Zu Beginn des Prozesses hat die Luft eine ziemlich große Luftfeuchtigkeit und niedrig T °. Je größer der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Baums ist, desto mehr Feuchtigkeit sollte in der in die Kammer eintretenden Luft sein. Dies ist notwendig, um das Material zu verhindern. Da die Rasse von T ° getrocknet ist, wird die Luft allmählich erhöht, wobei der Inhalt der Feuchtigkeit dagegen dagegen reduziert wird.

Zwischen Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeitsgehalt im Material befindet sich eine strikte Abhängigkeit. Es kann mit einem speziellen Instrument bestimmt werden - ein Psychrometer, das zur Bestimmung der Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur in den Trockenkammern dient. Letztere werden getrocknet genannt. Es gibt verschiedene Holztrocknungsmethoden.

Die Werksmethode beinhaltet die Verwendung von speziellen Kammern zum Trocknen. Dies sind stadluftgetrocknete periodische Effekte, die den Umlauf umgekehrt haben. Das daraus resultierende Material, das von dort entlastet ist, zwei- drei Tage werden in der Produktionswerkstatt aufbewahrt. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material normalisiert, das heißt, seine Befreiung von oberflächlich und interne SpannungenWährend des Trocknungsprozesses erleidet.

Es gibt auch Kammern zum Trocknen von Holzmaterial. In solchen periodischen Geräten, um unnötige Feuchtigkeit loszuwerden, verwenden Sie spezielles rauchloses Gas.

Es wird erhalten, wenn sie in den Öfen des rohen Holzabfalls brennen. Mit hohem Druck axiallüfterDurch spezielle Gaskanäle wird es auf dem Holzstapel serviert. Das Systemdesign übernimmt das Vorhandensein eines Dampfbefeuchters.

In der Holzbearbeitungsbranche gasfahrzeugeauf Erdgas handeln. Sie sind mit einer Feuerkiste ausgestattet, die Temperatur, in der bei der Verbrennung 1300 ° C erreicht werden. Bevor Sie in den Trockner gelangen, zirkuliert und kühlt und kühlt sich die Mischung und kühlt, um eine Temperatur von 100 Grad in die Kammer zu kaufen. Arbeitsmischung rauchfrei Wenn die Arbeit einer solchen Kamera gut debuggt ist, bleibt das in ihm getrocknete Holz leicht. Jeder von ihnen kann vier große Boards aufnehmen. Sie werden auch für die übliche, gewöhnliche Trocknung von Nadelholz verwendet.

Zur Hochgeschwindigkeitstrocknung des Baumaterials werden elektrische Trockner verwendet, in denen Hochfrequenzströme verwendet werden. Eine solche Prozedur dauert nicht eine lange Trocknungszeit, die nur wenige Stunden beträgt, und seine Qualität ist hoch. Der Baum trocknet einheitlich: ohne Fehler und Risse. Die Höhe der Ehe mit dieser Trocknungsmethode ist deutlich geringer als bei einem Gas- und Dampfverfahren - sein Indikator beträgt weniger als fünf Prozent.

Merkmale der Heizungsdielektrika und Halbleiter (und der Baum gehört zu ihnen) in elektrisches Feld Hohe Frequenzen sind, dass die Temperatur des gesamten verwendeten Materials in einem kleinen Zeitraum spürbar steigt. Wet Board In drei Minuten können Sie bis zu 100 Grad während der gesamten Dicke erhitzen. Die vom aktuellen Material absorbierte Leistung wird durch die elektrischen Feldparameter (deren Änderung durch Anpassung) geregelt.

Hand trocknendes Holz

Neben den industriellen Methoden zum Trocknen von Holz gibt es auch Hausaufgaben.

Mit Hilfe der Mikrowelle

Die Vorteile dieser Methode sind, dass bei Verwendung in holzanordnung Keine winzigen Risse, die in der Lage sind, in der Ehe in die Ehe mit eineinhalb Zentimetern des Materials von jedem Ende zu werden, und in einigen Fällen wird es in einigen Fällen sogar von dem Billet in Stücke gebrochen. Unter dem Einfluss der Mikrowellenheizung in Ligninfasern treten Änderungen auf, da das auf diese Weise getrocknete Subjekt seine Empfindlichkeit gegenüber starken Veränderungen der Luftfeuchtigkeit verliert.

Für das Trocknungsverfahren ist das Budgetmodell der Mikrowelle ohne unnötige Optionen nicht zu leistungsfähig. Die Hauptsache ist, dass sie einen Modus mit geringer Leistung hat. Es entspricht normalerweise der "Abtau"-Markierung oder "Abtauen". Die Kammer muss Abmessungen aufweisen, ausreicht, um Handwerk oder Holzrohlinge aufzunehmen. In der Breite der Kamera hat oft große Größen als in der Tiefe.

Mikrowellentrocknung Holz: Technik

Separate Billets sind bequemer, um das Ganze zu trocknen, etwas besserer Schnitt. Wenn es bereits bekannt ist, seien sie für sie beabsichtigt, dann sahen sie die Größe der zukünftigen Produkte mit der Zulage. Es darf einen vorbehandelten Rohling trocknen, der auch mindestens eine geringe Zulage aufweisen sollte. Es sollte daran erinnert werden, dass das Produkt während des Trocknungsvorgangs verformt werden kann. Rundartikel kann oval erfolgen.

Wer oft mit einem Baum arbeitet, erwirbt allmählich Erfahrung. Die Meister können annehmen, welche Reaktion auf den Baum des Baums warten, wie genau die Sorte verformt werden, und eine angemessene Zulage vornehmen. Wenn Sie das verarbeitete rohe Werkstück auf dem Tisch verlassen, kann es platzen.

In den Pausen in der Arbeit (zum Beispiel mit einem Thread) oder vor dem Trocknen in der Mikrowelle ist es erforderlich, das Produkt in einem Polyethylenbeutel zu entfernen.

Mikrowelle: zu Hause trocknen

Vor dem Beginn des Verfahrens wird das Werkstück gewogen, das Gewicht ist geschrieben. Die Sache ist in eine Plastiktüte mit Löchern, die in der Mitte des Ofens hergestellt ist, eingewickelt, ist die Mindestleistung eingestellt. Die Behandlungszeit hängt von der Größe des Subjekts ab. Dann wird das Werkstück direkt in der Verpackung abgekühlt und hört wieder auf. Kondensat aus dem Paket verschmilzt, die Sache wird gewogen.

Der gesamte Zyklus wird mehrmals wiederholt, bis die Masse konstant wird und aufgehört zu sinken.

Wenn in dem ersten Versuch das Ding rollt, ist es notwendig oder reduziert die Leistung sogar weiter, oder verschließen Sie die Enden des Werkstücks. KAPAPs, bevor Sie die Paketverpackung in der Zeitung stellen. Mit anderen Billets können Sie dies auch tun: Es wird die Wahrscheinlichkeit von Baumrisssen reduzieren.

Nach dem Abkühlen, vor dem nächsten Zyklus wechseln die Zeitungen auf neue. Wenn in einem Array Harztaschen vorhanden sind, kann der letztere, zakiPev, brechen, ein Harzofen färben. Hier wird auch helfen, in Papier zu verpacken.

Wenn Sie den Prozess des Erhitzens des bereits getrockneten Holzs fortsetzen, kann er Charing und sogar beleuchten.

Natürliches Holz trocknend in der Luft

Dies ist eine erschwingliche und extrem einfache Weise. Boards-Stapeln befinden sich unter einem Baldachin, so dass es keine Niederschlags- und Sonnenstrahlen gibt. Denn sie sollten besonders vorbereitet sein glatte BasisFür das Gerät, auf dem Sie Schienen, Protokolle, dicke Rohre oder Bars verwenden können. Auf dieser Basis über das Schnittholz.

Zwischen dem Land und der unteren Schicht der Platinen sollte der Abstand von 0,3 m liegen. Das Land unter dem Stapel ist besser, um den Gummioid, den Stroh oder Heu abzudecken. Rette den Wald schon lange: Dieser Prozess kann bis zu mehreren Jahren dauern. In der warmen Zeit geht der Prozess aktiv mehr.

Waldenden sind abgedeckt spezielle Mischungbestehend aus Kalk. Von den Seiten ist der Stapel von den Düsen schrägem Regen und von einem starken Wind verborgen. Es werden besondere Maßnahmen ergriffen, die ein schnelles Trocknen und Rissen des Materials warnen. Über den Brettern, zwischen den Schichten des Trockenwaldes, in einem Abstand voneinander, werden die Dichtungen gestapelt: Das Extrem von ihnen befindet sich in den Enden der Platinen im Stapel.

Mit dieser Methode zum Trocknen von Holz mit ihren eigenen Händen an den Enden der Boards werden obligatorische Risse gebildet. Aus diesem Grund muss die Länge der Rohlinge etwas geplanter Produkte sein. Schließlich müssen die rissigen Enden der Platinen nach dem Ende des Trocknens schneiden. Mit einem solchen Trocknen in trockener und warme BedingungenDas verbleibende in - ist der größte Online-Shop, der Möbel, Lampen, Inneneinrichtungen und andere Waren für ein schönes und gemütliches Zuhause verkauft.

Jedes Holzverarbeitungsunternehmen kann nicht ohne ein solches Verfahren wie Holztrocknung verzichten. Und um nicht dabei zu erscheinen, sollte die spezielle Trockenkammer für Schnittholz aufgetragen werden. Ein solcher Trockner wird auch für diejenigen nützlich sein, die in der Erzeugung von Produkten von einem Baum zu Hause beschäftigt sind, in solchen Fällen kann es von selbst erfolgen.

Trocknungswert für Holz

Holz für die Herstellung verschiedener Produkte, die Sie vorab trocknen müssen, damit sie für den anschließenden Gebrauch geeignet ist. Wenn Ihre Möbel auf der Grundlage eines zu nassen Baumes hergestellt werden, wird es schnell verschmelzen und einsteigen. Und wenn der Baum zu überproed ist, blinkt beispielsweise die Tür schnell und schließt nicht.

Auch das Trocknen des Baumes ist aus solchen Gründen nützlich:

• das Material ist vor Pilzschäden geschützt;
• es wird gewarnt, indem Sie die Größe und Form ändern;
• die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Materials werden verbessert.

Trocknen ist ein langer Prozess, Holz wird mit Heißluft oder überhitztem Dampf erhitzt. Nach dem Trocknen kann der Baum länger aufbewahrt und transportiert werden, er unterliegt nicht der Verformung.

Trockner-Holzkammer

Das Trocknen in der Kammer ist ein wichtiger Weg zum Trocknen von Holz. Mit Trocknern werden Laub- und Nadelfeine getrocknet verschiedene Arten Qualität. Die häufigste und wirtschaftliche Trocknungstechnik ist wie folgt. Frei und gebundene Feuchtigkeit wird vom Baum angezeigt, indem er den Wärmebaum mit heißer Luft liefert. Als nächstes erfolgt die Entfernung von überschüssigen gedämpften Feuchtigkeit mit Hilfe von feuchtigkeitsstarken und teilweise gekühlter Luft.

Die Trockenkammer ist eine gesamte fertige Installation, die mit allen notwendigen Geräten für die Arbeit ausgestattet ist. In seiner Konstruktion sind solche Kammern vor Baumaterial vorgefertigt oder zusammengebaut. Letztere werden direkt in arbeitenden Workshops oder als separate Gebäude hergestellt, die auf industriellen Materialien basieren.

Die Kamera kann vollständig auf der Grundlage von monolithischem Stahlbeton hergestellt werden, die Wände können mit roten Ziegeln in voller Länge ausgekleidet sein, und die Überlappung ist verstärkter Beton.

Wenn es mehrere Kameras während der Produktion gibt, können sie in einen Block kombiniert werden, in dem ein Korridor mit einer Verlegung von Wärmeversorgungs- und automatischem Steuerungssystem besteht. Je nach Volumen des beladenen Holzs kann die Luftzirkulation horizontal quer oder senkrecht transvers sein.

Das Holz kann an den Wagen entlang der Eisenbahn oder als Pakete mit einem Gabelstapler in die Kammer geladen werden. Die Wärme, die auf diese Weise auf den Baum übertragen wird:

• durch die Luft;
• durch Verbrennungsprodukte;
• mit überhitztem Dampf;
• ausstrahlende Hitze;
• solide;
• durch Strom;
• mittels eines elektromagnetischen Feldes.

Ausrüstung für dieses Gerät ist der Haupt- und optional. Das Main umfasst Folgendes:

• lüftersystem;
• wärmeversorgungssystem;
• feuchtigkeitsspendende und Säugling abgasbelüftung..

Zusätzliche Geräte umfassen:

• blöcke (Tür, psychrometrisch und isoliert);
• elektromotor des Lüfterantriebs;
• herden zerschlagen.

Der Trocknungsvorgang kann automatisiert werden, was bei einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer aufrechterhält. Die Temperatur wird durch den Strömungsstrom des Kühlmittels in den Kalorisidern eingestellt oder die elektrische Heizung ausgeschaltet.

Die Luftfeuchtigkeit kann mit einem entfernten Feuchtemaschinen eingestellt werden, mit dem Sie den Zustand des Materials unmittelbar an mehreren Punkten prüfen können. Wenn keine externen Wärmeversorgung vorhanden sind, können autonome Heizprodukte, die auf Strom, Kohlenstoff, Gas, Schnittgüter oder Dieselkraftstoff arbeiten, verwendet werden.

Klassifizierung von Strukturen.

In Konvektionskammern dringt die Energie im Holz durch den Luftkreislauf durch, und die Wärmeübertragung erfolgt durch Konvektion. Solche Designs sind Tunnel oder Kammer.

Tunneltrockner haben eine größere Tiefe, sie schoben die Packungen von Stapeln von einem Ende (nass nass) in trocken. Sie sind von einer Endfüllung zwingend, aber von der zweiten leeren sie. Stacks drückten alle 4-12 Stunden eine Sache. Datentrockner werden für große Sägewerke verwendet und helfen, ein Fahrzeug auszuführen.

Kammertrockner sind kürzer, während das Trocknen die gleichen Parameter in der gesamten Kammer unterstützt. Wenn die Tiefe der Feennheit von 2 Metern ist, wird das Verfahren zum Umkehren der Belüftungsrichtung verwendet, um die Trocknungsbedingungen auszugleichen. Die Kamera ist auf der einen Hand gefüllt und leer, wenn die Tür eins ist. Holz in ihnen kann getrocknet werden Jeder zu unterschiedlichen Indikatoren der Luftfeuchtigkeit. Solche Strukturen werden meistens in unserem Land verwendet.

Die Kondensationsart des Trockners ist dadurch gekennzeichnet, dass die in der Luft ergreifende Luftfeuchtigkeit auf speziellen Kühler kondensieren möchte, und dann wird die Flüssigkeit abgeleitet. Die Effizienz hier ist groß, aber der Zyklus ist lang, da die Instrumente mit einer großen Temperatur nicht funktionieren, und ein großer Wärmeverlust werden beobachtet. Solche Arten von Geräten eignen sich eher zum Verarbeiten kleiner Materialmengen oder Trockenholz von dichtbaren Rassen - Asche, Buche oder Eiche. Aber Kondenskammern haben eine Reihe von Vorteilen:

• keine Notwendigkeit des Kesselraums;
• die Kosten der Kamera und die Arbeitskosten sind gering.

Weitere Trocknungskammern unterscheiden sich in der Zirkulationsmethode und der Art des Trockenmittels, des Betriebsprinzips und der Art des Zauns.

Zum Beispiel kann der Umlauf natürlich sein und gezwungen werden. Die Gestaltung des veralteten und leistungsstarken Tippens, steuert die Modi fast unmöglich, und die Gleichmäßigkeit des Materials heben lässt viel zu wünschen übrig. Zum moderne Anforderungen Solche Trockner sind besser nicht zu bewerben.

Nach der Art des Trockenmittels ist die Kammer:

• luft;
• gas;
• hohe Temperatur.

Trocknungsmodi

Abhängig von den Qualitätsanforderungen wird das Trocknen des Schnittholzs in einem speziellen Gerät in verschiedenen Modi durchgeführt, was voneinander durch Temperatur unterschiedlich ist. Wenn dies eine Minikammer ist, dann steigt die Temperatur langsam an, und die relative Luftfeuchtigkeit des Mittels wird reduziert.

Dieser oder dieser Modus wird unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren ausgewählt:

Es gibt Modi mit hoher Temperatur- und Niedertemperaturprozess. Bei niedriger Temperatur wird die Nassluft als Mittel verwendet, die Anfangstemperatur beträgt weniger als 100 Grad. Es gibt drei Kategorien solcher Arten von Modi:

• weichstrocknung wird ohne Defekte hergestellt, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Baums sind aufbewahrt, einschließlich seiner Farbe und der Festigkeit;
• normalgetrocknet wird auch ohne Defekte durchgeführt, die Festigkeit bleibt fast vollständig erhalten, die Farbe kann sich leicht ändern;
• zwang - statische Biegefestigkeit, Dehnung und Kompression, kann jedoch die Festigkeit verringern, um mit der Verdunkelung zu drehen und zu spalten.

In Hochtemperaturmodi Es gibt eine zweistufige Änderung der Agentenindikatoren, in den zweiten Schritt mit dem ersten kann man nur dann, wenn Holz eine Übergangsfeuchtigkeit von 20 Prozent erreicht.

Solche Modi werden in Abhängigkeit von dem Gestein und der Dicke des Baums verschrieben und ist trockene Materialien zugeordnet, die bei der Herstellung von Baureihen von Gebäuden und diesen Produkten verwendet werden, an denen es möglich ist, dunkles Holz mit reduzierter Festigkeit zu verwenden.

Vor dem Beginn der Arbeit an einem bestimmten Holzregime ist es notwendig, den von hydraulischen Rohren gelieferten Dampf während der laufenden Fans zu erhitzen, geschlossen auspuffkanäle und Heizgeräte.

Berechnen Sie unbedingt die Kamera für Schnittholz. Die Temperatur des Trockenmittels am Anfang des Aufwärmens sollte 5 Grad über der ersten Stufe des Modus betragen, jedoch nicht höher als 100 Grad. Die Sättigungspegel des Materials für Material mit anfänglicher Luftfeuchtigkeit von 25% beträgt 0,98-1 und wenn die Luftfeuchtigkeit unter diesem Indikator ist, dann unter diesem Indikator, dann 0,9-0,92.

Die Dauer der Anfangsperiode hängt von der Baumrasse ab. Für Nadelwerfer ist es für jede Zentimeterstärke bis zu 1,5 Stunden. Für weiche Hartholz Es wird mehr um 25 Prozent sein, und für feste Laubbrüche - halb mehr im Vergleich zu Nadelfeinen.

Nach Prehea ist es notwendig, die Indikatoren des Trockenmittels in die erste Stufe des Betriebsmodus mitzubringen. Dann wird das Trocknen mit der Einhaltung des ausgewählten Modus eingeschaltet. Feuchtigkeit und Temperaturen können mit Ventilen auf Dampf- und Abgaseinsparungen eingestellt werden.

Während des Betriebs des Infrarottrockners erscheinen die Materialien Restspannungen, die durch mittlere und endgültige Feuchtigkeit und Wärmebehandlung in einer verbesserten Feuchtigkeitsumgebung und -temperatur entfernt werden können. Sie müssen dieses Bauholz verarbeiten, das an Betriebsindikatoren getrocknet und dann eine mechanische Verarbeitung benötigen.

Die mittlere Feuchtigkeitsradar-Verarbeitung sollte während des Übergangs von der zweiten Stufe bis zum dritten oder 1 bis 2 bei Verwendung von hoher Temperatur durchgeführt werden. Unterstützte Rassen 60 mm Dicke oder Dicke mit einer Dicke von 30 mm werden einer solchen Behandlung unterzogen. Die Temperatur des Mediums muss im Vergleich zum zweiten Schritt größer als 8 Grad sein, jedoch nicht mehr als 100 Grad, unterliegt einer Sättigung von 0,95 bis 0,97.

Wenn die endgültige durchschnittliche Feuchtigkeit des Materials erreicht ist, kann die endgültige Feuchtigkeitsrestverarbeitung durchgeführt werden. Es wird bei einer Temperatur von 8 Grad über der vorherigen Stufe durchgeführt, jedoch nicht mehr als 100 Grad. Des Weiteren, holz muss in der Kammer weitere 2-3 Stunden lang halten Auf den Parametern der letzten Phase des Modus und nur dann die Arbeit aufhalten.

Eine Trockenkammer machen

Wenn Sie an der Herstellung von Holzprodukten zu Hause engagiert sind, wird trockenes Material benötigt. Trockner kann auch selbst erledigt werdenSie müssen jedoch alle Regeln der Arbeit folgen. Für die Herstellung benötigen Sie:

• kamera;
• heizgerät;
• ventilator;
• isolierung.

Eine Wand und Decke der Kammer sollten auf der Grundlage von Beton hergestellt werden, und der Rest der Wände basiert auf Holz, sie müssen isoliert sein. Die Ebenen werden etwas sein:

• styropor;
• boards in Folie gewickelt.

Nun ist es notwendig, das Heizelement installieren, es kann die Form von Batterien haben. Wasser in ihnen kann aus dem Herd bei einer erhitzten Form bei einer Temperatur von 60 bis 95 Grad geliefert werden. Es ist am besten, einen kontinuierlichen Prozess bereitzustellen Zirkulation von Wasser durch Wasserpumpen im Heizelement. Selbst in der Kammer müssen Sie einen Lüfter legen, mit dem warme Luft im gesamten Raum verteilt wird.

Stellen Sie sicher, dass Sie das Verfahren zum Laden von Holz in die Kammer vorsehen. Zum Beispiel kann es ein Rail-Trolley sein. Um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Arbeitsbereich anzupassen, müssen Sie nasse und trockene Thermometer installieren. Sowie im Trockner Sie müssen die Regale für die Erweiterung des Arbeitsraums legen.

Im Bearbeitungsprozess ist es unmöglich, eine starken Temperaturänderung zu ermöglichen, andernfalls kann Holz knacken oder schlucken.

Die Arbeit an der Konstruktion der Kamera muss in Übereinstimmung mit den Brandanforderungen durchgeführt werden, sodass die Feuerlöscher unbedingt installieren.

Und auch anstelle des Heizelements Kann Angewandt werden elektrische Fliese Der beiden Brenner. Kameralwände können isoliert werden hölzerne Chips.Anstelle der Folie können Sie einen Schaum aufnehmen, der die Wärme von der Oberfläche der Wände reflektieren kann. Das Trocknen in einer solchen Zelle wird innerhalb von 1-2 Wochen durchgeführt.

Somit gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Modifikationen von Trocknungskammern für Holz. Diese oder andere Option sollte in Abhängigkeit von dem Material selbst und den erwarteten Ergebnissen ausgewählt werden. Und wenn wir über die Herstellung von verschiedenen sprechen holzprodukte Zu Hause, dann ist die Kamera leicht, um es selbst zu machen.

So machen Sie einen billigen Vakuumtrockner für Holz mit den eigenen Händen

Hallo liebe Leser und Blog Abonnenten Andrei Noahka! Wissen Sie, was das Wichtigste in den Holzmaterialien ist? Dies ist ein hochwertiger Trockner.

Jedes Unternehmen verwendet spezielle technologie Trocknen. Aber wenn Sie sich selbst trocknen wollten, werde ich Ihnen sagen, wie der Vakuumtrockner mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird. Aber zuerst eine kleine Theorie.

Holz ist ein hygroskopisches Material, das ist darauf zurückzuführen, dass der Baum das Verdampfen von Wasser aus der Luft absorbiert.

Jedes Material aus Holz zeichnet sich durch unterschiedliche Luftfeuchtigkeitsgrade, abhängig von den Lagerbedingungen und der Umgebung.

Warum trockenes Holz?

Das Trocknen wird als Prozess des Entfernens von Feuchtigkeit aus dem Material durch Verdampfen bezeichnet.

Wenn der Baum wächst, wird der Metabolismus dabei durchgeführt, indem die Feuchtigkeit auf dem Fass zirkuliert. Beim Schneiden wird der Zirkulation angehalten, und die Feuchtigkeit beginnt zu verdampfen.

Um ein Haus zu bauen oder Holzprodukt herzustellen, müssen Sie hochwertige Protokolle trocknen.

Gekaufter Vakuumtrockner

Gut getrocknetes Material ist vor Pilzen, Schäden und Rissen geschützt, und die Lebensdauer wird deutlich ansteigen.

Wenn das Trocknen von hoher Qualität war, dauert das Produkt viele Jahre lang.

Holz ist je nach Luftfeuchtigkeit in Kategorien unterteilt:

1. der Nass ist derjenige, der sich im Wasser befand, und seine Feuchtigkeit beträgt 100%;
2. frisch kraftvoll, mit Luftfeuchtigkeit von 50 bis 100%;
3. luft trocken, in Fällen, wenn das Material lange Zeit in der Luft war.

   Luftfeuchtigkeit dieses Holzes ca. 15-20%;

4. raum trocken, mit einer Luftfeuchtigkeit von 8-12%
5. absolut trocken, deren Luftfeuchtigkeit flach 0 ist.

Nassmaterial ist schlecht, um verarbeitet zu werden, zeichnet sich jedoch durch Flexibilität und Elastizität aus.

Eigenschaften von trockenem Holz

Trockenmaterial hat einen größeren biologische Beständigkeit. Nach dem Trocknen steigt die Festigkeit an, es ist besser, der Last besser standzuhalten. Es ist leicht zu verarbeiten, und Produkte nach der Behandlung knacken, im Gegensatz zu einem stillen Baum, in dem der Verrottungsprozess sogar unter geeigneten Bedingungen beginnen kann.

Vintage-Methoden des Trocknens

Eine sehr lange Zeit für den Bau von Häusern verwendeten die Menschen nur einen Baum.

In den Häusern können Sie die Holzgerichte schlagen. Daher war es notwendig, die Methoden der hochwertigen Trocknung eines Protokolls als Hauptbaumaterial zu erfinden.

Zu dieser Zeit genossen die Menschen mehrere Trocknungsmethoden.

Für diese Methode nahmen sie das notwendige Holz, Wasser und Sägemehl. Wasser wurde auf 70 Grad erhitzt, das Werkstück wurde darin angeordnet, nachdem sie mit Sägemehl bedeckt und für eine bestimmte Zeit hinterließ, so dass das Material stehlen würde.

Nach dem Weiden knackte das Werkstück nicht, und die Struktur wurde dichter und flexibler.

Die Parrafinierung ist eine andere Art und Weise, die seit langem weit verbreitet ist.

Hier senkte Holzrohlinge paraffin auf 40 Grad und linken mehrere Stunden. Es war wichtig, die gleiche Temperatur der Substanz aufrechtzuerhalten.

Nach dem Verfahren sollte Holz mehrere Tage trocknen. Die Eigenschaften des Materials nach dem Trocknen ändern sich. Der Billet knackt nicht, wird nicht verrottet und erwirbt einen original getönten Farbton.

Die Meister verwendeten ein solches Trocknungsverfahren für die Herstellung von Holzgerichten, dann wurde das fertige Produkt geschickt bemalt.

Holzfeuchtigkeit, Messmethoden

Es gibt viele Möglichkeiten, die Luftfeuchtigkeit zu bestimmen.

Zur genauen Bestimmung der Holzfeuchte werden spezielle Geräte verwendet. Elektrische Feuchtigkeitshersteller können Feuchtigkeit mit einer Genauigkeit von 2-3% bestimmen. Das Hauptprinzip solcher Geräte basiert auf der Tatsache, dass Holz unterschiedlicher Feuchtigkeit unterschiedlicher elektrischer Widerstand ist.

Es gibt noch viele "Folk" Möglichkeiten, um Feuchtigkeit zu bestimmen, aber sie werden nur von Fachleuten genutzt:

• Mit Masse, das Wiegen der gleichen Holzstücke einer Rasse in der Hand oder auf der Waage abwechselnd.
• Erfahrene Spezialisten bestimmen die Luftfeuchtigkeit "auf dem Auge", in Gegenwart von Rissen und Fehlern.
• Auf Chips.

  Bei der Verarbeitung eines Bauholzs werden in einer Faust ein feiner Chips zusammengedrückt. Wenn es leicht eingefroren ist, dann ist das Material nass. Auf dem trockenen Holz weist auf die Zerbrechlichkeit von Chips an, aber wenn die Chips zerbröckert, ist der Baum höchstwahrscheinlich überbereitet.

• Beim schneiden. Wenn der Meißel bei der Verarbeitung von Holz eine nasse Marke markiert und das Material es leicht reibungslos schneidet, dann ist es nicht erfolgreich. Es ist besser, keinen Faden an einer solchen Oberfläche zu erstellen, da Risse und Fehler beim Trocknen erscheinen.

Wir sammeln einen Vakuumtrockner zu Hause

Es ist sehr profitabel, das Holz selbst zu trocknen, und wenn Sie es mit einem Vakuumtrockner tun, wird die Trocknungszeit manchmal reduziert.

Aber das Kauf eines Vakuumtrockners an den Fabriken ist teuer, und ich werde Ihnen sagen, wie Sie es mit meinen eigenen Händen schaffen und auch retten.

Trocknen zu Hause tritt in speziellen Kammern auf.

Um es auszustatten, benötigen Sie einen großen Raum, Wärmequelle sowie einen Lüfter zur Wärmeverteilung im Design.

Stellen Sie sicher, dass der Boden, die Wände und die Decke derart trocknend sein muss, muss sehr langlebig sein, verstärkter Beton- oder Eisenförderer ist geeignet.

Wenn Sie billigen gebrauchten Eisenförderer zum Beispiel aus der Eisenbahn nehmen, ist es sogar sehr billige Option. Oder beispielsweise ist es möglich, den Förderer aus dem alten Eisen selbst zu schweißen.

Um Wärme in der Wandkammer aufrechtzuerhalten, stärken wir den Schaum und verlassen die Klampen.

Anstelle von Polyfoam können Sie Mineralwolle oder andere Isolierungen verwenden.

Um Wärme wiederzugeben, müssen Sie ein spezielles Material legen. Sie können Folie verwenden, aber das Foofol ist geeignet, zumal seine wärmereflektierenden und beibehaltenen Qualitäten viel besser ist.

Gehen Sie, um das Heizgerät zu montieren.

Das gesamte Heizsystem ist notwendigerweise getrennt von anderen Heizkreisläufen montiert und muss ständig funktionieren. Sie können den Heizkühler verwenden, mit dem Wasser auf 65-90 Grad erhitzt wird.

Damit die Wärme in der Kammer gleichermaßen verteilt ist, wird sichergestellt, dass er einen Lüfter benötigt, da sonst ein ungleichmäßiges Trocknen von Rohstoffen und entsprechend niedriger Qualität wird.

Ein weiterer Punkt, die Temperatur in der Kammer sollte sanft und allmählich variieren.

Beim Aufbau Ihrer eigenen Trocknung müssen Sie alle Regeln einhalten. brandschutz.

Ein wichtiger Moment ist der Bau eines Holzholzsystems in die Kammer. Sie werden große und genug schwere Boards eintauchen. Dafür sind die Karren, die sich entlang der Schienen oder einen Gabelstapler bewegen, gut. Das Material innen ist in den Regalen oder nur auf dem Boden gefaltet. Um den Trocknungsvorgang zu überwachen, müssen Sie spezielle Sensoren installieren, und dies ist Thermoelemente und Vakuumsensoren (Druck).

Nachdem Sie alles richtig gemacht haben, können Sie sehr hochwertiges Holz mit einer guten Rohstoffansicht erhalten.

Der Hauptmoment bei der Konstruktion des Trocknens besteht darin, die erforderlichen Parameter in der Kammer zu erreichen, und die verwendeten Materialien und Geräte, die verwendet wurden, spielt keine Rolle.

In Ihrer Hand können Sie den Trocknungsverfahren von Rohstoffe bis zu 2 Wochen reduzieren.

Wie ist das Vakuumtrocknung?

Nachdem Sie das Material in die Trockenkammer gesteckt haben, geschlossen die Tür fest, Sie können mit dem Trocknen beginnen. Die Luft wird aus der Kammer extrahiert, um ein Vakuum von etwa 9 - 10 bar zu erzeugen. Es ist bekannt, dass mit einem Druckabfall Wasser schneller kocht.

Dank einer solchen Technologie wird sich die zugehörige und freie Feuchtigkeit von der Mitte bis zur Peripherie bewegt, wodurch ein hochwertiges und einheitliches getrocknetes Material unabhängig von der Lage gewährleistet wird.

Trockene Oberzellen aus Holz nehmen Feuchtigkeit aus dem Kern ab.

Zunächst werden dünne Orte austrocknen, dann bewegt sich die Feuchtigkeit der dickeren Schichten vor dem Trocknen, wodurch sie feuchtigkeitsspendeln. Wenn Sie diesen Prozess unterbrechen, kann das Material zusammengebrochen werden, da die Verschiebung dünnerer Schichten beginnt.

Die Beschichtung der Enden des dicken Bauholzs, um die schnelle Ausbeute und die Rissbildung während des Trocknens zu beseitigen.

Um zu verhindern, dass die Verschiebung des Bauholzs mit einer speziellen Mischung behandelt wird, die aus Kreide hergestellt ist, sowie Öl.

Häufig müssen die Endteile der Rohlinge verarbeitet werden.

Das Trocknen schließt die Verwendung von Feuchtigkeitssystemen aus, und Thermometer sollten in den Kammern nicht installiert werden. Sie können den Prozess mit speziellen Sensoren steuern, die von außen durchgeführt werden, oft in einem separaten Tambone.

Sehr oft werden Vakuuminstallationen zum Trocknen teuren Rassen verwendet, wie Eiche, Merbau, Paduk, Wenge, Zebrano.

Es ist sehr praktisch, da Holz praktisch nicht zerstört wird.

Meine Hilfe

Ich habe die Möglichkeit, bei der Trocknungstechnologie, der Auswahl neuer und gebrauchter Geräte zu beraten.

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Viel Glück für neue Treffen!

Vakuumtrockner

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Zweck der modularen Holztrocknungskammern.

Trockenkammern SCM-Serie, Studenten in der Nominierung "100 Best-Produkte in Russland". Sie sind für das Trocknen von Holz aus Massivholz- und Nadelrassen gemäß den Qualitätskategorien 0, 1, 2, 3, abhängig von der Gestaltung von Holz entworfen. Trockenkammern Unsere produktion. zertifiziert Und antworte " Allgemeine Anforderungen Um Umweltüberwachungs- und Umweltsysteme trockenkammern"Anforderungen an die Anforderungen an die hochwertige Trocknung" gemäß den Richtlinien des russischen technischen Materials (RTM) zum Trocknen der Kammer im Holz.

Installation, Gestaltungsmerkmale von hölzernen SCM-Trocknern.

Der Wunsch von K. maximale Geschwindigkeit Montage und Geschwindigkeit holztrocknungskamera Tritt teilweise in das SCM-Modell ein. Modulares Design holztrocknungskamera Vereinfacht die Lieferung und Installation.

Um die Wünsche der Kunden des Unternehmens zu erfüllen, viele Standardgrößen Trockenkammern. Jetzt entwickelt und produziert Termotech holztrocknungskammern und -komplexe mit einer pneumatischen Belastung von 6 bis 180 m³ Arbeiten an Wärmeenergie erzeugt beim Brennen von Holzabfällen oder stationären Kesselräumen.

Trockenkammern Mit einer Hubkapazität von bis zu 20 Kubikmetern. Sie haben ein Gehäuse in Form eines kompletten Behälters mit trägerrahmenWessen Größen können mit dem Straßen- oder Eisenbahntransport versandt werden.

Hohe Mobilität und niedrige Kosten für die Montagearbeiten ermöglichen es Ihnen, einen beheizten Trockenschrank mit erhitzter Boden zu erstellen. Beim Mieten von Produktionsbereiche Holztrocknungskammern Beheizter Boden praktischer. Mit einer geringen Wahrscheinlichkeit häufiger Demontage zum Beispiel. Mit unserem eigenen Raum können wir die Version des Falls der Trockenkammer ohne Bodenisolierung anbieten. Die Kosten der Kammern ohne Bodenisolation sind niedriger, wir brauchen mehr Arbeiten zur Installation.

Es ist notwendig, eine Klammer aus Zementzement unabhängig von der Höhe des bereits geschweißten Weges an der Stelle unseres Unternehmens an der Querrippe der Steifigkeit durchzuführen. Weichtier Trockenkammern Volumen von 20 Cu. bis zu 180 m3. Sie sind in Form von modularen Blöcken hergestellt, können leicht transportiert, leicht mit Schraubverbindungen verbunden sind. Die zum Zusammenbauen der modulare Trockenkammer erforderliche Zeit beträgt 4 bis 8 Stunden proportional zur Anzahl der Module.

Dichtungsnähte bei der Installation von Modulen von Trocknungsmodulen erfolgt durch ein spezielles Gummiprofil und silizium Hermetic.das an den Kunden zusammen mit der Trockenkammer geliefert wird.

Das Dach der modularen Holztrocknungskammern, abhängig vom Ladevolumen, erfolgt einseitig oder bilateral. Alle SCM-Trockenkammern sind mit einem Kondensat-Sammel- und Entnahmesystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Zauns erhöht. Zur besseren Verdichtung Holzladetüren der Trockenkammer sind mit einer Floating-Schleife hergestelltDurch Schließen der Türtürtür für vier Punkte mit Schrauben.

Türdichtung - Hitzebeständige 3-Band-Profil. Geliefert trockenkammern Steuerungssystem, ausgestattet mit Trocknungsverfahren, halbautomatisch vollautomatisierte (berechnete), S-Kraftstoffversorgungssteuerung, Kesselbetrieb, Jalousien, Lüftungsvorhänge usw.

angeboten Holztrocknungskammern Sowohl in Ruhe als auch in der Übergangsversion gemacht. Die Übergangsversion ermöglicht dem Kunden, den effizientesten kontinuierlichsten zu organisieren technologischer Prozess und erhöhen Sie die Leistung der Trockenkammern aufgrund der rationellen Nutzung der Zeit des Be- und Entladens im Vergleich zu der Blindheit.

Holzadlast B. holztrocknungskameraHergestellt von Standardrädern. Je nach Tragfähigkeit der Kammer kann der Transport der Saite längs oder quer sein. Beim Trocknen mit breitem Rohholz, der die Querspitze des Baums beseitigt, ist der Sockel mit einem Klemmmechanismus der Art des Blocks ausgestattet.

In diesem Fall ist die Kraftpressung der oberen Strahlenarten gleich den unteren Arten von Schnittholz. Mit numerischen Ausdrücken ist diese Kraft gleich der Festigkeit des Gewichts des Fonds.

Heizungssystem.

Modulare Trockenkammern und Holzkomplexe Die Herstellung von "thermisch" arbeitet auf thermische Energie, die aus brennenden Holzabfällen in den Wärmeerzeugern unserer Produktion oder stationären Gaskessel erhalten wird. Wasser, auf 95 ° C mit der Pumpe erhitzt, wird durch die eingereichte Pipeline an den Seitenwänden vorgesehen holztrocknungskamera Heizkörper, nachdem er durchlaufen wurde, welchen Bautemperatur bei einer Temperatur von 75 ° C in den Kessel eindringt.

Nützliche Wasserregister sind einseitige bilaterale Heizgeräte von Bimetall-Rohren (Stahlbolzen mit Aluminiumplatten). Es bezieht sich auf eine Trockenkammer eines bestimmten Kessels, der auf dem Laib (Chips, Überreste, ein Herd - 70 ... 100 Vol .-%) in einer Mischung aus Holzabfällen (30%) betrieben wird.

Wenn eine große Anzahl von Chips (100%) des Feststoffs mit einem Kesseltrichter ausgestattet ist, der auf Sägemehlungen angewiesen ist, füttern Sie einen Schraubmischer oder einen mechanischen Lastvergaser, der zu jedem Bruchteil (Platten, Chips, Chips, Bor ). Im Falle einer unzureichenden Menge an Holzabfällen können wir die mitgelieferte Wärmequelle direkt auf den Brenner füllen, gasöfen oder flüssige Kraftstofföfen.

Für effizientere und stabile Arbeit Der Kessel in der Turbine installierte einen Lüfter, und ein Ejektor in Chimneys ist im Kamin installiert.

Luftaustauschsystem, Fans, Klammern.

Wärme zwischen Wasserregistern und Innenluft austauschen holztrocknungskamera Installierter Zentrifugalventilator, elektromotorisch installiert draußen Trocknungskammer für Holztrocknung.

Die Verwendung von Rotary-Lüfter ermöglichte es, den Stromverbrauch zur Belüftung in den hölzernen Trocknungskammern der Herstellung von "Termotech" um 1,7-mal im Vergleich zu Herstellern von ähnlichem zu reduzieren Trockenkammern. Solche effektiven Ergebnisse wurden aufgrund der rationalen Umverteilung der Leistung bei der Installation des Lüfters erreicht. Falsch hoher Drück Es wurde reduziert, was zu einer Erhöhung der Lüftereffizienz führte.

Außerdem wurde der Druck reduziert in kubischer Abhängigkeitund die Kraft erhöhen - im Square. Mit aerodynamischer Berechnung. holztrocknungskamera Die größten Verluste treten auf, wenn das Belüftungssystem belüftet ist.

Der Verlust der Leistung des Lüftermotors ist direkt proportional zur kubischen Geschwindigkeit des Trockenmittels. Daher wurde eine weitere Optimierung durchgeführt. aus der Bedingung: Die Geschwindigkeit des Trockenmittels neben dem Lager von Sägemehl sollte 1 bis 1,5 m / s betragen. Basierend auf Qualitätszustand wird die gleiche Geschwindigkeit von CNIOMOD zum Trocknen von Holz in weichen und normalen Bedingungen reguliert.

Denn die inländische Industrie produziert keine speziellen Fans für Trockenkammern (Hochleistung, Niederdruck) - alle Räder der eigenen Formfans.

Die Räder der Fans sind statisch und dynamisch ausgewogen. In Holztrocknungskammern mit Holzlast bis 12 m ³ Die Räder der Fans werden direkt auf der Motorwelle installiert.

Lüfterholztrocknungskammern mit Hölzernem Volumen von Holz Mehr als 12 m ³, durch Lager und Riemenscheiben durchgeführt. Das Lager des Lüfterlagers ist das am meisten beladene Gerät in der Trockenkammer.

Für mehr Zuverlässigkeit nutzen wir FAG, das Unternehmen führt in der Weltträger (Deutschland) der BND-Serie mit kugelförmigen Faglagern an. Diese Lager haben eine Labyrinthdichtung, die sich während der Wartung schmieren, und sind Zentren, die schwere Lasten aufrechterhalten, da er ursprünglich für Zerkleinerungs- und Schleifmaschinen, Rollenantriebe für Pressen und Windkraftanlagen entwickelt wurde.

Die optimalste Querschornstein-Extrusion und des Temperaturregimes innen trocknen trocken gebackenes Holz Es kommt mit Bildschirmen und externen Jalousien. Dieses Design ermöglicht einen einfachen Zugriff auf Revision und Aufrechterhaltung eines rotierenden Lüfters und Registern. Luft mit einer Atmosphäre in Ljubljana austauschen holztrocknungskamera Aluminiumeinsätze und Auslassventile sind installiert.

Zäune, Wandisolierung.

Corps von All. Trockenkammern Sie haben eine optimale berechnete Wärmeisolierung, berechnet für das mittlere Band, eine Schicht aus festen Mineralwollplatten, die keine Feuchtigkeit aufnimmt und einen hohen Brandbeständigkeit aufweist.

Alle Stahlelemente, die Korrosion in der Trockenkammer verhindert, sind durch Korrosionsbeschichtung und wasserdichte Beschichtung geschützt. Beim Senden von Regionen mit anderen klimabedingungen Sie können eine Dicke aufbauen, die die notwendige Wärmeisolierung gewährleistet.

So erstellen Sie eine Holztrocknungskammer

In Übereinstimmung mit der technischen Aufgabe des Kunden gibt es technologische Möglichkeiten für die Herstellung der monolithischen Isolierung von Polyurethanschaum aus geschlossenen Gebäuden Holz trocknen Kulachkaoder eine Kombination aus der Wärmedämmung, bestehend aus starren hydrophoben, Mineralwolle (Wasserabsorptionskoeffizienten mit Volumen - 1,5%), TIS-Matten - TIB TU 2123-299-89 und Polyurethan.

Polyurethanschaumstoffe weist bessere Isoliereigenschaften, den niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten (W 0,019-0,28 / m º k), geringes Gewicht (40-60 kg / m³), \u200b\u200bhohe Haftfestigkeit und Korrosionsschutz.

Die Garantiezeit der Isolierung von Aluminium-Sandwichplatten aus Polyurethanschaum beträgt 30 Jahre. (Detaillierte Beschreibung und vergleichende Eigenschaften von starrem Polyurethanschaum und Mineralwolle sehen Sie hier.) Innenwände holztrocknungskamera Aluminiumblech oder hitzebeständige Beschichtung.

Außenhülle wände der Trockenkammer Hergestellt aus verzinktem, Wellfilm mit einer Dicke von 0,8 mm. Die Orte von Wahrscheinlichkeit des Beginns von "TEW" (die Innenfläche der Tür, Einlass- und Auslassventile) bestehen aus Aluminium.

Thermische Bearbeitung von Holz.

Auf Wunsch des Kunden zur Herstellung von Trockenholz von 0, 1, 2, 3 Qualitätskategorien, holztrocknungskammern Sie sind gemacht universelle feuchtigkeitsspendende, klimatisierend und dampfsystem - Entwicklung und Produktion von Termoteh.

Die Vielfalt des Systems wird erreicht, indem trockener Entropie-Dampf und zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt entwickelt wird, d. H. Erstellen Sie wesentliche und ausreichende Bedingungen für hochwertiges Härte und Trockenholz sowie dicke Nadelbäume.

Die Verarbeitungsvorrichtung des technologischen Betriebs sollte die innere Spannung im Holz entfernen, wenn Holz bereits getrocknet ist, um die Stabilität der Geometrie des Werkstücks nach der Verarbeitung in Holzbearbeitungsmaschinen sicherzustellen. Dies ist ein Konzept, ein Tutorial. Sehr oft störend die Lagerbedingungen der Schreinerei nach dem Sägen von Holz, zum Beispiel: das Fehlen eines Sonnenschutzmittels für den Sonnenschutz, einen ungleichmäßigen Luftstrom eines Schornsteins mit natürlicher Luftzirkulation, lädt eine Trockenkammer in mehreren Paketen mit verschiedenen Zeiträumen von Sägewerken ( Manchmal wichtig für Monate).

Daher gibt es eine ungleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit in Bezug auf eine Platte und das Volumen des Fundaments. Dies führt zu Spannung und nicht ordnungsgemäß ausgewählten Trocknungsbedingungen. Vermeiden Sie die Ablehnung mit Feuchtigkeitskompensation, was durch klimatisierte Holzbehandlung zu Beginn des Trocknens erreicht wird. Für einen soliden Buchenprozess ist der Dampfprozess notwendig, um ein homogenes zu erstellen farbpalette Für Holz unterschiedlicher Alters. Die Intensität der Farbe ist proportional zur Dampfdauer.

In jedem Fall, bei der Wärmebehandlung von Holz, wirkt die Temperatur als Katalysator (schnell) im Prozess der gleichmäßigen Umverteilung der Feuchtigkeit unter Verwendung des Materials (Feuchtigkeitsübertragung), und die hohe Luftfeuchtigkeit des Trockners verlangsamt den Trocknungsvorgang (stoppt das Entfernung von Feuchtigkeit), befeuchtet die auferstandenen Holzteile.

Die Dauer der Feuchtigkeit hängt von der Dicke und der Art des Holzes ab. Holzbearbeitungsempfehlungen für die Holzbearbeitung - "Holztrocknungstechnologie", die mit Trocknungskameras unserer Produkte ausgestattet ist. CAM "MODUL C1", "C2-Module" umfasst das gesamte Thermoelement-Trocknungsprogramm. In Abwesenheit eines Sanitärnetzes kann das Befeuchtungssystem, Klimatisierungssystem und Wasserdampf im unnötigen Modus arbeiten, unnötiger Tank mit dem Verbraucher innen holztrocknungskameraDessen Volumen ausreicht, um den gesamten Trocknungszyklus abzuschließen.

Im Falle des Auftretens notfall Im Brandfall in Not sollte die gleiche Luftfeuchtigkeit vom üblichen Feuerlöschsystem verwendet werden. holztrocknungskamera Gemäß den PPB-01-93 "Brandschutzregeln in der Russischen Föderation".

Wenn der Kunde freie Zimmer hat, die veraltet sind Trocknungskammern für Holztrocknung Wir sind bereit, technische Lösungen bereitzustellen und die notwendige Ausrüstung auszustatten, um sie zu konvertieren oder Trocknungskammern aufzurufen.

Trocknungskammern für konvektives Holzholz

Das Vorhandensein von Trocknungsgeräten zum Trocknen von Holz- und Schnittholz ist in der Regel eines der Hauptmerkmale der modernen Holzverarbeitungsproduktion.

Trockner für Boards: Erstellen und Verwenden einer Trockenkammer

Viel Antrag, sowohl in Russland als auch in dem Ausland, fand die Verwendung von konvektiven Kammern des Konvektionsarts. Mit der konvektiven Holztrocknungstechnologie können Sie ein hochwertiges Holz mit einem notwendigen Feuchtigkeitsverhältnis erhalten. Moderne Trocknungskammern sind mit automatischer Steuerung ausgestattet und steuern den Trocknungsvorgang fern.

Indianizant-Engineering-Unternehmen Lieferungen trocknungskammern für Holz Russische Produktion.

Die Nähe der Produktion, die Einführung der neuesten Technologien und der debugged-Service ermöglichen es, unseren Kunden kostengünstige und hochwertige Trocknungsgeräte bereitzustellen. Wir setzen sowohl kleine (mit einem kleinen Ladevolumen) Trockenkammern als auch große Projekte für verschiedene Produktion um.

Merkmale und Vorteile von Trocknungskammern

Automatische Steuerung und Kontrolle des Holztrocknungsverfahrens

Minimale Lieferzeit, Montage und Start von Trocknungskammern

Die Gestaltung der Trockenkammern besteht aus Aluminium- und Edelstahlelementen.

Das Lüftungs- und Heizungssystem ist mit reversiblen Fans der deutschen Produktion ausgestattet.

Die Wände des Gebäudes der Trockenkammer sind mit finnischer Mineralwolle mit Basaltfaser isoliert

Verfügbarkeit von Beobachtungstüren standardmäßig

Verkauf und Service von Trocknungskammern

Wir liefern, installieren und starten die Trockenkammern.

Unter der Voraussetzung garantieleistungen und service.

Trocknungskameras werden auf Antrag des Kunden auf Bestellung hergestellt

Beladung von 45m.

Wir bieten umfassende Lösungen für die Organisation des Holztrocknungsbereichs mit Kesselausrüstung und Ausrüstungsauslastung.

Die Kosten der Trocknungskammern liegen unter wettbewerbsfähig.

Technische Merkmale der Trockenkammern

Optional

Installation und Inbetriebnahmearbeiten

Ein Spezialist, der Messungen der Fundamente unter vorgelieferten Dokumentationsblättern zum Abschluss der Fundamenten erzeugt, fährt dann zur Montage der Trockenkammer mit der Brigade des Kunden fort.

Am Ende der Baugruppe ist der Spezialist der Start einer Trockenkammer in Betrieb und Schulung des Kundenpersonals.

Katalog Trockenkammern für Holz

Detaillierte Beschreibung des Designs der Trockenkammer für Holz-Konvektionstyp kann hier heruntergeladen werden

Fotos von implementierten Projekten zur Installation von Trocknungskomplexen

Der Trocknungsmodus hängt von der Holzrasse und der Dicke des Schnittholzs ab. Damit die Bretter während des Trocknen nicht knackten und nicht züchten, wenden Sie die Vordämmung von ihnen an, worin Nassdampf der Kammer geliefert wird.

Anfangs werden sie 1-2 Stunden bei einer Temperatur von 50 ° C erhitzt.

Trockner Holzkammer Tun Sie es selbst

Erhöhen Sie nach dem Schritt die Temperatur auf 60 ° C und wiederholen Sie den Rang und falls erforderlich, um bis zu dreimal gedämpft. Mit der richtigen Trocknungsweise unterzogen das Holz keine große Belastung.

Feige.

6. Trocknungsmethodenschema:

a - Luft-Dampf-Periodik, B - elektrisches Kraftwerk, das auf Hochfrequenzströmen arbeitet; 1 - Kaumen, 2 -Rancuts, 3 - Rohre zum Starten von Dampf, 4 - Auspuffrohre, 5 - Spezialwagen (Spur), 6 - Klappe, 7 - mobile Elektrode, 8 - Feste Elektrode

Weiche Holzrassen werden bei einer Temperatur von 40 bis 75 ° C getrocknet, Feststoff bei 35-55 ° C.

Die Trocknungstemperatur des Schnittholzs sollte 80 ° C nicht überschreiten, da bei einer höheren Temperatur die Struktur der Oberflächenschichten von Holzänderungen ändert, d. H. Es ist wie das Härten des Materials. Ein solches Material ist schwierig, Schneidwerkzeuge zu verarbeiten.

Zu Beginn des Trocknens muss die Luft eine relativ hohe Luftfeuchtigkeit und eine kleine Temperatur haben.

Je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes, desto größer ist die Feuchtigkeitsmenge, die in die Kammer eingespritzte Luft enthalten, um das Reißen des Baums zu vermeiden. Wenn das Material trocknet, wird die Lufttemperatur angehoben, und die Luftfeuchtigkeit reduziert auf ein Minimum.

Zum Trocknen von Bauholz von Nadel- und Hartholz unterschiedlicher Größe auf den meisten Anlagen in Modellgeschäften werden Dampfluftkammern mit periodischer Wirkung mit motivierender Umkehrkreislauf verwendet.

Entlastete Schnittholz (getrocknet bei einer Temperatur von 60-70 ° C bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 10-12%), bevor er in der Produktion in den Bedingungen standhält produktionswerkstatt Für 2-3 Tage, um Holz aus Innen- und Oberflächenspannungen (Normalisierung) zu friedieren (Normalisierung), das als Folge des Trocknens erhalten wird.

Neben stabilen Trocknungskammern gibt es Gaskammern.

In der Trocknungsgaskammer der periodischen Wirkung zum Verdampfen von Feuchtigkeitsmaterial, smuggy Gas, das im Ofen erhalten wird, wenn der rohe Holzabfall verbrannt wird, der durch axiale Hochdruckventilator durch Gaskanäle auf dem Holzstapel injiziert wird. Bei der Gestaltung der Kammer befindet sich ein Dampfbefeuchter.

In der Woodworking-Industrie werden Gastrockner der periodischen Aktion, die auf Erdgas tätig sind, mit dem Vorhandensein eines Ofens eingesetzt, in dem die Gastemperatur 1000-1300 ° C erreicht, jedoch nach der Zirkulation in der Kammer, wird die Mischung bei einer Temperatur von ungefähr versorgt 100 ° C

Arbeitsgasmischung aus rauchloser. Holz getrocknet in ordnungsgemäß betriebenen Gaskammern dunkler nicht dunkler. Jede der Trockenkammern ist auf 4 Stapel von Boards mit einem Volumen von jeweils 1,8x2.6x6,5 mm aufgenommen. Gaskammern werden zum leisen Trocknen von Bauholz von Nadelfeinen verwendet.

Das Holz kann durch das Hochgeschwindigkeitsverfahren im elektrischen Gitterstrom der hohen Frequenz getrocknet werden. Das Trocknen mit Hochfrequenzströmen dauert nur wenige Stunden, während das Material gleichmäßig getrocknet wird, ohne Risse und Verwerfungen zu erhalten.

Die hölzerne Ehe mit einem solchen Trocknen ist deutlich geringer als in Dampf- und Gastrocknern und nicht mehr als 5%.

Merkmale der Erwärmung von Halbleitern und Dielektrika, an denen der Baum gehört, im Hochfrequenz-elektrischem Feld besteht darin, dass die Wärme direkt im erhitzten Material hervorgehoben wird und die Temperatur des Materials für kurze Zeit ansteigen kann.

Beispielsweise kann ein feuchter Brett 3 Minuten auf 100 ° C erhitzt werden. Holz wärmt sich gleichzeitig während der Dicke auf. Die Leistung des vom Material absorbierten Stroms kann eingestellt werden, indem die Parameter des elektrischen Feldes ausgewählt und geändert werden.

Was unten gezeigt ist, sollte nicht als Leitfaden aus der "DIY" betrachtet werden. Selbst gemachte Kammern zum Trocknen von Holz gibt es und viele von ihnen. Gleichzeitig ist die überwältigende Mehrheit von ihnen jedoch weit von der Perfektion entfernt.

Trocknungskammern werden berechnet und entworfen, und daher sollten Spezialisten eingerastet sein.

Selbst wenn Sie sich dafür entscheiden, eine Trocknungskammer "tun", dann zumindest vor dem Bau, ein Projekt an Spezialisten bestellen oder die Literatur auf dem Gerät der Trocknungskammern finden und erkunden.

Holzbearbeitung, seine Kosten, Qualität der Produkte, hängen von der Qualität der Trocknung des Holzes ab. Die hochwertige Kammertrocknung des Holzes hängt wiederum nicht nur von der Einhaltung der Technik (ordnungsgemäße Verlegung von Bauholz, Einhaltung der Regime), sondern auch auf die Gestaltung der Trockenkammer ab.

Ich hoffe, dass die hier angegebenen Informationen ermöglichen, Fehler beim Kauf oder zur Verbesserung der in Ihrer Herstellung zur Verfügung stehenden konvektiven Trockenkammern des Holzes zu vermeiden.

Als nächstes gilt das Gerät der Trockenkammer für Holz mit den oberen Lüfter (vertikal querer Zirkulation des Trockenmittels), da in modernen Konvektionskammern für Holztrocknung das häufigste aerodynamische Schema ist.

Alle Berechnungen sind für lichttrocknende Holzarten angegeben: Kiefer, Fichte, Zeder und so weiter.

Für bedingt ist ein Bauholz 50 Millimeter mit einer Dicke von 50 Millimetern.

Trocknungskammervorrichtung für konvektives Holz

Für ein gleichmäßiges Trocknen von Holz in der Höhe des Stapels muss der Abstand von der Wand der Trocknungskammer bis zum Holzstapel mindestens ein Viertel der Höhe des Stapels sein (siehe

figur), andernfalls ist es notwendig, die Verengung des Luftkanals von oben nach unten sicherzustellen.

Die Kreislauf der konvektiven Trocknungskammer (im Kontext)

Mit zwei und mehr Stapeln sollte der Abstand zwischen ihnen (in Abbildung A) mindestens 15 - 20 cm betragen.

Zur einheitlichen Trocknung des Holzes entlang der Länge des Stapels (mit der Länge der Board von 6 Metern) sollten die Trockenkammern in der Regel mindestens drei Fans haben.

Trockenkammern für Holz müssen ein Design haben, das den Luftkanal nur durch den Holzstapel bietet.

Freie Gänge reduzieren den Luftstrom durch den Stapel (daher ist das Trocknen des Holzes langsamer) und macht es ungleichlich, was den ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Holzs erhöht.

Der freie Durchtritt von Luft an den Seiten, von oben sollte der Boden des Stapels durch Vorhänge, Schwellenwerte und andere Dinge blockiert werden.

Es wird empfohlen, Seitenvorhänge so installiert zu sein, dass sie den Stapel von 10 bis 15 cm von den Enden überlappen, es reduziert das Riss der Enden. Die oberen Vorhänge sind ratsam, beweglich zu machen, da das Holztrocknen zu einer Abnahme der Höhe des Bauholzstapels führt.

Luftzirkulation mit Kammer trocknendem Holz

Die Zirkulation wird mit Hilfe von Lüftern durchgeführt, die Luft übergibt den Stapel. Das Lüfterraum ist von den Stapeln des Schnittholzs eingezäunt und hat eine Partition, die die "Kurzschlüsse" des Luftstroms beseitigt. Es ist sehr wichtig!

In einigen hausgemachten Trockenkammern ist diese Trennwand infolgedessen, da ein erheblicher Teil der Luft nutzlos ist, um über einen falschen Potenzial zu jagen, ohne in den Stapel zu fallen.

Single-Butter-Trockenkammern für Holz ermöglichen den Einsatz von Nicht-Vorderfräsen, mit zwei oder mehr Stapeln müssen Fans reversibel sein.

Anforderungen an Fans für Trocknungskammern

Wenn sich der Elektromotor des Lüftermotors in der Trockenkammer befindet, muss es in der feuchtigkeitsdichten Version ausgeführt werden und eine Heizklasse "H" (bis zu 100 Grad), einen Elektromotor, der diese Anforderungen nicht erfüllt, sollte über das hinaus geliefert werden Kamera.

In hausgemachten Trockenkammern werden häufig elektrische Motoren der Klasse F verwendet. Infolgedessen versagen sie mit einer Periodizität von 3 bis 6 Monaten.

Bei unzureichender Lüfterleistung ist die Kammertrocknung des Holzes langsamer, die ungleichmäßige Feuchtigkeit wird durch die Stapelbreite erhöht.

Erhitzte konvektive Trockenkammern.

Die erforderliche Wärmezufuhr, die erforderlich ist, um Feuchtigkeit aus Holz aus Holz zu verdampfen, wird von Trägern durchgeführt, ihre Leistung wird mit der Rate von 3 - 4 kW pro Cube des bedingten Holzes ermittelt.

Um dies zu gewährleisten, sollte die Oberfläche des Wärmestandes von Kälerchen etwa 3,5 Quadratmeter pro Holzwürfel betragen. Es wird nicht empfohlen, elektrische Kalorisipere zu verwenden: Die Trocknung des Holzes wird höhere Kosten haben. Wahrscheinlich ist die beste Option für viele die Verwendung eines Kessels, der an Holzbearbeitungsabfällen arbeitet.

Es ist wünschenswert, dass die Luft, die in die konvektiven Trocknungskammern eintrifft, wenn das Belüftung ausgebildet ist, um durch die Kälerzien in den Stapel zu gelangen.

Wenn also eine Rückseite der Lüfter vorhanden ist, haben die Kaloriferer normalerweise in zwei Reihen, wie in der Figur gezeigt. Wenn sich die Kaloriferer in einer Reihe befinden, und die Lüfter reversibel sind, sollten die Kalorien zwischen den Luftkanälen der Druckseite der Druckseite und der Seite der Entladung liegen.

Ein solches Diagramm der Trockenkammer zeichnet sich durch leicht große thermische Verluste aus, jedoch geringere Herstellungspreise.

Die Kammertrocknung von Holz erfordert kleinere Wärmeenergiekosten, wenn die konvektiven Trockenkammern mit Rekuperatoren (Wärmetauscher) ausgestattet sind. Der Wärmeaustausch erfolgt im Rekuperator zwischen der ankommenden und abgehenden Luft während der Belüftung. Die Verwendung des Rekuperators zusätzlich zum Einsparen der Wärmeenergie ergibt Temperatursprünge beim Belüften, daher ist das Trocknen des Schnittholzs besser.

Leider werden in Russland konvektive Trockenkammern für Holz mit Rekuperatoren praktisch nicht produziert.

Wärmedämmung von Trockenkammern für Holz.

Die Gesamttemperaturdifferenz beträgt 115 Grad. Folglich mit schlechter Isolierung, ein Teil des Geldes, das Sie für die Hitze bezahlen, und werden zur Erwärmung der Straße gehen.

Außerdem wird mit schlechter Wärmedämmung an den Wänden, der Boden und die Decke der Trockenkammer durch Feuchtigkeit kondensiert, die nicht erlaubt, der Luftfeuchtigkeit der Luft in den anfänglichen Stufen der Holztrocknung standzuhalten.

Wenn möglich, müssen die Trocknungskammern im Raum installiert werden, es verringert die Möglichkeit, das Schnittholz beim Entladen zu knacken scharfe Tropfen Temperaturen. Aber wenn Sie im Raum installieren, benötigen Sie eine gute Wärmedämmung.

Dichtheit der Trockenkammern für Holz.

In den anfänglichen Stufen wird die Kammertrocknung des Holzs bei hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt, sodass die nasse Luft, wenn sie vom Modus erforderlich ist, gelöscht werden sollte.

Mit einer schlechten Dichtheit ist es unmöglich, der angegebenen Luftfeuchtigkeit standzuhalten. Die Verwendung des Befeuchtungssystems hilft nicht: Selbst wenn Dampf serviert wird, fällt ein erheblicher Teil davon in Form von Kondensat aufgrund des Kontakts mit kalter Luft.

Daher: Die Trockenkammern von Holz sollten abgedichtet sein, nicht um Risse aufzunehmen, dicht werden Dichtungsdichtungen am Gat installiert sein. Besonders oft hat eine schlechte Dichtheit hausgemachte Trockenkammern.

In Industriekammern tritt die Verschlechterung der Dichtheit in der Regel aufgrund eines losen Schließens des Gates aufgrund der fahrlässigen Einstellung bei der Installation auf.

Versorgungsabgaslüftung mit Kammertrocknung

Typischerweise bietet das Gerät der Trockenkammern eine Versorgung und Abgasbelüftung wegen Überdruck Auf der Seite des Drucks und des reduzierten Drucks auf der Seite der Entladung gelten keine zusätzlichen Fans.

Der gewünschte Gesamtbereich des Querschnitts von Luftkanälen mit einer solchen Belüftung ist ungefähr mit der Rate von 40 Quadratmetern bestimmt. Santimeter auf dem bedingten Holzwürfel von der Druckseite und derselben auf der Entladungsseite. Luftkanäle sind mit Vorhängen ausgestattet, die nach Bedarf offen und geschlossen sind.

Um die Bildung von Kondensat in Luftkanälen zu reduzieren, ist ihre Wärmeisolierung wünschenswert.

Feuchtigkeitsspendende System für Holztrocknerholz

Es wird angenommen, dass das Trocknen von lichttrocknem Holz ohne Feuchtigkeitsbehandlung durchgeführt werden kann.

Bei der Durchführung eines Trocknens von frisch gespaltenem Holz wird die von dem Regime erforderliche Luftfeuchtigkeit 6 bis 12 Stunden rekrutiert. Wenn jedoch die Kammertrocknung des Holzes erzeugt wird, was nach dem Sägen 2 bis 3 Tage lag, kann dies Zeit sich für einen Tag und mehr erstrecken, was bereits unerwünscht ist.

Trocknungskameras für Holz - Holztrocknungsgeräte

Somit ist das System der Befeuchtung während der Kammertrocknung des Schnittholzs noch erforderlich. Zur Befeuchtung werden Paare verwendet oder klein (Tropfen hängen in der Luft) mit Wasserdüsen. Sehr gängiger Fehler in hausgemachten Trockenkammern - während des Sprühens trifft Wasser den Thermometer und den Luftfeuchtigkeitssensor. Infolgedessen erhält die Automatisierung falsche Informationen über die Klimameter.

Es ist inakzeptabel.

Auf Anforderungen an Dichtungen.

Dichtungen sind kein Element des Designs der Trockenkammer und sind natürlich nicht mit ihm geliefert, sondern ohne Einhaltung der Anforderungen an sie ist das Qualitätsrocknen des Holzes unmöglich, so kurz über Dichtungen.

Dichtungen müssen aus trockenem Holz bestehen und eine streng gleiche Dicke haben. Die Dicke der Dichtungen mit der Gesamtbreite der Stapel bis zu 4,5 Metern sollte mindestens 25 Millimeter betragen, mit mehr Stapeln wird die Dicke empfohlen, um auf 30 - 35 Millimeter zu steigen.

Bei unzureichender Dicke der Pads ist die Kammertrocknung des Holzes langsamer, die unebene Feuchtigkeit nimmt in der Breite des Stapels zu.

Die Breite der Pads beträgt 40 - 50 Millimeter.

Die Oberflächen der Dichtungen in Kontakt mit dem Schnittholz müssen gestrandet sein.

Die hochwertige Holztrocknung hängt weitgehend von der richtigen Verlegung des Schnittholzs ab, also studieren Sie diese Frage.

Alle Fotos aus dem Artikel

Der Trockner für Boards erfolgt mit eigenen Händen, wenn die Verarbeitung eines großen Volumens von unvorbereiteter Holz erforderlich ist. Natürlich können Sie sofort Leerzeichen mit optimaler Luftfeuchtigkeit erwerben, aber in diesem Fall werden die Kosten für das Kauf von Material sehr hoch sein. Der Aufbau eines speziellen Geräts kann also aus wirtschaftlicher Sicht ziemlich effektiv sein.

In unserem Artikel werden wir erzählen. So trocken Holz, und geben Sie Empfehlungen an unabhängige Anordnung Trockenkammer.

Theoretische Aspekte.

Feuchtigkeit im Baum

Bevor Sie den Trockner entwerfen, müssen wir verstehen, warum es benötigt wird. Wie der Name folgt, sind solche Geräte so ausgelegt, dass sie überschüssige Flüssigkeit aus Holz entfernen, und hier ist es wert, die Aufmerksamkeit der Theorie aufmerksam zu machen.

Alle Feuchtigkeit im Holz ist in zwei Gruppen unterteilt:

• frei - in den Hohlräumen von Zellen und in den interzellulären Räumen. Der Gehalt an freier Feuchtigkeit wird hauptsächlich durch die Bedingungen bestimmt, in denen der Baum ebenfalls wuchs, sowie die Lagerbedingungen der Schneidrohlinge. Beim Trocknen kommt die freie Feuchtigkeit ziemlich schnell aus Holz.
• das zugehörige (strukturelle) ist eine Flüssigkeit, die Teil der Zellwände ist. Für jede Rasse des Baumes ist der Feuchtigkeitsstruktur charakteristisch. Gleichzeitig erfolgt die Entfernung des zugehörigen Fluids sehr langsam, da bei natürlichen Bedingungen die Trocknung von mehreren Monaten bis mehreren Jahren dauern kann.

In der Regel liegt die Grenze der Sättigung der Holzfeuchtigkeit auf dem Niveau von 30%. Ein Baum mit größerer Luftfeuchtigkeit wird als roh betrachtet und fast nie für die Arbeit verwendet.

Feuchtigkeitsindikatoren für verschiedenes Material Anders:

Warum trocknen?

Mit der meisten Feuchtigkeit haben wir uns also herausgefunden, jetzt analysieren wir an, warum wir es reduzieren müssen.

1. Bei der Entfernung von Feuchtigkeit ändert sich natürlich die Konfiguration von Holzfasern, aufgrund der die Größe der Platine reduziert wird - es trocknet heraus.
2. Gleichzeitig verliert das Werkstück Feuchtigkeit ungleichmäßig, daher kann die Verformung auch in verschiedenen Ebenen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten auftreten.
3. Aufgrund dieses Inneren des Holzes werden Spannungsleitungen gebildet, die ferner zu Rissen führen.

Beachten Sie!
In der Regel riss die Platine entlang der Fasern ab dem Ende.
Dies ist auf die am wenigsten dauerhaften Bindungen zwischen Längsfasern zurückzuführen.

1. Neben dem Cracken ist auch die Querverformung der Platinen möglich: Das Teil wird entweder vom Bogen aufgereiht, oder durch den unebenen Anstieg der Kanten wird der sogenannte "Propeller" gebildet. Dieses Verhalten wird einfach erläutert: Nicht alle Fasern trocken gleichzeitig, und daher wird ihre Länge auch anders reduziert.

Wie Sie sehen, können, wenn Sie zum Aufbau der Strukturen oder Herstellung verschiedener Designs mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden, verwendet werden, können einzelne Teile im Laufe der Zeit unbrauchbar sein. Sie können dies auf eine Weise vermeiden - vor dem Beginn der Arbeit, um Rohstoffe vorzubereiten, ihn auf die eine oder andere Weise zu trocknen.

Trocknungsmodi

Die Verwendung von Trocknungskammern ermöglicht es, die Zeit erheblich zu reduzieren, die erforderlich ist, um das Holz vorzubereiten, um zu arbeiten. Gleichzeitig können wir die Betriebseigenschaften des erhaltenen Dehydratationsmodus die Betriebseigenschaften des erhaltenen Materials steuern.
Bislang identifizieren Experten drei Trocknungsmodi:

Modus	Eigenschaften
Sanft	Die Temperatur in der Kammer steigt allmählich an, wodurch nicht nur die natürliche Stärke des Holzes erhalten bleibt, sondern auch seine Farbe. Gleichzeitig nimmt die Dehydratisierungsrate des Rohmaterials etwas ab.
Standard	Verwendet, um das Material mit nahezu vollständiger Sicherheit zur endgültigen Feuchtigkeit zu bringen. In diesem Fall ist eine geringfügige Änderung des Farbtons möglich.
Gezwungen	Zwangstrocknung dient dazu, dass das Holz schnell vorbereitet wird, um zu arbeiten. Nach der Hochtemperaturverarbeitung ist die Festigkeit zum Biegen, Komprimieren und Dehnen aufbewahrt, aber es kann die Festigkeit leicht verringern, um aufzuteilen. Es ist auch möglich, das Holz und das Erscheinungsbild eines charakteristischen Geruchs zu verdunkeln.

Erstellen einer Trockenkammer

Bereitschaftsraum

1. Im Bau ein Farbband oder foundation säulenförmig. Da die Masse der Struktur klein ist, machen wir eine flache Basis.
2. Nachdem der Kellerbeton fährt, sammeln wir aus einem verzinkten Aluminium- oder Stahlverzinsung den Rahmen. Rahmendetails Verbinden Sie sich mit Bolzen und speziellen Klammern.

Beachten Sie!
Der Preis für Aluminiumstrukturen ist viel höher, jedoch unterscheiden sich gleichzeitig eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit in einer warmen und feuchten Umgebung.
Die Verwendung von teureren Lagerelementen ist also vollständig gerechtfertigt.

1. Wände und Dächer, die wir tragen, tragen wir Stahlbleche, die an dem Rahmen des selbstfesten Metalls (mit Braun) befestigt sind. Für den maximalen Effizienz führen wir eine doppelte Verkleidung durch, die eine Schicht der Mineralwoll-Isolierung zwischen Metallblechen mit einer Kapazität von 100-150 mm verlegen.

1. Auf dem Boden legte eine dichte Abdichtungsmembran, die wir in Sägemehl einschlafen.
2. Installieren Sie die Türen, die so nah wie möglich geschlossen werden sollen. Für zusätzliche Abdichten können Sie stärken türkasten BRUSSIA mit angehängten Gummiblättern.
3. Wie bei der Nutzung der fertigen Räumlichkeiten üben wir auf jeden Fall Belüftungsprodukte für die Luftkreislauf.

Nach Abschluss der Arbeit prüfen wir die Dichtheit des Raums, falls erforderlich, und beseitigen die Defekte der Verkleidung. Jetzt haben wir unsere Trockenkammer ausgerüstet.

Beachten Sie!
In einem geschlossenen Trockner sollten keine Risse auftreten, die den Empfang unkontrollierter Luftströme sorgen.
Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Anwesenheit des geringsten Entwurfs eine ungleichmäßige Verarbeitung von Boards provozieren kann, wodurch sie Riss oder Verformung verursacht.

Ausrüstung

Anweisungen zur Anordnung des Trockners können möglicherweise am unterschiedlichsten sein, da die Kamera weitgehend von den Anfragen und den finanziellen Funktionen abhängt.

Und doch formuliert das allgemeine Schema recht echt:

1. Um damit zu beginnen, werden wir unterstützt, auf welche Boards-Stack installiert wird. Auf dem Boden ist es fixiert, sodass das getrocknete Material etwa 10-15 cm über dem Bodenbelag der Zirkulation in der unteren Luftschicht heben kann.

1. Anstelle von Unterstützungen können Sie verwenden wandgestelle. Gleichzeitig fixieren sie auf den Lagerflächen die Halterungen aus Metall, die zum Verlegen der Stapel entlang der Wände der Trockenkammer vorgesehen sind.

Beachten Sie!
Diese Option wird meistens mit temporären Wiederanlagen unter dem Trockner des Teils des Wirtschaftsgebäudes verwendet.

1. Installieren Sie das Heizgerät als nächstes. Es kann ein Ofen sein, ein Kamin, heißluftpistole, Lüfterheizung usw. - Es hängt alles von Ihren Präferenzen ab. Der Schlüsselparameter ist die Leistung des Geräts, das auf dem Volumen des beladenen Holzs berechnet wird: Zum Trocknen von 1M3-Platten werden mindestens 3 kW thermische Energie benötigt, je mehr Rohstoffe, desto leistungsfähiger Gerät, das Sie benötigen.
2. Zusammen mit Heizgeräten etablieren wir die Fans, die Luftbewegungen bieten. Natürlich können Sie den Kauf des Lüftungssystems sparen und den natürlichen Auspuff durchführen, aber in diesem Fall wird der Trainingszeitpunkt der Arbeit erheblich zunehmen, was bedeutet, dass die Kosten für die Erwärmung der Kamera zunehmen.

1. Lüfter und Heizgeräte befinden sich so, dass die warme Luft über den Luftstrom hinübergehen wird. Eine solche Installation ermöglicht es Ihnen, den aerodynamischen Widerstand des Systems erheblich zu reduzieren, sodass der Trockner effizienter funktioniert.

Da das Funktionieren unserer Kammer eine große Menge an Elektrizität benötigt, ist es wünschenswert, ein separates Netzkabel zu bringen. In diesem Fall verbinden alle verwendeten Aggregate mit dem Verteilerfeld mit den entsprechenden Leistungsmethoden. Eine solche Vorsichtsmaßnahme ist nicht überflüssig, da der Baum, der nicht noch vollständig getrocknete Baum, von dem geringsten Funken anleuchten kann, der während des Verschlusses erschien.

Trinkgeld!
Es ist auch wünschenswert, zu werden automatisches System Temperatur- und Lüftungssteuerung.
Es kostet es recht teuer, aber seine Verwendung ermöglicht es Ihnen, die Parameter der Innenseite des Trockners zu steuern, wodurch die maximale Hälfte der Holzbehandlung gewährleistet ist.

Mit einem Trockner

Wenn die Trockenkammer in allen Regeln gesammelt wurde, reicht es aus, es zu verwenden. Dazu setzen wir die Boards mit einem Stapel mit einem Stapel und legen zwischen den Reihen von BRS mit einer Dicke von bis zu 20 mm und laden Sie den Stapel in den Trockner.

Danach fangen wir an, die Temperatur zu ändern, wodurch die Heizung schrittweise erhöht wird.

Trocknungsschaltungen Es gibt viele, aber Novize-Meister, die einen niedrigem Temperaturmodus wert sind, als maximale Qualität mit dem Mindestrisiko der Ehe:

1. Heizung - Temperaturen mit einer Geschwindigkeit von 5 - 70 pro Stunde auf 45 - 50 ° C erhöhen.
2. Auszug - Wir sparen 5 Stunden 50 0s.
3. Trocknen - Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Baums von 30 bis 8%, und erhöhen die Temperatur allmählich auf 60 0s. Diese Phase dauert etwa 48 Stunden. Die Liefer- und Abgaslüftung birgt die Hälfte der Macht.
4. Klimaanlage - Ich unterstütze die Temperatur weitere 12 Stunden bei 600 ° C. Belüftung sollte aktiv funktionieren.
5. Kühlung auf Umgebungstemperatur mit Erwärmung und Belüftung ausgeschaltet.

Infolgedessen müssen wir Boards erhalten, die für die meisten Arten von Zimmerei und Schreiner geeignet sind.

Fazit

Wie Sie sehen, wird der Trockner für das Board ganz einfach (aber mit bestimmten finanziellen Kosten anerkannt). Gleichzeitig ermöglicht es Ihnen die Verwendung dieses Geräts, eine große Anzahl von Gebäuderohstoffen zu erhalten, auf die der Hersteller beim Kauf viel teurer kostet.

Für weitere Informationen mit der Technologie des Kammertrocknungsholzs beraten wir jedem, der an diesem Thema interessiert ist, das Thema daran interessiert ist, das Video in diesem Artikel zu studieren.

Klassifizierung von Arten- und Holztrocknungsmethoden:

konvektive Holztrocknungstechnologie;

leitfähige Holztrocknungstechnik;

strahlungstechnologie von Holztrocknen;

elektrische Holztrocknungstechnik.

Jede Art von Trocknung kann auch mehrere Sorten aufweisen, abhängig von der Art des Trocknungsmittels und Merkmale der zum Holztrocknen verwendeten Geräte.

Es gibt auch kombinierte Holztrocknungstechnologien, in denen verschiedene Arten von Wärmeübertragung (zum Beispiel konvektives Dielektrikum) gleichzeitig verwendet werden, oder andere Anzeichen verschiedener Holztrocknungstechnologien werden kombiniert.

Konvektive Holztrocknungstechnik

Holzkammertrocknung ist die wichtigste industrielle Holztrocknungstechnologie, die in den Sägezusammenkammern durchgeführt wurde verschiedene DesignsWo Holz mit Stapeln geladen werden. Das Trocknen tritt im gasförmigen Medium (Luft, Rauchgase, überhitztes Paar) auf, die durch Konvektion Wärmewärme überträgt. Zum Erwärmen und Zirkulieren des Trockenmittels werden die Trockenkammern mit Heiz- und Umwälzvorrichtungen versorgt.

In der Kammertechnologie des Trocknungsholzs sind die Holzhebe-Fristen relativ klein (von zehn Stunden bis mehreren Tagen), Holz verbessert jede gegebene ultimative Luftfeuchtigkeit mit der erforderlichen Qualität, der Trocknungsprozess ist für eine zuverlässige Regelung geeignet.

Holztrocknung atmosphärischer Technologie - Die zweite auf den Wert und die Verteilung in Sägewerken, die Methode der industriellen Holztrocknung, die in den auf einem speziellen offenen Territorium platzierten Stapeln (Lagerhäuser) durchgeführt wird, das von atmosphärischer Luft ohne Heizung gewaschen wurde.

Vorteil der atmosphärischen Technologie trocknend holzrelativ geringen Kosten.

Nachteile der Wettertrocknung:

saisonalität (Wintertrocknung ist fast angehalten);

große Dauer;

hohe Endfeuchtigkeit.

Die atmosphärische Holztrocknungstechnologie wird hauptsächlich zum Trocknen von Holz in Sägewerken verwendet, um Luftfeuchtigkeit und an einigen Holzbearbeitungsunternehmen zum Trocknen und Ausrichten des anfänglichen Feuchtigkeitsgehalts des Holzes vor dem Trocknen in Trocknungskammern für Holz für Holz zu transportieren und auszurichten.

Holztrocknungstechnik in Flüssigkeiten - Es wird in Bädern durchgeführt, die mit hydrophober Flüssigkeit (Petrolatum, Butter) erhitzt, auf 105 ... 120 ° C erhitzt werden. Eine intensive Wärmeübertragung von Fluid zu Holz ermöglicht, die Trocknungszeit im Vergleich zur Kammer 3 ... 4-fach zu reduzieren, wobei andere Dinge gleich sind.

Diese Methode wird in der Holzkonserktechnologie verwendet, um seine Luftfeuchtigkeit vor der Imprägnierung zu reduzieren. Versuche, das Trocknen von Schnittholz in Petrolatum an der Holzbearbeitungsunternehmen anzuwenden, gaben aufgrund der Tatsache, dass das Holz nach einem solchen Trocknen nicht den Anforderungen an Holz für Möbel- und Tischler- und Bauprodukte erfüllt.

Leitfähige (Kontakt) Holztrocknungstechnik - Durchgeführte Wärmeübertragungsmaterial durch Wärmeleitung bei Kontakt mit erhitzten Oberflächen. Es wird in kleinen Volumina zum Trocknen, dünnen Holzmaterialien - Furnier, Sperrholz verwendet.

Holztrocknungstechnik - tritt auf, wenn Wärmeübertragungsmaterial durch Strahlung aus erhitzten Körpern herrscht. Die Effizienz der Strahlungstrocknung wird durch die Dichte des Flusses von Infrarotstrahlen und deren Permeabilität in festen Nasskörpern bestimmt. Die Intensität des Strahlungsstrahlens von Strahlungsenergie wird wie in das Material dargestellt. Holz gehört zu den Materialien, die auf Infrarotstrahlung abgesenkt wurden (die Tiefe der Penetration 3 ... 7 mm), sodass diese Methode nicht zum Trocknen des Schnittholzs gilt. Es kann zusätzlich zum Trocknen von dünnen Blechmaterialien (Furnier, Sperrholz) verwendet werden.

Elektrische Öfen, elektrische Heizelemente, Gas (flammenlose) Brenner, Glühlampenbeleuchtung Elektrampen von 500 W und höher werden als Emitter verwendet.

Rotary Holztrocknungstechnik - basierend auf der Verwendung eines Zentrifugal-Effekts, aufgrund der freie Feuchtigkeit aus Holz, wenn sie sich auf Zentrifugen dreht. Mechanische Entfernung Freie Feuchtigkeit wird mit einem Zentripetalwert erreicht, der Beschleunigung von mindestens 100 ... 500 g (G - Beschleunigung des freien Falls). Solche Beschleunigungen aufgrund der Schwierigkeit der genauen Ausgleichszentrifugen mit einem in der Praxisstapel wurden noch nicht erreicht, nur erfahrene Entwicklungsgeräte sind im Gange.

Bei bekannten industriellen Rotationstrocknern überschreitet die Centripetal-Beschleunigung nicht über 12 g. Unter diesen Bedingungen manifestiert sich die mechanische Dehydratisierung in geringem Umfang. Es wird jedoch die Intensivierung des Trocknungsvorgangs in dem Feuchtigkeitsbereich oberhalb der Hygroskopizitätsgrenze beobachtet.

Bei der Installation des Karussells in der Trockenkammer ist die Trocknungstechnologie von Schnittholz derselben wie in herkömmlichen periodischen Kammern. Trocknungsdauer in der ersten Etappe (aus der Anfangsfeuchtigkeit bis zur Grenze der Hygroskopizität) wird je nach Dicke, Felsen- und anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von Holz im Vergleich zum üblichen Konvektionstrockner mit den gleichen Modi reduziert. Obwohl Rotationstrockner wirtschaftlich sind und bieten hohe Qualität Trocknen, industrieller Gebrauch zum Trocknen von Lumber Rotary-Verfahren ist noch nicht gefunden.

Vakuumholz-Trocknungstechnik - Trocknen unter vermindertem Druck in speziellen hermetischen Trockenkammern. Aufgrund der Komplexität der Ausrüstung und der Unmöglichkeit, eine geringe ultimative Luftfeuchtigkeit von Holz zu erhalten, hat ein Vakuumtrocknen eines unabhängigen Werts keinen Wert. Es wird in Kombination mit anderen Trocknungsverfahren und als Hilfsvorgang bei der Herstellung von Holz zur Imprägnierung verwendet.

Dielektrische Holztrocknungstechnik - Trocknung von Holz im elektromagnetischen Feld mit Hochfrequenzströmen, bei denen Holzheizung aufgrund dielektrischer Verluste auftritt. Aufgrund der gleichmäßigen Erwärmung von Holz während des gesamten Zeit ist das Auftreten eines positiven Temperaturgradienten und des Überdrucks innerhalb seiner Dauer der dielektrischen Trocknung zehnmal weniger konvektiv. Aufgrund der Komplexität der Ausrüstung, einem großen Stromverbrauch und nicht ausreichend hoher Qualität, findet das dielektrische Trocknen tatsächlich keine breite Anwendung.

Trockenholz ist in 2 Stufen notwendig. Der erste Schritt ist das Vorrocknen. Es impliziert böses Holz mit Stapeln unter einem Baldachin. Das Trocknen wird somit natürlich durchgeführt, die Wahrheit der Zeit dauert mehrere Jahre. Diese Phase sollte jedoch in keinem Fall vermisst werden, denn ohne dass das Holz der Neigung der Ablenkung ist, wird er zerbrechlich sein.

Die zweite Stufe liegt im Trocknen von Holz in einer Vakuumkammer. Es sollte eine niedrige Lufttemperatur geben, die keine interne Spannung ermöglicht, um zu erhöhen, und hilft bei einer sanften Trocknung des Materials. Derzeit ist ein Computer mit dem Trocknungsprozess tätig. Es berücksichtigt alle Merkmale des Waldes einer bestimmten Rasse und gibt Berichte zur Durchführung von Trocknen in allen Bühnen.
Beim Trocknen von Holz ist es notwendig, die Luftfeuchtigkeit des Raums nicht mehr als 12% zu beobachten. Als nächstes wird Holz in einen geschlossenen Raum gesetzt, wo seine Luftfeuchtigkeit auf das Endergebnis ausgewogen ist und nur dann das Material bereit ist.

Schublade für das Holz mit deinen eigenen Händen

Der Prozess des Trocknen von Holz nimmt mehrere Stufen an. Ursprünglich verdampft Feuchtigkeit von der Holzoberfläche, und dann wird die Feuchtigkeit hineingedampft. Zunächst trocknen sich die dünneren Teile aus, und die Feuchtigkeitsbewegung von der Verdickung zu subtilen Stellen. Daher beginnen dünnere, dünnere Holzschichten zu schrumpfen. Infolgedessen wird Holz verletzt oder knackend.

Holz züchtet oder knackt
Zum Zeitpunkt des Trocknens züchten Holzrohlinge nicht und verschlechterten sich nicht, sie werden mit einer speziellen Mischung behandelt. Um es zu bekommen, braucht gehackte und sinkende Kreide und Olif. Die Zutaten werden gemischt, wobei die Olifel-Kreide bis zur Konsistenz der dicken sauren Sahne hinzufügt. Diese Mischung montiert die Endschnitte der Rohlinge.

Infolgedessen sollte Holz in Form von Boards, Bars oder anderen gleichseitigen geometrischen Formen geerntet werden. Hämbik, Grate und andere Teile von Pflanzen, die für Massenskulpturen, Geschirr und andere bestimmt sind, sollten unmittelbar nach Erhitzen verarbeitet werden, wenn das Holz noch roh ist und daher leichter mit Schneidsägen und Schlitzwerkzeugen und Geräten behandelt werden kann.
Um den Trocknungsvorgang des Holzes zu beschleunigen, muss es verdreht sein. Um dies zu tun, faltete Rohes Holz in den Kanal der geeigneten Größe, gießen Sie eine kleine Menge Wasser und legen Sie einen dicht geschlossenen Chan in den Ofengarderobe eines gut gebohrten Ofens.

Holz, das eine solche Behandlung bestanden hat, widerspricht das Rissen und erwirbt tiefe bräunlich-goldene Farbe.
Zum Trocknen von Holzrohlingen kann Canopy, Dachgeschoss, Balkon ausgelegt werden. Gleichzeitig sollte der Crash-Master jedoch daran erinnert werden, dass das Holz länger aufbewahrt, von Stapeln gefaltet ist, schneller - vertikal ausgestellt. Die letzte Art von Trocknung ergibt jedoch eine unerwünschte Krümmung und Verformung der Billets oder auf Holz unerwünschten Rissen, werden Lopins gebildet. In diesem Fall ist das Holzrohling besser, um Lopin oder Risse zu schneiden oder zu schneiden und in Teilen getrocknet zu werden.
Grat. Kofferraum. Kamel.

Wenn der Meister anschließend ein hölzernes Produkt aus dem Fass oder Rücken bleibt, das auf die Probe seines Kerns zurückgeht, wird das Trocknen eines solchen Werkstücks am besten durch die Wahl (verlängert) im Voraus seines internen Teils. Holzrohling ohne Kerntrocken ist während des Helmeprozesses gleich einheitlich und verformt.

Es ist am besten, Holz trocknen, das auf eine Zementbasis oder einen Boden zu legen. Der Zement absorbiert Feuchtigkeit über die gesamte Oberfläche des Holzes, sodass die Werkstücke nicht verformt werden. Damit Holz gleichmäßig trocknen, reicht es aus, nur um regelmäßig die Seite einzuschalten.

Holzrohlinge für die Herstellung von geschnitzten Holzprodukten oder -strukturen können sowohl mit der Rinde als auch ohne ihn hergestellt werden. Es hängt alles von der Art von Produkt- und Kreativität des Meisters ab. Es sollte daran erinnert werden, dass die langfristige Lagerung im Birkenkern, Aspen, Buche, Pappel, zu ihrer Verderbung und zur Verarbeitungsbildung führt. Daher kann nicht jeder Typ von Hartholzholz geerntet und "in der Kleidung" gespeichert werden, d. H. im Kern.

Verschiedene Holztypen trocken auf unterschiedliche Weise. Jeder erfordert seinen Zeitraum zum Trocknen. Es hängt von der Luftfeuchtigkeit, der Härte und der Dichte des Felsens, den Werten des Werkstücks, der Anwesenheit oder Fehlen der Kruste und anderen Parametern ab. Schnelle Holz trocknet schneller.

Massivholz während des Trocknens wird häufig mit Rissen und Böen von Fasern verzögert. Dies wird dadurch erläutert, dass der Schwaden fester Felsen weich und sanft ist, während der Kern fester ist. Es ist der Sumpf und kommt an erster Stelle im Verweis. Falls erforderlich, sollte es bei Bedarf von der Oberfläche des Werkstücks zum Trocknen entfernt werden, und so dass der Holzrohling gleichmäßig getrocknet ist und nicht verderben, die Enden der Schläge oder Schnitte sind besser, um das Schmelzen zu schmieren.

Um Holz mit einem Kernel zu erhalten, müssen Sie sich daran erinnern, dass das Sloe beim Trocknen zunächst angeht, angrenzend an den Kernel von außen. Es wird von einer Axt verschüttet und mit den Enden mit einem speziellen Kitt anschmiert.
Unerwünschte Risse und Lopins, die während des Trocknens auf dem Holz leer entstanden sind, können Sie schärfen. Für diese Zwecke verwenden wir Putty, der in Einzelhandelsgeschäften erworben oder zu Hause gekocht wurde.
Zur Herstellung von Kitt, Klebstoff, Klebstoff, Ölfarbe oder Lack bleibt, zu der gut sitzende feine Sägemehl oder holzigem Staub hinzugefügt werden. Die Komponenten der Teile sind gemischt und Risse und Lücken, Lopins stecken mit der resultierenden Masse.

Um zu bestimmen, wie Holzarbeiten getrocknet, sollte es an den Lippen befestigt werden. Die von ihm kommende Wärme bezeugt seine Bereitschaft und vollständige Trocknung. Mit Knöcheln von Fingern, bei denen ein klarer Klingelton gehört wird, zeigt auch die Bereitschaft des Holzes an. Nassholz ist leicht zu schneiden und zu planen, und das Werkzeug verlässt den nassen Fußabdruck auf seiner Oberfläche.

Um die Qualität des Trocknens eines oder einer anderen Art oder des Holzs genau zu bestimmen, verwenden sie das spezielle Instrument - das Elektrolageter.
Elektrolageter

Diese Luftmethoden (atmosphärischer) Trocknung sind am einfachsten und sind seit langem Cracker-Meister bekannt. Trockenholz oder Werkstück kann jedoch anders sein. Dies trocknet es in den Trockenkammern.

Ein weiterer "alter Weg" des Trockenholzes trocknet es in den Chips, wenn das Werkstück mit einer Schicht aus Holzspänen geschlossen ist. Infolgedessen erscheint es gleichmäßig getrocknetes Holz ohne Risse und andere Fehler.
Im Sand können bereits fertige Produkte getrocknet werden. In dem in der Größe geeigneten Behälter stecken Sie das Produkt und streuen Sie mit sauberem Flusssand. Ohne die Kapazität mit einem Deckel zu bedecken, wird es in den Ofen gesetzt. Es ist wichtig, dass die Kanten des Produkts nicht mit den Wänden in Kontakt kommen, dann ist der dekorative Effekt nach dem Trocknen optimal in der Qualität.

Das Dämpfen von Holzrohlingen in einer Wasser-Chip-Mischung in einem russischen Ofen ist eine weitere Vintage-Methode, die von Architekten und Crackern verwendet wird.
Wenn der Tree-Billet trocken ist und seine Verarbeitung für den Schnitzer schwierig oder unmöglich ist, sollte er zunächst in Wasser einweichen. Nassholz macht jeden Vorgang mit ihm: Biegen, Schnitt oder Säge.
Bewahren Sie vorbereitete und getrocknete Holzrohlinge auf, die für Fäden vorgesehen sind, in einem Innen- und warmen Raum, wo ständig dieselbe Lufttemperatur aufrechterhalten wird.

Aus dem richtigen und kompetenten wird getrocknet ivanovo-Bauholz hängt von ihrer Qualität und der Haltbarkeit ab. Um einen Baum von Feuchtigkeit zu retten, Korten und anderen äußeren Faktoren, die Material schädigen können, ist ein Trockner für ein Holz perfekt geeignet.
Die Qualität und Zuverlässigkeit von Holzrohstoffen steigt erheblich ansteigen, wenn sie ordnungsgemäß getrocknet wird. Ein ordentlich getrockneter Baum ermöglicht es Ihnen, schnell und einfach die erforderliche Arbeit auszuführen. Der Prozess der Erstellung eines Home-Trockners kann keine Woche dauern, daher ist es besser, sich im Voraus darauf vorzubereiten.

Betrachten Sie die Hauptstufen des Baus.

1. Der Bereich kann in der Mitte des Landes oder des Dachs verwendet werden, wenn es glatt ist. Paul Trockner-Assistat hat bereits reservierte Rückstände, sprechende Schicht-Sägemehl ausgegeben, um ein Anhaften zu vermeiden.

2. Holzmaterial Stelcut den Stapel über die Windströme. Der Stapel sollte 1,2 m nicht überschreiten, und am meisten die beste Art Seine Dauer beträgt 0,8 m. Dick, der Stapel sollte mindestens 0,5 m betragen, und das Beste von allen 0,7 m.

3. Um einen Ständer für einen Stapel zu bauen, müssen Sie die gut aus Holzstäbe mit einer Länge von etwa 0,5 m und einem Querschnitt von 50 × 50 mm falten. Wir falten zwei solcher Vertiefungen mit jeweils 0,7 m und auf einer Schicht mit einem Querschnitt von 60 × 00 mm. Zwischen den Brunnen sollte gleich der Länge des Stapels bleiben. Die Schichten, auf denen der Baum angelegt wird, sollten den gleichen Niveau haben und kein dünnerer 2 cm sein. Es ist am besten, Zwischenschichten zu erstellen, die sie bewertet haben.

4. Die Boden- und die meisten oberen Schichten des Stapels werden von einem Gummischaum gezogen. Es stellt sich heraus, dass der Stapel in der Höhe gezogen wird. Der Gummi-Kabelbaum ist am einfachsten, es von der alten unnötigen Kamera zu schaffen, es ist 30-40 mm auf dem Streifen.

5. Schützen Sie Schutz gegen Nassfällung. Liebe die Stapel so, dass die Feuchtigkeit, dass die Feuchtigkeit dann verdampfen konnte. Wenn diese Option nicht möglich ist, ist es besser, überhaupt nicht zu decken. Auf der oberen Schicht legen wir trockene Holzstäbe an, auf sie die eiserne Leinwand, und auf der Leinwand wieder Balken, die eine Luftkammer erzeugt. Eisenwissenschaft an den Rändern verlässt 15-25 mm.

Trockner Schnittholz für Holzqualität

Holz ist das Ergebnis von Sägeprotokollen entlang der Fasern. Mit anderen Worten, dies sind Boards, Schienen, bruks und so weiter. Während des Baues oder der Dekoration des Gehäuses wird nur ein trockenes Holz verwendet, da Rohholz nicht die erforderlichen Qualitäten hat. Trocknung des Holzes ist der Prozess des Entfernens von Feuchtigkeit aus Holz bis zum notwendigen Feuchtigkeitsanteil. Dieses Verfahren erfolgt, um die Qualität seiner physikechanischen Eigenschaften zu verbessern.

1 Trocknung des Schnittholzs - Bestimmen Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Holz

Vor dem Trocknen des Schnittholzs ist es notwendig, seine Luftfeuchtigkeit zu überprüfen, da Dehydratisierung möglicherweise nicht benötigt wird. Die häufigsten Möglichkeiten, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu bestimmen, sind elektrisch und Gewicht. Elektrische Methode erfordern Verwendung spezielles Gerät - Feuchtemesser. Durch das Durchleiten des elektrischen Stroms durch das Holz bestimmt er seinen ohmschen Widerstand, abhängig von seiner eigenen Feuchtigkeit.

Mit einer Gewichtsdefinition der Luftfeuchtigkeit aus der Platine ist ein kleiner Teil spawn, gewogen und in einem Trockenschrank gegeben, wo es bei einer Temperatur von 105 ° C liegt. Nach dem voller Zyklus Der Versuchsteil wird gewogen, und die Ergebnisse der Messungen werden verglichen.
Der übermäßige Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz ist die Ursache für den frühen Verschleiß von Holzgebäuden, Pilzen und Formbildung. Ein solches Holz ist schlecht verarbeitet, und im Schrumpfungsprozess ist es verletzt und Risse. Das trockene Holz wird von Feuchtigkeit und Swell aufgenommen, was auch zu seiner Verformung führt.

2 Technologie des Trocknungsholzes - Betriebsmethoden
Existieren verschiedene Methoden Holzverarbeitung, aber die erschwinglichste und gängige - atmosphärische und kammertechnische Technologie der gesägten Säugetrocknung. Nachfolgend beschreiben wir kurz die Funktionen jedes Ansatzes. Während der atmosphärischen Trocknung ist der Baum draußen oder unter einem Baldachin. Diese Art der Behandlung verläuft sehr langsam, da bei niedrigen Temperaturen die Rücknahme von Feuchtigkeit fast nicht auftritt, und in winter Dieser Prozess wird praktisch angehalten.
Das atmosphärische Trocknen wird manchmal vor der Kammer verwendet. Spezielle Holzverarbeitungsräume, in denen erhitzte Luft oder Dampf zur Dehydratisierung verwendet wird, werden Trockenkammern genannt. Diese Technologie hängt nicht von den Wetterbedingungen ab, und ermöglicht es Ihnen, ein Kammer-Trocknungsholz mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit zu erhalten.
3 Trockner für Boards - Tun Sie es selbst
Trockner für das Holz mit eigenen Händen ist eine eher lästige Sache in der Bauchsache, daher ist es notwendig, sorgfältig vorzubereiten. Die Holzrasse und die Dicke des getrockneten Boards sind von großer Bedeutung. Die hausgemachte Kamera zündet schnell alle Kosten aus, da das getrocknete Holz teurer ist als roh.

Trockner für Boards beginnt, wie jedes andere Gebäude, ein Fundament aufzubauen. Nach der Umgebung kann es jeglicher sein, aber die Struktur einer geringen Größe wird rentabler sein, dh um mehrere kleine Kameras zu bauen, werden viel wirtschaftlicher als eins groß.
Der Rahmen ist aus dem Aluminiumprofil montiert, da dieses Metall nicht Korrosion unterliegt. Dann wird der Rahmen von Aluminiumblechen genäht, an die die Wärmeisolierung mit einer Dicke von mindestens 10 cm befestigt ist. Die feuerfeste und elastische Isolierung ist erforderlich.

Trockenständer für Bauholz sollte hermetisch sein und die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Luftkreislauf ermöglichen. Der Boden ist mit Gummioid bedeckt und mit Sägemehl gekrönt. Als nächstes sollten Sie die getrockneten Boards mit Nicht-Strichen (1-1,5 m) Stapeln auslegen. In der Höhe kann der Stapel beliebig sein, hängt von der Höhe des Raums ab. Zwischen den Reihen von Schnittholz, Legenriegel.

Die wirtschaftlichste und einfache Inbetriebnahme sind Trocknungskammern für Schnittholz mit Zwangsluftzirkulation. Mit der Hilfe von Lüftern wird warme Luft durch einen Stapel angetrieben, der über die Bewegung von Luftströmen gelegt wird.

Moderne konvektive Trocknungstechnik

Designer, Design eines Produkts, definiert kompetent die Abmessungen und Bereichen der Zulassung aller Teile. Die Aufgabe des technologischen Dienstes besteht darin, die erforderliche Größe zu erhalten und ihre Invarianz im Laufe der Zeit sicherzustellen. Dies wird durch hochwertiges Holztrocknen erreicht.

Aufgrund der armqualitativen Trocknung von Holz als anfängliches Rohstoff ist es unmöglich, hohe Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Fertigprodukten zu erreichen. Größenänderung holzstrukturen Es wird fast immer beobachtet, ob es sich um den Bau des Rahmens von Gebäuden, den Wänden der Wände der Glapfel, der Herstellung von Schreiner oder Schreiner und Baufahrzeug handelt. Keine Ausnahme- und Möbelproduktion.

Die konvektive Trocknungsmethode wird in der Industrie am häufigsten angewendet. Es beinhaltet das Erwärmen des getrockneten Materials mittels eines Trocknungsmittels unter Verwendung der Wärmeenergie von Dampf, heißem Wasser oder elektrischer Energie.

Betrachten Sie die Technologie des konvektiven Trockners aus den letzten Positionen der Qualität des getrockneten Holzs, da es nicht reicht, um einen guten Trockner zu haben, müssen Sie es sogar kompetent verwenden können. Das ultimative Ziel ist die Ausübung der hochwertigen Holztrocknung mit minimalen Kosten.

Eine der wichtigsten Bedingungen, die den ordnungsgemäßen Betrieb der Trockenkammern und die hohe Trocknung garantieren, ist die korrekte Verlegung von Schnittholz im Stapel. Bei der Verlegung sollte bereitgestellt werden:

mechanische Festigkeit des Stapels;
Die Stabilität seiner Form und des Holzes, das darin legte;
Ein einheitliches Waschen aller Boards mit zirkulierenden Trockenmittel.

Mit der ordnungsgemäßen Verlegung ist der Anteil der Ehe aus der Erwärmung erheblich reduziert und die Gleichmäßigkeit des Holzes wird im Stapel verbessert.

Die Interferenzbasis sollte dauerhaft und starr sein, die Oberseite der Basis sollte horizontal sein. Es sollte gleich der Länge des Stapels sein.

Horizontale Linien des Schnittholzs in Paketen oder Stapeln sollten durch Dichtungen getrennt werden. Die Anzahl der Dichtungen in der Länge des Pakets oder des Stapels ist in Abhängigkeit von dem Holz, der Dicke und der Länge des Savewoods montiert.

Besondere Dichtungen sollten besondere Aufmerksamkeit aufpassen. Dichtungen bestehen aus Holz Nadelbaum und Hartholz, die nicht verrottet und blau sind.

Pads müssen geplant und notwendigerweise - ein bestimmter Querschnitt. Beim Trocknen von mehreren Schwellungen und Trocknen kommen Dichtungen in das Verweis. Nach der wissenschaftlichen und technischen Literatur beträgt der Umsatz von einfachen Dichtungen 13,6-mal und imprägniert - bis zu 80-mal.

Warum brauchst du strenge Dichtungen? Es stellt sich heraus, dass eine solche Art von Holz-Ehe als die Bildung im getrockneten Material von Oberflächen- und inneren Rissen, andere Dinge, die gleiche Bedingungen sind, proportional verbunden sind und mit der Rauheit der Oberfläche der Inter-Rocker-Pads. Diese Art der Ehe ist charakteristisch für die unteren Schichten eines hohen Stapels, der auf Nicht-Schlagstreifen legte. Das volumetrische Trocknen von Holz beträgt 12 - 15% im Querschnitt, und dies sind erhebliche lineare Abmessungen, insbesondere für breite Boards.. Wenn die Oberfläche der Inter-Zeilen-Dichtung nicht flach ist, verhindern seine Vorsprünge die Verschiebung während des Trocknens, was zur Erzeugung solcher innerer Spannungen führt, die an den entsprechenden Stellen im Freien und innere Holzpausen ausgebildet sind.

Mit einer ernsthaften Haltung zum Trocknen wird der Stapel in einem stationären Muster in der Massenproduktion - mit Hilfe eines automatischen Staplers gebildet.

Holz, das in Stapeln gemäß den obigen Empfehlungen gelegt wurde, werden in die Trockenkammer geladen. Bei der Frontbeladung werden Pakete in eine Kammer mit einem Abstand von 100 bis 300 mm eingestellt. Es darf nicht in die Kammer der unvollständigen Dimensionsstapel booten, der Betrieb der Kamera mit einer unvollständigen Anzahl von Stapeln.

Im Stapel des Schnittholzs werden die Sensoren des Feuchtigkeitsmessgeräts (Feuchtigkeitsmesser) an der Stelle der intensiven und langsamen Trocknung installiert, die in einem Abstand von 500-1000 mm vom Stapelende in das Holz in das Holz eingebracht werden. Intensive Trockenstellen - Extreme Boards und Oberseite des Stapels; Verlangsamendes Trocknen - Zentrum und unten. Überprüfen Sie nach der Installation der Sensoren die Anzeigen des Feuchtigkeitsmessgeräts. Bei einer starken Abweichung der Messwerte eines der Sensoren ist es notwendig, ihn wieder installieren, indem er sich vom anfänglichen Bereitstellungsort um 100-200 mm zurückziehen

Auswahl des Trocknungsmodus

Der Trocknungsmodus wird als Zeitplan des Trockenmittels bezeichnet, koordiniert von der Zeit oder durch den Zustand des Materials.

Trocknungsmodi sind so aufgebaut, dass mit einer Abnahme der Luftfeuchtigkeit des getrockneten Holzs die Steifigkeit der Parameter des Trockenmittels zunimmt (die Temperatur steigt, der Grad der Sättigungsgrad nimmt ab). Eine solche Art von Änderungen in den Parametern des Trockenmittels ist auf die Besonderheiten der Entwicklung im Holz der inneren Belastungen und der Anforderung zurückzuführen, um die Integrität der getrockneten Stiefel und Rohlinge zu erhalten.

Um den Trocknungsmodus auszuwählen, entscheiden Sie sich auf:

das getrocknete Material verschreiben;
Qualitätskategorie;
Kategorie des Regimes;
ultimative Luftfeuchtigkeit.

1. Kategorien der Qualitätstrocknung
Je nach Zweck des getrockneten Schnittholzs werden vier Kategorien der Trocknungsqualität eingestellt. I, II, III-Trocknung Qualitätskategorien sorgen für Trocknen der operativen Luftfeuchtigkeit der fertigen Produkte, und sie müssen bereitstellen:

I Kategorie - Die Möglichkeit der mechanischen Verarbeitung und Montage von Teilen gemäß GOST 6449.1-82 für hohe Präzision komponenten Produkte (einige Tasten Schlüsselwerkzeugmechanik, genaue Ingenieurwesen und Instrumentenherstellung, Holzkonstruktion verklebt tragstrukturen, Produktion von Modellen, Skier usw.);
Kategorie II - Mechanische Verarbeitung und Montage von Teilen nach GOST 6449.1-82 Für verantwortliche Komponenten von Produkten (Möbelerzeugung, Fälle für Radio- und Fernsehgeräte, Keyboard-Gehäuse, Tischlerbauprodukte, Bauarbeiten, umschließende Strukturen, Passagierauto und Autobahn und t. P.);
III Kategorie - Mechanische Verarbeitung und Montage von Teilen nach GOST 6449.1-82 für weniger verantwortliche Komponenten von Produkten (Handling-Schreiner und Bauprodukte, Rohstoffautogebäude, landwirtschaftliche Maschinen, gewöhnliche Verpackungen usw.).
0 Kategorie - Trocknung zur Transportfeuchtigkeit des Hochausfuhr- und Innenverbrauchs, ohne die Festigkeit und Änderung der Holzfarbe zu reduzieren.

2. Kategorien von Trocknungsmodi
Abhängig von den Anforderungen an die Qualität des Holzes und der Möglichkeit des äußeren Wärmeetzes von Schnittholz kann in Bezug auf das Temperaturfeld durch Moden verschiedener Kategorien getrocknet werden. Es wird ein solcher Trocknungsmodus sein, dessen Verwendung die geringste Dauer des Prozesses, wenn ihre Sicherheit sicher ist, und bei einem bestimmten Kraftgrad und anderen natürlichen Eigenschaften von Holz aufrechterhält. Bei Niedertemperaturprozessen gibt es hauptsächlich zwei Kategorien von Modi: weich und normal.

Weiche Modi, die ein untergeordnetes Trocknen von Holz mit der vollen Erhaltung der natürlichen physikalisch-mechanischen Eigenschaften von Holz bieten, einschließlich seiner Festigkeit, Farben und den Harzzuständen darin. Empfohlen zum Trocknen von Holz nach I-Qualitätskategorie, das für den Export ausgelegt ist, beim Trocknen der Luftfeuchtigkeit mit erhöhten Anforderungen an die stärksten Holzindikatoren.

Normale Modi, die eine geringe temperamentvolle Holztrocknung mit nahezu voller Erhaltung von Stärke von Holzindikatoren mit möglichen geringfügigen Änderungen seiner Farbe bieten. Empfohlen bei der Trocknung in II und III-Qualitätskategorien.

3. Finite Feuchtigkeit.
Holz ist zwangsläufig unweigerlich von der sogenannten Gleichgewichtsfeuchtigkeit erfasst, auf die es mit einem langen Kontakt mit der umgebenden Luft sucht. Dies führte dazu, dass der letzte Feuchtigkeitsgehalt der Holztrocknung abhängig von ihrem funktionalen Zweck (für Möbel, innentüren. und innere Haut - innerhalb von 7-9%, für Fenster- und Außentüren - innerhalb von 10-12%, für geplantes Bauholz oder Schreiner- und Baufahrzeug - innerhalb von 15%). Die sogenannte Transportfeuchtigkeit sollte im Bereich von 16 bis 22% liegen.

Die Lufttemperatursteuerung in der Kammer erfolgt durch Messen und Regeln der Temperatur über einem Trockenthermometer TC (Kühlmittelzufuhr zu Wärmetauschern).

Während des gesamten Prozesses des Trocknungsholzs in gleicher Zeit wird die Richtung des Luftstroms relativ zum Stapel, mittels der Rückseite des elektrischen Antriebs des Lüfters (S).

Luftfeuchtigkeit in der Kammer ist reguliert belüftung der Versorgung und ein feuchtigkeitsspendendes System nach dem Messen der relativen Luftfeuchtigkeit der Luft W (%) oder einer psychrometrischen Differenz dt (° C).

Der Prozess des Trocknen von Holz in der Trockenkammer ist in mehrere Stufen unterteilt:

1. Kamera vorheißen;
2. Anfängliche Holzwärme;
3. eigentlich trockenes Holz;
4. Wasserherstellung;
5. Klimaanlage;
6. Kühlung

1. Kamera vorheißen
Um die Feuchtigkeitskondensation an den Innenflächen der Wände und der Metallteile des Geräts zu verhindern, muss der Kammerzaun auf eine Temperatur von 40 ° C warm sein.

2. Primäre Holzwärmung
Zuerst technologischer Betrieb. Nach dem Laden der Stapel erhitzt das Holz selbst. Während des Aufwärmens wird Wasser (Paare) im Trocknungsraum (Paaren) durch Luftleitungsrohre mit den Wärmetauschern, laufenden Lüfter und geschlossenen Versorgung und Abgaskanälen serviert.
Die Temperatur des Mediums beim Heizen von Schnittholz, abhängig vom ausgewählten Trocknungsmodus. Die Werte der relativen Luftfeuchtigkeit und der psychrometrische Differenz werden gemäß dem Modus aufrechterhalten.

3. Trockenholz
Sofort ist das Trocknen von Holz in Schritte in Abhängigkeit von der anfänglichen Feuchtigkeit von Holz unterteilt. Mit einer Abnahme der Holzfeuchtigkeit steigt die Lufttemperatur in der Kammer an, und die Luftfeuchtigkeit der Luft nimmt ab.

Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz wird durch einen Feuchtigkeitsmessgerät bei einer positiven Holztemperatur gemessen. Je nach dieser Luftfeuchtigkeit wird die Anfangsstufe des Trocknungsaktors auf der Modustabelle bestimmt. Es sei darauf hingewiesen, dass das Trocknen entsprechend dem nassen Material durchgeführt wird.

Wenn ein Feuchtigkeitsmessgerät nach seinem Zeugnis vorliegt, beurteilen Sie den Übergang von der Bühne bis zum Schritt. Mit seiner Abwesenheit ist der Trocknungsprozess nur zeitlich. Tatsächlich endet das Trocknen, um die endgültige Luftfeuchtigkeit gemäß allen Feuchtigkeitssensoren zu erreichen.
Zu diesem Zeitpunkt ist es wie in der vorherigen Notwendigkeit erforderlich, Folgendes in Betracht zu ziehen:

wenn die relative Luftfeuchtigkeit W weniger ist und der DT mehr Modus ist (die Luft in der Kamera trocken ist), wird das Trockenmittel angefeuchtet, für das es erforderlich ist, den Dämpfer auf dem Luftkanal zu schließen, und wenn die Luftfeuchtigkeit erhöht sich nicht, bis ein bestimmtes Wert - Wasser (Dampf) durch das Befeuchtungssystem zugeführt wird;
Wenn die relative Luftfeuchtigkeit W größer als angegeben ist, und dt ist weniger als der Modus (in der Kammer ein erhöhter Feuchtigkeitsgehalt) muss der Dämpfer auf dem Luftkanal geöffnet werden, während die Windluft aus der Kammer entfernt und gleichzeitig kommt frisch, trockener.

4. Wasserherstellung
Müssen restliche interne Spannungen in Holz entfernen oder reduzieren. Es wird für Schnittholz in der ersten und der zweiten Kategorie von Trocknungsqualität getrocknet, sowie das Trocknen von Hartholz und Lärchen für jede Kategorie.

Es gibt endliche und mittlere Feuchtigkeitsschneiden.

Der endgültige Feuchtigkeitsradarprozess wird durchgeführt, wenn der durchschnittliche feste endliche Feuchtigkeitsgehalt von Holz an allen Sensoren erreicht wird. Während der Feuchtigkeitsherstellung an der Kammer wird Wasser (Paare) durch ein Befeuchtungssystem mit den Wärmetauschern, Betriebsfans und geschlossenen Versorgung und Abgaskanälen serviert. Die Temperatur des Mediums mit Feuchtigkeitsradios wird in Abhängigkeit von dem ausgewählten Trocknungsmodus unterstützt. Die relative Luftfeuchtigkeit und der psychrometrische Differenz werden gemäß dem Modus aufrechterhalten.

Durch das Trocknen von Bauholz der erhöhten Dicke und des Hartholzs wird eine intermediäre Feuchtigkeitsabwicklung durchgeführt. Sie ist vor dem Übergang zum letzten Schritt der Trocknung von Holz verschrieben. Die Umgebungsparameter werden entsprechend dem ausgewählten Modus unterstützt.

5. Klimaanlage
Es wird durchgeführt, um den Feuchtigkeitsgehalt von Holz in Bezug auf das Volumen des Stapels und der Dicke des Schnittholzs zu nivellieren. In der Trockenkammer wird mit Hilfe von Wärmetauschern und Befeuchtungssystemen ein solcher Zustand des Mediums aufrechterhalten, in dem nicht sortiertes Sortierungen austrocknen, und die überwältigenden Befeuchtung. Die Temperatur des Mediums während der Klimaanlage wird gemäß dem Modus aufrechterhalten.

Für das Bauholz I Kategorie I, Qualitätskonditionierung ist erforderlich. Seine Dauer ist ungefähr gleich der Dauer der ultimativen Feuchtigkeitsstrahlung. Für die Qualitätskategorien von Holz II und III ist die Klimatisierungsbehandlung gemäß den Ergebnissen der Steuerung der Gleichmäßigkeit der ultimativen Luftfeuchtigkeit an den vorhergehenden Trocknern vorgeschrieben. Ähnliches Material. Wenn es einen Feuchtigkeitsmaker gibt, ist es notwendig, sich auf das Zeugnis zu konzentrieren.

Die Abweichungen der Luftfeuchtigkeit einzelner Sortimente sollten die folgenden Werte nicht überschreiten:

2% für die Kategorie I Kategorie I Kategorie;
3% für Qualitätskategorien;
4% für Qualität III;
6%,? 4% ,? 2,5% jeweils für Dicken bis 32 mm, 38-50, über 50 für 0 Qualitätskategorie (Trocknung zur Transportfeuchtigkeit).

6. Kühlung
Nach dem Nivellieren des endgültigen Feuchtigkeitsgehalts des Stapelholzs ist es notwendig, bis zu einer Temperatur von 40 ° C abzukühlen, geschlossene Tür und offene Liefer- und Auspuffkanäle. Im Sommer darf er den Lüfter einschalten.

Was ist "Infrarot-Trockenholz"?

Infrarotholztrocknung ist die Strahlungstechnologie zum Extrahieren von Feuchtigkeit aus Holz, das auf der Wärmeübertragung durch Strahlung von den beheizten Elementen der Vorrichtung basiert. Die Kraft und Effizienz der Technologie wird durch die Dichte des IR-RAY-Stroms bestimmt. Aufgrund der Merkmale des Aufpralls ist das Infrarottrocknen des Holzes anwendbar, um nur mit einem dünnblättrigen Material (Furnier, Sperrholz) und zur endgültigen Endbearbeitung von Holzprodukten mit einer Lackbeschichtung der Außenfläche zu arbeiten. Die Basis des Systems für Infrarot-Holztrocknungen ist ein elektrischer Film-elektrischer Heizgerät.

Trockner für Schnittholz

Preis: 3000 RUB / PC

Die Vorteile des Trockners für Bauholz und den Gebrauchsumfang.

Ein Holztrockner wird zum Trocknen eines Baums in einem Stapel verwendet, der von den Impulsspezialisten des Unternehmens entwickelt wird. Ein Holztrockner ist ein Satz thermotarischer Kassetten, dessen Dicke 1,5 mm beträgt.

Vorteile des Infrarottrockners für einen Baum FlexiHite:

Ausrüstung für Trocknungsbretter können sowohl im Außenraum als auch im Innenraum verwendet werden.
Der Montageprozess des Trockners dauert nicht viel Zeit;
Maximum spart Elektrizität;
Macht es möglich, kleine Holzvolumina zu trocknen;
Die Verwendung von Holzkassetten erfüllt alle notwendigen Qualitätsstandards, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt in Holz nicht mehr als 8% erreicht wird.

Die Holztrocknungstechnologie ist ein sehr verantwortungsvoller und arbeitsintensiver Prozess. Holz, das zum Trocknen vorbereitet wurde, muss in den Stapel eingesetzt werden, und die Kassetten befinden sich in einer bestimmten Reihenfolge. Um den Trocknungsmodus zu steuern, ist es erforderlich, einen Thermostat mit drei Position zu verwenden, der die erforderliche Temperatur über die gestapelten Schichten setzt.
Gerät und Prinzip des Action-Trockners für Boards.

Anschlussdiagrammtrockner für Holz

Die Technik, die zum Trocknen der Platinen verwendet wird, ist sehr einfach, denn der Infrarot-Tubeless-Kassettetrockner wird verwendet. Die Installation von Geräten ist sehr einfach, während der Trocknungsprozess selbst alle erforderlichen Standards erfüllt. Es ist auch möglich, effektiv und rechtzeitig, um Trocknungsmodi zu beeinflussen, koordinieren mit der Qualität des Schnittholzs.

Das Prinzip des Betriebs eines schlauchlosen Kassetts-Trockners.

Das Wirkstoffprinzip eines belissigen Kassettetrockners für Boards ist, dass sich die Kassetten in einem Stapel in einer bestimmten Reihenfolge befinden. Um die notwendige Luftfeuchtigkeit innerhalb des Holzes zu erreichen, wobei der Elektrizitätsverbrauch von Bergbahnen. Es ist wünschenswert, dass der Stapel mit einem speziellen Material mit ihrer reflektierenden Schicht (Folie) Argofol bedeckt ist. Es ist notwendig, um Kondensat zu kondensieren, das über den Stapel zu Gläsern geht.

Der Trockner für die Platine wird durch den Thermostat gesteuert, der die Temperatur der Heizungen steuert. Die Trocknungszeit von Holz hängt von dem verwendeten Holz und von der anfänglichen Feuchtigkeitsmenge sowie der Luftfeuchtigkeit ab. Dies bestimmt die Zeit des Prozesses des Trocknens des Schnittholzs, der drei bis sieben Tage betragen kann.

Einer der wichtigsten Faktoren der Verwendung der von uns angebotenen Trockner besteht darin, dass das Trocknen der Platten mit einer kleinen Menge Holzmenge durchgeführt werden kann.

Wie bereits erwähnt, besetzt die Installation des Infrarottrockners für Schnittholz nicht viel Zeit, sondern ist gleichzeitig ein komplexer Ausrüstungskomplex für die Installation, deren qualifizierter Spezialisten benötigt werden. Der gesamte Prozess wird automatisch gesteuert, es erfordert jedoch eine bestimmte Reihenfolge bei der Vorbereitung auf die Arbeit.

Zu Beginn der Arbeit ist es notwendig, den Gesundheitskreislauf der Heizgeräte zu testen, dies erfolgt mit einem Ohmmeter, nachdem es notwendig ist, die Integrität der äußeren Hülle des Heizgeräts zu überprüfen. Auf der Oberfläche sollte es keine Kratzer oder ROGs geben.

Die Heizungsverbindungsarbeit muss vorgenommen werden, wenn das Netzwerk getrennt ist. Bevor Sie den Trockner einschalten, müssen die Kassetten in einer bestimmten Reihenfolge in dem Stapel angeordnet sein, der zum Trocknen von Holz hergestellt wird. C-Videoanweisungen zur Herstellung einer der Gestaltungsmöglichkeiten der Stack-Membran finden Sie auf unserer Website.

Technische Beschreibung des Trockners

ausrüstung arbeitet ot. elektrisches Netzwerk bei 220V;
Abmessungen 1,25x0.62x0.0015 m;
Stromverbrauch 300-500W / m2;
Gewicht nicht mehr als 10 kg / m2;
Bei der Durchführung von Empfehlungen, Arbeitsressourcen für mindestens drei Jahre;
Stromverbrauch pro 1 m3 1,5-2,5 kW;
Schutzklasse gegen Stromschlag "1".

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