Dreibackenfutter zum Selbermachen. Hausgemachte Holzdrehmaschine: Arbeitsprozess

Alle Fotos aus dem Artikel

Es gibt viele Versionen von Drehmaschinen, mit denen Sie können. Sie können sehr klein sein, wenn eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Motor verwendet wird, und ziemlich leistungsstark mit großen Kraftwerken und Geräten.

In unserem Fall verwenden wir Materialien, von denen die meisten in der Garage oder im Keller zu finden sind, und die fehlenden können problemlos auf dem Baumarkt oder im Laden gekauft werden.

Auf dem Foto - Drechselbank 3 in 1

Die meisten von uns werden höchstwahrscheinlich an ihren Fähigkeiten zweifeln und nicht einmal versuchen, den Vorschlag zu wiederholen. Gleichzeitig wird alles, was unten geschrieben wurde, für diejenigen, die jemals mit Holz gearbeitet haben, nicht besonders schwierig sein. Sie werden hier keine speziellen Methoden oder Tricks sehen, alles ist so einfach und zugänglich wie möglich.

Materialien und Ausrüstung

Bevor Sie lernen, wie man eine Holzdrehmaschine selbst herstellt, müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten.

In diesem Fall benötigen Sie:

Sperrholz 18 mm dick, aus dem im Grunde alle Teile hergestellt werden;
Bretter mit einer Dicke von 50 mm zur Herstellung des Spindelstocks;
Balken mit einem Querschnitt von 50x50 mm für das Bett.

Aus der Ausrüstung sollte vorbereitet werden:

Elektromotor für 220 V oder 380 V, je nachdem, welche Spannung zu Ihrer Werkstatt passt.
Umlenkrolle - besser 3 Bäche nehmen, mit denen man die optimale Verarbeitungsgeschwindigkeit einstellen kann. Es ist ratsam, ein gemeinsames Paar zu kaufen.
Keilriemen.
Bohrfutter - wird als Haupthalter am Spindelstock verwendet. Dies ist eine Art hausgemachtes Spannfutter für eine Holzdrehmaschine.
Eine elektrische Box mit einem Schalter und dessen Schutz gegen unbefugtes Drücken.
Selbstschneidende Schrauben für Holz in verschiedenen Größen.
Schrauben, Unterlegscheiben, Flügelmuttern und T-Muttern.
Schutzhülle aus Kunststoff.
Stahlplatte.
Montageschiene zum Bewegen des Reitstocks entlang des Rahmens - wenn der Preis nicht zu Ihnen passt, können Sie ihn durch ein Aluminiumgesims ersetzen.
Schraubenstange - regelt die Zuverlässigkeit der Befestigung des Werkstücks in der Mitte der Maschine.
Überwurfmutter - ist ein Stopper am Spindelstock.
Metallschlaufen - ermöglichen dank der Konsole eine optimale Riemenspannung auf den Riemenscheiben.
Sicherungsringe - werden verwendet, um Lager in ihren Sitzen zu halten.

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für den Prozess.

Herstellung von Betten

Das Element hat eine wichtige funktionelle Bedeutung und ist eine solide Grundlage für die übrigen beweglichen Teile unserer Maschine.

"Bett" besteht aus 2 Sperrholzplatten, die mit Klebstoff und selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden sind:

die erste hat eine Größe von 18 x 500 x 1200 mm;
die zweite - 25x500x1200 mm.

Messen Sie am Balken zwei 1200 mm lange Stücke und sägen Sie sie ab.
Installieren Sie auf dem "Bett" mit einer Stufe zwischen 50 mm.
Machen Sie in jeder Stange in der Mitte Nuten für Führungen mit einer Länge von 900 mm zum Installieren des Spindelstocks und installieren Sie sie.

Tipp: Anstelle der normalen T-Schienen können Sie auch gebrauchte Gardinenstangen aus Aluminium verwenden, die funktionieren genauso gut.

Maschinenmotor

In diesem Schritt hängt alles davon ab, welche Geräte Sie kaufen oder in Ihrem Haus finden können. Wir werden einen Schleifmotor verwenden, aber es ist besser, wenn Sie einen Motor mit einer niedrigen Drehzahl von 1750 U/min bekommen können.

Daher müssen wir in unserem Fall die angegebene Drehzahl von 3000 U / min mit Riemenscheibensätzen reduzieren, für die es besser ist, zwei Sätze zu verwenden - für den Motor und den Spindelstock der Maschine.

Es reicht aus, 3-Stufen-Riemenscheiben zu kaufen, mit denen Sie die Drehzahl am Werkstück von 700 U / min auf mehr als 4000 U / min einstellen können. Hier einige Beispieldaten:

Die Plattform für den Motor besteht aus Sperrholz, das am Hauptrahmen angelenkt ist. Bitte beachten Sie dabei, dass sie zur sicheren Befestigung jeweils 60 mm vom Rand entfernt sein sollten.

Installieren Sie für einfachen Zugang zum Starten und Stoppen der Ausrüstung einen Ein-/Aus-Schalter an der Vorderseite der Drehmaschine. Der Anschluss ist nicht schwierig - Sie sollten es in den Stromkreis zwischen dem Motor und dem 220/380-V-Netz einfügen.

Spindelstock

Das Element überträgt die Rotation vom Motor auf das Werkstück, hält die Geräteteile sicher und muss daher stark genug sein. Grundsätzlich richten sich die Abmessungen des Spindelstocks nach dem Durchmesser der Riemenscheibe. Es kann aus Hartholz oder aus einem Sperrholzplatten-Sandwich hergestellt werden, das nicht weniger zuverlässig ist.

In unserer Version wurden 2 T-förmige Zuschnitte aus Massivholz mit einer Dicke von 150 mm und einer Höhe von 165 mm verwendet. Sie wurden mit einem dritten Werkstück vom Typ "Dorn-Nut" miteinander verbunden. Die Tiefe der Struktur muss der normalen Drehung der größten Riemenscheibe im Durchmesser entsprechen.

Tipp: Sie können auch 3 Teile der Kopfplatte aus Sperrholz herstellen.

Sein Mechanismus besteht aus zwei Dornen mit Lagern und Sicherungsringen. Jede von ihnen ist auf beiden Seiten mit Schrauben an der Kopfplatte verschraubt.

Reitstock

Nehmen Sie zur Herstellung ein fertiges Sandwich aus verleimten Sperrholzplatten.

T-förmige Zuschnitte haben folgende Gesamtabmessungen:

Breite - 150 mm;
Höhe - 215 mm.

In der Mitte des oberen Teils sollte ein Loch gemacht werden, das auf Höhe des Spindelstockfutters liegen sollte. Zur zuverlässigen Fixierung des Werkstücks in den Zentren wurde eine 180 mm lange Schraubenstange verwendet.

Eine Kontermutter wird auch innen zwischen den Teilen des Reitstocks verwendet, um die Verlängerung der Stange zu begrenzen.

Viele Heimwerker denken darüber nach, wie sie selbst eine Metalldrehmaschine herstellen können. Ein solcher Wunsch erklärt sich aus der Tatsache, dass es mit Hilfe einer solchen Vorrichtung, die recht kostengünstig ist, möglich ist, eine große Liste von Drehvorgängen effektiv durchzuführen und Metallrohlingen die erforderlichen Abmessungen und Formen zu geben. Es scheint, dass es viel einfacher ist, eine einfache Desktop-Maschine zu kaufen und sie in Ihrer Werkstatt zu verwenden, aber angesichts der beträchtlichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist es sinnvoll, Zeit damit zu verbringen, sie selbst herzustellen.

Hausgemachte Drehbank - es ist ziemlich real

Verwendung einer Drehmaschine

Die Drehmaschine, die als eine der ersten in der Reihe der Geräte zur Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Metall, auftauchte, ermöglicht die Herstellung von Produkten in verschiedenen Formen und Größen. Mit Hilfe einer solchen Einheit ist es möglich, die Außen- und Innenflächen des Werkstücks zu drehen, Löcher zu bohren und auf die erforderliche Größe zu bohren, Außen- oder Innengewinde zu schneiden, Rändeln durchzuführen, um der Oberfläche des Produkts die gewünschte Entlastung.

Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu verwalten ist und dessen Kosten nur schwer als erschwinglich bezeichnet werden können. Die Verwendung eines solchen Geräts als Desktop-Gerät ist nicht einfach, daher ist es sinnvoll, dies selbst zu tun. Mit einer solchen Mini-Maschine können Sie nicht nur Werkstücke aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz schnell drehen.

Auf solchen Geräten werden Teile mit kreisförmigem Querschnitt verarbeitet: Achsen, Werkzeuggriffe, Räder, Strukturelemente von Möbeln und Produkten für andere Zwecke. Bei solchen Vorrichtungen befindet sich das Werkstück in einer horizontalen Ebene, während es gedreht wird, und das überschüssige Material wird durch eine Schneide entfernt, die sicher im Maschinenträger befestigt ist.

Eine solche Einheit erfordert trotz ihrer konstruktiven Einfachheit eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitskörper, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitung erfolgt.

Ein Beispiel für eine hausgemachte Drehmaschine mit Zeichnungen

Betrachten wir eine der Arbeitsoptionen für eine eigenständig montierte Drehmaschine genauer, deren ziemlich hohe Qualität zu Recht die größte Aufmerksamkeit verdient. Der Autor dieses hausgemachten Produkts hat nicht einmal an den Zeichnungen festgehalten, nach denen dieses Gerät erfolgreich hergestellt wurde.

Natürlich braucht nicht jeder eine so gründliche Herangehensweise ans Geschäft, oft werden einfachere Strukturen für den Heimbedarf gebaut, aber als Spender für gute Ideen passt diese Maschine perfekt.

Aussehen der Maschine Hauptkomponenten Bremssattel, Werkzeughalter und Spannfutter
Seitenansicht des Reitstocks Unteransicht des Reitstocks
Führungswellen Bremssattelausführung Motorgetrieben
Zeichnung Nr. 1 Zeichnung Nr. 2 Zeichnung Nr. 3

Strukturknoten

Jede, einschließlich hausgemachter Drehmaschine, besteht aus folgenden Strukturelementen: einem Stützrahmen - einem Bett, zwei Zentren - einem führenden und einem angetriebenen, zwei Spindelstöcken - vorne und hinten, einer Spindel, einem Bremssattel, einer Antriebseinheit - an Elektromotor.

Alle Elemente des Geräts sind auf dem Bett platziert, es ist das Hauptlagerelement der Drehmaschine. Der Spindelstock ist ein festes Konstruktionselement, auf dem sich die rotierende Spindel des Aggregats befindet. Vor dem Rahmen befindet sich ein Übertragungsmechanismus der Maschine, mit dessen Hilfe seine rotierenden Elemente mit dem Elektromotor verbunden sind.

Dank dieses Übertragungsmechanismus erhält das Werkstück eine Drehung. Der Reitstock kann sich im Gegensatz zur Front parallel zur Bearbeitungsrichtung bewegen, mit seiner Hilfe wird das freie Ende des Werkstücks fixiert.

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine kann mit jedem Elektromotor ausgestattet werden, auch wenn sie nicht zu stark ist, aber ein solcher Motor kann bei der Bearbeitung großer Werkstücke überhitzen, was zu seinem Stopp und möglicherweise zu einem Ausfall führen wird.

Normalerweise werden Elektromotoren auf einer hausgemachten Drehmaschine installiert, deren Leistung im Bereich von 800 bis 1500 Watt liegt.

Selbst wenn ein solcher Elektromotor eine kleine Drehzahl hat, wird das Problem durch die Wahl des geeigneten Übertragungsmechanismus gelöst. Zur Drehmomentübertragung solcher Elektromotoren werden meist Riementriebe verwendet, sehr selten Reib- oder Kettentriebe.

Mini-Drehmaschinen, mit denen Heimwerkstätten ausgestattet sind, haben möglicherweise nicht einmal einen solchen Übertragungsmechanismus in ihrer Konstruktion: Das drehbare Futter des Aggregats ist direkt auf der Motorwelle befestigt.

Es gibt eine wichtige Regel: Beide Zentren der Maschine, führende und angetriebene, müssen sich genau auf derselben Achse befinden, wodurch Vibrationen des Werkstücks während seiner Bearbeitung vermieden werden. Darüber hinaus muss eine zuverlässige Fixierung des Teils gewährleistet sein, was besonders für Modelle des Frontaltyps wichtig ist: mit einem führenden Zentrum. Das Problem einer solchen Fixierung wird mit Hilfe eines Nockenspannfutters oder einer Planscheibe gelöst.

Tatsächlich kann eine Heimwerkerdrehmaschine auch mit einem Holzrahmen hergestellt werden, aber in der Regel werden für diese Zwecke Metallprofile verwendet. Die hohe Steifigkeit des Rahmens der Drehmaschine ist notwendig, damit die Genauigkeit der Position des führenden und angetriebenen Zentrums nicht durch mechanische Belastungen beeinträchtigt wird und sich der Reitstock und die Halterung mit dem Werkzeug frei entlang der Achse der Einheit bewegen.

Beim Zusammenbau einer Drehmaschine für Metall ist es wichtig, sicherzustellen, dass alle ihre Elemente sicher befestigt sind, wobei immer die Belastungen zu berücksichtigen sind, denen sie während des Betriebs ausgesetzt sind. Welche Abmessungen Ihre Mini-Maschine haben und aus welchen Bauteilen sie bestehen wird, wird durch den Verwendungszweck der Anlage sowie die Größe und Form der darauf zu bearbeitenden Werkstücke beeinflusst. Die Leistung des Elektromotors, den Sie als Antrieb verwenden müssen, hängt von diesen Parametern sowie von der geplanten Belastung des Geräts ab.

Um Drehmaschinen für Metall auszustatten, wird nicht empfohlen, Kollektormotoren zu wählen, die sich in einem charakteristischen Merkmal unterscheiden. Die Drehzahl der Welle solcher Elektromotoren sowie die Zentrifugalkraft, die das Werkstück entwickelt, nehmen mit abnehmender Belastung stark zu, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter herausfliegt und den Bediener schwer verletzen kann.

Solche Elektromotoren können eingesetzt werden, wenn Sie vorhaben, mittlere und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine zu bearbeiten. Aber auch in diesem Fall ist es notwendig, mit einem Getriebe auszustatten, das einen unkontrollierten Anstieg der Zentrifugalkraft verhindert.

Praxis- und Auslegungsrechnungen haben bereits gezeigt, dass für Dreheinheiten, die Metallwerkstücke bis 70 cm Länge und 10 cm Durchmesser bearbeiten, am besten Asynchron-Elektromotoren mit einer Leistung ab 800 W eingesetzt werden. Motoren dieses Typs zeichnen sich dadurch aus, dass die Drehzahl unter Last stabil ist und bei Reduzierung nicht unkontrolliert ansteigt.

Wenn Sie selbst eine Mini-Maschine zum Drehen von Metallarbeiten herstellen, sollten Sie unbedingt berücksichtigen, dass sich nicht nur Quer-, sondern auch Längsbelastungen auf die Patrone auswirken. Solche Belastungen können, wenn sie nicht durch einen Riementrieb vorgesehen sind, zur Zerstörung der Motorlager führen, die nicht dafür ausgelegt sind.

Wenn ein Riemenantrieb nicht möglich ist und das führende Zentrum des Geräts direkt mit der Motorwelle verbunden ist, können mehrere Maßnahmen ergriffen werden, um seine Lager vor Zerstörung zu schützen. Eine solche Maßnahme kann ein die Längsbewegung der Motorwelle begrenzender Anschlag sein, der als Kugel eingesetzt werden kann, die zwischen dem Motorgehäuse und dem hinteren Ende ihrer Welle eingebaut ist.

Im Reitstock der Drehmaschine befindet sich ihre angetriebene Spitze, die feststehend oder frei drehbar sein kann. Das einfachste Design hat ein festes Zentrum: Es ist einfach, es auf der Basis eines herkömmlichen Bolzens herzustellen, indem der Teil, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt, unter dem Kegel geschärft und geschliffen wird. Durch Ein- oder Ausschrauben eines solchen Bolzens, der sich durch ein Gewindeloch im Reitstock bewegt, ist es möglich, den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausrüstung einzustellen, wodurch eine sichere Fixierung des Werkstücks gewährleistet wird. Eine solche Fixierung erfolgt auch durch Bewegen des Reitstocks selbst.

Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Beginn der Arbeit mit Maschinenöl geschmiert werden.

Heute ist es nicht schwer, Zeichnungen und Fotos von Drehmaschinen zu finden, nach denen Sie solche Geräte selbstständig herstellen können. Darüber hinaus ist es einfach, verschiedene Videos zu finden, die den Prozess ihrer Herstellung demonstrieren. Es kann sich um eine Mini-CNC-Maschine oder ein sehr einfaches Gerät handeln, das Ihnen jedoch die Möglichkeit gibt, schnell und mit minimalem Arbeitsaufwand Metallprodukte mit verschiedenen Konfigurationen herzustellen.

Gestelle der einfachsten Metalldrehmaschine können aus Holz hergestellt werden. Sie müssen mit Schraubverbindungen sicher am Rahmen des Geräts befestigt werden. Das Bett selbst besteht, wenn möglich, am besten aus Metallecken oder einem Kanal, was ihm eine hohe Zuverlässigkeit verleiht, aber wenn sie nicht zur Hand sind, können Sie auch dicke Holzstangen aufheben.

Das folgende Video zeigt den Prozess der Eigenfertigung eines Bremssattels für eine Drehmaschine.

Wir senden Ihnen das Material per E-Mail zu

Wenn Sie eine selbstgebaute Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, erhalten Sie ohne Aufpreis eine funktionale Ausrüstung für die Metallbearbeitung. Aus Gründen der Objektivität betrachten wir nicht nur den Montageprozess, sondern auch die aktuellen Angebote auf dem Markt für fertige Produkte. Die folgenden Informationen helfen Ihnen, die richtige vergleichende Analyse unter Berücksichtigung der finanziellen Möglichkeiten, beruflichen Fähigkeiten und anderer persönlicher Merkmale durchzuführen.

Hochwertige Eigenfertigung steht dem Werkspendant in nichts nach

Was können Sie mit einer hausgemachten Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen tun?

Mit Hilfe einer Tischdrehmaschine für Metall können Sie schnell und effizient verschiedene Arbeitsgänge durchführen:

Bearbeitung von Enden, Nuten mit der erforderlichen Genauigkeit;
Erweiterung vorhandener konischer und zylindrischer Bohrungen (Reiben);
genaues Schneiden der Rohlinge gemäß der im Plan festgelegten Länge;
Schaffung einer Reliefoberfläche durch Walzen;
Schneiden von Standard- und Sondergewinden (außen/innen).

Um die erforderliche Bewegungsgenauigkeit des Bremssattels auszuwählen, ändern Sie die Gewindesteigung der Leitspindel. Es wird mit einer Matrize auf einer Schneckenschneidemaschine geschnitten. Zur Verstärkung der Struktur werden die Verbindungen durch Schweißen hergestellt. Spindelstockgehäuse werden aus einem Kanal (Nr. 12/14) erstellt.

So wählen Sie den richtigen Motor für Ihre Drehmaschine aus

Das oben vorgestellte Projekt ist für die Verwendung eines Aggregats mit einer Leistung von 450-600 W bei einer maximalen Drehzahl der Arbeitswelle von 2500-3500 U / min ausgelegt.

Solche Lösungen sind durchaus geeignet, wenn Sie einen Betriebsmotor mit ausreichender Leistung wählen.

Um sich nicht zu irren, können Sie Beispiele für Fabrikmaschinen für Metall und erfolgreiche hausgemachte Produkte studieren. Anhand einer solchen Ministudie lässt sich leicht auf folgende Proportionen schließen: Für die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von 8–12 cm und einer Länge von 60–80 cm werden Elektromotoren mit einer Leistung von 600–800 W verwendet. Luftgekühlte asynchrone Standardmodelle sind geeignet. Kollektormodifikationen werden nicht empfohlen. Sie erhöhen die Geschwindigkeit stark mit abnehmender Belastung der Welle, was unsicher ist. Um solche Situationen zu vermeiden, müssen Sie ein Getriebe verwenden, was das Design komplizierter macht.

Ein Vorteil des Riemenantriebs ist hervorzuheben. Es verhindert eine direkte mechanische Einwirkung des Werkzeugs auf den Schaft in Querrichtung. Dies verlängert die Lebensdauer der Stützlager.

Expertensicht

Viktor Isakin

Spezialist für die Auswahl von Werkzeugen für das Handelsnetz „220 Volt“

Eine Frage stellen

„DC-Motoren sind groß. Sie können jedoch nach einem relativ einfachen Schema verbunden werden, das eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung ermöglicht.

Montageauftrag

Dieser Algorithmus erklärt die Abfolge der Aktionen beim Arbeiten mit den obigen Zeichnungen. Die Verwendung anderer Konstruktionsunterlagen setzt voraus, dass entsprechende Änderungen am Montageprozess vorgenommen werden.

Beginnend mit der vorderen Kopfplatte. Installieren Sie die Spindel darin. Anschließend wird die gesamte Baugruppe mittels Verschraubung mit dem Laufrohr verbunden. Vorläufig werden Gewinde an den Befestigungsteilen geschnitten. Bei der Durchführung dieses Vorgangs wird die Ausrichtung der Teile sorgfältig kontrolliert.

In der nächsten Phase wird aus den Kanälen ein Power Frame zusammengesetzt. Wenn der Rahmen hergestellt ist, wird der Spindelstock darauf installiert. Auch hier müssen Sie die Parallelität des Laufrohrs und der langen Teile des Rahmens sorgfältig kontrollieren. Markieren Sie genau. Die Löcher werden nacheinander mit einer zusätzlichen Reibahlenbohrung gebohrt, wobei jeder Befestigungspunkt überprüft wird. Ein oder zwei Fehler beeinträchtigen die Stärke des Kanals nicht übermäßig, daher ist es besser, bei Bedarf ein neues präzises Loch an einer anderen Stelle zu bohren.

Für Ihre Information! Vergessen Sie nicht, Federstahlscheiben zu installieren, die die Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen unter hohen Vibrationsbedingungen gewährleisten.

Beim Zusammenbau dieser Baugruppe sollte besonders auf die Genauigkeit der Platzierung der Mittelachsen von Spindel (1) und Pinole (2) geachtet werden. Im Fehlerfall erhält man bei der Bearbeitung von Werkstücken statt zylindrischer Kegelflächen. Prüfen Sie auch die Parallelität dieser Elemente des Laufrohres. Die Stützstange (3) verhindert das Mitdrehen des Reitstocks. Zum Höhenausgleich können Stahldistanzstücke verwendet werden.

Die Bremssattelteile werden nacheinander gemäß dem Montagezeichnungsdiagramm installiert. Hier ist keine besonders hohe Genauigkeit erforderlich, da zahlreiche Einstellungen vorgesehen sind. Bei zu erwartender starker Beanspruchung einzelne Baugruppen splitten, damit Verschleißteile ohne Mehrkosten ausgetauscht werden können.

In der Endphase wird ein Elektromotor installiert, der gemäß dem ausgewählten Schema an das Stromnetz angeschlossen ist. In der Praxis prüfen sie mit eigenen Händen die Funktionsfähigkeit der Drehbank für Metall. Zur Verbesserung des Aussehens und des Korrosionsschutzes werden einige Teile mit einer Grundierung und Farbe beschichtet.

Wie man aus einem Bohrer mit eigenen Händen eine Drehmaschine macht

Für Kunststoff und andere weiche Materialien reicht die Leistung eines typischen Elektrowerkzeugs auf Haushaltsebene aus. Dieses Beispiel zeigt, wie Sie in 15-20 Minuten mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Maschine herstellen. Anhand der neuesten Fotos in der Tabelle wird die Erstellung eines verbesserten Designs beschrieben:

Ein Foto	Montageablauf mit Empfehlungen des Autors
	Als Basis diente eine Serienbohrmaschine. Es wird die Bearbeitung eher kleiner Präparate angenommen. Für das Bett wird in diesem Fall eine Sperrholzplatte ausgewählt, die auf dem Tisch befestigt ist. Jede andere ausreichend starke und gleichmäßige Basis reicht aus.
	Es ist notwendig, das Elektrowerkzeug sicher in einer bequemen Position zu befestigen, um es während des Betriebs nicht zu beschädigen. Dieses Problem kann durch die Verwendung eines Hilfskörpers gelöst werden. Es besteht aus dickem Sperrholz (20 mm) unter Berücksichtigung der entsprechenden Gesamtabmessungen.
	Separate Teile der Struktur werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Im vorderen Teil ist ein Element mit einem Figurausschnitt eingebaut. Dieser Sitz wird mit einer Form und Abmessungen hergestellt, die zum Montieren des vorstehenden Teils des festen Körpers des Bohrers (mit Pfeilen markiert) geeignet sind.
	Der Fuß wird an der richtigen Stelle mit der Tischplatte verschraubt. Im Inneren sind Elektrowerkzeuge installiert. Zur starren Fixierung wird eine Klemme verwendet. Als Stützstange wird in der Nähe eine Holzplatte befestigt.
	Der Cutter kann aus einer alten Feile hergestellt werden. Zur Bearbeitung dieses Werkstücks eignet sich eine handelsübliche Schleifmaschine.
	In die Patrone wird eine starke Stahlstange eingesetzt. Darauf wird ein Stück Holz geschraubt.
	Als nächstes überprüfen Sie die Leistung der Maschine.
	Wenn der Fräser bei jedem Durchgang eine geringe Dicke entfernt, können Werkstücke aus ziemlich harten Materialien bearbeitet werden. Die fertige Oberfläche wird mit Schleifpapier erstellt.
	Für die Bearbeitung größerer Werkstücke können Sie eine Maschine mit Spindelstock und Reitstock aufbauen. Das Foto zeigt die Hauptelemente der Struktur. Das Elektrowerkzeug ist sicher befestigt, kann aber bei Bedarf zur bestimmungsgemäßen Verwendung abgenommen werden.
	Hier ist eine Stütze mit einem Metalleinsatz (Handschutz) installiert, der hilft, das Messer genau und genau zu bewegen.

Video: Drehbank in 15 Minuten

Merkmale zum Erstellen einer Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen

Im vorigen Kapitel ging es um die einfachsten Konstruktionen, die Ihnen dabei helfen werden, aus einer Bohrmaschine eine Drehbank zu machen, indem Sie billige improvisierte Materialien verwenden. In einigen Fällen werden nicht einmal detaillierte Zeichnungen benötigt. Dieser Ansatz ist ausreichend, wenn mit Holzrohlingen gearbeitet wird, wenn keine hohe Genauigkeit erforderlich ist.

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Aber es wird nicht funktionieren, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine für die Metallbearbeitung herstellen müssen. Das Video zeigt nicht nur das Potenzial hochwertiger Geräte in dieser Kategorie, sondern auch die vom Autor des Projekts gelösten Aufgaben:

Wie kann man eine Drehmaschine selbstständig aufrüsten

Die oben besprochenen Zeichnungen sind ein bewährtes Projekt. Mit ihrer Hilfe können Sie mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Mini-Drehmaschine für Metall herstellen. Aber einige moderne Verbesserungen werden angebracht sein:

Der Riemenantrieb sollte mit einer Verkleidung abgedeckt werden, um mögliche Gefahren zu vermeiden.
Für eine Notabschaltung der Stromversorgung ist an einer auffälligen Stelle (in gut erreichbarer Entfernung) ein spezieller Taster angebracht.
Anstelle eines Gitters wird ein Schutzgitter aus einem transparenten Polymer verwendet.
Die Glühlampe wird auf eine sparsame, mechanisch widerstandsfähige LED-Lampe umgestellt.
Im Stromkreis des Elektromotors sind Automaten (Sensoren, Sicherungen) installiert, die eine Überhitzung und andere Notfälle verhindern.
Der Rahmen ist auf Dämpfungspads montiert, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.
Das Mitnehmerfutter wird auf eine komfortablere Dreibacken-Version umgestellt, die das Werkstück beim Spannvorgang automatisch zentriert.
Das Spannen im Schleifscheibenfutter erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten.

Für Ihre Information! Um mit Ihren eigenen Händen eine hochwertige Fräsmaschine für Metall zu erstellen, müssen Sie andere Designlösungen anwenden.

Merkmale der Arbeit an hausgemachten Drehmaschinen

Die Beherrschung der Metallverarbeitung ist ein Thema für einen separaten Artikel. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, berücksichtigen Sie die Viskosität und Sprödigkeit, andere Eigenschaften des Metalls und die Arbeitskanten. Die Technologie wird unter Berücksichtigung der Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks und des Temperaturregimes optimiert.

Video von Metalldrehmaschinen (Beratung eines erfahrenen Handwerkers):

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine und richtige Pflege

Nach der Montage muss vor dem Anschluss an das Netzwerk sichergestellt werden, dass keine Fehlfunktionen vorliegen. Überprüfen Sie die freie Drehung der Spindel, das Fehlen von Verzögerungen beim Betrieb der Antriebsmechanismen und Fremdgeräusche. Die Genauigkeit wird sorgfältig kontrolliert. Es ist notwendig, dass die Parameter des Stromnetzes den Anforderungen des Netzteils im Modus des größten Stromverbrauchs beim Einschalten entsprechen.

Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass Schutzgitter und Gehäuse vorhanden sind (Wartungsbereitschaft). Ein neues Werkzeug wird bei gestopptem Motor unter Verwendung aller Standardbefestigungen installiert. Beachten Sie die Bearbeitungsmodi, die den Parametern der Fräser und des Werkstücks entsprechen.

Nach Abschluss der Arbeitsgänge werden Abfälle abtransportiert. Führen Sie Schmier- und andere Arbeiten, die in den Wartungsvorschriften vorgesehen sind, rechtzeitig durch.

Marktangebote für Metalldrehmaschinen: Sorten, Preise, Zusatzausstattung

Markenmodell	Länge* Breite* Höhe, cm / Gewicht, kg	Stromverbrauch W	Preis, reiben.	Anmerkungen
Jet/ BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Miniatur-Drehbank aus Metall für die heimische Werkstatt. Dreibackenfutter (50 mm). Drehdurchmesser - bis 100 mm. Optionale Ausstattung mit Längsvorschub.	590	55200− 57600	Semiprofessionelle Metalldrehmaschine. Stufenlose Einstellung der Spindeldrehzahl (100-3000 U/min). Gewindeschneidgetriebe serienmäßig.

Kraton/ MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Spindeldrehzahl - von 50 bis 2500 U / min. Werkstückabmessungen: bis 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Sie sollten den Prozess der Erstellung einer hausgemachten Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen sorgfältig prüfen. Unter Berücksichtigung der realen Kosten kann es sich als weniger wirtschaftlich herausstellen, als ein fertiges Produkt zu kaufen. Genaue Schlussfolgerungen können nur unter Berücksichtigung realer Bedingungen gezogen werden. In jedem Fall impliziert die persönliche Umsetzung des Projekts die potenzielle Möglichkeit, Geräte mit einzigartigen technischen Eigenschaften zu schaffen.

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Wir machen mit unseren eigenen Händen eine Drehmaschine für Metall und Holz

Jetzt können Sie eine Drechselbank für Holz und Metall für jeden Geschmack (und für jeden Preis) kaufen. Natürlich fügen sie der Maschine viele der modernsten und zusätzlichen Funktionen hinzu (die meistens nicht benötigt werden).

Ich behaupte nicht, dass die Drehbank eine sehr notwendige und nützliche Sache für die Werkstatt ist, aber in 90% der Fälle ist sie das dafür ausgegebene Geld nicht wert.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Finanzen zu retten. Warum ein Modell mit vielen unnötigen Funktionen kaufen, wenn Sie Ihr eigenes einfaches Standardmodell erstellen können?

Materialien für Holzdrehmaschinen

Das Design selbst besteht aus folgenden Teilen (siehe Abbildung)

Bett - ist die Basis für die Maschine, normalerweise aus Metall und besteht aus mehreren verbundenen Balken.
Quer P-förmiger Balken.
Elektromotor - dient als Kraftquelle für die richtige Bewegung um seine Achse (geeignet sind Einphasenmotoren mit einer Leistung von 200-400 Watt).
Scroll-Futter.
Halterung für Reitstock.
Das sich drehende Element.
Eine Betonung für die Vorbereitung oder das Werkzeug.
Betonung für einen Handwerker.
Leitstrahlen.
Winkel, Ständer oder Stütze für den Reitstock.
Klipp.
Metallplatte zur Unterstützung.
Detail der Querschiene.
Schrauben zur Befestigung.
Basisachse.

Holzdrehmaschine Schritt für Schritt Anleitung

Erstens können Sie keinen neuen Motor kaufen, sondern einen gebrauchten nehmen, der kostet Sie viel weniger.

Die Elemente werden auf der Basis befestigt (Nr. 1 in Abb.) 2 p-förmige Träger werden durch Schweißen mit zwei Querträgern (Nr. 2 in Abb.) verbunden.

Die Führungen von oben werden zusätzlich mit zwei Ecken (Nr. 10 in der Abbildung) befestigt, die an der Hauptfläche befestigt sind.

Der Motor (Nr. 3 in der Abbildung) ist seitlich angebracht und der Spindelstock ist fixiert.

Als Basis des Reitstocks lohnt es sich, ein rotierendes Zentrum zu verwenden (ein Teil der gekauften Option zu kaufen), es an der Stütze zu befestigen (Nr. 5 in der Abbildung) und vor Ort zu schweißen (Nr. 12 in der Abbildung). )

Der Anschlag (Nr. 5) besteht aus einer Ecke und wird an der Halterung (Nr. 8) befestigt, die ihrerseits am Clip befestigt ist. Anschlag und Clip werden auf die Stützachse (Nr. 15) gefädelt und dann mit den Führungsträgern verschweißt.

Der gleiche Anschlag (Nr. 5) und das rotierende Element (Nr. 6) sind auf Metallplatten (Nr. 12) befestigt, die spezielle bewegliche Clips (Nr. 11) enthalten.

Bitte beachten Sie, dass Anschlag und Reitstock bewegliche Elemente sind, die sich problemlos entlang der Führungen (Nr. 9) bewegen sollten.

Damit die beweglichen Elemente gut an den Klammern befestigt sind, werden in die Klammern (Nr. 14) vorläufige Löcher eingebracht und die geringste Ungenauigkeit mindert die Qualität der gesamten Vorrichtung.

Das Schweißen selbst kann zu einer Verformung des Materials führen - zuerst werden alle Materialien durch Punktschweißen miteinander verbunden und dann verrichten sie die volle Arbeit.

Video zur Holzdrehmaschine

Materialien für Drehmaschinen aus Metall

Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie:

Metallblech;
P - förmige Metallträger;
Bandstahl;
Ecken aus Stahl;
Elektromotor;
Übertragungsmechanismus;
Mehrere Schrauben und Muttern zur Befestigung;
Bulgarisch;

Separat erwähnenswert ist der Motor, er muss nicht neu sein, man kann sich auf alte oder gebrauchte beschränken, seine Leistung sollte 2 kW bei einer Drehzahl von 2000 pro Minute betragen. Wobei das eher vom Niveau abhängt Ihrer Arbeit an dieser Maschine.

Je massiver das Werkstück - desto stärker sollte der Motor sein, wenn Sie eine kompakte Maschine mit geringer Leistung herstellen möchten - ein Motor, sogar von einer Waschmaschine oder einer elektrischen Bohrmaschine, reicht aus.

Was den Übertragungsmechanismus betrifft, können Sie ihn im Internet finden oder ein altes Getriebe von Freunden kaufen und die Kupplung vom Getriebe entfernen. So erhalten Sie einen Mechanismus, der mehrere Geschwindigkeiten für Ihre Maschine erzeugt. Und wenn Sie eine zusätzliche Riemenscheibe einbauen, können Sie die Drehzahl verbessern.

Metalldrehmaschine Schritt für Schritt Anleitung

Die Installation sollte mit der Verwendung von Stahlecken und einem U-förmigen Balken beginnen, von denen (1 Ecke und 1 Balken) Sie den Rahmen für die Basis schweißen müssen.

Dazu müssen Sie die Basis verkeilen. Führungen werden aus Vierkantrohren und Stahlbändern zusammengesetzt.

Darüber hinaus bildet ihr Blech einen Kasten für das Spannfutter, in dem nach der Installation einstellbare Lager platziert werden.

Der Reitstock muss aus einer Ecke und einer dicken Platte geschweißt werden, die von Führungen getragen wird.

Der Spindelstock sollte sich leicht und frei entlang der Führungen bewegen lassen. Schweißmuttern an der Oberseite des Spindelstocks (zur Befestigung der Stützmitte).

Der geschärfte Konus sollte im Strahl montiert werden, während maximale Genauigkeit beibehalten wird. Ein solcher Kegel kann aus jedem Bolzen hergestellt werden, der zu Ihrer Größe passt.

Danach wird die gesamte Struktur zusammengebaut, auf Leichtgängigkeit der Spindel geprüft und die vordere und hintere Mitte so eingestellt, dass eine gleichmäßige Achse entsteht.

Jetzt wissen Sie, dass der Bau einer Maschine für Holz oder Metall ziemlich realistisch ist und wenig Wissen und Mühe von Ihnen erfordert und Sie gleichzeitig viel weniger kostet (und selbst wenn sie kaputt geht, können Sie sie selbst reparieren).

Im Allgemeinen hilft Ihnen die Herstellung einer solchen Maschine, auch wenn Sie solche Arbeiten nicht oft ausführen, die einzigen Mechanismen sehr sperrig sind und Sie einen Platz zum Aufbewahren benötigen (oder Sie können "Taschen" -Modelle herstellen).

Video zur Metalldrehmaschine

Selbstgemachte Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen: Zeichnungen, Fotos, Videos

Hausgemachte Drehbank - es ist ziemlich real

Verwendung einer Drehmaschine

Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu verwalten ist und dessen Kosten nur schwer als erschwinglich bezeichnet werden können. Es ist nicht einfach, ein solches Gerät als Tischgerät zu verwenden, daher ist es sinnvoll, eine Drehmaschine für die heimische Werkstatt selbst zu bauen. Mit einer solchen Mini-Maschine können Sie nicht nur Werkstücke aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz schnell drehen.

Nuten einer Bremsscheibe auf einer selbstgebauten Drehbank

Eine solche Einheit erfordert trotz ihrer konstruktiven Einfachheit eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitskörper, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitung erfolgt.

Ein Beispiel für eine hausgemachte Drehmaschine mit Zeichnungen

DIY-Drehmaschine

Strukturknoten

Das Design einer kleinen Drehbank über Metall

Ein einfaches Diagramm der Knoten einer selbstgebauten Holzbearbeitungsmaschine zeigt Ihnen eine einfache Möglichkeit, einen Rahmen, einen vorderen und einen hinteren Spindelstock herzustellen

Normalerweise werden Elektromotoren auf einer hausgemachten Drehmaschine installiert, deren Leistung im Bereich von 800 bis 1500 Watt liegt.

Maschine mit Direktantrieb

Die Verwendung von Kanälen bei der Herstellung des Rahmens und des Spindelstocks der Maschine

Ausführung von Bett, Kopfplatte und Antrieb

Um Drehmaschinen für Metall auszustatten, wird nicht empfohlen, Kollektormotoren zu wählen, die sich in einem charakteristischen Merkmal unterscheiden. Die Drehzahl der Welle solcher Elektromotoren sowie die Zentrifugalkraft, die das Werkstück entwickelt, nehmen mit abnehmender Belastung stark zu, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter herausfliegt und den Bediener schwer verletzen kann.

Solche Elektromotoren können eingesetzt werden, wenn Sie vorhaben, mittlere und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine zu bearbeiten. Aber auch in diesem Fall muss die Drehmaschine mit einem Getriebe ausgestattet sein, das den unkontrollierten Anstieg der Fliehkraft verhindert.

Asynchroner dreiphasiger Elektromotor, der über einen Kondensator an ein 220-Volt-Netz angeschlossen ist

Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Beginn der Arbeit mit Maschinenöl geschmiert werden.

Selbstgebauter Reitstock für eine Tischdrehmaschine

Das folgende Video zeigt den Prozess der Eigenfertigung eines Bremssattels für eine Drehmaschine.

Als Knoten an einer solchen Maschine, an der das Schneidwerkzeug befestigt und bewegt wird, fungiert ein Handstück aus zwei in einem Winkel von 90 Grad verbundenen Holzbrettern. Auf der Oberfläche der Platte, auf der das Werkzeug platziert wird, muss ein Metallblech befestigt werden, das das Holz vor Verformung schützt und die genaue Position des Fräsers in Bezug auf das Werkstück sicherstellt. In der Stützfläche einer horizontalen Planke, die sich entlang des Rahmens der Einheit bewegt, muss ein Schlitz angebracht werden, aufgrund dessen eine solche Bewegung ausreichend genau ist.

Um den Spindelstock und den Reitstock Ihrer selbstgebauten Drehmaschine herzustellen, müssen Sie Metallzylinder der entsprechenden Größe auswählen, die in Lagerbaugruppen eingesetzt werden, die in Holzgestellen installiert sind. Die Drehung des Werkstücks wird über die vordere Mitte übertragen, die über einen Riemenantrieb mit dem Elektromotor verbunden ist. So wird das zwischen vorderer und hinterer Mitte sicher fixierte Werkstück mit einem in der Werkzeugauflage der Anlage eingebauten Fräser bearbeitet.

Eine weitere Option für eine selbstgebaute Maschine (zum Vergrößern anklicken)

Gesamtansicht Spindelstock Bremssattel und Spannfutter

Bei der Suche nach einem Elektromotor, der mit einer Mini-Drehmaschine ausgestattet sein sollte, sollte es keine Probleme geben. Auch wenn Sie keinen Motor mit der erforderlichen Leistung finden konnten (500–1000 W für die Bearbeitung von Kleinteilen, 1500–2000 W für großformatige Werkstücke), ist ein zuvor verwendetes Gerät, das zuvor an einer Haushaltsnähmaschine installiert wurde, durchaus geeignet. Darüber hinaus ist es zulässig, elektrische Bohrmaschinen oder Schleifmaschinen als Antrieb für Kompaktdrehmaschinen zu verwenden.

Als Ergebnis solch einfacher Manipulationen steht Ihnen eine Maschine zur Verfügung, die in der Lage ist, die gängigsten Metalldrehoperationen durchzuführen. Falls gewünscht, kann das Gerät aufgerüstet werden, wodurch seine Funktionalität erweitert wird. Natürlich ist es schwierig, aus einem solchen Gerät eine CNC-Maschine herzustellen, aber es ist durchaus möglich, Bohren, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden und eine Reihe anderer technologischer Operationen an Metall darauf durchzuführen.

Drehfutter selber machen

Die Qualität und Leistung jeder Ausrüstung hängt direkt vom Zustand ihrer Ausrüstung ab. Es ist besonders wichtig, Werkstücke auf CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen, die im Rahmen des FMS arbeiten, genau, schnell und zuverlässig zu fixieren. Um die Zeit für die Positionierung des Werkstücks auf der Maschine zu verkürzen und die Zuverlässigkeit und Genauigkeit seiner Befestigung zu erhöhen, werden Spannfutter für Drehmaschinen häufig verwendet.

Merkmale des Drehfutters

Das Drehfutter ist ein integraler Bestandteil des Gerätekomplexes für Dreharbeiten. Dieses Bauteil dient zum Fixieren von Rohlingen und Stangenmaterial auf Schraub-, Schleif-, Revolver- und Drehmaschinen sowie Metallbearbeitungsmaschinen. Mit Hilfe eines Drehfutters können Sie Werkstücke unterschiedlichster Größe fixieren. Die Rohlinge werden an der Innenebene ihres Lochs, der Außenfläche oder der Außenfläche für die Welle befestigt.

Drehfutter mit mechanisierten Antrieben können die Hilfszeit reduzieren, die erforderlich ist, um das Werkstück auf der Ausrüstung zu installieren und es nach der Bearbeitung zu entfernen, wodurch die Arbeitsproduktivität erhöht wird. Andererseits erhöhen diese Produkte die Bearbeitungsgenauigkeit, da sie die Koordination der Werkstücke relativ zu den Arbeitskörpern der Drehmaschine und ihre zuverlässige Befestigung gewährleisten, wodurch Verformungen oder Verschiebungen während der Bearbeitung vermieden werden.

Röhm (Deutschland), Bison-Bial (Polen) sowie einige einheimische Fabriken für technische Ausrüstung, Werkzeuge und Maschineneinheiten sind einer der bekanntesten Welthersteller von Holzdrehfuttern in Europa. Diese Produkte sind recht teuer, aber der Einsatz von Drehfuttern ist heute aus der Produktion nicht mehr wegzudenken.

Das Funktionsprinzip des Drehfutters

Die Verwendung des Drehfutters sollte in Innenräumen und ohne aggressive Substanzen erfolgen, die Korrosion hervorrufen. Die Kupplungsschrauben werden vor Arbeitsbeginn mit einem Schraubenschlüssel maximal angezogen, dann das Drehfutter auf der Maschine fixiert, alle Schrauben mit Muttern angezogen und die Drehmaschine gestartet. Es ist zu beachten, dass zunächst niedrige Drehzahlen eingestellt werden, um die Werte der End- und Radialschläge des Drehfutters im Leerlauf zu überprüfen.

Zum Befestigen von Produkten auf Drehmaschinen werden häufig Zwei- und Dreibackenfutter verwendet, seltener Vierbackenfutter. Zum Befestigen und Halten von Teilen enthält das Drehfutter Nocken, deren Anzahl von 2 bis 6 variiert. Gleichzeitig verfügen Drehfutter über eine unabhängige Bewegung der Nocken und eine direkte Befestigung der Nocken am Flanschende der Spindel . Je nach Befestigungsart des Drehfutters an der Maschine werden folgende Befestigungsarten unterschieden: am Flanschende der Spindel, durch den Adapterflansch, direkt an der Drehmaschinenspindel.

Die Zentrierung des Werkstücks in den Spannfuttern erfolgt durch gleichzeitiges Bewegen der Spannbacken in radialer Richtung. Die Nocken des Drehfutters bewegen sich gleichzeitig mit Hilfe einer Scheibe, die auf der einen Seite Rillen in Form eines archimedischen Spiralkegelrads aufweist, das auf der anderen drei weiteren zugeordnet ist. Der Schlüssel setzt ein Rad in Bewegung, während sich die Scheibe ebenfalls dreht und alle Nocken gleichmäßig bewegt. Die Drehrichtung der Scheibe bestimmt, ob sich die Nocken der Futtermitte nähern (das Werkstück wird gespannt) oder sich von ihr weg bewegen (das Werkstück wird gelöst).

Die Spannkraft wird bei Kraftspannfuttern durch einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder erzeugt, der sich am hinteren Ende der Spindel befindet. Durch das zentrale Loch der Spindel ist der Zylinder durch eine Stange mit dem Spannfuttermechanismus verbunden, der die Nocken bewegt, die das installierte Werkstück in das Spannfutter einspannen.

Druckluft oder Flüssigkeit tritt während der Verarbeitung über eine spezielle Vorrichtung, die als Kupplung bezeichnet wird, in den rotierenden Zylinder ein. In der Regel erreicht die Bewegung der Nocken von einem mechanisierten Antrieb 5-10 Millimeter, sodass die Konstruktion des Drehfutters es Ihnen in jedem Fall ermöglicht, das Produkt schnell neu einzustellen, wenn Sie von der Bearbeitung zwischen Werkstückchargen wechseln.

Um die Genauigkeit der Befestigung des Werkstücks bei der Endbearbeitung zu verbessern, ist es üblich, ungehärtete obenliegende Nocken zu verwenden, die auf der Maschine gebohrt werden, um zu bestimmten Abmessungen der Werkstückbefestigungsbasen zu passen. Dazu wird ein kurzer Dorn mit den Hauptnocken verspannt, um die Lücken in allen Paarungen auszuwählen, und danach werden die Arbeitsflächen der obenliegenden Nocken auf den größten Durchmesser der Grundfläche des Teils aufgebohrt.

Die Konstruktion der ungehärteten Nocken und deren Befestigung mittels Schwalbenschwanzschnittstelle ermöglicht es, obenliegende Nocken mit einer Genauigkeit von 0,02 mm einzustellen und deren nächstes Aufbohren zu vermeiden.
Zum schnellen Wechseln zwischen Werkstückgrößen sind ungehärtete Universalbacken erforderlich, dies wird erreicht, indem die Rund- oder Sechskantköpfe der Aufsatzbacken, die auf die Hauptbacken montiert und auf den gewünschten Durchmesser aufgebohrt werden, in eine bestimmte Position gedreht werden. Werkstücke mit großem Durchmesser werden in einem solchen Spannfutter durch umgekehrte Anordnung der Stufen der Nocken fixiert.

Wenn es notwendig wird, zwei ähnliche Oberflächen zu bearbeiten, ist es üblich, nicht gehärtete Nocken zu verwenden, bei denen der Fehler beim Fixieren von Werkstücken auf 0,03 bis 0,05 Millimeter reduziert werden kann. Lange Werkstücke wie z. B. Wellen können in ein Drehfutter mit hinterer Mittenvorspannung eingebaut werden.

Drehfutter selber machen

Sie haben sich mit dem Gerät und den wichtigsten Arten von Drehfuttern vertraut gemacht und werden nun auf die Möglichkeit eines selbstgebauten Drehfutters für eine Holzbearbeitungsmaschine aufmerksam. Der Hauptarbeitsteil der Patrone ist eine elastische Hülse mit einem Durchmesser von 6 Millimetern. Es müssen zwei Arten von Buchsen verwendet werden - Polyurethan und Gummi, für die Sie Reste von Dichtungskabelbäumen verwenden können.

Die Überwurfmutter muss aus Messing oder Bronze sein. Stahl kann auch für diesen Zweck verwendet werden, aber Bronzemuttern haben weniger Reibung. Ferkel können aus jedem Material hergestellt werden, Sie können sogar Duraluminium nehmen. Schnitzen Sie den Körper aus Stahl. In seinem Schaft muss eine Innenbohrung oder ein Gewinde vorhanden sein – dies hängt von der Anordnung des Schaftschaftes des Gerätes ab, an dem die Kartusche montiert werden soll.

Die Gummibuchse und der Körper sind die kritischsten Teile in der Patrone. Wie genau sie gefertigt werden, hängt davon ab, ob der im Bohrfutter eingespannte Bohrer „schlägt“. Um die Wahrscheinlichkeit von „beating9raquo; Bohren Sie beide Teile in einer bestimmten Reihenfolge. Drehen Sie den Futterkörper auf der Maschine in einer Aufspannung. Eine solche Technik stellt mit einer gewissen Genauigkeit die Ausrichtung des zentralen Lochs und des Schafts für die Hülse sicher.

Der Futterkörper verbleibt nach der Bearbeitung in der Drehmaschinenspindel. Den Rohling der elastischen Hülse in die Kartusche einführen und mit der Überwurfmutter leicht durch die Schnauze drücken. Setzen Sie einen 1 mm Bohrer in den Reitstock der Maschine ein und bohren Sie die eingespannte Hülse auf. Bei dieser Methode empfiehlt es sich, mehrere Buchsen auf Lager zu machen.

Lässt sich der Schaft der Bohrvorrichtung beim Einspannen des Bohrers nicht arretieren, müssen Sie am Körper des selbstgebauten Drehfutters Schlüsselflächen anbringen, damit Sie die Überwurfmutter fest anziehen können. In ein Drehfutter können Sie Bohrer mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,2 Millimeter einspannen. Für Bohrer mit einem anderen Durchmesser müssen die Löcher in Mutter und Hülse unterschiedlich gemacht werden.

Der Hauptunterschied dieser Patrone besteht darin, dass die elastische Hülse den gesamten Schaft des Bohrers festklemmt, und um einen Standardbohrer in das Verbovoy-Spannfutter einzubauen, wird empfohlen, seinen Schaft abzuschneiden. Loch für die elastische Hülse nicht in die Mutter, sondern in den Futterkörper bohren, möglichst nahe an der Spannvorrichtung der Maschinenspindel. Dadurch wird die Zentrierungsgenauigkeit des Bohrers beim Einbau deutlich erhöht.

Jetzt wissen Sie, wozu Drehfutter da sind und welche Funktion sie beim Arbeiten auf einer Drehmaschine erfüllen. Außerdem ist es überhaupt nicht schwierig, ein Drehfutter mit eigenen Händen herzustellen. Dazu müssen Sie zunächst die Umgebung für die Verwendung des Produkts bestimmen und unsere Anweisungen strikt befolgen.

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Drehfutter selber machen

Drehmaschinen spielen auch in unserer Zeit eine große Rolle bei der Herstellung bestimmter Teile. Alle Komponenten und alle Ausrüstungen einer Maschine verändern sich im Laufe der Zeit, da sie Verschleiß unterliegen.

Alle diese Ausrüstungsgegenstände müssen hochwertig und langlebig sein, da die Qualität des Endprodukts ausschließlich von der Qualität der verbauten Teile abhängt. Ebenso das Drehfutter. Ohne dieses Element wird die Maschine nutzlos. Im Folgenden werden wir alles analysieren, was mit diesem Element der Drehmaschine zu tun hat. Beginnen wir damit, herauszufinden, was dieses Detail ist.

Allgemeine Konzepte

Das Spannfutter ist eines der Hauptelemente einer Drehmaschine. Ihm ist es zu verdanken, dass das zukünftige Werkstück befestigt (installiert) wird. Es ist mit einem Getriebe am Spindelstock befestigt. Der Spannmechanismus besteht aus einer Nockenvorrichtung.

Es sind die Nocken, die unter dem Einfluss mechanischer Kraft verschiedene Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen fest fixieren. Aufgrund seiner Massivität und festen Befestigung an der Maschine führt das Spannfutter eine genaue Bewegung des Werkstücks aus und lässt das Werkstück während des Betriebs nicht bewegen und lässt auch keine Verformung zu. Außerdem dreht das Spannfutter das Werkstück, was die Bearbeitung erleichtert.

Zweck

Dieser Teil der Maschine hat die wichtigste Aufgabe bei jeder Werkstückbearbeitung. Durch den im Futter befindlichen Kurvenmechanismus wird das Werkstück gespannt und zentriert. Dies geschieht durch die gleichzeitige Verengung der Nocken um die Werkstückebene herum. Nach dem Einspannen des Werkstücks wird das Werkstück mit einer auf dem Reitstock befindlichen Pinole eingespannt. Wenn diese Aktionen ausgeführt sind, startet die Maschine und das zu bearbeitende Teil wird gedreht.

Tipp: Sie müssen wissen, dass Sie vor dem Start des Geräts nach dem Wechsel des Drehfutters niedrige Drehzahlen einstellen sollten. Dies geschieht, um die Werte der End- und Radialschläge des im Leerlauf befindlichen Nockenfutters zu überprüfen.

Vielfalt

Heutzutage zeichnen sich Drehfutter durch das Vorhandensein von Befestigungselementen (Nocken) aus. Es gibt nur drei dieser Arten:

zwei Nocken

Solche Patronen sind in der Lage, komplexe, asymmetrische und geformte Teile an sich zu fixieren. In solchen Patronen ist es möglich, Oberflächen zu fixieren, die keiner Bearbeitung unterliegen. Sie werden sowohl in der Kleinproduktion als auch in der Serienproduktion eingesetzt.

Drei Nocken

Diese Art von Ausrüstung ist die gebräuchlichste und wird in allen Arbeiten verwendet. Ermöglicht die Bearbeitung runder und sechseckiger Teile. Bei diesem Futtertyp kommen drei verschiedene Backen zum Einsatz. Unabhängig davon wird das Werkstück zusammen mit dem Spannen aller drei Nocken zentriert.

Vier Nocken

Dieser Typ wird zur Bearbeitung rechteckiger Werkstücke verwendet. Hier gibt es für jeden Nocken eine separate mechanische Baugruppe, die alle Nocken unabhängig macht.

Arten von Backenfuttern

Aber die Sorten von Patronen enden nicht mit drei Typen. Sie sind auch nach dem Mechanismus zum Fixieren des Werkstücks unterteilt:

Sie bestehen aus einer Hülse mit Schlitzen, in denen sich die Blütenblätter befinden (verschiedene Modifikationen umfassen 3 bis 6 Blütenblätter). Diese Blütenblätter wirken als Nocken.

Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich auf Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung verwendet. Befestigung Werkstücke werden über 3 Nocken gefertigt, die sich auf einer Hohlspindel befinden.

In diesen Patronen befinden sich Schieber, mit deren Hilfe sich die Nocken mit einem Hebel zwangsweise bewegen. Dieser Typ wird in der Kleinserienfertigung sowie für die Bearbeitung eines einzelnen Werkstücks eingesetzt.

Membranansicht

Dabei kommt ein pneumatischer Aktuator zum Einsatz, mit dessen Hilfe die Membran komprimiert wird. Dieser Typ wird nur für die Feinbearbeitung verwendet, um eine dünne Späneschicht zu entfernen.

Bohren

Solche Kartuschen ähneln im Prinzip Kartuschen für Handbohrmaschinen. Beim Anziehen der Mutter mit einem Spezialschlüssel werden die Nocken sanft herausgedrückt. Aufgrund dieser Aktion wird das Teil oder Werkzeug gespannt.

Futter schrumpfen

Diese Art von Vorrichtung ist sehr unbequem in ihrer Bedienung. Dies liegt daran, dass beim Befestigen des Werkstücks die Patrone selbst thermisch erhitzt wird und die gleichen Aktionen ausgeführt werden, wenn das Werkzeug entfernt wird.

Hydrodehnspannfutter

Gleiches Funktionsprinzip wie beim Thermochuck. Das Spannen des Teils erfolgt durch die Flüssigkeit, die unter Druck die Nocken zusammendrückt. Durch den Flüssigkeitsinhalt in der Kartusche erfolgt eine zusätzliche Dämpfung der im Betrieb auftretenden Schwingungen.

Tipp: Bevor Sie sich für ein Drehfutter entscheiden auf Holz oder für Metall. Es ist notwendig, die Art der Verarbeitung, das Material und die Formgebung der Teile zu bestimmen. Es sollte auch daran erinnert werden, dass der Erwerb zusätzlicher Geräte für die Patrone nicht überflüssig ist.

Design

Das Design des Nockendrehfutters

Betrachten Sie die strukturellen Elemente, aus denen das Drehfutter selbst besteht:

Es wird verwendet, um Aktionen zum Spannen eines Teils auszuführen.

Ermöglicht auf Kosten des Schlüssels bestimmte Aktionen zum Spannen des Teils und umgekehrt.

Erzeugt freien Durchgang des Schlüssels.

Verhindert das Lösen des Teils bei laufender Maschine.

Überträgt Drehbewegung auf eine Spiralscheibe.

Der Teil, an dem die gesamte Struktur befestigt ist.

Spiralscheibe

Durch die Drehbewegung des Zahnrads treibt diese Scheibe die Nocken an.

Nocken rückwärts

Sie dient dazu, das Werkstück von innen zu spannen.

Kamera gerade

Sie dient dazu, das Werkstück von außen zu spannen.

Ein Element des Teils, auf dem sich der Nockenmechanismus befindet.

Overhead-Cams

Zum Spannen von langen und kurzen Werkstücken mit großen Durchmessern.

Jedes der Details des gesamten Mechanismus erfüllt eine bestimmte Funktion und ist nicht überflüssig.

Montage nach Zeichnung

Zeichnung Dreibackenfutter

Die Montage eines Nockenfutters für Drehmaschinen erfolgt nach Diagrammen, die aus dem Internet heruntergeladen und auf einem Drucker ausgedruckt werden können. Werkskartuschen kosten in der Regel viel Geld und daher haben viele dazugelernt tun solche Einzelheiten hausgemacht. Ihr Design ist einfach, aber durchaus verständlich. Bevor Sie diese Vorrichtung zusammenbauen, müssen Sie den gesamten Mechanismus des Spannfutters und die Funktionsweise des Nockenmechanismus vollständig verstehen. Wenn es nicht möglich ist, solche Elemente mit eigenen Händen herzustellen, können sie bei jedem Dreher bestellt werden. Es wird preiswert sein.

Die Montage beginnt mit einem Flansch, an dem sich alle notwendigen Löcher für Befestigungselemente befinden. Anschließend werden nach und nach alle Details des Mechanismus installiert, die durch die Abdeckung des Körpers und die Verschraubung des Ganzen vervollständigt werden Patron

Spannfutter einbauen

Die Installation wird wie folgt und in strenger Reihenfolge durchgeführt:

Dorninstallation

Zunächst wird dieses Teil installiert, um die vollständige Ausrichtung der Patrone sicherzustellen.

Installieren des Spannfutters selbst auf der Spindel

Mit Hilfe eines Rahmens wird es auf die Spindel gesteckt und mit Bolzen befestigt.

Verankerung

befestigt Patrone auf der Spindel mit Bolzen. In diesem Fall ist ein einfacher Maulschlüssel ein guter Helfer.

Werkstückspannung

Nach dem Einbau der Patrone wird ein Teil, Werkstück oder Werkzeug darin fixiert.

Patronenfreigabe

Nach beendeter Arbeit wird der Dorn entfernt.

Tipp: Nach dem Wechseln des Backenfutters muss die Funktion der Maschine überprüft werden. Endschlag und Sitzverjüngung sollten drei Mikrometer nicht überschreiten.

Es ist wichtig zu wissen! Dieses Werkzeug sollte häufig zerlegt werden, um den Nockenmechanismus zu schmieren und zu reinigen! Wenn sich die Kassette in einem entfernbaren Zustand befindet, muss sie für die Lagerung vorbereitet werden. Dazu werden die Nocken in die Mitte gebracht, dies gewährleistet die Sicherheit der Zentrierung, und das Loch in der Mitte muss mit einem sauberen Lappen oder einem anderen Material verschlossen werden. Dadurch wird verhindert, dass Staub an die Wände des Lochs gelangt.

Videobewertungen

Videoüberprüfung der Installation auf der Maschine:

VideoÜberprüfung, Demontage, Reinigung, Politur:

Videobewertung eines Drehfutters aus Holz:

Videobewertung eines hausgemachten Holzdrehfutters (günstige Option):

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Juri

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Zeichnungen, wenn möglich, morgen auslegen.
Ein paar Designdetails:
Die Führungen sind die Stangen der vorderen Federbeine der VAZ 2109-Stoßdämpfer mit einem Durchmesser von 22 mm, die von der Seite des dünnen Gewindes abgeschnitten und bearbeitet wurden, um auf das Standardgewinde M14 x 1,5 zu passen, andererseits ist es bereits vorhanden.
Ich musste ein Spindelgehäuse, eine Achse und eine hintere Stütze für die Führungen bestellen. Die Bohrungen für die Führungen und die Spindelachse wurden von der gleichen Einstellung auf die Koordinate gemacht, die Genauigkeit hängt davon ab. Beim Zusammenbau habe ich Abstandshalter aus Messingfolie verwendet, um die Führungen zu installieren. Bei den folgenden Messungen stellte sich heraus, dass die Genauigkeit der Installation der Führungen entlang der Spindelachse an der hinteren Stütze horizontal 0,02 mm und vertikal 0,05 mm betrug. Für meine Zwecke mehr als ok.
Für den Bremssattel habe ich einen Rohling mit einem Loch für die Buchsen für die vordere Führung verwendet. Der Rohling und die Buchsen werden geschnitten und mit Schrauben festgezogen, um das Spiel einzustellen. Hinten ist eine Stufe eingefräst, wodurch der Bremssattel durch eine Messingdichtung auf der hinteren Führung aufliegt. Von unten wird es von einer 3mm Platte angedrückt. Ein Einkoordinatentisch von einer Art optischem Gerät wird von oben auf den Träger geschraubt. Ich habe dafür eine M6-Gewindespindel, eine Messingmutter und zwei Anschläge fast von Hand bearbeitet. Auf den Tisch werden eine 5 mm Platte und ein Werkzeughalter geschraubt. Die Längsführungsspindel besteht aus einem Standard-M12-Bolzen, der auf Baumärkten verkauft wird und in Messingbuchsen am Spindelgehäuse und an der hinteren Stütze befestigt ist.
Der Reitstock besteht aus einem Stück 70 mm Ecke, 12 mm Platte, in der eine Dreiecksnut für die vordere Führung und eine Stufe für die hintere eingefräst ist, sowie einem Stück 20 mm Stange. All dies wird "mit dem Auge" gekocht, aber es ist wünschenswert, genauer zu sein. Dann wird die Großmutter an ihrer Stelle installiert. Die untere Klemmung am Spindelstock ist so eingestellt, dass sie sich mit ausreichend großem Kraftaufwand entlang der Führungen bewegt. Ein Bohrer mit kleinem Durchmesser wird in das Spindelfutter eingespannt (ich habe mit 4 mm begonnen) und unter langsamem Rühren des Spindelstocks an der Spindel vorsichtig ein Längsloch hineingebohrt. Dann ist der Bohrer 0,5 mm größer und wird ebenfalls wiederholt. Und so weiter bis zu einem Durchmesser von 6,7 mm. Eine gute Ausrichtung ist gewährleistet. Dann in die Patrone - ein M8-Gewindebohrer und durch Drehen der Patrone mit einem Knopf im Reitstock wird ein Gewinde geschnitten.
Im Grunde alles auf den Punkt gebracht. Ich freue mich, wenn es für jemanden nützlich ist.
Ich habe keine rotierende Spitze im Reitstock, bei Bedarf verwende ich einen gehärteten festen Sauger, der statt eines Bohrers in die Reitstock-Spannzange gesteckt wird.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 05. Mai 2006 — 13:10

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Super!!
Wenn es nicht schwierig ist, werfen Sie die Zeichnungen auf

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Juri

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

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#11 Sergej I

Stadt: MO Village

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Yuri Kimborovich sagte:

Die Haupteinschränkung besteht darin, dass der Werkstückdurchmesser von 13 mm nicht mehr in die Kassette passt.

Sie können eine Patrone auf 16 mm setzen, aber es werden etwas mehr Möglichkeiten hinzugefügt.

Im Allgemeinen haben Sie eine Sache.

Mit freundlichen Grüßen,
Sergej

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Stadt: Krim, Simferopol
Name: Juri

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

danke für die bewertung!
Auf Skizzen einer Gesamtansicht sind die Abmessungen nicht angegeben, aber der Maßstab ist 1x1.

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2386 Nachrichten

Stadt: Krim, Simferopol
Name: Juri

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Hier haben sie mir gestern eine höherklassige Kamera zur Verfügung gestellt.
Die Fotos erwiesen sich als von bester Qualität, und ich versuchte, so zu fotografieren, dass die gesamte Struktur zu sehen war.

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20992 Nachrichten

Name: Alexej

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Auf dem Markt sah ich Drehfutter mit einem Durchmesser von 80 mm. Passt das auf Ihre Maschine?

3679 Nachrichten

Stadt Moskau

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Ja, der Unterschied zwischen den Bildern ist ziemlich beeindruckend. Es stellte sich heraus, dass es sich nicht um ein Selbstmodell von irgendetwas handelte, sondern um eine konzipierte Maschine.
Wenn es kein Geheimnis ist, in welchem Programm zeichnest du dann? Sind die Zeichnungen vor der Maschine gemacht. oder nach der Herstellung der Maschine in die endgültige Version übertragen werden. Ich hätte nicht die Geduld, Abschlüsse, Rändelungen, Fasen zu zeichnen, wenn sie baulich nicht notwendig sind.

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Name: Juri

Meine hausgemachte, kleine hausgemachte Drehbank.

Was die Patrone betrifft, so ist ihm die 80. zu groß und zu schwer. Es war einmal, dass die sowjetische Industrie für Uhrenmaschinen ein 60-mm-Drehfutter herstellte, und es wurde als C92 bezeichnet. Ich habe einen auf einer Uhrenmaschine gesehen, aber es war nicht möglich, eine solche Rarität zu finden.
Die Zeichnungen entstanden vor der Fertigung der Maschine in einem recht einfachen Vektoreditor Xara X. Darin musste ich nur einmal viel und recht schnell arbeiten. Ich musste es so arrangieren, dass es für diejenigen, die die Teile bestellten, klar war. Und die Skizzen wurden 15 Mal im Editor auf der Suche nach einer Vereinfachung des Designs bearbeitet, bevor man zum Metall überging. Was passiert ist, sehen Sie.
Im Grunde ist er mein harter Arbeiter. Ich habe gerade eine große Maschine gekauft und repariere sie jetzt, und daran werden seit einem Jahr alle kleinen Dinge geschärft. Gestern habe ich übrigens für das Getriebe einer großen Maschine ein Dutzend Sicherungsschrauben M6 x 8 daran gefräst.
Wenn Sie Fragen zum Design haben - fragen Sie, ich beantworte sie gerne.