की मांग बढ़ी हीटिंग उपकरण, भूरे कोयले, जलाऊ लकड़ी, पीट, साथ ही उत्सर्जित होने वाले कचरे को जलाने के लिए अभिप्रेत है थर्मल ऊर्जा, बिजली और गैस दरों में लगातार वृद्धि से जुड़ा है। गतिविधि के अवशेषों से कृषिऔर लकड़ी प्रसंस्करण उद्यम ब्रिकेट और छर्रों का उत्पादन करते हैं।

सभी संगठन और निजी घरों के मालिक वर्तमान परिस्थितियों में गैस स्थापित करने का जोखिम नहीं उठा सकते हैं। यह बड़ी सामग्री लागत से जुड़ा है। इसके अलावा, अनुमति प्राप्त करने, प्रोजेक्ट तैयार करने और सिस्टम को सीधे कनेक्ट करने में भी काफी समय लगेगा।

उपभोक्ता ढूंढ रहे हैं वैकल्पिक विकल्प, आवासीय और औद्योगिक क्षेत्रों को गर्म करने की संभावना तलाशना उपलब्ध सामग्री. यह कोयला हो सकता है, जिसके उपयोग के फायदे स्पष्ट हैं: यह लंबे समय तक जलता है और उत्सर्जित होता है एक बड़ी संख्या कीगर्मी। लेकिन जैव ईंधन पर ध्यान देना उचित है।

उपलब्ध जैव ईंधन के प्रकार

कोई भी व्यक्ति सर्दियों के लिए ऐसी सामग्री तैयार कर सकता है जिसका उपयोग परिसर को गर्म करने के लिए किया जाएगा:

• लॉगिंग और लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों से गैर-व्यावसायिक लॉग;
• विभिन्न लकड़ी के अपशिष्ट: शाखाएं, टहनियाँ, शीर्ष, चड्डी की मशीन प्रसंस्करण के बाद छीनी गई छाल, रिक्त स्थान जिन्हें दोषपूर्ण माना जाता था, दोष वाले बोर्ड, बढ़ईगीरी के काम के अवशेष, स्लैब;
• तनों के टुकड़े जिनका उपयोग नहीं किया गया, गिरे हुए पेड़ों के हिस्से। साथ ही जड़ें, स्टंप, अंकुर और झाड़ियाँ जिन्हें काटने और काटने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बिजली लाइनों, संचार, पाइपलाइनों के पास, राजमार्गों के किनारे;
• पूरे या आंशिक रूप से सूखे पौधे: सूरजमुखी के तने, नरकट, आलू के शीर्ष, पुआल;
• पीट ब्रिकेट्स;
• संपीड़ित लकड़ी और पौधों के कचरे से बने छर्रे।

विभिन्न तापन सामग्रियाँ ऊर्जा दक्षता में भिन्न होती हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि उनमें से कौन अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, आपको उनकी संरचना का अध्ययन करना चाहिए।

आइए उत्पादकता की तुलना करें

जैव ईंधन से संबंधित किसी भी सामग्री में शामिल हैं:

• पानी;
• राल;
• ज्वलनशील पदार्थ.

घटकों का प्रतिशत इसके गुणों, रिलीज़ करने की क्षमता को निर्धारित करता है एक निश्चित मात्रागर्मी। इस प्रकार सामग्रियाँ एक दूसरे से भिन्न होती हैं। भंडारण और प्रसंस्करण विधियों के आधार पर नमी की मात्रा भिन्न हो सकती है। यदि जैव ईंधन को सुखाना मुश्किल हो तो नमी का प्रतिशत बहुत अधिक हो सकता है। इससे सामग्री के ज्वलनशील गुण प्रभावित होंगे।

कटाई के बाद पेड़ के तनों की नमी 60% हो सकती है। इसे सुखाने के लिए इसे दो या तीन महीने तक खुली हवा में रखा जाता है। यदि मौसम सुहावना है, वर्षा रहित है, और हल्की हवा भी है, तो लॉगिंग आर्द्रता 40-45% होगी। उत्पादन क्षेत्रों या गोदामों में कृत्रिम सुखाने से 15-20% की नमी प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। यदि हम पीट की तुलना अन्य प्रकार के जैव ईंधन (लकड़ी, पौधों के अवशेष) से ​​करते हैं, तो हम उत्सर्जित होने वाली राख और सल्फर यौगिकों की बढ़ी हुई सामग्री को देख सकते हैं बुरी गंधजलते समय.

तरल ईंधन बॉयलर

यदि हम डीजल ईंधन और ठोस जैव ईंधन पर चलने वाले उपकरणों की तुलना करें, तो हम देख सकते हैं कि दोनों विकल्पों की सीमा काफी विस्तृत है। किसी भी प्रकार की इकाइयों के आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना इच्छुक खरीदार के लिए कोई समस्या नहीं है। इसके अलावा, बाजार में रूसी और विदेशी दोनों निर्माताओं का प्रतिनिधित्व किया जाता है। बॉयलर किसी भी शक्ति का खरीदा जा सकता है, और इस प्रकार बड़े क्षेत्रों को गर्म किया जा सकता है। यदि एक बॉयलर का प्रदर्शन पर्याप्त नहीं है, तो आप एक साथ संचालित होने वाली कई इकाइयों से बॉयलर रूम की व्यवस्था कर सकते हैं।

उपयोगकर्ता भंडारण प्रणाली और स्वचालित ईंधन आपूर्ति के बारे में सवाल उठाते हैं। यह लंबे समय से एक समस्या नहीं रही है. साइलो से स्थानांतरण योजनाएं विकसित की गई हैं जो लगातार जलने वाले बॉयलरों में डीजल और जैव ईंधन दोनों को संरक्षित करती हैं। यह प्रक्रिया यंत्रीकृत और स्वचालित है और इसमें बार-बार निगरानी या किसी ऑपरेटर की निरंतर उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है। ठोस जैव ईंधन की आपूर्ति के लिए एक प्रणाली की लागत गैस या तरल ईंधन का उपयोग करने वाले बॉयलर घरों की तुलना में अधिक महंगी है। यह निर्धारित करना आसान है कि इसे स्थापित करना लाभदायक होगा या नहीं।

परिचालन लागत

2 मेगावाट के बराबर समान शक्ति के दो बॉयलर घरों की ऊर्जा दक्षता की तुलना करते हुए, जिनमें से एक को डीजल से गर्म किया जाएगा, और दूसरे को ठोस ईंधन से, आपको ईंधन की लागत की गणना करने की आवश्यकता है:

1. डीजल बॉयलर 180 लीटर/घंटा की खपत करता है, इसलिए प्रति सीजन खपत 450,000 लीटर होगी। डीजल ईंधन की लागत को ध्यान में रखते हुए, खर्च 13.5 मिलियन रूबल होगा। बर्नर को संचालित करने के लिए बॉयलर भी बिजली की खपत करता है। 5 रूबल की कीमत पर हीटिंग अवधि के 6 महीने की लागत। प्रति किलोवाट/घंटा - 100,000 रूबल। कुल राशि: RUB 13,600,000।
2. यदि आप ईंधन के रूप में लकड़ी के चिप्स का उपयोग करते हैं, तो प्रति सीजन लगभग 4 मीटर 3 / घंटा की खपत के साथ, लागत 3,850,000 रूबल होगी।
3. छर्रों और ब्रिकेट की कीमत अधिक होगी. खपत - 6 रूबल की कीमत पर 430 किलोग्राम प्रति घंटा। प्रति किलो, हीटिंग पर 6,450,000 रूबल का खर्च आएगा। प्रति सीज़न. आपको बर्नर द्वारा खपत की गई बिजली की लागत जोड़नी होगी। इसकी शक्ति 15 किलोवाट है, इसलिए आपको अतिरिक्त 375,000 रूबल का भुगतान करना होगा।

आप गणना कर सकते हैं कि किसी दी गई बिजली खपत के लिए आपको गैस के लिए कितना भुगतान करना होगा। बॉयलर की गैस खपत 240 m3/घंटा है। आइए औसत ईंधन शुल्क लें - 5 रूबल / मी 3। फिर 6 महीने की अवधि के लिए हीटिंग की कुल लागत 300,000 रूबल होगी।

अपने स्वयं के निष्कर्ष निकालें.

पूंजीगत निर्माण लागत

सुविधा के गैसीकरण पर कम से कम 5 मिलियन रूबल की लागत आएगी - यह आधिकारिक डेटा है, जिसमें परियोजना विकास और कनेक्शन की लागत शामिल है। हकीकत में हर चीज़ अलग दिखती है. अप्रत्याशित खर्चों का भुगतान करना पड़ता है; काम पूरा होने तक खर्च की गई राशि आमतौर पर दोगुनी हो जाती है। हम एक उदाहरण दे सकते हैं जब मॉस्को क्षेत्र में एक सुविधा (तकनीकी डेटा: 1.5 मेगावाट भार वाला बॉयलर हाउस) के लिए गैसीकरण परियोजना की अनुमानित राशि 82 मिलियन रूबल थी। मालिक ने बेचने से इंकार कर दिया।

गैस और डीजल बॉयलर घरों के लिए उपकरणों की लागत लगभग समान है। लेकिन कृपया ध्यान दें कि ईंधन भंडारण बंकर की आवश्यकता है। इसकी कीमत लगभग 1 मिलियन रूबल है।

ठोस ईंधन इकाइयों, बर्नर और बंकरों की कीमत पिछले दो विकल्पों की तुलना में बहुत अधिक होगी। हालाँकि, जैव ईंधन की लागत तुरंत सभी लागतों को कवर कर देगी। इसलिए, फिलहाल बॉयलर रूम को संचालित करने से लैस करना सबसे अधिक लाभदायक है पदार्थ. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जैव ईंधन का दहन पर्यावरण के लिए सबसे अनुकूल है, यह कम प्रदूषण करता है पर्यावरण. कमरे में कोयले की धूल या विदेशी गंध नहीं होगी, जो आमतौर पर डीजल ईंधन का उपयोग करते समय मौजूद होती है।

उपभोग की पारिस्थितिकी। विज्ञान और प्रौद्योगिकी: लेख एक घरेलू निर्माता के सफलतापूर्वक लागू विकास के लिए समर्पित है - ठोस ईंधन बॉयलर, निम्न-श्रेणी के कोयले के दहन की अनुमति देना और, जो हमारी राय में अधिक महत्वपूर्ण है, जैव ईंधन।

वर्तमान में, गैस और बिजली की बढ़ती कीमतों के कारण, ऐसे उपकरणों में नए सिरे से रुचि बढ़ रही है जो थर्मल उत्पादन के लिए स्थानीय कम कैलोरी वाले ईंधन (लकड़ी, पीट, भूरा कोयला) और दहनशील अपशिष्ट (कृषि, लकड़ी प्रसंस्करण, ठोस अपशिष्ट) के उपयोग की अनुमति देता है। और/या विद्युत ऊर्जा।

उपयोग की अनुमति प्राप्त करने में ज्ञात कठिनाइयाँ प्राकृतिक गैसईंधन के रूप में (वित्तीय सहित), उपभोक्ताओं को थर्मल ऊर्जा के साथ औद्योगिक और नगरपालिका सुविधाएं प्रदान करने के लिए वैकल्पिक विकल्पों की तलाश करने के लिए मजबूर करता है।

किसी को केवल वैकल्पिक ईंधन - ठोस - पर ध्यान देना होगा। और फिर सवाल उठता है: क्या चुनें - कोयला या जैव ईंधन।

स्थानीय जैव ईंधन के सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं:

1. गैर-व्यावसायिक लॉग के रूप में जलाऊ लकड़ी;

2. लकड़ी काटने की मशीन और लकड़ी के काम से निकलने वाला कूड़ा-कचरा: अस्वीकार्य लकड़ी के दोष वाले स्लैब, स्लैट, बोर्ड और बीम, लकड़ी काटते समय गैर-मानक कटिंग, अस्वीकृत रिक्त स्थान और अर्ध-तैयार उत्पाद, कई प्रकार की लकड़ी को मशीन से हटाने के परिणामस्वरूप उत्पन्न छाल, लॉगिंग अपशिष्ट , सूखी हरियाली, टहनियाँ, शाखाएँ, शीर्ष, आदि;

3. तनों का गैर-व्यावसायिक मलबा, स्वस्थ मृत लकड़ी, झाड़ियाँ, पतले पेड़, ठूंठ और जड़ें, चूरा और लकड़ी के टुकड़े, पेड़ और झाड़ी वनस्पति को सड़कों, पाइपलाइनों, बिजली और संचार लाइनों के साथ निर्दिष्ट पट्टियों में हटाया जाना चाहिए;

4. शाकाहारी वनस्पति, नरकट, पुआल, आलू के शीर्ष, लिग्निन;

5. लकड़ी के अपशिष्ट और जैविक कच्चे माल (ब्रिकेट, छर्रों) से विशेष रूप से निर्मित ईंधन सामग्री;

6. पिसी हुई पीट।

दहन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, किसी भी जैव ईंधन में, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित घटक होते हैं: राख, ज्वलनशील पदार्थ, पानी। कुछ प्रकार के जैव ईंधन के बीच व्यक्तिगत अंतर मुख्य रूप से अलग-अलग होते हैं को PERCENTAGEनमी उत्पादन की विधि, स्थान और भंडारण की अवधि, प्राकृतिक या कृत्रिम सुखाने के संपर्क पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, ताज़ी कटी हुई लकड़ी में नमी की मात्रा 50-60% तक हो सकती है, और शुष्क मौसम में काटने वाली जगह पर खुली हवा में दो से तीन महीने के भंडारण के बाद, काटने वाला कचरा 40-45% तक सूख जाता है; कृत्रिम सुखाने के बाद किसी कार्यशाला या ढके हुए लकड़ी के गोदाम में लकड़ी प्रसंस्करण कचरे में नमी की मात्रा 12-20% की सीमा में होती है। पीट, जीवाश्म के रूप में, अन्य प्रकार के ताजे निकाले गए ईंधन (लकड़ी, शाकाहारी पौधे) सल्फर यौगिकों की बढ़ी हुई सामग्री और उच्च राख सामग्री में काफी भिन्न है।

आइए अब तुलना करें कि हम डीजल-ईंधन वाले उपकरणों बनाम जैव-ईंधन जलाने वाले उपकरणों के बारे में क्या जानते हैं। क्या ऐसे उपकरणों का विस्तृत चयन है जो ठोस ईंधन बॉयलर रूम को डीजल बॉयलर की तरह संचालित करना आसान बनाता है?

चुनाव काफी विस्तृत है. कोई भी इच्छुक उपयोगकर्ता इस प्रकार के उत्पाद के पर्याप्त संख्या में आपूर्तिकर्ता आसानी से ढूंढ सकता है। क्या ईंधन भंडारण एक समस्या पैदा कर रहा है? नहीं, बड़ी संख्या में प्रयुक्त ईंधन भंडारण और आपूर्ति प्रणालियाँ हैं। प्रक्रिया पूरी तरह से अनुपस्थिति की स्थिति तक स्वचालित और यंत्रीकृत है सेवा कार्मिक? बेशक हाँ, लेकिन इसकी लागत तरल और गैसीय ईंधन की तुलना में थोड़ी अधिक है। क्या खेल मोमबत्ती के लायक है, और अंतिम उत्पाद - तापीय ऊर्जा की कीमत क्या होगी?

आइए क्रमशः डीजल और ठोस ईंधन बॉयलर से सुसज्जित 2 मेगावाट की क्षमता वाले दो बॉयलर घरों के लिए परिचालन लागत के विकल्प की तुलना करें। आइए मान लें कि बॉयलर रूम केवल हीटिंग के लिए संचालित होते हैं, गरमी का मौसम 5000 घंटे तक चलता है, बॉयलर सही ढंग से चुने गए हैं और इस अवधि के दौरान औसत बॉयलर लोड नाममात्र का 50% होगा। मुख्य लागत मद, निश्चित रूप से, ईंधन है। स्वीकार्य गुणवत्ता वाले डीजल ईंधन की कीमत 30 रूबल/लीटर है। 2 मेगावाट बॉयलर की अधिकतम खपत लगभग 180 लीटर/घंटा है। इस प्रकार, गर्मी के मौसम के दौरान निम्नलिखित की खपत होगी:

180x0.5x5000=450,000 लीटर/सीज़न, जो 30 रूबल/लीटर की लागत पर 13.5 मिलियन रूबल होगी।

बर्नर द्वारा खपत की जाने वाली बिजली औसतन 4 किलोवाट है; 5 रूबल/किलोवाट की बिजली लागत पर सीजन के लिए बिजली की लागत होगी: 4x5000x5=100,000 रूबल।

लकड़ी चिप बॉयलर: 1500 किलो कैलोरी/किलोग्राम के कैलोरी मान के साथ लकड़ी के चिप्स की अधिकतम खपत 1150 किलोग्राम/घंटा, या 3.85 एम3/घंटा होगी। लकड़ी के चिप्स की औसत लागत 400 रूबल/एम3 है। इस प्रकार, ईंधन की लागत 3.85x0.5x5000x400=3,850,000 रूबल/सीज़न होगी।

4000 किलो कैलोरी/किग्रा के कैलोरी मान के साथ छर्रों या ब्रिकेट पर बॉयलर: अधिकतम खपत 430 किग्रा/घंटा, लागत 6 रूबल/किग्रा, सीजन के लिए कुल: 430x0.5x5000 x6=6,450,000 रूबल/सीजन।

एक ठोस ईंधन बॉयलर पर बिजली की खपत 15 किलोवाट है, इसलिए हीटिंग सीजन के लिए ऊर्जा लागत 15x5000x5= 375,000 रूबल होगी।

तुलना के लिए, आइए गैस की लागत देखें। चरम पर, बॉयलर 240 m3/h की खपत करता है, गैस की लागत 5 रूबल/m3 है, हीटिंग सीज़न के लिए कुल ईंधन लागत:

240x0.5x5000x5=3,000,000 रूबल/सीजन।

दिलचस्प डेटा?

निर्माण की पूंजीगत लागत के बारे में क्या?

गैस: गैसीकरण की कीमत औसतन 5 मिलियन रूबल से शुरू होती है, परियोजना के कार्यान्वयन के दौरान यह आंकड़ा दोगुना हो जाता है; मॉस्को क्षेत्र की एक सुविधा में, 1.5 मेगावाट भार वाले बॉयलर हाउस तक गैस पाइपलाइन की लागत 82 मिलियन रूबल थी। बेशक परियोजना लागू नहीं की गई थी। बॉयलर और बर्नर की लागत डीजल संस्करण के समान है, लेकिन सभी प्रकार के निरीक्षणों के रूप में एक पूरी तरह से सुखद जोड़ नहीं जोड़ा जाता है। डीजल संस्करण में, गैस संस्करण के विपरीत, ईंधन भंडारण जोड़ा जाता है अनुमानित लागत 1 मिलियन रूबल।

बॉयलर की लागत के मामले में, एक ठोस ईंधन बॉयलर हाउस निश्चित रूप से गैस और डीजल बॉयलर दोनों से हार जाता है। बॉयलर की लागत गैस और डीजल संस्करणों में बॉयलर और बर्नर की लागत से लगभग अधिक है। हालाँकि, हमारी राय में, पूंजी और परिचालन लागत की समग्रता स्पष्ट रूप से हमें जैव ईंधन बॉयलर हाउस के विकल्प को सबसे आकर्षक मानने की अनुमति देती है।

8 जून 2018

कई वर्षों तक, लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों का प्रबंधन इस बात पर हैरान रहा कि चूरा, छीलन और अन्य कचरे के जमाव से कैसे छुटकारा पाया जाए। उत्पादन जितना बड़ा होगा, समस्या का पैमाना उतना ही प्रभावशाली होगा। हाल तक, रूस में गर्मी और बिजली उत्पन्न करने के लिए औद्योगिक कचरे का उपयोग करने के विचार को कई लोगों ने गंभीरता से नहीं लिया था। हालाँकि, हाल ही में अधिक से अधिक कंपनियों ने जैव ईंधन पर स्विच करना शुरू कर दिया है, जिससे उत्पादन अनिवार्य रूप से अपशिष्ट-मुक्त हो गया है और दो महत्वपूर्ण बजट आइटम बंद हो गए हैं: अपशिष्ट निपटान और गर्मी आपूर्ति।.

कई कंपनियों के लिए, मशीनीकृत ठोस ईंधन बॉयलर घरों का उपयोग एक प्रकार की तकनीकी सफलता बन गया है। इस बारे में बात करें कि यह कितना प्रभावी और लागत प्रभावी है स्वायत्त बॉयलरलकड़ी के काम में, अनावश्यक। यह दिन के समान साफ़ है. लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों और प्लाईवुड कारखानों में, उनके काम के कारण, सुखाने वाले कक्षों या हीटिंग सिस्टम का एक परिसर गरम किया जाता है।
सिद्धांत रूप में, ऐसे बॉयलर घरों का उपयोग बड़े लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों के पास स्थित शहरों और कस्बों में अपार्टमेंट के केंद्रीय हीटिंग को व्यवस्थित करने के लिए भी किया जा सकता है। ऐसी ही एक प्रथा रूस में पहले से ही मौजूद है।

क्रम में

एक यंत्रीकृत बॉयलर हाउस एक व्यापक समाधान है जो हीटिंग और गर्म पानी की आपूर्ति प्रदान करने के लिए उपयुक्त है विभिन्न प्रकार केपरिसर: घरेलू, औद्योगिक, सामाजिक और प्रशासनिक।
मॉड्यूलर डिज़ाइन और पूर्ण फ़ैक्टरी तत्परता आपको उपकरण को शीघ्रता से परिवहन करने की अनुमति देती है कार सेऔर बढ़ावा देता है जल्दी स्थापनास्थापना स्थल पर. जैव ईंधन जलाने से तापीय ऊर्जा प्राप्त होती है और 105 डिग्री तक गर्म किए गए शीतलक के माध्यम से उपभोक्ता को हस्तांतरित की जाती है। बॉयलर हाउस कॉम्प्लेक्स ईंधन के प्रावधान और वितरण, इसके भंडारण और आपूर्ति, दहन और थर्मल ऊर्जा के उत्पादन के बीच संबंधों की एक तार्किक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है।
उपकरण में कई प्रणालियाँ शामिल हैं:
- जैव ईंधन (ईंधन रिसीवर, लोडर, ईंधन गोदाम) प्राप्त करने, भंडारण और आपूर्ति करने की प्रणाली;
- तापीय ऊर्जा उत्पादन के साथ जैव ईंधन दहन प्रणाली (एक या अधिक जल-ताप जैव ईंधन बॉयलर);
- ग्रिप गैस एस्पिरेशन सिस्टम (धूम्र निकास यंत्र, चिमनी, निकास भागों, चिमनी के साथ राख कलेक्टर);
- राख हटाने की प्रणाली (जैव ईंधन बॉयलरों पर एक विकल्प के रूप में स्थापित)। उच्च प्रतिशतराख सामग्री);
- ईंधन की खुराक को स्वचालित रूप से विनियमित करने और बॉयलर में इष्टतम दहन और गर्मी हस्तांतरण की प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए एक प्रणाली।
विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने, स्थापना कार्य की मात्रा कम करने, रखरखाव के स्तर को बढ़ाने और रखरखाव में आसानी के लिए, बॉयलर रूम उपकरण को मॉड्यूल में समूहीकृत किया गया है:
1 - डंप ट्रकों से जैव ईंधन प्राप्त करने और पुनः लोडिंग कन्वेयर पर उतारने के लिए मॉड्यूल प्राप्त करना और उतारना;
2 - ईंधन की आवश्यक मात्रा जमा करने के लिए भंडारण और अनलोडिंग मॉड्यूल, 4-5 दिनों के लिए रेटेड पावर के साथ बॉयलर रूम का निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना और भट्टी को आपूर्ति करने वाले कन्वेयर पर जैव ईंधन की अनलोडिंग;
3 - गर्म पानी के बॉयलर जो 95-105 डिग्री तक गर्म पानी के रूप में गर्मी उत्पादन प्रदान करते हैं;
4 - प्रणाली स्वचालित नियंत्रण, जो बॉयलर की भट्ठी की मात्रा में वैक्यूम, ईंधन दहन की उचित गुणवत्ता और हीटिंग आउटपुट जैसे मापदंडों की निरंतर निगरानी और विनियमन करता है।
प्रत्येक बॉयलर रूम का डिज़ाइन, एक नियम के रूप में, व्यक्तिगत है। उपकरण की संरचना और उसका स्थान सीधे तौर पर सौंपे गए कार्यों, ईंधन के प्रकार, परिचालन मापदंडों और कई अन्य कारकों पर निर्भर करता है। Teploresurs कर्मचारियों का काम समस्या को हल करने का सबसे सुविधाजनक और सक्षम तरीका खोजना है।

पहले योजना बनाओ

बॉयलर रूम की योजना बनाने से पहले, आपको यह जानना होगा कि ज्यादातर मामलों में, पुराने को फिर से बनाने की तुलना में नया बनाना अधिक महंगा उपक्रम है। डिज़ाइन के लिए, आपको निर्दिष्ट जल आपूर्ति और सीवरेज लाइनों के साथ एक साइट योजना की आवश्यकता होगी; क्षेत्र की स्थलाकृति वांछनीय है। किसी मौजूदा भवन में बॉयलर रूम का आयोजन करते समय, आपको कमरे के स्पष्टीकरण की आवश्यकता होगी सटीक आयाम. ग्राहक इसे स्वतंत्र रूप से कर सकता है या Teploresurs विशेषज्ञों की सेवाओं का उपयोग कर सकता है, लेकिन आपको यह समझने की आवश्यकता है कि एक सटीक फर्श योजना नियोजित समय सीमा के भीतर उपकरणों की सफल स्थापना की कुंजी है।
तकनीकी विशिष्टताओं को प्राप्त करने के बाद, डिजाइनरों का एक समूह उपकरण के इष्टतम सेट का चयन करेगा और इसके प्लेसमेंट के लिए एक तार्किक लेआउट तैयार करेगा। के अनुसार प्रारंभिक डिजाइनईंधन भंडार की आपूर्ति और भंडारण, परिवहन के तरीकों और गोदाम में लोड करने के लिए समाधान प्रस्तावित किए जाएंगे।

स्निप्स के अनुसार सख्ती से

नए बॉयलर हाउस के पुनर्निर्माण या निर्माण के मामले में, ग्राहक को एक विकसित की पेशकश की जाती है सर्किट आरेखऔर बॉयलर रूम की गणना, जिसके आधार पर निर्माण डिजाइन तैयार किया जाएगा।
यह जोर देने योग्य है कि Teploresurs कंपनी का प्रत्येक बॉयलर हाउस SNiP 2-35-76 "बॉयलर इंस्टॉलेशन" के आधार पर विकसित किया गया है। गणना और डिज़ाइन प्रमाणित विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है। डिज़ाइन संगठन सभी आवश्यक अनुमोदन करता है।
उद्यम के संचालन के दौरान, बहुत सारे बॉयलर हाउस बनाए गए हैं, जो न्यूनतम सेट (ईंधन गोदामों को लैस करना, बॉयलर हाउस को एक प्रकार के ईंधन से दूसरे प्रकार में परिवर्तित करना) और टर्नकी डिलीवरी के साथ समाप्त होता है। अधिकांश उपकरण कारखाने में निर्मित होते हैं, और घटक विश्वसनीय और भरोसेमंद आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे जाते हैं।
सभी उपकरण सड़क और रेल द्वारा परिवहन के लिए परिवहन आयामों को ध्यान में रखते हुए निर्मित किए जाते हैं। जहां तक ​​इंस्टॉलेशन का सवाल है, ग्राहक के लिए चुनने के लिए कई विकल्प हैं। उनके अनुरोध पर, सिफारिशों और स्पष्टीकरणों के साथ दस्तावेज़ का एक पूरा सेट उपकरण के साथ भेजा जाता है, जिसकी सहायता से स्थापना कार्य किया जा सकता है। अपने दम पर. यदि वह इसे पेशेवरों को सौंपना पसंद करता है, तो Teploresurs कंपनी ऑफर करती है अलग - अलग प्रकारसेवाएँ - इंस्टालेशन के पर्यवेक्षण से लेकर ऑन-साइट इंस्टालेशन टीम तक।
उपकरण के संचालन में कमीशनिंग कार्यों और प्रशिक्षण कर्मियों का एक जटिल कार्य उद्यम के विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है और इसकी पुष्टि एक अधिनियम द्वारा की जाती है जो अधिकार देता है वचन सेवा. लेकिन वारंटी अवधि समाप्त होने के बाद भी, हमारे उपकरण में खराबी की स्थिति में, सेवा दल तुरंत साइट पर पहुंचेगा और समस्या को ठीक करने में मदद करेगा।®

स्रोत: http://dvinanews.ru/-cggvfcd9

यह सुविधा उस्त्यांस्की टिम्बर इंडस्ट्री कॉम्प्लेक्स (यूएलसी) के आधार पर लकड़ी प्रसंस्करण उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए एक प्राथमिकता निवेश परियोजना के कार्यान्वयन के हिस्से के रूप में ओक्त्रैब्स्की गांव में बनाई गई थी।

पूर्वी यूरोप में सबसे शक्तिशाली बायो-बॉयलर हाउस आर्कान्जेस्क क्षेत्र में खोला गया था

यह परियोजना, जो पूरे क्षेत्र के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, को उस्त्यंस्क हीट एंड पावर कंपनी द्वारा जीवन में लाया गया था। सीईओउद्यम व्लादिमीर पार्शिन ने कहा कि कंपनी 2011 में दिवालिया उद्यम "उस्त्या-लेस" की खरीदी गई संपत्ति के आधार पर बनाई गई थी। इस परिसर में 1962 में निर्मित एक औद्योगिक हीटिंग बॉयलर हाउस शामिल था, जहां आग लग गई थी। आग के परिणामों का उन्मूलन जैव ईंधन पर चलने वाले एक नए आधुनिक बॉयलर हाउस के निर्माण में शुरुआती बिंदु बन गया। नए बॉयलर हाउस का निर्माण जुलाई 2012 में शुरू हुआ।

गर्मजोशी और सामाजिक आराम के लिए

क्षेत्र के प्रमुख इगोर ओर्लोव ने जोर दिया:

“आज की घटना हमारे क्षेत्र की उपस्थिति को बदल देती है, नॉर्थईटर के सामाजिक, आर्थिक और तापीय ऊर्जा आराम के स्तर को बढ़ा देती है। जिला, गांव और कंपनी दोनों ही काफी आश्वस्त कदमों के साथ बॉयलर हाउस के उद्घाटन की ओर बढ़ रहे थे। मैं वास्तव में चाहता हूं कि आर्कान्जेस्क क्षेत्र में ऐसी और परियोजनाएं हों।

रूसी संघ की सरकार की ओर से, प्राकृतिक संसाधन और पर्यावरण मंत्री सर्गेई डोंस्कॉय ने उपस्थित लोगों को संबोधित किया:

“हमें अपने प्राकृतिक संसाधनों पर गर्व था और रहेगा, आर्कान्जेस्क क्षेत्र इसका प्रमाण है। अब हमें ऐसी अनूठी बड़े पैमाने की संरचनाओं पर गर्व होगा - कम नहीं मिस्र के पिरामिडजो सदियों तक कायम रहेगा. और, निःसंदेह, उन लोगों पर गर्व करें जिन्होंने इसे बनाया है। लोग अपने लक्ष्य की ओर स्पष्ट रूप से, माप-तौल के साथ आगे बढ़ते हैं, ऐसी वस्तुओं का निर्माण करते हैं जो यूरोप और रूस और निकट भविष्य में - दुनिया के मानकों के अनुसार अद्वितीय हैं।

बॉयलर रूम से प्लांट तक!

यूएलके समूह की कंपनियों के जनरल डायरेक्टर, परियोजना के मास्टरमाइंड, व्लादिमीर बुटोरिन ने कहा:

स्मार्ट तकनीक

लेखकों और रचनाकारों ने मेहमानों को उद्यम का दर्शनीय स्थल भ्रमण कराया। स्मार्ट बॉयलर रूम पूरी तरह से स्वचालित है: यहां तक ​​कि इसे बॉयलर रूम में लाने वाली मशीनों के संचालक भी ईंधन उतारने की प्रक्रिया में भाग नहीं लेते हैं। और ऊर्जा सुविधा के निदेशक दुनिया में कहीं से भी ऑनलाइन क्या हो रहा है, इसकी निगरानी कर सकते हैं।

अगर हम बात करें तो नया बायो-बॉयलर हाउस गांव के दस हजार से अधिक निवासियों को गर्मी प्रदान करेगा अद्वितीय गुण, तो इसकी क्षमता की गणना अगले 25 वर्षों के लिए ओक्टेराब्स्की के विकास और आवास निर्माण की दीर्घकालिक योजना को ध्यान में रखकर की जाती है।

परियोजना में किए गए निवेश की मात्रा 782 मिलियन रूबल से अधिक हो गई। रूस में पहली बार, बॉयलर रूम में 9 मेगावाट की क्षमता वाले पांच इतालवी बॉयलर स्थापित किए गए थे। उनकी विशिष्टता यह है कि चूरा, लकड़ी के चिप्स और छाल का उपयोग ईंधन के रूप में किया जा सकता है।

जैसा कि उस्तियांस्क हीट एंड पावर कंपनी के प्रमुख व्लादिमीर पार्शिन ने कहा, बॉयलर हाउस की कुल क्षमता 45 मेगावाट है।

बॉयलरों का संशोधन चूरा, लकड़ी के चिप्स और छाल के उपयोग की अनुमति देता है, ”व्लादिमीर पारशिन कहते हैं। - ईंधन यूएलके समूह की कंपनियों के लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों से निकलने वाला लकड़ी का अपशिष्ट होगा। मैं इसे नोट करता हूं निर्माण प्रक्रियानया बॉयलर हाउस पूरी तरह से स्वचालित है। जहां पहले 50 से अधिक लोगों की आवश्यकता होती थी, अब नौ पर्याप्त होंगे।

प्रवेश करना नई स्थापनापरिचालन में आने पर, यह न केवल अंतिम उपभोक्ताओं के लिए थर्मल ऊर्जा के टैरिफ को कम करेगा, बल्कि सभी स्तरों पर बजट की लागत को भी कम करेगा।

2030 तक, आर्कान्जेस्क क्षेत्र ने आयातित ईंधन को पूरी तरह से त्यागने की योजना बनाई है

स्रोत: http://dvinanews.ru/-fafsg8jr

आर्कान्जेस्क क्षेत्र में, स्थानीय ऊर्जा क्षेत्र गैस और स्थानीय ईंधन पर स्विच करना जारी रखता है। क्षेत्रीय समाचार पत्र ज़नाम्या की रिपोर्ट के अनुसार, क्रास्नोबोर्स्क में एक और जैव ईंधन बॉयलर हाउस का निर्माण शुरू हो गया है।

नए क्रास्नोबोर्स्क बॉयलर हाउस के निर्माण स्थल पर। फोटो Znamya अखबार से

नींव पहले ही स्थापित की जा चुकी है, इमारत का ढांचा खड़ा कर दिया गया है, ईंधन भंडारण के लिए एक क्षेत्र का आयोजन किया गया है, जहां एक चिपर स्थापित किया जा रहा है, किरोव में बॉयलर का आदेश दिया गया है, जो निकट भविष्य में क्षेत्रीय केंद्र में पहुंचना चाहिए .

आर्कान्जेस्क क्षेत्र के ईंधन और ऊर्जा परिसर और आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के मंत्रालय द्वारा स्थानीय जैव ईंधन पर चलने वाले एक आधुनिक बॉयलर हाउस के निर्माण के साथ सिस्टम के पुनर्निर्माण की योजना प्रस्तावित की गई थी। इस प्रस्ताव को जिला अधिकारियों ने समर्थन दिया। यह योजना बनाई गई है कि नए बॉयलर हाउस के चालू होने के साथ, आयातित कोयले पर चलने वाले गांव के आठ कम दक्षता वाले बॉयलर हाउस बंद हो जाएंगे।

ऊर्जा के मामले में सबसे आगे

इंटरकनेक्टिंग नेटवर्क बनाए बिना पुराने बॉयलर हाउसों को बंद करना और ग्रामीण उपभोक्ताओं को नए से जोड़ना असंभव है पूर्ण प्रतिस्थापनपहले से ही खराब हो चुके हीटिंग मेन। आर्कान्जेस्क क्षेत्र के ईंधन और ऊर्जा परिसर और आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के मंत्रालय, क्षेत्रीय ऊर्जा बचत केंद्र की भागीदारी के साथ, सुविधा के लिए 29 मिलियन रूबल से अधिक की राशि में संघीय धन को आकर्षित करने में कामयाब रहे।

अन्य चीजों के अलावा, आधुनिक इंसुलेटेड पॉलिमर पाइपों से बने 3.2 किलोमीटर लंबे पूरी तरह से नए हीटिंग नेटवर्क के निर्माण के लिए धन आवंटित किया गया है।

नए बॉयलर हाउस और आधुनिक हीटिंग नेटवर्क के चालू होने से, थर्मल ऊर्जा में प्रति वर्ष 2,131 Gcal, बिजली - 423,400 kWh प्रति वर्ष, पानी - 861 क्यूबिक मीटर प्रति वर्ष और 2,837 टन कोयले की बचत होगी जो सालाना खपत होती थी। स्थानीय ईंधन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाए। नई व्यवस्थाऊर्जा दक्षता और पर्यावरण मित्रता के मामले में क्रास्नोबोर्स्क में ताप आपूर्ति कई लोगों के बराबर होनी चाहिए आधुनिक प्रणालियाँदेश के अन्य क्षेत्र.

वैश्विक बचत

आइए याद करें कि 2012 से 2014 तक, आर्कान्जेस्क क्षेत्र की सरकार ने पोमोरी में बॉयलर घरों के आधुनिकीकरण में 4.7 बिलियन रूबल का निवेश किया था, जिसमें से 3.7 बिलियन का निवेश आकर्षित हुआ था।

आर्कान्जेस्क क्षेत्र के कार्यवाहक गवर्नर इगोर ओर्लोव ने जोर दिया:

“हमने पहले ही 28 अकुशल बॉयलर हाउस बंद कर दिए हैं और 25 पुरानी पीढ़ी के संयंत्रों का पुनर्निर्माण किया है, और क्षेत्र के विभिन्न हिस्सों में कई आधुनिक सुविधाएं बनाई हैं। लेकिन पोमोरी में, सालाना 3.8 मिलियन क्यूबिक मीटर अप्रयुक्त लॉगिंग और लकड़ी प्रसंस्करण कचरा उत्पन्न होता है। यह उन बॉयलर हाउसों की ईंधन मांग का दोगुना है जिन्हें अभी तक जैव ईंधन में परिवर्तित नहीं किया गया है। इसलिए, आयातित ईंधन से क्षेत्र का प्रस्थान अपरिहार्य है। इस कार्य का परिणाम उनका पूर्ण प्रतिस्थापन होना चाहिए।

अगले 15 वर्षों के लिए क्षेत्र में स्थानीय ताप आपूर्ति के विकास की अवधारणा के अनुसार, जिसे पिछले साल नवंबर में अपनाया गया था, 2030 तक क्षेत्र पूरी तरह से आयातित ईंधन को त्यागने की योजना बना रहा है। इस योजना के कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप, क्षेत्र का ईंधन संतुलन इस तरह दिखना चाहिए:

• 54 प्रतिशत - प्राकृतिक गैस;
• 44 प्रतिशत - जैव ईंधन;
• 2 प्रतिशत - कठोर कोयला।

से तरल ईंधन 2030 तक स्थानीय ऊर्जा में (ईंधन तेल और डीजल ईंधन) को पूरी तरह से छोड़ने की योजना है।

इसके अलावा, पोमोरी में लकड़ी के कचरे को रीसाइक्लिंग करने और एक नए प्रकार के उत्पाद - आधुनिक लकड़ी ईंधन का उत्पादन करने के उद्देश्य से कई परियोजनाएं कार्यान्वित की जा रही हैं।

2012-2014 की अवधि में, 150 हजार टन की कुल डिजाइन क्षमता वाले लकड़ी के छर्रों के उत्पादन के लिए दो संयंत्र चालू किए गए - जेएससी लेसोज़ावॉड 25 और जेएससी एलडीके नंबर 3 की त्सिग्लोमेन्स्की साइट पर। वेल्स्की डीओके में 18 हजार टन की क्षमता वाला एक पेलेट उत्पादन स्थल बनाया गया है, जिसे वेल्स्काया टिम्बर कंपनी एलएलसी लकड़ी मिल के लॉन्च के साथ विस्तारित किया जाएगा।

विनोग्रादोव्स्की, वेल्स्की, उस्तयांस्की, प्लेसेत्स्क और प्रिमोर्स्की जिलों में छोटे व्यवसाय उद्यमों में उत्पादन का आयोजन किया गया है लकड़ी के ईट(यूरो लकड़ी).

क्षेत्रीय सरकार के पूर्वानुमान के अनुसार, 2020 तक क्षेत्र में जैव ईंधन उत्पादन की वार्षिक मात्रा 400 हजार टन तक पहुंच सकती है।

यदि आप जैव ईंधन बॉयलर रूम के लिए उपकरण चुन रहे हैं, तो मुख्य मानदंड यह होना चाहिए कि आपके उद्यम के लिए किस प्रकार का जैव ईंधन सबसे अधिक सुलभ है। उदाहरण के लिए, यदि आप एक आरा मिल के मालिक हैं और आपके पास बड़ी मात्रा में चूरा और है लकड़ी के टुकड़े, तो आपको गीला ईंधन जलाने के लिए उपकरण खरीदने की ज़रूरत है। अगर आप डायरेक्टर हैं फर्नीचर फैक्टरी, तो सबसे अधिक संभावना है कि आपकी कंपनी का उत्पादन अपशिष्ट सूखी लकड़ी के चिप्स होंगे, जो आपको सूखे ईंधन के लिए बायो-बॉयलर घरों का उपयोग करने की अनुमति देगा। इस मामले में, दहन प्रक्रिया में ऊर्जा की बचत बढ़ जाती है, जिससे अधिक बचत होती है उच्च दक्षताप्रक्रिया। यह हमें सूखे चूरा और छीलन के उपयोग के फायदों के बारे में बात करने की अनुमति देता है। यदि आपके पास छर्रों के उत्पादन के लिए एक संयंत्र है या खरीदने का इरादा है, तो इस मामले में आप परिष्कृत जैव ईंधन जलाने के लिए उपकरण का उपयोग करने में सक्षम होंगे - बायोमास से ऊर्जा उत्पादन की सबसे उच्च तकनीक विधि।

एक नियम के रूप में, तीन प्रकार के उपकरण प्रतिष्ठित हैं: 5-15% की आर्द्रता के साथ परिष्कृत जैव ईंधन जलाने के लिए; 15-35% आर्द्रता वाले शुष्क ईंधन के लिए; 35-60% आर्द्रता वाले गीले ईंधन के लिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ईंधन में नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, गर्मी पैदा करना उतना ही महंगा होगा, बॉयलर, भट्ठी, पंखे की शक्ति, ईंधन भंडारण की सुविधा, ठंड का खतरा आदि उतना ही बड़ा होगा। नमी के अलावा, की निर्धारित विशेषताएं उपकरण चुनते समय ईंधन आकार और राख सामग्री पर निर्भर करता है।

जैव ईंधन दहन उपकरण में कई घटक होते हैं जिन्हें निम्नानुसार समूहीकृत किया जा सकता है:

• ईंधन भंडारण और आपूर्ति प्रणाली;
• दहन प्रणाली;
• ग्रिप गैस प्रणाली;
• राख हटाने की प्रणाली;
• विनियमन और नियंत्रण प्रणाली.

एक विशिष्ट वुडचिप दहन संयंत्र को चित्र में दिखाया गया है। 1.

ईंधन के भंडारण और आपूर्ति के कई तरीके हैं। नीचे हम उनमें से एक का वर्णन करते हैं, जो लकड़ी के चिप्स जलाने के लिए सबसे उपयुक्त साबित हुआ है।

ईंधन गोदाम

ईंधन गोदाम का डिज़ाइन और आयाम ईंधन के प्रकार, बॉयलर रूम के आकार, ईंधन आपूर्ति की शर्तों और बॉयलर रूम के संचालन समय के अनुरूप होना चाहिए। लगभग एक सप्ताह के बॉयलर रूम संचालन के लिए ईंधन के साथ एक बाहरी भंडारण क्षेत्र और लगभग 48 घंटे के संचालन के लिए एक छोटे स्वचालित फ़ीड भंडारण क्षेत्र का संयोजन सबसे आम समाधान है।

ट्रैक्टरों द्वारा संचालित एक आउटडोर गोदाम, डामर या कंक्रीट साइट पर बनाया गया है। धूल को गोदाम में प्रवेश करने से रोकने के लिए, इसे बंद कर दिया जाता है या पूरी तरह से ढक दिया जाता है। इस प्रकार का गोदाम बहुत लागत प्रभावी है, और ट्रैक्टरों का उपयोग करने की क्षमता रखरखाव लागत को कम करती है और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करती है।

गोदाम में ईंधन आपूर्ति का समाधान किया जा सकता है विभिन्न विकल्प. इस प्रयोजन के लिए सबसे अधिक विभिन्न प्रकारकारें अपवाद अपर्याप्त गोदाम हैं ऊंची छत, जो उपयोग को रोकता है वाहनटॉप लोडिंग के साथ. कई अलग-अलग वाहन हैं, इसलिए चुनें सर्वोतम उपायआसान नहीं है।

एक नियम के रूप में, एक स्वचालित गोदाम मुख्य गोदाम से जुड़ा होता है और ट्रैक्टरों द्वारा परोसा जाता है या, कुछ मामलों में, एक मैनिपुलेटर के साथ लहराता है। यदि स्थान अनुमति देता है, तो आप लकड़ी के चिप्स को सीधे स्वचालित गोदाम में उतार सकते हैं। लोडिंग को आसान बनाने के लिए, स्वचालित गोदाम में गेट नहीं होता है और, चूंकि स्क्रैपर कन्वेयर लगभग 5 मीटर चौड़ा होता है, ट्रैक्टर पुशर्स के ऊपर से चल सकते हैं। एक स्वचालित गोदाम में ईंधन लोडिंग की ऊंचाई लगभग 3 m तक सीमित है और हाइड्रोलिक सिस्टम की शक्ति पर निर्भर करती है।

ईंधन की आपूर्ति

1. हाइड्रोलिक स्टेशन
2. सिलेंडर सपोर्ट बीम
3. हाइड्रोलिक सिलेंडर
4. धक्का देने वाले
5. विघटनकारी शाफ्ट
6. प्राप्तकर्ता चैनल
7. बरमा उतारना
8. बरमा ड्राइव

स्वचालित गोदाम से ईंधन की आपूर्ति के लिए स्क्रू और स्क्रैपर कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। में पिछले साल कास्क्रैपर कन्वेयर को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे अधिक टिकाऊ होते हैं और ईंधन की गुणवत्ता के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। इसके अलावा, वे आपको स्क्रैपर कन्वेयर की दिशा बदलने की अनुमति देते हैं, जिससे आवश्यक ट्रांसमिशन और ड्राइव की संख्या कम हो जाती है।

नीचे हाइड्रोलिक पुश रॉड्स से सुसज्जित गोदाम हैं सबसे अच्छा समाधानऔर अधिकांश मामलों में उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक ड्राइव की स्थिति के आधार पर पुशर गोदाम के फर्श पर आगे या पीछे चलते हैं। जब पुशर अपनी अंतिम स्थिति में पहुँच जाता है, तो दबाव बढ़ जाता है और ड्राइव विपरीत दिशा में चला जाता है।

पुशर लूज़िंग शाफ्ट (स्वचालित गोदाम के अंत में स्थापित) को ईंधन की आपूर्ति करता है, जो ईंधन को समतल करने का काम करता है और ईंधन जमने की स्थिति में विशेष रूप से आवश्यक है। शाफ्ट गोदाम से ईंधन उतारने वाले स्क्रू कन्वेयर की लोडिंग को नियंत्रित करने का कार्य भी करता है। यह एक उपकरण के माध्यम से होता है जो पुशरोड्स को अक्षम या सक्रिय करता है। एक कन्वेयर सिस्टम फायरबॉक्स के ऊपर या सामने स्थित एक मध्यवर्ती हॉपर तक ईंधन पहुंचाता है। यह बंकर तीन कार्य करता है:

• एक पुशर द्वारा ग्रिल को ईंधन की एक समान आपूर्ति सुनिश्चित करता है;
• एक "एयर लॉक" के रूप में कार्य करता है जो बैकफ़ायर को रोकता है;
• वायु अवशोषण को रोकता है और दहन प्रक्रिया का उचित विनियमन सुनिश्चित करता है।

ईंधन टैंक शीर्ष पर एक वाल्व से सुसज्जित है, जो ईंधन आपूर्ति बंद होने पर बंद हो जाता है।

लकड़ी के टुकड़े जलाना

उपयुक्त उपकरण का चुनाव सैद्धांतिक रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि सूखी या गीली लकड़ी के टुकड़े जलाए जाने हैं या नहीं। यदि वुडचिप्स गीले हैं, तो पूर्व-फायर्ड बॉयलर डिज़ाइन का चयन करना बेहतर होता है जिसमें उचित दहन के लिए पर्याप्त उच्च तापमान सुनिश्चित करने के लिए बिना या छोटी हीटिंग सतहों वाली भारी परत होती है। इसका कारण यह है कि गीला ईंधन जलाने से बहुत अधिक गैसें पैदा होती हैं और ईंधन में मौजूद नमी की बड़ी मात्रा को वाष्पित करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है। ग्रिप गैसों को हीटिंग सतहों के संपर्क में तब तक नहीं आना चाहिए जब तक कि उनका दहनशील घटक पूरी तरह से जल न जाए। अगर ऐसा नहीं हुआ तो अंतिम उत्पाद CO 2 नहीं, बल्कि एक मध्यवर्ती उत्पाद - CO होगा। जब गैसें पूरी तरह से जल जाती हैं, तो वे बॉयलर की पानी से ठंडी हीटिंग सतहों को गर्मी छोड़ देती हैं।

यदि लकड़ी के चिप्स सूखे हैं, तो दहन तापमान बहुत अधिक हो सकता है। यह, अवांछित NO 2 उत्सर्जन के अलावा, अस्तर को गंभीर क्षति पहुंचा सकता है, जो ज्यादातर मामलों में 1300°C से ऊपर के तापमान के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, सूखा ईंधन जलाते समय, अतिरिक्त गर्मी को दूर करने के लिए भट्ठी की सतह ठंडी होनी चाहिए।

सूखे और गीले ईंधन के बीच की सीमा 30% आर्द्रता के आसपास होती है। आमतौर पर उच्चतम आर्द्रता सीमा इंगित की जाती है - 55%। यदि ईंधन में नमी का स्तर अधिक है, तो अच्छा दहन प्राप्त करना और "सामान्य" उपकरणों के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करना बहुत मुश्किल है जो ऐसे नमी स्तर के साथ ईंधन जलाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

चित्र में. चित्र 3 योजनाबद्ध रूप से दिखाता है कि ईंधन की नमी उपकरण को कैसे प्रभावित करती है।

फ़ायरबॉक्स और ग्रेट लोड हो रहा है

भट्ठी को लोड किया जा सकता है विभिन्न तरीके: या तो स्क्रू या पुशर (स्टोकर) का उपयोग करना। अंतिम निर्णय ही सर्वमान्य होता है। स्टोकर एक हाइड्रोलिक स्क्रैपर है जो ईंधन हॉपर के नीचे स्थित होता है जो ग्रेट को ईंधन की आपूर्ति करता है। स्टॉकर को सरणी का पहला चल चरण माना जा सकता है। फ़ायरबॉक्स के आकार के आधार पर, एक या अधिक स्टॉकर प्रदान किए जाते हैं। 4 मेगावाट की बॉयलर शक्ति के साथ आमतौर पर दो स्टॉकर होते हैं।

2 से 20 मेगावाट की क्षमता वाले प्रतिष्ठानों में, ग्रेट्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। जाली पर निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:

• ऊपरी भाग में होने वाले ईंधन का गर्म होना और सूखना;
• अस्थिर पदार्थों, ज्वलनशील गैसों (सीओ, एच2, सीएच4, जो फिर जल जाती हैं) का निकलना;
• कोक अवशेष (कार्बन) का दहन।

फ़ायरबॉक्स में ईंधन की पर्याप्त और नियंत्रित आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए ग्रेट्स अक्सर झुके हुए और चलने योग्य होते हैं। जैसा कि अनुभव से पता चलता है, चल जाली राख को बड़े ढेरों में जमने से रोकती है जो सामान्य दहन प्रक्रिया में बाधा डालती है। ग्रिल में कई खंड होते हैं। प्रत्येक दूसरा खंड ईंधन को धकेलने के लिए आगे-पीछे हो सकता है। हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग करके गतिशीलता प्राप्त की जाती है। अधिक ईंधन के साथ, ग्रेट की गतिविधियों की आवृत्ति बढ़ जाती है। जिन बीमों पर ग्रिल तत्व लगे होते हैं, उन्हें अक्सर पानी से ठंडा किया जाता है, जबकि ग्रिल अनुभागों को प्राथमिक वायु द्वारा ठंडा किया जाता है।

वायु

ईंधन के दहन के लिए आवश्यक हवा को प्राथमिक और माध्यमिक में विभाजित किया गया है। प्राथमिक वायु की आपूर्ति जाली के नीचे की जाती है और इसका उद्देश्य मुख्य रूप से ईंधन को सुखाने और गैसीकरण करना है, साथ ही ईंधन के उस हिस्से को जलाना है जो गैसीकृत नहीं है।

चल ग्रिल के नीचे कई क्षेत्रों में प्राथमिक हवा की आपूर्ति की जाती है। इनमें से कम से कम दो क्षेत्र हैं, और 4 मेगावाट की स्थापना में आमतौर पर तीन, और कभी-कभी चार होते हैं। प्रत्येक ज़ोन का अपना डैम्पर होता है और प्राथमिक वायु पंखे से हवा की आपूर्ति की जाती है।

द्वितीयक हवा की आपूर्ति एक अलग पंखे द्वारा की जाती है, अक्सर समायोज्य गति के साथ। समायोज्य नोजल के माध्यम से हवा को उच्च गति से आपूर्ति की जानी चाहिए ताकि गैसों और हवा का अच्छा मिश्रण सुनिश्चित हो सके।

तृतीयक वायु भी भट्टी के आउटलेट पर आपूर्ति की जाने वाली द्वितीयक वायु है और इसका उद्देश्य अंतिम दहन सुनिश्चित करना है। इसका स्रोत प्रायः द्वितीयक वायु पंखा होता है।

फ़ायरबॉक्स के उदाहरण

ऐसे बॉयलर उपकरण के कई आपूर्तिकर्ता हैं, जिनके बारे में हम बात कर रहे हैंइस आलेख में। स्वीडिश निर्माता सबसे बड़े समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं। इनमें KMW, सैक्सलुंड, Hotab, Järnförsen, ओस्बी, Zander और Ingerström, TEEM शामिल हैं। ये निर्माता, जिनकी ग्रेट डिज़ाइन और ईंधन आपूर्ति प्रणालियाँ स्पष्ट रूप से भिन्न हो सकती हैं, सूखे और गीले दोनों प्रकार के ईंधन के लिए बॉयलर की आपूर्ति करते हैं, जिसका डिज़ाइन ग्राहक के लिए उपलब्ध ईंधन के प्रकार के अनुरूप होता है।

बॉयलर

फ़्लू गैसों की गर्मी को वॉटर-ट्यूब, फायर-ट्यूब और स्मोक-ट्यूब इंस्टॉलेशन का उपयोग करके बॉयलर की गर्मी हस्तांतरण (संवहनी) सतहों का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है। वर्टिकल फायर ट्यूब बॉयलर सबसे सामान्य प्रकार का बॉयलर है। ऐसे बॉयलरों का एक महत्वपूर्ण लाभ है: वे ज्यादा जगह नहीं लेते हैं और उपयोग में आसान होते हैं, क्योंकि सफाई नीचे से ऊर्ध्वाधर दिशा में की जाती है। बॉयलर के कई डिज़ाइन हैं। उन्हें फ़ायरबॉक्स के साथ एकीकृत किया जा सकता है या उसके बगल में या ऊपर स्थित किया जा सकता है। बॉयलर अकेले भी खड़ा हो सकता है और फ़्लू के माध्यम से फ़ायरबॉक्स से जुड़ा हो सकता है।

ग्रिप गैस प्रणाली

ग्रिप गैस प्रणाली को बॉयलर से गुजरने के बाद ग्रिप गैसों को हटाने और उन्हें निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है चिमनी. प्रणाली में आमतौर पर एक धुआं निकास यंत्र, एक ग्रिप गैस सफाई प्रणाली और ग्रिप नलिकाएं शामिल होती हैं। धुआँ निकास यंत्र एक बहुत ही महत्वपूर्ण, कोई कह सकता है, उपकरण का महत्वपूर्ण घटक है। फायरबॉक्स में वैक्यूम बनाए रखते हुए इसे लगातार काम करना चाहिए। धुआं निकास यंत्र के संचालन को विभिन्न तरीकों से नियंत्रित किया जाता है: या तो एक डैम्पर का उपयोग करना, या, जिसका उपयोग आमतौर पर किया जाता है आधुनिक उपकरण, गति नियंत्रक का उपयोग करना, जो ऊर्जा बचत की दृष्टि से अधिक लाभदायक है।

प्रणाली में ग्रिप गैसों की मात्रा ईंधन के प्रकार, उसकी आर्द्रता, ग्रिप गैस तापमान और अतिरिक्त हवा पर निर्भर करती है। छोटे बॉयलर घरों में फ़्लू गैस सिस्टम को अक्सर 250°C के अधिकतम फ़्लू गैस तापमान के लिए डिज़ाइन किया जाता है। वर्किंग टेम्परेचरऐसे प्रतिष्ठानों में ग्रिप गैस का तापमान 200°C होता है। अतिरिक्त वायु गुणांक को 2 (O 2 =10.7%) से घटाकर 1.6 (O 2 =7.6%) करने से ग्रिप गैसों की मात्रा लगभग 20% कम हो जाती है। आर्द्रता को 50 से 40% तक कम करने से ग्रिप गैसों की मात्रा लगभग 7% कम हो जाती है।

हाल ही में, ग्रिप गैस प्रणाली को अक्सर तथाकथित ग्रिप गैस पुनर्चक्रण प्रणाली के साथ पूरक किया गया है। इसका मतलब यह है कि सफाई के बाद ग्रिप गैसें भट्टी में वापस आ जाती हैं और दहन वायु के रूप में उपयोग की जाती हैं। परिणामस्वरूप, दहन की तीव्रता कम हो जाती है क्योंकि ग्रिप गैसों में ऑक्सीजन कम होती है। एक और महत्वपूर्ण पर्यावरण और आर्थिक प्रभावपुनर्चक्रण - NO 2 उत्सर्जन में कमी।

सफाई प्रणाली के बाद स्थापित एक अलग पंखे का उपयोग करके फ़्लू गैस का पुनर्चक्रण किया जाता है, जो फ़ायरबॉक्स में फ़्लू गैसों की आपूर्ति करता है, जो अक्सर ग्रेट के ऊपर होता है। पंखे को या तो डैम्पर द्वारा या फायरबॉक्स में तापमान सेंसर की रीडिंग के आधार पर क्रांतियों की संख्या से नियंत्रित किया जा सकता है। जब तापमान, उदाहरण के लिए, 1000°C से अधिक हो जाता है तो पंखा चालू हो जाता है। जब भट्टी में अत्यधिक उच्च तापमान की समस्या होने की आशंका हो तो फ़्लू गैस का पुनर्चक्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। यदि बॉयलर डिज़ाइन से अधिक शुष्क ईंधन का उपयोग करता है तो ऐसी समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं।

फ़्लू गैस की सफ़ाई

फ्लाई ऐश संग्रह के लिए कई डिज़ाइन हैं। कुछ हद तक सरलीकरण के साथ, उन्हें निम्नलिखित मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• गतिशील (जड़त्वीय) राख संग्राहक, जो गुरुत्वाकर्षण और जड़त्वीय बलों का उपयोग करते हैं जो गैस के साथ ले जाए गए कणों को प्रभावित करते हैं;
• कपड़ा फिल्टर, आमतौर पर फाइबर से बने होते हैं;
• इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर, जो आवेशित कणों के इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों का उपयोग करते हैं;
• पानी (गीला) राख संग्राहक, जो ग्रिप गैसों में छिड़के गए पानी से कणों को धो देता है।

शुद्धि की डिग्री राख कलेक्टर के संचालन से पहले एकत्रित राख और राख की कुल मात्रा के अनुपात में व्यक्त की जाती है। आमतौर पर, राख की मात्रा को राख संग्राहक से पहले और बाद में मापा जाता है।

शुद्धिकरण की डिग्री = (राख पकड़ने वाले से पहले राख सामग्री - राख पकड़ने वाले के बाद राख सामग्री): राख पकड़ने वाले से पहले राख सामग्री x 100%।

शुद्धि की डिग्री तभी स्पष्ट की जा सकती है जब राख के कणों का आकार वितरण ज्ञात हो।

फ्लाई ऐश का वर्णन करने के लिए, कण आकार वितरण आरेख, या, जैसा कि उन्हें स्क्रीनिंग वक्र भी कहा जाता है, का उपयोग किया जाता है। कणों की संख्या निर्धारित करके वक्र निकाला जाता है विभिन्न आकारतार की छलनी से राख छानते समय विभिन्न व्यासछेद. राख के उस भाग को, जिसे छलनी के माध्यम से नहीं छाना जाता है, तौला जाता है और छनी हुई राख की कुल मात्रा में उसके प्रतिशत को ध्यान में रखा जाता है।

शुद्धिकरण की काफी मध्यम डिग्री वाला एक राख संग्राहक बहुत उच्च शुद्धिकरण दक्षता दिखा सकता है यदि इसका उपयोग बड़े राख कणों की उच्च सामग्री, मान लीजिए 5% के साथ गैसों को शुद्ध करने के लिए किया जाता है। यह अभी भी संभव हो सकता है कि फ्लाई ऐश उत्सर्जन अनुमेय से अधिक होगा क्योंकि गैसों की कुल राख सामग्री अधिक थी।

सफाई विधि का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है:

• राख के गुण;
• उत्सर्जन आवश्यकताएँ;
• ईंधन की प्रकृति;
• दहन विधि.

फ़िल्टर चुनने से पहले, आपको इस सभी डेटा को स्पष्ट करना होगा, अन्यथा परिणाम हतोत्साहित करने वाला हो सकता है।

मल्टीसाइक्लोन गतिशील राख संग्राहक का सबसे सामान्य प्रकार है। इकाई में समानांतर में जुड़े कई छोटे चक्रवात-प्रकार के जाल होते हैं। चक्रवातों का व्यास 125 से 250 मिमी तक होता है। छोटे चक्रवातों को एक आवरण में रखा जाता है, जिसके निचले हिस्से में अक्सर एक कूड़ेदान होता है। एक बहुचक्रवात में चक्रवातों की संख्या 4 से 200 तक हो सकती है। बहुचक्रवात सस्ते, विश्वसनीय होते हैं और दहन के दौरान अपनी भूमिका बखूबी निभाते हैं। ठोस ईंधनजब तक सफाई की आवश्यकताएं विशेष रूप से अधिक नहीं होती हैं क्योंकि वे हल्के कणों को भी नहीं पकड़ते हैं।

मल्टीसाइक्लोन उच्च और पर सबसे अच्छा काम करते हैं निरंतर भार. रेटेड लोड के लगभग 50% पर सामान्य रूप से कार्य करने के लिए, दो विधियाँ हैं। उनमें से एक यह है कि गैस के प्रवाह को बढ़ाने के लिए और तदनुसार, शुद्धि की आवश्यक डिग्री (पूर्ण-प्रवाह नियंत्रण) को बनाए रखने के लिए पहले से ही शुद्ध ग्रिप गैसों को मल्टीसाइक्लोन के इनलेट में फिर से आपूर्ति की जाती है। एक अन्य विधि प्रवाह अनुपात को समायोजित करने या फ़िल्टर को आंशिक रूप से बंद करने पर आधारित है। बहुत बड़े भार उतार-चढ़ाव के लिए, बहुचक्रवात स्पष्ट रूप से अनुपयुक्त हैं। हालाँकि, कम भार पर ग्रिप गैसों में कण सामग्री पहले से ही कम होती है।

राख हटाना मुश्किल नहीं है. राख को या तो राख पात्र में एकत्र किया जाता है या स्क्रू या अन्य कन्वेयर द्वारा हटा दिया जाता है। चक्रवातों में शुद्धिकरण की मात्रा 85-92% होती है और यह राख में बारीक अंशों की मात्रा पर निर्भर करती है। अगर अनुमेय स्तरफ्लाई ऐश उत्सर्जन 300 mg / nm3 सूखी गैस है, तो राख संग्राहक के रूप में मल्टीसाइक्लोन का चुनाव सबसे उपयुक्त है।

लकड़ी के चिप्स जलाते समय, बहुचक्रवात के बाद राख के कणों की सामग्री आमतौर पर 160-200 mg / nm 3 गैस होती है। मल्टीसाइक्लोन में 100% मरम्मत योग्यता होती है क्योंकि उपकरण में मुख्य रूप से शीट मेटल होता है।

टेक्सटाइल बैग फिल्टर राख संग्राहकों की एक श्रृंखला का सामान्य नाम है जिसमें से गैस गुजरती है रेशेदार पदार्थऔर राख के कण आंशिक रूप से इसकी सतह पर, आंशिक रूप से तंतुओं के बीच जमा होते हैं। पॉलियामाइड, पॉलिएस्टर, टेफ्लॉन और अन्य का उपयोग फिल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है। दोनों बुने हुए और बुने कपड़े, साथ ही उनका संयोजन भी।

आमतौर पर, फिल्टर की सतह आस्तीन के आकार की होती है, लेकिन प्लीटेड और फ्लैट कैसेट भी उपलब्ध हैं। आस्तीन स्टील फ्रेम पर खींचे जाते हैं और अक्सर लंबवत स्थित होते हैं, लेकिन क्षैतिज आस्तीन वाले डिज़ाइन भी होते हैं। गैसें नली में प्रवेश करती हैं और फ्लाई ऐश उन पर जम जाती है भीतरी सतहराख जमाव के रूप में.

फिल्टरों की नियमित सफाई उनके समुचित कार्य के लिए महत्वपूर्ण है। सफाई के कई बुनियादी तरीके हैं: हिलाना, बैकफ्लशिंग और पल्स सफाई। सबसे आम तरीका नाड़ी की सफाई है। यह पाइप पर लगे माउथपीस के माध्यम से प्रत्येक आस्तीन के ऊपरी सिरे तक आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा का उपयोग करके होता है। ये माउथपीस हवा की गति ऊर्जा को दबाव ऊर्जा में तुरंत परिवर्तित करने के लिए वेंचुरी नोजल का उपयोग करते हैं। इस तरह से उत्पन्न शॉक वेव का उपयोग बैग को तेजी से फुलाने के लिए किया जाता है, ताकि राख जमा फिल्टर दीवार से अलग हो जाए।

बॉयलर चालू होने पर यह सफाई सफलतापूर्वक की जाती है। फिल्टर बैग के नीचे, राख को फ़नल में एकत्र किया जाता है। कपड़ा फिल्टर बहुत उच्च स्तर की राख संग्रह प्रदान करते हैं और संचालन में विश्वसनीय होते हैं जब तक कि फिल्टर सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं होती है और साफ की जाती है। जिस सामग्री से फिल्टर बनाए जाते हैं उसका ताप प्रतिरोध उनके उपयोग को 240-280°C के तापमान तक सीमित कर देता है। उच्च नमी सामग्री और हल्का तापमानफ़्लू गैसें फ़िल्टर सामग्री में संघनन पैदा कर सकती हैं और फ़िल्टर को अवरुद्ध कर सकती हैं। बॉयलर चालू होने पर यह खतरा विशेष रूप से बड़ा होता है, इसलिए संक्षेपण से बचने के लिए फिल्टर में विशेष हीटिंग लूप पाइप बनाए जाते हैं। इसमें एक बायपास भी उपलब्ध कराया जाना है, ताकि यदि ऐसा हो तो फिल्टर को बंद किया जा सके प्रदर्शन गुणआवश्यकताओं को पूरा नहीं करते.

फिल्टर में शुद्धिकरण की डिग्री बहुत अधिक है और लोड के आधार पर 99.9% तक पहुंच सकती है। टेक्सटाइल फिल्टर में प्रतिरोध इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर की तुलना में अधिक होता है और सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत इसकी मात्रा 1000-1500 Pa होती है।

फिल्टर को चलाना काफी महंगा है क्योंकि बैग को हर तीन साल में बदलना पड़ता है। लागत इस बात पर भी निर्भर करती है कि फ़िल्टर में किस सामग्री का उपयोग किया गया है। रख-रखाव लगभग 98% है।

इलेक्ट्रिक प्रीसिपिटेटर्स में, ऊर्ध्वाधर प्लेटों पर लगे तार इलेक्ट्रोड (उत्सर्जन या कोरोना) से गुजरते समय गैसों के साथ ले जाए गए कण आयनित हो जाते हैं। प्लेटों के रूप में बने एकत्रित इलेक्ट्रोडों को ग्राउंड किया जाता है, और कोरोना इलेक्ट्रोड और प्लेटों के बीच संभावित अंतर के कारण, राख के कण एकत्रित इलेक्ट्रोड पर जम जाते हैं। उत्सर्जन और अवक्षेपण इलेक्ट्रोड दोनों को इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित हिलाने वाले उपकरणों द्वारा साफ किया जाता है, जो निरंतर झटकों को सुनिश्चित करता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर बहुत उच्च स्तर की शुद्धि प्रदान करते हैं, बहुत विश्वसनीय होते हैं, और संचालन और रखरखाव की लागत कम होती है। राख संग्रहण की मात्रा आमतौर पर अधिक होती है, लेकिन यह राख के प्रवाहकीय गुणों और राख के कणों के आकार पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर और उनके आकार की दक्षता, अन्य प्रकार के फिल्टर की तुलना में बहुत अधिक हद तक, भौतिक और पर निर्भर करती है रासायनिक गुणराख, और ऐसे फिल्टर आमतौर पर बड़े और महंगे होते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर में दबाव ड्रॉप छोटा है - 100-200 Pa, क्योंकि उनमें ग्रिप गैसों का वेग कम है। रखरखाव लागत कम है और निवेश लागत का लगभग 1% है। रख-रखाव - 99%।

ग्रिप गैसों का संघनन उनके शुद्धिकरण की उतनी विधि नहीं है जितनी ऊष्मा पुनर्प्राप्ति की। फिर भी, राख और अन्य उत्सर्जन के संबंध में विधि का सफाई प्रभाव काफी महत्वपूर्ण है। ग्रिप गैस संघनन प्रणाली में एक इकाई होती है जहां ग्रिप गैसों को एक कंडेनसर में पानी से संतृप्त किया जाता है, जिससे उन्हें ठंडा किया जाता है। ऊष्मा का उपयोग आमतौर पर गर्म पानी की आपूर्ति या हीटिंग नेटवर्क - स्थानीय या नगरपालिका में किया जाता है। चिमनी में निकलने से पहले, गैसों को आमतौर पर लगभग 100°C तक गर्म किया जाता है। कभी-कभी ग्रिप गैसों को ह्यूमिडिफायर में बहुत कम तापमान तक ठंडा किया जाता है, जहां परिणामी गर्मी और नमी का उपयोग ईंधन को जलाने के लिए आपूर्ति की गई हवा को पहले से गर्म करने के लिए किया जाता है। इसी समय, हवा और ग्रिप गैसों का प्रवाह बढ़ जाता है, लेकिन कंडेनसर में उपयोग की जा सकने वाली गर्मी की मात्रा भी बढ़ जाती है।

ग्रिप गैस का शुद्धिकरण आंशिक रूप से प्रत्यक्ष होता है, कंडेनसर में राख के कणों के पृथक्करण के कारण, आंशिक रूप से अप्रत्यक्ष, बॉयलर दक्षता में वृद्धि के साथ ईंधन की खपत में कमी पर निर्भर करता है। बडा महत्वगैसों को नमी से संतृप्त करने के लिए एक डिज़ाइन है। यह बस एक चैनल हो सकता है जिसमें पानी इंजेक्ट किया जाता है, या गैसों में पानी के समान वितरण और पानी के साथ गैसों के लंबे समय तक संपर्क के साथ एक विशेष रूप से डिजाइन किया गया स्क्रबर हो सकता है।

कंडेनसर को हमेशा कुछ अन्य गैस शोधन उपकरणों के साथ जोड़ा जाता है। यह हर मामले में अलग-अलग होता है; ऐसे उदाहरण हैं जहां मल्टीसाइक्लोन, मोटे चक्रवात और बैग फिल्टर का उपयोग किया जाता है।

संघनन के दौरान शुद्धिकरण की डिग्री गैसों में ईंधन और राख की मात्रा के आधार पर 40-90% की सीमा में होती है। 30 mg / MJ ईंधन या 100-125 mg / Nm3 गैसों के उत्सर्जन में कमी प्राप्त की जा सकती है। ग्रिप गैसों के संघनन के दौरान संघनन के शुद्धिकरण की डिग्री एक ओर निर्भर करती है, जिस पर संपर्क हीट एक्सचेंजर से पहले राख संग्राहक स्थापित किए जाते हैं, और दूसरी ओर, किस प्रकार के ईंधन का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, स्क्रबर और संपर्क हीट एक्सचेंजर से पानी के प्रवाह को अलग करके एक अच्छा प्रभाव प्राप्त किया जाता है, क्योंकि बाद वाले में पानी अधिक साफ होता है।

लकड़ी का ईंधन और पीट जलाते समय पानी की सफाई अपेक्षाकृत सरल होती है। पारंपरिक अवसादन अक्सर किया जाता है, और कभी-कभी फ़्लोकुलेंट का उपयोग किया जाता है। पीएच को समायोजित किया जाता है ताकि यह 6.5 से अधिक न हो।

सफाई के बाद जलीय चरण को फिर से स्क्रबर पानी के रूप में उपयोग किया जा सकता है, तलछट सीवर में चला जाता है। कीचड़ का उपयोग अक्सर राख को गीला करने के लिए किया जाता है।

तालिका में 1 फायदे (+) और नुकसान (-) दिखाता है विभिन्न प्रणालियाँराख संग्रह.

मल्टीसाइक्लोन, कपड़ा और विद्युत फिल्टर के खरीद मूल्य के संबंध में अनुमानित नियम इस प्रकार है: वे एक दूसरे से 1:3:4 के रूप में संबंधित हैं।

एक नियम के रूप में, जैव ईंधन जलाते समय ग्रिप गैसों को साफ करने के लिए एक मल्टीसाइक्लोन पर्याप्त है। लेकिन कुछ मामलों में, विशेष रूप से यदि बॉयलर रूम घनी आबादी वाले क्षेत्र में स्थित है, तो राख उत्सर्जन की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं और केवल मल्टीसाइक्लोन के साथ प्रबंधन करना संभव नहीं है। ऐसे मामलों में सबसे स्वीकार्य विकल्प मल्टीसाइक्लोन के बाद ग्रिप गैस कंडेनसर स्थापित करना है, जो ज्यादातर मामलों में किया जाता है। इस तरह, उच्च स्तर की शुद्धि प्राप्त होती है और गुणांक बढ़ जाता है। उपयोगी क्रियाबायलर कक्ष जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कुछ मामलों में दक्षता 100% से अधिक हो सकती है।

स्लैग हटाना

दहन के दौरान उत्पन्न राख को भट्ठी और फ्लाई ऐश में विभाजित किया जाता है। भट्ठी की राख और स्लैग को सीधे भट्ठी से हटा दिया जाता है, जबकि फ्लाई ऐश को ग्रिप गैसों द्वारा दूर ले जाया जाता है और ग्रिप गैस सफाई उपकरण द्वारा पकड़ लिया जाता है। चलती हुई जाली वाले फायरबॉक्स में, अधिकांश राख को जाली के अंत में अनुप्रस्थ रूप से स्थित एक शक्तिशाली स्क्रू कन्वेयर या अन्य विशेष उपकरण का उपयोग करके हटा दिया जाता है। बरमा को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि यह पके हुए, ठोस राख का सामना कर सके। ये इकाइयाँ भारी भार के अधीन हैं और इन्हें अत्यधिक भार से बचाया जाना चाहिए उच्च तापमान. इसका मतलब है कि आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कन्वेयर बेल्ट हमेशा ढका रहे सुरक्षा करने वाली परतराख। छोटे बॉयलर रूम में, राख को अक्सर मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है। फ्लाई ऐश, जो कुल राख का केवल एक छोटा सा हिस्सा होता है, पकड़ लिया जाता है।

गीला लावा हटाना

इस विधि से, भट्ठी और फ्लाई ऐश दोनों की राख पानी से भरी ढलान में गिरती है, जहां से इसे आगे ले जाया जाता है। फ़ायरबॉक्स के नीचे स्थित गटर में, जल स्तर के नीचे, फ़ायरबॉक्स के विभिन्न क्षेत्रों में प्राथमिक वायु की आपूर्ति के लिए "फ़नल" होते हैं। राख कन्वेयर के निर्माण के लिए, साधारण स्टील का उपयोग किया जाता है, क्योंकि राख में क्षारीय प्रतिक्रिया होती है और पानी का पीएच 12 तक पहुंच सकता है। 10 से ऊपर पीएच मान पर, जंग नहीं लगती है। यदि पानी का पीएच बहुत कम है, तो इसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है।

गीली राख हटाना सुविधाजनक और विश्वसनीय है। धूल या सुलगती गर्म राख की समस्याएँ दूर हो जाती हैं। राख हटाने की इस विधि से, अन्य बातों के अलावा, फ़ायरबॉक्स को सील करना आसान होता है। हालाँकि, इस विधि के नुकसान भी हैं। पानी में चलने वाले हिस्सों पर घिसाव काफी ध्यान देने योग्य हो सकता है और इसके लिए व्यापक आवश्यकता होती है मरम्मत का काम. क्षारीय पानी कर्मियों के लिए एक निश्चित स्वास्थ्य जोखिम पैदा करता है। इसके अलावा, यह डिज़ाइन अधिक महंगा है और इसके लिए बॉयलर रूम की अधिक ऊंचाई की आवश्यकता होती है।

सूखा लावा हटाना

स्लैग हटाने की यह विधि मैन्युअल, यंत्रवत् या वायवीय रूप से की जा सकती है। वायवीय राख परिवहन का उपयोग आमतौर पर 10 मेगावाट से अधिक क्षमता वाले बॉयलर घरों में किया जाता है, जबकि छोटे बॉयलर घरों में यांत्रिक राख निष्कासन प्रमुख होता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, भट्ठी के एक तरफ नीचे के नीचे स्थित स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके यांत्रिक स्लैग निष्कासन होता है। यह कन्वेयर न केवल जाली के अंत से राख उठाता है, बल्कि जाली से होकर गिरने वाली राख को भी उठाता है। इस राख को प्रत्येक प्राथमिक क्षेत्र में पुशर्स द्वारा बरमा में डाला जाता है। राख संग्रह के बाद राख, उदाहरण के लिए चक्रवात से, उसी स्क्रू कन्वेयर को आपूर्ति की जाती है।

धूल से बचने के लिए राख को एक सीलबंद कंटेनर में रखा जाता है। वायुरोधी होने के अलावा, कंटेनर अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए और बाहर स्थित होना चाहिए। राख हटाना एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके भी किया जा सकता है, लेकिन एक बरमा बेहतर है क्योंकि यह झुकाव के बड़े कोणों पर काम कर सकता है।

सूखा स्लैग हटाना बहुत आम है, मुख्यतः इसकी कम लागत के कारण। सूखे स्लैग को हटाने के नुकसान धूल हैं, और यह तथ्य भी है कि स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से भट्ठी में हवा को चूसे जाने से बचना मुश्किल हो सकता है।

नियामक प्रणालियाँ

आधुनिक जैव ईंधन बॉयलर कमोबेश जटिल नियंत्रण प्रणालियों से लैस हैं जो बॉयलर के संचालन को स्वचालित करते हैं। नियंत्रण प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बॉयलर तथाकथित मॉड्यूलर मोड में काम करता है, जिसका अर्थ है कि बॉयलर आउटपुट को हीटिंग नेटवर्क की जरूरतों को पूरा करने के लिए लगातार समायोजित किया जाता है। इस मामले में, सभी बॉयलर उपकरण, कम से कम धुआं निकासकर्ता, लगातार काम करते हैं। हालाँकि, मॉड्यूलर मोड केवल उन मामलों में संभव है जहां बॉयलर न्यूनतम से ऊपर लोड पर काम करता है, जो आमतौर पर अधिकतम आउटपुट का लगभग 25% होता है।

जब लोड न्यूनतम से नीचे होता है, तो बॉयलर "चालू/बंद" मोड में काम करता है: बॉयलर दिन के केवल एक हिस्से में काम करता है, और बाकी समय बंद रहता है। यह अत्यधिक वांछनीय है कि जैव ईंधन बॉयलर हाउस मॉड्यूलर मोड में काम करें अधिकतम राशिसमय। मौजूद नहीं एकीकृत प्रणालीजैव ईंधन बॉयलरों के लिए विनियमन। ऐसे सिस्टम, निर्मित विभिन्न निर्माता, काफी भिन्न हो सकता है। छोटे लकड़ी के चिप बॉयलरों की आवश्यकता है स्वत: नियंत्रणईंधन बंकर में ईंधन का स्तर, बॉयलर और भट्टी में निरंतर वैक्यूम बनाए रखने के लिए ड्राफ्ट, साथ ही नेटवर्क की जरूरतों के साथ बॉयलर की शक्ति का अनुपालन बनाए रखने के लिए बॉयलर से निकलने वाले पानी का तापमान।

ईंधन टैंक में ईंधन की मात्रा को समायोजित करना तीन कारणों से महत्वपूर्ण है: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुशर ग्रेट को समान रूप से ईंधन खिलाता है; एक "एयर लॉक" प्रदान करना और बैकफ़ायर को रोकना; अनियंत्रित वायु आपूर्ति को रोकने के लिए और इस प्रकार दहन प्रक्रिया का अच्छा नियंत्रण सुनिश्चित करना।

ईंधन हॉपर में ईंधन का स्तर हमेशा न्यूनतम स्तर से ऊपर होना चाहिए ताकि आग की लपटों को ग्रेट से वापस हॉपर में फैलने से रोका जा सके। ऐसा होने से रोकने के लिए, ईंधन बंकर के शीर्ष पर एक विशेष ढक्कन (डैम्पर) होता है, जो बंकर में ईंधन न होने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और आग को फैलने से रोकता है। इसके अलावा, एक स्वचालित जल छिड़काव (स्प्रिंकलर) है, जो उन मामलों में स्वचालित रूप से चालू हो जाता है जहां हॉपर में तापमान बहुत अधिक है। हॉपर एक तापमान सेंसर से भी सुसज्जित है जो एक अलार्म प्रदान करता है ताकि बॉयलर रूम ऑपरेटर स्प्रिंकलर को मैन्युअल रूप से चालू कर सके।

बंकर में न्यूनतम ईंधन स्तर को अक्सर इसका उपयोग करके समायोजित किया जाता है अवरक्त संवेदक. ट्रांसमीटर और रिसीवर दोनों तरफ स्थित हैं, ताकि जब स्तर न्यूनतम स्तर तक गिर जाए, तो ईंधन डिपो से स्वचालित ईंधन आपूर्ति सक्रिय हो जाए। एक निश्चित समय के बाद या किसी अन्य सेंसर की मदद से ईंधन लोड करना बंद कर दिया जाता है।

न्यूनतम और अधिकतम स्तर के बीच ईंधन की मात्रा बॉयलर के आकार पर निर्भर करती है। व्यावहारिक कारणों से, बंकर में ईंधन की आपूर्ति प्रति घंटे 10 बार से अधिक नहीं होनी चाहिए। भट्टी और बॉयलर में वैक्यूम बनाए रखना सुरक्षा की दृष्टि से बहुत महत्वपूर्ण है। पानी के स्तंभ के 5-10 मिमी के भीतर स्थापित वैक्यूम को धुआं निकास यंत्र पर एक यांत्रिक डैम्पर द्वारा या, कुछ मामलों में, इसकी गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। दबाव में अल्पकालिक वृद्धि स्वीकार्य है, लेकिन केवल बहुत कम समय के लिए - 10-15 सेकंड के लिए।

पावर रेगुलेटर सिस्टम का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है। इसका मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना है कि बॉयलर से निकलने वाले पानी का तापमान स्थिर, पूर्व-चयनित स्तर पर बना रहे, उदाहरण के लिए 110°C। इस तापमान को बनाए रखने के लिए वायु आपूर्ति, ग्रिल मूवमेंट और ईंधन आपूर्ति पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

यह वास्तव में कैसे होता है? यदि वास्तविक पानी का तापमान वांछित मूल्य से कम है और नेटवर्क लोड बढ़ता है, तो पावर नियंत्रक निम्नलिखित उपाय प्रदान करता है:

• प्राथमिक और द्वितीयक वायु पंखों की गति बढ़ाने का आदेश दिया गया है;
• झंझरी की गति की आवृत्ति बढ़ाने के लिए एक आदेश दिया गया है;
• पुशर द्वारा अधिक बार ईंधन की आपूर्ति करने का आदेश दिया जाता है।

इन उपायों के परिणामस्वरूप, गोदाम से बंकर में ईंधन की आपूर्ति भी बढ़ जाती है, क्योंकि बंकर तेजी से खाली हो जाता है, साथ ही गैसों की मात्रा में वृद्धि के कारण धूम्रपान निकास यंत्र की गति बढ़ जाती है। उपरोक्त योजना के अलावा, आधुनिक बॉयलर फ़्लू गैसों में O2 सामग्री का स्वचालित नियंत्रण भी प्रदान करते हैं। यह द्वितीयक वायु पंखे पर एक अलग नियंत्रक का उपयोग करके किया जाता है, जिसे इस प्रकार कई मापदंडों के आधार पर नियंत्रित किया जाता है।

वापसी पानी के तापमान को एक निश्चित स्तर पर बनाए रखना भी बहुत महत्वपूर्ण है, जो बॉयलर के प्रवेश द्वार पर कभी भी 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए एक पंप के साथ एक बाईपास सर्किट होना चाहिए कि पानी वांछित तापमान पर मिश्रित हो।

तापमान नियंत्रक या चर गति पंप का उपयोग करके बाईपास विनियमन हो सकता है। कभी-कभी बायपास को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है। बॉयलर हाउस शुरू करते समय आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आवश्यक पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, और वे नियंत्रण प्रणाली भी स्थापित करते हैं। हालाँकि, सेटिंग की लगातार निगरानी करना और संभवतः इसे समायोजित करना आवश्यक है, क्योंकि व्यक्तिगत ऑपरेटिंग पैरामीटर बदल सकते हैं, उदाहरण के लिए ईंधन का प्रकार और गुणवत्ता।

प्रत्येक बॉयलर रूम में एक सुरक्षा प्रणाली होनी चाहिए जो परिचालन सुरक्षा के लिए कोई खतरा उत्पन्न होने पर चेतावनी देती है और बॉयलर को बंद कर देती है।

जलती हुई पुआल

वन क्षेत्रों में, कृषि क्षेत्रों में गर्मी पैदा करने के लिए लकड़ी के कचरे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, पुआल, भूसी और अन्य कृषि उत्पादों का उपयोग करना उचित है।

पराली जलाने की प्रक्रिया पर विचार करें। सबसे ज्यादा सरल तरीके, जो यूरोप (विशेष रूप से डेनमार्क में) में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है, पुआल की पूरी गांठों को जलाना है। सबसे पहले, सामने की लिफ्ट का उपयोग करके खुले दहन दरवाजे के माध्यम से पुआल की एक गांठ को फायरबॉक्स में लोड किया जाता है, फिर दरवाजा बंद कर दिया जाता है और ईंधन को प्रज्वलित किया जाता है। दहन वायु की आपूर्ति ऊपर से की जाती है। संस्थापन चक्रीय रूप से कार्य करता है.

पुआल दहन का स्वचालन इसकी प्रारंभिक पीसने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। पहले से कतरे बिना साबुत भूसे की गांठों को लगातार खिलाना भी संभव है।

तातियाना स्टर्न, पीएच.डी., एसोसिएट प्रोफेसर