Arbolitové bloky nebo dřevobeton se používají při stavbě budov v případě, že není k dispozici dostatek trvanlivých zdrojů.

Pozitivní vlastnosti materiálu nutí stavitele přemýšlet o jeho nezávislé produkci.

Podrobné pokyny pomohou vyrobit dřevobetonové bloky vlastními rukama doma.

Tyto bloky si můžete vyrobit sami

Historická data

První dřevobetonové bloky se objevily ve 30. letech 20. století v Holandsku. Obsahují chemikálie, cement a dřevní štěpka... Osm až deset let se sláva tohoto materiálu šířila po celé Evropě. Byl aktivně používán v Sovětském svazu.

V šedesátých letech bylo v SSSR otevřeno více než sto továren na jeho výrobu. Obytné budovy, technické prostory, vědecká zařízení na území Antarktidy byly postaveny ze dřevobetonu. Během restrukturalizace některé továrny ukončily svoji činnost, jiné změnily svůj výrobní profil. Suroviny Arbolite se přestaly vyrábět a používat.

Před několika desítkami let se na trhu stavebních materiálů znovu objevily bloky. Nyní se aktivně používají při stavbě soukromých domů a dalších budov.

V tomto videu se naučíte, jak vyrobit dřevobetonové bloky za dvě minuty:

Vlastnosti dřevobetonu

Arbolit je materiál skládající se z pilin a hrubého betonu. Vyrábí se ve formě desky nebo bloku, stejně jako kapalné směsi (během stavby se nalije do bednění). Podle oficiálních norem bloky obsahují následující materiály:

• dřevní štěpka určité velikosti;
• chlorid vápenatý, vápno, vodní sklo a síran hlinitý;
• voda;
• cement.

Velikost třísek nepřesahuje 25 mm na délku, 10 mm na šířku a 5 mm na tloušťku. Nepoužívejte hobliny, piliny nebo slámu.

Ačkoli se pomocí pilin vyrábí jiný stavební materiál, který se liší vlastnostmi a složením.

Někteří výrobci prodávají nekvalitní materiál

Výhody a nevýhody

Manipulace s dřevěným materiálem je snadná pomocí ručních a motorových pil. V blocích bez dutin jsou hřebíky, šrouby a hmoždinky pevně drženy. Další výhody dřevobetonu:

• nízká tepelná vodivost;
• nízká hmotnost, která usnadňuje přepravu;
• vysoký zvukově izolační výkon;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• pružnost a pevnost, které nedovolí materiálu prasknout při nárazu a napětí;
• pára proniká do strukturálních buněk, což blokům umožňuje dýchat;
• na porézní povrch je snadné nanášet barvu, tmel nebo jiný dokončovací materiál.

To vše svádí řemeslníky k výrobě dřevobetonových bloků doma.

Ačkoli dřevobeton má některé nevýhody:

• otvory v materiálu nechrání místnost před vniknutím vlhkosti, takže musí být pokryta vrstvou vodotěsné omítky;
• bloky mají nezřetelný tvar, zarovnání stěn trvá dlouho;
• některé obchody nabízejí nekvalitní dřevobeton, při jehož výrobě byly použity drobné štěpky nebo rákosí.

Hotový dřevobeton má vysoké náklady, proto se domácí materiál stal populárním.

DIY dřevěné betonové bloky:

Výrobní podmínky

Továrny vyrábějí dva druhy dřevobetonu - tepelně izolační a strukturální. První se používá k izolaci hotových konstrukcí, druhý typ díky své vysoké hustotě slouží jako hlavní materiál pro konstrukci nosných zdí. Dřevobeton je nehořlavý, rychle nasycený vlhkostí, ale okamžitě schne. Při stavbě prostor se používají duté bloky, uvnitř kterých je pára nebo voda. Materiál odstraňuje přebytečnou vlhkost ze stavby.

V podmínkách tovární výroby je technologie výroby bloků následující:

• odpadní dřevěné materiály se rozdrtí v drtiči, ze směsi se odstraní listy a kůra;
• množství chemikálií závisí na druhu dřeva, jsou smíchány s vodou;
• třísky se nalijí do míchačky betonu s ohřívanou směsí vody;
• poté přidejte cement a míchejte dvacet minut;
• hotová směs se nalije do forem, pěchuje se lisem nebo ručně;
• odstraňte bednění a vysušte karbolit.

Při podbíjení se používá vibropress. Hustota bloků závisí na velikosti čipů a jejich množství v roztoku.

Arbolit. Proporce. Jak vyrobit beton z pilin:

Dřevobeton vlastní výroby

Kvůli nedostatku speciálního vybavení bude možné vyrábět bloky dřevobetonu s nízkou hustotou vlastními rukama. Používají se k izolaci stěn. Ruční třídění a čištění čipů trvá velmi dlouho a jejich velikost nebude stejná.

Předem je třeba připravit míchačku na beton a vstřikovací formu. Míchačka musí být šneková, gravitace nedovolí vytvořit homogenní řešení. Vhodnými formami pro dřevobetonové bloky pro kutily jsou překližka nebo kovové boxy s příčkami. Je snazší vyrábět nádoby s výklenky z překližky, které jsou nezbytné pro vytváření dutých bloků. Zvláštní pozornost je věnována proporcím. Arbolitové bloky s vlastními rukama se počítají v kilogramech, což odpovídá litru vody na 1 kg.

Výroba dřevobetonových tvárnic:

Recept na dřevobeton vhodný pro stavbu venkovských domů a hospodářských budov:

• štěpky jsou namočeny do haseného vápna po dobu tří hodin (k části alkálie se přidá 10 dílů vody), suroviny se hodí na síto;
• nalijte dřevo do míchačky betonu a naplňte ho vodou, proporce - 4 objemy vody na tři díly třísek;
• poté přidejte tekuté sklo v objemu 1% celkové hmotnosti, nalijte 4 podíly cementu a hněte, dokud nebude homogenní;
• formy jsou namazány použitým olejem, naplněny roztokem, zhutněny a ponechány vařit 24 hodin;
• poté se bloky vyjmou a týden se suší na otevřeném prostranství.

K výrobě bloků budete potřebovat nástroje, například míchačku betonu

Dřevobeton s obkladem můžete okamžitě vyrobit. Při nalévání do forem nechte 5 cm nahoře, vyplňte volný prostor barevnou omítkou nebo drcenými sádrovými dlaždicemi. Po zaschnutí jsou stěny zakončeny tvárnicemi.

Dostupnost vhodných surovin, volného času a vybavení umožňuje vývojářům vyrábět dřevobeton sami. Nedaleký dřevozpracující podnik umožní podnikání ve výrobě dřevobetonu.

Arboblock, dřevěný betonový blok udělejte si sami od a do z:

Jak vyrobit dřevobetonové bloky vlastními rukama?

Při výběru materiálu pro stavbu domu mnoho vývojářů dává přednost blokům, jejichž použití může zkrátit stavební cyklus. Použité stavební materiály podléhají ekologickým vlastnostem, pevnosti, tepelné vodivosti a zvukově izolačním vlastnostem. Postupně roste zájem o dřevobeton vyrobený ze štěpky smíchané s cementem. Vyrobením dřevobetonových bloků vlastními rukama můžete výrazně snížit celkovou úroveň nákladů. Zvažme podrobně vlastnosti technologie.

Čipové bloky - výhody a nevýhody

Výkonnostní charakteristiky dřevobetonu jsou určeny následujícími body:

• správně vybrané součásti;
• poměr přísad ve směsi;
• soulad s technologickými požadavky.

Čipové bloky vlastní výroby mají řadu výhod:

• nízká úroveň tepelné vodivosti. Tepelně vodivé vlastnosti dřevobetonu jsou srovnatelné se dřevem. V arbolitové budově se standardní šířkou stěny je udržována příjemná teplota s minimálními tepelnými ztrátami;
• dostatečnou sílu. Materiál odolává tlakovým zatížením až 5 MPa a ohybovým silám až 1 MPa. Arbolit si zachovává svou celistvost s nerovnoměrným smršťováním struktury, je schopen obnovit svůj tvar;
• mrazuvzdornost. Výkon je udržován po dobu 30-50 cyklů hlubokého zmrazení. Mrazuvzdornost materiálu je poměrně vysoká;

Okamžitě určme, že dřevobeton a pilinový beton jsou různé materiály s různými vlastnostmi.

• zvýšené zvukové izolační vlastnosti. Dřevěná štěpka účinně absorbuje vnější hluk. To vám umožní spolehlivě izolovat místnost a poskytnout obyvatelům pohodlné podmínky;
• lehká váha. Pomocí výrobků z lehkého dřevobetonu se zvětšenými rozměry je možné postavit stěny budovy v omezeném čase. Navíc díky nízké hmotnosti stěn je zatížení nadace výrazně sníženo;
• šetrnost k životnímu prostředí. Použití ekologicky šetrných komponent pro výrobu dřevobetonu eliminuje uvolňování škodlivých látek během provozu. Materiál je pro ostatní naprosto neškodný;
• snadnost použití. Materiál lze snadno zpracovat domácím nástrojem. Při vrtání, řezání nejsou problémy a odpadá nutnost používat výztužné sítě při omítání stěn;
• mírné smrštění. Hodnota indikátoru nepřesahuje 0,6%, což potvrzuje zachování geometrických rozměrů stěn při působení zatížení. Blokový stavební materiál si po vysušení zachovává své rozměry;
• nízké náklady. Využití levného dřevozpracujícího odpadu, který se hromadí ve specializovaných podnicích, umožňuje při nízkých nákladech vyrobit počet bloků nezbytných pro stavbu domu.

Spolu se zásluhami. Slabé stránky:

• zvýšená hygroskopicita. Absorpce vlhkosti dřevobetonu dosahuje 85%. Je třeba dbát na zajištění spolehlivé hydroizolace základů budovy a důkladné omítky stěn zevnitř i zvenčí budovy;

Charakteristiky arbobloku nejsou špatné. K plusům musíte ještě přidat nízkou hmotnost, velkou velikost a dobrou schopnost absorbovat zvuky

• strukturální změny dřevobetonové hmoty při zahřívání. Navzdory skutečnosti, že dřevobeton se nezapaluje pod vlivem otevřeného ohně, při zvýšených teplotách materiál ztrácí svou pevnost kvůli doutnajícím dřevním štěpkům;
• zvýšené rozměrové tolerance. Odchylky od standardních velikostí jsou způsobeny výrobou forem pro dřevobetonové bloky vlastními rukama. V důsledku toho se zvyšuje potřeba sádry.

Mezi nevýhody patří zvýšený zájem o stavební materiály ze strany hlodavců a také možnost vývoje mikroorganismů se sníženou koncentrací vápna.

DIY technologie výroby betonových bloků

Proces výroby výrobků z dřevobetonu je podobný technologii výroby výrobků z lehkého betonu. Při dodržení technologie a výběru správného receptu můžete vlastními rukama vyrábět obyčejné bloky i nestandardní dřevobetonové desky. Vývojáře láká jednoduchý recept a dostupnost komponent. Existuje však řada nuancí.

Použité přísady

Dřevobetonové bloky, které si uděláte sami, se připravují z následujících přísad:

• Portlandský cement s označením M400. Pojivo musí být drobivé a čerstvé, aby spojilo složky směsi do společné hmoty, která má potřebnou pevnost;
• speciální přísady. Jako mineralizátory se používají chlorid vápenatý, křemičitany, síran hlinitý, vápno nebo dusičnan vápenatý. Snižují absorpci vlhkosti a také zabraňují rozvoji mikroorganismů;

Arbolit odkazuje na lehký beton, technologie je téměř standardní, s výjimkou některých nuancí: potřeba lisování a použití ne běžného gravitačního míchače betonu při míchání, ale nucené

• štěpka. Používá se jako plnivo, musí být očištěno od cizích těles, vysušeno a tříděno. Agregát je také ošetřen vápnem, aby se zabránilo hnilobě;
• voda. Doporučuje se použít vyčištěnou vodu. Vlhkost je postupně absorbována plnivem a je nasycena mineralizátory obsaženými ve směsi.

Na kvalitu stavebních materiálů má vliv správná příprava surovin. Dřevní odpad by měl být namočen po dobu 4-7 dnů, pravidelně míchán. To umožňuje snížit obsah cukru v surovinách.

Poměry součástí a velikosti produktů

Změnou koncentrace složek v pracovní směsi je možné vyrábět výrobky pro různé účely, lišící se hustotou:

• tepelně izolační se specifickou hmotností 0,5 t / m3;
• strukturní, jejíž hustota je 0,5–0,85 t / m3.

S nárůstem měrné hmotnosti se zvyšují pevnostní charakteristiky, podle nichž se provádí klasifikace produktů.

Cement musí být suchý a čerstvý. Dřevní štěpka - určitá velikost

Na tepelnou izolaci hlavních stěn se používají tepelně izolační bloky třídy B0,75 a na 1 m3 malty obsahují následující přísady:

• dřevní štěpka - 0,18-0,2 tuny;
• Portlandský cement m 0,25–0,3 t;
• voda - 0,3–0,35 tun;
• chlorid vápenatý - 8-10 kg.

Výsledek Hlasování

Kde byste chtěli žít: v soukromém domě nebo bytě?

Zadní

Kde byste chtěli žít: v soukromém domě nebo bytě?

Zadní

Nejsilnější jsou konstrukční bloky označené B 2,5. Používají se ke stavbě zdí jednopatrových a dvoupatrových chat, soukromých domů, letních chat a hospodářských budov.

K získání jedné kostky pracovní směsi se složky smíchají v následujícím množství:

• dřevozpracující odpad - 0,25–0,33 tun;
• cement - 0,35–0,4 tuny;
• voda - 0,4–0,45 tun;
• mineralizátory - 10-12 kg.

Rozměry dřevobetonových tvárnic jsou regulovány normou.

Při konstantní délce produktů rovnajících se 60 cm se mohou jiné rozměry lišit:

• tloušťka - 20 a 25 cm;
• výška - 10, 15, 25, 30, 40 a 50 cm.

Při výrobě produktů je třeba dodržovat rozměry uvedené v normativních dokumentech.

Jakákoli pitná voda je povolena, ale není technická, bez kontaminace

Posloupnost operací

Tato technologie poskytuje následující algoritmus akcí:

1. Drcení a sušení plniva.
2. Vážení přísad.
3. Příprava pracovní směsi.
4. Plnění formulářů a pěchování.
5. Těžba hotových výrobků.
6. Obrana produktů po dobu 2 týdnů.

K nastavení kompozice by měla být práce prováděna při teplotě ne nižší než +10 stupňů Celsia. Při míchání složek mějte na paměti, že chemikálie jsou nejprve smíchány s vodou a poté přidány do pracovní směsi.

Forma na dřevobetonové tvárnice

Pro stavbu vnitřních příček a stavbu hlavních stěn můžete vlastními rukama vyrobit různé formy pro dřevobetonové bloky.

Bloky Arbolite jsou oblíbeným materiálem pro stavbu domu; mnoho uživatelů našeho portálu si jej vybírá.

Abychom přesně pochopili, jakými úvahami se vývojáři řídí, můžete se podívat na video o charakteristikách a výhodách dřevobetonu a přejdeme k popisu výrobní technologie.

Konstrukční vlastnosti dřevobetonových tvárnic upravují dvě hlavní normy: GOST 19222-84 „Arbolit a výrobky z něj vyrobené“ a SN 549-82 „Pokyny pro navrhování, výrobu a používání konstrukcí a předmětů z dřevobetonu“. Každý, kdo se chystá začít s výrobou dřevobetonu, by se s nimi měl seznámit. Článek začneme zvážením otázky, jak účelné je vyrábět dřevobetonové bloky vlastními silami.

Jedná se o kontroverzní problém, ale soudě podle živého zájmu, který se projevuje, se mnoho lidí zabývá nezávislou výrobou dřevobetonu, kterým se v této záležitosti podařilo dosáhnout určitého úspěchu.

Když jste se rozhodli uspořádat seriózní produkci se slušnými objemy (mluvíme o výrobě materiálu na prodej), musíte správně posoudit své finanční možnosti. Faktem je, že výroba dřevobetonu v jeho čisté formě se vyznačuje relativně nízkou ziskovostí. Proto při výrobě tohoto materiálu musíte hledat způsoby, jak zvýšit zisky.

a991ru Uživatel FORUMHOUSE

Míra zisku na dřevobetonu je nižší než na jiných blocích, takže výroba čistého dřevobetonu není výnosnou možností. Pokud máte málo peněz (méně než 3 miliony na všechno), podnikání s arbolity bych vůbec nepovažoval za podnikání.

Je to ale úplně jiná věc, když se dřevobetonové bloky vyrábějí pro vlastní potřebu.

cc555h Uživatel FORUMHOUSE

Rozhodli se to udělat pro sebe (110 m³), ​​a to zejména proto, že jsme stále v ceně (i když vezmeme v úvahu nákup vybavení).

Nebo spuštění související výroby. V tomto případě je k dispozici několik možností: poskytování stavebních služeb pomocí dřevobetonových bloků vyrobených vlastními silami (kupující dřevobetonu je koneckonců potenciálním zákazníkem stavebních služeb) nebo kombinace blokové výroby se zpracováním dřeva.

Chomba Uživatel FORUMHOUSE

Výroba dřevobetonu musí být kombinována s jakoukoli dřevozpracující výrobou, která by se navzájem doplňovala. Čipy jsou jejich vlastní. Nájem, elektřina, voda - také. Je zde také jedno účetní oddělení pro 2 inscenace. Dáváme práci po celý rok, takže lidé souhlasí, že budou pracovat za méně peněz z kostky, ale celkově během kalendářního roku dostanou víc.

Poptávka po dřevobetonových tvárnicích je skutečně sezónním jevem, ale aby byl zajištěn stabilní zisk, musí výroba fungovat po celý rok, což bude vyžadovat provozní kapitál. Jak ukazuje praxe, dobře organizovaná výroba, dokonce i za přítomnosti relativně malých ploch (až 200 m²), má právo existovat.

Produkční technologie

Soulad s technologickým postupem při výrobě dřevobetonových tvárnic je omezen na použití vhodných materiálů, na stanovení a dodržování optimálního poměru přísad, na použití vhodného (v závislosti na výrobních metodách) zařízení.

Struktura dřevobetonových bloků zahrnuje následující komponenty:

• Dřevní štěpka
• Cement (použitý M500 a vyšší)
• Minerální doplňky

Podívejme se blíže na vlastnosti jednotlivých komponent.

Arbolitové čipy

Dřevní štěpka (kamenivo) a cement jsou dvě hlavní složky, které se používají při výrobě dřevobetonových tvárnic. Všechno ostatní je průmyslová voda a přísady, které zlepšují vlastnosti bloků. Jako plnivo (místo štěpky) můžete použít odpad z výroby lnu (lněný oheň) nebo konopný oheň. Ale při získávání takových surovin mohou nastat potíže, proto v tomto článku budeme uvažovat o možnosti pouze s dřevní štěpkou.

Pro výrobu kvalitních bloků je vhodné jehličnaté dřevo (smrk, borovice, jedle nebo modřín) a také některé listnaté (bříza, osika, topol nebo buk).

Čipy Arbolite jsou drcený dřevozpracující odpad o maximální velikosti 40x10x5mm a jehlicovitého tvaru. Tyto parametry jsou vysvětleny v průmyslové technologii. V praxi je pro majitele malé dílny velmi obtížné zajistit svou výrobu dřevní štěpkou ideálních rozměrů. Nejde ale o neřešitelný problém.

samogon124 Uživatel FORUMHOUSE

Ahoj všichni. Šel jsem sem do jednoho velmi silného zařízení na výrobu dřevobetonu a uvědomil jsem si tento okamžik: i když čipy nejsou jehlicovité, ale deskovité (ale ne čtvercové), pak je to také dobrá pracovní možnost. Není tedy nutné jehly příliš honit.

Arbolitové bloky jsou vyrobeny z třísek, nikoli z pilin. Další materiál je vyroben z pilin - pilinový beton.

Čipy požadované konfigurace lze získat pomocí drtiče dřevního odpadu. Je zapotřebí drtič, jehož konstrukce zajišťuje úpravu velikosti třísek získaných na výstupu (geometrie čipů je regulována vzdáleností mezi noži a velikostí otvorů v sítu drtiče). Požadované velikosti čipu lze dosáhnout pouze empiricky. Pokud má dřevo vysoký obsah vlhkosti (50% ... 80%), lze použít síto s velikostí otvoru 20 mm. Pro staré dřevo s vlhkostí 20-25%je vhodné síto s velikostí ok 15 mm (to dělá uživatel Chomba).

Nebo si můžete koupit hotové zařízení.

Rambuin Uživatel FORUMHOUSE

Po všech těch „tancích s tamburínou“ kolem šejkru jsem se rozhodl koupit kotoučový kladivový drtič. Co se děje na výstupu: podařilo se nám dosáhnout třísek o délce asi 30 mm. Myslím - tak akorát.

Soudě podle komentářů uživatelů k zobrazené fotografii jsou čipy o délce 2-3 cm docela vhodné pro výrobu bloků. Při ladění výrobní technologie je však nutné kontrolovat sílu bloků z ní vyrobených.

Výrobní proces dřevní štěpky lze upravit sami a někteří uživatelé dávají přednost nákupu hotových surovin, když se předem dohodli na velikosti frakce se zástupci dřevozpracujících společností. Pokud plnivo obsahuje velké množství frakcí pilin a prachu, doporučuje se k jejich odstranění použít vibrační síto.

Chomba Uživatel FORUMHOUSE

Velikost otvorů v sítu je třeba volit empiricky: podle toho, jaký druh čipů máte (a u každého je jiný). Chcete -li začít, vyzkoušejte běžné ocelové pletivo s průměrem oka 1,5 mm. A poté upravit podle výsledku.

Třísky Arbolite mohou obsahovat až 30% pilin a dřevěných hoblin, což sice nezhoršuje kvalitu hotových tvárnic, ale může vést k nadměrné spotřebě cementu.

Zde je fotografie výplně, která byla úspěšně použita ve výrobě.

Třísky na výrobu dřevobetonových tvárnic musí splňovat řadu dalších požadavků:

• Obsah kůry by neměl překročit 10% celkové hmotnosti suroviny a u listů a jehel by toto číslo nemělo překročit 5%.
• Čipy s viditelnými ložisky plísní a plísní nejsou povoleny pro výrobu.
• Materiál by neměl obsahovat cizí látky (zemina, hlína atd.).

Mísit chipsy se sněhem nebo ledem také není povoleno.

Pokud výroba funguje po celý rok, pak by teplota ve výrobní dílně měla být stabilní a neměla by klesat pod + 12 ° C.

Důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu dřevobetonových tvárnic je vlhkost dřevní štěpky. Síla hotových výrobků na tom přímo závisí.

motorista Uživatel FORUMHOUSE

Se suchou štěpkou se pracuje mnohem snáz. Obsahuje méně cukrů a chovají se předvídatelně. Mokré čipy se pokaždé liší svými vlastnostmi, takže musíte na změny neustále reagovat. Nejrozmarnější žetony čje získánz podmáčeného lesa, čerstvého kácení a ze dřeva získaného po delších deštích. Je extrémně obtížné vyrobit vysoce kvalitní blok z takových čipů.

Cukr je neměnným atributem vlhkého dřeva (suché štěpky téměř neobsahují ve svém složení sacharózu). A cukr, jak víte, negativně ovlivňuje proces tvrdnutí cementu. Pokud do cementu přidáte pouze 0,05% cukru (na základě celkové hmotnosti cementu), pak pevnost denní cementové kaše klesne téměř na nulu. Po 3 dnech bude beton na základě takového řešení schopen získat pouze 50% návrhové pevnosti.

Problém vzhledu cukru ve složení dřevní štěpky je řešen dvěma způsoby:

1. Suroviny pro výrobu dřevní štěpky (dřevozpracující odpad) se suší na čerstvém vzduchu po dobu 3–4 měsíců.
2. Již hotové, ale podmáčené chipsy jsou ošetřeny speciálními přísadami (vápnem).

Závěr: upřednostňují se suché třísky, ale k rozhovoru o chemických přísadách se vrátíme později.

Cement

Pro výrobu dřevobetonových tvárnic je nejvhodnější cementová třída M500 a vyšší (minimum - M400). Neměli byste se však řídit minimem, protože kvalita cementu v Rusku je poněkud nižší, než uvádí výrobce. Koupí cementu M500 se tedy ve skutečnosti stáváte vlastníkem materiálu, jehož vlastnosti jsou blízké značce M400.

Chemické přísady a mineralizátory

Bez předúpravy dřevěných štěpků speciálními činidly může být stupeň jeho adheze k cementu neuspokojivý a pevnost hotových výrobků může být velmi nízká. Technologie proto zajišťuje impregnaci plniva vodným roztokem na bázi speciálních chemických přísad a mineralizátorů.

a991ru Uživatel FORUMHOUSE

Hlavním úkolem mineralizátorů je odstranění cukru ze štěpky. Ale hlavním úkolem chem. aditiva je zrychlení tvrdnutí, zvýšení pevnosti materiálu a teprve potom - rychlá mineralizace třísek.

Jednoduše řečeno, chem. aditiva by měla být použita v případech, kdy je vyžadováno rychlé vytvrzení směsi (s okamžitým odstraněním bloků). Pokud je použita technologie, která zahrnuje odizolování bloků po určité době po lisování, pak bude nejlepší volbou použití páleného vápna (GOST 9179–77) jako mineralizátoru.

Nehašené vápno je uznáváno jako nejlepší mineralizátor dřeva. Účinně neutralizuje cukr a nezrychluje proces tvrdnutí betonu.

a991ru

Pokud vaše bloky leží ve formě déle než 4-5 hodin po výrobě, pak by pracovní možností bylo předem namočit štěpky do páleného vápna a poté tyto třísky hnětet pomocí cementu a malého množství páleného vápna (50 kg / m3 ). A je docela možné obejít se bez jakékoli chemikálie. aditiva.

K předběžnému namáčení kameniva se používá vápenná malta s nízkou koncentrací.

Kostyan32 Uživatel FORUMHOUSE

Aby se vyloučily cukry, dřevěné suroviny se uchovávají po dobu 3–4 měsíců nebo déle na čerstvém vzduchu nebo se na organické kamenivo působí vápenným roztokem (v množství 2–3 kg vápna na 1 m3 kameniva a 150– 200 litrů vody).

Uživatel Mapasan například cvičí namáčení arbolitové desky (pro nalévání monolitu) do jámy rozpuštěným vápenným prachem. Z hlediska času trvá tento způsob mineralizace 12 hodin a provádí se v předvečer dávky.

Pokud se plánuje vyjmutí bloků bezprostředně po tváření, pak jsou nepostradatelné chemické přísady, které mají současně vlastnosti mineralizátoru a urychlovače tvrdnutí:

• Síran hlinitý (chemická synonyma: síran hlinitý nebo síran hlinitý) - účinně neutralizuje cukr a urychluje tvrdnutí (tuhnutí) betonu (materiál musí vyhovovat GOST 5155–74);
• Chlorid vápenatý (HC) je mineralizátor, který účinně urychluje tuhnutí bloků (musí splňovat GOST 450–77).
• Tekuté sodné sklo (ZhS) - má obalující účinek (uzamčení cukru ve vnitřní struktuře plniva, zvyšuje pevnost dřevobetonu), navíc ZhS urychluje tvrdnutí cementu, zvyšuje požární odolnost dřevobetonu a je dobré antiseptikum (materiál musí odpovídat GOST 13078–67).

Seznam chem. přísady používané při výrobě dřevobetonových tvárnic jsou mnohem širší. Uvedli jsme pouze ty, které se v praxi nejčastěji používají.

Množství přísad se vypočítá následovně: 10 ... 12 kg na 1 m3 dřevobetonu (pokud se použijí modřínové štěpky, množství přísad se zdvojnásobí).

GOST 19222-84 obsahuje informace o možnosti kombinovaného použití různých chemických přísad. Síran hlinitý by měl být používán ve spojení s vápnem a chloridem vápenatým - s vodním sklem. Tento způsob mineralizace má však své odpůrce, proto je v procesu vývoje technologie lepší experimentovat s jednotlivými aditivy.

1. Při použití suchých a vyzrálých třísek lze HK přidat přímo do dávky (bez předmáčení). Při použití čerstvého a vlhkého plniva by mělo být mineralizováno (metodou předběžného namáčení) a poté do dávky přidáno HC. Uživatel a991ru doporučuje předběžné namáčení po dobu 2 dnů pomocí roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 3 kg / m³.
2. Síran hlinitý je vhodný pro suché i mokré štěpky. Při použití této přísady lze pre-mineralizaci vynechat.
3. V souladu s požadavky SN 549-82 by tekuté sklo (ZhS) mělo být používáno ve stejném množství jako ostatní chemické přísady. ZhS se do dřevobetonové směsi přidává po štěpkách a jiných chemických přísadách (ale před přidáním cementu). Modul z tekutého skla se může pohybovat od 2,4 do 3.

Mimochodem, mnoho výrobců dřevobetonu, registrovaných na našem portálu, zcela upustilo od používání tekutého skla. Navíc podle nich takové selhání nevedlo ke znatelnému snížení pevnosti bloků. Proveditelnost použití této přísady lze určit pouze na základě praktických zkušeností.

Chemická aditiva (včetně tekutého skla) by měla být přidána do šarže ve formě hotového vodného roztoku s doporučenou hustotou. Hustota se měří denzimetrem. Například pro roztok chloridu vápenatého by měl být přibližně roven - 1,084 g / cm3 (koncentrace - 10%) a pro tekutý skleněný roztok - 1,3 g / cm3. Síran hlinitý se ředí v následujícím poměru: 9 kg přísady na 100 litrů vody.

Uvedli jsme parametry řešení diktované technologickými požadavky. V praxi hustota řešení neodpovídá zadaným indikátorům (někdo to dělá více a někdo - naopak).

Pokud se rozhodnete použít kombinaci různých přísad, pak by jejich celkové množství nemělo překročit 4% hmotnosti cementu v dřevobetonu. 2% chlorid vápenatý a 2% síran hlinitý.

Trochu více o tom, jak vybrat správný doplněk.

ShoTBobR Uživatel FORUMHOUSE

Pokud chcete nejlepší mineralizátor, bude to síran hlinitý. Pokud potřebujete urychlovač tvrdnutí, přidejte chlorid vápenatý. Pokud chcete chránit cement před účinky cukru, ale nechcete jej rozpustit, přidejte tekuté sklo.

Voda

Pro výrobu dřevobetonu je vhodná voda, jejíž hlavní parametry jsou regulovány GOST 23732-79 - „Voda pro beton a malty“. V praxi se používá vodovodní a průmyslová voda a také voda ze studní, studní a dalších dostupných zdrojů.

Při přípravě vody na dřevobeton je třeba věnovat hlavní pozornost její teplotě: pro lepší tuhnutí cementu by měl mít vodný roztok dodávaný do míchačky teplotu - od +12 do + 15 ° C a vyšší. Jak takovou teplotu zajistit - každý výrobce se rozhoduje samostatně. Někdo ohřívá vodu, někdo ve výrobní místnosti má velký zásobník, ve kterém se voda během skladování stihne ohřát na požadovanou teplotu. Mimochodem, suchý chlorid vápenatý, když je rozpuštěn ve vodě, je díky své chemické aktivitě schopen výrazně zvýšit teplotu vodného roztoku.

Podíl dřevobetonové směsi

Přísné dodržování proporcí je 90% úspěchu při výrobě trvanlivých dřevobetonových tvárnic.

Neexistují žádné přísné normy upravující množství cementu a dřevní štěpky na 1 m3. Existují pouze doporučené poměry, které závisí na tom, jaký stupeň a jakou pevnostní třídu materiálu musíte nakonec získat. Podle pevnostní třídy (B0,3 - B3,5) lze dřevobetonové tvárnice rozdělit do 2 kategorií - tepelně izolační a konstrukční.

Každá třída má svůj vlastní indikátor pevnosti v tlaku:

• Bloky 0,35 mají pevnost v tlaku 5,1 kgf / cm².
• B0,75 - 10,9 kgf / cm².
• B1,0 - 14,58 kgf / cm².
• B1,5 - 21,8 kgf / cm².
• B2,0 - 29,16 kgf / cm².
• B2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Síla tvárnic B3,5 se přibližně rovná 51 kgf / cm².

Poté, co se seznámíte s uvedenými parametry, můžete vypočítat přibližný obsah cementu, který bude potřebný k dosažení požadované pevnosti. Pro získání strukturního dřevobetonu je minimální množství cementu 300 kg (na 1 m3 hotových tvárnic). V praxi uživatelé našeho portálu přidávají do směsi 300 až 400 kg cementu třídy M500.

Jak vidíte, spotřeba suché dřevobetonové třísky je přibližně 220 kg na 1 m³ strukturálního dřevobetonu. Pokud mají štěpky obsah vlhkosti 50%, musí se do dávky vložit 330 kg plniva (jeho spotřeba je vždy úměrná obsahu vlhkosti).

Voda se přidává v následujících množstvích (za předpokladu, že se používá suché plnivo).

Spotřeba vody (stejně jako spotřeba plniva) by měla být vypočtena na základě obsahu vlhkosti třísek. Pokud je relativní vlhkost plniva 30%, pak pro výrobu 1 m3 dřevobetonu s pevnostní třídou B2,0 potřebujeme 286 kg třísek (220 kg + 30%). Je třeba poznamenat, že mokré plnivo již obsahuje ve své struktuře 66 litrů vody. Proto v dávce musíme spotřebovat ne 380 litrů vody (jak je uvedeno v tabulce), ale 314 litrů (380 litrů - 66 litrů). Můžete ještě méně, protože do směsi můžete vždy přidat vodu, ale odtud ji nebudete moci odstranit.

Optimální poměr složek je určen empiricky: po provedení testovacích šarží, po vytvoření bloků a měření pevnosti hotových výrobků.

Technologie hnětení

Míchání se provádí v následujícím pořadí:

1. Připraví se vodný roztok s požadovaným množstvím chemických přísad.
2. Do mixéru se nalije požadované množství čipů.
3. V pracovním mixéru, rovnoměrném zvlhčení celé hmoty plniva, se nalijí roztoky chemických přísad a požadované množství vody.
4. Cement se rovnoměrně přivádí do mixéru a v případě potřeby se přidává voda.
5. Směs se důkladně promíchá (nejméně 3 minuty).

Leha-chik Uživatel FORUMHOUSE

Nejprve se nalijí hranolky, potom přísady. Vápno mléko je poslední a po něm tekuté sklo (pokud to vůbec stojí za přidání). Pak cement, pak voda (pokud je to ještě potřeba).

Poté, co se cement nalije do mixéru, lze tam přidat vodu až jako poslední možnost. Koneckonců to může vést k odplavení cementové pasty z povrchu plniva a ke snížení pevnosti bloků.

Malá nevýhoda technologie: po promíchání musí být směs distribuována do forem po dobu 10 ... 15 minut. Pokud to není provedeno včas, pak místo vysoce kvalitních bloků obdržíte vadný stavební materiál.

Směs arbolitu by ve své konzistenci měla být mírně lepkavá a neměla by se drobit. Pokud stisknete hrudku směsi v dlani, měla by si zachovat svůj tvar, aniž by uvolnila cementovou maltu směrem ven.

Z druhé části tohoto článku se dozvíte, jaké jsou způsoby tvarování dřevobetonových bloků, jaké zařízení se používá k jejich výrobě a také o vlastnostech skladování a skladování hotových výrobků. Sledujte aktualizace na našem portálu.

Oblíbený materiál pro stavbu zdí doma.

Tento článek je věnován výrobě dřevobetonových tvárnic, ale mnoho uživatelů našeho portálu má zájem. Více o této stavební technologii se můžete dozvědět v příslušné sekci našeho fóra nebo ve článku věnovaném tomuto tématu. Sekce o vám umožní zúčastnit se diskusí o prezentovaných problémech a seznámí vás s doporučeními uživatelů, kteří zvládli výrobní technologii v praxi.

Vlastnosti dřevobetonu si zaslouží pozornost, pokud chcete postavit jedno nebo dvoupatrový dům. Není posledním faktorem při výběru to, že stačí jen vyrobit monolitické stěny a dřevobetonové bloky vlastními rukama. Kompletní sada potřebného vybavení závisí na tom, kde si můžete koupit hotové čipy, nebo si je musíte vyrobit sami. Pro úplnost je uvažována kompletní technologie výroby dřevobetonu.

Hlavní složka dřevobetonu

90% dřevobetonu tvoří dřevní štěpka, takže prvním krokem je postarat se o jeho nákup nebo pořízení. Nejlepší je, když borovicové desky slouží jako materiál, ale nemají nic proti použití jiných GOST.

Jednou z nuancí výroby dřevobetonových bloků je použití dřeva, protože jde o přírodní materiál obsahující ve svém složení sloučeniny cukru. Pokud nejsou neutralizovány, pak později budou reagovat se zbytkem dřevobetonových součástí, což alespoň vyvolá jeho nabobtnání. Aby se tomu zabránilo, desky, nebo lépe již hotové čipy, se uchovávají měsíc pod širým nebem.

Rychlejším způsobem je namočit čipy do chemických roztoků, což se provádí po dobu 3 dnů. K jejich přípravě se používá síran hlinitý (síran hlinitý), chlorid vápenatý, hašené vápno nebo vodní sklo. Tyto komponenty jsou komerčně dostupné a není těžké je najít v zemědělských obchodech.

Praxe ukázala, že nejlepším řešením je síran hlinitý, který po reakci s cukry zpevňuje dřevobetonový blok. Nedoporučuje se používat tekuté sklo - zvyšuje křehkost hotového materiálu.

Mnoho receptů na dřevobetonové bloky, které si uděláte sami, tuto fázi také vynechává a přidává neutralizační chemikálie přímo při míchání směsi dřevobetonu. V tomto případě jsou jejich podíly pozorovány přibližně 3% z celkové hmotnosti použitého cementu.

Řezačka dřevěných třísek

Pokud je stavba zahájena ve velkém a potřebujete koupit množství štěpky, není vždy možné, pak se neobejdete bez řezačky dřevěných štěpků. Toto zařízení drtí desky na štěpky, které jsou poté zcela připraveny k použití (pokud je dřevo okořeněno).

Princip zařízení je velmi jednoduchý - na hřídel je položen kovový kotouč (obvykle o průměru 50 cm), ve kterém jsou vytvořeny průramky (3-4, v závislosti na modelu), které jsou umístěny vzájemně vůči sobě pod úhlem 120 ° nebo 90 °. V blízkosti každého výřezu, pod úhlem k němu, je připevněn nůž, který odřízne kus desky a přivede ji do průramku, poté vstoupí do drtící komory, kde se uvede do svých konečných rozměrů.

Vytvoření a provoz řezačky třísek je jasně vidět na následujícím videu:

Navzdory zdánlivé jednoduchosti designu ne každý má řezačku dřevěných štěpků vyrobenou samostatně, protože k výrobě hřídele a setrvačníku s noži je zapotřebí soustruh a frézka. Toto zařízení na zpracování dřevobetonových součástí bude nutné objednat alespoň částečně zvenčí.

Pokud soustruh není nerozpustnou otázkou, pak jak vyrobit řezačku třísek ukazuje následující diagram.

Příprava malty: proporce

Nejsou zde žádná zvláštní tajemství - stačí smíchat všechny komponenty. Existuje pouze jedno omezení - od okamžiku, kdy je dávka dokončena, a dokud roztok nevstoupí do formovací nádoby, by nemělo uplynout více než 15 minut. Po této době začíná chemická reakce cementu.

Hlavní postup plnění nádoby mixéru (poměr složek v kbelících pro jednu dávku):

• Nalijí se chipsy. Pokud byl předtím namočen v roztoku, nemusíte jej sušit - další složka bude stále přidávat vodu. Množství - 6 kbelíků.
• Do vody se přidá chlorid vápenatý (nebo jiná složka). Proporce - 2–4% hmotnosti cementu, který bude použit k míchání (1 kbelík). Vizuálně je to asi 1–2 plné sklenice. Vše se promíchá a nalije do mixéru na chipsy a mixér se spustí. Odebírá se také jeden kbelík vody.
• Když jsou třísky rovnoměrně mokré, je čas přidat cement. Nalije se do mixéru a nyní musíte počkat, až budou všechny čipy rovnoměrně pokryty cementem - všechny by měly mít příslušnou barvu. Třída použitého cementu je 500.

Tvoření dřevobetonových tvárnic

Když je roztok připraven, nalije se do vhodné nádoby a nyní se musí spotřebovat do 15 minut. Pro výrobu a výrobu dřevobetonových bloků vlastníma rukama bylo vynalezeno mnoho metod - ve výrobě jsou skládací bednění pro 6-12 bloků a doma se obvykle vyrábějí po kusech v domácích šablonách.

Jedna z výrobních metod na videu:

Technologie výroby dřevobetonu poskytuje dvě možnosti tvarování:

• Rychlé odizolování - po počátečním tuhnutí cementu. Ve skutečnosti se jedná o nepřetržitý proces - vytvoření bloku (plnění roztoku do formy), lisování (nebo vibrační lisování), odizolování a odeslání k sušení. Spolu s přípravou řešení dokáže i jeden člověk vyrobit 80–100 bloků denně. Výhodou metody je rychlost výroby nových dřevobetonových bloků a nepřetržitý proces.
• Odizolování za den - po vylisování je blok ponechán ve formě 24 hodin, poté se provede pouze odizolování a sušení. Výroba dřevobetonových bloků vlastními rukama tímto způsobem může být ještě rychlejší, ale pouze pokud existuje dostatečný počet forem, ve kterých lze dřevobeton ponechat přes noc. Výhodou metody je blízký ideálnímu tvaru kvádru, který poté, co beton zatuhne, nemá možnost ani sebemenšího zkreslení.

Čím horší je geometrie bloků, tím silnější budou cementové spoje mezi nimi, které tvoří studené mosty. Aby se snížila tepelná vodivost, dostanou bloky cikcak tvar, který takový most přeruší a zabrání přímému odlivu tepla.

K výrobě bloků se používá speciální stroj nebo šablony - všechno toto zařízení pro dřevobetonové bloky lze vyrobit ručně.

Pomocí stroje

Obě zařízení lze použít jakýmkoli způsobem, ale jejich stroj je často vyroben pro rychlé odformování, aby se zvýšilo tempo výroby. Jejich nespornou výhodou je blokové lisování na vibračním stole. Samotný proces formování je jednoduchý a zařízení může být důvěryhodné pracovníky s minimálním školením.

Práce poloautomatického stroje na videu:

• Hotová směs se nalije do odměrné nádoby (1), která se přemístí na vodítka (2) a roztok se nalije do formy (3).
• Na horní část řešení je nainstalován kryt (5) lisu (jeho výšku lze nastavit pomocí čepů (6) pro osoby různých výšek) a přitlačit dolů pákou (7).
• Po stisknutí se vibrační stůl (8) zapne. Funguje to 20-30 sekund a automaticky se vypne (můžete použít nejjednodušší časové relé) - nemůžete dál tlačit, protože pak se cement setřese na dno bloku.
• Páka se nakloní dozadu (9), kryt lisu se odstraní (10) a forma se zvedne (11), pro kterou je sešlápnutý pedál.

Hotový dřevobetonový blok lze odebrat k sušení (12). Po 2-3 dnech získá dostatečnou sílu pro přepravu.

Chcete -li použít metodu odizolování, za den je forma vyrobena skládací a vyjímatelná a horní kryt v ní může být upevněn západkami nebo jiným pohodlným způsobem. Po podbíjení je blok vyjmut přímo z formy a odeslán k usazení.

Arbolit pomocí šablony

Používají se dva hlavní typy forem - ve formě krabice bez dna a nahoře, stejně jako skládací, ve formě dvou písmen „G“, které se k sobě zacvaknou a vytvoří tuhou krabici, pokrytou víko. Na druhé straně je také upevněn samostatnými západkami, které jsou vyříznuty do bočních stěn.

Bez ohledu na to, která forma se používá, základní algoritmus je následující:

• Krabice se připravuje na plnění dřevobetonové směsi. Průchod je umístěn na tvrdý povrch (1) pokrytý celofánem (aby se blok nelepil), celý box je zevnitř navlhčen.
• První vrstva směsi se nalije, zhutní, druhá vrstva se přidá na vrchol, v případě potřeby třetí a zakryje se víkem. Na průchozí krabici (2) leží útlak (závaží nebo něco vhodného), u skládací horní části je upevněn západkami (3).
• Pokud máte po ruce punč, můžete jím projít po víku, nahradí to vibrační stůl.
• V závislosti na použité technologii se bednění odstraní nebo se forma nechá stát.

Pokud se průchozí krabice rychle odizoluje, pak se nejprve zvedne (4), potom se odstraní ohýbání a odstraní se kryt. Blok je odeslán k sušení spolu se základnou, na které byl vytvořen.

Stručně o tom hlavním

Výroba vysoce kvalitního dřevobetonu doma není neobvyklý úkol. Nalezení řezačky třísek může být jedinou větší obtížností. V extrémních případech je možné jej vyrobit nebo objednat, ale pokud existuje místo, kde koupit hotové čipy, je tento problém odstraněn.

Použité čipy musí být vystaveny slunci asi měsíc, aby neutralizovaly organickou hmotu uvnitř. Na roztok můžete použít mokrý.

Existují dva hlavní způsoby, jak odstranit bednění hotových bloků. Chcete -li vybrat ten správný, má smysl vytvářet zkušební bloky a porovnávat výsledky.

Arbolitové bloky se používají v nízkopodlažních stavbách od poloviny 40. let minulého století. V té době bylo postaveno mnoho továren na jeho výrobu. V naší době zůstává oblíbeným stavebním materiálem.

Arbolitové bloky se vyrábějí z pilin, hoblin, cementu, vody a chemikálií. Patří do třídy lehkého betonu. Jejich použití závisí na indexu hustoty. Lze je použít:

• jako tepelně izolační materiál;
• pro stavbu stěn bez zatížení;
• na stavbu hospodářských budov.

Pokud je ukazatel hustoty menší než 500 kg / m3, pak je dřevobeton považován za tepelně izolační. Pokud je tento indikátor v rozmezí od 500 do 800 kg / m3, pak je strukturální. Výhody použití dřevobetonových tvárnic jsou v levnosti komponentů, a tedy v celkových nákladech na materiál.

Bloky Arbolite (pilinový beton) jsou dobrými tepelnými izolátory. Dokonale akumulují a udržují teplo v domě. Výroba bloků je poměrně jednoduchá, takže si je můžete vyrobit sami.

Výhody a nevýhody

Abyste mohli betonové bloky z pilin vyhodnotit jako stavební materiál, musíte zjistit, jaké jsou jejich výhody a nevýhody. Mají následující výhody:

Největší nevýhodou dřevobetonových tvárnic je jejich vysoká propustnost pro vlhkost. Pokud materiál hromadí příliš mnoho vlhkosti, může se dokonce zhroutit.

S touto nevýhodou se bojuje použitím speciálních ochranných nátěrů, pokrývajících stěny hydroizolačními a parotěsnými vrstvami. Dřevobetonové tvárnice navíc nejsou odolné vůči hlodavcům.

Stěny lze před hlodavci chránit obložením OSB, síťovinou, nebo po postavení základu lze vyrobit betonovou výplň o výšce 50 cm.

Podívejte se na náš výběr videí na toto téma:

Technologie výroby

Výroba betonových bloků z pilin se skládá z následujících fází:

Vlastní výroba

Nízké náklady na suroviny, nízké mzdové náklady a jednoduchá výrobní technologie jsou atraktivní při výrobě dřevěných bloků. Proto si můžete vyrobit dřevobetonové bloky vlastními rukama. Takové bloky nelze použít pro nosné stěny, protože není možné dodržovat veškerou technologii doma.

Proces ruční výroby trvá dlouho. Protože sušení pilin, aby se zbavily sacharózy, bude trvat tři měsíce, a také bude trvat nejméně tři měsíce, než se dosáhne požadované hustoty dřevěných bloků.

Pokud se nebojíte doby výroby, můžete začít vyrábět bloky vlastními rukama. Nejprve je třeba připravit potřebné množství pilin, hoblin nebo homogenních třísek.

Mohou zůstat po tesařských pracích, piliny seženete pomocí štěpkovače, domluvte se na pile, kde se spálí nebo vyhodí. Piliny mohou být nahrazeny jehlami, kůrou nebo listy. V tomto případě by přidané složky neměly být větší než 5% z celkového množství dřevěného plniva.

Velikost plniva by neměla být tlustší než 5 mm a neměla by být delší než 25 mm. Pokud jsou rozměry větší, pak se plnivo nechá projít mlýnkem, aby se získala požadovaná velikost.

Dále je podle technologie nutné udržovat piliny na vzduchu až 90 dní, aby se sacharóza odpařila. V tomto případě musí být piliny neustále míchány, aby se vzduch dostal do všech vrstev a sacharóza se rovnoměrně odpařila. Pro maximální účinek lze piliny nalít oxidem vápenatým.

Po vysušení se piliny prosejí sítem, aby se zbavily kontaminace. Hotové piliny jsou navlhčeny vodou a smíchány s cementem třídy 400 nebo 500. Poměry míchání jsou následující: 4 díly vody, 3 díly dřeva a 3 díly cementu.

Materiál je chemicky ošetřen přidáním tekutého skla do vody. Chcete -li proces urychlit, můžete do dřevoviny přidat chlorid vápenatý. Jako přísady do bloků se také používá směs síranu hlinitého a síranu vápenatého v poměru 50/50. K dezinfekci se přidává hašené vápno.

Hotová směs se naloží do betonové míchačky a promíchá. Pokud je směs vysoce kvalitní, měla by být drobivá a po stlačení by neměla měnit tvar ani roztírat.

Výsledný dřevobeton se nalije do připravených forem. Formy by měly být obaleny linoleem, aby se roztok nelepil na stěny formy.

Roztok nalitý do forem je třeba dobře protřepat, aby se odstranil veškerý případný vzduch. Můžete klepat na stěny kladivem, nebo je nejlepší použít vibrátor. Ve formách se směs uchovává tři dny. Poté by měly být hotové bloky uchovávány v místnosti s teplotou nejméně 15 stupňů po dobu dalších tří týdnů.

Následuje vybavení, které může být zapotřebí při výrobě dřevobetonu vlastními rukama:

Další vybavení bude činit asi 50 000 rublů. Pokud vezmeme v úvahu další výdaje, které dosahují 75 000 rublů, pak k organizaci výroby dřevobetonu vlastními rukama budete potřebovat asi 900 000 rublů.

Cena hotových bloků je uvedena níže.

Podívejte se na náš výběr videí pro výrobu dřevobetonu: