आर्क वेल्डिंग का एक उपप्रकार हाइड्रोजन वेल्डिंग है। प्रौद्योगिकी दो घटकों - हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के लिए पानी के अपघटन पर आधारित है। कार्य की विशिष्टता क्या है? हाइड्रोजन वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग से किस प्रकार भिन्न है और यह किस प्रकार समान है? काम के लिए कौन से उपकरण का उपयोग किया जाता है? इस सामग्री में आपको इन और अन्य सवालों के जवाब मिलेंगे।

यह तकनीक हानिरहित की श्रेणी से संबंधित है, क्योंकि चाप जलने की प्रक्रिया में एक रासायनिक तत्व शामिल है - हाइड्रोजन (अधिक सटीक, जल वाष्प)। हालाँकि, इस लाभ के पीछे कुछ तकनीकी नुकसान हैं। उदाहरण के लिए, वर्कपीस के ऊपर एक स्लैग परत बन सकती है, या वेल्ड बीड पतली होगी। इसे बढ़ाने के लिए टोल्यूनि, गैसोलीन या बेंजीन जैसे ऑक्सीजन-बाध्यकारी कार्बनिक यौगिकों का उपयोग किया जाता है। उनमें से कुछ की जरूरत है, इसलिए वेल्डर के लिए अन्य प्रकार के लौ उपचार की तुलना में हाइड्रोजन वेल्डिंग सस्ता है।

वेल्डिंग चाप दो गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच हाइड्रोजन वातावरण में जलता है। ईंधन तत्व की लौ दिन के उजाले में अदृश्य होती है, इसलिए अक्सर विशेष सेंसर का उपयोग किया जाता है। बड़े और भारी गैस सिलेंडर का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि उनकी प्रभावशीलता कर्मचारी के स्वास्थ्य के लिए खतरनाक है। लेकिन कंटेनरों के बजाय, पानी से भरे उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक हो जाता है, जिसमें बिजली की क्रिया के तहत तरल हाइड्रोजन और ऑक्सीजन में विघटित हो जाता है।

समाधान मिला - यह एक इलेक्ट्रोलाइज़र था। यह एक वेल्डिंग मशीन की एक उप-प्रजाति है, जहां पानी दो घटकों में टूट जाता है, और इष्टतम अनुपात में। डिस्टिलेट के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित करने के बाद पृथक्करण होता है। प्रारंभिक विकास आश्चर्यजनक रूप से भारी थे - इलेक्ट्रोलाइज़र धातु की चादरों को 6 मिमी मोटी तक वेल्ड कर सकते थे, जबकि उनका वजन 300 किलोग्राम से अधिक था। बाद में, मोबाइल मॉडल बनाए गए, जिसकी बदौलत भागों को जोड़ने की प्रक्रिया और अधिक कुशल हो गई।

परमाणु-हाइड्रोजन हाइड्रोजन वेल्डिंग की एक उप-प्रजाति है। आमतौर पर कच्चा लोहा या स्टील के हिस्सों में शामिल होने पर उपयोग किया जाता है, यह बढ़े हुए एक्सोथर्म की विशेषता है। उत्पादन में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि एक खतरनाक कारक है - बढ़ा हुआ वोल्टेज।

हाइड्रोजन वेल्डिंग के लाभ

तकनीक को मैनुअल या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग से अलग तरह से जाना जाता है, लेकिन इसके कई फायदे हैं जिनसे वेल्डर को परिचित होना चाहिए। उनमें से:

• वेल्डिंग मशीन का दुर्लभ पुनर्भरण;
• ऑपरेटिंग मोड में त्वरित प्रवेश (गैस प्रवाह दर और वायुमंडलीय मापदंडों के आधार पर 5 मिनट तक);
• छोटे उपकरण आयामों के साथ उच्च शक्ति;
• पर्यावरण मित्रता (एसिटिलीन के साथ वेल्डिंग के विपरीत, जहां जहरीले नाइट्रोजन वाष्प निकलते हैं, शरीर को जहर देते हैं);
• वेल्डिंग मशीन अग्निरोधक उपकरणों के वर्ग से संबंधित है;
• संचालन का डिजाइन और सिद्धांत ऐसा है कि वे न केवल स्थापना के प्रज्वलन को रोकते हैं, बल्कि विस्फोट भी करते हैं;
• प्रसंस्करण के लिए सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला (अलौह धातु, कच्चा लोहा, स्टील, कांच और यहां तक ​​कि सिरेमिक);
• वेल्डेड क्षेत्रों के ऑक्सीकरण को बाहर रखा गया है;
• मुख्य उपभोज्य तत्व की उपलब्धता - पानी;
• सुचारू संचालन के लिए, केवल एक शक्ति स्रोत और पानी (अधिमानतः आसुत) की आवश्यकता होती है।

अब, हाइड्रोजन वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के घटकों के बारे में कुछ शब्द।

तंत्र के अवयव

परंपरागत रूप से, हाइड्रोजन वेल्डिंग उपकरणों के मुख्य तत्व हैं:

• बर्नर;
• नली;
• भरने का उपकरण;
• अतिरिक्त नोक;
• कूलर-संवर्धन इकाई।

बर्नर को कार्यक्षेत्र में शामिल होने वाले क्षेत्र में गैस की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लौ तापमान 600-2600 डिग्री की सीमा में समायोजित किया जा सकता है। वेल्डिंग मशीन मैनुअल और स्वचालित वेल्डिंग करने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली है। यदि उपयोगकर्ता के पास लौ उपकरण के साथ काम करने में बुनियादी कौशल है, तो हाइड्रोजन वेल्डिंग सेल के संचालन में कोई समस्या नहीं होगी। अब आइए रिक्त स्थान के प्रसंस्करण पर करीब से नज़र डालें।

प्रक्रिया विशेषता

भागों में शामिल होने की एक विधि के रूप में हाइड्रोजन वेल्डिंग का चयन करते समय, उपयोगकर्ता पाएंगे कि उत्तरार्द्ध समान आर्गन-आर्क या एसिटिलीन वेल्डिंग की तुलना में बहुत तेजी से होता है। सबसे पहले, उच्च तापमान की क्रिया के तहत, पानी के अणु ऑक्सीजन और हाइड्रोजन में विघटित (अपघटित) हो जाते हैं। इसके अलावा, मोनोएटोमिक हाइड्रोजन को डायटोमिक में परिवर्तित किया जाता है, जिससे अतिरिक्त ऊष्मा ऊर्जा निकलती है, जो संयोजन की प्रक्रिया को तेज करती है।

वेल्डिंग ज़ोन की सुरक्षा के लिए समान हाइड्रोजन की खपत होती है, इसलिए सीम उच्च गुणवत्ता का है - मजबूत और तंग। एकमात्र अपवाद तांबा और इसकी मिश्र धातुएं हैं (सामग्री के रासायनिक गुणों के कारण)।

उत्पन्न गर्मी टंगस्टन (3422 डिग्री के गलनांक के साथ सबसे दुर्दम्य धातु) को भी वेल्ड करना संभव बनाती है। यहां, हाइड्रोजन फिर से एक परिरक्षण गैस के रूप में कार्य करेगा, कार्बन, नाइट्रोजन या ऑक्सीजन प्रदूषण को रोकेगा। मशाल द्वारा गठित चाप काफी स्थिर है और इसमें शामिल होने वाले उत्पादों के प्राथमिक प्रसंस्करण पर निर्भर नहीं है।

उपकरण अवलोकन

हाइड्रोजन वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन का एक उत्कृष्ट उदाहरण घरेलू निर्माता लीगा का उत्पाद है। डिवाइस 220 वी नेटवर्क पर काम करते हैं और आसुत जल को "ईंधन" के रूप में उपयोग करते हैं। उपकरण के उपयोग से बड़े गैस सिलेंडर के उपयोग की तुलना में वेल्डिंग प्रक्रिया की लागत दस गुना कम हो जाती है।

कार्रवाई का सिद्धांत - संक्षेप में:

• एक विद्युत प्रवाह डिस्टिलेट से होकर गुजरता है, इसे हाइड्रोजन और ऑक्सीजन में परिवर्तित करता है;
• परिणामी मिश्रण गैस संवर्धन कूलर से होकर गुजरता है, जहां अतिरिक्त नमी रहती है;
• इलेक्ट्रोलाइज़र के एक ही तत्व में, वाष्पशील हाइड्रोकार्बन (बेंजीन, अल्कोहल, आदि) के वाष्प हाइड्रोजन में जोड़े जाते हैं;
• मिश्रण गैस बर्नर में प्रवेश करता है;
• शक्ति को नियंत्रित करने के लिए, डिजाइन में एक वर्तमान नियामक और एक लौ बुझाने वाला यंत्र शामिल है।

लीगा कंपनी इलेक्ट्रोलिसिस संयंत्रों के कई संशोधनों का उत्पादन करती है, अर्थात्:

• 02 सी;
• 02 0;
• 22 डी.

पेशेवर वेल्डर के बीच सबसे लोकप्रिय उपकरण "लिगा -02" और "लिगा -22" हैं।

हाइड्रोजन वेल्डिंग के कई फायदे हैं जो इसे चाप, मैनुअल और अन्य प्रकार की वेल्डिंग की पृष्ठभूमि के खिलाफ अनुकूल रूप से अलग करते हैं। उपयोगकर्ता के लिए पहला लाभ उपयोग किए गए तत्वों और सुरक्षा की पर्यावरण मित्रता है। इस कारण से, बड़ी मात्रा में काम के लिए या कॉम्पैक्ट कमरों के अंदर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोलिसिस संयंत्र का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

क्या आप उपकरण और इसकी अन्य विशेषताओं के साथ काम करने की बारीकियों को जानते हैं? लेख के लिए चर्चा में अपने कौशल और ज्ञान को साझा करें।

वे दिन लद गए जब किसी देश के घर को केवल एक ही तरीके से गर्म किया जा सकता था - चूल्हे में लकड़ी या कोयला जलाकर। आधुनिक ताप उपकरण विभिन्न प्रकार के ईंधन का उपयोग करते हैं और साथ ही हमारे घरों में स्वचालित रूप से एक आरामदायक तापमान बनाए रखते हैं। प्राकृतिक गैस, डीजल या ईंधन तेल, बिजली, सौर और - यह विकल्पों की एक अधूरी सूची है। ऐसा लगता है - जियो और खुश रहो, लेकिन केवल ईंधन और उपकरणों की कीमतों में लगातार वृद्धि हमें सस्ते हीटिंग विधियों की तलाश जारी रखने के लिए मजबूर करती है। और साथ ही, ऊर्जा का एक अटूट स्रोत - हाइड्रोजन, सचमुच हमारे पैरों के नीचे है। और आज हम इस बारे में बात करेंगे कि हाइड्रोजन जनरेटर को अपने हाथों से इकट्ठा करके साधारण पानी को ईंधन के रूप में कैसे उपयोग किया जाए।

हाइड्रोजन जनरेटर के संचालन का उपकरण और सिद्धांत

फ़ैक्टरी हाइड्रोजन जनरेटर एक प्रभावशाली इकाई है

किसी देश के घर को गर्म करने के लिए ईंधन के रूप में हाइड्रोजन का उपयोग करना न केवल उसके उच्च कैलोरी मान के कारण फायदेमंद है, बल्कि इसलिए भी कि इसके दहन के दौरान कोई हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित नहीं होता है। जैसा कि स्कूल के रसायन विज्ञान पाठ्यक्रम से सभी को याद है, जब दो हाइड्रोजन परमाणु (रासायनिक सूत्र एच 2 - हिड्रोजेनियम) एक ऑक्सीजन परमाणु द्वारा ऑक्सीकृत होते हैं, तो एक पानी का अणु बनता है। यह प्राकृतिक गैस के दहन से तीन गुना अधिक गर्मी पैदा करता है। हम कह सकते हैं कि ऊर्जा के अन्य स्रोतों में हाइड्रोजन के बराबर नहीं है, क्योंकि पृथ्वी पर इसके भंडार अटूट हैं - विश्व महासागर रासायनिक तत्व एच 2 का 2/3 है, और पूरे ब्रह्मांड में यह गैस, हीलियम के साथ, मुख्य "निर्माण सामग्री" है। केवल एक ही समस्या है - शुद्ध एच 2 प्राप्त करने के लिए पानी को उसके घटक भागों में विभाजित करना आवश्यक है, और यह करना आसान नहीं है। वैज्ञानिक कई वर्षों से हाइड्रोजन निकालने का तरीका ढूंढ रहे हैं और इलेक्ट्रोलिसिस पर बस गए हैं।

प्रयोगशाला इलेक्ट्रोलाइज़र की योजना

वाष्पशील गैस के उत्पादन की इस पद्धति में एक उच्च वोल्टेज स्रोत से जुड़ी दो धातु की प्लेटों को एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर पानी में रखना शामिल है। सक्रिय होने पर, उच्च विद्युत क्षमता सचमुच पानी के अणु को अलग कर देती है, दो हाइड्रोजन (HH) और एक ऑक्सीजन (O) छोड़ती है। जारी गैस का नाम भौतिक विज्ञानी जे ब्राउन के नाम पर रखा गया था। इसका सूत्र HHO है और इसका ऊष्मीय मान 121 MJ/kg है। ब्राउन की गैस खुली लौ से जलती है और कोई हानिकारक पदार्थ नहीं बनाती है। इस पदार्थ का मुख्य लाभ यह है कि प्रोपेन या मीथेन पर चलने वाला एक पारंपरिक बॉयलर इसके उपयोग के लिए उपयुक्त है। हम केवल यह नोट करते हैं कि ऑक्सीजन के साथ हाइड्रोजन एक विस्फोटक मिश्रण बनाता है, इसलिए अतिरिक्त सावधानियों की आवश्यकता होगी।

ब्राउन गैस के उत्पादन के लिए स्थापना आरेख

ब्राउन गैस की बड़ी मात्रा का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए जनरेटर में कई कोशिकाएं होती हैं, जिनमें से प्रत्येक में इलेक्ट्रोड प्लेटों के जोड़े की बहुलता होती है। वे एक सीलबंद कंटेनर में स्थापित होते हैं, जो एक गैस आउटलेट, बिजली आपूर्ति टर्मिनलों और एक पानी भराव गर्दन से सुसज्जित है। इसके अलावा, इकाई एक सुरक्षा वाल्व और एक पानी की सील से सुसज्जित है। उनके लिए धन्यवाद, बैकफायर के प्रसार की संभावना समाप्त हो जाती है। हाइड्रोजन केवल बर्नर के आउटलेट पर जलता है, और सभी दिशाओं में प्रज्वलित नहीं होता है। स्थापना के प्रयोग करने योग्य क्षेत्र में एक से अधिक वृद्धि आपको रहने वाले क्वार्टरों को गर्म करने सहित विभिन्न उद्देश्यों के लिए पर्याप्त मात्रा में एक दहनशील पदार्थ निकालने की अनुमति देती है। लेकिन पारंपरिक इलेक्ट्रोलाइज़र का उपयोग करके ऐसा करना लाभहीन होगा। सीधे शब्दों में कहें, अगर हाइड्रोजन उत्पादन पर खर्च की गई बिजली का उपयोग सीधे घर को गर्म करने के लिए किया जाता है, तो यह बॉयलर को हाइड्रोजन से गर्म करने की तुलना में बहुत अधिक लाभदायक होगा।

स्टेनली मेयर का हाइड्रोजन ईंधन सेल

अमेरिकी वैज्ञानिक स्टेनली मेयर ने इस स्थिति से निकलने का रास्ता निकाला। इसकी स्थापना ने एक शक्तिशाली विद्युत क्षमता का उपयोग नहीं किया, लेकिन एक निश्चित आवृत्ति की धाराएं। महान भौतिक विज्ञानी के आविष्कार में यह तथ्य शामिल था कि एक पानी का अणु समय के साथ बदलते विद्युत आवेगों के साथ बह गया और प्रतिध्वनि में प्रवेश कर गया, जो इसे अपने घटक परमाणुओं में विभाजित करने के लिए पर्याप्त बल तक पहुंच गया। इस तरह के प्रभाव के लिए पारंपरिक इलेक्ट्रोलिसिस मशीन के संचालन की तुलना में दस गुना कम धाराओं की आवश्यकता होती है।

वीडियो: स्टेनली मेयर्स फ्यूल सेल

अपने आविष्कार के लिए, जो मानव जाति को तेल टाइकून के बंधन से मुक्त कर सकता था, स्टेनली मेयर को मार दिया गया था, और उनके कई वर्षों के शोध के कार्य गायब हो गए, कोई नहीं जानता कि कहां है। फिर भी, वैज्ञानिक के व्यक्तिगत रिकॉर्ड बच गए हैं, जिसके आधार पर दुनिया के कई देशों में आविष्कारक इसी तरह के प्रतिष्ठान बनाने की कोशिश कर रहे हैं। और मुझे कहना होगा, सफलता के बिना नहीं।

ऊर्जा स्रोत के रूप में ब्राउन गैस के लाभ

• जिस पानी से एचएचओ प्राप्त होता है वह हमारे ग्रह पर सबसे प्रचुर मात्रा में पदार्थों में से एक है।
• जब इस ईंधन को जलाया जाता है, तो जलवाष्प बनता है, जिसे संघनित करके वापस द्रव में बदला जा सकता है और कच्चे माल के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
• ऑक्सीहाइड्रोजन गैस के दहन से पानी के अलावा कोई उप-उत्पाद उत्पन्न नहीं होता है। हम कह सकते हैं कि ब्राउन की गैस से अधिक पर्यावरण के अनुकूल ईंधन नहीं है।
• हाइड्रोजन हीटिंग सिस्टम के संचालन के दौरान, कमरे में नमी को आरामदायक स्तर पर बनाए रखने के लिए पर्याप्त मात्रा में जल वाष्प जारी किया जाता है।

आपको अपना खुद का गैस जनरेटर बनाने की सामग्री में रुचि हो सकती है:

आवेदन क्षेत्र

आज, इलेक्ट्रोलाइज़र एसिटिलीन जनरेटर या प्लाज्मा कटर के रूप में एक उपकरण के रूप में परिचित है। प्रारंभ में, हाइड्रोजन जनरेटर का उपयोग वेल्डर द्वारा किया जाता था क्योंकि केवल कुछ किलोग्राम वजन वाली इकाई को ले जाना विशाल ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडरों को इधर-उधर ले जाने की तुलना में बहुत आसान था। उसी समय, इकाइयों की उच्च ऊर्जा खपत निर्णायक नहीं थी - हर चीज ने सुविधा और व्यावहारिकता को निर्धारित किया। हाल के वर्षों में, ब्राउन गैस का उपयोग गैस वेल्डिंग मशीनों के लिए ईंधन के रूप में हाइड्रोजन की सामान्य अवधारणाओं से आगे निकल गया है। लंबी अवधि में, प्रौद्योगिकी की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं, क्योंकि एचएचओ के उपयोग के कई फायदे हैं।

• वाहनों में ईंधन की खपत को कम करना। मौजूदा मोटर वाहन हाइड्रोजन जनरेटर एचएचओ को पारंपरिक गैसोलीन, डीजल या गैस में एक योजक के रूप में उपयोग करने की अनुमति देते हैं। ईंधन मिश्रण के अधिक पूर्ण दहन के कारण, हाइड्रोकार्बन खपत में 20 - 25% की कमी प्राप्त की जा सकती है।
• गैस, कोयला या ईंधन तेल का उपयोग करके ताप विद्युत संयंत्रों में ईंधन की बचत।
• विषाक्तता को कम करना और पुराने बॉयलर हाउस की दक्षता में वृद्धि करना।
• ब्राउन गैस के साथ पारंपरिक ईंधन के पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन के कारण आवासीय भवनों को गर्म करने की लागत में कई कमी।
• घरेलू जरूरतों के लिए एचएचओ उत्पादन के लिए पोर्टेबल प्रतिष्ठानों का उपयोग - खाना बनाना, गर्म पानी प्राप्त करना आदि।
• मौलिक रूप से नए, शक्तिशाली और पर्यावरण के अनुकूल बिजली संयंत्रों का विकास।

एस मेयर (और यह उनके ग्रंथ का नाम है) द्वारा "वाटर फ्यूल सेल टेक्नोलॉजी" का उपयोग करके बनाया गया एक हाइड्रोजन जनरेटर खरीदा जा सकता है - वे संयुक्त राज्य अमेरिका, चीन, बुल्गारिया और अन्य देशों में कई कंपनियों द्वारा निर्मित हैं। हम स्वयं एक हाइड्रोजन जनरेटर बनाने का प्रस्ताव रखते हैं।

वीडियो: हाइड्रोजन हीटिंग को ठीक से कैसे लैस करें

घर पर फ्यूल सेल बनाने के लिए क्या चाहिए

हाइड्रोजन ईंधन सेल का निर्माण शुरू करते समय, विस्फोट करने वाली गैस निर्माण प्रक्रिया के सिद्धांत का अध्ययन करना अनिवार्य है। इससे जनरेटर में क्या हो रहा है, इसकी समझ मिलेगी, उपकरण लगाने और चलाने में मदद मिलेगी। इसके अलावा, आपको आवश्यक सामग्रियों का स्टॉक करना होगा, जिनमें से अधिकांश खुदरा नेटवर्क में आसानी से मिल जाएगी। चित्र और निर्देशों के लिए, हम इन मुद्दों को पूर्ण रूप से प्रकट करने का प्रयास करेंगे।

हाइड्रोजन जनरेटर डिजाइन: आरेख और चित्र

ब्राउन की गैस के उत्पादन के लिए एक घर में निर्मित स्थापना में स्थापित इलेक्ट्रोड के साथ एक रिएक्टर, उनकी बिजली आपूर्ति के लिए एक पीडब्लूएम जनरेटर, एक पानी की सील और कनेक्टिंग तार और होसेस होते हैं। वर्तमान में, इलेक्ट्रोड के रूप में प्लेट या ट्यूब का उपयोग करने वाले इलेक्ट्रोलाइज़र की कई योजनाएं हैं। इसके अलावा, एक तथाकथित सूखा इलेक्ट्रोलिसिस संयंत्र इंटरनेट पर पाया जा सकता है। पारंपरिक डिजाइन के विपरीत, इस तरह के एक उपकरण में, पानी के साथ एक कंटेनर में प्लेटें स्थापित नहीं की जाती हैं, लेकिन फ्लैट इलेक्ट्रोड के बीच की खाई को तरल की आपूर्ति की जाती है। पारंपरिक योजना की अस्वीकृति आपको ईंधन सेल के आकार को काफी कम करने की अनुमति देती है।

पीडब्लूएम नियामक का विद्युत आरेख ईंधन सेल में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी का आरेख मेयर सेल का मेयर आरेख पीडब्लूएम नियामक का विद्युत आरेख ईंधन सेल का आरेखण
फ्यूल सेल ड्राइंग पीडब्लूएम रेगुलेटर वायरिंग डायग्राम पीडब्लूएम रेगुलेटर वायरिंग डायग्राम

काम में, आप काम करने वाले इलेक्ट्रोलाइज़र के चित्र और आरेखों का उपयोग कर सकते हैं, जिन्हें आपकी अपनी स्थितियों के अनुकूल बनाया जा सकता है।

हाइड्रोजन जनरेटर के निर्माण के लिए सामग्री का चयन

ईंधन सेल बनाने के लिए लगभग किसी विशिष्ट सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। केवल एक चीज जो मुश्किल हो सकती है वह है इलेक्ट्रोड। तो, काम शुरू करने से पहले क्या तैयार करने की जरूरत है।

1. यदि आपके द्वारा चुना गया डिज़ाइन "गीला" प्रकार का जनरेटर है, तो आपको पानी के लिए एक सीलबंद कंटेनर की आवश्यकता होगी, जो एक साथ रिएक्टर पोत के रूप में काम करेगा। आप कोई भी उपयुक्त कंटेनर ले सकते हैं, मुख्य आवश्यकता पर्याप्त ताकत और गैस की जकड़न है। बेशक, इलेक्ट्रोड के रूप में धातु की प्लेटों का उपयोग करते समय, एक आयताकार संरचना का उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, एक पुरानी शैली की कार बैटरी (काला) से सावधानीपूर्वक सील किया गया मामला। यदि एचएचओ प्राप्त करने के लिए ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, तो जल शोधन के लिए घरेलू फिल्टर से एक कैपेसिटिव कंटेनर भी उपयुक्त है। सबसे अच्छा विकल्प 304 एसएसएल जैसे स्टेनलेस स्टील जनरेटर आवास बनाना होगा।

   

   "गीले" हाइड्रोजन जनरेटर के लिए इलेक्ट्रोड असेंबली

   "ड्राई" फ्यूल सेल चुनते समय, आपको 10 मिमी मोटी तक plexiglass या अन्य पारदर्शी प्लास्टिक की एक शीट और तकनीकी सिलिकॉन से बने ओ-रिंग की आवश्यकता होगी।

2. स्टेनलेस स्टील ट्यूब या प्लेट। बेशक, आप सामान्य "लौह" धातु ले सकते हैं, हालांकि, इलेक्ट्रोलाइज़र के संचालन के दौरान, साधारण कार्बन लोहा जल्दी से खराब हो जाता है और इलेक्ट्रोड को बार-बार बदलना होगा। क्रोमियम के साथ मिश्रित उच्च कार्बन धातु का उपयोग जनरेटर को लंबे समय तक संचालित करने में सक्षम करेगा। ईंधन कोशिकाओं के निर्माण में लगे शिल्पकार लंबे समय से इलेक्ट्रोड के लिए सामग्री के चयन में लगे हुए थे और स्टेनलेस स्टील ग्रेड 316 एल पर बस गए थे। वैसे, अगर इस मिश्र धातु से ट्यूबों का उपयोग डिजाइन में किया जाता है, तो उनका व्यास इस तरह से चुना जाना चाहिए कि एक हिस्से को दूसरे में स्थापित करते समय, उनके बीच 1 मिमी से अधिक का अंतर न हो। पूर्णतावादियों के लिए, यहाँ सटीक माप हैं:
   - बाहरी ट्यूब व्यास - 25.317 मिमी;
   - भीतरी ट्यूब का व्यास बाहरी ट्यूब की मोटाई पर निर्भर करता है। किसी भी मामले में, इन तत्वों के बीच 0.67 मिमी के बराबर अंतर प्रदान करना चाहिए।

   

   इसका प्रदर्शन इस बात पर निर्भर करता है कि हाइड्रोजन जनरेटर के पुर्जों के मापदंडों का कितना सही चयन किया जाता है।

3. पीडब्लूएम जनरेटर। एक ठीक से इकट्ठे विद्युत सर्किट आपको आवश्यक सीमा के भीतर वर्तमान की आवृत्ति को समायोजित करने की अनुमति देगा, और यह सीधे अनुनाद घटना की घटना से संबंधित है। दूसरे शब्दों में, हाइड्रोजन के विकास को शुरू करने के लिए, आपूर्ति वोल्टेज के मापदंडों का चयन करना आवश्यक होगा, इसलिए, पीडब्लूएम जनरेटर की असेंबली पर विशेष ध्यान दिया जाता है। यदि आप सोल्डरिंग आयरन से परिचित हैं और ट्रांजिस्टर और डायोड के बीच अंतर बता सकते हैं, तो आप विद्युत भाग स्वयं बना सकते हैं। अन्यथा, आप किसी परिचित इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर से संपर्क कर सकते हैं या इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की मरम्मत की दुकान में स्विचिंग बिजली की आपूर्ति के निर्माण का आदेश दे सकते हैं।
   

   एक ईंधन सेल के कनेक्शन के लिए डिज़ाइन की गई एक स्विचिंग बिजली की आपूर्ति इंटरनेट पर खरीदी जा सकती है। हमारे देश-विदेश में छोटी-छोटी निजी कंपनियां इनके निर्माण में लगी हुई हैं।

4. कनेक्शन के लिए बिजली के तार। यह 2 वर्गमीटर के क्रॉस सेक्शन के साथ पर्याप्त कंडक्टर होंगे। मिमी
5. बब्बलर। शिल्पकारों ने इस फैंसी नाम को सबसे आम पानी की मुहर कहा। इसके लिए किसी भी सीलबंद कंटेनर का इस्तेमाल किया जा सकता है। आदर्श रूप से, इसे एक तंग-फिटिंग ढक्कन से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो कि अगर अंदर की गैस प्रज्वलित होती है, तो तुरंत फट जाएगी। इसके अलावा, यह अनुशंसा की जाती है कि एचएचओ को सेल में लौटने से रोकने के लिए इलेक्ट्रोलाइज़र और बब्बलर के बीच एक कट-ऑफ डिवाइस स्थापित किया जाए।

   

   बब्बलर डिजाइन

6. नली और फिटिंग। एचएचओ जनरेटर को जोड़ने के लिए, आपको एक पारदर्शी प्लास्टिक ट्यूब, इनलेट और आउटलेट फिटिंग और क्लैंप की आवश्यकता होगी।
7. नट, बोल्ट और स्टड। इलेक्ट्रोलाइज़र के हिस्सों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए उनकी आवश्यकता होगी।
8. प्रतिक्रिया उत्प्रेरक। एचएचओ गठन की प्रक्रिया को और अधिक तीव्रता से आगे बढ़ने के लिए, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड केओएच को रिएक्टर में जोड़ा जाता है। यह पदार्थ बिना किसी समस्या के इंटरनेट पर खरीदा जा सकता है। पहली बार 1 किलो से ज्यादा पाउडर पर्याप्त नहीं होगा।
9. ऑटोमोटिव सिलिकॉन या अन्य सीलेंट।

ध्यान दें कि पॉलिश ट्यूबों की सिफारिश नहीं की जाती है। इसके विपरीत, विशेषज्ञ मैट फ़िनिश प्राप्त करने के लिए भागों को सैंड करने की सलाह देते हैं। भविष्य में, यह स्थापना की उत्पादकता बढ़ाने में मदद करेगा।

उपकरण जो प्रक्रिया में आवश्यक होंगे

ईंधन सेल का निर्माण शुरू करने से पहले, निम्नलिखित उपकरण तैयार करें:

• धातु के लिए हैकसॉ;
• अभ्यास के एक सेट के साथ ड्रिल;
• रिंच का सेट;
• फ्लैट और स्लेटेड स्क्रूड्राइवर्स;
• धातु काटने के लिए स्थापित पहिया के साथ कोण की चक्की ("ग्राइंडर");
• मल्टीमीटर और फ्लो मीटर;
• शासक;
• मार्कर।

इसके अलावा, यदि आप स्वतंत्र रूप से एक पीडब्लूएम जनरेटर का निर्माण कर रहे हैं, तो आपको इसे स्थापित करने के लिए एक आस्टसीलस्कप और एक आवृत्ति काउंटर की आवश्यकता होगी। इस लेख के ढांचे के भीतर, हम इस मुद्दे को नहीं उठाएंगे, क्योंकि विशेष मंचों में विशेषज्ञों द्वारा स्विचिंग बिजली की आपूर्ति के निर्माण और विन्यास पर सबसे अच्छा विचार किया जाता है।

लेख पर ध्यान दें, जिसमें ऊर्जा के अन्य स्रोतों को सूचीबद्ध किया गया है जिनका उपयोग घरेलू हीटिंग से लैस करने के लिए किया जा सकता है:

निर्देश: अपने हाथों से हाइड्रोजन जनरेटर कैसे बनाएं

ईंधन सेल के निर्माण के लिए, हम स्टेनलेस स्टील प्लेटों के रूप में इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सबसे उत्तम "सूखा" इलेक्ट्रोलाइज़र सर्किट लेंगे। नीचे दिए गए निर्देश आपको दिखाते हैं कि ए से जेड तक हाइड्रोजन जनरेटर कैसे बनाया जाता है, इसलिए अनुक्रम का पालन करना सबसे अच्छा है।

ड्राई फ्यूल सेल लेआउट

1. ईंधन सेल आवास का निर्माण। फ्रेम की साइड की दीवारें हार्डबोर्ड या प्लेक्सीग्लस की प्लेट हैं, जो भविष्य के जनरेटर के आकार में कट जाती हैं। यह समझा जाना चाहिए कि उपकरण का आकार सीधे उसके प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और एचएचओ प्राप्त करने की लागत अधिक होगी। ईंधन सेल के निर्माण के लिए, डिवाइस के आयाम 150x150 मिमी से 250x250 मिमी तक इष्टतम होंगे।
2. पानी के लिए इनलेट (आउटलेट) कनेक्शन के लिए प्रत्येक प्लेट में एक छेद ड्रिल किया जाता है। इसके अलावा, रिएक्टर तत्वों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए गैस आउटलेट और कोनों में चार छेद के लिए साइड की दीवार में ड्रिलिंग की आवश्यकता होगी।

   

   साइड की दीवारों का निर्माण

3. एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके, इलेक्ट्रोड प्लेट्स को 316L स्टेनलेस स्टील शीट से काटा जाता है। उनका आयाम साइड की दीवारों के आयामों से 10 - 20 मिमी कम होना चाहिए। इसके अलावा, प्रत्येक भाग को बनाते समय, आपको एक कोने में एक छोटा संपर्क पैड छोड़ना होगा। आपूर्ति वोल्टेज से जोड़ने से पहले समूहों में नकारात्मक और सकारात्मक इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।
4. पर्याप्त मात्रा में HHO प्राप्त करने के लिए, स्टेनलेस स्टील को दोनों तरफ महीन सैंडपेपर से संसाधित किया जाना चाहिए।
5. प्रत्येक प्लेट में, दो छेद ड्रिल किए जाते हैं: 6 - 7 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ - इलेक्ट्रोड के बीच की जगह में पानी की आपूर्ति के लिए और 8 - 10 मिमी की मोटाई के साथ - ब्राउन की गैस को हटाने के लिए। ड्रिलिंग बिंदुओं की गणना संबंधित इनलेट और आउटलेट नोजल के स्थापना स्थानों को ध्यान में रखते हुए की जाती है।

   

   ईंधन सेल को असेंबल करने से पहले भागों का ऐसा सेट तैयार किया जाना चाहिए।

6. जनरेटर की असेंबली शुरू हो गई है। ऐसा करने के लिए, हार्डबोर्ड की दीवारों में पानी की आपूर्ति और गैस निष्कर्षण के लिए फिटिंग स्थापित की जाती हैं। ऑटोमोटिव या प्लंबिंग सीलेंट का उपयोग करके उनके कनेक्शन के स्थानों को सावधानीपूर्वक सील कर दिया जाता है।
7. उसके बाद, पारदर्शी शरीर के अंगों में से एक में पिन लगाए जाते हैं, जिसके बाद इलेक्ट्रोड रखे जाते हैं।

   

   इलेक्ट्रोड बिछाने की शुरुआत सीलिंग रिंग से होती है।

   कृपया ध्यान दें: प्लेट इलेक्ट्रोड का तल समतल होना चाहिए, अन्यथा विपरीत आवेश वाले तत्व स्पर्श करेंगे, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है!

8. स्टेनलेस स्टील प्लेट्स को रिएक्टर के किनारों से ओ-रिंग्स का उपयोग करके अलग किया जाता है, जो सिलिकॉन, पैरोनाइट या अन्य सामग्री से बना हो सकता है। यह केवल महत्वपूर्ण है कि इसकी मोटाई 1 मिमी से अधिक न हो। प्लेटों के बीच स्पेसर के रूप में समान भागों का उपयोग किया जाता है। स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि नकारात्मक और सकारात्मक इलेक्ट्रोड के संपर्क पैड जनरेटर के विभिन्न पक्षों पर समूहीकृत हैं।

   

   प्लेटों को इकट्ठा करते समय, आउटलेट छेद को सही ढंग से उन्मुख करना महत्वपूर्ण है।

9. आखिरी प्लेट बिछाने के बाद, एक ओ-रिंग स्थापित की जाती है, जिसके बाद जनरेटर को दूसरी हार्डबोर्ड की दीवार के साथ बंद कर दिया जाता है, और संरचना को वाशर और नट्स के साथ बांधा जाता है। इस कार्य को करने में, प्लेटों के बीच कसने और विकृतियों की अनुपस्थिति की एकरूपता की निगरानी करना सुनिश्चित करें।

   

   अंतिम कसने के दौरान, साइड की दीवारों की समानता की जांच करना सुनिश्चित करें। इससे विकृतियों से बचा जा सकेगा।

10. पॉलीइथाइलीन होसेस की मदद से, जनरेटर पानी और एक बब्बलर के साथ एक कंटेनर से जुड़ा होता है।
11. इलेक्ट्रोड के संपर्क पैड किसी भी तरह से एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जिसके बाद बिजली के तार उनसे जुड़े होते हैं।

    

    कई ईंधन कोशिकाओं को इकट्ठा करके और उन्हें समानांतर में जोड़कर, आप पर्याप्त मात्रा में ब्राउन गैस प्राप्त कर सकते हैं।

12. पीडब्लूएम जनरेटर से वोल्टेज ईंधन सेल पर लगाया जाता है, जिसके बाद डिवाइस को ट्यून किया जाता है और एचएचओ गैस के अधिकतम आउटपुट के लिए समायोजित किया जाता है।

ब्राउन की गैस को गर्म करने या खाना पकाने के लिए पर्याप्त मात्रा में प्राप्त करने के लिए, समानांतर में काम करते हुए कई हाइड्रोजन जनरेटर स्थापित किए जाते हैं।

वीडियो: डिवाइस को असेंबल करना

वीडियो: "सूखी" प्रकार की संरचना का कार्य

उपयोग के चयनित बिंदु

सबसे पहले, मैं यह नोट करना चाहूंगा कि प्राकृतिक गैस या प्रोपेन को जलाने की पारंपरिक विधि हमारे मामले में काम नहीं करेगी, क्योंकि एचएचओ का दहन तापमान हाइड्रोकार्बन की तुलना में तीन गुना अधिक है। जैसा कि आप स्वयं समझते हैं, संरचनात्मक स्टील लंबे समय तक इस तापमान का सामना नहीं करेगा। स्टेनली मेयर ने खुद एक असामान्य डिजाइन के बर्नर का उपयोग करने की सिफारिश की, जिसका आरेख हम नीचे देते हैं।

एस मेयर द्वारा डिजाइन किए गए हाइड्रोजन बर्नर का आरेख

इस उपकरण की पूरी चाल इस तथ्य में निहित है कि HHO (आरेख में संख्या 72 द्वारा इंगित) वाल्व 35 के माध्यम से दहन कक्ष में गुजरता है। जलता हुआ हाइड्रोजन मिश्रण चैनल 63 के माध्यम से उगता है और साथ ही साथ इजेक्शन प्रक्रिया को पूरा करता है, प्रवेश करता है समायोज्य उद्घाटन 13 और 70 के माध्यम से बाहर की हवा। एक निश्चित मात्रा में दहन उत्पादों (जल वाष्प) को घंटी 40 के नीचे रखा जाता है, जो चैनल 45 के माध्यम से दहन स्तंभ में प्रवेश करता है और जलती हुई गैस के साथ मिश्रित होता है। यह दहन तापमान को कई गुना कम करने की अनुमति देता है।

दूसरा बिंदु जिस पर मैं आपका ध्यान आकर्षित करना चाहता हूं वह तरल है जिसे स्थापना में डाला जाना चाहिए। ऐसे तैयार पानी का उपयोग करना सबसे अच्छा है जिसमें भारी धातु के लवण न हों। आदर्श विकल्प एक डिस्टिलेट है, जिसे किसी भी ऑटो शॉप या फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। इलेक्ट्रोलाइज़र के सफल संचालन के लिए, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड KOH को पानी में लगभग एक बड़ा चम्मच पाउडर प्रति बाल्टी पानी की दर से मिलाया जाता है।

इकाई के संचालन के दौरान, यह महत्वपूर्ण है कि जनरेटर को ज़्यादा गरम न करें। जब तापमान 65 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक बढ़ जाता है, तो तंत्र के इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया के उप-उत्पादों से दूषित हो जाएंगे, जिससे इलेक्ट्रोलाइज़र के प्रदर्शन में कमी आएगी। यदि ऐसा होता है, तो हाइड्रोजन सेल को अलग करना होगा और सैंडपेपर से हटाना होगा।

और तीसरी चीज जिस पर हम विशेष बल देते हैं वह है सुरक्षा। याद रखें कि हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के मिश्रण को गलती से विस्फोटक नहीं कहा जाता है। एचएचओ एक खतरनाक रसायन है जिसे मोटे तौर पर संभालने पर विस्फोट हो सकता है। सुरक्षा नियमों का पालन करें और हाइड्रोजन के साथ प्रयोग करते समय विशेष रूप से सावधान रहें। केवल इस मामले में "ईंट" जिससे हमारा ब्रह्मांड बना है, आपके घर में गर्मी और आराम लाएगा।

उम्मीद है कि इस लेख ने आपको अपनी आस्तीन ऊपर करने और अपने हाइड्रोजन ईंधन सेल का निर्माण शुरू करने के लिए प्रेरित किया है। बेशक, हमारी सभी गणनाएं अंतिम सत्य नहीं हैं, हालांकि, उनका उपयोग हाइड्रोजन जनरेटर का एक कार्यशील मॉडल बनाने के लिए किया जा सकता है। यदि आप इस प्रकार के हीटिंग पर पूरी तरह से स्विच करना चाहते हैं, तो इस मुद्दे का अधिक विस्तार से अध्ययन करना होगा। शायद यह आपकी स्थापना होगी जो आधारशिला बन जाएगी, जिसकी बदौलत ऊर्जा बाजारों का पुनर्वितरण समाप्त हो जाएगा, और सस्ती और पर्यावरण के अनुकूल गर्मी हर घर में प्रवेश करेगी।

अपने बहुमुखी शौक के लिए धन्यवाद, मैं विभिन्न विषयों पर लिखता हूं, लेकिन मेरे पसंदीदा इंजीनियरिंग, प्रौद्योगिकी और निर्माण हैं। शायद इसलिए कि मैं इन क्षेत्रों में बहुत सारी बारीकियों को जानता हूं, न केवल सैद्धांतिक रूप से, एक तकनीकी विश्वविद्यालय और स्नातक स्कूल में अध्ययन के परिणामस्वरूप, बल्कि व्यावहारिक पक्ष से भी, क्योंकि मैं अपने हाथों से सब कुछ करने की कोशिश करता हूं।

शर्तेँ। प्रस्तुत डिवाइस में गैस के लिए भंडारण सिलेंडर नहीं है, जो इसे संचालित करने के लिए काफी सुरक्षित बनाता है। हाइड्रोजन इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा निर्मित होता है, और साधारण पानी से उत्पन्न होता है। एनएनओ जनरेटर द्वारा आवश्यक मात्रा में उत्पादित गैस को तुरंत बर्नर में जला दिया जाता है, जो इसके संचय और विस्फोट की संभावना को बाहर करता है।

बर्नर के निर्माण के लिए आवश्यक सामग्री:
- स्टेनलेस स्टील प्लेट, लगभग 1 मिमी मोटी;
- वाशर और नट्स के साथ दो बोल्ट М6х150;
- एक पारदर्शी ट्यूब का एक टुकड़ा;
(परियोजना ने जल स्तर से एक ट्यूब का इस्तेमाल किया)
- हेरिंगबोन के साथ फिटिंग;
(उनका व्यास जल स्तर से नली से मेल खाता है)
- डेढ़ लीटर के लिए प्लास्टिक कंटेनर;
(नियमित खाद्य भंडारण कंटेनर करेगा)
- फ्लो-थ्रू फिल्टर;
(आप वॉशिंग मशीन के फिल्टर का उपयोग कर सकते हैं)
- नॉन-रिटर्न वॉटर वाल्व।

मानक उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो हर कार्यशाला में उपलब्ध होते हैं।

पहला कदम एनवीसी जनरेटर - इलेक्ट्रोलाइजर का दिल बनाना होगा। यह नियमित अंतराल पर एक के बाद एक श्रृंखला में व्यवस्थित स्टेनलेस स्टील शीट से बना है और एक साथ बोल्ट किया गया है।

स्रोत के अनुसार, स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लिए या तो विदेशी ग्रेड AISI316L या इसके घरेलू समकक्ष 03X16H15M3 की आवश्यकता है। लेकिन यह आदर्श रूप से है, सिद्धांत रूप में, आप किसी का भी उपयोग कर सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील का उपयोग क्यों किया जाता है, और नहीं, उदाहरण के लिए, साधारण काली धातु, क्योंकि यह करंट का भी संचालन करती है? तथ्य यह है कि, सबसे पहले, पानी में लौह धातु जंग, और दूसरी बात, तंत्र के संचालन के दौरान क्षार को पानी में जोड़ा जाएगा, बशर्ते कि एक विद्युत प्रवाह गुजरता है, प्लेटों के लिए एक आक्रामक वातावरण बनाएगा जिसमें साधारण लोहा बस लंबे समय तक नहीं टिकेगा।

स्टेनलेस स्टील की शीट से 16 वर्ग प्लेटों को काटने की जरूरत है। उन्हें प्लास्टिक कंटेनर में स्वतंत्र रूप से फिट करने के लिए आकार दिया जाना चाहिए। आप इन्हें ग्राइंडर या आरा से काट सकते हैं।

उसके बाद, प्रत्येक प्लेट में 6 मिमी व्यास वाले दो छेद बोल्ट के लिए ड्रिल किए जाते हैं। विपरीत दिशा से, आपको कोने के हिस्से को काटने की जरूरत है।
यहाँ आपको क्या मिलना चाहिए:

अब थोड़ा और सिद्धांत। हाइड्रोजन जनरेटर के संचालन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि जब एक प्रत्यक्ष विद्युत प्रवाह प्लेटों के बीच इलेक्ट्रोलाइट से होकर गुजरता है, तो करंट पानी को उसके घटकों में विभाजित करता है: ऑक्सीजन और हाइड्रोजन।

यह इस प्रकार है कि एक दूसरे से विद्युत रूप से पृथक दो बैटरियों को प्लेटों से इकट्ठा किया जाएगा, जिनमें से एक को प्लस, दूसरे को माइनस (एनोड और कैथोड) प्राप्त होगा।

यह योजनाबद्ध रूप से कैसा दिखता है:

इलेक्ट्रोलाइट पर विद्युत क्रिया के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए प्लेटों की इस संख्या की आवश्यकता होती है, जिससे इलेक्ट्रोलाइट से गुजरने वाली धारा में वृद्धि होती है और परिणामस्वरूप, हाइड्रोजन की मात्रा का उत्पादन होता है।

प्लेटों को जोड़ने के लिए काफी कुछ विकल्प हैं, और यह विकल्प सबसे इष्टतम नहीं है। इसका उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह निर्माण और स्विच करने के लिए काफी सरल है।

यह सर्किट लो वोल्टेज और हाई करंट के लिए बनाया गया है।

एक पारदर्शी ट्यूब के टुकड़ों का उपयोग प्लेटों को एक दूसरे से अलग करने के लिए किया जाता था:

अंगूठी की मोटाई लगभग 1 मिमी होनी चाहिए।

प्लेटों को निम्नानुसार बांधा जाता है: बोल्ट पर एक वॉशर लगाया जाता है, फिर एक प्लेट, फिर तीन वाशर, एक प्लेट, तीन वाशर, आदि। इस प्रकार एनोड और कैथोड को इकठ्ठा किया जाता है, प्रत्येक में 8 प्लेट।

फिर एक बैटरी को 180 डिग्री घुमाते हुए दूसरे में डाला जाता है। पहले काटे गए ट्यूब के टुकड़े प्लेटों के बीच एक ढांकता हुआ के रूप में डाले जाते हैं।

असेंबली के बाद, दो बैटरियों को एक दूसरे को बुलाया जाता है, और यदि कोई शॉर्ट सर्किट नहीं है, तो उन्हें कंटेनर में स्थापित किया जाता है।

बोल्ट के लिए छेद कंटेनर में ड्रिल किए जाते हैं, उन पर तनाव लागू किया जाएगा।

फिटिंग के लिए कंटेनर के ढक्कन में एक छेद ड्रिल किया जाता है। फिटिंग को स्वयं स्थापित करने से पहले, इसकी सीट को सीलेंट या सिलिकॉन से कोट करना बेहतर होता है। वही ढक्कन की आसन्न सतह के लिए जाता है। लीक के लिए कंटेनर की जांच करने के लिए, इसे पानी के कंटेनर में डुबोया जा सकता है। यदि उस पर बुलबुले दिखाई देते हैं, तो कंटेनर को सील नहीं किया जाता है।

गैस उत्पादन बढ़ाने के लिए पानी में कुछ अशुद्धियाँ मिलानी चाहिए। सोडियम हाइड्रॉक्साइड, जो पाइप क्लीनर में पाया जाता है, सबसे अच्छा काम करता है।

इस उपकरण के डिजाइन में बड़ी संख्या में काम करने वाली प्लेटें, संशोधित साइड प्लेट और दहनशील गैस मिश्रण के आउटलेट के लिए एक विश्वसनीय संघ है), लेकिन एक ही सिद्धांत पर काम करने वाला एक इलेक्ट्रोलाइज़र।

उन लोगों के लिए जो पहली बार इस तरह के उपकरण का सामना करते हैं, यह सबसे सामान्य शब्दों में व्याख्या करने के लिए जगह से बाहर नहीं है (और बाकी को याद दिलाएं) इस तरह के निर्माण का सार क्या है। और यह काफी सरल है।

चार पिनों से जुड़ी साइड प्लेटों के बीच, रबर के छल्ले से अलग धातु प्लेट-इलेक्ट्रोड होते हैं। ऐसी बैटरी की आंतरिक कोशिकीय गुहा क्षार (KOH या NaOH) के कमजोर जलीय घोल से भरे आयतन का 1/2 ... 3/4 है। एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत से प्लेटों पर लागू वोल्टेज समाधान के अपघटन (इलेक्ट्रोलिसिस) का कारण बनता है, साथ में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन का प्रचुर विकास होता है। गैसों का यह मिश्रण, एक विशेष तरल सील (Fig.1a) से होकर गुजरता है, आगे बर्नर में प्रवेश करता है और जलता है, एक उच्च तापमान प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो कई तकनीकी प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, धातु काटने और वेल्डिंग) के लिए आवश्यक है - लगभग 1800 डिग्री सेल्सियस

चित्र .1। कमजोर क्षारीय घोल के इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादों का उपयोग करके काटने और वेल्डिंग करने वाली मशीन:

ए - ब्लॉक आरेख, बी - घर का बना डिजाइन तैयार:
1 - संशोधित मुख्य वोल्टेज के साथ बिजली आपूर्ति इकाई, 2 - इलेक्ट्रोलाइज़र, 3 - तरल शटर, 4 - गैस बर्नर, 5 - एमीटर, 6 - डिवाइस स्विचिंग नॉब, 7 - ऑपरेटिंग मोड चेंज नॉब (लोड को आपूर्ति की गई बिजली में अचानक परिवर्तन) , 8 - नॉब पोटेंशियोमीटर कंट्रोल, 9 - मुड़ी हुई अवस्था में इलेक्ट्रिक कॉर्ड स्टोरेज ब्रैकेट, 10 - पोर्टेबल वुडन केस, 11 - प्लग।

सेल का प्रदर्शन समाधान और अन्य कारकों में क्षार की एकाग्रता पर निर्भर करता है। और सबसे महत्वपूर्ण बात - इलेक्ट्रोड प्लेटों के आकार और संख्या पर, उनके बीच की दूरी, जो बदले में, बिजली आपूर्ति इकाई के मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है - बिजली और वोल्टेज (2 ... 3 वी प्रति गैल्वेनिक अंतराल के बीच) एक दूसरे के बगल में स्थित दो प्लेटें)।

मेरे द्वारा प्रस्तावित डीसी बिजली आपूर्ति के डिजाइन "होम वर्कशॉप" की स्थितियों में और नौसिखिए DIYer के लिए निर्माण के लिए उपलब्ध हैं। वे "अस्सी-सेल" (इस तरह के लिए प्लेट-इलेक्ट्रोड - 81 टुकड़े) इलेक्ट्रोलाइज़र, और इससे भी अधिक - "तीस-सेल" के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने में सक्षम हैं। एक प्रकार, जिसका योजनाबद्ध आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 4, इसके अलावा, लोड के साथ इष्टतम मिलान के लिए शक्ति को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देता है: पहले चरण में - 0 ... 1.7 kW, दूसरे पर (जब SA1 चालू होता है) - 1.7 ... 3.4 kW।

और इलेक्ट्रोलाइज़र के लिए संबंधित प्लेटों की पेशकश की जाती है - 150x150 मिमी। वे एक मोटाई के साथ छत के लोहे से बने होते हैं
0.5 मिमी। 12-मिमी गैस आउटलेट छेद के अलावा, प्रत्येक प्लेट में चार और इंस्टॉलेशन (व्यास 2.5 मिमी) छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें असेंबली के दौरान बुनाई या साइकिल की सुइयों को पिरोया जाता है। प्लेटों और गास्केट के बेहतर केंद्रीकरण के लिए उत्तरार्द्ध की आवश्यकता होती है, और इसलिए विधानसभा के अंतिम चरण में संरचना से हटा दिए जाते हैं।

रेखा चित्र नम्बर 2। इलेक्ट्रोलाइज़र ("अस्सी-सेल" संस्करण):

1 - साइड प्लेट (प्लाईवुड, एस 12, 2 पीसी।), 2 - पारदर्शी गाल (प्लेक्सीग्लस, एस 4, 2 पीसी।), 3 - इलेक्ट्रोड प्लेट (शीट मेटल, एस0.5; 81 पीसी।), 4 - सीलिंग रिंग को अलग करना (5-मिमी रबर एसिड और क्षार-प्रतिरोधी, 82 पीसी।), 5 - इन्सुलेटर आस्तीन (कैम्ब्रिक ट्यूब 6,2x1, L35, 12 पीसी।), 6 - एमबी हेयरपिन (4 पीसी।), 7 - लॉकिंग के साथ एमबी नट एक वॉशर (8 पीसी।), 8 - एक दहनशील गैस मिश्रण के उत्पादन के लिए एक ट्यूब, 9 - थोड़ा क्षारीय समाधान (इलेक्ट्रोलाइज़र की आंतरिक मात्रा का 2/3), 10 - एक संपर्क आउटपुट (परिष्कृत तांबा, 2 पीसी।), 11 - एक फिटिंग ("स्टेनलेस स्टील"), 12 - यूनियन नट नंबर 10, 13 - यूनियन वॉशर ("स्टेनलेस स्टील"), 14 - कॉलर (एसिड और क्षार-प्रतिरोधी रबर), 15 - फिलर नेक (" स्टेनलेस स्टील"), 16 - यूनियन नट M18, 17 - फिलर नेक वॉशर ("स्टेनलेस स्टील"), 18 - सीलिंग वॉशर (एसिड- और क्षार-प्रतिरोधी रबर), 19 - फिलर कैप ("स्टेनलेस स्टील"), 20 - सीलिंग गैसकेट (एसिड- और क्षार प्रतिरोधी रबर)।

वास्तव में, "वाटर बर्नर" के सुविधाजनक और विश्वसनीय होने से पहले मुझे बहुत पहेली करनी पड़ी, जैसे एडिसन का दीपक: इसे चालू किया - इसने काम किया, इसे बंद कर दिया - इसने काम करना बंद कर दिया। एक विशेष रूप से परेशानी का मामला इलेक्ट्रोलाइज़र का आधुनिकीकरण नहीं था, बल्कि आउटलेट पर इससे जुड़ी तरल सील का आधुनिकीकरण था। लेकिन यह गैस पैदा करने वाली बैटरी (कनेक्टिंग पाइप के माध्यम से) के अंदर लौ के प्रसार के खिलाफ एक बाधा के रूप में पानी के अब के नियमित उपयोग को छोड़ने और ... मिट्टी के तेल के उपयोग की ओर मुड़ने के लायक था, और सब कुछ मौके पर ही सही हो गया।

केरोसिन क्यों चुना गया? सबसे पहले, क्योंकि, पानी के विपरीत, यह तरल क्षार की उपस्थिति में झाग नहीं देता है। दूसरे, जैसा कि अभ्यास से पता चला है, अगर मिट्टी के तेल की बूंदें गलती से बर्नर की लौ में प्रवेश कर जाती हैं, तो बाद वाला बाहर नहीं जाता है - केवल एक छोटा सा फ्लैश देखा जाता है। अंत में, तीसरा: एक सुविधाजनक "विभाजक" होने के नाते, मिट्टी का तेल, गेट में होने के कारण, आग से सुरक्षित हो जाता है।

काम के अंत में, ब्रेक के दौरान, आदि। बर्नर स्वाभाविक रूप से बुझ गया है। इलेक्ट्रोलाइज़र में एक वैक्यूम बनता है, और मिट्टी का तेल दाहिने टैंक से बाईं ओर बहता है (चित्र 3)। फिर - एयर बबलिंग, जिसके बाद बर्नर को तब तक स्टोर किया जा सकता है जब तक आप चाहें: यह किसी भी समय उपयोग के लिए तैयार है। जब इसे चालू किया जाता है, तो गैस मिट्टी के तेल पर दबाती है, जो फिर से दाहिने टैंक में प्रवाहित होती है। फिर शुरू होती है गैस की बुदबुदाहट...

अंजीर। 3. मिट्टी के तेल का ताला और उसके संचालन का सिद्धांत

(ए - जब इलेक्ट्रोलाइज़र चल रहा हो, बी - फिलहाल उपकरण बंद है):

1 - बोतल (2 पीसी।), 2 - प्लग (2 पीसी।), 3 इनलेट नोजल, 4 - आउटलेट नोजल, 5 - मिट्टी का तेल, 6 - एडेप्टर (स्टील पाइप)।

तंत्र में कनेक्टिंग पाइप पीवीसी से बने होते हैं। एक पतली रबर की नली केवल बर्नर की ओर ही जाती है। तो बिजली बंद करने के बाद, इस "रबर" को अपने हाथों से मोड़ने के लिए पर्याप्त है - और लौ, अंत में एक हल्की कपास देकर, बाहर निकल जाएगी।

और एक और सूक्ष्मता। यद्यपि बिजली आपूर्ति इकाई (चित्र 4 देखें) 3.4-किलोवाट भार को बिजली प्रदान करने में सक्षम है, शौकिया अभ्यास में इतनी बड़ी शक्ति का उपयोग करना बहुत दुर्लभ है। और "इलेक्ट्रॉनिक्स को चलाने" के क्रम में लगभग निष्क्रिय (आधा-लहर सुधार मोड में, जब आउटपुट 0 ... 1.7 kW) होता है, तो आपके निपटान में इलेक्ट्रोलाइज़र के लिए एक और शक्ति स्रोत होना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं है - ए छोटा और सरल एक (चित्र 5)।

अंजीर। 4. बिजली आपूर्ति इकाई का योजनाबद्ध आरेख।

वास्तव में, यह एक दो-आधा-चक्र, समायोज्य सुधारक है जो कई घर के लोगों के लिए जाना जाता है। इसके अलावा, 470-ओम पोटेंशियोमीटर के इंटरकनेक्टेड (यांत्रिक रूप से) "स्लाइड्स" के साथ। संरचनात्मक रूप से, इस तरह के कनेक्शन को या तो दो टेक्स्टोलाइट गियर के साथ एक साधारण गियर ट्रांसमिशन का उपयोग करके या वर्नियर (घरेलू रेडियो में) जैसे अधिक जटिल उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है।

अंजीर। 5. सर्किट में थाइरिस्टर और एक होममेड ट्रांसफार्मर का उपयोग करके बिजली की आपूर्ति का एक संस्करण।

बिजली की आपूर्ति में ट्रांसफार्मर घर का बना है। ट्रांसफार्मर स्टील से बना एक सेट Ш16x32 चुंबकीय तार के रूप में प्रयोग किया जाता है। वाइंडिंग में शामिल हैं: प्राथमिक - 2000 पीईएल-0.1 के मोड़; माध्यमिक - पीईएल-0.3 के 2x220 मोड़।

अभ्यास से पता चलता है: गैस काटने और वेल्डिंग के लिए घर का बना उपकरण, यहां तक ​​​​कि सबसे गहन ऑपरेशन के साथ, बहुत लंबे समय तक ठीक से सेवा करने में सक्षम है। सच है, हर 10 साल में पूरी तरह से रखरखाव की आवश्यकता होती है, मुख्यतः इलेक्ट्रोलाइज़र के कारण। आक्रामक वातावरण में काम करने वाले उत्तरार्द्ध की प्लेटें लोहे के आक्साइड से ढकी होती हैं, जो एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करना शुरू कर देती है। प्लेटों को कुल्ला करना आवश्यक है, इसके बाद एक एमरी व्हील पर स्ट्रिप करना। इसके अलावा, उनमें से चार (नकारात्मक ध्रुव पर) को बदलें, जो "माइनस" के पास इकट्ठा होने वाले अम्लीय अवशेषों से खराब हो जाते हैं।

तथाकथित नाली छेद (भराव और गैस आउटलेट को छोड़कर) का उपयोग शायद ही उचित माना जा सकता है, जिसे डिवाइस विकसित करते समय ध्यान में रखा गया था। समान रूप से वैकल्पिक जमा करने वाले सुपरएग्रेसिव क्षार को इकट्ठा करने के लिए डिब्बे के तंत्र के सर्किट में परिचय है। इसके अलावा, "नो-बिडॉन" डिज़ाइन के संचालन से पता चलता है कि यह "हानिकारक तरल" 10 साल की अवधि में मिट्टी के तेल के वाल्व के नीचे आधा गिलास से अधिक नहीं इकट्ठा करने में सक्षम है। संचित क्षार को हटा दिया जाता है (उदाहरण के लिए, रखरखाव के दौरान), और शुद्ध मिट्टी के तेल का अगला भाग शटर में डाला जाता है।

वी. राडकोव, तातारस्तान
एमके 03 1997

आज, सभी प्रकार के गैस-लौ उपचारों के बीच, हाइड्रोजन वेल्डिंग तेजी से लोकप्रिय हो रही है। यह गैस वेल्डिंग तकनीक मुख्य रूप से दो रासायनिक तत्वों में पानी के विद्युत रासायनिक अपघटन की प्रक्रिया पर आधारित है: हाइड्रोजन और ऑक्सीजन।

वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे प्रभावी है और वेल्डिंग पर इसके बहुत फायदे हैं, जहां मुख्य तत्व एसिटिलीन के साथ ऑक्सीजन का संयोजन है।

हाइड्रोजन वेल्डिंग को हानिरहित तकनीक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, क्योंकि पूरी दहन प्रक्रिया एक ही तत्व - जल वाष्प पर आधारित होती है। ऑपरेशन के दौरान, बर्नर का तापमान 2600 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकता है, जिसका अर्थ है कि यह तकनीक किसी भी वेल्डिंग, सोल्डरिंग या विभिन्न प्रकार की लौह धातुओं को काटने में मदद करेगी।

यह भी पढ़ें:

हाइड्रोजन वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

चूंकि एसिटिलीन फ्लेम की तुलना में हाइड्रोजन फ्लेम के कई फायदे हैं, इसलिए इसका उपयोग अक्सर धातु उत्पादों को काटने और टांका लगाने के लिए किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि दहन के परिणामस्वरूप जल वाष्प उत्सर्जित होता है, ऐसी वेल्डिंग को सबसे सुरक्षित माना जाता है। जब वेल्डिंग के दौरान ईंधन सेल के रूप में हाइड्रोजन का उपयोग किया जाता है, तो धातु की कोटिंग पर धातुमल की एक मोटी परत बन सकती है। इस मामले में उत्पादित वेल्ड सीम में पतली मोटाई और ढीलापन होगा। इससे बचने के लिए मुख्य रूप से कार्बनिक यौगिकों का उपयोग किया जाता है, जो इसके विपरीत ऑक्सीजन को बांधते हैं। ऐसा करने के लिए, विभिन्न हाइड्रोकार्बन (गैसोलीन, टोल्यूनि, आदि) का उपयोग करना बेहतर होता है और उन्हें 80% क्वथनांक के तापमान तक पहुंचने तक गर्म किया जाता है। वेल्डिंग के लिए अधिकतम परिणामों के लिए न्यूनतम मात्रा में हाइड्रोकार्बन की आवश्यकता होती है, यही वजह है कि यह अन्य लौ उपचारों की तुलना में बहुत सस्ता है।

हाइड्रोजन वेल्डिंग का उपयोग करते समय, गैस सिलेंडरों का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, जो ऑक्सीजन के साथ हाइड्रोजन के मिश्रण का एक प्रभावी स्रोत हैं। तथ्य यह है कि वे उपयोग करने के लिए बहुत खतरनाक हैं। जब वेल्डिंग होती है, तो दिन के उजाले में हाइड्रोजन की लौ पूरी तरह से अदृश्य हो जाती है। इसलिए, काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, विशेष सेंसर का उपयोग करना आवश्यक है। गैस स्रोतों की विश्वसनीयता मुख्य रूप से उन उपकरणों पर निर्भर करती है, जिनका संचालन पानी से भरे जाने पर संभव है, जहां, बिजली की क्रिया का उपयोग करके, यह ऑक्सीजन और हाइड्रोजन में विघटित हो जाता है। ऐसे इलेक्ट्रोलाइजर्स की मदद से इलेक्ट्रोलिसिस वेल्डिंग बहुत सरल है, जहां भागों को जोड़ने के लिए मुख्य तत्व के रूप में हाइड्रोजन-ऑक्सीजन मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

कुछ मामलों में, हाइड्रोजन परमाणु वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो एक विद्युत रासायनिक पिघलने की प्रक्रिया है। हाइड्रोजन स्प्लिटिंग इलेक्ट्रिक आर्क को गर्म करके क्रिया प्राप्त की जाती है। गर्मी सामग्री के स्तर के संदर्भ में, परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग एसिटिलीन-ऑक्सीजन वेल्डिंग और अन्य प्रकार की वेल्डिंग से कुछ अलग है। इस प्रकार का उपयोग मुख्य रूप से कच्चा लोहा या स्टील वेल्डिंग करते समय किया जाता है। औद्योगिक उद्यमों में, उच्च वोल्टेज के कारण दुर्लभ मामलों में परमाणु-हाइड्रोजन वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो किसी भी व्यक्ति के लिए खतरनाक है।

सामग्री की तालिका पर वापस जाएं

वेल्डिंग मशीन के प्रकार

किसी भी प्रकार के वेल्डिंग कार्य को करने के लिए एक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना आवश्यक है, जिसकी अनुपस्थिति किसी भी निर्माण स्थल पर या घरेलू परिस्थितियों में अस्वीकार्य है। आखिरकार, यह एकमात्र उपकरण है जिसमें धातु उत्पादों को जकड़ने की क्षमता है।

हाइड्रोजन वेल्डिंग में हाइड्रोजन वेल्डिंग उपकरण का प्रयोग किया जाता है। हाइड्रोजन उपकरण का उपयोग न केवल विभिन्न प्रकार की धातुओं को काटने और टांका लगाने के लिए किया जाता है, बल्कि विभिन्न प्लास्टिक, कांच या क्वार्ट्ज को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।

इस प्रकार के उपकरण का उपयोग उन औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है जहां संचालन के लिए अधिकतम तापमान तक हीटिंग की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग मशीन हाइड्रोजन द्वारा संचालित होती है, जो मशीन में ही उत्पन्न होती है। पानी के अणुओं के दो महत्वपूर्ण तत्वों ऑक्सीजन और हाइड्रोजन में टूटने के कारण हाइड्रोजन प्राप्त करना संभव है। उसके बाद, अधिकतम ऊर्जा वाला गैस मिश्रण बनता है। इसके साथ, आप विभिन्न धातु संरचनाओं के कनेक्शन पर काम कर सकते हैं।

इस उपकरण को सही ढंग से काम करने के लिए, आपको 1.5 लीटर आसुत जल और बिजली की आपूर्ति तक मुफ्त पहुंच तैयार करने की आवश्यकता है।

यह उपकरण संचालित करने में बहुत आसान है, इसे बार-बार रिचार्ज करने की आवश्यकता नहीं होती है और इसमें श्रम की तीव्रता कम होती है। बिजली आपूर्ति से कनेक्ट होने के कुछ ही मिनटों में काम शुरू हो जाता है। हाइड्रोजन वेल्डिंग मशीनों की मदद से तीन मिलीमीटर तक मोटे हिस्से को वेल्ड किया जा सकता है, जिसका मतलब है कि इसका इस्तेमाल जौहरी, दंत चिकित्सक और घरेलू उपकरण मरम्मत विशेषज्ञ कर सकते हैं।

हाइड्रोजन-ऑक्सीजन इलेक्ट्रोलाइज़र शक्ति में भिन्न होते हैं, जिसके आधार पर इसे विभिन्न वेल्डिंग ऑपरेशन करने की अनुमति होती है।

इनमें सोल्डरिंग, वेल्डिंग, ऑक्सीफ्यूल कटिंग और अन्य शामिल हैं। हाइड्रोजन के साथ वेल्डिंग करते समय, माइक्रोवेल्डिंग से लेकर स्टील शीट काटने तक कई तरह के काम किए जा सकते हैं। ये उपकरण छोटे आकार के होते हैं और 1.8 kW की शक्ति पर 2 मिमी तक की वेल्डिंग शीट के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।

कुछ मामलों में, एसिटिलीन जनरेटर और सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग केवल उस खेत में करने की सलाह दी जाती है, जहां बिजली का उपयोग करने का कोई तरीका नहीं है। यदि पावर कनेक्टर उपलब्ध है, तो भारी वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

परमाणु-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामान्य प्रकार के काम से इसकी तकनीकी प्रक्रिया में थोड़ा अलग है। इस प्रक्रिया में, वेल्डिंग क्षेत्र में हाइड्रोजन की आपूर्ति की जाती है। एक वेल्डिंग मशाल के साथ, मिश्रण की दिशा और मात्रा आसानी से निर्धारित की जा सकती है।

ऑक्सीजन और हाइड्रोजन तत्वों के साथ वेल्डिंग के दौरान, तापमान का स्तर बहुत अधिक होने के कारण मशाल के किनारे पिघल जाते हैं। इसलिए, यह तत्काल सफाई के अधीन है। इस तरह की गैस वेल्डिंग प्रक्रिया को मैनुअल और स्वचालित दोनों तरीकों से किया जा सकता है।

इस क्षेत्र में कौशल वाले पेशेवर बिना किसी सहायता के इन आवश्यक कार्यों को करने में सक्षम हैं।

आपको बस 210 प्रभाव के साथ वेल्डिंग के लिए एक मशीन खरीदने की ज़रूरत है, जहाँ पैकेज में एक और मशाल है। 220 वॉट बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट होने के बाद यह उपकरण काम करना शुरू कर देता है। पतली धातु की प्लेटों या मिश्र धातु इस्पात प्लेटों को काटते समय वे आसानी से परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।