Beim Bau des Daches kann es erforderlich sein, Wellblech zuzuschneiden. Komplexe Form oder Verbindungsgerät. Die Qualität der Metallbearbeitung hängt vom gewählten Werkzeug ab. Es ist wichtig, die ursprüngliche Geometrie des Blechs beizubehalten und es nicht zu beschädigen Schutzschicht.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs zum Schneiden von Wellblechen müssen Sie das geplante Arbeitsvolumen und die Stromverfügbarkeit vor Ort berücksichtigen. Handwerkzeuge werden optimale Wahl für einen kleinen Arbeitsaufwand.

Einzahlungsfotos

1. Handschere für Metall

Anwendbar für Figurenschneiden Wellblech verlegen oder kleinere Arbeiten ausführen. Der Vorteil dieses Werkzeugs sind seine geringen Kosten und die Möglichkeit, komplexe Formen zu bilden Dachelemente. Am besten schneiden Sie mit einer Metallschere quer zur Wellblechwelle.

• Rechts oder links;
• Länge der Schneiden;
• Schnittart – gerade oder abgeschrägt;
• Verfügbarkeit eines Verriegelungsmechanismus.

Zur Verarbeitung muss das Material auf einer Plattform aus mehreren Stangen installiert werden. Der Abstand zum Boden (Boden) sollte größer sein als der Scherenhub. Zunächst wird ein Heftschnitt durchgeführt, seine Richtung überprüft und das Fehlen starker Verformungen des Blechs entlang der Kanten überprüft. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung des Wellblechs.

Die durchschnittlichen Kosten für eine Metallschere liegen zwischen 1800 und 4500 Rubel. Der Preis hängt vom Design, der Klingenkonfiguration und der Herstellermarke ab.

2. Knabberzeug

Mit Knabbern lässt sich ein präziserer Schnitt erzielen. Ihr Funktionsprinzip basiert auf der punktuellen Aufteilung von Löchern mit kleinem Durchmesser. Das nächste Analogon ist ein Bürolocher.

Um mit Knabbern arbeiten zu können, muss das Wellblech aufgehängt werden. Mit einem Bohrer wird ein Loch geformt, in das der Arbeitskopf der Schere eingeführt wird. Durch Drücken des Griffs wird der Stempel in Bewegung gesetzt, der das Metall durchsticht. Nachdem das Loch geformt ist, bewegt sich das Arbeitsteil in Schnittrichtung.

Eigenschaften von Knabbern:

• Stempelabmessungen;
• Maximal und minimal zulässige Dicke des Schneidstoffs;
• Behandeln Sie die Konfiguration.

Die durchschnittlichen Kosten für Nibbler zum Schneiden von Wellblechen liegen zwischen 3.500 und 6.000 Rubel.

3. Kreissäge

Kleine Handkreissägen eignen sich für gerade Schnitte und große Arbeitsmengen. Auf dem Markt gibt es Modelle unterschiedlicher Leistung, die über das Stromnetz und über eine Batterie betrieben werden.

Zum Schneiden Dachbahnen Sie benötigen eine feingezahnte Scheibe mit Pobedit-Löten. Die Rotationsgeschwindigkeit ist auf das Minimum eingestellt, um eine Überhitzung der Oberfläche zu vermeiden.

Bei der Auswahl eines Elektroautos Kreissäge halten:

• Elektromotorleistung;
• Abmessungen der installierten Festplatten;
• Elemente zur Fixierung des Werkzeugs relativ zum Blech;
• Vorhandensein eines Geschwindigkeitsreglers (nicht bei allen Modellen verfügbar).

Der Preis für Handkreissägen liegt zwischen 4.000 und 40.000 Rubel.

4. Elektrische Knabbermaschinen

Viele geformte und nicht standardmäßige Schnitte auf einer Wellblechplatte lassen sich am besten mit elektrischen Knabbern durchführen. Ihr Funktionsprinzip ähnelt den oben beschriebenen Handknabbern. Der Unterschied liegt in der Art und Weise, wie sich der Schneidteil des Stempels bewegt. Translationsbewegungen werden vom Schwungrad des Elektromotors übertragen.

Die Arbeit kann entweder hängend oder auf einem festen Blatt erfolgen. Zur Montage des Schneidblocks ist ein Loch vorgeformt. Anschließend wird das Tool installiert und eingeschaltet.

Bei der Auswahl müssen Sie auf folgende Parameter achten:

• Nennleistung;
• Hubfrequenz des Schneidkopfes;
• Energietyp – Batterie oder Netz.

Der Hauptvorteil der Verwendung elektrischer Knabbermaschinen besteht darin Hochleistung und ordentlicher Schnitt.

Der Durchschnittspreis liegt zwischen 6.000 und 58.000 Rubel.

5. Bohraufsatz

Um die Kosten zu optimieren, können Sie anstelle von elektrischen Knabbern einen speziellen Aufsatz erwerben – „Cricket“. Mit seiner Hilfe können Sie einen Schnitt mit komplexer Form bilden.

Die Montage erfolgt direkt am Elektrobohrfutter. Der Ablauf der Arbeiten ähnelt dem oben beschriebenen Stanzwerkzeug. Der Aufsatz „Steel Beaver“ hat ähnliche Funktionen.

Die durchschnittlichen Kosten dieser Geräte betragen 1.400 Rubel.

Warum Wellblech nicht mit einer Schleifmaschine geschnitten werden kann

Behandeln Sie Eckwellbleche entsprechend den Herstellerempfehlungen Schleifer(Bulgarisch) ist nicht erlaubt. Dies gilt jedoch nur dann, wenn Schleif- oder Diamantscheiben verwendet werden und der Schnitt mit hoher Geschwindigkeit erfolgt.

Das Profilblech besteht aus einer Metallbasis und einer mehrschichtigen Schutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen ausbrennt. Aus diesem Grund können folgende Mängel auftreten:

• Zerstörung der Schutzschicht— Anschließend beginnt der Metallsockel zu rosten;
• Verlust des Aussehens— Funken können durch die Polymer- oder Lackbeschichtung brennen;
• Widerruf der Garantie vom Hersteller.

In der Praxis kann das Schneiden von Wellblechen mit einer Schleifmaschine erfolgen. Dafür sind jedoch eine spezielle Zahnscheibe und eine richtig gewählte Drehzahl erforderlich. Durch die Rotation des Sägeblattes soll das Material mechanisch und nicht thermisch aus dem Schnittbereich entfernt werden.

Es scheint, dass es nichts Einfacheres gibt: Nehmen Sie ein Werkzeug, das im Prinzip Metall schneiden kann, und schneiden Sie ... Darüber hinaus ist die Auswahl in der Regel nicht sehr groß:

• Bügelsäge für Metall.
• Puzzle.
• Umlaufsäge.

Die ersten drei Instrumente gibt es auch in einer elektrischen Version. Unwissenheit oder Nichtberücksichtigung einiger Nuancen kann jedoch nicht die angenehmsten Folgen haben, zumindest in Form von rostigen Streifen auf dem neuen Tor oder Dach. Schauen wir uns an, wie und womit man Wellbleche schneidet, um sich später nicht aufzuregen.

Um die Frage der Werkzeugauswahl im vollen Bewusstsein der Konsequenzen anzugehen, muss man zunächst verstehen, um welches Material es sich eigentlich handelt. Aus dem ersten Bild geht hervor, dass es sich bei einem Wellblech um ein Metallprofil mit unterschiedlichen Tiefen und „Wellen“-Formen handelt. Die Typenvielfalt erklärt sich sowohl aus den dekorativen Funktionen von Wellblechen als auch aus der Notwendigkeit, den Blechen je nach Anwendungsbereich eine gewisse Steifigkeit in Längsrichtung zu verleihen. Es könnte ein Zaun sein interne Partition V Industriegebäude oder Außendach Wohngebäude... Das „Design“ des Blattes ist rechts abgebildet. Anhand der Inschriften können Sie erkennen, welchen Zwecken jede Schicht dieses „Kuchens“ dient. Die Polymerbeschichtung kann sein verschiedene Farben, sodass jeder Entwickler auswählen kann, was ihm gefällt.

Wovor hat ein Berufstätiger Angst?

Für jeden Stoff in der Natur gibt es eine Umgebung oder einen Einfluss, der zu seiner Verschlechterung oder sogar Zerstörung führen kann. IN in diesem Fall Solche Substanzen sind Metall- und Polymerbeschichtungen. Das Metall kann rosten und verrotten, die Polymerbeschichtung verliert durch mechanische Beanspruchung oder Feuer ihr Aussehen. Unter Berücksichtigung dieser wichtigen Punkte können Sie mit der Auswahl des für die jeweilige Aufgabe geeigneten Werkzeugs beginnen. Akzeptieren richtige Lösung Es ist notwendig zu verstehen, welchen Einfluss ein Arbeitsgerät auf die Wellblechschichten hat.

Wie arbeiten Sie

Schauen wir uns jedes Werkzeug einzeln an, um seine Funktionen zu verstehen und zu entscheiden, wie Wellbleche so geschnitten werden, dass weniger Probleme auftreten.

Schere

Das muss man gleich sagen großes Volumen Die Arbeit kann mit diesen Werkzeugen nicht erledigt werden. Scheren zum Schneiden von Wellblech eignen sich in folgenden Fällen:

• Schneiden in Querrichtung.
• Figurenschneiden.
• Fertigstellung des Schnitts in Fällen, in denen ein anderes Werkzeug das Blech beschädigen könnte.
• Kleine Mengen Arbeit.

Hauptnachteile:

• Die Schnittlinie ist nicht immer gerade. Die Kanten des Blechs sind gebogen, was anschließend Anstrengungen erfordert, sie auszurichten.

Knabberer (oder Knabberer)

Die Besonderheit dieses Geräts besteht darin, dass es Metall nicht schneidet oder wie ein Meißel zerhackt, sondern einen schmalen Pfad in Schnittrichtung schlägt. Dies muss beim Einsatz des Werkzeugs berücksichtigt werden, insbesondere wenn es auf die Einhaltung einer Maßgenauigkeit im Millimeterbereich ankommt. Der Schnitt ist in jede Richtung recht glatt. Leider haben sie einen wesentlichen Nachteil – den hohen Preis. Es lohnt sich kaum, sie zu kaufen, nur um ein paar Platten für das Dach eines Hauses zu schneiden. Aber wenn der Arbeitsaufwand groß ist und als professionelles Werkzeug, kann sich diese Schere durchaus bewähren.

Bohraufsätze

Wenn von allen in Betracht gezogenen Optionen jemand Knabber mag, dann kann man Bohraufsätze kaufen, die nach dem gleichen Prinzip funktionieren.
Natürlich muss man sich an die Arbeit mit einem solchen Doppelwerkzeug gewöhnen, daher sollte man zunächst an einem unnötigen Stück Wellpappe üben.

Bügelsäge oder Stichsäge

Sowohl in der manuellen als auch in der elektrischen Ausführung ergänzen sie sich gegenseitig. Eine Bügelsäge eignet sich gut zum Schneiden in geraden Linien. Und wenn Sie einen geschwungenen, gemusterten Schnitt machen müssen, ist es besser, eine Stichsäge zu verwenden. Die Schnittkanten sind glatt, ohne gezackte Kanten, zusätzlich Bearbeitung normalerweise nicht erforderlich.
Die Nachteile sind wie folgt:

• Um mit einer Bügelsäge und einer Stichsäge arbeiten zu können, benötigen Sie einen speziellen Tisch mit Vorrichtungen zum Befestigen von Blechen, damit diese nicht vibrieren.
• Um kleinformatige Wellbleche aus dünnem Metall zu schneiden, ist es sinnvoll, eine Bügelsäge zu verwenden.
• Beim Arbeiten mit einem Elektrowerkzeug muss das Blech fest gegen den Tisch gedrückt werden, damit es nicht klappert.
• Bei Wellenhöhen bis 25 mm empfiehlt sich der Einsatz einer Stichsäge.

Bei der Verwendung dieses Werkzeugs müssen Sie bedenken, dass alle Hersteller das Schneiden von Wellblech mit einem Winkelschleifer ausdrücklich verbieten, da sonst die Garantie für ihre Produkte erlischt. Ich rate auch dringend davon ab, es zu verwenden.
Dennoch ziehen es viele Menschen aus einem Grund vor, mit diesem speziellen Werkzeug zu schneiden: Es ist immer griffbereit. Und sie machen es oft falsch, ohne die negativen Folgen zu minimieren.

1. Schlecht ist es, wenn die Drehrichtung der Scheibe der Bewegungsrichtung des Schleifers entgegengesetzt ist (wie in der Abbildung). Offensichtlich brennen Funken, die auf die Polymerbeschichtung treffen, diese durch und nach dem ersten Regen ist das Blech mit rostigen Flecken bedeckt.
2. Bei dieser Schneidmethode wird die Scheibe schnell verbraucht und kann manchmal brechen und eine Person verletzen.

Es ist richtiger, mit der „Mühle“ so zu arbeiten:

1. Die Drehrichtung der Scheibe muss mit der Bewegungsrichtung des Werkzeugs übereinstimmen (da sich die Räder in die gleiche Richtung drehen, wie das Auto auf der Straße fährt). In diesem Fall schneidet die Scheibe nicht in das Metall und schleift sich ab, sondern „leckt“ es unter sich selbst und verlängert so ihre Lebensdauer.
2. Beim richtigen Schneiden fliegen die Funken nach unten, praktisch ohne die Oberfläche zu beschädigen.
3. Zusätzlich können Sie das Profilblech von unten schützen, indem Sie beispielsweise Faserplatten oder Bretter darunter legen.
4. Anstelle einer Schleifscheibe ist es besser, Scheiben mit Zähnen aus Hartlegierungen zu verwenden.

Der Hauptvorteil der Verwendung einer Mühle ist die Geschwindigkeit. Der Hauptnachteil ist die Beschädigung der Polymerbeschichtung des Metalls und die daraus resultierende Korrosion. Ich empfehle dringend, dieses Tool für solche Aufgaben nicht zu verwenden.

Umlaufsäge

Das Schneiden von Wellblechen mit einer Kreissäge gelingt effektiver, wenn Sie eine Feinzahnscheibe mit Hartmetallzähnen verwenden. Um die Polymerbeschichtung nicht zu beschädigen, wird empfohlen, in der Mitte dieses Geräts ein Hilfsgerät aus einem flachen Brett oder Sperrholz mit einer Länge von 1 bis 2 Metern und einer Breite von 20 bis 40 cm herzustellen Wenn Sie die Enden um 10–15 cm verlängern, müssen Sie mit derselben Säge einen Schlitz schneiden. Markieren Sie das Profilblech entlang der Schnittlinie so, dass der Abstand zwischen ihnen nicht größer ist als die Länge des Spalts im Sperrholz oder Brett. Anschließend wird das Gerät so auf das Blech aufgebracht, dass die Markierungen im Schlitz sichtbar sind, der als Führung für die Bewegung der Kreissäge dient. Die Säge bewegt sich entlang der Platte, ohne die Oberfläche der Wellpappe zu zerkratzen, und schneidet diese.

Einige Ergebnisse

Wie Sie sehen, haben alle Instrumente ihre eigenen Eigenschaften.

• Nach einiger Zeit muss man mechanisch Richten Sie die Plattenkante aus, auch wenn sie bei der Montage durch eine Firstkonstruktion oder eine andere Platte verdeckt wird.
• Die Verwendung einer Schleifmaschine führt zum Verbrennen der Blechkanten.
• Manche Werkzeuge erzeugen beim Gebrauch ein lautes Geräusch, das unangenehm zu hören ist und möglicherweise nicht allen Nachbarn gefällt.

Es ist klar, dass es in diesem Fall unmöglich ist, das Ideal zu erreichen. Daher müssen Sie bei der Entscheidung, wie Wellblech zugeschnitten werden soll, diese Punkte berücksichtigen und die Folgen so weit wie möglich korrigieren.

1. Das Verbrennen der Blechkanten führt zu einer Beschädigung der Schutzschichten, so dass der Metalluntergrund rosten kann und nach zwei bis drei Jahren das gesamte Blech ausgetauscht werden muss.
2. Funken durch unsachgemäßen Betrieb eines Elektrowerkzeugs können die Polymerbeschichtung beschädigen und sie dann viel früher unbrauchbar machen, als uns lieb ist.
3. Eine ungleichmäßige Schnittkante kann dazu führen, dass an der Verbindungsstelle eine Lücke entsteht. Dabei ist zu bedenken, dass Wellblech in der Regel in einem Bogen von der Traufe bis zum First auf das Dach gelegt wird und die Breite des Firstblechs möglicherweise einfach nicht ausreicht, um die nicht gleichmäßig geschnittene Kante abzudecken. Dies führt zu Materialverschwendung.
4. Beim Schneiden eines Profilblechs mit einem beliebigen Werkzeug werden die Schutzschichten an der Schnittstelle beschädigt. Um das Metall vor Feuchtigkeit zu schützen, empfiehlt es sich, die Schnittkanten mit Speziallacken zu behandeln.

Bei der Auswahl eines Tools sollten Sie sich an Ihren finanziellen Möglichkeiten orientieren. Wichtig ist auch, ob es nach Abschluss der Arbeiten mit Wellblechen für andere Aufgaben genutzt werden kann. Beispielsweise kann man mit einer Kreissäge Holz schneiden, indem man die Arbeitsscheibe auswechselt, eine Lochschere eignet sich jedoch nur zum Schneiden dünner Bleche.

Beim Bau eines Daches mit komplexer Form oder beim Anordnen von Anschlüssen kann es erforderlich sein, Wellblech zu schneiden. Die Qualität der Metallbearbeitung hängt vom gewählten Werkzeug ab. Es ist wichtig, die ursprüngliche Geometrie der Platte beizubehalten und die Schutzschicht nicht zu beschädigen.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs zum Schneiden von Wellblechen müssen Sie das geplante Arbeitsvolumen und die Verfügbarkeit von Strom vor Ort berücksichtigen. Für kleinere Arbeiten ist ein Handwerkzeug die beste Wahl.

1. Handschere für Metall

Sie werden zum Formschneiden von Wellblechen oder zum Ausführen kleinerer Arbeiten verwendet. Der Vorteil dieses Werkzeugs sind seine geringen Kosten und die Möglichkeit, komplexe Dachelemente zu formen. Am besten schneiden Sie mit einer Metallschere quer zur Wellblechwelle.

• Rechts oder links;
• Länge der Schneiden;
• Schnittart – gerade oder abgeschrägt;
• Verfügbarkeit eines Verriegelungsmechanismus.

Zur Verarbeitung muss das Material auf einer Plattform aus mehreren Stangen installiert werden. Der Abstand zum Boden (Boden) sollte größer sein als der Scherenhub. Zunächst wird ein Heftschnitt durchgeführt, seine Richtung überprüft und das Fehlen starker Verformungen des Blechs entlang der Kanten überprüft. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung des Wellblechs.

Die durchschnittlichen Kosten für eine Metallschere liegen zwischen 1800 und 4500 Rubel. Der Preis hängt vom Design, der Klingenkonfiguration und der Herstellermarke ab.

2. Knabberzeug

Ein präziserer Schnitt kann mit Knabbern erfolgen. Ihr Funktionsprinzip basiert auf der punktuellen Aufteilung von Löchern mit kleinem Durchmesser. Das nächste Analogon ist ein Bürolocher.

Um mit Knabbern arbeiten zu können, muss das Wellblech aufgehängt werden. Mit einem Bohrer wird ein Loch geformt, in das der Arbeitskopf der Schere eingeführt wird. Durch Drücken des Griffs wird der Stempel in Bewegung gesetzt, der das Metall durchsticht. Nachdem das Loch geformt ist, bewegt sich das Arbeitsteil in Schnittrichtung.

Eigenschaften von Knabbern:

• Stempelabmessungen;
• Maximal und minimal zulässige Dicke des Schneidstoffs;
• Behandeln Sie die Konfiguration.

Die durchschnittlichen Kosten für Nibbler zum Schneiden von Wellblechen liegen zwischen 3.500 und 6.000 Rubel.

3. Kreissäge

Kleine Handkreissägen eignen sich für gerade Schnitte und große Arbeitsmengen. Auf dem Markt gibt es Modelle unterschiedlicher Leistung, die über das Stromnetz und über eine Batterie betrieben werden.

Zum Schneiden von Dachwellblechen benötigen Sie eine feinzahnige Scheibe mit Pobedite-Spitzen. Die Rotationsgeschwindigkeit ist auf das Minimum eingestellt, um eine Überhitzung der Oberfläche zu vermeiden.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer elektrischen Kreissäge Folgendes:

• Elektromotorleistung;
• Abmessungen der installierten Festplatten;
• Elemente zur Fixierung des Werkzeugs relativ zum Blech;
• Vorhandensein eines Geschwindigkeitsreglers (nicht bei allen Modellen verfügbar).

Der Preis für Handkreissägen liegt zwischen 4.000 und 40.000 Rubel.

4. Elektrische Knabbermaschinen

Viele geformte und nicht standardmäßige Schnitte auf einer Wellblechplatte lassen sich am besten mit elektrischen Knabbern durchführen. Ihr Funktionsprinzip ähnelt den oben beschriebenen Handknabbern. Der Unterschied liegt in der Art und Weise, wie sich der Schneidteil des Stempels bewegt. Translationsbewegungen werden vom Schwungrad des Elektromotors übertragen.

Die Arbeit kann entweder hängend oder auf einem festen Blatt erfolgen. Zur Montage des Schneidblocks ist ein Loch vorgeformt. Anschließend wird das Tool installiert und eingeschaltet.

Bei der Auswahl müssen Sie auf folgende Parameter achten:

• Nennleistung;
• Hubfrequenz des Schneidkopfes;
• Energietyp – Batterie oder Netz.

Der Hauptvorteil des Einsatzes elektrischer Knabber liegt in der hohen Produktivität und dem präzisen Schneiden.

Der Durchschnittspreis liegt zwischen 6.000 und 58.000 Rubel.

5. Bohraufsatz

Um die Kosten zu optimieren, können Sie anstelle von elektrischen Knabbern einen speziellen Aufsatz erwerben – „Cricket“. Mit seiner Hilfe können Sie einen Schnitt mit komplexer Form bilden.

Die Montage erfolgt direkt am Elektrobohrfutter. Der Ablauf der Arbeiten ähnelt dem oben beschriebenen Stanzwerkzeug. Der Aufsatz „Steel Beaver“ hat ähnliche Funktionen.

Die durchschnittlichen Kosten dieser Geräte betragen 1.400 Rubel.

Warum Wellblech nicht mit einer Schleifmaschine geschnitten werden kann

Laut Herstellerempfehlung ist eine Bearbeitung von Wellblechen mit einem Winkelschleifer (Schleifmaschine) nicht möglich. Dies gilt jedoch nur dann, wenn Schleif- oder Diamantscheiben verwendet werden und der Schnitt mit hoher Geschwindigkeit erfolgt.

Das Profilblech besteht aus einer Metallbasis und einer mehrschichtigen Schutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen ausbrennt. Aus diesem Grund können folgende Mängel auftreten:

• Zerstörung der Schutzschicht– anschließend beginnt der Metallsockel zu rosten;
• Verlust des Aussehens– Funken können die Polymer- oder Lackbeschichtung durchbrennen;
• Widerruf der Garantie vom Hersteller.

In der Praxis kann das Schneiden von Wellblechen mit einer Schleifmaschine erfolgen. Dafür sind jedoch eine spezielle Zahnscheibe und eine richtig gewählte Drehzahl erforderlich. Durch die Rotation des Sägeblattes soll das Material mechanisch und nicht thermisch aus dem Schnittbereich entfernt werden.

Der beste Weg, Wellbleche zu schneiden: Die 5 besten Werkzeuge

Beliebt Handwerkzeug zum schnellen Schneiden von Wellblechen ohne Beschädigung der Schutzbeschichtung.

So schneiden Sie Wellbleche: Werkzeuge zum Schneiden von Profilblechen

Wellblech ist ein Blech aus verzinktem Stahl mit einem Profil und Polymerbeschichtung. Im Aussehen ähnelt es Wellblech, aufgrund der Polymerbeschichtung sind die Schneidmethoden des betreffenden Materials jedoch unterschiedlich Dachmaterial und die Dosen sind nicht gleich. Um herauszufinden, wie man Wellbleche schneidet und welche Methode man dafür wählt, müssen Sie sich mit den Vor- und Nachteilen der zum Schneiden des Materials entwickelten Werkzeuge vertraut machen.

Werkzeuge zum Schneiden von Wellblechen

Die am häufigsten zum Schneiden von Wellblechen verwendeten Werkzeuge sind:

• Schleifer (Winkelschleifer);
• Bügelsäge für Metall;
• elektrische Bügelsäge;
• Handbuch und elektrische Stichsäge;
• Metallscheren;
• elektrische Scheren;
• Handbuch eine Kreissäge.

Schleifer oder Winkelschleifer (Winkelschleifer)

Hersteller dieses Dachmaterials empfehlen aufgrund der thermischen Wirkung auf die Polymerbeschichtung nicht, zum Schneiden eine Schleifmaschine zu verwenden. Allerdings verwenden es sogar einige Verkäufer von Wellblechen als das bequemste Schneidewerkzeug.

Beim Einsatz eines Winkelschleifers müssen bestimmte Regeln beachtet werden:

1. Um mit Profilblättern arbeiten zu können, benötigen Sie stattdessen Schleifscheibe Verwenden Sie eine Scheibe mit Hartmetallzähnen. Solche Scheiben werden als Scheiben zum Schneiden von Wellblechen bezeichnet.
2. Die Dicke der Scheibe sollte 1 mm bis 1,6 mm betragen.
3. Um Korrosion zu vermeiden, wird der Schnittbereich mit hochwertigem Lack in der entsprechenden Farbe beschichtet.

Bei Verwendung einer Spezialklinge sind die Schnittkanten sehr dünn und sauber.

Einige Handwerker verwenden eine Scheibe mit Diamantbeschichtung, eine ganze Packung (je 10 Blatt) zuschneiden.

Die Verwendung eines Winkelschleifers hat seine Vor- und Nachteile. Der Vorteil dieses Werkzeugs liegt in der Schnittgeschwindigkeit und dem Komfort. Sein Hauptnachteil ist die thermische Schädigung der Polymer- und Zinkbeschichtung, das Verbrennen der Kanten und das Verbrennen der Bleche durch Funken, die vom Winkelschleifer fliegen. Darüber hinaus tragen an der Oberfläche anhaftende heiße Metallpartikel zur Korrosionsbildung bei. Eingerissene Blechkanten nach dem Schneiden mit einer Schleifmaschine erfordern viel Zeit zum Entfernen von Graten. Während des Betriebs erzeugt das Werkzeug viel Lärm. Die Verwendung einer speziellen Scheibe zum Schneiden von Wellblechen beseitigt viele der negativen Aspekte der Verwendung eines Winkelschleifers.

Vor- und Nachteile von Metallsägen

Bei Verwendung dieses Werkzeugs die Beschichtung Profilblatt erfährt die geringste Zerstörung. Wellblech bietet beim Schneiden keinen großen Widerstand, also gleichmäßig Handarbeit erfordert keinen großen Aufwand und keine große Zeit, und das Fehlen thermischer Effekte trägt dazu bei, die Beschichtung des Materials zu erhalten.

Vorteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Bügelsäge:

• Geschwindigkeit;
• Genauigkeit;
• kein nennenswerter Aufwand erforderlich.

Nachteile des Schneidens von Blechen mit einer Bügelsäge:

• Beim Arbeiten mit einer Bügelsäge sind gerade Schnitte problemlos möglich, das Ausschneiden gebogener Formen ist jedoch unmöglich.
• Wenn Sie eine Metallsäge verwenden, benötigen Sie einen speziellen Schneidetisch.

Stichsäge manuell und elektrisch

Eine Stichsäge ist ein Werkzeug, das im Gegensatz zu einer Bügelsäge das kurvige Schneiden von Wellblechen ermöglicht. Es gibt keinen wesentlichen Unterschied zwischen einem herkömmlichen und einem Elektrowerkzeug, aber mit Hilfe einer Stichsäge geht die Arbeit schneller von der Hand.

Zum Schneiden von Wellblechen mit kurzen Längen werden manuelle und elektrische Stichsägen verwendet bekannte Marken, deren Wellenhöhe nicht mehr als 25 mm beträgt. Bleche können längs und quer geschnitten werden, allerdings muss das Blech so gepresst werden, dass es nicht vibriert. Der Zuschnitt von Wellblechen erfolgt bei hoher Geschwindigkeit mit feinzahnigen Metallsägen.

Das ist wichtig zu wissen:

Um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, reicht es nicht aus, die Feile nur in Längsrichtung zu neigen.

Nachteile der Verwendung einer Stichsäge:

• das Werkzeug ist zum Querschneiden von Blechen mit einer Profilhöhe von mehr als 25 mm nicht sehr praktisch;
• nicht geeignet zum Schneiden dünner Streifen;
• die Schnittgeschwindigkeit ist geringer als die der Schleifmaschine;
• beim Arbeiten mit einer elektrischen Stichsäge brennen die Kanten, jedoch nicht so stark wie beim Einsatz eines Winkelschleifers;
• unangenehmer Lärm.

Merkmale der Verwendung einer Metallschere

Vorteile des Schneidens von Profilblechen mit einer Metallschere:

• Dies ist ein unverzichtbares Werkzeug zum Schneiden dünner Streifen.
• Vorausgesetzt, sie sind gut geschärft, kommen sie mit dem Schneiden quer zur Welle gut zurecht.

Nachteile der Verwendung des Tools:

• Blechscheren schneiden Wellbleche nicht gut in Längsrichtung, da die Bleche in dieser Richtung wenig Flexibilität haben.
• Der Hauptnachteil des Schneidens mit einer solchen Schere sind die nicht sehr glatten Schnittkanten.

Elektrische Schere: effektiv und bequem

Handkreissäge

Wellblechplatten lassen sich auch gut mit einer Handkreissäge schneiden, auf der eine Feinzahnscheibe mit Pobedit-Zähnen montiert ist. Für ein bequemes und schnelles Arbeiten mit einer Kreissäge benötigen Sie einen Assistenten. Der Schnittvorschub sollte minimal sein.

Um ein Zerkratzen des Lacks auf den Profilblechen zu vermeiden, wird ein Leiter aus einem etwa 1,5 m langen und 300 mm breiten Sperrholzstreifen hergestellt. In der Mitte des gesamten Streifens wird eine Nut geschnitten, die nicht bis zu den Enden reicht und als Führung beim Schneiden dient. Entlang der Schnittlinie werden auf dem Blech zwei Punkte markiert und darauf eine Schablone platziert. Die Nut sollte mit den markierten Punkten übereinstimmen. Danach wird das Blech gut gepresst und der Zuschnitt durchgeführt.

Das ist wichtig zu wissen:

Beim Schneiden von Profilböden, die im Gegensatz zu Stahlblech über ein Profil und eine Korrosionsschutzbeschichtung verfügen, müssen diese Materialeigenschaften berücksichtigt werden. Aufgrund der Empfindlichkeit der Beschichtung gegenüber hohen Temperaturen werden Kaltschneideverfahren bevorzugt. Diese Bedingungen und Einschränkungen müssen bei der Auswahl eines Werkzeugs berücksichtigt werden. Beispielsweise erfüllt der Einsatz von Plasmaschneid-, Schweiß-, Autogen- und anderen ähnlichen Werkzeugen nicht die Anforderungen zum Schneiden von Wellblechen, da er mit der Einwirkung hoher Temperaturen verbunden ist. Auch der Einsatz von Schleifwerkzeugen, die die Schutzschicht abreißen und verkohlen, wird nicht empfohlen.

Profilierter Bodenbelag – ästhetisch und langlebiges Material, um den vorgesehenen Zweck zu begründen korrekte Installation und Auswahl eines Werkzeugs zum Schneiden gemäß den Anforderungen des Herstellers.

So schneiden Sie Wellbleche – die Vor- und Nachteile von Werkzeugen zum Schneiden von Wellblechen

So schneiden Sie Wellbleche: Werkzeuge auswählen. Vor- und Nachteile der Verwendung einer Schleifmaschine, einer Bügelsäge, einer manuellen und elektrischen Stichsäge, einer Metallschere usw

Wellbleche schneiden – So schneiden Sie Wellbleche, um das Material nicht zu beschädigen

Niemand wird bestreiten, dass Wellblech heutzutage ein äußerst beliebtes (und oft einfach unersetzliches) Material für Bau und Ausbau ist. In diesem Zusammenhang wird für viele Bauanfänger die Frage, wie man Wellbleche schneidet, sehr wichtig, denn trotz der angemessenen Kosten der Wellbleche kann eine Beschädigung der Wellblechbeschichtung alle Vorteile der Verwendung dieses Materials zunichte machen und die Baugeschwindigkeit erheblich verlangsamen Konstruktion.

Wie man Wellbleche richtig schneidet, welche Werkzeuge dafür verwendet werden und wie man den Schnitt bearbeitet, um Korrosion zu vermeiden, erfahren Sie in diesem Artikel.

Was ist die Schwierigkeit beim Schneiden von Wellblech?

Wellblech ist ein eher dünnes Produkt, das beim Schneiden leicht beschädigt werden kann. Das zweite Merkmal von Wellblechen besteht darin, dass sie mit einer Verzinkungs- und Polymerschicht überzogen sind, was die Verwendung herkömmlicher Methoden zum Schneiden von Blechen unmöglich macht.

Auch Hochtemperatur-Metallbearbeitungsverfahren sind in diesem Fall nicht geeignet, da die Wellblechbeschichtung noch so langlebig und widerstandsfähig gegenüber widrigen Einflüssen ist natürliche Faktoren Auf jeden Fall brennt es bei hohen Temperaturen leicht. Sie können Wellbleche nicht mit Schleifscheiben schneiden, da diese die Beschichtung stark beschädigen, was zur Bildung von Korrosion führt. Womit kann und sollte man also Wellbleche schneiden?

Methode 1. Wellbleche mit einer Schleifmaschine schneiden

Da eine Schleifmaschine mit Schleifscheibe, wie bereits erwähnt, für Profilbleche nicht geeignet ist schwerer Schaden Aufgrund der Beschichtung kann dieses Werkzeug nur in Verbindung mit speziellen Scheiben zum Schneiden von Wellblechen verwendet werden, bei denen es sich um dünne Schneidräder mit einer Dicke von 1 bis 1,6 mm und Zähnen aus Hartmetall handelt.

Um Korrosion zu vermeiden, müssen Sie die Kanten nach dem Schneiden des Wellblechs mit einer Schleifmaschine sofort mit Spezialfarben behandeln.

Die Vorteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Schleifmaschine liegen in der Geschwindigkeit aller Vorgänge und der relativen Leichtigkeit des Schneidens von Wellblechen.

Die Nachteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Schleifmaschine sind eingerissene Kanten und ein lautes, sehr unangenehmes Geräusch. Auch wenn Sie es verwenden spezielle Diskette Zum Schneiden von Wellblechen ist die Schleifmaschine in jedem Fall ein abrasives Werkzeug, da die beim Schneiden entstehenden heißen Metallpartikel auf die Polymerbeschichtung fallen und diese durchbrennen, wodurch die Voraussetzungen für die Entstehung von Korrosionsnester geschaffen werden.

Darüber hinaus erfordern abgerissene Kanten von Wellblechen nach dem Schneiden zusätzliche Arbeiten zum Entfernen von Graten. All dies macht die Mühle weit davon entfernt das beste Werkzeug zum Schneiden von Wellblechen.

Methode 2. Wellbleche mit einer Bügelsäge schneiden

Eine recht wirtschaftliche, bequeme und beliebte Methode zur Bearbeitung von Wellblechen ist eine Bügelsäge.

Die Vorteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Bügelsäge sind präzises und schnelles Schneiden, das Fehlen von Kerben und Graten sowie die Möglichkeit unabhängige Arbeit ohne große körperliche Anstrengung. Für die Bearbeitung von Zäunen, Toren, kleinen Dächern und anderen Konstruktionen, die eine geringe Wellblechdicke erfordern, verwenden Bauarbeiter normalerweise eine Metallsäge.

Die Nachteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Bügelsäge bestehen darin, dass keine Kurvenschnitte möglich sind und ein spezieller Schneidetisch zum Fixieren des Materials erforderlich ist. Daher sollte bei aufwändigen Schneidarbeiten neben einer Bügelsäge auch über den Einsatz eines weiteren Werkzeugs nachgedacht werden. Alle Nachteile einer Metallsäge werden jedoch durch die Vorteile dieser Methode erfolgreich ausgeglichen.

Methode 3. Wellbleche mit einer elektrischen Stichsäge schneiden

Für Wellbleche wird eine Stichsäge verwendet, deren Wellenhöhe bei 25 mm beginnt und mit einer kurzen Länge kombiniert wird. Das Schneiden mit einer elektrischen Stichsäge erfolgt quer oder entlang des Blechs, allerdings ist es notwendig, das Profilblech fest anzudrücken, damit es nicht klappert.

Das Schneiden sollte mit hoher Geschwindigkeit und einem speziell für Metall entwickelten Sägeblatt mit feinen Zähnen erfolgen. Bei hoher Drehzahl empfiehlt sich eine reziproke Arbeitsweise mit Längsneigung der Säge.

Die Vorteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Stichsäge liegen im geringen Arbeitsaufwand.

Nachteile des Schneidens von Wellblechen mit einer Stichsäge – die Unannehmlichkeiten beim Querschneiden von Wellblechen mit einer Wellung ab 25 mm, die praktische Unmöglichkeit, dünne Streifen zu schneiden, starkes Verbrennen der Kanten Metallblech und schützender Polymerbeschichtung, lautes Geräusch während des Betriebs.

Methode 4. Wellbleche mit einer Schere schneiden (normal und elektrisch)

Einfache Scheren für Wellbleche werden verwendet, wenn kleinere Arbeiten im Zusammenhang mit der Installation von Terrassendielen, dem Bau von Garagen, Toren und Zäunen ausgeführt werden müssen. Elektrische Scheren werden jedoch für ein breiteres Spektrum an Aufgaben eingesetzt, bei denen es überhaupt nicht auf eine glatte Schnittkante ankommt.

Wie man Wellbleche mit einer Metallschere schneidet, sehen Sie im folgenden Video:

Die Vorteile sowohl einfacher als auch elektrischer Scheren zum Schneiden von Wellblechen sind das schnelle, einfache und qualitativ hochwertige Schneiden dünner und gleichmäßiger Streifen sowie das beschädigungsfreie Schneiden quer zur Welle.

Der Nachteil einer Schere zum Schneiden von Wellblechen sind unebene und raue Schnittkanten. Darüber hinaus erschwert die geringe Flexibilität in Längsrichtung das Längsschneiden von Wellblechen erheblich.

Wie biegt man Wellbleche?

Neben dem Schneiden können Wellbleche auch gebogen werden, was die Möglichkeiten zur Herstellung gebogener Produkte zur Dekoration von Wandecken, Traufen und Dachfirsten erheblich erweitern kann.

Um ein quer gebogenes Profil zu erhalten, muss das Wellblech im rechten Winkel zur Profilrichtung gebogen werden und ggf. beim Ordnen Serienproduktion Hierzu wird eine Biegeindustrieanlage verwendet, dann für Kleinserien Fertigungsprozess Es reicht aus, einen einfachen manuellen Blechbieger zu kaufen.

Als gebräuchlichste Ausführung dieses Werkzeugs gilt ein Rotationswerkzeug mit Biegebalken, und auf Wunsch kann dieses Gerät mit einem beliebigen ausgestattet werden zusätzliche Funktionen, wodurch das Wellblech nicht nur gebogen, sondern beispielsweise auch geschnitten werden kann.

Wellbleche schneiden – So schneiden Sie Wellbleche, um das Material nicht zu beschädigen – Nützliche Tipps

Wie man Wellbleche richtig schneidet, welche Werkzeuge dafür verwendet werden und wie man den Schnitt bearbeitet, um Korrosion zu vermeiden, erfahren Sie in diesem Artikel. - Hilfreiche Ratschläge

Wellblech ist ein beliebtes Material, das häufig im Bauwesen verwendet wird. Es hat viele Vorteile, einer davon ist die einfache Verarbeitung. Das Profilblech wiegt wenig, ist recht dünn und kann daher direkt an den Standort angepasst werden Baustelle auf sich allein. Dazu müssen Sie keine spezielle Maschine kaufen, da Handwerkzeuge die Arbeit erledigen.

Aber trotz der scheinbaren Einfachheit gibt es bestimmte Merkmale, die berücksichtigt werden müssen, wenn Hausmeister Ich wollte gerade Wellbleche schneiden. Im Gegensatz zu schlichtes Metall Das Profilblech besteht aus mehreren Schichten, die leicht beschädigt werden können. Daher ist es wichtig zu wissen, welches Werkzeug zum Schneiden verwendet werden kann, um die schützende Lack- und Zinkschicht auf der Metalloberfläche so weit wie möglich zu erhalten.

Merkmale des Schneidens von Wellblechen

Profiliertes Material ist ein dünnes Blech aus laminiertem Metall, das bei falschem Zuschnitt beschädigt werden kann. Da das Material oben mit einem speziellen Polymer beschichtet und verzinkt ist, sollte die Verwendung herkömmlicher Methoden zur Bearbeitung von Blechen nicht zulässig sein (das Schneiden von Wellblechen mit einem Messer oder das Schlagen mit einem Meißel ist eine schlechte Idee).

Es ist auch verboten, Hochtemperatur-Schneideverfahren (Gas) zu verwenden, da die Blechbeschichtung trotz der anfänglichen werkseitigen Schutzmaßnahmen sofort beschädigt wird. Durch unsachgemäße Verarbeitung wird das Blech selbst beschädigt und nicht nur die äußere Schutzhülle.

Um polymerbeschichtete Wellbleche richtig zu schneiden, können Sie keine Schleifmaschine mit Schleifscheibe verwenden, da die Gefahr besteht, dass die äußere Materialschicht stark beschädigt wird, was unweigerlich zur Rostbildung führt. Die Lebensdauer solcher Wellbleche wird um ein Vielfaches verkürzt.

Die strukturellen Merkmale des Profilblechs erlauben keine Verwendung von Baumaterialien zum Schneiden. grobes Instrument. Daher ist es notwendig, genau zu wissen, wie das Material zu verarbeiten ist.

Ist es möglich, Wellbleche mit einer Schleifmaschine zu schneiden?

Eine elektrische Schleifmaschine wird häufig im Baugewerbe eingesetzt, da sie jedes Metall schnellstmöglich bearbeiten oder schneiden kann. Das Gerät ist außerdem recht einfach zu bedienen und sein Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit der Oberflächenbearbeitung.

Es ist jedoch anzumerken, dass Experten beim Schneiden eines Profils mit einer Schleifmaschine viele Nachteile bei der Verwendung des Werkzeugs hervorheben. Schleifer ist ein Schleifmittel Baugerät, wodurch das Blech schnell beschädigt werden kann.

Dies geschieht aus mehreren Gründen:

1. Während des Betriebs erhitzte Metallpartikel verderben die Beschichtung, indem sie diese durchbrennen. Wenn das Material nach dem Schneiden nicht bearbeitet wird Schutzanstrich, dann bildet sich an diesen Stellen Korrosion.
2. Nach der Bearbeitung der Wellplatte bleiben unebene Kanten zurück, sodass Sie zusätzlich Grate von der Oberfläche entfernen müssen.

Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, müssen Sie spezielle Scheiben zum Schneiden von Wellblechen auswählen und das auf das richtige Maß abgestimmte Blech umgehend mit Schutzlacken bestreichen.

So schneiden Sie Wellbleche

Um Wellbleche richtig zu schneiden, ist es notwendig, ein Werkzeug zu wählen, das die Schutzeigenschaften der Beschichtung so weit wie möglich beibehält und das Ganze nicht beeinträchtigt Aussehen Baumaterial.

Es gibt mehrere geeignete Tools, die Sie im Detail kennenlernen müssen und bei der Arbeit damit müssen Sie zusätzlich einige Nuancen berücksichtigen.

Scheibe zum Schneiden von Wellblechen für einen Winkelschleifer

Wie bereits erwähnt, kann eine Schleifmaschine mit herkömmlicher abrasiver und extrem rauer Scheibe nicht zum Schneiden von Wellblechen verwendet werden, da sie die Beschichtung durch die bei der Arbeit entstehenden Funken stark beschädigt, was mit Sicherheit zu Rost führt.

Daher kann dieses Werkzeug verwendet werden, wenn Sie eine speziell angepasste Scheibe zum Schneiden von Wellblechen kaufen. Dies ist ein sehr dünnes Arbeitsrad (seine Dicke beträgt weniger als 1,6 mm). Die Zähne müssen aus Hartmetallwerkstoffen bestehen.

Wichtig! Nach dem Schneiden des Materials ist es notwendig, das Wellblech mit einem speziellen Schutzlack zu überziehen, um Korrosionsbildung zu vermeiden.

Um Zeit zu sparen, schneiden einige Heimwerker lieber eine ganze Packung Wellbleche mit einer Schleifmaschine ab, indem sie eine Diamantklinge auf das Werkzeug legen. Experten raten davon jedoch ab, da bei der geringsten Verschiebung der Bleche die Gefahr einer Beschädigung des Metalls besteht.

Nachteile dieser Methode:

1. Die Bildung von abgerissenen Kanten lässt sich nicht vermeiden (zusätzliches Ausrichten oder Abdecken der „schlampigen Seite“ des Wellblechs mit einem anderen Blech ist erforderlich).
2. Lautes Geräusch vom Mahlwerk.
3. Auch wenn Sie das richtige Schneidrad haben, schützende Oberfläche durch Funken beschädigt.

Vorteile:

1. Schnelles Schneiden.
2. Arbeitserleichterung.

Bohraufsatz zum Schneiden von Wellblechen

Professionelle Dachdecker verwenden häufig spezielle Aufsätze zum Schneiden von Wellblechen auf einer Bohrmaschine, um die Oberfläche schnell und präzise zu bearbeiten.

Um solche Arbeiten ausführen zu können, müssen Sie jedoch über bestimmte Fähigkeiten verfügen und diese nur verwenden Akku-Bohrschrauber. Der Aufsatz ist praktisch, wenn Sie Wellbleche an schwer zugänglichen Stellen schneiden müssen.

Schere zum Schneiden von Wellblechen

Eine Handschere wird verwendet, wenn Teile aus Wellblech geschnitten werden müssen, die Anzahl der Bleche jedoch gering ist. Das Werkzeug kann beim Bau von Toren oder beim Abdecken eines Schuppens oder einer Garage mit Material verwendet werden.

Wenn jedoch eine globalere Arbeit bevorsteht, empfehlen Experten den Einsatz einer elektrischen Schere zum Schneiden von Wellblechen.

Die Vorteile des Werkzeugs sind das relativ einfache und genaue Schneiden von Streifen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Metall quer durch die Wellen zu schneiden.

Trotz der Vorteile gibt es beim Schneiden von Wellblechen mit einer Metallschere auch einige Nachteile:

1. Es bleibt eine raue, unebene und gebogene Kante zurück (muss begradigt werden, um ein ästhetisches Aussehen zu erzielen).
2. Bei der Auswahl einer Schere ist zu berücksichtigen, dass beim Schneiden in Längsrichtung die Arbeit deutlich komplizierter wird.

Akku-Scheren sind die am meisten bevorzugte Option für die Bearbeitung von Wellblechen. Beim Schneiden von Metallteilen entstehen keine Funken und daher ist die Beschädigung der Schutzschicht minimal.

Stichsäge zum Schneiden von Wellblechen

Eine Stichsäge ist ein Werkzeug zum Schneiden von Wellblechen, das häufig von Bauarbeitern und Heimwerkern verwendet wird. Aber diese Aussage behält ihre Gültigkeit, wenn Sie die richtige Wahl treffen professionelles Werkzeug mit hochwertigem Stoff.

Gewöhnliche Haushaltspuzzles haben geringer Strom zur Durchführung solcher Operationen. Auch ist es schwierig, für sie geeignete Klingen zu finden, mit denen Bleche ab einer Dicke von 0,75 mm geschnitten werden können.

Für einen präzisen Schnitt müssen Sie daher nur professionelle Stichsägen kaufen.

Aber auch wenn Sie über ein Spezialwerkzeug verfügen, müssen Sie einige Besonderheiten berücksichtigen:

1. Um das Schneiden zu erleichtern, muss die Wellpappe in vertikaler Position verlegt werden, was äußerst umständlich ist, da Sie jemanden bitten müssen, die geschnittenen Streifen zu stützen.
2. Es ist schwierig, Terrassendielen mit hoher Riffelung quer zu schneiden.
3. Die Kanten des Metalls verbrennen durch die schnellen Bewegungen der Klinge ziemlich stark.

Elektrische Kreissäge

Eine Elektrosäge ist ein Werkzeug, das zum schnellen Schneiden von Wellblechen geeignet ist, es ist jedoch notwendig, Modelle mit breiten Schneidrädern auszuwählen. Auch für die Metallbearbeitung empfiehlt es sich, spezielle Schneidteile zu verwenden.

Aufmerksamkeit! Unter Beachtung dieser Bedingungen können die Arbeiten in einer Umdrehung am Werkzeug durchgeführt werden.

Der Hauptvorteil der Verwendung einer Säge ist die Möglichkeit, bogenförmig zu schneiden und das Material abzurunden.

Nachdem Sie alle möglichen Werkzeuge untersucht haben, die für die Bearbeitung des betreffenden Materials geeignet sind, können Sie verstehen, dass die schnellsten Optionen ein Winkelschleifer oder eine Kreissäge sind. Es ist jedoch verboten, sie ohne Spezialscheiben zu verwenden, da sonst die Gefahr einer Beschädigung der Oberfläche besteht.

Ein sanftes Werkzeug, aber für langsameres Arbeiten, ist eine elektrische Schere.

Diese Geräte eignen sich am besten zum Schneiden von Wellblechen.

So schneiden Sie Wellbleche gleichmäßig

Um das Material präzise und gleichmäßig zu schneiden, müssen Sie auf der zu bearbeitenden Platte Wellblech mit dem gleichen Profil anbringen. Zeichnen Sie anschließend eine Linie und schneiden Sie entlang dieser.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Blatt darauf zu legen und nicht herauszunehmen, indem man seine Seitenfläche gegen das Ende des oben liegenden Wellblechs legt.

Wichtig! In der zweiten Option Oberlaken wird unbrauchbar, wenn es ständig als Leitfaden verwendet wird. Daher ist es notwendig, dieses Wellblech sofort als Verbrauchsmaterial beiseite zu legen.

Noch eins effektive Methode im Video gezeigt:

So schneiden Sie Wellbleche, um Kantenkorrosion zu vermeiden

Für jede Wahl Bauwerkzeuge das Material wird leicht verformt und die Schutzschicht wird gebrochen – das lässt sich nicht vermeiden. Deshalb dürfen wir nicht vergessen, die Kanten zu behandeln, um Korrosion vorzubeugen. Dadurch kann die Lebensdauer des Materials deutlich erhöht werden. Besonders wichtig ist der Kantenschutz beim Einsatz einer Säge oder Schleifmaschine.

Dies liegt daran, dass der durch Speziallack geschützte Teil der Beschichtung verbrennt (aufgrund von Funken, die beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen entstehen). Dadurch bleibt die Metallkante frei und ist somit äußeren Einflüssen ausgesetzt. Dadurch entsteht Rost.

Um solche Probleme zu vermeiden, müssen Sie zusätzlich spezielle Farben und Lacke kaufen. Nach dem Schneiden müssen die Enden sofort abgedeckt werden. Dieser Vorgang lässt sich manuell leicht selbst durchführen, da der Speziallack in Spraydosen erhältlich ist, was den Verarbeitungsprozess vereinfacht.

Bei der Arbeit mit Wellblechen besteht die Gefahr schwerer Schnittverletzungen an scharfen Kanten. Daher empfehlen Experten, mit der Metallbearbeitung nur mit entsprechender Kleidung zu beginnen:

1. Schutzhandschuhe schützen Ihre Hände vor Schnittverletzungen.
2. Beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen sollten Sie immer eine Schutzbrille tragen, um Ihre Augen vor kleinen Metallspänen zu schützen.
3. Baukopfhörer schützen Ihre Ohren vor den lauten Geräuschen von Elektrowerkzeugen.
4. Um den Körper vor Schäden zu schützen, ist das Tragen von Overalls erforderlich.
5. Auch geschlossene Schuhe helfen, Verletzungen vorzubeugen.

Noch hilfreicher Rat Zur Sicherheit beim Arbeiten mit dem Gerät: Es ist verboten, einen Winkelschleifer ohne Schutzgehäuse zu verwenden. Tatsache ist, dass die Schneidteile mit sehr hoher Geschwindigkeit rotieren, daher ist beim Arbeiten besondere Vorsicht geboten. Dies sind grundlegende Tipps und Empfehlungen, die Experten nicht vergessen sollten.

Abschluss

Wenn beim Errichten eines Zauns und Dachsystem Wenn Sie Wellbleche schneiden müssen, sollten Sie unbedingt herausfinden, welche Werkzeuge dafür geeignet sind. Die Platten erfordern eine besondere Bearbeitung der Kanten, da sie sonst nach der Montage bald unbrauchbar werden.

Mit Metallprofilblechen können Sie eine Vielzahl von Bauproblemen lösen – Wände und Dächer fertigstellen, vorgefertigte Gebäude, Zäune und andere Strukturen installieren. Aufgrund seiner geringen Dicke und seines geringen Gewichts kann dieses Material mit Handwerkzeugen für diese Zwecke direkt am Installationsort angepasst werden.

Merkmale des Schneidens von Wellblechen - Auswahl der Werkzeuge

Obwohl die Verarbeitung eines Profilblechs einfach aussieht, müssen bestimmte Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden. Tatsache ist, dass es sich nicht um ein gewöhnliches homogenes Metallblech handelt: Wellblech ähnelt in seiner Struktur einem Schichtkuchen, der eine Metallbasis und mehrere Schichten schützender und dekorativer Art umfasst. Wird dieser Schutz beim Schneiden beeinträchtigt, ist das Blechinnere der Korrosion ausgesetzt.

Dadurch wird die Lebensdauer des Materials deutlich verkürzt. Daher ist es wichtig, vor dem Schneiden von Wellblechen die Besonderheiten dieses Verfahrens zu kennen, um schwere Schäden am Material zu vermeiden.

Arbeiten mit einem Winkelschleifer

Die größte Gefahr bei der Arbeit mit Wellblechen ist die Erwärmung der Oberfläche, die normalerweise beim Schneiden einhergeht. Aus diesem Grund ist es bei der Auswahl einer Option zum Schneiden eines Profilblechs besser, keine Gasschneider zu verwenden. Gleiches gilt für den Schleifer: Wie alle anderen Hochgeschwindigkeitswerkzeuge mit Schleifscheiben provoziert er eine Verbrennung des Metalls entlang der Schnittlinie. Die Schutzschicht ist auf beiden Seiten der Schnittlinie beschädigt. Die Dicke des Schadensstreifens kann 3-5 mm erreichen, weshalb an der Oberfläche Kantenkorrosion auftritt.

Auch Funken, die beim Schneiden von Wellblechen mit einer Schleifmaschine entstehen, stellen eine gewisse Gefahr dar. Hohe Temperatur ermöglicht es ihnen, die Schutzbeschichtung des Profilblechs auch in einiger Entfernung von der Verarbeitungsstelle zu beschädigen. Die Schleifmaschine kann nur verwendet werden, wenn die Schleifscheibe durch eine spezielle Scheibe zum Schneiden von Wellblechen mit feinen Zähnen ersetzt wird. Es ist wichtig zu verstehen, dass selbst dieses Tool keine Garantie für die völlige Schadensfreiheit geben kann. Wenn Sie nicht ganz sicher sind, wie man Wellbleche mit einer Schleifmaschine schneidet, schließen Sie diese Option am besten aus.

So schneiden Sie Wellbleche – sichere Möglichkeiten

Besonders beliebt bei Bauherren ist eine Elektrosäge, die mit einem speziellen Sägeblatt ausgestattet ist.

Die unbestrittenen Vorteile dieses Werkzeugs zum Schneiden von Wellblechen sind:

• Die Drehzahl ist fast doppelt so hoch wie die eines Winkelschleifers. Dadurch schmilzt die Kreissäge das Metall an der Schnittstelle nicht, sondern verwandelt es in feines Sägemehl.
• Die Leistung der Kreissäge ist sehr wichtig, was zu einer guten Produktivität beiträgt.
• Ersatzscheiben für die Bearbeitung von Profilblechen sind sehr leicht zu finden: Normalerweise findet man sie in Abteilungen für Trennscheiben verschiedener Modifikationen.

Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug mit rotierendem Kreis arbeiten, müssen Sie sehr vorsichtig sein. Beim Schneiden von Blechen entstehen Metallpartikel, die hineinstreuen verschiedene Seiten, kann zu Verletzungen führen. Diese Art von Arbeit sollte von Personen durchgeführt werden, die über die erforderlichen Kenntnisse im Schneiden von Wellblech verfügen.

In solchen Situationen, in denen wir reden überÜber das Schneiden einer kleinen Menge Material ist es am besten, sie zu verwenden klassische Version – Handsäge auf Metall. Obwohl dieses Werkzeug einfach ist, kann es für eine Vielzahl von Vorgängen verwendet werden, selbst für eine Person mit minimalen Kenntnissen im Schneiden eines Profilblechs. Was die Verletzungsgefahr in diesem Fall angeht, müssen Sie sich sehr anstrengen. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass das Schneiden von Wellblechen mit einer Handsäge ziemlich viel Zeit in Anspruch nimmt. Die Implementierung einer solchen Operation erfordert eine spezielle Tabelle.

Sie können auch eine Hand- oder Elektrosäge verwenden. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird erhöht, aber die Schnittlinie wird nur noch gerade sein. Mit der Stichsäge lassen sich auch Figuren zuschneiden: Sie wird häufig zum Zuschneiden verwendet Dacheindeckung an Orten, an denen Schornsteine ​​verlaufen oder Lüftungskanäle. Vor der Durchführung solcher Eingriffe ist es wichtig, den zu behandelnden Bereich sorgfältig zu markieren, um Fehler beim Schneiden zu vermeiden. Es ist wichtig zu verstehen, dass eine Stichsäge ein Profilblech schneiden kann, dessen Profilhöhe 20 mm nicht überschreitet. Wenn dieser Parameter höher ist, kann es zu Metallrissen und zum Bruch des Schneidwerkzeugs kommen.

Wenn Sie Wellblech mit geringer Dicke anpassen müssen, können Sie hierfür eine Wellblechschere verwenden. Zu diesem Zweck eignen sich sowohl gewöhnliche Handwerkzeuge für Metall als auch Spezialwerkzeuge. elektrisches Zubehör für die Bearbeitung von Wellblechen. Es gibt drei Arten solcher Scheren: Knabber-, Messer- und Schlitzscheren. Wenn eine hohe Schnittgenauigkeit erforderlich ist, ist es besser, ein Schlitzwerkzeug zu verwenden. Es hat einen speziellen Kopf, der garantiert Ausgezeichnete Qualität Schneiden von Blech. Verformungen und Verzerrungen treten dabei in der Regel nicht auf.

Professionelle Bauherren bevorzugen im Allgemeinen elektrische Scheren, da sie die bequemste Art sind, Profilbleche zu schneiden. Neben herkömmlichen und elektrischen Werkzeugen gibt es auch Knabbergeräte. Beim Schneiden eines Profilblechs entstehen zwei parallele Geraden. Dadurch wird das Biegen des Materials vermieden.

Vor Arbeitsbeginn ermöglicht das Vorhandensein eines speziellen Griffs die Positionierung des Matrizenhalters im rechten Winkel zur Schnittrichtung. Dadurch ist es möglich, das Auftreten von Graten beim Schneiden eines rechteckigen Profils zu vermeiden. Dieses Tool ist recht teuer und zeichnet sich durch eine enge Spezialisierung aus. Typischerweise lohnt sich die Anschaffung eines Knabbers oder einer Elektroschere nur im professionellen Einsatz.

Manche Handwerker bevorzugen bei der Dachmontage den Einsatz spezieller Bohraufsätze. Wenn Sie Erfahrung haben, ist die Verwendung einer solchen Düse zum Schneiden und Anpassen von Profilblechen in Bereichen mit eingeschränktem Zugang recht praktisch. Alle oben genannten Werkzeuge zum Schneiden von Wellblechen haben ihre Stärken und Schwächen. Daher ist es natürlich nicht möglich, ein Rezept für alle Gelegenheiten zu nennen. Normalerweise hängt die Wahl des optimalen Werkzeugs direkt von den Besonderheiten der Arbeit ab – der Komplexität und Form des Schnitts, der Bequemlichkeit der Operation. Berufserfahrung und persönliche Vorlieben spielen eine wesentliche Rolle.

Besonderheiten bei der Verwendung einer Stichsäge – wie man richtig schneidet

Bei der Wahl geeignetes Werkzeug Zum Schneiden von Profilblechen empfiehlt es sich, auf eine elektrische Stichsäge zu achten. Dies ist besonders gut bei unabhängiger Implementierung Dachdeckerarbeiten in seiner Datscha. Gleiches gilt für den Bau eines Zauns aus Wellblech. Dabei sollte einem Werkzeug mit Laserführung der Vorzug gegeben werden. Mit einer Stichsäge können Sie Profilbleche ohne Erfahrung in solchen Vorgängen schneiden. Auch ernsthafte Anstrengungen sind nicht erforderlich. Neben, Dieses Gerät wird bei Tischlerarbeiten oder zum Schneiden von Ästen im Garten nützlich sein.

Die Wartung einer elektrischen Stichsäge ist recht einfach. Gleiches gilt für die Handhabung – in diesem Fall erfordert das Schneiden eines Profilblechs keine besonderen Fähigkeiten. Das Tool hat hohe Geschwindigkeit Arbeiten Sie mit sehr geringem Verletzungsrisiko. Sollte die Säge kaputt gehen, ist die Montage eines neuen Aufsatzes ganz schnell erledigt. Dank dieser Eigenschaften ist eine Stichsäge bei der Auswahl sehr beliebt passende Option für die Bearbeitung von Wellblechen.

So verwenden Sie eine elektrische Stichsäge:

1. Bevor Sie ein Profilblech schneiden, müssen Sie die zu schneidende Oberfläche sorgfältig markieren. Es ist praktisch, die Linien zukünftiger Schnitte mit einem normalen Marker zu markieren.
2. Bei der Befestigung der Platte ist es wichtig, diese auf eine Höhe von mindestens 100 mm über der Tischplatte anzuheben, um eine sichere Fixierung zu gewährleisten. Jegliche Verschiebungen während des Betriebs sollten ausgeschlossen sein. In diesem Fall ist es praktisch, auf gewöhnlichen Bauböcken zu arbeiten.
3. Sobald das Material markiert und fixiert ist, können Sie mit dem Schneiden beginnen. Es ist besser, die visuelle Kontrolle durch einen Laserpointer zu ersetzen: Dadurch können Sie einen gleichmäßigen Schnitt erzielen, ohne nach rechts oder links von der vorgesehenen Richtung abzuweichen.
4. Beim Arbeiten empfiehlt es sich, die Stichsäge möglichst fest an den zu schneidenden Stoff anzudrücken. Dies wird nicht in jedem Bereich funktionieren, aber wenn möglich, ist es ratsam, dies zu tun. In diesem Fall nimmt die Belastung der Säge spürbar ab und es kommt seltener zu Ausfällen.
5. Dieses Werkzeug ist eine der sichersten Möglichkeiten für die Arbeit mit Profilblechen – die Verletzungs- oder Beschädigungsgefahr wird in diesem Fall auf nahezu Null reduziert. Zu diesem Zweck verfügt die Stichsäge über spezielle Sicherheits- und Schutzmechanismen, wie z. B. Schutzvorrichtungen und Sägebewegungsbegrenzer. Dennoch ist zusätzliche Vorsicht nicht überflüssig. Beim Schneiden wird davon abgeraten, die Hand als Stütze auf dem Blech zu verwenden. Es ist besser, es am Rand oder Rand festzuhalten. Die Hand sollte auf keinen Fall entlang der Schnittlinie liegen – kein einziger Sicherheitsmechanismus kann Sie vor einer solchen Dummheit bewahren. Dabei spielt es keine Rolle, in welcher Entfernung sich das Schneidwerkzeug befindet. Als Schutzkleidung sind dicke Fäustlinge oder Handschuhe, eine dicke Jacke und eine Schutzbrille gegen umherfliegende Späne nicht schaden.

So schützen Sie die Enden von Profilblechen vor Korrosion

Sogar Spezialwerkzeug Das Schneiden von Wellblechen bietet keine vollständige Garantie dafür, dass das Material nicht beschädigt wird. Am widerstandsfähigsten in dieser Hinsicht ist ein Blech der Dickenklasse 1 mit einer Schutzschicht aus Zink: Seine Moleküle bilden sich entlang der Schnittlinie zuverlässiger Schutz durch Oxidation.

In anderen Fällen müssen die Kanten des Wellblechs mit Korrosionsschutzmastix behandelt werden. Es würde auch nicht schaden, diese Bereiche passend zur Schutzschicht zu streichen. Diese einfache Maßnahmen Vorkehrungen schützen die Kanten des Materials entlang der Verbindungslinie zuverlässig vor vorzeitigem Leistungsverlust.