Beispiele für Fassaden aus Aluminium-Verbundplatten

Fassade aus Aluminium-Verbundplatten

Alucom führt die Planung, Herstellung und Lieferung von vorgehängten hinterlüfteten Fassaden (HVF) für Verwaltungs- und Bürogebäude, Geschäftszentren, Wohngebäude, öffentliche und kommunale Einrichtungen, Industrie- und Zivilanlagen.

Aluminiumsysteme für Fassaden werden in einer bestimmten Optik hergestellt Verkleidungsmaterial Daher wurde für die Montage von Verbundplatten ein Fassadensystem entwickelt und produziert, das das Gewicht und die Abmessungen dieser Art der Verkleidung berücksichtigt - das Alucom KP-System, das für die Befestigung von Aluminium, Verbundwerkstoff, Kupfer oder Aluminium-Zink ausgelegt ist Kassetten, die aus Plattenmaterial mit einer Dicke von 2 bis 10 mm hergestellt sind.

Die Aluminium-Unterkonstruktion Alucom KP wird zur Verkleidung von Gegenständen beliebiger Form verwendet, um beliebige geometrische Formen zu schaffen. Der Referenzbereich zur Wand beträgt 40 bis 350 mm. Die Montagefreundlichkeit wird durch bewegliche Befestigungselemente der Kassetten erhöht.

Aluminium Composite Panel (ACP) ist ein dreischichtiges Plattenmaterial, das aus zwei Aluminiumblechen besteht. Zwischen den Platten befindet sich ein Polymerverbundwerkstoff, dem ein schwer entflammbarer Füllstoff mit Flammschutzmittel zugesetzt ist.

Die Anordnung einer hinterlüfteten Fassade aus Aluminium-Verbundplatten kann architektonisch und gestalterisch elegant sein. Die vorgehängte hinterlüftete Fassade aus Aluminium-Verbundplatten ist langlebig und hat ein Gewicht von 10-11 kg pro m².

Aluminiumverbund-Fassadenplatten sind flexibel und können zum Verblenden von ovalen und zylindrischen Reliefs verwendet werden. Die hinterlüftete Aluminium-Verbund-Klappfassade bedarf keiner besonderen Pflege und behält ihre Farbe sicher über Jahrzehnte.

Möglichkeiten der Fassadenverkleidung mit Aluminium-Verbundplatten

Vorteile einer Fassade aus Aluminium-Verbundplatten

Aluminium-Verbundplatten sind technologisch einzigartig, da sie mehrschichtig aufgebaut sind, brennen, brechen oder splittern sie nicht bei Stößen. Sie bestehen aus mehreren Schichten, aber die Basis des Blechs ist Aluminium.

Die Vorteile von Fassaden aus Aluminium-Verbundwerkstoff sind ohne Zweifel:

• hohe Schutzeigenschaften,
• Korrosionsschutz,
• Schalldämmung,
• Haltbarkeit,
• Stärke.

Bei der Montage der Fassade und Verkleidung mit Aluminiumverbundplatten können ACPs in jeder Farbe gemäß der NCS-Skala bestellt werden, einschließlich Metallic-Farben, Holzmaserung, Granit und anderen Materialien.

Aussehen und Farben der Aluminium-Verbundplatte werden nach den Wünschen und Anforderungen des Kunden ausgewählt.

Fertige Objekte mit einer Fassade aus Aluminium-Verbundplatten

Alucom Fassadensysteme zur Befestigung von Aluminiumverbundplatten

Fassadensystem für Aluminiumverbundplatten bestellen

Verbundplatten für Verkleidungen können als das beliebteste Material angesehen werden, das heute in der Fassadendekoration verwendet wird. Ihre Hauptvorteile sind: schönes Aussehen, geringes Gewicht, was z tragende Wände sehr wichtig und natürlich eine lange Lebensdauer.
Es gibt viele Arten von Verbundwerkstoffen für die Endbearbeitung, und wir werden über die beliebtesten von ihnen sprechen. Der Artikel enthält einen Videoclip zum Thema: „Ein Haus mit Verbundplatten verkleiden“, der Ihnen hilft, diese Arbeit mit Ihren eigenen Händen zu bewältigen.

Dieser Begriff bezieht sich auf die Kombination von zwei oder mehr unterschiedlichen Rohstoffen oder Komponenten zu einem einzigen Ganzen. In der Regel haben die verbundenen Komponenten völlig unterschiedliche, teilweise gegensätzliche Eigenschaften, die sich ergänzen.
Produktionstechnologien Kompositmaterialien sind auf der ganzen Welt sehr beliebt. Ohne sie sind sie heute nicht mehr nur aus Industrie und Industrie kaum mehr wegzudenken Tiefbau, aber auch Luftfahrt, Raumfahrt, Schiffbau.
Verbundwerkstoffe ersetzen nach und nach Stahl, da sie keiner Korrosion unterliegen und ihre Festigkeitsindikatoren übertreffen ähnliche Eigenschaften Metall und sogar Stahlbeton. Es ist die Kombination von Komponenten mit unterschiedlichen mechanische Eigenschaften und erschafft so Einzigartige Eigenschaften diese Materialien.

Fassadenplatten aus Metall

Verbundverkleidungsplatten aus Aluminium und Isolierung werden am häufigsten bei der Fertigstellung der Fassaden von öffentlichen, administrativen und Industriegebäude. Ihr Sortiment auf dem Markt der Veredelungsmaterialien in unserem Land wird immer noch gebildet, angetrieben durch das hohe Wachstum der Verbrauchernachfrage.
In dieser Hinsicht ist die Organisation der Herstellung von Verbundwerkstoffen heute die attraktivste Investition.
So:

• Aus diesem Grund werden Aluminium-Verbundplatten (ACP) bereits von vielen einheimischen Unternehmen hergestellt. Zum Verkauf stehen auch Produkte vieler Welthersteller. Was sind sie, was sind ihre Unterschiede und was haben sie gemeinsam?
• Kurz gesagt bestehen Aluminiumverbundplatten aus zwei dünnen Aluminiumblechen, die mit einer Schutzfolie überzogen sind, mit einer wärmeisolierenden Schicht. Die Art des bei der Herstellung verwendeten Füllstoffs sowie die Vielfalt ihrer dekorativen Beschichtung machen den Hauptunterschied zwischen den Paneelen aus.
• Auch die Konfiguration kann unterschiedlich sein: Es gibt Fronten mit Rastverbindung, quadratisch oder rechteckig, und es gibt ein Langmaterial, das nach Belieben zugeschnitten werden kann. Er ist der Hauptprotagonist unserer Geschichte.

Klassifizierung von AKP nach Füllstofftypen	Eine nützliche Information	Abmessungen und Kosten
	Zwischenschicht der meisten Verbundwerkstoffe Aluminiumplatten, angeboten von inländischen Herstellern, besteht aus geschäumtem Polyethylen. Importierte Produkte können einen Kern aus zelligem Polypropylen haben. Dieser Füllstoff ermöglicht es Ihnen, das leichteste zu bekommen Wandmaterial. Für die nötige Steifigkeit sorgt eine beidseitige Aluminiumverkleidung. Der Hauptzweck von Produkten mit Polymerfüllstoff ist die Wandverkleidung mit Verbundplatten. Wir meinen nicht nur Fassaden, sondern auch Innenausbau zivile Gebäude: Hallen und Foyers, Sportanlagen, unterirdische Gänge und Bahnhöfe. Sie gehören zur Brennbarkeitsklasse G4. Das beliebteste Material in dieser Gruppe ist Alucobond. Verbundplatten entstehen als Alternative zu schwerem und eher mühsamem Feinsteinzeug.	Wenn wir über lange Platten sprechen, variiert ihre Dicke zwischen 3-6 mm. Breite, meistens 1000; 1200 und 1500 mm Plattenlänge zum freien Verkauf ist Standard - 3 oder 4 m. Längere Optionen werden auch auf Bestellung gefertigt Der Preis für eine Platte 1,5 m * 4 m * 0,3 mm beträgt 3900 Rubel, dh 650 Rubel. pro m2.
	Dabei stehen hauptsächlich mineralgefüllte Platten im Fokus Fassadenveredelung. Der Kern einer solchen Platte besteht ebenfalls aus Polyethylen, jedoch mit einer Vielzahl von nicht brennbaren Zusätzen, sogenannten Flammschutzmitteln. Es gehört zur Brennbarkeitsklasse G1 (brennbare Materialien). Beispielsweise brennen Platten mit Füllstoff der Klasse A2, der auf Aluminiumhydroxid basiert, zwei bis vier Stunden lang nicht auf offener Flamme. Aber gleichzeitig eignen sie sich nicht gut zum Biegen und zum Beispiel für Furniere. runde Säule oder ein Pilaster, mit ihrer Hilfe ist es fast unmöglich. Andererseits ist es möglich, Fenster- und Türschrägen ohne Brandabschaltung zu kürzen.	Naturgemäß sind mineralgefüllte Platten etwas teurer. Ein Produkt der gleichen Größe wie oben angegeben kostet mindestens 4470 Rubel oder ab 745 Rubel / m2.
	Oft wird der Kern der Platte anstelle von Kunststoff und mineralischen Füllstoffen mit den dünnsten Aluminiumplatten oder Waben gefüllt. Diese Produkte sind die steifsten, aber gleichzeitig die leichtesten. Daher Fassadenverkleidung mit Verbundplatten dieser Art, wird am häufigsten an Hochhäusern durchgeführt, wo und Windlasten höher und die Fassadenfläche größer.	Die teuerste Art der Verbundverkleidung. Die Länge und Breite der Paneele mit Wabenfüller erfüllt die gleichen Standards, aber die Dicke kann größer sein: von 0,4 bis 8 mm. Daher ist die Preisspanne ziemlich groß. Paneelgröße 1500 * 4000 * 0,3 mm kostet mindestens 5300 Rubel. (884 Rubel / m2).

• Darüber hinaus unterscheiden sich Aluminiumverbundplatten in der Art dekorative Oberflächen Vorderseite. Es könnte billig sein Lackierung PE, basierend auf Polyester-Glanzlack; mehrschichtige PVDF-Beschichtung auf Basis von Fluorcarbon-Lacken; Oxidfilme, die als Ergebnis einer elektrochemischen Metallverarbeitung gebildet werden; Laminierungsbeschichtungen, die Stein und Holz imitieren.
• Es gibt auch Optionen mit Vakuumabscheidung von Metallpulver, das der Platte die Farbe von Gold und Silber verleiht und einen Spiegelglanz auf der Oberfläche erzeugt. Es werden auch doppelseitige Versionen von Aluminium-Fassadenverkleidungen hergestellt.
• Wenn Sie ein oder zwei Arten solchen Materials verwenden, können Sie viele Variationen eines interessanten Designs erstellen. Dabei erfolgt die Verkleidung der Fassade mit Verbundplatten sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite. Ein gutes Beispiel für ein solches Finish ist auf dem Foto unten zu sehen.

• Da es sich um Fassadenverkleidungen aus Metallverbund handelt, ist eine alternative Option zu erwähnen: Sandwichpaneele. Sie werden nach dem gleichen Prinzip wie AKP hergestellt, nur dass hier anstelle von Aluminiumblechen verzinktes Stahlblech verwendet wird: glatt oder mit Profil. Sie können für Wandverkleidungen oder Überdachungen konzipiert werden, aber es gibt auch universelle Optionen.
• Sandwichplatten haben einen stärkeren Kern, mit dem Sie hinterlüftete Fassaden installieren können, ohne eine zusätzliche Wärmedämmschicht zu installieren. Minimale Dicke eine solche Platte beträgt 6 mm, was das Maximum für eine Aluminiumplatte ist. Bei gleicher Länge und Breite des Produkts kann seine Dicke viermal größer sein.

In dieser Hinsicht sind die Schall- und Wärmedämmeigenschaften dieses Materials viel besser als die von AKP. Aber in Sachen Dekorativität ist er seinem Gegner deutlich unterlegen.
Flexibilität ist ihm überhaupt nicht eigen, was es nicht erlaubt, sich der Oberfläche einer komplexen Konfiguration zu stellen. Der Vorteil von Aluminiumplatten besteht darin, dass sie nicht nur geschnitten oder gebohrt, sondern auch gefräst und gebogen werden können, was unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten bietet. Darüber werden wir im nächsten Teil unseres Artikels sprechen.

AKP-Verarbeitung

Ein mit Aluminiumverbundplatten verkleidetes Verwaltungs- oder Bürogebäude wirkt immer solide und seriös. Es ist auch sehr ästhetisch ansprechend, insbesondere wenn seine Konfiguration halbkreisförmig ist architektonische Elemente in Form von Gesimsen, Brüstungen, Säulen.
Um sie jedoch furnieren zu können, ist es notwendig, die Technologie der Verarbeitung von Verbundplatten zu beherrschen.
So:

• Die Hauptanforderung ist die Fähigkeit, eine Kassette aus einem langen Blatt herzustellen. Es umfasst mehrere Schritte: Schneiden des Blatts auf die gewünschte Größe; Fräsen von Falzlinien (Nuten); Schneiden von Ecksegmenten und Schlaufen zum Aufhängen der Kassette.
  Das Werkstück wird entlang der Fräslinie gebogen. In diesem Fall ist es notwendig, die Biegungen zu verbinden (nieten), damit die Kassette ihre Form behält.
• Am einfachsten lassen sich Platten schneiden, die eine einseitige Frontbeschichtung haben. In diesem Fall wird eine herkömmliche stationäre Kreissäge verwendet.
  Beim Arbeiten mit doppelseitigen Platten ist darauf zu achten, dass Metallspäne und -späne die dekorative Beschichtung nicht beschädigen, obwohl sie einen Schutzfilm hat.

• In diesem Fall ist es besser, manuell zu arbeiten Kreissäge, indem Sie es entlang der Schnittlinie bewegen. Sie können auch eine Stichsäge verwenden, aber die Schnittqualität wird etwas schlechter sein.
  Um zu verhindern, dass sich die Platte spontan bewegt, muss sie mit Klammern gegen die Arbeitsfläche des Tisches gedrückt werden. Das Wichtigste beim Schneiden ist, einen geraden Schnitt und rechtwinklige Ecken beizubehalten.
• Für hochwertiges Schneiden oder Fräsen werden zunächst Markierungen auf das Blech aufgebracht und eine Führungsschiene montiert, die ebenfalls mit Klemmen fixiert wird. Der Reifen sollte zwanzig Zentimeter länger sein als das Werkstück (auf jeder Seite). Darauf installiert manueller Gefrierschrank, dessen Typ anhand der Materialstärke und des erforderlichen Biegeradius ausgewählt wird.

• Bei dieser Arbeit sind professionelle Fähigkeiten sehr wichtig, besonders wenn geschwungene Rillen aller Art ausgeführt werden kleine Teile. Falsch ausgeführtes Fräsen kann zu Herstellungsfehlern führen: Risse im Aluminium; Streuung in der Größe und unebene Vorderfläche der Kassetten oder zur Bildung von bogenförmigen Ecken.

Die Verarbeitungsqualität des Verbundwerkstoffs beeinflusst nicht nur das Aussehen der Verkleidung, sondern auch ihr Verhalten im Betrieb. Hier ist es sehr wichtig, sich bis ins kleinste Detail an die Empfehlungen des Herstellers zu halten, zum Beispiel: Beachten Sie den Winkel, in dem die Schutzfolie von der Kassette abgezogen werden sollte.

Installation einer dekorativen Fassadenbeschichtung

Fassadenverkleidung mit Aluminium-Verbundplatten, beginnt mit der Markierung, seit der Montage dekorative Elemente auf einem Rahmen hergestellt. Lagerprofile werden vertikal montiert, daher werden die ersten Linien ihrer Installation skizziert, wobei der Schritt zwischen denen der Breite der Kassette entsprechen muss.
So:

• Dann werden Punkte markiert, an denen die Montagewinkel mit Dübeln befestigt werden. Sie sind eine Konsole mit einem einziehbaren Einsatz, der zur Regulierung des Flugzeugs verwendet wird. An den Konsolen werden mit Hilfe von Nietverbindungen tragende Profile montiert.
• Um einen Rahmen zu erstellen, werden drei Profiltypen mit einem Abschnitt in Form der Buchstaben "G", "T" und "P" benötigt. Das Design des Rahmens kann je nach Typ des verwendeten Automatikgetriebes etwas variieren, und die Anweisungen des Herstellers helfen bei der Bestimmung. Nach der Installation aller Rahmenelemente ist es notwendig, ihre räumliche Position zu nivellieren.
• Am einfachsten geht das mit einem Faden, der zwischen den beiden Extremprofilen gespannt ist. Danach sollten die herausziehbaren Konsoleneinsätze mit Nieten befestigt werden. Fassaden werden oft mit Verbundplatten ohne zusätzliche Dämmung ausgeführt.

• Wenn dies dennoch erforderlich ist, erfolgt dies vor dem Einbau der Führungen - dadurch kann die Isolierung am dichtesten verlegt werden. Beim Nivellieren des Rahmens sollte nicht vergessen werden, dass seine Vertiefung von der Wand der Dicke der Isolierung zuzüglich eines Lüftungsspalts von drei bis vier Zentimetern entsprechen muss.
• Der Einfachheit halber sind horizontale Führungen so an der Kiste installiert, dass Eckelemente Verkleidungen fielen mit ihnen in Befestigungen zusammen. Die Messung erfolgt nicht an den Wänden, sondern an Eckverbindung zugehörige Profile. Als Heizung für hinterlüftete Fassaden werden am häufigsten Platten aus expandiertem Polystyrol oder Mineralwolle verwendet.
• Beim Verlegen müssen sie kleine kreuzförmige Schnitte machen, um die aus der Wand ragenden Konsolen einzufädeln. Anschließend wird die Dämmung in der Mitte und in den Ecken verklebt und darauf eine winddichte Fassadenbahn montiert.
  Danach wird der gesamte „Kuchen“ aus Gründen der Zuverlässigkeit mit schalenförmigen Dübeln befestigt und die Paneele aufgehängt.

Andere Arten von Verbundfassadenplatten werden nach dem gleichen Schema montiert: Holz-Polymer, Faserzement. Es gibt noch einen weiteren Verbundwerkstoff, der sich perfekt für die Verkleidung von Außenwänden von Gebäuden eignet.
Es geht um Decking Terrassenplatte). Dies ist ein Verbundstoff aus Holzmehl und Polymerharzen, der nicht nur stärker als Beton ist, sondern auch absolut keine Angst vor Feuchtigkeit hat.
Die Installation erfolgt nach einem anderen Prinzip, daher werden wir uns jetzt nicht darauf konzentrieren, sondern in den folgenden Artikeln darüber sprechen.

Heutzutage gibt es viele Materialien für die Fertigstellung der Fassade von Gebäuden. Nicht alle haben Top Qualität aber viele sind das ausgegebene Geld wert. Achten Sie auch darauf, dass nicht immer ein hoher Preis zur Verfügung steht gute Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Zur Wahl Veredelungsmaterial Für die Fassade müssen Sie die volle Verantwortung übernehmen, da sie ein Jahr lang nicht gekauft wird!
Heutzutage verwenden immer mehr Menschen Verbundwerkstoffe aus einer Mischung aus Polymer und Holz, was es sehr schwierig macht, Verbundplatten von Edelholz zu unterscheiden. Die gebräuchlichste Befestigungsmethode ist die Scharniermontage. Es bietet die Möglichkeit, die Fassade des Gebäudes nicht nur zu dekorieren, sondern auch zu isolieren und vor Wind zu schützen!

Fassadenverkleidung Holzverkleidung auf Polymerbasis.

Montage von Verbundplatten an einer hinterlüfteten Fassade

Heute werde ich darüber sprechen, wie man Verbundplatten richtig an einer hinterlüfteten Fassade befestigt. Ich werde auch die Installation der Klappfassade selbst berücksichtigen, da dies ebenfalls sehr wichtig ist! Sie müssen sich den Handlungsablauf nicht nur merken, sondern auch verstehen!

Fassade aus Verbundplatten unter dem Baum

Rahmenkonstruktion

Es ist ratsam, mit der Herstellung eines Rahmens für Verbundplatten zu beginnen korrekte Markierung. Beginnen wir damit, unsere Wand vertikal zu markieren. Die Anzahl der Markierungen muss gleich der Anzahl der verwendeten Profile sein. Der Klapprahmen ist am einfachsten herzustellen und zu warten. Höchstwahrscheinlich wird es aus diesem Grund am häufigsten verwendet.
Als nächstes nehmen wir die Montagewinkel und befestigen sie mit Ankerdübeln vertikal in einem Abstand von 50 Zentimetern voneinander. Was den horizontalen Abstand betrifft, hängt alles von der Anzahl der Profile ab. Zur Einstellung des Flugzeugs werden Montagehalterungen benötigt.

Montage von Verbundplatten

Lagerprofile werden in verschiedene Typen unterteilt: U-förmig, T-förmig und L-förmig.
Ich mache Sie darauf aufmerksam, dass die Parameter der Konsole direkt von der Konfiguration des Trägerprofils abhängen. Wenn Sie also mit der Herstellung einer hinterlüfteten Fassade beginnen, sollten Sie dies unbedingt berücksichtigen. Ich rate Ihnen, nicht den Rahmen zu wählen, der einfacher herzustellen ist, sondern den, der am besten zu Ihnen passt.
Um das Lagerteil an der Konsole zu befestigen, müssen Sie Löcher mit einem Durchmesser bohren, der dem Durchmesser der Nieten entspricht. An der Halterung sind zwei Nieten angebracht. Weniger ist unangemessen, mehr ist unzuverlässig.

Schema der Installation von Verbundplatten

Sobald alle Flugzeuge eingestellt sind, ist es Zeit, sie zu nivellieren. Dazu müssen Sie die extremen Profile perfekt gleichmäßig einstellen (wir verwenden die übliche Gebäudeebene). Sobald die Ausrichtungsmanipulationen beendet sind, nehmen Sie den Nylonfaden und spannen Sie ihn zwischen den extremen Profilen, die gerade ausgerichtet wurden. Der Faden sollte sowohl oben als auch unten sein. Wir konzentrieren uns darauf und richten die restlichen Profile aus. Das ist viel schneller als mit einem Level in der Nähe von jedem zu laufen.

Dämmung einer hinterlüfteten Fassade

Zum hochwertige Isolierung Hinterlüftete Fassaden verwenden entweder Styropor oder Mineralwolle, die wir alle nicht vom Hörensagen kennen. Dies sind die gängigsten Materialien. Die Installation der Isolierung erfolgt erst, nachdem die Klappfassade fertig ist.
Die Installation der Isolierung erfolgt durch Durchstechen des Materials auf hervorstehenden Konsolen. Kreuzschnitte am Befestigungspunkt vornehmen. Wenn Sie Baumwolle oder Schaumstoff einfädeln, stecken Sie sie vorsichtig in den Rahmen, damit nichts herausragt.
Es ist besser, den Schaum mit Konstruktionskleber zu fixieren und alle Blätter an fünf Punkten zu schmieren (für mehr Zuverlässigkeit). Viele Leute denken, dass dies nicht genug ist, aber aufgrund der Tatsache, dass der Schaum leicht ist und sogar auf den Konsolen aufliegt, ist das Design sehr zuverlässig, nichts wird von selbst herunterfallen.

Dämmung einer hinterlüfteten Fassade

Mineralwolle kann zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit auch mit Pilzdübeln befestigt werden. Mit Schaum können Sie dasselbe tun, aber es wird eine unnötige Zeit- und Geldverschwendung sein.
Bevor ich alles mit Pilzen fixiere, empfehle ich auch, eine spezielle Windsperre zu installieren. Dieses Material dient sowohl als Wind- als auch als Wasserdichtigkeit. Wenn Sie solches Material nicht in local Baumärkte B. hochdichte Cellophanfolie verwendet werden.

Winddichte Isolierung.

Schalttafeleinbau

Um das Panel zu installieren, müssen Sie eine Distanzschiene kaufen. Ihr Vorteil ist, dass sie gleichzeitig als Führungselement und Befestigungselement für Verbundplatten dienen. An der Seite der Rutsche befinden sich spezielle Halterungen, die die Paneele hochwertig fixieren. Die Methode ist bequem, einfach und erfordert nicht viel Zeit.

Installation einer klappbaren hinterlüfteten Fassade.

Schienen und Halterungen werden mit Nieten befestigt. An denselben Nieten müssen Sie einige Platten anbringen, die sich am Schnittpunkt der Führungen und Zungen befinden. Zwischen den Kassetten muss unbedingt ein Zentimeter Abstand sein.

In Bezug auf das Design gibt es Verbundplatten in Holz, Stein oder Ziegel, also achten Sie beim Verlegen auf das richtige Muster.

Ergebnisse

Fassadenverbundplatten

Verbundplatten werden in einer Vielzahl von Größen hergestellt. Die Vielfalt an Farbtönen und Texturen ist ebenfalls riesig. Auch die Preisgestaltung orientiert sich an diesen Kennzahlen. Ein Paradebeispiel sind Paneele mit Holzzusatz. Sie kosten viel mehr als normale. Qualität muss man bezahlen, und das gilt nicht nur für Baumaterialien.

Bewährter Weg Selbstisolierung Fassade mit Mineralwolle

Aluminiumverbundplatten (ACP) sind ein fortschrittliches, künstlich geschaffenes, objektiv nachgefragtes, heterogenes Produkt der Bauindustrie. originelle Entwürfe aktiv bei der Ausführung von Fassadenverkleidungen und internen Strukturen des Gebäudes verwendet. Module werden aus zwei Aluminiumblechen gebildet. Die Blechdicke überschreitet 0,6 mm nicht. Metallschichten sind vorlackiert. Der zentrale Teil der Struktur enthält Verbundmaterialien auf Basis von Polyolefinen.

Der Preis von Aluminiumverbundplatten (ACP)

Plattenbreite: 1220-1500 mm

Paneellänge: 2440-4000 mm

Plattenstärke: 3 mm, 4 mm

Dicke der Aluminiumschicht: 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm

Entflammbarkeitsgruppe: G1, G4

Farben:

Panelpreis: von 730 bis 1120 Rubel.

Plattenbreite: 1220-1500 mm

Paneellänge: 2440-4000 mm

Plattenstärke: 3 mm, 4 mm

Dicke der Aluminiumschicht: 0,3 mm, 0,4 mm

Entflammbarkeitsgruppe: G1, G4, FR

Farben: alle RAL, SF, MF und andere Farben

Panelpreis: von 460 bis 1100 Rubel.

Plattenbreite: 1220-1500 mm

Paneellänge: 2440-4000 mm

Plattenstärke: 3 mm, 4 mm

Dicke der Aluminiumschicht: 0,3 mm, 0,4 mm

Entflammbarkeitsgruppe: G1, G4, FR

Farben: alle RAL-Farben und andere Farben

Panelpreis: von 460 bis 1100 Rubel.

Wo wird Aluminiumverbundplatte eingesetzt?

Die hochwertige chemisch-mechanische Verbindung macht belüftete Gelenkverbundstrukturen homogen und hochfest. Polymerbeschichtung schützt sie vor saurer Umgebung, Verschleiß und Korrosionsprozessen. Die Steifheit des Designs sowie die Beständigkeit gegen Verformungen garantieren die einzigartigen Betriebsqualitäten des Füllmaterials. Aufgrund der Vorteile dieses Materials wird es aktiv eingesetzt Fassadenplatten, sowie in Baumodulen für Dacheinfassungen.

Aufgrund der vielen positiven Eigenschaften erfreut sich der Einsatz von ACP für Klappfassaden großer Beliebtheit. ACP ist hauptsächlich für die Verkleidung von Kommunal- und Bürogebäuden sowie für die Herstellung bestimmt Eingangsgruppen, Registrierung von Tankstellen, Hinweisschilder, Schilder, Boulevardzeitungen und Messestände. Der niedrige Preis von Aluminiumverbundplatten garantiert ihre Nachfrage. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von ACP machen sie zu einem vielseitigen Baustoff. Um solches Material zu verwenden, müssen Auftragnehmer eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten aufbauen, die direkt mit den Produktionsstätten zusammenarbeiten.

Vorteile und Beliebtheit von Verbundplatten

Zahlreiche Designvorteile dieser Kategorie von Veredelungsmaterialien garantieren eine hohe Nachfrage nach Innenverkleidungen mit Aluminiumplatten. Die Vorteile von AKP liegen auf der Hand.

• Optimaler Geräuschminderungs- und Wärmedämmungskoeffizient.
• Zuverlässiger Schutz der Hauswände vor Schimmel, Pilzen, Flechten, UV-Strahlung und anderen nachteiligen Umwelteinflüssen.
• Feuerfestigkeit, Feuerfestigkeit, Dauerhaftigkeit und Präsentierbarkeit.
• Verbundplatten für die Fassade lassen sich leicht mit Wasser von Plaque und Staub reinigen.
• Die Möglichkeit, Paneele in jeder Farbe zu streichen, ermöglicht es Ihnen, zu Hause eine originelle Verkleidung zu erstellen.

Wir bieten Paneele an:

Aluminium-Verbundplatten von Goldstar

Goldstern RAL-5014

Goldstern RAL-1028

Goldstern RAL-1018

Alcotek Aluminium-Verbundplatten

Alcotek Grün Violett

Grüne goldene Eiche

Grossbond Aluminium-Verbundplatten

Alucobond-Aluminium-Verbundplatten

Herstellung von Aluminiumverbundplatten

Die Technologie zur Herstellung von Automatikgetrieben impliziert eine klare und bedingungslose Implementierung eines bestimmten Algorithmus technisch komplexer Operationen. Die Paneele werden in Unternehmen hergestellt, in denen multifunktionale, angepasste Produktionslinien installiert sind, um Produkte dieser Kategorie herzustellen. Leistungsstarke und hochpräzise Geräte garantieren Rationalität, Qualität, Produktivität sowie Effizienz Herstellungsprozess. Technologisches Material durchläuft mehrere Verarbeitungsstufen.

Zunächst werden die polymeren Rohstoffe gründlich getrocknet. Als nächstes wird dieses Material zum Extruder geschickt. Dort werden die Prozesse des Homogenisierens und Schmelzens durchgeführt. Das Verbundmaterial wird zu einer homogenen Masse, die in den zwischen den Kalandereinheiten befindlichen Hohlraum eintritt. Sie tragen einen Streifen aus Aluminium. Als Ergebnis verbindet es sich mit dem komplexen Material der Polymerschicht mit hohem Molekulargewicht.

Nach dem Umformen werden die Aluminiumverbundplatten gewalzt. Dieser Prozess beseitigt das Material von Biegungen und anderen Defekten. Als nächstes werden die Endüberschüsse von Verbundmaterialien beschnitten, wonach das Aluminiumband und die Verbundschicht unterklebt werden hoher Druck. In der Endphase werden Aluminiumplatten gekühlt, gerichtet, markiert und geschnitten.

Funktionen und Installationsalgorithmus für Automatikgetriebe

Die innere mineralische Füllung der Fassadenverkleidungskassetten wird durch eine feuerbeständige dreischichtige Polyvinylidenfluoridbeschichtung geschützt. Diese Beschichtung garantiert eine lange Lebensdauer der Module, hohe Lichtechtheit. Die Beschichtung aus Polyvinylidenfluorid schützt die Struktur vor Korrosionsprozessen, Pilzen, Flechten, Naturkatastrophen, UV-Strahlung und anderen nachteiligen Umweltfaktoren. Zusätzlicher Schutz wird durch eine Laminierung und Polyesterbeschichtung sowie eine Oxidschicht gewährleistet.

Die Installation und Befestigung von Aluminiumplatten ist sehr einfach. Zunächst isolieren die Darsteller die Fassaden von Gebäuden. Die Isolierung ist mit einer speziellen Folie oder Hydrobarriere bedeckt. Bei hinterlüfteten Fassaden wird der Rahmen von unten nach oben montiert. Der untere Teil wird so starr wie möglich befestigt, und das obere Segment wird mit Nieten befestigt. Auf diese Weise können Klappfassaden das Gewicht der Struktur zuverlässig halten und verformen sich nicht, wenn sich das Temperaturregime der Außenumgebung ändert.

Wo kann man in Moskau Aluminiumverbundplatten kaufen?

Die Firma „STK-GARANT“ bietet ab sofort den Kauf von hochwertigen Verbundmodulen für die Gebäudeverkleidung im Groß- und Einzelhandel an. Gleichzeitig garantieren wir die loyalsten Preiskonditionen und eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit. Ein fairer „Preis-Qualitäts“-Indikator macht den Bau eines Hauses oder die Rekonstruktion eines Gebäudes kostengünstig.

Die Aluminiumverbundplatte, deren Preis für 1 m2 vor der Bestellung angegeben wird, wird zu einem unverzichtbaren Element der Fassade, da sie sie vorzeigbar und unverwundbar macht. Unsere Spezialisten liefern auf Wunsch umgehend Material zum Objekt und helfen Ihnen bei der Montage von Aluminium-Verbundplatten für die Fassade.

So. Möchten Sie Alu-Verbundplatten in Moskau zum Schnäppchenpreis kaufen? Wenden Sie sich gleich jetzt an die Firma "STK-GARANT", wir helfen Ihnen auf jeden Fall weiter! Bestellen Sie telefonisch:

Unter den Materialien für äußere Verkleidung Gebäude erscheinen regelmäßig neue, verbesserte Optionen. Verbundplatten sind eine davon moderne Wege Schaffen Sie einen einzigartigen architektonischen Stil für ein neues Gebäude oder verbessern Sie das Aussehen einer heruntergekommenen Fassade. Die Beständigkeit gegen verschiedene Temperaturen ermöglicht den Einsatz des Materials in kalten und heißen Regionen . Die Verkleidung der Fassade mit Verbundplatten schafft ein günstiges Mikroklima im Inneren des Gebäudes und reduziert die Heizkosten im Winter und die Klimatisierung im Sommer.

Besondere Merkmale

Die Verbundveredelung beinhaltet die Kombination von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem Ganzen. Zur Dekoration werden Paneele aus zwei Aluminiumblechen verwendet, die durch einen Polymerkern verbunden sind. Sie sind komplexer im Design. AKP Aluminiumverbundplatten haben:

• gefilmt Schutzfilm;
• farblose Schicht;
• Polyesterlack, Hochglanzpolyester, UV-beständiges PVDF, Holzmaserung oder Metallpulverspritzen;
• grundiertes Aluminiumblech;
• Klebeschicht;
• Polymerbasis;
• eine äußere Beschichtung, die die Rückseite vor Korrosion schützt, normalerweise ein Eloxalfilm oder eine Grundierung.

ACP sind hartes Material, Polymer Innenteil ermöglicht es Ihnen, einen vorbestimmten Abstand zwischen Aluminiumblechen einzuhalten, was für strukturelle Festigkeit sorgt. Obere Schicht ist für die Zugkraft verantwortlich, die untere für die Kompression. Die Dicke des Metalls beträgt 2–6 mm, die Breite der Platte 1 bis 1,5 m, die Standardlänge 3–4 m, bei Bedarf sind Modelle von 6 m erhältlich.

Unter den Kernfüllstoffen ist geschäumtes Polyethylen mit nicht brennbaren Zusätzen üblich. Teurere Paneele sind mit Mineralfüllstoff gefüllt, während die leichtesten und haltbarsten Paneele mit Aluminiumwaben gefüllt sind. Der Raum zwischen den Blättern ist mit dünnen Querplatten bedeckt, die Zellen bilden. Der Metallverbund ist in Bezug auf die Wärmedämmeigenschaften Paneelen mit Polymer unterlegen. Alle Verbundwerkstoffe sind konstruktionsbedingt gleich, je nach Hersteller ändert sich der innere Inhalt.

Vorteile des Automatikgetriebes

Wenn Sie die Fassade mit Aluminiumplatten verkleiden, können Sie dies tun kurzfristig verleihen ihm ein ansprechendes Äußeres und hat eine Reihe positiver Eigenschaften:

1. Das Design der hinterlüfteten Fassade ermöglicht es Ihnen, die Wände vor Feuchtigkeit und Wind zu schützen.
2. Leichtbauplatten beschweren das Gebäude leicht.
3. Die Außenbeschichtung ist beständig gegen Ausbleichen, Chemikalien und Witterungseinflüsse. Die glatte Oberfläche nimmt Schmutz und Staub kaum auf und ist leicht zu reinigen.
4. AKP schafft zusätzlichen Tauschhandel mit Straßenlärm.
5. Die Zusammensetzung der Struktur entspricht den Brandschutznormen.
6. Verbundplatten reduzieren den Wärmeverlust und absorbieren Vibrationen. Sie speichern keinen Strom und sind umweltfreundlich.
7. Die Möglichkeit, ein beschädigtes Teil zu jeder Jahreszeit ohne zu ersetzen Vortraining und komplexe Prozesse.
8. Eine breite Palette von AKP bietet eine Auswahl an vielen Farben der Außenbeschichtung.
9. Bei Erwärmung dehnt sich das Material nicht aus und widersteht äußeren Einflüssen lange.

Die beträchtliche Fläche jeder Platte ermöglicht es Ihnen, die Fassade schnell zu verkleiden. Strikt geometrische Parameter das Justieren benachbarter Teile und das Ausrichten von Verbindungen entfallen.

Die Außenbeschichtung der Platten wird mechanisch beansprucht, die Lackschicht wird leicht beschädigt. Bei der Installation ist Vorsicht geboten. Der Nachteil, der die Ausbreitung des Materials verhindert, sind seine hohen Kosten. Zudem liegen Alu-Verbundplatten im gleichen Preissegment wie Elite-Fassadenverkleidungen.

Vorbereitung für die Installation

Für eine hochwertige Verkleidung müssen Sie Paneele, Profile und Befestigungselemente von einem Hersteller kaufen. Diese Teile passen perfekt zusammen, und Befestigungselemente von Drittanbietern passen möglicherweise nicht zur Größe der Befestigungslöcher. Dadurch wird die hinterlüftete Fassade unzuverlässig und die Paneele verziehen sich.

Vor der Montage der hinterlüfteten Fassade wird die Wand für den Rahmen markiert. Zuerst wird die Position des vertikalen Profils aufgetragen, dann werden die Befestigungspunkte der Halterung markiert. Der Zweck dieses Elements besteht darin, die Ebene der Verbundplatten zu steuern. Sein Design hat einen einziehbaren Einsatz, mit dessen Hilfe es auf das erforderliche Niveau eingestellt wird. Die Halterungen werden in einer Höhe von 45-50 cm voneinander installiert. Der horizontale Abstand hängt von der Breite der Verkleidungsplatte ab. Zur Befestigung benötigen Sie Ankerschrauben oder Dübel.

Profiltypen unterstützen

Für eine hinterlüftete Fassade werden drei Arten von Tragprofilen verwendet: L-förmig, U-förmig und T-förmig. Ihre Namen werden aufgrund der Form gewählt, die dem Aussehen der Buchstaben entspricht.

Fassadendämmung

Nach dem Befestigen aller Halterungen ist das Gebäude isoliert. Als kälteisolierendes Material wird Mineralwolle oder Schaumstoff verwendet. Die Platten werden vor der Montage des Tragprofils verlegt. An Stellen, die der Position der Klammern entsprechen, wird ein Einschnitt vorgenommen und die Isolierung auf den hervorstehenden Teil gelegt. Mineralwolle wird mit Pilzdübeln befestigt und der Schaumkunststoff an die Wände geklebt. Für Befestigungselemente werden Löcher gebohrt, damit sich die Watte nicht um das Werkzeug wickelt, ein Metallrohr wird eingeführt, das den Durchmesser des Bohrers geringfügig überschreitet.

Nachdem sie die gesamte Fläche mit Dämmplatten bedeckt haben, beginnen sie mit der Installation einer Windsperre aus einer speziellen Membran. Es schützt die Wärmedämmung vor Feuchtigkeit und erhöht die Dichtheit der Verkleidung.

Beachten Sie! Besser ist es, die Dämmmatten nach dem Aufbringen der Schutzfolie zu befestigen, dann werden Windsperre und Dämmstoff mit einem Dübel fixiert.

Profilmontage

An der nivellierten Konsole ist ein Führungsprofil befestigt. Nachdem es am Teil befestigt wurde, werden Löcher gebohrt und das Profil wird mit zwei Nieten befestigt Spezialwerkzeug. Eine solche Befestigung sorgt für eine hohe Haltbarkeit eines Designs. Wenn das Befestigungsprofil verbunden werden muss, wird ein Reifen verwendet, bei dem in jedem Verbindungsteil zwei Löcher gebohrt und Nieten eingesetzt werden.

Beachten Sie! Einhaltung einer einzigen Ebene des Rahmens wichtiger Punkt Während der Installation. Zur Überprüfung des Niveaus werden Nylonfäden zwischen die äußersten Führungen gezogen, die auf ein vertikales Niveau eingestellt sind. Sie orientieren sich bei der Einstellung des Wertes an der Verlängerung der Konsolenkonsole.

Fassadenkassetten werden auf den im Befestigungsset enthaltenen Distanzgleitern montiert. Das Teil wird in das Führungsprofil eingesetzt und mit einer selbstschneidenden Schraube verschraubt oder mit einem Niet befestigt. An seinen Rändern sind feste Klammern angeordnet, an denen das Paneel befestigt wird, ebenso wie der Schieber am Profil. Jede zusammengesetzte Kassette benötigt 4 Schlitten: 2 oben und 2 unten. Zusätzlich wird das Paneel am Profil befestigt. Zwischen benachbarten Aluminiumkassetten ist ein Abstand von bis zu 10 mm einzuhalten.

Beachten Sie! Wenn der Verbundwerkstoff ein Muster mit Holz- oder Steinimitation aufweist, muss die Übereinstimmung der Details berücksichtigt werden.

Verbundplatten sind ein modernes, praktisches und attraktives Material. Die Installation erfolgt zu jeder Jahreszeit und kann von einem angestellten durchgeführt werden Bauorganisation oder auf eigene Faust.

Fassadenverkleidung mit Verbundplatten - Aluminiumverbundplatten

Erfahren Sie, wie Sie Fassadenverkleidungen mit Verbundplatten herstellen. So befestigen Sie Verbundplatten.

Merkmale hinterlüfteter Verbundfassaden

Aufklappbare hinterlüftete Fassaden erfreuen sich in Russland wohlverdienter Beliebtheit. Dies ist einer der sich am dynamischsten entwickelnden Bereiche im Bauwesen. Bei Projekten von Verwaltungs-, öffentlichen, Industrie- und Wohngebäuden trifft man zunehmend auf illegale bewaffnete Gruppen.

Allgemeine Information

In Deutschland tauchte das Konzept der „aufklappbaren hinterlüfteten Fassade“ auf. Die Konstruktion besteht aus einer schützenden und dekorativen Beschichtung, einem Unterbekleidungsrahmen und einer wärmedämmenden Schicht, die mit einem Luftspalt zwischen Bekleidung und Dämmung an tragenden Wänden befestigt werden. Eine Wärmedämmung wird angebracht, um das Gebäude weiter zu isolieren.

Aufgrund der Druckdifferenz wirkt der Luftspalt wie ein Schornstein. Dadurch wird die unter der Fassadenbeschichtung kondensierende Feuchtigkeit aus der Gebäudehülle in die Atmosphäre abgeführt. Außerdem werden Wärmeverluste reduziert, da die Luft im Zwischenraum etwa drei Grad höher ist als außen.

Ein speziell entwickeltes Installationsschema für eine hinterlüftete Fassade absorbiert thermische Verformungen, die bei saisonalen und täglichen Temperaturschwankungen auftreten. In Tragwerk und Verkleidungsmaterial werden zerstörende Eigenspannungen abgebaut.

Hinterlüftete Fassade.

Hinterlüftete Fassaden aus Verbundwerkstoffen

Jetzt sind hinterlüftete Fassaden aus Verbundwerkstoffen äußerst beliebt. Sie bestehen aus Aluminiumverbund-Sandwichplatten, die für die Außenverkleidung von Gebäuden mit hinterlüfteter Fassadentechnologie verwendet werden.

Daten den letzten Jahren weisen darauf hin, dass bei allen hinterlüfteten Fassaden, die weltweit gebaut werden, der Anteil des Verbundwerkstoffs etwa 50 % beträgt. Verbundfassaden werden zunehmend im Wohnbereich, an Industrie- und öffentlichen Gebäuden, darunter auch Unikate, hergestellt architektonische Objekte. Mit dem Aufkommen der Aluminiumverbundplatten wurde tatsächlich ein neuer Architekturstil geformt.

Verbundplatten wurden 1968 von den deutschen Unternehmen Alusuisse und BASF entwickelt. Ein Jahr später Baustellen In Deutschland erschien der erste Verbundwerkstoff der Marke Alucobond, der in den 80er Jahren den europäischen Baumarkt eroberte. Gleichzeitig mit der Technologie der hinterlüfteten Fassaden kamen Mitte der 90er Jahre Verbundplatten nach Russland. Verbundplatten aus eigener Produktion (ALCOTEK) erschienen in unserem Unternehmen im Jahr 2005. Heute werden Verbundplatten der heimischen Produktion in 15 Fabriken von mehreren Unternehmen hergestellt.

Verbundplatten.

Zusammensetzung von Verbundplatten

Verbundaluminiumplatte (ACP) ist eine Struktur, die aus zwei Blechen besteht Aluminiumlegierung, zwischen denen eine nicht brennbare mineralische oder plastische Schicht (Polymerlegierung) eingepresst ist. Die Dicke von Aluminiumblechen beträgt 0,2 bis 0,5 mm, und die Gesamtdicke der Platte beträgt 2 bis 6 mm. Die zwischen die Platten gepresste Polymerschicht kann eine Mischung aus Aluminiumhydroxid und Harz oder Polyethylen sein niedriger Druck. Im ersten Fall ist die Feuerbeständigkeit der Paneele hoch, im zweiten - niedrig.

Aluminiumbleche werden beschichtet. Die dem Gebäudeinneren zugewandte Seite ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen, die Außenseite mit einer speziellen Schutzbeschichtung aus PVDF oder Polyester.

Polyester als kostengünstige Beschichtung angesehen wird, hat glänzende Oberfläche und für jedes Klima geeignet. Besteht hauptsächlich aus Polyesterfarbe, die eine gute Farbechtheit hat. Das Material hat hohes Niveau Flexibilität, die es Ihnen ermöglicht, ein Produkt in jeder Form herzustellen.

PVDF - Dies ist eine Beschichtung mit glänzender Oberfläche, die Polyvinylidenfluorid (70 %) und Acryl (30 %) enthält. Das Material hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Ausbleichen und die schädlichen Auswirkungen aggressiver Umgebungen. Es hat Eigenschaften wie Selbstreinigung und hohe mechanische Beständigkeit. Es gilt als die haltbarste Beschichtung, die praktisch nicht verblasst. PVDF verträgt negative Einflüsse besser Meersalz, hat einen minimalen Biegeradius.

Die chemisch-mechanische Verbindung von Aluminium-Verbundplatten macht sie zu einem nahezu homogenen Material, und spezielle Beschichtungen schützen zuverlässig vor abrasivem Verschleiß, Korrosion und saurer Umgebung. Die Paneele sind widerstandsfähig gegen Stöße, verschiedene mechanische Beschädigungen und äußeren Druck.

Verbundplatten aus Aluminium.

AKP-Fertigungstechnologie

Aluminium-Verbundplatten werden als Endlosband hergestellt, wodurch auf Kundenwunsch Platten in verschiedenen Längen hergestellt werden können.

Die Herstellungstechnologie von ACP kann in mehrere Stufen unterteilt werden. Zuerst tun chemische Behandlung Oberflächen von Aluminiumwalzen und tragen darauf durch kontinuierliches Lackieren eine Farbschicht auf. Anschließend erfolgt eine kontinuierliche Laminierung der Verbundplatte. Das Verfahren besteht darin, den mineralischen Füllstoff zu extrudieren und bei hoher Temperatur zu kombinieren spezielle Technik mit Alublechen.

Auf der letzte Stufe Aus ACP-Platten werden Kassetten gefräst, aus denen anschließend die hinterlüftete Fassade auf die vorbereitete Unterkonstruktion montiert wird. AKP-Platten werden in verschiedenen Größen hergestellt. Als Standardblatt gelten 1220 x 2440 mm.

Aufbau von Verbundplatten.

Vor- und Nachteile von Aluminiumverbundplatten

AKP-Platten sind das Hauptverkleidungsmaterial in hinterlüfteten Fassadensystemen. Durch Fräsen und Biegen werden daraus Kassetten gefertigt, die an die Unterkonstruktion der Fassade gehängt werden. Das Material hat eine Reihe von Vorteilen. Zu den positiven Aspekten der Verwendung von Verbundwerkstoffen an hinterlüfteten Fassaden gehören die folgenden:

• Leichtigkeit. Je nach Dicke des verwendeten Verbundstoffes beträgt das Gewicht von einem qm. Meter können 3 - 8 kg betragen. Bei gleicher Steifigkeit ist die Platte 3,4-mal leichter als ein Stahlblech und 1,6-mal leichter als ein massives Blech aus einer Aluminiumlegierung.
• Stärke und Steifheit. Dank dieser Eigenschaften entstehen aus dem Verbundstoff großformatige Kassetten für Klappfassaden, die es ermöglichen, große Flächen in kürzester Zeit zu montieren.
• Flexibilität. Ein flaches Blech aus Aluminiumverbund lässt sich leicht umformen. Daraus wird jede krummlinige Form erhalten, Sie können abgerundete oder scharfe Ecken machen.
• Erhöhte Schalldämmung. Verbundplatten verbessern im Gegensatz zu Vollblechen die Schalldämmung eines Gebäudes erheblich.
• Einfache Verarbeitung. Mit Composite können Sie die komplexesten geometrischen Strukturen direkt auf dem Objekt formen. Die Paneele lassen sich leicht biegen, bohren, schneiden und fräsen, was ungewöhnliche architektonische Formen ermöglicht.
• Beständig gegen UV-Strahlung und aggressive Umgebungen.
• Korrosionsbeständigkeit. Hochwertige Korrosionsschutzbeschichtungen von AKP-Platten erhöhen die wartungsfreie Lebensdauer hinterlüfteter Verbundfassaden um Jahrzehnte.
• Vielfältige Farbpalette. Verschiedene Optionen Paneelfarben ermöglichen eine individuelle Gestaltung verschiedener Elemente der Fassadenarchitektur.
• Verschmutzungsbeständig. Die Paneele sind mit PVDF-Material und Polyester bedeckt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Farbe der Fassade unter dem Einfluss von Schwefelverbindungen, Salzsuspensionen und atmosphärischem Staub erhalten bleibt. Es brennt beim Aufprall nicht aus. Sonnenstrahlen. Gewöhnliches Wasser reinigt die Fassade leicht von aggressiven Überfällen und abgelagertem Staub.
• Haltbarkeit. Die Garantie für hinterlüftete Fassaden mit ACP-Paneelen beträgt 25 Jahre, aber die Praxis zeigt, dass hochwertige hinterlüftete Verbundfassaden eine Lebensdauer von 50 Jahren problemlos ohne größere Reparaturen überwinden können.

• Brandschutz. Blenden für Automatikgetriebe sind schwer zu unterscheiden äußere Zeichen, das von skrupellosen Verkäufern und Auftragnehmern von Bauprojekten verwendet wird. Um Geld zu sparen, bieten und verwenden sie billigere feuerfeste Paneele, was zu Tragödien führen kann. Beim Bau von Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 10 Metern sollten brennbare Platten verwendet werden, was oft ignoriert wird.
• Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminium und der inneren Polymerschicht unterscheiden sich voneinander, daher kann es bei minderwertigen ACPs aufgrund der geringen Haftung des Kerns auf Aluminium zu Blasenbildung an den Fassadenelementen kommen oder die Platten delaminieren vollständig.
• Geringe Wartbarkeit. Wenn die Verbundplatten beschädigt sind, ist es äußerst schwierig, sie zu reparieren, und wenn Sie die Kassette austauschen, müssen Sie die benachbarten austauschen.
• Hoher Preis. Ein Quadratmeter Ein Meter einer schlüsselfertigen hinterlüfteten Verbundfassade aus einem Verbundstoff der Brennbarkeitsgruppe G4 (leicht brennbares Material) kostet ab 3.800 Rubel, während eine quadratische hinterlüftete Fassade aus Feinsteinzeug 3.200 Rubel kosten kann.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass die Vorteile hinterlüfteter Verbundfassaden ihre individuellen Nachteile deutlich überwiegen, zumal sie hauptsächlich durch menschliche Faktoren bestimmt werden.

Montage von klappbaren Lüftungsfassaden aus Verbundwerkstoff.

Merkmale der Installation von Verbundlüftungsfassaden

Heute sind Aluminiumverbundplatten auf dem Markt von vielen ausländischen und inländischen Herstellern vertreten, wie ALUCOBOND (Deutschland), REYNOBOND (Frankreich), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR und ALUCOBEST (China), sowie den einheimischen Marken ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN usw. ihre Installation verwendet werden tragende Strukturen Aluminiumlegierung, rostfreier und verzinkter Stahl. Die meisten dieser Systeme sind zertifiziert, haben ähnliche Eigenschaften und sind für die Montage von Automatikgetriebekassetten geeignet.

Fassadengestaltung zur Verkleidung mit Verbundplatten.

Die Installationstechnologie von hinterlüfteten Verbundfassaden ist wie folgt:

• Die Fassade wird von oben nach unten mit Laser, Messlatten und Maßband markiert;
• Machen Sie die Montage von Halterungen, bestehend aus einem festen Träger und einem verstellbaren Gegenstück. Der Dübel mit einer wärmeisolierenden Dichtung wird in die Nut der Halterung eingeführt, in ein in die Wand gebohrtes Loch eingesetzt und befestigt;
• Die Wärmedämmung wird montiert, indem Dämmplatten und eine Schutzfolie mit speziellen Dübeln an der Wand befestigt werden;
• Selbstschneidende Schrauben und Nieten machen die Installation von tragenden Führungen der Unterkonstruktion der hinterlüfteten Fassade;
• Vorbereitete Verbundplatten werden am Rahmen befestigt.

Aluminium-Verbundplatten am Eingangsdach eines Bürogebäudes.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ACP-Panels zu montieren:

1. Verdeckte Befestigung mit vorgefertigten Kassetten. Obwohl die Methode am gebräuchlichsten ist, führt selbst eine gute Schnittoptimierung zu bis zu 40 % Abfall. Dies liegt an der Abweichung der Farbrichtung auf den fertigen Kassetten, die während der Installation deutlich sichtbar ist;
2. Offene Befestigung sowohl einzelner ACP-Platten als auch Kassetten. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass bis zu einer Höhe von 10-12 m Nieten oder Klemmleisten zur Befestigung der Paneele am Teilsystem der hinterlüfteten Fassade sichtbar sind. Vorteile - Einsparung von Materialzuschnitt und Verwendung von großformatigen Verbundelementen;
3. Verdeckte Befestigung mit Spezialkleber. Die Methode wurde aufgrund von Brandbeschränkungen nicht weit verbreitet. Weitere Nachteile sind der hohe Preis und die fehlende Zertifizierung.

Farbpalette für alle Designentscheidungen.

Der Vorteil von Verbundwerkstoffen liegt in der Möglichkeit ihrer Verarbeitung nicht nur im Werk, sondern auch in der Anlage. AT-Platten können auf vielfältige Weise bearbeitet werden:

• Bördeln Sie, um einen anderen oder denselben Biegeradius des Blechs zu erhalten;
• Sie können ACP-Platten fräsen oder bohren, verschiedene Formen ausschneiden, was häufig in der Außenwerbung verwendet wird.
• Paneele werden in jedem Winkel mit einer perfekt gleichmäßigen Faltlinie gebogen;
• Paneele mit beliebigem Verarbeitungsgrad passen perfekt zusammen.

Fazit

Die Verkleidung hinterlüfteter Fassaden mit Verbundwerkstoff schafft ein stilvolles und einzigartiges Erscheinungsbild. Das geringe Gewicht, die einfache Verarbeitung, die erhöhte Flexibilität, die Vielfalt und die Lebendigkeit der Farben von Verbundwerkstoffen ermöglichen es Architekten, helle und ungewöhnliche Projekte zu schaffen, die sich durch ihr Aussehen erfreuen und Aufmerksamkeit erregen.

Die Installation von Verbundlüftungsfassaden vereinfacht die Tatsache, dass ACP-Paneele ohne vorherige Vorbereitung an Wänden aus beliebigen Materialien installiert werden können, was erheblich Geld spart. Hinterlüftete Fassaden aus Verbundwerkstoff zusammen mit Dämmung ermöglichen spürbare Energieeinsparungen ohne zusätzliche Kosten für die Verstärkung von tragenden Wänden und Fundamenten.

Die positiven Eigenschaften hinterlüfteter Fassaden unter Verwendung eines Verbundwerkstoffs machen sie sowohl bei der Rekonstruktion alter Gebäude als auch beim Bau neuer Strukturen am gefragtesten.

Merkmale hinterlüfteter Verbundfassaden, Hauptvorteile, Fotos und Videos

Aufklappbare hinterlüftete Verbundfassaden, allgemeine Informationen. Die Zusammensetzung der ACP-Platten, die Herstellungstechnologie, die wichtigsten Vor- und Nachteile. Montagemerkmale

Verbundplatten für die Fassade

Bei der Anordnung hinterlüfteter Fassaden Besondere Aufmerksamkeit den Auskleidungsmaterialien gegeben. Von ihnen hängt die Haltbarkeit der Beschichtung ab, der Schutz des Gebäudes vor negativen Faktoren und natürlich die äußere Attraktivität der Fassade. Am beliebtesten sind Verbundplatten, die viele wunderbare Eigenschaften haben. In jüngerer Zeit war ihr Anwendungsbereich auf öffentliche und industrielle Gebäude beschränkt, aber jetzt werden solche Paneele für die Fertigstellung von Privathäusern verwendet.

Verbundplatten für die Fassade

Anwendung von Aluminium-Verbundplatten

Fassadenverbundplatten

Was sind Verbundplatten

Der Begriff "Composite" bezieht sich auf die Kombination mehrerer unterschiedlicher Materialien zu einem einzigen Ganzen. Was bringt es: Neues Material erhält verbesserte Eigenschaften, die qualitativ und quantitativ die Eigenschaften der einzelnen Bestandteile deutlich übertreffen. Jeder Verbundstoff hat eine Kunststoffbasis (Matrix) und einen Füllstoff, der als Verstärkungsschicht dient.

Struktur von Goldstar-Verbundplatten

Die Struktur von Verbundplatten ist komplexer, da sie auch Metallplatten (meistens Aluminium) und zusätzliche Schichten zum Schutz und zur Dekoration des Veredelungsmaterials enthält. Jeder Paneelhersteller kann sich in der Zusammensetzung des Füllstoffs, der Anzahl der Schichten und der Art der Beschichtung unterscheiden, aber die allgemeinen Eigenschaften bleiben unverändert: geringes Gewicht bei hoher Steifigkeit und Festigkeit, Beständigkeit gegen negative Faktoren und Langlebigkeit.

Aluminiumverbundplatten „Alumatrix“

Äußerlich sind die Paneele dünne Metallplatten mit einer wärmeisolierenden Schicht in quadratischer oder rechteckiger Form. Die Vorderseite der Paneele ist mit speziellen Farben und Lacken mit einer breiten Oberfläche bedeckt Farben mit Glanz- und Matteffekt. Teurere Optionen haben eine laminierte Oberfläche, die die Texturen natürlicher und künstlicher Materialien nachahmt. Eine Vielzahl von Farben und Texturen ermöglicht es, die Fassade eines jeden Gebäudes unabhängig von seiner Größe, Konfiguration und seinem architektonischen Stil vollständig zu verändern.

Aufbau von Winbond-Verbundplatten

Eigenschaften und Arten von Paneelen

Die Standard-Verbundplatte hat folgenden Aufbau:

• Schutzfilm;
• Farbschicht;
• Aluminiumblech;
• Klebeschicht;
• Füllstoff;
• Klebeschicht;
• Aluminiumblech;
• Korrosionsschutzbeschichtung.

BILDEX Alu-Verbundplatten

Herstellung von Aluminiumverbundplatten

Die Paneele werden in Breiten von 1 m bis 1,5 m hergestellt, die Standardlänge beträgt 2,40, 3,20 und 4 m. Viele Hersteller geben zwar keine feste Länge an, was darauf hindeutet, dass Käufer das Material für bestimmte Gebäudeparameter auswählen. Die Dicke der Platte beträgt 2-6 mm und das Gewicht überschreitet 8 kg pro Stück nicht Quadratmeter, wodurch die Belastung der Tragkonstruktionen minimal ist. Gleichzeitig speichert ein solches Finish aufgrund seiner geringen Dicke und strukturellen Merkmale die Wärme nicht gut und wird nicht als wärmeisolierendes Material verwendet.

Aluminium-Verbundplatten, Abmessungen

Die Paneele halten Temperaturschwankungen im Bereich von -58°C ... +80°C, hohen Windlasten stand, sind immun gegen die Einwirkung von Mikroorganismen und Korrosion. Darüber hinaus dämpfen sie Vibrationen und absorbieren Geräusche effektiv. Beispielsweise wird die Schalldämmung von Betonwänden um das 2-fache erhöht, nachdem die Fassade mit Verbundplatten verkleidet wurde. Was den Brandschutz betrifft, sind die Kennzahlen auch hier sehr gut: Die Platten werden als schwer entflammbare und schwer entflammbare Materialien eingestuft. Darüber hinaus verwenden immer mehr Hersteller flammhemmende Zusätze bei der Herstellung des Materials, was das Risiko einer Entzündung der Haut bei einem Gebäudebrand weiter reduziert.

Die Platten werden nach zwei Kriterien in Typen eingeteilt - der Zusammensetzung des Füllstoffs und der Art der Außenbeschichtung.

Es ist erwähnenswert, dass Paneele mit Aluminiumfüllstoff Geräusche viel schlechter absorbieren und überhaupt keine Wärme speichern und die Kosten viel höher sind als die Auskleidung mit Mineral- und Polymerfüllstoff. Aus diesem Grund ist es nicht ratsam, sie für die Fertigstellung eines Privathauses zu verwenden.

Farben von Aluminiumverbundplatten

Top-Produzenten

Da Verbundplatten wie Verkleidungen oder Wellpappe noch nicht weit verbreitet sind, beschäftigen sich nicht viele Unternehmen mit ihrer Produktion. Auf dem heimischen Markt gibt es etwa 30 namhafte Hersteller, deren Produkte die geforderten Standards erfüllen. Gleichzeitig sind die meisten von ihnen russische und chinesische Unternehmen sowie deren Joint Ventures. Spitzenreiter ist jedoch nach wie vor die deutsch-schweizerische Marke Alukobond, deren Verbundplatten früher als andere in Russland auftauchten.

Alucobond - Aluminiumverbundplatten

Verbundplatten dieser Marke zeichnen sich durch eine Kombination aus hoher Festigkeit und Flexibilität aus, die eine einfache Installation auf gekrümmten Oberflächen ermöglicht. Sie werden in Breiten von 1 bis 1,5 m hergestellt, Längen von 3,20 bis 8 m. Das maximale Gewicht von 1 m2 Verkleidung beträgt 7,7 kg. Die Palette der Paneelfarben ist sehr breit, es gibt eine Reihe von Modellen mit Stein- und Holzimitation in verschiedenen Farbtönen. Die durchschnittliche Lebensdauer des Materials beträgt etwa 50 Jahre.

Verbundplatten "Goldstar"

Das Material wird in Russland produziert, hat Ausgezeichnete Qualität entspricht vollständig den anerkannten Standards. Bei der Herstellung von Platten wird ein polymerer und mineralischer Füllstoff verwendet, die Beschichtung ist PVDF. Die Bandbreite ist sehr breit große Auswahl RAL-Töne. Der Hersteller bietet mehrere spektakuläre Serien mit Nachahmung an Verschiedene Materialien: "Wologda" - holzähnliche Paneele, "Mirror" - Nachahmung einer Spiegeloberfläche, poliertes Metall, Gold und Silber; "Palermo" - Nachahmung Naturstein. Sehr gefragt sind Paneele der Serie Chameleon, die aus unterschiedlichen Blickwinkeln ihre Farbe wechseln. Die Dicke des Materials dieser Marke beträgt 3-4 mm, Breite - 1,22, 1,25 und 1,5 m, Länge 2,44 und 4 m.

In China hergestellte Verbundplatten stehen heimischen Marken in nichts nach. Die Produkte werden nach den besten westlichen Technologien hergestellt und verfügen über alle erforderlichen Qualitätszertifikate. Die Zwischenschicht ist ein polymerer und mineralischer Füllstoff, die Beschichtung ist PVDF. Die Dicke der Paneele beträgt 3 und 4 mm, die Standardbreite 1,25 m, die maximale Länge 5,70 m. Die Farbpalette der Paneele umfasst 23 Optionen, sowohl mit glänzendem als auch mit mattem Effekt.

ALLUXE Aluminium-Verbundplatten

Beliebt sind auch die Produkte von Marken wie WinBond, Alcotek, YARET, Dibond. Sie müssen sie nur bei kaufen offizielle Vertreter denn es besteht die Gefahr, eine Fälschung zu kaufen.

Verbundplatten YARET Typ „Alucobond“

Verkleidungstechnik mit Verbundplatten

Diese Art der Verkleidung ist sehr teuer, aber das Ergebnis ist es wert. Erstens erhalten Sie ein zuverlässiges und langlebiges Design, das keine Angst vor Wind, Niederschlag oder Temperaturänderungen hat. Zweitens sieht dieses Finish unglaublich beeindruckend und stilvoll aus und hebt sich positiv von verputzten oder mit Abstellgleis ummantelten Häusern ab. Alle Arbeiten können selbstständig durchgeführt werden, Hauptsache, die Anweisungen sind strikt zu befolgen.

Hinterlüftete Fassaden aus Verbundplatten

Verkleidungssäulen mit Verbundplatten

Werkzeuge und Materialien

Verbundplatten werden auf einem Teilsystem montiert Metallrahmen. Daher müssen Sie zusätzlich zum Verkleidungsmaterial Montagehalterungen und ein verzinktes Profil, zweistufige Bohrer für Aluminium, einen Bohrer und eine Gebäudeebene kaufen.

Kurze zweistufige Bohrer

Zum Schneiden von Platten mit einer Schere für Metall, manuelle Stichsäge oder Kreissäge, und die Befestigung der Haut am Teilsystem erfolgt mit Nieten oder verzinkten selbstschneidenden Schrauben.

Montagewerkzeug

• Isolierung (vorzugsweise in Form von Platten);
• Abdichtungsbahn;
• Grundierung für Wände;
• Rolle;
• Locher;
• Marker.

Wandvorbereitung

Verbundplattenverkleidungen eignen sich für alle Arten von Wänden - Ziegel, Porenbeton, Holz usw. Vor der Montage des Rahmens unter der Verkleidung muss die Oberfläche von Schmutz gereinigt und repariert werden. Das Vorhandensein von durchgehenden Rissen, Rissen, bröckelnden oder schimmeligen Stellen ist nicht zulässig. Daher müssen alle festgestellten Mängel beseitigt, Risse und große Aussparungen mit Mörtel ausgebessert, ggf. die Wände neu verputzt werden.

Wand reparaturbedürftig

Nachdem die Lösung getrocknet ist, muss der Untergrund unbedingt grundiert werden, wobei die geeignete Zusammensetzung ausgewählt wird: Für Holz wird eine antiseptische Grundierung verwendet, die in 2-3 Schichten aufgetragen wird, für verputzte Wände - Tiefengrund zur Verstärkung der Durchdringung. Kleinere Unregelmäßigkeiten müssen nicht beseitigt werden, da die Klappfassade sie vollständig schließt.

Grundierung antiseptisch für Holz

Drehmontage

Schritt 1. Markierungen für Befestigungslöcher für Halterungen vornehmen. Die Rahmenführungen müssen vertikal installiert werden, sodass die Markierungen vertikal erfolgen. Ausgehend von einem Winkel von 10-15 cm wird die Vertikale durch die Ebene bestimmt, und auf dieser Linie werden Punkte mit einer Markierung in Schritten von der Breite der Platte platziert. Der Abstand zwischen den Linien beträgt 50-60 cm.

Schritt 2 Mit einem Locher oder Bohrer (je nach Material der Wände) werden Löcher entsprechend der Markierung gebohrt, dann von Staub befreit und Dübel eingesetzt. Danach werden die Halterungen montiert und abwechselnd an die Wand geschraubt.

Löcher gemäß Markierung bohren

Blasen Sie Löcher, entfernen Sie Staub von ihnen

Montage von Halterungen (Einbau von Dübeln)

Dübel werden eingeschlagen, Schrauben angezogen

Installation von Verlängerungen an Halterungen

Schritt 3 Sie nehmen Mineralwollplatten, bringen sie an der Wand an und markieren die Stellen für die Schlitze für die Halterungen. Schlitze lassen sich leicht mit einem scharfen Montagemesser herstellen. Auch hier wird die Dämmung auf die Wand aufgebracht und auf die hervorstehenden Montageplatten gefädelt. Auf die gleiche Weise werden die restlichen Platten installiert, indem sie fest miteinander verbunden werden und die Nähte notwendigerweise vertikal verschoben werden.

Löcher in die Isolierung schneiden

Anbringen von Dämmplatten

Schritt 4 Auf der Mineralwolle wird eine Abdichtungsbahn befestigt, in der auch Einschnitte für die Halterungen vorgenommen werden. Die Bahn wird in horizontalen Streifen von unten nach oben mit einer Überlappung von mindestens 10 cm befestigt.

Schritt 5 Zur Befestigung der Dämmung und der Folie werden in jeder Platte mittig und an 2-3 Stellen in den Ecken Löcher gebohrt und plattenförmige Dübel eingesetzt.

Schritt 6 Als nächstes wird ein U-förmiges Führungsprofil montiert. In den Profilhohlraum werden spezielle Distanzgleiter eingesetzt - kleine bewegliche Platten, die als Haken für die Paneele dienen. Das Profil wird an den Halterungen befestigt, vertikal ausgerichtet, Löcher in das Seitenteil gebohrt und mit Nieten befestigt - 2 Stück pro Halterung. An der Verbindungsstelle werden die Profile mit einer Montageschiene verbunden, die ebenfalls mit Nieten befestigt wird.

An diesem Punkt gilt die Installation des Rahmens als abgeschlossen. Stellen Sie sicher, dass alle Elemente auf derselben Ebene liegen und sicher befestigt sind. Der Rahmen sollte nicht taumeln und knarren, wenn er von Hand gedrückt wird.

Verkleidungsmontage

Schritt 1. Die erste Platte wird an den Führungen am Boden der Kiste angebracht, entlang der Unterkante und horizontal ausgerichtet. Befestigen Sie die oberen Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Führungsprofil.

Schritt 2 Schieben Sie den Schieber mit einem Schraubendreher an die obere seitliche Halterung des Paneels und schrauben Sie ihn mit einer selbstschneidenden Schraube an das Profil. Außerdem wird auf die gleiche Weise der Schlitten am Tretlager und auf der anderen Seite des Paneels verstärkt.

Schritt 3 Legen Sie das zweite Panel frei. An den Plattenstößen müssen die Fugen gleich breit sein und 12 mm nicht überschreiten. Daher benötigen Sie bei der Installation ein Lineal. Die Platte wird nivelliert, die Halterungen werden an den bereits befestigten Schienen eingehakt und in den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt.

Platten nach Folienentfernung

Die oberen Platten werden auf die gleiche Weise montiert, wobei die Horizontale und die Breite der Lücken gesteuert werden. 2 Methoden werden verwendet, um Ecken zu dekorieren: Paneele werden genau an den Ecken der Fassade verbunden, wobei eine Lücke über die gesamte Höhe verbleibt, oder gebogene Paneele werden montiert, wodurch eine traditionelle Winkel- oder Halbkreisform entsteht. Zum Biegen ein einfaches Biegemaschine, bestehend aus einem Tisch, einer Druckplatte, Klemmen und einem Metallrohr mit dem gewünschten Durchmesser. Die Druckplatte ist aus Hartmetall und anschließend mit einer schützenden Filzunterlage abgedeckt, um Beschädigungen der Platten beim Biegen zu vermeiden.

Fassadenverkleidung mit Aluminiumverbundplatten

Das Material lässt sich gut verarbeiten, sodass es beim Zuschneiden keine Probleme gibt, wenn alles richtig gemacht wird. Schneiden Sie zunächst nur in die vom Hersteller angegebene Richtung. Auf der Rückseite jeder Platte ist diese Richtung durch Pfeile angegeben. Zweitens müssen Sie vor dem Schneiden genaue Messungen vornehmen und die Linie mit einem Marker oder Kreide markieren und die Platte selbst mit Klammern sicher auf dem Tisch befestigen.

Aluminium gehört zu den weichen, niedrigschmelzenden Metallen und muss daher vorsichtig und mit niedriger Drehzahl gebohrt werden - von 500 bis 800 U / min. Wenn Sie sofort bohren müssen große Menge Bohrlöcher in Aluminiumplatten muss der Bohrer regelmäßig mit Wasser gekühlt werden.

Eine wichtige Bedingung: Der Bohrer muss sehr scharf sein, manuelles Schärfen ist hier nicht geeignet.

Beim Biegen der Paneele ist auf optimale Sauberkeit der Oberfläche zu achten, da versehentlich unter Druck eingefangene Aluminiumspäne oder Sandkörner Kratzer auf der Deckschicht hinterlassen können, die nicht zu beseitigen sind. Dies verringert nicht nur die Attraktivität der Verkleidung, sondern auch ihre Beständigkeit gegen Niederschlag und UV-Strahlung.

Ein Beispiel für eine hinterlüftete Fassade, die mit Verbundplatten verkleidet ist

Verbundplatten für Fassade: detaillierte Beschreibung Montage

Hier ist eine Anleitung zur Installation von Aluminiumplatten an einer hinterlüfteten Fassade. Verbundplatten für die Fassade: eine detaillierte Beschreibung der Installation, die Eigenschaften der Platten. Foto + Video.