Aushärten

Stoppen Sie den Hack! Sehr, sehr viele Landhausbauer denken, dass das nächste ist wichtige Operation Nachdem Sie den Beton in die Schalung eingelegt haben, ist es an der Zeit, die Schalung zu entfernen und sich an den Ergebnissen Ihrer Arbeit zu erfreuen. Eigentlich stimmt das nicht. Nachdem der Beton in die Schalung eingebracht ist, beginnt der nächste ernsthafte Bau. technologischer Prozess- Pflege von Beton. Durch die Schaffung optimaler Hydratationsbedingungen während des Betonpflegeprozesses wird die geplante Festigkeit des Betonsteins erreicht. Das Fehlen einer Betonpflegestufe kann zu Verformungen, Rissen und einer Verringerung der Festigkeitszunahme des Betons führen.
Bei der Betonpflege handelt es sich um eine Reihe von Maßnahmen zur Schaffung optimaler Bedingungen für die Aushärtung des Betons, um die festgelegte Festigkeitsklasse zu erreichen. Die Hauptziele der konkreten Pflege:

• Kunststoffschrumpfung minimieren Betonmischung;
• Sorgen Sie für ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit des Betons;
• Beton vor Temperaturschwankungen schützen;
• Beton vor vorzeitiger Austrocknung schützen;
• Beton vor mechanischer oder chemischer Beschädigung schützen.

Die Wartung von frisch verlegtem Beton beginnt unmittelbar nach Abschluss der Betonmischung und dauert bis zum Erreichen von 70 % der Bemessungsfestigkeit [Absatz 2.66 von SNiP 3.03.01-87] oder einer anderen angemessenen Zeit zum Ausschalen.
Nach Abschluss des Betoniervorgangs muss die Schalung überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Vorgaben entspricht geometrische Abmessungen, Lecks und Pannen. Alle festgestellten Mängel sollten beseitigt werden, bevor der Beton auszuhärten beginnt (1-2 Stunden nach dem Verlegen der Betonmischung). Erhärtender Beton muss vor Stößen, Erschütterungen und anderen mechanischen Einwirkungen geschützt werden.
In der ersten Phase der Betonpflege sollte der Beton unmittelbar nach Abschluss des Betoneinbaus abgedeckt werden, um Erosion und Beschädigungen der Oberfläche zu vermeiden Kunststofffolie, Plane oder Sackleinen.
Besonderes Augenmerk sollte auf die Einhaltung der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beim Aushärten des Betons gelegt werden. Die normale Luftfeuchtigkeit zum Aushärten beträgt 90-100 % im Überschuss an Wasser. Wie oben in Tabelle Nr. 52 gezeigt, erhöht der Festigkeitsgewinn unter Feuchtigkeitsbedingungen die Endfestigkeit von Zementstein erheblich.

Bei vorzeitiger Austrocknung (die auch beim Austreten von Zementschlamm aus nicht wasserdichten Schalungen auftreten kann) kommt es zu einer unzureichenden Oberflächenfestigkeit des Betons, einer Neigung zum Ablösen von Sand vom Beton, einer erhöhten Wasseraufnahme und einer verringerten Beständigkeit gegenüber atmosphärischen und chemischen Einflüssen. Auch bei vorzeitiger Dehydrierung früh Schrumpfrisse Es besteht die Gefahr der späteren Bildung von Spätschwundrissen. Vorzeitige Schwindrisse entstehen vor allem durch eine schnelle Volumenabnahme des frisch eingebrachten Betons Freiflächen Oberflächen durch Verdunstung und Verwitterung von Wasser. Beim Trocknen nimmt der Beton an Volumen ab und schrumpft. Als Folge dieser Verformung werden strukturelle und innere Spannungen was zu Rissen führen kann. Schwindrisse entstehen zunächst an der Betonoberfläche und können dann tiefer eindringen. Daher ist auf eine verzögerte Trocknung des Betons zu achten. Sie sollten erst dann beginnen, wenn der Beton ausreichend Festigkeit erreicht hat, um der Schwindungsbeanspruchung standzuhalten, ohne dass es zu Rissen kommt. Bei frühzeitiger Rissbildung, wenn der Beton noch plastisch ist, können die entstandenen Schwindrisse durch Oberflächenvibration geschlossen werden.
Die Trocknung des Betons wird durch Wind, niedrige Luftfeuchtigkeit und Lufttemperaturen beschleunigt, die unter der Temperatur des aushärtenden Betons liegen. Deshalb muss die Betonoberfläche während der Betonpflegezeit vor Austrocknung geschützt werden. Nachdem der Beton eine Festigkeit von 1,5 MPa erreicht hat (ca. 8 Stunden Aushärtezeit), müssen Sie die Betonoberfläche regelmäßig mit Wasser durch vereinzeltes Gießen (kein Bach!) befeuchten. Sie können die Oberfläche mit Sackleinen, Plane oder Sägemehl abdecken und diese mit Wasser befeuchten, indem Sie sie oben mit einer Plastikfolie abdecken und so Bedingungen schaffen, die denen einer nass-trocknenden Kompresse ähneln. Bei durchschnittlichen Tagestemperaturen unter +5°C erfolgt keine Befeuchtung des Betons. Bei Frostgefahr kann Beton zusätzlich abgedeckt werden wärmeisolierende Materialien(Schaumstoff, Mineralwolle, Lumpen, Heu, Sägemehl usw.).
Auch wenn eine ständige Befeuchtung des Betons mit Wasser nicht möglich ist, sollte der Beton mit einer Polymerfolie mit einer Dicke von mindestens 0,2 mm (200 Mikrometer) abgedeckt werden. Folienplatten sollten in möglichst vielen festen Stücken mit möglichst wenigen Nähten verlegt werden. Die Folienbahnen werden mit einer Überlappung von 30 cm überlappt und mit Klebeband versiegelt. Die Kanten der Folie sollten eng am Beton anliegen, um die Verdunstung von Wasser unter der Folie zu minimieren.
Um Schäden am frisch verlegten Beton durch das Einfahren zu vermeiden Grundwasser Es muss vor Erosion geschützt werden, bis eine Festigkeit von mindestens 25 % erreicht ist (1-5 Tage, abhängig von den Bedingungen bei positiven Temperaturen).
Die Frist für die Fertigstellung der Betonpflege fällt mit der Frist für die sichere Entfernung der Schalung zusammen.

Tabelle Nr. 69. Relative Druckfestigkeit von Beton bei unterschiedlichen Aushärtetemperaturen

Beton	Begriff Härten, Tage	Durchschnittliche tägliche Betontemperatur, °C
		Betondruckfestigkeit % von 28 Tagen
M200 - M300 an Portland-Zement M-400, M-500

*Bedingt sichere Leitungen für den Beginn der Arbeiten am Fundament.

Betonpflege und Temperaturbedingungen

Die Temperatur der frisch hergestellten Betonmischung sollte 30 °C nicht überschreiten. Beim Betonieren bei einer durchschnittlichen täglichen Lufttemperatur von + 5 °C bis - 3 °C muss die Temperatur der Betonmischung mit einer Zementmasse von mehr als 240 kg/m3 (Betonsorte M200 und höher) mindestens +5 °C betragen Bei geringerer Zementmenge mindestens +10°C.
Sicheres Betonieren bei einer Lufttemperatur von weniger als - 3 °C und einmaligem Einfrieren und Auftauen des Betons ist nur möglich, wenn die Temperatur der Betonmischung mindestens 3 Tage lang auf einem Niveau von nicht weniger als + 10 °C gehalten wird.

Betonieren bei kaltem Wetter

Bei kaltem Wetter kommt es zu einer Verlangsamung des Abbindens und einer Erhöhung der Festigkeit des Betons. Bei einer durchschnittlichen Tagestemperatur von +5 °C dauert es doppelt so lange, bis der Beton die gleiche Festigkeit erreicht wie bei einer Temperatur von +20 °C. Bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt hört der Festigkeitszuwachs von Beton praktisch auf. Wenn frischer Beton gefriert, kann seine Struktur zusammenbrechen. Überschüssiges Wasser, das bei der Hydratation des Zements nicht genutzt wird, bildet im aushärtenden Beton ein System aus Kapillarporen.
Bei Frosteinwirkung gefriert das Wasser in den Poren ganz oder teilweise und das durch das Gefrieren entstehende Eis übt Druck auf die Porenwände aus, was zur Zerstörung ihrer Struktur führen kann. Einfrieren von Beton junges Alter führt nach dem Auftauen und beim weiteren Aushärten zu einem deutlichen Festigkeitsverlust im Vergleich zu normal ausgehärtetem Beton. Dies geschieht dadurch, dass Eiskristalle die Bindungen zwischen der Oberfläche des körnigen Zuschlagstoffs und dem Zementkleber (Zementstein) aufbrechen.
Frostbeständigkeit von frisch verlegtem Beton kann erreicht werden besondere Komposition Betonmischung und die erforderliche Aushärtezeit des Betons bei positiven Temperaturen.

Tisch Nr. 70. Erforderliche Aushärtezeit des Betons, um eine ausreichende Frostbeständigkeit zu erreichen (RILEM*-Richtlinie)

	Betontemperatur (durchschnittliche Tagestemperatur)
Zementfestigkeitsklasse	5°C	12 °C	20°C
	Erforderliche Aushärtezeit (Tage), um die Frostbeständigkeit von Beton mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,60 zu erreichen
M400 D2032,5 N(32,5 N)
32,5R(schnellhärtend)
4 2,5N
45 ,5R(schnellhärtend)

*Internationaler Verband von Laboren und Experten im Bereich Baustoffe, Systeme und Strukturen.

Tabelle Nr. 71 Erforderliche Aushärtezeit des Betons zum Erreichen einer ausreichenden Frostbeständigkeit *

Klasse (Marke) von Beton	Festigkeit des Betons monolithischer Strukturen zum Zeitpunkt des Gefrierens, %	Anzahl der Tage der Betonaushärtung bei Betontemperatur
B7,5-B10 (M100)
B12,5-B25(M150 -M350)
B30 (M400) und höher
Beton im wassergesättigten Zustand mit wechselnden Gefrierzyklen
Beton mit Frostschutzzusätzen, ausgelegt für eine bestimmte Temperatur

*Angepasst mit Vereinfachung aus Tabelle Nr. 6 SNiP 3.03.01-87
ZU wirksame Maßnahmen für Betonierarbeiten Winterzeit betreffen:

• Verwendung von Zement mit Kurzwahl Stärke (Buchstabe „R“ in der Stärkeklasse),
• Erhöhung des Zementgehalts in der Betonmischung,
• Reduzierung des Wasser-Zement-Verhältnisses,
• Vorwärmen von Zuschlagstoffen (bis + 35°C) und Wasser (bis + 70°C) für Betonmischung [Tabelle 6 SNiP 3.03.01-87],
• Verwendung von Frostschutzmitteln und Luftporenbildnern.

Bei der Betonheizung darf dieser nicht auf Temperaturen über +30°C erhitzt werden. Beim Benutzen heißes Wasser Bei Temperaturen bis zu + 70 °C sollte es zunächst mit körnigem Zuschlagstoff vermischt werden (vor dem Einbringen von Zement in die Betonmischung), um den Zement nicht zu „verdampfen“. Beachten Sie dazu die folgende Reihenfolge beim Laden der Materialien in den Betonmischer:

• gleichzeitig mit dem Füller wird der Hauptteil des erwärmten Wassers zugeführt,
• nach mehreren Umdrehungen wird Zement zugeführt und das restliche Wasser eingefüllt,
• Die Mischzeit wird im Vergleich zu den Sommernormen um das 1,25- bis 1,5-fache verlängert, um eine homogenere Mischung zu erhalten (mindestens 1,5 bis 2 Minuten).
• Die Vibrationsdauer der Betonmischung wird um das 1,25-fache erhöht.

Beim Vorwärmen der Betonmischung sowie bei der Verwendung von Beton mit Frostschutzzusätzen darf die Mischung auf einen unbeheizten, nicht wogenden Untergrund gelegt werden ( Sandkissen) oder Altbeton, wenn den Berechnungen zufolge während der berechneten Aushärtungszeit des Betons kein Gefrieren in der Kontaktzone auftritt [Abschnitt 2.56 von SNiP 3.03.01-87]. Nach dem Betonieren und Rütteln muss es mit einer Polymerfolie und wärmeisolierenden Materialien (einschließlich der möglichen Verwendung von Schnee) abgedeckt werden, um die bei der Hydratation des Zements entstehende Wärme zu speichern (unter normalen Bedingungen für 3-7 Tage). Bei Frost sollten Sie über dem Fundament ein Gewächshaus errichten und dieses beheizen.

Für Hobby-Landhausbauer ohne Erfahrung können wir empfehlen, dabei zu bleiben nächste Regel: produzieren konkrete Arbeit mit erwarteten durchschnittlichen Tagestemperaturen innerhalb28 Tageab dem Moment des Gießens des Fundaments unten+5 °CNicht empfohlen.
Daran sollte man sich auch erinnern Es ist nicht gestattet, flache (nicht eingegrabene) Fundamente unbelastet zu belassen Winterzeit . Sollte sich dieser Zustand aus irgendeinem Grund als unmöglich erweisen, sollten rund um die Fundamente temporäre Wärmedämmbeschichtungen aus Sägemehl, Schlacke, Blähton, Schlackenwolle, Stroh und anderen Materialien angebracht werden, die den Boden vor dem Einfrieren schützen [Absatz 6.6 von VSN 29 -85]. Bewehrungsauslässe von Betonbauwerken müssen bis zu einer Höhe (Länge) von mindestens 0,5 m abgedeckt oder isoliert werden.

Betonieren bei heißem Wetter

Durch die Erhöhung der Betontemperatur wird die Wechselwirkung von Wasser und Zement aktiviert und die Aushärtung des Betons beschleunigt. Andererseits führt eine übermäßige Erwärmung der Betonmischung zu einer Ausdehnung, die beim Abbinden des Betons und beim Aushärten des Zementsteins behoben wird. Anschließend zieht sich der Beton beim Abkühlen zusammen, die entstehende Struktur verhindert dies jedoch und es entstehen Eigenspannungen und Verformungen im Beton. Typischerweise erwärmt sich Beton von der Oberfläche aus stärker, so dass Überspannungen vor allem an der Oberfläche auftreten, wo sich Risse bilden können. Der kritische Zeitraum, in dem sich Schwindrisse bilden, beginnt oft eine Stunde nach der Herstellung der Betonmischung und kann 4 bis 16 Stunden dauern.
Wenn die vorhergesagte durchschnittliche tägliche Lufttemperatur über + 25 °C liegt und relative Luftfeuchtigkeit Luftgehalt von weniger als 50 % beim Betonieren wird empfohlen, schnellhärtenden Portlandzement zu verwenden, dessen Qualität die Festigkeit des Betons um mindestens das 1,5-fache übertreffen muss. Für Beton der Klasse B22,5 und höher dürfen Zemente verwendet werden, deren Qualität die Festigkeitsklasse des Betons um weniger als das 1,5-fache übersteigt, sofern plastifizierte Portlandzemente verwendet oder plastifizierende Zusätze hinzugefügt werden [Abschnitt 2.63 von SNiP 3.03.01- 87]. Oder verwenden Sie Zusätze, die die Aushärtungszeit von Beton verlangsamen.
Es kann auch sinnvoll sein, den Beton morgens, abends oder nachts zu verlegen, wenn die Lufttemperatur sinkt, und den Kontakt mit der Betonmischung zu vermeiden Sonnenstrahlen.
Beim Betonieren sollte die Oberflächentemperatur des Betons + 30 +35°C nicht überschreiten. Treten auf der Oberfläche des verlegten Betons durch plastisches Schrumpfen Risse auf, ist eine wiederholte Oberflächenrüttelung spätestens 0,5-1 Stunde nach Ende der Verlegung zulässig. In besonderen Fällen kann Scherbeneis zur Betonkühlung eingesetzt werden.
Frisch verlegte Betonmischung muss vor Austrocknung durch Lufttemperatur, Sonnenlicht und Wind geschützt werden. Nachdem der Beton eine Festigkeit von 0,5 MPa erreicht hat, sollte die Pflege des Betons darin bestehen, einen konstanten Nasszustand der Oberfläche sicherzustellen, indem eine feuchtigkeitsabsorbierende Beschichtung aufgetragen und ständig angefeuchtet wird, freiliegende Betonoberflächen unter einer Wasserschicht gehalten werden oder kontinuierlich Feuchtigkeit versprüht wird mit einer Rasenspritze oder einem perforierten Schlauch über die Oberfläche von Bauwerken sprühen. In diesem Fall ist nur eine regelmäßige Bewässerung offener Oberflächen aus aushärtendem Beton erforderlich Stahlbetonkonstruktionen nicht erlaubt.
Um das mögliche Auftreten eines thermisch belasteten Zustands in monolithischen Strukturen bei direkter Sonneneinstrahlung zu vermeiden, sollte frisch verlegter Beton mit reflektierender (Folie) Polymerfolie oder Papier in Kombination mit wärmedämmenden Materialien geschützt werden. Bei der Verwendung von Holzschalungen muss diese außerdem ständig gewässert werden.
Besonders relevant sind Maßnahmen zur Kühlung von aushärtendem Beton mit einer Mindestquerschnittsgröße des Fundamentbandes von 80 cm oder mehr. In diesem Fall wird bei der Hydratation zu viel Wärme freigesetzt und es kommt zu einer Überhitzung des Betons, wodurch auch bei normalen Temperaturverhältnissen eine Rissbildung möglich ist.

Tabelle Nr. 72. Konkrete Pflegemaßnahmen je nach Lufttemperatur.

Konkrete Pflegemaßnahmen	Lufttemperatur °C
	< -3°C	-3°C bis +5°C	von +5°C bis +10°C	von +10°C bis +15°C	von +15°C bis +25°C	> + 2 5°C
Mit Folie abdecken, Oberfläche anfeuchten, Schalung anfeuchten, Beton mit feuchtigkeitserhaltendem Material abdecken					Ja um starker Wind
Mit Folie abdecken und die Oberfläche anfeuchten.
Mit Folie abdecken und Wärmedämmung hinzufügen
Mit Folie abdecken, Wärmedämmung anbringen, Gewächshaus errichten, 3 Tage auf T +10°C erhitzen
Sorgen Sie stets für eine dünne Wasserschicht auf der Betonoberfläche

Ausschlaggebend für seine weite Verbreitung ist seine hohe Festigkeit. Das Material gewinnt unter realen Bedingungen an Festigkeit, da es viele Gründe gibt, die dazu beitragen, dass der Wert von Beton einer bestimmten Qualität gering ist. Die Kenntnis dieser Gründe und ihrer Eigenschaften trägt zur Bildung bei Betonfundamente, Strukturen mit maximaler Leistung.

Einstellungsverfahren

Durch physikalisch-chemische Hydratationsreaktionen entstehen neue monolithische Verbindungen, die dem Material Eigenschaften verleihen künstlicher Stein. Die neue Qualität entsteht über viele Tage (endgültig nach etwa sechs Monaten) und idealerweise sollten die Festigkeitseigenschaften einer Betonkonstruktion denen von Beton einer bestimmten Klasse und Qualität entsprechen. Zeitlich gesehen besteht der Prozess der Steinreifung aus zwei aufeinanderfolgenden Phasen: der Anfangsphase – dem Abbinden, und der Endphase – der Aushärtung. Nach Fertigstellung kann der Beton verladen werden.

Greifen

Schema einer möglichen Schichtung der Betonmischung: a – während des Transports und der Verdichtung, b – nach der Verdichtung; 1 – Richtung, in der das Wasser herausgedrückt wird, 2 – Wasser, 3, 4 – feine und grobe Aggregate.

Der Beton wird nicht unmittelbar nach dem Aushärten verwendet, da der Transport des Materials zur Baustelle einige Zeit in Anspruch nehmen kann. Die Mischung soll mobil bleiben, was durch mechanisches Rühren der Lösung im Mischer des Automixers erleichtert wird. Durch die Thixotropie können Sie die grundlegenden Eigenschaften der Mischung vor dem Gießen bewahren und so den Beginn der Anfangsphase der Reifung verzögern. Sie sollten jedoch wissen, dass es bei einer Verzögerung der Zeit oder einem Temperaturanstieg zu einem irreversiblen Prozess des „Verschweißens“ der Lösung kommt, wodurch sich ihre Eigenschaften verschlechtern.

Die Abbindezeit hängt von der Lufttemperatur ab – ab 20 Minuten. bis 20 Uhr. Die längste Dauer dieses Prozesses ist im Winter, wenn Temperaturwerte etwa 0 Grad. Das Gießen des Fundaments in diesem Zeitraum geht mit einer Verlängerung des anfänglichen Abbindeintervalls von 6 auf 10 Stunden einher, und die Phase selbst verlängert sich um 15 bis 20 Stunden.

Optimal ist es, den Beton bei 20 Grad in die Form zu gießen. Vorausgesetzt, dass die Lösung eine Stunde vor dem Gießen gemischt wird, beginnt die Abbindung nach einer Stunde und ist nach 60 Minuten abgeschlossen. Heißes Wetter trägt dazu bei, dass die Lösung fast sofort in 10 bis 20 Minuten aushärtet.

Härten

Der optimale Hydratationsverlauf beim Aushärten der Lösung: Temperaturbereich von 18 bis 20 Grad, Luftfeuchtigkeit nahe 100 %. Abweichungen von diesen Parametern verändern die Aushärtegeschwindigkeit des Steins erheblich. Die vollständige Reifung von Beton dauert mehrere Jahre.

Gleichzeitig verändert es sich in diesem Stadium natürlich im Laufe der Zeit. Beispielsweise erreicht er am Ende des 3. Tages 50 %, am 14. Tag 90 % und am 28. Tag 100 %. Nach drei Monaten erhöht sich die Festigkeit dann um weitere 20 % und nach drei Jahren kann sie 100 % höher sein als am Ende von 28 Tagen nach dem Mischen.

Stärkungsfunktionen

Ein Absinken der Umgebungstemperatur führt zu einer Verlangsamung der Aushärtung. Die Nullmarke am Thermometer stoppt den Vorgang aufgrund des Gefrierens von Wasser im Stein (die Qualität des Betons nimmt ab) und ein Anstieg der Werte setzt ihn wieder fort. Die Mischung beginnt auszutrocknen, wenn wenig oder keine Feuchtigkeit vorhanden ist. Dies kann jedoch zu einer Verlangsamung und Unterbrechung der ordnungsgemäßen Aushärtung führen, wodurch verhindert wird, dass der Beton die gewünschten Eigenschaften erhält. Aber die Aushärtung von Mischungen im Autoklaven wird bei erhöhten Temperaturen und Feuchtigkeitsbedingungen deutlich beschleunigt: 80 – 90 Grad. und 100 % Luftfeuchtigkeit, was zu einem beschleunigten Anstieg der Festigkeitsindikatoren führt. Aufgrund der Luftfeuchtigkeit kann es zu einer Verkürzung der Festigkeitsaufbauzeit eines offen verlegten Mörtels kommen.

Beton höherer Qualität (besteht aus mehr Zement). beste Qualität) härten schneller aus und gewinnen an Festigkeit, daher sollten sie schneller verarbeitet werden. Im Zeitraum vom 3. bis zum 10. Tag nach der Verlegung wird der normgerechte Festigkeitszuwachs des Betons durch nahezu ideale Aushärtungsbedingungen gewährleistet. Bei warmem Wetter wird die Lösung mit feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien bedeckt, durch die der Stein rund um die Uhr 6 - 7 Mal angefeuchtet und mit einem dichten Film bedeckt wird.

Bei sonnigem Wetter ist es vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Im Winter kann Beton von innen künstlich erwärmt, isoliert, durch Wärmeerzeuger erwärmt werden, um das Einfrieren von Wasser zu verhindern, und vor Niederschlägen isoliert werden. Ein wichtiger Parameter Für die Fortsetzung der Arbeiten gibt es einen normativ sicheren Zeitraum für die Entwicklung der Festigkeitseigenschaften. Tabelle 1 zeigt die Abhängigkeit der Festigkeitsindikatoren von Beton von der durchschnittlichen Tagestemperatur nach der entsprechenden Anzahl von Tagen.

Die standardmäßige sichere Zeit für die Betonreifung kann als 50 % und als sicher angesehen werden – von 72 % bis 80 % des Markenwerts, was beispielsweise bei Arbeiten am Fundament wichtig zu wissen ist.

Wovon hängt der Kraftzuwachs ab?

Zu den Faktoren, die die Festigkeitseigenschaften des Steins steuern, gehören: wie viel Zeit nach dem Gießen vergangen ist, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, Qualität (Aktivität) und Grad des Zements, Verhältnis von Wasser und Zement in der Lösung, Anteile der Komponenten in der Mischung, Mischtechnologie, Art und Geschwindigkeit des Einbaus, Qualität und Regelmäßigkeit der Befeuchtung, Vorhandensein von Weichmachern (Härtungsbeschleunigerzusätzen) in der Mischung im Winter usw. Die Erhöhung der Betonsorte hängt von einer Erhöhung des Anteils und einer höheren Qualität des Zements ab die Mischung, die Anteile der Komponenten. Die Marke beeinflusst direkt den Festigkeitsgewinn von Beton. Bei niedrigen Qualitäten ist die kritische Festigkeit wichtiger. Tabelle 2 spiegelt dieses Muster wider.

Daher bestimmt die Festigkeit die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Gebäudestruktur. Bei kaltem Wetter gewinnt der Stein durch seine eigene Wärmeentwicklung an Festigkeit. Um den Steinbildungsplan zu normalisieren, ist es jedoch ratsam, geeignete Zusätze zu verwenden, die die Aushärtung beschleunigen und die Temperatur senken, bei der die Hydratation aufhört. Mit ihnen gewinnt die Mischung nach 14 Tagen an Markenstärke. Eine gute Entscheidung Auch bei den Bauteilen im Beton wird es eine Änderung geben. Beispielsweise gewinnt Tonerdezement auch bei kaltem Wetter an Festigkeit, da er im Vergleich zu Portlandzement etwa siebenmal mehr eigene Wärme abgibt.

Für die Erzielung dieser Eigenschaft spielen Form und Kornanteil natürlicher Füllstoffe eine wesentliche Rolle. Ihre unregelmäßige Form und erhöhte Rauheit sorgen Bessere Konditionen Haftung und Qualität von Beton. Es ist bekannt, dass eine Erhöhung des Wasseranteils in einer Betonmischung zu einer Trennung der Materialmasse führen kann. Eine Folge hiervon ist auch, dass mit einer relativen Erhöhung des Wasseranteils in der Lösung um 60 % optimaler Wert(w/z = 0,4) liegt ein Festigkeitsdefizit von 50 % des Markenwertes vor. Bei einem Wasser/Zement-Verhältnis von 1/4 halbiert sich jedoch die Aushärtungszeit.

Um den Prozess zu beschleunigen und die Aushärtung des Betons zu minimieren, empfiehlt es sich, Sandbeton mit einem niedrigen Wasser-Zement-Verhältnis zu verwenden. Unverdichtet Betonmörtel hat selbst bei einem optimalen Wasser-Zement-Verhältnis nur eine Chance, bis zu 50 % der Standardfestigkeit auszureifen. Gleichzeitig kann die Festigkeit durch manuelle Verdichtung um 30 bis 40 % erhöht werden, und durch Vibrationsstampfer wird die Festigkeit auf die Standardwerte von 95 bis 100 % erhöht.

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Beton ist Baumaterial aus einer Mischung aus Gesteinskörnung und Bindemittel, die beim Mischen mit Wasser austreten flüssigen Zustand ins Feste. Als Füllstoffe werden Sand, Blähton, Schotter und andere verwendet. Schüttgut mit körniger Struktur.

Bindemittel für Beton sind organischer und anorganischer Natur. Zu den organischen Materialien gehören Polymere, Bitumen und Leim. Anorganisch – Zement und seine Sorten, flüssiges Glas, Gips usw.

Die Zusammensetzung des Betons – die gewählten Zuschlagstoffe und Bindemittel sowie deren Verhältnis – beeinflussen seine Festigkeitseigenschaften und seinen Anwendungsbereich. Wenn Sie an einer direkten Lieferung von hochwertigem Beton interessiert sind, nutzen Sie den Link zum Betonwerk unter https://betonnijzavod.ru.

Beton verstärken

Die Festigkeit von Beton ist seine wichtigste physikalische und mechanische Eigenschaft. Der Stärkesatz ist chemische Reaktion Hydratation – die Wechselwirkung von Wasser und Bindemittel, die zur Bildung von Betonstein führt.

Die Verstärkung von Betonsteinen umfasst 2 Stufen:

1. Abbinden, das am ersten Tag nach der Herstellung der Betonmischung erfolgt. Je höher die Temperatur Umfeld, desto schneller härtet der Beton aus. Während dieser Zeit bleibt das Gemisch jedoch beweglich und kann beeinflusst werden, d.h. in die Schalung gießen und verdichten;
2. Härten. Dieser Vorgang dauert 28 Tage. So lange dauert es, bis der Beton bis zur gewünschten Markierung ausgehärtet ist. Mit anderen Worten, eine vollwertige Gebäudestruktur zu werden.

Bindemittel verleihen Beton eine zusätzliche Eigenschaft, die Schwindung genannt wird. Ausgehärteter Betonstein erreicht über mehrere Jahre hinweg allmählich seine endgültige Festigkeit, wobei er leicht schrumpft und Risse bekommt.

Beton gewinnt nicht an Festigkeit: Gründe

Abhängig von der Betonmarke sowie den Umgebungsbedingungen gibt es in folgenden Stufen geregelte Festigkeitswerte:

• Entfernung der Schalung;
• Inbetriebnahme des Bauwerks;
• Qualitätskontrolle des resultierenden Betons.

Die tatsächlich erhaltenen Werte entsprechen aus folgenden Gründen möglicherweise nicht den Standardwerten:

1. verwende auch große Menge Wasser;
2. Fehlen von Frostschutzzusätzen in der Zusammensetzung oder Vernachlässigung des Erhitzens der Betonmischung bei Arbeiten unter Bedingungen unter +5 Grad;
3. Verwendung von gefrorenen Komponenten;
4. unzureichende Verdichtung der Mischung;
5. zu lange kneten;
6. minderwertiges Bindemittel, insbesondere Zement und seine Sorten;
7. falsch gewähltes Aggregat-Bindemittel-Verhältnis;
8. Verwendung minderwertiger Zusatzstoffe;
9. unsachgemäße Pflege des gegossenen Betons oder dessen Fehlen.

Um das Problem zu lösen, greifen sie meistens auf eine mehrtägige Noterwärmung des Betons zurück. Erreicht die Festigkeit danach nicht 70 % des Bemessungswertes, wird über den Rückbau des Bauwerks oder die Entwicklung von Verstärkungsmaßnahmen entschieden.

Inhalt

Die wichtigste Phase der Reparatur- und Bauarbeiten ist die Trocknung des Betons. Die gegossene Masse härtet über mehrere Wochen aus und gewinnt an Festigkeit. Der Prozess wird von Ingenieuren überwacht und erfordert eine ständige Überwachung.

Spezialisten achten auf die Einhaltung von Standards und nehmen bei Bedarf Anpassungen im Zeitplan vor. Das Material reagiert empfindlich auf Temperaturschwankungen und weist einen „Saisonalitätskoeffizienten“ auf – im Winter werden Betonarbeiten mit Heizsystemen durchgeführt. Um zu bestimmen, wie lange Beton zum Trocknen braucht, werden verschiedene Faktoren berücksichtigt.

Phasen der Lösungshärtung

Betonarbeiten gehören zu jedem Bau, von Landhäusern bis hin zu Industrie- und Spezialhäusern. Das Material wird in verschiedenen Phasen des Baus von Objekten, zum Gießen von Fundamenten usw. verwendet tragende Strukturen, Bodengeräte.

Bauherren nutzen die Immobilie erfolgreich Zement-Sand-Gemisch unter Zusatz von Schotter – die Fähigkeit, die Form einer Schalung anzunehmen. Sie schätzen die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials, dessen Trocknungszeit etwa 28 Tage beträgt.

Abhängig von den Betriebsbedingungen und der Qualität der Zusammensetzung beträgt die geschätzte Lebensdauer von Objekten 250 Jahre und wird im Durchschnitt auf 50–100 Jahre geschätzt. Für moderne Konstruktion Dies ist eine solide Zeit – Technologien werden ständig verbessert, neue Materialien und Designlösungen erscheinen.

Die Stärkung hat weiterhin Priorität Besondere Aufmerksamkeit und steuern Sie jede Phase:

1. Einfrieren. Tritt in den ersten Stunden des „Lebens“ der Komposition auf. Die Lösung wird in einem Betonmischer an die Baustelle geliefert oder vor Ort vorbereitet, um den Erhalt der erforderlichen Eigenschaften zu maximieren. Die Aushärtezeit beträgt im Sommer bei Temperaturen über 20°C etwa eine Stunde, bei heißem Wetter 15-30 Minuten. Bei „Null“ – es beginnt 6-10 Stunden nach der Zubereitung der Mischung und dauert bis 20 Stunden ab dem Moment des Gießens;
2. Härten. Die Hauptphase dauert 7-14 Tage. In diesem Zeitraum nimmt das Bauwerk je nach Betonsorte bis zu 70 % des berechneten Wertes zu;
3. Kontrollwert gemäß GOST 18105-86. Die Standardaushärtezeit beträgt 28 Tage. Experten vergleichen die erzielten Ergebnisse mit den Standards in einer speziellen Tabelle.

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Aushärtung der Lösung unterschiedliche Bedingungen und Erreichen des Maximalwertes.

Was beeinflusst den Gewinn maximaler Kraft?

Der überwiegende Teil der Betonarbeiten wird ausgeführt draußen. Wetter Und Temperaturdiagramm- Schlüsselparameter, die bestimmen, wie lange die Lösung aushärtet.

Während der warmen Jahreszeit reift die Mischung und härtet nach und nach auf natürliche Weise aus. Der Prozess hängt von den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Zusammensetzung ab und weist geringfügige Unterschiede im Zusammenhang mit der Betonmarke auf.

In der Herbst-Winter-Periode erfolgt der Kraftzuwachs auf zwei Arten:

• Frostschutzzusätze. Wird verwendet, um die Eigenschaften der vorbereiteten Lösung zu bewahren. Spezielle Substanzen verhindern das Gefrieren und den Qualitätsverlust des Wassers und erleichtern so das Verfüllen der Struktur und das Nivellieren der Oberfläche;
• Elektroheizung Es wird mit mehreren Methoden durchgeführt, deren gemeinsames Wesen darin besteht, eine gleichmäßige Erwärmung der Betondicke während des für die Festigkeitssteigerung erforderlichen Zeitraums sicherzustellen.

Bei niedrige Temperaturen Es werden PNSV-Drähte verwendet oder Elektroden in das Material „implantiert“ und anschließend die Spannung angelegt. Weniger häufig verwendet als Heizkörper Die Schalung selbst ist mit Spezialmatten abgedeckt.

Die Arbeiten erfordern die Einhaltung der elektrischen Sicherheitsvorschriften und werden gemäß SNiP 3.03.01-87 durchgeführt. Erreicht die Tiefsttemperatur 0°C und übersteigt der Tagesdurchschnitt 5°C nicht, ist zunächst eine Betonierung mit Erwärmung des gegossenen Bauwerks vorgesehen. Bei Bedarf ist PMD in der Lösung enthalten.

Beschleunigung des Kraftzuwachses

Betonzusammensetzungen werden nach ihrer Druckfestigkeit klassifiziert. Leichte Lösungen werden verwendet für Hilfsarbeiten oder Bauwerke, die keiner Belastung ausgesetzt sind.

Als Basisbetone gelten die Betone M-200 – M-400. Die Zusammensetzungen werden beim Bau der meisten Objekte verwendet Bauingenieurwesen. Lösungen einer höheren Klasse als M-500 sind für spezielle Objekte und Strukturen mit erhöhter Festigkeit bestimmt.

Die grundlegende Aushärtungsgeschwindigkeit wird auf Basis der Sorten M-200 – M-300 berechnet. Die Zahlen basieren auf einem Zeitraum von vier Wochen. In der Praxis verkürzt sich die erforderliche Frist unter bestimmten Voraussetzungen:

• Verwendung spezieller Zusatzstoffe. Dabei handelt es sich um Hilfskomponenten, die bei der Zubereitung in die Lösung eingemischt werden. Durch die Anwendung verkürzt sich die Zeit bis zur vollständigen Aushärtung auf 14 Tage. Solche Arbeiten werden im Sommer durchgeführt – Frostschutzzusätze haben diese Eigenschaft nicht;
• Flüssigkeitszufuhr. Bei trockenem, heißem Wetter verdunstet Wasser schnell aus der Trocknungszusammensetzung, was sich negativ auf den Festigkeitsentwicklungsplan und die Qualität der Struktur auswirkt. Durch ständige Befeuchtung werden Bedingungen geschaffen, unter denen eine optimale Aushärtedynamik erreicht wird.

Nach Abschluss des Berechnungszeitraums werden konkrete Tests und Kontrollmessungen durchgeführt. Wenn die Indikatoren den Standards entsprechen, fahren Sie mit den nächsten Arbeitsschritten fort.

Damit der Bau gemäß den Plänen abgeschlossen werden kann, wird eine detaillierte Entwicklung empfohlen Projektdokumentation unter Berücksichtigung der Gestaltungsmerkmale. Im Kalenderplan sind konkrete Arbeiten möglichst zur günstigsten Jahreszeit geplant.

Während des Baus kommt es vor, dass nach dem Betonieren 1–6 Monate vergangen sind und sich herausstellt, dass der Beton nicht die erforderliche Festigkeit erreicht hat und seine Festigkeitsklasse um 10–20 % unter der Norm liegt.

Am häufigsten tritt dies nach dem Betonieren im Winter oder bei heißem Wetter auf.

Was zu tun ist? Abbauen konkrete Strukturen und der Wiederaufbau ist extrem teuer und erfordert viel Zeit und Mühe. Es „wie es ist“ zu belassen und bei tragenden Strukturen nicht darauf zu achten, ist inakzeptabel, denn weiter Bauarbeiten mit der Belastung solcher Bauwerke verbunden.

Es gibt eine Lösung!

Anwendbarkeit der Methode

Um die speziell für diesen Beton mögliche Festigkeit zu erreichen, ist die Methode der sekundären Einleitung (Aktivierung) des Festigkeitsgewinns von Zementstein anwendbar. Das heißt, die Stärke, die Folgendes bietet:

• der Zustand des Zementsteins, der beim Aushärten des Betons entstanden ist (der Zementstein sollte nicht aufgetaut werden oder Risse bekommen);
• die tatsächliche Betonrezeptur, die beim Betonieren erhalten wird, unter Berücksichtigung des tatsächlichen Zementgehalts und der Zementsorte, einschließlich des gesamten zugesetzten oder in der Betonmischung enthaltenen Wassers.

Das Arbeitsfenster für die Anwendung der Methode des sekundären Einbringens (Aktivierens) der Verstärkung von Zementstein beträgt bis zu einem Jahr ab dem Ende des Verlegens der Betonmischung. Darüber hinaus gilt: Je früher mit der Anwendung der Methode begonnen wird, desto intensiver erfolgt die Aktivierung der Betonfestigkeit und desto weniger Zeit wird benötigt, um die erforderliche Betonfestigkeit zu erreichen. Optimal ist es, wenn seit dem Einbau der Betonmischung nicht mehr als 3-4 Monate vergangen sind (abzüglich der Dauer der Betonaushärtung bei einer Temperatur unter plus 10°C).

Zum Beispiel wann praktische Anwendung Methode erhöhte Festigkeit Fundamentplatten, Tragende wände, Stützen bis zu 24 %, was die Einhaltung der Projektanforderungen gewährleistete und die Durchführung der weiteren Bauarbeiten wie gewohnt ermöglichte.