Huppu

Liinakone gost. rautasahan terä

VÄLINEN STANDARDI

RAUTASAHAN TERÄT

METALLILLE

TEKNISET EHDOT

Virallinen painos

IPK PUBLISHING STANDARDS Moskova

VÄLINEN STANDARDI

RAUTASAHAN TERÄT METALLILLE

Tekniset tiedot

Sahanterät metallin leikkaamiseen.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Käyttöönottopäivä 01.07.87

Tämä standardi koskee käsikäyttöisiä ja koneellisia metallisahan teriä (jäljempänä teriä).

Tämän standardin vaatimukset kohdassa Sec. 1, 2, 4, 5 ja 3.2 ovat pakollisia, muita vaatimuksia suositellaan.

1. TYYPIT JA PERUSMITAT

1.1. Liinat tulee tehdä seuraavista tyypeistä:

1 - manuaali; 2 - kone; teloitukset:

A - hampaiden sijainti terän toisella puolella;

B - hampaiden sijainnilla terän molemmilla puolilla.

Tyypin 2 kankaita valmistetaan vain toteutuksessa A.

Virallinen painos

1.2. Kankaan mittojen on vastattava kuvassa 2 esitettyjä mittoja. 1, 2 ja taulukossa. 12.

Uusintapainos kielletty

Toimittaja L.V., Koretnikova Tekninen toimittaja O.N. Vlasova Oikolukija V. S. Chernaya Tietokoneen oikolukija S. V. Ryabova

Ed. henkilöt. nro 02354, päivätty 14.7.2000. Luovutettu sarjaan 30.09.2004. Allekirjoitettu julkaistavaksi 25. lokakuuta 2004. Conditions.print.l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,85.

Levikki 95 kpl. Vuodesta 4338. Laki. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru sähköposti: [sähköposti suojattu]

Kirjoitettu Publishing Housessa PC:llä Painettu IPK Publishing House of Standardsin sivuliikkeessä - kirjain. Moscow Printer, 105062 Moskova, Lyalin per., 6.

Tilausnumero 080102

pöytä 1

Nimitys	työllisyyttä

Taulukon jatko. yksi

Nimitys	työllisyyttä

* Liinakoot vastaavat ISO 2336-80 -standardia (katso liite 2).

Huomautus. Kuluttajan kanssa sovittaessa on sallittua valmistaa kankaita, joiden pituus on 1\350 ja 400 mm ja joiden asennusreikien halkaisija on d = 10,2 mm.

Esimerkki symboli version A terät, mitat /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* On sallittua valmistaa teriä, joissa on kiinnitysreiät, joiden halkaisija on 6 mm ja leveys 25 mm.

taulukko 2

Nimitys	Sovellettavuus

Esimerkki ehdollisesta arvosta P = 1,00 mm:

verkkomerkinnät, joiden mitat ovat s = 0,63 mm,

(Muutettu painos, Rev. nro 1, 2, 3).

1.3. Geometriset parametrit kankaat on lueteltu liitteessä 1.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Liinat on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen työpiirustusten mukaisesti.

2.2. Kankaat tulee tehdä:

tyyppi 1 - teräsnauhasta GOST 23522:n mukaan, pikateräksestä GOST 19265:n mukaan, teräslaadusta X6VF GOST 5950:n mukaan. Kuluttajan kanssa sovittaessa on sallittua valmistaa V2F-laatuteräksestä GOST 5950:n mukaisesti;

tyyppi 2 - nopeasta teräksestä GOST 19265:n mukaan. On sallittua valmistaa muista pikateräslajeista, jotka takaavat terien kestävyyden, joka ei ole pienempi kuin teräksestä valmistettujen terien GOST 19265 mukaisesti.

Vaihtoehto 2

2.3. Liinat on lämpökäsiteltävä paholaisen ohjeiden mukaisesti. 3 ja taulukossa. 3.

Taulukko 3

Lämpökäsittelyvyöhyke	Kanvas tyyppi	Kovuus	teräslaatu
Lämpökäsittelyvyöhyke	Kanvas tyyppi		teräslaatu
1 - lisääntynyt			nopea leikkaus, instrumentaalista
kovuus			nopea leikkaus
2 - alennettu kovuus			nopea leikkaus
			instrumentaalista
			nopea leikkaus

2.4. Kankaan pinnoilla ei saa olla halkeamia, vankeutta, skaalaa ja korroosiota. Viat ovat sallittuja, joiden syvyys tai korkeus ei ylitä GOST 23522:n mukaiselle nauhalle tai eritelmien mukaiselle levylle vahvistettuja normeja.

2.5. Rautasahan terien on oltava jokin seuraavista pinnoitteista: NTs-25 emali GOST 5406:n mukaan, NTs-132 GOST 6631:n mukaan, Khim.Oks.prm. ja muut pinnoitteet, jotka varmistavat pinnan turvallisuuden ja ulkonäön.

2.6. Terissä tulee olla hammastusasetus:

tyypille 1:

pitkin kangasta (kuva 4);

kahta vierekkäistä hammasta pitkin yhden jakamattoman hampaan läpi (kuvio 5); tyypille 2:

jokaiselle hampaalle tai hampaan läpi;

kahta vierekkäistä pitkin yhden jakamattoman läpi (kuva 5).

2.7. Rainaasetelman tulee olla koko radan pituudelta tai päädyltä tyypin 2 rainoilla (35 + 5) mm ja tyypin 1 rainoilla 30 mm etäisyydellä päästä.

Hammasasetuksen arvon tulee olla 1,25-1,8 terän paksuudesta teräsarjalla varustetuissa terissä; johdotusvälin tulee olla 8P, mutta enintään 8 mm.

Terissä, joissa on hammassarja, hammassarjan arvo sivua kohden ei saa ylittää 0,15-0,25 terän paksuudesta.

pituus 1 ......................

reiän halkaisija d. tyypin leveys:

1 kohdassa b: 12,5 mm. .

2 1\\ jopa 400 mm

St. 400 mm hammasväli tyypille:

2.8. Rainan mittojen rajapoikkeamat, mm:

±0,45P 10 mm pituutta kohti

2.9. Reikien akselien symmetrian toleranssi suhteessa terän leveyden symmetria-akseliin terien tyyppi 1-1 mm, terien tyyppi 2-1,4 mm.

2.10. Rainan sivujen suoruustoleranssi vapaassa tilassa pituussuunnassa 100 mm pituutta kohti on tyypillä 1 0,5 mm ja tyypillä 2 0,3 mm.

2.11. Sivujen suoruustoleranssi poikittaissuunnassa tyypin 1 terän kytkemättömän osan koko leveydeltä ei saisi ylittää teriä, joissa on asetettu terään - puolta sarjan määrän ja terän paksuuden erosta. terä, mitattuna irrottamattomasta osasta, terille, joissa on sarja hampaassa - sivulla olevan hampaan arvo .

Suoruustoleranssi poikittaissuunnassa tyypin 2 terän irrottamattoman osan koko leveydellä ei saa ylittää 0,8:aa hampaiden asennon arvosta sivua kohden.

2.12. Vierekkäisten terän hampaiden yläosien välinen korkeusero ei saa ylittää: 0,1 mm terät, joiden hammasväli on enintään 1,4 mm; 0,15 mm teräille, joiden hammasväli on St. 1,4 mm.

Kuluttajan kanssa sovittaessa sallitaan tyypin 1 terien, joiden hammasväli on yli 1 mm, viereisten hampaiden korkeusero on 0,15 mm.

2.4-2.12. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.13. Terän hampaiden kärkien linjan suoruuden toleranssi, mm:

tyypin 1 kankaille A - 1,4;

muille kankaille:

1\ - 350 mm - 1,0;

osoitteessa 1\ St. 350 - 600 mm - 1,5;

osoitteessa 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

2.14. Rautasahan terän paksuuden rajapoikkeamien tulee: vastata lähtömateriaalin suurinta poikkeamaa - ylempi poikkeama; alemman poikkeaman mukaan - älä ylitä lähdemateriaalin enimmäispoikkeamaa

tyypin 1 terät - 0,05 mm, tyypin 2 terät - 0,1 mm.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.15. Keskimääräinen ja 95 prosentin kestoaika kohdassa Sec. määritellyissä testiolosuhteissa. 4, on oltava vähintään, min:

tyypin 1 arkeille:

98 ja 42 - nopea teräs;

60 ja 24 - työkaluseosteräksestä;

123 ja 64 - tyypin 2 teriin.

Huomautus. Pikateräslaaduista valmistetulle työkalulle, jonka seosaineiden pitoisuus on pienempi kuin P6M5-laadun teräksessä, keskimääräisen ja vakiintuneen kestävyyden korjauskerroin on 0,8.

2.16. Typistämisen kriteeri on tuottavuuden menetys, joka ilmaistaan työkappaleen katkaisuajalla taulukon osien mukaisesti. 4, joka ei saa ylittää, min:

tyypin 1 HSS-teriä varten:

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................1.4

hammasvälillä 1,6 mm ................................... 4.0

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................... 1.6

hammasvälillä 1,6 mm ................................... 5.0

tyypin 2 teriin...................................5.25

2.17. Jokaiselle kankaalle on merkittävä selvästi: valmistajan tavaramerkki;

kankaan leveys; terän hampaan nousu;

teräslaatu (teräslaatua 11RZAMEF2 ei ole merkitty).

(Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

2.18. (Poistettu, Rev. nro 2).

2.19. Muut pakkaamista, kuljetus- ja kuluttajapakkausten merkintöjä koskevat vaatimukset ovat GOST 18088:n mukaisia.

3. HYVÄKSYNTÄ

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

3.2. Kankaasten keskimääräisen kestävyyden testaus tulee suorittaa kolmen vuoden välein vähintään 5 kankaalle, 95 %:n kestävyysjaksolla - kerran vuodessa vähintään 5 kankaalle.

Terätestit tulee suorittaa yhdelle koolle jokaisesta terätyypistä.

(Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

4. VALVONTAMENETELMÄT

4.1. Kontrolli ulkomuoto suoritetaan visuaalisesti.

4.2. Kangasparametreja ohjattaessa tulee käyttää menetelmiä ja ohjauskeinoja, joiden virhe ei saa olla suurempi kuin:

4.5 Tyypin 1 terien hampaiden terävyys ja kimmoisuus testataan ennen kestävyystestejä:

terien hampaiden terävyyden tulee varmistaa tarttuvuus 56 HRC 3 kovuuden omaavaan ohjausterään.

Levyjen kimmoisuus testataan taivuttamalla levyjä molempiin suuntiin halkaisijaltaan 250 mm:n sylinterin ympäri. Testauksen jälkeen levyissä ei saa olla halkeamia ja jäännösmuodonmuutoksia, jotka ylittävät lausekkeessa 2.10 määritellyt rajapoikkeamat.

4.1-4.5. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.6. Terien suorituskyvyn, keskimääräisen ja 95-prosenttisen kestävyyden testaus tulee suorittaa rautasahoilla, jotka täyttävät niille vahvistetut tarkkuus- ja jäykkyysstandardit, näytteillä, jotka on valmistettu teräslaadusta 45 GOST 1050:n mukaan, kovuus 180. . . 190 HB.

4.7. Kankaasien testaus tulee suorittaa taulukossa esitetyissä tiloissa. 4.

Taulukko 4

Jako P, mm	Kaksoisiskujen määrä 150 mm iskunpituudella	Terän voima leikatussa näytteessä, N (kgf)	Näytepoikkileikkaus, mm

* Staattinen voima, kun leikattava näyte sijaitsee testirainaosan pituuden keskellä ja kammen tappi levyn yläosassa.

** Yhdystanko ja hydraulikäyttö irti.

*** Testejä saa suorittaa näytteille, joiden poikkileikkaus on 12x12 mm. Tässä tapauksessa suorituskykytestit suoritetaan seitsemällä leikkauksella. Seitsemännen leikkauksen aika on yhtä suuri kuin korjauskertoimen 1,65 ja kymmenennen leikkauksen ajan tulo testattaessa näytettä, jonka poikkileikkaus on 10 x 10 mm.

Tasoituskriteerin korjauskerroin on 1,65.

Huomautus. Käänteisen vedon aikana kankaalle kohdistuvaa voimaa ei poisteta.

4.6-4.7. (Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

4.8 Testattaessa tyypin 2 liinoja, leikkausnesteenä tulee käyttää 5-prosenttista (massa) emulsoliliuosta vedessä, jonka virtausnopeus on 6-8 l/min.

4.9. Kankaan käytettävyyden testaus tulee suorittaa kymmenellä leikkauksella, kun taas viimeisen leikkauksen aika ei saa ylittää min:

ovilehdille tyyppi 1

nopeasta teräksestä:

0,7 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,0 - hammasvälillä 1,6 mm;

työkaluseosteräksestä:

0,8 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,5 - hammasvälillä 1,6 mm;

3,5 - tyypin 2 arkeille.

Huomautus. Pikateräksestä valmistetuille terille, joiden seosaineita on vähemmän kuin R6M5-teräksessä, korjauskerroin kymmenennen leikkauksen ajalle on 1,15.

4,8, 4,9. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.10. Kun kankaiden suorituskyky on testattu, niissä ei saa olla mutkia; niiden on oltava jatkotyöhön sopivia.

(Lisäksi esitelty, Rev. nro 1).

4.11 Keskimääräisten ja 95 % kestävyysjaksojen hyväksymisarvojen on oltava vähintään

ovilehdille tyyppi 1

115 ja 50 - nopea teräs;

70 ja 28 - työkaluseosteräksestä;

145 ja 75 tyypille 2.

Huomautus. Kun johdotuksen leveys kasvaa 1,8 sekuntiin, leikkausajan korjauskerroin 10 ja tylppäyskriteeri on 1,15; keskimääräiselle ja vakiintuneelle vastustusjaksolle - 1.1.

(Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

5. KULJETUS JA VARASTOINTI

5.1. Maalausten kuljetus ja varastointi - GOST 18088:n mukaisesti.

Osa 5. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

TERIEN HAMPASTIEN GEOMETRISET PARAMETRIT

Lisäksi mukana on vaatimuksia materiaalille, lämpökäsittelylle, terän pinnoitteelle, terän tarkkuusparametreille, hampaiden asetukselle, terän luotettavuudelle, hyväksymissäännöille, terän ohjausmenetelmille, merkinnöille, pakkaamiselle, kuljetukselle ja varastointille GOST 5406-84

Nykyään on olemassa valtava määrä metallisahoja. Kaikki eroavat ulkonäöstään, ominaisuuksistaan jne. Myös nämä työkalut on jaettu ammatti- ja kotikäyttöön. Merkittävin ero näiden kahden tyypin välillä on metallilevy.

Mitat

Tällä hetkellä rainan vakiopituus on 300 mm. On myös rautasahoja, joissa tämä luku on 150 mm. Lyhyempiä vaihtoehtoja käytetään vain tapauksissa, joissa suuri rautasaha ei sovellu juuri sen koon vuoksi tai päällikön on suoritettava erittäin herkkä työ.

Jos puhumme metallin terän hampaista, ne ovat hyvin pieniä. Tämä valinta johtuu siitä, että pienet hampaat selviävät parhaiten metallituotteiden leikkaamisesta. Tämän työkalun kanssa työskentelevät mestarit kiinnittävät huomiota siihen, että kangas on olennainen elementti, mutta työkalun kahvaan kannattaa kiinnittää asianmukaista huomiota. Joillekin tyypeille se on valmistettu erittäin epäonnistuneesti, ja tällaisen laitteen kanssa työskentely on hankalaa, vaikka metallilevy täyttäisi kaikki ominaisuudet.

Työkalujen erot

Kuten aiemmin mainittiin, sahat jaetaan ehdollisesti ammattimaisiin ja kotitalouksiin. Tärkein etu ammattimainen työkalu siinä, että sen muotoilu on jäykempi ja mahdollistaa myös työskentelyn 90 ja 55 asteen kulmassa. Kodinkoneet sen sijaan ovat useimmiten hauraampia, ja työn aikana niitä "myrskytetään". Tässä tapauksessa edes korkealaatuinen metalliterä ei takaa korkealaatuista leikkausta. Tässä on kuitenkin tarpeen rakentaa tämän työkalun käyttötiheys. Kotisahat ovat paljon halvempia, ja ne kannattaa ostaa vain, jos rautasahaa käytetään harvoin. Jos käytät tätä työkalua melko usein, sinun ei pitäisi säästää.

On syytä mainita erillinen - rautasahan kahva. Suurin ero tämän työkalun ja perinteisen rautasahan välillä on, että se on suunniteltu toimimaan rikkoutuneen metallisahan terän kanssa.

Tuotesuunnittelu

Tämän työkalun muotoilu on lähes sama kaikissa malleissa. Saha on C-muotoinen kaari, jonka alareunojen väliin terä on kiinnitetty tai venytetty. Tämän työkalun työ- ja pääosa on sama metallisahanterä, jossa on monia pieniä hampaita.

Kahva - yksi laitteen kolmesta pääosasta - on tärkeä rooli työkalun helppokäyttöisyydessä pitkäaikaistyössä. Suorituskyvyn ja käyttömukavuuden suhteen menestyneimmät ovat kaksikomponenttiset komposiittikahvat, joissa on kumiosat.

Tämän työkalun runko on elementti, joka on suunniteltu kiinnittämään terä metallia varten. Kehyksen valmistuksessa voidaan käyttää erilaisia materiaaleja Se riippuu kuitenkin heistä, minkä tyyppiseen työhön sahaa käytetään. Jos esimerkiksi haluat leikata erittäin lujia metalleja, on parasta, että runko on valmistettu komposiitti materiaalit myös korkea lujuus.

On tärkeää huomata, että rungon suunnittelu määrää suurelta osin työolosuhteet. Jos on tarpeen leikata vaikeapääsyisistä paikoista, on parasta käyttää runkoa, jossa on teräkulman säätö tai ostaa lisää lyhyt versio kalusteet.

kangas

Rautasahan terä on ohut nauha, joka on valmistettu karkaistusta teräksestä. Huolimatta siitä, että tämä on ainoa metalliosa sahan suunnittelussa, se on myös herkin murtumiselle, koska tuotteen paksuus on hyvin pieni. Tästä syystä tämän työkalun kanssa työskennellessäsi on erittäin tärkeää seurata toimintaasi. Huolimaton ja huolimaton käsittely johtaa herkän rakenneosan nopeaan rikkoutumiseen.

hampaat

Itse metalliteräslevy, jonka kuva on esitetty alla, ei voi leikata muita metalliosia.

Tämän prosessin toteuttaminen tulee mahdolliseksi pienten kiilanmuotoisten hampaiden kiinnittämisen ansiosta rainan reunaan. On erittäin tärkeää kiinnittää huomiota näiden hampaiden kovettumiseen työkalua valittaessa. Oikea valinta johtaa siihen, että käyttöikä kasvaa merkittävästi, samoin kuin tarvittavien osien leikkaamisen tehokkuus. Tällä hetkellä kovametallituotteiden leikkaamiseen on tapana käyttää hienohampaisia teriä, ja suuret hampaat on tarkoitettu pehmeiden osien työstämiseen. Itse kankaat voidaan tehdä eri tyyppejä terästä, mutta on parasta valita bimetalli. Jos näitä ei löydy, voit kiinnittää huomiota kuumaan kankaisiin. Nämä sahaelementit on valmistettu nikkelipinnoitetusta ruostumattomasta teräksestä ja niissä on hampaat. On syytä huomata, että kangas tulee kiinnittää siten, että hampaat menevät vastakkaiseen suuntaan kahvasta.

Kanvasvalinta

Terän laatu määräytyy sen hampaiden perusteella. Ensimmäinen valintakriteeri on leikkauselementtien muoto, joka voi vaihdella reunakappaleen kaltevuuden mukaan.

Toinen terän valinnan kriteeri on hampaiden jako. Tällä parametrilla voit määrittää, minkä materiaalin kovuuden se sopii leikkaamiseen, sekä valita sahattavan tuotteen suurimman mahdollisen paksuuden. Tämä indikaattori mitataan hampaiden lukumäärällä rainan tuumaa kohti. On myös tärkeää huomata, että metallirainan paksuus vaikuttaa tässä tärkeä rooli. Esimerkiksi ammattimaisissa 300 mm:n rautasahoissa paksuus on 0,63 - 1,25 mm. Sähkösahojen, joiden pituus on 150 mm, terän paksuus on 1,25 - 2,5 mm.

On myös sanottava, että hampaiden lukumäärä terän tuumaa kohti riippuu sahattavan työkappaleen paksuudesta ja materiaalista. Esimerkiksi sahattaessa alumiinityökappaletta, jonka paksuus on yli 5 mm, on välttämätöntä, että hampaiden lukumäärä tuumalla on 18. Jos paksuus on 2 - 5 mm, hampaiden lukumäärä voi vaihdella välillä 18 - 5 mm. 24. Kun työkappaleen paksuus on alle 2 mm, hampaiden lukumäärän tulee olla välillä 24-32.

GOST-levyt metallille

GOST 6645-86 on valtion standardi, jossa asetetaan vaatimukset metallilevyjen tyypille, kokoille, laadulle jne.

Tämä asiakirja sisältää tämän tuotteen teknisen tuotannon säännöt. Erityisesti tässä GOST:ssa määrätään teräslaadut, joista on tarpeen valmistaa kankaita. Esimerkiksi tyypin 1 on oltava valmistettu teräsnauhasta, joka täyttää kaikki GOST 23522-79:n vaatimukset. Tyypin 2 rautasahan terän on oltava valmistettu nopeasta teräksestä, joka määritetään standardin GOST 19265-73 mukaisesti. Asiakirjassa todetaan myös, että kankaille on tehtävä lämpökäsittely. Hyväksyttävä kangas on silloin, kun pinnalla ei ole halkeamia, vankeutta, hilsettä tai korroosiota.

Koneenterä on leikkauskoneisiin asennettu metallinleikkauslaite. rautasahan tyyppi. Niiden valmistukseen käytetään työkaluteräslaatuja R6M5, R9 ja muita. Tuotannossa yleisin on kangas, jonka pituus on 400-500 millimetriä ja leveys 32 ja 40 millimetriä.

Koneen terällä voi leikata terästä, valurautaa tai metallituotteet pyöreä tai profiiliprofiili ja kovuus enintään 45-55 HRC.

Mikä on konesahanterä

rautasahan terä Se on ohut teräslevy, jonka toisessa reunassa on hampaat ja kaksi reikää.

Konekangas voi vaihdella kooltaan sekä olla yksi- ja kaksipuoleinen. Metallinleikkaustyön vakaus riippuu teräslaadusta, joten on erittäin tärkeää valita terä tiukasti säädösten vaatimusten mukaisesti normiasiakirja- GOST 6645-86.

Kuinka valita oikea kangas

Koneen terän valinta riippuu työkappaleen materiaalista. Tässä tapauksessa sinun on keskityttävä ensinnäkin rautasahan hampaiden lukumäärään (1 tuumaa kohti):

ohuen metallin leikkaamiseen putken, profiilin, putken muodossa, hampaiden lukumäärän tulee olla 14 kappaletta / 25 millimetriä;
pienen tai keskipaksuuden materiaalin leikkaamiseen - 10 hammasta / 25 millimetriä;
suuren paksuuden metallin leikkaamiseen - 6 hammasta / 25 millimetriä;
paksun pehmeän metallin leikkaamiseen - 4 hammasta / 25 millimetriä.

Jos terässä on vähemmän hampaita, se on tarkoitettu paksujen metallien leikkaamiseen; jos hampaiden lukumäärä on suurempi, käytetään terää irtonaisen materiaalin leikkaamiseen.

Konekankaan käyttöä koskevat säännöt

Kun käytät koneen rautasahanterää, on noudatettava joitain sääntöjä sen varmistamiseksi korkealaatuinen työskennellä ja pidentää työkalun käyttöikää:

Konetyyppisen sahan on oltava sisällä oikeat olosuhteet ja täyttävät säädösten vaatimukset.
Kankaan hoitoon on kiinnitettävä yhtä paljon huomiota kuin muihin työstökoneisiin.
On tarpeen valvoa selkeästi nostokonemekanismin kuntoa ja kulkua, pumpun toimintaa ja kaadettavan öljyn puhtautta.
Muista tarkistaa koneen terän oikea kiinnitys ja kireys.
Leikattava materiaali on kiinnitettävä ruuvipuristimeen tiukasti niin, että saavutetaan maksimaalinen hampaiden tarttuminen - vähintään 4 hammasta, enintään 30 hammasta.
Jos useampaa kuin yhtä osaa leikataan, jokainen niistä on kiinnitettävä tukevasti.
Jos harkot leikataan, on leikkauskohta ensin puhdistettava perusteellisesti teräsharjalla.
Liian heikko ja liian voimakas paine ei ole sallittua.
Metallinleikkaustöissä jäähdytysnestettä käytetään virheettömästi.
Kun olet käsitellyt 2-3 tuotetta, sinun on tarkistettava rainan kireys.
Pitkään leikattaessa terä on vaihdettava säännöllisesti.
Yksi leikkaus on tehtävä yhdellä koneenterällä.

- Tämä on käsisahan tai rautasahan leikkauskoneen pääleikkauselementti, joka on ohut ja kapea levy, jossa on 2 kaksi reikää ja hammastus yhdessä tai kahdessa ripauksessa. Materiaalin leikkaus tapahtuu työkalun edestakaisen liikkeen ansiosta samanaikaisella paineella.

Rautasahan terien tyypit ja rakenne

Käyttötarkoituksesta riippuen on olemassa kahta päätyyppiä rautasahan teriä - manuaalisia ja koneellisia, jotka on suunniteltu manuaaliseen leikkaamiseen tai työskentelyyn. leikkuri. Ne eroavat pääasiassa kankaan koosta:

Käsisahanterät ovat 250 ja 300 mm pitkiä, 12,5 ja 25 mm leveitä ja 0,63-1,25 mm paksuja.
Rautasahan terä voi olla pidempi - jopa 400 mm, sillä on suurempi leveys ja paksuus lisääntyneiden kuormien vuoksi - 25 - 55 mm leveä ja 1,25 - 2 mm paksu.

Rainan pituus määräytyy kiinnitysreikien keskipisteiden välisen etäisyyden mukaan, ja se on 150-400 mm. varten käsisahat ne voivat olla yksipuolisia (tyyppi A) tai kaksipuolisia (tyyppi B) hammasjärjestelyjä.

Kankaan päämateriaalit ovat teräslajit R9, Kh6VF ja U10A. Materiaalin kovuus HRC 61-64 on pakollinen. Tämän ominaisuuden saamiseksi hampaat läpikäyvät lämpökäsittelyn. Tärkeä parametri on hammasväli, joka on 0,8 - 1,5 mm.

Terät, joissa on usein ja terävät hampaat, joissa on tasakylkisen kolmion muodossa oleva ura, jonka kulma on 60 ° tyvessä, ovat saaneet eniten käyttöä. Myös karkeakorkeisia teriä, joissa on suuri ura, käytetään laajalti, mikä mahdollistaa hyvän lastunpoiston. Täällä olevat urat on tehty suoriksi, mikä takaa myös hyvän lämmönpoiston.

Rautasahan terän valinta

Kun valitset rautasahan terän, jonka ominaisuudet on annettava Erityistä huomiota, ovat osan koko ja materiaali. Osan koko määrittää mahdollisuuden käyttää tietyn pituista ja leveää kangasta.

Materiaalin kovuus ja viskositeetti vaikuttavat terävälin ja hammaskoon valintaan. Siellä on seuraavat suositukset:

tina, kattorauta jne. saman paksuiset materiaalit - askel 0,8 mm.
Ohutseinäiset putket, ohuet teräsprofiili- noin 1 mm.
Paksuseinäiset putket ja muut vastaavat materiaalit - vähintään 1,25 mm.
Valurauta, muovi - 1,2 - 1,5 mm.

Terän oikea käyttö takaa sen maksimaalisen pitkäaikaisen toiminnan. Ensinnäkin tämä koskee koneen oikeaa kireyttä. Muista lukea ohjeet rautasahan terän asennuksesta ja oikeasta kiristämisestä. Sen on oltava riittävän vahva toimiakseen ja samalla sallia pieni jousto. Oikein venytetyn kankaan ääni on miellyttävä soittoääni, jos ei tarpeeksi - ääni on matalampi, ahtautuneessa tilassa - huomattavasti korkeampi.

Terä työnnetään runkoon hampaat eteenpäin.
Kun työskentelet herkkien ja kovien materiaalien kanssa, kangas on kostutettava vedellä tai voideltava rasvalla.
Ohuiden materiaalien leikkaamiseksi on välttämätöntä, että leikkaukseen osallistuu vähintään 3 hammasta.
Pehmeitä ja viskooseja materiaaleja on suositeltavaa leikata saippuavedellä voideltulla terällä.
Välttää poikittaiset mutkat ja teräviä nykäyksiä.
Koneen terän hampaiden järkevää käyttöä varten aseta työkappale oikeaan päähän kammen ääriasentoon.
Käytä lisäpainoa, kun työkappale on ohut.

Nykyiset GOSTit

Manuaalisille kehyksille määrittelee tekniset tiedot rautasahan terä GOST 17270-71. Metallisahan parametreja säätelee GOST 6645-86

VÄLINEN STANDARDI

RAUTASAHAN TERÄT

METALLILLE

TEKNISET EHDOT

Virallinen painos

IPK PUBLISHING STANDARDS Moskova

VÄLINEN STANDARDI

RAUTASAHAN TERÄT METALLILLE

Tekniset tiedot

Sahanterät metallin leikkaamiseen.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Käyttöönottopäivä 01.07.87

Tämä standardi koskee käsikäyttöisiä ja koneellisia metallisahan teriä (jäljempänä teriä).

Tämän standardin vaatimukset kohdassa Sec. 1, 2, 4, 5 ja 3.2 ovat pakollisia, muita vaatimuksia suositellaan.

1. TYYPIT JA PERUSMITAT

1.1. Liinat tulee tehdä seuraavista tyypeistä:

1 - manuaali; 2 - kone; teloitukset:

A - hampaiden sijainti terän toisella puolella;

B - hampaiden sijainnilla terän molemmilla puolilla.

Tyypin 2 kankaita valmistetaan vain toteutuksessa A.

1.2. Kankaan mittojen on vastattava kuvassa 2 esitettyjä mittoja. 1, 2 ja taulukossa. 12.

Versio A

Virallinen painos

Uusintapainos kielletty

pöytä 1

Nimitys	työllisyyttä

Taulukon jatko. yksi

Nimitys	työllisyyttä

* Liinakoot vastaavat ISO 2336-80 -standardia (katso liite 2).

Huomautus. Kuluttajan kanssa sovittaessa on sallittua valmistaa kankaita, joiden pituus on 1\350 ja 400 mm ja joiden asennusreikien halkaisija on d = 10,2 mm.

Esimerkki symbolista suoritusmuodossa A, mitat /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Rautasahan terä 2800-0044 GOST 6645-86

Versio B

* On sallittua valmistaa teriä, joissa on kiinnitysreiät, joiden halkaisija on 6 mm ja leveys 25 mm.

taulukko 2

Nimitys	Sovellettavuus

Esimerkki symbolista rainalle, jonka mitat ovat s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Rautasahan terä 2800-0079 GOST 6645-86

(Muutettu painos, Rev. nro 1, 2, 3).

1.3. Kankaasien geometriset parametrit on esitetty liitteessä 1.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Liinat on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen työpiirustusten mukaisesti.

2.2. Kankaat tulee tehdä:

tyyppi 1 - teräsnauhasta GOST 23522:n mukaan, pikateräksestä GOST 19265:n mukaan, teräslajista X6VF GOST 5950:n mukaan. On sallittua, kuluttajan suostumuksella, valmistaa teräslajista V2F GOST 5950 mukaisesti ;

tyyppi 2 - GOST 19265:n mukaisesta pikateräksestä. On sallittua valmistaa muista pikateräslajeista, jotka takaavat terien kestävyyden vähintään GOST 19265:n mukaan teräksestä valmistettujen.

2.3. Liinat on lämpökäsiteltävä paholaisen ohjeiden mukaisesti. 3 ja taulukossa. 3.

Vaihtoehto 1

Vaihtoehto 2

* Sallittu 60 mm verhoille, joissa on johdotus verhon koko pituudella. ** /z \u003d 0,5 (1 2 - / 1) + 0,5 d.

Taulukko 3

2.6. Terissä tulee olla hammastusasetus:

tyypille 1:

pitkin kangasta (kuva 4);

kahta vierekkäistä hammasta pitkin yhden jakamattoman hampaan läpi (kuvio 5); tyypille 2:

jokaiselle hampaalle tai hampaan läpi;

kahta vierekkäistä pitkin yhden jakamattoman läpi (kuva 5).

2.7. Rainaasetelman tulee olla koko radan pituudelta tai päädyltä tyypin 2 rainoilla (35 + 5) mm ja tyypin 1 rainoilla 30 mm etäisyydellä päästä.

Hammasasetuksen arvon tulee olla 1,25-1,8 terän paksuudesta teräsarjalla varustetuissa terissä; johdotusvälin tulee olla 8P, mutta enintään 8 mm.

Terissä, joissa on hammassarja, hammassarjan arvo sivua kohden ei saa ylittää 0,15-0,25 terän paksuudesta.

2.8. Rainan mittojen rajapoikkeamat, mm:

pituus 1 ......................

reiän halkaisija d. tyypin leveys:

1 kohdassa b: 12,5 mm. .

2 1\\ jopa 400 mm

St. 400 mm hammasväli tyypille:

±0,45P 10 mm pituutta kohti

2.9. Reikien akselien symmetrian toleranssi suhteessa terän leveyden symmetria-akseliin terien tyyppi 1-1 mm, terien tyyppi 2-1,4 mm.

2.10. Rainan sivujen suoruustoleranssi vapaassa tilassa pituussuunnassa 100 mm pituutta kohti on tyypillä 1 0,5 mm ja tyypillä 2 0,3 mm.

Suoruustoleranssi poikittaissuunnassa tyypin 2 terän irrottamattoman osan koko leveydellä ei saa ylittää 0,8:aa hampaiden asennon arvosta sivua kohden.

2.12. Vierekkäisten terän hampaiden yläosien välinen korkeusero ei saa ylittää: 0,1 mm terät, joiden hammasväli on enintään 1,4 mm; 0,15 mm teräille, joiden hammasväli on St. 1,4 mm.

Kuluttajan kanssa sovittaessa sallitaan tyypin 1 terien, joiden hammasväli on yli 1 mm, viereisten hampaiden korkeusero on 0,15 mm.

2.4-2.12. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.13. Terän hampaiden kärkien linjan suoruuden toleranssi, mm:

tyypin 1 kankaille A - 1,4;

muille kankaille:

1\ - 350 mm - 1,0;

osoitteessa 1\ St. 350 - 600 mm - 1,5;

osoitteessa 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

2.14. Rautasahan terän paksuuden rajapoikkeamien tulee: vastata lähdemateriaalin suurinta poikkeamaa - ylemmän poikkeaman mukaan; alemman poikkeaman mukaan - älä ylitä lähdemateriaalin enimmäispoikkeamaa

tyypin 1 terät - 0,05 mm, tyypin 2 terät - 0,1 mm.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.15. Keskimääräinen ja 95 prosentin kestoaika kohdassa Sec. määritellyissä testiolosuhteissa. 4, on oltava vähintään, min:

tyypin 1 arkeille:

98 ja 42 - nopea teräs;

60 ja 24 - työkaluseosteräksestä;

123 ja 64 - tyypin 2 teriin.

Huomautus. Pikateräslaaduista valmistetulle työkalulle, jonka seosaineiden pitoisuus on pienempi kuin P6M5-laadun teräksessä, keskimääräisen ja vakiintuneen kestävyyden korjauskerroin on 0,8.

2.16. Typistämisen kriteeri on tuottavuuden menetys, joka ilmaistaan työkappaleen katkaisuajalla taulukon osien mukaisesti. 4, joka ei saa ylittää, min:

tyypin 1 HSS-teriä varten:

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................1.4

hammasvälillä 1,6 mm ................................... 4.0

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................... 1.6

hammasvälillä 1,6 mm ................................... 5.0

tyypin 2 teriin...................................5.25

2.17. Jokaiselle kankaalle on merkittävä selvästi: valmistajan tavaramerkki;

kankaan leveys; terän hampaan nousu;

teräslaatu (teräslaatua 11RZAMEF2 ei ole merkitty).

(Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

2.18. (Poistettu, Rev. nro 2).

2.19. Muut pakkaamista, kuljetus- ja kuluttajapakkausten merkintöjä koskevat vaatimukset - GOST 18088:n mukaisesti.

3. HYVÄKSYNTÄ

3.1. Hyväksyminen - GOST 23726:n mukaan.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 2).

3.2. Kankaasten keskimääräisen kestävyyden testaus tulee suorittaa kolmen vuoden välein vähintään 5 kankaalle, 95 %:n kestävyysjaksolla - kerran vuodessa vähintään 5 kankaalle.

Terätestit tulee suorittaa yhdelle koolle jokaisesta terätyypistä.

(Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

4. VALVONTAMENETELMÄT

4.1. Ulkonäön hallinta suoritetaan visuaalisesti.

4.2. Kangasparametreja ohjattaessa tulee käyttää menetelmiä ja ohjauskeinoja, joiden virhe ei saa olla suurempi kuin:

GOST 8.051:ssä määritellyt arvot - lineaarisia mittoja mitattaessa;

35% tarkistetun kulman toleranssiarvosta - kulmia mitatessa;

25 % tarkistetun parametrin toleranssiarvosta - pintojen muotoa ja sijaintia ohjattaessa.

4.3. Terien mitat ja kahden vierekkäisen terän hampaan yläosan välinen korkeusero mitataan ennen hampaiden asettamista.

4.4 Levyjen kovuus mitataan GOST 9013:n mukaan.

4.5 Tyypin 1 terien hampaiden terävyys ja kimmoisuus testataan ennen kestävyystestejä:

terien hampaiden terävyyden tulee varmistaa tarttuvuus 56 HRC 3 kovuuden omaavaan ohjausterään.

4.1-4.5. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.6. Terien suorituskyvyn, keskimääräisen ja 95-prosenttisen kestävyyden testit tulee suorittaa rautasahoilla, jotka täyttävät niille vahvistetut tarkkuus- ja jäykkyysstandardit, näytteillä teräslaadusta 45 GOST 1050:n mukaan, kovuus 180. . . 190 HB.

4.7. Kankaasien testaus tulee suorittaa taulukossa esitetyissä tiloissa. 4.

Taulukko 4

* Staattinen voima, kun leikattava näyte sijaitsee testirainaosan pituuden keskellä ja kammen tappi levyn yläosassa.

** Yhdystanko ja hydraulikäyttö irti.

Tasoituskriteerin korjauskerroin on 1,65.

Huomautus. Käänteisen vedon aikana kankaalle kohdistuvaa voimaa ei poisteta.

4.6-4.7. (Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

4.8 Testattaessa tyypin 2 liinoja, leikkausnesteenä tulee käyttää 5-prosenttista (massa) emulsoliliuosta vedessä, jonka virtausnopeus on 6-8 l/min.

4.9. Kankaan käytettävyyden testaus tulee suorittaa kymmenellä leikkauksella, kun taas viimeisen leikkauksen aika ei saa ylittää min:

ovilehdille tyyppi 1

nopeasta teräksestä:

0,7 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,0 - hammasvälillä 1,6 mm;

työkaluseosteräksestä:

0,8 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,5 - hammasvälillä 1,6 mm;

3,5 - tyypin 2 arkeille.

Huomautus. Pikateräksestä valmistetuille terille, joiden seosaineita on vähemmän kuin R6M5-teräksessä, korjauskerroin kymmenennen leikkauksen ajalle on 1,15.

4,8, 4,9. (Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

4.10. Kun kankaiden suorituskyky on testattu, niissä ei saa olla mutkia; niiden on oltava jatkotyöhön sopivia.

(Lisäksi esitelty, Rev. nro 1).

4.11 Keskimääräisten ja 95 % kestävyysjaksojen hyväksymisarvojen on oltava vähintään

ovilehdille tyyppi 1

115 ja 50 - nopea teräs;

70 ja 28 - työkaluseosteräksestä;

145 ja 75 tyypille 2.

Huomautus. Kun johdotuksen leveys kasvaa 1,8 sekuntiin, leikkausajan korjauskerroin 10 ja tylppäyskriteeri on 1,15; keskimääräiselle ja vakiintuneelle vastustusjaksolle - 1.1.

(Muutettu painos, Rev. No. 1, 2).

5. KULJETUS JA VARASTOINTI

5.1. Kankaasien kuljetus ja varastointi - GOST 18088:n mukaan.

Osa 5. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

TERIEN HAMPASTIEN GEOMETRISET PARAMETRIT

Etukulma y = 0°.

LIITE 1. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

LIITE 2 Viite

TÄMÄN STANDARDIN YHTEENSOPIVUUS ISO 2336-80 STANDARDIN KANSSA

Käsikäyttöisten ja koneellisten rautasahan terien mitat ja hampaiden sijainti terän toisella puolella ja niiden rajapoikkeamia, jotka on määritelty tässä standardissa, kattavat täysin ISO 2336-80 -standardin mukaisten rautasahanterien kokoalueen. Standardin ISO 2336-80 mukaiset rautasahanterien mitat on ilmoitettu taulukossa. Tämän standardin numero 1 on merkitty *.

Tämä standardi laajentaa käsi- ja konesahan terien kokovalikoimaa, joiden toisella puolella on hampaat, lisäksi standardi sisältää käsintehdyt kankaat hampaat molemmilla puolilla.

Lisäksi vaatimuksia ovat myös materiaalille, lämpökäsittelylle, terien pinnoitukselle, terien tarkkuusparametreille, hampaiden asetukselle, terien luotettavuudelle, vastaanottosäännöille, terien ohjausmenetelmille. , merkitsemiseen, pakkaamiseen, kuljetukseen ja varastointiin.

LIITE 2 (Lisäksi lisätty, muutos nro 2).

TIEDOT

1. Neuvostoliiton työstö- ja työkaluteollisuuden ministeriön kehittämä ja käyttöön ottama

2. HYVÄKSYTTY JA Otettu käyttöön Neuvostoliiton valtion standardikomitean asetuksella nro 2294, päivätty 30. heinäkuuta 1986

3. Standardi on täysin ISO 2336-80 -standardin mukainen

4. Standardi on täysin ST SEV 6977-90:n mukainen

5. VAIHDA GOST 6645-68

6. VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Tuotenumero
GOST 8.051-81
GOST 1050-88
GOST 5406-84
GOST 5950-2000
GOST 6631-74
GOST 9013-59
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23522-79
GOST 23726-79

7. Voimassaoloajan rajoitus poistettiin Neuvostoliiton valtion standardin asetuksella 04/09/91 nro 463

8. PAINOS (Syyskuu 2004), muutoksilla 1, 2, 3, hyväksytty huhtikuussa 1989, huhtikuussa 1991, huhtikuussa 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Toimittaja L.V., Koretnikova Tekninen toimittaja O.N. Vlasova Oikolukija V. S. Chernaya Tietokoneen oikolukija S. V. Ryabova

Ed. henkilöt. nro 02354, päivätty 14.7.2000. Luovutettu sarjaan 30.09.2004. Allekirjoitettu julkaistavaksi 25. lokakuuta 2004. Conditions.print.l. 1.40. Uch.-ed.l. 0,85.

Levikki 95 kpl. Vuodesta 4338. Laki. 858.

IPK Publishing House of Standards, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. sähköposti:

Kirjoitettu kustantajassa PC:llä

Painettu Haara IPK Publishing House of Standards - tyyppi. Moscow Printer, 105062 Moskova, Lyalin per., 6.