Разработване на препоръки за намаляване на ефекта на вибрациите върху тялото на монтьор от V категория технологични инсталации на LPDS "Перм"

Както бе споменато по-горе, на главния нефтопровод производствените работници са изложени на много вредни и опасни фактори. Този раздел ще разгледа най-вредния фактор на основната помпена станция за масло, който влияе негативно върху тялото - вибрациите.

При работа при вибрации производителността на труда намалява и броят на нараняванията се увеличава. На някои работни места вибрациите надвишават номиналните стойности, а в някои случаи са близо до границата. Обикновено вибрационният спектър е доминиран от нискочестотни вибрации, които имат отрицателен ефект върху тялото. Някои видове вибрации влияят неблагоприятно на нервната и сърдечно-съдовата система, вестибуларния апарат. Повечето лошо влияниечовешкото тяло се влияе от вибрация, чиято честота съвпада с честотата на естествените вибрации на отделните органи.

Индустриалните вибрации, характеризиращи се със значителна амплитуда и продължителност на действие, причиняват раздразнителност, безсъние, главоболие, болки в ръцете на хора, работещи с вибриращ инструмент. При продължително излагане на вибрации се възстановява костен: На рентгеновите снимки можете да видите ивици, които приличат на следи от фрактура - зони с най-голямо напрежение, където костната тъкан омеква. Пропускливостта на малките кръвоносни съдове, нарушава се нервната регулация, променя се чувствителността на кожата. При работа с механизиран ръчен инструмент може да възникне акроасфиксия (симптом на мъртви пръсти) - загуба на чувствителност, побеляване на пръстите и ръцете. При излагане на обща вибрация промените в централната нервна система са по-изразени: появяват се виене на свят, шум в ушите, влошаване на паметта, нарушена координация на движенията, вестибуларни нарушения, загуба на тегло.

Методите за контрол на вибрациите се основават на анализа на уравнения, описващи вибрациите на машини и възли в производствена среда. Тези уравнения са сложни, защото всякакъв вид технологично оборудване(както и отделните й структурни елементи) е система с много степени на подвижност и има редица от резонансни честоти.

където m е масата на системата;

q е коефициентът на коравина на системата;

X е текущата стойност на вибрационното изместване;

Текуща стойност на скоростта на вибрациите;

Текущата стойност на вибрационното ускорение;

Амплитудата на движещата сила;

Ъгловата честота на движещата сила.

Общото решение на това уравнение съдържа два члена: първият член съответства на свободни вибрации на системата, които в този случай се затихват поради наличието на триене в системата; вторият съответства на принудителни флуктуации. главната роля- принудителни колебания.

Изразявайки изместването на вибрациите в сложна форма и замествайки съответните стойности и във формулата (5.1), намираме изрази за връзката между амплитудите на скоростта на вибрациите и движещата сила:

Знаменателят на израза характеризира съпротивлението, което системата оказва на принуждаващата променлива сила и се нарича общ механичен импеданс на осцилаторната система. Величината е активната, а величината е реактивната част на това съпротивление. Последният се състои от две съпротивления - еластично и инерционно -.

Реактивното съпротивление е нула при резонанс, което съответства на честотата

В този случай системата се противопоставя на силата на принуда само поради активни загуби в системата. Амплитудата на трептенията в този режим се увеличава рязко.

По този начин, от анализа на уравненията на принудителните вибрации на система с една степен на свобода следва, че основните методи за справяне с вибрациите на машини и оборудване са:

1. Намаляване на вибрационната активност на машините: постигнато чрез смяна технологичен процес, използването на машини с такива кинематични схеми, при които динамичните процеси, предизвикани от удари, ускорения и др., биха били изключени или изключително намалени.

· Смяна на нитове чрез заваряване;

· Динамично и статично балансиране на механизмите;

· Смазване и чистота на обработка на взаимодействащи повърхности;

· Използването на кинематични зъбни колела с намалена вибрационна активност, например шевронни и спираловидни зъбни колела вместо цилиндрични зъбни колела;

· Смяна на търкалящи лагери с плъзгащи лагери;

Приложение строителни материалис повишено вътрешно триене.

2. Отстройка от резонансни честоти: състои се в промяна на режимите на работа на машината и съответно честотата на смущаващата вибрационна сила; честотата на естествените вибрации на машината чрез промяна на твърдостта на системата.

· Монтаж на усилватели или промяна на масата на системата чрез фиксиране на допълнителни маси върху машината.

3. Затихване на вибрациите: метод за намаляване на вибрациите чрез засилване на процесите на триене в конструкцията, които разсейват вибрационната енергия в резултат на необратимото й превръщане в топлина по време на деформациите, възникващи в материалите, от които е направена конструкцията.

Нанасяне на слой от еластично-вискозни материали върху вибриращи повърхности с високи загуби от вътрешно триене: меки покрития(гума, полистирол PVC-9, мастика VD17-59, мастика "Anti-vibrit") и твърди (листови пластмаси, стъклоизолация, хидроизолация, алуминиеви листове);

· Използването на повърхностно триене (например плочи, съседни една до друга, като пружини);

· Монтаж на специални амортисьори.

4. Виброизолация: намаляване на предаването на вибрации от източника към защитения обект посредством устройства, поставени между тях. Ефективността на виброизолаторите се оценява чрез коефициента на предаване на скоростната кутия, равен на съотношението на амплитудата на вибрационното изместване, скоростта на вибрация, вибрационното ускорение на защитения обект или силата, действаща върху него, към съответния параметър на източника на вибрации. Виброизолацията намалява вибрациите само при скоростната кутия< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Използване на виброизолиращи опори като еластични уплътнения, пружини или тяхната комбинация.

5. Затихване на вибрациите – увеличаване на масата на системата. Затихването на вибрациите е най-ефективно при средни до високи честоти на вибрации. Този метод се използва широко при инсталиране на тежко оборудване (чукове, преси, вентилатори, помпи и др.).

· Монтаж на възли върху масивна основа.

6. Лични предпазни средства.

Тъй като е нерационално да се прилагат методи за колективна защита поради високата им интензивност на разходите (за това е необходимо напълно да се преразгледат плановете за модернизация на оборудването на предприятието), тогава в този раздел ще разгледаме и извършим изчисления за използването на средства индивидуална защитаза намаляване на ефекта на вибрациите върху тялото производствен персоналобслужващи помпените системи на главната маслопомпена станция.

Като средство за защита от вибрации по време на работа ще изберем антивибрационни ръкавици и специални обувки.

По този начин, за да се намали ефектът от вибрации, работникът трябва да използва следните лични предпазни средства:

Отличителни характеристики: уникални устойчиви на вибрации ръкавици от най-широката гама от нискочестотни и високочестотни вибрации. Маншети: велкро предпазител на водача. Особена устойчивост на абразия, разкъсване. Масло и бензинотблъскващ. Отлично сухо и мокро (омаслено) сцепление. Антистатичен. Антибактериално лечение. Подплата: Gelform пълнител. Намаляване на вибрациите в проценти до безопасно ниво (премахване на вибрационния синдром на системата ръка-предмишница): нискочестотни вибрации от 8 до 31,5 Hz - с 83%, средночестотни вибрации от 31,5 до 200 Hz - със 74%, високочестотни вибрации от 200 до 1000 Hz - с 38%. Работете при температури от +40°C до -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Модел 7-112

Материал на покритието: бутадиенов каучук (нитрил). Дължина: 240 мм

Размери: 10, 11. Цена - 610,0 рубли за чифт.

Антивибрационните ботуши са с многослойна гумена подметка. Такива, например, като ботуши RANK CLASSIC, които се препоръчват за предприятия от нефтено-газовия комплекс и индустрии, където се използват агресивни вещества. Горната част е изработена от висококачествена естествена водоотблъскваща кожа. Износоустойчива подметка MBS, KShchS. Метод за закрепване на външната подметка на Goodyear. Странични пантиза лесно обличане. Метална шапка с ударна якост от 200 джаула предпазва стъпалото от удари и притискане. Светлоотразителни елементи на шахтата визуално показват присъствието на човек при работа в условия на лоша видимост или през нощта. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Горна материя: естествена зърнена кожа, BO. Подметка: монолитна многослойна гума. Цена - 3800.0 за чифт.

По този начин, използвайки тези лични предпазни средства, е възможно да се намали въздействието на вибрациите върху тялото на работника. Ако за една година бъдат издадени 4 чифта ръкавици и един чифт антивибрационни ботуши, тогава компанията ще харчи приблизително 2000 рубли на месец за всеки служител. Тези разходи могат да се считат за икономически оправдани, тъй като са превенция на професионалните заболявания. Като например вибрационна болест, която е причина за инвалидност на служител.

Освен това е рационално да се спазва и работното време. Така че продължителността на работа с вибриращо оборудване не трябва да надвишава 2/3 от работната смяна. Операциите се разпределят между служителите, така че продължителността непрекъснато действиевибрациите, включително микропаузата, не надвишават 15 ... 20 минути. Препоръчително е да се правят почивки за 20 минути след 1 ... 2 часа след началото на смяната и за 30 минути след 2 часа след обяд.

По време на почивките трябва да се извършва специален набор от гимнастически упражнения и хидропроцедури - вани при температура на водата 38 ° C, както и самомасаж на крайниците.

Ако вибрациите на машината надвишават допустимата стойност, тогава времето за контакт на работника с тази машина е ограничено.

За да увеличите защитните свойства на тялото, работоспособността и трудовата дейност, трябва да използвате специални комплекси от индустриална гимнастика, витаминна профилактика (два пъти годишно, комплекс от витамини C, B, никотинова киселина), специални ястия.

Използвайки горните методи по сложен начин, е възможно да се намали влиянието на такъв вреден фактор като вибрация и да се предотврати преминаването му от категорията на вредните към категорията на опасните фактори.

Заключения по пети раздел

По този начин в този раздел се разглеждат условията на работа на механик от V категория технологични инсталации на LPDS Перм.

Най-опасните и вредни фактори на това работно място са: шум, вибрации, изпаряване на нефтопродукти, възможност за заразяване с енцефалит и борелиоза през пролетно-летния период. Най-опасната от тях е вибрацията. В тази връзка бяха изпълнени препоръки, насочени към премахване отрицателно въздействиена този фактор. За целта е рационално за период от 12 месеца да се осигурят на работещия персонал лични предпазни средства в количество (на човек) 4 чифта антивибрационни ръкавици и един чифт антивибрационни ботуши, което ще намали влиянието от този фактор няколко пъти.

Технологичните процеси в изпомпване на LPDS Kaltasy са придружени от значителен шум и вибрации. Източниците на силен шум и вибрации включват резервни (20НДсН) и основни (НМ 2500-230, НМ1250-260) помпи, елементи вентилационни системи, тръбопроводи за движение на масло, електродвигатели (ВАО - 630м, 2АЗМВ1 2000/6000) и друго технологично оборудване.

Шумът засяга органите на слуха, води до частична или пълна глухота, т.е. до професионална загуба на слуха. В този случай нормалната дейност на нервната, сърдечно-съдовата и храносмилателни системи, което води до хронични заболявания. Шумът увеличава консумацията на енергия на човек, причинява умора, което намалява производствената активност на труда и увеличава разхищаването на труда.

Дългосрочното излагане на вибрации върху човек причинява професионална вибрационна болест. Излагането на биологична тъкан и нервната система, вибрации водят до мускулна атрофия, загуба на еластичност на кръвоносните съдове, осификация на сухожилията, нарушаване на вестибуларния апарат, намалена острота на слуха, влошаване на зрението, което води до намаляване на производителността на труда с 10 -15% и е отчасти причина за нараняване. Нормализиране на шума на работните места, общите изисквания за шумовите характеристики на възли, механизми и друго оборудване са установени в съответствие с GOST 12.1.003-83.

Таблица 4. - Допустими стойности на нивото на звуковото налягане в помпения цех и вибрациите на помпения агрегат

Място на измерване	Ниво на звука, dB	Нормално приемливо, dB	Максимална скорост, mm / s	Авариен максимум, mm / s
Помпена станция
Вибрация на лагера: а) помпа б) двигател
Вибрация на тялото: а) помпа б) двигател
Вибрация на основата

Защитата срещу шум и вибрации се осигурява от SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96, разгледайте най-типичните мерки за помпен цех:

• 1. дистанционно управление на оборудване;
• 2. уплътняване на прозорци, отвори, врати;
• 3. отстраняване на технически недостатъци и неизправности на оборудването, които са източник на шум;
• 4. навременна планова профилактика по график, смяна на износени части, редовно смазване на триещи се части.

Като индивидуални фондовеза защита от шум се използват слушалки или антифони.

За намаляване или премахване на вибрациите, SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96 предвижда следните мерки:

• 1.Правилно проектиране на основите за оборудване, като се вземат предвид динамичните натоварвания и тяхната изолация от носещи конструкциии инженерни комуникации;
• 2. центриране и балансиране на въртящите се части на агрегатите.

Работниците, изложени на вибрации, трябва да се подлагат на редовни физически прегледи.

GOST 30576-98

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Вибрация

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПОМПИ
ХРАНИТЕЛНА ТЕРМАЛНА
ЕЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ

Стандарти за вибрации и общи изисквания за измерване

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Минск

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Междудържавния технически комитет по стандартизация MTK 183 "Вибрации и удари" с участието на Уралския топлотехнически изследователски институт (JSC UralVTI) ВЪВЕДЕНО от Държавния стандарт на Русия 2 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация ( Протокол № 13 - 98 от 28 май 1998 г. ) Гласувано за приемане: 3 С Решение на ДК Руска федерацияпо стандартизация и метрология от 23 декември 1999 г. № 679-ви, междудържавният стандарт GOST 30576-98 влезе в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация от 1 юли 2000 г. 4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Вибрация

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПОДХРАНВАЩИ ПОМПИ НА ТЕЦ

Стандарти за вибрации и общи изисквания за измерване

Механична вибрация. Центробежни захранващи помпи за термични станции.
Оценка на вебрацията на машината и изисквания за измерване на вибрациите

Дата на въвеждане 2000-07-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за центробежни захранващи помпи с мощност над 10 MW, задвижвани от парна турбина и работна скорост от 50 до 100 s -1. Стандартът определя стандартите за допустимите вибрации на лагерите на центробежните захранващи помпи при работа и въведени в експлоатация след монтаж или ремонт, както и общи изисквания за измервания.Стандартът не се отнася за лагерите на турбинното задвижване на помпи.

2 Нормативни препратки

В този стандарт се използват препратки към следните стандарти: ГОСТ ISO 2954-97 Вибрация на машини с възвратно-постъпателно и въртеливо движение. Изисквания към измервателните уреди GOST 23269-78 Стационарни парни турбини. Термини и определения GOST 24346-80 Вибрации. Термини и определения

3 Определения

В този стандарт термините се използват със съответните определения в съответствие с GOST 23269 и GOST 24346.

4 Стандарти за вибрации

4.1 Стандартизираният параметър на вибрациите е средноквадратичната стойност на скоростта на вибрациите в работната честотна лента от 10 до 1000 Hz при стационарна работа на помпата. 4.2 Вибрационното състояние на захранващите помпи се оценява от най-голямата стойноствсеки компонент на вибрация, измерен в съответствие с 5.2.1 в работния диапазон за дебита и налягането на захранващата вода 4.3 Изваждане на захранващите помпи от инсталацията и основен ремонтдопуска се, когато вибрациите на опорите на лагерите не надвишават 7,1 mm · s -1 в целия работен диапазон на помпата и с обща продължителност на работа, определена от правилата за приемане. 4.4 Допуска се продължителна работа на центробежните захранващи помпи, когато вибрациите на лагерните опори не надвишават ниво от 11,2 mm за период не повече от 30 дни 4.6 Работата на захранващи помпи с вибрация над 18,0 mm · s -1 не е разрешена.

5 Общи изискванияда направим измервания

5.1 Измервателна апаратура

5.1.1 Вибрациите на захранващите помпи се измерват и записват с помощта на стационарно оборудване за непрекъснато наблюдение на вибрациите на лагерните устройства, което отговаря на изискванията на GOST ISO 2954.5.1.2 Преди да инсталирате стационарно оборудване за непрекъснато наблюдение на вибрациите на помпите, е разрешено използването на преносими инструменти, чиито метрологични характеристики отговарят на изискванията на GOST ISO 2954.

5.2 Извършване на измервания

5.2.1 Вибрацията се измерва при всички лагерни устройства в три взаимно перпендикулярни посоки: вертикална, хоризонтално-напречна и хоризонтално-аксиална по отношение на оста на вала на захранващата помпа 5.2.2 Хоризонтално-напречните и хоризонтално-аксиалните компоненти на вибрациите се измерват на нивото на оста на вала на помпата.агрегат спрямо средата на дължината на лагерната черупка от едната страна.Сензорите за измерване на хоризонтално-напречните и хоризонтално-аксиалните вибрационни компоненти са прикрепени към корпуса на лагера или към специални области, които нямат резонанси в честотния диапазон от 10 до 1000 Hz и са здраво свързани с опората, в непосредствена близост до хоризонталния съединител 5.2.3 Вертикалната компонента на вибрациите се измерва в горната част на капака на лагера над средата на дължината на облицовката й. 5.2.4 При използване на преносимо вибрационно оборудване, честотата на мониторинг на вибрациите се задава от местните инструкции за експлоатация в зависимост от вибрационното състояние на помпата.

5.3 Регистрация на резултатите от измерването

5.3.1 Резултатите от измерването на вибрациите при пускане на помпения агрегат в експлоатация след монтаж или основен ремонт се оформят със сертификат за приемане, в който се посочва: - дата на измерване, имена на лица и имена на организации, извършващи измервания; - работни параметри на помпения блок, при който са направени измерванията (налягане на входа и изхода, дебит, скорост, температура на захранващата вода и др.); - диаграма на точките за измерване на вибрациите; - име на измервателните уреди и датата на тяхната проверка; - стойност на вибрациите на лагерните опори, получена по време на измерване По време на работа на помпения агрегат резултатите от измерването на вибрациите се записват от инструменти и се вписват в работния запис на оператора на турбинния агрегат. В този случай трябва да се записват работните параметри на турбинния агрегат (натоварване и потребление на жива пара) Ключови думи: центробежни захранващи помпи, норми, опора на лагера, вибрации, измервания, управление

Вибрацията на помпените агрегати е предимно с ниска и средна честота с хидроаеродинамичен произход. Нивото на вибрации според данните от проучването на някои нефтени помпени станции надвишава санитарните норми с 1-5,9 пъти (Таблица 29).

Когато вибрациите се разпространяват през конструктивните елементи на възлите, когато собствените честоти на вибрациите на отделните части са близки и равни на честотите на основния ток или неговите хармоници, възникват резонансни вибрации, които застрашават целостта на някои възли и части, в частност , ъгловоконтактен търкалящ лагер и маслопроводи на подвижни лагери. Едно от средствата за намаляване на вибрациите е да се увеличат загубите за нееластично съпротивление, т.е. приложение към корпуса на помпата и двигателя

Марка на единица

24ND-14X1 NM7000-210

1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Забележка. Скорост на въртене 3000 rpm.

Антивибрационно покритие, например мастика SHVIM-18. Източникът на нискочестотни механични вибрации на агрегатите върху фундамента е силата на дисбаланса и стойността на разместването на валовете на помпата и двигателя, чиято честота е кратна на честотата на въртене на вала, разделена на 60. Вибрацията, причинена от несъответствието на вала води до повишени натоварвания върху валовете и плъзгащите лагери, тяхното нагряване и разрушаване, разхлабване на машините на основата, отрязване на анкерни болтове и в някои случаи - нарушаване на експлозивната пропускливост на електродвигателя. За да се намалят амплитудите на вибрациите на валовете и да се увеличи стандартният период на основен ремонт на бабитовите плъзгащи лагери до 7000 m / h, в помпената станция се използват стоманени калибрирани подложки, монтирани в съединителите на лагерните капачки за избор на хлабина на износване.

Намаляването на механичните вибрации се постига чрез внимателно балансиране и центриране на валовете, навременна смяна на износените части и премахване на ограничаващите хлабини на лагерите.

Охладителната система трябва да гарантира, че температурата на лагера не надвишава 60 ° C. Ако кутията за пълнене стане твърде гореща, помпата трябва да бъде спряна и пусната няколко пъти, така че маслото да проникне през кутията за пълнене. Липсата на масло показва, че жлезата е твърде стегната и трябва да се разхлаби. Когато се появи почукване, помпата се спира, за да се установи причината за това явление: проверете смазката, маслени филтри... Ако загубата на налягане в системата надвишава 0,1 MPa, филтърът се почиства.

Ако лагерите се нагреят, смазката спира да тече, прекомерните вибрации или необичаен шум показват проблем с помпения агрегат. Той трябва да бъде спрян незабавно, за да се коригират всички открити проблеми. За да спрете един от помпените агрегати, затворете клапана на нагнетателната линия и клапана на хидравличния изпускателен тръбопровод, след което включете двигателя. След като помпата изстине, затворете всички клапани на тръбопроводите, захранващи масло и вода, крановете на манометрите. При спиране на помпата за дълго време, за да се предотврати корозия Работно колело, уплътнителните пръстени, предпазните втулки на валовете, втулките и всички части, които влизат в контакт с изпомпваната течност, трябва да се смазват и да се отстрани уплътнението на съединителната кутия.

По време на работа на помпените агрегати са възможни различни неизправности, които могат да бъдат причинени от различни причини. Помислете за неизправностите на помпата и начините за тяхното отстраняване.

1. Помпата не може да се стартира:

валът на помпата, свързан към вала на двигателя чрез зъбно съединител, не се върти - проверете ръчно въртенето!на помпената зала и електродвигателя поотделно, правилен монтаж на зъбния съединител; ако валовете се въртят поотделно, това.216

проверете подравняването на уреда; проверете работата на помпата и проводниците, когато са свързани чрез турбо трансмисия или скоростна кутия;

валът на помпата, откачен от вала на двигателя, не се върти или се върти плътно поради захващане в помпата чужди предмети, счупване на движещите му се части и семеринги, заклинване в О-пръстените - извършете проверка, като последователно отстранявате откритите механични повреди.

2. Помпата работи, но не подава течност или след стартиране
подаването му спира:

смукателният капацитет на помпата е недостатъчен, тъй като във всмукателната тръба има въздух поради непълно пълнене на помпата с течност или поради течове в смукателната тръба, жлези - повторете пълненето, отстранете теча;

неправилно въртене на вала на помпата - осигурете правилното въртене на ротора;

действителното смукателно повдигане е по-голямо от допустимото, поради несъответствие между вискозитета, температурата или парциалното налягане на изпомпваната течност, проектните параметри на инсталацията - осигуряване на необходимото противоналягане.

3. Помпата консумира много енергия при стартиране: ■
клапанът на изпускателния тръбопровод е отворен - затворете

шибърен клапан по време на стартиране;

работните колела, инсталирани неправилно - елиминирайте неправилния монтаж;

захващане се получава в О-пръстените поради големи хлабини на лагерите или в резултат на изместване на ротора - проверете въртенето на ротора на ръка; ако роторът не се върти добре, отстранете задръстването;

тръбата на товарното устройство е запушена - огледайте и: почистете тръбопровода на разтоварващото устройство;

предпазител изгори в една от фазите на електродвигателя - сменете предпазителя.

4. Помпата не създава проектната глава:

скоростта на вала на помпата е намалена - променете скоростта, проверете двигателя и отстранете неизправностите;

уплътнителните пръстени на работното колело са повредени или износени, предните ръбове на лопатките на ротора - сменете работното колело и повредените части;

хидравличното съпротивление на нагнетателния тръбопровод е по-малко от изчисленото поради разкъсване на тръбопровода, прекомерно отваряне на клапана на изпускателния или байпасния тръбопровод - проверете потока; ако се е увеличил, затворете клапана на байпасната линия или го затворете на изпускателната линия; премахване на всички видове течове в изпускателния тръбопровод;

Плътността на изпомпваната течност е по-малка от изчислената, съдържанието на въздух или газове в течността се увеличава - проверете плътността на течността и херметичността на смукателния тръбопровод, маслените уплътнения;

се наблюдава кавитация в смукателната тръба или работните части на помпата - проверете действителния резерв за кавитация специфична енергия; ако стойността му е подценена, елиминирайте възможността за поява на режим на кавитация.

5. Дебитът на помпата е по-малък от изчисления:

Обороти по-ниски от номиналните - сменете оборотите, проверете двигателя и отстранете неизправностите;

височината на засмукване е по-голяма от допустимата, в резултат на което помпата работи в режим на кавитация - извършете работата, посочена в параграф 2;

образуването на фунии върху смукателния тръбопровод, които не са дълбоко потопени в течността, в резултат на което въздухът навлиза в течността - монтирайте устройство за прекъсване за премахване на фунията, увеличете нивото на течността над входа на смукателния тръбопровод;

увеличаване на съпротивлението в нагнетателния тръбопровод, в резултат на което изходното налягане на помпата надвишава изчисленото - напълно отворете клапана на нагнетателната линия, проверете всички клапани на колекторната система, линейните клапани, почистете местата на запушвания;

работното колело е повредено или запушено; увеличени пролуки в о-пръстените на лабиринтното уплътнение поради износване - почистете работното колело, сменете износените и повредени части;

въздухът прониква през течове в смукателната тръба или уплътнението - проверете херметичността на тръбата, разтегнете или сменете уплътнението.

6. Повишена консумация на енергия:

дебитът на помпата е по-висок от проектния, напорът е по-малък поради отваряне на клапана на байпасната линия, разкъсване на тръбопровода или прекомерно отваряне на клапана на изпускателната линия - затворете клапана на байпасната линия, проверете херметичността на тръбопроводната система или затворете вентила на нагнетателната линия;

помпата е повредена (работни колела, О-пръстени, лабиринтни уплътнения са износени) или двигателят - проверете помпата и двигателя, отстранете повредата.

7. Повишени вибрации и шум на помпата:

лагерите се изместват поради разхлабване на закрепването им; износени лагери - проверете центровката на вала и хлабините на лагерите; в случай на отклонение, приведете размера на пролуките до допустимото;

закрепванията на смукателните и нагнетателните тръбопроводи, фундаментните болтове и клапаните са разхлабени - проверете закрепването на възлите и отстранете недостатъците; 218

навлизане на чужди предмети в пътя на потока - почистете пътя на потока;

дисбаланс на помпата или двигателя поради огънати валове, неправилно подравняване или ексцентрична инсталация съединителна втулка- проверете центровката на валовете и съединителите, отстранете повредите;

повишено износване и игра възвратни клапании клапани на изпускателния тръбопровод - премахване на хлабината;

роторът е извън баланс в резултат на запушване на работното колело - почистете работното колело и балансирайте ротора;

помпата работи в режим на кавитация - намалете потока, като затворите клапана на нагнетателния тръбопровод, уплътнете връзките в смукателния тръбопровод, увеличете напора, намалете съпротивлението на смукателния тръбопровод.

8. Повишена температура на уплътнението и лагера:

нагряване на уплътненията поради прекомерно и неравномерно затягане, малка радиална хлабина между натискащата втулка и вала, монтаж на втулката с отклонение, заклинване или изкривяване на фенера на семеринга, недостатъчно подаване на уплътнителна течност - разхлабете затягането на маслени уплътнения; ако това не даде ефект, разглобете и отстранете дефектите при монтажа, сменете опаковката; увеличаване на доставката на уплътнителна течност;

нагряване на лагерите поради лоша циркулация на маслото в принудителна системасмазване на лагери, липса на въртене на пръстени в лагери с пръстеновидно смазване, изтичане на масло и замърсяване - проверете налягането в системата за смазване, работата на маслената помпа и отстранете дефекта; осигурете херметичността на маслената баня и тръбопровода, сменете маслото;

нагряване на лагери поради неправилен монтаж (малки пролуки между облицовката и вала), износване на облицовките, повишено затягане на опорните пръстени, малки пролуки между шайбата и пръстените в опорните лагери, задраскване на опората или опорния лагер или топящ се бабит - проверка и отстраняване на дефекти; почистете захващанията или сменете лагера.

Бутални компресори.Частите, при които са възможни най-опасните дефекти, включват валове, свързващи пръти, кръстови глави, пръти, глави на цилиндъра, щифтове на манивелата, болтове и шпилки. Зоните, в които се наблюдава максимална концентрация на напрежения, са резби, филета, повърхности на съпрузи, пресоване, шийки и бузи на колонни валове, шпонкови канали.

По време на работа на рамката (леглото) и водачите се проверява деформацията на техните елементи. Вертикалните премествания над 0,2 mm показват неизправност на компресора. По повърхността на рамката се откриват пукнатини и се следи тяхното развитие.

Адхезията към основата на рамката, както и към някой от водачите, фиксирани към основата, трябва да бъде най-малко D) 0% от периметъра на общата им фуга. Проверявайте хоризонталното положение на рамката поне веднъж годишно (отклонението на равнината на рамката във всяка посока на дължина от 1 m не трябва да надвишава 2 mm). По плъзгащите се повърхности на водачите не трябва да има драскотини, вдлъбнатини, прорези с дълбочина повече от 0,3 mm. За коляновия вал по време на работа се следи температурата на неговите секции, работещи в режим на триене. Не трябва да надвишава стойностите, посочени в инструкциите за експлоатация.

За болтовете за биелни пръти се следи тяхното затягане, състоянието на заключващото устройство и повърхността на болта. Признаците за неработоспособност на болта са, както следва: наличие на пукнатини по повърхността, в тялото или резбата на болта, корозия в затворената част на болта, срязване или смачкване на резбите Обща площ на контакт трябва да бъде най-малко 50 ° / около площта на поддържащия колан. имат празнини над 25% от обиколката Ако остатъчното удължение на болта е превишено с 0,2% от първоначалната му дължина, болтът се отхвърля.

За напречната глава се следи състоянието на елементите на нейната връзка с пръта, както и щифта, проверяват се пролуките между горния водач и челюстта на напречната глава. По време на работа обърнете внимание на състоянието на външната повърхност на цилиндъра, уплътнението на маслените линии на индикаторните тапи, фланцовите връзки на системата за водно охлаждане. Не се допускат фистули и течове на газ, вода, масло в корпуса или фланцовите връзки. Температурата на водата, напускаща водните ризи и капаците на цилиндрите, не трябва да надвишава стойностите, дадени в инструкциите за експлоатация.

При буталата състоянието на повърхността (включително състоянието и дебелината на носещата повърхност на буталото с плъзгащ се тип) подлежи на контрол, както и фиксирането на буталото върху пръта и тапите (за ляти бутала) на етапа на налягане. Признаците за отхвърляне на буталото са, както следва: нарязване под формата на канали върху площ, която е повече от 10% от повърхността на изливане, наличие на зони с изоставащ, разтопен или натрошен бабит, както и пукнатини със затворена верига. Радиалната пукнатина на запълващия слой не трябва да се намалява до 60% от оригинала. Нарушения на фиксирането на буталната гайка за тапи от ляти бутала, хлабина на буталото върху пръта, повърхностни течове не са разрешени заварки, отделяне на короната на буталото от усилващите елементи.

За пръти, преди изваждане на компресора за ремонт, се следи изтичането на пръта в рамките на буталото на степента, състоянието на повърхността на пръта; разкриват драскотини или следи от обвиващ метал от уплътнителни елементи по повърхността на стеблото. Не се допускат пукнатини по повърхността, нишки или 220

филета на стъблото, деформация, оголване или смачкване на конеца. По време на работа проверете херметичността на уплътнението на стеблото, което не е оборудвано и е оборудвано със система за събиране на течове. Индикаторът за херметичност на уплътненията на пръта е съдържанието на газ в контролираните места на компресора и в помещението, което не трябва да надвишава стойностите, разрешени от настоящите стандарти.

Уплътнението на стеблото се проверява ежегодно за ремонт. Пукнатини или счупвания на елементите са неприемливи. Износването на уплътнителния елемент не трябва да надвишава 30% от номиналната му радиална дебелина, а междината между стеблото и защитния пръстен на уплътнението на стеблото с неметални уплътнителни елементи не трябва да надвишава 0,1 mm.

По време на работа, наблюдение на производителността бутални пръстениизвършва се според регулираните налягания и температури на компресираната среда. Не трябва да има повишаване на шума или чукане в цилиндрите в цилиндрите. Захващането на плъзгащата се повърхност на пръстените трябва да бъде по-малко от 10% от обиколката. Ако радиалното износване на пръстена в някоя от неговите секции надвиши 30% от първоначалната дебелина, пръстенът се изхвърля.

Признаците за неработоспособност на клапаните са: необичайно почукване в кухините на клапаните, отклонения на наляганията и температурите на компресираната среда от регулираните. При проверка на състоянието на клапаните се проверява целостта на пластините, пружините и наличието на пукнатини в елементите на клапана. Площта на потока на клапана в резултат на замърсяване не трябва да намалява с повече от 30% от оригинала, а плътността не трябва да бъде под установените стандарти.

Бутални помпи.Цилиндрите и техните облицовки могат да имат следните дефекти: износване на работната повърхност в резултат на триене, корозионно и ерозионно износване, пукнатини, следи от надраскване. Степента на износване на цилиндъра се определя след отстраняване на буталото (буталото) чрез измерване на диаметъра на отвора във вертикална и хоризонтална равнина в три секции (средна и две крайни) с помощта на микрометър.

На работната повърхност на буталото са неприемливи захващания, прорези, назъбвания и разкъсани ръбове. Максимално допустимо износване на буталото - (0,008-0,011) Г> п, където О, азе минималният диаметър на буталото. Ако се открият пукнатини по повърхността на буталните пръстени, значително и неравномерно износване, елипса, загуба на еластичност на пръстена, те трябва да бъдат заменени с нови.

Хлабините за отхвърляне на буталните пръстени на помпата се определят, както следва: най-малката хлабина в заключването на пръстена в свободно състояние D "(0,06 ^ -0,08) B;най-голямата празнина в ключалката на пръстена в работно състояние L = k (0,015 - ^ 0,03) D където О- минималният диаметър на цилиндъра.

Допустимата радиална деформация за пръстени с диаметър до 150, 150-400, над 400 mm е съответно не повече от 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 мм.

Разстоянието на отхвърляне между пръстените и стените на каналите на буталото се изчислява според следните съотношения: L t u = 0,003 / g; A t ax = (0,008-4-9,01) Да се,където Да сее номиналната височина на пръстените.

Когато се открият жлебове с дълбочина 0,5 mm, елипсовидни 0,15-0,2 mm, прътите и буталата се пробиват. Стъблото може да бъде вдлъбнато на дълбочина не повече от 2 мм.

Разместването на цилиндъра и водача на пръта е допустимо в рамките на 0,01 mm. Ако изтичането на пръта надвишава 0,1 mm, тогава прътът се нарязва със 7 g от стойността на биене или се коригира.

Прочетете също: CASE технологиите като ново средство за проектиране на IC. CASE е PLATINUM пакет, неговият състав и предназначение. Критерии за оценка и избор на CASE - средства. Група I - Критерии, базирани на дисконтирани оценки, т.е. като се вземе предвид факторът време: NPV, PI, IRR, DPP. Актиномицети. Таксономия. Характеристика. Микробиологична диагностика. Лечение. Анална фисура. Причини, клиника, диагноза, лечение. Анатомично тесен таз. Етиология. Класификация по форма и степен на стесняване. Диагностика. Методи за доставка. Ангина: 1) дефиниция, етиология и патогенеза 2) класификация 3) патологична анатомия и диференциална диагноза на различни форми 4) локални усложнения 5) общи усложнения Арбовируси. Таксономия. Описание: Лабораторна диагностика на заболявания, причинени от арбовируси. Специфична профилактика и лечение. Артериовенозни фистули, хемангиоми на лицето и главата. клиника. Диагностика. Лечение. Асинхронна машина. Определение. Назначаване. Дизайн. Основни параметри. Режими на работа на асинхронна машина. Концепция за приплъзване.

Вибрационната диагностика ви позволява да наблюдавате техническото състояние на главния и бустерния блок в режим на непрекъснато наблюдение на нивото на вибрациите.

Основни изисквания за наблюдение и измерване на вибрациите на помпени агрегати:

1. Всички основни и бустерни помпени агрегати трябва да бъдат оборудвани със стационарно оборудване за управление и сигнална вибрация (KSA) с възможност за непрекъснат мониторинг на текущите параметри на вибрациите в контролната зала. Системата за автоматизация на OPS трябва да осигурява светлинни и звукови аларми в контролната зала с повишена вибрация, както и автоматично изключване на блоковете при достигане на стойността на аварийната вибрация.

2. На всяка лагерна опора на главната и хоризонталната бустерна помпа са монтирани сензори за управление и сигнално вибрационно оборудване за контрол на вибрациите във вертикална посока. (фиг.) При вертикални бустерни помпи сензори са монтирани на корпуса на упорния лагер, за да следят вибрациите във вертикално (аксиално) и хоризонтално-напречно направление (фиг.)

Рисуване. Точки за измерване на пиедестала на лагера

Рисуване. Точки за измерване на вибрации на вертикален помпен агрегат

Системата за автоматизация трябва да бъде конфигурирана да подава сигнал при достигане на предупредителните и аварийните нива на вибрация на помпите в контролираните точки. Измереният и нормализиран параметър на вибрациите е средноквадратната стойност (RMS) на скоростта на вибрациите в работната честотна лента от 10 ... 1000 Hz.

3. Стойностите на алармената и вибрационната защита от пренапрежение се задават според одобрените настройки за технологична защита, в зависимост от размера на ротора, работата на помпата (дебита) и стандартите за вибрации.

Стандарти за вибрации за главни и бустерни помпи за номинални режими на работа

Стандарти за вибрации за главни и бустерни помпи за неноминални режими на работа

При стойност на вибрации от 7,1 mm / s до 11,2 mm / s продължителността на работа на главните и бустерните помпи не трябва да надвишава 168 часа.

Номиналният режим на работа на помпения агрегат е дебитът от 0,8 до 1,2 от номиналния дебит (Q nom) на съответния ротор (работно колело).

При включване и изключване на помпения агрегат защитата на този агрегат и други работни блокове трябва да бъде блокирана от превишаване на вибрациите по време на изпълнение на програмата за стартиране (спиране) на помпените агрегати.

4. Предупредителната сигнализация в контролната зала на локалната контролна зала според параметъра "повишена вибрация" съответства на стойността на RMS 5,5 mm/s ( номинален режим) и 8,0 mm / s (неноминален режим).

Аларма "аварийна вибрация" - RMS 7,1 mm/s и 11,2 mm/s, незабавно изключване на помпения агрегат.

5. Контролът на вибрациите на спомагателните помпи (маслени помпи, помпи на помпени системи за течове, водоснабдяване, пожарогасене, отопление) трябва да се извършва веднъж месечно и преди изпускане в Поддръжкаизползване на преносимо оборудване.

6. Да получиш Допълнителна информацияза вибрационна диагностика на основни и поддържащи възли, както и за периода на временно отсъствие на постоянно инсталирани инструменти за измерване и контрол на вибрациите (верификация, калибриране, модернизация), се използва преносимо преносимо вибрационно оборудване.

Всяко измерване на вибрации с преносимо оборудване се извършва в строго фиксирани точки.

7. Когато се използва преносимо вибрационно оборудване, вертикалният компонент на вибрацията се измерва в горната част на капака на лагера над средата на дължината на неговата втулка.

Хоризонтално-напречните и хоризонтално-аксиалните компоненти на вибрациите на хоризонталните помпени агрегати се измерват на 2 ... 3 mm по-ниско от оста на вала на помпата срещу средата на дължината на опорната вложка (фиг.).

Точките за измерване на вибрациите на вертикалната помпена единица съответстват на точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 (фиг.).

Рисуване. Точки за измерване на вибрации на корпуса на лагера на помпата без опори

За помпи, които нямат външни лагерни възли (като TsNS, NGPNA), вибрациите се измерват на корпуса над лагера възможно най-близо до оста на въртене на ротора (фиг.).

8. За да се оцени твърдостта на закрепването на рамката към основата, се измерват вибрациите на всички елементи на закрепването на помпата към основата. Измерването се извършва във вертикална посока на анкерни болтове(глави) или до тях върху основата на разстояние не повече от 100 mm от тях. Измерването се извършва с планов и извънпланов диагностичен контрол на вибрациите.

9. За извършване на вибродиагностичен контрол се използва оборудване за измерване на средноквадратната стойност на вибрациите и универсално оборудване за анализ на вибрации с възможност за измерване на спектралните компоненти на вибрациите и амплитудно-фазовите характеристики.