Systém řízení jakosti (CUD) nebo systém řízení kvality (SMC) je koordinovaná pracovní struktura v platnosti ve společnosti a zahrnuje účinné technologické a manažerské metody, které zajišťují nejlepší a nejpraktičtější způsoby interakce lidí, strojů, jakož i informace v k uspokojení požadavků spotřebitele, kvalitu výrobku, jakož i ušetřit náklady na kvalitu.

S celosvětové zkušenosti s řízením kvality byl soustředěn v balíčku mezinárodních standardů ISO 9000 přijatých mezinárodní organizací pro normalizaci (ISO) v březnu 1987

K dnešnímu dni se standardy standardizačních objektů této série mezinárodních standardů významně rozšířily a přikryly nejen prvky systémů jakosti, kritéria pro jejich výběr a model systémů zabezpečení kvality, ale také metody kontroly stávající systémy Kvality, kritéria kvalifikačních charakteristik odborných auditorů. Mezinárodní standardy pro řízení kvality služeb, zpracovaných materiálů, software. Významná práce byla provedena v metodologickém aspektu: Přijímá se řada pokynů, které vysvětlují obsah jednotlivých složek systému zajištění kvality.

V tomto ohledu se nyní mezinárodní normy pro zajištění kvality nyní nazývají "rodina" standardy ISO Series 9000.

Mezinárodní standardy této série po roce 2000 mají tři možnosti:

ISO 9000: 2000 "Systémy řízení kvality. Základní ustanovení a slovník ";

ISO 9001; 2000 Systémy řízení kvality. Požadavky ";

ISO 9004: 2000 "Systémy řízení kvality. Průvodce analyzovat a zlepšovat činnosti.

Světová zkušenost vytvořila nejen obecné známky stávajících systémů UK. Ale také principy a metody, které lze použít v každém z nich. V současné době lze rozlišovat tři úrovně systému řízení kvality, které mají některé koncepční rozdíly:

• 1. Systémy, které splňují požadavky normy ISO 9000
• 2. SUC Komunita (TQM-Universal Management kvality - Celková správa kvality)
• 3. Systémy, které splňují kritéria pro národní nebo mezinárodní (regionální) pojistné, kvalitní diplomy.

Nejoblíbenější je první, blízko druhého.

Formování BC je následující principy trestního zákona, které tvoří základ mezinárodních standardů řady 9000: 2000 ISO.

Princip řízení kvality je komplexní základní pravidlo manuálu a řízení neustálého zlepšování činností organizace splnit požadavky všech zúčastněných stran.

Princip I. - Orientace zákazníka

Organizace závisí na svých spotřebitelích, a proto by měly pochopit jejich současné a budoucí potřeby, plnit své požadavky a usilovat o překročení jejich očekávání.

Princip 2 - vedení vůdce

Důstojníci zajišťují jednotu účelu a směru činností organizace. Měly by vytvářet a udržovat vnitřní prostředíve kterých mohou být zaměstnanci plně zapojeni do řešení úkolů organizace. Koncept vedení je spojeno s konceptem odpovědnosti.

Princip 3. - Pracovníci zapojení

Zaměstnanci všech úrovní tvoří základ organizace a jejich zapojení umožňuje využít jejich schopnost používat. To nedává smysl trestat za chybu řízení.

Princip 4. - Procesní přístup

Požadovaný výsledek je dosažen efektivněji, když jsou činnosti a relevantní zdroje řízeny jako proces. Všechny činnosti jsou považovány za procesy. Procesy - Jedná se o logicky objednané sekvence kroků (práce, fáze, prvky), převádějí vstupní data na výstup. To umožňuje použití informační technologie Pro vizualizaci procesů a získání výsledku pro včasné rozhodování.

Princip 5. - Přístup systému řízení

Tato koordinace všech aspektů činnosti. Organizace je považována za systém interakcí dynamických procesů. Řízení systému vzájemně provázaných a interakčních procesů přispívá k účinnosti a účinnosti organizace, když dosáhne svých cílů.

Princip 6. - Neustálé zlepšování

Neustálé zlepšování činností organizace jako celku by mělo být považováno za její beze změny. Tento přístup vede ke snížení nákladů. Mechanismus pro zlepšení činnosti organizace se nazývá řetězová reakce dravování. Důležitým aspektem zlepšení činnosti je školení personálu.

Princip 7 - Rozhodnutí založená na faktech

Účinnost řešení je dosaženo na základě analýzy spolehlivých dat a informací. Základem aktivity - měření. Spolehlivá fakta jsou detekována, nepravdivé a pochybné jsou eliminovány.

Zásada 8 - vzájemně prospěšné vztahy s dodavateli

Organizace a její dodavatelé jsou vzájemně závislí a vztah vzájemných výhod zvýší schopnost obou stran vytvářet hodnoty. Jedná se o nové vztahy, nazvané komunie, tj. "Uděláme společně - vyhrát dohromady."

V metodice řízení kvality v Rusku byly dříve pozorovány 4 stupně Životní cyklus Produkty:

• 1. Výzkum a vývoj.
• 2. Výroba.
• 3. Odvolání a realizace.
• 4. Provoz a spotřeba.

V normách řady ISO 9000, uzavřený životní životnost produktu (tzv. "Kvalitní smyčka") zahrnuje více Stage. S ohledem na uzavřený cyklus všech fází "kvalitní smyčky" systému řízení jakosti (Systém řízení kvality) vypadá jako prezentován na Obr. 1.1.

Obr. 1.1.

Zde je počet fází životního cyklu výrobků:

• 1. Marketing, vyhledávání a studium trhu.
• 2. Design a / nebo vývoj technické požadavky, Vývoj produktů.
• 3. Materiál a technický zásobování.
• 4. Příprava a vývoj výrobních procesů.
• 5. Výroba.
• 6. Řízení testování a zkoušky.
• 7. Balení a skladování.
• 8. Provádění a distribuce.
• 9. Instalace a provoz.
• 10 Technická pomoc v údržbě.
• 1 I. Recyklace po použití.

Zajištění kvality se týká každé fáze, ale v strojírenství zdůrazňuje design a výrobu.

Zajistit kvalitní, cílené vědecké a technologické programy pro zlepšení kvality výrobků a procesů.

Zvláštní místo je obsazeno opatřeními pro identifikaci vad nebo výstražných nesrovnalostí.

Události, které zabrání nesrovnalostem, zahrnují nucené nahrazení technického vybavení a nástrojů, plánované preventivní opravy zařízení, údržby, zajištění dokumentace všech pracovních míst, odejmutí zastaralé dokumentace atd.

Řízení kvality je založeno na identifikaci nesrovnalostí v produktech, ve výrobě nebo v SMC. Výrazná funkce Řízení kvality jsou statistické metody procesů založených na různé druhy Kontrolní karty.

Zlepšení kvality - Jedná se o trvalou činnost ke zlepšení technické úrovně výrobků, výrobního procesu, zlepšení prvků výroby a systému jakosti.

Poměr tří typů činnosti v SC: zajištění kvality, řízení kvality a zlepšování kvality jsou uvedeny na Obr. 1.2.

Obr. 1.2.

Model SMC podniku nebo organizace v nejobecnějším (univerzální) formě je zastoupen na OBR. 1.3.

Na modelu jsou činnosti organizace a výroby zvažovány ve vztahu se spotřebitelem. Standardy 9001: 2008 a 9004: 2008 jsou blízko sebe. První se doporučuje pro nově organizované průmysly a organizace a druhý pro již fungující průmysly a organizace. Na Obr. 1.3 Model představuje hlavní bloky činnosti podniků a organizací ve vzájemné komunikaci a spotřebitele.

V diagramu, tečkované šipky ukazují proudové proudy v modelové struktuře QMS. Pevné šipky uložené na SMC modelu modelu ukazují spojení hlavních konstrukčních prvků (bloků) podniku nebo organizace.

Vzor SMK, založený na procesním přístupu a ilustrovaných vazeb mezi procesy hlavních kroků managementu je uveden na Obr. 1.4. Princip procesního přístupu je jedním z nejdůležitějších v QMS.

Na Obr. 1.4 ukazuje model SMC Enterprise nebo Organizace založený na procesu procesu.

noyoshe x / jannideoeadshnpoe hpgorod paiashpdeshai iPnododzode

noyoshe x.1 yanjnoaaa'ashnPoo hpgorod p paiashpdyoshi Tchododod

Obr. 1.4. Model systému řízení kvality založený na procesním přístupu

Zde jsou organizace reprezentovány každým dalšími skupinami procesů založených na následujících oblastech činnosti a materiálních předmětů:

• 1. Činnosti řízení podniku (5. Průvodci odpovědností).
• 2. Oblast dodávky surovin, prodeje výrobků, jakož i finanční činnost podniku (6. Správa zdrojů).
• 3. Výrobní a technologické procesy (7. Procesy tvorby výrobku).
• 4. Metrologická a technologická podpora výroby (8. Měření, analýza, zlepšení).

Údaje v označení skupiny procesů se shodují s hlavními přepážkami standardní. To usnadňuje jeho použití.

V modelu modelu se šipka ukazuje interakci informačních toků, reakce na informace vyjádřené v neustálém zlepšování QMS.

Metrologické podpůrné procesy patří mezi nejdůležitější postupy ve zlepšování QMS. Představují základ pro opatření, která zabrání vad výrobků a jsou zahrnuty do jedné ze 3 skupin nákladů na zlepšení účinnosti podniku.

• 1 skupina - ztráta ze vzhledu vad;
• 2 skupina - ztráty k identifikaci vad;
• 3 Skupina - ztráta vady varování.

Tyto náklady zahrnují náklady na plánování - preventivní opravy a poté zařízení, krátkodobý nástroj pro zkrácení zdrojů a nahrazení přístroje, pokročilé školení, provádění změn technické dokumentace.

Všechny tyto náklady mohou být spojeny mezi sebou, změnit zisk podnikání a ovlivnit konkurenceschopnost.

Hlavní části Standard 9001: 2008 jsou:

• Systém řízení kvality (obecné informace o něm je uveden v odstavci 1.2.1);
• Odpovědnost managementu;
• Řízení zdrojů;
• Procesy životního cyklu výrobku;
• Měření, analýza, zlepšení.

V systému řízení kvality je hlavní pozici v jeho fungování dokumentace svých hlavních prvků. Sada dokumentů na QMS nám umožňuje poskytnout požadovanou kvalitu výrobků a jeho konkurenceschopnost, potvrdit QMS, certifikaci výroby a výrobků, audit všech jeho prvků, vytvořit pozitivní obraz organizace nebo podnikání.

Všechny položky, požadavky a předpisy pro obecný manuál a systém řízení kvality jsou dokumentovány. Mezi hlavní dokumenty patří:

• Hlavním dokumentem je průvodce kvality (kód RK);
• Skupina dokumentů - politika kvality (kód PC);
• Dokumentované postupy - (DP kód);
• Standardy podniků - (STP kód);
• Pracovní pokyny - (RF kód);
• oficiální pokyny - (DI kód);
• Ustanovení o rozděleních a dalších ustanoveních - (Kodex PG1);
• Programy kvality - (kód PPC);
• Aplikace k dokumentům - (kód PJ);
• Externí dokumenty - (ID kód);
• Vzory záznamů kvality - (SB kód).

Algoritmus pro identifikaci a popis procesu. Doporučuje se začít pracovat se samohodnocením činností organizace o kritériích formulovaných v ISO 9004: 2000:

• 1. Pro identifikaci (SET) kompletní systém procesů potřebných pro řízení kvality.
• 2. Určete sekvenci, propojení a interakci v tomto systému procesů.
• 3. Z hlediska strategických cílů plánů k identifikaci klíčových procesů.
• 4. Najděte zaměstnance, který je připraven převzít odpovědnost za tento proces a dát jej příslušným orgánem, aby vlastník, "master" procesu.
• 5. Určete zákazníka nebo spotřebitele procesu a popište výstup procesu, to znamená, že požadavky na kvalitu pro výsledky jeho provozu.
• 6. Určete poskytovatele procesu a požadavky na procesní položky, tj. Na zdroje.
• 7. Určete kritéria účinného řízení tohoto procesu a vyberte si pro ně odpovídající metody měření.
• 8. Plánování měření indikátorů kvality a efektivity procesu.
• 9. Popište samotný proces jako schéma vývojového diagramu nebo toku s přihlédnutím k systému řízení procesů.
• 10. Určete vstupní a výstupní dokumenty pro etapy, proces (například předpisy, popisy úloh, pracovní časopis atd.).
• 11. Zajistěte, aby informační toky potřebné pro efektivní řízení a monitorování procesu.
• 12. Udržujte pravidelné posuzování, monitorování a analýzu údajů týkajících se procesu.
• 13. Systematicky provádíme nápravná a varovná opatření zaměřená na dosažení cílových cílů.
• 14. Definice a postup pro provádění změn v procesu.

Dokumentace QMS má následující cíle a výhody:

• 1. Zajištění spolehlivých a objektivních informací všech interaktivních jednotek s cílem lépe porozumět propojení.
• 2. Přinesení personálních informací o povinnostech plánování kvality řízení, zajištění a správy nezbytných zdrojů pro splnění všech typů práce.
• 3. Podpora povědomí o zaměstnancích jejich místa v organizaci, úroveň významu jejich práce.
• 4. Zajištění vzájemného porozumění mezi personálem a vedením.
• 5. Poskytování základny pro dosažení očekávaných výsledků.
• 6. stanovení jasného pořadí práce pro provádění realizačních plánů.
• 7. Zajištění objektivního důkazu o dodržení stanovených požadavků na výkonnost děl účastníků ve všech procesech.
• 8. Zajištění jasného a účinného plnění zaměstnanců jejich operací.
• 9. Organizace a vedení školení nově zaměstnané pracovníky a jejich periodický rekvalifikace: Zajištění možnosti pokročilého školení pro zaměstnance.
• 10. Provádění opatření na stanovení postupu a rovnováhy všech procesů prováděných v organizaci.
• 11. Zajištění základny objektivních a spolehlivých provozních údajů pro přijetí rozhodnutí o profesní řízení k neustálému zlepšování činností organizace.
• 12. Zajištění možnosti zaručit zákazníky (spotřebitele) vysoce kvalitní produkty.
• 13. Poskytování informací zainteresovaných stran o možnostech organizace.
• 14. Poskytování jasných požadavků pro spotřebitele.
• 15. Vytvoření základu pro provádění auditu QMS.
• 16. Poskytování podmínek pro hodnocení účinnosti a účinnosti QMS a dodržování organizace požadavků mezinárodních norem a současných právních předpisů Ruské federace.

Standard 9001: 2008 Existuje šest povinných dokumentovaných postupů:

• 1. Správa dokumentace (str. 4.2.3);
• 2. Správa záznamů (str. 4.2.4);
• 3. Vnitřní kontroly (str. 8.2.2);
• 4. Řízení nevhodných produktů (str. 8.3);
• 5. Nápravná opatření (str. 8.5.2);
• 6. Výstražné akce (str. 8.5.3).

Řízení by mělo určit strukturu dokumentace nezbytné pro rozvoj, provádění a údržbu QMS a podpora účinné a účinné práce.

Při plánování vývoj dokumentace musí být zváženo řízení:

• - smluvní požadavky spotřebitelů a dalších zúčastněných stran;
• - používání mezinárodních, národních, regionálních a odvětvových standardů pro výrobky a zkušební metody;
• - příslušné požadavky stanovené zákony a předpisy;
• - řešení provedená organizací;
• - zdroje externích informací týkajících se kompetence organizace;
• - informace o potřebách a očekáváních zúčastněných stran.

Vývoj, použití a řízení dokumentace by měly být posuzovány s přihlédnutím k účinnosti a účinnosti činností organizace ve vztahu k následujícím kritériím: \\ t

• - Funkce (například rychlost zpracování):
• - Přátelství uživatele:
• - potřeba zdrojů;
• - politika a cíle;
• - současné a budoucí požadavky související s managementem znalostí;
• - Srovnání S. nejlepší systémy dokumentace;
• - Interakce se spotřebiteli organizace, dodavateli a dalších zúčastněných stran.

Příroda a hloubka dokumentace by měly splňovat požadavky stanovené smlouvou, zákony a předpisy, potřeby a očekávání spotřebitelů a dalších zúčastněných stran, jakož i potřeby organizace.

Na základě potřeb organizace může být dokumentace reprezentována v jakékoli formě a na jakémkoli dopravci.

Přístup k dokumentaci je poskytován zaměstnancům organizace a dalších zúčastněných stran na základě politiky organizace v oblasti informování.

Při vývoji dokumentů naleznete v tématu, je třeba se řídit osmi principy řízení kvality (uvedené v odstavci 1.2.1, ISO 9001: 2000).

Základní požadavky na dokumentaci QMS. V tabulce. 1.1.

Požadavky na dokumenty

Stůl 1.1

S vetikostem dokumentu	Charakteristika svého vlastního V.
Systémy	Musí být strukturováni, pak \u003d existují jasné vztahy mezi dokumenty
Funkční plnost	Musí odrážet všechny aspekty činností v QMS a obsahovat komplexní informace o všech procesech.
Přiměřenost	Musí splňovat požadavky normy ISO 9000
Identifikovatelnost	Každý list musí být jednoznačně připsán konkrétnímu dokumentu a dokumentu polica - do určité části systému
Adresovatelnost	Každý dokument musí být určené pro konkrétní umělce
11roweet.	Text dokumentu by mělo být stručné a přesné, jednoznačné a srozumitelné pro umělce.
Aktualizace	Všechny změny musí včas - 1 vyzařovat v každém dokumentu.

Podle kvality výrobků se rozumí trvalým, plánovaným účelem vlivu vlivu na všechny úrovně faktorů a podmínek, které zajišťují vytváření optimálních kvalitních produktů a jeho plné použití1.

Až do nedávné doby, při řešení problémů kvality podniku se zaměřily na technickou úroveň kvality výrobků, aniž by zohlednila potřeby trhu.

Zároveň je třeba poznamenat, že domácí systém řízení kvality významně přispěl k rozvoji přístupů k řízení kvality výrobků po celém světě. V této věci se vezmou v úvahu domácí zkušenosti při rozvoji mezinárodních standardů pro systémy jakosti.

Systém kvality regulovaného mezinárodním normou ISO 9004 pokrývá celý životní cyklus výrobku z konstrukce k likvidaci a platí pro systémové prvky, jako je marketing, logistika, prodej, údržba.

Systematický přístup k řízení kvality výrobků znamená jasnou interakci všech oddělení a podnikových orgánů řízení.

Systém řízení kvality výrobku je soubor řídících orgánů a manažerských zařízení, činností, metod a prostředků zaměřených na stanovení a udržování vysoká úroveň Kvalita produktu. Systém řízení kvality výrobku obsahuje následující funkce:

1. Funkce strategického, taktického a provozního řízení.
2. Funkce rozhodování, dopadů, analýzy a účetnictví, informací a kontroly.
3. Funkce jsou specializovány a společné pro všechny fáze životního cyklu produktu.
4. Funkce managementu pro vědecké a technické, průmyslové, ekonomické a sociální faktory a podmínky.

V souladu s mezinárodními normami Series ISO 9000 je politika kvality přidělena a systém jakosti přímo, který zahrnuje poskytování, zlepšení a řízení kvality výrobků.

Politiky jakosti mohou být formulovány ve formě činností nebo dlouhodobého cíle a mohou poskytnout:

• zlepšení ekonomické situace podniku;
• expanze nebo dobytí nových trhů;
• dosažení technické úrovně produktů přesahujících úroveň předních firem;
• orientace na splnění požadavků spotřebitelů některých průmyslových odvětví nebo regionů;
• zvládnutí produktů funkce které jsou realizovány na nové principy;
• zlepšení nejdůležitějších indikátorů kvality;
• snižování úrovně vadění vyrobených výrobků;
• zvýšení načasování záruky produktu;
• vývoj služby.

V souladu s normami ISO, životnost produktu, který je označen jako kvalitní smyčka, zahrnuje 11.

S pomocí kvalitní smyčky se vztahuje vztah výrobce výrobků se spotřebitelem, s celým systémem, který zajišťuje řešení úkolu řízení kvality výrobku.

Poskytování kvality produktu je tedy kombinací plánovaných a systematicky držených událostí, které vytvářejí nezbytné podmínky Provádět každou etapu "Smykovou kvalitu" tak, aby výrobky splňovaly požadavky na kvalitu.

V podmínkách konkurenčního boje budou podniky úspěšně rozvíjet, zavedení systémové řízení kvality výrobků. V současné době rostoucí nárok na zlepšení kvality výrobků - jeden z charakteristické vlastnosti Rozvoj globálního trhu.

Univerzální (Celkem) Management kvality (TQC), prováděný západní Evropou, USA a Japonsko, předpokládá tři povinné podmínky.

1. Kvalita jako hlavní strategický cíl činnosti je vykázán jako nejvyšší správu firem. Současně jsou nastaveny specifické úkoly A fondy jsou přiděleny, aby je vyřešily. Vzhledem k tomu, že požadavky na kvalitu určují spotřebitele, nemůže existovat takový koncept jako trvalá úroveň kvality. Kvalita se musí neustále zvyšovat, protože kvalita se neustále mění cíle.
2. Události ke zlepšení kvality by měly ovlivnit všechny jednotky bez výjimky. Zkušenosti ukazují, že 80-90% akcí není kontrolováno odděleními kvality a spolehlivosti. Zvláštní pozornost je věnována zlepšování kvality v těchto fázích jako výzkum a vývoj, která je způsobena prudkým snížením vytváření nových produktů.
3. Zastavení procesu učení (orientované na určité pracoviště) a zvýšená personální motivace.

Současný vývoj systému řízení kvality získaný v důsledku přechodu z celkového řízení kvality (TQC) na celkové řízení kvality (TQM).

Pokud je TQC řízením kvality, aby bylo možné splnit zavedené požadavky, tQM je také řídit cíle a samotné požadavky. TQM také zahrnuje zajištění kvality, která je interpretována jako systém opatření, která způsobuje důvěru spotřebitelů jako výrobky.

Systém TQM je komplexní systém zlepšení kvality systému, minimalizující výrobní náklady a dodávky právě včas. Hlavní ideologii TQM je založena na principu - není omezen na zlepšení. Ve vztahu k kvalitě je cílové nastavení platné - touha po "0 vad", na "0 non-výrobní náklady", na dodávku přesně včas. Zároveň je si uvědomit, že je nemožné dosáhnout těchto limitů, je však nutné, aby se k němu neustále usiloval a nezastavil se na dosažené výsledky. Tato ideologie má zvláštní termín - "neustálé zlepšení" (zlepšení kvality).

Systém TQM používá metody řízení kvality, které jsou přiměřené cílům. Sám klíčové funkce Systémy jsou využíváním kolektivních forem a metod pro vyhledávání, analýzu a řešení problémů, probíhající účasti na zlepšení kvality celého týmu.

Zvláštní místo v globální praxi řízení kvality byla obsazena kvalitními hrnky jako forma přilákání zaměstnanců podnikání na vědomou účast v procesu zlepšení kvality výrobků, obraz společnosti a jejich vlastní pohody. Kvalitní hrnky se poprvé objevily v Japonsku v roce 1962 a stal se důležitým faktorem při zlepšování kvality a konkurenceschopnosti výrobků, což do značné míry přispělo k jmenování Japonska mezi vůdci na globálním trhu zboží. Od konce 70. let. Pohyb o vytváření kvalitních kruhů bylo v mnoha zemích světa masivní (Maďarsko, USA, Francie, Německo, Švédsko, Jugoslávie atd.). Aktivní propaganda, četné publikace, konference a semináře přispěly k jejich rozšířenému.

Kvalitní kruh je malá skupina (od 3 do 12 osob) pracovníci nebo zaměstnanci jedné výrobní jednotky, která pravidelně (jednou týdně) se shromažďují během jedné hodiny (v pracovní nebo nefungujícím čase) projednávají problémy, s nimiž se setkávají ve své práci. Kolektivní síly pod vedením vůdce hledají způsoby, jak řešit výrobní úkoly a samy o sobě provádějí nebo s pomocí specialistů.

Hlavní cíle kvalitních kruhů jsou:

• podpora příspěvku k růstu a rozvoji společnosti;
• vytvoření atmosféry, ve které se projevuje respekt pro každý člen skupiny práce;
• aktivace používání lidského faktoru.

V posledních letech se ve vyspělých zemích zvýšil vliv společnosti v podnicích a podniky začaly stále více brát v úvahu zájmy společnosti. To vedlo k vzniku standardy ISO 14000, kterým se stanoví požadavky na systémy jakosti z hlediska ochrany životního prostředí a bezpečnosti výrobků.

Certifikace systémů jakosti pro dodržování normy ISO 14000 je stejně populární než dodržování normy ISO 9000. Dopad humanistické složky kvality se výrazně zvýšil. Pozornost manažerů společnosti splňují potřeby jejich personálu je zintenzívněna.

B. GPOV, B. GPYZIN

Kapitola 3. Metodické základy řízení kvality

3.1. Aspekty kvality výrobku

V moderní teorii a praxi řízení kvality je přiděleno následující pěti hlavních fází:

1. Rozhodnutí "Co vyrábět?" a příprava technických podmínek. Například.Když je auto propuštěno, je důležité rozhodnout: "Pro koho auto" (pro úzký kruh, velmi bohaté lidi nebo pro masové spotřebitele).

2. Zkontrolujte dostupnost výroby a distribuce organizační odpovědnosti.

3. Proces výroby výrobků nebo poskytování služeb.

4. Odstranění vad a poskytování zpětné vazby informací za účelem provedení změn procesu výroby a řízení změn, aby se zabránilo zjištěným vadám v budoucnu.

5. Vývoj dlouhodobých plánů kvality.

Provádění uvedených kroků je nemožné bez interakce všech oddělení, řídícím orgánům společnosti. Taková interakce se nazývá sjednocený systém řízení kvality. toposkytuje systematický přístup k řízení kvality.

Zvažte podrobněji obsah fází řízení kvality.

V první fázi, kvalita znamená, že stupeň, ve kterém zboží nebo služby firmy odpovídají svým vnitřním specifikacím. Tento aspekt kvality se nazývá kvalita dodržování specifikací.

Ve druhé fázi se odhaduje kvalita návrhu. Kvalita může splňovat technické požadavky společnosti na konstrukci produktu, nicméně, samotný design může být vysoká, tak nízká kvalita.

Ve třetím jevišti, kvalita znamená, že míra, ve kterém je práce nebo fungování služeb (zboží) společnosti) splňuje skutečné potřeby spotřebitelů.

V tomto ohledu je zkušenost pojmu krále korporace pozoruhodných, což je jedním z uznávaných vůdců v oblasti chladicích vozidel. Jedná se o velkou nadnárodní společnost, která vlastní 13 továren na různých značkách světa. V Rusku se tato společnost objevila v 70. letech, kdy začala spolupracovat se společností "Sovtransavto". Hlavním cílem firmy je vytvořit uzavřený klimatický řetězec, který pokrývá transportní fáze výrobků z košů, míst velkých úložišť, skladů do obchodů, kaváren a restaurací. Produkty společnosti jsou celým spektrem chladicího zařízení automobilového vybavení, od malých aut, s přenosovou kapacitou 350-500 kg. Velké návěsy, 90 metrů krychlových. m., stejně jako velké mořské kontejnery zapojené do nadnárodní dopravy mezi kontinenty. Instalace "termo krále" se vyznačuje kompaktností, nejvyšší spolehlivostí a účinností. Základem činnosti organizace společnosti je zaměřením na koncový uživatel a vytvoření nejvýhodnějších podmínek pro něj při nákupu, provozu a opravu zařízení.

Je charakteristická, že zařízení "Thermo King" je vzácnější než vybavení svých konkurentů. Jeho úspěch v podnikání je však zajištěno úrovní a kvalitou služeb.

Výrobky společnosti mohou odpovídat vnitřním specifikacím (první fázi); Samotný design může být vynikající (druhá etapa); Služba nebo produkt nemusí být vhodný pro splnění specifických potřeb spotřebitele. Hodnotili jsme obsah tří základních fází, které jsou stejně důležité. Jakákoli chyba v některém z nich může vytvářet kvalitní problémy.

Systém řízení kvality výrobku se spoléhá na následující související kategorie managementu: objekt, cíle, faktory, předmět, metody, funkce, prostředky, princip, typ, typ kritérií atd.

Pod vedením kvality výrobků se rozumí stálým, plánovaným účelným procesním procesem vlivu na všech úrovních faktorů a podmínek, které zajišťují vytváření produktů optimální kvality a jeho plné využití.

Systém řízení kvality výrobku obsahuje následující funkce:

1. Funkce strategického, taktického a provozního řízení.

2. Funkce rozhodování, dopady řízení, analýza a účetnictví, informace a řízení.

3. Funkce jsou specializovány a společné pro všechny fáze životního cyklu výrobků.

4. Řízení funkcí pro vědecké a technické, průmyslové, ekonomické a sociální faktory a podmínky.

Strategické funkce zahrnují:

• predikce a analýza základních indikátorů kvality;
• stanovení oblastí návrhu a konstrukční práce;
• analýza dosažených výsledků výkonnosti výroby;
• analýza informací o reklamě;
• analýza informací o spotřebitelské poptávce.

Taktické funkce:

• Řízení výroby;
• udržování na úrovni stanovených indikátorů kvality;
• interakce s řízenými objekty a vnějším prostředím.

Systém řízení kvality výrobku je kombinací řídících orgánů a řídících zařízení, činností, metod a prostředků zaměřených na stanovení a udržování vysoké úrovně kvality výrobku.

V roce 1987 byla vypracována mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) s účastí Spojených států, Kanady, Německa, pěti mezinárodních standardů řady 9000 (na kvalitních systémech), ve kterých byly požadavky na systémy zabezpečování kvality výrobků Založena, včetně vývoje produktů., Výroba, organizaci kontroly a zkoušení výrobků, k jeho provozu, skladování a přepravě. Mezinárodní normy ISO 9000 pro systémy kvality patří pět položek:

1. ISO 9000 "Všeobecné řízení kvalitních a kvalitativních standardů. Pokyny pro výběr a použití. "

2. ISO 9001 "Systém kvality. Model pro zajištění kvality během návrhu a (nebo) vývoje, výroby, instalace a údržby.

3. Systém kvality ISO 9002 ". Modelu pro kvalitu výroby a instalace. "

4. Systém kvality ISO 9003 ". Model pro zajištění kvality s konečnou kontrolou a testováním. "

5. ISO 9004 "Generální správa kvalitních a kvalitních systémových prvků. Pokyny ".

Systém řízení kvality výrobků musí splňovat požadavky na: \\ t

9001 - Požadavky na systém řízení a zkoušení výrobků, certifikace spolehlivosti.

9002 - Požadavky na organizaci výroby.

9003 - Požadavky na systém řízení kvality z návrhu do provozu.

Systém řízení kvality zahrnuje:

1. Úkoly příručky (kvalitní politika, organizace).

2. Dokumentační a plánovací systém.

3. Dokumentace požadavků a jejich proveditelnost.

4. Kvalita během vývoje (plánování, kompetence, dokumentace, kontrola, výsledek, změna).

5. Kvalita při zadávání zakázek (dokumentace, řízení).

6. Označení produktů a možnost jejich kontroly.

7. Kvalita během výroby (plánování, instrukce, kvalifikace, kontrola).

8. Kontrola kvality (vstupní kontroly, inter-operační řízení, konečná kontrola, zkušební dokumentace).

9. Kontrola testovacích zařízení.

10. Nápravné činnosti.

11. Kvalita při skladování, pohybu, balení, odeslání.

12. Kvalitní dokumentace.

13. Introntimen řízení nad systémem údržby kvality.

14. Školení.

15. Aplikace statistické metody.

16. Analýza kvality a systémů přijatých opatření.

Kontrolované indikátory kvality jsou stanoveny a v závislosti na specifikách výrobků.

Příklad. Systém indikátorů kvality.

Kvalita stroje. Technická (síla, přesnost, specifická spotřeba Zdroje, spolehlivost atd.).

Kvality práce. Příčiny manželského vzdělávání.

Kvalita produktu. Výroba, spotřebitel, ekonomický.

Kvality projektu. Počet oprav při implementaci .

Technologie kvality. Počet porušení.

Obr. 3.1. Úrovně kvality

Politika kvality mohou být formulovány jako princip činnosti nebo dlouhodobého cíle a zahrnovat:

• zlepšení ekonomické situace podniku;
• expanze nebo dobytí nových trhů;
• dosažení technické úrovně produktů přesahujících úroveň předních firem;
• orientace na splnění požadavků spotřebitelů některých průmyslových odvětví nebo určitých regionů;
• vývoj produktů, jejichž funkce je implementována na nové principy;
• zlepšení nejdůležitějších indikátorů kvality;
• snižování úrovně vadění vyrobených výrobků;
• zvýšení načasování záruky produktu;
• vývoj služby.

V souladu s normou ISO zahrnuje životnost výrobku 11 fází:

1. Marketing, vyhledávání a studium trhu.

2. Návrh a vývoj technických požadavků, vývoj produktů.

3. Materiál a technický zásobování.

4. Příprava a vývoj výrobních procesů.

5. Výroba.

6. Řízení, testování a zkoušky.

7. Balení a skladování.

8. Provádění a distribuce výrobků.

9. Instalace a provoz.

10. Technická pomoc a údržba.

11. Test po testování.

Uvedené kroky jsou uvedeny v literatuře správy ve formě "kvalitní smyčky" Obr. 3.2.

Poskytování kvality výrobků je tedy kombinací plánovaných a systematicky provedených činností, které vytvářejí nezbytné podmínky pro provádění každé fáze kvalitní smyčky, které produkty splňují požadavky na kvalitu.

Řízení kvality zahrnuje rozhodování, které předchází kontrolu, účetnictví, analýzou.

Zlepšení kvality je stálá činnost zaměřená na zlepšení technické úrovně výrobků, kvalitu jeho výroby, zlepšování prvků výrobního a kvalitního systému.

Obr. 3.2. Zajištění kvality

Mechanismus řízení kvality výrobku je znázorněn na Obr. 3.3.

Na Obr. 3.3 Systém řízení jakosti je reprezentován v koncentrované formě. Zde je především politika podniku v oblasti kvality. Systém kvality, včetně poskytování, řízení a zlepšování kvality.

V moderním řízení kvality jsou formulovány deset základních podmínek:

1. Postoj k spotřebiteli jako nejdůležitější složkou tohoto procesu.

2. Vedení vedení dlouhodobých závazků k provádění řídícího systému firmy.

3. Vera v tom, co není omezeno na dokonalost.

Obr. 3.3. Správa kvality výrobku

4. Důvěra, že prevence problémů je lepší než reagovat na ně, když vznikají.

5. Úroky, vedoucí úloha a přímá účast řízení.

6. Standardní práce, vyjádřený ve formulaci "nulových chyb".

7. Účast zaměstnanců společnosti, jak kolektivní, tak pro jednotlivce.

8. Zaměření na zlepšení procesů, nikoli lidí.

9. VERA V tom, že dodavatelé se stanou vašimi partnery, pokud porozumíte vašim úkolům.

10. Uznání zásluh.

Z hlediska spotřebitelské kvality výrobku - míra spokojenosti zákazníků.

Spotřebitele zítřka.

1. Zaznamenává prioritu pro kvalitu a cena se řadí na druhou.

3. Vyžaduje nepřetržité zlepšování kvality.

4. Vyžaduje zajišťování kvality v technologickém procesu a odmítá konečnou kontrolu.

5. citlivé ve svých reakcích v případě změny technologického procesu.

6. Stát v případě zajištění kvality.

7. je zastánce produktů, pokud je poskytována kvalita

Ruská touha integrovat do Světové komunity, jakož i rozvoj tržních vztahů v rámci země, naznačují komplexní a úplnou identifikaci vlastností a hodnocení ukazatelů, které určují a charakterizují kvalitu výrobků a technické úrovně výroby.

Složení a vztah základních požadavků na výrobu výrobků v regulačním období a technická dokumentace, prezentované na Obr. 3.4.

Obr. 3.4. Základní požadavky na výrobní proces v regulační a technické dokumentaci

Nejlepší výsledky ve vytváření a výrobě konkurenčních produktů jsou dosaženy podniky s komplexními informacemi o stavu a schopnostech výrobních procesů, jakož i včasné vytváření dopadů řízení tím, že je zlepšuje.

Podle domácích i zahraničních specialistů je kvalita výrobků položena v konstrukční a technologické dokumentaci, a to a druhá musí být řádně vyhodnocena.

1) Je nutné začít s vývojem výroby zboží, které využívá v poptávce, tj. Pro výrobu toho, co někdo bude kupovat, a pokud tento výrobek zlepšujete, pak se počet jeho kupujících bude růst, ekonomické ukazatele podniku budou Zlepšit se a bude možné najít finanční prostředky na realizaci následujících fází řešení problémů s kvalitou.

Zboží používané v poptávce je však nejběžnějšími novými produkty. Je proto nutné začít se studiem poptávky na trhu a jeho účetnictví při vytváření a zvládnutí výroby nových produktů. Například, například gazelle gorky automobilového plánu; "Bull" JSC "Zil".

2) Musíte mít prodejce, obchodní síť Prodej, stejně jako distribuce zboží a informací o něm. Ne, žádná kvalita výrobku Společnost nebude zachránit. Například, Nizhny Novgorod továrna JSC "Khokhloma malba" produkuje produkty nejvyšší kvality, ale bez toho, aby s dobrou dealerovou síť, zejména v zahraničí, je nuceno prodávat produkty za ceny 5-10krát nižší, než je hodnoceno Zahraniční odborníci. V důsledku toho podnik trpí velkými ztrátami a zažívá finanční potíže.

3) Je nutné minimalizovat výrobní náklady. Za tímto účelem je nutné všechno přepočítat, přehodnotit materiál a technickou základnu podniku, aby se opustil příliš mnoho, aby provedl restrukturalizaci. Bez toho, že to nestojí za boj o kvalitu, protože společnost může zemřít z jiného onemocnění. Pro potvrzení tohoto příkladu není nutné, téměř každý ruský podnik má obrovské náklady. Jsou tak skvělé, že podniky jsou nuceny narušit hlášení. V důsledku toho je téměř nemožné správně zvážit náklady na kvalitu, a proto řídit kvalitní hospodářství.

4) Je nutné se naučit, jak spravovat finance, a to je umění a ne snadné. Nejprve je nutné ladit finanční řízení. Nekontrolismus je cesta ke ztrátě financí, jejich porozumění a úpadku podniku. Hlavním faktorem přispívajícím k tomu je nedostatek velkých průmyslové podniky Jejich skutečný majitele. V takových podnicích je majetek prakticky zlikvidován vyššími manažery, a proto závisí na jejich slušnosti a poctivosti. Nicméně, dalekozraké manažeři mají zájem o založení finanční kontroly a práci v tomto směru.

Všechny čtyři povinné podmínky pro úspěšné činnosti podniků uvedených výše se považují za v různých konceptech kvality, ale tam je o zlepšení. Na většině ruských podniků musí být tyto podmínky vytvořeny s téměř poškrábáním. A teprve po něm se s tímto úkolem mohla začít vyřešit problém kvality vytvořením a potvrzením systémů kvality, které splňují požadavky normy ISO 9000 a 05-9000, stejně jako koncept Toma. Zároveň je nutné zvýšit otázku reformních podniků, jejich restrukturalizace a vytváření nových prvků, založených na jasném pochopení filozofie objemu a orientace na koncepci univerzální kvality. Ne náhodou, že poslední hlavní mezinárodní konference byla nazývána "kvalita - vodící hvězda nejlepší svět"(Izrael, Jeruzalém, 1996)," Kvalita je klíčem k XXI století "(Japonsko, Iokohama, 1996).

3.2. Kontrola kvality

Kontrola kvality Bez ohledu na dokonalost použitá pro tyto metody zahrnuje především oddělení dobré produkty Od špatného. Samozřejmě, že kvalita výrobku se nevztahuje z důvodu dubení nízkou kvalitou. Je třeba poznamenat, že v podnicích elektronického průmyslu z důvodu miniaturních velikostí produktů, manželství je často nemožné vůbec. Moderní firmy se proto zaměřují na identifikaci manželství, ale na jeho varování, na důkladné kontrole výrobního procesu a provádět jejich činnost v souladu s pojmem "regulace kvality".

Hrá velká role při zajišťování kvality produktu. statistické metody.

Účelem metod statistické kontroly je eliminovat náhodné změny kvality výrobku. Tyto změny jsou způsobeny specifickými důvody, které mají být instalovány a eliminovány. Statistické metody řízení kvality jsou rozděleny do:

• statistická regulace přijetí alternativně;
• selektivní řízení o přijetí nad vlastnostmi kvality variací;
• standardy statistické kontroly přijetí;
• systém hospodářských plánů;
• průběžné selektivní řízení;
• metody statistické regulace technologických procesů.

Je třeba poznamenat, že statistická kontrola a řízení kvality výrobků jsou v naší zemi dobře známy. V této oblasti mají naše vědci nepochybně prioritou. Dost na paměti práci a.n. Kolmogorov o neoprávněných odhadech kvality kvality přijatých produktů založených na výsledcích selektivní kontroly, rozvoji normy pro kontrolu přijetí pomocí ekonomických kritérií.

Mnohé posuzování kvality výrobku uniká z vlastností sběru informací.

Příklad. Továrna je řízena dávkami výrobků, mezi nimiž jsou vhodné a nevhodné. Podíl manželství v této straně není znám. Není to však nejistá hodnota ve svém vlastním smyslu slova. Pokud nic nebrání všem produktům v této straně, pak může být přesně definován podíl manželství. Pokud ovládáte vzorek odebraný ze strany, je možné sbírat pouze neúplné informace, existuje úrazová míra schopná zkreslení skutečného obrazu.

Existuje problém, jak vyhodnotit v jednom vzorku odebraném z agregátu, význam tohoto nebo takové charakteristiky tohoto celku? Podobný problém může nastat v široké škále situací.

1. Po výsledcích vzorku, šarže produktů, hodnotit zlomek manželství w.v této dávce výrobků.

2. Existuje zařízení. Zákon o rozdělení výsledků zařízení do určité míry určuje schopnost vybavení pro provádění této práce v daném stavu.

Každý z druhů statistických metod kontroly kvality má své výhody a nevýhody. Například selektivní ovládání přijetí pro charakteristiky variací mají výhodu, která vyžaduje menší vzorek. Nevýhodou této metody je, že pro každou řízenou charakteristiku je zapotřebí samostatný kontrolní plán. Pokud je každý výrobek zkontrolován na pěti vlastnostech kvality, musíte mít pět samostatných kontrolních plánů.

Zpravidla jsou plány selektivní akceptačního řízení navrženy tak, aby se pravděpodobně mýlil, aby se zvýšil vhodné produkty, nebo bylo malé "riziko výrobce." Většina selektivních plánů kontroly jsou navrženy na "riziko výrobce"

Pokud se zavedeným postupem pro selektivní kontrolu "úroveň přijatelné kvality" odpovídá odhadovanému zlomku manželství p.v obecném kameniva se předpokládá, že pravděpodobnost radosti vhodných výrobků se liší málo od 0,05. Proto úroveň přijatelné kvality a a.v souladu s metodou selektivního plánu řízení. Je také důležité, aby plán akceptačního selektivního řízení byl sestaven s takovým výpočtem tak, že pravděpodobnost přijetí produktů s nízkým kvalitou byla malá, tj. Bylo tam malé "riziko spotřebitele". Hranice mezi dobrými a špatnými produkty se nazývá přípustný zlomek manželství ve straně.Zvažte podrobněji nejběžnější metody statistické kontroly kvality.

3.3. Statistické přijetí řízení alternativní znamení

Hlavní charakteristika šarže produktů na alternativní funkci je obecný podíl vadných výrobků.

D - počet vadných výrobků v dávce výrobků N.

V praxi statistické kontroly, obecný podíl Q je neznámý a měl by být hodnocen výsledky kontroly náhodného vzorku N produktech N, z nichž m vadný.

Podle statistického plánu kontroly uvádí systém pravidel metody výběru produktů pro ověření a podmínky, za kterých by měla být strana přijata, aby se radovala nebo pokračovala v kontrole.

Existují následující typy plánů pro statistickou kontrolu nad dávkou výrobků alternativně:

Jednodázové plány jsou snazší ve smyslu organizování kontroly ve výrobě. Dvoustupňová, vícestupňová a konzistentní kontrolní plány poskytují větší přesnost rozhodnutí se stejným vzorkem, ale jsou komplexnější v organizačním plánu.

Úkolem řízení o přijetí vzorku je ve skutečnosti snížena na statistickou zkoušku hypotézy, že podíl vadných výrobků Q v dávce se rovná přípustné hodnotě Q O, tj. H 0 :: Q \u003d Q 0.

Úkolem správné volby statistického plánu kontroly je učinit chyby prvního a druhého druhu nepravděpodobného. Připomenout, že chyby prvního druhu jsou spojeny se schopností omylem odmítnout dávku výrobků; Chyby druhého druhu jsou spojeny se schopností omylem chybět vadnou stranu

3.4. Standardy kontroly statistického přijetí

Úspěšně aplikovat statistické metody metod řízení kvality výrobku, dostupnost příslušných příruček a standardů, které by měly být k dispozici širokému spektru inženýrských a technických pracovníků. Standardy pro kontrolu statistického přijetí poskytují příležitost objektivně porovnat úroveň kvality šarží stejného typu výrobků jak v čase, tak v různých podnicích.

Podívejme se na základní požadavky na normy týkající se kontroly statistického přijetí.

Za prvé, norma musí obsahovat dostatečně velký počet plánů, které mají různé provozní charakteristiky. To je důležité, protože umožní zvolit kontrolní plány, s přihlédnutím k zvláštnostem výroby a požadavků spotřebitele ke kvalitě výrobků. Je žádoucí, aby standardní prvky obsahuje různé typy plány: jednostupňová, dvoustupňová, vícestupňová, sekvenčními plány kontroly atd.

Hlavní prvky standardů pro řízení přijetí jsou:

1. Tabulky selektivních řídicích plánů používaných v podmínkách normálního postupu výroby, jakož i plány pro zvýšení kontroly v podmínkách kontextu a usnadnit kontrolu při dosažení vysoká kvalita.

2. Pravidla pro výběr plánů s přihlédnutím k zvláštnostem kontroly.

3. Spuštění přechodu z normálního řízení na zesílený nebo lehký a zpětný přechod při normální produkci během výroby.

4. Metody pro výpočet následných postupů kvalitativních ukazatelů řízeného procesu.

V závislosti na zárukcích poskytnutých plánům řízení o přijetí se rozlišují tyto metody stavebních plánů:

První systém plánů statistické akceptační kontroly, který byl rozšířen v průmyslu, byl vyvinut Dodge a Jízda. Plány tohoto systému zajišťují průběžnou kontrolu výrobků z odmítnutých stran a nahrazení vadných výrobků vhodnými.

V mnoha zemích byl distribuován americký standard MIL STD-LO5D. Domácí standard GOST-18242-72 na výstavbě blízké americké a obsahuje plány jednostupňové a dvoustupňové řízení přijetí. Základem standardu je koncept přijatelné úrovně kvality (PRAC) Q 0, který je považován za nejvíce povolený spotřebitelským podílem vadných výrobků v dávce vyrobené v běžném výrobním kurzu. Pravděpodobnost odmítnutí šarže s frakcí vadných výrobků rovných q 0, pro standardy standardu standardu a snižuje se, když se zvyšuje velikost vzorku. Pro většinu plánů nepřesahuje 0,05.

Při monitorování produktů v několika značkách, standard doporučuje klasifikaci vad do tří tříd: kritické, významné a zanedbatelné.

3.5. Ovládací mapy

Jedním z hlavních nástrojů v rozsáhlém arzenálu statistických metod kontroly kvality je kontrolní karty. Předpokládá se, že myšlenka kontrolní karty patří známé americké statistiky Walter L. Shukhart. Byla vyjádřena v roce 1924 a je důkladně popsána v roce 1931 . Zpočátku byly použity k registraci výsledků měření požadovaných vlastností výrobků. Výstup parametru nad rámec možností přijímacího pole uvedl potřebu zastavit výrobu a provádět korekci procesu v souladu se znalostmi specialisty řízení výroby.

To poskytlo informace o tom, kdy, na které zařízení obdrželo manželství v minulosti .

V tomto případě však rozhodnutí o úpravě bylo přijato, když bylo manželství již získáno. Proto bylo důležité najít postup, který by akumuloval informace nejen pro retrospektivní výzkum, ale také pro použití při rozhodování. Tento návrh byl publikován americký statistický I. Stránka v roce 1954, karty, které se používají při rozhodování, se nazývají kumulativní.

Ovládací karta (obr. 3.5) se skládá z centrální čáry, dvě kontrolní limity (výše a pod centrální linkou) a hodnoty charakteristiky (indikátor kvality) aplikované na kartu představují stav procesu.

V určitých časech je vybráno (vše v řadě; selektivně; periodicky z nepřetržitého průtoku atd.) N provedl produkty a měří řízený parametr.

Výsledky měření se aplikují na referenční kartu a v závislosti na této hodnotě rozhodne o nastavení procesu nebo pokračování procesu bez úprav.

Signál možného vybití technologického procesu může být:

• výstup bodu pro kontrolní limity (bod 6); (Proces vyšel z kontroly);
• umístění řady sekvenčních bodů je o jednom kontrolním okraji, ale neunte ji (11, 12, 13, 14), což naznačuje porušení úrovně nastavení zařízení;
• silný rozptyl bodů (15, 16, 17, 18, 19, 20) na řídicí kartě vzhledem k střední linii, což ukazuje snížení přesnosti technologického procesu.

Obr. 3.5. Kontrolní karta

V přítomnosti signálu porušování výrobního procesu by měla být odhalena a odstraněna příčina porušení.

Řídící karty tak se používají k identifikaci určitého důvodu, ale ne náhodné.

V určitém důvodu je nutné pochopit existenci faktorů, které umožňují učení. Samozřejmě, že tyto faktory je třeba se vyhnout.

Variace stejného způsobeného náhodným příčinami je nutná, je nevyhnutelně nalezena v jakémkoli procesu, i když technologický provoz Provádí se pomocí standardních metod a surovin. Eliminace náhodných příčin změny je nemožné technicky nebo ekonomicky nevhodné.

Často, při určování faktorů ovlivňujících jakýkoliv produktivní indikátor, charakterizaci kvalitních použití ISICAWA schémata.

V roce 1953 navrhli profesorem v Tokiu University Kaoru Issikawa v roce 1953 při analýze různých názorů inženýrů. Jinak se Ishikawa schéma nazývá schéma příčin a výsledků, diagramu "rybí koston", strom, atd.

Skládá se z indikátoru kvality charakterizující výsledky a ukazatele faktoru (obr. 3.6).

Obr. 3.6. Struktura schématu příčin a výsledků

Konstrukce diagramů obsahuje následující kroky:

• výběr účinného indikátoru charakterizující kvalitu výrobku (proces atd.);
• volba hlavních důvodů ovlivňujících indikátor kvality. Musí být umístěny do obdélníků ("velké kosti");
• volba sekundárních příčin ("Střední kosti") ovlivňující hlavní;
• výběr (popis) příčiny terciárního řádu ("malých kostí"), které ovlivňují sekundární;
• ranking faktory jejich významem a přidělováním nejdůležitějších.

Diagramy příčin a výsledků mají univerzální použití. Takže jsou široce používány při alokaci nejvýznamnějších faktorů ovlivňujících například produktivitu práce.

Je třeba poznamenat, že počet základních vad je zanedbatelné a jsou zpravidla vyzvány malý počet důvodů. Zjistit příčiny vzniku několika základních defektů, můžete eliminovat téměř všechny ztráty.

Tento problém lze vyřešit s Pareto Grafy.

Existují dva typy grafů Pareto rozlišovat:

1. Podle výsledků činností. Slouží k identifikaci hlavního problému a odrážejí nežádoucí výsledky činností (vady, odmítají atd.);

2. Z důvodů (faktory). Odrážejí příčiny problémů, které vznikají při výrobě.

Doporučuje se vybudovat mnoho pareto grafů s využitím různých způsobů, jak klasifikovat jak výsledky a příčiny vedoucí k těmto výsledkům. Nejlepší by mělo být považováno za takový graf, který odhaluje několik, v podstatě důležitých faktorů, což je účelem analýzy pareto.

Budovy grafy Pareto zahrnuje následující kroky:

1. Výběr typu grafu (podle výsledků činností nebo z důvodů (faktory).

2. Klasifikace výsledků (důvodů). Každá klasifikace má samozřejmě prvek úmluvy, nicméně většina pozorovaných jednotek jakékoli kombinace by neměla klesat a řetězec "Ostatní".

3. Určení metody a doby sběru dat.

4. Vývoj kontrolního seznamu pro protokolování dat se seznamem shromážděných informací. Je třeba poskytovat volné místo pro grafickou registraci dat.

5. Hodnocení údajů získaných pro každou charakteristickou indikaci v pořadí důležitosti. "Ostatní" skupina by měla být uvedena v posledním řetězci bez ohledu na to, kolik je číslo.

6. Budování sloupcového grafu (obr. 3.7).

Obrázek 3.7. Vztah mezi typy defektů a počtem vadných výrobků

Významný zájem je výstavba pareto grafů v kombinaci s diagramem příčin a následků.

Identifikace hlavních faktorů ovlivňujících kvalitu výrobků umožňuje spojit ukazatele kvality výroby s jakýmkoliv indikátorem charakterizujícím kvalitu spotřebitele.

Pro takovou vazbu je možné aplikovat regresní analýzu.

Například v důsledku speciálně organizovaných pozorování pro výsledky botových ponožek a následné statistické zpracování získaných údajů bylo zjištěno, že životnost obuvi (Y) závisí na dvou proměnných: hustota jediného materiálu V g / cm3 (x1) a pevnost spojky podešve s jízdárly v kg / cm 2 (x2). Variace těchto faktorů o 84,6% vysvětluje variace účinné funkce (více korekční koeficient r \u003d 0,92) a regresní rovnice má formu:

y \u003d 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Tak, v průběhu výroby, znát vlastnosti faktorů X1 a X2, můžete předpovědět životnost bot. Zlepšení výše uvedených parametrů, můžete zvýšit načasování ponožek na boty. Na základě požadovaného života obuvi si můžete vybrat technologicky přijatelné a ekonomicky optimální úrovně vlastností kvality výroby.

Největší praktická distribuce je charakteristická pro kvalitu studovaného procesu hodnocením kvality výsledku tohoto procesu v tomto případě hovoříme o kontrole kvality produktů, podrobnosti získané na konkrétní operaci. Největší distribuci má dennialské řídicí metody a ty z nich jsou nejúčinnější, které jsou založeny na teorii selektivní metoda Pozorování.

Zvážit příklad.

V elektrárně electrolympore vytváří obchod elektrickou žárovku.

Pro otestování vlastností lampy se odebírá celkový počet 25 kusů a podléhá zvláštnímu stojanu (změny napětí, stojan je podroben vibracím atd.). Každá hodina odstraní svědectví o délce hoření svítidel. Získávají se následující výsledky:

Především je nutné vybudovat řadu distribuce.

Trvání hoření (x)	frekvence (F)				V% na výsledek	Akumulované procento

Pak byste měli určit

1) Střední délka trvání hořící svítilny:

hodin;

2) Móda (možnost, která je nejvíce často nalezená ve statistické řadě). Je rovna 6;

3) medián (cvičení, které se nachází ve středu řady. Jedná se o hodnotu série, která rozděluje své číslo do dvou stejných částí). Medián je rovný, také 6.

Stavíme distribuční křivku (polygon) (obr. 3.8).

Obr. 3.8. Distribuce lampy na trvání hořící

Určete rozsah:

R \u003d x max - x min \u003d 4 hodiny.

Charakterizuje meze změny variace. Průměrná absolutní odchylka:

hodina.

To je průměrný měřítko odchylky každého znaku od středu .

Průměrná kvadratická odchylka:

hodina.

Vypočítejte koeficienty variace:

1) podle rozsahu:

;

2) Průměrná absolutní odchylka:

;

3) Na průměrný kvadratický vztah:

.

Pokud jde o kvalitu výrobků, musí být variační koeficienty minimální.

Vzhledem k tomu, že rostlina nemá zájem o kvalitu kontrolních lamp, ale všechny lampy, otázka vzniká o výpočtu průměrné chyby odběru vzorků:

hodina

který závisí na přenosu funkce () a na čísle z vybraných jednotek (n).

Chyba omezení výběru  \u003d t * . Číslo důvěryhodnosti t ukazuje, že nesoulad nepřekročí chybu výběru. S pravděpodobností 0,954, lze argumentovat, že rozdíl mezi selektivní a obecnou nebude překročit dvě hodnoty průměrné chyby vzorku, tj. V 954 případech nebude chybová chyba reprezentativnosti vydána pro 2

S pravděpodobností 0,954 se očekává, že průměrná doba spalování nebude menší než 5,6 hodiny a ne více než 6,4 hodiny. Z hlediska kvality výrobků je nutné usilovat o snížení těchto odchylek.

Obvykle se statistickou kontrolou kvality přípustná úroveň Kvalita, která je určena počtem produktů, které prošly kontrolu a mají kvalitu pod minimální přijatelnou, pohybují se od 0,5% na 1% výrobků. Pro společnosti, které se snaží vyrábět produkty, však může být nejvyšší kvalita, může být tato úroveň nedostatečná. Například "Toyota" se snaží snížit úroveň manželství na nulu, s ohledem na to, že i když jsou produkovány miliony automobilů, ale každý kupující získává pouze jeden z nich. Proto spolu se statistickými metodami kontroly kvality jsou vyvinuty jednoduché prostředky kontroly kvality všech vyrobených dílů (tkm). Statistická kontrola kvality platí především pro pobočky společnosti, kde jsou výrobky vyráběny stranami. Například ve vysokorychlostním zásobníku automatický proces Po zpracování, 50 nebo 100 dílů, z nichž pouze první a poslední kontrolní průchod. Pokud obě části nemají vady, pak jsou všechny detaily považovány za dobré. Pokud však poslední část se ukáže být vadná, pak bude nalezena první vadná část ve straně a bude vybráno celé manželství. Aby byla jakákoliv dávka, aby se zabránilo řízení, stiskněte se automaticky vypne po zpracování příštího šarže. Využití selektivní statistické kontroly má za následek komplexní, kdy je každá výrobní transakce prováděna stabilně kvůli pečlivému ladění zařízení, používání vysoce kvalitních surovin atd.

3.6. Standardizační hodnota

Výše uvedeno moderní podmínky Řízení kvality je do značné míry založeno na standardizaci. Standardizace je regulační metodou kontroly. Jeho dopad na objekt se provádí zavedením pravidel a pravidel zdobených ve formě regulačního dokumentu a mají právní sílu.

Standard je regulační a technický dokument stanovující základní požadavky na kvalitu výrobků.

Důležitou roli v řízení kvality patří specifikací (TU).

Technické podmínky jsou regulačním a technickým dokumentem, kterým se stanoví dodatečné státní normy, a v případě neexistence nezávislých požadavků na vysoce kvalitní indikátory výrobků, jakož i ekvivalent tohoto dokumentu. technický popis, recept, vzorek standard. Požadavky stanovené ve specifikacích nemohou být nižší než ve vládních normách.

Systém řízení kvality výrobku je založen na integrované normalizaci.

Standardy definují postup a metody plánování ke zlepšení kvality výrobků ve všech fázích životního cyklu, navázat požadavky na prostředky a metody řízení a posuzování kvality výrobku. Řízení kvality výrobku se provádí na základě: státu, mezinárodního, průmyslových standardů a standardů podniků.

Státní normalizace působí jako prostředek ochrany zájmů společnosti a specifických spotřebitelů a platí pro všechny úrovně řízení.

ISO Series 9000 zaručuje právo spotřebitele na aktivnější vliv kvality výrobku; Zajistit legislativní základnu zajišťující aktivní úlohu spotřebitele v procesu výroby výrobních výrobků.

ISO 9000 se používá k určení rozdílů a vztahů mezi základními pojmy v oblasti kvality a jako předkládání pokynů pro volbu a uplatňování norem ISO v systému jakosti, které slouží k domácímu použití na firmě při řešení úkolů řízení kvality ( ISO 9004).

V naší zemi byl vytvořen státní systém standardizace Ruské federace (GSS), který zahrnoval pět hlavních standardů?

1. GOST R 1.0-92 Státní standardizační systém Ruské federace. Základní ustanovení.

2. GOST R 1.2-92 Státní standardizační systém Ruské federace. Postup pro rozvoj státních standardů.

3. GOST R 1.3-92 Státní systém Ruské federace. Postup pro koordinaci, schválení a registraci technických podmínek.

4. GOST R 1.4-92 Státní systém Ruské federace. Normy podniku. Všeobecné.

5. GOST R 1.5-92 Státní systém Ruské federace. Obecný požadavek na budování, prezentaci, design a obsah standardů.

V Rusku jsou tři státní normy:

1. GOST 40.9001-88 "Systém kvality. Model pro zajištění kvality během návrhu a (nebo) vývoje, výroby, instalace a údržby.

2. GOST 40.9002.-88 "Systém kvality. Modelu pro kvalitu výroby a instalace. "

3. GOST 40.9003-88 "Systém kvality. Model pro zajištění kvality s konečnou kontrolou a testováním. "

V Státní normy Ruská federace obsahuje následující ustanovení:

• požadavky na kvalitu výrobků, práce, bezpečnostní služby pro životní, zdraví a majetek, ochrana životního prostředí, povinné bezpečnostní bezpečnosti a hygienické techniky;
• požadavky na kompatibilitu a zaměnitelnost produktů;
• metody pro monitorování kvality výrobků, prací a služeb, které zajišťují jejich bezpečnost pro životnost, zdraví lidí a majetku, ochrany životního prostředí, kompatibilitě a zaměnitelnosti výrobků;
• hlavní spotřebitelské a provozní vlastnosti výrobků, požadavky na balení, označování, přepravu a skladování, likvidace;
• ustanovení poskytující technickou jednotu ve vývoji, výrobě, provozu výrobků a služeb, pravidla zajištění kvality výrobků, bezpečnost a racionální využití všech typů zdrojů, pojmů, definic a označení a jiných obecných obecných pravidel a norem.

Pro jakoukoli firmu je důležité dodržovat zavedené normy a udržovat systém kvality na příslušné úrovni.

Systémový přístup je potřebný k řízení kvality řízení.

Systém řízení jakosti je soubor řídících orgánů a manažerských zařízení, činností, metod a prostředků zaměřených na stanovení, zajištění a udržování vysoké úrovně kvality výrobku.

Systém řízení kvality musí splňovat normy ISO 9000.

Kontrola kvality zahrnuje identifikaci vadných výrobků.

Statistické metody hrají velkou úlohu při kontrole kvality, jehož aplikace je vyžadována v normách ISO 9000 při hodnocení systémů řízení kvality.

V řízení kvality jsou úspěšně aplikovány řídicí karty. Ovládací karta se skládá z centrální čáry, dvě kontrolní limity (výše a pod centrální linkou) a hodnoty charakteristiky (indikátor kvality) aplikované na kartu představují stav procesu. Kontrolní karty slouží k identifikaci určité příčiny (ne náhodné).

ISICAWA Diagram (diagram příčin a výsledků) se skládá z indikátoru kvality, který charakterizuje výsledky a ukazatele faktoru.

Grafy Pareto slouží k identifikaci málo, základních vad a příčin jejich výskytu.

Otázky k opakování

1. Seznam hlavních metod pro kontrolu kvality.
2. Jaké jsou cíle kontrolních map Shukhart?
3. Pro jaké účely platí diagramy příčin a výsledků (Isikawa Scheme)?
4. Jaké fáze zahrnují stavbu pareto grafu?
5. Jak propojit indikátory kvality spotřebitele a výroby?
6. Pojmenujte pět hlavních fází řízení kvality.
7. Jaké funkce zahrnují systém řízení kvality?
8. Jaké požadavky by měly splňovat systém řízení kvality?
9. Jaké jsou cíle politik kvality.
10. Jaké fáze jsou životní cyklus produktu?
11. Jaký je účel statistických kontrolních metod?
12. Při monitorování vyvolejte charakteristiku produktu.
13. Jaké úkoly alternativně řeší statistické ovládání přijetí?
14. Řekněte nám o standardech statistické regulace přijetí.
15. Co se rozumí v rámci systému ekonomických plánů a jaký je jejich význam?
16. Jaké jsou plány kontinuálního selektivního řízení?
17. Jakou roli hrají kontrolní karty v systému metod řízení kvality?
18. Pro jaké účely jsou U.A. Používají se kontrolní karty. Shujhart?
19. Pro jaké účely jsou aplikovány diagramy příčin a výsledků schématu ISICAWA)?
20. Jaké fáze jsou výstavba pareto grafů?
21. Jaká je role standardizace v řízení kvality?
22. Jaké normy jsou zahrnuty do státního normalizačního systému Ruské federace?

Kvalita je základem konkurenceschopnosti podniku. Uvědomit si tuto pravdu, podniky přešly z jednotlivých kroků v tomto směru na metody řízení systému. Význam tohoto aspektu řízení není nižší než jiné podobné procesy: personální řízení, dodávky, průmyslové činnosti, propagace a další.

Zvažte hlavní metody a nástroje pro správu kvality v podniku, řekněte mi, jak organizovat zavedení tohoto systému a zlepšit ji.

Co je řízení kvality

Správa prostředků organizovat a udržovat efektivní fungování jakéhokoli systému na cestě k dosažení svého cíle. Pokud hovoříme o řízení kvality, může být definováno jako akce zaměřené na vytváření, používání, udržování a zlepšování způsobů vlivu na kvalitu výrobků ve všech fázích výroby.

Pro objektivitu, vyráběné a instalované řízení kvality:

• kvalitativní ukazatele;
• kritéria úrovně kvality;
• faktory ovlivňující ji;
• fáze dosažení kvality.

Funkce řízení kvality Věřte takové oblasti činnosti podniku jako:

• nastavení úkolů řízení kvality;
• prognózování a opatření na plánování budoucí kvality;
• konsolidace požadavků na kvalitu v účetní dokumentaci;
• studium kvalitativních ukazatelů hotových výrobků;
• kontrola nad dosažením těchto ukazatelů;
• vývoj komplexu korekce kvality;
• touha zlepšit systém;
• nesoucí odpovědnost za nesprávnou kvalitu.

POZNÁMKA! Indikátory kvality se liší v závislosti na vlastnostech řízených produktů.

Mezinárodní standardy kvality

Moderní způsoby, jak realizovat systém řízení kvality v důsledku toho poskytnout plánovanou práci, která zvyšuje konkurenční výhody podniku. Zákazníci, zejména velcí, často před uzavřením smlouvy, dávají přednost kvalitě výrobku. Prezentace a výstavní vzorky nemohou poskytnout spolehlivý obraz. Proto byl zaveden systém mezinárodních standardů, dodržování, které zaručuje zákazníkům určitou úroveň kvality. S její pomocí:

• je možné pracovat efektivněji s klientelou, spolehlivě drží stálé zákazníky tím, že zvyšuje jejich důvěru;
• ovlivnit vytvoření kultury podnikové produkce, když zaměstnanci cítí odpovědnost za výsledky;
• atraktivita společnosti se zvyšuje pro investory;
• je tvořena pozitivní pověst společnosti;
• společnost se stává finančně udržitelným.

Odkud pochází ISO

Aby byla zajištěna jednota požadavků na kvalitu v mezinárodním obchodu, je certifikován systém řízení kvality, speciální pro ně jsou speciální standardy. Série se nazývá ISO.Byla vyvinuta v roce 1987 mezinárodní certifikační organizací založenou na první verzi základní normy vydané Britským institutem standardy v roce 1979.

Funkce ISO standardy:

1. Univerzálnost. Tyto systémové požadavky jsou vhodné pro organizace různých průmyslových odvětví a formy řízení.
2. Modernizace. Standardy jsou neustále specifikovány a zlepšovány, nové jsou přijaty. Dnes je tu nejnovější redakční úřad, přijatý v roce 2015, předchozí verze je relevantní až do poloviny září 2018.
3. Mezinárodní identita. Certifikované požadavky platí v jakékoli zemi na světě.

Zásada mezinárodního standardu

Každý standard je specifický model managementu jakosti. Principem je procesní přístup: Činnost jakékoli organizace se skládá z vzájemně závislých procesů. Pokud správně identifikujete tyto procesy, zjistěte jejich věrnou sekvenci a spojení s jinými procesy, postupujte podle správnosti každého z nich, řídit jejich provoz, pak to zajistí požadovaný výsledek.

Moderní základní normy kvality

1. ISO 9000 - odhaluje základy řízení kvality, zobrazuje společné pojmy.
2. ISO 9001 - požadavky na organizaci řízení kvality systému.
3. ISO 9004 je standardem, který pomáhá rozvíjet a překonat ukazatele stanovené v 9001 pro další zlepšení kvality.
4. ISO 19011 - Audit auditu systému řízení kvality.

Metody řízení kvality

Jedná se o tyto techniky, které platí pro podnik, aby se dosáhlo cílů řízení kvality. Mohou být vloženy:

• z vnějšku - k nést legislativní charakter (například federální zákony o právech spotřebitelů, bezpečnost budov a struktur atd.);
• zevnitř - uplatňované řízením organizace na základě vnitřních předpisů, ustanoveních, objednávek, objednávek, směrnic apod.

Mohou být rozděleny do několika skupin.

1. Administrativní metody - zahrnují tyto formy vedení, které uplatňují řízení společnosti, regulaci procesů kontroly kvality podle vlastních předpisů a dodržování požadavků zákona. Tyto zahrnují:
   • regulace - příděly;
   • delegace - Problematika objednávek;
   • disciplína je zřízení odpovědnosti, to znamená trest a propagace.
2. Socio-psychologické metody Majetek na rámečky, které převážně poskytují kvalitu, to znamená, že lidský faktor. Mezi nimi:
   • vzdělávací;
   • motivační;
   • psychologické (pozitivní klima, pozitivní příklady, pracovní atmosféra atd.).
3. Technologické metody odrážejí závislost kvality od organizace výroby. Rozlišovat:
   • technologická regulace výrobních procesů;
   • technologie kontroly kvality.
4. Ekonomické metody - Řízení kvality podle účetnictví a dopadu na tržní realitu. Mezi řízení rublu lze zaznamenat:
   • finanční stimulace;
   • materiálové zájmy umělci;
   • odpovídající ceny;
   • investice do kvality atd.
5. statistické metody Umožní vám sledovat indikátory kvality v dynamice, a proto účinně ovlivnit systém dalšího řízení. Mezi metodami zaměřeným na studium řízení kvality je obvyklé přidělit tak nejoblíbenější:
   • graf Pareto (řádek 20/80 ") -objektivní faktory, které ovlivňují ztrátu kvality (vady, manželství, ztráta); Distribuce 20/80 naznačuje, že 80% manželství je způsobeno pouze 20% typických problémů. Který tento diagram umožňuje identifikovat jak klíč;
   • ovládací mapy Záznamová data o změně kvality během každého výrobního procesu, přičemž jejich pomoc lze vysledovat, z nichž začala odchylka indikátorů kvality;
   • histogramy(Grafy - "sloupce") jasně charakterizují určité jevy v průběhu studia, umožňují srovnávací vlastnosti;
   • isica schémata Show, jakmile jsou sekvence vázána 4 klíčovými komponenty kvality: materiál, suroviny, zařízení, personál.

Organizace řízení kvality

Pro realizaci systému řízení kvality v podniku, dohodnuté s mezinárodními standardy, je třeba přijmout řada opatření stanovených stanovenými normami. Aby ISO firmware vstoupil do života "od nuly", trvá šest měsíců až 18 měsíců. Manažeři mohou používat pomoc odborníků nebo učinit nezbytné kroky samotné:

1. Analýza značné řízení kvality. Řízení elementární kvality, které existovalo ve společnosti, musí být uvedeno požadavky na systémA pro to musíte nejprve zhodnotit oblast nadcházejících změn.
2. Pokyny. Je to z "hlavy" společnosti by měl zahájit kardinální změny, protože výsledek přímo souvisí s profesionalitou příručky.
3. Vývoj návrhu systému řízení jakosti. To zahrnuje akce k vytvoření nezbytné základny pro budoucí změny, zejména dokumentární.
4. Proces realizace - Organizace zaměstnanců činnosti všech úrovní podle nových požadavků a norem.
5. Konzultace a kontroly. Když systém začne pracovat, musíte pravidelně sledovat jeho dodržování zamýšleného projektu, identifikovat odchylky včas, upravit je a varovat nové.
6. Osvědčení. Když je systém "mazaný a ladění", lze argumentovat pomocí nezávislé zkoušky, v důsledku čehož bude získáno požadované osvědčení o dodržování ISO 9001.

Systém řízení kvality by měl být přítomen v podniku ke zlepšení produktů a služeb. Kromě toho kontroluje dodržování zboží ke státním a mezinárodním normám.

Zvláštní pozornost v rámci řízení jakosti je věnována momenům, aby uspokojily potřeby kupujících a zajištění nezbytné úrovně bezpečnosti.

Co je nezbytné pro řízení kvality

Řízení kvality je činností manažerů a zaměstnanců podniku zaměřené na neustálé zlepšování kvality výrobků. Zároveň může být provedeno nejen nejvyšším vedením, ale také obyčejným personálem.

Řízení kvality výrobku by mělo být přítomno v každé organizaci, protože tento systém nám umožňuje formulovat cíle a cíle podniku, a také poskytuje podmínky nezbytné pro výrobu a zdroje, které přispívají k výrobě výrobků, které splňují zavedené normy.

Systém řízení kvality v podniku by měl fungovat ve všech fázích životního cyklu výrobku, od myšlenky a kompilace projektová dokumentace. Poté, co je zboží uvedeno do provozu, shromažďování informací pokračuje, aby se další dávka produktů perfektnější.

Předmětem managementu kvality - výroba, subjekty - podnikové manažery (nejen top manažeři, ale i náčelníci jednotek).

Základní funkce řízení kvality

• plánování;
• organizace;
• koordinace;
• motivace;
• řízení.

Proces řízení kvality v různých organizacích se provádí svým způsobem. Existuje však obecně uznávané schéma, které určuje hlavní činnosti vedoucích pracovníků různých úrovní.

Řízení kvality a řízení tvoří specifický systém hierarchycyklu. Například senior manažer musí komplexně komunikovat s vnějším prostředím, tedy včas reagovat na jakékoli změny standardů, jakož i sledovat inovace v právních předpisech upravujících tuto otázku. Kromě toho je povinen rozvíjet politiky a identifikovat plán činností, které budou zaměřeny na zlepšení produktů.

Střední manažer musí provádět úkoly vyššího řízení, pokud jde o dodržování standardů kvality. Je to náčelníci této úrovně, která přímo kontrolují celý výrobní proces. To znamená, že vrcholový management určuje strategii a střední manažeři staví na základě krátkodobých algoritmů akce. Tedy tvořen víceúrovňový systém Řízení jakosti.

Takové řízení kvality má určité známky

• strategie zaměřená na zlepšení produktů se odráží v hlavách všech úrovní;
• motivující zaměstnance k dosažení kvalitního zboží;
• výrobní proces je flexibilní, aby se rychle přizpůsobil měnícím se normám a potřebám zákazníků;
• vydání se provádí v souladu s mezinárodními kritérii;
• systém řízení kvality odpovídá moderním přístupům a teoriím;
• všechny produkty musí být certifikovány.

Moderní management kvality klade mnoho úkolů pro výrobce, jehož provádění zajišťuje jeho řádnou úroveň. Navzdory skutečnosti, že po mezinárodních normách je dobrovolná iniciativa, zvyšující se počet firem se k němu připojí k posílení jejich postavení na trhu. Cíle řízení kvality lze popsat následovně:

• zlepšení úrovně kvality, jakož i zajištění bezpečnosti výrobků;
• zlepšení výrobního procesu za účelem dosažení nejvyšších ekonomických výsledků;
• vytvoření pozitivního obrazu na trhu, který výrazně zvýší prodej;
• získání závažné nadřazenosti nad konkurenty;
• atrakce investic;
• přístup k novým trzím;
• v případě následujících mezinárodních norem - vývoz výrobku v zahraničí.

Každá hlava firmy je třeba si uvědomit, že poskytnutí vysoké úrovně kvality je nezbytné nejen pro konečné spotřebitele, ale i samotný podnik. Proč? Kompetentní organizace Řízení kvality, stejně jako dodržování všech státních a mezinárodních standardů, otevírá tedy nové trhy před výrobků, takže vám umožní dosáhnout maximálního ukazatele zisku.

Řízení kvality je doprovázeno řadou problémů.

Ty by měly zahrnovat následující:

• kombinování marketingových aktivit s plným souladu se všemi zásadami a normami kvality;
• navzdory ekonomickým zájmům podniku by měl celý systém zajištění kvality zohlednit požadavky a žádosti spotřebitele;
• konstrukční kontrola kvality ve všech fázích výrobního procesu;
• nedostatek kvalifikovaného personálu je dostatečně informován o nejnovějších normách.

Jak implementovat systém řízení kvality ISO v podniku

Každá společnost má vlastní normy kvality. Přinést je dovnitř sjednocený systém A kontrolu provedení je obtížný úkol.

Jak nalákat v podniku systém řízení jakosti podle normy ISOŘekla redakci Časopisu generálního ředitele o příkladech společností.

Jaký je systém řízení kvality

V systému řízení kvality je obvyklé přidělit pět fází.

1. Rozhodnutí o tom, co je vyrábět a plnit nezbytné technické podmínky. Předpokládejme, že uvolněte auto jakékoli značky, musíte nejprve určit, který bude vyroben (v zájmu hromadné spotřeby nebo segmentu malého publika, například velmi bohatých lidí).
2. Ve druhé fázi je připravena připravenost k výrobě a závazek je distribuován.
3. Přímá výroba zboží nebo poskytování služeb.
4. Eliminace vad a vad, organizace zpětné vazby k zajištění kontroly změn a vyloučení vad v budoucnu.
5. Vypracování plánů kvality.

Všechny popsané fáze lze úspěšně implementovat pouze kombinací úsilí řídících orgánů společnosti a všech jeho oddělení. Taková interakce je systém řízení kvality.

Je zaměřen na provádění určitých funkcí.

1. Strategické, taktické a provozní řízení.
2. Rozhodování, analýza a účetnictví, stejně jako kontrola.
3. Speciální a obecné funkce pro všechny fáze životního cyklu výrobku.
4. Řízení vědeckých a technických, průmyslových, ekonomických a sociálních faktorů a podmínek.

Klíčové principy řízení kvality

Koncept "managementu kvality" je přímo spojen s Deming William Edwards, je to on, kdo je považován za zakladatel teorie tohoto systému. S jeho jménem, \u200b\u200bekonomický vzestup Japonska po sdružení světové války II, kde je tento den oceňován zásluhou darování, nadaný císařem. V současné době existuje odměna za úspěchy v řízení kvalitních služeb a zboží - stříbrná medaile s daňovým profilem. Zde jsou základní principy "otce" teorie řízení kvality:

1. Přítomnost trvalého cíle řízení kvality je systematickým zlepšením produktů a služeb. Je třeba dát takový úkol před sebe a být pevný ve svém úspěchu. Snažte se zároveň distribuovat své zdroje, abyste dosáhli dlouhodobých cílů a nejen extrahovat rychlé zisky. Pouze s touto situací bude vaše společnost konkurenceschopná.
2. Přítomnost nové filozofie kvality. Nenechte se spolu s obvyklou úrovní defektů a chyb, zkuste odstranit manželství ve své práci a převést styl West Management Style.
3. Vyloučit závislost na hromadné kontrole, zničit potřebu kvalitativních kontrol a jednoduše "vybudovat" to do produktů. Vyžadovat statistické důkazy o "vestavěné" kvalitě jak ve výrobním procesu, tak při provádění funkcí zadávání zakázek.
4. Zlikvidace při příliš nízkých cenách, držet poměr "Cena - kvalita". Podívejte se na dlouhodobé partnery a budovat vztahové vztahy s dodavatelem jednoho typu surovin / složky. Vaším cílem je zároveň minimalizovat celkové náklady, a nejen počáteční.
5. Pokuste se vylepšit všechny procesy každý den. V neustálém režimu hledejte problémy a eliminujte je, zvýšení produktivity a snížení nákladů. Hlavním úkolem manuálu je průběžně zlepšovat systém.
6. Pracují moderní přístupy k tréninku a rekvalifikaci. To maximalizuje možnosti každého zaměstnance a společnost jako celek reagovat na neustálé změny v podnikání.
7. Snažte se navázat vedení, takže manažeři různých vazeb nejsou jen pro kvantitativní ukazatele, ale také pro vysokou kvalitu. Manažeři by měli být schopni zajistit okamžitá opatření k odstranění vad a nedostatků. Je důležité pochopit, že při zlepšování zvyšování kvality a výkonu.
8. Eradicovat obavy v organizaci, zkuste vyloučit nepřátelský postoj v rámci společnosti. Koneckonců, pokud se zaměstnanec bojí jeho vedení, se bude snažit vyhnout komunikaci s ním a skrýt, což znamená, že nemůže být žádná projev o plnohodnotném návratu.
9. Zbavte se bariér mezi odděleními a divizemi. Všichni zaměstnanci se musí vnímat členy jednoho týmu. Navzdory skutečnosti, že mnoho společností dnes je tvořeno principem funkčnosti (obchodní oddělení, oddělení zadávání veřejných zakázek, marketingové oddělení, a tak dále), jejich zástupci musí pravidelně a svobodně spolupracovat.
10. Vyloučit prázdné slogany a plakáty kampaně s voláními do práce bez manželství, které neobsahují praktické sovětyKromě nepřátelského vztahu od týmu nebudete nic dosáhnout. Většina produktů s nízkou kvalitou je navíc způsobena samotným výrobním systémem a ne samostatná práce obyčejní zaměstnanci.
11. Kapalné numerické pokyny a normy, které stanovují libovolná pravidla a kvantitativní úkoly. Místo toho se pokuste poskytnout zpětnou vazbu zaměstnanců z vyššího řízení ve formě pomoci a poradenství. To pomůže udržet neustálé zlepšování kvality a výkonu.
12. Poskytnout příležitost být hrdý na každého zaměstnance. K tomu eliminovat roční certifikaci a hodnocení činností, jakož i metody řízení cílů (KPI). Vzdálený přes posun zdůvek s množstvím kvality.
13. Podporovat školení, podporovat sebe-vzdělávání a zlepšování zaměstnanců. Je důležité pochopit, že společnost nepotřebuje jen u lidí, ale na konkurenčních zaměstnancích, kteří neustále dostávají nové znalosti.
14. Jasně označuje pevný závazek vůči vedení, aby se neustále zlepšilo a zvýšila produktivitu. Snažte se dodržovat všechny výše uvedené principy, organizovat strukturu, která poskytne puls, aby splnil všechny nezbytné akce. Nemluvte o svých záměrech, ale jednat.

Organizace řízení kvality ve společnosti: Hlavní fáze

Chcete-li vytvořit návrh systému řízení kvality v souladu s normami ISO, je nutné přibližně 8 až 16 měsíců. Základem je norma ISO 9001: 2000, ale definuje pouze to, co je třeba implementovat, ale neuvádí, jak by mělo být provedeno.

Je díky tomuto standardu, že společnost si může vybrat způsob naplňování požadavků, které je vhodný pro něj. Vypadá to, že tento stav je pozitivní, protože řídicí systém může být vybudován s přihlédnutím k individuálním charakteristikám podniku. Nicméně, tam je další strana medaile - nadměrně obecné standardní požadavky. V tomto ohledu často společnosti nemohou zjistit standard a musí se uchýlit k pomoci vnějším poradcům.

Pro vytvoření systému dobře fungujícího kvality, musí být primárně implementován podsystému řízení, který bude založen na konkrétní sadě dokumentace. Dokumenty v něm jsou příchozí, regulují hlavní pracovní aspekty, zejména ty, které mají silný dopad na kvalitu výrobku. Organizace řízení kvality zahrnuje následující kroky:

Fáze 1. Analýza systému jakosti v podniku.Aby bylo možné určit požadovaný počet dočasných a materiálních zdrojů nezbytných pro vytvoření řízení kvality, analyzuje systém, který v současné době existuje. Díky tomuto posouzení je pak rozvíjet plán, nastínit cíle práce a provést harmonogram, který bude odrážet načasování přípravy potřebných dokumentů a zavedení samotného systému. Je důležité jasně odlišit odpovědnost v této fázi.

Stage 2. Učení v oblasti řízení kvality.Úspěch systému a společnosti jako celek přímo závisí na kvalifikaci zaměstnanců. Je nezbytné věnovat náležitou pozornost školení zaměstnanců v oblasti řízení kvality.

3. Nastavení systému.V této fázi musíte vytvořit potřebné dokumenty v souladu s normami normy ISO 9001: 2000, stejně jako popsat, jak by mělo být. Objem a počet dokumentace závisí na stupnici organizace, složitost vnitřní procesy, stejně jako z působnosti činnosti a úrovně kompetence zaměstnanců.

Stage 4. Realizace systému.Když jsou všechny dokumenty připraveny, musíte pokračovat v implementaci systému. Zvláštní pozornost by měla být věnována organizaci zaměstnanců v souladu s novými normami. Tým auditorů v rámci společnosti, který bude vyškolen v řízení kvality na správné úrovni.

Stage 5. Konzultační audit.Tato etapa je inspekce zaměstnanců a samotného systému. S pomocí auditu, pokud jde o zaměstnance, se rozumí základní principy práce a zda systém kvality odpovídá normám normy ISO 9001: 2000.

Krok 6. Certifikační postup.Po odstranění všech nedostatků můžete obdržet certifikát ISO 9001: 2000. Existují různé orgány, které poskytují osvědčení o takovém vzorku. Nejznámější na světě:

1. Certifikace Bureau Veritas (Spojené království).
2. Lloyds Registrace Quality Assurance Ltd (Spojené království).
3. Det Norske Veritas (Norsko)
4. SGS (Švýcarsko).
5. TÜV CERT (Německo).

Tyto organizace jsou akreditovány a mají právo osvědčovat podniky ve většině zemí světa. Proto téměř všechny společnosti, včetně těch, které se nacházejí v Ruské federaci, chtějí mít certifikát o některém z výše uvedených organizací.

Kromě toho, Gost P Gost P existuje na území Ruské federace, který vznikl Státní výbor pro normalizaci a metrologii. Tyto certifikáty jsou však mnohem méně oceňovány, protože jsou uvedeny pouze na domácím trhu.

• Jak zavést systém řízení kvality v podniku

Jaké jsou metody řízení kvality

Existuje určitá klasifikace metod řízení kvality:

1. Správní metody (povinné provedení). Tyto zahrnují:

• normy;
• normy;
• instrukce;
• objednávky.

2. Technologické metody (samostatná a agregovaná kontrola nejen pro výrobní proces, ale také pro jeho výsledky). Pro toto se používají moderní prostředky inženýrství, které rok od roku se stává dokonalejší. Nejjasnější výsledky patří do automatizovaných zařízení, která mohou měřit a vyhodnotit různé parametry bez účasti zaměstnanců organizace.

3. Metody (sběr kvantitativních a kvalitativních ukazatelů výrobků). V budoucnu, údaje různá obdobíVe srovnání s určením tendence (pozitivní nebo negativní). Výsledky této analýzy mohou sloužit jako základ pro rozhodnutí o zlepšení systému řízení jakosti.

4. Ekonomické metody (posouzení nákladů na činnosti, které byly provedeny pro vysoce kvalitní zlepšení výrobků a analýzou finančního výsledku).

5. Volikulární metody (dopad, který se ukáže být u zaměstnanců a stimuluje je k dosažení vysoce kvalitních ukazatelů). Sebe-disciplína pracovního týmu je také zohledněna a atmosféra v něm a individuální charakteristiky každého zaměstnance.

Pro úspěšné akce zaměřené na zlepšení kvalitativního složení výrobků by měly být výše popsané metody syntetizovány a používat integrovaný přístup ke zlepšení kvality.

• Kontrola kvality surovin: 3 etapy, které se zbaví špatných dodavatelů

Účinné nástroje pro správu kvality

Existují určité nástroje pro správu kvality. Nejúčinnější nástroje jsou:

Kvalitní funkce Deployment Matrix - Nasazení funkce kvality (QFD)

Tato matice zahrnuje sledování "hlasu spotřebitele" ve čtyřech stupních při vytváření produktu:

• plánování produktů (plánování produktů);
• projektování produktu;
• plánování procesu (plánování procesu);
• plánování výroby (plánování výroby).

Výsledkem prvního stupně se stává výstavbou produktu plánovací matrice (výrobní plánovací matrice-ppm) nebo dům kvality, který zahrnuje další speciální matice odrážející:

• spojení mezi spotřebitelskými požadavky a individuálními charakteristikami výrobku, se kterým mohou být splněny;
• korelační vztah mezi jednotlivými vlastnostmi výrobků;
• odhady konkurentů z hlediska možnosti uspokojit požadavky spotřebitele a dosáhnout potřebných charakteristik produktu.

Graf Pareto.

Tento nástroj umožňuje určit nejvýznamnější faktory nebo podmínky při zajišťování kvality výrobku. Tento diagram se zobrazí ve formě sloupcového plánu, který je postaven podle zvláštního pravidla. Podstatou pravidla je, že graf Pareto je objednán z hlediska kvantitativního vlastnosti a distribuované posloupnosti těchto událostí, které jsou studovány (vady produktu a jejich počet, počet selhání výrobního vybavení, a tak dále). Hlavním prvkem grafu je kumulativní křivka, která demonstruje rostoucí vady různých základen (v časových intervalech, podle faktorů, vzorky).

Ovládací mapy

Kontrolní graf je nástroj, který umožňuje sledovat celý průběh tekoucího procesu pomocí měření vysoce kvalitních indikátorů výrobků, jakož i ovlivnit tento proces v důsledku zpětné vazby, což pomáhá zabránit nežádoucím odchylkám od standardních požadavků na výrobky a (nebo) proces. Existují tři typy řídicích karet, které se používají v různých oblastech:

• shujhart ovládací mapy (w.e.shewhart, 1924) a podobné jim, kteří mohou pomoci odhadnout, zda je proces řízen z hlediska statistiky;
• dálkové ovládací karty určené k určení kritérií přijetí procesu;
• adaptivní kontrolní karty, které pomáhají regulovat proces tím, že plánujete svůj trend.

Základní parametry řídicí karty:

• centrální čára (CL);
• horní kontrolní limit (WCP);
• nizhny kontrolní limit (NKP).

Všechny tyto ukazatele tvoří jakýsi koridor, ve kterých jsou povoleny určité výkyvy kvalitativní charakteristiky, které se měří pomocí kontrolní karty. Jsou také rozděleny základem znamení, definování kvality a v závislosti na počtu prezentace této funkce na mapě.

Procesní vývojový diagram

Tento nástroj je graficky odráží procedurální stupně, což je v případě potřeby velmi vhodný pro prozkoumání možností zlepšení (v důsledku akumulace podrobných informací o procesu a jeho průtoku). Vývojový diagram umožňuje analyzovat připojení procesů, které přispívá k identifikaci potenciálních zdrojů problémů.

Popsat proces pomocí takového diagramu, který potřebujete:

• určovat jeho počáteční a koncový bod;
• organizovat pozorování od začátku až do konce;
• odhalit procesní etapy (toky, řešení, akce, jejich posloupnost a tak dále);
• konstruovat hrubý vývojový diagram;
• analyzovat návrhový graf se zaměstnanci, kteří se zúčastnili studijního procesu;
• zlepšit návrhu verzi po posouzení zaměstnanci (na základě identifikovaných vad a změn);
• ověřte výsledný diagram se skutečnými procesními fázemi;
• překlepte na to místo tekoucího procesu, jméno, datum kompilace, informace o zaměstnancích, kteří se zúčastnili výkresu grafu, jakož i další informace hodné pozornosti.

Diagram Scattering.

Jedná se o grafiku, která pomáhá určit korelaci mezi dvěma různými faktory.

Diagram "Příčiny-náhodné komunikace"

Jinak se tento nástroj nazývá ISHIKAVA diagram (na počest autora - profesor Tokyo University K. Ishikawa). Tento diagram nám umožňuje určit vztah mezi indikátory kvality a těmito faktory, které je ovlivňují. Organizuje a jasně ukazuje vztah mezi jednotlivými faktory a konečným výsledkem.

Současně, příčiny "rozložení" v různých kategoriích a dokonce podkategoriích takovým způsobem, že diagram připomíná kostru ryb.

Vlastnosti tohoto nástroje při aplikaci (konstrukce grafu):

• centrální vodorovná linka odráží problém;
• kategorie (hlavní faktory) jsou znázorněny ve formě šikmých linií;
• podkategorie, které určují stav každého hlavního faktoru, jsou popsány ve formě horizontálních linií ke sklonu;
• soukromé faktory jsou nakloněné linky na horizontální (hlavní faktory).

Nejčastěji je počet hlavních faktorů ze čtyř do šesti. Autor sám tato metodaProfesor Ishikawa, má základ pěti faktorů - 5m (muži, stroj, materiál, metoda, měření). Přeloženy do ruštiny, představují následující:

• lidé a podmínky jejich práce;
• výrobní vybavení;
• materiály (objekty práce);
• metody a technologie;
• měření.

Konečné schéma vypadá jako kostra ryb: problém je "hřeben", jeho hlavní důvody jsou "velké kosti", což jsou účinky dopadu méně významných faktorů (faktory, příčiny), zatímco jsou důsledkem špatně projevil důvody.

• Jak zlepšit kvalitu výrobních výrobků, mechanizaci svařovacího procesu

Analýza managementu kvality v podniku

Úspěšná implementace je možná, pokud je k dispozici:

1. Regulované klíčové aktivity společnosti, stejně jako v souladu s dokumentačním systémem jeho skutečné činnosti.
2. Řízení procedur, v němž jsou stanoveny požadavky na zdroje, procesní přístupové otázky, kritéria pro posuzování spokojenosti spotřebitelů a výkonnost činností a fixace odchylek s identifikačními příčinami a dalším eliminací.
3. Přímé účasti vedoucích manažerů v procesech plánování, analýzy a koordinace výkonu systému.
4. Zlepšení účinnosti procesů, pokud existuje zvýšení spokojenosti od spotřebitelů a kvality výrobků.
5. Přání od personálu k práci (s náležitou motivací a nezbytnými zdroji).
6. Zlepšení obecné ukazatele Pracovní organizace.

Pro formální implementaci je charakteristická:

1. Neschopnost vyjádřit cíle podniku do konkrétních údajů, jejich nekonzistence obecné strategie podniku a rozvojové mise.
2. Nedostatek chápání hlavních kritérií, cílů a interakce mezi procesy (monitorovací procesy).
3. Insuficience analyzování stupně spokojenosti a potřeb zákazníků.
4. Dokumentace o praktické činnosti podniku.
5. Nedostatek objednaného systému zaměřeného na odstranění nesrovnalostí.
6. Využití formulářů dokumentů, které nejsou instalovány (zprávy, plány včetně).
7. Nedostatek potřebných zdrojů pro výrobu.
8. Pochopení systému kritérií pro hodnocení dodavatelů a dodavatelů.
9. Nedodržení požadavků na skladování materiálů.
10. Nedostatek vstupu, přijetí a provozní kontroly zboží na stanovených kritériích.
11. Nedostatečnost posuzování potřeb organizace při zlepšování kvalifikační úrovně zaměstnanců.

Jak vybudovat moderní management kvality ve společnosti

Tip 1. Výkon kvality by měl začít nahoře, a nikoli níže. Pokud se iniciativa projevuje níže, systém není vnímán vážně, a účinek bude pouze formální.

Tip 2. Je nutné trénovat všechny personál a vedení. Často se náčelníci často domnívají, že mají dostatečné znalosti pro kompetentní řízení společnosti. Nicméně je nutné pochopit, že myšlení zaměstnanců musí být stále upraven, je nutné zaměřit se na dobře koordinovanou týmovou práci a loajalitu zákazníků.

Tip 3. Výsledek by neměl být organizován pomocí jediné interní služby podniku. Všichni zaměstnanci by měli být zapojeni do tohoto procesu bez výjimky.

Rada 4. Je pravda, že souvisí s řídícím systémem jakosti se společností, která již působí ve společnosti (motivační, strategický management, a tak dále), protože je nutné vytvořit jeden integrovaný systém řízení.

5. Souvisejí strategické cíle organizace, budou sloužit jako základ pro identifikaci úkolů jednotlivých podniků podniků, včetně souvisejících otázek kvality. Pokud nemáte takové pokyny, jsou vybrány jednoduché formální ukazatele pro dosažení cílů, které nesouvisí s vývojovou strategií společnosti.

Tip 6. Pro dokumenty odpovídají činnostem vaší organizace. Dokumentace může samozřejmě obsahovat informace o požadovaném stavu podniku, je však nutné jednat o dosažení, jinak se ustanovení odrážejí v dokumentech, mohou zůstat jen snem.

TIP 7. Pokud plánujete systém řízení kvality trvalým základem, je nutné uspořádat systém motivace. Zdrojem jeho financování bude ekonomickým účinkem opatření zaměřených na zlepšení.

TIP 8. Velmi často společnost přestane provádět jakékoli úsilí po obdržení požadovaného certifikátu. S samozřejmě s takovým vývojem výsledků výsledku ze systému bude č. Aby se tomu zabránilo, stojí za pravidelné sledování činností podniku.

Je důležité vždy udržet procesy pod kontrolou, na kterých závisí kvalita služeb a zboží, jakož i analyzovat přípustné technologie údržby, výroby a dalších nástrojů pro zlepšení práce.