Wenn Sie ein Hobby haben, erforderlich spezialwerkzeug. Hobbys unterscheiden sich jeweils unterschiedlich, sondern betrifft auch die Fantasie. Es kann sehr schwierig oder einfach sein wie der sowjetische Punkt. Zum ersten, zum Beispiel, gehört es bandsäge auf Holz oder Metall. Nutzen Sie es natürlich nicht nur, um ihre kreativen Bedürfnisse, sondern auch für ernstere Arbeiten zu erfüllen. Zum Beispiel zur Reparatur.

Was ist das Tool?

Eine Bandsäge ist ein Schneidwerkzeug, das mit einer Vielzahl von Schneidern ausgestattet ist.

Eigentlich wird nur die Schneidfläche aufgerufen, und das Werkzeug selbst wird als Maschine bezeichnet. Es ist genau, dass es Arbeitsgeräte bezeichnet werden kann. Das Band selbst selbst ist ein Metallband, vorzugsweise aus Stahl, der in den Ring gerollt ist. Zum einen werden die Zähne geschnitten, wodurch es als Schneidwerkzeug funktioniert.

Dies sollte auf ein paar rotierenden Maschinenscheiben installiert werden - ein Elektromotor mit einer Netzwerkverbindung wird verwendet, um Bewegung zu erzeugen. Somit können Sie sowohl direkte als auch krummlinige Propulsionen erstellen.

Warum machen Sie es selbst?

Vorzugsweise kann natürlich ein Werkzeug in einem Sondergeschäft erwerben, das nur eine solche Technik trägt. Wahr, es gibt zwei ", aber hier:

• Der Preis, der für eine gewöhnliche Person zu hoch erscheinen mag.
• Funktionalität - Die Angelegenheit ist, dass das Band getrunken ist, dass das Bandtrank weit von der Liste der obligatorischen Tools für den Workshop entfernt ist. Die meisten Operationen können ohne ihre Hilfe vorgenommen werden, und daher sind die Gründe, die Gründe, um zu teuer zu erwerben, das Gesamtgesagten nicht zu teuer ist.

Der zweite Grund folgt im Wesentlichen von der ersten - wenn der Preis nicht zu hoch wäre, würden die meisten ein solches Werkzeug erwerben. Es ist logisch, weil es sehr praktisch ist, daran zu arbeiten.

Design

Als Grundlage des hier angegebenen Projekts wird die Entwicklung von Matyasa Vadelia hier genommen - ein kanadischer Erfinder, der seine Säge hauptsächlich aus dem Baum gesammelt hat. Sie denken vielleicht, dass es besser ist, Metall für ein solches Werkzeug zu verwenden, aber alles ist nicht ganz so.

Die Bandsäge-Sägemaschine einer solchen Montage zeigt gute Indikatoren, die mit erworbenen Modellen vergleichbar sind. Darüber hinaus ermöglicht Ihnen das leicht veränderbare Material sofort instandhaltung. Fürsorge nach den austauschbaren Details gehen zum Hintergrund.

Es ist auch wichtig, sich daran zu erinnern, dass sich das viel von der ausgewählten Engine abhängt (es ist besser, es bereit zu verwenden), Sägen für Bandmaschinen und Rohlinge.

Rahmen für Sägen

Es ist das Hauptträgerelement des gesamten Designs. Sie müssen einen starken Baum verwenden - in keiner Weise Spanplatten, nicht MDF, Phaneur oder möbelschild.. Perfekt für ein solches Ziel ist ein Kiefer Zoll.

Formrahmen - C-förmig. Von oben ist es notwendig, die Basis für den Führungsspannungsmechanismus mit dem oberen Rad zu machen. Von der gegenüberliegenden Seite sind zwei Stützen fixiert, die in der Zukunft mit der Basis verbunden werden. Das Design selbst ist eine mehrschichtige Reihenfolge von sechs Schichten zur Festigkeit. Dies zählt jedoch nicht zusätzliche Auskleidungen.

Passierte Verklebung ist mit Verzerrungen und Ungenauigkeiten. Daher müssen Sie die Senspendizitut der Elemente strikt überwachen. Sie können auch einen Rahmen ohne Referenzbeine herstellen, aber lassen Sie die Nuten unbedingt die gewünschte Größe hinterlassen.

Top-Rad-Engine.

Dies ist der zweite Schritt in Richtung des Baum- und Metallgürtels in den Händen. Der Block ist ein bewegliches Gestaltungselement, das Spannungsspannung liefert.

Die Installation erfolgt auf dem bereits vorbereiteten Rahmen - das Horn des Buchstabens "C", das leer blieb. Sie müssen das Profil (vorzugsweise aus Massivholz) sichern. Es ist ein hölzerner rechteckiger Rahmen, in dem ein beweglicher oberster Wellenhalter installiert ist.

Eckrahmenverbindungen können durch Einsätze gestärkt werden. In einer solchen Arbeit ist die Zuverlässigkeit überhaupt.

Der Block selbst muss sich frei bewegen. Machen Sie im oberen Teil ein Loch für einen langen Bolzen - sodass das Band für Metall sägt, kann die Spannung einstellen.

In der Wellenhalterung sollte die Neigungseinstellung installiert werden - für diesen Zweck wird üblicherweise eine Schraube verwendet. Der Halter selbst ist an seiner Stelle mit zwei Selbstzusätzen fixiert. Um in der Zukunft gewünschte Mobilität zu erreichen, müssen Sie ausreichend Spiel verlassen.

Unter der Schraube ist mit einem Metallfutter installiert, und die Welle selbst wird nach dem Set mit der nächsten Selbstpresse fixiert.

Räder sahen

Hier ist es ziemlich angemessen, diese Materialien zu verwenden, die vorher abgelehnt wurden. Zum Beispiel MDF oder Spanplatte. Das Design, an dem die Bandsäge zusammengebaut ist, liefert die Größe der Räder mit einem Durchmesser von vierzig Zentimetern. Dicke kann anders sein, aber etwa zwei oder drei Zentimeter.

Das Design hier ist auch mit mehreren Schichten geklebt.

Der verantwortliche Moment, wie Sie erraten können, ist der zentrale Teil.

Machen Sie die Räder auf der Fräsmaschine. Bequemlichkeit, bohren Sie das Loch sofort in die Mitte, um Kreise zu kombinieren, und versuchen Sie auch, um einen Zentimeter, um nach der Montage fertig zu werden.

Bäume, die Sie für fertige Lager brauchen, mit einem Limiter und interner Beitrag Auf gegenüberliegenden Seiten. Flansche können aus demselben Sperrholz hergestellt werden. Sie bestehen aus zwei Teilen - der erste hält das Lager, und der zweite liefert einen Spalt zwischen ihm und dem Rad selbst.

Durchmesser gebohrtes Loch Es sollte nicht strikt mit dem umfangreichen Wellen übereinstimmen - besser, um das erste etwas mehr als das letzte zu sein.

Sie benötigen zwei Räder, da das Band auf Metall oder Holz eine solche Gestaltung sorgt. Sie sind in der Größe gleich und werden gleichzeitig hergestellt.

Außerdem, dass die Bandsägen nicht rutscht, können Sie anfänglich runden Räder etwas Fassform geben - es hilft, viele Probleme zu vermeiden. Der Wechselwechsel auf jeder Seite muss mit fünf Grad durchgeführt werden.

Installieren Sie an einem der Räder eine normale Antriebsscheibe, die unter dem verwendeten Gürtel angebracht ist.

Der letzte Teil der Arbeit ist balanciert. Dafür werden kleine Lager als Unterstützung für das Band verwendet. Die Zeitachse ist horizontal befestigt, die zuvor festgelegten Lager sind eingestellt, und die Lichtdrehung wird gestartet.

Um die Arbeit zu verbessern, können Sie mehrere Aussparungen am Boden des Radrads herstellen - es hilft, die Drehung in jeder Position zu vermeiden.

Montagelrad

Die Oberseite ist zuerst eingestellt. Die Unterlegscheiben werden auf die Welle gelegt. Das Rad selbst muss mit Hilfe eines Bolzens plus einer dicken Scheibe fixiert werden. Es ist alles in die Enden der Welle geschraubt. Installieren Sie mit Hilfe von Regeln von Schrauben parallel zum Rahmen.

Der Block des Unterrads ist mit Klammern befestigt, wonach er auf dem Rahmen gehostet wird. Stellen Sie anschließend die Räder so ein, dass sie eine Ebene bilden, gleichzeitig paralleles vertikales Rack. Nachdem Sie nicht vergessen, die untere Welle zu verriegeln.

Setzen der Führungsräder einstellen

Es erfordert hier einige Fähigkeiten - eines der Enden des Bandes (das glatt ist), um in den Außenring des Lagers zu entfernen.

Von den Seiten muss sie abgehalten werden. Sie können fluoroplastische "Cracker" verwenden, aber besser geeignet. Baum - der letzte langsamer trägt.

Das Schutzgehäuse ist einfach ein Overcast-Rohr, das sicher von Selbsteinträgen oder Schrauben fixiert ist.

Der Reifen muss mit der größten Genauigkeit installiert werden - für die Bandsäge wird ein beliebiger Skew spürbar. Die Befestigung des Reifens im Rahmen wird mit der Nut hergestellt. Es ist möglich, alles auf ein breites Netz zu platzieren.

Wenn Sie mit der Nut einen Fehler machen, erweitern Sie es einfach und machen Sie eine Ecke aus Metall und Dichtung aus Papierstücken, die darauf eingefügt wurden. Somit sollte das Band reibungslos aufstehen. Ecke natürlich muss sorgfältig fixiert werden.

Das Schloss ist auch mit zwei Löchern ausgestattet. Der erste wird verwendet, um den Reifen so sicher wie möglich zu drücken, und der zweite ist nur beim Arbeiten mit sehr dicken Rohlingen. Sie können den ersten Teil erheben.

Anstelle von Inhaftierung.

Ein sehr wichtiges Verfahren ist ein Schärfen von Bandsägen.

Darüber hinaus sollten die Zähne glatt sein, andernfalls befestigt das Gerät schnell. Sie können ein gemeinsames Schleifrad verwenden. Je nach Sägeblatt - Corundum, Elboronic oder Diamant. Sie müssen auch die Arbeit zum Ende eines feinkörnigen Esels mitbringen.

Die Hauptsache in einem solchen Prozess besteht darin, mit dem Geist und der Geduld in den Fall zu kommen. Bandsäge mit ihren eigenen Händen erstellte, - landintensives und langfristiges Projekt. Fehler sind hier inakzeptabel. Wenn Sie jedoch alles gemäß den Anweisungen tun und mit dem Rat von Spezialisten überprüft haben, erscheint in Ihrem Workshop ein neues Werkzeug.

Also haben wir herausgefunden, wie das Band trank mit ihren eigenen Händen getan wurde.

Viele Aufgaben können mit einer spezialisierten Gürtelsäge durchgeführt werden, die von erzeugt wird eigene Hände. Die Vorteile der Empfehlungen des vorgeschlagenen Artikels, um dieses Gerät zu reproduzieren, ist ziemlich einfach.

1 - Pulleting-Ribbon-Laufwerk (Nischniy), 2 - Base, 3 - Sägeband, 4 - Gürtelkeil A710, 5 - Dämpfer, 6 - Guide, 7 - Trägerstange, 8 - Antriebsscheibe (Ober), 9 - Tischsperrholz S20), 10 - AOL-22-2 Elektromotor, 11 - Riemenantriebscheibenscheiben, 12 - Halterung (Stahlcke 40x40), 13 - Mutter M12 (2 Stück), 14 - Top-Träger, 15 - Einstellschraube, 16 - Schieberegler.

Der Arbeitstisch der selbstgemachten Gürtelsäge (Abmessungen 420x720 mm) besteht aus Sperrholz mit einer Dicke von 20 mm, was auf dem Textcharite erfasst wird. Im Umkreis bearbeitet es die Massivholzschienen. Zur Verdrahtung von Sägemaschband in der Tabelle gibt es nicht starre Rillen. Die Basis ist eine Kiste mit 420x720x500 mm, geklebt von 20-mm-Sperrholz. Es dient unter anderem als Ort, um Sägemehl zu sammeln.

Die Trägerstange ist ein Segment der Kanalzahl von 8 680 mm lang, deren Regale zur Bequemlichkeit in eine Höhe von 20 mm geschnitten werden. Die Stange ist mit einer Halterung mit einer Klammer von einer 40x40 mm Ecke und vier M8-Bolzen an der Tabelle befestigt. Die Piloten Sägen von Antrieben werden 20 mm dick aus Sperrholz gezogen. Auf der Arbeitsfläche sind sie mit dichtem Blattgummi bedeckt, an den USA angedockt. Polyurethankleber wurde verwendet. Nach dem Schneiden der Riemenscheiben wird Holz imprägniert epoxidharz, poliert und gefärbt. Arbeitsfläche Die Barrelheit, die erforderlich ist, um das laufende Sägeband zu halten. In der oberen Riemenscheibe ist das Epoxidharz mit einer Hülse von Duralumin eingespalt, in der das Nest unter dem Kugellager 60203 geschärft wird. Die untere Riemenscheibe ist mit der Achse des Stahltyps 30xgs erfüllt und die drei 5x20-Schrauben sind befestigt. Die Achse wird in eine TAN mit zwei am unteren Ende der Trägerstange installierten Kugellagern 60203 eingesetzt. Am anderen Ende der Achse wird die Slave-Riemenscheibe des Bandantriebs durch die Remote-Hülse aufgezeichnet. Nach der Installation, Balancierscheibenscheiben. Das Betriebsprinzip und die Größe der Teile des Spannungssystems des Sägebandes sind aus den obigen Zeichnungen (Querschnitt A-A) klar.

Ribbon-Antriebsscheibe (obere)

Das Übertragungsverhältnis der Gurtübertragung von dem Motor I \u003d 1, so dass die Führungs- und Slave-Riemenscheiben gleich, mit Ausnahme der Anpflanzungsöffnung, was von der Motorwelle an der Antriebsscheibe abhängt. Riemenscheiben bestehen aus Duraluminium. Keilgürtel - A710 (in diesem Design).

Um die Schwingungen des Sägemaschbandes zu beseitigen, ist ein Dämpfer (Oszillationsdämpfer) vorgesehen, der aus textolitischen Teilen an M6-Bolzen zusammengebaut ist. Das feste Element des Dämpfers ist an der Unterseite des Desktops befestigt, und der bewegliche Balken ermöglicht es Ihnen, den erforderlichen Lücke zu wählen. Es sei darauf hingewiesen, dass der obere Dämpfer auch auf der Bandsäge vorgesehen ist, aber seine Anlage ist ratsam, wenn die obere Rolle des Sägemaschinenbands beginnt, den Durchmesser schlagen ". Andernfalls erhöht der obere Dämpfer nur die Reibung des Bandes. Gemäß dem Design ist es dem Hauptmaterial ähnlich und gegebenenfalls mit einer speziellen Halterung mit einer speziellen Halterung um 105 mm über der Desktopebene an den M5-Bolzen angebracht.

1 - Base, 2 - Bolzen M6 (2 Stück), 3 - Planck, 4 - Mutter mit einer Waschmaschine.

Die Führung zum Zuführen des Sägestrahls besteht aus einer Stahlecke 100x100 mm. Es ist wünschenswert, sein senkrechter Flugzeug auf der Maschine aufzugeben. In einer der Fachböden entlang der Kanten werden zwei Rillen gemacht, um den Spalt zwischen der Führung und den Lücken einzustellen. Band und in der mittleren Aussparung, um den Hub zu erhöhen. Die Sicherheit während des Betriebs wird durch ein Schutzgehäuse bereitgestellt, das den gesamten Knoten der oberen Rolle des Sägenbandes abdeckt, das den Hohlraum des Gehäuses nur im Arbeitsbereich verlässt.

Große Aufmerksamkeit verdient das Sägeband der Bandsäge. Es sollte ausreichend elastisch sein, einerseits und dauerhaft - auf der anderen Seite. Für seine Herstellung empfehlen wir kaltgewalzte Stahlmarke U8, U10 oder 65g dicke 0,2-0,4 mm dick, um weiches Holz (Balsa, Linden) oder 0,4 bis 0,8 mm - für feste Felsen zu sägen. Übrigens, viele Verwendung für diese Zwecke Stahlroösche von hochwertiges Metall Eine Dicke von 0,2 mm und einer Breite von etwa 10 mm. "Automatische" moderne Roulettes mit gekrümmtes Profil Bänder sind nicht geeignet - nur alte Proben sind geeignet. Die Länge des Werkstücks für die Größen der Maschine - 1600-1700 mm. Auf dem Bandrohling werden die Zähne mit einem Schritt von etwa 3 mm in eine Zähne geschnitten, wonach das Band in den Ring erfasst, die Enden mit einer Länge von 3 bis 6 mm in der Dicke der USS geschärft. Dann stürmt der Ort des Spikes eine Buroy und wärmt sich an gasbrenner. Bei der Gelenk wird die Lotmarke PSR-40 und die Naht mit Zangen mit Zangen mit Asbestauskleidungen auf Schwämmen dicht zusammengedrückt (ansonsten kühlt das Kühlung, das das Metall in dieser Zone schnell abkühlt, und das Metall in dieser Zone erweist sich fragil). Bei Bedarf ist die Anschlussstelle genäht. Eine bessere Oberfläche der Schnittfront und hintere Oberflächen Die Zähne werden auf dieselbe Weise mit einem Baum mit einem Baum geschärft und ein wenig geschieden. Natürlich können Sie die Online-Segelteile für Marken-Band-Sägen nutzen, aber dann sollte die Größe der Maschine gemäß der Größe des erworbenen Webs erfolgen.

Die betrachtete hausgemachte Gürtelsäge wird für geradlinige Sägen weiches Holz (Balsa, Linden, Ochse, Fichte, Kiefer) verwendet. Sie können schneiden und feste Felsen (Buchen, Eiche, rote Baum), wenn das Band auf der Maschine mit einer Dicke von 0,8 mm installiert ist.

Der Nachteil dieser Version der selbstgemachten Gürtelsäge ist eine kleine Abfahrt der Leinwand, aber es vereinfacht das Design erheblich. Wenn eine kleine Abreise der Canvase nicht passt, um die Leinwand als Markenbandsäge abzureißen, müssen Sie den Standort der Trägerleiste herstellen, da sie die Riemenscheiben eines größeren Durchmessers haben und verwenden.

Spezifikationen der hausgemachten Gürtelsäge:
Die größte Dicke des Sägens, mm
Weiche Rassen - bis zu 100
Solide Rassen - bis zu 40
Die kleinste Breite des Schnittes, mm - 0,25
Durchmesser Riemenscheibenantriebsband, mm - 240
Innenabstand von Riemenscheibenantriebsantrieb, mm bis zu 500
Übersetzungsverhältnis vom Motor zur führenden Riemenscheibe, I-1
Motorumsatz, RPM - 2800
Kraft des Elektromotors, kW - 0,6
Nennspannung, in - 380
Linearbandgeschwindigkeit, m / s - 35
Bandlänge, mm - 1600-1700
Geschwindigkeit von Sägewerken, m / min - bis zu 5
Gesamtabmessungen, mm - 720x420x920

Es gibt viele verschiedene Werkzeuge Zum Sägen von Leerzeichen - das ist handsägen, Schneiden, Elektrolybits usw., aber ein besonderer Ort unter ihnen ist eine Bandsäge. Dieser Artikel wird die Herstellung einer hausgemachten Gürtelsäge diskutieren.

Einführung

In der Werkstatt sollte alles zur Hand sein und die Fülle des Instruments macht den Assistenten dieses KOSTENLOS in der Wahl der Methoden und der Arbeitstechniken. Einer der grundlegendsten Operationen in einem beliebigen Workshop ist das Sägen von Rohlingen. Darüber hinaus ist der Sägen anders - irgendwo müssen Sie schnell verschütten, und die Qualität des Schnittes spielt keine Rolle, irgendwo brauchen Sie eine taub .

Das Band sah auf einem Baum, der von ihren eigenen Händen hergestellt wurde, nutzt den ehrenwerten Ort in der Werkstatt. Es ist nicht alles von allem, doch ist es keine Option zur Verwendung. Diese Vorteile umfassen die folgenden Funktionen:

1. Hochwertiges Sägen, da es keine Rückkehr der Schneidkanänen gibt.
2. Hohe Heizgeschwindigkeit, da sich das Schneidband mit hoher Geschwindigkeit bewegt.
3. Hohe Manövrierfähigkeit beim Sägen aufgrund von kleinen Dicken der Schneidkanänen.
4. Hohe Vielseitigkeit und Werkzeug verwenden Flexibilität.
5. Hohe Sicherheitsarbeit.

Trotzdem hat die Farbbandsäge Nachteile. Listen Sie sie auf:

1. Diese stationäre Säge gibt es keine Möglichkeit, dass ihre mobile Bewegung nicht möglich ist.
2. Begrenzter Sägebereich aufgrund von Designfunktionen.
3. Große Dimensionen.

Produktion einer Bandsäge

Vorbereitung auf die Arbeit.

Erste Schritte, es ist notwendig, alle Werkzeuge und Materialien sowie den Ort vorzubereiten, an dem es an der Herstellung einer hausgemachten Gürtelsäge angenehm und sicher beschäftigt ist.

Instrumente:

Grundwerkzeug	Beschreibung	Alternatives Werkzeug
	Längsschnittreinigungen durchführen	Band sah mit der Fähigkeit, die Teile mehr als einen halben Meter zu schneiden. Electrolzik. Mangel an Puzzle in der niedrigen Qualitätssäge.
	Trinknische, Nut und oberes Ventil. Riemenscheiben.	Bandsäge. Handstichsäge. Hohe Fesslichkeit des Prozesses.
Klammern	Fixierung von Leerzeichen beim Verkleben sowie anderer Operationen	Es gibt keine würdigen Alternativen, aber Sie können sich anpassen und versuchen, Carpentry-Schraubstock oder ein schwerer Gegenstand als Presse zu verwenden.
Bohrmaschine (+)	Bohrlöcher	Manuelle elektrische Bohrer. Schlimmer als das, was die richtige Geometrie der Löcher nicht garantiert. Prozess bohren einen bohren mehr zeitaufwendig.
	Schleifen der Oberfläche der Rohlinge und Kanten	Manuelle Elektrode Co. schleifdüsen. Schwierigkeiten können zu einem Schleifen in einem Winkel von 90 Grad führen. . Probleme sind die gleichen wie manuelle elektrische Bohrer. Es fügt auch eine begrenzte Werkzeugleistung hinzu.

Materialien, Beschläge, Befestigungselemente

• 15 mm dick;
• Larker aus Holzmassiv;
• Bolzen zur horizontalen und vertikalen Anpassung;
• PVA-Klebereinschluss;
• Lamm zum Abstimmen von Bolzen;
• Isolierband;
• Lager für die obere Achse;
• Zwei Lager unter der Bleiachse;
• Zwei Wellen;
• Schneiden von Leinwand;
• Zwei Ärmel mit Innengewinde;
• Selbstschneidende Schrauben, Nüsse, Unterlegscheiben, Poututs, Bolzen;
• Bänder oder Düsen für oder.

Grundlegende strukturelle Elemente

Die Zeichnung der Bandsäge enthält die folgenden Komponenten:

• Base;
• Zugspannungsmechanismus;
• Riemenscheiben;
• Sägeblatt (Schneidband).

Produktion von strukturellen Elementen

Die Anweisungen des Herstellers werden in 5 Punkte unterteilt und umfassen Schritte für die Herstellung einer selbstgemachten Gürtelsäge. Der Artikel bietet Fotos und Videomaterialien, mit denen Sie keinen Fehler in der Produktion machen können.

Base

• Da die Farbbandsäge stark sein sollte, ist es erforderlich, eine Dicke von mindestens 15 mm herzustellen. Schneiden Sie vier Rohlinge mit einer Länge von 550 mm und einer Breite von 23 mm.

• Als nächstes machen wir die Markierung auf einer vorgeschaffenen Schablone, oder Sie können direkt auf dem Werkstück markieren. Zwei, die sich darin befinden, müssen eine Nische für einen passenden Mechanismus haben. Für externe Details ist es notwendig, durch Rillen zu ziehen. Die Größe der vertikalen Einstellung hängt von der Größe dieser Nut ab. Als nächstes müssen Sie das Durchgangsloch für den führenden Bodenwellen platzieren. Darüber hinaus benötigen wir eine Oberfläche für den Säbtisch, deren Abmessungen in der Breite des Tisches nicht mehr als 150 mm betragen. In allen Werkstücken ist es zwar zwischen den Kreisen erforderlich, um ein Quadrat in Höhe von 15-15- 20 cm und nicht in der Breite 15 cm.

• Verwendung von Bedarf. erforderliche Detailssowie eine Nut der Einstellung der oberen Riemenscheibe, dann ein Loch für die untere Hauptwelle bohren.

• Als nächstes ist es notwendig, die Future Foundation zu sammeln. Denn die Baugruppe verwendet PVA-Kleber oder andere Schreinerkleber. Wir wenden es auf eine glatte Schicht auf allen bandbaren Oberflächen auf, dann tragen Teile aufeinander auf, ohne dass Ungenauigkeiten zulässt. Die Befestigung von Produkten muss von Klammern durchgeführt werden, da für qualitativ hochwertige Verklebung erforderlich ist, um die Billets anzupassen. Bis zum vollständigen Trocknen des Klebstoffs ist es notwendig, dem Tag standzuhalten.

• Wir produzieren die Installation von Lagern für die Untere der führenden Welle.

Der Spannmechanismus des Sägeblattes (Band)

• Für die Herstellung des Spannmechanismus der Bandsäge müssen Sie eine Stange herstellen, deren Abmessungen der Nische in dem Sägegehäuse entsprechen. Am Ende der Bar bohrte ein Loch für Nieten und Funki. Von beiden Seiten sind die Nester für Lager geschnitten.

• Legen Sie die Haarnadel ein und fixieren Sie es in pleite. Es sollte schwer auf das Loch festzuhalten. Um die Festigkeit der Befestigung zu erhöhen, wenden Sie den PVA-Kleber vor dem Einsetzen der Haarnadel auf die Oberfläche auf und müssen zusätzlich den Bolzen mit der Schraube oder Schraube fixieren.

• Es ist notwendig, einen Griff auf dem Bolzen zu installieren, deren Rotation ermöglicht, dass Sie die Tiefe des Tauchens der Stange in die Basis ändern können, wodurch der Abstand zwischen den Riemenscheiben geändert wird - die Spannung ist Spannung.

Schiff

Fahren Sie beim Antreiben des Klebstoffs der Basis mit der Herstellung von beweglichen Elementen, nämlich Riemenscheiben. Der gesamte Fertigungsprozess spiegelt sich in den folgenden Fotos wider.

• Auf einem Blatt mit einer Dicke von 15 mm ist es notwendig, die Schaltung mit einem Kreis mit einem Durchmesser von 150 mm zu markieren.
• Schneiden Sie Billets auf umrissene Konturen und bohren Sie ein Loch in der Mitte des Umfangs.

• Selbst der genaueste und ordentliche Sägewerk gibt dem Werkstück nicht perfekt korrekte Formen, sodass es notwendig ist, das Mahlen der Enden durchzuführen. Dazu wird mit einem Tisch mit 90 Grad relativ zu der verarbeiteten Ebene verwendet. Wenn du nicht hast geeignetes Werkzeug, es besteht die Möglichkeit, das Gesicht mit dem Handbuch zu kleben schleifmaschine oder hausgemachte Anpassung. Für mit einer Schleifdüse. Rekrutierung ist mit einem Bolzen oder einer selbstschneidenden Schraube an eine bestimmte Basis befestigt. Somit wird beim Aufbringen eines Schleifkreises und einer Drehung um die Achse ein perfekt glatter Kreis erhalten.

• Nach der Bearbeitung der Riemenscheibe auf der Mühle ist es notwendig, seine Enden mit einem Isolierband in mehreren Schichten aufzuwickeln, und Sie können auch Gummi aus Radkammern verwenden.

Sägetisch Es ist eine Breite von 15 cm. Es wird an einem speziellen Enden der Basis der Maschine zwischen den Riemenscheiben installiert. In der Tabelle müssen Sie es für die freie Bewegung der Sägeblatt tun. Die Abmessungen des Tisches hängen von den Bedürfnissen und Vorlieben des Assistenten ab. Sie können einen kleinen Tisch herstellen, nur leicht außerhalb der Maschine herausragen und Platz sparen oder den Bereich der oberen Oberfläche mehr für die Bequemlichkeit der Arbeit machen. Wie immer, im Leben müssen Sie die "goldene Mitte" auswählen, also die endgültige Entscheidung für den Meister.

Sägeblatt (Schneidband)

Es ist am besten, keine Schneidkanänen selbst zu machen, und kaufen Sie bereit. In den Geschäften finden Sie am meisten eine Vielzahl von OptionenWas sich in der Größe der Größe unterscheidet, die Art des Stahls, der verwendet wird, härtet das Material, die Form von Zähnen, deren Verdrahtung usw.

Unten ist ein Tisch mit einigen Parametern von Sägeblättern.

Native Marking.	Dekodierung	Körperhärte	Dentalhärte.	Feature-Anwendung
Konstante Härte	mit der gleichen Härte in der Umgebung	45 - 48 Einheiten. Hrc.	45-48 Einheiten. Hrc.	Diese Art wird auf Riemenscheiben eines kleinen Durchmessers verwendet.
Flex Back - Hard Edge	von hohe Raten Zahnhärte, aber flexibler Körper	30-33 Einheiten. Hrc.	63-65 Einheiten. Hrc.	Der obere Teil des Zahns wird gelöscht, während der Rest des Produkts flexibel ist. Es ist in der Lage, ein großes Angebot im Vergleich zur vorherigen Ansicht zu tragen.
Hartnäckig	in der gesamten Fläche der Leinwand gewichtet	48-53 Einheiten. Hrc.	63-68 Einheiten. Hrc.	Die Technologie der Produktionsbandsäge ist die modernste und in der Industrie. Es ist in der Lage, eine größere Arbeit auszuführen, der Preis ist jedoch viel höher. Die Leinwand wird in professionellen Maschinen verwendet.

Darüber hinaus unterscheiden sich Bandsägen in der Größe des Zahns:

• mit kleinem Zahn.
• mit mittlerem Zahn.
• mit einem großen Zahn

Je größer die Härte des Bandes - desto größer ist der Widerstand gegen das stumpfe. Mit der starren Web können Sie das Material auf große Futtermittel schneiden, ohne zu reduzieren leistungsmerkmale Arbeit.

In diesem Fall war für unsere Bandsäge die optimale Option die Wahl von 1065 mm langem Tuch aus Kohlenstoffstahl mit einer konstruktiven Härtekennzeichnung.

Versammlung

• Rundverarbeitung. Nach dem vollständigen Trocknen des Klebstoffs ist es erforderlich, die Klammern zu entfernen und den Ort des Verklebens, der Enden und anderer Oberflächen zu verarbeiten.
• Installieren des Spannmechanismus der Sägeblatt. Es ist in der Lande-Nut installiert, und oben müssen Sie das Schubelement positionieren. Während des Betriebs muss der Mechanismus starr fixiert werden.

• Riemenscheiben installieren. Es ist notwendig, auf die Tatsache zu achten, dass die anspruchsvollen Riemenscheiben parallel zueinander angeordnet sein sollten und sich leicht um ihre Achse drehen, während die Achse absolut statisch sein muss. Es ist nicht erlaubt, starke Räder von Kreisen, da dies zu Rutschen des Sägeblatts aus Riemenscheibe und Verletzung des Assistenten führen kann. Die untere Führungswelle sollte den Körper durchlaufen und ein ausreichendes Ende von der gegenüberliegenden Seite aufweisen, so dass es möglich ist, ihn in die Bohrerkartusche zu halten. Die obere Riemenscheibe ist in dem Zugmechanismus der Sägeklinge installiert.

• Installieren von Schneidkaneln. Die Sägeblatt sollte oben auf den Enden der Riemenscheiben installiert sein. Zunächst sollte es auf dieser Konstruktion frei gekleidet sein, und indem der Einstellknopf der Stange mit der oberen Riemenscheibe rotiert wird, wodurch der Abstand zwischen den Zentren der Riemenscheiben erhöht wird. In diesem Fall tritt die Spannungsspannung auf. Nach der Strecke müssen Sie die Schraube ein Benachrichtigung für die feste Fixierung des Spannmechanismus festziehen.

• Installation des SAW-Tischs. Der SAW-Tisch befindet sich auf horizontale Oberfläche Die Gründe wie auf dem Foto gezeigt. Seine Fläche sollte für einen angenehmen Kochprozess ausreichen. Es sei darauf hingewiesen, dass die Senspendizitut des Tisches mit einem Sägeblatt sehr wichtig ist, und in zwei Abmessungen - Längsrichtung und Quer. Die Montage der Tabelle wird durch Selbstzeichnung durchgeführt. Obwohl es eine Option gibt, "pflanzen" auf dem Klebstoff, und für die Kraft, die Schraubenschlüssel zu installieren.
• Installation von Elektrowerkzeugen. In der Höhe letzte Stufe Sie müssen dieses Design zwingen, zu kommen. Dazu brauchen Sie einen Schaft der führenden Welle der unteren Riemenscheibe, um in den Kassettenbohrer zu klemmen. Alternativ können Sie einen Perforator verwenden oder. Die Macht wird jedoch eindeutig unzureichend sein, doch doch ein Bohrer oder einen Puncher.

• Setup und Inbetriebnahme. Bevor Sie zur Arbeit fortfahren, schalten Sie die Bandsäge an leerlauf.. Stellen Sie sicher, dass das Farbband nicht rutscht, und ging reibungslos. Überprüfen Sie die Spannung und Fixierung des Spannmechanismus des Sägeblatts.

Regeln für die Arbeit an einer Gürtelsäge

Die große Menge an verarbeiteten Materialien erfordert die Installation an der Maschine mit einem Tuch mit großen Zähnen. Optimale Option - Die Verwendung von Universalbandsägen.

• zum große anzahl Das Werkstück sollte auf einer Farbbandsäge mit großen Zähnen installiert werden; Es ist besser, Universal-Schneidklebebänder zu verwenden. Die Notwendigkeit, die Leinwand zu ändern, wenn verschiedene Materialien verarbeitet werden, wird verschoben;
• Entscheiden Sie sich mit dem Ort der Installation der Maschine und befestigen Sie es auf der statischen Oberfläche, indem Sie während des Betriebs Schwingungen vermieden werden. Der Raum, in dem die Bandsäge installiert werden, muss gut belüftet sein.
• Entfernen Sie nach dem Ende der Arbeit das Pilotband und ziehen Sie es dementsprechend ausschließlich vor der Arbeit ein. Dies wird die Nutzungsdauer des Webs verlängern
• Alle zwei Stunden schalten Sie die Bandsäge aus und geben Sie den Motor in dieses Beispiel Bohrer, Entspannen und gleichzeitig auf Fehler prüfen. Die Einhaltung dieser Regel schützt den Mitarbeiter vor Verletzungen und dem Werkzeug von Überhitzung.
• Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Scheidung der Schneidzähne.

Fazit

Zum ordnungsgemäße Montage Und benutzen, die Bandsäge hat eine lange Lebensdauer. Sie folgen dem Band nur von Zeit zu Zeit und folgen dem Zustand der Hauptteile.

Video

Das Video, für den diese Rezension erfolgt ist:

Jeder Besitzer eines Privathauses möchte verschiedene Techniken. Es macht ihm viel einfacher notwendige Arbeit.. Wenn Sie mit Holzprodukten umgehen müssen, wird die Arbeit leichter, wenn es gibt benötigen Sie Apparate. Die Bandsäge mit ihren eigenen Händen ist eigentlich getan, die Hauptsache ist, Zeichnungen sowie den Rat verschiedener Fachkräfte zu verwenden.

Verwenden Sie sowohl Häuser als auch in der Industrie, um Holz zu sägen. Er hat seine Vor- und Nachteile, aber wenden Sie es nicht fast überall an. Es besteht aus einer selbstgemachten Bandsäge aus der Riemenscheibe und einem an dem Rahmen befestigten Elektromotor, und der erste kann mit dem Materialschneiden verbunden sein. Ohne Motre funktioniert das Gerät nicht. Die Leinwand kann anders sein, wodurch sowohl Holz als auch Metalle sowie sogar Polypropylen geschnitten werden.

Hausgemachte Gürtelsäge

Vorteile und Nachteile

Es muss gesagt werden, dass die mit ihren eigenen Händen sägemale Band einfach und schnell gedrückt wird, aber es wird empfohlen, sich im Voraus über alle Vorteile sowie Mängel zu erfahren.

• Arbeitet mit hoher Geschwindigkeit.
• Sehr akkurat.
• Sehr produktiv.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit.
• Sie können einzelne Parameter für Billets einstellen.
• Biegungen können sowohl direkt als auch curvilinear sein.
• Um das Gerät zusammenzubauen, benötigen Sie nicht viel Geld.
• Nach dem Arbeiten bleibt das Band Propyl, deren Breite klein ist. Daher wird der Abfall ein bisschen sein. Das ist sehr großer VorteilWenn Holzprodukte hergestellt werden.

• Pflichten können nur in Längsrichtung sein. Dies ist auf das Design des Aggregats zurückzuführen.
• Wenn es funktioniert, vibriert es und lärm.
• Die Maschine ist ganz insgesamt.
• Es ist notwendig zu bedienen spezialausrüstung Für die Produktion von Sägen.

Wenn Sie selbst die Herstellung von Bandsägen produzieren, ist es nicht sinnlos zu wissen, dass die Materialien zu Hause gefunden werden können. Aber ohne die Leinwand konnte man nicht tun, also sollten Sie in den Laden gehen. Aber bevor dies eine Entscheidung treffen muss: Welches Material wird geschnitten:

• Diamantschnitte dIY-Steine., zum Beispiel Granit und Quarz sowie Marmor.
• Bimetall-Leinwand kann Edelstahl und Legierungen schneiden.
• Instrumental - gebrauchter geeigneter Stahl. Benötigen für einfache Materialien. Sie werden von kleinen Workshops verwendet.
• Hartmetall. Beantragen Sie komplexe Legierungen.

Maschinen variieren ebenfalls. Sie sind in 3 Typen unterteilt:

• Zahnlos. Sehr produktiv, oft für Metall verwendet. Es gibt Zähne, aber klein. Das Betriebsprinzip basiert auf Reibung sowie Erhitzen eines zusätzlichen Typs.
• Ausrüstung. Solch Sägekunststoff mit Holz. Eng geschlossen
• Elecroscipe. Geeignet für Unternehmen mit einem großen Volumen von hergestellten Produkten.

Tischauswahltabelle.

Materialien und verschiedene Werkzeuge

Es gibt viele Haupteinrichtungen, um das Gerät herzustellen. Wenn eine Person die Herstellung einer Bandsäge mit seinen eigenen Händen konzipiert hat, muss er mit den folgenden Objekten Stockpur sein:

• Ärmel.
• Elektrischer Motortyp.
• Kleber aus Polyurethan - Verbinden Sie die Elemente.
• Befestigungselemente wie Bolzen und Schrauben.
• Stabstahl sowie ein Kanal. Erforderlich, um die Achse und den Rahmen herzustellen.
• Gummi-Blechspezies. Sie schützt Holz.
• Gürtel - für die Räder.
• Stahlblech. Es braucht die Schneidkanäne.
• Holzschild (Sperrholz oder Spanplatte kann verwendet werden). Wir brauchen einen Rahmen mit einem Tisch und immer noch Riemenscheibe.

Instrumente:

• Apparate-Schweißen.
• Bulgarisch.
• Ein Hammer.
• Schraubendreher.
• Maschinen werden geschnitten, mahlen, schweißen.

Die Herstellung des Geräts tritt in einem Schritt nicht auf, sondern mehrere. Wenn eine Person ein solches Aggregat macht, als ein Band seine eigenen Zeichnungen getrunken hat, ist dies die Hauptsache, ohne sie nicht ohne sie zu tun:

Zeichnung einer Bandsäge

• Erstens bauen wir einen Tisch und dann das Ende. Bewerben Sie sich für diesen Holzschild. Immerhin ist dies ein Gerät zum Befestigen des Mechanismus selbst.
• Nehmen Sie Phaneru, machen Sie Riemenscheiben, glänzen mit Blattgummi.
• Alle Elemente aus Holz sind abgedichtet, und Epoxidharz wird verwendet, um von oben abzudecken.
• Um das Gerät zu sammeln, machen Sie einen Rahmen. Es ähnelt dem Buchstaben "c". Daher ist das Band gut gehalten. Um es einen Chaserler zu machen. Und die Achse von Stahl wird darauf gelegt.
• Dann müssen Sie Buchsen nehmen und auf die Achse der Riemenscheibe legen, wonach letzterer ausgeglichen ist.
• Das Band kann vibrieren, so dass dies nicht auftritt, verwenden Sie den Dämpfer.
• Jetzt sind alle Details, die sich bewegen, mit dem Motor verbunden.
• Damit das Material anzunehmen, um aufzubringen, machen Sie einen speziellen Mechanismus mit Metallecken.

Es ist wichtig zu wissen, dass er vor dem Testen des Bands erforderlich ist, um es vorzubereiten. Zunächst wird der Ort des Schneidbandes überprüft. Denn nur ein geringer Winkel ist streng definiert. Das Auto kann nicht destillieren, sonst wird es für eine Person gefährlich sein.

Zweitens ist es notwendig, eine gute Spannung des Schneidbandes zu haben. Verwenden Sie zur Konfiguration die Slave-Riemenscheibe. Obligatorisch für die Herstellung von Schweißen von Bandsägen mit eigenen Händen ist ziemlich einfach.

Es ist keine Nachricht an jeden, dass jede Technik von Zeit zu Zeit inspiziert werden muss, sowie ggf. zur Reparatur. Für Sägen ist die Hauptsache richtig, um es zu schärfen. so , Das Schärfband trank mit eigenen Händen nicht so schrecklich und schwierig, wie es scheint. Genug, um die folgenden Aktionen auszuführen:

• Machen Sie zunächst den Anfangsschärfen. Das heißt, wir betrachten die Symmetrie, installieren Sie es, prüfen Sie die Zähne, wenn es Risse gibt, müssen sie beseitigt werden.
• Als nächstes bleibt auch auf der Leinwand noch übrig, ebenso wie Sägemehl. Es ist notwendig, es aus diesem Müll zu reinigen.
• Um die Winkel wiederherzustellen, führen Sie eine Verdrahtung durch.
• Machen Sie das letzte Schärfen. Sie ist so konzipiert, dass sie die ganze Verzerrung beseitigt, und macht die Zähne auch mit stärkerem.

Schärfregeln

Wenn vor einer Person einen solchen Job nicht getan hat, sollte er sehr vorsichtig sein. Ansonsten arbeiten dieses Gerät Es wird schlechte Qualität sein. Wenn eine Person nicht sicher ist, dass er solche Ereignisse selbst erfüllen kann, ist es am besten, ihm Spezialisten anzurufen, die das Schärfen verstehen.

Probleme auftreten

Wenn eine Person zuerst an denkt , Wie man eine Farbbandsäge herstellt, sollte er wissen, dass es Komplikationen haben kann:

• Zunächst ist das auf der Fertigung angewendete Geräte nicht sehr einfach. Immerhin müssen Sie die Schweißmaschine ordnungsgemäß verwenden können.
• Außerdem, fräse Es gibt weit von allen entfernt.
• Zweitens müssen Sie die Stabilität der Struktur überwachen. Wir dürfen nicht vergessen, dass die Masse des Materials verarbeitet wird.
• Drittens wird nicht jeder Mensch in den Zeichnungen herausfinden.
• Es muss berücksichtigt werden, dass das Gerät breit wird.

Wenn Sie wirklich ein ähnliches Auto selbst machen möchten, brauchen Sie nicht nur Material mit Instrumenten, sondern auch Geduld.

Verwenden eines Holzgeräts

Angenommen, Sie haben das Auto gemacht, aber jetzt ist es notwendig, es zu benutzen auf einen wahren Weg. Das Ding ist, dass, wenn es auf einer holzförmigen Gürtelsäge verwendet wird, alle Sicherheitsregeln sicherlich berücksichtigt werden müssen. Manchmal burst ein Leinwand, sodass Sie überprüfen und befestigen müssen, und nicht zu nahe an der Maschine zu nahe sein.

Wenn der Rohling groß ist, werden nur große Zähne aufgebracht. Es ist am besten, das Band Universal zu verwenden. Dann müssen nicht die Leinwand wechseln.

Bevor Sie das Gerät herstellen, müssen Sie darüber nachdenken, wo er stehen wird. Betrachten Sie nicht nur den Raum, sondern auch, ob es in ihm genutzt wird, sowie Belüftung.

Vor dem Arbeiten ist es notwendig, das Farbband so stärker wie möglich zu ziehen. Wenn dies nicht erledigt ist, funktioniert die Maschine schlecht und kann auch eine Gefahr sein.

Arbeiten Sie nicht mehr als 2 Stunden auf dem Gerät. Dann muss das Farbband entfernt werden und den Tag nicht berühren. Nachdem die Maschine für eine sehr lange Zeit gearbeitet hat, ist es notwendig, es zu schmieren. Es ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Zähne die Scheidung korrekt sind.

Hier tatsächlich alle Funktionen. Sie müssen nicht vergessen, dass das Gerät entsprechend gezählt werden soll. Wenn der Besitzer sieht, dass im Gerät etwas nicht stimmt, schalten Sie es am besten ab, siehe, prüfen. Sie müssen sehr vorsichtig sein.

Machen Sie sich selbst sahen - sorgfältig und komplex, aber ganz vollständige Aufgabe. Der einfachste Weg ist selbst gemachter Gürtelsäge holzrahmen - Sie müssen nicht kochen, und es gibt fast alle zum Alcle-Tool.

Für einen Rahmen ist es besser, ein starkes und massives Holz zu wählen, ansonsten ist das Design unzuverlässig und wird vibrieren. Einige Elemente, wie beispielsweise ein Desktop, können aus Sperrholz hergestellt werden, und Rippen für Versteifungen sind mit Schienen kanalisiert. Die meisten billige Option - Demontieren alte Möbel, Drückende Säulen und den Tisch. Ein Ahornstrahl eignet sich für die Trägerstange.

Zunächst müssen Sie über die Zeichnungen entscheiden, für die der Rahmen gesammelt wird. Die Größe des Arbeitsraums hängt also von der Größe der Bandsäge ab. Es ist notwendig, über die praktische Höhe des Tisches im Voraus zu denken, die Länge der Stange und des Durchmessers der Riemenscheiben. Zeichnungen können sowohl bedingt sein, was nur insgesamt Größen und detailliert sind, wie auf dem Foto.

Installation von Stäben und Unterstützung für Riemenscheiben

Das einfachste Band sah mit eigenen Händen an einem hölzernen C-förmigen Rahmen, in dem der Stützstab aus einem Bauholz mit einer Dicke von mindestens 8 × 8 cm besteht, auf die zwei Träger mit einem (bedingt hinten) Teilen befestigt sind.

Sie halten die Riemenscheiben. Solche Träger sind besser aus einem starken Material hergestellt, ein mehrschichtiges Sperrholz mit einem robusten Kern ist erlaubt.

Der Abstand zwischen den Trägern muss so gewählt werden, dass die Protokolle zum Sägen dort passen. In jedem Fall wird empfohlen, die Entfernung "mit der Reserve" zu erstellen, damit es in der Zukunft keine Probleme gibt.

Montage des Desktops.

Die Höhe des Tisches sollte angenehm sein, um daran zu arbeiten, und gleichzeitig die untere Riemenscheibe und die Riemenscheibenantrieb, den Motor und große Menge Rasuren. Das Formular selbst kann beliebig sein, es wird oft in Form eines geschlossenen Röhrchens erfolgt, das als Behälter für Sägemehl dient.

Es ist wünschenswert, eine einfache Möglichkeit, den Tisch- und Abfallablauf zu öffnen, also sauber die Säge ist viel bequemer.

Schneiden Sie die Riemenscheiben und befestigen Sie sie, um zu unterstützen

Der Durchmesser der Ribbon-Antriebsscheiben kann beliebig ausgewählt werden, aber je mehr Riemenscheibe - je länger es besser funktioniert. Gleichzeitig ist es notwendig, das Tuch auszuwählen, das perfekte Verhältnis ist 1/1000 Leinwand zum Durchmesser der Riemenscheibe. Somit sollte das Band für die Achtycantimeter-Riemenscheiben 4 mm sein. Aber für ordnungsgemäß Betrieb. Selbst bei schmalen Riemenscheiben können Sie mit 6 mm Leinwand sicher arbeiten.

Der Durchmesser der Riemenscheibe des Riemenantriebs muss in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Hauptscheiben, der Länge des Bands und der Drehung des Motors gewählt werden.

1. Verkalkelt die Länge des Umfangs der Riemenscheibensäge: D \u003d 3,14 * Pulk-Durchmesser.
2. Im Durchschnitt sollte die Geschwindigkeit der Leinwand 30 m / s betragen.
3. Die Anzahl der Umdrehungen wird bestimmt: O \u003d 30 / D;
Das Verhältnis (c) des Rotors (OM) wird auf die Drehung der Riemenantriebsscheibe berechnet: c \u003d om / o;
5. Laufwerksscheibedurchmesser \u003d D / s.

Der Durchmesser wird auf einer oder zwei Größen weniger Riemenscheibe ausgewählt. Eine solche Gummidichtheit verhindert, dass das Tuchrutschen ist.

Die obere Riemenscheibe ist an einem sich bewegenden Block befestigt, der sich horizontal bewegen sollte, wodurch ein Spannband bereitgestellt wird.

Dazu spezielles hebemechanismus. Die einfachste Option ist ein Riegel, der sich unter dem Block befindet und an dem Hebel sehr enge Feder befestigt ist. Drücken des Hebels, erhebt das Holz einen Block mit einer Riemenscheibe und sorgt für die gewünschte Spannung.

Es ist notwendig, ein Verfahren zum Befestigen des Hebels in einer bestimmten Position bereitzustellen, beispielsweise mehrere Bolzen, die sich an befinden verschiedene Level. Die Feder liefert den notwendigen Druck und löscht die Spannung, ohne das Band zu brechen.

Es ist wichtig, die oberen und unteren Riemenscheiben in derselben Ebene richtig auszugleichen, wobei die "acht" minimiert werden, wenn sich die Räder bewegen.

Zum Befestigen der oberen Riemenscheibe ist es praktisch, selbstzentrierte Lager zu verwenden, die die Räder schnell entfernen und tragen.

Sie müssen jedoch so dick wie möglich an den Riemenscheiben befestigt sein, sonst werden die Lager sehr schnell brechen. Nach dem Befestigen sollten die Räder auf dem Rahmen gehalten werden probeführung Sägen, die maximale Vorsicht beobachten.

Installation von Guide Canvas

Damit das Band auf dem Baum sah, setzt ein glattes Schneiden und die Leinwand ist nicht mit einem Schnittbaum "geschmolzen" entlang dem dummen Ende der Säge an einem schmalen Holzanleitungen.

Die einfachste Option besteht darin, drei Rollenlager an BRÜs zu befestigen. An einem ist die flache Seite der Leinwand darauf basierend darauf, dass die anderen beiden das Band an den Seiten festhalten.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Führungen an der Befestigungspunkt an der Halterung perfekt ausrichten, ansonsten können sogar die mikroskopische Variation vertikal 3 mm an dem gegenüberliegenden Ende ausfüllen. Es ist am besten, die Position des Strahls mit den maximal gestreckten Leinwand und bereits montierten Führungen zu beachten. Dies gewährleistet die genaue Position ihres Verwandten auf das Sägeband.

Anstelle von zwei Lagern an den Seiten können Holzbegrenzer hergestellt werden. Es wird auch überflüssig sein, zusätzliche Führungen unter der Tischplatte zu installieren, und nicht nur oben.

Es sollte berücksichtigt werden, dass die Guides so nahe wie möglich an dem Werkstück sein sollten, idealerweise - in einem Abstand von 3-4 cm vom Protokoll. Wenn es geplant ist, verschiedene Billets zu sahen, ist es sinnvoll, die Höhe der Führungen einzustellen.

Finish Finish.

Es hat nicht so viel ästhetische Ziele, da die Sicherheit serviert wird - selbst wenn das Band von der Riemenscheibe ausgelöst wird, bleibt er im Gehäuse.

Der Riemenantrieb ist besser, um sich unter dem Tisch herauszunehmen, so dass sie nicht auf den Sägemehl getroffen werden. Um den Motor zu schützen, wird auch empfohlen, ein Gehäuse zu organisieren, das das Eindringen von Staub und anderen Partikeln verhindert.

Die endgültige Verarbeitung des Baums mit Lacken oder Lack verlängert nicht nur die Lebensdauer, sondern schützt auch die Hände von unangenehmen Stangen und Sintern aus Rohholz. Zuvor müssen alle Oberflächen mit Antiseptika sand und behandeln, die verrottet werden.

Das Video präsentiert eine Überprüfung der selbstgemachten Holzsäge und die Vorteile einer solchen Lösung werden erzählt: