Typický návod k obsluze pro automatické vodní hasicí zařízení

Rd 34.49.501-95.

Průměr výstupu, mm

Výkon prutu, l / s, při tlaku MPA

DV-10 a DVM-10

Tabulka 2.

Katedra vědy a technologie

Typická instrukce
Provozní automatická vodní hasicí zařízení

Rd 34.49.501-95.

Excellence Service Orgres.

Moskva 1996.

NavrženýAkciová společnost "Firma pro uvedení do provozu, zlepšení technologie
a provoz elektráren a sítí "ORGRES".

Dohodnutýs obecným oddělením inspekce pro elektrárny
a sítí Rao "UES Ruska" 28. prosince 1995

Inspendovat TI 34-00-046-85.

DOBA PLATNOSTInastavte od 01.01.97.

Tato typická instrukce poskytuje základní požadavky na provoz technologických zařízení vodních požárních zařízení používaných v energetických podnicích, jakož i postup pro mytí a lisovací potrubí hasicí zařízení. Objem a pořadí řízení stavu technologických zařízení, načasování revize celého zařízení hasicího zařízení a jsou uvedeny základní pokyny pro odstraňování problémů.

Je zjištěna odpovědnost za provoz požární hasicí zařízení, je poskytnuta nezbytná pracovní dokumentace a požadavky na školení zaměstnanců.

Základní požadavky bezpečnostního vybavení jsou uvedeny během provozu hasiv hasení.

Jsou uvedeny formy akcí splachovacích a lisovacích potrubí a střelebních testů.

S výstupem této typické instrukce, typický návod k obsluze pro automatické hasicí zařízení: TI 34-00-046-85 "(m.: SPO Unionchenergo, 1985).

1. ÚVOD

1.1. Typický pokyn stanoví požadavky na provoz průmyslového vybavení vodního hasicího zařízení a je nutné pro vedoucí energetických podniků, hlav a jednotlivců jmenovaných pro provoz zařízení hasicího zařízení.

1.2. Technické požadavky na provoz technologické vybavení pěnové hasicí zařízení jsou stanoveny v "pokynech pro provoz hasicí zařízení s použitím vzduchové mechanické pěny" (m.: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Při provozu požární signalizace automatické požární hasicí zařízení (AUP), "typický návod k obsluze pro automatické instalace systémů požárního poplachu na energetické podniky" (MH: SPO ORGRES, 1996) by mělo být vedeno.

Tato typická instrukce přijala následující snížení.

OHP - montáž vodních požárů,

AUP - automatická hasicí zařízení,

AVUP - automatická instalace nábřeží,

PPS - Požární alarmová konzola,

PUEZ - Ovládací panel electrotanu,

PUPN - Ovládací panel požárního čerpadla,

PI - požární detektor,

Mon - požární čerpadlo,

OK - Zkontrolujte ventil,

DV - Drencherová voda,

Modernizovaná voda DVM

Odd - Penno-Drencher Subter.

2. Obecné pokyny

2.1. Na základě této typické instrukce, organizace, která vytvořila přizpůsobení technologického zařízení AUP ve spojení s energetickým podnikem, která zavádí toto zařízení, by měla vyvinout místní instrukční příručku pro technologické zařízení
a AUP zařízení. Pokud byla uvedena do provozu Energy Enterprise, výuka rozvíjí zaměstnance tohoto podniku. Místní instrukce by měla být rozvíjena nejméně jeden měsíc
před přijetím AUP do provozu.

2.2. V místních pokynech musí být zohledněny požadavky této typické instrukce
a požadavky továrních pasů a pokynů pro provoz zařízení, zařízení a zařízení obsažených v AVUP. Snížení požadavků uvedených v zadaných dokumentech není povoleno.

2.3. Místní pokyny by měly být přezkoumány nejméně jednou za tři roky a pokaždé po rekonstrukci AUP nebo v případě změn v provozních podmínkách.

2.4. Přijetí AUP do provozu by mělo být provedeno v rámci zástupců:

napájecí zdroje energie (předseda);

projekt, instalace a aplikované organizace;

státní požární dohled.

Program práce Komise a akt přijetí musí být schválen hlavními technickými předpisy
vedoucí podniku.

3. Bezpečnostní opatření

3.1. Při provozu technologické vybavení vody hasicí zařízení
personál energetických podniků musí dodržovat příslušné bezpečnostní požadavky uvedené v PTE, PTB, jakož i v továrním pasech a pokynech pro použití konkrétní
zařízení.

3.2. S údržbou a opravou AUP, při návštěvě prostor, chráněné AUP, by mělo být automatické řízení specifického distribučního potrubí tohoto směru přeloženo do ručního (dálkového ovládání) před ukončením místnosti poslední osoby.

3.3. Lisovací potrubí voda by měla být prováděna pouze schváleným programem, \\ t
k čemu by měly být zahrnuty události, poskytování ochrany personálu z možného prasknutí potrubí. Je nutné zajistit úplné odstranění vzduchu z potrubí. Kombinovat práci na lisování s jinými pracemi ve stejné místnosti je zakázána. Pokud je lisování prováděno smluvními organizacemi, pak se práce provádí tolerancí. Provádění těchto děl operačním nebo opravným personálem energetického podnikání je vydávána písemnými příkazy.

3.4. Před zahájením práce by zaměstnanci zaměstnaní lisováním měl být instruován bezpečnost na pracovišti.

3.5. Během lisování v místnosti by neměly být cizí lidé. Lisování by mělo být provedeno pod kontrolou odpovědné osoby.

3.6. Opravy práce na technologických zařízeních by měly být prováděny po tlaku z tohoto zařízení a přípravu nezbytných organizačních a technických opatření stanovených současným PTB.

4. Příprava na práci a ověřování
Technický stav instalace hasení

4.1. Montáž vodních požárů se skládá z:

zdroj zásobování vodou (zásobník, nádrž, zásobování měst apod.);

požární čerpadla (určená pro plot a dodávku vody do tlakových trubek);

sací potrubí (spojující zdroj vody s požárními čerpadly);

tlakové potrubí (od čerpadla do řídicího uzlu);

distribuční potrubí (stanovené v chráněném pokoji);

řídicí jednotky instalované na konci tlakových potrubí;

tyče.

Kromě výše uvedeného, \u200b\u200bzaloženého na řešeních řešení, může hasicí systém zahrnovat:

nádrž s vodou pro plnění požárních čerpadel;

pneumoback pro udržení konstantního tlaku v hasicí síti;

kompresor pro krmení pneumatického vzduchu;

spouští jeřáby;

zkontrolujte ventily;

dávkové podložky;

tlakový spínač;

manometry;

vakuum;

Úrovňové měřidla pro měření hladiny v nádržích a pneumatických tělech;

ostatní nástroje alarmu, řízení a automatizace.

Schematický diagram instalace vody hasicího hašení je znázorněno na obrázku.

4.2. Po instalaci instalace musí být sání, tlakové a distribuční trubky promyty a podrobeny hydraulickým testům. Výsledky opláchnutí Jopress musí být zdobeny účinky (aplikace 1 a 2).

Pokud je to možné, měli byste zkontrolovat účinnost hasiv hasicí zařízení organizováním hašením umělého zaměření ohně (dodatku 3).

Koncepce Schéma instalace vody hasicího hasení:

1 - zásobník vody; 2 - Požární čerpadlo (PN) s elektrickým pohonem; 3 - tlaková trubka;
4 - sací potrubí; 5 - Distribuční potrubí; 6 - Detektor požáru (PI);
7 - Řídicí uzel; 8 - Manometr; 9 - Zkontrolujte zpětný ventil (OK)

Poznámkae. Rezervujte požární čerpadlo se zesílením není zobrazeno.

4.3. Při mytí potrubí by měla být voda dodávána z konců na stranu řídicích uzlů (aby se zabránilo ucpání trubek s menším průměrem) rychlostí 15-20% vody v ohni (stanoveno výpočtem nebo Doporučení projektových organizací). Proplachování by mělo pokračovat v ustáleném vzhledu čisté vody.

Pokud je nemožné propláchnout jednotlivé části potrubí, které je nechá očistit
takový, čistý, stlačený vzduch nebo inertní plyn.

4.4. Hydraulické testování potrubí musí být prováděno pod tlakem 1,25 pracovníků (P), ale ne méně P + 0,3 MPa, po dobu 10 minut.

Chcete-li zakázat testovací plochu ze zbytku sítě, musíte nainstalovat neslyšící příruby nebo zástrčky. Není dovoleno používat dostupné řídicí uzly pro tento účel, opravné ventily atd.

Po 10 minutách by měl být zkušební tlak postupně snížen na pracovníka a provést důkladnou kontrolu všech svařovaných spojů a segmentů sousedících s nimi.

Síť potrubí je považována za odolnost hydraulického testu, pokud neexistují žádné známky lámání, úniku a kapiček ve svařovaných sloučeninách a na hlavním kovovém viditelném zbytku
deformace.

Měřící tlak navazuje na dvě tlakoměry.

4.5. Proplachování a hydraulické testování potrubí by měly být prováděny v podmínkách, \\ t
vyloučení jejich zmrazení.

Je zakázáno lednicí otevřené zákopy s potrubí procházejícími akcemi silné mrazynebo zásypu takové zákopy s mastnou půdou.

4.6. Automatická vodní hasicí zařízení musí pracovat v režimu automatického spuštění. Po dobu pobytu v kabelových strukturách personálu (bypass, opravy
) Spuštění instalace by měla být přenesena do ručního (dálkového ovládání) (ustanovení 3.2).

5. Údržba hasicích zařízení

5.1. Organizační akce

5.1.1. Osoby odpovědné za operaci, vedení kapitálového a aktuálního opravného zařízení hasicího zařízení, jsou jmenovány vedoucím energetického podniku, který také schvaluje grafiku technického dohledu a opravy zařízení.

5.1.2. Osoba odpovědná za trvalou připravenost technologické vybavení hasicího zařízení, by měla být vhodná k znání zásady zařízení a postup pro provoz tohoto zařízení,
a také následující dokumentaci:

projekt se změnami prováděnými během montáže a úpravy hasicího zařízení;

tovární pasy a provozní pokyny pro zařízení a zařízení;

tato typická instrukce a místní návod k použití technologického vybavení;

akty a protokoly instalace a uvedení do provozu, jakož i testování provozu technologických zařízení;

play-plány údržby a opravy technologických zařízení;

"Údržba údržby a opravy hasicího zařízení".

5.1.3. Jakékoli odchylky od přijatého návrhu schématu, nahrazení zařízení, další
instalace prutů nebo jejich nahrazení prutů s velkým průměrem trysky musí být dříve dohodnuta s projektovým ústavem - autorem projektu.

5.1.4. Pro kontrolu technického stavu technologického vybavení pro hasicí zařízení, která by měla být provedena "protokolování údržby a opravy instalace hasicího zařízení, ve kterém datum a čas kontroly, které provedly ověření, zjištěno chyby, jejich povahu a Čas jejich eliminace, doba nuceného deaktivace a inkluzní hasicí zařízení, prováděné testování celé instalace nebo jednotlivé zařízení. Přibližný formulář protokolu je uveden v dodatku 4.

Nejméně jednou za čtvrtinu s obsahem časopisu by mělo být splněno přijetím hlavního technického lídra podniku.

5.1.5. Pro ověření připravenosti a efektivnosti AVP, jednou za tři roky by měla být provedena úplná revize technologického vybavení této instalace.

Během revize, kromě hlavní práce se provádí potrubí tlaku a praní (nebo proplachování) a terapie distribučních potrubí (pp. 4,2-4,5), které jsou v nejagresivnějším médiu (vlhkost, plyn a prach ) jsou prováděny ve dvou až třech směrech.

Pokud jsou zjištěny nedostatky, je nutné rozvíjet události, které poskytují kompletní
jejich eliminace v krátkém čase.

5.1.6. Automatická hasicí zařízení v souladu s schváleným harmonogramem
vedoucí odpovídající workshopu, ale alespoň jednou za tři roky by měl být testován (testováno) na speciálně vyvinutém programu se skutečným zahájením jejich práce, za předpokladu, že
neznamená zastavení technologického vybavení nebo celý výrobní proces. Během testování v prvním a posledním vlnovce by mělo být zkontrolováno tlak vody a intenzitu zavlažování.

Testování by mělo být prováděno s trváním 1,5-2 minuty se zahrnutím provozovatelných odvodňovacích zařízení.

Podle výsledků testování musí být vypracován zákon nebo protokol, a skutečnost testování je registrována v "údržbě a opravách a opravách hasicího zařízení".

5.1.7. Ověření AVUP nebo oddělené druhy Zařízení by mělo být prováděno během výstupu pro opravu, údržbu chráněné místnosti a technologické instalace.

5.1.8. Pro ukládání náhradního vybavení, příslušenství, zařízení, stejně jako zařízení,
nástroje, materiály, spotřebiče potřebné k řízení a organizaci opravárenství AVUP, speciální prostory musí být přiděleny.

5.1.9. Technické schopnosti AWP by měly být provedeny na operačním plánu pro hašení požáru
v tomto energetickém podniku. Během požárního vzdělávání je nutné rozšířit rozsah personálu, který zná účel a zařízení AVU, jakož i pořadí uvedení do akce.

5.1.10. Personál sloužící kompresory a pneumatické chlapce AWP by měly být vyškoleny a certifikovány v souladu s požadavky pravidel Gosgortkhnanzor.

5.1.11. Osoba odpovědná za provoz technologického vybavení hasicího zařízení by měla organizovat třídy s personálem přiděleným pro kontrolu práce a údržby tohoto zařízení.

5.1.12. V prostorách čerpací stanice by mělo být Zásuvce zveřejněno: pokyny o postupu pro zařazení čerpadel a otevírání uzavíracích ventilů, jakož i základních a technologických schémat.

5.2. Technické požadavky na AVUP

5.2.1. Podložky do budovy (místnosti) čerpací stanice a instalace požárů, jakož i přístupy k čerpadlům, pneumatickým, kompresorům, kontrolám, tlakoměrům a dalším hasicím zařízením, by měly být vždy zdarma.

5.2.2. Na stávající hasicí zařízení musí být utěsněna v práci
pozice:

poklopy zásobníků a kontejnerů pro skladování zásob vody;

řídicí jednotky, ventily a ruční jeřáby;

tlakový spínač;

spuštění kohoutků.

5.2.3. Po spuštění instalace hasení požáru musí být jeho výkon zcela obnoven po 24 hodinách.

Pod vykořisťováním zařízení pro automatizaci požáru chápou jejich použití pro detekci nebo hašení požárů, jakož i jejich údržbu a opravy. Při provozu AUP je APS soubor činností, které poskytují:

technicky správné použití Zařízení, tj. Použijte při detekci nebo hašení požáru, v režimu hasiva;

správné skladování;

včasná a kvalitní údržba za účelem udržení instalace v dobrém a účinném stavu;

včasné a kvalitní opravy;

Údržba je chápána jako komplex práce, která zajišťuje kontrolu nad technickým stavem, rozšířením pracovního zdroje. Aktivity údržby jsou rozděleny do čtyř skupin:

příprava instalace k použití po spuštění nebo opravě, která zahrnuje plnicí zařízení (výměna spouštěcích nebo poškozených postřikovačů atd.);

kontrola technického stavu;

prevence;

aktuální opravy za účelem zachování spolehlivosti a trvanlivosti instalací.

Kontrola technického stavu se provádí za účelem vyhodnocení schopnosti nastavení provést zadané funkce. Tato schopnost se odhaduje hodnotami určitých parametrů. Pokud hodnoty těchto parametrů odpovídají pasyInstalace je považována za dobrá.

V případě odchylky od normy - instalace je vadná, protože Nemůže poskytnout uspokojivé výkony stanovených funkcí. Kontrola stavu instalací se tedy sestává na přípravu pravdivé, tj. Měřeno na instalaci, hodnotách, parametrech s jejich jmenovitými hodnotami. V důsledku porovnání se uzavírá o technickém stavu instalace a možnosti jeho dalšího využití.

Údržba je rozdělena do každodenního, měsíčního, čtvrtletního a ročního. S každodenním údržbou se provádí následující práce:

monitorování barvy obrazu potrubí;

kontrola nad dodržením přípustných vzdáleností (ne více než dva metry) od zavlažovačů na skladované materiály;

externí kontrola řídicích uzlů (řídicí a spouštěcí jednotky, ventily);

kontrola tlakoměrů přes regulaci a výchozí uzel a pod ním (rozdíl by neměl překročit 0,05);

provoz čerpadel, kompresor v souladu s návodem (pasy) výrobci. Výsledky inspekce pro každou položku jsou zaznamenány při registraci "provozování instalací".

S měsíční údržbou se provádí každodenní údržba, stejně jako provádět následující operace:

kontrola a preventivní práce související s elektrickým vybavením instalací;

kontrola napětí hlavních a záložních zdrojů, vstup do automatických přepínačů, automatické přepínače v poplašném obvodu;

kontrola výkonu elektrických zařízení v dálkových a automatických režimech;

kontrola a preventivní práce na všech komunikacích

kontrola čerpadel a její výztuže, tlak - podle svědectví tlakoměrů;

kontrola řízení a spouštěcí zařízení.

Čtvrtletní údržba zahrnuje měsíční údržbu, navíc provádět následující práce:

kontrola stavu a upevnění potrubí a tyčí;

ověření práce ECM na řídicím manometru;

otáčením hřídelí čerpadel ručně čerpá.

Výroční zahrnuje události o čtvrtletní údržbě a navíc k tomuto:

testování těsnosti ventilů a ventilů;

kontrola a kontrola přístrojů v termínech uvedených v továrním pokynech;

výměna nebo opravy opotřebovaných dílů;

selektivní testování zavlažovacích vod;

měření odporu zemní smyčky.

Kromě toho existují typy údržbářských prací, které musí být splněny jednou za 3 roky. Tyto zahrnují:

operace pro každoroční údržbu;

eliminace netěsností v systému, opravy zařízení;

cínovací zařízení;

oprava uzemňovacích zařízení;

měření izolace instalačního pohonu;

revize čerpadel, uzavíracími ventily;

systém proplachování.

Návod k obsluze AUP.

Obecné pokyny

Přijetí AUP do provozu by mělo být provedeno v rámci zástupců:

napájecí zdroje energie (předseda);

projekt, instalace a aplikované organizace;

státní požární dohled.

Program práce Komise a akt přijetí musí být schválen hlavním technickým lídrem podniku.

BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

Při provozu technologické vybavení vodního požárního hasicího zařízení musí energetické podniky splňovat příslušné bezpečnostní požadavky uvedené v PTE, PTB, jakož i v továrním pasech a pokynech pro použití specifického vybavení.

S údržbou a opravou AUP, při návštěvě prostor, chráněné AUP, by mělo být automatické řízení specifického distribučního potrubí tohoto směru přeloženo do ručního (dálkového ovládání) před ukončením místnosti poslední osoby.

Vaření s vodovodními potrubí by mělo být prováděno pouze podle schváleného programu, ve kterém by měla být zahrnuta opatření, poskytování ochrany personálu z možného roztržení potrubí. Je nutné zajistit úplné odstranění vzduchu z potrubí. Kombinovat práci na lisování s jinými pracemi ve stejné místnosti je zakázána. Pokud je lisování prováděno smluvními organizacemi, pak se práce provádí tolerancí. Provádění těchto děl operačním nebo opravným personálem energetického podnikání je vydávána písemnými příkazy.

Před zahájením práce by zaměstnanci zaměstnaní lisováním měl být instruován bezpečnost na pracovišti.

Během lisování v místnosti by neměly být cizí lidé. Lisování by mělo být provedeno pod kontrolou odpovědné osoby.

Opravy práce na technologických zařízeních by měly být prováděny po tlaku z tohoto zařízení a přípravu nezbytných organizačních a technických opatření stanovených současným PTB.

Příprava na práci a ověřování technického stavu

Hasicí zařízení

Montáž pěnových požárů se skládá z:

zdroj flexibility (rezervoár);

požární čerpadla (určená pro plot a přívod roztoku do tlakových potrubí);

sací potrubí (spojující zdroj vody s požárními čerpadly);

tlakové potrubí (od čerpadla do řídicího uzlu);

distribuční potrubí (stanovené v chráněném pokoji);

řídicí jednotky instalované na konci tlakových potrubí;

tyče.

Kromě výše uvedeného, \u200b\u200bzaloženého na řešeních řešení, může hasicí systém zahrnovat:

nádrž s roztokem pěnícího činidla pro plnění požárních čerpadel;

pneumoback pro udržení konstantního tlaku v hasicí síti;

kompresor pro krmení pneumatického vzduchu;

spouští jeřáby;

zkontrolujte ventily;

dávkové podložky;

tlakový spínač;

manometry;

vakuum;

Úrovňové měřidla pro měření hladiny v nádržích a pneumatických tělech;

ostatní nástroje alarmu, řízení a automatizace.

Po instalaci instalace musí být sání, tlakové a distribuční trubky promyty a podrobeny hydraulickým testům. Výsledky mytí a lisování by měly být zdobeny zákony.

Pokud je to možné, zkontrolujte účinnost instalace hašení požáru uspořádáním hašením umělého ohně.

Při mytí potrubí by měla být voda napájena z konců směrem ke směru řídicích uzlů (aby se zabránilo ucpání trubek s menším průměrem) rychlostí 15-20% více než rychlostního roztoku (stanoveno výpočtem) nebo doporučení projektových organizací). Proplachování by mělo pokračovat v ustáleném vzhledu čisté vody. Pokud je nemožné spláchnout jednotlivé části potrubí, se nechá očistit suchým, čistým, stlačeným vzduchem nebo inertním plynem.

Hydraulické testování potrubí musí být prováděno pod tlakem 1,25 pracovníků (P), ale ne méně P + 0,3 MPa, po dobu 10 minut.

Chcete-li zakázat testovací plochu ze zbytku sítě, musíte nainstalovat neslyšící příruby nebo zástrčky. Není dovoleno používat dostupné řídicí uzly pro tento účel, opravné ventily atd.

Po 10 minutách by měl být zkušební tlak postupně snížen na pracovníka a provést důkladnou kontrolu všech svařovaných spojů a segmentů sousedících s nimi.

Síť potrubí je považována za odolnost hydraulického testu, pokud nejsou známky lámání, úniku a kapiček ve svařovaných spojích a na hlavním kovovém, viditelném zbytkových deformacích.

Měřící tlak navazuje na dvě tlakoměry.

Proplachování a hydraulické zkoušky potrubí by měly být prováděny za podmínek, které vylučují jejich zmrazení.

Je zakázáno frish z otevřených zákopů s potrubími procházejícími silnými mrazy nebo frustrací takových zákopů s mastnou půdou.

Automatická vodní hasicí zařízení musí pracovat v režimu automatického spuštění. Pro doba pobytu v kabelových strukturách personálu (bypass, opravy práce atd.) Měly by být začátek instalací přeloženo do ručního (dálkového ovládání).

Údržba hasicích zařízení

Osoby odpovědné za operaci, vedení kapitálového a aktuálního opravného zařízení hasicího zařízení, jsou jmenovány vedoucím energetického podniku, který také schvaluje grafiku technického dohledu a opravy zařízení.

Osoba odpovědná za neustálou připravenost technologických zařízení hasicího zařízení musí znát zásadu zařízení a postup pro provoz tohoto zařízení, jakož i na následující dokumentaci:

projekt se změnami prováděnými během montáže a úpravy hasicího zařízení;

tovární pasy a provozní pokyny pro zařízení a zařízení;

tato poučení TYPERY a místní návod k obsluze pro procesní zařízení;

akty a protokoly instalace a uvedení do provozu, jakož i testování provozu technologických zařízení;

play-plány údržby a opravy technologických zařízení;

"Údržba údržby a opravy hasicího zařízení".

Jakékoli odchylky od přijatého návrhu schématu, nahrazujícím zařízením, další instalace zavlažovačů nebo jejich nahrazení pruty s velkým průměrem trysky, musí být dříve dohodnuty s projektovým ústavem - autor projektu.

Pro kontrolu technického stavu technologického vybavení pro hasicí zařízení, která by měla být provedena "protokolování údržby a opravy instalace hasicího zařízení, ve kterém datum a čas kontroly, které provedly ověření, zjištěno chyby, jejich povahu a Čas jejich eliminace, doba nuceného deaktivace a inkluzní hasicí zařízení, prováděné testování celé instalace nebo jednotlivé zařízení.

Nejméně jednou za čtvrtinu s obsahem časopisu by mělo být splněno přijetím hlavního technického lídra podniku.

Pro ověření připravenosti a efektivnosti AVP, jednou za tři roky by měla být provedena úplná revize technologického vybavení této instalace.

Během revize se kromě hlavních prací navíc provádí potrubí tlaku a proplachování (nebo proplachování) a lisovací potrubí v nejagresivnějším médiu (vlhkost, plyn a prach) se provádějí ve dvou až třech směrech.

Pokud jsou zjištěny nedostatky, je nutné rozvíjet činnosti, které zajišťují úplné odstranění lhůt.

Automatické hasicí zařízení v souladu s harmonogramem schváleným vedoucím příslušného workshopu, ale alespoň jednou za tři roky by měly být testovány (testovány) na speciálně vyvinutém programu se skutečným zahájením jejich práce, za předpokladu, že nebude Zastavení technologického vybavení nebo veškerý výrobní proces. Během testování v prvním a posledním vlnovce by mělo být zkontrolováno tlak vody a intenzitu zavlažování.

Testování by mělo být prováděno s trváním 1,5-2 minuty se zahrnutím provozovatelných odvodňovacích zařízení.

Podle výsledků testování musí být vypracován zákon nebo protokol, a skutečnost testování je registrována v "údržbě a opravách a opravách hasicího zařízení".

Kontrola provozu AWP nebo jednotlivých typů zařízení by mělo být prováděno během výstupu pro opravu, údržbu chráněné místnosti a technologické instalace.

Pro skladování náhradního vybavení, zařízení, zařízení, zařízení, nástrojů, nástrojů, materiálů, zařízení nezbytných pro monitorování a organizaci opravárenství AUU, musí být přidělena speciální místnost.

Technické schopnosti AWP by měly být provedeny operačnímu plánu hašení požáru v tomto energetickém podniku. Během požárního vzdělávání je nutné rozšířit rozsah personálu, který zná účel a zařízení AVU, jakož i pořadí uvedení do akce.

Personál sloužící kompresory a pneumatické chlapce AWP by měly být vyškoleny a certifikovány v souladu s požadavky pravidel Gosgortkhnanzor.

Osoba odpovědná za provoz technologického vybavení hasicího zařízení by měla organizovat třídy s personálem přiděleným pro kontrolu práce a údržby tohoto zařízení.

V prostorách čerpací stanice by mělo být Zásuvce zveřejněno: pokyny o postupu pro zařazení čerpadel a otevírání uzavíracích ventilů, jakož i základních a technologických schémat.

Podložky do budovy (místnosti) čerpací stanice a instalace hašení požáru, jakož i přístupy k čerpadlům, pneumatickým, kompresorovým, řídicím uzlům, tlakoměrům a dalším hasicím zařízením, by měly být vždy zdarma.

Stávající hasicí zařízení musí být utěsnění v pracovní poloze:

poklopy zásobníků a kontejnerů pro skladování zásob vody;

řídicí jednotky, ventily a ruční jeřáby;

tlakový spínač;

spuštění kohoutků.

Po spuštění instalace hasení požáru musí být jeho výkon zcela obnoven po 24 hodinách.

Ověření hladiny vody v nádrži by mělo být prováděno denně s registrací v "údržbě a opravárenství a opravárenství". Pokud snížíte hladinu vody v důsledku odpařování, musíte přidat vodu, pokud existují úniky, aby se poškození do nádrže a eliminovat úniky.

Provoz automatického měřidla hladiny v nádrži by měla být kontrolována alespoň jednou za tři měsíce při teplotě plus, měsíčně - záporné teploty a okamžitě v případě pochybností v dobrém provozu úrovně měřidla.

Nádrže musí být uzavřeny pro přístup k neoprávněným osobám a zasedání, integrita těsnění je kontrolována během kontroly zařízení, ale nejméně jednou za čtvrtinu.

Voda v nádrži by neměla obsahovat mechanické nečistoty, které mohou skóre potrubí, dávkovací podložky a tyče.

Aby se zabránilo otáčení a kvetení vody, se doporučuje dezinfikovat vápno chloru v rychlosti 100 g vápna na 1 m vody.

Vyměňte vodu v nádrži je nutná každoročně podzimní čas. Když je voda nahrazena, spodní a vnitřní stěny nádrže jsou vyčištěny před nečistotami a růstem, poškozená barva je obnovena nebo plně aktualizována.

Před zahájením mrazů musí být mezery mezi nižšími a horními kryty poklopu naplněny izolovaným materiálem.

Po čtvrtletí se kontroluje stav vstupů, uzavíracími ventily, měřicími přístroji a vodní sání dobře.

Před nástupem mrazu by měl být ventil v přívodu vody vyšetřen, pokud je to nutné, opraveno a studna byla izolována.

Před testováním čerpadel je třeba zkontrolovat: zpřísnění žláz; Lubrikační úroveň ložisek vany; správnost zpřísnění základových šroubů, matic kryt čerpadel a ložisek; Připojení potrubí na sací straně a samotná čerpadla.

Po měsíci by měly být viděny čerpadla a další vybavení čerpací stanice, vyčištěny před prachem a nečistotami.

Každé požární čerpadlo je nejméně dvakrát měsíčně, mělo by být zahrnuto, aby se vytvořil požadovaný tlak, který je zaznamenán v provozním časopise.

Minimálně jednou měsíčně by měla být zkontrolována spolehlivost přenosu všech požárních čerpadel na hlavní a zálohování napájení s registrací výsledků v provozním časopise.

Pokud existuje speciální nádrž pro záliv čerpadla, mělo by být druhé kontrolováno každoročně a namalovány.

Jednou za tři roky, čerpadla a motory v souladu s ustanovením 5.1.5 tohoto typického výuky by měly být prováděny revize, během nichž jsou odstraněny všechny dostupné nevýhody. Oprava a výměna dílů pracoval, kontrola těsnění se provádí, pokud nezbytné.

Čerpací stanice musí být udržována čistá. V nepřítomnosti povinnosti musí být upevněn na zámku. Jeden z náhradních klíčů by měl být uložen na ovládacím panelu, který by měl být uveden na dveřích.

Po čtvrtletí musí být zkontrolována:

nedostatek netěsností a potrubí;

přítomnost konstantního sklonu (ne menší než 0,01 pro trubky o průměru až 50 mm a 0,005 pro trubky o průměru 50 mm nebo více);

stav svítidel potrubí;

nedostatek doteků elektrického skladování a kabelů;

zbarvení stav, žádné nečistoty a prach.

Zjištěné nevýhody, které mohou ovlivnit spolehlivost provozu instalace, musí být okamžitě odstraněny.

Tlakové potrubí by mělo být v neustálé připravenosti k působení, tj. Naplněné vodou a být pod provozním tlakem.

Pro transformátory AUP a kabelové konstrukce v uzamykacích a výchozích zařízeních by měla být použita ocelová výztuž, elektrifikované ventily s automatickým spuštěním 30s 941NZH; 30c 986ng; 30C 996ng s pracovním tlakem 1,6 MPa, opravárenské ventily s ruční pohon Značky 30C 41NZH s pracovním tlakem 1,6 MPa.

Stav řídicích uzlů a vypínací výztuže, přítomnost těsnění, hodnoty tlaku před a po řídicích uzlech musí být monitorována alespoň jednou měsíčně.

Jednou v první polovině roku se provádí elektrický obvod ovládacího prvku řídicí jednotky s automatickým inkluzem z detektoru požáru se uzavřeným ventilem.

Umístění řídicí jednotky by mělo být dobře osvětleno, nápisy na potrubí nebo speciálních šablonech (číslo uzlu, chráněné oblasti, typ irimentů a jejich počet), musí být vyrobeny z implantovaného světlé barvy a dívat se dobře.

Všechny poškození ventilů, ventilů a kontrolních ventilů, které mohou ovlivnit spolehlivost provozu hasicího zařízení, musí být okamžitě odstraněny.

Vzhledem k tomu, že zavlažování vodou pro automatické hasicí transformátory, ODDR-15 zavlažování se používají s pracovním tlakem vody před zavlažováním v rozmezí 0,2-0,6 MPa; Pro automatické požární hašení kabelových konstrukcí se používají DV tyče, DVM s pracovním tlakem 0,2-0,4 MPa.

Při zkoumání zařízení distribučních zařízení, ale nejméně jednou měsíčně, pruty musí být vyšetřeny a vyčištěny z prachu a nečistot. Pokud je detekována porucha nebo koroze, měla by být přijata opatření k jejich odstranění.

Při opravě opravy musí být tyče chráněny před omítkou a nátěrem (například polyethylenové nebo papírové uzávěry atd.). Po opravě stopy barvy a řešení musí být odstraněny.

Je zakázáno instalovat místo vadného zástrčky a zástrček.

Chcete-li vyměnit vadné nebo poškozené tyče, musí být rezerva vytvořena 10-15% z celkového počtu instalovaných tyčí.

Zahrnutí pneumatického pro práci by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

vyplňte pneumobac s vodou přibližně 50% jeho objemu (úroveň je řízena vodním sklem);

zapněte kompresor nebo otevřete ventil na potrubí stlačeného vzduchu;

tlak v pneumobacker, aby se zvedl na pracovníka (řízený tlakoměrem), po kterém pneumatická tělesa se připojují k tlakovému potrubí, což vytváří pracovní tlak v něm.

Každý den by měla být provedena vnější kontrola pneumatické trubky, zkontrolujte hladinu vody a tlak vzduchu v pneumatické trubce. S poklesem tlaku vzduchu o 0,05 MPa (s ohledem na pracovníka) se vyrábí jeho swap.

Jednou týdně je kompresor testován v nečinnosti.

Údržba pneumatického a kompresoru, která se koná jednou ročně, zahrnuje:

vyprazdňování, inspekce a čištění pneumatiky;

odstranění a kontrola stánku pojistného ventilu (s poruchou nahradit nový);

barevný povrch pneumatiky (na povrchu označuje datum opravy);

podrobná kontrola kompresoru (vyměňte opotřebované díly a armatury);

provádění všech ostatních technických požadavků poskytovaných továrním pasem a návodem k obsluze pneumatickým a kompresorem.

Vypnutí pneumatiky z hasicího systému je zakázáno.

Kontrola pneumatických orgánů činí zvláštní komisí s účastí zástupců státních horských dodávek, místních orgánů státního požárního dohledu a tohoto energetického podniku.

Správnost svědectví práce tlakoměrů instalovaných na pneumátory by měla být kontrolována jednou měsíčně namontována na potrubí - jednou v polovině.

Úplná kontrola na hasicí montáž všech tlakových měřidel s jejich utěsnění nebo branding by měla být prováděna každoročně v souladu s aktuální polohou.

Organizace a požadavky na opravy

Při opravách technologického vybavení by měla být instalace hasení vedena především požadavky pasu, pokyny pro provoz specifického vybavení, požadavky příslušných norem a technické podmínky, stejně jako požadavky této instrukce.

Při výměně části potrubí na ohýbání by měl být minimální poloměr vnitřní křivky ohybu ocelových trubek intenzivní v chladném stavu alespoň čtyř vnějších průměrů, v horkém stavu - nejméně tři.

Na zakřivené části trubky by neměly být záhyby, praskliny nebo jiné vady. Ovalnost v ohýbacích místech není povoleno maximálně 10% (stanoveno poměrem rozdílu mezi největšími a nejmenšími vnějšími průměry zakřivené zkumavky k vnějšímu průměru trubky k ohybu).

Rozdíl a posunutí okrajů uvíznutých trubek a částí potrubí by neměly překročit 10% tloušťky stěny a nemělo by být ne více než 3 mm.

Okraje svařovaných konců trubek a povrch sousedící s nimi před svařováním musí být očištěny z rzi a nečistot na šířce nejméně 20 mm.

Svařování každého spoju musí být prováděno bez přerušení, dokud celý spoj není plně svařen.

Svařovaný kloub trubek by měl být foukán, když jsou nalezeny následující vady:

praskliny s výhledem na povrch švu nebo základního kovu ve svařovací zóně;

nebo nahoře v zóně přechodu od základního kovu do uloženého;

popáleniny;

nedostatečnost svaru na šířku a výšku, stejně jako odchylky od osy.

Ve zvláště surovinách s chemicky aktivním prostředkem konstrukce potrubí by měly být provedeny ocelové profily s tloušťkou alespoň 4 mm. Potrubí a montážní konstrukce by měly být pokryty ochranným lakem nebo nátěrem.

Sloučeniny potrubí s otevřeným těsněním by měly být umístěny mimo stěny, přepážky, překrývání a další stavební konstrukce.

Upevňovací potrubí K. stavební konstrukce Budovy by měly být provedeny normalizovanými podporami a pozastavením. Svařování potrubí přímo na kovové konstrukce budov a konstrukcí, stejně jako prvky technologických zařízení není povoleno.

Podpěry svařování a suspenze do stavebních konstrukcí by měly být prováděny bez oslabení jejich mechanické pevnosti. Chřici a zakřivení potrubí nejsou povoleny.

Každý tah na potrubí delší než 0,5 m by měl mít držák. Vzdálenost od příloh na svařované a závitové spoje trubek by měla být nejméně 100 mm.

Nově instalované tyče musí být vyčištěny konzervačním lubrikantem a testovány hydraulickým tlakem 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) po dobu 1 minuty. Průměrná životnost prutů je definována nejméně 10 let.

Návod

provozní stanice automatický systém

vodní požární hasicí

1. Postup pro stanovení provozu instalace a externí signalizace technologických zařízení s automatickým a ručním startem.

2. Režimy provozu technologických zařízení v pohotovostním režimu.

3. Postup činnosti pracovníků povinnosti v oblasti zásahu do služby.

4. Činnosti pracovníků povinného v požáru.

5. Pořadí pracovníky povinnosti při přijetí signálu poruchy instalace.

1. Postup pro stanovení výkonu

instalace a externí alarmy.

1.1. Auto režim

Požární hasicí zařízení by měla fungovat v automatickém režimu. Současně, na štítu člověka, který se nachází v hasičském sboru, lampy "napětí v přímém č. 1" by měly svítit, "napětí v úvodu č." . 2 "a všechny ostatní lampy nejsou osvětleny. V řídicí jednotce (čerpadlo) na šoku, všechny svítilny nesvítí, klíčové ovládací klávesy hlavního (č. 1) a zálohování (č. 2) čerpadel (na Shch Shield) by měly stát v "Automatic" pozice

1.2. Manuální režim

S regulačním prací nebo na žádost provozní služby může být instalace přeložena do ručního režimu, zatímco "napěťové napětí napětí č. 1" lampa "napětí vstupu č. 2", "Odpojit automatizační automatizace čerpadla", by mělo být spálen na štítu "vypnutí automatiky zabalení čerpadla", v řídicí jednotce (čerpadlo) na ovládacím tlačítku sprchového sprchového klíče z hlavního (č. 1) a zálohování (č. 2) čerpadel by měly stát v "Manuální" poloha a vypalování "Zakázat automatické spouštěcí čerpadlo Automatické spuštění" Světlo "Vypnutí automatického spuštění záložního čerpadla", na botě Shu všechny ostatní žárovky svítí.

2. Režimy provozu technologických zařízení

v pohotovostním režimu.

Uzel Management (čerpací stanice):

Přes vstupní dveře Light hořící "hasicí stanice"

Tlak nad ventilem VS-100 na MP č. 1 Měřidlo tlaku č. 1 je alespoň ___ ATM.

Tlak v pneumobanku není nižší než ___ ATM. Na EKM-2

Úroveň vody v pneumobacker při 1/2 kontrolní sklo

Ventily č. 1,2,3,4,5,6,7,8 - otevřený

Ventily č. 9.10 - zavřeno

Ventily č. 1.2 - otevřeno

Ventily č. 3.4,5,6,7 - zavřeno

Úniky z ventilu, ventily by neměly být

Ventily, ventily a řídicí klíče režimů musí být utěsněny tiskem číslem 2 "rubb"

3. Řád úředníka

průběžnost ve službě.

Důstojník je povinen:

1. Proveďte pasti a proveďte externí kontrolu zařízení a řídí měření přístroje - "Fire Post" (Pracovní personál), "Řídicí uzel (čerpadlo)", "chráněné prostory" (elektrikář).

2. Ujistěte se, že podle nároku 1,1 a odstavce 1.2 Ujistěte se, že alarm světla a zvuku.

3. Ujistěte se, v souladu s provozními režimy technologického vybavení. (Elektrikářská povinnost)

4. Zkontrolujte provoz světelného a zvukového alarmu: (Pracovníci pracovníků)

A) Stiskněte tlačítko "Turning Light Alarm" - všechny lampy na štítu, s výjimkou rezervy.

B) Stiskněte tlačítko "Turning Signal Fire" - "Oheň" lampa se otočí a revunty budou fungovat.

B) Stiskněte tlačítko "Turning Signal Signal Signal" - Lampa "Chyba" se rozsvítí a zavolá.

5. Vytvořte záznamy v "Journal kontroly nad technickým stavem hasicího stavu" Indikace tlakoměru č. 1 a ECM č. 2. (Oslava elektrikáře) obcházení na provedení na 6,00, 12.00, 18.00, 24.00.

4. pořadí pracovníků povinnosti v požáru

Automatický ostrý

V případě požáru v ochranné místnosti (poškození, zničení postřikovače), automatizace a zavlažování požárního zaostření. Na štít je spuštěn lehký alarm.: "Oheň" a otočí se ruong. S dalším poklesem tlaku, EKM č.2 je spuštěno a lampy světlo na štítu: "Pokles tlaku pulzní zařízení"A" Porucha "," Začátek pracovního čerpadla "a prsten Jeep a volání. Pokud pracovní čerpadlo nevytvořilo tlak (vadný), automaticky spustí záložní čerpadlo (č. 2) a lampa "Začátek záložního čerpadla" se rozsvítí na štítu. Je nutné na štítu způsobu vypnutí spínání zvukových signálů.

Ruční ostrý.

V případě požáru v ochranné místnosti (poškození, zničení postřikovače), automatizace a zavlažování požárního zaostření. Na štítu se rozsvítí alarm světle: "oheň" a otočí se ruong. Je nutné vypnout zvukové signály ve štítu štítu (Pracovní personál), aby způsobil povinnost elektrikář.

Běžná čerpadla se provádí z "řídicího uzlu" (čerpadlo), když jsou klávesy ovládat režimy čerpadel (hlavní a zálohování) na švesti jsou přeloženy do polohy "Manual". Otevřete číslo ventilu 1 pod ventilem VP-100. Spuštění čerpadla se provádí stisknutím tlačítka "Start" jednoho z čerpadel. (Elektrikářská povinnost)

Po odstranění požáru.

Přeložte ovládací klávesy režimů čerpadla v "řídicí jednotce" (čerpadlo) na lču panelu do polohy "Manual", pokud byly v poloze "Automatic" stisknout tlačítka "Stop" obou čerpadel "Stop". Zavřete číslo ventilu 1 pod ventilem VS-100. (Elektrikářská povinnost).

Zástupci specializované organizace by měli obnovit systém.

5. Objednávka pracovního úředníka Perkognální kdy

získání signálu "poruchy".

Signál "Chyba" se zobrazí v následujících případech:

Nedostatek napětí na jednom ze vstupů;

Zakázání automatizace;

Lámání obvodů

Snížení nebo nepřítomnost tlaku v pulzní nádrži, zatímco na štítu

lehký alarm "porucha" je spuštěn a zvoní zvon.

Potřeba:

1. Zakažte zvukový alarm a zavolejte na obsluhu elektrikář (pracovní pracovníky)

2. ZPRÁVA A ZPŮSOBILO PRO PROVOZ VODÁNÍ PROSTŘEDKOVÉHO PROSTŘEDKU, (ELEKTRICKÁ DVO)

3. Proveďte záznam v "Chyba účetnictví deníku a hasicího hašení a požární signalizace", (elektrikářská služba)

4. Zavolejte zástupce servisní organizace telefonicky.

Návod
O činnosti zaměstnanců v prostorách, \\ t
Vybavena automatickými instalacemi
Prášek (plyn) hašení

1 Před zahájením práce musí zaměstnanec:

1.1 Blíží se ke dveřím, věnujte pozornost přítomnosti nebo nepřítomnosti vstupních dveří chlazeného signálu "prášek (plyn) - ne vstoupit!".

1.1.1 Signál chybí - přeneste instalaci z automatického režimu do režimu automatizace je zakázán (viz návod k obsluze instalace).
1.1.2 Zadejte prostory a pokračujte do práce.

1.2 Signál je zapnut - není nárok na místnost, okamžitě oznámit osobně nebo tele-zázemím o tomto, bezpečnostním důstojníkům, odpovědným nebo servisním úředníkem inženýrských systémů.

2 Během provozu.

2.1 První nalezený oheň nebo známky hoření (plamen, pálení, vůně Gary) je povinen.
2.1.1 Okamžitě zprávu o vnitřním telefonu o pracovišti pracovního důstojníka bezpečnostního úředníka a ochrany pečeně podél telefonního telefonu "01" nebo "112", což naznačuje adresu objektu, místo vzniku ohně a uveďte své příjmení.
2.1.2. Start (pokud je to možné) pro péči o požár s přenosným hasicím přístrojem.
2.1.3 Pokud není možné vypnout oheň přenosným hasicím přístrojem - okamžitě opustit místnost.
2.2 Je-li zvukový a lehký alarm "prášek (plyn) - dovolené!" Zaměstnanec je povinen zavřít okna, dveře a opustit místnost ne více než 30 sekund.
2.2.1 Zajistěte, aby všichni zaměstnanci vyšli z místnosti.
2.2.2 Pevně \u200b\u200bzavřete vstupní dveře.

2.2.3 Odstraňte těsnění na PDP (dálkové ovládání). Vytvořte hasicí systém spuštěním tlačítka "Start".

3 Na konci pracovního dne musí zaměstnanec zavírající prostory: \\ t

3.1 Zkontrolujte, zda jsou okna uzavřena; Zhasni světla; Ukončete místnost a pevně zavřete vstupní dveře.
3.2 Přeložit instalaci do funkce "Automatický režim".
3.3 Zkontrolujte, zda se instalace stala v "Automatické režimu".

4 Postup pro zapnutí instalace ručním detektorem nebo pomocí PDP (dálkové ovládání).

4.1 První nalezený požár nebo známky hoření (plamen, pálení, vůně Gary) je povinen.
4.2 Zkontrolujte, zda jsou okna zavřená a všichni pracovníci opustili místnost.
4.3 Ukončete místnost a pevně zavřete vstupní dveře.

4.4 Vytáhněte ruční páku detektoru (s typem detektoru - stlačením bezpečnostní sklo a stiskněte tlačítko) nebo PDP. Po 30 sekundách bude uvolněna do místnosti plynového (práškového) hasicího prostředku.

5 Bezpečnostní požadavky.

5.1 Zahrnuty v chráněné místnosti po požáru hasicí prostředky a likvidace ohně v něm až do konce větrání je povolen pouze v izolačních prostředcích ochrany dýchacích orgánů.
5.2 Zahrnuty bez izolačních respiračních ochranných nástrojů je povoleno pouze po odstranění spalování a rozkladu plynu hasicí prostředky nebo sedimentaci práškového prachu na bezpečnou hodnotu.
5.3 Pozor! Všechny signály a operace provozní služby (bezpečnostní služba) musí být uvedeny v technickém stavu instalace požární automatizace s časem, datem, F. I. 0. a podpisy. V případě zjištění na světlo musí požární automatika nebo detekce jakékoli poruchy požární automatizace de-juroických pracovníků (bezpečnostní služby, dispečer) okamžitě hlásit: \\ t
- zodpovědný za vykořisťování inženýrské vybavení a hasičské systémy.

• Co je talkan a jak ho jíst pro hubnutí Kalorie, KCAL: Veverky, ...
• Kaleya Sunkichichi tinktura →