu. Potenciálny rozdiel potrebný na depozíciu zlata vytvára galvanický článok, v ktorom je katódou potiahnutý produkt, ponorený v elektrolyte na pokovovanie zlata, a anódou je zinková platňa umiestnená v koncentrovanom roztoku kuchynskej soli a pripojená k výrobok s drôtom, ako je znázornené na obr. 1. Na elektrolýzu možno použiť akýkoľvek zahriaty elektrolyt na pokovovanie zlata z tých, ktoré sú uvedené v tabuľke.

Pozlátenie ponorením je založené na vytvorení rozdielu potenciálov na rozhraní povrchu pokovovaného kovu a priľahlej vrstvy elektrolytu. Nátery dobrá kvalita sú vytvorené len na mosadzných alebo mosadzných pokovovaných častiach. Preto sú časti vyrobené z iných kovov vopred pokovované mosadzou ( minimálna hrúbka vrstva 1-2 mikróny). Proces pozlátenia sa automaticky zastaví, keď sa získa vrstva zlata hrubá asi 0,1 mikrónu, ale povlak je hustý, lesklý a má dobrú priľnavosť k povrchu dielov.

Kompozície roztokov a prevádzkové režimy pre pozlátenie metódou ponorenia

Odstránenie nekvalitných zlatých náterov

Na odstránenie nekvalitných povlakov sa pozlátené strieborné predmety suspendujú ako anódy v 5% roztoku kyseliny chlorovodíkovej pri teplote 18-20°C. Ako katódy slúžia železné alebo olovené platne. Hustota anodického prúdu 0,1 - 1 A/dm?. Medené prívesky. Okrem toho môže byť zlatý povlak odstránený v aqua regia. "Kráľovská vodka" je zmes kyselín (50% kyselina dusičná zmiešaná v 50% kyseline chlorovodíkovej). Zmes sa používa na leptanie medi, mosadze, železa, ocele, zinku atď. Tento roztok pôsobí na kovy takmer okamžite; Korózia a nečistoty miznú a kovový povrch sa stáva lesklým alebo častejšie matným. Klenotníci používajú túto zmes na určenie čistého zlata.

Poznámka

Pri používaní aktívnych kyselín je potrebné prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá. Malo by sa pamätať na to, že pri riedení kyseliny vodou (napríklad kyselinou sírovou) musíte kyselinu naliať do vody a nie naopak, pretože inak kyselina strieka, čo môže viesť k vážnym popáleninám.

Jednoduché spôsoby extrakcia striebra z odpadového hyposulfitu (fixátor)
Na vytvorenie fotografického obrazu sa spotrebuje iba časť striebra obsiahnutého vo fotocitlivej vrstve fotografického materiálu. Väčšina striebra ide do ustaľovača a vývojky, môže sa izolovať a zbierať.

1. spôsob.

Umožňuje zvýrazniť čisté striebro. Skladá sa z nasledovného: železné piliny alebo malé železné klince, dobre umyté od mastnoty benzínom, sa nalejú do nádoby s vyčerpaným fixátorom. Z času na čas roztok pretrepte. Po 7-10 dňoch sa roztok vypustí a nechty sa sušia na vzduchu. Striebro usadené na nechtoch odpadáva ako čierny prášok, ktorý sa potom môže roztaviť na ingoty.

2. spôsob.

Vyčerpaný fixátor a rovnaký objem použitej metylhydrochinónovej vývojky sa nalejú do jednej nádoby. K výslednej zmesi sa pridá 30 % roztok hydroxidu sodného v množstve 100 ml na každý liter použitého ustaľovača. Striebro je uložené vo forme najjemnejšieho čistého strieborného prášku. Proces trvá minimálne 48 hodín.
Zrazenina striebra vytvorená počas tejto doby sa odfiltruje a vysuší. Zvyšný vodný roztok tiosíranu sodného, ​​t.j. ustaľovač, možno znovu použiť v prac.

3. spôsob.

V použitom fixátore, ktorý je v sklenenej nádobe, je vložený leštený plech z mosadze. Po 48 hodinách sa na ňom usadí takmer všetko kovové striebro z vyčerpaného roztoku. Po nanesení sa list dobre premyje vodou a vysuší. Potom sa vrstva striebra opatrne zoškrabe z jej povrchu.

4. spôsob.
Do 1 litra použitého fixačného roztoku pridajte 5-6 g hydrosiričitanu sodného a 5-6 g bezvodej sódy. Po 19-20 hodinách sa vzniknuté kovové striebro vo forme čierneho jemného prášku odfiltruje a odstrieborný fixačný roztok sa okyslí hydrogénsiričitanom sodným a opäť sa použije na prácu.

5. spôsob.
Na tento účel pripravte 20% roztok síranu sodného a nalejte ho do použitého fixátora rýchlosťou 20 ml roztoku na každý liter fixátora. Po dôkladnom premiešaní sa roztok nechá stáť 24 hodín. Potom sa roztok vypustí zo sedimentu a sediment sa vysuší na papieri. Zrazenina je sulfid strieborný. Zrážanie sa vykonáva na čerstvom vzduchu alebo pri zvýšenom vetraní, aby sa znížilo uvoľňovanie sírovodíka, použitý fixačný roztok sa predalkalizuje.

FARBENIE KOVOV

Náter kovu s moaré lakom
Pred natretím povrchu moaré lakom kovová časť odmastený zahrievaním v piecke (rúra) 15-20 minút pri teplote 80-100°C, potom natretý žiaruvzdorným emailom, zatmelený lakovým tmelom a vysušený. Keď je diel dôkladne vysušený, ošetrí sa pemzou s vodou a brúsnym papierom, utrie sa do sucha, natrie sa rovnomernou vrstvou „moaré“ laku pomocou rozprašovača a umiestni sa na 10-15 minút do rúry pri teplote asi 80 °C. °C.

Vzor vzoru závisí od hrúbky povlaku a trvania zahrievania dielu. Keď sa na diele vytvorí vzor, ​​vyberie sa na krátky čas z pece, aby sa umožnilo čiastočné ochladenie, a potom sa vloží späť do pece, aby sa lak konečne vysušil. Pri teplote 120-150°C lak nakoniec schne do 30-40 minút a pri nižšej teplote - do 2-3 hodín.
Na ochranu lakovaného povrchu pred prachom je natretý celuloidovým lakom: celuloid sa rozpustí v acetóne na konzistenciu tekutého olejového laku a nanesie sa na povrch v rovnomernej vrstve pomocou tampónu. Po zaschnutí acetónu zostane na povrchu silný ochranný film.

Odolný náter sa získa, ak sa do hliníkovej farby pridá lepidlo BF-2. Lepidlo BF-2 sa rozpustí v alkohole, kým sklovina nezhustne, potom sa do výsledného roztoku naleje suchý hliníkový prášok a dôkladne sa premieša, potom sa znova pridá alkohol, kým sa nedosiahne normálna viskozita.

Takto pripravená farba pri natieraní štetcom alebo striekacou pištoľou dobre drží, nedrolí sa a dlho si zachováva svoj vzhľad.

Maľovanie oceľových výrobkov, aby vyzerali ako hliník

Dať výrobky z ocele nádherný výhľad a na ich ochranu pred koróziou je kov často potiahnutý hliníkovou farbou - lakom s hliníkovým práškom. Za týmto účelom sa 15 g prášku naleje do bezfarebného nitrolaku zriedeného acetónom (110 g).
V rovnakom pomere sa farba môže riediť nie v nitrolaku, ale v celuloidovom lepidle - acetóne, v ktorom sa rozpustí 5 až 10 g röntgenového filmu zbaveného emulzie.
Povrch výrobku sa najskôr dôkladne očistí a následne sa pomocou striekacej pištole nanesie tenká vrstva farby.
Odolný náter sa získa, ak sa do hliníkovej farby pridá lepidlo BF-2. Lepidlo BF-2 sa rozpustí v alkohole, kým sklovina nezhustne, potom sa do výsledného roztoku naleje suchý hliníkový prášok a dôkladne sa premieša, potom sa znova pridá alkohol, kým sa nedosiahne normálna viskozita. Takto pripravená farba pri natieraní štetcom alebo striekacou pištoľou dobre drží, nedrolí sa a dlho si zachováva svoj vzhľad.

Čo potrebujete vedieť o nekompatibilite farby a zvláštnostiach vnímania farby farby

Všetky zložky farby sú chemikálie. Kovy (meď, zinok, hliník), ktoré sú súčasťou farieb vo forme prášku, ovplyvňujú koróziu lakovaného kovového povrchu a spojiva. Oxidy kovov a soli ovplyvňujú spojivo a urýchľujú tvorbu filmu. Nepodobné typy spojív nemožno navzájom kombinovať a niektoré olejové farby, získané s rovnakým spojivom, ale na báze rôznych pigmentov, nemožno miešať.

Nekompatibilita pigmentu. Pri miešaní pigmentov je veľmi dôležité zvážiť povahu ich interakcie. Ak sú pigmenty nekompatibilné, zničia sa a ich antikorózne vlastnosti sa stratia.
Pri zmiešaní farieb s nekompatibilnými pigmentmi sa ich farba stráca.

Nekompatibilita spojív. Olejové farby môžete miešať iba s olejovými farbami (na homogénnom základe), glyptal - s glyftalom, pentaftalový - s pentaftalovým, epoxidový - s epoxidom, bitúmenové laky - s asfaltovými a uhoľnými dechtovými lakmi atď. Všetky husté olejové farby je však možné riediť sušiacimi olejmi a lakmi vyrobenými len na báze ľahkých prírodných a umelých živíc, s výnimkou asfaltových a bitúmenových živíc.
Nekompatibilita farby s povrchovým materiálom. Na oceľový povrch je možné aplikovať všetky základné nátery bez výnimky: olejové, fosfátovacie, behúňové, glyftalové, fenolformaldehydové, vinylchloridové kopolyméry, etylén, akryl atď.

Šéf mi raz určil úlohu. Na ovládanie ovládača stroja je potrebné vyrobiť duplicitnú klávesnicu, keďže továrenská sa rýchlo stala nepoužiteľnou, pretože bola vyrobená z priehľadnej samolepiacej fólie, na ktorú bol z výroby nanesený návrh.

Pracujem v malom podniku, ktorý vyrába korenie. Zaoberám sa servisom baliacich strojov, elektrozariadení, lokálna sieť atď., skrátka všetky technológie, inteligentné aj nie také inteligentné.
Tak teda! Po dlhom premýšľaní a debatách so šéfom som ho nakoniec presvedčil, že pre našich lammer-operátorov by bolo puzdro na klávesnicu najvhodnejšie zo „zliatej pištoľovej ocele“, :cool:, ale keďže tam chýba, rozhodli sme sa použiť vysoko- pevné hliníkové puzdro typ 203-125B , rozmery 121x66x35 mm z Pros Kit.

Nápad

Frézka si objednala hliníkové gombíky. Puzdro bolo kupované v obchode. A potom vyvstala otázka, ako urobiť nezmazateľné nápisy na gombíkoch a tele. Skúsil som ho poškriabať a naplniť farbou. Vyšlo to úplne „meh“! Dá sa gravírovať! Takže nemám Dremel, ale nemôžem si pomôcť a hľadať priateľov.

Lenivosť, priatelia, je najsilnejším motorom pokroku. Po premýšľaní som si spomenul, že som raz omylom kvapkal hliníkový radiátor chlorid železitý. Kým som utrel kvapku, na radiátore zostala škvrna a malá priehlbina. áno...

Čo ak vytvoríte šablónu z fotorezistu a potom ju vyleptáte? Morča bol kus duralového plechu. Všetko dopadlo na výbornú!

Príprava povrchov

Začnime prípravou povrchov. Najprv nasucho obrúsime brúsnym papierom č. 80-100, rozotrieme na rovný podklad, potom veľké škrabance odstránime šmirgľovou špongiou č. 180-200, povrch a špongiu navlhčíme vodou. Z času na čas všetko opláchneme vodou.

Ryža. 1. Príprava povrchu.

S touto drsnosťou som bol celkom spokojný. Ak chcete, môžete ho vyleštiť.

Ryža. 2. Puzdro a gombíky po vyleštení.

Valivý fotorezist

Ďalej odmeriame fotorezist pre telo a tlačidlá.

Ryža. 3. Filmový fotorezist.

O fotoreziste nemôžem nič povedať. Kúpil som ho v internetovom obchode. Všetko, čo bolo uvedené: "Filmový negatívny indikátor fotorezist."

Trochu odmeriame s okrajom okolo okrajov, aby bolo vhodné rolovať. Filmový fotorezist pozostáva zo 4 vrstiev: spodok (je matný) je polyetylén, potom tenká vrstva lepidla, potom v skutočnosti samotný fotorezist a vrch je lesklý ochranná vrstva(lavsan). Opatrne vypáčte matnú vrstvu ihlou alebo skalpelom, odtrhnite pásik široký 5-8 milimetrov a prilepte ho k telu. Jednoduchšie je zrolovať fotorezist po dĺžke tela.

Áno! Ešte jedna nuansa. Je lepšie zohriať kryt nad plynom na teplotu približne 40 stupňov. Potom fotorezist lepšie drží. Postupným odtrhávaním podkladu fotorezist valíme na povrch tvrdým fotovalčekom, v horšom prípade prstom. Prečnievajúce okraje fotorezistu odrežeme pilníkom k telu alebo ostrým nožom.

Dbajte na to, aby sa pod fotorezist nedostali žiadne prachové častice alebo vzduchové bubliny. Na tomto mieste je možné získať chlorid železitý a bude zle. Ak sa predsa len objavia vzduchové bubliny, môžete ich opatrne prepichnúť ostrou ihlou a pevne zrolovať pomocou fotovalčeka.
Vrchnú ochrannú vrstvu zatiaľ neodstraňujeme, pretože sa fotomaska ​​môže prilepiť na fotorezist (vyskytli sa prípady).

Ryža. 4. Valcovaný fotorezist.

Vytvorenie fotografickej šablóny

Potom pomocou ľubovoľného vhodného programu pripravte fotografickú šablónu a vytlačte ju na priehľadnú fóliu pre tlačiarne. Pri tlači uvádzame maximálny kontrast a minimálny jas, tu však musíte vyskúšať. Mám Epson RX610. Nastavenia sú nasledovné: kvalita tlače „Najlepšia fotografia“, „Odtiene sivej“, typ papiera „Epson Matte“, jas: -25, kontrast +25.

Fotorezist je negatívny! To znamená, že tam, kde na šablóne nie je farba, bude fotorezist svietiť a pri vyvolávaní sa nezmyje! Buď opatrný.

Ryža. 5. Predloha fotografie. Film používam striedmo. Preto píšem rôzne projekty na jednom hárku je ešte voľné miesto.

Osvetlite UV lampou

Nanesieme fotomasku a pritlačíme ju sklom na fotorezist.

Ryža. 6. Príprava na expozíciu.

Pred odhalením tlačidlá skryte. Ak sa rozsvietia, budete musieť znovu navinúť fotorezist.
Fotorezist osvetlíme UV lampou. Doba pôsobenia je cca 1 min.

Ryža. 7. Expozícia fotorezistu

Ryža. 8. Po nasvietení sa objavia obrysy kresby.

Rovnakým spôsobom osvetľujeme tlačidlá. Teraz môžete odstrániť vrchnú ochrannú fóliu fotorezistu.

Ukážeme

Ďalej je vývoj. Roztok na vývoj pripravíme z: domácej sklenenej nádoby 0,5 l - 1 kus, sódy (nie jedlej sódy) - 0,5 čajovej lyžičky, horúcej vody z vodovodu - 0,5 l (plná nádoba).
Roztok miešajte, kým sa sóda úplne nerozpustí. Potom vezmeme nie veľmi tvrdú kefu na bielizeň, častejšie ju namáčame do roztoku a kefujeme takmer bez stláčania cez fotorezist. Neexponovaný fotorezist sa postupne zmyje a získa sa nasledujúci obrázok:

Ryža. 9. Vyvinutý fotorezist.

Otrávime v chloridu železitom

Odkryté miesta kovu, ktoré netreba leptať (napríklad konce) zakryjeme bezfarebným lakom na nechty (môžete ho ukradnúť manželke, ako ja). Teraz si dáme fotokúpeľ, nalejeme chlorid železitý a hodíme tam telo a gombíky s obrázkom DOLE.

Ryža. 10. Leptanie.

Roztok okamžite začne bublať. Hliník vytláča železo z roztoku a to sa usadzuje práve tam, v mieste leptania. Mala by sa odstrániť mäkkou, nepotrebnou zubnou kefkou približne raz za 30 sekúnd. V tomto prípade musíte byť opatrní: na okrajoch obrázka sa môžu objaviť čipy fotorezistu. Ak k tomu dôjde, čip ihneď opláchnite, osušte a opravte vodotesným fixom alebo rovnakým lakom na nechty. Lak však môže naleptať fotorezist, takže buďte opatrní.

Leptal som asi 5 minút Po leptaní mám vrúbky hlboké asi 0,5 mm.
Odstránime fotorezist. Počas výroby dosky plošných spojov fotorezist možno odstrániť roztokom lúhu sodného (lúh sodný) alebo mierne zriedeného „Mole“ na čistenie kanalizačné potrubia. Ale to nie je vhodné pre hliník. Pri kontakte so žieravinou stmavne. Ak sú vyleptané priehlbiny hlboké, potom môžete fotorezist odstrániť brúsnou špongiou a vodou, ak nie veľmi hlboko, môžete ho hodiť do misky s acetónom alebo rozpúšťadlom č. 646 alebo 647 na 15-20 minút.

Ryža. 11. Po leptaní a odstránení fotorezistu.

Záverečné operácie

Ďalej vystrihneme otvory na gombíky.

Ryža. 12. Otvory sú pripravené.

Obrys okolo nápisu zalepíme stavebnou páskou. Nemal som stavebnú pásku, tak som ju utesnil hliníkom.

Leptanie hliníka (výrobky vyrobené z tohto kovu) sa vykonáva s cieľom očistiť jeho povrch od vrchnej, nepotrebnej vrstvy alebo od hrdze. Existuje aj jeho ďalšia variácia – umelecký lept, kedy je potrebné vyryť dizajn na povrch kovovej časti.

Druhy leptania

Existujú dva hlavné typy leptania kovov vo všeobecnosti a hliníka zvlášť: chemické a galvanické. Posledná metóda je len umelecká.

Na chemické použitie: výrobok sa vloží do nádoby, do ktorej sa predtým naleje roztok soli alebo soli. Rovnakým spôsobom sa hliníkový obrobok leptá alkáliou, napríklad hydroxidom sodným.

A galvanický (inak - elektrolytický alebo elektrochemický) sa vyskytuje vďaka samotnému procesu, ktorý sa vykonáva v špeciálnom kúpeli, kde je anóda a katóda.

Leptanie hliníka kyselinou

Vzhľadom na to, že sa pri tomto procese používajú veľmi silné kyseliny, je v prvom rade potrebné pri práci s nimi dbať na zvýšenú opatrnosť. Obsluha musí mať rukavice, masku a zásteru. Je dôležité, aby miestnosť, v ktorej prebieha samotný proces, bola dobre vetraná. Bez určitých zručností a bez určitých ochranných prostriedkov sa neodporúča pracovať s kyselinami.

Ako je uvedené vyššie, hliníkový produkt sa umiestni do nádoby s kyselinou. Najbežnejšie činidlá používané na chemické leptanie hliníka kyselinou sú kyselina chlorovodíková alebo sírová. Pri interakcii s kovom sa uvoľňuje vodík. Vonkajšie to vyzerá takto: povrch produktu je pokrytý malými bublinami. V zásade sa tomu však dá zabrániť, ak do nádoby vopred pridáte špeciálnu prísadu. Týmto spôsobom bude kov chránený pred bublinami tenkým filmom.

Veľmi dôležitý bod: všetky operácie na leptanie hliníkového produktu kyselinou sa musia vykonávať intenzívne, aby povrch samotného kovu zostal neporušený.

Táto metóda sa v praxi veľmi často nepoužíva.

Leptanie hliníka alkáliou

Najčastejšie sa pri tejto metóde používa vodný roztok lúhu sodného (je možná možnosť s prísadami alebo bez nich).

A používa sa na čistenie povrchu hliníkového produktu od oxidu alebo zbytočného maziva a získanie hladšieho (matného alebo lesklého) povrchu.

Prečo je potrebné tak dôkladne čistiť? Za účelom hotový výrobok(napríklad dekoratívne architektonických prvkov, značky) mali ideálny povrch. Táto metóda sa používa aj na hlboké gravírovanie.

Metóda leptania hliníka alkáliou je na jednej strane pomerne lacná, ale je veľmi náročná na prácu.

Vlastnosti tejto metódy

Použité roztoky obsahujú od štyroch do desiatich percent sodíka. Teplota pri leptaní alkáliou je približne 40-90 stupňov Celzia.

V prípade potreby sa na získanie ľahkého penového povlaku na obrobku použije zvlhčovač alebo špeciálna prísada.

Priemerná teplota vo výške procesu je šesťdesiat stupňov. Práve pri týchto tepelných parametroch dochádza ku kvalitnému čisteniu povrchu.

Optimálna čistota hliníka je 99,5 % a koncentrácia lúhu sodného je 10, 15 alebo 20 %.

Počas reakcie sa teda hliník rozpúšťa v hydroxide sodnom, pričom sa uvoľňuje vodík. Výsledkom je vytvorenie kompozitného hlinitanu, ktorý existuje iba v alkalickom roztoku.

Ďalšie procesy prebiehajúce pri leptaní alkáliou

Počas tohto procesu sa množstvo hydroxidu sodného postupne znižuje. A tým klesá rýchlosť samotného procesu, ale zvyšuje sa viskozita.

Za predpokladu, že do nádoby nebol vôbec pridaný hydroxid sodný, môže sa reakcia veľmi spomaliť. Nakoniec však hnedastý alebo číry hliníkový leptací roztok zbelie.

A od tohto momentu sa rýchlosť procesu zvyšuje.

V dôsledku reakcie sa vyzráža hydrát oxidu hlinitého, ktorý vyzerá ako suspenzia. Uvoľňuje sa aj hydroxid sodný, ktorý je tiež potrebný na pokračovanie procesu leptania.

Výsledky s uvažovanou metódou

Experimentálne sa zistilo, že roztok lúhu sodného pri intenzívnom používaní počas procesu leptania začína „absorbovať“ hliník. A to sa deje dovtedy, kým množstvo hydroxidu sodného neklesne na jednu štvrtinu pôvodného objemu. A potom bude proces pokračovať s voľným lúhom sodným, ktorého množstvo kolíše. A to zase závisí od teploty, frekvencie používania a intenzity zastávok (prestávok).

V tomto prípade sa hydrát pomaly usadí do sedimentu alebo vytvorí kryštály na dne a/alebo bokoch nádoby. Výsledný hydrát bude dosť hustý a nebude ľahké ho odstrániť. Niekedy sa snaží usadiť priamo na povrchu vykurovacích špirál.

Existuje ďalší dôležitý bod týkajúci sa obsahu hliníka. Pri leptaní výrobkov z tohto kovu v hydroxide sodnom je potrebné prísne dodržiavať pomer množstva hliníka a sódy. Pretože čím viac hliníka je, tým pomalší bude samotný proces. Z praktického hľadiska je zrejmé, že je potrebné neustále zvyšovať množstvo lúhu sodného so zvyšujúcim sa množstvom hliníka v nádobe.

Proces leptania hliníka alkáliou teda môže pokračovať nepretržite. A straty nastanú len v dôsledku jeho odnášania s parou.

Táto metóda je skutočne použiteľná z praktického hľadiska. Existuje však niekoľko odtieňov, na ktoré by sa nemalo zabúdať: z času na čas odstráňte vytvrdnutý hydrátový sediment; vyčistite filter; Pamätajte, že nádoba, v ktorej sa proces vykonáva, pri neustálom používaní nemôže trvať dlhšie ako dva roky.

V opačnom prípade neexistujú žiadne komplikácie týkajúce sa používania túto metódu nebol identifikovaný.

Celkovo po chemickom leptaní hliníkového obrobku je potrebné jeho povrch dôkladne opláchnuť, neutralizovať a zosvetliť 15-20% roztokom kyseliny dusičnej. Tento proces sa nazýva morenie.

Galvanická metóda

Druhý spôsob leptania je galvanický. Je to jednoduchšie a prebieha oveľa rýchlejšie. Výsledkom je veľmi kvalitný povrch výrobku, jasné kontúry dizajnu (umeleckým spôsobom, ako typ galvaniky).

Zvláštnosťou tejto metódy je, že využíva zdroj elektrická energia(4-5 V).

Budete tiež potrebovať vaňu veľkosti, do ktorej sa zmestí hliníkový výrobok. Materiál, z ktorého je kúpeľ vyrobený, musí byť dielektrický. Zloženie kúpeľa na leptanie hliníka je roztok síranu meďnatého a stolovej soli.

Pred začatím procesu je potrebné obrobok vyčistiť a odmastiť. Potom prispájkujte medený drôt k produktu cínom a spustite ho do roztoku lúhu sodného a potom do roztoku kyseliny sírovej. Po 2 minútach odstráňte a opláchnite pod prúdom horúca voda. V tejto chvíli je zakázané dotýkať sa výrobku rukami.

Ak niektoré oblasti obrobku nemusia byť leptané, nanesie sa na ne tmel. Potom môžete začať so samotným procesom.

IN túto metódu používajú sa dve takzvané podpery, ktoré musia byť pripojené k anóde (kladný náboj) a katóde (záporný náboj) zdroja elektriny. Je dôležité, aby tieto podpery boli umiestnené cez vaňu. Na podperu s anódou je pripevnený obrobok vyrobený z hliníka a na druhom je pripevnený obrobok z iného kovu.

To všetko sa spustí do kúpeľa a udržiava sa určité množstvočas. Potom sa premyje terpentínom a ďalej sa spracováva brúsením a leštením.

Umelecký lept

Tento typ galvanickej metódy je v súčasnosti veľmi populárny. S jeho pomocou môžete vytvoriť originálne kresby, rytiny, umelecké výtlačky a ozdoby na akomkoľvek kovovom obrobku.

A výsledkom je veľmi jasná, krásna kresba. Takpovediac originálne dielo, ktoré si môžete nechať pre seba alebo darovať.

Samotný originálny obrázok si môžete nakresliť sami alebo vytlačiť (pomocou laserovej tlačiarne) na papier. Potom nalepte pásku na povrch a papier umyte horúcou vodou. V dôsledku toho by mal obraz zostať na páske. Nechajte uschnúť. Medzitým je potrebné pripraviť kovový povrch, na ktorý sa bude dizajn aplikovať - ​​odmastiť ho alkoholom.

Potom prilepte pásku so vzorom na povrch obrobku, pričom spod nej uvoľnite vzduchové bubliny. Prebytočné lepidlo a všetko nepotrebné, okrem samotného obrázku, odstránite horúcim šidlom.

Leptanie sa vykonáva metódou už opísanou vyššie - galvanicky.

Pozor: tento proces môže uvoľňovať škodlivé plyny, preto je lepšie, aby ľudia opustili miestnosť.

Leptanie hliníka doma je teda celkom uskutočniteľné. Len nezabudnite dodržiavať všetky najdôležitejšie opatrenia!