Rakennuspalikat ovat yleinen materiaali rakenteiden rakentamiseen eri tarkoituksiin. Ne eroavat koon, rakenneosien ja valmistustavan suhteen, mutta kaikki ovat suosittuja seinärakennemateriaaleja. Rakennuspalikat valmistetaan teollisesti, betonituotteita ja tuhkaharkoja valmistetaan myös kotitaloudessa, mikä vaatii tee-se-itse-asennuksen rakennuspalojen valmistukseen. Valmistusmateriaalin mukaan nämä tuotteet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• kuona betoni;
• betoni;
• kevytbetoni;
• kuituvahvisteinen betoni;
• polystyreeni betoni.

Tuhkipähkinät rakennusmateriaalina

Tuhkamahka kuuluu vakiobetonituotteisiin, vain raskaan soran ja murskeen sijasta käytetään jätekuonan muodossa olevaa kiviainesta. Tällainen vaihto antaa materiaalille keveyttä betoniin verrattuna ja lisää lämmöneristysominaisuuksia, koska kuona on lämmönjohtavuuden suhteen suotuisa verrattuna raskaaseen ja tiheään murskattuun kiveen.

Tuhkimolohkojen valmistus mahdollistaa liuoksen komponenttien tarkan annoksen, nimittäin:

• sementtilaatu vähintään 400 tai 500, yksi osa siitä otetaan (ämpäri);
• louhoshiekka, 3 osaa sekoitetaan (ämpäri);
• kuona, palanut tiili, paisutettu savi, tätä materiaalia lisätään 5 osaa (ämpäri);
• vettä.

Jos haluat saada samanlaatuisia tuhkalohkoja kuin tehtaalla, käytä liuosta, jonka konsistenssi on keskitasoinen. Nestemäinen liuos vähentää lohkojen lujuutta ja paksu liuos luo jähmettyessään sisään hallitsemattomia tyhjiä tiloja.

Betonilohkot

Sementistä, hiekasta ja murskeesta valmistettuja rakennuspalikoita käytetään seinä- ja muiden rakenteiden rakentamiseen, jos lujuutta tarvitaan lisää. Vakiobetonin komponenttien suhde otetaan suhteessa 1: 3: 6, muut betoniseoksen vaihtoehdot on kuvattu rakentajan käsikirjoissa ja ne riippuvat käytetystä sementtilaadusta, kiviaineksen koosta ja hiekkatyypistä.

Sahanpurupalojen rakentaminen

Asuinrakennusten, kesämökkien, mökkien rakentamiseen käytetään kevyttä ja lämminseinämateriaalia sahanpurusta, hiekasta ja vedestä. Kalkki toimii supistavana komponenttina liuoksessa. Liuokseen lisätyn materiaalin määrä muuttaa lopputuotteen ominaisuuksia. Sahanpurumassan kasvu johtaa lämmöneristysominaisuuksien paranemiseen, mutta vaikuttaa lujuuden heikkenemiseen. Kun hiekan määrä liuoksessa kasvaa, lujuus lisääntyy, kun taas pakkaskestävyysraja kasvaa, mikä lisää materiaalin käyttöominaisuuksia. Lohkoja käytetään laajasti yksityisasuntorakentamisessa rakenteiden lämpöeristeenä.

Lohkojen tärkeimmät edut ovat materiaalien saatavuus ja alhainen hinta, pitkä käyttöikä ilman tuhoamista, materiaalin ympäristöystävällisyys, tuotannon helppous. Asennus rakennuspalojen valmistukseen omilla käsillä on saatavana valmistuksessa ja se on suosittu tee-se-itse-työntekijöiden keskuudessa. Sahanpurubetonille on ominaista pidentynyt kuivumisaika, joten tuotteen sisään tehdään useita läpimeneviä reikiä ilman sisäänoton parantamiseksi.

Sahanpurulohkojen kokoja ei ole tiukasti säännelty, niiden leveys otetaan seinämän paksuuden kerrannaisena. Jos puhumme vakiokokoista, lohkot valmistetaan kaksinkertaisen tiilen paksuuden mukaan (140 mm - 65x2 + 10 cm). Sahanpurukivien valmistuksessa sekoitetaan ensin kuivat komponentit, sitten lisätään vettä, työhön käytetään laastisekoittimia.

Karkotettu betonirakennuspalikat

Niiden valmistus sisältää monimutkaisen prosessin liuoksen kyllästämiseksi kaasuilla, jota on vaikea toistaa kotona. Hiilihapotettu betonirakennuspalikat erottuvat kevyydestään, korkeasta melueristyksestä ja lämpöä eristävästä ominaisuuksistaan.

Kuituvahvisteiset betonituotteet muuraukseen

Kuitubetoni on pohjimmiltaan ympäristöystävällinen seinämateriaali, joka sisältää hiekkaa, vaahtoa ja sementtiä. Korkean teknologian rakennuspalikkakoneet ruiskuttavat vaahtoa laastimassaan, se muodostaa yhtenäisiä suljettuja tilan hiukkasia. Lohkojen lujuuden lisäämiseksi valmistajat lisäävät polyamidikuituvahvistusta koko massaan. Tällainen seinämateriaali on erittäin kestävä, ei mätäne, kevyt ja kestävä.

Niiden kuituvahvisteisia betonilohkoja valmistetaan eri kokoisina. Kantaviin seiniin käytetään 20x30x60 cm, joka painaa 22 kg. Samankokoisen tiiliseinän pystyttämiseen tarvitaan 18 kiveä, ne painavat 72 kg. Pienempiä lohkoja (10 cm) käytetään rakennuksen sisäseinien, väliseinien rakentamiseen, niitä käytetään lattioiden ja seinien eristämiseen. Kuitubetonin lämmönjohtavuus on pienempi kuin tiilillä, 2,7 kertaa ja 2 kertaa pienempi kuin tuhkabetonilla ja kuorikivellä.

Suuret lohkokoot vähentävät sementti-hiekkalaastin käyttöä muurauksessa 20 kertaa verrattuna seinän rakentamiseen pienikokoisista kivistä. Kuituvahvisteinen betoni ei pala, ei muuta muotoaan altistuessaan korkeille lämpötiloille eikä päästä haitallisia epäpuhtauksia kuumennettaessa.

Polystyreenibetoniharkot

Materiaali kuuluu seuraavan tyyppisiin kevytbetoniseinälohkoihin. Se eroaa tavallisesta betonista paremman suorituskyvyn ja alhaisempien tuotantokustannusten suhteen. Innovatiivinen seinämateriaali ylittää painoltaan kaikki tunnetut kevytbetonit, vaikka vaahtobetoni on sitä puolitoista kertaa raskaampaa. Tämän indikaattorin ansiosta talot rakennetaan ilman tavallista massiivista perustusta, ja materiaalin kuljetuskustannukset pienenevät.

Vaahtopolystyreenilohkojen valmistuksessa yhdistellään huolellisesti sementtiä, hiekkaa, polystyreenivaahteita ja erityisiä lisäaineita, jotka pitävät ilman massassa. Kaikki muut materiaalin fysikaaliset ominaisuudet nostavat sen askeleen tavallisten materiaalien yläpuolelle. Alhainen veden imeytyminen ja höyrynläpäisevyys tekevät polystyreenibetonista kestävän toistuvaa jäätymistä ja sulamista, mikä vaikuttaa rakenteilla olevien rakenteiden kestävyyteen. Seinien rakentamisen jälkeen standardimateriaaleista tapahtuu lievää kutistumista vuoden aikana. Paisutettujen polystyreenilohkojen tapauksessa tällaista aikaa ei odoteta.

Asennus rakennuspalojen tuotantoa varten omin käsin

Rakennusrakenteiden valmistukseen käytetään erityistä laitetta, joka toimii tärinäprosessorin periaatteella.

Tällainen tärypöytä tai tärypöytä on suunniteltu itsenäisesti. Asennus rakennuspalojen tuotantoon, käsin tehty, vähentää merkittävästi lohkojen ja talon seinien kustannuksia.

Liuoksen valmistus

Laasti valmistetaan hiekasta, sementistä, vedestä ja kiviaineksesta, joita käytetään eri materiaaleina, kuten edellä on kuvattu. Liuoksen konsistenssin juoksevuuden tarkistamiseksi pieni määrä heitetään maahan. Laadukas seos ei leviä vetisissä virroissa, vaan nyrkkiin puristettaessa se tarttuu yhteen kokkareeksi.

Tuhkimolokkien valmistukseen kuuluu perusteellinen kuonapuhdistus vieraista roskista; lastut, palamattomat kivihiilen osat eivät pääse liuokseen. Joskus liuokseen lisätään kipsiä. Tässä tapauksessa sekoitetaan kolme osaa kuonaa ja yksi osa kipsiä, samalla lisätään vettä. Tätä liuosta käytetään nopeasti, sillä kipsi kovettuu minuuteissa. Kuona liotetaan alustavasti vedellä ennen sekoittamista. Tuotteiden laadun parantamiseksi myyntipisteessä liuokseen lisätään nykyaikaisia ​​pehmentäviä lisäaineita. Niiden toiminta lisää lohkojen pakkaskestävyyttä, vedenkestävyyttä ja mekaanista lujuutta.

Käyttötarkoituksesta riippuen valmistetaan kahden tyyppisiä betonilohkoja - kiinteitä ja onttoja. Ensimmäisiä käytetään kiinteiden rakenteiden, kantavien seinien, perustusten rakentamiseen. Toisen tyyppisiä lohkoja käytetään väliseinien materiaalina, se eristää hyvin kylmiltä ja vierailta ääniltä.

Betoniharkkojen valmistus ilman tärinäpöytää

Kahdesta teknologiasta puumuotin käyttö, joka on suunniteltu laastin luonnolliseen levittämiseen ilman tärinää, on jatkuvaa kysyntää. Liuos asetetaan valmistettuun muotoon useissa vaiheissa. Ensin säiliöön kaadetaan kolmasosa liuoksella, minkä jälkeen muotin seinät napautetaan varovasti vasaralla kehän ympärillä betoniliuoksen korkealaatuisen kutistumisen varmistamiseksi. Kahdessa seuraavassa vaiheessa liuos kaadetaan alkuperäisen tekniikan mukaisesti, kunnes lomake on täytetty. Tyhjiä rakennuspalikoita valmistetaan tekniikalla, jossa kaksi muovipulloa vettä työnnetään kovettumattomaan liuokseen, joka kovettumisen jälkeen poistaa sen.

Lomakkeiden annetaan kuivua 2-5 päivää. Sitten lohkot poistetaan varovasti kokoontaitetusta rakenteesta ja asetetaan lavoille, kunnes ne ovat täysin kuivia. tällä tuotantomenetelmällä ostoa ei vaadita.

Työkaluista ja laitteista tarvitset: seula hiekan seulomiseen, muotit laastille, sekoituskaukalo tai betonisekoitin, vasara taputtelua varten, ämpäri, lapio, lasta, kuivausalustat.

Menetelmä lohkojen valmistamiseksi tärinäkoneella

Tätä varten ostetaan tai valmistetaan itsenäisesti tärykone tuhkalohkoille. Koneen tasolle asennetaan erityinen metallimuoto, johon kaadetaan kolmanneksella betoniseos kuonatäyteaineella. Tämän jälkeen tärinäpöytä on kytketty toimintaan jopa 20 sekunniksi, minkä avulla voit poistaa kaikki tarpeettomat ilmakuplat liuoksesta ja sementti saa hyvän kutistumisen. Liuos kaadetaan muottiin kolme kertaa. Lohkot poistetaan muotista samalla tavalla kuin tärinättömässä valmistusmenetelmässä.

Tuhkamahka ei siedä ylikuivumista kuumalla säällä avoimissa auringonsäteissä, joten kuumina päivinä se suihkutetaan vedellä ja peitetään öljykankaalla tai sellofaanilla, jotta kosteus ei haihdu niin aktiivisesti. Muotoillut, täysin kuivatut betoniharkot saavat 100 % lujuuden 28. päivänä, jonka jälkeen ne ovat valmiita rakennuskäyttöön.

Tuhkimolohkojen valmistuksen ominaisuudet

Muotit valmistetaan itsenäisesti käyttämällä metallia tai puuta, levyjen leveys on vähintään 190-200 mm. Ne yhdistetään esivalmistetuksi rakenteeksi, jonka sivuosat irrotetaan valmiin lohkon poistamiseksi. Yhteisessä rakenteessa betonin sijoittamiseen yhdistetään enintään 6 kennoa. Valmis rakenne asennetaan tiiviille vedenpitävälle materiaalille, esimerkiksi öljykankaalle, joka muodostaa muotin pohjan.

Jos muodon materiaaliksi valitaan puu, se esikäsitellään kyllästeillä tai pohjamaaleilla kosteudenkestävyyden lisäämiseksi. Muotit on valmistettu kuivasta puusta. Nämä ehdot täyttyvät, muuten puu johtaa työn aikana vedestä ja lohkon geometrinen koko muuttuu. Kivien vakiokoot ovat 400x200x200 mm, mutta jokainen valmistaja-yksityinen kauppias tekee lohkot omaan rakentamiseensa.

Metallimatriiseja varten otetaan levyt, joiden paksuus on enintään 3-4 mm. Rakennetta hitsattaessa kaikki hitsit tehdään ulkopuolelta, jotta lohkon kulmat eivät pyöristy. Tyhjiöt tuhkalohkon sisällä tehdään halkaisijaltaan sopivan, esim. 80 mm metalliputkien kappaleilla. Putkien välistä etäisyyttä ja etäisyyttä seinistä ohjataan, koostumus hitsataan nauhoilla jäykkyyttä ja kiinnitystä varten.

Jos laitteita valmistetaan rakennuspalikoiden valmistukseen, niin kun tärytin on kiinnitetty pöytään, mutterien kiristämisen jälkeen ne hitsataan edelleen hieman hitsaamalla. Moottori on peitettävä mistä tahansa materiaalista tehdyllä suojakotelolla liuoksen, veden ja pölyn roiskeilta.

Sahanpurubetoniharkkojen valmistustekniikka

Saatavilla olevia materiaaleja ei ole esikäsitelty, mutta voit ostaa niitä mistä tahansa rautakaupasta, joten ne alkavat valmistaa hiekka-, kalkki- ja sahanpurupaloja heti oston jälkeen. Käytä laastin sekoittamiseen betoni- tai laastisekoitinta, koska puujätteen manuaalinen sekoittaminen on vaikeaa.

Karkean seulan läpi kulkeutunut kuiva sahanpuru sekoitetaan hiekkaan ja sementtiin. Liuokseen lisätään kalkki- tai valmistettu savitaikina. Saatu seos sekoitetaan hyvin ja vasta sen jälkeen lisätään vettä, kaatamalla se vähitellen pieninä annoksina. Liuoksen valmiuden määrittämiseksi sitä puristetaan käteen, minkä jälkeen kyhmyyn tulee jäädä sormenjälkiä, mikä osoittaa oikeat mittasuhteet.

Ennen muottien täyttämistä liuoksella ne vuorataan ohuella kerroksella sahanpurua. Lohkojen sisäreiät tehdään noin 70-80 mm:n puisilla tulpilla, jotka asennetaan matriisiin ennen liuoksen kaatamista. Rakennuspalojen materiaali pakataan tiukasti muottiin erityisellä junttaimella. Säiliö täytetään yläosaan ja jätetään kuivumaan kolme päivää. Tämän ajanjakson päätyttyä liuos saa noin 40 % vaaditusta vahvuudesta.

Muotit puretaan ja lohkoja kuivataan vielä neljä päivää, jonka jälkeen lujuudesta tulee 70 % määrätystä rajasta. Valmiit tuotteet asetetaan kuormalavoille ja suojataan suoralta auringonvalolta. Lohkojen kuivuminen on nopeampaa, jos tuotteiden väliin jätetään rakoja varastoinnin aikana. On suositeltavaa sijoittaa lavat vetoon tai käyttää tuuletinta pakkopuhallukseen.

Sahanpurubetoniharkot saavat 100 % lujuuden 3 kuukauden kuivumisen jälkeen, mutta niitä voidaan käyttää kuukauden tuuletuksen jälkeen. Tällä hetkellä niiden vahvuus on 90%.

Työstökoneet ja laitteet

Rakentamiseen tarvittavan määrän lohkojen valmistamiseksi ostetaan valmis tärymuovauskone. TL-105-merkki erottuu hyvästä suorituskyvystä. Ja vaikka sen teho on vain 0,55 kW, se tuottaa noin 150 betonilohkoa eri kiviaineksilla tunnissa. Sen likimääräinen hinta markkinoilla on noin 42 800 ruplaa. Nykyaikaiset työstökoneiden valmistajat valmistavat monia erilaisia ​​työstökoneita lisätoimintojen lohkojen tuotantoon. Koneiden hinnat ovat erilaisia, ja rakennuspalojen hinta riippuu suoraan tästä.

Pienelle yksityiselle rakentamiselle sopii tärykone 1IKS, se maksaa noin 17 000 ruplaa, teho on vain 0,15 kW, se tuottaa tällaisia ​​​​laitteita 30 lohkoa tunnissa. Kun ostat koneen, ota huomioon lohkojen tuotantotaso rakentamisen tarpeisiin.

Lopuksi on huomattava, että rakennuspalikoiden valmistaminen omin käsin säästää huomattavasti rahaa tuotteiden valmistuksessa. Omakustannushinnassa ei ole otettu huomioon työntekijälle maksettua palkkaa. Lohkon hintaan ei lisätä yleiskustannuksia ja tuotantokustannuksia, veroja ja muita vähennyksiä, jotta rakennusmateriaalista tulisi halvempaa kotona.

Cinder block on yksi kysytyimmistä rakennusmateriaaleista. Se on valmistettu tärypuristusmenetelmällä betoniliuoksesta. Monenlaisia ​​rakennuksia rakennetaan tuhkalohkoista - aitoista ja autotalleista asuinrakennuksiin.

Aiotteko rakentaa jotain tuhkapaloista? Tee ne itse! Näiden betonilohkojen tuotantotekniikassa ei ole mitään monimutkaista. Sinun on ymmärrettävä perusteellisesti työmenettely, selvitettävä perusvaatimukset ja noudatettava reseptiä.

Tuhkakengän mitat ovat standardoituja - 188 x 190 x 390 mm. Jokaisessa lohkossa on reikiä. Yleensä niitä on 3. Rakennusosien valmistukseen käytetään vähintään M400 sementtilaatua, masuunikuonaa ja karkeaa hiekkaa. Usein lisätään täyteaineita ja pehmittimiä.

Voit tehdä lohkoja sekä manuaalisesti muottien avulla että käyttämällä laitteita, joissa on tärinäpuristustoiminto.

Keskimäärin yksi pussi sementtiä riittää 36 lohkon tekemiseen. Säästöt ovat selvät.

Tuhkakengän geometrian on oltava oikea. Pienetkin epäsäännöllisyydet johtavat muurauksen laadun heikkenemiseen. Tasaisten lohkojen saamiseksi lomakkeet ei tarvitse täyttää vain reunoja myöten, vaan pienellä liukumäellä, koska tärinän aikana betoni tärisee hieman ja laskeutuu.

Hinnat erityyppisille rakennuspalikoille

Rakennuspalikoita

Kuinka valmistaa ratkaisu?

Ratkaisulla ei ole universaalia koostumusta tuhkalohkojen valmistukseen - jokaisella mestarilla on oma ainutlaatuinen reseptinsä. Yleensä on tarpeen keskittyä kuonakoostumuksen ominaisuuksiin.

Ainesosat	Tilavuus, l, per lohko	Kuivatun lohkon puristuslujuus, kg / cm2	Valmiin lohkon pakkaskestävyys, syklit	Valmiin tuhkalohkon lämmönjohtavuuskerroin
Kuona jopa 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Hio jopa 3 mm	1,8
Sementti	2,75
Vesi	1,5

On olemassa standardi "tehdas" resepti, voit keskittyä siihen. Mittasuhteet ovat seuraavat:

• kuona - 7 osaa;
• hiekka - 2 osaa;
• sementti - 1,5 osaa;
• vesi - 1,5-3 osaa. Lisätietoja tarvittavan vesimäärän määrittämisestä käsitellään alla.

Hyödyllinen neuvo! Aikaisemmin tuhkalohkojen vakiomitat annettiin. Yksityisissä rakennuksissa on kuitenkin kätevämpää käyttää tuotteita, joiden mitat ovat 400x200x200 mm.

Kuonan lisäksi tällaiset lohkot voivat sisältää tuhkaa, sahanpurua, kipsiä, rikkoutuneita tiiliä, hiilen polttotuotteita, soraa ja muita vastaavia materiaaleja.

Kiinnitä erityistä huomiota tarvittavan vesimäärän määrittämiseen. Sitä on lisättävä niin paljon, että tuotteet eivät leviä muodostumisen jälkeen.

Voit tehdä yksinkertaisen testin. Pudota kourallinen liuosta maahan tai muulle pinnalle. Jos se murenee, mutta käsin takaisin painettuna, yhdeksi massaksi sekoitettuna on koostumus optimaalinen.

Valmistamme tuhkalohkoja käsin

Jos suunnitellaan ei liian laajamittaista rakentamista, lohkot voidaan valmistaa ilman tärypuristinta.

Teemme lomakkeen

Keräämme lomakkeen, jonka mitat ovat 40x20x20 cm. Halutessasi voit säätää mittoja oman harkintasi mukaan. Käytämme muotin valmistukseen metallilevyjä tai puulevyjä.

Suunnittelu on erittäin yksinkertainen: pohja- ja sivuseinät. Kiinnitämme seinät ottaen huomioon valitun lohkon leveyden ja pituuden. Muotin reunojen korkeuden tulee myös vastata rakennuselementtien suunniteltua korkeutta.

Hyödyllinen neuvo! Voit tehdä kennoilla varustettuja muotteja 4-6 lohkon samanaikaiseen tuotantoon - erittäin kätevää. On tarpeen vain lisätä ulkoreunojen pituutta ja leveyttä ja asentaa väliseinät niiden väliin.

Valmistele tyhjät lasipullot. Käytät näitä tyhjiöjen luomiseen lohkoihin.

Täytä lohkot

Kaada laasti tasaisesti muottiin reunoja myöten.

Laitamme pullon kaula ylöspäin täytettyyn massaan. Tasoitamme valupinnan poistamalla ylimääräinen laasti.

Odotamme noin 5 tuntia ja otamme pullot pois. Jätämme tuhkalohkot muotteihin vuorokaudeksi, jonka jälkeen otamme ne varovasti pois ja asettelemme vaakasuoralle pinnalle pinoissa.

Jätämme lohkot kuivumaan kuukauden. Vasta määritetyn ajan kuluttua materiaalia voidaan käyttää rakentamiseen.

Hyödyllinen neuvo! Peitä lohkot muovikelmulla kuivumisen ajaksi. Se suojaa tuotteita halkeilulta kuumuuden aikana eikä anna niiden kastua sateen sattuessa.

Teemme tuhkalohkoja koneella

Koneen avulla voit lisätä merkittävästi työn tuottavuutta. Laitteilla on melko yksinkertainen rakenne.

Keräämme koneen

Kotitekoisen tärypuristuskoneen pääelementti on kuonabetonilaastin muoto (matriisi). Suunnittelultaan tämä muoto on metallilaatikko, jossa on sisäisiä elementtejä onteloiden muodossa. Onteloiden muodostavat rajoittimet voivat myös olla irrotettavia.

Aseta töihin sisältää seuraavat materiaalit ja työkalut:

Ensimmäinen askel. Teemme muodon tulevien lohkojen koon mukaan. Leikkaa teräslevystä matriisin sivureunat irti. Teemme muodon 2 lohkolle kerralla. Tätä varten leikkaamme sisemmän keskiosion teräksestä ja kiinnitämme sen laatikkoon.

Toinen vaihe. Määritä elementtien korkeus aukkojen koristamiseksi.

Tärkeä! Tekniikan mukaisesti onteloiden korkeuden tulee olla sellainen, että pohjaseinän paksuus on 3 cm.

Vaihe kolme. Katkaisimme 6 kappaletta putkea pysäytyssylinterien pituudelta onteloiden suunnittelua varten.

Neljäs askel. Annamme putkille kartiomaisen muodon. Tätä varten leikkaamme jokaisen putken palan pituussuunnassa keskelle, puristamme sitä ruuvipuristimella ja yhdistämme sen hitsauskoneella. jokainen kartio molemmissa päissä.

Viides askel. Yhdistämme rajoittimet peräkkäin tuhkalohkon pitkää reunaa pitkin. Lisää rivin reunoja pitkin 3 cm:n paksuinen levy, jossa on reiät korvakkeilla kiinnitystä varten.

Kuudes vaihe. Teemme leikkauksen jokaisen tällaisen lokeron keskelle. Hitsaamme silmät lomakkeen takapuolelle. Ne mahdollistavat elementtien väliaikaisen kiinnityksen tyhjien tilan luomiseksi. Erittäin kätevä ratkaisu - on mahdollista poistaa sylinterit ja tehdä monoliittisia lohkoja.

Kompakti tuhkapalakone (paina ylhäältä)

Seitsemäs askel. Hitsaa yhden poikittaisseinän ulkopuolelle 4 pulttia tärymoottorin kiinnitysreikiä varten.

Kahdeksas vaihe. Hitsauksen avulla kiinnitämme esiliinan ja terät reunoja pitkin lastauspuolelta.

Yhdeksäs vaihe. Valmistelemme kaikki rakenneosat maalausta varten - puhdistamme ja kiillotamme ne huolellisesti.

Kymmenes askel. Lehdistön tekeminen. Se näyttää levyltä, jossa on reikiä, jotka toistavat reikien sijainnin lohkossa.

Tärkeä! Levyn reikien halkaisijan tulisi ylittää sama parametri lohkon syvennyksiä varten noin 0,5 cm.

Valmistamme levyn sellaisen kokoisena ja kiinnitämme sen siten, että se voi mennä laatikon syvyyteen rajoittimien asennuspaikassa 5-7 cm.

Lopuksi on vielä hitsata kahvat puristimeen, peittää rakenne pohjamaaliseoksella ja asentaa tärinämoottori.

Tavallisesta sähkömoottorista voidaan tehdä sopiva tärinämoottori. Tätä varten on tarpeen hitsata epäkeskot moottorin akseleihin. Emme vaivaudu liikaa - hitsaamme vain pultit niin, että niiden akselit ovat samat. Säädä tärinän taajuutta ja voimakkuutta ruuvaamalla mutterit hitsattuihin pultteihin.

Tuhkamolon koneiden hinnat

Cinder block kone

Lohkojen tekeminen

Suositukset liuoksen valmistamiseksi annettiin edellä. Voit käyttää vakioreseptiä tai muokata sitä haluamallasi tavalla. Tärkeintä on saada optimaalinen viskositeetti. Se voidaan määrittää "silmällä" - seoksen palan on säilytettävä muotonsa tasaisesti.

Ennen seoksen lisäämistä voitele kosketusmetallipinnat öljyllä. Tämän ansiosta liuos ei tartu rauhaseen.

Laitamme valmiin seoksen matriisiin ja jatkamme puristamiseen.

Asennamme täytetyt lomakkeet tärylevylle ja annamme sen tiivistää liuoksen 5-15 sekuntia. Ilmoitetun ajan kuluttua lisää muottiin lisää liuosta, koska aiemmin ladattu asettuu väistämättä.

Toistamme prosessin, vain tällä kertaa älä sammuta tärylevyä ennen kuin puristin saavuttaa rajoittimet. Poistamme muotoa, kunnes kone pysähtyy.

Annamme lohkoille 1-3 päivää alkukuivauksen, poista ne varovasti lohkoista, aseta ne tasaiselle vaakasuoralle pinnalle ja peitä muovikelmulla. Voit käyttää materiaalia aiottuun tarkoitukseen aikaisintaan kuukauden kuluttua.

Hyvää työtä!

Video - tuhkalohkojen tekeminen omin käsin

Jokainen haaveilee oman talon rakentamisesta tai asunnon ostamisesta. Jotkut ihmiset haluavat olla mahdollisimman lähellä luontoa, toisia houkuttelee meluisa metropoli. Rakentaaksesi talon itse, sinulla on oltava käytössäsi huomattava määrä rahaa. Kaikilla ei kuitenkaan ole varaa rakentaa omaa taloaan. Tässä tapauksessa voit valmistaa materiaalit itse. Lisäksi niiden tuottamiseen käytetään usein alkeellisia improvisoituja keinoja. Kuinka tehdä lohkoja itse? Tätä kysymystä kysyy suuri joukko aloittelevia rakentajia, jotka haluavat rakentaa talon.

Lohkojen valmistamiseksi tarvitset maaperän hedelmällisen kerroksen alle. Luonnollisesti tämäntyyppinen perusta on kaikkein saavutettavin. Tiedetään, että samanlainen perinne tuli paikoista, joissa ei ollut paljon metsää. Lohkojen valmistukseen ihmiset käyttivät noissa paikoissa muovaus-, rampa- tai muottimenetelmää, johon maaperä yksinkertaisesti pakattiin.

Lohkojen tekemiseen itse on mahdollista käyttää mekaanista laitetta. Sähkötyökalujen avulla saadaan hyvin sekoitettu seos ilman omia ponnisteluja. Näin työ sujuu nopeasti ja tehokkaasti.

Työtä varten tarvitset:

• metallilevyt;
• sementti-sidottu lastulevy;
• sementti;
• hiekka;
• paisutettu savi;
• ruletti;
• lyijykynä;
• puu;
• hioma kankaalla;
• vasara;
• kynnet;
• ämpäri;
• lapio;
• sääntö.

Rakennuspalikat ovat yksi suosituimmista rakentamisessa käytetyistä materiaaleista. Heidän avullaan voit rakentaa taloja, autotalleja, kylpyjä, ulkorakennuksia. Pystyneet seinät ilahduttavat lämmöllä, lujuudella, hyvällä äänenvaimennusasteella.

Takaisin sisällysluetteloon

Erilaisia ​​rakennuspalikoita

Kaikki tämän tyyppiset materiaalit koostuvat sementistä, hiekasta, vedestä ja täyteaineista. Tietyillä ainesosilla voit tehdä tietyn tyyppisiä lohkoja:

Asennuslohkojen järjestys: a - yksirivinen sidosjärjestelmä; b - monirivinen pukeutumisjärjestelmä; c, d - monirivinen ligaatiojärjestelmä sekoitettuna (numerot osoittavat muurausjärjestyksen).

1. Cinder block, joka perustuu metallurgisten yritysten jätetuotteisiin. Niitä käytetään aputilojen rakentamisessa. Tällaisten lohkojen asettaminen on erittäin kätevää. Ne eivät voi palaa tai jäätyä.
2. Sahanpurubetoni on yksi kätevimmistä asennuksen materiaaleista. Se voidaan helposti leikata, sahata ja asentaa. Se on kevyt. Sahanpuru itsessään toimii sen perustana. Niiden luonnollisen rappeutumisen ja turpoamisen estämiseksi muninnan aattona niitä on pidettävä sammutettua kalkkia sisältävässä liuoksessa.
3. Eri fraktioiden soralohko. Nimetyllä materiaalilla on suuri massa, mikä aiheuttaa vaikeuksia asennuksen aikana. Se on eräänlainen betonilohko.
4. Paisutettu savilohko, jolla on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Se on kevyt, vahva pohja ja helppo asentaa.
5. Lohkot männyn neulauutteita, puulastuja, rikkoutunutta kiveä ja silputtua roskaa.

Takaisin sisällysluetteloon

Lohkon tuotantotekniikka

Block muotin tuotanto. Rakennuspalikoita voidaan valmistaa erityisillä koneilla tämäntyyppiseen tuotantoon. Mitä tahansa tällaisia ​​laitteita voidaan käyttää 1, 2, 3 tai useamman muodon rakentamiseen. Tämän tyyppistä konetta edustaa tärypöytä ja astiat lohkojen muotoiluun. Tyypilliset mitat ovat 190x190x390 cm. Täältä löytyy irrotettavat väliseinät, joilla voit valmistaa erikokoisia laattoja. Ontelolaitteita on saatavana, jotka ovat 2 tai 3 terässylinteriä. Samanlainen mekanismi asetetaan yksinkertaisesti lohkomuottiin ennen betonin kaatamista. Heti kun liuos kovettuu, nämä laitteet poistetaan. Valmiissa lohkossa on ontot reiät. Esitetty muottien valmistusmenetelmä säästää merkittävästi sementtilaastia.

Ei ole vaikeaa tehdä tarvittavia näytteitä tällaisilla laitteilla. Säiliössä, betonisekoittimessa, valmistetaan liuos tietyllä täyteaineella. Jotta lopputuote voidaan helposti poistaa muotista, säiliö on voideltava koneöljyllä. Sen jälkeen sementtiseos kaadetaan siihen.

Sitten tärypöytä kytketään päälle. 2 minuutin kuluttua tuote on täysin muodostunut. Tärinäprosessissa ylimääräinen ilma tulee ulos betonista, minkä seurauksena koostumus osoittautuu tiheäksi, koska tarpeeton vesi virtaa siitä ulos. Kun tuote on muodostettu, pinta tulee tasoittaa lastalla.

Nyt lohkomuotti siirretään paikkaan, jossa tuote kuivataan. Avoin katettu alue tai erityinen höyrytyskammio sopii hyvin tällaiseksi paikaksi. Tässä on tärkeää seurata pinnan tasaisuutta ja vaakasuuntaisuutta. Valmiin laatan poistaminen tällaisesta muodosta ei ole vaikeaa. Tätä varten metallikerrosta muistuttava alapohja poistetaan ja sivuelementit nostetaan. Kuivunut koko lohko jää paikoilleen, siihen ei kosketa useaan päivään. Tietyn ajan kuluttua lohkot siirretään mihin tahansa kohtaan.

Maaperän lohkot. Lohkot valmistetaan erityisellä laitteella. Täällä muotti, muottijauhe ja puhallin liikkuvat. Lisäksi työskentelyn aikana esiintyvät tärinät ja äänet eivät sisälly. Laitteen painoa, arvoa ja painetta ei tarvitse valvoa.

Puu betonilohkot. Arboliittirakennuspalikat ovat kevyitä materiaaleja, jotka on valmistettu hakkeesta, useimmiten havupuulajeista. Se sisältää myös sahanpurua, vettä, sementtiä ja kemiallisia komponentteja.

Moderni maailma sanelee omat ehdot ja antaa sinun luoda tällaisia ​​materiaaleja itse. Valtion standardien vaatimusten mukaisesti puubetoni on valmistettu puuhiukkasista, joiden mittojen on vastattava 40x10x5 mm. Neulojen, lehtien ja kuoren määrä on noin 5-10 %.

Halutun koostumuksen valmistamiseksi tarvitaan huomattava määrä sementtiä. Ja tämä heikentää ominaisuuksia ja säilyttää lämmön. Tässä mielessä puuhake on tärkeä raaka-aine.

Kokeneet rakentajat käyttävät usein lastuja ja sahanpurua yhtä suuressa suhteessa. Lahoamisen välttämiseksi valitut laatat tulee kovettaa 3 kuukautta ulkona. Muuten lohkojen muodonmuutoksia tapahtuu. Älä unohda tämän massan säännöllistä nyyhkimistä. Jos tämä ei ole mahdollista, se voidaan käsitellä sinkkioksidilla. Puubetonin valmistamiseksi sinun on otettava betonisekoitin.

Lastut ja sahanpuru valmistetaan itsenäisesti erityisillä koneilla tai ostetaan kaupallisesti.

Ne täytetään vedellä, johon lisätään nestemäistä lasia, kalsiumkloridia (nopeaa kovettumista varten) ja sammutettua kalkkia desinfiointina. Sitten seosta sekoitetaan betonisekoittimessa lisäämällä sementtiä ja joitain muita komponentteja. Sen jälkeen se kaadetaan muotteihin. Tällaisina säiliöinä voit valmistaa astioita linoleumilla verhoiltuista laudoista. Tämä helpottaa valmiiden tuotteiden poistamista.

Paisutettu saviharkot. Tällaisten lohkojen valmistamiseksi on tarpeen valmistaa muotti. Tätä varten otetaan lauta ja siitä valmistetaan "G"-kirjaimen muotoinen astia. Sisäpuolelta se on päällystetty koneöljyllä tai kääritty tinaan. Päätyosissa tulisi olla sulkimet, jotka auttavat koostumusta saamaan halutun muodon.

Voit tehdä paisutettuja savilohkoja, joissa on onteloita. Tämä vähentää huomattavasti kulutetun materiaalin määrää, mutta tämä työ on hieman vaikeampi tehdä.

Itse säiliön lisäksi sinun on käytettävä työkaluja, kuten:

• Master OK;
• lapio;
• kauhat;
• sekoitus astiaan;
• metallilevy;
• vesi, hiekka, paisutettu savi.

Jotta liuos olisi joustavampi, kokeneet käsityöläiset lisäävät 1 lusikallinen pesujauhetta.

Casting säännöt. Saadaksesi massalle oikean koostumuksen ja joustavuuden, sekoita kaikki ainekset ja laimenna ne vedellä pitäen sitä hetken aikaa. Sen jälkeen massa tulee siirtää metallilevylle ja sekoittaa hyvin.

Tuloksena oleva massa laitetaan muottiin ja sitten erityiseen astiaan, joka luo tärinää. 2 päivän kuluttua hänen lukot avautuvat ja hänet vapautetaan. Sen jälkeen rakennuspalikat kovettuvat lopullisesti 26 päivän ajan.

Betoniperustuspalikat 20x20x40 cm voidaan valmistaa kotona. Tämä vaatii: muoto, kattomateriaali, betoni (hiekka, sementti, murskattu kivi). Puhutaanpa siitä, kuinka tehdä lohkoja oikein omin käsin.

Muotti on valmistettu puusta tai raudasta. Se on kiinteä laatikko, 20 cm korkea ja leveä, pituus riippuu siitä kuinka monta lohkoa aiot tehdä samanaikaisesti. Väliseinät on tehtävä laatikon sisään, 40 cm välein, niiden määrä riippuu myös suunniteltujen lohkojen määrästä. On parempi olla tekemättä laatikon pohjaa. Sivuille on kiinnitettävä kaksi kahvaa käytön helpottamiseksi. Sinun on tehtävä useita tällaisia ​​​​lomakkeita, jotta työ sujuu nopeammin. Voit tehdä muotin yhdelle lohkolle, mutta tarvittavan määrän lohkojen valmistus kestää paljon kauemmin.

Liuoksen valmistaminen. Lohkon lujuuden laatu riippuu pääasiassa sementin laadusta. Mitä korkeampi sementtilaatu on, sitä vahvempi betoni on. Hiekan ja sementin suhde työskentelylietteessä osoitetaan yleensä sementtipussilla. Korkealaatuiseen sementtiin lisätään suurempia määriä hiekkaa. Nyt ratkaisu myydään valmiina pusseihin pakattuna. Mikä tahansa murskattu kivi sopii, mutta hienorakeinen on parempi. Liuoksen tulee olla paksua (jotta se paakkuuntuu).

Muotti sisäpuolelta, jotta betoni ei tartu seiniin, on pyyhittävä teknisellä öljyllä tai dieselpolttoaineella. Laitamme lomakkeen maahan levitetyn kattomateriaalin päälle. Täytämme betonin, taputtelemme hyvin. Muodossa betonin tulee seistä kaksi päivää. Sen jälkeen poistamme muotin, mutta betoni on silti kosteaa, kuten sen pitääkin. Betoniharkot kuivuvat luonnollisesti, niitä on mahdotonta kuivata tarkoituksella. Tällä hetkellä ne on suojattava auringolta ja sateelta (rakenna katos). Kahden viikon kuluttua betonilohko on täysin käyttövalmis.

Lohkojen lujuuden lisäämiseksi voit lisätä vahvistuslankaa betonin muottiin kaatamisen vaiheessa.

Tällaiset betonilohkot sopivat kellariin, ja niitä on myös erittäin hyvä käyttää seinien, aidan rakentamiseen.

Yllä kuvatulla menetelmällä voit tehdä onttoja lohkoja seinien rakentamiseen. Onttojen lohkojen saamiseksi muotin kennojen sisään on asetettava puupalkki tai metallirunko.

Seinälohkojen valmistuksessa betoniin voidaan lisätä murskatun kiven sijasta halvempia täyteaineita - paisutettua savea, kuonaa. Ratkaisu on täydellinen tällaisille lohkoille: sementti, paisutettu savi, hiekka (1: 6: 3).

Itse tehdyt perustuslohkot 20x20x40 cm vähentävät rakennuskustannuksia useita kertoja. Ne myös lyhentävät rakennusaikaa, koska lohkot ovat kooltaan suurempia kuin tiilet. Tällaiset lohkot soveltuvat sekä ulkoseinien perustuksen ja kellarin rakentamiseen että sisäisiin väliseiniin. Niitä voidaan käyttää erinomaisesti myös autotallien ja ulkorakennusten rakentamiseen.

Kuinka tehdä lohkoja omin käsin. Video

postroy-sam.com

Kuinka tehdä rakennuspalikoita itse. Kevyet seinäharkot ja niiden edut. Kuinka tehdä seinälohkon valmistustuotteita

Mistä tahansa rakennusmateriaaliliikkeestä tai -torista voit ostaa erikoislohkoja, joita käytetään rakennuksen rakentamiseen. Rakennuskiveä ei kuitenkaan ole ollenkaan välttämätöntä ostaa, voit tehdä sen itse.

Seinälohkoilla on monia ominaisuuksia:

Ne ovat vahvoja, kestäviä, niillä on parempi pakkaskestävyys ja palonkestävyys. Seinälohkoilla on myös yksi ominaisuus - tilojen käyttöalueen kasvu seinälohkojen paksuudesta johtuen ilman, että lämmönsiirron laatu heikkenee. Siksi seinälohkot korvaavat luottavaisesti tavanomaiset rakennusmateriaalit. Seinälohkot auttavat sinua hankkimaan edullisia laadukkaita rakennusmateriaaleja, joten - laadukasta rakentamista. Seinäkivistä rakennettu talo on mukava ja lämmin ja säästää myös paljon. Lisäksi itse seinälohkojen hinta on suotuisa verrattuna muihin rakennusmateriaaleihin. Seinäpalikat luovat mukavuuden tunteen, koska niillä on lämmönkestävä vaikutus, joten seinäpaloista tehdyssä huoneessa on kesällä viileä ja talvella lämmin. Siksi lämmityskustannukset ovat kolmanneksen pienemmät kuin tiilistä rakennetuissa taloissa. Seinäharkkojen positiivinen ominaisuus on myös se, että niistä luodut seinät ovat paljon kevyempiä kuin tiilistä rakennetut seinät, mikä vähentää perustuksen rasitusta. Tämä tarkoittaa, että on takuu siitä, että kotisi ei ole vain lämmin, vaan myös kestävä ja vähemmän altis romahdukselle. Lisäksi seinäpalojen toimituskustannukset pienenevät eksponentiaalisesti. Painonsa vuoksi (seinälohkot ovat paljon kevyempiä kuin esimerkiksi tiilet) toimitettavan materiaalin määrät ovat suurempia. Joten miksi sinun pitäisi valita seinäharkot kodin rakentamiseen, plussat:

takaavat lämmön, mukavuuden, pakkasen- ja tulenkestävän

lisää huoneen käyttöpinta-alaa niiden pienen paksuuden vuoksi

älä heikennä lämmönsiirron laatua huoneessa

asennettu lyhyessä ajassa

hintansa ja asennuskustannusten osalta ovat paljon halvempia kuin muut rakennusmateriaalit

DIY lohkot

Valitsin lohkojen mitat 510x250x215 mm (tilavuus 14 tiiltä). Hitsasin peltijätteestä 11 muottia ilman pohjaa. Hitsasin 2 kahvaa sivuille. Levitän kattomateriaalin suoraan maahan, laitoin lomakkeen. Jotta seos ei tarttuisi muotin seiniin, pyyhin ne sisäpuolelta käytetyllä öljyllä tai dieselpolttoaineella kostutetulla rievulla. Nukahdan siellä kovaa paisutettua betonia. En paina kovin lujaa. Poistan ensimmäisen lomakkeen täytettyäni 11. - tämä on noin 10-12 minuuttia. Lohkot seisovat paikoillaan 12 tuntia, sitten siirrän ne katoksen alle. Ne kovettuvat nollan yläpuolella olevissa lämpötiloissa 24 päivässä. Katos on valmistettu kattomateriaalista, pressusta tai muovikääreestä. Sen alla lohkot suojataan sateelta ja auringolta.

Tee-se-itse-harkot Yritin tehdä lohkoja, joissa on onteloita. Laitoin kaksi pyöreää puista puutavaraa, muutin kartioksi ja kääriin kattoraudaan. Ontot hylsyt voivat olla pyöreitä, neliömäisiä, suorakaiteen muotoisia ... Lohkojen asennustavasta riippuen seinämän paksuus on 215, 250 tai 510 mm.

Paksuille seinille on parempi tehdä lohkot ontoksi, ohuille - täytetyiksi. Perinteisesti seiniä, joiden paksuus on 215 mm ilman tyhjiä aukkoja, voidaan kutsua kylminä, 250 mm - puolilämpimiä, 510 mm tyhjiä - lämpimiä.

Puolilohkojen valmistusta varten asetan rautalevyn keskelle muottiin. Aihioissa, joita käytetään rakentamaan aukkoja talon seinään, on ajateltava puisia tulppia oven ja ikkunan karmien kiinnittämiseen.

Tee-se-itse-harkot Yritin tehdä lohkoja vibraattorilla, mutta liuos menee muotin pohjalle ja paisutettu savi ei sido. Tämän estämiseksi hitsasin yhteisen muotin useille lohkoille. Vibraattori oli kiinnitetty sivuun. Muotin seinät tehtiin 1/3 korkeammalle - tämä on betonin kutistumista tärinän aikana.

Kiviainekset voivat olla paikallisia ei-niukkoja materiaaleja: paisutettua savea, kuonaa, sahanpurua jne. Seoksen valmistukseen käytin sementtiä, paisutettua savea ja hiekkaa suhteessa 1: 4: 1.

Vaikein työ on betonin valmistelu. Hieman helpottamiseksi tein ensin manuaalisen betonisekoittimen kahdensadan litran tynnyristä. Sen pyörimisakseli on siirtynyt 10 cm suhteessa keskustaan. Hitsasin poikkikappaleet sisälle. Siten piipun epäkeskisen pyörimisen ja ristien ansiosta massan hyvä sekoittuminen varmistettiin. Tynnyrin 8 kierroksen jälkeen liuos oli valmis.

Näin ollen tein 500 lohkoa. Ne riittivät 6,2x4 m:n lämpimän navetan ja sen laajennuksen - kylmän navetan - laskemiseen.

Huolimatta siitä, että lohkot ovat kooltaan ja massaltaan paljon suurempia kuin tavalliset punatiilet, muuraustekniikat ja työkalusarja pysyvät samoina. Huomioi myös muurauksen pinnoitus seinien kulmissa ja suorissa osissa. Muurauksen alussa on suositeltavaa tehdä punatiilinen vyö kellariin tai perustukseen (vesieristyksen jälkeen). Sen tulee työntyä ulospäin alustasta 30-40 mm, mikä suojaa jälkimmäistä kastumiselta.

Rakennuspalikoita itse

Vakiokokoinen rakennuspalikka on erittäin helppokäyttöinen. Asennus on melko nopeaa, mutta toisaalta ne eivät ole liian raskaita. Lisäksi seinät ovat vakiokokoisia, eli 200 tai 400 millimetriä. Joten helpoin tapa tehdä muotti lohkoille on vähintään senttimetrin paksuisesta sementtisidoksesta lastulevystä. Voit myös ottaa peltiä. Rehellisesti sanottuna melkein mikä tahansa materiaali käy, mutta valittaessa on tärkeää ottaa huomioon, kuinka kestävä muoto on, eikö se kyllästy kosteudella, kuinka kätevää on saada siitä valmiita rakennuspalikoita ja pian. Ole ohjattu lomakkeiden materiaalin valinnassa, seuraa ensinnäkin logiikkaa. Tietysti yksi muoto on erittäin pieni, jotta lohkoja voidaan tehdä omin käsin riittävinä määrinä. On parempi tehdä noin viisi tai kymmenen lomaketta kerralla, mikä riittää aloittamiseen. Lisäksi lomakkeiden määrää voidaan tarvittaessa lisätä. Mitä tulee itse tehtyjen lohkojen laastiin, on suositeltavaa käyttää toista kahdesta vaihtoehdosta. Ensimmäisen vaihtoehdon avulla voit tehdä lohkoja niin sanotusta "kylmäbetonista". Tätä varten ota perinteinen laasti, joka on valmistettu hiekasta ja sementistä suhteessa yhdestä neljään. Toisin sanoen yhdestä osasta hyvää portlandsementtiä on otettava neljä osaa seulottua rakennushiekkaa. Lämmin betoni valmistetaan sementistä, hiekasta ja paisutetusta savesta. Tässä tapauksessa mittasuhteet näyttävät yhdestä neljään yhteen. Eli yhdelle osalle sementtiä on otettava noin neljä osaa paisutettua savea ja vain yksi osa hiekkaa. Rakennuspalikoiden valmistaminen ei ole monimutkainen prosessi. Lomakkeet täytetään liuoksella, ylimääräinen liuos poistetaan lastalla ja yritän tasoittaa lohkon yläosan. Muuten, lomakkeet tulee asentaa tasaiselle pinnalle, jotta liuos erottuu mahdollisimman tasaisesti painovoiman vaikutuksesta.

Muutaman tunnin kuluttua lohkot voidaan poistaa varovasti muoteista ja levittää täydelliseen kovettumista varten. Ne kovettuvat 24 tunnin sisällä, minkä jälkeen itse tehdyt lohkot pinotaan lavoille varastointia varten tai viedään suoraan työmaalle.

Rakennuspalikat kotona

Nykyään voit ostaa rakennuspalikoita mistä tahansa rakennustorista ja rakennusmateriaaliliikkeestä. Heidän valikoimansa on nykyään erittäin laaja, sinun tarvitsee vain tehdä oikea valinta ja tilauksesi toimitetaan suoraan kotiisi. Kuinka tehdä rakennuspalikoita itse kotona Mutta voit mennä toisinkin - voit tehdä rakennuspalikoita itse. Joten harkitse alla perusperiaatteita, kuinka tehdä rakennuspalikoita itse kotona.

Ensin sinun on päätettävä, minkä kokoisen rakennuspalkin aiot tehdä. Nykyisin juoksukokona pidetään seuraavaa kokoa: 400x200x200 mm. Tällaisten geometristen parametrien lohkot eivät ole raskaita, ne on helppo asentaa seinää pystyttäessä. Tällaisen lohkon avulla voit helposti tehdä kahden tyyppisen seinän, joka on 200 mm paksu ja 400 mm paksumpi.

Luodaan lomake, jonka avulla rakennuspalikat tehdään käsin. Suosittelemme lomakkeen tekemistä usealle lohkolle kerralla, tämä nopeuttaa huomattavasti työprosessia ja valmistettu betoni on paremmin hyödynnettävissä. Rakennuksia voi tehdä kotona sekä täyteläisenä että onteloineen. Lohkojen laasti valmistetaan sementistä ja hiekasta, kun taas suhde on pidettävä 1-4 (tämä on ns. kylmäbetoni). Voit myös lisätä paisutettua savea, sahanpurua, kuonaa tai lasia betoniseokseen (tätä betonia kutsutaan myös lämpimäksi). Monet ihmiset kysyvät itseltään kysymyksen: kuinka tehdä rakennuspalikoita itse, jotta ne eivät tartu muotoon ja niillä on tasainen ja sileä ulkopinta. Tätä varten sinun on tehtävä seuraava - levitä muotin seinille koneöljyllä ja vielä paremmin viimeistelemällä.

Kun rakennuspalikoita kaadetaan kotona, muotti on ensin täytettävä 45-50%:iin, sitten betoni suljetaan ja seos on homogeeninen. Tämän jälkeen voit täyttää lomakkeen kokonaan uudelleen, painaa sitä, tasoittaa yläreunan, poistaa betoniseoksen jäännökset tiilimuovista ja antaa sen kovettua. Betoniseoksen tulee antaa kovettua noin 30 minuuttia. Sitten otat varovasti lomakkeen ja voit suorittaa seuraavan työkierron. Lohkot kovettuvat täysin vasta 24 tunnin kuluttua. Lohkot tulee suojata suoralta auringonvalolta ja sateelta, kunnes ne ovat täysin kuivia.

Joten tiedät jo kuinka tehdä rakennuspalikoita itse kotona, nyt pääset turvallisesti töihin. Ja jos teet muodon vähintään tusinalle lohkolle yhdellä juoksulla, pystyt melko hyvin tekemään 120-150 lohkoa päivässä ilman apua.

Mistä tahansa rakennusmateriaaliliikkeestä tai -torista voit ostaa erikoislohkoja, joita käytetään rakennuksen rakentamiseen. Rakennuskiveä ei kuitenkaan ole ollenkaan välttämätöntä ostaa, voit tehdä sen itse. Artikkelimme kertoo sinulle, kuinka tehdä rakennuspalikoita omin käsin.

Määritä etukäteen tulevan rakennuspalikka halutut mitat. Yleisin ja suosituin koko: 400x200x200 mm. Tällainen rakennuskivi ei ole liian raskas, mutta seinämän paksuus voi olla 200 tai 400 mm (tämä riippuu henkilökohtaisista mieltymyksistä).

Tulevia rakennuspalikoita varten on tarpeen suunnitella muodot. On suositeltavaa käyttää 10 mm paksua sementtisidottua lastulevyä ja peltiä (2-3 mm). Kivimuotti voidaan valmistaa myös sisältä hiotusta puusta.

Tee muoto yhdelle tai useammalle lohkolle (tämä nopeuttaa rakennuskiven valmistusta). Itse tehdyt lohkot voivat olla onttoja tai täyteläisiä (henkilökohtaisista mieltymyksistä riippuen), mikä vaikuttaa muotin suunnitteluun. Valmista "kylmälle betonille" laasti lohkoille sementistä ja hiekasta (suhde 1:4) ja "lämpimälle betonille" - sementistä, paisutetusta savesta ja hiekasta suhteessa 1:4:1. Täytä sitten lohkomuotti puoliväliin raaka-aineella. Taputtele liuos (voit käyttää lapion kahvaa) ja vasta sitten lisää puuttuva "raaka-aine" lomakkeeseen. Kohdista tulevan lohkon yläpinta rakennussäännön kanssa, eli poista ylimääräinen laasti tällä työkalulla. 30-40 minuutin kuluttua poista lohko varovasti muotista ja muodosta siihen uusi rakennuskivi. Liuoksen täydelliseksi kovettamiseksi lohkot kuljetetaan huolellisesti erityiseen paikkaan, joka on suojattu auringolta ja sateelta. Lohkot kovettuvat täysin 24 tunnin kuluttua.

Kevyet seinäharkot ja niiden edut.

Perinteisten seinien rakennusmateriaalien - tiilien - lisäksi yksityisasuntorakentamisessa käytetään nykyään yhä enemmän seinälohkomateriaaleja, kuten paisutettu savibetoni, hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni. Mitkä ovat niiden erot, ominaisuudet, edut ja haitat?

KERAMZITOBETON.

Ominaisuudet: Paisutettu savibetoniharkot valmistetaan paisutettua savesta (vaahdotettu ja poltettu savi), jota käytetään kiviaineksena 5-10 mm jakeilla, vedellä ja sementillä. Edut: Lämmöneristysominaisuuksiltaan se ylittää tiili-, kaasu- ja vaahtobetonin. Kestää kosteutta. Korkea lujuus, pakkasenkestävyys

KAASUBETONI

Ominaisuudet: Hiilihapotettu betoni saadaan lisäämällä kaasugeneraattoria (alumiinijauhetta) kalkin, sementin, kvartsihiekan seokseen. Materiaali saa lujuutta korotetussa paineessa ja korkeassa lämpötilassa autoklaaviuuneissa. Karkotettu betoni on huokoista sekä sisältä että ulkoa, ts. sen huokoinen. Tuotteet valmistetaan tehtaalla, joten tuotteiden laatu on taattu. Edut: Parempi geometrinen mittatarkkuus, parempi lämmön- ja äänieristys, lujuus.

VAHTOBETONI

Ominaisuudet: Vaahtobetoni (ei-autoklavoitu hiilihapotettu betoni) on valmistettu veden, hiekan, sementin ja vaahdotusaineen seoksesta. Se kovettuu luonnollisesti erikoismuotoihin. Vaahtobetonin rakenne on erikokoisia suljettuja kuplia. Tuotteet voidaan valmistaa yksityisesti suoraan rakennustyömaalla. Käsintehdyt lohkot eivät aina vastaa ilmoitettuja ominaisuuksia. Edut: Suljetun huokosrakenteen ansiosta kosteuden imeytyminen on pienempi. Höyrykarkaistulla betonilla ja vaahtobetonilla on korkea geometristen mittojen tarkkuus, mikä mahdollistaa niiden käytön asennuksen aikana liimaseoksilla, ei tavallisella muurauslaastilla. Liimaseoksen sauman paksuus on 2-3 mm ja muurauslaastista 10-12 mm. Tämä mahdollistaa seinän tekemisen lähes yhtenäiseksi, mahdollisimman lämpimäksi.

Kaikkien tarkasteltavien materiaalien yhteinen etu on: Materiaalien korkea huokoisuus tarjoaa korkeat lämmöneristysominaisuudet, erinomaiset äänieristysominaisuudet. Materiaalin rakenteen erityispiirteiden vuoksi seinät "hengittävät". Lohkot ovat syttymättömiä, eivät sula, eivätkä päästä haitallisia aineita kuumennettaessa. Pienen painonsa ansiosta ne vähentävät merkittävästi perustan kuormitusta.

Kaikkien tarkasteltavien materiaalien yhteinen haittapuoli on: Korkeasta lämmöneristyskyvystä huolimatta näistä materiaaleista valmistetut seinät on eristettävä. Lohkojen huokoisuus edellyttää rakennuksen seinien pakollista suojaamista ilmakehän sateelta. Samanaikaisesti on välttämätöntä ylläpitää rakenteen höyrynläpäisevyyttä.

Höylätyssä betonissa ja vaahtobetonissa lisähaittana voidaan pitää alhaista taivutuslujuutta. Vahvistus on tehtävä joka kolmas muurausrivi. Tarvitaan monoliittinen nauhaperustus tai monoliittinen kellarilattia.

Kuinka tehdä seinälohko

Rakennuspaloilla on monia etuja. Niitä ovat rakennusten rakentamisen mukavuus ja nopeus, rakentamisen suhteellinen halpa ja muut. Seinäpalikat ovat yksi harvoista materiaaleista, joita voidaan käyttää talon rakentamiseen tyhjästä melkein yksin. Jos sinulla on paljon vapaa-aikaa eikä paljon rahaa, voit kokeilla seinäpalojen valmistamista itse.

Tarvitset

Sementti merkki M400; - täyteaine (paisutettu savi, kuona jne.); - lisäaine SDO (saippuoitu puuhartsi); - hiekka;

Lapio;

Säiliöt liuoksen mittaamiseen ja sekoittamiseen;

Lomake lohkolle.

1 m³ paisutettua M75-betonia: - M400 sementtiä - 250 kg; - paisutettu savi - 1,05 m³; - hiekka - 0,2 m³; - puusaippuoitu hartsi (SDO) - 0,3 kg;

Vesi - 0,25-0,35 m³.

1 m³ kuonabetoni M50: - sementti M400 - 200 kg; - kuona - 0,7 m³; - hiekka - 0,25 m³; - kalkki - 50 kg;

Vesi 0,1-0,15 m³.

Ohjeet

1 Valitse sinulle parhaiten sopiva lohkotyyppi

Seinälohkoja voidaan valmistaa erilaisten sideaineiden ja täyteaineiden pohjalta. Pääkomponenttina käytetään sementtiä. Täyteaineiden valikoima on paljon laajempi. Se voi olla hiekkaa, paisutettua savea, kuonaa, sahanpurua jne. Riippuen täyteainetyypistä ja niiden suhteesta keskenään, voit saada materiaalia, joka eroaa lujuudesta, lämmönjohtavuudesta, kosteudenkestävyydestä ja pakkaskestävyydestä. Kun teet seinälohkoja omin käsin, täyteaineiksi valitaan useimmiten kuona tai paisutettu savi. Kuona- ja paisutettu savilohkoilla on hyvät käyttöominaisuudet - korkea lämmöneristys yhdistettynä riittävään lujuuteen - ja samalla suhteellisen halpoja. Kuonaa voi usein ostaa ilmaiseksi tai erittäin halvalla.

2. Päätä lohkon merkki

Rakennuspalikan lujuus, jolle on tunnusomaista sen tuotemerkki, määräytyy sementin ja täyteaineiden suhteellisesta pitoisuudesta. Lisäämällä sementin ja hiekan määrää paisutettuun saveen ja kuonaan verrattuna voit lisätä lohkon lujuutta. On kuitenkin muistettava, että samalla sen lämmöneristysominaisuudet heikkenevät. On tarpeen löytää keskitie lujuuden ja lämmöneristyksen välillä.

3 Päätä lohkon koko

Yleisin on vakiokoko 390x190x188 mm. Voit kuitenkin tehdä minkä tahansa kokoisia lohkoja. Ennen kuin asettuu tiettyyn kokoon, sinun tulee määrittää rakennuksen seinän paksuus, johon lohkot on tarkoitettu, ja sen perusteella valita lohkokoko.

4 Valmista, osta tai vuokraa lohkovalmistuskone

Ilman konetta pärjää tekemällä yksinkertaisimmat kokoontaitettavat muotit (matriisit) pelistä, puusta tai muovista. Tässä tapauksessa tarvitaan kuitenkin suuri määrä muotteja, koska kaadettujen lohkojen on jäätävä muotteihin jonkin aikaa jähmettymään. Kuonalohkokoneet mahdollistavat täryttimen ansiosta lohkon purkamisen välittömästi muotoilun jälkeen. Jos aiot tehdä suuren määrän lohkoja, on parempi tehdä tämä koneella. Ajan hyöty on valtava.

5 Valmista työseos

Mittaa kaikki komponentit tarvittavassa suhteessa (sementti, hiekka, kuona tai paisutettu savi, kalkki) ja sekoita ne hyvin porttisäiliössä. Lisää sitten vettä, johon on liuennut LMS. Vesitäyteaineiden kosteuspitoisuudesta riippuen voidaan tarvita erilaisia ​​määriä, joten lisää se vähitellen sekoittaen ja arvioiden seoksen juoksevuutta. Älä lisää vettä. Mitä kovempi (vähemmän liikkuva) seos, sitä vahvempia lohkot ovat.

6 Täytä lomake

Jos käytät käsikäyttöisiä irrotettavia muotteja, tiivistä kaataessa seos varovasti muotissa lastalla tai lapiolla, kunnes pinta on tasainen ja peitetty ohuella vesikerroksella. Kun seoksen tiivistämiseen käytetään tuhkalohkokonetta, riittää, että kytket täryttimen päälle muutamaksi sekunniksi (5-8).

7 Pidä lohkojen pinnat kosteana, kun ne kovettuvat. Tämä voidaan saavuttaa kastelemalla säännöllisesti vettä lohkojen päälle tai peittämällä ne muovikelmulla. Lohkojen tulisi jähmettyä varjossa.

k-oo.top

Kuinka tehdä rakennuspalikoita omin käsin.

Lohkotalon rakentaminen etenee nopeammin kuin tiilillä. Voit ostaa niitä vapaasti, mutta monet tekevät rakennuspalikoita omin käsin.

Rakennuslohkoja ei käytetä vain seinien rakentamiseen. Sitä nopeuttaa myös rakennuspalojen käyttö perustuksessa. Tietysti näiden lohkojen on oltava erittäin tiheitä: 1,5 tonnia per 1 kuutiometri. Omin käsin lohkojen tekeminen ei ole niin super monimutkainen asia, jos sen keksit.

Mistä aloittaa?

Ja kaiken alku on lomakkeiden valmistus.

Lomakkeet

Myynnissä on muotteja rakennuspalikoille vakiomitoilla. Ja kotona voit tehdä rakennuspalikoita sinulle sopivan kokoisina. Otamme peltiä, leikkaamme halutun muotoisen työkappaleen ja hitsaamme muodon. Muotit valmistetaan myös puusta, ne sopivat adobepaloihin. Pohjaa ei tässä tarvita. Mutta sivuilla olevat kahvat ovat hyödyllisiä, joten on mukavampaa työskennellä niiden kanssa.

DIY rakennuspalikka materiaali

Tee-se-itse-rakennuspaloissa on hienoa, että niissä käytetään materiaalia, jota sinulla on jo tai jonka voit helposti ostaa.

Pohjimmiltaan lohkot valmistetaan sementin pohjalta erilaisilla täyteaineilla, mutta käsityöläiset, kuten valmistajat joskus, tekevät ilman sitä. Valitusta materiaalista riippuen on mahdollista valmistaa seuraavan tyyppisiä kotitekoisia rakennuspalikoita:

• kuona betoni;
• nestemäiseen lasiin perustuvat lohkot;
• Adobe;
• lastubetoni tai puubetoni.

Kuinka täyteainetta käytetään:

• tuhka;
• kuona;
• seulonta;
• murskattu kivi;
• kipsi;
• perliitti;
• paisutettu savi;
• sahanpuru;
• olki;
• rikki tiili ja paljon muuta.

Sementtittömät lohkot

Rakennuspalojen tuotanto tällä tekniikalla ei ole kaikkien saatavilla, koska seoksessa on nestemäistä lasia. Onko mahdollista neuvotella lähimmän betonielementtitehtaan kanssa ja ostaa pääkomponentti sieltä? Seos koostuu:

• kaksi tusinaa osaa jokihiekkaa;
• puolitoista tusinaa nestemäistä lasia;
• 4 osaa liitua;
• 3 osaa sammutettua kalkkia;
• 2 osaa kaoliinia.

Valmistusprosessi

• Hiekka seulotaan ensin;
• liitu lisätään;
• kaikki sekoittuu hyvin;
• sammutettu kalkki otetaan käyttöön;
• kaoliini tai tiili murskattuna jauhemaiseen tilaan;
• nestemäinen lasi.

Lähtöaineen tulee olla homogeeninen, tahnamainen. Kostuta muottien sisäpuoli ennen kuin kaada tähän taikinamaiseen massaan. Voit halutessasi värittää rakennuspalikat. Voit tehdä tämän lisäämällä:

• minkä tahansa värinen liitu;
• jauheeksi jauhettu punainen tiili.

Täyteaineita lisätään tällaisiin lohkoihin: kuona, paisutettu savi, lastut. Niiden lujuus on korkea - ne ovat paljon vahvempia kuin sementti.

Paisutettu savibetoniharkot

Paisubetoniharkot ovat yksi tuhkaharkkojen tyypeistä, joissa paisutettu savi toimii täyteaineena.

Sävellys

• sementti - 1 osa;
• paisutettu savi - 5 osaa;
• hiekka - 3 osaa;
• vesi - noin yksi osa.

Tekniikka

Paisubetonirakennuspalikoiden valmistustekniikka on yleensä sama kuin kaikki muutkin:

• alkuperäinen materiaali asetetaan esivoideltuihin muotoihin;
• tiivistetty;
• lomake poistetaan 10 minuutin kuluttua;
• tuote pysyy paikallaan;
• 12 tunnin kuluttua se siirretään paikkaan, joka on suojattu sateelta ja suoralta auringonvalolta.
• lämpimällä säällä lohkot kovettuvat hieman alle kuukauden kuluttua.

Jos aiot tehdä paksuja seiniä (noin 0,5 m), lohkot ovat parempia, jos niissä on onteloita. Tätä varten muottiin työnnetään puuosat: pyöreät tai neliömäiset. Ja jotta ne voidaan helposti irrottaa, kääri ne kattoraudaan ennen asettamista.

Edut

• kevyt paino;
• pakkaskestävyys;
• hengittävyys;
• kosteudenkestävyys;
• vahvuus;
• halpa.

Paisubetonipaloista talo rakennetaan nopeammin kuin tiilestä, muuraukseen käytetään vähemmän laastia.

Adobe estää

Komponentit

Tämän tyyppisissä lohkoissa materiaali on kirjaimellisesti jalkojen alla. Kaikki mitä tarvitset on:

• savi;
• olki;
• joki hiekka.;
• vettä.

Valintaominaisuudet

Jotta rakennuspalikat täyttäisivät kaikki vaatimukset, sinun on tiedettävä jotain komponenttien valinnan ominaisuuksista:

1. On parempi valmistaa savi syksyllä, peittää se kalvolla ja antaa talvehtia - tämä parantaa sen laatua.
2. Ensin seulotaan hiekka ja vapautetaan se epäpuhtauksista.
3. Olki voidaan viedä pellolle, jolta on juuri korjattu vehnää, ruista tai ohraa. Jos olkia jää yli edellisen vuoden sadosta, laatu ei ole enää sama - makuulla se alkaa mätää.

• savi - 1 kuutiometri m;
• olki - 20 kg;
• hiekka - 25%.

Jotta et pilaa koko lohkoerää, sinun on tehtävä pieni kokeellinen erä. Joten jatkamme seuraavasti:

• yhdistämme kaikki komponentit pieninä määrinä ja kirjoitamme suhteet;
• teemme erän;
• muodostamme pallon;
• anna kuivua auringossa noin 1 tunti;
• heitämme sen maahan puolentoista metrin korkeuteen.

Jos kaikki komponentit valitaan vaadituissa suhteissa, pallo pysyy kokonaisena. Lisäsitkö enemmän hiekkaa kuin pitäisi? Se romahtaa tai halkeilee. Eikö hiekka riitä? Pallo hämärtyy. Käytännössä valitsemme siis optimaalisimman vaihtoehdon.

Valmistautuminen

Valmistaaksesi seoksen useille kymmenille lohkoille kerralla, sinun on tehtävä syvennys maahan: pyöreä, jonka halkaisija on noin 2,5 m, tai suorakaiteen muotoinen 1,5 x 2,5 puoli metriä syvä. Vuoraa sen pohja polyeteenillä. Vaikka jonkinlainen valmis säiliö sopii myös: kaukalo tai vanha kylpyamme. Sitten kaikki on sama kuin ennen vanhaan: laitamme korkeat kumisaappaat jalkaan ja kävelemme sekoittaen kaikki tasaiseksi.

Valmistus

• Erän ollessa valmistusvaiheessa valmistelemme tuotteille alustaa: valitsemme tasaisen, aurinkoisen paikan;
• tuomme seoksen ämpäriin;
• täytä lomakkeet;
• me tiivistämme;
• poistamme ylimääräisen ajelemalla laudalla lomakkeen yläreunoja pitkin;
• poistamme lomakkeen.

Valmiiden lohkojen tulee kuivua. Tämä kestää yleensä useita päiviä. On tärkeää, että ne eivät ole alttiina sateelle. Sitten ne siirretään suojaan ja kuivataan uudelleen. Ne ovat täysin valmiita 10 päivässä.

Adobe-lohkoista tehty talo osoittautuu erittäin lämpimäksi ja mukavaksi. Lisäksi tämä rakennusmateriaali on ympäristöystävällinen, kestävä ja tulenkestävä. Sitä käytetään rakennuksissa, jotka ovat enintään 2 kerrosta.

Sahanpurubetoniharkot (aroboliitti)

Sahanpurubetonista lohkojen valmistustekniikka on samanlainen kuin adobepalojen valmistus, mutta komponentteja ei saa louhia, vaan ostaa.

Ainesosat

Ennen kuin aloitat valmistuksen, sinun on ostettava:

• sementti - M300 tai korkeampi;
• hiekka - fraktio ei suurempi kuin 1,8 MCR;
• sammuttamaton kalkki;
• sahanpuru (havupuu).

Komponenttien valmistus

• seuloa sahanpuru;
• sekoita kuiva sementti ja hiekka;
• tässä lime ja sekoita uudelleen;
• lisää sahanpuru ja toista sekoitus;
• kaada veteen;
• Jotta komponentit tarttuvat hyvin toisiinsa, lisää kalsiumkloridia tai sulfaattialumiinioksidia;
• valvomme seoksen laatua.

Laadunvalvontaa varten pyöritä palloa ja purista sitä kämmenissäsi. Jos vesi virtaa, sitä on seoksessa liikaa; jos pallo murenee, siinä on paljon sahanpurua tai hiekkaa.

Aloitamme tuotannon

• Peitämme lomakkeen muovikelmulla;
• asetamme seoksen;
• RAM;
• poistamatta sitä muotista, annamme sen kovettua 5 päivää;
• ota se pois muotista ja kuivaa edelleen.

Kuivausprosessi kestää kauan - 1,5 - 3 kuukautta: kaikki riippuu lohkon massasta.

Laitteet

Jos rakentaminen on laajamittaista, voi olla järkevää käyttää rahaa rakennuspalikoiden laitteisiin. Esimerkiksi: myynnissä on minikone puubetonin RPB-1500 BL tuotantoon. Sen tuottavuus on 1 sahanpurupala, jonka mitat ovat 19 x 19 x 39 cm minuutissa. Valmistaja venäläinen valmistaja - INTEC.

Niitä käytetään laajasti rakennuspalikoiden tärypöytien valmistuksessa. Niiden avulla voit ratkaista ongelman seosten tiivistämisessä. Tärinäpöytä koostuu:

• liikkuva pöytä;
• moottori;
• ohjauspaneelit;
• joskus mukana tulee muuntaja.

Työseoksen tiivistyminen tapahtuu tärinämoottorin synnyttämän tärinän vaikutuksesta.

Työkierto

• aseta lomake siirrettävälle pöydälle;
• aseta muottiin puolikas tai täysin kuiva seos;
• käynnistämme moottorin;
• kuivaus.

Kuinka valita?

On olemassa kolmenlaisia ​​tärylevyjä, jotka pystyvät tiivistämään materiaalia painon mukaan:

• jopa 75 kg;
• 75 - 160 kg;
• alkaen 160 kg.

Näihin indikaattoreihin keskittymällä sinun tulee valita itsellesi optimaalinen värinäpöydän variantti.

Valmistajat

Niitä valmistaa:

• venäläinen yritys VPK;
• LLC Stroymash;
• kasvi "Red Poppy" Jaroslavlissa ja muissa.

Tärinäpöytiä toimittavat myös ulkomaiset valmistajat:

• Espanja - Enar ja Hervisa;
• Saksa - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Ranska - Paclite.

Rakennusmateriaalimarkkinoilla on erilaisia ​​betoniharkkoja, mukaan lukien tuhkaharkot. Ne erottuvat alhaisesta painostaan, lisääntyneistä mitoistaan, mikä mahdollistaa rakennuksen rakentamisen nopeutettuun tahtiin. Halutessaan alentaa työn arvioituja kustannuksia, monet kehittäjät eivät osta lohkorakennusmateriaaleja, vaan tekevät niitä itse lohkojen valmistuskoneella. Tärinäkoneiden teolliset mallit eivät aina erotu laadusta ja suorituskyvystä. Kotitekoisen yksikön tekeminen annettujen suositusten mukaisesti ei ole vaikeaa.

Cinder lohkot

Betonilohkojen tyypit rakentamiseen

Huolimatta siitä, että tiiliä käytetään usein rakennusteollisuudessa rakennusten rakentamiseen, sen on vaikea kilpailla betonista valmistettujen rakennusmateriaalien kanssa. Talon rakentamiseen on helppo valita erilaisia ​​lohkoja:

• lisääntyneet mitat;
• vähentynyt paino;
• käytetty täyteaine;
• tuotantoteknologia.

Lohkotuotteiden valmistustekniikka mahdollistaa seuraavan täyteaineen käytön:

• paisutettu savi;
• sahanpuru;
• kuonat;
• tiili taistelu;
• keskeyttäneitä.

Paisutettu saviharkot

Lohkotyyppiset seinämateriaalit jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• paisutettu savi betonilohkot;
• puu betonituotteet;
• vaahto betoni rakennusaineet;
• hiilihapotettu betonituotteet;
• tuhkalohkot.

Muiden rakennusmateriaalien hintaa alhaisempien tuhkaharkkojen käyttö alentaa rakennuksen rakennuskustannuksia. Tuhkamopalojen valmistaminen omatoimisesti on helppoa tehdä kotona, käyttämällä lohkojen valmistuskonetta. Harkitse tuhkalohkon rakennusmateriaalin ominaisuuksia.

Kuonabetonilohkot - rakennusmateriaalin ominaisuudet

Kuonabetonilohkot ovat tärinäpuristustekniikalla saatu rakennusmateriaali. Sementin ja hiekan lisäksi valmistuksessa käytetään seuraavan tyyppisiä täyteaineita:

• kuona, joka on metallurgisten yritysten jätettä;
• graniitin ja soran seulonta;
• tiili jätettä;
• joki rauniot;
• paisutetun saven hiukkasia.

Tiilijäte on yksi tuhkalohkojen komponenteista

Tuhkamahkatuotteiden valmistus voidaan suorittaa eri tavoilla:

• teollisuustekniikka, joka tarjoaa lämpökäsittelyn ja höyrytyksen;
• kotona kotitekoisella lohkokoneella.

Valmistamalla kuonabetonilohkoja lohkokoneella saat tuotteita, joilla on seuraavat edut:

• lisääntyneet lämmöneristysominaisuudet. Kuonabetonilla on alhainen lämmönjohtavuus ja se säilyttää lämmön hyvin;
• kasvaneet mitat. Niiden avulla voit nopeasti rakentaa tuhkabetonirakennuksen, ulkorakennuksen tai autotallin omin käsin;
• vastustuskyky mikro-organismeille ja jyrsijöiden aiheuttamille vaurioille. Tämän varmistavat käytetty täyteaine ja tuhkalohkomassion rakenne;
• alennetut kustannukset. Kotitekoinen tuhkaharkko on halvempi kuin esimerkiksi vähittäiskaupan verkosta ostettu rakentamiseen käytetty vaahtolohko.

Lisäksi tuhkabetonimateriaali on tulenkestävää, helposti prosessoitavaa ja vaimentaa ulkoista melua.

Etujen lisäksi kuonabetonilla on useita haittoja:

• rajoitettu käyttöikä. Peltibetonirakenteen kestävyys ei ylitä kahta ja puoli vuosikymmentä;
• heikentyneet lujuusominaisuudet. Vain yksi- ja kaksikerroksisia rakennuksia pystytetään tuhkabetonista;
• halkeilee siirrettäessä. Laatikon kutistumisen aikana halkeamat eivät kulje saumoja pitkin, vaan suoraan lohkoja pitkin.

Kuonabetonilla on alhainen lämmönjohtavuus ja se pitää lämpöä hyvin

Kuonabetoni on myös näyttämättömän ulkonäöltään ja vaatii ulkoisen viimeistelyn. Lisäksi kuonabetonia ei voida käyttää perustusten rakentamiseen.

Materiaalin heikkouksista huolimatta sitä suositellaan tilanteissa, joissa vaaditaan nopean pienen rakennuksen tai ulkorakennuksen rakentaminen pienin kustannuksin.

Mikä on paras käyttää lohkokonetta

Kehittäjälle, joka päätti valmistaa itsenäisesti tuhkalohkoja seinien rakentamiseen, herää kysymys laitteiden valinnasta. Aina ei ole mahdollista vuokrata konetta rakennuspalojen valmistukseen, etenkään pienissä paikkakunnissa. Monet ihmiset päättävät valmistaa laitteet itse. Rahoitusmahdollisuuksistasi riippuen voit keskittyä seuraaviin vaihtoehtoihin:

• yksinkertaisin muotoilu, jonka avulla voit tehdä seinälohkoja kotona pienin kustannuksin;
• yksikön modernisoitu versio, jossa on tiivistelaite ja lisämekanismeja.

On vaikea antaa yksiselitteistä vastausta, mitä konetta lohkojen valmistukseen kannattaa käyttää. Kaikki riippuu valmistettavien lohkojen määrästä ja rahoitusmahdollisuuksista. Katsotaanpa kunkin yksikön ominaisuuksia.

Yksinkertaistettu lohkokone

Pelkästään tuhkalohkojen valmistukseen pienemmällä määrällä ei ole tarpeen valmistaa mekanisoitua yksikköä, käyttää vibraattoria eikä lisämekanismeja. Yksinkertaistettua tekniikkaa käyttävä valmistusprosessi voidaan suorittaa erikoismuodoissa.

Yksinkertaistettu lohkokone

Toimenpide:

• Kokoa muotit ja voitele sisäpuoli käytetyllä öljyllä.
• Kaada tuhkalohkoseos kokoontaitettaviin muotteihin.
• Anna vaikuttaa 3-4 tuntia, kunnes liuos kovettuu.
• Pura säiliöt ja poista lohkot varovasti.
• Anna kuivua sisätiloissa.

Jos onttoja tuotteita on tarpeen valmistaa, onteloiden muodostamiseen kannattaa käyttää tavallisia juomapulloja. Yksinkertaistettu lohkojen valmistuskone, joka voidaan valmistaa puusta tai teräksestä vaadittuun kokoon, voidaan valmistaa pienin kustannuksin.

Päivitetty rakennuspalojen valmistuskone

Kun tuhkalohkojen tarve suuren rakennuksen rakentamiseen on lisääntynyt, voidaan valmistaa monimutkaisempi kone lohkojen tuotantoon, joka on varustettu erityisillä laitteilla:

• tärinämekanismi. Tärinämoottorina käytetään sähkömoottoria, jonka käyttöakselilla on epäkesko. Käyttöteho riippuu muotin koosta, kuonabetoniliuoksen massasta ja on 0,5–1,5 kW. Tärinän vaikutuksesta kuonabetonimassa tiivistyy, materiaali jakautuu tasaisesti koko muottitilaan ja ilmasulkeumat poistetaan. Tiivistyksen seurauksena tuhkaharkkotuotteiden ominaispaino ja lujuus kasvavat;
• nostolaite. Se on suunniteltu valmiiden tuotteiden nopeutettuun poistamiseen muovaussäiliöistä. Saatavilla on monia malleja, jotka nopeuttavat ja helpottavat lohkojen poistamista. Yksinkertaisimmassa versiossa riittää, että hitsataan mielivaltaisen muotoiset kahvat muovaussäiliöön, josta vetämällä voidaan poistaa kovettunut kappale. Valmiiden piirustusten avulla voit koota vipumekanismin itsenäisesti romumateriaaleista.

Päivitetty rakennuspalojen valmistuskone

Tässä yksikössä käytetyn muodon on vastattava valmistettavan tuhkalohkon mittoja. Useimmissa tapauksissa valmistetaan vakiomittaisia ​​tuotteita - 0,4x0,2x0,2 m. Muovaussäiliön korkeutta on lisättävä 4 m5 cm, jotta muovattu kappale on tiivistyksen jälkeen vaaditut mitat. Onteloiden simuloimiseksi säiliön pohjaan voidaan hitsata halutun halkaisijan omaavat putkileikkaukset.

Teemme lohkokoneen omilla käsillämme - toimintosarja

Valmistaudu tärypuristimen kokoamiseen. Tarvitaan seuraavat materiaalit ja työkalut:

• teräslevyt, paksuus 2,5–3 mm;
• metalliputki, jonka ulkohalkaisija on 7,5 m 8,5 cm;
• sähkömoottori, jonka kapasiteetti on enintään yksi kilowatti;
• laitteet sähköhitsaukseen elektrodeilla;
• hiomakone, jossa on metallin leikkauslaikka;
• lukkosepän työkalu.

Ennen tuotannon aloittamista sinun tulee laatia piirustukset ja ymmärtää koneen suunnittelu lohkojen valmistusta varten. On tarpeen päättää valmistettavien lohkojen mitat - lomakkeen koko riippuu tästä. Voit hitsata sen vakiotuotteisiin tai tehdä siitä ylisuuren.

Cinder block koneen piirustus

Kun kaikki on valmis, teemme koneen lohkotuotteiden valmistukseen tarkkailemalla toimintajärjestystä:

• Leikkaa teräslevystä suorakaiteen muotoisia aihioita halutun kokoisen muottiastian hitsaamiseksi.
• Tartu niihin sähköhitsauksella ja kokoa muottilaatikon sivureunat tuhkalohkoseoksen kaatoa varten.
• Tarkista kiinnityksen oikeellisuus yhtä suurella diagonaalipituudella, lopuksi hitsaa muotoelementit.
• Leikkaa putkimaisia ​​aihioita, joiden pituus on yhtä suuri kuin lomakkeen korkeus, ja tee halkaisijaltaan sijaitsevat leikkaukset sivupinnalle.
• Kavenna putkimaiset elementit ja hitsaa ne tulevan muottilaatikon pohjalevyyn.
• Hitsaa poikkikappale kartioihin, asenna tulpat pienempiin päihin.
• Viimeistele muottilaatikon lopullinen kokoaminen hitsaamalla pohja reunoihin lisäkkeillä.
• Kiinnitä kaksi kahvaa vastakkaisille puolille muottisäiliön nostamista ja kuljettamista varten.
• Asenna tärymoottorin kierrekiinnikkeet ja ruuvaa tärymoottori kiinni tasapainopainolla.
• Leikkaa yläkansi irti niin, että se sopii laatikon sisäpuolelle ja siinä on putken reikiä.
• Levitä korroosionestopinnoite, kokoa laite uudelleen ja tarkista sen toiminta.

Suuremman koon ryhmäkapasiteetin käyttö mahdollistaa tärinäpuristuskoneen tuottavuuden lisäämisen.

Piirustus. Tärinänmuodostuskone

Itsenäinen tuhkalohkojen tuotanto - resepti

DIY tuhkalohkojen valmistuskone

Tuholohkojen valmistamiseksi itse valmistetuilla laitteilla on tarpeen valmistaa seuraavat materiaalit:

• Portlandsementti merkitty M400 ja korkeampi;
• seulonta tai hieno sora;
• kivihiilen poltosta syntyvä kuona tai tuhka;
• seulottu hiekka;
• vettä.

Erityisiä pehmittimiä käytetään myös lisäämään tuhkalohkomassion lujuutta ja nopeuttamaan jähmettymistä. Suuremman määrän kuonabetoniseoksen valmistamiseksi tarvitaan betonisekoitin.

Käytetään seuraavia kuonabetonikoostumuksia:

• sekoita portlandsementtiä kuonaan suhteessa 1,5:8. Laimenna seos vähitellen vedellä, jonka määrä ei saa ylittää puolta sementin tilavuudesta;
• sekoita murskattu kivi, sementti ja kivihiilen tuhka suhteessa 4:1:4. Lisää vettä betonisekoittimeen, kunnes laasti on muovia.

Mahdollisia ovat formulaatiot, jotka mahdollistavat rakeisen kuonan, pehmittimien, kvartsihiekan ja tiilen rikkoutumisen.

Portlandsementti merkitty M400

Valmistamme tuotteet itse lohkovalmistuskoneella

Suorita työ seuraavan algoritmin mukaan käyttämällä itse tehtyä lohkokonetta:

• Aseta laite tasaiselle alustalle.
• Kytke virtalähde.
• Valmistele tuhkalohkolaasti.
• Kaada valmistettu seos muottiin.
• Käytä tärymoottoria 2-3 minuuttia.
• Lisää tuhkasekoitus ylätasolle.
• Laita suojakansi päälle ja käynnistä vibraattori.

Tiivistä joukko. Kannen tulee saavuttaa kosketus lohkon korkeuden mukaisesti sijaitseviin pysäyttimiin. Poista sitten laatikko ja anna muovatun lohkon asettua, kunnes massa jähmettyy. Kuivaa tuhkabetonituotteet huolellisen uuton jälkeen suljetussa ja tuuletetussa tilassa.

Yhteenvetona

Kun suunnittelet tuhkalohkorakennuksen rakentamista, voit vähentää kustannuksia tekemällä oman koneen lohkojen valmistukseen. On tärkeää käyttää todistettua dokumentaatiota yksikön valmistuksessa ja ymmärtää huolellisesti tärinäpuristimen rakenne. Saadaksesi laadukkaita tuotteita, opi reseptiä ja ymmärrä tekniikka.