"Oppitunti työvoimakoulutuksessa" - Teoksen kirjoittaja. Työn tarkoitus: Materiaalit Internetissä. Keskeiset havainnot: Opiskelijani työssään. Olympialaisten voittajat: Työtunnit ovat tarpeellisia ja tärkeitä. Työn toteutettavuus: Mielestäni joissakin nykyaikaisissa kouluissa työvoimakoulutustunteja on vähennetty useista syistä. Ja kaikki yhdessä antaa oppilailleni saavuttaa voittoja alueellisissa tekniikan olympialaisissa.

"Puu" - Maassamme kaikki lajit on jaettu havupuihin ja lehtipuihin. Kuori koostuu ulkokorkkikudoksesta, kuoresta ja sisäkorkista. Fyysiset ominaisuudet. Lähempänä keskiosaa on ydin. Pintapuu on pehmeämpää kuin terve puu. Valonläpäisy. Rakenne riippuu puulajista ja leikkaustyypistä. Materiaalitieteen.

"Labor Lessons" - Vuorottelun käyttö koulutuksessa ja rentoutumisessa - liikuntakasvatus. Oppitunnin loppu. Työsuojelu tekniikan tunneilla. Työsuojelu ja terveys. Terveyttä säästävät osat oppitunnilla: Oppitunnin oikea loppu. Äänestys näytöllä. Optimaalinen valaistus saavutetaan keinovalon ja luonnollisen valaistuksen yhdistelmällä.

"Aineet tekniikka ja työvoima" - Tulokset oppiaineen "Teknologia" opiskelusta. Omat tulokset. Peruskoulun tekniikan opiskelu varmistaa tulosten saavuttamisen: Oppiaineen "Teknologia" yleiset ominaisuudet. Teknologian oppimisprosessissa opiskelija tutustuu: Antaa idean. "Teknologia"-ohjelman toiminnot:

"Ripustimien valmistus" - Shiloh. Materiaali: puu. 55. Työkalut: korostus, rautasaha. Miten mittaat työkappaleita? Työkappaleen merkitseminen mallin mukaan. Työskentele vain hyvässä toimintakunnossa olevalla työkalulla. Huomio, noudata turvallisuusohjeita. Rakkaus taiteeseen on ikuista palamista, Taiteilijalle makea taakka. Kirves. Käytä vain huollettavia työkaluja.

"Teknologian osat" - Opiskelijat valmistavat mielellään ruokaa ja hemmottelevat tovereitaan kansallisruokillaan. Aihe - Tekniikka. Kansallinen - alueellinen komponentti teknologiatunneilla. Aihe - koulussamme ei ole parempaa! He puhuvat eri kansojen perinteistä, kansallisista juhlapäivistä ja rituaaleista. Osasto: Tuotteiden valmistus tekstiili- ja koristemateriaaleista (koristemuistot).

Esityksiä on yhteensä 32

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru

Lähetetty http://www.allbest.ru

1. Hitsauksen historia ja kehitysnäkymät

Hitsaus on prosessi, jossa saadaan aikaan pysyviä liitoksia muodostamalla atomien välisiä sidoksia liitettävän osien välille kuumennuksen ja plastisen muodonmuutoksen aikana.

Kaarihitsaus. Lämpölähde hitsauksen aikana on sähkökaari, jonka aukko kuuluu entisen Pietarin lääketieteellis-kirurgisen akatemian venäläiselle professorille Vasily Vladimirovich Petroville. Hän kuvaili ensimmäisenä maailmankirjallisuudessa sähkökaaren, sen ominaisuudet, erityisesti sen elektrodimetallin sulamisen.

Petrovin kaaria ei pitkään aikaan käytetty missään maailman maassa, koska käytännössä sopivia sähkövirran lähteitä ei ollut.

Sitä on käytetty metalliosissa vuodesta 1881. Säilytetty maanmiehen N.N.n arkistossa. Bernadoksen kuvaukset, piirustukset ja kuvat osoittavat, että hän on ehdottanut periaatteessa kaikkia nykyään käytössä olevia manuaalisia ja automaattisia kaarihitsauksia. Useissa maailman maissa N.N. Bernados sai tarvittavat asiakirjat hiilikaarihitsauksen keksintöihin.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov kehitti laitteita ja tekniikkaa metallien kaarihitsaukseen teräspuikoilla, järjesti Permin tehtaalla sähköhitsauspajan, käytti omia suunnittelemiaan koneita ja julkaisi useita tieteellisiä artikkeleita hitsauksesta. Ensimmäinen patentti kaarihitsaukselle myönnettiin N.G. Slavyanoville, alun perin Ranskassa vuonna 1890, myöhemmin muissa maailman maissa, mukaan lukien Venäjä.

Nikolai Nikolajevitšin kehittämiä periaatteita käytetään monissa nykyaikaisissa kaarihitsausmenetelmissä. Keksijä on kehittänyt useita hitsauskonemalleja, kaarihitsausmenetelmiä eri elektrodeilla, kaarileikkausta, vedenalaista hitsausta ja leikkaamista, hitsausta pystypinnalla, alkuperäisiä piste- ja saumanvastussähköhitsauksen menetelmiä.

2. Rakenteen tarkoitus ja laite

Ripustin on suunniteltu päällysvaatteille, se asennetaan luokkahuoneisiin, kirjastoihin, toimistoihin, kokoustiloihin jne. Se koostuu kahdesta alemman pituussuuntaisen kaman pohjan jalusta, kahdesta ylemmästä isoista ja pienistä koukuista koostuvasta kamasta ja kuvion yksityiskohdasta.

Pystytuet, jalustat ja alasuojus on valmistettu neliömäisestä putkesta, jonka poikkileikkaus on 25x25, yläkama on valmistettu tangosta, jonka halkaisija on 14 mm, ripustuskoukut on valmistettu tangosta, jonka halkaisija on 10 mm , kuvioiden yksityiskohdat on valmistettu pyöristä, joiden halkaisija on 76 mm.

3. Teräslaatu ja sen kemiallinen koostumus

Vaateripustimien valmistukseen käytetään terästä, joka on valmistettu teräslaadusta Vst3sp. Tällä ryhmän "B" teräksellä on taattu kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet. Vähähiilinen teräs, luokka 3, hapettumista poistava puolirauhallinen. Teräslaatua Vst3sp toimitetaan, GOST 380-88:n mukaan se sulatetaan vain tulisija- ja happikonvertterimenetelmillä.

Standardoitujen indikaattoreiden mukaan valssattu teräs, jonka paksuus on vähintään 4 mm, jaetaan toimitusluokkiin, ryhmälle "B" sallitut poikkeamat kemiallisessa koostumuksessa ovat seuraavat:

Hiili - 0,3 %

Mangaani - 0,03-0,04%,

Pii - 0,025-0,3 %

Fosfori - 0,005%,

Rikki - 0,005 %.

Teräksellä on korkea puhtaus metallisulkeutumisesta. Hiilipitoisuuden vaihtelut laatuluokan sisällä saa olla enintään 0,07 %.

Taulukko 1. Metalliset sulkeumat

4. Asennus- ja hitsauslaitteiden valinta \

Kokoon ja hitsaan vaateripustimen hitsauspöydälle kiinnitys- ja kiinnitysvälineillä (ruuvipuristimet, puristimet). Merkitsen aihiot yleistyökaluilla: metalliviivaimella, hiilillä, kirjurilla. Osien suoristukseen ja taivutukseen käytän penkkivasaraa, penkkipuristimia. Leikkasin nelikulmaisia ​​putkia kulmahiomakoneella. Puhdistan metallin ruosteesta metalliharjalla. Poistan roiskeet ja kuonat kuonavasaralla tai taltalla.

Puikkohitsaukseen valitsen "Builder-300 R" -hitsausinvertterin.

Tekniset tiedot.

Nimellishitsausvirta ilman lämpötilassa miinus 25 - + 40 C ?:

Käyttösuhde 60%, A 300,

Käyttösuhde 100%, A 250.

Hitsausvirran säätörajat, A 30-320.

Katkosjännite, V 85 ± 5 Syöttöjännite 3 lausetta (ilman nollaa), V 300-450.

Virtalähteen taajuus, Hz 50-60.

Verkon kulutettu nimellisteho, kVN 12.

Suojausaste GOST 14254-80 IP23 mukaan.

Ilmastomuutos standardin GOST 15150-69 X3 mukaan.

Tehokkuus, % vähintään 92.

Kokonaismitat (PxLxK), mm:

Ilman aitaa 480x200x360,

Aidalla 550x255x390.

Paino (kg:

Ilman aitaa - 17,

Suojakaiteen kanssa 18.6.

Keskimääräinen käyttöikä, vuotta 7.

Hitsaan joitakin ripustimen elementtejä kaasuhitsauksella. Kaasuhitsaukseen käytän keskitehoista kaasupoltinta GZ-03.

Taulukko 3. Yleishitsauspolttimen tekniset tiedot

Letkuja käytetään kaasujen syöttämiseen sylintereistä polttimeen. Käytän tyypin III letkuja hapelle ja tyypin I asetyleenille. Valitsen letkut, joissa on yksi kangaskerros, sisähalkaisija 9 mm.

Huoltoasemalle valitsen happi-asetyleenisylinterin.

Happisylinterit.

Happisylintereissä on teräksinen, yksiosainen, sylinterimäinen runko. Sylinterin korkeus on 1370 mm, halkaisija 219 mm, seinämän paksuus 7 mm, kapasiteetti 40 dm / 3, paino ilman kaasua 67 kg. Sylinterit on suunniteltu 15 MPA:n (150 kgf / cm / 2) työpaineelle; testipaine on 22,5 MPa (225 kgf / cm / 2). Täydessä sylinterissä ilmakehän painetta ja 20 asteen lämpötilaa vastaava hapen tilavuus on 6 m/3.

Asetyleenisylinterit.

Asetyleenisylinterit eroavat happisylintereistä runkoltaan ja venttiileillään, mutta niillä on samat mitat, kapasiteetti 40 dm / 3, paino ilman kaasua 83 kg, asetyleenin käyttöpaine 1,9 MPA (19 kgf / cm / 2), maksimipaine 3 , 0 MPA (30 kgf/cm/2). Asetyleenisylinteri on täytetty huokoisella aktiivihiilimassalla, joka on kyllästetty asetonilla nopeudella 225 ... .30 kg. 1 dm3 / 3 sylinterin tilavuus. Ilmapallon väri on valkoinen, kirjoitus punainen.

Kaasunrajoittimia käytetään vähentämään sylinteristä tulevan kaasun painetta ja ylläpitämään automaattisesti määritettyä käyttöpainetta sekä säätämään painetta ja suojaamaan pulloa liekin takaiskulta. Hapen vähennysventtiili liitetään sylinteriin liitosmutterilla ja asetyleenivähennys puristimella.

Taulukko 4. Vaihteiston tekniset tiedot

5. Hitsausaineiden valinta

Vaateripustin on valmistettu vähähiilisestä teräksestä, joten käytän hitsaukseen tavallisia hitsaustarvikkeita, UONII 13/45 -puikkoja.

E46A - elektrodin tyyppi;

UONII - 13 / 45- elektrodimerkit;

3,0 - elektrodin halkaisija, mm

U - hiili- ja niukkaseosteisten terästen hitsaukseen;

D - paksulla pinnoitteella;

2 - työryhmä;

E43 2 (5) - joukko indeksejä, jotka kuvaavat kerrostettua metallia;

B - elektrodit on suunniteltu hitsaukseen kaikissa tila-asennoissa;

O - käänteisen napaisuuden tasavirtahitsaukseen.

Suoritan kaasuhitsauksille hitsauslangan SV-08A. vähähiilinen lanka, jolla on alhainen rikki- ja fosforipitoisuus ja korkea sitkeys ja sitkeys.

Taulukko 5. Hitsauslangan kemiallinen koostumus

Kaasuhitsauksessa käytän asetyleeniä palavana kaasuna. Kaasumainen asetyleeni (C2H2) on väritön kaasu, jolla on erityinen valkosipulin tuoksu johtuen vetyfosfidin, rikkivedyn ja muiden epäpuhtauksista. Asetyleeni on kevyempää kuin ilma; ilmanpaineessa ja lämpötilassa 20C? sen tiheys on 1,09 kg / m. cub.

Asetyleeni liukenee hyvin nesteisiin, erityisesti asetoniin, mikä tekee siitä turvallisemman.

Taulukko 6. Asetyleenin ominaisuudet ja ominaisuudet

Käytän happea asetyleenin palamiseen.

Kaasumaista happea (väritön, hajuton ja mauton, hieman ilmaa raskaampi. Ei kuulu palaviin kaasuihin, mutta tukee aktiivisesti palamista. GOST 5583-78:n mukaista kaasumaista teknistä happea valmistetaan kolmessa eri laatuluokissa, joiden puhtausprosentti on 1 luokka - 99,7 % ; 2. luokka - 99,5 %; 3. luokka - 99,2 % .

6. Hitsaustavan valinta

Hitsaustilan pääindikaattorit ovat: elektrodin tai hitsauslangan halkaisija, hitsausvirta, kaarijännite ja hitsausnopeus.

Hitsaustilan lisäosoittimet: virran tyyppi ja napaisuus, päällystetyn elektrodin tyyppi ja merkki, elektrodin kaltevuuskulma, metallin esilämmityksen lämpötila.

Valokaarihitsaustavan valinta riippuu usein elektrodin halkaisijan ja hitsausvirran määrittämisestä. Hitsausnopeuden ja kaarijännitteen asettaa hitsaaja itse, riippuen hitsausliitoksen tyypistä (tyypistä), teräs- ja elektrodilaadusta, sauman sijainnista avaruudessa ja niin edelleen.

Elektrodin halkaisija valitaan riippuen hitsattavan metallin paksuudesta, hitsausliitoksen tyypistä, sauman tyypistä ja muista. Virta valitaan elektrodin halkaisijan mukaan. Virran valitsemiseksi voit käyttää riippuvuutta:? = Kd, missä k = 35 / 60A / mm; d- elektrodin halkaisija, mm. Suhteellisen pieni hitsausvirta johtaa epävakaaseen valokaaren palamiseen, tunkeutumattomuuteen, elektrodimateriaalin lisääntyneeseen roiskeeseen ja K-tekijään vaikuttaa elektrodipinnoitteen koostumus: kaasua muodostaville pinnoitteille.

Takkihitsaus suoritetaan elektrodeilla, joiden halkaisija on 3 mm.

Taulukko 7. Kaasuhitsaukseen valitsen polttimen nro 3 suuttimen

Taulukko 8. Asetyleenin kulutus hiiliterästen hitsauksessa

hitsaus muovinen muodonmuutospoltin

Taulukko 9. Suukappaleen kaltevuuskulman määritys

Täytelangan halkaisija:

Käytän hitsaukseen tavallista liekkiä.

Teho - M = 300-390 dm / 3 / h.

Täyteaineen kulutus.

P = Kg xS / 2 (kg)

P = 12 x 3 / 16 = 12 x 1,6 = 19,2 kg.

7. Rakenteen kokoonpano- ja hitsaustekniikka

Ensin kokoan jalustan ja jalustat, tarkistan niiden välisen 90 asteen kulman? ja tartun nauhojen liitokseen päittäispituus 5 mm, nastan leveys 3-4 mm. Käännänkö solmun 180 asteeseen? ja teen saman pattialustan toiselle puolelle. Puhdistan kuonat nauhoista ja tarkastan saumat, molemmin puolin puskasauma, sauman leveys 8mm, kahdella muulla puolella T-jalkaliitos 4mm, myös pohjan hitsaan toiseen telineeseen. Sen jälkeen hitsaan koristeosia kaasuhitsauksella. Sen jälkeen laitan telineet pystysuoraan ja tartuin niihin ala- ja kaksi ylempää jumpperia. Mittanauhalla tarkistan diagonaalit, vastaavatko geometriset mitat, kuonan poistamisen jälkeen hitsaan saumat, alemmassa jumpperissa on T- ja puskuliitokset, kahdessa ylemmässä - T-liitokset. Tartun ja hitsaan T-liitoskoukut ylempiin jumpperiin, sauma on sauman kaksipuolinen jalka 4mm. Ripustimien hitsauksen jälkeen poistan kuonan ja metalliroiskeet, minkä jälkeen tarkastan tuotteen, ettei siinä ole vikoja.

8. Hitsausliitosten viat ja niiden korjaus

Viat hitsausliitoksissa heikentävät hitsattujen rakenteiden lujuutta ja voivat epäsuotuisissa olosuhteissa johtaa yksittäisten saumojen tai koko rakenteen tuhoutumiseen.

Hitsaustuotannossa erotetaan seuraavan tyyppiset viat: tuotteiden valmistelu ja kokoonpano hitsausta varten; sauman muoto; ulkoinen ja sisäinen.

Erottele hyväksyttävät viat, joille on vahvistettu koko- ja määränormit, ja ei hyväksytyt viat, jotka on korjattava. Ulkoisia vikoja ovat: halkeama hitsausliitoksessa; hitsausliitoksen mikrohalkeama (halkeama havaitaan yli 50-kertaisella suurennuksella); hitsin kutistumisontelo (syvä saumassa); reikä hitsausliitoksessa (syvennys hitsausliitoksen kääntöpuolen pinnalle epätäydellisesti sulassa perusmetallissa; juuren koveruus (painamus yksipuolisen hitsisauman kääntöpuolen pinnalla); hitsausfisteli (hitsaussauman sokea painauma); hitsin vaurio (pintainen, huokosketju) metalliroiskeet; hitsausliitoksen pinnan hapettuminen (hilse, oksidikalvo ja/tai tummuvat värit); sulamisvyöhykkeen alileikkaus (pitkittäinen painauma pitkin hitsin fuusiolinja perusmetallin kanssa); painuma hitsausliitoksessa; liiallinen hitsausvahvistus; liiallinen tunkeutuminen; epätasainen liitoshitsaus; hitsattujen reunojen siirtymä (hitsattujen reunojen korkeusero, joka johtuu hitsauksen huonosta laadusta hitsausliitos) Poistoleikkaukset, pienisyvyydet pintahuokoset, sauman koveruus ja hitsisaumaosan mittojen aliarvioiminen lämmitetään 10 mm, jos huokoshalkaisija ei ylitä 1 mm (vähintään 25 mm huokoshalkaisijalla 2 mm).

Saumojen kraatterit hitsataan, karkaisemattomia teräksiä hitsattaessa ne voidaan tuoda sivulle sauman akselilta 20 mm etäisyydeltä. Palovammat ja palovammat saumoissa ovat harvinaisia, ne on puhdistettava ja hitsattava. Metalliroiskeet poistetaan mekaanisesti. Virtausta on vaikea määrittää pintatutkimuksella, se erottuu metallografisella tutkimuksella. Fistula puhdistetaan ja vian paikka hitsataan.

9. Tuotteiden laadunvalvonta

Tarkastan valmistetun rakenteen ulkopuolisella tarkastuksella ja mitoilla. Tässä kontrollissa tuotteiden laatu määritetään aseettomalla kaasulla (suurennuslasia saa käyttää). Työkalun käyttäminen (mallit, anturit ja mittarit). Kaikki raaka-aineet ja laitteet, hitsatut palkit, kokoonpanot ja itse valmiit hitsatut tuotteet, niiden käyttötarkoituksesta riippumatta, ovat valvonnan alaisia.

Tarkistan kootun yksikön tai tuotteet.

· Työntekijän geometristen ja perusmittojen noudattaminen, piirustus, toleranssien noudattaminen.

· Osien väliset raot, ei hitsattujen reunojen siirtymistä, liitoksen limitys.

· Metallin puhtaus hitsausalueella, ruosteen, öljyn ja muiden epäpuhtauksien puuttuminen.

Hitsausprosessin ja valmiiden hitsausliitosten ohjaus.

· Saumojen valmistusjärjestys hyväksytyn teknologisen prosessin mukaisesti.

· Edellisten saumakerrosten puhdistus ennen seuraavan saumakerroksen levittämistä.

· Hitsaustavat.

Hitsattujen tuotteiden valmistusvaiheen perusteella erotetaan ohjaus: panos, teknologinen lauma. Keston suhteen päivittäinen, jaksollinen, epävakaa, peroperatiivinen profylaktinen.

Paikan mukaan: paikallaan: työpaikoilla, Esiintyjien mukaan: valvojien, itsehillinnän omaavien työntekijöiden toimesta. Tilavuuden mukaan koheesio: valikoiva.

10. Työsuojelu

Turvallisuusohjeet hitsauksen aikana.

Vähintään 18-vuotiaat henkilöt saavat työskennellä hitsauksen parissa ylitettyään turvallisuusmääräysten mukaisen teknisen minimin.

Jokaisen työpaikan organisaation tulee varmistaa robotin turvallinen käyttö. Työpaikka tulee varustaa erilaisilla aidoilla, suoja- ja turvalaitteilla ja mukauttaa.

Robottihitsaajille turvallisen ympäristön luomiseksi on yleisten työturvallisuusmääräysten lisäksi otettava huomioon erilaisten hitsaustöiden suorittamisen erityispiirteet. Tällaisia ​​ominaisuuksia ovat mahdolliset sähköiskut, myrkytykset haitallisilla kaasuilla ja höyryillä, hitsauskaaren säteilyn ja sulan metallin aiheuttamat palovammat, puristettujen ja nesteytettyjen kaasujen sylinterien räjähtämisen aiheuttamat vauriot.

Sähköhitsauskaari lähettää kirkkaita näkyviä valosäteitä sekä näkymättömiä ultravioletti- ja infrapunasäteitä. Valosäteillä on sokaiseva vaikutus. Ultraviolettisäteet aiheuttavat silmäsairauksia ja pitkäaikaisessa altistumisessa ihon palovammoja.

Silmien ja kasvojen ihon suojaamiseksi käytetään suojia, naamioita tai kypäriä, katselureikiin laitetaan valosuodattimet, jotka pidättävät ja imevät säteet. Hitsaajien käsien suojaamiseksi palovammilta ja sulan metallin roiskeilta on käytettävä suojakäsineitä ja laitettava vartalolle erityinen pressu. Vaatteet. Hitsausprosessin aikana vapautuu huomattava määrä aerosolia, mikä johtaa kehon myrkytykseen. Suurin pölyn ja haitallisten kaasujen pitoisuus hitsausalueelta nousevassa savupilvessä, joten hitsaajan on varmistettava, ettei virtaus jää suojan taakse. Haitallisten pölykaasujen poistamiseksi hitsausalueelta tarvitaan paikallinen ilmanvaihtolaite, poisto ja yleinen tilavuussyöttö - poisto. Talvella tuloilmanvaihdon on syötettävä lämmitettyä ilmaa huoneeseen. Myrkytyksen sattuessa uhri on vietävä raittiiseen ilmaan, vapautettava tiukoista vaatteista ja annettava levätä lääkärin saapumiseen asti ja tarvittaessa annettava tekohengitystä.

Sähköturvallisuus.

Sähköhitsauksen aikana yksiasemaisten hitsausvirtalähteiden välisten kanavien leveys sulahitsausta, leikkausta ja pinnoitusta varten on oltava vähintään 0,8 m, moniasemaisten lähteiden välillä - vähintään 1,5 m, etäisyys yksi- ja moniasemasta hitsausvirtalähteen seinään tulee olla vähintään 0,5 m. Hitsausvirran säädin voi sijaita hitsausmuuntajan vieressä tai yläpuolella. Hitsausmuuntajan asentaminen virtasäätimen yläpuolelle on kielletty. Sähköhitsaustyöt on kiellettyä sateen ja lumisateen aikana, jos sähköhitsauslaitteiden ja työpaikan päällä ei ole katoksia. Teollisuustiloissa sähköhitsausta tehtäessä hitsaajien työpaikat on erotettava viereisistä työpaikoista ja käytävistä vähintään 1,8 m:n korkuisilla palonkestävillä verhoilla (verhoilla, suojilla). Sähköhitsaustyön aikana hitsaajan ja hänen avustajiensa tulee käyttää henkilökohtaisia ​​suojavarusteita: sähköä johtamattomista materiaaleista valmistettu suojakypärä, joka on yhdistettävä kätevästi kasvoja ja silmiä suojaavaan suojukseen: värittömällä lasilla varustetut suojalasit suojaa silmiä sirpaleilta ja kuumalta kuonalta, kun puhdistat hitsaussaumat vasaralla tai taltalla; lapaset säärystimellä tai käsineillä, erikoisvaatteet, jotka on valmistettu kipinänkestävistä materiaaleista, joilla on alhainen sähkönjohtavuus, nahkasaappaat.

Paloturvallisuus.

Tulipalon syitä hitsauksen aikana voivat olla kipinät ja sulan metallin ja kuonapisarat, polttimen liekin huolimaton käsittely palavien materiaalien läsnä ollessa hitsaajan työpaikan lähellä. Tulipalon ehkäisemiseksi on noudatettava seuraavia palontorjuntatoimenpiteitä: älä säilytä palavia tai syttyviä materiaaleja hitsauspaikan lähellä ja tee hitsaustyöt myös öljyttyjen rievujen, paperin, puujätteen saastuttamissa tiloissa; On kiellettyä käyttää vaatteita ja käsineitä, joissa on öljyjä, rasvoja, bensiiniä, kerosiinia ja muita syttyviä nesteitä; juuri öljymaaleilla maalattujen rakenteiden hitsaus ja leikkaaminen on mahdotonta, ennen kuin ne ovat täysin kuivia; Sähköjännitteen alaisten laitteiden ja paineen alaisten astioiden hitsaus on kielletty. Sinulla on oltava jatkuvasti sammutusvälineet - sammuttimet, hiekkalaatikot, lapiot, kauhat, paloletkut ja valvottava niiden hyvää kuntoa sekä pidettävä palovaroitin hyvässä toimintakunnossa; hitsaustyön päätyttyä on tarpeen sammuttaa hitsauskone ja myös varmistaa, ettei siinä ole palavia tai kyteviä esineitä.

Kirjallisuus

1 GOST 5266-80. Manuaalinen kaarihitsaus. Hitsatut liitokset.

2 GOST 9466-75. Elektrodit hiili- ja niukkaseosteisten terästen hitsaukseen.

3 GOST 380-94-hiiliterästä, tavallista laatua.

4 Chernyshev G.G. Hitsausliiketoiminta: "metallien hitsaus ja leikkaus" Ammatillisen peruskoulutuksen oppikirja. Toinen painos, Publishing pyyhekumi "Academy", 2004 - 496s.

5 Vinogradov VS "Sähkökaarihitsaus" oppikirja perusasteen ammatilliseen koulutukseen. 4 kohdetta poistettu. M. Publishing Center "Akatemia" 2010. -320-lukua.

6 Maslov BT "Hitsattujen rakenteiden valmistus" oppikirja toisen asteen ammatillisten oppilaitosten opiskelijoille. Poistettu. M. Publishing Center "Akatemia" 2007. - 288p.

7 Svechnikov V.V "Hitsiliitosten viat" -oppikirja. Poistettu. M. Publishing Center "Akatemia" 2008 - 64s.

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Kiinteäksi liitokseksi kutsutaan sellaista osien ja kokoonpanojen kytkentää, jonka purkaminen on mahdotonta vahingoittamatta osia. Hitsaus on prosessi, jossa metalli- ja muoviosat liitetään yhteen muodostamalla atomien välinen sidos kuumennettaessa liitettyjen osien välille.

tiivistelmä, lisätty 17.1.2009


Hitsaus teknologisena prosessina pysyvien liitosten saamiseksi osien välisten atomi-molekyylisidosten ilmaantumisen seurauksena. Sulamis- ja painehitsauksen spesifisyys. Telakoilla käytettävien hitsaustyyppien ominaisuudet.

tiivistelmä lisätty 11.12.2014


Hitsaus prosessina, jolla saadaan aikaan pysyviä liitoksia hitsattavien osien välisten sidosten avulla. Laitteet sähköhitsaukseen. Painekäyttöisten sähköhitsauslaitteistojen laitteita ja käyttöä koskevat säännöt. Vianetsintämenetelmät.

testi, lisätty 22.4.2011


Hitsaus teknologisena prosessina materiaalien pysyvien liitosten saamiseksi luomalla atomien välisiä sidoksia, sen ominaisuudet ja toteutusmenettely, tarkoitus. Tarvittavien hitsauslaitteiden valinta ja perustelut, hyötysuhteen laskeminen.

lukukausityö, lisätty 28.1.2010


Menetelmät kestomuovisten polymeerimateriaalien pysyvien liitosten saamiseksi. Luokitus ultraäänihitsausta varten. Termoplastinen hitsausprosessi. Hitsausliitosten laadunvalvonta. Liimasidoksen lujuuteen vaikuttavat tekijät.

lukukausityö lisätty 26.3.2014


Hitsaus prosessina pysyvien liitosten aikaansaamiseksi eri materiaaleista, yksiköistä ja rakenteista, joka suoritetaan atomien välisten adheesiovoimien vuoksi. Kuvaus hitsausprosesseista, yleiskatsaus sen lajikkeisiin. Leikkausprosessin laitteet ja peruselementit.

opetusohjelma, lisätty 11.4.2010


Tehokas valmistusprosessi pysyville liitoksille. Tarve hitsata eripaksuisia osia. Sähkökuolan hitsausprosessi. Täytemetallin sulamisnopeus. Suorien, kaarevien ja pyöreiden hitsien toteutus.

opinnäytetyö, lisätty 15.2.2013


Hitsauksen lämpöperustat ja sen fysikaalinen perustelu. Suunnittelukaavion valinta ja perustelut, käyrien lämpösyklien määritys. Laskenta laskentakaavojen ja vastaavien kaavioiden perusteella hitsisulan pituudesta, sauman leveydestä ja lämmitysvyöhykkeestä.

lukukausityö, lisätty 12.3.2009


Sähkökuonahitsauksen lajikkeet, sen edut ja haitat. Monielektrodisen sähkökuonahitsauksen ominaisuudet. Levyelektrodien käyttö hitsaukseen. Hitsaus kulutuskärjellä monimutkaiseen tuotekokoonpanoon. Hitsausliitostyypit.

esitys lisätty 13.10.2014


Hitsauksen tekniset mahdollisuudet. Hitsatun metallin ominaisuudet. Hitsaustavan ja elektrodien valinta. Kuvaus hitsaajan työpaikasta. Hitsauskaaren virtalähde. Hitsauksen tuotannon parantaminen, sen kustannusten määrittäminen.

GBOU Belokatayskin erityinen (korjaava) yleissivistävä sisäoppilaitosVIIIsellaista

Aihe: Ripustimen valmistus - henkari

Valmistaja: opettaja

tekniikka (puusepäntyöt)

A. V. Kovin

Kanssa. Starobilokatay, 2014

Kohde:

Koulutuksellinen:

perehdyttää opiskelijat valmistustekniikkaanvaateripustin - ripustin;

parantaa taitoja työskennellä merkintä-, sahaus-, höyläys- ja poraustyökaluilla.

Korjaava:

oikea looginen ajattelu, joka perustuu työhön teknologisen kartan kanssa; edistää silmän kehitystä, käsien hienomotoriikan kehittäminen,itsehillinnän taidotkäytännön toimintojen suorittamisen prosessissa;

kehitystäpuhetta.

Koulutuksellinen:

juurruttamalla ominaisuuksia tarkkuutta ja malttia, kuntyötekniikoiden suorittaminen;edistää oppitunnin aikana vastuullisen asenteen kasvatustyötä, materiaalin, työkalun, työajan kunnioittamista;

turvallisen työn sääntöjen noudattamista.

Materiaali ja tekniset varusteet:

1. Laitteiden koulutustyöpajat työkalut ja laitteet: neliö, rautasaha, raspi, porakone, viivain, kone.

2. Näyte valmistetusta osasta.

3. Tekninen kaavio ripustimien valmistukseen - ripustin.

4. TSO.

Oppitunnin tyyppi:yhdistetty

Koulutusmuodot:frontaalinen, ryhmä, yksilö.

Oppitunnin suoritustavat.

1. Suullinen kysymyskeskustelu materiaalin lujittamisen kanssa.

2. Työskentele teknologisen kartan parissa.

3. Itsenäinen työskentely opettajan johdolla.

Sanastotyö: Rakenne.

Tuntien aikana.

minä ... Järjestämisaika:

Läsnäolovalvonta

Työvaatteiden ja työvalmiuden tarkistus.

Valmistele työkalut kynä, viivain, neliö, taso, hiekkapaperi, viila.

Psykologinen valmistautuminen oppitunnille. Peli "Jaa työkalu tarkoituksen mukaan"

II . Tiedon päivitys

• Millaisen tuotteen teemme?

  Mihin sitä voidaan käyttää?

  Mitä työkaluja tarvitset työhön?

  Mitä materiaalia käytämme tuotteen valmistuksessa? (Mänty)

  Miksi käytämme juuri tätä materiaalia?(kevyt, kestävä, hyvä käsittely)

  Miten se määritettiin? (värin, tuoksun, koostumuksen mukaan)

Kaverit, mitä sana tekstuuri tarkoittaa? (puurakenne)

Sanakirjatyö: Tekstuuri. (Sanan toisto - rakenne, kaikkien kyseenalaistaminen).

III ... Oppitunnin materiaaliviesti:

Tänään jatketaan aihetta "Ripustin valmistus".

Kaverit, teillä on aihioita työpöydällänne, näytä minulle aihiolla, mikä tämän osan nimi on (pää, reuna, kasvo, reuna.)

Valmistelimme työkappaleen edellisellä oppitunnilla.

Työskentelemme teknisen kartan kanssa

Kaverit, kertokaa minulle, millaisen operaation teknologiakartalla olemme jo tehneet? (operaatio nro 1 - materiaalin valinta)

Tänään tunnilla suoritetaan kuvassa numero 2, 3 mainitut toiminnot. (operaation numero 2, 3 analyysi)

- Ennen kuin aloitamme, tehdään yhteenvetotyökalun turvallisen työskentelyn säännöt.

Turvallisuustekniikka kun työskentelet puusepän rautasahan kanssa

1. Työkappaleen on oltava oikein ja tukevasti kiinnitetty työpöytään.

2. Kun työskentelet rautasahalla, vältä nykimistä ja käytä ohjainta

3. Älä koskaan ohjaa sahanterää sormella.

4. Työkappaletta pitelevän käden on oltava turvallisella etäisyydellä sahasta.

5. Lastujen puhdistamiseen käytetään erityistä harjaa.

IV ... Opiskelijoiden käytännön työt. Ripustimen valmistus - ripustin.

Jatkuvat tiedotustilaisuudet kohdistetuilla läpikäynneillä .

Ensimmäinen kierros: organisoi työpaikat ja noudata turvallisia työtapoja ja aloita työt ajoissa.

Toinen kierros: tarkista työtekniikoiden toteutuksen oikeellisuus ja toimintojen tekninen järjestys.

Kolmas esittely: Tarkista oppilaiden itsehallinnan oikeellisuus ja harjoitus. Suorita työn hyväksyminen ja arviointi.

Anna lisätehtäviä menestyneimmille opiskelijoille.Turvallisuustekniikka työskennellessäsi porakoneella

1. Kytke kone päälle vain opettajan luvalla

2. Tarkista istukan poran luotettavuus.

3. Työkappaleet on säilytettävä koneen pöydällä.

4. Älä koske koneen pyöriviin osiin

V ... Yhteenveto oppitunnista:

Opiskelijoiden itseanalyysi työstään.

Opiskelijoiden käytännön työn arviointi.

Luokan työn analyysi.

Työpaikkojen siivous

Opettaja:_______ A. V. Kovin