1. Dieser Abschnitt enthält die Preise für die Installation von Rohrleitungen, die innerhalb des durch den Gesamtplan des Unternehmens begrenzten Gebiets verlegt und auf Überführungen, Konsolen, Sonderkonstruktionen, Gräben, Kanälen und Rinnen verlegt werden.

2. Die Preise berücksichtigen die Kosten für:

a) horizontale Bewegung über eine Distanz von bis zu 1000 m;

b) Die Installation von Rohrleitungen auf Überführungen, Konsolen und Sonderkonstruktionen ist in einer Höhe von bis zu 5 m zulässig, wenn die Überführungskonstruktion eine einstufige Anordnung der Auflageebene für Rohrleitungen vorsieht.

Als Referenzebene sind die horizontalen Bauwerke der Überführung zu verstehen, auf denen sich die Rohrleitungen befinden (oder aufgehängt sind), bei gleicher Höhe und zweistufiger Anordnung der Rohrleitungen wird auf den Grundlohn ein Koeffizient von 1,05 angewendet.

Bei einer Höhe von mehr als 5 m und einstufigen Rohrleitungen ist auf das Grundgehalt ein Koeffizient von 1,05 anzuwenden; Für zweistufig - 1,15, dreistufig und mehr - 1,25. Als Ebene gilt jede tragende Ebene, auf der sich Rohrleitungen befinden oder aufgehängt sind, unabhängig von der Anzahl ihrer Reihen und der Anzahl der Gewindegänge in jeder Reihe;

c) Installation von Rohrleitungen in Kanälen und Gräben – in einer Tiefe von bis zu 3 m.

3 Bei der Installation von Rohrleitungen in Tunneln mit bestehenden Rohrleitungen ist ein Koeffizient von 1,2 auf das Grundgehalt anzuwenden.

4 Die Preise berücksichtigen nicht die Kosten für die Installation von Überführungskonstruktionen, Konsolen, Säulen von Zwischensäulen-Hängemasten und Stützen, die gemäß den entsprechenden SNiR-Sammlungen ermittelt werden.

				Einschließlich reiben.
Zitat Nr.	Name und technische Merkmale von Geräten oder Arten von Installationsarbeiten	Maßeinheit	Direkte Kosten reiben.	Grundgehalt	Maschinenbetrieb		Material	Arbeitskosten
				Löhne der Arbeiter		Einschließlich der Löhne für Arbeiter, die Maschinen warten		Arbeiter, Personenstunden
ABSCHNITT 1. ROHRLEITUNGEN AUS KOHLENSTOFF- UND QUALITÄTSSTAHLROHREN
	Gruppe 161. Rohrleitungen aus Wasser- und Gasleitungen mit Gewindeanschlüssen auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Gruppe 162. Rohrleitungen aus Stahlrohren mit Flanschen und Schweißverbindungen für einen Nenndruck von nicht mehr als 2,5 MPa aus vorgefertigten Einheiten auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 163. Rohrleitungen aus Stahlrohren mit Flanschen und Schweißverbindungen für einen Nenndruck von nicht mehr als 2,5 MPa aus vorgefertigten Einheiten in Kanälen und Gräben
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 164. Rohrleitungen aus Stahlrohren mit Flanschen und Schweißverbindungen für einen Nenndruck von nicht mehr als 10 MPa aus vorgefertigten Einheiten auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 165. Rohrleitungen aus Stahlrohren mit Flanschen und Schweißverbindungen für einen Nenndruck von nicht mehr als 10 MPa, aus vorgefertigten Einheiten in Kanälen und Gräben
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 166. Rohrleitungen aus Stahlrohren und Fertigteilen für Nenndrücke über 10 bis 50 MPa mit Gewindeflanschverbindungen mit Dichtung auf einer Linse oder Metalldichtung oder mit Schweißverbindungen auf Böcken und anderen Sonderkonstruktionen
Notiz. siehe Hinweis zu Gruppe 5
	Gruppe 167. Rohrleitungen aus Stahlrohren und Fertigteilen für Nenndrücke über 50 bis 100 MPa mit Gewindeflanschverbindungen mit Dichtung an der Linse oder mit Schweißverbindungen an Böcken und anderen Sonderkonstruktionen
	Außen- und Nenndurchmesser, mm:
Notiz. siehe Hinweis zu Gruppe 9
	Gruppe 168. Rohrleitungen aus gummierten oder tonbeschichteten Stahlrohren, die mit vorgefertigten Einheiten auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen installiert werden
	Außendurchmesser, mm:
Notiz. siehe Hinweis zu Gruppe 13
	Gruppe 169. Rohrleitungen aus gummierten oder tonbeschichteten Stahlrohren, die mit vorgefertigten Einheiten in Kanälen verlegt werden
	Außendurchmesser, mm:
Notiz. siehe Hinweis zu Gruppe 13
	Gruppe 170. Rohrleitungen aus mit Polyethylen oder Vinylkunststoff ausgekleideten Stahlrohren unter Verwendung von Fertigteilen an Überführungen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außen- und Nenndurchmesser, mm:
	140x125-165x150
	Gruppe 171. Rohrleitungen aus emaillierten Stahlrohren und Fertigteilen auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen für einen Nenndruck bis 0,6 MPa
	Konventioneller Durchmesser, mm:
	Gruppe 172. Rohrleitungen aus mit Fluorkunststoff ausgekleideten Stahlrohren unter Verwendung von Fertigteilen an Überführungen und anderen Sonderbauwerken für einen Nenndruck bis 0,5 MPa
	Nenndurchmesser, mm:
	125x133-150x159
ABSCHNITT 2. ROHRLEITUNGEN AUS ALUMINIUMROHREN
	Gruppe 211. Rohrleitungen aus Aluminiumrohren für Nenndrücke bis 1 MPa an Überführungen, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 212. Rohrleitungen aus Aluminiumblech. Gerade Abschnitte auf Überführungen, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Innendurchmesser, mm:
	Gruppe 213. Rohrleitungen aus Aluminiumblech. Formteile an Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Innendurchmesser, mm:
ABSCHNITT 3. ROHRLEITUNGEN AUS KUPFER- UND MESSINGROHREN
	Gruppe 223. Rohrleitungen aus Kupferrohren für einen Nenndruck bis 2,5 MPa auf Überführungen; Klammern und andere Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 224. Rohrleitungen aus Kupferrohren für einen Nenndruck bis 20 MPa an Überführungen, Konsolen und anderen Sonderbauwerken
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 225. Rohrleitungen aus Messingrohren für Nenndrücke bis 2,5 MPa auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 226. Rohrleitungen aus Messingrohren für einen Nenndruck bis 20 MPa auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
ABSCHNITT 4. ROHRLEITUNGEN AUS BLEIROHREN
	Gruppe 237. Rohrleitungen aus Bleirohren auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 238. Rohrleitungen aus Rohren aus Bleiblech, montiert aus Fertigteilen auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Nenndurchmesser, mm:
Notiz. siehe Hinweis zu Gruppe 86
ABSCHNITT 5. ROHRLEITUNGEN AUS GUSSEISENROHREN
	Gruppe 248. Rohrleitungen aus gusseisernen Flanschrohren auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Nenndurchmesser, mm:
	Gruppe 249. Rohrleitungen aus gusseisernen Flanschrohren in Kanälen und Gräben
	Nenndurchmesser, mm:
ABSCHNITT 6. ROHRLEITUNGEN AUS KERAMIK- UND PORZELLANROHREN
	Gruppe 259. Rohrleitungen aus Keramik- und Porzellanrohren auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Nenndurchmesser, mm:
ABSCHNITT 7. ROHRLEITUNGEN AUS KUNSTSTOFFROHREN
	Gruppe 270. Rohrleitungen aus Vinyl-Kunststoffrohren unter Verwendung von Fertigteilen auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm
	Gruppe 271. Rohrleitungen aus Faolithrohren auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Konventioneller Durchmesser, mm:
	Gruppe 272. Rohrleitungen aus Polyethylenrohren unter Verwendung von Fertigteilen auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 273. Rohrleitungen aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid mit Muffen für einen Gummiring auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:
	Gruppe 274. Rohrleitungen aus Polypropylenrohren unter Verwendung von Fertigteilen auf Böcken, Konsolen und anderen Sonderkonstruktionen
	Außendurchmesser, mm:

Bei der Installation von Wellenkompensatoren an Gasleitungen muss der lichte Abstand zwischen der Kompensatorwelle und der Wand mindestens 300 mm betragen.

3.1.4. Entlang der Außenwände von Gebäuden verlegte Gasleitungen müssen bei Bedarf vor vom Dach abfließendem Wasser geschützt werden, um eine Vereisung zu verhindern.

3.1.5. Entlang der Gebäudewände verlegte Gasleitungen dürfen nicht durch Fenster- und Türöffnungen verlaufen.

3.1.6. Die Tragkonstruktionen von Gasleitungen müssen aus Metall oder Stahlbeton bestehen.

3.1.7. Das Schweißen aller Elemente von Metallstützen sowie der an den Wänden von Gasleitungen angeschweißten Teile (z. B. Versteifungen) muss mit durchgehenden Schweißnähten erfolgen.

3.1.8. Gasleitungen müssen fest auf den Sätteln sitzen. Dabei müssen die Querschweißverbindungen von Gasleitungen unter Berücksichtigung ihrer Temperaturverformungen mindestens 50 mm vom Rand der Stützen entfernt liegen und die Längsnähte müssen oberhalb der Stütze und auf der Sichtseite liegen. Kann der vorgeschriebene Abstand der Querschweißverbindungen zu den Stützen nicht eingehalten werden, ist die Verwendung von vollumfänglich verschweißten Unterlegrahmen zulässig.

3.1.9. Das Anschweißen von Halterungen zur Befestigung von Stützen begleitender Rohrleitungen und Serviceplattformen ist an Gasleitungen mit niedrigem und mittlerem Druck zulässig. In diesem Fall muss entweder an den Ringversteifungen oder an den Wänden von Gasleitungen mit einer Dicke von mindestens 6 mm geschweißt werden.

Bei der Konstruktion von Hochdruck-Gasleitungen können Stützsättel, Erdungselemente und Spreizhalterungen, die Bestandteile dieser Gasleitungen sind, sowie Halterungen zur Befestigung von Kabeln und Impulsleitungen für Gasleitungen verschweißt werden.

Es ist verboten, Rohrleitungen für brennbare Flüssigkeiten und Dampfleitungen der ersten Kategorie zusammen mit Gasleitungen zu verlegen (mit Ausnahme von Rohrleitungen chemischer Betriebe zur Koksproduktion).

3.1.11. Neu errichtete Gasleitungen müssen mit einem Gefälle von mindestens folgendem verlegt werden:

a) 0,005 – für feuchtigkeitsgesättigte Hochofen-, Koksofen-, Konverter- und Ferrolegierungsgase;

b) 0,003 – für feuchte Erdgase und Begleitgase;

c) 0,001 – für getrocknete Gase.

3.1.12. Um Kondensat aus allen Tiefpunkten von Gasleitungen für Nassgase sowie aus der Gasleitung für angereichertes Koksofengas zu entfernen, müssen vor den wichtigsten Großverbraucherwerkstätten Kondensatabscheider sowie Ablassarmaturen mit Ventilen oder Ventilen installiert werden auf Trockengasleitungen installiert.

3.2. Verlegung von Gasleitungen zwischen Werkstätten

3.2.1. Die Verlegung von Gasleitungen zwischen Werkstätten auf dem Gelände des Unternehmens muss oberirdisch auf hohen und niedrigen Stützen erfolgen. Die Verlegung von Gasleitungen zwischen Werkstätten und die minimalen horizontalen (lichten) Abstände von oberirdischen Gasleitungen mit einem Gasdruck bis einschließlich 1,2 MPa zu Gebäuden und Bauwerken müssen gemäß den Anforderungen der geltenden Bauvorschriften erfolgen.

Die gemeinsame Verlegung von Gasleitungen mit elektrischer Kommunikation sowie der Abstand zwischen Gasleitungen und Stromleitungen (Stromleitungen) sollte gemäß den Anforderungen der PUE erfolgen.

3.2.2. Die Verlegung von Gasleitungen entlang von Fußgängergalerien ist nicht gestattet.

3.2.3. Es ist zulässig, die Gasleitung oberhalb der Förderstollen in einem Abstand von mindestens 0,5 m vom unteren Teil der Gasleitung anzuordnen und den Zugang zur Gasleitung über ihre gesamte Länge zu gewährleisten.

Die Verlegung von Flüssiggasleitungen, unabhängig vom Druck, entlang von Förderstollen ist verboten.

3.2.4. Das Verlegen von Gasleitungen über Eisenbahnbrücken und Überführungen ist verboten.

3.2.5. Gasleitungen mit einem Gasdruck bis 0,6 MPa dürfen über feuersicheren (Stahlbeton, Metall und Stein) Straßen- und Fußgängerbrücken verlegt werden. Sie müssen in einem horizontalen Abstand von mindestens 1 m (lichte Weite) vom Rand der Paneele freiliegend für den Durchgang von Personen angeordnet und für Wartungszwecke zugänglich sein. Die tragenden Elemente der Brücke müssen ausreichend auf zusätzliche Belastungen durch Gasleitungen geprüft sein. Die Verlegung von Gasleitungen in Brückenkanälen ist nicht zulässig.

Über Metall- und Stahlbetonbrücken verlegte Gasleitungen müssen alle 250 m gemäß den Anforderungen dieser Regeln geerdet werden.

3.2.6. Der Einbau von Armaturen und Flanschverbindungen innerhalb der Brücke ist nicht gestattet.

3.2.7. Anforderungen für die gemeinsame Verlegung von Gasleitungen zwischen Werkstätten mit anderen Rohrleitungen und Kommunikationsleitungen sind in Anhang 3 aufgeführt.

3.2.8. Als minimale horizontale (lichte) Abstände von oberirdischen Gasleitungen zu Gebäuden und Bauwerken auf dem Territorium von Unternehmen sollten die unten angegebenen Werte m nicht unterschritten werden:

Bis zu Industrie- und Lagergebäuden der Kategorien A und B: für Gasleitungen mit einem Druck bis 0,6 MPa................................. ...... .5 für Gasleitungen mit einem Druck über 0,6 bis 1,2 MPa......................10 Bis zu Industrie- und Lagergebäuden der Kategorie B , D, D: für Gasleitungen mit einem Druck bis zu 0,6 MPa.................................2 für Gas Rohrleitungen mit einem Druck über 0,6 bis 1,2 MPa......................5 Bis zu offenen Lagerhäusern für brennbare und brennbare Materialien: für Gasleitungen mit einem Druck bis 0,3 MPa...................................20 für Gasleitungen mit einem Druck von 0,3 bis 1,2 MPa....... .. ...............40 Zur nächstgelegenen Schiene einer Eisenbahn- oder Straßenbahnstrecke: für Gasleitungen mit einem Druck von bis zu 1,2 MPa....... ......... ...............3 das Gleiche, bei beengten Platzverhältnissen und bei örtlicher Annäherung an die Bahngleise............ .........................................2 Zur Straße (Bordstein, Außenkante der Graben oder die Sohle des Straßendamms) ................... ..1.5 An unterirdische Versorgungsnetze (Wasserversorgung, Kanalisation, Heizungsnetze, Telefonkanalisation, Elektrokabelblöcke). ), gerechnet vom Rand des Fundaments der Gasleitungsstütze................. ................1 Zum Zaun der offenen Schaltanlage und des offenen Umspannwerks ......................... .......... .........................10 Bis zur Freisetzung von geschmolzenem Metall und Schlacke und offenen Feuerquellen... ...... ................................................. ...10 Dasselbe gilt beim Schutz der Gasleitung mit feuerfesten Beschichtungen im Bereich möglicher Erwärmung......................... ........ ........5

Der Abstand zu Freileitungen wird gemäß PUE bestimmt.

3.2.9. Bei beengten Platzverhältnissen ist es zulässig, die Trassen von Freileitungsgasleitungen mit den Trassen unterirdischer Kommunikationswege zu kombinieren, wobei die Fundamente der Gasleitungsstützen im Körper verlaufen, und die Wasserversorgungs-, Abwasser- und Heizungsrohre sollten in Kästen eingeschlossen werden Die Rohre müssen auf beiden Seiten 2,5 m über den Rand des Fundaments hinausragen und die Unterseite des Fundaments muss mindestens 1 m unter der Mantellinie dieser Rohre liegen.

Es ist auch zulässig, für verschiedene Zwecke Gasleitungshalterungen an Tunneln zu installieren, sofern sich die Lüftungsschächte des Tunnels in einem horizontalen Abstand von 10 m (im Freien) von der Mantellinie der äußersten Gasleitung und der Zuluftbelüftung befinden Schächte vor dem Einbau von Kondensatfallen mindestens 20 m waagerecht liegen.

3.2.10. Wenn sich oberirdische Gasleitungen mit oberirdischen Stromleitungen kreuzen, müssen die Gasleitungen unterhalb dieser Leitungen verlegt werden.

Der minimale vertikale Abstand von den oberen Gasleitungen der Überführung zu den Stromleitungen (den unteren Drähten unter Berücksichtigung ihres Durchhangs) sollte in Abhängigkeit von der Spannung eingehalten werden.

Spannung, kV			Von 35 bis 110
Abstand über der Pipeline, m

Der vertikale Abstand von den oberen Gasleitungen bis zur Unterseite der Fahrwerke (unter Berücksichtigung des Durchhangs des Kabels) der Seilbahn muss mindestens 3 m betragen.

Bei der Bestimmung des Abstands zwischen den Drähten von Freileitungen und Gasleitungen sind darüber angebrachte Zäune (in Form von Gittern, Plattformen usw.) als Teile der Gasleitungen zu berücksichtigen, aus denen diese Abstände berechnet werden.

3.2.11. Über der Gasleitung an der Kreuzung mit Freileitungen sollte ein fester Zaun oder Maschendrahtzaun installiert werden, um vor herabfallenden Elektrokabeln zu schützen. Der Zaun muss auf beiden Seiten der Kreuzung in den in Abschnitt 3.2.10 angegebenen Abständen über die äußersten Drähte von Freileitungen hinausragen.

Zäune über Gasleitungen mit eingezäuntem Durchgang müssen in einer Höhe von mindestens 2,2 m über der Durchgangsebene angebracht werden. Der Zaun sollte nicht direkt auf der Gasleitung aufliegen.

Zäune müssen von der Gasleitung isoliert und geerdet sein. Der Wert des Erdungsübergangswiderstandes sollte 10 Ohm nicht überschreiten.

Absperrvorrichtungen an Gasleitungen sowie Kondensatfallen für Gasleitungen dürfen nicht näher als 10 m von den äußersten Leitungen von Freileitungen entfernt installiert werden.

3.2.12. An Kreuzungen mit der Oberleitung muss die Gasleitung vor Beschädigungen im Falle eines Trolley-Sturzes geschützt werden.

Wenn eine Gasleitung unter einer Überführung verläuft, müssen Vorrichtungen angebracht werden, die verhindern, dass Lasten von der Überführung auf die Gasleitung fallen.

An Kreuzungen von Rohrleitungen mit Gasleitungen mit Durchgängen sollten Übergangsbrücken mit Geländern installiert und die Isolierung der Rohrleitungen an diesen Stellen durch Metallgehäuse geschützt werden.

3.2.13. An der Kreuzung neu errichteter oberbetrieblicher Gasleitungen mit Eisenbahngleisen und Straßen, entlang derer eine systematische Bewegung von Eisenbahn- und LKW-Kränen möglich ist, sollten auf den Gleisen und Straßen im Abstand von 20 m Räumungstore mit Warnalarm installiert werden auf beiden Seiten der Kreuzung.

Überdimensionierte Tore müssen so konstruiert sein, dass bei einer versehentlichen Überdimensionierung des Kranauslegers eine Zerstörung durch vorbeifahrende Kräne möglich ist. Wenn die Installation von Räumungstoren nicht möglich ist, sowie an bestehenden Kreuzungen von Gasleitungen zwischen Werkstätten mit den angegebenen Gleisen und Straßen, wo keine Räumungstore verfügbar sind und aus irgendeinem Grund nicht gebaut werden können, muss die Höhe der Gasleitung angepasst werden Der Mindestabstand von der Unterseite der Gasleitung bis zum Schienenkopf oder der Straßenoberfläche muss auf 10 m erhöht werden, es müssen Lichtmelder installiert, Warnplakate angebracht und die Bewegungsgeschwindigkeit von Kränen begrenzt werden.

3.2.14. Bei neu errichteten Gasleitungen mit einem Durchmesser von 1,2 m oder mehr, die als tragende Konstruktionen für die Verlegung anderer Rohrleitungen, Kabel und Impulsleitungen dienen, die einer ständigen Wartung bedürfen, müssen über die gesamte Länge Durchgänge angeordnet und mit 1,2 m hohen Geländern eingezäunt werden ein durchgehender Flansch im Unterteil, Höhe 140 mm. Der Spalt zwischen der Gasleitung und der Unterkante des Flansches sollte maximal 20 mm betragen.

Bei der Parallelverlegung mehrerer Gasleitungen wird an einer davon ein Durchgang angebracht.

3.2.15. Gasleitungen aus Hochofen-, Koks-, Ferrolegierungs-, Konverter- und Erdgasen mit niedrigem Druck (bis zu 0,015 MPa) müssen durch kurze Brücken mit Ventilen verbunden werden, die im Falle eines Notdrucks die Gasversorgung von einer Gasleitung zur anderen gewährleisten Werfen Sie einen von ihnen vorbei. Die Ventile müssen über einen elektrischen Antrieb mit Fernbedienung vom Kontrollpunkt des Gasversorgungssystems verfügen.

Die Installationsorte der Jumper werden vom Projekt bestimmt. Zu diesem Zweck dürfen Gasmischstationsdrosseln verwendet werden.

Die genannten Anforderungen gelten nicht für Gasverteilungsleitungen von Koksofenbatterien.

3.3. Entfernung von Kondensat aus Gasleitungen zwischen Werkstätten und Abwasser aus Kondensatfallen

3.3.1. Neu errichtete Kondensatfallen für externe Gasleitungen müssen an getrennten Standorten mit entsprechender Isolierung installiert werden.

Es ist erlaubt, Kondensatabläufe in getrennten Räumen zu installieren.

3.3.2. Der Abstand zwischen den nächstgelegenen Kondensatfallen von Hochofen-, Konverter- und Ferrolegierungsgasleitungen in einem Umkreis von 400 m um Gasaufbereitungsanlagen sollte nicht mehr als 100 m betragen, weiter entlang der Trasse dieser Gasleitungen und für Kokereigasleitungen - nein mehr als 300 m.

3.3.3. Abflussrohre von Intershop-Gasleitungen im Umkreis von 400 m um Gasaufbereitungsanlagen müssen einen Durchmesser von mindestens 100 mm haben. Für andere Abschnitte nasser Gasleitungen muss der Durchmesser der Entwässerungsrohre mindestens 80 mm betragen.

Die äußeren Abschnitte der Abflussrohre von Kondensatabscheidern müssen über ihre gesamte Länge in einer gemeinsamen Wärmedämmung mit Dampf- oder Warmwasserleitungen verlegt werden.

3.3.4. Am Abflussrohr muss in einem Abstand von höchstens 200 mm vom unteren Teil der Gasleitung ein Flanschkegelventil oder Absperrschieber installiert werden. Dieselben Absperrorgane müssen am Abflussrohr oberhalb der Abflussleitung der Kondensatableiter in einem Abstand von höchstens 0,5 m davon installiert werden. Um eine Bedampfung des Abflussrohres zu ermöglichen, muss zwischen zwei Absperrorganen eine Armatur mit Hahn angebracht werden.

3.3.5. Das Kondensat darf aus werksübergreifenden Gasleitungen nur in separate Kondensatabscheider abgeleitet werden, die für diese Gasleitung vorgesehen sind.

3.3.6. Die Konstruktion des Kondensatableiters muss das Eindringen von Gasen in den Kondensatableiterraum und in die Abwasserleitungen ausschließen.

Der Kondensatabscheider muss mit einem Abgasrohr ausgestattet sein, das sich über den Versorgungsbereichen der Gasleitung oder zugehörigen Rohrleitungen gemäß Abschnitt 2.17 befindet. Der Einbau von Absperrventilen am Abgasrohr ist verboten.

Der Durchmesser des Kondensatfanggefäßes muss mindestens 300 mm betragen.

Im unteren Teil der Seitenwand des Behälters muss eine Armatur mit einem Ablassventil mit Stopfen und einer Reinigungsklappe installiert werden.

3.3.7. Die Mindesthöhe der Wassersperre von Kondensatabscheidern von Gasleitungen, die unter Überdruck betrieben werden, muss 500 mm über dem Auslegungsgasdruck liegen, jedoch nicht weniger als 2000 mm. Um die Höhe der Wassersperre zu erhöhen, darf bei Bedarf ein Kondensatabscheider installiert werden, der aus nicht mehr als drei in Reihe geschalteten Behältern besteht.

Bei Gasleitungen, die unter Vakuum betrieben werden, muss die Mindesthöhe der Wassersperre 500 mm größer sein als das Auslegungsvakuum, und das Fassungsvermögen des Kondensatabscheiderbehälters muss mindestens doppelt so groß sein wie die Auslegungskapazität der Wassersperren-Abflussleitung.

3.3.8. Außer in Notfällen ist es im Winter verboten, Kondensatabscheider durch Einleiten von Frischdampf in das Schiff zu erwärmen. Es ist möglich, Kondensat aus dem Dampfsatelliten der Kondensationsfalle in den unteren Teil des Kondensatfallenbehälters abzuleiten.

3.3.9. Die Ableitung von Abwasser aus Kondensatableitern muss mit einer Strömungsunterbrechung zwischen dem Abflussrohr der Kondensatableiter und dem Auffangtrichter am Auslass zum Abwasserkanal erfolgen, mit Ausnahme von Kondensatableitern in Tunneln und im Raum unter dem Ende und Zwischenplattformen von Koksöfen. Am Auslass zum Abwasserkanal nach dem Aufnahmetrichter muss eine Wassersperre mit einer Höhe von mindestens 200 mm eingebaut werden.

3.3.10. Das Abwasser muss aus den Kondensatfallen der Gasleitungen abgeleitet werden:

a) Hochofen-, Ferrolegierungs- und Konvertergase in die Recyclingkreisläufe der entsprechenden Gasreinigungsanlagen oder in die industrielle Kanalisation. Es ist erlaubt, Abwasser nach Kondensatableitern von Gasleitungen der angegebenen Gase, außer Ferrolegierungen, in ein Mischkanalsystem für häusliches und industrielles Abwasser einzuleiten, sofern kein Gas in das Abwassersystem gelangt und die Möglichkeit ihrer gemeinsamen Beförderung und Behandlung besteht möglich;

b) Kokereigas und seine Gemische in phenolische oder häusliche Abwassersysteme mit biologischer Behandlung. Es ist erlaubt, Abwasser aus Kondensatabscheidern von Koksofengas und seinen Gemischen in speziell konstruierte wasserdichte Tanks abzuleiten und anschließend in Tanks zu Aufbereitungsanlagen zu transportieren. Tanks müssen über eine Kerze mit einem Durchmesser von mindestens 100 mm ohne Absperrventile verfügen.

Es ist verboten, Abwasser aus Kondensatabläufen in Regenwasserkanäle einzuleiten.

3.3.11. Bestehende und in getrennten Räumen installierte und neu konzipierte Kondensatableiter müssen folgende Anforderungen erfüllen:

a) Die Räumlichkeiten müssen eine Feuerwiderstandsklasse von mindestens Sha aufweisen und der Kategorie G angehören;

b) die Türen der Kondensatableiterräume müssen nach außen öffnen;

c) Die Raumheizung sollte mit Dampf oder Heißwasser mit externer Kühlmittelzufuhr erfolgen;

d) In den Räumen von Kondensatabscheidern für Gasleitungen von Hochofen- und Koksofengasen muss eine natürliche Belüftung vorhanden sein, die einen dreimaligen Luftaustausch in einer Stunde gewährleistet, und in Gasleitungen für unter Druck betriebene Ferrolegierungs- und Konvertergase - natürlich und künstlich ( in explosionsgeschützter Ausführung), die einen sechsfachen Luftaustausch in einer Stunde ermöglicht, muss vom Wartungspersonal über einen Knopf an der Außenwand des Kondensatabscheiderraums eingeschaltet werden. Das Betreten der Räumlichkeiten bei ausgeschalteter Lüftung ist verboten;

e) Wenn sich die Abflussrohre von Kondensatabscheidern im Innenbereich befinden, müssen sie in Form eines U-förmigen Ventils mit einer Höhe von mindestens 1500 mm ausgeführt sein.

3.4. Anbringung von Absperrvorrichtungen an Gasleitungen zwischen Werkstätten

3.4.1. Absperrvorrichtungen an Gasleitungen zwischen Werkstätten müssen installiert werden:

a) am Eingang der Gasleitung zum Unternehmensgebiet;

b) an Abzweigungen zu Werkstätten und deren Abteilungen (sofern diese sich in separaten Gebäuden befinden) direkt neben der Werkgasleitung;

c) bei Reparaturen oder Unfällen einzelne Abschnitte von schleifenförmigen Gasleitungen zwischen Werkstätten mittels Abschnittsventilen oder Stopfen zu trennen;

d) auf Abzweigungen von den Hauptgasleitungen zwischen den Geschäften zu den Gruppen von Geschäften.

3.4.2. Beim Bau von Gasleitungen zwischen Werkstätten an Stellen, an denen Abzweigungen zu den Objekten vorgesehen sind, deren Bau im Projekt geplant ist, müssen Ventile mit Stopfen und Verbindungsrohren installiert werden. An den Enden von Gasleitungen müssen Flansche mit Stopfen und Verbindungsrohren installiert werden.

3.5. Verlegung von Gasleitungen in der Werkstatt

3.5.1. Die Gasversorgung von Verbrauchern im selben Gebäude muss über einen Werkstattverteiler erfolgen.

Der Anschluss einzelner gasverbrauchender Einheiten einer Werkstatt (Öfen, Kessel etc.) an werkstättenübergreifende Gasleitungen durch unabhängige Eingänge ist in der Regel nicht vorgesehen.

Es ist erlaubt, die Kollektoren einzelner Großverbraucher (Hochöfen, Gruppen von Luftheizgeräten usw.) an Gasleitungen zwischen Werkstätten anzuschließen.

Die Gasversorgung von Verbrauchern in einem Gebäude aus einem Werkstattverteiler in einem anderen Gebäude ist verboten, außer in Fällen, in denen die Gebäude in der Nähe liegen und die Umsetzung einer unabhängigen Gasversorgung für jedes von ihnen mit Schwierigkeiten verbunden ist.

3.5.2. Werkstatt-Gasverteiler sollten außerhalb von Gebäuden über Dächern oder auf freistehenden Stützen verlegt werden. Wenn der Durchmesser der Kollektoren 500 mm oder weniger beträgt, können sie innerhalb von Gebäuden installiert werden.

3.5.3. Bei der Verlegung eines Gasverteilers über dem Dach eines Gebäudes muss der Abstand von der unteren Mantellinie des Verteilers zum Dach mindestens 0,5 m und von der unteren Mantellinie der Kompensatorwelle mindestens 0,3 m betragen. Bei Bedarf sollten entlang des Kollektors Brücken aus feuerfesten Materialien für den Personendurchgang gebaut und in den Ventilwartungsbereichen Plattformen und Treppen installiert werden. Um zum Kollektor zu gelangen, muss eine der zum Dach führenden Treppen eine Freitreppe sein.

Bei der Verlegung von Kollektoren über dem Dach eines Gebäudes muss der horizontale Mindestabstand (im Freiraum) zwischen Kollektor und Belüftungsoberlicht mindestens 1,5 m betragen. Kollektoren dürfen die Belüftung des Gebäudes und dessen Beleuchtung nicht beeinträchtigen.

In Ausnahmefällen ist eine Querkreuzung von Licht- und Belüftungslampen durch Gasleitungen zulässig. Wenn eine Gasleitung zwischen Belüftungslampen verläuft, muss der Abstand auf beiden Seiten von den Gasleitungen zu den Endteilen der Lampe mindestens 0,8 m im freien Raum betragen.

3.5.4. Bei der Verlegung von Werkstattverteilern entlang von Gebäudewänden muss der Abstand vom unteren Teil der Gasleitung bis zum Erdbodenniveau mindestens 3 m betragen.

Bei Bedarf ist es zulässig, den Werkstattverteiler unter 3 m zu verlegen, wenn dies durch technische Anforderungen bedingt ist.

3.5.5. Bei der Verlegung eines Werkstattverteilers außerhalb des Gebäudes auf separaten Stützen sollte der horizontale Abstand (im freien Raum) zwischen dem Verteiler und der Werkstattwand der Hälfte der in diesen Regeln angegebenen Abstände entsprechen, jedoch nicht weniger als 2 m.

3.5.6. Wenn Gasleitungen durch die Wände eines Gebäudes verlaufen, müssen diese in Gehäusen verlegt werden. Der Spalt zwischen der Gasleitung und dem Gehäuse an den Enden muss abgedichtet werden.

Bei der Verlegung eines Gasauslasses durch das Dach muss zwischen der Gasleitung und dem Dach ein Ringspalt vorhanden sein, auf dem Dach muss ein ringförmiger Vorsprung und auf der Gasleitung ein konischer Schirm angebracht werden.

3.5.7. Die Einführungen von Gasleitungen müssen direkt in die Räumlichkeiten erfolgen, in denen sich Öfen, Kessel und Einheiten befinden, die brennbare Gase verbrauchen.

Die Einführung von Erdgas- und Begleitgasleitungen in einen angrenzenden Raum ist zulässig, sofern diese durch eine offene Öffnung verbunden sind und ein mindestens dreifacher Luftaustausch im angrenzenden Raum gewährleistet sein muss.

Es ist verboten, Einlässe zu installieren sowie Gasleitungen durch Lagerräume für explosive und brennbare Materialien, Wirtschaftsräume für Instrumentierungs- und Steuerungsgeräte, Räume für elektrische Verteilungsgeräte und Umspannwerke, Räume für Lüftungsgeräte und durch Räume zu verlegen, in denen sich die Gasleitung befinden kann starker Korrosion ausgesetzt sein.

3.5.8. Das Verlegen von Gasleitungen für Hochofen-, Koksofen-, angereicherte Koksofen-, Flüssig-, Ferrolegierungs- und Konvertergase durch Räumlichkeiten, in denen diese Gase nicht verwendet werden, ist verboten.

Durch Räume, in denen diese Gase nicht verwendet werden, ist die Verlegung von Nieder- und Mitteldruck-Erdgasleitungen zulässig, sofern das Wartungspersonal rund um die Uhr ungehinderten Zugang zur Gasleitung hat. In diesen Räumen müssen Gasleitungen verschweißt sein und dürfen keine Flansch- oder Gewindeanschlüsse oder Armaturen haben.

3.5.9. Gasleitungen in Räumlichkeiten sollten an Orten verlegt werden, die für Wartung, Inspektion und Reparatur geeignet sind. Es ist nicht gestattet, Gasleitungen an Orten zu verlegen, an denen sie durch Werkstattfahrzeuge beschädigt werden können. Die Kreuzung von Gasleitungen mit Lüftungsschächten, Luftkanälen und Schornsteinen sowie die Verlegung von Gasleitungen in geschlossenen, schlecht belüfteten Räumen ist nicht zulässig.

Es ist erlaubt, Betriebsgasleitungen (mit Ausnahme von Flüssiggasen) im Freien entlang der Dächer und Wände von elektrischen Verteilungsgeräten und Umspannwerken, die in der Werkstatt eingebaut sind, Räume für Lüftungsgeräte und Räume, in denen kein ständiges Wartungspersonal vorhanden ist, zu verlegen, während Gasleitungen dies tun sollten nicht über Flanschverbindungen und Armaturen, sondern über geschweißte Gasleitungsnähte verfügen, müssen regelmäßig mit zerstörungsfreien Prüfmethoden überprüft werden.

3.5.10. Das Verlegen von Werkstattverteilern für alle brennbaren Gase unter den Hauptarbeitsplattformen*(5) von Werkstätten, mit Ausnahme von Koksofen- und Hochofengasverteilern zur Beheizung von Koksofenbatterien, ist verboten.

Für einzelne Einheiten ist es zulässig, Gasversorgungen unter den Hauptarbeitsplattformen zu verlegen, bei denen aufgrund der technologischen Bedingungen keine andere Gasversorgung möglich ist. Folgende Anforderungen müssen erfüllt sein:

a) An der Gasleitung dürfen keine Flanschverbindungen, Armaturen oder andere mögliche Quellen für Gaslecks vorhanden sein.

b) Die Gasleitung muss so verlegt werden, dass im Notfall eine Überhitzung und das Eindringen von flüssigem Metall und Schlacke ausgeschlossen ist;

c) Alle Schweißnähte von Gasleitungen müssen regelmäßig mit zerstörungsfreien Prüfmethoden überprüft werden.

3.5.11. Es ist erlaubt, Gasleitungen an den Rahmen von Öfen, Kesseln und anderen Einheiten anzubringen, sofern die Festigkeit der Rahmen rechnerisch überprüft wird; Gasleitungen sollten nicht an Orten verlegt werden, an denen sie heißen Verbrennungsprodukten oder ätzenden Flüssigkeiten ausgesetzt sind oder mit heißem oder flüssigem Metall in Kontakt kommen können.

3.5.12. Der Mindestabstand zwischen Werkstattgasleitungen und anderen Rohrleitungen bei deren Zusammenlegung darf bei neu verlegten Werkstattgasleitungen die in Anlage 2 angegebenen Mindestabstände nicht unterschreiten.

Der lichte Abstand (mm) zu den Sauerstoffleitungen sollte die unten angegebenen Werte nicht unterschreiten.

Der Abstand von Impulsgasleitungen zu Gasleitungen ist nicht geregelt.

Mit Sauerstoffdruck bis 1,6 MPa und Durchmesser bis 50 mm	Vier Außendurchmesser der Sauerstoffleitung
Dasselbe, mit einem Durchmesser von 50 bis 250 mm
Dasselbe, mit einem Durchmesser von mehr als 250 mm
Wenn der Sauerstoffdruck über 1,6 bis 4,0 MPa liegt (unabhängig vom Durchmesser)

3.5.13. Wenn sich Werkstattgasleitungen mit Sauerstoffleitungen und anderen Leitungen kreuzen oder sich örtlich nähern, darf der Spalt im freien Raum auf 100 mm reduziert werden.

3.5.14. Der Abstand zwischen Werkstattgasleitungen und nicht isolierten Stromleitern (Wagen) muss mindestens 1 m betragen.

Der Abstand zwischen Gasleitungen (geschützt und ungeschützt) oder Kabeln muss bei paralleler Verlegung mindestens 250 mm und an Kreuzungen mindestens 100 mm betragen.

Der Abstand von Gasleitungs-Servicepunkten zu nicht isolierten Leitungen muss mindestens 3,0 m betragen.

3.5.15. Bei der Verlegung von Gasleitungen in einer Zone mit direktem thermischen Einfluss muss ein Wärmeschutz vorgesehen werden, um eine gefährliche Überhitzung der Gasleitungen zu verhindern.

3.5.16. Gasleitungen mit einem Durchmesser bis 100 mm müssen gebogen oder gestanzt werden. Gasrohrbögen mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm können geschweißt oder scharf gebogen werden.

3.5.17. In neu errichteten Werkstätten muss der Standort der Gasverbrauchseinheiten so sein, dass an sie Freileitungsgasleitungen angeschlossen werden können.

Diese Anforderung gilt nicht für Einheiten, bei denen aufgrund technologischer Bedingungen oder Konstruktionsmerkmale die Feuerräume unterhalb des Bodenniveaus liegen müssen, sowie wenn es nicht möglich ist, den sicheren Betrieb einer oberirdischen Gasleitung zu gewährleisten.

3.5.18. In Bereichen der Gasversorgung von Öfen und anderen Anlagen dürfen Gasleitungen für Koksofen- und Erdgas sowie deren Gemische mit Hochofengas unter folgenden Voraussetzungen in Kanälen verlegt werden:

a) Kanäle müssen unpassierbar sein, eine Mindestlänge haben und mit einem dauerhaften, entfernbaren feuerfesten Bodenbelag bedeckt sein;

b) Der lichte Spalt zu den Wänden und zum Boden des Kanals muss bei Gasleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm mindestens 400 mm und bei Gasleitungen mit einem Durchmesser von 300 mm oder weniger mindestens dem Durchmesser von betragen die Gaspipeline;

c) In Kanälen verlegte Gasleitungen dürfen keine Absperrventile (mit Ausnahme von Ventilen zum Ablassen von Kondensat aus der Gasleitung) sowie keine Flansch- und Gewindeanschlüsse haben. Die Anzahl der Schweißnähte an solchen Gasleitungen sollte minimal sein;

d) in Kanälen zusammen mit Gasleitungen dürfen Luftleitungen zu Gasverbrauchseinheiten und Inertgasleitungen verlegt werden, sofern diese Rohrleitungen durch Schweißen und ohne Armaturen verlegt werden;

e) Kanäle mit darin verlegten Gasleitungen dürfen andere Kanäle nicht kreuzen. Bei gewaltsamer Überquerung von Kanälen müssen abgedichtete Brücken hergestellt und die Gasleitung muss in einem Gehäuse eingeschlossen werden. Die Enden des Gehäuses müssen in beide Richtungen um 300 mm über den Jumper hinausragen;

f) Kanäle müssen mit Vorrichtungen zur natürlichen Belüftung ausgestattet sein;

g) Das Eindringen korrosiver Flüssigkeiten in die Kanäle muss ausgeschlossen sein.

3.6. Kondensatentfernung aus Werkstattgasleitungen

3.6.1. Kondensat aus Werkstattgasleitungen sollte über Kondensatfallen abgeleitet werden. Das Ablassen über die Brenner von Öfen und anderen Gasverbrauchern ist verboten.

3.6.2. Die Gestaltung von in Werkstattgebäuden installierten Kondensatableitern muss das Eindringen von Gasen in die Räumlichkeiten ausschließen, wobei:

a) Der Durchmesser des Kondensatabscheidergefäßes muss mindestens 200 mm betragen, und der Durchmesser des Rohrs, das das Kondensat aus der Gasleitung ableitet, muss mindestens 40 mm betragen;

b) Die Ablaufleitung nach dem Kondensatabscheider zum Auffangtrichter muss in Form eines U-förmigen Ventils mit einer Höhe von mindestens 1500 mm ausgeführt sein.

Rohrabschnitte, die das Kondensat ableiten, sowie die Kondensatabläufe selbst müssen isoliert werden, wenn die Werkstatt nicht beheizt ist.

3.6.3. Aus bestimmten Abschnitten von Niederdruck-Gasleitungen, in denen sich regelmäßig Kondensat ansammelt, darf es durch eine Schleuse (ohne Wassersperre) aus den Gasleitungen entfernt werden, die durch Ventile an der Seite der Gasleitung abgeschaltet wird und an der Seite des Abflussrohrs. Das Kondensat sollte regelmäßig abgelassen werden, um Maßnahmen gegen die Freisetzung von Gas aus der Gasleitung in die Räumlichkeiten zu ergreifen.

3.7. Platzierung von Absperrventilen an Werkstattgasleitungen

3.7.1. Die Armaturen an Werkstatt-Gasleitungen sollten wie folgt installiert werden:

a) An allen Gaseingängen in Werkstätten (Abteilungen), außer in Fällen, in denen die Entfernung von der Gasleitung zwischen Werkstätten bis zur Werkstatt (Abteilung) 100 m nicht überschreitet, kann das Ventil am Eingang in die Werkstatt sowohl im Inneren als auch im Inneren installiert werden und außerhalb des Werkstattgebäudes;

b) an den Gasausgängen vom Werkstattverteiler zu den Einheiten müssen in diesem Fall zwei Absperrklappen mit einer Kerze dazwischen in Reihe installiert werden, und wenn sich die erste der Ventile auf dem Dach und die zweite im Gebäude befindet , dann müssen zwei Kerzen installiert werden: die erste direkt vor dem Ventil (entlang des Gasstroms) und die zweite – vor dem zweiten Ventil. Hinter dem zweiten Ventil muss ein Flügelschieber oder Stopfen installiert werden;

c) an der Gasleitung direkt in der Nähe der Gasverbrauchseinheit, wenn es schwierig ist, sich dem zweiten Ventil nach Buchstabe „b“ zu nähern, um diese Einheit sofort abzuschalten;

d) an Mehrzonenöfen – an einer Gasleitung für jede Zone;

e) an der Gasleitung vor jedem Brenner.

Der Einbau von Klappenventilen jeglicher Art an Gasleitungen innerhalb von Werkstattgebäuden ohne vorgeschaltete Tellerventile ist verboten.

Notiz: An Gasleitungszweigen zu Gasflammenverarbeitungsstationen darf vor dem Pfosten ein Absperrorgan installiert werden.

Rohrleitungen müssen grundsätzlich an Orten verlegt werden, die für Inspektion, Reparatur und Wartung zugänglich sind. Besonders wichtig ist die Erfüllung dieser Anforderung bei der Verlegung von Rohrleitungen zum Transport leicht erstarrender Produkte und chemisch aktiver Medien. An Wänden entlang verlegte Rohrleitungen dürfen nicht durch Fenster- und Türöffnungen verlaufen. Das Verlegen von Rohrleitungen über Elektromotoren, Schalttafeln und in deren unmittelbarer Nähe ist nicht gestattet.

Alle Rohrleitungen in Feuer- und Sprengwerkstätten müssen zuverlässig geerdet sein, um statische Elektrizität abzuleiten, die entsteht, wenn das transportierte Medium an den Rohrwänden reibt. In diesem Fall werden 12 Schrauben an den Flanschverbindungen entfernt oder Kupferbrücken installiert. Die Enden der Halterungen sind mit Löchern versehen und mit Flanschverbindungsschrauben verpresst. Die Oberfläche, an der die Halterung mit dem Flansch in Kontakt kommt, wird auf metallischen Glanz gereinigt.

Parallel verlegte Rohrleitungen mit einem Abstand von weniger als 300 mm werden mit Brücken sicher verbunden. Anschließend werden die Rohrleitungen streifenweise mit Leitern an die Erdungsschleife der Werkstatt angeschlossen, die rund um das Gebäude im Erdreich verlegt wird.

Um die Arbeit zu beschleunigen, werden manchmal Rohrleitungen innerhalb von Gebäuden (Pumpe, Kompressor) installiert, bevor der Gebäudeboden in vorgefertigten großen Blöcken verlegt wird. Zum Heben vergrößerter Blöcke werden verschiedene Hebezeuge, Flaschenzüge, manuelle Hebelwinden sowie Hebemechanismen verwendet, die bei der Installation der wichtigsten technologischen Geräte verwendet werden. Rohrleitungseinheiten und -blöcke werden so montiert, dass unnötige Drehungen oder Umspannarbeiten zum Einbau in der vorgesehenen Position vermieden werden.

Bei der Arbeitsverteilung für Näherungsberechnungen wird davon ausgegangen, dass jeder Arbeiter bis zu 710 m Rohrleitungseinheiten pro Tag mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 150 mm verlegen kann. Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm werden überwiegend vor Ort hergestellt und montiert. In Rohrbeschaffungswerkstätten wird für diese Rohrleitungen nur ein Teil der komplexesten Teile und Baugruppen gefertigt.

In einigen Fällen wird bei verspätetem Eintreffen der Ausrüstung ein Modell verwendet, um Leitungen und Abschnitte von Rohrleitungen zu bestimmen, die verlegt werden können, ohne auf die Installation dieser Ausrüstung warten zu müssen.

Inter-Shop-Pipelines unterscheiden sich von Intra-Shop-Pipelines durch das Vorhandensein langer gerader Abschnitte mit einem deutlich geringeren spezifischen Verbrauch an Pipeline-Teilen, Formstücken und Befestigungselementen.

Intershop-Rohrleitungen werden in der Regel aus vorgefertigten Abschnitten mit einer Länge von bis zu 40 m verlegt und zentral in Rohrbeschaffungswerkstätten oder auf Deponien hergestellt. Die Länge der fertigen Abschnitte hängt vom Durchmesser der Rohrleitung, dem Vorhandensein von Hebemechanismen, den örtlichen Arbeitsbedingungen und den Transportbedingungen ab.

Je nach Installationsmethode werden Intershop-Pipelines in oberirdische und unterirdische Rohrleitungen unterteilt. Freileitungen werden auf Überführungen und Gestellen verlegt. Bei der Verlegung von Freileitungsleitungen auf Überführungen muss der Abstand vom Boden bis zur Leitung für Fußgängerdurchgänge unter Leitungen mindestens 1,8 m betragen; 4,5 m beim Überqueren von Straßen und Wegen und 6 m (vom Schienenkopf) über Bahnstrecken. Rohrleitungen müssen von Gebäuden und Räumlichkeiten mindestens 5 m entfernt sein; von der Gleisachse um 3 m und von Fahr- und Fußgängerwegen um 1,5 m.

Rohrleitungen, die Säuren und andere hochaggressive Flüssigkeiten transportieren, liegen in der Regel tiefer als alle anderen Rohrleitungen.

Werksübergreifende Rohrleitungen werden ebenfalls in offenen Wannen verlegt.

Offene Schalen sind 5–6 m breit und bis zu 0,5 m tief. Die darin enthaltenen Rohrleitungen sind in einer Reihe auf Stahlbetonschwellen entlang des Bodens verlegt.

Um Montage- und Reparaturarbeiten durchführen zu können, werden die Wannen ein- oder beidseitig entlang der werksinternen Straße verlegt. Der Straßensockel liegt 0,7–0,8 m über dem Boden, was die Einrichtung von Kreuzungen und Übergangsbereichen ermöglicht, wenn sich die Tabletts mit anderen Straßen und Durchfahrten kreuzen.

Diese Installationsmethode reduziert die Kosten für Installations- und Reparaturarbeiten und verbessert außerdem die Betriebsbedingungen von Rohrleitungen.

Rohrleitungen in offenen Gräben (unverfüllte Gräben) werden normalerweise in Gebieten mit einer geschätzten Wintertemperatur von –10 °C oder mehr verlegt, in denen freies Gelände und günstiges Gelände sowie eine Mindestanzahl an Kreuzungen mit Kanälen und unterirdischen Versorgungsleitungen vorhanden sind ( Kanalisation, Wasserversorgung) und Straßen.

Bei der unterirdischen Methode werden Rohrleitungen in durchgehenden, halbdurchgehenden und nicht durchgehenden unterirdischen Kanälen direkt im Erdreich verlegt (kanallose Verlegung).

Ich erlaube die unterirdische Verlegung von Prozessleitungen auf dem Gelände von Industrieunternehmen, insbesondere in unpassierbaren unterirdischen Kanälen, in Fällen, in denen der Bau oberirdischer Überführungen wirtschaftlich oder praktisch nicht machbar ist. Die unterirdische kanallose Verlegung von Gasleitungen für brennbare und verflüssigte Gase sowie deren Verlegung in unterirdischen, nicht begehbaren Kanälen ist nicht zulässig.

Durchgangskanäle (Abb. 2, a) bestehen aus vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen, die vor Grundwasser geschützt sind. Die Breite des Durchgangs im Kanal muss mindestens 0,8 m betragen (gerechnet ab der Außenfläche der Wärmedämmung der Rohre) und die Höhe muss mindestens 2 m betragen. Die Breite des Kanals sollte die Wartung der installierten Armaturen nicht erschweren. Zum Betreten und Verlassen des Durchgangskanals sind Luken installiert. Es wird davon ausgegangen, dass der Abstand zwischen den Luken nicht mehr als 300 m beträgt.

Im Kanal sind Beleuchtung mit reduzierter Netzspannung, Belüftung und Telefonkommunikation installiert; An jeder Luke ist eine Leiter angebracht.

Halbdurchgangskanäle (Breite 2500 m, Höhe bis 1600 mm) werden zur Verlegung von Wärmenetzen sowie Rohrleitungen unter mehrgleisigen Eisenbahnen oder Autobahnen verwendet.

Nicht befahrbare unterirdische Kanäle (Abb. 2, b) (Breite 900–2000 mm, Höhe 400–1100 mm) können für die Verlegung von Dampfleitungen (mit Ausnahme von Dampfleitungen der Kategorie I), Wärmeleitungen, Kondensatleitungen, Rohrleitungen für viskose, erstarrende, gefrierende und andere nicht explosive Produkte. In den unteren, nicht passierbaren Kanälen sind Entwässerungskammern vorgesehen.

Die Armaturen von Rohrleitungsbaugruppen, die in nicht begehbaren Kanälen installiert sind, werden gruppenweise in Schächten platziert, die durch Blindwände von Kanälen mit Rohren getrennt sind.

Die kanallose Verlegung von Rohrleitungen in Gräben erfolgt üblicherweise in trockenen Böden bei Vorhandensein einer dichten Unterlage für Rohre, die in einer Tiefe von mindestens 0,8 m ab ihrer Oberseite verlegt werden.

Rohrleitungen mit Gefrierprodukten werden 0,1 m unter der Gefriertiefe des Bodens (bis zur Rohroberkante) verlegt.

Innerhalb der Grenzen von Industriebetrieben ist die kanallose Verlegung von Rohrleitungen zum Transport von nicht brennbaren Gasen, Flüssigkeiten und Dämpfen zulässig.

Eine kanallose Verlegung von Rohrleitungen in aggressiven und senkungsfähigen Böden ist nicht zulässig.

An Kreuzungen mit innerbetrieblichen Bahnen, Autobahnen und Zufahrten werden unterirdische Rohrleitungen in Schutzpatronen (Gehäusen) aus Stahlrohren mit großem Durchmesser verlegt. An solchen Kreuzungen muss die Tiefe unterirdischer Rohrleitungen von der Unterseite der Schwelle oder der Oberfläche der Straßenoberfläche bis zur Oberseite der Rohrleitungsschutzpatrone mindestens 1 m betragen.

Um die Installation erheblich zu beschleunigen, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken, werden Intershop-Rohrleitungen unabhängig von der verwendeten Installationsmethode in der Regel aus vorgefertigten geraden Abschnitten mit einer Länge von 24 bis 40 m installiert, die zentral in speziellen Anlagen hergestellt werden. Rohre werden durch automatisches und halbautomatisches Schweißen in Abschnitte verbunden. Die Länge des Abschnitts hängt vom Durchmesser der Rohrleitung, dem Vorhandensein von Hebe- und Transportmechanismen, den Transportbedingungen und den örtlichen Arbeitsbedingungen ab.

Werkstättenübergreifende Rohrleitungen werden in der Regel mittels Schweißverbindungen zusammengebaut. Flansch- oder Kupplungsverbindungen werden nur zur Verbindung mit Armaturen und für Sonderleitungen verwendet. Die Länge der geraden Abschnitte der Rohrleitungen zwischen den Werkstätten wird durch den Abstand zwischen den Dehnungsfugen bestimmt; Bei oberirdischer Verlegung liegt die Reichweite zwischen 50 und 100 m.

1.4. VERLEGUNG VON OBERIRDISCHEN ROHRLEITUNGEN.

Oberirdische Rohrleitungen werden in vergrößerten Blöcken oder Abschnitten verlegt.

Die Installation von Rohrleitungen zwischen Werkstätten durch getrennte Rohre ist nur dann zulässig, wenn aufgrund beengter Verhältnisse eine abschnittsweise Verlegung nicht möglich ist (bei der Installation zusätzlicher Leitungen an bestehenden Überführungen, der Erweiterung oder dem Umbau von Industrieanlagen).

Abhängig von der Art der Erweiterung können die Blöcke aus Gebäudestrukturen, Rohrleitungen oder kombiniert bestehen.

Die Wahl des Blocktyps und der Grad seiner Vergrößerung richten sich nach den konstruktiven Lösungen der Überführungen, der Anzahl und Lage der Rohrleitungen, deren Durchmessern, der Verfügbarkeit von Hebemechanismen und Fahrzeugen sowie den örtlichen Arbeitsbedingungen.

Die Installation erfolgt in der Regel über Rohrleitungen und kombinierte Blöcke.

Die Großmontage von Blöcken erfolgt an Montageplätzen – stationär oder mobil, die sich im Arbeitsbereich des Montagekrans befinden.

Der Aufbau der Baustelle für die Montage von Rohrleitungsblöcken mit einer Länge von bis zu 60 m, die auf einem Metallfachwerkbock verlegt sind, ist in Abbildung 3 dargestellt. Rohrleitungsblöcke werden in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut: Armaturen, Teile, Komponenten und Abschnitte laden, transportieren und entladen; Installieren Sie Gestelle oder Ständer, bereiten Sie die Kanten der Abschnitte zum Schweißen vor; Sie montieren Abschnitte, heben Abschnitte an und platzieren sie auf Gestellen. Verbindungen montieren und schweißen, die Qualität der Schweißverbindungen kontrollieren; Markieren Sie die Installationsorte der Stützen und befestigen Sie die Stützen. Kontrollieren Sie die Qualität, markieren und akzeptieren Sie Blöcke. In einigen Fällen werden Blöcke und Wärmedämmung mit einer Schutzbeschichtung gestrichen (sofern im Projekt vorgesehen).

Kombinierte Blöcke aus Metallfachwerkböcken werden wie folgt zusammengebaut: geladene, transportierte und entladene vergrößerte Elemente von Gebäudestrukturen und Rohrleitungen; Rohrleitungsblöcke zusammenbauen; die unteren Balken auslegen und befestigen; Traversen und Spitzenpfosten installieren, Weihnachtsbäume anbringen; innerhalb der Querschnittskontur platzierte Rohrleitungsblöcke verlegen und vorübergehend sichern; Oberträger, Halbträger und Verbindungen des Obergurts einbauen; Außerhalb der Querschnittskontur platzierte Temperaturblöcke verlegen und vorübergehend sichern, Inventar-Hängegerüste anordnen; Bereiten Sie Blöcke für den Transport vor, installieren Sie Versteifungselemente, markieren und übernehmen Sie Blöcke.

Mit den Installationsarbeiten zur Verlegung von oberirdischen Rohrleitungen zwischen Werkstätten auf separaten Stützen oder Überführungen wird erst begonnen, nachdem die Bauorganisation Bescheinigungen über die vollständige Übereinstimmung der Tragkonstruktionen mit den Entwurfs- und technischen Bedingungen sowie die tatsächliche Leistungsfähigkeit erhalten hat diese Arbeiten werden von Vertretern der Installationsbetriebe durchgeführt.

Es ist notwendig, die Bereitschaft der Baukonstruktionen von Überführungsgestellen (für kombinierte und auf separaten Gestellen verlegte Rohrleitungsblöcke) und Spannweiten (für Rohrleitungsblöcke) für die Installation zu prüfen und ein Bestandsdiagramm zu erstellen, das Höhenabweichungen und die berücksichtigt Lage der Überführungsstützkonstruktionen im Grundriss.

Das Leistungsspektrum für die Montage von Blöcken umfasst: Montage von Gerüsten; Aufteilung der Pipeline-Achsen (für Pipeline-Blöcke); Schlinge; Heben und Installieren von Blöcken in der vorgesehenen Position, vorübergehende Befestigung von Blöcken; Schleudern; Montage von Installationsverbindungen; Schweißen von Verbindungen, Prüfung und Abnahme von Rohrleitungen; Abdichtung von Wärmedämmfugen.

Die Installation innerhalb jedes Temperaturblocks beginnt erst nach der Installation der festen Zwischengestelle (Anker) und dem Schweißen aller Verbindungen.

Bei der Verlegung von Rohrleitungen innerhalb der Querschnittskontur einer Überführung können Rohrleitungsblöcke je nach Art der Überführung auf verschiedene Arten installiert werden:

· durch vorläufiges Verlegen von Blöcken innerhalb der Kontur des Überführungsquerschnitts vor dem Einbau der oberen Etagenkonstruktionen (bei vorgefertigten zweistöckigen Balkenüberführungen aus Stahlbeton);

· Einsetzen von Rohrleitungsblöcken in das offene Ende der Überführung (für alle Arten von Überführungen);

· Einsetzen von Blöcken in die Kontur durch eine speziell dafür vorgesehene Öffnung in der Ebene des Obergurts der Überführung (bei Metallüberführungen in Fachwerkbauweise).

Die Installation von Überführungsspannkonstruktionen beginnt am festen (Anker-)Pfosten und erfolgt von dort aus in beide Richtungen.

Bei zweistufigen Überführungen werden Traversen und Verbindungen entlang des Obergurts installiert, nachdem Rohrleitungen am Untergurt der Überführung installiert und am Obergurt aufgehängte Rohrleitungen darauf verlegt wurden, sofern die Konstruktion der Überführung dies zulässt.

Auf allen neu errichteten Überführungen bleibt Freiraum für die Verlegung zusätzlicher Rohrleitungen im Falle einer möglichen Erweiterung des Unternehmens und einer Kapazitätserhöhung.

Zusätzliche Rohrleitungen an bestehenden Überführungen werden in der Regel mit separaten Rohren verlegt. Die Rohre werden von einem Kran angehoben und mit einem Traktor oder Winden und Auslassblöcken in die Überführung gezogen.

Der Einbau von werksübergreifenden Rohrleitungen in Blöcken und Abschnitten ermöglicht eine Mechanisierung von 80–85 % der Beschaffungs-, Montage- und Schweiß-, Isolier- und Installationsarbeiten und eine deutliche Verbesserung der Arbeitsqualität und -produktivität.

Bis zum Beginn der Installation von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen müssen alle Bauarbeiten einschließlich der Endbearbeitung sowie die Arbeiten zur Installation von Stahlrohrleitungen und technologischen Geräten abgeschlossen sein, einzelne Stützen, Aufhänger und solide Fundamente müssen installiert und befestigt werden Tragkonstruktionen, Bauwerke, Überführungen und auch fertiggestellt für Sie verfügen über Korrosionsschutzbeschichtungen, Stützen werden montiert und befestigt, zur Befestigung von Armaturen, Verteilern, Baugruppen und Blöcken aus Kunststoffrohrleitungen sowie für die kanallose Verlegung und Verlegung in Kanälen werden Stützen montiert und befestigt In Brunnen werden Ankerbolzen zur Befestigung von Armaturen und Geräten eingegossen.

Die Installationsarbeiten zum Verlegen von Rohrleitungen umfassen folgende Arbeiten: Auslegen der Rohrleitungsroute; Installation von Tragkonstruktionen, Stützen, Aufhängungen; Installation von Armaturen;

Installation von Rohrleitungseinheiten und -blöcken in der vorgesehenen Position und Verbindung von Installationsverbindungen.

Stützen, Abhänger und feste Fundamente, die unter Rohrleitungen aus thermoplastischen Kunststoffen installiert werden, müssen den im Projekt festgelegten Verlauf und die Neigung gewährleisten, wobei die zulässigen Abweichungen von der Planung bei ihrer Installation bei in Innenräumen verlegten Rohrleitungen ± 5 mm im Plan und ± 10 mm nicht überschreiten dürfen für externe Rohrleitungen. Die Steigung sollte in beiden Fällen nicht mehr als ±0,001 betragen. Um das konstruktive Gefälle sicherzustellen, dürfen Abstandshalter aus Metall verwendet werden, die unter der Basis der Stützen angebracht und durch Schweißen befestigt werden.

Die Anlieferung von Kunststoffrohren vom Lagerstandort bzw. Baugruppen und Blöcken von Beschaffungswerkstätten zum Montageort, einschließlich deren Verlegung entlang eines Grabens oder Kanals, muss unmittelbar vor den Montagearbeiten in Mengen erfolgen, die eine Schichtproduktion gewährleisten. Bei der rinnenlosen Verlegung und der Verlegung in Kanälen werden Rohrleitungen mit einer Länge von 100 m oder mehr mit 12...18 m Litzen aus Montagewerkstätten montiert, anschließend transportiert und entlang der Trasse verlegt und Verlegestöße durch mobiles Schweißen verschweißt Geräte. Bei der Lieferung von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 63 mm in Ringen erfolgt die Verbindung ohne vorherige Aufweitung in Abschnitte mit tragbaren Schweißgeräten.

Die Gestaltung einer festen Unterlage für Polymerrohrleitungen sollte die Selbstkompensation der Rohrleitungen, insbesondere an den Wendestellen, nicht beeinträchtigen. Bei der Verlegung von Rohrleitungen mit lösbaren Anschlüssen auf freien Metallflanschen auf einem festen Untergrund müssen im festen Untergrund Lücken („Fenster“) vorgesehen werden, um deren freie Bewegung zusammen mit der Rohrleitung beim Ausgleich von Temperaturverformungen zu gewährleisten die bei Rohrleitungen, die einem Schutz gegen statische Elektrizität unterliegen, 200 mm nicht überschreiten sollte.

Die Befestigung von Rohrleitungen auf einem festen Untergrund sollte mithilfe von Schellen und Halterungen erfolgen, die alle 1 m für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 63 mm, 1,5 m für Rohre mit einem Durchmesser von 63...110 mm und 2 m für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 1 m installiert werden 160 mm . Die Befestigung von vertikalen und geneigten Rohrleitungsabschnitten erfolgt in der Regel unter einer Muffen- oder Flanschverbindung und an glatten Rohrabschnitten - unter an das Rohr geschweißten oder geklebten Ring- oder Segmentauskleidungen, die aus den zu montierenden Rohren geschnitten werden.

Alle Metallteile der Befestigungselemente, mit denen die Rohrleitungen in Berührung kommen, müssen frei von scharfen Kanten und Graten sein. Zwischen Rohr und Metallschelle sowie zwischen Rohr und Tragkonstruktion werden Dichtungen aus elastischen Materialien (Gummi, Polyethylen, Filz) eingebaut. Die Breite des Abstandhalters unter der Klemme sollte 10 mm größer sein als die Breite der Klemme auf beiden Seiten. Es empfiehlt sich, an der Innenseite der Klemme eine Gummi- oder Filzdichtung anzukleben. Die Polyethylendichtung ist auf beiden Seiten mit Sicken versehen, um ein Herausrutschen unter der Klemme zu verhindern.

Die Länge des Rohrleitungsabschnitts, der an Stellen von Wendungen oder Verbindungen zu Apparaten, Geräten oder Armaturen nicht auf einer festen Unterlage ruht, sollte 0,5 m für Rohre DH bis 63 mm und 1 m für Rohre Da über 63 mm nicht überschreiten. Bei der Montage müssen gerade Rohrleitungsabschnitte auf mindestens zwei Stützen verlegt und Raumeinheiten und Montageblöcke so gesichert werden, dass sie sich unter dem Einfluss ihres Eigengewichts nicht verschieben oder verformen können.

Die Armaturen werden an wartungsfreundlichen Stellen und auf separaten, von den Rohrleitungen unabhängigen Stützen montiert. Armaturen an horizontalen Rohrleitungen müssen mit Spindeln vertikal oder schräg eingebaut werden. Die Armaturen werden nur mit lösbaren Verbindungen an Rohrleitungen angeschlossen.

Längenänderungen von Abschnitten von Kunststoffrohrleitungen werden durch Windungen oder speziell installierte Kompensatoren unterschiedlicher Bauart ausgeglichen: U-förmig, leierförmig und Stopfbuchsform. Der Einbau von Stopfbuchskompensatoren an Rohrleitungen zum Transport von Säuren, Laugen sowie explosions- und feuergefährlichen Medien ist nicht zulässig. Kompensatoren für Rohrleitungen aus Polyethylen, Polypropylen und Vinylkunststoff werden durch Biegen oder Schweißen hergestellt. Die Kompensationskapazität von Rohrleitungen aus verschiedenen Materialien und der Einbauort der Kompensatoren werden durch das Projekt festgelegt. Um eine Kraftübertragung von der Masse des Kompensators auf die Rohrleitung zu vermeiden, werden diese zusätzlich auf separaten Stützen montiert. Stopfbuchskompensatoren werden mit lösbaren Verbindungen an Rohrleitungen angeschlossen, während U-förmige und Lyra-förmige Kompensatoren durch Schweißen oder auch mit lösbaren Verbindungen verbunden werden, abhängig von der Art der Verbindungen, die für eine bestimmte Rohrleitung verwendet werden. Lyra- und U-förmige Kompensatoren müssen in einer horizontalen oder vertikalen Ebene und immer mit dem Kompensator nach oben montiert werden. Vor dem Einbau werden diese Kompensatoren mit Hilfe einer Distanzschraube um das in der Konstruktion angegebene Maß vorgedehnt, womit der Kompensator in der Konstruktionsposition eingebaut wird. Das Distanzstück wird entfernt, nachdem der Kompensator an die Rohrleitung angeschlossen und diese in festen Halterungen befestigt wurde.

Bei Be- und Entladevorgängen sowie beim Einbau in die vorgesehene Lage dürfen Armaturen und Stopfbuchskompensatoren mit weichen Schlingen nur am Aufbau angehängt werden. Heben Sie nicht mit der Hand an Lenkrädern, Spindeln oder Öldichtungen, um Schäden an Armaturen und Kompensatoren zu vermeiden.

Aus der Werkstatt (oder dem Lager) gelieferte Teile und Rohrleitungsbaugruppen werden an speziell dafür vorgesehenen Standorten zu Blöcken zusammengefasst, bevor sie in der Konstruktionsposition installiert werden. Die Möglichkeit der Erweiterung in Blöcke wird vor Ort auf der Grundlage der Möglichkeit und Bequemlichkeit ihrer Installation in der vorgesehenen Position und der Verfügbarkeit der erforderlichen Hebemechanismen und -geräte festgelegt. Darüber hinaus hängt der Grad der Erweiterung von Knoten zu Blöcken von den Eigenschaften der Rohrleitungsmaterialien ab.

Baugruppen sollten in gleichen Abschnitten gerippt sein; die Aufsparung hinter Kragen oder Flanschen, hinter Anbindungen und in unmittelbarer Nähe von Schweißnähten ist verboten. Die Anzahl der Schlingen muss mindestens zwei betragen, der Abstand zwischen ihnen ist auf etwa das Eineinhalbfache kleiner als der Abstand zwischen den Stützen einzustellen.

Der Installationsvorgang läuft in der folgenden Reihenfolge ab: Zunächst werden gerade Rohrleitungsabschnitte – sowohl horizontal als auch vertikal – installiert und an Stützen befestigt; Installation von Rohrleitungsabschnitten für die Verrohrung von Geräten und Geräten (in diesem Fall erfolgt die Installation von den bereits auf den Fundamenten installierten Geräten zum Stromnetz); Verbinden Sie diese Abschnitte mit Autobahnen oder Kollektoren, prüfen Sie abschließend die Auslegungsneigungen der Rohrleitungsinstallation und sichern Sie diese in Stützen.

Bei der Verlegung gerader Abschnitte von in Rollen gelieferten Polyethylen- oder Propylenrohren müssen diese so befestigt werden, dass die Ablenkung* in einer Ebene senkrecht zur Wand liegt, an der die Rohrleitung befestigt ist.

Bei der Durchführung von Rohrleitungen durch Wände und Decken ist es nicht zulässig, Verbindungen innerhalb der an der Wand befestigten Muffe anzubringen. Der Spalt zwischen Rohr und Muffe wird mit weichem Material gefüllt. Das Verlegen von nichtmetallischen Rohrleitungen unter Straßen oder Schienen sowie durch Brandschutzwände ist nicht gestattet. Rohrleitungen, die giftige und feuerexplosive Produkte transportieren, sollten an Orten liegen, an denen die Wahrscheinlichkeit einer mechanischen Beschädigung am geringsten ist. Diese Rohrleitungen werden in der Regel abseits von Durchgängen, Einfahrten und Arbeitsplätzen verlegt. Auf die lösbaren Anschlüsse solcher Rohrleitungen werden Schutzabdeckungen aufgesetzt. Die Verbindungen befinden sich normalerweise in einem Abstand von den Stützen, der der halben Spannweite zwischen den Stützen entspricht.

Die unterirdische Verlegung erfolgt in Kanälen, Wannen und Gräben. Intrashop-Rohrleitungen werden in Wannen, Intrashop- und Intershop-Rohrleitungen in Kanälen und Intershop-Rohrleitungen in Gräben verlegt.

Grundsätzlich werden in Gräben nur Rohrleitungen aus Polyethylen, Polypropylen und Vinylkunststoff verlegt. Nichtmetallische Rohrleitungen werden, wenn sie zusammen mit Stahlrohrleitungen in Kanälen und Wannen verlegt werden, nach den Stahlrohrleitungen verlegt.

Kunststoffrohrleitungen müssen bei gemeinsamer Verlegung mit Wärmeversorgungsleitungen in Durchgangskanälen vor Erwärmung über 30 °C geschützt (Isolierung, Abschirmungen) und unterhalb der Heizungsleitung verlegt werden. Die Tiefe der Verlegung von Rohrleitungen in Gräben muss 0,2 m größer sein als die Tiefe des Bodengefrierens, der Abstand von der Oberfläche bis zum oberen Formrohr muss mindestens 1 m betragen (um Schäden an der Rohrleitung durch Belastungen durch Transport oder als ... zu vermeiden). aus anderen Gründen).

Von den Spulen werden direkt entlang der Gräben Polyethylen- und Polypropylenrohre mit kleinem Durchmesser ausgerollt. An den Stoßstellen wird der Graben verbreitert, um Vorrichtungen zum Schweißen von Montagestößen anzubringen. Der Boden des Grabens wird von Fremdkörpern befreit und sorgfältig eingeebnet. Beim Verlegen eines Grabens in hartem Boden wird eine mindestens 100 mm dicke Sandschicht auf den Grabenboden gegossen.

Wenn Kunststoffrohre bei einer Umgebungstemperatur über 10 °C in einem Graben verlegt werden, werden sie zum Ausgleich der bei sinkenden Temperaturen auftretenden Längenverkürzung und zur Reduzierung von Zugspannungen in einem „Schlangenmuster“ verlegt und verfüllt vor dem Verfüllen mit kaltem Wasser und zur kältesten Tageszeit verfüllt.

Am Rand des Grabens verschweißte oder verklebte Rohrleitungsstränge werden an Hanfseilen, Planenhandtüchern oder anderen weichen Schlingen, die sich in einem Abstand von nicht mehr als 5 m voneinander befinden, vorsichtig in den Graben abgesenkt, ohne scharfe Biegungen zuzulassen.

PVC-Rohrleitungen mit Muffenanschlüssen auf Gummidichtringen werden aus separaten Rohren direkt im Graben bei einer Temperatur von nicht weniger als minus 10 °C verlegt. Da Muffenverbindungen an Gummidichtringen ausgleichend sind, werden keine besonderen Maßnahmen zum Ausgleich von Verformungen durch Temperaturänderungen getroffen. Nach der Verlegung der Rohrleitung werden die Verbindungsstellen zwischen den Strängen verbunden und die Rohrleitung (mit Ausnahme der Installationsverbindungen) mit Erde abgedeckt. Zunächst werden sie 200 mm über der oberen Mantellinie der Rohrleitung mit weichem Boden oder Sand aufgefüllt und die Nebenhöhlen sorgfältig auf eine Höhe von 0,7 m des Rohrdurchmessers verdichtet. Anschließend wird der Graben bis zu einer Höhe von 0,5 m der oberen Mantellinie mit Erdaushub aufgefüllt. Die endgültige Verfüllung des Grabens erfolgt erst nach Prüfung der Rohrleitung. Es ist verboten, den Boden direkt über der Rohrleitung künstlich zu verdichten, um Schäden daran zu vermeiden.

Nach dem Einbau der Einheiten und Blöcke in die vorgesehene Position werden Montageverbindungen montiert und verbunden, die dauerhaft (geschweißt oder geklebt) oder lösbar (an Flanschen und Kupplungen) sein können. Beim Zusammenbauen und Schweißen von Verbindungen müssen Arbeiten vor Ort durchgeführt werden, zu denen das Schneiden, Besäumen, Formen von Muffen und das Kalibrieren von Rohrenden gehört. Zur Durchführung dieser Arbeiten werden Handsägen, elektrische Bügelsägen, leichte Pendelsägen, Geräte zum Besäumen und Formen von Rohrenden verwendet, die aufgrund ihrer Abmessungen und ihres Gewichts direkt am Montageort eingesetzt werden können. Die Technologie zur Durchführung der oben genannten Arbeiten sowie das Schweißen und Kleben werden in den vorherigen Kapiteln beschrieben. Die Durchführung dieser Arbeiten am Installationsort der Rohrleitung ist deutlich schwieriger als in Werkstätten. Daher muss jede Rohrleitungslinie in Einheiten und Blöcke unterteilt werden, damit die Anzahl der Installationsverbindungen, insbesondere der dauerhaften, minimal ist und diejenigen, die nicht vermieden werden können, an Orten liegen, die für Arbeiten mit den entsprechenden Geräten zugänglich sind.

Eine Montagevorrichtung zum Stumpfschweißen mit einem beheizten Werkzeug, die von der Kiewer Niederlassung von VNIImontazhspetsstroy entwickelt wurde, ist zum Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von 63...110 mm unter Einbaubedingungen bestimmt. Die Schellenkörper sind mit rotierenden Stützblöcken ausgestattet, die zum Zentrieren und Sichern von Rohren dienen. Die Stützblöcke werden mit Kugelklemmen relativ zur Achse der Klemmen fixiert. Der Bewegungsmechanismus ist für die Bewegung entlang der Führungen der beweglichen Klemme ausgelegt und enthält ein Kegelrad, eine Trapezgewindeschraube und eine Mutter. Der Krafteinstellmechanismus sorgt mittels einer komprimierten Feder für die nötige Stauchkraft zum Schweißen von Rohren.

Entwickelt von IES, benannt nach. E.O. Paton und NPO „Plastik“-Anlagen zum Schweißen von Polyethylenrohren vom Typ USTT (Abb. 1) zeichnen sich durch einfaches Design, geringes Gewicht, Betriebssicherheit aus und können unter ungünstigsten Installationsbedingungen eingesetzt werden. Das USTT-Installationsset umfasst fünf Einheiten: einen Zentralisator, eine Verkleidungsvorrichtung, eine Heizung mit Kassette, eine Steuereinheit und Vorrichtungen zum Befestigen von Verbindungsteilen beim Anschweißen an das Rohr.

Die Montagestumpfzange MSK-70M (Abb. 2) wird zum Widerstandsstumpfschweißen von Rohren He = 63…160 mm verwendet. Die Zange verfügt über zwei Standardgrößen von Zentrierern mit austauschbaren Linern für Rohre DH = 63…90 mm und D„= 110…160 mm. Jeder Zentrierer ist mit einem Planfräser ausgestattet, der starr in den Führungen montiert ist. Die Zange ist mit einer elektrischen Heizung in Form einer Scheibe mit Griff ausgestattet, die vor der Arbeit an einem Scharnier an der Zange montiert wird, und einem Netzteil, dessen Hauptelement ein Abwärtstransformator ist.

Reis. 1. Zentralisator für tragbare Installation USTT-PO

Reis. 2. Satz Montagezangen für Rohre

Reis. 3. Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffrohren DH bis 110 mm bei Minustemperaturen 1 - obere Wärmekammer; 2 - doppelseitige Nocke; 3-Achsen; 4 - Halterung; 5-untere Wärmekammer; 6 - Frühling; 7- Griff

Für Arbeiten unter Einbaubedingungen bei Minustemperaturen hat SKTB Energoprompolymer ein Gerät zum Schweißen von Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von bis zu 110 mm bei Minustemperaturen entwickelt (Abb. 3). Das Gerät besteht aus zwei oberen und unteren Wärmekammern. Die zu verschweißenden Rohre werden auf die unteren Wärmekammern gelegt, mit Klammern festgeklemmt und besäumt, anschließend werden die oberen Wärmekammern auf die Rohre abgesenkt. Durch Drehen des Griffs dreht sich die doppelseitige Nocke und die Wärmekammern fahren auseinander. In den Spalt zwischen Rohren und Wärmekammern wird eine flache Elektroheizung eingesetzt. Beim Drehen von Griff und Nocken kommen die Wärmekammern unter dem Einfluss von Federn zusammen. Nachdem die Schweißverbindung 12 Minuten lang bei einer bestimmten Temperatur gehalten wurde, werden die geschweißten Rohre aus dem Gerät entnommen.

Neben den aufgeführten Geräten gibt es auch mobile Anlagen zum Abbrennstumpfschweißen von Kunststoffrohren. Diese Anlage besteht aus einem Schweißgerät, einem Trimmgerät, einer Heizung mit Bimetall-Thermometer, einer Kassette mit Brenner, einer Flüssiggasflasche und vier Inventarstützen. Die Schweißeinheit verfügt über einen Rahmen, an dessen Führungen sich bewegliche und feste Klammern befinden. Der Rahmen ruht auf einer Achse mit zwei Lufträdern und zur Fixierung der Schweißeinheit in der Arbeitsposition an drei Punkten verfügt der Rahmen über einen Ständer. Die Schweißeinheit verfügt über ein manuell und hydraulisch verfahrbares Spannsystem. Die Klemmen bestehen aus zwei Hälften, in denen austauschbare Einsätze befestigt sind. Die bewegliche Klemme wird beim Abschneiden von Rohren manuell bewegt und ermöglicht eine schnelle Zuführung und Entnahme aus dem Heizgerät sowie das Verbinden geschmolzener Rohrenden. Das hydraulische System sorgt dafür, dass beim Schmelzen und Ausfällen der nötige Druck entsteht. Das Hydrauliksystem wird manuell über einen Hebel angetrieben, der mit der Kolbenpumpenstange verbunden ist. Eine abnehmbare Besäumvorrichtung ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung der Kanten beider Rohrenden. Bei der Heizung handelt es sich um eine 20 mm dicke Edelstahlscheibe mit Griffen zur Befestigung in der Kassette, wenn sie mit der Flamme eines mit Propan-Butan betriebenen Gas-Luft-Brenners erhitzt wird.

Bei der Montage lösbarer Verbindungen von Kunststoffrohrleitungen müssen Dichtungen zwischen den Flanschen angebracht und die Schrauben und Muttern festgezogen werden. Wenn die Enden der zu verbindenden Rohre nicht übereinstimmen, werden Anpassungsarbeiten durchgeführt, die aus dem Abschneiden eines Rohrstücks und dem Anschweißen einer Wulsthülse oder eines Wulstrohrs bestehen. Vor dem Schweißen eines Muffen- oder Flanschrohres wird ein loser Flansch auf das abgeschnittene Ende des Rohres aufgesetzt. Eine Ausnahme bilden Fluorkunststoffrohre, bei denen es unter den Bedingungen des Einbauortes nicht möglich ist, einen Kragen am Teil zu bilden. In diesem Fall muss das gesamte Teil ausgetauscht werden.

Bei der Montage von Flanschverbindungen von Rohrleitungen sind folgende Regeln zu beachten: Die Verbindungsflächen der Manschetten und die Ebenen der Flansche müssen parallel zueinander sein; die Flanschverbindung muss sofort mit der gesamten Schraubenzahl verbunden werden; alle Muttern müssen sich auf einer Seite der Flanschverbindung befinden; die Schrauben sollten gleichmäßig angezogen werden, wobei die Muttern abwechselnd „über Kreuz“ angezogen werden; Es ist nicht zulässig, Verformungen durch ungleichmäßiges Anziehen der Schrauben zu beseitigen.

Um die Reibungskraft zwischen Ring und glattem Rohrende bei der Montage der Verbindung zu verringern, empfiehlt es sich, diese mit einer Seifenlösung vorzuschmieren. Danach wird das glatte Ende des Rohres mit DH bis 110 mm manuell in die Muffe geschoben, bei Rohren mit Da über 110 mm – mit den gleichen Spannvorrichtungen, die auch beim Verkleben von Rohren verwendet werden.