Макар и нарязване вътрешна резбане се отнася за сложни технологични операции, има някои особености на подготовката за тази процедура. Така че е необходимо точно да се определят размерите на подготвителния отвор за резба, както и да се избере правилният инструмент, за който се използват специални таблици с диаметри на свредла за резба. За всеки тип резба трябва да се използва подходящият инструмент и да се изчисли диаметърът на подготвителния отвор.

Разновидности и параметри на конеца

Параметрите, по които се разделя нишката различни видовеса:

• единици за диаметър (метрични, инчови и др.);
• брой нишки (едно-, дву- или трипосочни);
• формата, в която са направени профилните елементи (триъгълна, правоъгълна, кръгла, трапецовидна);
• посока на повдигане на завоите (надясно или наляво);
• местоположение върху продукта (външно или вътрешно);
• форма на повърхността (цилиндрична или конична);
• предназначение (закрепване, закрепване и уплътняване, движение).

В зависимост от горните параметри се разграничават следните видове нишки:

• цилиндричен, който се обозначава с буквите MJ;
• метрични и конични, обозначени съответно М и МК;
• тръба, за която се използват буквите G и R;
• с кръгъл профил, кръстен на Едисон и обозначен с буквата Е;
• трапецовидна, означена с Tr;
• кръгъл, използван за монтаж на санитарна арматура, - Kr;
• устойчиви и устойчиви подсилени, маркирани съответно като S и S45;
• инчова резба, която може да бъде и цилиндрична и конична - BSW, UTS, NPT;
• използва се за свързване на тръби, монтирани в нефтени кладенци.

Докоснете приложението

Преди да продължите с нарязването на резба, трябва да се определи и пробие диаметърът на подготвителния отвор. За да се улесни тази задача, е разработен съответният GOST, който съдържа таблици, които ви позволяват точно да определите диаметъра на отвора за резбата. Тази информация улеснява избора на размера на свредлото.

За нарязване на резба от метричен тип върху вътрешните стени на отвор, направен с бормашина, се използва кран - инструмент с форма на винт с режещи канали, направен под формата на прът, който може да има цилиндрична или конична форма. На страничната му повърхност има специални канали, разположени по оста му и разделящи работната част на отделни сегменти, които се наричат ​​гребени. Острите ръбове на матриците са именно работните повърхности на крана.

За да бъдат резбите на вътрешната резба чисти и спретнати, а геометричните й параметри да съответстват на необходимите стойности, тя трябва да се нарязва постепенно, като постепенно се отстраняват тънки слоеве метал от обработваната повърхност. Ето защо за тази цел се използват или кранове, чиято работна част е разделена по дължина на секции с различни геометрични параметри, или комплекти от такива инструменти. Единични кранове, чиято работна част има еднакви геометрични параметри по цялата си дължина, са необходими в случаите, когато е необходимо да се възстановят параметрите на съществуваща резба.

Минималният комплект, с помощта на който е възможно да се извърши достатъчно качествена обработка на отворите за резбата, е комплект, състоящ се от два крана - грубо и довършително. Първият отрязва тънък слой метал от стените на отвора за рязане на метрични резби и образува плитък жлеб върху тях, вторият не само задълбочава образувания жлеб, но и го почиства.

За нарязване на отвори се използват комбинирани двупосочни кранове или комплекти от два инструмента малки диаметри(до 3 мм). За обработка на отвори за метрична резбас по-голям диаметър трябва да се използва комбиниран 3-проходен инструмент или комплект от 3 кранове.

За манипулиране на крана се използва специално устройство - копче. Основният параметър на такива устройства, които могат да имат различен дизайн, е размерът на отвора, който трябва точно да съответства на размера на дръжката на инструмента.

При използване на набор от три крана, които се различават както по своя дизайн, така и по геометрични параметри, трябва стриктно да се спазва последователността на тяхното използване. Те могат да бъдат разграничени един от друг както по специалните рискове, приложени към опашките, така и по техните конструктивни характеристики.

1. Метникът, с който първо се обработва отвора за нарязване на метрични резби, е с най-малък диаметър сред всички инструменти в комплекта и режещи зъби, чийто връх е силно нарязан.
2. Вторият кран има по-къс нос и по-дълги фланци. Работният му диаметър е междинна стойностмежду диаметрите на останалите инструменти в комплекта.
3. Третият метчик, с който метричният отвор се обработва последен, има пълни режещи зъби и диаметър, който трябва да съответства точно на размера на резбата, която трябва да се формира.

Кранове се използват главно за нарязване на резби от метрични тип. Значително по-рядко от метричните кранове се използват за обработка на вътрешните стени на тръбите. В съответствие с предназначението си те се наричат ​​тръба и могат да се разграничат по буквата G, която присъства в тяхната маркировка.

Технология за вътрешна резба

Както бе споменато по-горе, преди да започнете работа, трябва да пробиете дупка, чийто диаметър трябва да пасва точно на конеца с определен размер. Трябва да се има предвид: ако диаметрите на отворите, предназначени за рязане на метрични резби, са избрани неправилно, това може да доведе не само до лошото му представяне, но и до счупване на крана.

Като се има предвид факта, че кранът, докато образува резбовите жлебове, не само реже метала, но и го избутва, диаметърът на свредлото за направата на резбата трябва да бъде малко по-малък от номиналния му диаметър. Например, бормашина за резба M3 трябва да има диаметър 2,5 mm, за M4 - 3,3 mm, за M5 трябва да изберете бормашина с диаметър 4,2 mm, за резби M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 мм, а за М12 - 10,2.

Таблица 1. Основни диаметри на отворите за метрични резби

Всички диаметри на свредла за GOST резби са дадени в специални таблици. В такива таблици са посочени диаметрите на свредлата за направа на резби както със стандартен, така и с намален стъпка, като трябва да се има предвид, че за тези цели се пробиват отвори различни диаметри... Освен това, ако резбата се нарязва в продукти, изработени от крехки метали (като чугун), диаметърът на резбовото свредло, получен от таблицата, трябва да бъде намален с една десета от милиметъра.

Можете да се запознаете с разпоредбите на GOST, уреждащи рязането на метрични резби, като изтеглите pdf документа от връзката по-долу.

Диаметрите на свредлата за метрични резби могат да бъдат изчислени независимо. От диаметъра на резбата, която искате да отрежете, трябва да извадите стойността на нейната стъпка. Самата стъпка на резбата, чийто размер се използва при извършване на такива изчисления, може да се разбере от специални таблици за съответствие. За да определите какъв диаметър трябва да се направи отвора с бормашина, в случай че ще се използва трипътен кран за резба, използвайте следната формула:

D o = D m x 0,8,където:

ПредиДиаметърът на отвора, който трябва да се направи с бормашината,

D m- диаметърът на крана, който ще се използва за обработка на пробития елемент.

Изглежда, че в тръбите е сложно? Свържете и завъртете ... Но ако не сте водопроводчик и не инженер със специализирано образование, тогава със сигурност ще възникнат въпроси за отговорите, на които ще трябва да отидете, където и да погледнете. И най-вероятно първото нещо, което гледат, е интернет)

По-рано говорихме за диаметрите метални тръбив този материал. Днес ще се опитаме да изясним тръбните връзки с резба. за различни цели... Опитахме се да не претрупваме статията с определения. Основната терминология съдържа GOST 11708-82с които всеки може да се запознае.

Цилиндрична тръбна резба. ГОСТ 6357 - 81

Посока: наляво

Клас на точност: Клас А (увеличен), Клас B (нормален)

Защо инчове?

Размерът на инча дойде при нас от нашите западни колеги, тъй като изискванията на актьорството в постсъветското пространство ГОСТформулирано на базата на нишката BSW(британски стандарт Whitworth или Whitworth нишка). Джоузеф Уитуърт (1803 - 1887), инженер-конструктор и изобретател през 1841 г., демонстрира едноименния винтов профил за разглобяеми съединения и го позиционира като универсален, надежден и удобен стандарт.

Този тип резба се използва както в самите тръби, така и в елементите на тръбните връзки: контрагайки, съединители, колена, тройници ( виж снимката по-горе). В напречното сечение на профила виждаме равнобедрен триъгълник с ъгъл 55 градуса и закръглени върхове и вдлъбнатини на контура, които са направени за висока плътност на връзката.

Нарязване резбова връзканалични в размери до 6”. Всички по-големи тръби са фиксирани чрез заваряване за сигурна връзка и за предотвратяване на скъсване.

Символ в международния стандарт

Международен: Г

Япония: PF

UK: BSPP

Посочете буквата G и диаметъра на отвора (вътрешен Ø) на тръбата в инчове. Външният диаметър на самата резба не присъства в обозначението.

пример:

G 1/2- външна цилиндрична тръбна резба, вътрешна тръба Ø 1/2 ". Външният диаметър на тръбата ще бъде 20,995 мм, броят на стъпките на дължина от 25,4 мм ще бъде 14.

Класът на точност (A, B) и посоката на завоите (LH) също могат да бъдат посочени.

Например:

G 1 ½ - B- цилиндрична тръбна резба, вътрешен Ø 1 ½ инча, клас на точност B.

G1 ½ LH- B- Цилиндрична тръбна резба, вътрешен Ø 1 ½ ", клас на точност B, лява.

Дължината на грима се обозначава с последното в мм: G 1 ½ -B-40.

За цилиндрични вътрешни тръбни резби ще бъде посочен само Ø на тръбата, за който е предназначен отворът.

Таблица с размери на резбата за права тръба

Размер на нишката		Стъпка на резбата, мм	Нишки на инч	Диаметри на резбата

Как да определим стъпката на инчова резба

Ето една снимка за вас от англоезичния интернет, която нагледно демонстрира техниката. Тръбната резба се характеризира не с размера между върховете на профила, а с броя на завъртанията на инч по оста на резбата. Може да помогне обикновена рулетка или линийка. Нанасяме, измерваме един инч (25,4 мм) и визуално броим броя на стъпките.

На снимката с пример ( виж по-горе) нишки - буквално "нишки" на английски. В случая те са 18. един инч.

Още по-лесно е, ако имате инчов габарит в кутията си с инструменти. Много е удобно да се извършват измервания, но трябва да се помни, че фиктивните нишки могат да се различават в ъгъла на горната част от 55 ° и 60 °.

Заострени тръбни резби

теглене на тръби заострени резби

Конусна тръбна резба GOST 6211-81 (1-ви стандартен размер)

Единица за параметри: инч

Съответства на заоблен участък от цилиндрична тръбна резба с ъгъл 55 °. См. горенчаст (I) от 3D изображението "чертеж на тръбни заострени резби".

символ

Международен: Р

Япония: PT

UK: BSPT

Посочени са буквата R и номиналният диаметър Dy. Означението R означава външен изгледрезби, Rc вътрешни, Rp вътрешни цилиндрични. По аналогия с правите тръбни резби, LH се използва за лява резба.

Примери:

R1 ½- външна тръбна конусна резба, номинален диаметър Dy = 1 ½ инча.

R1 ½ LH- външна тръбна конусна резба, номинален диаметър Dy = 1 ½ инча, лява.

Заострена инчова резба GOST 6111 - 52 (2-ри стандартен размер)

Единица за параметри: инч

Има профилен ъгъл 60°. См. дъночаст (II) от триизмерното изображение "чертеж на тръбни заострени резби". Използва се в тръбопроводи (гориво, вода, въздух) машини и машини с относително ниско налягане. Използване от този типвръзка предполага плътност и заключване на резбата без доп специални средства(ленени конци, прежда с червено олово).

символ

Пример: K ½ GOST 6111 - 52

Означава: заострена инчова резба с външен и вътрешен диаметър в основната равнина приблизително равен на външния и вътрешния Ø на цилиндрична тръбна резба G ½

Таблица на основните параметри на конусните инчови резби

Обозначение на размера на резбата (d, инчове)	Брой нишки на 1 "n	Стъпка на резбата S, мм	Дължина на резбата, мм		Външен диаметър на резбата в основната равнина d, mm
			Работен l1	От края на тръбата до основната равнина l2
1/16	27	0,941	6,5	4,064	7,895
1/8	27	0,941	7,0	4,572	10,272
1/4	18	1,411	9,5	5,080	13,572
3/8	18	1,411	10,5	6,096	17,055
1/2	14	1,814	13,5	8,128	21 793
3/4	14	1,814	14,0	8,611	26,568
1	11 1/2	2,209	17,5	10,160	33,228
1 1/4	11 1/2	2,209	18,0	10,668	41,985
1 1/2	11 1/2	2,209	18,5	10,668	48,054
2	11 1/2	2,209	19,0	11,074	60,092

Метрична конусна резба. ГОСТ 25229 - 82

Единица за параметри: mm

Произвежда се върху повърхности с конус 1:16

Използва се при свързване на тръбопроводи. Ъгълът в горната част на завоя е 60 °. Основната равнина е изместена спрямо крайната повърхност ( виж снимката по-горе).

символ

Буквите MK са последвани от индикация за диаметъра в основната равнина и стъпката на резбата в mm: MK 30x2

Таблица с размери на метрична заострена резба

Диаметър на резбата d за ред		Стъпка P	Диаметър на резбата в основната равнина
1	2		d = D	d2 = D2	d1 = D1	л	l1	l2
6	---	1	6,000	5,350	4,917	8	2,5	3
8	---		8,000	7,350	6,917
10	---		10,000	9,350	8,917
12	---	1,5	12,000	11,026	10,376	11	3,5	4
---	14		14,000	13,026	12,376
16	---		16,000	15,026	14,376
---	18		18,000	17,026	16,376
20	---		20,000	19,026	18,376
---	22		22,000	21,026	20,376
24	---		24,000	23,026	22,376
---	27	2	27,000	25,701	24,835	16	5	6
30	---		30,000	28,701	27,835
---	33		33,000	31,701	30,835
36	---		36,000	34,701	33,835

Характеристика на успоредни тръбни/инчови резби спрямо метрични

Основни характеристики на цилиндричните резби "цолови" и "тръбни" по отношение на "метричните" резби за основни размери.

Номинален диаметър на резбата в dm	Инчова резба			Тръбна резба
	външен диаметър, в мм		брой нишки на 1 "	външен диаметър, в мм		брой нишки на 1 "

Вътрешната резба обикновено е лесна. Но има някои особености при използването на инструмента и избора на отвори за рязане на метрични резби.

Типове нишки

Те се различават по основните си характеристики:

• система за изчисляване на диаметъра (инчови, метрични, други);
• броя на обажданията (дву-, три- или еднопосочни);
• профилна форма (правоъгълна, трапецовидна, триъгълна, кръгла);
• посока на въртене на винта (ляво или дясно);
• поставяне на части (вътрешни или външни);
• форма на частта (конус или цилиндър);
• предназначение (пускане, закрепване и запечатване или закрепване).

Според изброените характеристики се разграничават следните видове:

• цилиндричен (MJ);
• метрични и конични (M, MK);
• тръба (G, R);
• кръг на Едисон (E);
• трапецовидна (Tr);
• кръгла за водопроводни инсталации (Kp);
• устойчив (S, S45);
• инчови, включително цилиндрични и конични (BSW, UTS, NPT);
• маслен асортимент.

Инструменти за вътрешна резба

За да направите вътрешни разрези, имате нужда от кран - инструмент с форма на винт с остри канавки. Пръчката може да бъде под формата на конус или цилиндър. Жлебовете вървят покрай и раздробяват нишките на секции, наречени гребени. Именно ръбовете на гребените са работните повърхности.

За да се поддържа каналът чист, металът се отстранява постепенно, на слоеве. Това изисква един много дълъг инструмент или комплект.

Единичните кранове също се предлагат в търговската мрежа и се използват по-често за фиксиране на оголени резби. За да изрежат нов, купуват комплект. Следователно крановете обикновено се продават по двойки: за груба обработка и за довършителни работи. Първият изрязва плитък жлеб, вторият го почиства и задълбочава. Има и трипроходни инструменти. Тънките кранове, до 3 милиметра, се продават на две, по-широки - в три. В драйвера се поставят трипътни кранове. Устройството на манивелата е различно, но размерът им трябва да съответства на размера на фреза.

В комплект инструментите се отличават с рисковете, приложени към опашния край. Ако се вгледате внимателно, можете да видите разликите във формата:

• първият кран със силно нарязани върхове на зъбите, външният диаметър е малко по-малък от останалите инструменти в комплекта;
• вторият кран с по-къс всмукателен сегмент, по-дълги гребени. Диаметърът му е малко по-голям от този на първия;
• третият кран има пълни ръбове на зъби, а диаметърът му трябва да съответства на размерите на бъдещата резба.

Кранове са разделени на тръбни (маркирани с "G") за резба вътре в тръбата и метрични - по-често срещаните.

Качеството директно зависи от свойствата на крана: той трябва да бъде изработен от добър метал и остър. За удължаване на живота на инструмента и подобряване на качеството на резбите се използва лубрикант. Обикновено са необходими 3 - 5 опита за придобиване на стабилно умение за рязане.

Процес на нарязване

Преди да започнете да режете, трябва да направите дупка в детайла с помощта на бормашини. Диаметърът на отвора от свредлото трябва да съвпада вътрешно измерениедърворезба. Когато размерът на отвора, направен от свредлата, е избран неправилно, инструментът може да се счупи или жлебовете ще се окажат с лошо качество.

По време на рязане част от метала не изпада със стърготини, а се избутва по работните повърхности на крана, образувайки профил на жлеб върху детайла. Като се има предвид тази характеристика, размерът на свредлото, който прави отвора за резбата, се избира малко по-малък от номиналния диаметър на бъдещата нишка.

Например, когато режете M5 (диаметър на канала е 5 mm), трябва да изберете свредло за отвор с диаметър 4,2 mm. За рязане M4 диаметърът на свредлото трябва да бъде 3,3 милиметра, а преди да работите с кран M6, предварително се пробива отвор с 5 мм бормашина. Този индикатор се изчислява, като се вземе предвид стъпката на резбата. Стъпката може да се изчисли математически, но на практика се прибягва до таблици за съответствие, където за кран M5 стъпката е 0,8, за M4 този индикатор е 0,7, за M6 - 1. Извадете индикатора за стъпка от диаметъра и вземете необходимия диаметър на свредлото. При работа с крехки метали като чугун, диаметърът на свредлото трябва да бъде намален с 0,1 mm от препоръчания размер в таблицата.

Формулата за изчисляване на диаметъра на отвора при работа с трипосочни кранове:

Нагоре = Dm * 0,8;

тук: Dm - диаметър на крана.

Тип	Диаметър	Стъпка
M1	0,75	0,25
M1.2	0,95	0,25
1,4	1,1	0,3
1,7	1,3	0,36
2,6	1,6	0,4
2,8	1,9	0,4
M3	2,1	0,46
M3	2,5	0,5
М4	3,3	0,7
M5	4,1	0,8
M6	4,9	1
М8	6,7	1,25
M10	8,4	1,5

Таблица 1. Съответствие на диаметрите на резбата и подготвителния отвор

Преди започване на работа кранът се вкарва в квадратна дръжка - копче. Портите могат да бъдат конвенционални или с тресчотка. Конецът се извършва внимателно, първото преминаване се прави с кран номер 1 до края. Специално вниманиетрябва да се обърне по посока на движение: само по часовниковата стрелка, докато е необходимо да се приложи известно усилие. Извършва се по следния начин: 1 \ 2 оборот в хода се редуват с 1 \ 4 оборот срещу винта, за да се счупят чиповете.

Резба в инчове	Външен D, мм	Диаметър в мм	Стъпка, мм
1 \ 8 ″	2,095	0,74	1,058
1 \ 4 ″	6,35	4,72	1,27
3 \ 16 ″	4,762	3,47	1,058
5 \ 16 ″	7,938	6,13	1,411
7 \ 16 ″	11,112	8,79	1,814
3 \ 8 ″	9,525	7,49	1,588

Таблица 2. Диаметри на отвора за инчови резби

Няколко капки грес значително улесняват работата върху глухи отвори с резба. Въпреки че машинното масло понякога се използва като лубрикант, олиото за изсушаване е оптимално за работа със стомана. С алуминиеви сплавиза предпочитане е да използвате керосин, алкохол или терпентин. Може да се използва и техническо масло, но с по-слаб ефект.

Самоделен кран за алуминиеви сплави

За да създадете вътрешни резби в части от месинг или сплав, можете да използвате домашен инструменти бормашини от обичайния комплект. Калибриран метална жица... С помощта на матрица върху нея се нарязва външна резба, след което детайлът се втвърдява. След втвърдяване е необходимо частта да се освободи до цвета на зряла слама. Режещите ръбове се заточват с прът или острилка, след затягане на детайла в цангов патронник.

Видео за това как да изрежете вътрешна резба:

За да отрежете вътрешна резба върху детайл, първо трябва да пробиете дупка. Размерът му не е равен на диаметъра на конеца, но трябва да бъде малко по-малък. Можете да намерите диаметъра на свредлото за резбата в специална таблица, но за това също трябва да знаете вида на резбата.

Основни настройки

• диаметър (D);
• стъпка (P) - разстоянието от един цикъл до друг.

Те се определят от GOST 1973257-73. Голяма стъпка се счита за нормална, но няколко по-малки й отговарят. Малка стъпка се използва, когато се прилага върху тънкостенни продукти (тръби с тънка стена). Те също така правят малък завой, ако приложената нишка е начин за регулиране на параметри. Също така се прави малка стъпка между завоите, за да се увеличи херметичността на връзката и да се преодолее феноменът на самозавинтване на детайла. В други случаи се изрязва стандартна (груба) стъпка.

Има много видове конци, тъй като всеки има свои собствени особености на образуване, диаметърът на отвора за конеца е различен във всеки случай. Всички те са описани в GOST, но най-често използват триъгълни метрични и заострени метрични нишки. За тях ще говорим по-нататък.

Обикновено виждаме триъгълни резби на болтове и други подобни крепежни елементи, заострени резби на повечето водопроводни продукти, които включват разглобяема връзка.

Джаджи

За дърворезба „Направи си сам“ се използват малки инструменти:

Всички тези сплави са направени, различни повишена силаи устойчивост на абразия. Върху повърхността им се нанасят жлебове и канали, с помощта на които получават огледално изображение върху детайла.

Всеки кран или матрица е маркиран - те имат надпис, указващ вида на резбата, която това устройстворазрези - диаметър и стъпка. Те се вкарват в държачи - копчета и държачи за матрици - фиксирани там с винтове. Като държите инструмента за нарязване в държача, той се поставя/вкарва на мястото, където е необходима разглобяема връзка. Чрез превъртане на устройството се образуват завои. От това колко правилно е настроено устройството в началото на работа зависи дали намотките ще "легнат" равномерно. Затова направете първите завои, опитвайки се да поддържате структурата равномерна, като избягвате размествания и изкривявания. След като бъдат направени няколко оборота, процесът ще бъде по-лесен.

Нишките с малък до среден диаметър могат да се режат ръчно. Сложни видове (дву- и трипосочни) или работа с големи диаметриръце е невъзможно - изискват се твърде много усилия. За тези цели се използва специално механизирано оборудване - за стругове с прикрепени към тях метчици и матрици.

Как да режете правилно

Можете да нанасяте нишки за почти всякакви метали и техните сплави - стомана, мед, алуминий, чугун, бронз, месинг и др. Не се препоръчва да го правите на гореща ютия - твърде твърдо е, ще се разпадне по време на работа и няма да е възможно да се постигнат висококачествени завои, което означава, че връзката ще бъде ненадеждна.

Инструмент за работа

Обучение

Необходимо е да се работи върху чист метал - премахване на ръжда, пясък и други замърсители. След това мястото, където ще се прилага конецът, трябва да се смазва (с изключение на чугун и бронз - трябва да работите с тях "на сухо"). Има специална емулсия за смазване, но ако не, можете да използвате напоен сапун. Можете да използвате и други лубриканти:

Често можете да чуете съвети да използвате машинно масло, минерално масло или дори свинска мас при рязане на конци. Те работят добре, но експертите казват, че е по-добре да не правите това - чиповете ще се придържат към вискозното вещество, което ще доведе до бързо износване на крана или умре.

Процес на нарязване

При рязане на външна резба матрицата се поставя строго перпендикулярно на повърхността на тръбата или пръта. По време на работа не трябва да се клати, в противен случай завоите ще се окажат неравномерни и връзката ще бъде грозна и ненадеждна. Първите завои са особено важни. От това как "легнат" зависи дали връзката след това ще бъде изкривена.

Чрез прилагане на вътрешна резба детайлът се фиксира неподвижно. Ако е малко парче, можете да го хванете в менгеме. Ако има голяма плоча, осигурете я неподвижност, като използвате наличните методи, например, като я фиксирате с пръти. М

Кранът се вкарва в отвора, така че оста му да е успоредна на оста на отвора. С малко усилие, малко по малко, те започват да се усукват в дадена посока. Веднага щом почувствате, че съпротивлението се е увеличило, развийте крана обратно и го почистете от чипове. След почистване процесът продължава.

Процес на нарязване на снимки

При почукване в глух отвор дълбочината му трябва да е малко по-дълбока от необходимата - този излишък трябва да включва върха на крана. Ако това е конструктивно невъзможно, върхът се отрязва от крана. В същото време не е подходящ за по-нататъшна експлоатация, но няма друг изход.

За да бъдат висококачествени завоите се използват два крана или матрици - груб и довършителен. Първият проход се извършва грубо, второто - довършителни. Има и комбинирани устройства за резба. Те ви позволяват да правите всичко наведнъж.

Друг практически съвети: за предотвратяване на попадане на чипове работна зона, когато режете, направете един пълен оборот по посока на часовниковата стрелка, след това половин оборот обратно на часовниковата стрелка. След това върнете инструмента на мястото, където е спрял, и направете един оборот отново. Това продължава до необходимата дължина.

Таблици за избор на диаметъра на свредлото за резбата

При направата на вътрешна резба за нея предварително се пробива отвор. Той не е равен на диаметъра на резбата, тъй като при рязане част от материала не се отстранява под формата на чипове, а се изстисква, увеличавайки размера на издатините. Ето защо, преди да приложите, е необходимо да изберете диаметъра на свредлото за резбата. Това може да стане с помощта на таблици. Предлагат се за всеки тип резба, но тук са най-популярните - метрични, инчови, тръбни.

Метрична резба			Инчова резба			Тръбна резба
Диаметър на резбата, инчове	Стъпка на резбата, мм	Диаметър на свредлото, мм	Диаметър на резбата, инчове	Стъпка на резбата, мм	Диаметър на свредлото, мм	Диаметър на резбата, инчове	Диаметър на отвора за резба, мм
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
M16	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

Още веднъж обръщаме внимание на факта, че диаметърът на свредлото за резбата е даден за груба (стандартна резба).

Таблица за диаметър на пръта с външна резба

При работа с външна резба ситуацията е много подобна - част от метала се изстисква, а не се отрязва. Следователно диаметърът на пръта или тръбата, към които се прилага нишката, трябва да бъде малко по-малък. Колко точно - вижте таблицата по-долу.

Диаметър на резбата, мм	5,0	6	8	10	12	16	20	24
Диаметър на пръта, мм	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

ИЗРЕЖЕТЕ ДУПКИ
КОНУСНА ТРЪБНА РЕЗБА

ДИАМЕТРИ

GOST 21350-75

КОМИТЕТ ПО ДЪРЖАВНИ СТАНДАРТИ
НА МИНИСТЕРСКИЯ СЪВЕТ НА СССР

Москва

РАЗРАБОТЕН, ВЪВЕДЕН И ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Всесъюзния научноизследователски институт за нормализация в машиностроенето (ВНИИНМАШ)

И за. директор Герасимов Н.Н.

Тематичен ръководител и изпълнител Зарослава М.П.

ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с Постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР № 3877 от 12 декември 1975 г.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

КОНУСНИ ОДУПКИ ЗА РЕЖЕНЕ НА ТРЪБИ Диаметри Отвори за нарязване на тръбна конусна винтова резба. Диаметри

ГОСТ 21350-75 Вместо MN 5389-64

С постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 12 декември 1975 г. № 3877 се установява срокът на валидност

от 01.01.77г

1. Този стандарт установява диаметрите на отворите за рязане на тръбни заострени резби в съответствие с GOST 6211-69 в стоманени изделия в съответствие с GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 и GOST 5632- 72 (с изключение на сплави за никелова основа) и мед в съответствие с GOST 859-66.

2. Диаметри на отворите с райбер на конус и техните гранични отклонениятрябва да съответстват на посочените в тире. 1 и в табл. един.

маса 1

Размери в мм

Брой нишки на 1 ²

Стъпка Р

Диаметър на отвора

Дълбочина на пробиванел

д° С

до

Номинален

Предишна изключен

Номинален

Предишна изключен

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

Забележка. За резби с номинален размер по-голям от 2² номинални диаметри на отворадо и техните максимални отклонения трябва да бъдат равни на тези, установени от GOST 6211-69 за диаметъра на вътрешната резба.

3. Диаметрите на отворите без райбер на конус и максималните им отклонения трябва да съответстват на посочените на фиг. 2 и в табл. 2.

4. Разрешено за рязане на тръби заострен конецизползвайте отвори с други диаметри, получени въз основа на експериментални данни.

5. Диаметрите на свредлата за резбовани отвори са посочени в препоръчителния.

таблица 2

Размери в мм

Номинален размер на резбата в инчове

Брой нишки на 1 ²

Стъпка Р

Диаметър на отворад° С

Дълбочина на пробиванел

Номинален

Предишна изключен

1 / 8

0,907

8,25

0,20

1 / 4

1,337

11,05

0,24

3 / 8

14,50

1 / 2

1,814

18,10

0,28

3 / 4

23,60

2,309

29,65

1 1 / 4

38,30

0,34

1 1 /2

44,20

56,00

0,40

Диаметър на свредлото за отвори за рязане на конусни резби на тръби Размери в мм Номинален размер на резбата в инчове Брой нишки на 1 ² Стъпка Р Диаметър на свредлото за дупка с разширение на конус без стесняване 1 / 8 0,907 1 / 4 1,337 10,8 11,1 3 / 8 14,25 14,5 1 / 2 1,814 3 / 4 23,25 2,309 1 1 / 4 38,25 1 1 /2 56,00