– jedná se o praktickou část vzdělávacího procesu ve vyšší nebo střední odborné vzdělávací instituci, probíhající v organizacích v reálné pracovní činnosti. Cvičení je koncipováno tak, aby upevnilo nabyté teoretické znalosti a dovednosti potřebné pro udělení kvalifikace a závěrečnou certifikaci studenta jako specialisty. Výsledky praktického vyučování jsou hodnoceny v souladu se standardy přijatými vzdělávací institucí a zapadají do vzdělávacího procesu.

Student

Průmyslová praxe se pro studenta často stává výchozím bodem jeho profesní kariéry. Nejčastější chybou, kterou studenti dělají, je, že formálně považují proces stáže za další učební úkol. Chcete-li získat maximální užitek z praxe, musíte mít správný přístup a pochopit, že je to jedinečná příležitost „otestovat vody“, zatímco jste stále pod křídly vaší vzdělávací instituce. Díky tomu, že tímto způsobem výrazně ušetříte čas a námahu, nebudete po absolvování univerzity dělat zbytečné pohyby a budete přesně vědět, kam jít dál.

Jaké příležitosti dává stáž studentovi:

upevnit teoretické znalosti;

aplikovat znalosti a dovednosti v praxi;

orientovat se v reálném pracovním procesu a vidět úskalí zvolené specializace, která nejsou teoreticky vidět;

přímo kontaktovat odbornou veřejnost;

získat dovednosti při hledání zaměstnání a komunikaci se zaměstnavateli;

získat zkušenosti s interakcí se zkušeným profesionálním mentorem;

co nejdříve porozumět tomu, že specializace nebo dokonce obor byl vybrán nesprávně a nesplňuje vaše požadavky na profesi;

orientovat se v profesi a rozhodovat se;

„otestujte“ trh a porozumějte tomu, po čem je poptávka a co je třeba se ještě naučit;

najít pracovní místo vhodné pro zahájení kariéry;

získat počáteční zkušenosti, které mladí specialisté tak postrádají při ucházení se o zaměstnání po vyučení, a provést svůj první zápis do sešitu;

dosáhněte svých prvních úspěchů a předveďte své schopnosti ve zvolené specializaci svému budoucímu zaměstnavateli.

Studenti absolvují praktickou výuku ve vyšších ročnících na vysokých školách, kdy je již vybrána specializace a zpravidla téma praktické výuky koreluje se znalostmi a dovednostmi získanými v semestru. Stáž probíhá v prostorách skutečných podniků, se kterými má univerzita předběžnou dohodu. Směr činnosti organizace musí odpovídat specializaci studenta. Student má právo vybrat si základnu praxe, která mu vyhovuje, a univerzita musí poskytnout seznam možných možností. Pokud student již pracuje podle svého profilu, pak má právo absolvovat praxi ve svém současném působišti.

Během praxe si student musí vést deník, který podepisuje vedoucí jeho praxe. Na konci stáže jsou její výsledky posouzeny spolu se zkouškami a testy a zapsány do klasifikační knihy. Práce studenta je také hodnocena vedením praktické základny, kde pracoval, a vydává referenci. Směr praktického výcviku může být technologický (přímá praktická práce, získávání dovedností) a výzkumný nebo pregraduální (provádění vědeckého výzkumu praktického materiálu).

Právní stránka problému musí být definována v regulačních dokumentech univerzity a je také upravena příslušnými články zákoníku práce Ruské federace. Pracovní den stážisty ve věku od 16 do 18 let by neměl být delší než 36 hodin týdně (článek 92 zákoníku práce Ruské federace) a pro osoby starší 18 let ne více než 40 hodin týdně ( článek 91 zákoníku práce Ruské federace). Po dobu praxe se studenti řídí vnitřními předpisy přijatými organizací a obecnými pravidly ochrany práce. Pokud je stážista přijat na dobu stáže, získává všechna práva zaměstnance: právo na plat, právo na placenou dovolenou, na dávky v invaliditě atd. Jsou mu také přiděleny povinnosti odpovídající zaměstnanci.

K zaměstnavateli

Navzdory tomu, že stážisté jsou pro organizaci poměrně problematickou záležitostí, průmyslová praxe má pro firmu nesporné výhody. Tím, že se organizace stane základnou praxe a interakcí se specializovanou vzdělávací institucí, získá příležitost:

„vychovávat“ mladé specialisty, aby vám vyhovovali, školit je v souladu s požadavky a specifiky nezbytnými pro vaši organizaci;

upravovat vzdělávací programy specializovaných vysokých škol v interakci s nimi.

Právní stránka procesu registrace koncipienta má řadu úskalí, které jsou však vcelku překonatelné. Hlavním problémem personalistů je chybějící článek jasně upravující přijímání stážisty. Zásadně chybí koncept dohody mezi studentem a organizací v případě stáže. V této situaci jsou dvě možnosti.

1. Uzavření pracovní smlouvy s praktikantem. V případě průmyslové praxe a v případě, že je ve firmě odpovídající volné místo, je student přijat na základě pracovní smlouvy na dobu určitou a vstupuje do pracovněprávních vztahů s organizací. Odůvodnění pro uzavření dohody lze v souladu s článkem 59 zákoníku práce Ruské federace formulovat přibližně takto: „Pracovní smlouva se uzavírá na dobu trvání průmyslové praxe.“ Pokud se jedná o první oficiální zaměstnání pro studenta, musí mít pracovní knihu a potvrzení o důchodovém pojištění (článek 65 zákoníku práce Ruské federace). Od okamžiku uzavření smlouvy mají stážista všechna odpovídající práva a povinnosti plnohodnotného zaměstnance.

2. Registrace stážisty bez vstupu do personálu. Pokud dohoda mezi vzdělávací institucí a zaměstnavatelem zpočátku stanoví, že studenti absolvují praxi bez oficiálního zaměstnání, a pokud nejsou volná místa, pak student nezískává konkrétní pracovní funkci, ale je v praxi spíše pro informační účely a nemá nést odpovědnost jako zaměstnanec. Platí však pro něj vnitřní předpisy platné v podniku a pravidla ochrany práce. K zápisu studentů do podniku je vystavena objednávka, ve které jsou uvedeny všechny potřebné údaje (jména studentů, termíny a účely stáže, pořadí ukončení, odpovědný mentor atd.).

Pokud student již pracuje a profil jeho práce odpovídá specializaci, kterou studuje, může absolvovat stáž na svém pracovišti a poskytnout univerzitě příslušný certifikát.

Stáž je tedy pro studenty i zaměstnavatele oboustranně výhodnou událostí, která jim pomáhá vzájemně se poznat a zahájit profesionální interakci.

Při použití materiálů z webu je vyžadováno uvedení autora a aktivní odkaz na web!

Deformační příze
Mezistupeň přípravy osnovy stavu, kterému je podrobena pouze osnovní příze, přicházející na cívky po převinutí v osnovním oddělení. Ve skutečnosti se jedná o spojení nití z velkého počtu navíjecích balíků do jednoho osnovního balíku. Během procesu snování se na snovací válec nebo tkací trám navine určitý počet nití odhadované délky.

Pokřivení

- mezistupeň přípravy osnovy stavu, kterému je podrobena pouze hlavní příze, přicházející na cívky po převinutí v osnovním oddělení. Ve skutečnosti se jedná o spojení nití z velkého počtu navíjecích balíků do jednoho osnovního balíku. Během procesu snování se na snovací válec nebo tkací trám navine určitý počet nití odhadované délky.

Moderní snovací stroj

Metody deformace

Ve výrobě se praktikují čtyři způsoby snování: dávkové, pásové, sekční a plné. Posouvání podél každé z těchto metod může být přerušované nebo kontinuální.
Nejběžnější metodou deformace je dávkové deformování, které poskytuje nejvyšší produktivitu. Výzkum a zkušenosti podniků také ukázaly, že nespojitý typ deformace je častější.
Oslava
Osnovní nitě se po částech navíjejí na osnovní válečky s určitým počtem nití, které tvoří dávku s celkovým počtem nití rovnajícím se počtu nití na tkalcovském nosníku.
Dávkové snování se používá, pokud technologie vyžaduje klížení příze (pro bavlnu, len, česanou vlněnou přízi, umělé a syntetické nitě a příze).
Páska
Nitě z velkého množství navíjecích balíků jsou navíjeny v samostatných páskách na speciální buben. Celkový počet nití ve stuhách se rovná počtu nití na tkacím nosníku. Poté jsou všechny stuhy současně provázány z osnovního válce do tkacího nosníku.
Pásková metoda se používá: pro vlněnou železářskou přízi, protože má vysokou lineární hustotu a není klížená (odpad při tomto procesu je minimální a vlněná příze je kvalitnější a dražší než jiné druhy surovin); při deformaci umělého hedvábí, pokud existuje velký počet nití (10-12 tisíc nebo více); při osnování barevných nití, tedy osnov se vzorem, v případě složité vazby (vzor osnovy je sled barevných nití v osnově).
Sekční
Nitě z velkého počtu navíjecích balíků jsou navíjeny do samostatných sekcí (s malou šířkou plnění). Celkový počet nití navinutých do jednotlivých sekcí se rovná počtu nití na tkacím nosníku. Poté jsou jednotlivé sekce sestaveny na společný kmen a tvoří tkací trám
Používá se k přípravě základů technických tkanin.
Plný
Znakem úplného způsobu snování je, že osnova z navíjecích návinů se navíjí přímo na tkací paprsek.

Požadavky na proces deformace

• Během procesu snování by se fyzikální a mechanické vlastnosti příze nebo nitě neměly zhoršovat;
• Napětí osnovních nití by mělo být během celého procesu stejné a pokud možno konstantní;
• Délku snování je třeba vypočítat, snovací válce musí produkovat celý počet tkacích paprsků;
• Tvar vinutí musí být přísně válcový a měrná hustota vinutí musí odpovídat přijaté hodnotě;
• Produktivita procesu deformace by měla být maximální a plýtvání minimální.

Diagram procesu deformace

Obrázky „A“, „B“, „C“ ukazují dávkovou metodu („A a „B“ - hřídelový pohon z bubnu; „B“ - hřídelový pohon z elektromotoru); "G" - pásková metoda.
Osnovní nitě 1, odvíjející se z navíjecích návinů umístěných v osnovních rámech, procházejí vodícími díly 2 a dělicí řadou 3, obcházejí měřicí hřídel 4 a navíjejí se na osnovní hřídel (buben) 5. Válcovací válec 6 slouží k lisování vinutí.
Jak je patrné z obrázku, způsob snování pásky se liší od dávkového způsobu v tom, že osnova navinutá na bubnu 5 se naplétá na tkací trám 7. To vede ke zbytečným prostojům tažných strojů (CPV strojů nezpůsobuje překročit 0,3 - 0,4). Aby se zvýšila účinnost tažných rámů, jsou osnovní bubny odnímatelné; jsou zasílány do dimenzovacího oddělení pro dimenzování základen z nich.
V závislosti na typu příze a vlákna mohou být v obvodech vedení nití strojů zahrnuta přídavná zařízení (tlumiče balónků, napínací zařízení atd.).

Schéma procesu deformace. Metody deformace

Vady, odpad při deformaci
Deformační vady zhoršují kvalitu osnov a budoucích tkanin, zvyšují odpad (odpad) a snižují produktivitu klížících strojů a tkacích strojů. Při deformaci jsou možné následující vady:

• Přesah - když konec přetržené nitě není spojen s koncem nitě na snovacím válečku, ale je kolem něj navinutý;
• Tuck - když je konec přetržené nitě přivázán k jiné niti na osnovním válečku.
  Překrývání a sevření způsobuje tvorbu pramenů na osnovním válci při klížení a při tkaní se nit odtrhává a vystupuje;
• Strapka na válečku je přetržení skupiny nití a jejich vázání do svazku nebo do přesahu;
• Řezání závitů do okrajů snovacího válečku je výsledkem nesprávné instalace řady vzhledem k přírubám nebo vyosení přírub;
• Slabost a rozdílné napnutí nitě je důsledkem nesprávného seřízení napínacích zařízení nebo vyklouznutí nitě zpod podložky napínacího zařízení;
• Nejednotnost v počtu nití na válečku a výsledek ošetřovatele stavěče při nastavení sázky na cívečnici;
• Slabost hran - vzniká při nerovnoměrném přitlačení válečku na váleček osnovní;
• Nesprávná délka osnovy - nastane, když počítadlo nefunguje správně;
• Mezi vady zvlnění patří také velké uzly při vázání, navíjení svazku a míchání různých druhů příze na válečku.

Odpad z deformace

• Kvůli změně rychlosti kotouče
• Když se vlákna přetrhnou

Procento odpadu je 0,02-0,15 % hmotnosti příze vstupující do osnovy (toto procento závisí na metodě osnovy, tloušťce příze a její kvalitě).
Diskontinuita ve warpingu
Přetržení při deformaci je definováno jako počet přetržení na milion metrů jednoho vlákna. Zlomení na 1 milion metrů se vypočítá podle vzorce:
Srážky
О=К*1000000/mсн*lсн, [útesy na 1 milion metrů]
K - počet přerušení na 1 osnovní váleček nebo pásku;
mсн - počet nití na osnovním válečku nebo pásce; lсн - délka osnovy
Míra přetržení při deformaci z kuželových cívek je v následujících limitech na 1 milion metrů: 4-6 % (bavlněná příze střední tloušťky); 8-10 % (česaná vlněná příze); 10-14 % (vlněná hardwarová příze). Přetrh skané příze je přibližně 2x menší.

Údržba snovacích strojů
Snovací stroje obvykle obsluhují 2 osoby: warper a stavěč. Osnovačka odstraňuje lámání, mění snovací válečky, doplňuje stroj, čistí a maže. Vrstva mění stoh cívek na náhradních držácích cívek uvnitř cívečnice, zatímco se vnější cívky deformují. Často pracují jako tým (setři) 2-3 lidí pro 2-5 aut.
Produktivita snovacích strojů
Teoretický výkon
Pá=Vс*t*m*T/1000000, [kg/h]
Skutečný výkon
Pf=Pt*Kpv, [kg/h]
Vс - rychlost deformace, m/min;
t - doba provozu snovacího stroje (t=60 min);
m - počet nití na osnovním válci;
T - lineární hustota, Tex; Kpv - koeficient užitečného času (Kpv = 0,4-0,6).
Dávkový snovací stroj SP-140. Technologický systém
Dávkový snovací stroj je určen pro snování příze z cívek na osnovní hřídele vysokou rychlostí. Ve srovnání s osnovou na tažných strojích je při osnovní na dávkových strojích zajištěna větší rovnoměrnost napětí hlavních nití, lepší tvar a struktura osnovy, snižují se mzdové náklady a snižují náklady na zpracování ve tkaní.
Nitě z cívek 1 umístěných na osnovním rámu 2 procházejí mezi dvěma vodícími tyčemi 3 a řadou 4, obíhají kolem měřícího válečku 5 a navíjejí se na osnovní hřídel 6, která přijímá pohyb od elektromotoru 7 přes klínový řemen. pohon 8. Hlavní nitě jsou zhutňovány válcovací hřídelí 9. Řada 4, rozdělující osnovní nitě rovnoměrně mezi příruby osnovní hřídele, umožňuje navíjet osnovní nitě paralelně k sobě.

Dávkový snovací stroj SP-140. Kinematické schéma
Od stejnosměrného elektromotoru 5 je pohyb přenášen klínovým řemenem na snovací hřídel 2. Zhutňovací válec přijímá pohyb v důsledku tření o snovací hřídel. Deformační hřídel je umístěna mezi pinolami 9 a 4, které při zajištění osnovní hřídele nebo před jejím odstraněním mohou přijímat pohyb v axiálním směru od elektromotoru 3.
Pohyb z elektromotoru na pinoly je přenášen přes šneková kola, ozubená kola a šneková a šroubová kola. Pinoly jsou spojeny s osnovním hřídelem pomocí hrotů na koncích pinel a odpovídajících drážek v kotoučových spojkách osnovních hřídelí. Upínání a odpojování brk od osnovního válce se provádí před nasunutím spojky na hřídel elektromotoru 3.
Z měřicí hřídele 7 je pohyb přenášen ozubenými koly na tachogenerátor 6 a desetinné počítadlo 8.
Řada se pohybuje tam a zpět o určitou vzdálenost, což zajišťuje rozptýlení závitů příze na osnovním hřídeli, zabraňuje jejich zařezávání do spodních vrstev a pomáhá získat správný válcový návin.
Vratný pohyb řady je přenášen z rotačního mechanismu osnovní hřídele pomocí šnekového soukolí a klikového převodu na úhlovou páku, která uděluje pohyb řadě.
Mechanismus odebírání použitého snovacího hřídele a přivádění prázdného k brkům je poháněn reverzním elektromotorem 1 pomocí šnekového páru, jednozávitového šneku, který otáčí ozubeným sektorem umístěným na hřídeli 10. Elektromotor 1 je zapíná se pomocí jednoho ze dvou tlačítek: působením jednoho z nich Prázdná hřídel se zvedne a druhým se spustí plná deformační hřídel.
Stroj má mechanismus pro udržování konstantní lineární rychlosti snování při zvětšování průměru navíjení osnovní hřídele. To se provádí pomocí tachogenerátoru. S mírným zvětšením průměru osnovního návinu na osnovní hřídeli se přirozeně zvyšuje lineární rychlost nití a jelikož se měřicí hřídel otáčí třením nití o ni, zvyšuje se i rychlost jejího otáčení. Na stejné hřídeli s měřicím válečkem je tachogenerátor. Je připojen k elektromotoru 5. Elektrický proud generovaný tachogenerátorem se zvyšuje; procházející magnetickým zesilovačem demagnetizuje zesilovač úměrně síle proudu. Protože výkon elektromotoru 5 je konstantní, vede to ke snížení napětí dodávaného do vinutí motoru a snížení rychlosti otáčení řemenice elektromotoru. Navíc ke snížení rychlosti otáčení řemenice elektromotoru dochází úměrně se zvětšením průměru vinutí osnovní hřídele.
S rostoucím průměrem osnovního návinu na osnovním hřídeli se tedy snižuje jeho rychlost otáčení, čímž je zajištěna konstantní lineární rychlost osnovy. Když je však stroj v provozu, stále jsou pozorovány odchylky od konstantní lineární rychlosti v důsledku neostrého provozu mechanismů stroje. Rychlost deformace se nastavuje pomocí knoflíku s proměnným odporem. Stroj je vybaven číselníkovým ukazatelem rychlosti deformace.
Z měřicího hřídele 7 je pomocí třístupňového ozubeného převodu přenášen pohyb na desetinné počítadlo délky osnovy. Měřič je dimenzován na maximální délku základny 100 000 m.
Délka závitu se měří mechanicky - počítadlem spojeným s měřicí hřídelí, otáčející se vlivem tření o pohybující se závity. Při procesu snování, zejména při spouštění a zastavování stroje, je pozorováno prokluzování nití po povrchu měřícího hřídele, v důsledku čehož vzniká rozdíl mezi skutečnou délkou nití navinutých na osnovním hřídeli a metru. čtení. To zvyšuje výtěžnost měkkých konců při klížení a vytváření neúplných základů při dokončování dávky. Tato nepřesnost v činnosti snovacích strojů je zvláště zřejmá při výrobě osnovních osnov. Po navinutí nastavené délky příze na osnovní hřídel se stroj automaticky vypne.

Kinematické schéma snovacího stroje SP-140

Stroj na snování pásů SL-250-Sh. Technologický systém
Stroj SL-250-SH je určen pro páskové snování vlněné a bavlněné příze z kónických křížově navíjených cívek s následným navazováním nití na tkací paprsek.
Osnovní nitě vycházející z kónických cívek 1, pevně nainstalovaných na držácích cívek dovážených sekcí osnovního rámu 2, procházejí napínacími zařízeními - brzdami 3, namontovanými na stojanech osnovního rámu, a poté přes kontaktní háky 4 mechanismu pro kontrolu přítomnosti nití, umístěného v přední části osnovního rámu na jeho obou stranách. Osnovní nitě při výstupu z osnovního rámu procházejí vodícími hřídeli 5, dělicí řadou 6, nosnou řadou 7, obcházejí měřicí hřídel 8 a vodicí hřídele 9 a jsou navíjeny na osnovní buben 10.
Díky použití importovaných sekcí v osnovním rámu se zkracuje čas strávený operací doplňování cívek. Po opracování cívek se odstřihnou nitě mezi cívkami a napínači nití, dovezené sekce se vysunou na kolejnicích z osnovního rámu a na jejich místo se přivezou náhradní sekce s předinstalovanými cívkami. Opětovné navlékání stroje tak spočívá ve výměně sekcí a vázání konců osnovních nití.
Napínací zařízení slouží k vytvoření potřebného napětí nití při jejich navíjení na snovací buben.
Mechanismus elektrického ovládání nitě automaticky zastaví stroj, pokud jedna nebo více nití praskne.
Dělící řada je vodicí těleso a zároveň rozděluje nitě do skupin pro pokládání dělících tkaniček (tsens) mezi ně. V tomto ohledu jsou zuby v dělicí řadě připájeny a navíc je vybavena zvedacím zařízením.
Řada třmenu slouží k rovnoměrnému rozložení nití po šířce pásky a k posunutí pásky podél tvořící přímky snovacího bubnu při jejím navíjení na buben.
Měřicí hřídel je spojena s desetinným počitadlem ozubeným převodem. Při chodu prvního pásu (na začátku osnovy) se zapne desetinné počítadlo a zároveň počítadlo počtu otáček osnovního bubnu. Na konci prvního pásu aktivuje počítadlo rychlosti osnovního bubnu mechanismus zastavení stroje. Zbývající pásky se posunou pouze podle hodnot tohoto počítadla. Díky přítomnosti dvou čítačů je možné navíjet pásky stejné délky. Při práci s jedním počítadlem je nemožné získat všechny pásky stejné délky kvůli různému množství nitě klouzající po měřicí hřídeli a různému počtu spuštění a zastavení stroje při výrobě pásek.
Dělicí řada 6, řada třmenu 7, měřicí hřídel 8 s desetinným počítadlem a vodicí hřídele 9 jsou upevněny na stole třmenového mechanismu 11. Při navíjení pásky se stůl třmenového mechanismu 11 se všemi díly k ní připevněná pomocí vodícího šroubu 12 se pohybuje rovnoměrně podél vodítek 13, čímž je zajištěno vhodné posunutí vrstev pásky a je vytvořen správný tvar jejího průřezu. V závislosti na lineární hustotě příze a hustotě pásky se mění rychlost pohybu třmenu.
Obvod snovacího bubnu 10 je 4 m. Buben během svého otáčení uděluje přízi nucený translační pohyb. Snovací buben se také nuceně otáčí ze samostatného pohonu.
Když se na snovací buben navine stanovený počet stuh potřebných k vytvoření jedné osnovy, stuhy se navinou na tkací trám.
Pro provádění této operace má stroj perlinkový stroj 16, který je druhou polovinou snovacího stroje. Během procesu snování se nitě odvíjejí z osnovního bubnu 10 a po průchodu vodicími hřídeli 14 se navíjejí na tkací trám 15. Vodicí hřídele 14 slouží k nasměrování osnovy na tkací trám a jsou další oblastí. pro vytvoření napětí nitě. V zásadě je specifikovaná hodnota napětí osnovních nití při jejich naplétání na tkalcovský paprsek vytvořena brzděním osnovního bubnu 10 patkovou brzdou.
Při procesu navíjení osnovy na tkalcovský paprsek se perlinkový stav 16 pohybuje rovnoměrně podél bubnu působením vodícího šroubu. Tento pohyb je co do velikosti stejný jako pohyb třmenu, ale je směrován v opačném směru. Pohyb perlinkového stavu je nezbytný pro správné umístění osnovních nití vzhledem k přírubám tkací osnovy. Tkací paprsek se otáčí ze samostatného pohonu.

Výrobní proces je souborem cílevědomých činností zaměstnanců podniku k přeměně surovin na hotové výrobky.

Hlavními složkami výrobního procesu, které určují charakter výroby, jsou odborně vyškolení pracovníci; pracovní prostředky (stroje, zařízení, budovy, stavby atd.); předměty práce (suroviny, materiály, polotovary); energie (elektrická, tepelná, mechanická, světelná, svalová); informace (vědeckotechnické, obchodní, provozní a výrobní, právní, společensko-politické).

Profesionálně řízená interakce těchto komponent tvoří specifický výrobní proces a tvoří jeho obsah.

Výrobní proces je základem každého podniku. Obsah výrobního procesu má rozhodující vliv na výstavbu podniku a jeho výrobních jednotek.

Hlavní částí výrobního procesu je technologický proces. Při realizaci technologického postupu dochází ke změnám geometrických tvarů, velikostí a fyzikálních a chemických vlastností pracovních předmětů.

Podle významu a role ve výrobě se výrobní procesy dělí na: hlavní, pomocné a obslužné.

Hlavní výrobní procesy jsou ty, během kterých se vyrábějí hlavní produkty vyráběné podnikem.

Mezi pomocné procesy patří procesy, které zajišťují hladký chod hlavních procesů. Jejich výsledkem jsou produkty používané v samotném podniku. Mezi pomocné procesy patří opravy zařízení, výroba zařízení, výroba páry, stlačeného vzduchu atd.

Servisní procesy jsou takové, při jejichž realizaci jsou vykonávány služby nezbytné pro normální fungování hlavních i pomocných procesů. Jedná se o procesy dopravy, skladování, vychystávání dílů, čištění prostor atd.

Výrobní proces se skládá z mnoha různých operací, které se podle toho dělí na hlavní (technologické) a pomocné.

Technologická operace je část výrobního procesu prováděná na jednom pracovišti na jednom výrobním objektu (dílu, celku, výrobku) jedním nebo více pracovníky.

Podle druhu a účelu výrobku, stupně technického vybavení se operace dělí na ruční, strojně ruční, strojní a železářské.

Ruční operace se provádějí ručně pomocí jednoduchých nástrojů (někdy mechanizovaných), například ruční malba, montáž, balení výrobků atd.

Strojně-ruční operace jsou prováděny pomocí strojů a mechanismů s povinnou účastí pracovníka, např. přeprava zboží na elektrických vozidlech, zpracování dílů na strojích s ručním podáváním.

Strojní operace jsou prováděny zcela strojově s minimální účastí pracovníků na technologickém procesu, např. osazování dílů v obráběcí zóně a jejich odebírání na konci zpracování, sledování chodu strojů, tzn. pracovníci se neúčastní technologických operací, ale pouze je řídí.

Hardwarové operace probíhají ve speciálních jednotkách (nádoby, vany, pece atd.). Pracovník sleduje provozuschopnost zařízení a odečty přístrojů a podle potřeby provádí úpravy provozních režimů bloků v souladu s požadavky technologie. Hardware provozy jsou rozšířeny v potravinářském, chemickém, hutním a jiném průmyslu.

Organizace výrobního procesu spočívá ve spojení lidí, nástrojů a předmětů práce do jediného procesu výroby hmotných statků a také v zajištění racionální kombinace v prostoru a čase základních, pomocných a obslužných procesů.

Ekonomická efektivnost racionální organizace výrobního procesu se vyjadřuje ve zkrácení doby trvání výrobního cyklu výrobků, snížení výrobních nákladů, zlepšení využití dlouhodobého majetku a zvýšení obratu pracovního kapitálu.

Druh výroby je dán komplexním popisem technických, organizačních a ekonomických znaků výroby, determinovaných šíří sortimentu, pravidelností, stabilitou a objemem výroby. Hlavním ukazatelem charakterizujícím typ výroby je koeficient konsolidace operací Kz. Koeficient konsolidace operací pro skupinu pracovišť je definován jako poměr počtu všech různých technologických operací provedených nebo plánovaných v měsíci k počtu pracovišť:

	Kz =	To opi
		K r. m

kde Copi je počet operací provedených na i-tém pracovišti; Kr.m – počet pracovních míst na stavbě nebo v dílně.

Existují tři typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Jednotlivá výroba se vyznačuje malým objemem výroby identických výrobků, jejichž reprodukce a opravy se zpravidla nezajišťují. Konsolidační faktor pro jednotkovou produkci je obvykle vyšší než 40.

Sériová výroba je charakterizována výrobou nebo opravou výrobků v periodicky se opakujících sériích. Podle počtu výrobků v dávce nebo sérii a hodnoty konsolidačního koeficientu operací se rozlišuje malosériová, střední a velkosériová výroba.

Pro malovýrobu je koeficient konsolidace provozu od 21 do 40 (včetně), pro střední výrobu - od 11 do 20 (včetně), pro velkovýrobu - od 1 do 10 (včetně).

Hromadná výroba je charakteristická velkým objemem výrobků, které jsou průběžně vyráběny nebo opravovány po dlouhou dobu, během níž je na většině pracovišť provedena jedna pracovní operace. Koeficient konsolidace operací pro hromadnou výrobu se rovná 1.

Zvažme technické a ekonomické charakteristiky každého typu výroby.

Jednotná a podobná malovýroba je charakteristická výrobou dílů velkého sortimentu na pracovištích, která nemají konkrétní specializaci. Tato výroba musí být dostatečně flexibilní a přizpůsobená pro plnění různých výrobních zakázek.

Technologické postupy v jednotlivých výrobních podmínkách jsou vyvíjeny rozšířené ve formě map tras pro zpracování dílů pro každou zakázku; Místa jsou vybavena univerzálním zařízením a přípravky, které zajišťují výrobu dílů širokého sortimentu. Široká škála prací, které musí mnoho pracovníků vykonávat, vyžaduje, aby měli různé odborné dovednosti, takže v operacích se používají vysoce kvalifikovaní všeobecní pracovníci. V mnoha oblastech, zejména v pilotní výrobě, se praktikuje kombinování profesí.

Organizace výroby v jediném výrobním prostředí má své vlastní charakteristiky. Vzhledem k různorodosti dílů, pořadí a způsobů jejich zpracování jsou výrobní areály budovány na technologickém principu se zařízením uspořádaným do homogenních skupin. Při této organizaci výroby procházejí díly během výrobního procesu různými sekcemi. Při jejich převodu do každé následující operace (úseku) je proto nutné pečlivě zvážit otázky kontroly kvality zpracování, přepravy a stanovení pracovišť pro provedení další operace. Mezi vlastnosti operativního plánování a řízení patří včasné dokončení a provedení zakázek, sledování průběhu každého detailu v operacích,

zajištění systematického zatěžování lokalit a pracovišť. Velké potíže vznikají při organizaci logistiky. Široká škála vyráběných výrobků a používání agregovaných norem pro spotřebu materiálů vytváří potíže s nepřetržitým zásobováním, a proto podniky hromadí velké zásoby materiálů, což následně vede k vyčerpání provozního kapitálu.

Vlastnosti organizace jednotkové výroby ovlivňují ekonomické ukazatele. Podniky s převahou jednoho druhu výroby se vyznačují poměrně vysokou pracností výrobků a velkým objemem nedokončené výroby z důvodu dlouhého skladování dílů mezi provozy. Nákladovou strukturu výrobků charakterizuje vysoký podíl mzdových nákladů. Tento podíl je obvykle 20–25 %.

Hlavní příležitosti pro zlepšení technicko-ekonomických ukazatelů individuální výroby jsou spojeny s jejím přiblížením sériové výrobě po stránce technické a organizační. Použití metod sériové výroby je možné zúžením sortimentu vyráběných dílů pro všeobecné strojírenské aplikace, sjednocením dílů a sestav, což nám umožňuje přejít k organizaci předmětových oblastí; rozšíření konstruktivní kontinuity pro zvýšení spouštěcích dávek dílů; seskupování dílů, které jsou si podobné v designu a výrobním pořadí, aby se zkrátil čas na přípravu výroby a zlepšilo se využití zařízení.

Sériová výroba je charakteristická výrobou omezeného sortimentu dílů v dávkách opakovaných v určitých intervalech. To vám umožní používat speciální zařízení spolu s univerzálními. Při projektování technologických postupů je zajištěno pořadí provedení a vybavení každé operace.

Organizace hromadné výroby se vyznačuje následujícími znaky. Dílny se zpravidla skládají z uzavřených prostor, kde je zařízení umístěno v průběhu standardního technologického procesu. Mezi pracovními stanicemi tak vznikají relativně jednoduchá spojení a jsou vytvořeny předpoklady pro organizaci přímého pohybu dílů při jejich výrobním procesu.

Předmětová specializace sekcí umožňuje zpracovávat dávku dílů paralelně na několika strojích, které provádějí po sobě následující operace. Jakmile předchozí operace dokončí zpracování prvních několika dílů, přejdou se do další operace, dokud není zpracována celá dávka. V podmínkách hromadné výroby je tak umožněna paralelně sekvenční organizace výrobního procesu. To je jeho charakteristický rys.

Použití jedné nebo druhé formy organizace v podmínkách hromadné výroby závisí na náročnosti práce a objemu výroby produktů přidělených na místo. Velké, pracně náročné díly vyráběné v

ve velkém množství a mající podobný technologický proces, jsou přiřazeny k jednomu místu s organizací výroby s proměnným tokem na něm. Díly střední velikosti, víceoperační a méně pracné se spojují do dávek. Pokud se jejich uvedení do výroby pravidelně opakuje, jsou organizovány skupinové oblasti zpracování. Malé, nenáročné díly, jako jsou standardizované svorníky a šrouby, jsou připevněny k jedné specializované oblasti. V tomto případě je možné zorganizovat výrobu s přímým tokem.

Podniky sériové výroby se vyznačují výrazně nižší pracností a náklady na výrobu výrobků než jednotlivé podniky. V hromadné výrobě se oproti individuální výrobě produkty zpracovávají s menším počtem přerušení, což snižuje objem rozpracované výroby.

Z organizačního hlediska je hlavní rezervou pro zvýšení produktivity práce v sériové výrobě zavádění kontinuálních výrobních metod.

Masová výroba se vyznačuje největší specializací a vyznačuje se výrobou omezeného sortimentu dílů ve velkém množství. Dílny hromadné výroby jsou vybaveny nejmodernějším zařízením, které umožňuje téměř úplnou automatizaci výroby dílů. Rozšířily se zde automatické výrobní linky.

Technologické procesy obrábění jsou vyvíjeny pečlivěji, krok za krokem. Každému stroji je přiřazen relativně malý počet operací, což zajišťuje nejúplnější vytížení pracovních stanic. Zařízení je umístěno v řetězci podél technologického postupu jednotlivých dílů. Pracovníci se specializují na provádění jedné nebo dvou operací. Díly se převádějí z provozu do provozu jeden po druhém. V podmínkách hromadné výroby narůstá význam organizace mezioperační dopravy a údržby pracovišť. Neustálé sledování stavu řezných nástrojů, přístrojů a zařízení je jednou z podmínek pro zajištění kontinuity výrobního procesu, bez které bude nevyhnutelně narušen rytmus práce na stavbách a v dílnách. Potřeba udržovat daný rytmus na všech úrovních výroby se stává charakteristickým rysem organizace procesů v hromadné výrobě.

Hromadná výroba zajišťuje nejúplnější využití zařízení, vysokou celkovou úroveň produktivity práce a nejnižší náklady na výrobu produktů. V tabulce Tabulka 1.1 uvádí údaje o srovnávacích charakteristikách různých typů výroby.

Tabulka 1.1 Srovnávací charakteristiky různých typů výroby

Srovnatelný				Typ výroby
znamení		singl			seriál		masivní
Nomenklatura		neomezený					omezený
výstupní objem		nomenklatura		nomenklatura			nomenklatura
		vyrobeno podle		vyroben			vyrobeno v
				v dávkách
							množství
Opakovatelnost		nepřítomný		periodické			konstantní
Použitelnost		univerzální		částečně speciální				většinou
zařízení							speciální
Konsolidace		nepřítomný		omezený			jedna, dvě	operace
operace				detail-operace			ke stroji
stroje
Umístění
zařízení		homogenní stroje		zpracovává se			technologický
				konstruktivně			proces	zpracovává se
				technologicky
				homogenní části
Přenos položek		sekvenční		paralelní			paralelní
porod s operací				paralelní
na operaci
Forma organizace		technologický		předmět			rovný
Výroba
proces

1.4. Organizace výrobního procesu

PROTI prostor a čas

Konstrukce racionální výrobní struktury podniku se provádí v tomto pořadí:

- složení dílen podniku a jejich kapacita jsou stanoveny ve velikostech, které zajišťují stanovený výkon;

- jsou vypočteny plochy pro každou dílnu a sklad, jsou určeny jejich prostorové umístění v generelu podniku;

- jsou plánována všechna dopravní spojení v rámci podniku, jejich interakce s vnitrostátními (externími k podniku) trasami;

- jsou nastíněny nejkratší trasy pro mezidílnový pohyb pracovních předmětů během výrobního procesu.

Výrobní jednotky zahrnují dílny, sekce, laboratoře, ve kterých jsou hlavní produkty (vyrobené podnikem), komponenty (nakupované zvenčí), materiály a

polotovary, náhradní díly pro údržbu a opravy výrobků za provozu; pro technologické účely se vyrábí různé druhy energie atd.

NA divize sloužící zaměstnancům zahrnují oddělení bydlení a komunálních služeb, jejich služby, továrny-kuchyně, jídelny, bufety, školky a jesle, sanatoria, penziony, domovy důchodců, ambulance, zdravotnické jednotky, dobrovolné sportovní spolky, odbory technické přípravy a vzdělávací instituce zabývající se zlepšováním výrobních dovedností, kulturní úrovně dělníků, strojírenských pracovníků, a kancelářských pracovníků.

Hlavní strukturální výrobní jednotkou podniku (kromě podniků s bezobchodní strukturou řízení) je dílna - administrativně samostatná jednotka, která vykonává určitou část celkového výrobního procesu (výrobní etapu).

Dílny jsou plnohodnotnými jednotkami, svou činnost vykonávají na principech ekonomického účetnictví. Ve strojírenství se dílny obvykle dělí do čtyř skupin: hlavní, pomocné, vedlejší a pomocné. V hlavních dílnách se provádějí operace na výrobu výrobků určených k prodeji. Hlavní dílny jsou rozděleny na nákup, zpracování a montáž.

NA polotovary zahrnují slévárny, kování a lisování, kování a lisování a někdy dílny pro svařované konstrukce; ke zpracování

- strojírenské zpracování, dřevozpracující, tepelné, galvanické, lakovny ochranné a dekorativní nátěry dílů, dále montáž - dílny pro kamenivo a konečnou montáž výrobků, jejich lakování, dodávky náhradních dílů a vyměnitelných zařízení.

Pomocné dílny - nářadí, nestandardní vybavení, modelářské, opravárenské, energetické, dopravní.

Vedlejší produkty - dílny na recyklaci a zpracování kovových odpadů litím a lisováním třísek do briket, prodejny spotřebního zboží. Pomocné - dílny, které vyrábějí kontejnery na balení výrobků, řezivo a provádějí konzervaci výrobků, balení, nakládku a expedici ke spotřebiteli.

Kromě těchto prodejen má téměř každý strojírenský závod výrobní provozy, služby a oddělení sloužící neprůmyslovým zařízením (obecní, kulturní, bytová atd.).

Určité místo ve struktuře všech strojírenských závodů zaujímají sklady, sociální zařízení a komunikace (elektrické sítě, plynovody a vzduchovody, vytápění, větrání, dobře udržované komunikace pro železniční a bezkolejovou dopravu atd.).

Zvláštní roli ve výrobní struktuře sdružení (podniku) hrají konstrukční, technologická oddělení,

výzkumné ústavy a laboratoře. V nich se vyvíjejí výkresy a technologické procesy, provádějí se experimentální práce, návrhy výrobků jsou plně v souladu s požadavky GOST, technickými specifikacemi a provádějí se experimentální a vývojové práce. V těchto odděleních je zvláště patrná integrace vědy s výrobou.

Dílny zahrnují hlavní a pomocné výrobní prostory.

Hlavní výrobní oblasti jsou vytvářeny podle technologického nebo věcného principu. Na stanovištích organizovaných podle principu technologické specializace se provádějí technologické operace určitého typu. Ve slévárně lze např. organizovat úseky v těchto technologických oblastech: příprava půdy, výroba jader, slévárenských forem, zpracování hotových odlitků atd., v kovárně - úseky pro výrobu výkovků na bucharech a lisy, tepelné zpracování atd., v mechanickém úseku - soustružení, revolverová hlava, frézování, broušení, kovoobrábění a další, v montážním úseku - úseky jednotky a finální montáž výrobků, testování jejich dílů a systémů, kontrola a zkušební stanice, lakování atd.

V oblastech organizovaných podle principu oborové specializace provádějí nikoli jednotlivé druhy operací, ale technologické procesy jako celek a v důsledku toho se získávají hotové výrobky pro tuto oblast.

Mezi pomocné úseky patří úseky hlavního mechanika a hlavního energetika pro běžné opravy a údržbu strojního zpracovatelského a energetického zařízení; sklad nářadí s brusírnou, přepravní službou, dílnou pro opravy a údržbu technologických zařízení v dobrém stavu atd.

S centralizovaným systémem pro organizaci údržby a běžných oprav v podniku se v dílnách nevytvářejí pomocné prostory.

Pomocné dílny a prostory jsou organizovány podle stejných kritérií jako dílny a prostory hlavní výroby.

Neustálá pozornost podnikových manažerů environmentálním faktorům umožňuje včasné změny ve struktuře řízení za účelem podpory udržitelnosti podniku a jeho pružné reakce na výkyvy trhu. Proto by organizace řízení výroby (územní, dopravní, zdrojové, technologické a další faktory) měla být považována za systém akcí, které řídí rozvoj podniku.

Struktura výroby je ovlivněna řadou faktorů:

Oborová příslušnost podniku - sortiment výrobků, jeho konstrukční vlastnosti, použité materiály, způsoby získávání a zpracování obrobků; jednoduchost designu a vyrobitelnost produktu; úroveň požadavků na kvalitu produktu; druh výroby, úroveň její specializace a kooperace;

skladba zařízení a technologických zařízení (univerzální, speciální, nestandardní zařízení, dopravníkové nebo automatické linky):

- centralizovaná nebo decentralizovaná organizace údržby zařízení, běžných oprav a technologických zařízení;

- schopnost výroby rychle a bez velkých ztrát se přizpůsobit výrobě nových výrobků ve změněném sortimentu;

- charakter výrobního procesu v hlavních, pomocných, vedlejších a pomocných dílnách.

Výrobní struktura podniků v různých odvětvích má své charakteristiky vyplývající z charakteru hlavní výroby.

Textilní závody mají ve většině případů technologickou strukturu se současnou specializací jednotlivých úseků na určitá čísla přízí a surovinové položky. Největší počet továren má všechny stupně výroby látek: předení, tkaní, konečnou úpravu. Některé továrny se specializují na provádění jedné nebo dvou etap.

V hutních provozech převažuje technologická struktura. Vznikají kopírky, vysoké pece, ocelárny a válcovny.

Společné znaky ve výrobní struktuře podniků v různých odvětvích

- organizace pomocných a obslužných farem. Obchody pro hlavního energetika a hlavního mechanika, dopravní a skladovací zařízení jsou k dispozici v podnicích v jakémkoli odvětví. U strojírenského závodu je vždy nástrojárna, u textilky jsou plstěnářské a kyvadlové dílny, které vyrábějí nástroje pro textilní výrobu.

Otázku výběru a zlepšování výrobní struktury podniku (asociace) je nutné řešit jak při výstavbě nových podniků, tak při rekonstrukci stávajících.

Hlavní způsoby, jak zlepšit strukturu výroby:

- konsolidace podniků a dílen;

- hledání a implementace pokročilejšího principu výstavby dílen

A výrobní podniky;

- udržování racionálního vztahu mezi hlavním, pomocným a servisním oddělením;

- neustálá práce na racionalizaci uspořádání podniků;

- integrace jednotlivých podniků, vytvoření výkonných průmyslových a vědecká a výrobní sdružení založená na koncentraci výroby;

- zajištění proporcionality mezi všemi částmi podniku;

- změna profilu výroby, tzn. povaha vydání produktu, specializace a spolupráce; vývoj výrobních kombinací; úspěch strukturální a technologická homogenita

produkty prostřednictvím rozsáhlé unifikace a standardizace; vytvoření struktury řízení podniku bez obchodů. Konsolidace podniků a dílen umožňuje zavádět nová vysoce výkonná zařízení ve větším měřítku, neustále zlepšovat technologii a zlepšovat organizaci výroby.

Identifikace a realizace rezerv pro zlepšení struktury dílen a výrobních areálů jsou faktory pro neustálé zlepšování struktury výroby a zvyšování efektivity výroby.

Udržování racionálního vztahu mezi hlavními, pomocnými a obslužnými dílnami a areály by mělo směřovat ke zvýšení podílu hlavních dílen z hlediska počtu zaměstnaných pracovníků, nákladů na dlouhodobý majetek a velikosti obsazeného prostoru.

Racionalizace plánování zahrnuje zlepšení hlavního plánu podniku.

Kvalita využití dostupných příležitostí, zdrojů a příznivých tržních podmínek v podniku je spojena s mechanismem plánování výroby. Sestavení optimálního plánu z pohledu možných změn tržní situace je klíčem k realizaci vnitřní udržitelnosti podniku ve vnějším ekonomickém prostředí. Proto byste měli věnovat zvláštní pozornost materiálu pro plánování výroby.

Územní plán je jednou z nejdůležitějších částí projektu průmyslového podniku, obsahuje komplexní řešení problematiky plánování a terénních úprav území, umísťování staveb, staveb, dopravních komunikací, inženýrských sítí, organizace hospodářské a spotřebitelské systémy služeb a také umístění podniku v průmyslové oblasti (uzlu).

Hlavní plán má vysoké požadavky, z nichž hlavní jsou:

1) umístění výrobních jednotek přesně podél technologického procesu - sklady surovin, materiálů a polotovarů, zásobování, zpracování, montážní dílny, sklady hotových výrobků;

2) umístění pomocných pozemků a farem v blízkosti hlavních výrobních dílen, kterým slouží;

3) racionální uspořádání železničních tratí v rámci podniku. Musí být napojeny jak na prostory skladů surovin, materiálů a polotovarů, tak na sklad hotových výrobků, kde jsou výrobky doplňovány vyměnitelným zařízením, náhradní díly, konzervace, balení, uzávěry, nakládání, odesílání výrobků spotřebiteli;

4) největší přímost a nejkratší trasy pro přepravu surovin, materiálů, polotovarů a hotových výrobků;

5) eliminace protiproudů a zpětných toků uvnitř i venku;

6) nejvhodnější možnosti umístění vnějších komunikací podniku a jejich napojení na inženýrské sítě, dálnice, železnice atd.

7) umístění laboratoří (měřicí, chemické, Rentgenové testování, ultrazvuk atd.), jejich servis, ale i provozy tepelného zpracování a ochranné nátěry dílů a hotových výrobků.

U velkých podniků je vhodné spojovat dílny do budov. Při navrhování podniků je třeba se o to postarat

kompaktnost budovy. V závislosti na povaze výrobku a jeho konstrukčních vlastnostech je možné stavět vícepodlažní budovy. Volte racionální vzdálenosti mezi dílnami, dílenskými bloky a budovami, dodržujte hygienické a technické podmínky, bezpečnostní a požární požadavky.

Územní plán musí také počítat s možností dalšího rozvoje podniku a poskytovat výrobní strukturu, ve které lze dosahovat nejvyšších výrobních výsledků s nejnižšími náklady; vytvářet podmínky pro maximální uspokojení zájmů všech zaměstnanců podniku.

Umístění hlavních, pomocných, vedlejších, pomocných dílen

A oblasti, obslužné farmy, řídící orgány, dopravní cesty na území podniku mají obrovský vliv na organizaci výroby a její ekonomiku;

určuje směr nákladních toků, délku železničních tras

A bezkolejové koleje a také efektivní využití výrobních prostor.

Kompaktnost zástavby, její racionální hustota a počet podlaží umožňují ušetřit kapitálové investice, snížit objem stavebních prací a vnitrozávodní dopravy, zkrátit délku komunikací, zkrátit délku výrobního cyklu, zavést komplexní mechanizaci. a automatizace výroby a pomocných procesů ve větším měřítku, zkracuje dobu zdržení hotových výrobků ve skladu, zvyšuje produktivitu práce, zlepšuje kvalitu výrobků a snižuje jejich náklady.

Úkolem pracovníků projekčních ústavů, inženýrsko-technických pracovníků a výrobních pracovníků průmyslových podniků je neustále zlepšovat strukturu výroby, umístění dílen a výrobních areálů. Této problematice je třeba věnovat zvláštní pozornost v období rekonstrukcí, technických přestaveb, rozšiřování podniku a nové výstavby. Zlepšení hlavního plánu závodu je projevem zájmu o zvýšení efektivity výroby, zlepšení kvality výrobků a pracovních podmínek.

Analýza informací o dynamice vnitřní nabídky produkce podniku a tržní poptávce po jeho produktech je podmínkou pro kvalitativní posouzení jeho udržitelnosti. Věnování pozornosti údržbě výroby podniku přitom může odhalit faktory schopnosti či neschopnosti podniku a udržitelného rozvoje v budoucnosti. V tomto případě může být mechanismem takové analýzy fixace vztahu mezi vlastnostmi služby a cíli zajištění obecných charakteristik výrobní služby v podniku.

Forma organizace výroby je určitá kombinace v čase a prostoru prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřená systémem stabilních vazeb.

Různé časové a prostorové strukturní struktury tvoří soubor základních forem organizace výroby. Časová struktura organizace výroby je dána skladbou prvků výrobního procesu a pořadím jejich vzájemného působení v čase. Podle typu dočasné struktury se rozlišují formy organizace se sekvenčním, paralelním a paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě.

Forma organizace výroby s postupným přesunem předmětů práce je kombinací prvků výrobního procesu, který zajišťuje pohyb zpracovaných výrobků napříč všemi výrobními oblastmi v dávkách libovolné velikosti. Předměty práce se převádějí do každé následující operace až po dokončení zpracování celé dávky v předchozí operaci. Tato forma je nejflexibilnější ve vztahu ke změnám, které vznikají ve výrobním programu, umožňuje dostatečně plnohodnotné využití zařízení, což umožňuje snížit náklady na jeho pořízení. Nevýhodou této formy organizace výroby je relativně dlouhá doba trvání výrobního cyklu, protože každý díl čeká na zpracování celé dávky před provedením následné operace.

Forma organizace výroby s paralelním předáváním předmětů práce je založena na takové kombinaci prvků výrobního procesu, která umožňuje spouštět, zpracovávat a přenášet předměty práce z provozu do provozu individuálně a bez čekání. Tato organizace výrobního procesu vede ke snížení počtu zpracovávaných dílů, snížení potřeby místa pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (pracovních stanic) z důvodu rozdílů v délce trvání operací.

Forma organizace výroby s paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce je mezi nimi

sériové a paralelní formy a částečně odstraňuje jejich přirozené nevýhody. Produkty se předávají z provozu do provozu v přepravních dávkách. Zároveň je zajištěna kontinuita používání zařízení a práce a je možný částečně paralelní průchod šarže dílů operacemi technologického procesu.

Prostorovou strukturu organizace výroby určuje množství technologického zařízení soustředěného na pracovišti (počet pracovišť) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. Podle počtu technologických zařízení (pracovišť) se rozlišuje jednočlánkový výrobní systém a tomu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou. Možné varianty prostorové struktury organizace výroby jsou uvedeny na Obr. 1.2. Struktura dílny je charakteristická vytvářením ploch, ve kterých jsou zařízení (pracovní stanice) umístěna paralelně s tokem obrobků, z čehož vyplývá jejich specializace na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytným cyklem zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

Rýže. 1.2. Možnosti prostorové struktury výrobního procesu

V sekci s liniovou prostorovou strukturou se podél technologického procesu rozmístí zařízení (pracoviště) a dávka dílů zpracovaných v sekci se postupně přenáší z jednoho pracoviště na druhé.

Buněčná struktura organizace výroby kombinuje vlastnosti lineární a dílenské. Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu s určitou úrovní integrace dílčích procesů určuje různé formy organizace výroby: technologická, předmětová, přímotoková, bodová, integrovaná (obr. 1.3). Podívejme se na charakteristické rysy každého z nich.

Rýže. 1.3. Formy organizace výroby

Technologická forma organizace výrobního procesu se vyznačuje dílenskou strukturou s postupným přesunem pracovních předmětů. Tato forma organizace je rozšířená ve strojírenských provozech, protože zajišťuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám technologického procesu. Využití technologické formy organizace výrobního procesu má přitom řadu negativních důsledků. Velké množství dílů a jejich opakovaný pohyb při zpracování vedou ke zvýšení objemu rozpracované výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou část výrobního cyklu tvoří časové ztráty způsobené složitou komunikací mezi lokalitami.

Subjektová forma organizace výroby má buněčnou strukturu s paralelně-sekvenčním (sekvenčním) přenosem předmětů práce ve výrobě. Na předmětné ploše je zpravidla instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je technologický cyklus zpracování uzavřen v rámci lokality, nazývá se subjektově uzavřený.

Předmětová konstrukce profilů zajišťuje přímost a zkracuje dobu trvání výrobního cyklu pro výrobu dílů. Ve srovnání s technologickou formou umožňuje objektová forma snížit celkové náklady na dopravu dílů a potřebu výrobního prostoru na jednotku výroby. Tato forma organizace výroby má však i nevýhody. Hlavním z nich je, že při určování složení zařízení instalovaného na místě vystupuje do popředí potřeba provádět určité typy zpracování dílů, což ne vždy zajišťuje plné naložení zařízení.

Rozšiřování sortimentu a jeho aktualizace navíc vyžaduje periodickou přestavbu výrobních prostor a změny ve struktuře vozového parku. Přímá forma organizace výroby se vyznačuje lineární strukturou s kusovým předáváním předmětů práce. Tato forma zajišťuje implementaci řady organizačních principů: specializace, přímost, kontinuita, paralelnost. Jeho použití vede ke zkrácení délky výrobního cyklu, efektivnějšímu využití práce díky větší specializaci práce a snížení objemu rozpracované výroby.

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má řadu výhod: poskytuje možnost častých změn v designu výrobků a posloupnosti zpracování, výrobu výrobků různorodého sortimentu v množstvích určených výrobními potřebami; snižují se náklady spojené se změnou umístění zařízení a zvyšuje se flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sekvenčním, paralelním nebo paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě. Oproti dosavadní praxi samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace je nutné tyto dílčí procesy propojit do jediného výrobního procesu. Toho je dosaženo spojením všech pracovišť pomocí automatického dopravního a skladového komplexu, což je soubor vzájemně propojených, automatických a skladových zařízení, výpočetní techniky určené k organizaci skladování a pohybu předmětů práce mezi jednotlivými pracovišti.

Řízení výrobního procesu zde probíhá pomocí počítače, který zajišťuje fungování všech prvků výrobního procesu na místě podle následujícího schématu: vyhledávání

požadovaný obrobek ve skladu - přeprava obrobku ke stroji - zpracování - vrácení dílu do skladu. Pro vyrovnání časových odchylek při přepravě a zpracování dílů jsou na jednotlivých pracovištích vytvářeny vyrovnávací sklady mezioperačních a pojistných rezerv. Vznik integrovaných výrobních míst je spojen s poměrně vysokými jednorázovými náklady způsobenými integrací a automatizací výrobního procesu.

Ekonomického efektu přechodu na integrovanou formu organizace výroby je dosaženo zkrácením délky výrobního cyklu pro výrobu dílů, zvýšením doby zatěžování strojů a zlepšením regulace a řízení výrobních procesů. Na Obr. Obrázek 1.4 ukazuje schémata uspořádání zařízení v oblastech s různými formami organizace výroby.

Rýže. 1.4. Schémata uspořádání zařízení (pracovních stanic) v oblastech s různými formami organizace výroby:

a) technologické; b) předmět; c) přímý tok; d) bod (pro případ montáže); e) integrovaný