कंक्रीट के साथ कॉलम डालते समय, सुदृढीकरण का काम पहले किया जाता है।

हम एक वर्ग के आकार में (कोनों में) 12 मिमी व्यास के साथ मजबूत सलाखों को स्थापित करते हैं। इन छड़ों को लंबवत स्थापित किया जाता है, इन्हें कॉलम छड़ भी कहा जाता है। सुदृढीकरण फ्रेम की स्थापना में आसानी के लिए, हर 2 मीटर की ऊंचाई पर बाड़ वाले प्लेटफॉर्म स्थापित किए जाते हैं।

फ़्रेम को कई तरीकों से स्थापित किया गया है।

भविष्य के कॉलम के अपेक्षाकृत छोटे द्रव्यमान और आयामों के साथ, फ्रेम को फॉर्मवर्क बॉडी की ओर मोड़ा जा सकता है। यदि फ्रेम भारी हो जाता है (यह 16 मिमी या अधिक के व्यास के साथ सुदृढीकरण का उपयोग करते समय संभव है), तो केवल आधार को अलग से इकट्ठा करना और इसे पहले से ही डालने वाली जगह पर बांधना अधिक प्रभावी है। लिगेटिंग या वेल्डिंग करते समय, वेल्ड की जा रही छड़ों पर खड़ा होना प्रतिबंधित है। वेल्डिंग करते समय, पोर्टेबल का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक होता है वेल्डिंग मशीन. चुनना वेल्डिंग इन्वर्टरकर सकना । सुदृढीकरण सलाखों को तार के साथ 40-50 सेमी की दूरी पर भी वेल्ड किया जा सकता है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, आप सुदृढीकरण को बांधने के लिए एक विशेष बंदूक का उपयोग कर सकते हैं।

हम फॉर्मवर्क स्थापित करते हैं।

सबसे पहले, हम फॉर्मवर्क बॉडी को इकट्ठा करते हैं। विशेष ध्यानइसके बन्धन पर ध्यान देने योग्य है। स्थापना के दौरान फॉर्मवर्क को सुरक्षित किया जाता है सब लोगभविष्य के कॉलम के किनारे (एक मानक कॉलम के लिए - चार से)।

हम भविष्य के कॉलम के प्रत्येक तरफ लकड़ी के स्पेसर स्थापित करते हैं। यदि स्तंभ ऊंचा हो जाता है, तो थोड़ी अलग विधि का उपयोग किया जाता है। बॉक्स बॉडी को तीन तरफ से लगाया जाता है, और बाद वाले को कंक्रीटिंग के दौरान सीधे बढ़ाया जाता है। स्थापना के दौरान, बॉक्स को समतल किया जाता है और स्क्रू से बांधा जाता है। 90 डिग्री का समकोण बनाए रखने के लिए किनारों पर कोने लगाए गए हैं।

कंक्रीटिंग प्रक्रिया.

स्तंभों में कंक्रीट डालते समय सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक गतिशीलता है। ठोस मिश्रण. गतिशीलता से तात्पर्य कंक्रीट की उसके द्रव्यमान के दबाव में वितरित होने की क्षमता से है। गतिशीलता मापने के लिए, एक ठोस शंकु का उपयोग करें। यह परत दर परत कंक्रीट से भरा हुआ है। जिसके बाद इसे उठाया जाता है और मिश्रण अपने वजन के नीचे बैठ जाता है। शंकु कितना शिथिल होगा, ऐसी गतिशीलता को गतिशीलता सौंपी जा सकती है। लचीले और कठोर कंक्रीट मिश्रण होते हैं। गतिशीलता को "P" अक्षर और 1 से 5 तक की संख्या से चिह्नित किया जाता है।

मसौदा	पद का नाम
10 सेमी से 15 सेमी तक
16 सेमी से 21 सेमी तक
22 सेमी से अधिक

कॉलम डालते समय P2 या P3 कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। और बड़ी मात्रा में सुदृढीकरण के साथ - पी4 या पी5 (कास्ट कंक्रीट)। लचीले शाफ्ट के साथ आंतरिक वाइब्रेटर के उपयोग के बिना, फॉर्मवर्क में डालने के लिए यह उत्कृष्ट है। जैसे-जैसे डालना बढ़ता है, गतिशीलता बढ़ती है।

डालने का काम कंक्रीट पंप या, जैसा कि इसे घंटी भी कहा जाता है, का उपयोग करके किया जाता है। ऐसा करने के लिए, ट्रे को टब से हटा दें और उसके स्थान पर एक फ़नल स्थापित करें। हम कंक्रीट डालने के लिए एक क्लैंप के साथ उस पर एक तिरपाल आस्तीन स्थापित करते हैं। और हम इसके मुक्त सिरे को फॉर्मवर्क में डालते हैं।

भराई परतों में की जाती है। परतें क्षैतिज रूप से चलती हैं और कठोरता सेएक दिशा में। जैसे ही मिश्रण भरा जाता है, इसे अच्छी तरह से संकुचित किया जाना चाहिए, जिससे मिश्रण से अतिरिक्त हवा निकल जाए। ऐसा करने के लिए, मिश्रण को धातु की छड़ का उपयोग करके पूरी मात्रा में समान रूप से छेद दिया जाता है। इसके बाद आपको वाइब्रेटर लेकर चलना होगा। यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि यह ग्राउंडेड है।

यदि लचीले शाफ्ट के साथ यह संभव नहीं है, तो आप समय-समय पर फॉर्मवर्क को हथौड़े से टैप कर सकते हैं रबड़ का बना हथौड़ा. प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि फॉर्मवर्क कहीं भी "दूर" न जाए, और सुदृढीकरण फ्रेम हमेशा केंद्र में सख्ती से बना रहे।

कंक्रीट मिश्रण की संरचना: 1 भाग एम400 सीमेंट, 2 भाग रेत, 4 भाग बजरी या कुचला पत्थर (आकार 20 मिमी से), और पानी। पानी की मात्रा एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के आधार पर ली जाती है। जब स्तंभ डाला जाता है, तो एंकर का उपयोग करके सुदृढीकरण को इसके साथ जोड़ा जाता है।

हम फॉर्मवर्क हटाते हैं।

जब कंक्रीट पूरी ताकत तक पहुंच जाती है, तो फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है। आमतौर पर, कंक्रीट मिश्रण की पूरी ताकत 20 से 25 की अवधि में हासिल की जाती है पंचांग दिवसइष्टतम इलाज की स्थिति के अधीन।

कंक्रीटिंग कॉलम

स्तंभ एक भार वहन करने वाली इंजीनियरिंग संरचना है, जो अपने व्यावहारिक कार्य के अलावा, सजावटी उद्देश्य भी पूरा करती है। आज, किसी इमारत की ऊर्ध्वाधर कठोरता सुनिश्चित करने के लिए स्तंभ धातु या प्रबलित कंक्रीट से बनाए जा सकते हैं।

बदले में, विभिन्न फायदों के कारण प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं सबसे व्यापक हो गई हैं। इस कारण से, अपने हाथों से कॉलम बनाते समय, कंक्रीट उत्पादों को सबसे अधिक प्राथमिकता दी जाती है। स्तंभों को कैसे ठोस बनाया जाता है, इसकी चर्चा नीचे की जाएगी।

कंक्रीटिंग कॉलम

यह तुरंत कहा जाना चाहिए कि अपने हाथों से कंक्रीट कॉलम बनाना शारीरिक और आर्थिक रूप से एक श्रमसाध्य और महंगी प्रक्रिया है। इससे पहले कि आप प्रबलित कंक्रीट कॉलम बनाना शुरू करें, आपको यथासंभव प्रासंगिक तकनीक का अध्ययन करना चाहिए, इंटरनेट पर वीडियो देखना चाहिए और इस काम के लिए आवश्यक उपकरण तैयार करना चाहिए।

फिर आपको भविष्य के स्तंभ के आकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता होगी, क्योंकि यह गोल, आयताकार या चौकोर हो सकता है। कॉलम बनाने के लिए आपको सबसे पहले जिन उपकरणों की आवश्यकता होगी उनमें से:

1. भवन स्तर;
2. साहुल;
3. लकड़ी के लिए हथौड़ा और हैकसॉ;
4. बल्गेरियाई;
5. रूलेट;
6. कंक्रीट मिलाने वाला;
7. मोर्टार के साथ काम करने के लिए फावड़े और अन्य उपकरण।

आपको जिन सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

1. फॉर्मवर्क बनाने के लिए बोर्ड;
2. सुदृढीकरण (12 मिमी) या धातु जाल;
3. बुनाई का तार;
4. सहारा देने की सिटकनी;
5. क्लैंप।

अपने हाथों से एक स्तंभ का निर्माण निम्नलिखित चरणों में विभाजित है - सुदृढीकरण, फॉर्मवर्क की स्थापना और इकट्ठे ढांचे की कंक्रीटिंग। आइए उपरोक्त प्रत्येक चरण पर क्रम से विचार करें।

अपने हाथों से कंक्रीट के स्तंभ डालना

प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को सुदृढ़ करने के लिए, कम से कम 12 मिमी के सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। फॉर्मवर्क को इकट्ठा करना शुरू करने से पहले ही, एक चौकोर आकार का धातु फ्रेम इकट्ठा किया जाता है, जिसमें कोनों में चार मुख्य छड़ें होती हैं। यदि स्तंभ की ऊंचाई 3 मीटर से अधिक है, तो हर दो मीटर पर विशेष अंधा क्षेत्र बनाया जाना चाहिए।

जब स्तंभ छोटी ऊंचाई का हो, तो धातु का फ्रेम पहले से स्थापित किया जा सकता है एकत्रित रूप, इसकी स्थापना के तुरंत बाद फॉर्मवर्क में। सुदृढीकरण को या तो बुनाई के तार के साथ या इन उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष क्लैंप के साथ एक दूसरे से बांधा जाता है।

कंक्रीटिंग कॉलम के लिए फॉर्मवर्क आमतौर पर पूर्व-माप के अनुसार बोर्डों से इकट्ठा किया जाता है आंतरिक आयाम. कंक्रीट डालते समय फॉर्मवर्क पर बड़े भार को ध्यान में रखना आवश्यक है, इसलिए इसे इकट्ठा करते समय बोर्डों को बहुत सावधानी से खोलना आवश्यक है।

इसे डालने से पहले इकट्ठे फॉर्मवर्क के किनारों से अनिवार्य है ठोस मोर्टार, ढलान समर्थन स्थापित किया जाना चाहिए। यदि स्तंभ की ऊंचाई अधिक है, तो इसे कंक्रीट डालने के दौरान और उसके साथ भी बनाया जाएगा अनिवार्य स्थापनाढलान अकड़.

स्तंभों को डालने के लिए उपयोग किया जाने वाला कंक्रीट, उदाहरण के लिए, निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट के समान नहीं होता है अखंड नींव. इसका मुख्य पैरामीटर है इस मामले मेंगतिशीलता है. अधिकांश स्तंभों के लिए, P2 की गतिशीलता के साथ एक ठोस समाधान का उपयोग किया जाता है, और जब सघन रूप से प्रबलित किया जाता है, तो कम से कम P4 की गतिशीलता के साथ कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

एक महत्वपूर्ण प्रक्रियास्तंभों को कंक्रीट करते समय, कंक्रीट मिश्रण को संकुचित किया जाता है, जो गहरे और बाहरी पंप जैसे विशेष उपकरणों द्वारा निर्मित होता है। अपने हाथों से कंक्रीट कॉलम बनाते समय, छुटकारा पाएं वायु जामकंक्रीट में फॉर्मवर्क की दीवारों को हथौड़े से टैप करने की अनुमति मिलती है।

स्तंभों को कंक्रीट करने की प्रक्रिया के दौरान, यह निगरानी करना हमेशा आवश्यक होता है कि धातु का फ्रेम स्थापित फॉर्मवर्क के अंदर स्थानांतरित हो गया है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो इसका स्थान सख्ती से लंबवत और इसके केंद्र में समायोजित किया जाना चाहिए।

अपने हाथों से कॉलम डालने के लिए कंक्रीट में कम से कम M400 ग्रेड का सीमेंट, रेत और बजरी शामिल होती है। यदि हम इसके अनुपात के बारे में बात करते हैं, तो वे इस तरह दिखते हैं - 1 भाग सीमेंट, 1 ​​भाग रेत और 4 भाग बजरी की आवश्यकता होती है।

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अपने हाथों से कंक्रीट कॉलम कैसे बनाएं?

बिल्डिंग सिस्टम में कॉलम सजावटी और वास्तविक दोनों कार्य करते हैं - उन्हें संरचना का मुख्य लोड-असर घटक माना जाता है। और चूंकि, डिफ़ॉल्ट रूप से, समर्थनों पर भारी भार होने की उम्मीद की जाती है, इसलिए स्वाभाविक रूप से उन्हें सभी मौजूदा आम तौर पर स्वीकृत मानकों और नियमों के अधिकतम अनुपालन में बनाया जाना चाहिए। इस लेख में हम इस बारे में बात करेंगे कि कंक्रीट कॉलम को सही तरीके से कैसे डाला जाता है, जैसे कि यहां ध्यान रखना महत्वपूर्ण है और इसे काम करने के लिए स्पष्ट रूप से अनुशंसित नहीं किया गया है, इन प्रणालियों को पहले केवल इन मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है: गोल; आयताकार;

वर्ग। चूँकि हम तैयार उत्पादों की स्थापना पर ध्यान नहीं देंगे, लेकिन हम अखंड समर्थनों की स्थापना के बारे में ध्यान से बात करेंगे, इसलिए ऐसे समर्थनों की आवश्यकताओं पर ध्यान देना उचित है और निश्चित रूप से, कंक्रीट कॉलम के उत्पादन को सफल बनाने के लिए , आपको सभी संबंधित कारणों को ध्यान में रखना होगा: उस वस्तु की मंजिलों की संख्या जिस पर समर्थन स्थापित हैं; वस्तु का उद्देश्य - चूंकि स्तंभों पर भविष्य के अधिभार की डिग्री सीधे इस पर निर्भर करती है; साइट पर मिट्टी का प्रकार; उस क्षेत्र की जलवायु संबंधी विशेषताएं जहां निर्माण हो रहा है। हम अनुशंसा करते हैं: वास्तव में उच्च-गुणवत्ता वाले प्रबलित कंक्रीट समर्थन बनाने के लिए, आपको GOSTs में निहित जानकारी से परिचित होना चाहिए, बिल्डिंग सिस्टम में कॉलम एक सजावटी कार्य और वास्तविक दोनों कार्य करते हैं - उन्हें मुख्य लोड-असर घटक माना जाता है संरचना का. और चूंकि, डिफ़ॉल्ट रूप से, समर्थनों पर भारी भार होने की उम्मीद की जाती है, इसलिए स्वाभाविक रूप से उन्हें सभी मौजूदा आम तौर पर स्वीकृत मानकों और नियमों के अधिकतम अनुपालन में बनाया जाना चाहिए। इस लेख में हम इस बारे में बात करेंगे कि कंक्रीट कॉलम को सही तरीके से कैसे डाला जाता है, जैसे कि यहां ध्यान रखना महत्वपूर्ण है और इसे काम करने के लिए स्पष्ट रूप से अनुशंसित नहीं किया गया है, इन प्रणालियों को पहले केवल इन मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है: गोल; आयताकार;

वर्ग। चूँकि हम तैयार उत्पादों की स्थापना पर ध्यान नहीं देंगे, लेकिन हम अखंड समर्थनों की स्थापना के बारे में ध्यान से बात करेंगे, इसलिए ऐसे समर्थनों की आवश्यकताओं पर ध्यान देना उचित है और निश्चित रूप से, कंक्रीट कॉलम के उत्पादन को सफल बनाने के लिए , आपको सभी संबंधित कारणों को ध्यान में रखना होगा: उस वस्तु की मंजिलों की संख्या जिस पर समर्थन स्थापित हैं; वस्तु का उद्देश्य - चूंकि स्तंभों पर भविष्य के अधिभार की डिग्री सीधे इस पर निर्भर करती है; साइट पर मिट्टी का प्रकार; उस क्षेत्र की जलवायु संबंधी विशेषताएं जहां निर्माण हो रहा है। हम अनुशंसा करते हैं: वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले प्रबलित कंक्रीट समर्थन बनाने के लिए, आपको GOST मानकों में निहित जानकारी से खुद को परिचित करना चाहिए। इन दस्तावेजों में इसे ढूंढना संभव है सामान्य जानकारीहे सही उत्पादनविशेष रूप से कंक्रीट उत्पाद और स्तंभ। सिद्धांत रूप में, हमने उत्पादों की समीक्षा पूरी कर ली है, हम विशेष रूप से उनके उत्पादन और डालने की ओर आगे बढ़ सकते हैं। अंत में, इमारतों के लिए समर्थन की स्थापना पर एक संक्षिप्त चरण-दर-चरण सारांश, शुरू करने से पहले, यह एक मौलिक बिंदु पर ध्यान देने योग्य है - हम सबसे आम असेंबली विधि को देखेंगे, जिसे आसानी से दूसरों की मदद के बिना लागू किया जा सकता है। . उदाहरण के लिए, निजी भवन का निर्माण करते समय। किसी प्लांट के निर्माण के लिए स्वयं पिलर डालने की समीक्षा प्रकाशित करना कोई महत्व नहीं रखता, सहमत हूँ। कम से कम, क्योंकि ऐसी वस्तु से उसी तरह निपटना संभव नहीं होगा - आपको कई उच्च योग्य पेशेवरों को आकर्षित करना होगा जो स्वयं समझते हैं कि समान कार्य कैसे किए जाते हैं 23009-78, 18979-90, 25628-90। और 23899-79. इन दस्तावेज़ों में आप विशेष रूप से प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और स्तंभों के सही उत्पादन के बारे में सामान्य जानकारी पा सकते हैं। सिद्धांत रूप में, हमने उत्पादों की समीक्षा पूरी कर ली है, हम विशेष रूप से उनके उत्पादन और डालने की ओर आगे बढ़ सकते हैं। अंत में, इमारतों के लिए समर्थन की स्थापना पर एक संक्षिप्त चरण-दर-चरण सारांश, शुरू करने से पहले, यह एक मौलिक बिंदु पर ध्यान देने योग्य है - हम सबसे आम असेंबली विधि को देखेंगे, जिसे आसानी से दूसरों की मदद के बिना लागू किया जा सकता है। . उदाहरण के लिए, निजी भवन का निर्माण करते समय।

किसी प्लांट के निर्माण के लिए स्वयं पिलर डालने की समीक्षा प्रकाशित करना कोई महत्व नहीं रखता, सहमत हूँ। कम से कम, क्योंकि अकेले ऐसी वस्तु से निपटना संभव नहीं होगा - आपको कई उच्च योग्य पेशेवरों को आकर्षित करना होगा जो स्वयं समझते हैं कि समान कार्य कैसे किए जाते हैं।

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कॉलम डालने के लिए सांचे: स्वतंत्र उत्पादन और स्थापना

अग्रभागों और आंतरिक सज्जा की वास्तुकला में स्तंभों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। यह न केवल सुंदर है सजावटी तत्व, यह निर्माण का एक व्यावहारिक, उपयोगितावादी टुकड़ा भी है।

यह आपको अधिक भार उठाए बिना फर्श या बीम को सहारा देने की अनुमति देता है प्रयोग करने योग्य क्षेत्र भूतल.

आप रेडीमेड कॉलम खरीद सकते हैं, लेकिन इसे स्वयं बनाना अधिक सुविधाजनक और सस्ता है। सबसे आसान तरीका इसे ईंट से बनाना है, लेकिन एक मोनोलिथ अधिक मजबूत और अधिक विश्वसनीय होता है, और इसे बनाने के लिए आपको फॉर्मवर्क बनाना होगा।

उपयोग की विधि के आधार पर, वे हटाने योग्य, डिस्पोजेबल और पुन: प्रयोज्य हैं। वे धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और यहां तक ​​कि कार्डबोर्ड से बने होते हैं।

• धातु। आमतौर पर पुन: प्रयोज्य. ये सुविधाजनक तैयार ढाल हैं जो आसानी से और जल्दी से इकट्ठे हो जाते हैं, सही ज्यामिति प्रदान करते हैं, और जल्दी से नष्ट हो जाते हैं।
• लकड़ी. आमतौर पर घर का बना, पुन: प्रयोज्य। वे बोर्ड और बार से बने होते हैं। सस्ता, लेकिन उनकी मदद से सही आकार सुनिश्चित करना अधिक कठिन है, खासकर आयत के अलावा कोई और।
• प्लास्टिक। आमतौर पर गोल आकृतियाँ बनाई जाती हैं। आप रेडीमेड खरीद सकते हैं, या आप अपना खुद का फॉर्मवर्क बना सकते हैं प्लास्टिक पाइपउपयुक्त व्यास.
• गत्ता. विशेष चिपकने वाले पदार्थों से भिगोए गए घने कार्डबोर्ड से बने होते हैं। आकार केवल बेलनाकार है, ऐसा फॉर्मवर्क विशेष रूप से डिस्पोजेबल है।

कई निर्माताओं द्वारा तैयार फॉर्मवर्क की पेशकश की जाती है, लेकिन यदि आप इस डिज़ाइन की कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखते हैं तो आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं।

peculiarities

स्तंभ की चौड़ाई और मोटाई छोटी होती है, लेकिन अक्सर इसकी ऊंचाई काफी अधिक होती है। यह प्रपत्र पर काफी विशिष्ट भार निर्धारित करता है।

फॉर्मवर्क के निचले हिस्से में काफी दबाव महसूस होता है और ऊपरी हिस्से में बहुत कम दबाव होता है।

ऊंचाई में फॉर्म का बढ़ाव संरचना को बहुत अस्थिर बनाता है, यह आसानी से ढह सकता है, इसलिए फॉर्मवर्क को कई समर्थन की आवश्यकता होती है।

साथ ही, फॉर्म में कठोरता होनी चाहिए ताकि कंक्रीट के वजन के नीचे मुड़े या झुके नहीं।

यह माना जाता है कि स्तंभ संपीड़न के तहत काम करेगा, इसलिए संरचना के विरूपण से बचना बेहद महत्वपूर्ण है। यदि फॉर्म एक चाप में मुड़ा हुआ है, तो इसमें बनाया गया समर्थन आसानी से लोड के तहत टूट सकता है। स्तंभ बहुत खराब तरीके से झुकने वाले भार का सामना कर सकता है।

ऊर्ध्वाधर स्तर को स्पष्ट रूप से बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। यहां तक ​​कि ऊर्ध्वाधर से थोड़ा सा विचलन भी भार का असंतुलन पैदा करता है जिससे पूरी संरचना विफल हो सकती है।

1. सबसे पहले, भविष्य के स्तंभों का आकार निर्धारित किया जाता है।
2. बोर्ड तैयार किए जाते हैं जो सतहों को बनाने के रूप में काम करेंगे - उन्हें खंभे के आकार में समायोजित किया जाता है, उस तरफ रेत डाला जाता है जो कंक्रीट के संपर्क में होगा।
3. क्रॉस सदस्यों को बोर्डों पर लगाया जाता है - छोटी पट्टियाँ जो स्टिफ़नर के रूप में काम करेंगी।
4. सलाखों के साथ अलग-अलग बोर्डों को खंभों के आकार में एक साथ जोड़ा जाता है। जो भाग स्तंभ के निचले भाग में होगा उसे विशेष रूप से कसकर जोड़ा जाना चाहिए।

फिर फ्रेम को अपने हाथों से सुदृढीकरण से बनाया जाता है।

चूँकि खंभे चौकोर हैं, इसलिए चार ऊर्ध्वाधर छड़ें लेना सबसे सुविधाजनक है, उन्हें नरम तार से बने छोटे क्रॉसबार के साथ एक साथ बांधना।

5. सुदृढीकरण को सांचे में रखा जाता है और संपूर्ण संरचना को उस स्थान पर स्थापित किया जाता है जहां स्तंभ स्थापित किया गया है।

बाद में बोर्डों को हटाना आसान बनाने के लिए, उन्हें अंदर की तरफ ऑयलक्लोथ से लपेटा जा सकता है। फॉर्म को इकट्ठा करने के लिए, आपको चिकने बोर्ड चुनने होंगे ताकि खंभों में मोड़ या वक्रता न हो।

यह याद रखने योग्य है कि यह स्तंभों के लिए एक डिस्पोजेबल फॉर्मवर्क है; कंक्रीट के सख्त होने के बाद, कार्डबोर्ड को दीवार से वॉलपेपर की तरह फाड़ना होगा।

सबसे आसान तरीका जालीदार फ्रेम में फॉर्मवर्क बनाना है। सबसे पहले, वर्गाकार कोशिकाओं वाली एक स्टील की जाली ली जाती है, जिसमें खिंचाव की संभावना नहीं होती है।

इसे आवश्यक व्यास के एक सिलेंडर में घुमाया जाता है और तार या वेल्डिंग के साथ इस स्थिति में सुरक्षित रूप से बांधा जाता है।

फिर मुड़ा हुआ कार्डबोर्ड अंदर रख दिया जाता है, जो बिछाने के बाद सीधा हो जाता है और जाली पर टिक जाता है। 2-3 मीटर के खंभों के लिए कार्डबोर्ड की शीट ढूंढना आसान नहीं है, इसलिए आपको कई शीटों का उपयोग करना होगा, उन्हें चिपकने वाली टेप के साथ एक-दूसरे पर ओवरलैप करते हुए बांधना होगा।

संरचना बहुत अस्थिर हो जाती है, इसलिए लकड़ी के समर्थन की आवश्यकता होती है।

ऐसा डिस्पोजेबल फॉर्मवर्क गोल स्तंभों के लिए उपयुक्त है जिन्हें आयताकार या वर्गाकार नहीं भरा जा सकता है।

आप अपने हाथों से पॉलीस्टाइन फोम से स्थायी फॉर्मवर्क बना सकते हैं।

इस विकल्प का प्रयोग कब किया जाता है मुखौटा कार्य, यह आपको बहुत कुछ प्राप्त करने की अनुमति देता है चिकनी सतहें, फोम-इन्सुलेटेड दीवारों के साथ नीरस।

हालाँकि, यह स्थायी फॉर्मवर्ककम ताकत, इसलिए इसे एक सहायक फ्रेम की भी आवश्यकता होती है।

स्टील की जाली की कीमत 20-25 रूबल प्रति होगी वर्ग मीटर, मोटा कार्डबोर्ड - प्रति रोल 200-250 रूबल। पॉलीस्टाइन फोम की कीमत 1000-1200 रूबल प्रति घन मीटर होगी।

हमारा वीडियो संग्रह देखें:

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कॉलम फॉर्मवर्क: प्रकार और समाधान

आज निर्माण में इनका उपयोग अक्सर किया जाता है गोल स्तंभकंक्रीट से बने, जो बड़े छतों के लिए समर्थन के रूप में काम करते हैं, छोटी बालकनियाँऔर ऊपरी मंजिलें. किसी कॉलम को खड़ा करने के लिए सबसे पहले फॉर्मवर्क, प्लास्टिक, कार्डबोर्ड आदि का निर्माण करना जरूरी है, जिसमें कंक्रीट का घोल डाला जाएगा। यह डिज़ाइन पुन: प्रयोज्य या डिस्पोजेबल हो सकता है। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। हम उनके बारे में और अपने हाथों से एक कॉलम के लिए एक फ्रेम कैसे बनाएं, इसके बारे में आगे बात करेंगे।

पुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क एक फ्रेम है जिसका उपयोग काम में किया जा सकता है एक बड़ी संख्या कीएक बार। ऐसी संरचना आमतौर पर सीधे निर्माण स्थल पर इकट्ठी की जाती है और उसमें कंक्रीट मिश्रण डाला जाता है। कंक्रीट का घोल थोड़ा सूख जाने के बाद, फॉर्मवर्क को हटा दिया जाता है और अन्य कार्यों में उपयोग किया जाता है। इस डिज़ाइन का नुकसान यह है कि गोल कॉलम एक टुकड़े में नहीं आ सकते हैं, क्योंकि अक्सर फ्रेम की ऊंचाई वांछित ऊंचाई से मेल नहीं खाती है तैयार डिज़ाइन. इस मामले में, फॉर्मवर्क को कई बार लगाना पड़ता है।

अपना स्वयं का पुन: प्रयोज्य डिज़ाइन खरीदने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि इसका उपयोग घर पर बहुत कम ही किया जाएगा। इसे किराये पर लेना सबसे अच्छा है. पुन: प्रयोज्य फ़्रेम की लागत कई कारकों पर निर्भर करेगी। इनमें संरचना बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, इसके उचित संरक्षण, देखभाल और निर्माण स्थल तक परिवहन की लागत शामिल है। इसके अलावा, आपको उन तंत्रों की लागतों की गणना करने की आवश्यकता है जिनके साथ फॉर्मवर्क उठाया जाएगा।

गोल स्तंभ फॉर्मवर्क, जिसका उपयोग कई बार किया जा सकता है, को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है:

खुशी से उछलना;

इस्पात;

प्लास्टिक।

बीम डिज़ाइन आपको लगभग किसी भी ऊंचाई के कॉलम बनाने की अनुमति देता है। इसका उपयोग पुलों, दीवारों और किसी भी ऊर्ध्वाधर संरचना, यहां तक ​​कि बहुत बड़ी संरचनाओं के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। बीम फ्रेम को एक निर्माण सेट की तरह अपने हाथों से इकट्ठा किया जाता है, और फिर स्पेसर के साथ मजबूत किया जाता है। गोल स्तंभों के लिए स्टील फॉर्मवर्क भी बहुत अच्छा है, लेकिन प्रत्येक उपयोग के बाद इसे चिकनाई की आवश्यकता होती है विशेष मिश्रण. यह ध्यान में रखते हुए कि स्टील फ्रेम काफी भारी है, इसे केवल विशेष उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके ही संभाला जा सकता है।

कॉलम के लिए प्लास्टिक फॉर्मवर्क (फोटो देखें) पिछले वाले जितना भारी नहीं है, लेकिन उतना विश्वसनीय भी नहीं है। इसे सावधानी से उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है ताकि सामग्री को नुकसान न पहुंचे। व्यक्तिगत तत्वआपस में जुड़े हुए प्लास्टिक से बना हुआ छोटे विवरण, आपको अपने हाथों से बहुत सावधानी से करने की ज़रूरत है, क्योंकि अन्यथा, समाधान के दबाव में, संरचना बस अलग हो सकती है। इस फ्रेम का फायदा इसकी कम कीमत है।

एक निश्चित संरचना का अनुप्रयोग

स्तंभों के लिए निश्चित फॉर्मवर्क का उपयोग आज इतनी बार नहीं किया जाता है, क्योंकि इसके लिए एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसे बनाने के लिए सीमेंट, रेत और पानी का घोल तैयार किया जाता है, जिसे एक विशेष मशीन से गुजारा जाता है, जिसमें से जरूरी आकार के तैयार फ्रेम निकलते हैं। ऐसे उत्पादों में पतली, लेकिन साथ ही बहुत टिकाऊ दीवारें होती हैं। यह मिश्रण के संघनन और उसमें से लगभग सभी तरल के विस्थापन के कारण संभव हो जाता है। नतीजतन, फ्रेम न केवल बहुत टिकाऊ हो जाते हैं, बल्कि अत्यधिक नमी, ठंढ और गंभीर तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी भी हो जाते हैं।

एकमुश्त निर्माण

आज सबसे सस्ता और सबसे व्यावहारिक फॉर्मवर्क कार्डबोर्ड से बने कॉलम के लिए डिस्पोजेबल फॉर्मवर्क माना जाता है। यह एक सर्पिल में जुड़ा हुआ कार्डबोर्ड है, जिसे पानी को पीछे हटाने वाले मिश्रण से उपचारित किया जाता है (फोटो देखें)। फॉर्मवर्क के अंदर एक कोटिंग हो सकती है पॉलीथीन फिल्म. गोल स्तंभ बनाने के लिए कार्डबोर्ड संरचना का व्यास 25 सेंटीमीटर से 1.1 मीटर तक हो सकता है, और इसकी लंबाई आमतौर पर लगभग 11 मीटर होती है। फ़्रेम के व्यास और ऊंचाई के आधार पर, इसकी दीवारों की मोटाई भिन्न हो सकती है।

कॉलम के लिए कार्डबोर्ड फॉर्मवर्क स्थापित करना बहुत आसान है। स्थापना के लिए अतिरिक्त उपकरण या उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी बदौलत सभी काम आसानी से अपने हाथों से किए जा सकते हैं। आरंभ करने के लिए, फॉर्मवर्क को लंबवत रखा जाना चाहिए और ध्यान से फर्श से जोड़ा जाना चाहिए। संरचना को ऊपर से लंगर की छड़ों का उपयोग करके सुरक्षित किया जा सकता है। इसके बाद, फॉर्मवर्क के अंदरूनी हिस्से को कंक्रीट मोर्टार से भर दिया जाता है, जिसके सूखने के बाद कार्डबोर्ड को सावधानीपूर्वक कंक्रीट से अलग कर दिया जाता है। यह एक विशेष रस्सी का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसे खींचकर आप फ्रेम को दो भागों में विभाजित कर सकते हैं (वीडियो देखें)।

ठोस असर संरचनाएंइमारतों को ऊर्ध्वाधर कठोरता प्रदान करने के लिए निर्माण में उपयोग किया जाता है। वे इमारत के पूरे भार को जमीन पर स्थानांतरित करते हैं और बहुत हैं महत्वपूर्ण तत्वनिर्माण के दौरान।

ऐसी संरचनाओं की कई किस्में हैं। प्रत्येक प्रकार की एक निश्चित भार क्षमता, लचीलापन गुणांक, फायदे और नुकसान होते हैं। कॉलम का उपयोग आमतौर पर निर्माण में किया जाता है बहुमंजिला इमारतें, बालकनियों और छतों को मजबूत करना। डिज़ाइन मूल तरीके से बनाए जा सकते हैं और इमारत को अधिक समृद्ध, अधिक दिलचस्प स्वरूप दे सकते हैं। इसके अलावा, कंक्रीट के स्तंभों का आकार गोल, चौकोर या आयताकार हो सकता है।

कंक्रीट संरचनाओं के प्रकार

अखंड और पूर्वनिर्मित कंक्रीट स्तंभ हैं। पूर्वनिर्मित संरचनाएं उनकी लागत और संयोजन की गति के कारण आकर्षक होती हैं, इस तथ्य के कारण कि ब्लॉक कारखानों में निर्मित होते हैं, निर्माण स्थल पर पहुंचाए जाते हैं और उसके बाद ही इकट्ठे होते हैं। सीधे निर्माण स्थल पर डाला जाता है, जिसका अर्थ है कि आपको मिश्रण के सूखने की प्रतीक्षा में बहुत समय बिताना होगा। साथ ही, अखंड संरचनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाला फ्रेम और फॉर्मवर्क पहले से तैयार करना आवश्यक है।

कंक्रीट कॉलम के लाभ

ठोस स्तंभउच्च शक्ति है. ऐसी संरचनाएं टिकाऊ, आग प्रतिरोधी होती हैं और मौसम की स्थिति से अच्छी तरह निपटती हैं। सामग्रियों की व्यापकता के कारण उनकी कीमतें काफी कम हैं।

कंक्रीट कॉलम के नुकसान

इतने सारे फायदों के बावजूद इसके कुछ नुकसान भी हैं।
यदि अपेक्षित भार की गणना त्रुटियों के साथ की गई थी, तो भविष्य में संरचना में दरारें और यहां तक ​​कि इसका विनाश भी संभव है।

कंक्रीट कॉलम के प्रकार का चयन करना

कंक्रीट कॉलम का प्रकार चुनते समय, विचार करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारक हैं। इन कारकों में शामिल हैं:

• जलवायु का प्रकार;
• निर्माण स्थल पर मिट्टी की विशेषताएं;
• संरचना पर भार का अपेक्षित स्तर;
• मंजिलों की संख्या और भवन का आकार।

किसी डिज़ाइन का चयन करने के लिए, सलाह के लिए कई विशेषज्ञों से परामर्श करने की अनुशंसा की जाती है। कंक्रीट कॉलम की गणना निर्माण कंपनियों के पेशेवरों के साथ मिलकर करना बेहतर है, क्योंकि स्वयं गणना करने से आप गंभीर गलतियाँ कर सकते हैं। यदि सहायता लेना संभव नहीं है निर्माण कंपनी, तो गणना ऑनलाइन की जा सकती है। याद रखें कि यह निर्माण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण और जिम्मेदार चरण है। लोहे की मजबूती और विश्वसनीयता सही चयन और गणना पर निर्भर करती है। कंक्रीट का ढांचाऔर समग्र रूप से पूरी इमारत।

कंक्रीट कॉलम की गणना करते समय, इसे ध्यान में रखना आवश्यक है:

• स्तम्भ प्रकार.
• मात्रा और
• अनुमानित भार (यह ध्यान देने योग्य है कि यह संकेतक कॉलम के वजन को भी ध्यान में रखता है)।
• कंक्रीट की गुणवत्ता और वर्ग.
• कॉलम का आकार.

कंक्रीट कॉलम डिजाइन और डालने की प्रक्रिया

पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को इकट्ठा करने के लिए, आपको उपकरण और श्रम की आवश्यकता होगी, इसमें अधिक समय नहीं लगेगा, इसलिए हम ऐसी प्रक्रिया पर विचार नहीं करेंगे।

अखंड कंक्रीट कॉलम डालना अधिक कठिन है। स्थापना निर्माण स्थल पर ही की जानी चाहिए।

एक अखंड प्रकार के निर्माण और गणना को चुनने के बाद आवश्यक मात्रासामग्री तैयार करने के लिए कॉलम डालने की प्रक्रिया शुरू कर देनी चाहिए। सुदृढीकरण के लिए ऐसी धातु का चयन करना आवश्यक है जिसमें मजबूती और वेल्डेबिलिटी हो। इसमें कंक्रीट पर अच्छा आसंजन भी होना चाहिए।

इससे पहले कि आप फॉर्मवर्क को असेंबल करना शुरू करें, आपको इसके आस-पास के क्षेत्र को साफ़ करना होगा। फॉर्मवर्क को सिलेंडर के आकार में बनाने की सलाह दी जाती है, जिसका व्यास भविष्य के कॉलम के व्यास से मेल खाता है। सिलेंडर को चारों ओर से मिट्टी से ढक दिया जाता है और उसके अंदर कंक्रीट का मिश्रण डाला जाता है। स्तंभ का फ्रेम एक मजबूत, मोटे फ्रेम से लगाया जाना चाहिए, जितना संभव हो उतना लंबा होना चाहिए और पहले से तैयार नींव से उभरी हुई छड़ों पर तार से बांधा जाना चाहिए। जब फ्रेम पूरी तरह से इकट्ठा हो जाए, तो आपको सुदृढीकरण को गैल्वनाइज्ड स्टील की शीट से लपेटना चाहिए। गैल्वेनाइज्ड स्टील को यथासंभव सर्वोत्तम रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए, क्योंकि डालने के समय इन पर भारी भार पड़ने की आशंका है। संरचना तैयार करने के बाद, आप कंक्रीट मिश्रण डालना शुरू कर सकते हैं, जिसका चुनाव भी पूरी जिम्मेदारी के साथ किया जाना चाहिए। भराई समान परतों में की जानी चाहिए। संरचना में हवा के बुलबुले दिखने से रोकने के लिए घोल को समय-समय पर संकुचित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण फ्रेम को समायोजित किया जाना चाहिए।

कंक्रीट संरचना डालने के बाद, फॉर्मवर्क को नष्ट करना आवश्यक है। कंक्रीट मिश्रण के पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद ही निराकरण शुरू होना चाहिए, जब संरचना पूरी तरह से आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त कर ले। निराकरण एक आसान प्रक्रिया नहीं है, इसलिए इसे उन विशेषज्ञों को सौंपने की सलाह दी जाती है जो जानते हैं कि फॉर्मवर्क संरचना को किस क्रम में अलग किया जाना चाहिए। निराकरण प्रक्रिया के दौरान यह महत्वपूर्ण है कि स्तंभ को नुकसान न पहुंचे और इसे बरकरार रखा जाए, इसलिए शुरू करने से पहले आपको कंक्रीट की ताकत सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना की विशेषताएं

कॉलम स्थापित करना एक बहुत ही श्रमसाध्य प्रक्रिया है और इसे स्वयं संभालना काफी कठिन है, इसलिए हम मदद के लिए विशेषज्ञ बिल्डरों की ओर रुख करने की सलाह देते हैं।

अगर वांछित है यह डिज़ाइनइसे ईंट से बनी छोटी दीवार से बदला जा सकता है। ऐसी दीवार आप खुद बना सकते हैं और इसकी लागत भी कम होगी. इसका नुकसान यह है कि यह ज्यादा भार नहीं झेल पाएगा।

इसके अलावा, इमारत के केंद्र में सहायक संरचनाओं के बारे में मत भूलना, क्योंकि वे संरचना का एक बहुत ही महत्वपूर्ण तत्व हैं। ऐसे समर्थनों की स्थापना व्यावहारिक रूप से संरचना के किनारों पर स्थित समर्थनों की स्थापना से भिन्न नहीं है। अंतर केवल इतना है कि सुदृढीकरण का उपयोग धातु अनुभाग के साथ किया जाना चाहिए।

कंक्रीट स्तंभों का प्रतिस्थापन

स्तंभों के उपयोग के उद्देश्य के आधार पर, उन्हें निम्नलिखित सामग्रियों से बदला जा सकता है:

• वर्ग स्टील का पाइप(एक-कहानी के निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है या दो मंजिल का घर, संरचना के कोनों पर)।
• ईंट के स्तंभ (यदि बड़े भार की योजना बनाई गई है तो इसका उपयोग करना उचित नहीं है, क्योंकि सामग्री कम टिकाऊ है और संरचना के वजन का सामना नहीं कर सकती है)।
• लकड़ी की संरचनाएं, जो लकड़ी या लट्ठों से बनाई जा सकती हैं (बरामदा या गज़ेबो जैसी संरचनाओं में इस्तेमाल की जा सकती हैं)।

इनमें से लगभग सभी डिज़ाइनों के लिए, साथ ही स्थापना के लिए भी कंक्रीट स्लैब, कई विशेषज्ञों का उपयोग और शामिल करना आवश्यक है।

यह एक बार फिर ध्यान देने योग्य है कि कंक्रीट मिश्रण के साथ कॉलम डालने की प्रक्रिया बहुत श्रमसाध्य है, जिसका अर्थ है कि इसे स्वयं करना मुश्किल है। इन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए बड़ी जिम्मेदारी, कौशल और क्षमताओं की आवश्यकता होती है। कंक्रीटिंग प्रक्रिया के दौरान, ऊपर सूचीबद्ध कई नियमों का पालन करना आवश्यक है।

स्तंभ वास्तुकला का एक सामान्य तत्व हैं। उनके अलग-अलग आकार होते हैं और वे भार वहन करने और सजावटी दोनों कार्य करते हैं। इन्हें बनाने के लिए कॉलम फॉर्मवर्क का उपयोग फॉर्म के रूप में किया जाता है। कभी-कभी इसका उद्देश्य कंक्रीट डालना होता है विभिन्न आकार. व्यवहार में, हटाने योग्य और गैर-हटाने योग्य किस्मों का उपयोग किया जाता है, जो स्थापना की गति की विशेषता होती है। यूनिवर्सल बीम-ट्रांसॉम संरचनाएं व्यवहार में विभिन्न आकृतियों के स्तंभों का निर्माण करना संभव बनाती हैं। आप या तो तैयार पैनलों को अपने हाथों से माउंट कर सकते हैं या फॉर्मवर्क स्वयं बना सकते हैं।

आकार में विभिन्न स्तंभ

कॉलम ऐसी संरचनाएं हैं जिनका उपयोग किया जाता है सहायक संरचनाएँऔर सजावटी तत्व. उनके अलग-अलग आकार और आकार हैं। वे यहां बनाये गये हैं आधुनिक निर्माणअक्सर पूर्व-इकट्ठे रूप में कंक्रीट डालकर। इनका निर्माण ईंट, पत्थर और विभिन्न सामग्रियों के ब्लॉकों से भी किया जाता है।

उनके ज्यामितीय आकार के अनुसार, वे हैं:

• वर्ग;
• बेलनाकार (गोल);
• बहुआयामी;
• आयताकार.

यदि स्तंभ समर्थन के रूप में काम करते हैं, तो उन्हें अक्सर खड़ा किया जाता है आधुनिक निर्माण स्थलआयताकार या चौकोर आकार. उनके आयाम अभिनय भार से निर्धारित होते हैं।

कंक्रीट डालने की विधि संरचनाओं के त्वरित निर्माण की अनुमति देती है इस प्रकार का. इस मामले में, फॉर्मवर्क का उपयोग एक फॉर्म के रूप में किया जाता है। इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• होना सटीक आयाम, टिकाऊ, स्थिर;
• कोई छेद न हो जिससे घोल लीक हो सके;
• उसकी अंदर की तरफचिकना होना चाहिए.

हटाने योग्य संरचनाओं के लिए, स्थापना और निराकरण में आसानी को भी ध्यान में रखा जाता है।

स्तंभों के आकार में अंतर उन्हें बनाने के लिए अभ्यास में विभिन्न प्रकार के फॉर्मवर्क के उपयोग की ओर ले जाता है। अपने हाथों से वर्गाकार या आयताकार समर्थन के लिए संरचना बनाना आसान है।

प्रयुक्त फॉर्मवर्क के प्रकार

निजी निर्माण और बड़ी सुविधाओं में विभिन्न प्रकार के फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। अगर संभव हो तो पुन: उपयोगडालने के लिए संरचनाओं को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• पुन: प्रयोज्य;
• डिस्पोजेबल;
• हटा नहीं सक्ता।

इनके निर्माण के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

• धातु: एल्यूमीनियम, स्टील और अन्य;
• कार्डबोर्ड;
• प्लास्टिक;
• लकड़ी के बोर्ड और बार;
• प्लाईवुड.

अलग - अलग प्रकारभरने के लिए फॉर्म अलग-अलग तरीकों से लगाए जाते हैं और उत्पादों की कीमत भी काफी भिन्न होती है। चुनाव निर्माण कार्य के पैमाने पर निर्भर करता है।

पुन: प्रयोज्य संरचनाएँ

इस प्रकार का उपयोग निर्माण के दौरान कई बार किया जाता है। ऐसी संरचनाएं सीधे निर्माण स्थल पर इकट्ठी की जाती हैं। फिर बनाए गए फॉर्म के अंदर कंक्रीट डाला जाता है. इसके सख्त होने के बाद, फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया जाता है और एक नए निर्माण स्थल या भंडारण के लिए भेज दिया जाता है।

पुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क के प्रकार और उनके विवरण नीचे दी गई तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

पैनल	इस्पात	प्लास्टिक
एल्यूमीनियम या धातु पैनल से बने होते हैं	किसी भी ज्यामितीय आकार के स्तंभों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है	सभी प्रकार के पुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क में सबसे हल्का और सस्ता, लेकिन सबसे अविश्वसनीय प्रकार
इसमें बहुत अधिक वजन होता है, जिसके लिए उठाने वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है	विशेष क्लैंप से जुड़े स्टील पैनलों से इकट्ठा किया गया	प्लास्टिक पैनलों को सावधानी से इकट्ठा किया जाना चाहिए ताकि उन्हें और फास्टनरों को नुकसान न पहुंचे
कोनों के साथ कॉलम बनाने के लिए उपयोग किया जाता है	स्वयं रूप और उसके तत्व महत्वपूर्ण द्रव्यमान में भिन्न होते हैं	यह किस्म गोल या आयताकार सपोर्ट के निर्माण के लिए बनाई जाती है
पैनल अंदर की तरफ लेमिनेटेड प्लाईवुड से पंक्तिबद्ध हैं	उपयोग के बाद इसके हिस्सों को साफ और चिकना करना जरूरी है	स्थापित करना और तोड़ना आसान है, और कंक्रीट प्लास्टिक की सतह पर चिपकती नहीं है
संरचनात्मक तत्व विशेष फास्टनरों और तालों का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं	इस प्रकार के फॉर्मवर्क को सार्वभौमिक, रैखिक पैनलों, गटर (सिलेंडर बनाने के लिए प्रयुक्त), कोने संरचनाओं से इकट्ठा किया जा सकता है	मुख्य रूप से कम समर्थन के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है

इसके अलावा, बीम-ट्रांसॉम फॉर्मवर्क को पुन: प्रयोज्य प्रकारों में से एक के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उसकी संरचनात्मक तत्वबीम, पैनल, स्टील क्रॉसबार हैं। इसे बच्चों के लिए एक निर्माण सेट की तरह इकट्ठा किया जाता है, और स्पेसर्स की एक प्रणाली द्वारा जगह पर रखा जाता है।

बीम-ट्रांसॉम किस्म सार्वभौमिक है। इसकी सहायता से वे रचना करते हैं अलग अलग आकारस्तंभ: वर्गाकार, गोल, आयताकार। खड़े किए गए समर्थन की सतह अलग है उच्च गुणवत्ता, आवश्यकताओं को पूरा करना।

आयताकार या वर्गाकार स्तंभों को ढालने के लिए डू-इट-योरसेल्फ लकड़ी (प्लाईवुड) पैनलों का भी बार-बार उपयोग किया जा सकता है। उनका लाभ सामग्री की उपलब्धता, स्थापना और निर्माण में आसानी में निहित है। बड़े निर्माण स्थलों पर, ऐसी संरचनाओं का उपयोग अक्सर सहायक के रूप में किया जाता है।

पुन: प्रयोज्य संरचनाओं का नुकसान उनकी ऊंचाई और बनाए जा रहे स्तंभों के समान पैरामीटर के बीच विसंगति है। समर्थन के निर्माण को पूरा करने के लिए, तत्वों को स्थानांतरित किया जाता है, जो मोनोलिथ की ताकत को प्रभावित करता है। एक और नुकसान इस प्रकार के उत्पादों की उच्च कीमत है। इस स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता फॉर्म किराए पर लेना है। स्थापना और परिवहन लागत के लिए धातु फॉर्मवर्क का उपयोग भी श्रम-गहन है।

स्थिर और डिस्पोजेबल फॉर्मवर्क

स्थायी फॉर्मवर्क महंगा होता है, जो इसके फैलाव को रोकता है। लेकिन यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा से अलग है, जिससे ऐसे स्तंभों के निर्माण की अनुमति मिलती है जो अधिक टिकाऊ और तापमान परिवर्तन और नमी के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।

स्थायी फ्रेम के तत्व कारखाने में कंक्रीट या विस्तारित पॉलीस्टाइनिन से मशीनों पर बनाए जाते हैं। वे पहली सामग्री से निर्माण करते हैं विशेष तकनीकविश्वसनीय पतली दीवार वाले उत्पाद।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन उत्पादों को तालों का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है: एक तरफ एक नाली और दूसरी तरफ एक टेनन। जुड़ने के दौरान बनने वाले सीम फोम से भर जाते हैं। पॉलीस्टाइन फोम संरचना को अपने हाथों से इकट्ठा करना आसान है। डालने के बाद आगे की फिनिशिंग भी मुश्किल नहीं है।

डिस्पोजेबल प्रकार के फॉर्मवर्क का उपयोग 50 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है। यह सबसे किफायती, सस्ता विकल्प है। इसके उत्पादन की सामग्री कार्डबोर्ड है। इसे एक मशीन पर शाफ्ट के चारों ओर एक सर्पिल में घुमाया जाता है और एक चिपकने वाली संरचना के साथ लगाया जाता है, जो डालने के लिए बनाए गए सांचे की ताकत को काफी बढ़ा देता है।

गोल कॉलम डालने के लिए, 0.2 मीटर से 1.2 मीटर के व्यास वाले उत्पाद तैयार किए जाते हैं। कार्डबोर्ड ट्यूबों के अंदर की सतह को पैटर्नयुक्त या चिकना किया जा सकता है। आयताकार आधारों के निर्माण के लिए फ्रेम भी बनाए जाते हैं।

डालने के लिए डिस्पोजेबल फ्रेम विकल्प के फायदे हैं:

• कम लागत;
• छोटा वजन;
• स्थापना और निराकरण में आसानी।

कंक्रीट को आवश्यक ताकत मिलने के बाद, कार्डबोर्ड को हटा दिया जाता है और फिर उसका निपटान कर दिया जाता है। कास्ट सपोर्ट की सतह चिकनी है और किसी और समतलन की आवश्यकता नहीं है।

अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, फिक्स्ड फ्रेम बिल्डरों के बीच लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं। साथ ही, आप आसानी से पॉलीस्टाइन फोम संरचना स्वयं स्थापित कर सकते हैं। कार्डबोर्ड फॉर्म उपलब्ध हैं, बजट विकल्प. लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि उनके लिए ऊंचाई की सीमा 12 मीटर है।

डू-इट-खुद फॉर्मवर्क इंस्टालेशन

स्तंभों के लिए पुन: प्रयोज्य, डिस्पोजेबल, स्थायी फॉर्मवर्क स्थापित किया गया है विभिन्न तरीके. सरलीकृत इंस्टॉलेशन तकनीक के साथ डालने के लिए नए प्रकार के फ़्रेम भी दिखाई दे रहे हैं।

बड़े पैमाने पर भारी संरचनाओं का उपयोग किया जाता है निर्माण स्थल. उनकी स्थापना के लिए उठाने की व्यवस्था और परिवहन उपकरण की आवश्यकता होती है। विधानसभा धातु के फ्रेमविशेष रूप से प्रशिक्षित श्रमिकों को अक्सर चित्र के अनुसार कार्य किया जाता है, क्योंकि उन्हें प्रौद्योगिकी, सुरक्षा नियमों को जानने और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण को पढ़ने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है।

और अधिक स्थापित करने के लिए सरल फ्रेमबस निर्देशों को पढ़ें और उनके तत्वों को सही ढंग से कनेक्ट करें।

आप स्वतंत्र रूप से प्लाईवुड, या बोर्ड और बार से समर्थन डालने के लिए एक सांचा बना और स्थापित कर सकते हैं। यह विकल्प निर्माण स्थल पर आवश्यक मापदंडों के साथ बनाया गया है। पैनलों को आवश्यक ऊंचाई पर बनाया जाता है, जगह-जगह स्थापित किया जाता है, विभिन्न तरीकों से एक-दूसरे से जोड़ा जाता है, उदाहरण के लिए, बस कीलों से ठोक दिया जाता है।

यदि आपको इसके कई कॉलम बनाने की आवश्यकता है उपस्थितिऔर आकार, आपको निश्चित रूप से यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टेम्पलेट एक दूसरे से भिन्न न हों।

पर स्व विधानसभाकंक्रीट जोड़ने के लिए पैनलों में "खिड़कियाँ" (1.5 मीटर की ऊंचाई पर) होनी चाहिए, साथ ही बीम के लिए ऊपरी हिस्से में खुलापन भी होना चाहिए।

DIY इंस्टॉलेशन के लिए, प्लास्टिक या डिस्पोजेबल कार्डबोर्ड फॉर्मवर्क उपयुक्त है, लकड़ी के बोर्ड्स, क्योंकि इस मामले में बिल्डरों से विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

लकड़ी के फॉर्मवर्क को बनाने और स्थापित करने की प्रक्रिया नीचे दिए गए वीडियो में दिखाई गई है।

के लिए एक विकल्प का चयन करना व्यावहारिक अनुप्रयोगकार्य के दायरे द्वारा निर्धारित किया जाता है। बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं में धातु फॉर्मवर्क सबसे विश्वसनीय और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड फॉर्म सबसे सस्ते और कमज़ोर होते हैं। निजी क्षेत्र की इमारतों के निर्माण में प्लाईवुड और लकड़ी से बने पैनलों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इन्हें आसानी से अपने हाथों से बनाया जा सकता है, लेकिन उपयोग तैयार उत्पादकार्य प्रक्रिया को गति देता है और उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों की गारंटी देता है।

प्रक्रिया की संरचना, कंक्रीटिंग की तैयारी

कंक्रीटिंग करते समय, मिश्रण सुदृढीकरण सलाखों और रूपों के बीच के सभी स्थानों को भर देता है सुरक्षा करने वाली परतआवश्यक मोटाई और कंक्रीट के संबंधित निर्दिष्ट घनत्व और ग्रेड के संघनन के अधीन है।

कंक्रीटिंग में प्रारंभिक और परीक्षण संचालन, बिछाने की प्रक्रिया शामिल होती है, जिसमें कंक्रीट मिश्रण को प्राप्त करने, वितरित करने और कॉम्पैक्ट करने के संचालन के साथ-साथ कंक्रीटिंग के दौरान किए गए सहायक संचालन भी शामिल होते हैं।

कंक्रीटिंग से तुरंत पहले, फॉर्मवर्क को मलबे और गंदगी से पानी या संपीड़ित हवा की एक धारा से साफ किया जाता है। लकड़ी के फॉर्मवर्क की सतहों को गीला कर दिया जाता है। 3 मिमी से अधिक चौड़े लकड़ी के फॉर्मवर्क में स्लॉट्स को लीक होने से रोकने के लिए सील कर दिया जाता है। स्टील और प्लास्टिक फॉर्मवर्क की सतहों को अपशिष्ट तेल जैसे स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है, और प्रबलित कंक्रीट प्रबलित-सीमेंट या एस्बेस्टस-सीमेंट फॉर्मवर्क-क्लैडिंग को पानी की धारा से धोया जाता है। फिटिंग को गंदगी और जंग से साफ किया जाता है। साथ ही, वे सभी परस्पर संबंधित कंक्रीटिंग कार्यों में उपयोग किए जाने वाले तंत्र, मशीनों और उपकरणों की स्थापना पर काम करते हैं। कार्यस्थल पर आवश्यक उपकरण, बाड़, सुरक्षा आदि स्थापित किये गये हैं सुरक्षात्मक उपकरणसुरक्षा नियमों द्वारा प्रदान किया गया। यदि आवश्यक हो, तो कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति, प्राप्त करने और बिछाने के लिए कार्यस्थलों के बीच टेलीफोन, प्रकाश या ध्वनि सिग्नलिंग संचार स्थापित करें।

कंक्रीट मिश्रण का संघनन

कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करने की प्रक्रिया का कार्य विभिन्न आकृतियों और आकारों के कणों की पैकिंग को सीमित करना है जो एक बहुघटक समूह - एक ठोस मिश्रण बनाते हैं। अच्छे संघनन वाले कंक्रीट मिश्रण की तुलना में कंक्रीट का घनत्व 2.2 से बढ़कर 2.4...2.5 t/m3 हो जाता है।

कंक्रीट मिश्रण को टैम्पिंग, बेयोनिटिंग और कंपन द्वारा संकुचित किया जाता है।

रैमर्स- मैनुअल या वायवीय - कंक्रीट और हल्के से प्रबलित संरचनाओं में कठोर मिश्रण बिछाते समय उपयोग किया जाता है, जब वाइब्रेटर का उपयोग नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, ऑपरेटिंग उपकरणों पर कंपन के प्रभाव के डर से)।

संगीन के लिए(मजबूत करने वाली पट्टियों के बीच लटके हुए कुचले हुए पत्थर के टुकड़ों को धकेलना) घनी प्रबलित संरचनाओं में 4...8 सेमी के शंकु ड्राफ्ट के साथ मिश्रण को बिछाते और हिलाते समय, मजबूत करने वाले स्टील से बने स्क्रू का उपयोग प्लास्टिक मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के लिए भी किया जाता है 8 सेमी से अधिक के शंकु ड्राफ्ट के साथ कंपन बिछाने के दौरान।

कंपन- 0 से 9 सेमी तक शंकु ड्राफ्ट के साथ कंक्रीट मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने की मुख्य विधि प्रक्रिया का सार यह है कि सतह पर स्थापित वाइब्रेटर की मदद से या कंक्रीट मिश्रण की परत में एक निश्चित गहराई तक उतारा जाता है। आस-पास स्थित मिश्रण के घटक एक निश्चित अंतर्निहित आवृत्ति और दोलनों के आयाम के साथ एक वाइब्रेटर द्वारा विकसित दोलनशील क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलनों में शामिल होते हैं।

कंपन एक छोटी प्रक्रिया है. 30...100 सेकेंड (कंपन की स्थिति के आधार पर) के बाद, कंक्रीट मिश्रण का जमना बंद हो जाता है और कॉम्पैक्ट कंक्रीट की सतह पर लेटेंस और हवा के बुलबुले दिखाई देते हैं, जो कंपन प्रभाव के अंत का संकेत देता है। आगे कंपन से बड़े कणों के डूबने के कारण मिश्रण अलग हो सकता है।

कामकाजी सीमों का निर्माण

संरचनाओं को आम तौर पर कार्य शिफ्ट, तकनीकी और संगठनात्मक कारणों से होने वाली रुकावटों के साथ ठोस बनाया जाता है। वह स्थान जहां ब्रेक के बाद पहले से बिछाए गए और पहले से ही सख्त हो रहे कंक्रीट के बगल में ताजा कंक्रीट मिश्रण बिछाया जाता है, कहलाता है कार्यशील सीवन.

झुकने वाली संरचनाओं में, काम करने वाले सीम सबसे कम कतरनी बल वाले स्थानों पर स्थित होते हैं। स्तंभों में, सीम को नींव के शीर्ष के स्तर पर, शहतीर, बीम या क्रेन कंसोल के नीचे रखा जाता है; बीम रहित फर्श के स्तंभों में - रैक और क्रॉसबार के बीच फ्रेम में, कूबड़ के नीचे या ऊपर। स्लैब से अखंड रूप से जुड़े उच्च बीम में, सीम को स्लैब की निचली सतह के स्तर तक 20...30 मिमी तक नहीं पहुंचाया जाता है।

कार्यशील जोड़ पर कंक्रीट कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने के बाद कंक्रीटिंग फिर से शुरू की जा सकती है। यह ब्रेक की अवधि (+15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 18...24 घंटे), साथ ही स्वीकृत स्थापना दरों के अनुसार सीम का स्थान निर्धारित करता है। कामकाजी सीम की सतह तत्व की धुरी के लंबवत होनी चाहिए, और दीवारों और स्लैब में - उनकी सतह पर। ऐसा करने के लिए, आपको सलाखों को मजबूत करने के लिए स्लॉट के साथ लिमिटर पैनल स्थापित करने की आवश्यकता है , उन्हें फॉर्मवर्क पैनलों से अच्छी तरह से जोड़ना।

चावल। सातवीं .24 . कामकाजी सीमों का निर्माण:ए बी सी -स्तंभों को कंक्रीट करते समय काम करने वाले सीमों का स्थान,जी, डी- वही, धारीदार फर्श;इ- निर्माण सीम का विवरण; //-/, // - //,तृतीय -1 द्वितीय - कामकाजी सीमों के निर्माण के स्थान

कंक्रीटिंग संरचनाओं की विशेषताएं

कॉलम बिना क्रॉसिंग क्लैंप के उन्हें 5 मीटर ऊंचे खंडों में कंक्रीट किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण को ऊपर से एक बाल्टी से एक फ़नल के माध्यम से डाला जाता है और गहरे वाइब्रेटर के साथ जमा किया जाता है। बड़े स्तंभों को कंक्रीटिंग करते समय, उन्हें कंक्रीटिंग के स्तरों में विभाजित किया जाता है। पिछले स्तर की कंक्रीट 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने के बाद ऊंचाई में अंतिम स्तर को कंक्रीट किया जाता है और एक कार्यशील सीम स्थापित किया जाता है (चित्र VII.24, ए,बी, वी).

कॉलम के साथ घने सुदृढीकरण और प्रतिच्छेदी क्लैंप , और 0.4 मीटर से कम के क्रॉस-अनुभागीय पक्षों के साथ, उन्हें 2 मीटर से अधिक की ऊंचाई तक बिना किसी रुकावट के कंक्रीट किया जाता है, मिश्रण को 6... ...8 सेमी के शंकु ड्राफ्ट के साथ लिंक ट्रंक के माध्यम से खिलाया जाता है छेद - "जेब" (चित्र VI 1.25, वी),फॉर्मवर्क की साइड की दीवारों में व्यवस्थित। कॉलम के निचले हिस्से में प्लास्टिक की एक परत बिछाने की सिफारिश की गई है सीमेंट मोर्टारपहले से बिछाए गए कंक्रीट पर बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए 1:2 (1:3) की संरचना के साथ 10...20 सेमी मोटी।

दीवारें, विभाजन और डायाफ्राम 15 सेमी से अधिक मोटाई वाले कंक्रीट को ऊपर से फ़नल और ट्रंक के माध्यम से 3 मीटर की ऊंचाई तक लगातार डाला जाता है, चिनाई वाइब्रेटर के कामकाजी हिस्से की लंबाई 0.5-0.8 के बराबर मोटाई के साथ परतों में की जाती है। बख्शीश। 15 सेमी से कम मोटी दीवारों को 1.5 मीटर तक की ऊंचाई तक कंक्रीट किया जाता है। बड़ी दीवारों के लिए, सुदृढीकरण और कंक्रीट मिश्रण बिछाने में आसानी के लिए, एक तरफ टियर की ऊंचाई तक फॉर्मवर्क स्थापित किया जाता है, फिर सुदृढीकरण लगाया जाता है और फॉर्मवर्क का दूसरा भाग स्थापित है। कंक्रीट मिश्रण को ऊपर से या जेबों के माध्यम से डाला जाता है (चित्र VII. 25, इ)और इसे समान रूप से वितरित करें (चित्र VI 1.25, डी)।टैंकों की दीवारों को ऊंचाई और परिधि के साथ बिना किसी रुकावट के कंक्रीट करने की सिफारिश की जाती है। कंक्रीट की दीवारें और तली परियोजना द्वारा प्रदान किए गए स्थानों में जुड़ी हुई हैं। कभी-कभी कंक्रीट ट्रक से सीधे मिश्रण की आपूर्ति करके रिटेनिंग दीवारों को कंक्रीट किया जा सकता है (चित्र VII.25, av)।

कंक्रीटिंग के लिए बीम और फर्श स्लैब , स्तंभों और दीवारों से अखंड रूप से जुड़ा हुआ, ऊर्ध्वाधर संरचनाओं को कंक्रीट करने के 2 घंटे बाद शुरू होता है, ताकि उनमें रखे गए कंक्रीट को प्रारंभिक निपटान देने का समय मिल सके। 800 मिमी से कम ऊंचाई वाले बीम और पर्लिन को स्लैब के साथ-साथ 35... ...40 सेमी की परतों में कंक्रीट किया जाता है। यदि बीम की ऊंचाई अधिक है, तो उन्हें अलग से कंक्रीट किया जाता है, ऊंचाई के अनुसार एक कामकाजी सीम की व्यवस्था की जाती है।

बीम में कंक्रीट मिश्रण को लचीले शाफ्ट के साथ गहरे वाइब्रेटर के साथ, और स्लैब में वाइब्रेटिंग बीम और सतह वाइब्रेटर के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। कार्यकर्ता सतह वाइब्रेटर को उसकी मूल स्थिति में सेट करता है, इंजन चालू करता है और वाइब्रेटर को पकड़ के अंत तक ले जाने के लिए एक हुक का उपयोग करता है, फिर इसे 30...40 सेमी की दूरी पर ट्रैक के लंबवत घुमाता है और इसे घुमाता है विपरीत दिशा में ट्रैवर्स की गई पट्टी के समानांतर, पिछली पट्टी को 3...5 सेमी ओवरलैप करते हुए, कंक्रीट मिश्रण की परतों की मोटाई जब इसे दोहरे सुदृढीकरण वाले स्लैब में बिछाई जाती है, तो 120 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और एकल सुदृढीकरण वाले स्लैब में या कंक्रीट - 250 मिमी. फर्श के स्लैब को द्वितीयक या मुख्य बीम की दिशा में कंक्रीट किया जाता है, मिश्रण को पहले से बिछाए गए कंक्रीट की दिशा में खिलाया जाता है।