Vývoj doporučení pro snížení vlivu vibrací na tělo montéra kategorie V technologických instalací LPDS „Perm“

Jak bylo uvedeno výše, na hlavním ropovodu jsou výrobní pracovníci vystaveni mnoha škodlivým a nebezpečným faktorům. Tato část bude zvažovat nejškodlivější faktor hlavní čerpací stanice oleje, který negativně ovlivňuje tělo - vibrace.

Při práci ve vibračních podmínkách klesá produktivita práce a zvyšuje se počet zranění. Na některých pracovištích vibrace překračují jmenovité hodnoty a v některých případech se blíží limitu. Spektru vibrací obvykle dominují nízkofrekvenční vibrace, které mají na tělo negativní vliv. Některé druhy vibrací nepříznivě ovlivňují nervový a kardiovaskulární systém, vestibulární aparát. Většina špatný vliv na lidské tělo působí vibrace, jejichž frekvence se shoduje s frekvencí přirozených vibrací jednotlivých orgánů.

Průmyslové vibrace, charakterizované výraznou amplitudou a délkou působení, způsobují podrážděnost, nespavost, bolest hlavy, bolestivé bolesti v rukou lidí zabývajících se vibrujícím nástrojem. Při dlouhodobém vystavení vibracím se obnoví kost: Na rentgenových snímcích můžete vidět pruhy, které vypadají jako stopy zlomeniny - oblasti největšího napětí, kde kostní tkáň změkne. Propustnost malých cévy, nervová regulace je narušena, citlivost kůže se mění. Při práci s mechanizovaným ručním nástrojem může dojít k akroasfyxii (příznaku odumřelých prstů) - ztráta citlivosti, bělení prstů a rukou. Při působení obecných vibrací jsou změny v centrálním nervovém systému výraznější: objevují se závratě, hučení v uších, zhoršení paměti, zhoršená koordinace pohybů, vestibulární poruchy, hubnutí.

Metody řízení vibrací jsou založeny na analýze rovnic popisujících vibrace strojů a jednotek ve výrobním prostředí. Tyto rovnice jsou složité, protože jakýkoliv druh technologické vybavení(stejně jako jeho jednotlivé konstrukční prvky) je systém s mnoha stupni pohyblivosti a má řadu rezonanční frekvence.

kde m je hmotnost systému;

q je součinitel tuhosti systému;

X je aktuální hodnota posunutí vibrací;

Aktuální hodnota rychlosti vibrací;

Aktuální hodnota zrychlení vibrací;

Amplituda hnací síly;

Úhlová frekvence hnací síly.

Obecné řešení této rovnice obsahuje dva termíny: první člen odpovídá volným vibracím systému, které jsou v tomto případě tlumeny v důsledku přítomnosti tření v systému; druhý odpovídá vynuceným výkyvům. hlavní roli- nucené výkyvy.

Vyjádříme -li vibrační posun ve složité formě a nahradíme odpovídajícími hodnotami do vzorce (5.1), najdeme výrazy pro vztah mezi amplitudami rychlosti vibrací a hnací silou:

Jmenovatel výrazu charakterizuje odpor, který systém klade na vynucení proměnné síly, a nazývá se celková mechanická impedance oscilačního systému. Velikost je aktivní a velikost je reaktivní částí tohoto odporu. Ten se skládá ze dvou odporů - elastického a setrvačného -.

Reaktance je při rezonanci nulová, což odpovídá frekvenci

V tomto případě systém odolává silové síle pouze díky aktivním ztrátám v systému. Amplituda oscilací v tomto režimu prudce roste.

Z analýzy rovnic nucených vibrací systému s jedním stupněm volnosti tedy vyplývá, že hlavní metody řešení vibrací strojů a zařízení jsou:

1. Snížení vibrační aktivity strojů: dosaženo změnou technologický postup, použití strojů s takovými kinematickými schématy, ve kterých by byly vyloučeny nebo extrémně omezeny dynamické procesy způsobené nárazy, zrychlením atd.

· Náhrada nýtování svařováním;

· Dynamické a statické vyvažování mechanismů;

· Mazání a čistota zpracování interakčních povrchů;

· Použití kinematických ozubených kol se sníženou vibrační aktivitou, například šnekové a šroubové převody místo čelních ozubených kol;

· Výměna valivých ložisek za kluzná ložiska;

aplikace konstrukční materiály se zvýšeným vnitřním třením.

2. Odladění od rezonančních frekvencí: spočívá ve změně provozních režimů stroje a podle toho frekvence rušivé vibrační síly; přirozená frekvence vibrací stroje změnou tuhosti systému.

· Instalace výztužných žeber nebo změna hmotnosti systému upevněním dalších hmot na stroji.

3. Tlumení vibrací: metoda snižování vibrací zlepšením třecích procesů ve struktuře, které rozptylují vibrační energii v důsledku její nevratné přeměny na teplo během deformací, ke kterým dochází v materiálech, ze kterých je konstrukce vyrobena.

Aplikace na vibrující povrchy vrstvy viskoelastických materiálů s vysokými ztrátami vnitřním třením: měkké povlaky(kaučuk, polystyren PVC-9, tmel VD17-59, tmel „Anti-vibrit“) a tuhé (plošné plasty, izolace skla, hydroizolace, hliníkové plechy);

· Použití povrchového tření (například desky přiléhající k sobě, jako pružiny);

· Instalace speciálních tlumičů.

4. Izolace vibrací: omezení přenosu vibrací ze zdroje na chráněný objekt pomocí zařízení umístěných mezi nimi. Účinnost izolátorů vibrací se posuzuje podle převodového koeficientu převodovky, který se rovná poměru amplitudy vibračního posunu, rychlosti vibrací, zrychlení vibrací chráněného předmětu nebo síly, která na něj působí, k odpovídajícímu parametru zdroje vibrací. Izolace vibrací snižuje vibrace pouze u převodovky< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Použití podpěr izolujících vibrace, jako jsou pružná těsnění, pružiny nebo jejich kombinace.

5. Tlumení vibrací - zvýšení hmotnosti systému. Tlumení vibrací je nejúčinnější při středních až vysokých frekvencích vibrací. Tato metoda je široce používána při instalaci těžkých zařízení (kladiva, lisy, ventilátory, čerpadla atd.).

· Instalace jednotek na masivní základ.

6. Osobní ochranné prostředky.

Protože je iracionální uplatňovat metody kolektivní ochrany kvůli jejich vysoké nákladové náročnosti (k tomu je nutné zcela revidovat plány modernizace podnikového vybavení), pak v této části zvážíme a provedeme výpočty pro použití prostředků individuální ochrana ke snížení účinku vibrací na tělo výrobní personál obsluhující čerpací systémy hlavní čerpací stanice ropy.

Jako prostředek ochrany proti vibracím při práci zvolíme antivibrační rukavice a speciální obuv.

Aby tedy pracovník snížil účinky vibrací, musí používat následující osobní ochranné prostředky:

Charakteristické vlastnosti: jedinečné rukavice odolné proti vibracím z nejširší řady nízkofrekvenčních a vysokofrekvenčních vibrací. Manžety: manžeta na suchý zip pro řidiče. Zvláštní odolnost proti oděru, roztržení. Odpuzující olej a benzín. Vynikající přilnavost za sucha i za mokra (naolejovaná). Antistatické. Antibakteriální úprava. Podšívka: gelová výplň. Snížení vibrací v procentech na bezpečnou úroveň (odstranění vibračního syndromu systému předloktí): nízkofrekvenční vibrace od 8 do 31,5 Hz-o 83%, středofrekvenční vibrace od 31,5 do 200 Hz-o 74%, vysokofrekvenční vibrace od 200 do 1000 Hz - o 38%. Pracujte při teplotách od + 40 ° C do -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Materiál potahu: butadienový kaučuk (nitril). Délka: 240 mm

Velikosti: 10, 11. Cena - 610,0 rublů za pár.

Antivibrační kotníkové boty mají vícevrstvou gumovou podrážku. Například jako boty RANK CLASSIC, které se doporučují pro podniky ropného a plynárenského komplexu a průmyslová odvětví, kde se používají agresivní látky. Svršek je vyroben z vysoce kvalitní přírodní vodoodpudivé kůže. Podešev MBS, KShchS odolná proti opotřebení. Způsob připevnění podešve Goodyear. Boční závěsy pro snadné oblékání. Kovová tužinka s rázovou pevností 200 joulů chrání nohu před nárazy a mačkáním. Reflexní prvky na šachtě vizuálně indikují přítomnost osoby při práci v podmínkách špatné viditelnosti nebo v noci. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Svrchní materiál: pravá lícová kůže, BO. Podrážka: monolitická vícevrstvá guma. Cena - 3800,0 za pár.

Pomocí těchto osobních ochranných prostředků je tedy možné snížit účinek vibrací na tělo pracovníka. Pokud jsou vydány 4 páry rukavic a jeden pár antivibračních bot na jeden rok, pak společnost navíc vynaloží přibližně 2 000 rublů měsíčně na každého zaměstnance. Tyto náklady lze považovat za ekonomicky oprávněné, protože představují prevenci nemocí z povolání. Jako například vibrační nemoc, která je důvodem invalidity zaměstnance.

Kromě toho je také racionální dodržovat pracovní dobu. Doba práce s vibračním zařízením by tedy neměla překročit 2/3 pracovní směny. Operace jsou rozděleny mezi zaměstnance tak, aby jejich trvání nepřetržitá akce vibrace, včetně mikropauzy, nepřesáhly 15 ... 20 min. Doporučuje se dělat přestávky 20 minut po 1 ... 2 hodinách po začátku směny a 30 minut po 2 hodinách po obědě.

Během přestávek by měla být prováděna speciální sada gymnastických cvičení a hydro-procedur-koupele o teplotě vody 38 ° C, stejně jako vlastní masáž končetin.

Pokud vibrace stroje překročí přípustnou hodnotu, pak je doba kontaktu pracovníka s tímto strojem omezená.

Pro zvýšení ochranných vlastností těla, pracovní kapacity a pracovní činnosti by měly být použity speciální komplexy průmyslové gymnastiky, profylaxe vitamínů (dvakrát ročně komplex vitamínů C, B, kyselina nikotinová), speciální jídla.

Pomocí výše uvedených metod komplexním způsobem je možné snížit vliv tak škodlivého faktoru, jakým jsou vibrace, a zabránit jeho přechodu z kategorie škodlivých do kategorie nebezpečných faktorů.

Závěry k páté sekci

V této části jsou tedy zvažovány pracovní podmínky mechanika kategorie V technologických celků LPDS Perm.

Nejnebezpečnějšími a škodlivými faktory na tomto pracovišti jsou: hluk, vibrace, odpařování ropných produktů, možnost infekce encefalitidou a boreliózou na jaře a v létě. Nejnebezpečnější z nich jsou vibrace. V tomto ohledu byla implementována doporučení zaměřená na odstranění negativní vliv tohoto faktoru. Za tímto účelem je racionální po dobu 12 měsíců poskytnout pracovnímu personálu osobní ochranné prostředky v množství (na osobu) 4 páry antivibračních rukavic a jeden pár antivibračních bot, což sníží vliv tohoto faktoru několikrát.

Technologické procesy v čerpání LPDS Kaltasy doprovází výrazný hluk a vibrace. Mezi zdroje intenzivního hluku a vibrací patří záložní (20НДсН) a hlavní (НМ 2500-230, НМ1250-260) čerpadla, prvky ventilační systémy, potrubí pro přepravu oleje, elektromotory (HLW - 630m, 2АЗМВ1 2000/6000) a další zařízení pro zpracování.

Hluk ovlivňuje sluchové orgány, vede k částečné nebo úplné hluchotě, tj. k profesní ztrátě sluchu. V tomto případě normální činnost nervové, kardiovaskulární a trávicí soustavy, což má za následek chronická onemocnění. Hluk zvyšuje spotřebu energie člověka, způsobuje únavu, což snižuje produkční aktivitu práce a zvyšuje plýtvání v práci.

Dlouhodobé vystavení osob vibracím způsobuje profesionální vibrační onemocnění. Vystavení biologické tkáni a nervovému systému, vibrace vedou ke svalové atrofii, ztrátě pružnosti cév, osifikaci šlach, narušení vestibulárního aparátu, snížení ostrosti sluchu, zhoršení zraku, což vede ke snížení produktivity práce o 10 -15% a je částečně příčinou zranění. Normalizace hluku na pracovištích, obecné požadavky na hlukové charakteristiky jednotek, mechanismů a dalšího vybavení jsou stanoveny v souladu s GOST 12.1.003-83.

Tabulka 4. - Přípustné hodnoty hladiny akustického tlaku v čerpací stanici a vibrací čerpací jednotky

Místo měření	Hladina zvuku, dB	Normálně přijatelné, dB	Maximální rychlost, mm / s	Nouzové maximum, mm / s
Benzínka
Vibrace ložiska: a) čerpadlo b) motor
Vibrace těla: a) čerpadlo b) motor
Vibrace základu

Ochranu proti hluku a vibracím zajišťuje SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96, zvažte nejtypičtější opatření pro čerpací stanici:

• 1. dálkové ovládání zařízení;
• 2. utěsnění oken, otvorů, dveří;
• 3. odstranění technických nedostatků a poruch zařízení, které jsou zdrojem hluku;
• 4. včas naplánovaná preventivní údržba podle plánu, výměna opotřebovaných dílů, pravidelné mazání třecích částí.

Tak jako jednotlivé fondy k ochraně před hlukem se používají sluchátka nebo antifony.

Pro snížení nebo odstranění vibrací stanoví SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96 následující opatření:

• 1. Správný návrh základen pro zařízení s přihlédnutím k dynamickým zatížením a jejich izolaci od nosné konstrukce a inženýrská komunikace;
• 2. centrování a vyvažování rotujících částí jednotek.

Pracovníci vystavení vibracím by měli podstupovat pravidelné fyzické prohlídky.

GOST 30576-98

INTERSTATE STANDARD

Vibrace

CENTRIFUGÁLNÍ ČERPADLA
VÝŽIVOVÉ TEPELNÉ
ELEKTRÁRNY

Standardy vibrací a obecné požadavky na měření

INTERSTATE RADA
PRO STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

Minsk

Úvodní slovo

1 VYVINUTO Mezistátní technickou komisí pro normalizaci MTK 183 „Vibrace a šoky“ za účasti Uralského institutu pro výzkum tepelného inženýrství (JSC UralVTI) ZAVEDENÉ Státní normou Ruska 2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci ( Protokol č. 13 - 98 ze dne 28. května 1998.) Hlasovalo pro přijetí: 3 Usnesením Státního výboru Ruská Federace o normalizaci a metrologii ze dne 23. prosince 1999 č. 679-st., byla mezistátní norma GOST 30576-98 zavedena přímo jako státní norma Ruské federace od 1. července 2000 4 UVEDENO NA PRVNÍ ČAS

INTERSTATE STANDARD

Vibrace

CENTRIFUGÁLNÍ PODÁVACÍ ČERPADLA TEPELNÝCH ENERGIÍ

Standardy vibrací a obecné požadavky na měření

Mechanické vibrace. Odstředivá podávací čerpadla pro tepelné stanice.
Vyhodnocení strojní vibrace a požadavků na měření vibrací

Datum zavedení 2000-07-01

1 oblast použití

Tato norma platí pro odstředivá napájecí čerpadla s výkonem více než 10 MW poháněná parní turbínou a provozní rychlostí 50 až 100 s -1. Norma stanoví standardy pro přípustné vibrace ložisek odstředivých napájecích čerpadel v provozu a uvedena do provozu po instalaci nebo opravě a obecné požadavky na měření Norma neplatí pro uložení pohonu turbíny čerpadla.

2 Normativní odkazy

V této normě jsou použity odkazy na následující normy: GOST ISO 2954-97 Vibrace strojů s vratným a rotačním pohybem. Požadavky na měřicí přístroje GOST 23269-78 Stacionární parní turbíny. Termíny a definice GOST 24346-80 Vibrace. Termíny a definice

3 Definice

V této normě jsou použity termíny s odpovídajícími definicemi v souladu s GOST 23269 a GOST 24346.

4 Vibrační standardy

4.1 Jako normalizovaný parametr vibrací je při stacionárním provozu čerpadla nastavena střední hodnota kvadratické rychlosti vibrací v pracovním frekvenčním pásmu od 10 do 1000 Hz. 4.2 Vibrační stav napájecích čerpadel se hodnotí podle největší hodnotu jakékoli vibrační složky měřené v souladu s bodem 5.2.1 v provozním rozsahu pro průtok a tlak napájecí vody. 4.3 Vyjmutí napájecích čerpadel z instalace a opravit povoleno, pokud vibrace ložiskových podpěr nepřekročí 7,1 mm · s -1 v celém provozním rozsahu čerpadla a s celkovou dobou provozu určenou pravidly přejímky. 4.4 Dlouhodobý provoz odstředivých napájecích čerpadel je povolen, pokud vibrace ložiskových podpěr nepřekročí úroveň 11,2 mm po dobu nepřesahující 30 dní. 4.6 Provoz napájecích čerpadel s vibracemi přesahujícími 18,0 mm · s -1 není povolen.

5 Obecné požadavky provádět měření

5.1 Měřicí zařízení

5.1.1 Vibrace napájecích čerpadel se měří a zaznamenávají pomocí stacionárního zařízení pro nepřetržité monitorování vibrací uspořádání ložisek, které splňuje požadavky GOST ISO 2954.5.1.2 Před instalací stacionárního zařízení pro nepřetržité monitorování vibrací čerpadel je povoleno používat přenosné přístroje, jejichž metrologické vlastnosti splňují požadavky GOST ISO 2954.

5.2 Provádění měření

5.2.1 Vibrace se měří u všech uspořádání ložisek ve třech vzájemně kolmých směrech: svislých, vodorovných a příčných a vodorovných v ose vzhledem k ose hřídele napájecího čerpadla. jsou měřeny na úrovni osy hřídele čerpadla. jednotka proti středu délky pláště ložiska na jedné straně. Senzory pro měření horizontálně-příčných a horizontálně-axiálních vibračních součástí jsou připevněny k ložiskovému tělesu nebo ke speciálním oblastem, které nemají rezonance ve frekvenčním rozsahu od 10 do 1 000 Hz a jsou pevně spojeny s podpěrou, v bezprostřední blízkosti horizontálního konektoru. 5.2.3 Svislá složka vibrací se měří v horní části ložiskového krytu nad uprostřed délky jeho vložky 5.2.4 Při použití přenosného vibračního zařízení je frekvence monitorování vibrací nastavena místním návodem k obsluze v závislosti na stavu vibrací čerpadla.

5.3 Registrace výsledků měření

5.3.1 Výsledky měření vibrací během uvádění čerpací jednotky do provozu po instalaci nebo generální opravě jsou sepsány s osvědčením o přijetí, které uvádí: - datum měření, jména osob a názvy organizací provádějících měření; - provozní parametry čerpací jednotka, na které byla prováděna měření (tlak na vstupu a výstupu, průtok, rychlost, teplota napájecí vody atd.); - diagram bodů měření vibrací; - název měřicích přístrojů a datum jejich ověření; - hodnota vibrací ložiskových podpěr získaných během měření Během provozu čerpací jednotky jsou výsledky měření vibrací zaznamenávány přístroji a zapsány do provozního záznamu obsluhy turbínové jednotky. V tomto případě musí být zaznamenány provozní parametry turbínové jednotky (zatížení a spotřeba živé páry) Klíčová slova: odstředivá podávací čerpadla, normy, podpora ložisek, vibrace, měření, řízení

Vibrace čerpacích jednotek jsou převážně nízké a střední frekvence hydro-aerodynamického původu. Úroveň vibrací podle údajů průzkumu některých čerpacích stanic ropy překračuje hygienické normy 1–5,9krát (tabulka 29).

Když se vibrace šíří strukturními prvky jednotek, když jsou přirozené frekvence vibrací jednotlivých částí blízké a rovné frekvencím hlavního proudu nebo jeho harmonických, dochází k rezonančním vibracím ohrožujícím integritu některých jednotek a částí, zejména valivé ložisko s kosoúhlým stykem a olejová potrubí čepových ložisek. Jedním z prostředků ke snížení vibrací je zvýšení ztrát v důsledku nepružného odporu, tj. Aplikace na čerpadlo a kryt motoru

Značka jednotky

24ND-14X1 NM7000-210

1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Poznámka. Rychlost otáčení 3000 ot./min.

Antivibrační povlak, například tmel SHVIM-18. Zdrojem nízkofrekvenčních mechanických vibrací jednotek na základně je nevyvážená síla a hodnota nesouososti hřídele čerpadla a motoru, jejíž frekvence je násobkem frekvence otáčení hřídele děleno 60. Vibrace způsobené nesouosostí hřídele vede ke zvýšenému zatížení hřídelí a kluzných ložisek, jejich zahřívání a ničení, uvolňování strojů na základech, odřezávání kotevních šroubů a v některých případech - narušení propustnosti pro výbuch elektromotoru. Aby se snížily amplitudy vibrací hřídelů a prodloužila se standardní doba generální opravy babbitovaných kluzných ložisek až na 7 000 m / h, na čerpací stanici se používají ocelové kalibrované podložky instalované v konektorech víka ložisek pro výběr mezery mezi opotřebením.

Snížení mechanických vibrací je dosaženo pečlivým vyvážením a vyrovnáním hřídelí, včasnou výměnou opotřebovaných částí a odstraněním omezujících vůlí ložisek.

Chladicí systém musí zajistit, aby teplota ložiska nepřesáhla 60 ° C. Pokud se ucpávka příliš zahřeje, čerpadlo by mělo být několikrát zastaveno a spuštěno, aby olej prosákl skrz ucpávku. Nedostatek oleje naznačuje, že je žláza příliš těsná a měla by být uvolněna. Když se objeví klepání, čerpadlo se zastaví, aby se zjistil důvod tohoto jevu: zkontrolujte mazivo, olejové filtry... Pokud tlaková ztráta v systému překročí 0,1 MPa, filtr se vyčistí.

Pokud jsou ložiska zahřátá, mazivo přestane proudit, nadměrné vibrace nebo neobvyklý hluk indikují problém s čerpadlovou jednotkou. Aby se odstranily zjištěné problémy, musí být okamžitě zastaveno. Chcete -li zastavit jednu z čerpacích jednotek, zavřete ventil na výtlačném potrubí a ventil na hydraulickém výtlačném potrubí a poté zapněte motor. Poté, co čerpadlo vychladne, zavřete všechny ventily potrubí přivádějících olej a vodu, kohouty na manometrech. Při delším zastavení čerpadla, aby se zabránilo korozi Pracovní kolo, těsnicí kroužky, ochranné pouzdra hřídele, pouzdra a všechny části, které přicházejí do styku s čerpanou kapalinou, je třeba namazat a odstranit ucpávku.

Během provozu čerpacích jednotek jsou možné různé poruchy, které mohou být způsobeny různými důvody. Zvažte poruchy čerpadla a způsoby jejich odstranění.

1. Čerpadlo nelze spustit:

hřídel čerpadla spojená s hřídelí elektromotoru pomocí zubové spojky se neotáčí - ručně zkontrolujte otáčení haly čerpadla a elektromotoru samostatně, správnou montáž zubové spojky; pokud se hřídele otáčejí samostatně, to

zkontrolujte zarovnání jednotky; zkontrolujte činnost čerpadla a vodičů při jejich připojení přes turbo převodovku nebo převodovku;

hřídel čerpadla odpojená od hřídele motoru se neotáčí nebo se netočí těsně v důsledku pádu do čerpadla cizí předměty, rozbití jeho pohyblivých částí a olejových těsnění, zaseknutí v O -kroužcích - proveďte kontrolu a důsledně odstraňte zjištěné mechanické poškození.

2. Čerpadlo běží, ale nedodává kapalinu ani po spuštění
jeho podávání se zastaví:

sací kapacita čerpadla je nedostatečná, protože v sacím potrubí je vzduch kvůli neúplnému naplnění čerpadla kapalinou nebo kvůli netěsnostem v sacím potrubí, ucpávkách - opakujte plnění, odstraňte únik;

nesprávné otáčení hřídele čerpadla - zajistěte správné otáčení rotoru;

skutečný sací zdvih je větší než přípustný, vzhledem k rozporu mezi viskozitou, teplotou nebo parciálním tlakem páry čerpané kapaliny, konstrukčními parametry instalace - zajistěte potřebný protitlak.

3. Čerpadlo spotřebovává spoustu energie při spuštění: ■
ventil na výtlačném potrubí je otevřený - zavřený

šoupátko během spouštění;

nesprávně nainstalovaná oběžná kola - eliminujte nesprávnou montáž;

zadření se vyskytuje v O -kroužcích v důsledku velkých vůlí ložisek nebo v důsledku posunutí rotoru - zkontrolujte otáčení rotoru rukou; pokud se rotor neotáčí dobře, odstraňte uvíznutí;

trubka nakládacího zařízení je ucpaná - zkontrolujte a: vyčistěte potrubí vykládacího zařízení;

pojistka shoří v jedné z fází elektromotoru - vyměňte pojistku.

4. Čerpadlo nevytváří konstrukční hlavu:

otáčky hřídele čerpadla jsou sníženy - změňte otáčky, zkontrolujte motor a odstraňte poruchy;

těsnicí kroužky oběžného kola jsou poškozené nebo opotřebované, přední hrany listů rotoru - vyměňte oběžné kolo a poškozené části;

hydraulický odpor výtlačného potrubí je menší než vypočtený v důsledku prasknutí potrubí, nadměrného otevření ventilu na výtlačném nebo obtokovém potrubí - zkontrolujte průtok; pokud se zvýšil, zavřete ventil na obtokovém potrubí nebo jej zavřete na výtlačném potrubí; eliminovat všechny druhy netěsností ve výtlačném potrubí;

Hustota čerpané kapaliny je menší než vypočítaná, zvyšuje se obsah vzduchu nebo plynů v kapalině - zkontrolujte hustotu kapaliny a těsnost sacího potrubí, olejová těsnění;

kavitace je pozorována v sacích trubkách nebo pracovních částech čerpadla - zkontrolujte skutečnou rezervu kavitace specifická energie; pokud je jeho hodnota podhodnocena, eliminujte možnost vzniku kavitačního režimu.

5. Průtok čerpadla je menší než vypočítaný:

Otáčky nižší než jmenovité - změňte otáčky, zkontrolujte motor a odstraňte poruchy;

sací výška je větší než přípustná, v důsledku čehož čerpadlo pracuje v kavitačním režimu - proveďte práci uvedenou v odstavci 2;

tvorba trychtýřů na sacím potrubí, které není hluboko ponořeno do kapaliny, v důsledku čehož do kapaliny vstupuje vzduch - nainstalujte řezačku, abyste odstranili trychtýř, zvyšte hladinu kapaliny nad vstupem sacího potrubí;

zvýšení odporu ve výtlačném potrubí, v důsledku čehož výtlačný tlak čerpadla překročí vypočítaný tlak - plně otevřete ventil na výtlačném potrubí, zkontrolujte všechny ventily sběrného systému, lineární ventily, vyčistěte místa ucpání;

oběžné kolo je poškozené nebo ucpané; zvýšené mezery v o -kroužcích labyrintového těsnění v důsledku jejich opotřebení - vyčistěte oběžné kolo, vyměňte opotřebované a poškozené díly;

vzduch proniká netěsnostmi v sacím potrubí nebo ucpávce - zkontrolujte těsnost potrubí, natáhněte nebo vyměňte ucpávkové těsnění.

6. Zvýšená spotřeba energie:

průtok čerpadla je vyšší než vypočítaný, dopravní výška je menší v důsledku otevření ventilu na obtokovém potrubí, prasknutí potrubí nebo nadměrného otevření ventilu na výtlačném potrubí - zavřete ventil na obtokovém potrubí, zkontrolujte těsnost potrubního systému nebo zavřete ventil na výtlačném potrubí;

čerpadlo je poškozené (oběžná kola, O -kroužky, labyrintová těsnění jsou opotřebovaná) nebo motor - zkontrolujte čerpadlo a motor, opravte poškození.

7. Zvýšené vibrace a hluk čerpadla:

ložiska jsou posunuta v důsledku uvolnění jejich upevnění; opotřebená ložiska - zkontrolujte vyrovnání hřídele a vůle ložisek; v případě odchylky upravte velikost mezer na přípustnou hodnotu;

uvolní se upevnění sacího a výtlačného potrubí, základových šroubů a ventilů - zkontrolujte upevnění sestav a odstraňte nedostatky; 218

vniknutí cizích předmětů do průtokové cesty - vyčistěte průtokovou cestu;

nerovnováha čerpadla nebo motoru v důsledku zakřivených hřídelů, nesprávného vyrovnání nebo excentrické instalace spojovací objímka- zkontrolujte vyrovnání hřídelí a spojek, odstraňte poškození;

zvýšené opotřebení a vůle v zpětné ventily a ventily na výtlačném potrubí - eliminují vůli;

rotor je v nerovnováze v důsledku ucpání oběžného kola - vyčistěte oběžné kolo a vyrovnejte rotor;

čerpadlo pracuje v kavitačním režimu - snižte průtok uzavřením ventilu na výtlačném potrubí, utěsněte spoje v sacím potrubí, zvyšte protitlak, snižte odpor na sacím potrubí.

8. Zvýšená teplota olejového těsnění a ložiska:

zahřívání olejových těsnění v důsledku nadměrného a nerovnoměrného utažení, malá radiální vůle mezi tlakovým pouzdrem a hřídelí, instalace pouzdra s předpětím, zaseknutí nebo zkosení lucerny olejového těsnění, nedostatečný přísun těsnicí kapaliny - povolte utažení olejová těsnění; pokud to nedává účinek, pak rozeberte a odstraňte závady instalace, vyměňte ucpávku; zvýšit přísun těsnicí kapaliny;

zahřívání ložisek v důsledku špatné cirkulace oleje v povinný systém mazání ložisek, nedostatečné otáčení kroužků v ložiscích s kroužkovým mazáním, únik oleje a znečištění - zkontrolujte tlak v mazacím systému, provoz olejového čerpadla a odstraňte závadu; zajistit těsnost olejové lázně a potrubí, vyměnit olej;

zahřívání ložisek v důsledku nesprávné instalace (malé mezery mezi vložkou a hřídelí), opotřebení vložek, zvýšené utažení opěrných kroužků, malé mezery mezi podložkou a kroužky v axiálních ložiskách, odření podpěry nebo axiálního ložiska popř. tající babbit - zkontrolujte a odstraňte závady; vyčistit záchvaty nebo vyměnit ložisko.

Pístové kompresory. Díly, u nichž jsou možné nejnebezpečnější závady, zahrnují hřídele, ojnice, křížové hlavice, tyče, hlavy válců, čepy kliky, šrouby a čepy. Oblasti, ve kterých je pozorována maximální koncentrace napětí, jsou nitě, zaoblení, lícující povrchy, lisování, hrdla a tváře sloupcových hřídelí, drážky pro pero.

Během provozu rámu (lůžka) a vedení se kontroluje deformace jejich prvků. Svislé posuny přesahující 0,2 mm indikují poruchu kompresoru. Na povrchu rámu jsou detekovány praskliny a je sledován jejich vývoj.

Přilnavost k základu rámu, jakož i k jakémukoli vedení připevněnému k základu, musí být alespoň D) 0% obvodu jejich společného spoje. Minimálně jednou za rok zkontrolujte vodorovnou polohu rámu (odchylka roviny rámu v libovolném směru po délce 1 m by neměla překročit 2 mm). Na kluzných plochách vodítek by neměly být žádné škrábance, promáčknutí, rýhy s hloubkou větší než 0,3 mm. U klikového hřídele je během provozu monitorována teplota jeho částí pracujících v režimu tření. Nesmí překročit hodnoty uvedené v návodu k obsluze.

U šroubů ojnice zkontrolujte jejich dotažení, stav blokovacího zařízení a povrch šroubu. Známky nefunkčnosti šroubu jsou následující: přítomnost trhlin na povrchu, v tělese nebo závitu šroubu, koroze v těsné části šroubu, odizolování nebo rozdrcení závitů. Celková kontaktní plocha by měla být alespoň 50 ° / kolem plochy podpůrného pásu. mít mezery přesahující 25% obvodu Pokud zbytkové prodloužení šroubu přesáhne 0,2% jeho původní délky, šroub bude zamítnut.

U křížové hlavy je sledován stav prvků jejího spojení se stopkou, jakož i čepem, jsou kontrolovány mezery mezi horním vedením a botou křížové hlavy. Během provozu věnujte pozornost stavu vnějšího povrchu válce, těsnění olejových potrubí indikátorových zátek, přírubových spojů systému vodního chlazení. Fistule a úniky plynu, vody, oleje v krytu nebo přírubových spojích nejsou povoleny. Teplota vody na výstupu z vodních pláště a krytů lahví by neměla překročit hodnoty uvedené v návodu k obsluze.

U pístů je podmínka povrchu (včetně stavu a tloušťky dosedací plochy pístu kluzného typu) kontrolovatelná, stejně jako fixace pístu na tyči a zátkách (u litých pístů) tlakového stupně. Známky odmítnutí pístu jsou následující: bodování ve formě drážek na ploše, která je více než 10% licí plochy, přítomnost oblastí se zpožděným, roztaveným nebo štěpeným babbittem a prasklinami s uzavřeným obvodem. Radiální trhlina výplňové vrstvy by neměla být zmenšena na 60% originálu. Porušení upevnění matice pístu u zátek litých pístů, vůle pístu na tyči, povrchové netěsnosti nejsou povoleny svary, oddělení koruny pístu od výztuh.

U tyčí se před vyjmutím kompresoru na opravu sleduje házení tyče v pístu stupně a sleduje se stav povrchu tyče; odhalit oděrky nebo stopy obalujícího kovu těsnicích prvků na povrchu dříku. Trhliny na povrchu, závity nebo 220 nejsou povoleny

filety dříku, deformace, svlékání nebo drcení nitě. Během provozu zkontrolujte těsnost vřetene, které není vybaveno a je vybaveno systémem pro odvod netěsností. Ukazatelem těsnosti těsnění tyčí je obsah plynu v kontrolovaných místech kompresoru a v místnosti, který by neměl překročit hodnoty povolené současnými normami.

Těsnění vřetene je každoročně kontrolováno během oprav. Trhliny na prvku nebo jeho zlomení jsou nepřijatelné. Opotřebení těsnicího prvku by nemělo překročit 30% jeho nominální radiální tloušťky a mezera mezi dříkem a ochranným kroužkem těsnění dříku s nekovovými těsnicími prvky by neměla přesáhnout 0,1 mm.

Během provozu monitorování výkonu pístní kroužky prováděné podle regulovaných tlaků a teplot stlačeného média. Nemělo by dojít ke zvýšení hluku ani klepání ve válcích ve válcích. Zachycení kluzné plochy prstenů by mělo být menší než 10% obvodu. Pokud radiální opotřebení prstence v kterékoli jeho části přesáhne 30% původní tloušťky, je prsten vyřazen.

Příznaky nefunkčnosti ventilů jsou následující: abnormální klepání ve ventilových dutinách, odchylky tlaků a teplot stlačeného média od regulovaných. Při kontrole stavu ventilů se kontroluje neporušenost desek, pružin a přítomnost trhlin ve ventilových prvcích. Průtočná plocha ventilu v důsledku kontaminace by se neměla zmenšit o více než 30% oproti originálu a hustota by neměla být nižší než stanovené normy.

Pístová čerpadla. Válce a jejich vložky mohou mít následující vady: opotřebení pracovního povrchu v důsledku tření, korozivní a erozivní opotřebení, praskliny, odření. Velikost opotřebení válců se stanoví po vyjmutí pístu (pístu) měřením průměru vrtání ve svislé a vodorovné rovině ve třech sekcích (střední a dva extrémní) pomocí mikrometrického měřidla.

Škrábance, škrábance, otřepy a roztrhané hrany jsou na pracovní ploše pístu nepřijatelné. Maximální přípustné opotřebení pístu - (0,008-0,011) Г> п, kde Oh, já je minimální průměr pístu. Pokud jsou na povrchu pístních kroužků zjištěny praskliny, výrazné a nerovnoměrné opotřebení, eliptičnost, ztráta pružnosti kroužků, musí být nahrazeny novými.

Odmítavé vůle pístních kroužků čerpadla jsou určeny následujícím způsobem: nejmenší vůle v prstencovém zámku ve volném stavu D "(0,06 ^ -0,08) B; největší mezera v zámku prstenu v pracovním stavu L = k (0,015 - ^ 0,03) D kde Ó- minimální průměr válce.

Přípustná radiální deformace pro prstence s průměrem až 150, 150-400 a více než 400 mm není větší než 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Odmítací mezera mezi prstenci a stěnami drážek pístu se vypočítá podle následujících poměrů: L t u = 0,003 / g; V ah = (0,008-4-9,01) Na, kde Na je nominální výška prstenů.

Když jsou detekovány drážky s hloubkou 0,5 mm, eliptické 0,15-0,2 mm, tyče a písty jsou propíchnuty. Dřík lze zapustit do hloubky nejvýše 2 mm.

Nesouosost válce a vedení tyče je přípustná do 0,01 mm. Pokud házení tyče přesáhne 0,1 mm, je tyč zpracována o 7 g hodnoty házení nebo je opravena.

Přečtěte si také: Technologie CASE jako nový prostředek pro návrh IC. CASE - PLATINUM balíček, jeho složení a účel. Kritéria pro posouzení a výběr CASE - fondů. Skupina I - Kritéria založená na diskontovaných odhadech, tj. Vzít v úvahu časový faktor: NPV, PI, IRR, DPP. Aktinomycety. Taxonomie. Charakteristický. Mikrobiologická diagnostika. Léčba. Anální trhliny. Důvody, klinika, diagnostika, léčba. Anatomicky úzká pánev. Etiologie. Klasifikace podle tvaru a stupně zúžení. Diagnostika. Způsoby dodání. Angina: 1) definice, etiologie a patogeneze 2) klasifikace 3) patologická anatomie a diferenciální diagnostika různých forem 4) lokální komplikace 5) obecné komplikace Arboviry. Taxonomie. Popis: Laboratorní diagnostika chorob způsobených arboviry. Specifická profylaxe a léčba. Arteriovenózní píštěle, hemangiomy obličeje a hlavy. Klinika. Diagnostika. Léčba. Asynchronní stroj. Definice. Jmenování. Design. Hlavní parametry. Režimy provozu asynchronního počítače. Koncept skluzu.

Diagnostika vibrací vám umožňuje sledovat technický stav hlavních a pomocných jednotek v režimu nepřetržitého monitorování úrovně vibrací.

Základní požadavky na monitorování a měření vibrací čerpacích jednotek:

1. Všechny hlavní a pomocné čerpací jednotky musí být vybaveny stacionárním řídicím a signálním vibračním zařízením (KSA) s možností nepřetržitého monitorování aktuálních parametrů vibrací v dispečinku. Automatizační systém OPS by měl zajišťovat světelné a zvukové alarmy v dispečinku se zvýšenými vibracemi a také automatické vypínání jednotek při dosažení hodnoty nouzových vibrací.

2. Senzory ovládacích a signálních vibračních zařízení jsou instalovány na každém uložení ložisek hlavního a horizontálního posilovacího čerpadla pro ovládání vibrací ve svislém směru. (obr) U svislých posilovacích čerpadel jsou senzory instalovány na pouzdru sestavy axiálního ložiska pro sledování vibrací ve vertikálním (axiálním) a horizontálním příčném směru. (obr)

Výkres. Měřicí body na ložiskovém podstavci

Výkres. Body měření vibrací na vertikální čerpací jednotce

Automatizační systém by měl být nakonfigurován tak, aby generoval signál, když jsou v kontrolovaných bodech dosaženy výstražné a nouzové úrovně vibrací čerpadel. Měřený a normalizovaný parametr vibrací je střední hodnota (RMS) rychlosti vibrací v pracovním frekvenčním pásmu 10 ... 1000 Hz.

3. Hodnoty žádaných hodnot ochrany proti přepětí při alarmu a vibracích se nastavují podle schválených žádaných hodnot technologické ochrany v závislosti na velikosti rotoru, provozu čerpadla (průtok) a standardech vibrací.

Vibrační standardy pro hlavní a pomocná čerpadla pro nominální provozní režimy

Vibrační standardy pro hlavní a pomocná čerpadla pro nehodnocené provozní režimy

Při hodnotě vibrací od 7,1 mm / s do 11,2 mm / s by doba provozu hlavních a pomocných čerpadel neměla překročit 168 hodin.

Jmenovitý provozní režim čerpací jednotky je posuv od 0,8 do 1,2 jmenovitého posuvu (Q nom) odpovídajícího rotoru (oběžného kola).

Při zapínání a vypínání čerpací jednotky musí být ochrana této jednotky a dalších provozních jednotek blokována nadměrnými vibracemi po dobu programu pro spuštění (zastavení) čerpacích jednotek.

4. Varovná signalizace v dispečinku místního dispečinku podle parametru „zvýšené vibrace“ odpovídá hodnotě RMS 5,5 mm / s ( nominální režim) a 8,0 mm / s (nenominální režim).

Alarm „nouzové vibrace“ - RMS 7,1 mm / sa 11,2 mm / s, okamžité vypnutí čerpací jednotky.

5. Řízení vibrací pomocných čerpadel (olejová čerpadla, čerpadla netěsných čerpacích systémů, zásobování vodou, hašení požárů, topení) by měla být prováděna jednou za měsíc a před vypuštěním do Údržba pomocí přenosného zařízení.

6. Přijmout dodatečné informace pro diagnostiku vibrací hlavních a přídržných jednotek, jakož i po dobu dočasné nepřítomnosti stacionárních nainstalovaných zařízení pro měření a řízení vibrací (ověřování, kalibrace, modernizace) se používá přenosné přenosné vibrační zařízení.

Každé měření vibrací přenosným zařízením se provádí v přísně pevných bodech.

7. Při použití přenosného vibračního zařízení se svislá složka vibrací měří v horní části ložiskového krytu přes střed délky jeho pouzdra.

Horizontálně příčné a horizontálně axiální složky vibrací horizontálních čerpacích jednotek se měří o 2 ... 3 mm níže od osy hřídele čerpadla naproti středu délky nosné vložky (obr).

Body měření vibrací na vertikální čerpací jednotce odpovídají bodům 1, 2, 3, 4, 5, 6 (obr).

Výkres. Body měření vibrací na ložiskové skříni čerpadla bez podpěr

U čerpadel, která nemají externí ložiskové sestavy (například TsNS, NGPNA), se vibrace měří na pouzdru nad ložiskem co nejblíže ose rotace rotoru (obr).

8. K posouzení tuhosti připevnění rámu k základu se měří vibrace na všech prvcích upevnění čerpadla k základu. Měření se provádí ve svislém směru na kotevní šrouby(hlavy) nebo vedle nich na základ ve vzdálenosti nejvýše 100 mm od nich. Měření se provádí s plánovanou a neplánovanou kontrolou diagnostiky vibrací.

9. K provádění vibrační diagnostické kontroly se používá zařízení pro měření střední hodnoty vibrací a univerzální zařízení pro analýzu vibrací se schopností měřit spektrální složky charakteristik vibrací a amplitudové fáze.