Liikeidea lohkojen valmistukseen hiilihapotusta betonista sekä kuvaus niiden valmistustekniikasta ja toteutettavuustutkimus hankkeen toteuttamiseksi tuotantolinjan käynnistämiseksi, jonka kapasiteetti on 60 m3 päivässä.

Kuvaava osa

Höyräbetonin valmistus on prosessi, jossa valmistetaan huokoisesta (solu)betonista valmistettuja rakenne- ja lämpöeristyslohkoja tai monoliittia väliseiniä ja kantavia seiniä varten. Materiaalin, kuten hiilihapotetun betonin, ominaisuudet houkuttelevat sekä loppukuluttajaa että valmistajaa.

Tuotteet ja niiden parametrit

Erottele sementistä valmistettu hiilihapotettu betoni, joka on valmistettu ei-autoklaavimenetelmällä, ja hiilihapotettu kalkista valmistettu betoni, josta lohkot valmistetaan autoklaavikäsittelyllä. Ero niiden välillä ei ole vain tuotannon komponenteissa ja raaka-aineissa, vaan myös materiaalin erityispiirteissä - monoliittisessa rakentamisessa käytetään ei-autoklavoitua hiilihapotettua betonia, ja siitä tehdyt lohkot kutistuvat, joten niiden tuotantoa ei suositella.

Höyrykarkaistuja betonilohkoja on kahta perusmuotoa - suorakaiteen muotoisia ja U-muotoisia (sopii ikkuna- ja oviaukkoon). Autoklavoitujen hiilihapollisten betonilohkojen koko määräytyy kaatamiseen käytettävien muottien mukaan, ja sen on vastattava tyypillisiä arvoja:

• Suorakaiteen muotoisille lohkoille: pituus - 625 mm, korkeus - 250 mm ja vakioleveydet - 100, 150, 200, 240, 300 tai 400 mm.
• U-muotoisille: pituus 600 mm, korkeus - 250 mm, leveys - 200, 240, 300 tai 400 mm.

Muiden vakiokokojen käyttö on yksittäin mahdollista ja yksinkertainen käsittely mahdollistaa minkä tahansa suunnitteluratkaisun.

Kuluttajien valinta hiilihapotetun betonin rakennusmateriaaliksi perustuu sellaisiin ominaisuuksiin kuin:

• Suuri lujuus, kevyt ja vaatimaton perusta;
• Korkea lämmöneristys, ensiluokkainen äänieristys ja korkealaatuinen energiansäästö;
• Palonkestävyys ja paloturvallisuus;
• Itseasennuksen helppous ja nopea rakentaminen;
• Mukavuus haluttujen muotojen antamisessa, viimeistelymateriaalien käsittelyn ja levityksen helppous;
• Ympäristöystävällisyys ja haitallisten aineiden puuttuminen;
• Seisminen kestävyys ja pienin kuormitus rakennusten rakenteisiin.

Näiden parametrien suhteen hiilihapotettu betoni on huomattavasti edellä muita rakennusmateriaaleja - sekä puuta että tavallista betonia ja jopa teknologisesti samanlaista vaahtobetonia.

Tuotantosykli

Raaka-aineet hiilihapotetun betonin valmistukseen - sementti tai kalkki, hiekka, vesi, saatavilla kaikkialla, sekä erityinen reagenssi kaasun muodostukseen työseoksessa (alumiinipölyn tai -tahnan suspensio). Kuonaa tai kipsiä käytetään harvoin.

Hiilihappobetonilohkojen tuotantotekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

Hiilihapotetun betoniseoksen valmistus kaasugeneraattorilla - 10-15 minuuttia;

Seoksen valu metallimuotteihin;

Reaktio, johon liittyy hiilihapotetun betonin turpoaminen - 2-4 tuntia;

Ylimääräisen turvonneen seoksen leikkaaminen lomakkeista;

Hiilihapotetun betonin altistuminen suoraan muotteihin - 8-16 tuntia;

Laskeminen kuormalavoille lämpökäsittelyä varten 120-180 asteen lämpötilassa paineen alaisena höyryllä 24-48 tunnin ajan autoklaavimenetelmällä tai kuivaus luonnollisesti ei-autoklaavimenetelmällä 3-5 päivän ajan;

Höyrytettyjen betonilohkojen kypsyminen varastossa - 3-4 viikossa.

Teknologisessa prosessissa ei ole mukana vain betonimylly, vaan myös erityisiä muotteja lohkojen valua varten (on mahdollisuus leikata hiilihapotettu betonimassa halutun kokoisiksi lohkoiksi), niihin liittyvät laitteet kuljetukseen, käsittelyyn ja raaka-aineiden toimittamiseen. (väriseula, annostelijat, hydrauliset kärryt).

Myyntipolitiikka

Höyrykarkaistua betonia käytetään rakennusmateriaalina millä tahansa ilmastovyöhykkeellä, pääasiassa pienten asuinrakennusten rakentamisessa sekä muuntyyppisissä asuntorakentamisessa sekä teollisuus- ja maatalousrakentamisessa, hallinto- ja julkisten rakennusten rakentamisessa. Valmiit lohkot tai monoliittivalut ovat kysyttyjä sekä yksityisiltä rakennuttajilta että rakennusyrityksiltä.

Höyrytettyjen betonilohkojen jakelukanavat:

• Kauppapaikkojen, markkinoiden ja myymälöiden rakentaminen (hinnastojen jakelu);
• Kehittäjät suoraan (kaupallisten tarjousten jakelu);
• Yksityisasiakkaat (ilmoitusten julkaiseminen).

Myynnin suunnittelussa on otettava huomioon rakentamisen kausiluonteisuus, käytettyjen laitteiden tuottavuus ja hiilihapotetun betonin tuotannon erityispiirteet - lohkojen täydellinen valmius tapahtuu kuukauden kuluttua tuotannon aloittamisesta.

Hiilihapotetun betonin valmistuksen ominaisuudet

Tuotannon aikana ilmenevät sellaiset rakennusmateriaalien ominaisuudet kuin tehokkuus ja alhaiset kustannukset, alhainen paino lisääntyneellä lujuudella, valmistustekniikan yksinkertaisuus, turvallisuus ja käsittelyn helppous. Kaikki tämä tekee hiilihapotetun betonin valmistuksen kustannuksista minimaaliset, ja itse tuotantoprosessi on kannattava.

Tämän tyyppisen toiminnan edut ovat:

• Suuri kysyntä tällä markkinasegmentillä ja tuotteiden kysyntä;
• Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea kannattavuus;
• Korkea kannattavuus ja nopea takaisinmaksu;
• Suhteellisen pieni vaadittava alkupääoma.

Hiilihapotetun betonin tuotannon haitat yrityksenä:

• Suuri kilpailu rakennusmateriaalimarkkinoilla;
• Kysynnän kausiluonteisuus;
• Laajan säilytystilan tarve;
• Tarve houkutella säännöllisesti uusia asiakkaita.

Päätettäessä hiilihapotetun betonin tuotannon avaamisesta tulee ottaa huomioon alueen erityispiirteet ja vakiintuneet perinteet yksilöllisen asuntorakentamisen yhteydessä.

Laskettu osa

Toteutettavuustutkimus *

Optimaalinen aikaväli kaasulohkojen tuotantolinjan avaamiselle on kevään alku (maaliskuu-huhtikuu), jolloin aktiivisen rakentamisen sesonkiin mennessä on mahdollista luoda tietty varasto valmiita tuotteita ja kattaa laitoksen aloittamisen kustannukset. liiketoimintaa ensimmäisenä vuonna.

pöytä 1

Hankkeen vaiheiden toteutusehdot hiilihapotetun betonin tuotannon käynnistämiseksi

Taiteilijanimi	Toimintojen kuvaus	Vaiheen kesto
	Voit rekisteröidä yksittäisen yrittäjän tai LLC:n	7-10 päivää
	Tarvitaan työpaja kaasulohkojen valmistukseen, varastotilat ja henkilöstöhuone	2-4 viikkoa ennen tuotannon alkamista
Varusteiden hankinta	Luettelo tarvittavista laitteista on alla.	1-2 viikkoa ennen suunniteltua työn alkamista
Laitteiden asennus ja kytkentä	On välttämätöntä paitsi koota ja asentaa laitteita, myös liittää ne verkkovirtaan	Ennen tuotannon aloittamista
Raaka-aineiden hankinta	Hiekan, sementin tai kalkin, vaahdotusaineen, lisäaineiden - pehmittimen osto ja toimitus	1 viikko ennen tuotannon alkamista
	Palkkaa 2-3 työntekijää hiilihapotetun betonin tuotantolinjan ylläpitoon	Heti ennen tuotantoa
Tuotannon aloitus	Kaikki edelliset vaiheet edellyttävät	Rekisteröintiasiakirjojen vastaanottamisen jälkeen
Asiakkaiden etsiminen ja myynnin perustaminen	Kustannuslaskenta ja hinnaston laatiminen, kaupallisten tarjousten ja ilmoitusten laatiminen ja jakelu
Valmiiden tuotteiden myynti	Logistiset ratkaisut (autovuokraus, itsenoutomyynti), organisointitoimenpiteet - kirjanpito ja dokumentaation valmistelu	Koko projektin toteuttamistyön ajan - 23-30 päivää ensimmäisen tuotantojakson alusta
Raaka-aine- ja valmiiden tuotteiden varaston luominen	Raaka-aineiden hankinta ja valmiiden kaasulohkojen varastointi kysynnän kausiluonteisuus huomioiden	Koko hankkeen toteuttamistyön ajan

taulukko 2

Minitehtaan käynnistämisvaiheiden toteutuskustannukset hiilihapotetun betonin tuotantoa varten, ruplaa.

	Kuukausi 1	Kuukausi 2	Kuukausi 3	Kaikki yhteensä
Yrityksen rekisteröinti	10 000	-	-	10 000
Vuokrattavien tilojen valinta ja takuumaksu	240 000	-	-	240 000
Varusteiden hankinta	909 000	-	-	909 000
Laitteiden toimitus ja asennus	150 000	-	-	150 000
Raaka-aineiden varastointi tuotantoa varten	800 000	800 000	800 000	2 400 000
Työntekijöiden valinta ja työllistäminen	-	117 000	117 000	234 000
Karkaistu betonin tuotanto alkaa	-	Juoksemassa tuotantoa	-	-
Myynnin kehittämis- ja organisointikulut	95 000	95 000	95 000	285 000
Kaikki yhteensä	2 204 000	1 012 000	1 012 000	4 378 000

Kaikki taulukossa esitetyt kustannuserät muodostavat pääomakustannusten kokonaiskoostumuksen sekä tuotannon käynnistämisen ja kertaluonteisten investointien alkukustannukset, jotka edellyttävät alkupääoman kuluttamista.

Kaasulohkojen tuotantoon tarkoitetun minitehtaan perustamisen kertaluonteisten kustannusten rakenne on esitetty taulukossa pääomakustannusten ja käyttöpääomainvestointien mukaan ajanjaksolla, jolloin yritys saavuttaa omavaraisuuden (ensimmäinen kaksi kuukautta tuotannon alkamisesta).

Taulukko 3

Kustannusrakenne käynnistettäessä minitehdas hiilihapotetun betonin tuotantoa varten

Taiteilijanimi	Tapahtumien kustannukset, hiero.
Pääomasijoitukset
Yrityksen rekisteröinti	10 000
Perusvarusteiden hankinta	789 000
Lisävarusteiden osto (säilytyskärryt, telineet)	120 000
Investoinnit yhteensä:	919 000
Käyttöpääoma
Laitteiden toimitus, asennus ja liittäminen	150 000
3 kuukauden vuokravakuus	240 000
Henkilöstön houkutteleminen ja palkitseminen minitehtaan kahdelta ensimmäiseltä kuukaudelta	234 000
Kolmen kuukauden raaka-ainetoimituksen muodostaminen	2 400 000
Kahden kuukauden työn organisointikustannukset (mainos, viestintä, kaupalliset maksut, pankkipalkkiot, pakolliset maksut ja verot)	150 000
Varasto- ja kuljetuskustannukset 3 kk	285 000
Käyttöpääoma yhteensä:	3 459 000
Liitteitä yhteensä:	4 378 000

Valmistelujakson ja kahden ensimmäisen työkuukauden jälkeen joudutaan maksamaan säännöllisesti toimintakuluja meneillään olevien toimintojen sujuvan toteuttamisen vuoksi.

Taulukko 4

Tämänhetkiset kuukausikulut, jotka vaaditaan hiilihapotettuun minitehtaan käyttöön

Nykyiset kuluerät	Kustannussisältö	Määrä, hiero / kk
Varasto- ja teollisuustilat vuokralle	200-400 neliötä m. 200-400 ruplaa. neliömetriä kohden / kk	80 000
Valokuva	Palkka + vakuutusmaksut ja maksut budjetin ulkopuolisiin rahastoihin (2-3 henkilöä)	117 000
Raakamateriaalit	8 000 - 15 000 ruplaa / tonni - hiekalle, sementille; 55 000 - 120 000 ruplaa / tonni - reagenssit ja pehmittimet	800 000
Org. kulut ja muut kulut, mukaan lukien:		95 000
Kuljetus- ja varastointikulut		45 000
Tilin ylläpito ja pankkikulut		2 500
Sähkö	5 ruplaa / kW * 10 kW / tunti * 8 tuntia / cm * 23 vuoroa	9 200
Mainonta		5 000
Yhteys		3 000
Verottaa		10 000
Muut (kulutustarvikkeet)		20 300
Kaikki yhteensä:		1 092 000

Palkkasummassa, vuokrassa tai raaka-aineissa säästäminen on vaikeaa, vain organisaatiokustannukset voidaan minimoida, jotka eivät ylitä 9 % kokonaiskustannuksista. Tästä syystä paras ratkaisu on huolehtia tulojen kasvattamisesta kulujen minimoimisen sijaan.

Mitä laitteita yrityksen perustamiseen tarvitaan

Pienelle yritykselle, jolla on rajoitettu alkuinvestointi, on suositeltavaa käyttää laitteita hiilihapotetun betonin valmistukseen ei-autoklaavimenetelmällä - valmistettujen lohkojen luonnollisella kuivauksella. Tässä tapauksessa voit selviytyä erityisellä sekoittimella ja kaamumuotilla. Suuremman kapasiteetin kaasulohkojen tuotantolinja tarjoaa autoklaavivalmistusmenetelmän varastotilan säästämiseksi ja valmiiden tuotteiden tuotannon nopeuttamiseksi.

Lisäksi sinun on ostettava autoklaavi nopeutettua lämpökäsittelyä varten. Tärinäseulojen, annostelijoiden, kompressorin, kuljetinlinjan saatavuus nopeuttaa tuotantoa ja mahdollistaa prosessin automatisoinnin, mutta tämä lisää tuotantokompleksin kustannuksia.

Taulukko 3

Luettelo hiilihapotetun betonin valmistuksen peruslaitteista

Nimi	Nimittäminen	Hinta, RUB
DZ-K-01 komponenttien annostelija	Työseoksen komponenttien tarkka automaattinen punnitus ja annostelu hiilihapotetun betonin valmistuksessa	168 000
Kaasubetonisekoitin "STROM-1000"	Hiilihapotettu betoniseoksen valmistus	89 000
Leikkauskompleksi URB-1-14	Hiilihapotetun betonin massan leikkaaminen vakiokokoisiksi lohkoiksi	420 000
Tärinäseula VS-3	Hiekan seulonta	42 000
Höyrygeneraattori	Höyrynsyöttö hiilihapollisten betonilohkojen käsittelyyn	46 000
Vesiannostelija DZ-V-01	Tarkka nesteen annostelu, kun se lisätään työseokseen	24 000
Päälaitteiden kokonaiskustannukset:		789 000

Vähimmäismäärä kiinteitä laitteita hiilihapotetun betonilohkojen tuotantoon, kapasiteetti 60 m3 per vuoro, maksaa 789 000 ruplaa ilman toimitusta ja arvonlisäveroa, asennuksen valvonta, käyttöönotto ja laitteiden liittäminen apuohjelmiin maksetaan erikseen.

Kuinka paljon voit ansaita tällaisella liiketoiminnalla?

Kaasulohkojen tuotannon tuottojen ja kannattavuuden laskeminen määritellyillä laitteilla annetaan kolmessa versiossa: pessimistinen (kuormalla 30% kapasiteetista), realistinen (käyttäen 60% laitteen kapasiteetista) ja optimistinen. (90 % potentiaalista).

Taulukko 4

Taulukko 5

Taulukko 6

Taulukko 7

Vaikka potentiaalisia kapasiteettia kuormitettaisiin vain 30-60 %, on mahdollista saada takaisin kaikki kaasulohkotuotannon alkuinvestoinnit vuoden sisällä - jo 7-12 kuukaudessa tuotantolinjan käynnistämisestä. On tärkeää paitsi ottaa huomioon tuotantomäärät, myös arvioida myyntimahdollisuudet - kun 90% potentiaalisesta tuotettujen lohkojen määrästä myydään, kaikki alkuperäiset kustannukset voidaan palauttaa 5 kuukaudessa.

Kaasulohko on melko kysytty, joten oman minitehtaan luominen sen valmistukseen maksaa itsensä takaisin lyhyessä ajassa. Vakiovarusteisiin kuuluvat: sekoittimet, murskaimet, tarkkuusannostelijat, täriseula. Tarvitset myös kuljettimia, koneen optimaalisen kokoisten ja muotoisten elementtien leikkaamiseen kaatoa varten. Jos valmistat autoklavoitua hiilihapotettua betonia, tarvitset lisäksi osan materiaalin lämpökäsittelyä varten.

Tärkeimmät tekijät linjojen valinnassa ovat pinta-ala, tehonkulutus, tuottavuus ja henkilöresurssien tarve. Kaikki tämä vaikuttaa investointien lopulliseen määrään:

• Vakiokompleksin vähimmäiskustannukset ovat 400 tuhatta ruplaa.
• Minilinjan avaaminen - 250 tuhatta ruplaa.
• Kun ostat käytettyjä laitteita, voit säästää jopa 20% varoista.

Raaka-aineet lohkojen valmistukseen

Pääkomponentti on portlandsementtilaatuja M400, M500 ja M600. Seuraavaksi tarvitset täyteaineita, vaahdotusaineita, vettä ja lisäaineita, jotka lisäävät liuoksen plastisuutta. Hiekka, jauhettu metallurginen jäte, tuhka, kalkki, dolomiittijauho on luokiteltava inertiksi. Näiden lisäaineiden suhde vaikuttaa tiheyteen ja sellulaarisuuteen. Tuotteille, joilla on korkeat lämmöneristysominaisuudet, ne riittävät vähimmäismääränä.

Huokoisen rakenteen aikaansaamiseksi on käytännöllisintä käyttää alumiinijauheita PAP-1 ja PAP-2. Tämä jauhe on laminoitu ja se valmistetaan metallitynnyreissä. Vedelle ei käytännössä ole vaatimuksia. Laimentamiseen voit käyttää tavallista vettä hanasta tai säiliöstä, mutta ilman lietettä tai likaa. Ennen valmistusta se kuumennetaan optimaaliseen lämpötilaan + 42-43 ° C.

Kulutus per 1 m3 riippuu hiilihapotetun betonilohkojen tarkoituksesta sekä lopullisesta merkinnästä:

1. Hiilihapotettu betoni M500: sementti M400 - 300 kg, täyteaine (hiekka) - 200 kg, alumiinijauhe - 0,7 kg, vesi - 290-300 litraa.
2. Hiilihapotettu betoni M600: sementti M400 - 342 kg, täyteaine - 230 kg, PAP-1 jauhe - 0,6 kg, vesi - 330 litraa.

Sideaineen tilavuusosuutta laskettaessa kuivien komponenttien tilavuus on 60%, inerttien lisäaineiden - 40%. Täyteaineet sisältävät 15 % kalkkia, 15 % dolomiittijauhoa ja 10 % tuotteista poistettua ja veteen laimennettua jätettä ("hump"). Höyrykarkaistujen betoniharkkojen valmistusta voidaan pitää jätteetttömänä. Jos sementti ei ole tarpeeksi tuoretta, vaahdotusaineen määrää per 1 m3 lisätään 250 g:lla.

Lisäaggregaatteja käytetään valmistajan vaatimien tiettyjen materiaaliarvojen saamiseksi. Suorituskyvyn parantamiseksi koostumukseen lisätään erilaisia ​​pehmittimiä. Vakiomerkkien ei tarvitse olla saatavilla.

Miten hiilihapotettu betoni valmistetaan?

Ennen autoklaavointia suoritetaan seuraavat työvaiheet:

• Tarvittavien komponenttien, paitsi kaasugeneraattorin, valmistus ja annostelu. Intensiivinen sekoitus sekoittimessa, kunnes saadaan homogeeninen massa 5-7 minuutissa.
• Lisää alumiinijauhe ja sekoita edelleen 1-2 minuuttia.
• Valmistettu liuos kaadetaan muotteihin 1/3 tai 2/3 kokonaistilavuudesta. Prosessin ei tulisi kestää yli 20 minuuttia.
• Säilytä seosta 3 tuntia, kunnes kaasun muodostuminen on täydellinen.
• Irrotus muotista ja ylimääräisen leikkaaminen jet-tyyppisellä leikkaustyökalulla. Jos tarvittavat laitteet on olemassa, tehdään uraelementtejä.

Lisäksi prosessoinnin vaiheet autoklaaveissa suoritetaan, jos vastaavat yksiköt ovat saatavilla. Kotona valmistettaessa tuotteet pinotaan puisille kuormalavoille ja pidetään +20-24 °C:n ilman lämpötilassa useita päiviä. Sen jälkeen niitä tulee säilyttää 28-30 päivää kosteudessa, joka on enintään 60%. Tämän ajan kuluttua ne ovat täysin valmiita käytettäväksi jäykkien rakennusrunkojen tai eristeiden täyteaineena.

Huolimatta siitä, että ne ovat vahvuudeltaan tehdasvalmisteisia, käyttöominaisuudet riippuvat sideaineen laadusta ja sen osuudesta koostumuksessa.

Tuotannon vivahteet

Rakennelohkojen valmistuksessa päämateriaali on autoklavoitu hiilihapotettu betoni. Valmiiksi leikatut ja valmistetut elementit sijoitetaan osastoihin, joissa niitä käsitellään kuumalla höyryllä korkeassa paineessa. Autoklaavien sisällä pidetään 10 ilmakehän painetta ja noin 200 ° C:n lämpötilaa, joten tällaisia ​​parametreja ei voida saavuttaa kotona.

Käsittelyn aikana kaasun muodostuminen päättyy solurakenteen vahvistumisen vuoksi. Niillä on myös parhaat lujuus-, lämpö- ja äänieristysominaisuudet. Autoklaavissa olevan hiilihapotetun betonin valmistuksen jälkeen sillä on hyvä pakkaskestävyys ja kosteudenkestävyys.

Tämä tekniikka nostaa merkittävästi tuotteiden kustannuksia, vaikka käytettäisiin käytettyjä laitteita. Se on usein kiinteää tyyppiä ja vaatii siksi hyvän pohjan sekä erityisen höyrykattilan. Monet valmistajat säästävät tässä ja valmistavat muita kuin autoklaavituotteita. Tässä tapauksessa sitä käytetään vain lämmittimenä, sitä ei suositella rakennusten tai asuinrakennusten kantavien seinien rakentamiseen.

Linjojen ja tuotantomenetelmien yleiskuvaus

Hiilihapotettuja betonilohkoja varten käytetään seuraavia laitteita sijoitusolosuhteista ja odotettavissa olevista tilavuuksista riippuen:

• Kiinteät linjat - 10-60 m3 päivässä vähimmäismäärän työntekijöitä osallistuessa.
• Kuljetinhihnat - jopa 150 m3, käytännöllinen suurille määrille.
• Mobiili - paikalliseen valmistukseen kotona tai rakennustyömaalla, virtalähteenä 220 V.
• Minilinjat ovat automatisoituja ja niitä käytetään 15-16 m3 päivittäin. Vaatii tontin jopa 150 m2 ja työvoimaresursseja jopa 3 henkilöä.
• Minilaitos - samanlainen kuin linja, mutta pystyy tuottamaan suuremman tilavuuden (20-25 m3).

Kiinteä järjestelmä, kuten ASM-1MS on esimerkkinä, on yksi pitkäaikaisimmista ja kannattavimmista. Lomakkeiden sekoitus ja täyttö tapahtuu automaattisesti, joten kaikki vaikeat vaiheet eivät vaadi käsityötä. Tämän tyyppinen ominaisuus on liikkuva sekoitin, monimutkainen laitteisto liuoksen valmistamiseksi, laitteet veden lämmittämiseen sekä kuljetin raaka-aineiden syöttämiseksi annostelijaan. Hyvä suorituskyky katsotaan eduksi, eli päivittäinen tuotanto on keskimäärin 40-60 m3. Tällaiset linjat tarkoittavat suurta työaluetta, ne ovat melko kalliita - yli 80 000 ruplaa.

Myös kuljetushihnat vievät paljon tilaa, mutta tekniikka on hieman erilainen. Sekoittimet ja annostelijat eivät voi liikkua, toisin kuin muotit. Saksalaisen Inntech-100:n esimerkkiä ajatellen on syytä huomata, että se on automatisoitu, mutta huoltoon tarvitaan 6-8 henkilöä. Tuotantokapasiteetti on 80-100 m3 ja kustannukset noin 3 miljoonaa ruplaa.

Minilinjat ja tehtaat voivat olla kiinteitä tai kuljetintyyppisiä. Venäjällä korkealaatuisia kotimaisia ​​laitteita valmistetaan sellaisilta yrityksiltä kuin Inntechgroup, Altaystroymash, Kirovstroyindustriya. MINI-1-linjojen sarja sisältää: sekoittimen, suihkuleikkuukoneen, muotit. Tällainen asennus voidaan ostaa kotona, kun taas suurta aluetta ei tarvita. Tarvitaan ylimääräinen kuivaus- ja säilytystila. Kapasiteetti on jopa 60 m3 kuukaudessa.

Pienet tehtaat ovat erittäin käytännöllisiä kodin käynnistysprosessissa. Mutta ne eroavat kiinteistä komplekseista siinä, että suurin osa vaiheista suoritetaan manuaalisesti. Tekniikan mukaan työntekijöiden on itse vaivattava liuos, kaadattava muotteihin ja leikattava. Huoltohenkilöstöksi riittää 4-5 henkilöä.

Liikkuvat linjat erottuvat kyvystä tuottaa lohkoja paikassa, jossa sitä tarvitaan, koska työalue ei ylitä 2-3 m2. Karkotettu betoni 500B plus sisältää kompressorin, kaksimetriset letkut usean muotin samanaikaiseen täyttöön sekä sekoittimen. Työhön riittää 1-2 henkilöä, energiankulutus on enintään 1,5 kW tunnissa ja tuottavuus saavuttaa 25 m3, hinta on 50-60 tuhatta ruplaa.

Höyrykarkaisubetonin tuotanto yrityksenä on erinomainen tilaisuus aloittaa oma hiilihapotettu betonin tuotantolinja. Yllä oleva varustus ei sisällä autoklaavia vakiona. Kiinassa valmistetaan automatisoituja asennuksia autoklaavikammioilla, niiden kustannukset nousevat yli miljoonalla ruplalla. Tällainen täysikokoinen kompleksi tulisi ostaa sen jälkeen, kun yhteydet asiakkaisiin on luotu ja niitä suositellaan korkealaatuisten tavaroiden valmistajaksi.

Autoklaavilohkot säästävät aikaa poistamalla luonnollisen kuivauksen kuormalavoilla. Ne vähentävät sähkön tarvetta optimaalisen lämpötilan 22-23 °C ja huoneen kosteuden ylläpitämiseksi jopa 55-60%.

Artikkelit

Suositun rakennuskiven (karkaistu betoni) valmistus oli aiemmin mahdollista vain suurissa erikoistuneissa tehtaissa. Nyt paranneltu tekniikka mahdollistaa hiilihapotetun betonilohkojen valmistuksen tuotantotiloissa tai kotona ottaen huomioon suunniteltu tuotantokapasiteetti, tekniset ominaisuudet ja yrittäjän taloudelliset mahdollisuudet. Riippuen siitä, kuinka tuotanto on järjestetty, voit ostaa kiinteitä laitteita, minitehtaan tai pienen siirrettävän yksikön käyttämällä niitä eri tiheyksien kaasulohkon saamiseksi.

Kennolohko saadaan seoksesta, joka sisältää useita pääkomponentteja tietyissä suhteissa:

• hiekka - 20 - 40% (maksimifraktiokoko 2,1 mm, savipitoisuus enintään 7%);
• kalkki - 1 - 5%;
• sementti - 50-70% (luokka M400-M500);
• vesi - 0,25-0,8%;
• kaasutin (alumiinijauhe) - 0,04-0,09%.

Tekniikka mahdollistaa lisäkomponenttien käytön: pehmittimiä (hiilihapotetun betonin laadun parantamiseksi) ja kovettumisen kiihdyttimiä, jotka lyhentävät tuotantosyklin kestoa. Kaasulohkon saamiseksi lisäominaisuuksilla täyteaineina käytetään kuonaa, haketta ja kipsiä. Resepti valitaan halutun tiheyden mukaan: perustuslohkosta tehdään väliseinää tai lämpöä eristävää lohkoa kestävämpi. On huomattava, että lämmöneristyksen kaasulohkon tulisi olla huokoisin ja kevyin, minkä vuoksi hiekka on kokonaan jätetty pois reseptistä.

Valmiita tuotteita on kahdenlaisia: ei-autoklavoitu ja autoklavoitu hiilihapotettu betoni. Ensimmäinen vaihtoehto on paljon helpompi ja halvempi tehdä omin käsin, mutta tuloksena olevalla lohkolla on alhainen tiheys ja riittämätön mittatarkkuus. Toinen vaihtoehto on vahvempi, sillä on homogeenisempi rakenne ja alhainen lämpökapasiteetti (0,09-0,018 W). Autoklaavilohkolla Venäjän ilmastossa (pohjoisia alueita lukuun ottamatta) voidaan käyttää noin 400 mm paksuisten yksirivisten seinien pystyttämiseen.

Höyrykarkaistujen betonituotteiden valmistus ei ole erityisen vaikeaa, mutta vaatii selkeää teknisten menetelmien toteuttamista.

• Seoksen tekeminen. Mittaa etukäteen tarvittava määrä komponentteja, laita ne sekoittimeen ja sekoita.
• Kaasugeneraattorin käyttöönotto. Toimenpide suoritetaan 10-15 minuuttia sekoittamisen aloittamisen jälkeen. Alumiinijauhe tai -tahna reagoi kalkin kanssa, minkä seurauksena kaasua vapautuu aktiivisesti.
• Puolivalmiiden tuotteiden vastaanotto muotteissa tai tarjottimella. Vanhentamisen jälkeen hiilihapotettu betoni leikataan lohkoiksi alustalle.
• Kypsytys - tätä tarkoitusta varten hiilihapotetut betonilohkot kestävät 10-18 tuntia.
• Autoklavointi on tärkeä vaihe korkealaatuisten kaasulohkojen tuotannossa. Muodostettu ja erillisiin elementteihin leikattu hiilihapotettu betoni siirretään erityiseen autoklaaviuuniin. Suljetussa kammiossa, jonka lämpötila on 190 ° C, jokainen lohko käsitellään kyllästetyllä vesihöyryllä ylipaineella 12 kg / cm2.
• Kuivaus. Ei-autoklaavikaasulohko kuivataan luonnollisesti 3-6 päivää.
• Kypsyminen. Karkotettu betoni siirretään varastoon, jossa lohko vahvistuu noin 30 päiväksi.
• Kuljetus kuluttajalle. Kaasulohko on valmiiksi pakattu kutistekalvoon ja asetettu puulavalle.

Katsaus hiilihapollisten betonilohkojen tuotantomenetelmiin

Kaasulohkon valmistamiseksi valmistetaan tekninen linja, joka sisältää:

• sekoitin työliuoksen suspension valmistamiseksi;
• aktivaattori tai kompressori;
• Veden ja irtotavarakomponenttien annostelijat;
• laite hiilihapotetun betonin leikkaamiseen;
• autoklaaviuuni - vain autoklaavikaasulohkojen valmistukseen.

Lisäksi sinun on ostettava muotit vaahtomassan kaatamiseen (voit käyttää sitä) ja vaunut valmiin lohkon siirtämiseksi varastoon.

Laitteet valitaan suorituskyvyn mukaan: se vaihtelee 10 - 150 kuutiometriä päivässä. Tästä parametrista sekä prosessin mekanisoinnin ja automatisoinnin tasosta riippuu tuotantokompleksin hinta. Lohkojen valmistus autoklaavimenetelmällä vaatii merkittäviä pääomainvestointeja, joten se tulee olemaan kannattamatonta kotona.

Kaikki hiilihapotetun betonin tuotantolaitteet on jaettu viiteen tyyppiin:

• Kiinteät linjat.

Niiden päivittäinen tuottavuus on 60 m3 valmiita tuotteita. Tuotanto- ja varastotiloja on keskimäärin 500 m2. Tekniikassa on seuraavat ominaisuudet: muotit ajavat kiinteään sekoittimeen ja täytetään liuoksella, minkä jälkeen tuotteiden valmistus jatkuu. Korkean automaation ansiosta laitteet voidaan huoltaa itsenäisesti, ja apuna on toinen työntekijä.

• Kuljetinlinjat.

Niiden tuotanto tapahtuu nopeammin: tuotteen päivittäinen tuotanto on 75-150 kuutiometriä. Laitteet sijaitsevat yli 600 m2 alueella, huoltohenkilöstöä on yli 8 henkilöä. Suurin osa prosesseista on automaattisia.

• Mini linja.

Se tuottaa keskimäärin 15 kuutiometriä kevytbetoniharkkoja päivässä. Toisin kuin kaksi ensimmäistä tyyppiä, tämä kompleksi yhdistää liikkuvan sekoittimen ja kiinteät muodot. Tuotannon järjestämiseen tarvitaan 140-160 m2 pinta-ala ja kaksi työntekijää (minilinjalla on alhainen automaatiotaso).

• Minikasvi.

Sen suorituskyky on hieman korkeampi kuin edellisessä versiossa (alkaen 25 m3), eikä tekniikka eroa paljon. Minitehdas sisältää yleensä tällaiset laitteet: itseliikkuva sekoitin-aktivaattori, lavat, vesisäiliö, leikkauskompleksi, kiskot liikkuville muoteille.

• Mobiiliasennukset.

Ne ostetaan yksityistä mökkiä tai maalaistaloa rakennettaessa. Soluhiiltobetonin tuotanto omilla käsillä mahdollistaa rakennuskustannusten vähentämisen lähes kolmanneksella. Laadukkaan yksikön saamiseksi sinun tulee ostaa sarja kompressorilla. Tyypillisesti laite on kytketty 220 V verkkoon, kun taas kaikentyyppiset linjat vaativat kolmivaiheisen 360 V.

Hiilihapotetun betonin tuotantolaitteiden tekniset ominaisuudet

1. Kuljetinlinja Inntech-100 Profi.

Sekoitin on siinä paikallaan ja muotit siirtyvät kaatoasemalta leikkausosaan (lohko leikataan koneellisesti), sitten lämmityskammioihin ja sitten loppuosaan, jossa hiilihapotetut betonilohkot puretaan kuormalavoja. Annostelua ja lastausta ohjataan automaattisesti. Seoksen komponentit tulevat välisuppiloon kuljettimien kautta, jotka sammutetaan ohjauspäätteellä, kun tarvittava materiaalipaino on saavutettu. Muotti on pyörällinen kärry, joka liikkuu kiskoilla automaattisten työntimien avulla.

Linjan kapasiteetti on 100 m3 päivässä, keskihinta on 3 000 000. Tämän tuotemerkin käytetyt laitteet maksavat noin 400 000 ruplaa.

2. Automaattinen linja autoklavoidun hiilihapotetun betonin tuotantoon (kiinalaiselta valmistajalta Dongyue Building Machine, virallinen jälleenmyyjä - Company Premium Brick Plus).

Linjan kapasiteetti on jopa 300 000 kuutiometriä hiilihapotettua betonia vuodessa. Asuttu alue - jopa 4000 m2. Tehonkulutus - 250 kW. Kompleksin hinta on noin 54 000 000, on myös ehdotuksia ostaa käytetty linja autoklaavituotantoon 6 000 000 ruplaa. Peruspaketti sisältää seuraavat varusteet:

• bunkkerit ja kontit;
• sekoitus kuljetin;
• laastin sekoitusyksikkö, jonka kapasiteetti on 25 m3 / tunti;
• järjestelmä raaka-aineiden kuljetusta varten;
• murskain;
• aspiraatio järjestelmä;
• leikkuri;
• autoklaavikammiot;
• lomakkeet;
• hytti, jossa on elektroninen ohjausyksikkö;
• trukki;
• kärryt;
• purku- ja pakkausyksiköt.

3. Mini-line ASM-15MS.

Se tarjoaa tuottavuuden 15 m3 hiilihapotettua betonia päivässä ja pinta-ala on 120 m2. Energiankulutus on vain 3 kW, tarvittava määrä työntekijöitä on 1-2 per vuoro. Linja sisältää siirrettävän 250 litran sekoittimen, kiinteät muotit ja mallin, jossa on sahasarja (kaasulohkon leikkaamiseen). ASM-15MS:n hinta on 190 400 ruplaa.

4. Asennus hiilihapotettu betoni-500 B plus.

Sen avulla valmistetaan D400-D1200-tuotemerkin ei-autoklavoitua hiilihapotettua betonia (valmiilla kaasulohkolla on tällainen tiheys). Kompakti yksikkö on suunniteltu kotituotantoon ja pienyrityksille. Mobiililaitteet voidaan sijoittaa kotiin tai suoraan rakennustyömaalle (se vie enintään 2 m2).

Höyrykarkaistu betoni-500B plus -sarja sisältää seuraavat laitteet:

• sekoitin Hiilihapotettu betoni 500B - se tuottaa suoraan seoksen, josta sitten muodostuu hiilihapotettu lohko;
• kompressori - sekoittaa liuoksen laadukkaasti syöttäen ilmaa erityisten suuttimien kautta lataussäiliön alaosaan;
• liitäntäholkit - käytetään kompressorin liittämiseen yksikköön.

Laitteen tekniset ominaisuudet Hiilihapotettu betoni-500 B plus:

• sekoittimen kapasiteetti - 500 l;
• tuottavuus - 3 m3 huokoista betonia tunnissa;
• mitat - 1,85x1,23x1,33 m;
• purkuvarren pituus - 2 m;
• paino - 155 kg;
• virtalähde - kaksivaiheinen sähköverkko, jonka jännite on 220 V;
• virrankulutus - 1,5 kW.

Kompleksin keskihinta on 60 000. Kaasulohkon kustannusten alentamiseksi on järkevää ostaa käytettyjä laitteita

Voit työskennellä hiilihapotettu betoni-500 B plus -kompleksin parissa itse, mutta on parempi järjestää jatkuva lohkojen tuotanto, jossa on 2 henkilöä. Lohkojen valmistustekniikka laitoksella toteutetaan kolmessa vaiheessa.

1. Komponenttien annostelu, niiden lataaminen ja sekoitus. Hiilihapotetun betonivaahdon valmistamiseksi ja sen kovettumisen nopeuttamiseksi käytetään monimutkaista kemiallista lisäainetta. Punnitut mineraalikomponentit kaadetaan käsin sekoittimeen ja kytketään sitten päälle. Sekoitetaan 11 minuuttia.

2. Tuotteen purkaminen. Kermainen vaahdotettu massa virtaa tyhjennysletkun kautta muotteihin. Ne täytetään puoleen korkeudesta, minkä jälkeen hiilihapotetun betonin tilavuus kaksinkertaistuu 2-4 tunnissa. 6 tunnin kuluttua kaasulohko leikataan metallilangalla. Sen jälkeen lohko kypsyy muodossa vielä 8-16 tuntia.

3. Irrotus ja kuivaus. Hiilihapotetut betonilohkot poistetaan ja asetetaan kuormalavoille kosteuden luonnollista haihtumista varten +20 ° C:n lämpötilassa. 48 tunnin kuluttua tuotteet lähetetään varastoon, jossa ne saavuttavat 100 % lujuuden 4 viikossa.

Minitehdas ei-autoklavoidun hiilihapotetun betonin tuotantoon

Aikaisemmin hiilihapotettuja betonituotteita valmistettiin vain tehtaissa. Nyt hiilihapotetun betonin valmistukseen tarkoitetut laitteet voidaan asentaa pienille kohteille tai jopa oman kodin pihalle.

Riippuen tarvittavien lohkojen määrästä, voit ostaa laitteita minitehtaan muodossa, toimittaa liikkuvan yksikön eri tiheyksien lohkojen valmistukseen.

Höyrykarkaistun betonin valmistustekniikka

Hiilihapotettu betoni kuuluu solubetoniluokkaan. Se koostuu useiden komponenttien seoksesta:

• hiekka - 20-40%;
• kalkki - 1-5%;
• sementti - 50-70%;
• puhdas vesi - 0,25-0,8%;
• alumiinijauhe - 0,04-0,09%.

Hiekka seulotaan, sen fraktiot eivät ylitä 2,1 mm. Sen ei tulisi sisältää enempää kuin 7 % savea. Tarvitset korkealaatuista sementtiä - M400 tai M500 merkkejä. Alumiinijauhetta käytetään vaahdotusaineena. Koostumus voi sisältää joitain muita komponentteja: pehmittimiä, kovettumisen kiihdyttimiä. Kaasulohkojen ominaisuuksien muuttamiseksi seokseen lisätään kuonaa, kipsiä tai sahanpurua. Nämä lisäaineet voivat muuttaa lohkojen tiheyttä. Loppujen lopuksi perustan valmistusmateriaalin on oltava vahvempaa kuin väliseinien. Lämmöneristyslohkoista on toivottavaa tehdä kevyempiä ja huokoisempia. Tätä varten hiekka voidaan sulkea kokonaan pois sen koostumuksesta.

Karkaistujen betonituotteiden tuotanto on autoklaavia ja ei-autoklaavia. Toinen vaihtoehto on tehty paljon helpommaksi, mutta sillä on alhainen lujuus, riittämätön geometristen mittojen tarkkuus. Autoklaavituotteet ovat yleensä rakenteeltaan yhtenäisempiä ja alhaisempia lämpökapasiteettia. Tällaisia ​​lohkoja käytetään Venäjällä jopa 400 mm paksuisten seinien rakentamiseen.

Lohkon valmistus

Kaasulohkojen valmistukseen ei tarvita erityisen monimutkaisia ​​asennuksia. Tarvitaan vain teknisten syklien tarkka toteutus. Valmistus voidaan suorittaa seuraavassa järjestyksessä:

• komponenttien valmistus;
• kaasugeneraattorin käyttöönotto;
• liuoksen asettaminen muotteihin;
• leikkaus lohkot;
• tuotteiden kypsytys;
• autoklavointi.

Kaikki tarvittavat komponentit punnitaan ja kaadetaan sekoittimeen sekoittamista varten. 10-15 minuutin kuluttua niihin lisätään alumiinijauhetta, joka alkaa välittömästi kemialliseen reaktioon seoksen kalkin kanssa. Reaktion seurauksena seos täyttyy kaasulla kuplien muodossa koko tilavuudestaan. Tämä on signaali laastin asettamisesta hiilihapotetun betonin muotteihin tai erityiselle alustalle paksuksi kerrokseksi. Tarjottimella massa leikataan lohkoiksi erityisillä sahoilla. Puolivalmiit lohkot kypsyvät 10-18 tunnissa. Tämän jälkeen lohkot asetetaan autoklaaviin. Tämä on erityinen uuni, joka koostuu suljetusta kammiosta, jonka lämpötila on 190 ° C. Siinä materiaalia käsitellään kuumalla höyryllä korkeassa paineessa. Sitten valmis materiaali poistetaan autoklaavista ja asetetaan kuivattavaksi.

Autoklaaamaton rakennusmateriaali kuivuu luonnollisesti 3-7 päivässä. Seuraavaksi lohkot varastoidaan huoneessa täyden vahvuuden saavuttamiseksi. Tämä tapahtuu yleensä 30 päivän ajan. Vasta tämän ajanjakson jälkeen on mahdollista kuljettaa hiilihapotettua betonia kuluttajalle pakkaamalla se erityiseen kutistekalvoon.

Lohkojen valmistuslaitteet

Hiilihapotettuja betonilohkoja varten valmistetaan yleensä tekninen linja, joka koostuu:

• mikseri;
• aktivaattori;
• annostelija;
• leikkaus laite;
• autoklaavi;
• lomakkeita.

Kaikki nämä laitteet ovat eri kapasiteetit. Se vaihtelee yleensä 10-150 m³ vuorokaudessa. Tämän sarjan kallein on autoklaavi. Valmiin tuotteen hinta riippuu siitä. Kotona tästä tuotannosta tulee usein kannattamatonta.

Laitteet voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:

• kiinteä linja;
• kuljetin linja;
• mini linja;
• mini-kasvi;
• matkapuhelinlinja.

Kiinteällä hiilihapotetun betonin laitelinjalla voidaan tuottaa 60 m³ tuotetta päivässä. Se vaatii noin 500 m² säilytystilaa. 2 henkilöä voi hoitaa linjan.

Kuljetinlinjalla voidaan tuottaa 75-150 m³ valmiita tuotteita päivässä. Karkaistujen betonilohkojen valmistuslaitteiden sijoittaminen vaatii yli 600 m2:n alueen. Sitä palvelee 8 henkilöä.

Minilinja on suunniteltu noin 15 m³:n päivittäiseen tuotantoon. Sarja sisältää sekoittimen ja muotit. Tuotannon ja laitteiden asennuksen järjestämiseen tarvitaan 2 henkilöä ja 140-160 m² pinta-ala.

Minitehtaan asennus takaa valmiiden lohkojen tuotannon 25 m³:stä vuorokaudessa. Tämä on hieman enemmän kuin minilinjan käyttäminen. Minitehdas erottuu vain siitä, että sen koostumuksessa on kuormalavoja, vesisäiliö ja laitteet hiilihapotetun betonin leikkaamiseen.

Mobiililinjoja käytetään usein yksityiskotien rakentamisessa. Ne vähentävät kustannuksia kolmanneksella. Korkealaatuisen hiilihapotetun betonin saamiseksi laite liitetään 220 V:n pistorasiaan. Linja voi sisältää:

• kiinteä mikseri;
• siirrettävät muotit laastin kaatamiseen;
• asennus lohkojen leikkaamiseen.

Linjakapasiteetti on 100 m³ päivässä.

Johtopäätös aiheesta

Monien vuosituhansien ajan ihminen on rakentanut itselleen asuntoa. Vuosien varrella rakentamisen teknologiat ja materiaalit ovat muuttuneet merkittävästi. Meidän aikanamme rakentaminen hiilihapotetun betonin avulla lohkojen muodossa on tullut merkitykselliseksi. Aiemmin lohkoja valmistettiin vain tehtaissa, nykyään niiden tuotanto voidaan perustaa kotona. Tätä varten sinun on oltava halukas, ostettava laitteet ja asennettava ne kaikki valmiille paikalle. Hiilihapotetun betonin valmistukseen tarvitaan puhdasta lämmintä vettä, kvartsihiekkaa, PAP-1-alumiinijauhetta, kalkkia, M400- tai M500-portlandsementtiä ja muutama lisäaine tuotteen laadun parantamiseksi. Saatuaan kaiken tämän voit aloittaa oman yrityksen rakennusmateriaalien tuotantoon, joilla on suuri kysyntä. Kun rakennat omaa kotia, materiaali leikkaa kustannuksia noin kolmanneksen.

Omaa tuotantoa varten on parasta ostaa pieni kiinteä linja, jolla voit valmistaa ei-autoklavoitua hiilihapotettua betonia. Asennuksen voi huoltaa 2 henkilöä. Näillä voimilla voidaan valmistaa noin 60 m³ erinomaisia ​​lohkoja päivässä. Jokainen tällainen tekokivi painaa noin 30 kg ja korvaa noin 30 tavallista tiiliä. Kaasulohko painaa useita kertoja kevyempi kuin tiili, joten se ei vaadi pääomapohjan rakentamista ja nostolaitteiden käyttöä. Materiaali on käsitelty täydellisesti käsityökaluilla: sahalla, taltalla, poralla. Nykyään hiilihapotettu betoni on johtavassa asemassa muiden rakennusmateriaalien joukossa.

Hiilihapotettu betoni on yksi hiilihapotetun betonin tyypeistä, jolle on ominaista korkeat tekniset ominaisuudet, kun taas sen hinta on erittäin edullinen. Tämä rakennusmateriaali voidaan helposti valmistaa itse käyttämällä erityisiä laitteita.

Valmistus

Itsenäinen hiilihapotetun betonin tuotanto voi olla avuksi ei vain matalan yksittäisen rakentamisen, vaan myös mahdollisuuden perustaa oma yritys.

Nämä rakennuspalikat ovat erittäin suosittuja, koska niillä on seuraavat ominaisuudet:

• alhainen tiheys, joka on lähes viisi kertaa pienempi kuin klassisen betonin ja kolme kertaa pienempi kuin tiilen;
• veden imeytyminen on noin 20 %;
• lämmönjohtavuus on 0,1 W / m3;
• kestää yli 75 sulatus-/jäädytysjaksoa (ja tämä on 2 kertaa korkeampi kuin tiilen indikaattori);
• korkea puristuslujuus mahdollistaa kaksi- ja kolmikerroksisten talojen rakentamisen;

• erinomainen äänieristys huokoisen rakenteen ansiosta;
• korkea palonkestävyysluokka;
• materiaalin kanssa on helppo työskennellä - sahaus, naulojen vasarointi;
• turvallinen sekä ihmisille että ympäristölle, koska koostumuksessa ei ole haitallisia komponentteja;
• on mahdollista luoda hiilihapotettuun betonilohkoon pohjautuva paikkavalettu rakenne.

Jopa aloittelija osaa tehdä rakennuspalikoita. Itsenäisen työn koko etu piilee korkeassa tuottavuudessa, yksinkertaisessa valmistussuunnitelmassa, edullisissa ja edullisissa laastimateriaalissa, ja tuloksena on erittäin laadukas rakennusmateriaali, jolla on erinomaiset tekniset ominaisuudet.

Laitteet ja tekniikka

Linjatyypille on olemassa useita vaihtoehtoja hiilihapotetun betonilohkojen valmistukseen tilavuudesta ja sijoitusolosuhteista riippuen.

• Kiinteät linjat. Ne on sijoitettu tuottamaan 10-50 m3 lohkoja päivässä. Tällaisten laitteiden käyttöä varten tarvitaan 1-2 työntekijää.
• Linjat kuljetintyypin mukaan. Ne tuottavat noin 150 m3 päivässä, mikä takaa säännöllisen suuren tuotantomäärän.
• Mobiiliasennukset. Niitä käytetään hiilihapollisten betonilohkojen omaan tuotantoon missä tahansa, myös suoraan rakennustyömaalla.
• Mini linjat. Tämä on automatisoitu kokonaisuus, joka tuottaa jopa 15 m3 hiilihapotettuja betonilohkoja päivässä. Itse asennus vie noin 150 m2. Linja vaatii 3 henkilöä.
• Minikasvi. Tämä linja pystyy tuottamaan jopa 25 m3:n kaasulohkoja. Se vaatii myös 3 työntekijän työtä.

Kiinteitä laitteita pidetään kannattavimpina ja luotettavimpina, koska kaikki vaikeat vaiheet automatisoidaan täällä, eikä manuaalista työtä tarvita jatkuvasti. Näillä linjoilla on käytössä liikkuva sekoitin, erityinen kompleksi liuoksen valmistamiseen ja varastointiin, lämmitysvesi ja kuljetin komponenttien syöttämiseksi annostelijaan. Kiinteät linjat ovat tuottavia (jopa 60 m3 valmiita lohkoja päivässä), mutta ne vaativat suuria asennusalueita (noin 500 m2) ja ovat erittäin kalliita.

Näiden linjojen valmistajien hinnat Venäjällä alkavat 900 tuhannesta ruplasta, kun taas ulkomaiset laitteet maksavat vielä enemmän.

Kuljetinlinjat toteuttavat perustavanlaatuisen erilaisen tuotantomallin - hiilihapotettu betonisekoitin ja -sekoitin eivät liiku, vain muotit liikkuvat. Prosessi on täysin itsenäinen, mutta korkean tuotantonopeuden vuoksi tällaista prosessia on vaikea ylläpitää yksinään - se vie 4-6 henkilöä. Sijoitettu 600 m2:n alueelle, sen hinta alkaa 3 000 000 ruplasta. Tämä vaihtoehto sopii niille, jotka aikovat tuottaa lohkoja myöhempää myyntiä varten.

Mobiililinjat ovat paras vaihtoehto yksittäisten rakennusten lohkojen itsetuotantoon. Suurin etu on laitteiden kompaktisuus, kone kestää vain 2x2 m2. Se voidaan sijoittaa mihin tahansa sopivaan paikkaan: rakennustyömaalle, autotalliin tai jopa kotiin. Linja koostuu kompaktista sekoittimesta, kompressorista ja liitosholkista, jonka avulla voit täyttää useita lomakkeita kerralla. Laitteita huoltaa yksi henkilö. Mobiililaitteiden hinnat eivät ylitä 60 tuhatta ruplaa ja kuluttavat suhteellisen vähän sähköä.

Minilinjat voivat olla kiinteitä ja kuljetintyyppisiä. Tällaisia ​​tehtaita valmistavat venäläiset yhtiöt "Intekhgroup", "Kirovstroyindustriya" ja "Altaystroymash". Pakkauksen sisältö saattaa vaihdella hieman valmistajittain, mutta kaikissa malleissa on peruskomponentit (sekoitin, lohko ja muottileikkuri). Ne voivat olla kooltaan 10-150 m2. On myös tarpeen järjestää erillinen paikka kaasulohkojen kuivaamiseen. Minitehtaat toimivat usein laukaisualustana niille, jotka päättivät valmistaa ja myydä hiilihapotettuja betonilohkoja. Useimmat tämän laitteen kotimaiset valmistajat eivät täydennä sitä autoklaaveilla. Alkuvaiheessa voit kuitenkin tehdä ilman sitä. Se voi lyhentää merkittävästi lohkojen kuivumisaikaa ja lisätä laitoksen päivittäistä tuotantoa.

Miten se tehdään kotona?

On erittäin kannattavaa valmistaa hiilihapotettuja betonilohkoja omin käsin paitsi yksittäisiin tarpeisiin, myös pienyrityksen myyntiin ja järjestämiseen. Tämän rakennusmateriaalin valmistukseen tarkoitettuja raaka-aineita ja työkaluja voi ostaa käsin, erikoisliikkeistä tai suoraan valmistajalta.

Jotkut käsityöläiset valmistavat itsenäisesti muotteja lohkoille, mikä säästää heidän ostossaan.

Hiilihapotettua betonia voidaan valmistaa kahdella tavalla: autoklaavin kanssa ja ilman. Ensimmäinen vaihtoehto sisältää erikoislaitteiden ostamisen, joissa hiilihapotetut betonilohkot "paistetaan" korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Tämän vaikutuksen ansiosta betonin huokosiin ilmestyy pienimmät kaasukuplat, jotka parantavat tuloksena olevan materiaalin teknisiä ominaisuuksia. Tällaiset lohkot ovat kestävämpiä ja kestävämpiä. Tämä menetelmä ei kuitenkaan sovellu kotikäyttöön, koska autoklaavi ei ole halpa, ja myös siksi, että on vaikea järjestää tekniikkaa oikein yksin.

Siksi toinen menetelmä sopii lohkojen valmistamiseen omin käsin ilman autoklaavilaitteita. Tällä vaihtoehdolla hiilihapotetun betonin kuivuminen tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa. Tällaiset lohkot ovat vahvuudeltaan ja muilta ominaisuuksiltaan hieman huonompia kuin autoklaavilohkot, mutta ne sopivat varsin yksilölliseen rakentamiseen.

Itsenäiseen asennukseen hiilihapotetun betonin valmistukseen tarvitset seuraavat työkalut:

• muodot betoniseokselle;
• betonimylly liuoksen valmistukseen;
• lapio;
• metallinen lanka.

Voit myös ostaa erikoislaitteita, jotka itsenäisesti annostelevat ja valmistelevat seoksen - tämä nopeuttaa merkittävästi materiaalin tuotantoprosessia.

Höyrytettyjen betonilohkojen itsevalmistustekniikassa on kolme pakollista vaihetta.

• Kuivien komponenttien annostelu ja sekoitus vaaditussa suhteessa. Tässä vaiheessa on tärkeää noudattaa tarkasti valittua annostusta, koska komponenttien suhteen muuttuessa voidaan saada betonia erilaisilla teknisillä ominaisuuksilla.
• Lisää vesi ja sekoita liuosta tasaiseksi. Tässä vaiheessa seokseen muodostuneiden huokosten tulee jakautua tasaisesti, joten on suositeltavaa käyttää betonisekoitinta.
• Lomakkeiden täyttäminen. Erikoisosastot ovat vain puoliksi täytetty liuoksella, koska muutaman ensimmäisen tunnin aikana aktiivinen kaasukuplien muodostuminen jatkuu ja seoksen tilavuus kasvaa.

Sitten 5-6 tunnin kuluttua muottien täyttämisestä ylimääräinen seos leikataan pois lohkoista metallilangalla. Lohkot pysyvät sitten muotteissa vielä 12 tuntia. Voit jättää ne rakennustyömaalle tai sisätiloihin. Esikovetuksen jälkeen lohkot voidaan poistaa säiliöistä ja antaa kuivua useita päiviä ennen varastointia.

Höyrykarkaistu betoni saavuttaa lopullisen lujuutensa 27-28 päivää valmistuksen jälkeen.

Muodot ja komponentit

Tärkeä askel itsenäisessä betoniharkkojen tuotannossa on sopivien muotojen valinta.

Säiliöt hiilihapotetun betonin kaatamiseen voivat olla seuraavat.

• Kokoontaitettava. Voit poistaa sivut missä tahansa lohkokarkaisuvaiheessa. Nämä rakenteet vaativat lisävoimaa.
• Caps. Ne poistetaan kokonaan mekaanisilla järjestelmillä.