Joihinkin toimintoihin DIYer saattaa tarvita puristimen, jolla on merkittävä puristusvoima, mutta tämän luokan laitteiden hankinta on täysin perusteetonta. Tänään kerromme sinulle, kuinka koota luotettava puristin hydrauliseen autonnosturiin muutamassa tunnissa.

Mitä ja miten koota kehys puristimelle

Sängyn materiaali, sen rakenteellinen lujuus ja asennustapa on määrättävä sen paineen mukaan, jonka tunkki pystyy tuottamaan. Tarkkaa laskelmaa varten on tärkeää ymmärtää, mihin suuntaan kuormat vaikuttavat käytön aikana.

Puristimen perusta on suorakaiteen muotoinen U-muotoinen kehys, joka on valmistettu kanavasta tai kaksoisteräskulmasta. Pääasiallinen vaikuttava voima on puristuskestävyys, joka ilmaistaan ​​keskittyneenä kuormana. Pääponnistelu keskittyy vaakapalkkien keskipisteisiin. Pystypuristinten telineitä venyttävät voimat ja puristettavien osien muodonmuutosilmiöt voidaan jättää kokonaan huomiotta.

1 - ylempi työntöpalkki; 2 - pultit; 3 - tunkki 20 t; 4 - palautuvat jouset; 5 - liikkuva palkki; 6 - lukitustappi; 7 - säädettävä tukipalkki; 8 - poikkipalkki; 9 - jalat kulmista

Asennukseen jopa 5 tonnin puristusvoimalla rungon valmistukseen voit käyttää turvallisesti:

1. Kanava standardin GOST 8240-89 mukainen, vakiokoko 8P.
2. GOST 8509-93 mukaiset kuumavalssatut kulmat, koko 50x5 mm, yhdistetty 10 mm tangoilla 20-25 cm välein tai kiinteällä hitsatussaumalla.

Tehdään heti varaus, että annamme likimääräiset tiedot valssatusta metallista rungolle, jonka sisäikkuna on enintään 100 cm. Samoin käytettäessä tunkkia, jonka voima on enintään 10 tonnia, rungon tulee olla valmistettu:

1. Kanava vakiokoko 10P.
2. Kaksoiskulmateräs 63x7 mm, yksiosainen liitos sisäosilla nimellispoikkileikkauksella.

Jos vaadittu puristusvoima saavuttaa 15 tonnia tai enemmän, rungon tulee olla valmistettu:

1. Kanava vakiokoko 14P.
2. Kaksoiskulma 75x8 mm, liitäntä on samanlainen kuin edellinen.

Yllä oleva valssatun metallin ehdotus merkitsee kymmenkertaista turvatekijää, joka sulkee täysin pois elastisen muodonmuutosrajan ylityksen ja on normaalia tämän tyyppisissä asennuksissa. Kaikki rungon liitokset hitsataan yksiosaisilla kaksipuolisilla saumoilla ja puskureunuksilla. Jos liitäntää ei tehdä hitsaamalla, asennus pulteilla tai sokalla on sallittu. Tässä tapauksessa on ehdottomasti otettava huomioon suurin sallittu leikkauskuorma.

Pultattaessa pääkuorma hajaantuu ja puristimen puristusvoima on jaettava pulttien tai tappien lukumäärällä. Yleisimmästä ST-3 teräksestä valmistettujen leikkauspulttien murtovoima on:

1. M10 - noin 2500-3000 kg.
2. M12 - 4000-4500 kg.
3. М14 - 5500-6000 kg.

Vaaditun turvamarginaalin varmistamiseksi jokaiseen kiinnityselementtiin on kohdistuttava viisi kertaa vähemmän kuormitusta kuin tuhoava. Terässormilla voima voidaan ottaa 10-15% korkeammaksi kuin ilmoitetut arvot. Jos tarvittavaa määrää kiinnikkeitä ei pystytä sijoittamaan kulmayksikköön, tulee lujuutta lisätä kulmakappaleilla, joihin kannattaa käyttää teräslevyn sijaan kulmaterästä. Sama koskee hitsattua runkorakennetta, joka myös auttaa välttämään tarpeettoman massiivisen valssatun teräksen käyttöä.

Sängyn kuormitetun yläosan lisäksi sängyssä on kaksi puristimelle riittävän vakauden antavat jalat sekä poikittaispalkki, joka on säädettävissä erikokoisten osien käsittelyyn. Ylä- ja alapalkin poikkileikkauksen on oltava yhtä suuri, samoin kuin niiden kiinnityselementtien poikkileikkauksen. Jokainen voi vapaasti toteuttaa jalat ja tuen oman harkintansa mukaan, he eivät koe työkuormia lehdistön oman painon lisäksi. Ainoa vaatimus on alemman poikkipalkin läsnäolo, mikä antaa rakenteelle lisää jäykkyyttä.

Mitä liitintä käyttää ja miten sitä muokataan

Edullisin ja kotipuristimen valmistukseen soveltuva on lasityyppinen hydraulinen autonnosturi. Kuten edellä mainittiin, sinulla on oikeus valita työpanos tehtävien mukaan, myynnissä on suhteellisen edullisia laitteita, jotka voivat puristaa jopa 20 tonnia tai enemmänkin.

Näiden tunkkien suurin ongelma on niiden kyvyttömyys toimia ylösalaisin. Tuntuu loogisimmalta kiinnittää tunkki pysyvästi yläpalkkiin ja käyttää alempaa osan tukena. Tämä vaatii kuitenkin hydraulimekanismin parantamista.

Ensimmäinen vaihtoehto tunkin vaihtamiseksi on asentaa ylimääräinen paisuntasäiliö, jonka tilavuus on noin 300 ml. Säiliö on yhdistetty tavallisella silikoniputkella tunkin täyttöaukkoon. Sen tiukan istuvuuden vuoksi voit käyttää happiletkun kierreliittimiä, joita on saatavana mistä tahansa autovaraosaliikkeestä.

Toinen muutosvaihtoehto edellyttää liittimen purkamista. Öljy on tyhjennettävä kokonaan ja mäntä pumpattava, sitten ylempi kiristysmutteri kierrettävä pitäen sitä ruuvipenkissä. Tämän jälkeen ulompi lasi löysätään kumivasaralla, sen täytyy tulla ulos nostimen pohjassa olevasta laskurenkaasta. Heti männän vivun vieressä on aukko työnesteen ottoa varten. Koko ongelma piilee tässä: lasi ei ole täysin täytetty, joten käänteisessä tilassa reikä ei joudu kosketuksiin öljyn kanssa. Tämän poistamiseksi putki on painettava tiukasti siihen, melkein koko lasin korkeudelta.

Jos et muuta nosturia, joudut toteuttamaan monimutkaisemman mekanismin kolmannella lisäpalkilla. Sen tulee liukua sivukiskoilla ja istua riittävän tiukasti, jotta nosturi ei liiku, kun se nostaa painetta. Meidän tapauksessamme tunkki on yksinkertaisesti kiinnitetty ylösalaisin ylemmän palkin keskelle. Massiivisia pultteja ei tarvita, riittää, että nostin pohjalevyyn tehdään pari reikää ja varmistetaan kiinnitys M10- tai M8-pulteilla, jotka kestävät itse tunkin painon ja pienen leikkausvoiman alkuvaiheessa. puristamisesta.

Paininkenkien valmistus

Nosturitanko ei ole kovin kätevä käyttää, yleensä tarvitaan suurempaa puristuspään pinta-alaa, jotta voidaan käyttää monenlaisia ​​muotteja ja työskennellä suurikokoisten osien kanssa. Tässä tapauksessa voima tulee jakaa koko puristettavien pintojen alueelle tasaisesti aiheuttamatta muodonmuutoksia.

Yksinkertaisimmassa tapauksessa lyhyet, täyteläiset harkot voivat toimia painelohkoina. Niihin on melko helppoa tehdä kierrereiät puristimen päärakenteeseen kiinnittämistä varten. Mutta tällaiset osat eivät aina ole maallikon saatavilla, joten tarjoamme mahdollisuuden valmistaa omaa avustajaa, joka pystyy kestämään merkittävän puristusvoiman vahingoittamatta.

Päätuki on voitava koota nostovarrella, liikettä käytön aikana pois lukien. Yksinkertaisesti sanottuna päätukeen tulee tehdä sokea reikä, johon tunkin kantapää menee minimietäisyydellä. Tarvitset myös pari reikää palautusjousien kiinnittämiseen.

Molemmat päätuki voidaan valmistaa kahdesta kanavaosasta tai neljästä kulmakappaleesta, jotka muodostavat suuntaissärmiön, jossa on avoimet sivureunat. Tasojen saumat, joiden läpi päätyövoiman akseli kulkee, tulee hitsata jatkuvalla saumalla sisäpuolelta, loput ulkopuolelta. Toinen pinta on vaimennettu neliömäisellä sisäkkeellä, jonka jälkeen sisäontelo täytetään hiekkabetonilla, jonka laatu on 500. Jäykkyyden jälkeen päätuki hitsataan toiselta puolelta, jolloin saadaan kaksi kokoonpuristumatonta tyynyä.

Tunkin päälle laskeutumista varten riittää, että hitsataan vastaavan halkaisijan omaava putkenpala päätuen yläosaan, joka toimii lasin kotelona. Vielä suuremman luotettavuuden takaamiseksi hihan pohjaan on kiinnitetty aluslevy, jossa on reikä varren kantapäälle. Alatuki voidaan yksinkertaisesti sijoittaa säädettävälle palkin päälle, mutta on parempi hitsata pari kulmaa tai terästankoa, jotka rajoittavat siirtymää.

Säädettävä tukipalkki

Kuten jo tiedät, alemman palkin poikkileikkauksen tulee olla vähintään ylemmän, mutta se on erilainen. Tukipöytä on valmistettu kahdesta ulospäin osoittavasta kanavasta, jotka on kiinnitetty pylväiden vastakkaisille puolille ja hitsattu keskiosaan kulmasta tai paksulla vahvistuksella. Palkin keskellä on vapaata tilaa, mikä selittää tarpeen valmistaa alatukikappale. Jälkimmäisen tulee levätä vähintään puolella kunkin hyllyn leveydestä, leikkausrajoittimet on hitsattu alaosan keskelle.

Paras tapa kiinnittää palkki pylväisiin on massiivisilla terästapeilla. Tätä varten rungon pystysuuntaisissa kanavissa on tehtävä useita pyöreitä leikkauksia eri korkeuksilla yhdensuuntaisella järjestelyllä. Kuten voit kuvitella, tappien halkaisija ei voi olla pienempi kuin kaikkien rungon yläosan kiinnittämiseen käytettyjen pulttien yhteenlaskettu osa.

Palautusmekanismi

Kotitekoisen puristimen suunnittelun viimeinen osa on jousimekanismi, joka taittaa tunkin, kun ohitusventtiili on auki. Tähän tarkoitukseen sopivat tavalliset ovijouset, joita voi ostaa rajattomasti mistä tahansa rautakaupasta.

Tehtävää vaikeuttaa ylemmän painepään käyttö, jonka merkittävä omapaino ei anna jousia puristua kokoon. Vaihtoehtoisesti voit lisätä jousien lukumäärän neljään tai kuuteen tai käyttää tehokkaampia kiristysjousia portissa.

Jos ylälohkoa ei ole, jouset on kiinnitettävä nostotankoon. Tätä varten tarvitset aluslevyn, jonka sisäreikä on suurempi kuin varren säätöruuvi, mutta pienempi kuin männän halkaisija. Jousi kiinnitetään siihen kahden pienen reiän kautta reunoissa ja kiinnitetään yläpalkkiin samalla tavalla tai hitsattuihin koukkuihin. Jousta ei tarvitse sijoittaa tiukasti pystysuoraan, voit kompensoida ylimääräisen pituuden kaltevalla asennolla.

Usein niillä, jotka haluavat korjata tai puuhata jotain, on tarve käsitellä osia ja kokoonpanoja paineella (puristamalla). Välttämätön apu tässä on hydraulipuristin, joka on suunniteltu omin käsin.

1 Hydraulinen puristin - lyhyesti tarkoituksesta ja toimintaperiaatteesta

Hydraulinen puristin on laite, joka on suunniteltu materiaalien, erilaisten tuotteiden käsittelyyn paineella. Laite saa virtansa korkeapaineisesta nesteestä. Lehdistön työ perustuu Pascalin lakiin.

Laite koostuu 2 kammiosta (sylintereistä). Ensimmäisessä, pienemmässä, neste saatetaan korkeapaineiseen tilaan ja syötetään putkilinjaa tai erikoiskanavaa pitkin suurempaan työsylinteriin, jossa sisään tuleva neste muodostaa mäntään voiman, joka siirtyy materiaaliin käsitellä käyttötyökalun kautta. Puristimen toiminnan edellytys on pysäyttimen olemassaolo, joka ei salli osan tai työkappaleen liikkumista työmännän vaikutuksen alaisena . Nesteenä käytetään erikoisöljyjä.

Nykyaikaisissa teollisuushydraulisissa puristimissa työsylinterin järjestely on useimmiten pystysuora ja joskus vaakasuora. Käyttötarkoituksensa ja prosessoitavien materiaalien tyypistä riippuen tämä laite kehittää ponnisteluja useista kymmenistä useisiin tuhansiin tonneihin. Puristin on löytänyt laajan sovelluksen metallintyöstyksessä meistossa, takomisessa, oikaisussa ja taivutuksessa, profiilien ja putkien suulakepuristamisessa sekä briketoinnissa, pakkaamisessa, eri materiaalien puristamisessa, kumin, muovin, lastutuotteiden valmistuksessa ja monissa muut alueet.

2 Miksi tarvitset puristimen kotiin - joitain sovelluksia

Kotipajassa pienikapasiteettinen puristin voi olla arvokas apulainen auton korjauksissa ja muissa töissä. Jotta voit puristaa laakerin tai äänettömän lohkon ulos ja painaa uuden tilalle, sinun ei tarvitse mennä autohuoltoon ja maksaa paljon rahaa. Puristimella voit taivuttaa metallityökappaletta, tehdä oikaisun, liimata kaksi osaa luotettavasti yhteen paineen alaisena, puristaa muovipulloja, tölkkejä, paperia tai pahvia, puristaa öljyä tai kosteutta.

Tehdasvalmisteisen puristimen ostaminen maksaa melkoisen pennin. Mutta nämä laitteet voidaan valmistaa itse, kuluttamalla vain tarvittaviin materiaaleihin. Samalla voidaan luoda erityistarpeisiin mukautettu ja sovitettu laite, jossa huomioidaan ratkaistavat tehtävät. Koska kotitekoinen hydraulipuristin vaatii joka tapauksessa tilaa, voidaan se sijoittaa autotalliin, jos työpajalle ei ole tilaa.

3 Hydraulinen puristin tee se itse - suunnitelmat ja piirustukset

Kotipajaan riittää 10–20 tonnin tai jopa vähemmän ponnistuksia kehittävä puristin - kaikki riippuu tehtävien laajuudesta. Vaikutuksen lisäksi tällä laitteella on seuraavat pääominaisuudet:

• mitat;
• männän isku;
• painemittarin läsnäolo;
• sängyn työparametrit.

Yleensä paineen luomiseen työsylinterissä käytetään manuaalista rivipumppua tai erillistä hydraulipumppua. Kaikki riippuu puristimen valmistusvälineiden valinnasta. Yksinkertaisin, helposti toteutettavissa oleva versio kotitekoisesta puristimesta on pullotyyppiseen hydrauliseen nosturiin perustuva malli, jossa on sisäänrakennettu käsipumppu.

Ennen kuin jatkat puristimen valmistusta, on päätettävä, minkälaiseen työhön se on suunniteltu, ja vastaavasti, millaista työtä tulisi kehittää. Sen jälkeen sinun on valittava ja ostettava sopiva nosturi (jos sitä käytetään puristimen kokoonpanossa).

Seuraava, tärkein vaihe on tulevaisuuden lehdistön suunnitelman luominen. Internetissä tarjottava itsekokoonpanoon tarkoitettu hydraulipuristin, johon on liitetty piirustukset, on suunniteltu ja valmistettu saatavilla olevien metallimateriaalien ja hydraulilaitteiden perusteella. Siksi, jos seuraat tiukasti muiden ihmisten kehitystä, puristimen kokoonpano voi venyä loputtomiin ja koostuu ostetun hydraulisen tunkin perustana olevan rakenteen muuttamisesta ja säätämisestä.

Kun luot piirustuksen, sinun on ensin valittava puristuslaitteiden toimintakaavio:

1. Tunkki asennetaan sängyn pohjaan ja työntyy ylöspäin.
2. Tunkki on kiinnitetty sängyn yläosaan ja työntyy alaspäin.

Samalla ei saa unohtaa, että valmistettujen tunkkien kohdalla valmistajan antamaa oikeaa työasentoa, pystysuoraa, sisäänvedettävä tanko ylöspäin, ei voi kääntää.

Yleensä käytetään ensimmäistä vaihtoehtoa. Toinen on kätevämpi tietyntyyppisiin lukkosepäntöihin (erityisesti holkkien, laakerien suulakepuristamiseen mistä tahansa osista).

4 Hydraulisella tunkilla varustetun puristimen piirustuksen kehittäminen

Seuraavaksi he kehittävät sängyn - rungon, jonka sisällä tunkki painaa osia. Sen on oltava vahva ja suunniteltu nostimen kehittämälle voimalle marginaalilla, koska käytettävä puristin työntyy samanaikaisesti ylös ja alas yrittäen rikkoa rungon. Sängyn pohjan tulee tarjota riittävä vakavuus puristimelle ja mieluiten alustan muotoinen. Rungon aukon leveys riippuu prosessoitavien materiaalien mitoista, mutta se ei saa olla pienempi kuin puristuslaitteiston asennettujen elementtien mittojen summa.

Korkeus - tunkin koon, sen sauvan halutun vapaan iskun, liikkuvan työpöydän paksuuden ja käsittelyyn tarkoitettujen esineiden korkeuden summa. Työsuunnitelman mukaan alustaan ​​asennetaan 1 tunkki, ja sängyn yläosa toimii korostuksena osille. Tangosta tuleva voima välittyy esineeseen liikkuvan työpöydän kautta. Se on asennettu rungon tunkin päälle, jota pitkin sen on liikuttava vapaasti ylös ja alas sivukaiteiden pitämänä.

Tunkin molemmille puolille on kiinnitetty takaisinvedettävät jouset - yksi silmukka sängyn pohjaan ja toinen liikkuvaan pöytään. Niiden tarkoituksena on puristaa tunkki alkuperäiseen tilaan, kun sauva ei ole ojennettuna (jousien jäykkyyden ja koon tulee olla sopiva). Vaihtoehto on mahdollista, kun sauvaan asetetaan tuurnan muotoinen laite, johon yksi jousikorvakkeista on kiinnitetty - toinen on kiinnitetty alustaan.

Puristustoiminnan toinen kaavio olettaa, että sängyn pohja on osien keskipiste, ja nosturi asennetaan liikkuvaan pöytään, joka on ripustettu rungon yläosasta vetojousiin. Molemmissa työskentelymalleissa nostotangon pään alla on liitäntäyksikössä (liikkuvan pöydän alapuolella (vaihtoehto 1) tai sängyn päällä (vaihtoehto 2) oleva pistorasia. Tämä voi olla pieni osa putkesta. sopiva halkaisija.

Nosturin vapaan liikkeen ja vastaavasti prosessoitavien esineiden korkeuden säätämiseksi ovat mahdollisia seuraavat ratkaisut:

• sängyn yläosaan tehdään ruuvikäyttö ohjauspyörällä. Ruuvaamalla sisään ruuvi, jonka päässä on levy, on mahdollista vähentää sängyn sisällä olevien osien välystä;
• tarjoavat irrotettavan pysäyttimen toimivan liikkuvan pöydän muodossa, joka voidaan kiinnittää runkoon pulteilla ja muttereilla tai tankoilla. Tätä varten sänkyyn porataan reikiä, joiden korkeus on pienempi kuin tunkin tangon isku;
• mahdollistaa kiinteästä tai ontosta teräsprofiilista valmistettujen vaihdettavien välilevyjen käyttö;
• edellä mainittujen menetelmien yhdistetty käyttö.

Kaikki piirustuksen mitat tulee ilmoittaa ottaen huomioon nosturin, työstökohteiden mittojen lisäksi myös metallivalssauspuristimen kokoonpanossa käytettävät mitat.

5 Mitä materiaaleja ja työkaluja tarvitaan puristimen valmistamiseen?

Tarvitset seuraavat työkalut:

• hitsauskone;
• elektrodit;
• käsisaha tai kulmahiomakone metallileikkauslevyllä.

Tehoyksikkö on valittu hydraulinen tunkki. Sisäänvedettävät jouset - ovenjouset, auton etuistuimista tai muut. Tunkin alemmalla sijainnilla voit käyttää siirretyillä rakoilla olevaa siltasientä osana irrotuslaitetta - se asetetaan tangon päälle, jouset kiinnitetään siihen ja rungon pohjaan.

Valssattu metalli, jota voidaan käyttää (tilavuus ja mitat kehitetyn piirustuksen mukaan):

• kanava nro 8 ja korkeampi, suorakaiteen tai neliön muotoinen putki 40x40 mm, kulma 50x50 mm - sänkyyn, sen pohjaan, irrotettava pysäytin, siirrettävä työpöytä;
• pala teräslevyä 8 mm:stä - tarvittaessa lattia alustalle tai muille rakenneosille pinnan tasoittamiseksi;
• teräsnauha 10 mm - ohjaimille, rungon jäykisteille (tarvittaessa);
• putkenpala nosturitangon päähän (halkaisijaltaan sopiva, noin 1 cm pitkä).

6 Kuinka tehdä hydraulipuristin itse?

Piirustuksen luomisen ja tarvittavien työkalujen, materiaalien, komponenttien valmistelun jälkeen on selvää, kuinka hydraulipuristin tehdään. Ensin kaikki metalli leikataan piirustuksessa ilmoitettuihin mittoihin. , jos ne sisältyvät suunnitteluun, tähän tarkoitetuissa osissa.

Sitten segmenteistä, pohjasta, saumat liitoksissa keitetään ylhäältä ja alhaalta. Päälle kiinnitetään sopivan kokoinen teräslevy hitsaamalla. Hitsauskoneella tehdään U-muotoinen rakenne, jossa on tiukasti suorat kulmat, joka on hitsattu tukevasti alustaan ​​- sänky on valmis.

Valmistetaan liikkuva työpöytä. Voit tehdä tämän käyttämällä kanavaa tai putkea, joka on leikattu lyhyemmäksi kuin runkopylväiden välinen etäisyys. Putkenpala hitsataan putkeen tunkin tangon alle. Pöytäohjaimina käytetään sängyn leveyden pituisia nauhan osia. Kun putki on kierretty runkotelineiden väliin, nauhat asetetaan sivuille ja koko rakenne kiristetään pulteilla ja muttereilla. Irrotettava säätörajoitin tehdään samalla tavalla, mutta telineitä vastapäätä oleviin nauhoihin porataan reikiä niiden kiinnittämiseksi halutulle korkeudelle.

Sitten takaisinvetojouset kiinnitetään niille tarkoitetuissa paikoissa helposti saavutettavalla tavalla. Siirrettävästä työpöydästä irrottamalla nosturi asennetaan - käsin tehty hydraulipuristin on valmis. Kun tunkkia ei tarvita, se voidaan helposti irrottaa ja käyttää aiottuun tarkoitukseen.

Hydraulinen puristin kuuluu hydraulikoneiden luokkaan, joka on suunniteltu tuottamaan merkittävää painetta vaaditulle pinnalle. Sen tärkein etu on kyky luoda tällainen ponnistus, joka on monta kertaa suurempi kuin alkuperäinen vaikutus. Teknisessä kirjallisuudessa tällaiset koneet on nimetty keksijänsä mukaan. Vuonna 1795 englantilainen keksijä Joseph Bram sai patentin tälle laitteelle. Tämä artikkeli näyttää sinulle, kuinka tehdä DIY-hydraulinen puristin.

Termi "lehdistö" on melko mielivaltainen. Nykyaikaisessa teollisuudessa nämä koneet ratkaisevat suuren määrän tärkeitä teknisiä ongelmia. Voimakkaan käytetyn voiman ansiosta osien puristus ja leimaaminen suoritetaan. Huoltoasemilla laakerit puristetaan ulos. Jalostusteollisuudessa eri viljelykasveista puristetaan nesteitä. Tämän hydraulisen periaatteen soveltaminen ei rajoitu pelkästään puristustehtäviin. Teollisten puristimien lisäksi on monia samankaltaisia ​​koneita, jotka ratkaisevat yksinkertaisempia, mutta ei vähemmän tärkeitä tehtäviä, esimerkiksi autohuollon puristin. Hydraulisten tunkkien ja nostinten avulla voit nostaa usean tonnin kuormia, hydraulisten puristimien avulla voit kiinnittää osia myöhempää käsittelyä varten. Pieniä puristimia käytetään autokorjaamoissa ja yksityisissä autotalleissa.

Tällaisten mekanismien suosio johtuu siitä, että suhteellisen yksinkertaisen laitteen avulla on mahdollista saada valtava puristusenergia.

Toimintaperiaate

Minkä tahansa hydraulisen mekanismin (mukaan lukien puristin) toimintaperiaate perustuu yhteen hydrodynamiikan perussääntöihin - Pascalin lakiin. Tämän lain mukaan nesteen tai kaasun paine jakautuu tasaisesti kaikkiin pisteisiin sen astian sisäpinnalla, jossa se sijaitsee.

Jos käytetään pintaa, joka voi liikkua yhtenä seinämänä astiassa, neste kohdistaa siihen painetta ja se alkaa liikkua. Puristimissa tällainen pinta tehdään männän muodossa. Mäntään vaikuttavan voiman suuruus kaikkien muiden asioiden ollessa sama, määräytyy männän pinta-alan mukaan. Mitä suurempi männän pinta-ala on, sitä suurempi on siihen vaikuttava voima. Tämä vaikutus mahdollistaa merkittäviä lisäyksiä nettovoimakkuudessa. Tämä fysikaalinen laki mahdollistaa puristimen hydraulipiirin toteuttamisen.

Rakenteellisesti hydraulipuristimien rakenne on hyvin samanlainen. Ne on valmistettu kahden kommunikoivan astian muodossa. Siksi kaikki fyysiset lait, jotka toimivat kommunikoivissa aluksissa, koskevat niitä. Jos jossakin astiassa nestetaso muuttuu kohti laskua, niin toisessa astiassa nestepinta nousee. Tämä johtaa paineen nousuun astian kaikissa seinissä. Hydraulisessa puristimessa tämä on mäntään kohdistuva paine.

Hydraulisylinterissä olevan työnesteen tilavuuden lisäämiseksi puristimen suunnittelussa on erityinen säiliö. Koska neste on korkean paineen alaisena hydraulipuristimessa, on erityinen turvajärjestelmä. Se sisältää kaksi venttiiliä: poistoventtiilin ja sulkuventtiilin.

Hydraulisten puristimien luokitus

Kaikki hydraulipuristimet koostuvat rakenteellisesti samaa tarkoitusta varten olevista osista. Pääasiallinen ero on tapa lisätä käyttönesteen painetta (yleensä tämä on ns. teollisuusöljy). Nykyaikaisissa puristimissa tämä prosessi tapahtuu kahdella tavalla: manuaalisesti (pienillä puristimilla tämä tehdään manuaalisilla rakenteilla), käyttämällä automaattista käyttölaitetta (kiinteille suuritehoisille puristimille).

Metallintyöstökirjallisuudessa puristimet luokitellaan seuraavien tunnusmerkkien mukaan:

• tekninen tarkoitus: puristus (suora) puristus tai ruiskupuristus (siirto) puristamiseen;
• runkorakenne. Niitä on kahta tyyppiä: pylväs tai kehys;
• automaation taso (manuaalisella ohjauksella, puoliautomaattisella tai täysautomaattisella ohjauksella);
• kohdistetun voiman suunta: vaakasuunnassa, tiukasti pystysuorassa tai ennalta määrätyssä kulmassa;
• työsylinterin sijainti puristinrakenteessa: sijaitsee puristimen alaosassa tai yläosassa;
• sallittujen puristusasentojen lukumäärä: yksi- tai moniasentoiset puristukset.

Asettelun lisäksi luokitus suoritetaan seuraavien teknisten parametrien mukaan:

• mitat;
• paino täysin lastattu;
• männän iskun koko;
• teho (tuotetun voiman määrä)
• anturien ja mittauslaitteiden läsnäolo puristimen rakenteessa, esimerkiksi painemittari;
• käytetyn sängyn ominaisuudet (muoto, sijainti, materiaali).

Hydraulinen puristin huoltoasemille

Autohuoltoasemilla yksittäiset korjaukset voidaan tehdä vain hydraulipuristimella. Autolehdistön tehtäviin kuuluu mm.

• laakerien, holkkien, aluslevyjen ja muiden sisään painettavien osien asennus ja purkaminen;
• leimaamiseen ja kalibrointiin liittyvät työt;
• korityöt ja korjaustyöt, joissa vaaditaan metalliosan kokoonpanon muutosta. Kohdistuksen, oikaisun tai taivutuksen tuotanto, eli vaaditun muodon antaminen.

Useimmissa tapauksissa korjaamon puristimessa on manuaalinen ohjaus tai automaattinen käyttö. Tällaisilla yksiköillä on seuraava asettelu:

• työmännän liike tapahtuu ylhäältä alas;
• vaaditun paineen luominen työsylinterissä suoritetaan manuaalisesti tai liitetyn kompressorin avulla. Toinen menetelmä lisää merkittävästi koko yksikön nopeutta;
• toiminnallisesti nämä ovat moniasentoisia puristimia. On mahdollista asentaa erilaisia ​​lisälaitteita. Tämä lisää merkittävästi suoritettujen toimintojen määrää.

Tärkeimpiä teknisiä ominaisuuksia ovat suurin sallittu voima (se vaihtelee yleensä viidestä kahteenkymmeneen tonniin) ja männän iskun koko. Ensimmäisen parametrin avulla voit määrittää puristimen kyvyt työskennellä minkä paksuisten osien kanssa voit työskennellä. Toinen parametri määrittää käsiteltyjen osien mitat.

Joskus huoltoasemilla, korjaamoissa, yksityisissä autokorjaamoissa käytetään niin kutsuttuja hydraulipuristimien pöytämalleja. Näihin puristimiin sovelletaan samoja vaatimuksia kuin kiinteisiin puristimiin, ottaen huomioon niiden sijainti ja rakenteellinen sijoittelu.

Hydraulista puristinta työpajassa käytettäessä tulee ottaa huomioon käsiteltyjen osien mittoihin asetetut rajoitukset ja itse huoneen todelliset mitat, johon puristin asennetaan. Siksi huoltoaseman tai autotallin työtilan optimoimiseksi käytetään hydraulipuristinta, jolla on pienet geometriset mitat ja paino.

DIY hydraulipuristin kotiin

Monille, jotka haluavat korjata autonsa itse, harjoittaa itsenäistä ammatinharjoittamista autokorjauksessa tai vain tehdä jotain hyödyllistä talon, kesämökin, puutarhatontin eteen, tulee välttämättömäksi, että heidän työkalujensa joukossa on pieni hydraulipuristin.

Kotitekoinen autotallipuristin auttaa autoilijaa vaihtamaan laakerit ja äänettömät lohkot. Taivuta metalliosia, liimaa, tee brikettejä, purista öljyä ja erilaisia ​​nesteitä. Tätä varten voidaan käyttää seuraavia: hydraulinen käsipuristin, manuaalinen metallipuristin, puristin hydraulisesta tunkista. Autotallipuristin on tarpeeksi helppo tehdä omin käsin. Tällainen puristin voi olla hydraulinen tai mekaaninen. Toteutusmuodon mukaan itse tehty voi olla työpöytä, lattia, minipuristin, ruuvi. Jos aiot tehdä vain yksinkertaista työtä, on suositeltavaa tehdä yksinkertainen manuaalinen puristus. Tätä varten voit käyttää yksinkertaistettua hydraulipiiriä ja koneen ei kovin massiivista rakennetta.

Jopa yksinkertainen manuaalinen, teollisessa ympäristössä valmistettu hydraulipuristin on melko kallis. Siksi monet kodin käsityöläiset yrittävät tehdä puristimen autotallissa omin käsin. Yleensä he yrittävät tehdä puristimen tunkilla omin käsin. Kustannukset määräytyvät tarvittavien materiaalien hinnan mukaan.

Tällaisen puristimen rungon materiaalin on oltava valssattua metallia:

• teräslevy. Puristimen pohja on valmistettu siitä, joten paksuuden tulee olla vähintään 8 mm;
• teräsnauha. Se on tarpeen ohjainten valmistukseen. Lisäksi tällainen nauha voi olla hyödyllinen tarvittaessa jäykistysripojen luomisessa. Sen paksuus valitaan 10 mm;
• suorakaiteen tai neliön muotoiset kanavat;
• metallinen kulma. On suositeltavaa käyttää nurkkaa, jonka hyllyn koko on vähintään 50 mm;
• pieni pala metalliputkea. Se on tarpeen erityisten pistorasioiden valmistukseen, jotka kiinnittävät nostin.

Siksi, jotta voit aloittaa hydraulisen puristimen valmistuksen kotona, sinulla on oltava taidot työskennellä metallin käsittelyssä, hallita yksinkertaisimmat hitsaustekniikat ja kokemusta metallirakenteiden kokoamisesta. Jos kokoat kaiken oikein, lehdistö on hyvä avustaja työssäsi autotallissa tai maalla.

Kotona työpajassa puristin on pakollinen. Vuosien varrella käytettyjä sanomalehtiä ja papereita on kertynyt suuri määrä. Ne vievät paljon tilaa. Sotke huone. Jätepaperin puristuslaite on tavallisesti pienitehoinen. Se on kompakti, saa virtansa sähköverkosta ja imee mahdollisimman vähän sähköä. Tällaisista laitteista tulee välttämättömiä puristettaessa tarpeetonta jätepaperia, sanomalehtiä ja pahvia.

Tällä laitteella voit helposti pienentää suuren paperipinon kokoa. Tämä yksikkö toimii paineen alla... Sen avulla voit painaa paitsi paperia, myös muovipulloja, tölkkejä.

Nykyään teollisuus valmistaa laitteita paperin, kartongin, erityyppisten ja erilaisten tölkkien puristamiseen. Tällainen laite ei ole halpa, joten on kannattavampaa tehdä se kotona omin käsin. Laitteet voidaan koota itsenäisesti työhön tarvittavista materiaaleista. Tämä laite ei vie paljon tilaa. Se asennetaan työskentelyyn sopivaan paikkaan. Työpaja, autotalli ja muut tilat sopivat tähän. Jätepaperin puristamiseen käytetään 10 tonnin puristusvoimalla toimivaa laitetta. Kokoamisen yhteydessä kannattaa ottaa huomioon lehdistön tärkeimmät ominaisuudet:

1. mitat;
2. sen paino;
3. männän isku;
4. painemittari;
5. sängyn mitat.

Käytä paineen nostamiseksi sylinteriin hydraulinen pumppu manuaalinen tai sisäänrakennettu tyyppi. Tämä riippuu suoraan puristimen kokoamiseen käytettävästä laitteistotyypistä. Yksinkertaisin, kevyin on puristimen rakenne, joka on asennettu hydraulisella tunkilla. Tämä laite on pullon muotoinen. Muotoilussa on sisäänrakennettu käsipumppu.

Ennen työn aloittamista sinun on päätettävä laitteen tyypistä. Millä vaivalla sen pitäisi onnistua. Sitten valitsemme sille sopivan liittimen. Jotta voit tehdä puristimen oikein omin käsin, sinun on käytettävä piirustuksia. Ne löytyvät nettisivuilta. Yksityiskohtaiset tuotepiirustukset toimitetaan minkä tahansa laitteen mukana. Ne lasketaan ottaen huomioon käytetyt materiaalit ja laitteet.

DIY piirustus

Ennen työn aloittamista sinun on valittava puristimen malli. Joissakin puristimissa tunkki on asennettu sänkyyn. Tässä rakenteessa puristin liikkuu ylöspäin... Muissa laitteissa liitin on asennettu sängyn yläosaan. Se liikkuu alaspäin ja painaa kuormaa. Joten olet päättänyt, minkä tyyppisen laitteen haluat asentaa. Aloitetaan nyt rakenteen muiden osien mittojen laskeminen.

Puristinmallien tyypit

Tee sitten laskelmat sängyn parametreista. Tämä on kehys, jonka sisään on asennettu tunkki. Se tuottaa painoliikkeitä jätepaperille. Sänky on valmistettu paksusta metallista. Sen lujuuden tulee olla riittävä tunkin puristusliikkeeseen. Rungon valmistukseen käytetään paksua metallia. Puristin liikkuessaan painaa runkoa ylös ja alas, näyttää siltä yrittää rikkoa sitä... Myös sängyn pohjan tulee olla vahva. Siitä tulee vakaa. Alustan muotoisella sängyllä on hyvä vakaus.

Rungon leveys on laskettava tunkin koon perusteella. Sen on ylitettävä siihen asennetun jätepaperin puristuslaitteen mitat. Tuotteen korkeus määräytyy tunkin koon mukaan. Työskenneltäessä sen vapaa liikkuvuus on varmistettava. Rakenteen korkeutta määritettäessä otetaan huomioon pöydän työpinnan paksuus. Se on mobiili, sitä käytetään esineiden käsittelyyn.

Suunnittelusta ja käyttötavasta riippuen tunkki kiinnitetty alustaan... Kehyksen yläosassa keskitytään yksityiskohtiin. Tangon liikkeen voima välittyy työpöydän läpi ja sitten käsiteltävään kohteeseen. Työpöytä on asennettu sängylle tunkin yläpuolelle. Sen pitäisi liikkua vapaasti ylös ja alas.

Jousien rooli puristimen suunnittelussa

Jousilla on tärkeä rooli hydraulipuristimen kokoonpanossa. Ne on asennettu tunkin molemmille puolille. Sisäänvedettävät jouset. Ne kiinnitetään toiselta puolelta rungon pohjaan ja toiselta pöydän pintaan. Ne toimivat puristusliittiminä. Jousien avulla se palaa alkuperäiseen asentoonsa.

Hydraulisen puristimen toiminnalle on myös toinen järjestelmä. Tässä suunnittelussa painopiste osissa toimii kehyksen pohjana... Hydraulinosturi on asennettu työpöydän pinnan päälle. Pöytä liikkuu, kiinnitetään sängyn yläosaan. Se on asennettu jousiin, jotka voidaan vetää taaksepäin pöydän liikkuessa. Asenna seuraavaksi liitin, joka sijaitsee käyttöliittymässä. Se voi sijaita sängyn liikkuvan osan ala- tai yläosassa. Pistorasiana voidaan käyttää metalliputken palaa. Joten, kuten näet, hydraulipuristimen valmistaminen omin käsin ei ole ollenkaan vaikeaa. Sinun tarvitsee vain ostaa perusmateriaalit työhön:

1. tunkki;
2. Metallikehys;
3. metalli putki;
4. takaisinveto jouset;
5. Kaukosäädin;
6. sähköjohdot.

Materiaalityöhön ei vaadita niin paljon, mutta säästät huomattavasti rahaa, teet hydraulipuristimen omilla käsilläsi ei huonommin kuin tehdas. Itse koottu puristin voidaan aina modernisoida, parantaa sen muotoilua. Paperipuristin vie vähän tilaa. Se toimii nopeasti ja tehokkaasti... Iso paperikasa voidaan puristaa 5-10 minuutissa.