Slagoblock on yksi halutuista materiaaleista tänään. Sitä käytetään erilaisten tarkoitusten kohteiden rakentamiseen ja eniten eri kokoja. Se voi olla pieni ulkorakennukset tai teollisuusrakennukset.

Kiven lohkon valmistukseen käytetään erityistä laitetta, jonka periaate on betonisekoituksen värisetelmä. Säästää merkittävästi rakennusmateriaaleja, voit tehdä rakennuspalikoita tee se itse. Tehdä tämä, on tarpeen ostaa tai itsenäisesti rakentaa viljelijä kone.

Aloita betonilohkojen tekeminen omalla kädellään, sinun on valmistettava kaikki prosessissa tarvittavat työkalut ja materiaalit. Vakiokoko Clacoblock on 390x188x190 mm. Tuotteen sisäosa on ontto. Kaksi tai kolme reikää, joiden muoto ja koko ovat suoraan riippuvaisia \u200b\u200bkoneen kokoonpanosta, suoritetaan tyhjinä.

Slagoblockin tällaisten tyhjien vuoksi takaa riittävän äänen imeytymisen ja talon lämpöeristyksen. Mutta tämän onton rakentamisen huolimatta materiaali on erittäin kestävä ja toimii monien vuosien ajan. Aloittaminen tehdä, voit säästää merkittävästi rakennusmateriaaliin.

Aluksi betonilohkoja valmistettiin kuona. Kuonan lohkon klassisen version valmistelemiseksi on noudatettava joitain mittasuhteita:

• 7 osaa kivihiilistä masuunista;
• 2 hiekkavyöhykettä (mieltymys on parempi antaa suuri fraktio);
• 2 kappaletta soraa, fraktio tulisi olla vähintään 5 ja enintään 215 mm;
• 1,5 osaa sementtibrändistä 500;
• 3 osaa vettä.

Muita materiaaleja voidaan käyttää täyteaineena, juuri sisään klassinen versio Sovellettu tarkalleen kuona. Tänään on vaikea saada, joten sen sijaan voidaan käyttää tiiliä, muruja, tuhka, sora, räjähdys, murskattu kivi, kipsi tai sahanpuru. Veden määrä voi vaihdella hieman riippuen täyteaineesta. Sen määrä on säädettävä liuoksen valmistuksen aikana. Tärkeintä on, että se ei ole liian kuiva, mutta ratkaisun leviämistä pidetään myös hyväksyttävänä.

Ratkaisun johdonmukaisuuden tarkistamiseksi sinun on lopetettava pieni määrä maahan. Normaalia pidetään seoksen sileä leviäminen, jossa ei ole vettä virtaa, seosta puristaa nyrkkiin, sen täytyy kiinni.

Jos konkreettisia lohkoja tehdään omilla kädellään kuonalla, on erittäin tärkeää hallita niin, että ei ole ulkomaiset esineet. Kuori on puhdistettava erilaisista sinettimistä, maa. Ei ole hyväksyttävää, että kivihiili tuli ratkaisuun. Saastumisen poistamiseksi materiaali on sijoitettava seulan läpi.

Jos kuonan lohkon koostumus on lisätty kipsiä, materiaalien osuutta muuttuu hieman. Kipsi (1 osa) sekoitetaan kolmeen osaan kuonan seoksesta, lisätään vettä sekoittamisen aikana. Tällaista liuosta on käytettävä välittömästi keittämisen jälkeen, koska kipsi alkaa kuivua nopeasti. On suositeltavaa ennen tällaisen kuonan liottaa tällaisen liuoksen valmistamista veden aikaan.

Moderni markkinat rakennusmateriaalit Se tarjoaa erilaisia \u200b\u200blisäaineita, jotka parantavat merkittävästi ratkaisun laatua. Liuokseen voidaan lisätä pehmittimen, se on välttämätöntä noin 5 g / sllacobal. Tällaiset lisäaineet lisäävät pakkasenkestävyyttä, vedenpitävää ja kestävyyttä.

Kaksi tyyppiä betonilohkoja eroaa toisistaan. Ne voivat olla ontto ja täynnä valkoista. Ensimmäinen on paljon helpompaa, niitä käytetään rakentamaan seiniä, koska ne eivät luo liikaa kuormitusta säätiölle, lisäksi tällaisilla lohkoilla on hyvä ääni ja lämpöeristys. Kokopäiväisiä lohkoja käytetään useimmiten säätiön rakentamiseen.

Jotta voisit tehdä kuonan lohkon, voit käyttää kahta teknologiaa. Yksi perustuu käyttöön puinen muotoMissä kuivuu konkreettinen ratkaisu. Toiselle menetelmälle sinun on ostettava tai tehdä itsenäisesti erikoinen kone.

Takaisin luokkiin

Valmistusmenetelmä muodoissa

Materiaalina, josta tällaisia \u200b\u200bmuotoja valmistetaan, voidaan käyttää sekä puuta että metallia. Jos puuta käytetään muodon luomiseen, sen pitäisi olla hyvin kuivattu. Se olisi lisäksi käsiteltävä keinolla, joka lisää kosteudenkestävyyttä. Muussa tapauksessa lyhyen ajan kuluttua muodot voivat olla epämuodostuneita, mikä vaikuttaa betonilohkojen geometriaan. Lomakkeen sisä koko on 400x200x200 mm. Tämä ei kuitenkaan ole rajoitettu, muodossa voi olla erilaisia \u200b\u200bulottuvuuksia.

Tämä lomake koostuu pohjasta ja sivuseinistä. Jotta tuotantoprosessi nopeammin, on suositeltavaa tehdä useita muotoja. Jotta kaikki muodon kaikki kulmat ovat hyvin täytettyjä, sinun on valmistettava liuos enemmän nestettä. Joten kotiolohkoilla lomakkeen avulla voit tyhjiä, voit käyttää tyhjiä lasipulloja.

Kun liuos on tulvinut muotoon, kaulan pullo laskeutuu seokseen, pinta tasoitetaan ja betonilohkon tarvittava korkeus tehdään. 5-6 tunnin kuluttua pullot on poistettava ja jättää lohkot kuivumaan edelleen. Kuivauslohkot kestävät vähintään päivän, minkä jälkeen ne voidaan poistaa lomakkeista ja taittaa pinoja. Ennen rakentamista tällaisia \u200b\u200blohkoja on nähtävä vähintään 1 kuukausi.

Takaisin luokkiin

Betonilohkoja käyttäen viljelijä

Käyttämällä erikoisvarusteBetonilohkoja saadaan kestävämpiä ja korkealaatuisia. Onko mahdollista valmistaa vibropressiivinen kone omilla kädet? Melko.

Työkalut, joita tarvitaan erikoislaitteiden luomiseen:

• bulgarian leikkuulaitteille;
• hitsauskone;
• mittari ja liitu (lyijykynä) muistiinpanoihin;
• pihdit;
• vasara.

Matriisien valmistukseen, joissa kaadetaan betoniseosSinun täytyy ottaa levymetallia paksuudella enintään 3 mm. Laitteessa on oltava 100 W-moottori, lisäksi on oltava kuormitus, joka luo epätasapainoa ja tärinää.

Tällaisen koneen tekemiseksi on välttämätöntä käyttää lehtiä terästä. Billets leikataan siitä:

• 2 kappaletta 400x250 mm;
• 2 kappaletta 200x250 mm;
• visor 400x150 mm;
• rIBS - 4 kpl 40x40 mm;
• paina koko 39,5x19,5 mm.

Kun kaikki aiheet tehdään, voit aloittaa tärkeimmän matriisin kokoamisen. Tätä tarkoitusta varten käytetään osia 400x200 mm ja 200x250 mm. On erittäin tärkeää, että kaikki hitsaussaumat Oli ulkona. Muussa tapauksessa valmiita betonilohkoja on pyöristetty kulmat. Tämän seurauksena saadaan 400x200x250: n matriisi. Tehdä tyhjyyttä kuonan lohkon sisällä, sinun on käytettävä putkea, jonka halkaisija on 80 mm. Aiheiden pituuden ei pitäisi olla yli 250 mm.

Kun tärkein matriisi on valmis, on välttämätöntä asentaa putken aihiot sen sisälle. On erittäin tärkeää valvoa etäisyyttä toisistaan \u200b\u200bja seinistä. Kaikkien kokojen on oltava samat. Jotta putket voidaan yhdistää toisiaan ja antaa heille ylimääräistä voimaa, on käytettävä 40x40 mm: n koon jäykkyyttä. Tämä malli on hitsattu matriisiin.

Viimeiseen vaiheeseen värähtelijän asennus voidaan osoittaa, se on kiinnitetty matriisin pisimpään puoleen. Pultteja käytetään sen varmistamiseksi. Kun pultit kiristetään, ne on hitsattu ylimääräiseen voimaan. Moottorin suojaaminen vedestä ja kontaminaatiosta laastilla, suojaava visiiri hitsaamalla päälle. Jalka on hitsattu visiirin reunaan, mikä antaa ylimääräistä voimaa. Mukavuutta varten kahvat hitsataan matriisiin.

Linja lohkojen tuotantoon on hyvin

Vibropress talling lohkoihin

selviytyi laitteita, koska rakennuspalikoilla on houkuttelevia ominaisuuksia:

1. Lohkojen ansiosta voit rakentaa matalaa (2-3 kerrosta) rakennetta (talo, autotalli, mökki, työpaja) samanaikaisesti tarvitsematta Masonin palveluja. Yksi lohko on 4-5 tiiliä.
2. Block-tuotantolinjan avulla rakennetut seinät ovat lämpöä ja äänenvoimakkuutta.
3. Lohkon kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin tiili-, vaahtomuodot ja muut rakennusmateriaalit, jotka johtuvat alhaisista hinnoista ovat erittäin edullisia tuotteita.
4. Lohko ottaa kyvyn tehdä se itse. Myös savi ja olki tiili voidaan suorittaa itsenäisesti.

Tuotantoteknologia

Rakennuslohkojen tuotantotekniikka koostuu kolmesta vaiheesta:

Vaihe I: Betonin valmistus.

Vaihe II: Lohkojen tuotanto.

III Vaihe: valmiiden lohkojen kuivaus ja varastointi.

Vaihe I: Betonin valmistus.

Betonin valmistus suoritetaan useilla vaiheilla.

1. On välttämätöntä nukahtaa 3 lapioita pienikokoista ja 3 pataa rakeista kuonaa.
2. Purkaa yksi sementin hiekan lapio.
3. Sekoita ahkerasti.
4. Lisää 8-10 litraa vettä 260 millilitraa on puoli 0,5 lithonapankit, Def-ratkaisu. Seosliuos on valmistettava seuraavasti: 0,8 kg UPD: t on kaadettava 45 litraan säiliöön ja miekko huolellisesti.
5. Sekoita perusteellisesti. Tällöin betoni liotetaan huolellisesti päivityksen seoksella.

Vaihe II: Lohkojen tuotanto.

Kone lohkojen muodostamiseksi 1). Täytä vibrosank valmistettu betoni. Lyhyen aikavälin, 2-3 sekunnin ajan, käännä tärinää ja kun betoni putoaa yhteen liikkeen, liuottaa aksiaalisen betonin taso.

2). Asenna puristin ja soveltamatta erityisiä ponnisteluja painamalla sitä sen päälle, kytke vibraattor päälle.

Lohko suorakaiteen ja pyöreillä tyhjiöillä värisee 5-6 sekuntia. Ennen hetkiä, kun puristus menee alas rajoittimiin.

Täysi, kapeat lohkot (ne ovat 2 kpl) värähtelevät 4-6 sekuntia.

3). Kun tärinä nousee koneen, ja lohkot pysyvät paikoissa.

III Vaihe: Valmispalkkien kuivaus ja varastointi

Päivitettyjen lohkojen käyttäminen on poistettava sivustosta ja siirtyä varastoon 6-7 tunnin kuluessa. Päivitys - 48 tunnin kuluttua. Tämän jälkeen lohkot eivät hajota edellyttäen, että niiden tuotannon ja konkreettisen mittasuhteen teknologia havaitaan.

Varaston valmiiden lohkon asettaminen on sallittua pyramidipinoilla. Yhdessä lohkossa 3-4 cm, tilaa lohkojen välillä, jotka tarvitaan sivupinnan myöhempää kuivausta varten.

Kussakin näistä pyramideista - 110 kappaletta lohkoja. Jokainen pyramidi on merkittävä lopullisen lohkon tuotannon päivämäärällä ja kellonajalla. Tämä on tarpeen täytäntöönpanon kannalta. 5, 6 päivän lohkot toimitetaan.

Laitteet lohkojen tuotantoon

Lohkojen tuotannon automaattinen linja on moderni laitteet valmistukseen täysi lista Eri tyyppiset rakennustuotteet:

Rakennuspalikka

Automaattiset lohkojen tuotantolinjat
Mach tällaisiin lohkoihin:

1. seinä: Mitat 195 * 195 * 395 mm, 190x195x395 mm tai 205x205x405 mm:

• hiekka-betoni;

b) Pohja ja säätiö: Mitat 195 * 195 * 395 mm, 190x195x395 mm tai 205x205x405 mm:

b) Osastot: Mitat 95 * 195 * 395 mm:

d) Jakattu Mitat: 105 * 195 * 395 mm:

• hiekka-betoni;
• ceramzit betoni;
• betoni;
• arbolite;
• polystyreenin bondage;

e) Jakautuneet mitat 145 * 195 * 395 mm:

Arbolite lohko

• hiekka betoni;
• ceramzite betoni;
• betoni;
• arbolite;
• polystyreb betoni.

Kuormalavoja ei tarvita, ja kaikki matriisit sisältyvät.

Lohkojen tuotannon muovauslinja on suunniteltu toimimaan mistä tahansa sementin kanssa, vaikka eniten heikkolaatuinen. On myös mahdollista soveltaa minkäänlaista hiekkaa ja täyteainetta. Rakennusjätteet on hyvin käsitelty.

Laitteet:

Polystyrevbeton-lohko

1. Vibropress.
2. Asettaa päällystyslevyjen valmistukseen.
3. Betonimylly.
4. Ribbon kuljetin, jossa on hyväksyntä bunkkeri.
5. Bunkkerit-annostelijat yhdelle vibropressille.

Kustannus automaattiset laitteet riittävän alhainen. Lohkojen tuotantolinjat, joiden hinta on noin 250 000 ruplaa, ovat erittäin kustannustehokkaita laitteita ja ovat erittäin kysyntä erilaisten lohkojen valmistajien keskuudessa.

Seinälohkot

Rakennuslohkojen tuotantolinja vaatii erityisiä tiloja

Seinälohkot ovat tällä hetkellä kätevin rakennusmateriaali yksityisten talojen ja muiden rakenteiden rakentamiseksi. Seinälohkot tehdään sementtiä, joka tulee sitoutumaan minkä tahansa tyyppisen täyteaineiden kanssa:

• sandbreak seos (PGS);
• tuhka;
• ceramzit;
• avaus rauniot;
• kuona;
• polystyreeni (cumb);
• sahanpuru.

Sementti

Seinälohkojen sementti tulee paras sideaine. Sementillä on riittävä nopeus kovettumisesta, mikä tarjoaa suurta luotettavuutta ja kosteuden kestävyyttä. Kaikenlaisia \u200b\u200bsementtityyppejä voidaan käyttää lohkojen tuottamiseen, lujuusluokan 450: sta 550: een.

Täyteaineet

Paikkamerkintä käytetään pääsääntöisesti:

• hiekka;
• murskattu kivi;
• kuonat;
• tuhka;
• ceramzit;
• sahanpuru;
• puun lastu
• muut inertit materiaalit ja niiden yhdistelmät.

Aggregaateissa ei pitäisi olla pölyä, koska se on yleensä liiallinen määrä. Myös pehmeä savi-osakkuus, jää, kuolevainen lohko. Sulataksesi tappavan kappaleensa jatkuvasta arkistosta, on välttämätöntä sijoittaa se huoneen lämpimään alueeseen tai syöttää säiliön ulostuloa höyrylämmityslaitteella. Tämä lämmitys edistää betonin alimmassa kovempaa vuoden kylmäkaudella.

Pienet aggregaatit, lukuun ottamatta tuhkaa Granulometrisessa sarjassa, on oltava keskelle ja "suurille" ryhmille. Pienemmän koon käyttöä, samalla kun yhdistelmä on suuria aggregaatteja. Ei sallita hiekkaa jyvien läsnäolo on yli 11 mm. Pölyn muotoisen, saven tai muiden hiukkasten määrä alkuperäisessä hiekassa ei saa ylittää 4%. Pienet aggregaatit on varastoitava bunkkerille, joka on suljettu ilmakehän saostuksesta. Talvella se on varustettava aggregaatin kuumennetulla.

Tutkimukset näytetään, jos sirut tai pelimerkit ovat hyvin pitkiä (yli 45 mm), sitten puristuslujuuden ominaisuus on huonompi. Jos ajeluja tai sahanpurua pieni tämä tarkoittaa jyrkkiä heikkenemistä taivutuslujuuden ominaisuuksissa. Puusta tulee täyteainetta ilman kuljettamista ilman hyödyllisyyttä eikä parantaa materiaalia.

Täyteaineet ovat pääsääntöisesti jaettu kahteen tyyppiin:

1. Pieni.
2. Suuri.

Pieni aggregaatti

Maidon täyteaine betonille

Se on viljan koko 0,02 - 2,1 mm. Yksityinen hiekka on erityisen laajalti käytetty matala aggregator. Pieni sisältö El, Suglinkov tai savi hiekassa on sallittua, mutta jos niiden määrä ei ylitä 11% kokonaispainosta. Raikastuotannon jätteet ovat: pieni graniitti, dolomiitti, marmori, tuhka, pieni kuona. Pienet aggregaatit varmistavat epäpuhtauksien elastisuuden, vähentämään tuotteiden roiskeita ja tekevät niistä tasoa mahdollisimman sileänä. Kuitenkin pienten aggregaattien jäännös, nimittäin pölyn kaltainen komponentti, vähentää tuotteiden kestävyyttä.

Suuret aggregaatit

Betoni

Suuri aggregaatti on raaka-aine, jolla on viljan kokoa 6 ja millimetrejä. Osana betoniseosta tarvitaan suuria aggregaatteja alueen kehyksen luomiseksi tuotteiden sisällä. Tuotteen kestävyys riippuu sen voimasta. Sääntönä kestävä tuote ei pääse riittävästi betonin suuren aggregaatin riittämättömästä määrästä. Ylimääräinen paikkamerkin suuri liitto epäpuhtaudella takaa epätasaisen muodon huokoisten pintojen valmistuksen tuotteen pinnalle. Kun kuljetat valmiita tuotteita, taistelun määrä lisätään suuressa aggregaatilla. Suurten täyteaineiden viljan koon laajentamisen myötä tuotteiden kestävyys kasvaa kahdesti.

Vesi

Vesi betonille on erityisiä lisäaineita

Vedessä, jota käytetään betonin valmistukseen, joidenkin öljyjen, happojen, voimakkaiden alkalisten, orgaanisten aineiden, tuotantojätteiden kanssa on oltava seos. Majoitus pidetään veden juominen laatusekä veden vesiputkista vettä. Vesi takaa tarttua (hydraatio) sementti. Jokainen epäpuhtaus vedessä voi hyvin vähentää betonin kovuutta sekä luoda ennenaikaista, ei-toivottua ja hidasta sementin. Myös likainen vesi voi muodostaa tahroja lopputuotteen pinnalle. Veden lämpötilan tulisi olla vähintään 16 ° C, koska alennetussa lämpötilassa johtaa betonihydrauksen ajan lisääntymiseen. Vesi suositellaan palvelemaan sekoittimissa rei'itettyjen putkien kautta.

Kemialliset lisäaineet betoniin

Viime aikoina kotimainen tuotanto on saavuttanut merkittävän edistymisen eri kemiallisten lisäaineiden tutkimuksissa betoniseokseen. Sitä käytetään vähentämään kulutusta. sementin sekoitusVoit lisätä sen asteittaisen tempoa vähentää lämpimän ja kosteuden jalostustuotteiden kestoa. Sekä vahvistaa konkreettisen kykyä talvikausi, Lisätä sen pakkasenkestävyyttä ja kovuutta.

Kalsiumkloridia (CaCl) käytetään sekä liuoksena että kuivana. Kuivassa muodossa se lisätään aggregaattiin liuoksen muodossa, se lisätään veteen, joka on suunniteltu valmistamaan seos säilyttäen samalla seoksessa olevan veden kokonaismäärän. Kalsiumkloridin lisääminen lisää hieman lähdemateriaalien hintaa. Mutta, nopea sarja Kovuuden takaa rakennusalan tuotteiden valmistajan sähkön säästämiseksi alueen lämmittämiseen. Tuote on suljettava ennen lähettämistä asiakkaalle. Tämä ylittää merkittävästi kalsiumkloridin kulutuksen kuitenkin vähentää tuotteen taistelun määrää kuljetuksen aikana.

Lohkojen tuotantolinjojen suuri etu antaa ilmakanavan lisäaineita:

• puullinen hartsi (DDO);
• neutraloitu ilmakanava hartsi (alku);
• lämmönsiirtoliima (KTP);
• sulfinuding Braza (SDB).

Ilman kanava lisäaine parantaa seoksen aktiivisuutta värähtelyn matriisien täyttämisessä, lisäämällä tuotetason laatua ja minimoi taistelun määrän. Ilmankestävän lisäaineen tärkein etu on betonin suuri pakkasresistenssi. Pakkasenkestävyyden lisääntymisen vaikutusta kuvataan ylimäärällä ilmakuplia betonin huokosissa, minimoi veden syöttämisen. Ja myös estää betonin tuhoisan jännitteen ulkonäköä, kun se jäähdyttää kapillaariveden ilmakuplien vaimennuksen vuoksi.

Seinälohkojen ja linjojen tuotanto valmistukseen Käytä kuormalavaa tai vaihtoehtoista menetelmää käyttämällä sementin sideainetta ja kaikenlaista täyteainetta. Lohkot saadaan suorakulmaisella tyhjillä.

Tämä pieni määrä, alhainen hinta, on ihanteellinen yksityisille kehittäjille.

Laitteet:

1. Värähtelijä 180 wattia (220 volttia), jolla on värähtely, jota ei säädetä. Tämän värähtelyn voima: 1,4 kN. Lähtölohkon koko: 395x195x190 mm.
2. Työllisyys parametreilla: 85x115 mm (irrotettava).

Ontto on suunniteltu muodostamaan tyhjyyttä lohkossa. Tämä säästää konkreettisen seoksen kolmanneksella. Tyhjyys on myös tarpeen rakenteiden lämpöeristyksen lisäämiseksi. Ontto ja asennettu pad, joka sisältyy pakkaukseen, muodostavat täysimittaiset säätiön lohkot.

Linjat lohkojen tuottamiseksi, jonka hinta ei koskaan ylitä omistajan suunniteltuja, on erittäin tärkeä tekniikka tuotantoon. Nimittäin puristimet, jotka ovat huippuluokan muodostamisen (lohkon ylempi taso). Sen vuoksi lohkossa on tarvittava geometria kaikilla puolilla, se yksinkertaistaa ja tekee korkealaatuisen työn. Punson (kiristyspankit) toteutetaan manuaalisesti. Linjan suorituskyky: 155-305 korttelia muutosta. Aika, jonka haluat muodostaa yhden lohkon ja laitteen uudelleenasennus seuraavan lohkon muodostumiseen, on 35-45 sekuntia betonin käynnistämisestä vastaanottavaan lokeroon. Tarvittaessa se voi olla toiminnassa sekä muovaus että kiinnitys tärinää. On välttämätöntä pohja- ja päällystyslevyjen tuottamiseksi, laulaa, kiveä.

Laitteen kokonaismassa on 21 kg. Linjan massa, joka nousee operaattorille, kun irrotat ja permu, ilman ylimääräisiä puristimia, on 15 kg. Linjan käyttämiseen pakatut parametrit ovat: 655 x 650 x 400 mm (DHSHV).

Video: Laitteet lohkojen tuotantoon

Seinätiilien ja lohkojen tuotantotekniikka, lohkot, laatat ja laatat vinossa
Tällä hetkellä maaseudun rakentamisessa käytetään parempia betonia yksityiskohtia onnistuneesti, mikä, kuten se oli epämiellyttävästi unohtanut, aikamemoraalinen, perinteinen paikallinen materiaali. Mutta kylän paikallisista materiaaleista rakennettiin, ja nyt he rakentavat, kestäviä, kauniita, lämpimiä, kestäviä ja ehdottoman ympäristöystävällisiä asuinrakennuksia ja muita rakennuksia.
Tavoitteena, jonka mukaan hänen edessänne, on koota ja sitoa vanha, todistettu rakennusmateriaalien valmistustekniikka. Uusilla tekniikoilla, teknologioilla ja tekniikalla. Vanhojen ja uusien teknologioiden liitto antaa sinulle mahdollisuuden nostaa rakennusmateriaalien laatua korkeimmille tasolle ja koneistaa tuotantoaan. Tässä tapauksessa on saavutettava kilpailukykyinen saatavuus ja alhaiset kustannukset. Olemme saavuttaneet.
Aiheeseen liittyviä asiakirjoja on tarkoitettu kansalaisille, joilla on vaikeuksia tarjota rakennusmateriaaleja omasta tarpeidastaan \u200b\u200btalon, mökin, autotallin, talouden, perheen tai kollektiivisen maatilan perustamiseen ja kehitykseen sekä Pienyritysten yrittäjät osallistuvat rakennustyö tai rakennusmateriaalien tuotanto.
Suora painaminen - ehdottomasti ympäristöystävällinen tuotanto. Tämän tekniikan avulla voit saada rakennusmateriaaleja eri nimitykset: tiili, tiekivi (esto), laatta, kasvot ja päällystyslevy. Tuotteiden laatu on korkea ja riippuu vain lyönnin ja matriisin valmistajan laadusta: pinta on kiiltävä, lujuus - seokseen syötetyn sitoutumisen määrästä ja laadusta on jopa 600 kg / Sq. cm. Materiaalien hankkiminen suurella lujuudella emme ole otettu huomioon niiden ei-taloudellisten.
Rakennusten ja rakenteiden rakentamisen aikana yksi kaksikerroksinen kokoonpano on melko riittävä M30-tiilen tiilen lujuuteen. Joten laskelmat osoittavat, että Mark M20: n on pidettävä muurauspylväs (teoreettisesti) jopa 80 metrin korkeudella, mutta ottaen huomioon muurauksen vahvuuden inhomogeenisuus.
Vakavuus ja vahvuus. Opastettu turvallinen rakentaminen Rakennukset jopa kaksi kerrosta, kun asetat seiniä, joiden paksuus on 45 cm. Kolmen kerroksen rakennusten rakentamisessa on tarpeen lisätä seinäseinän paksuuden paksuutta 66 cm: ksi.
Suoran puristuksen merkitys on painaa tuotteita, joilla on vähimmäismäärä kosteutta ja suuri vallitseva pakkaus.
Minimaalisesti vaadittu määrä kosteus seoksessa käyttäen sideainetta ja alustavaa puristusta 5 kg / sq. cm, valmiit tavarat on kyky itselleen lämmittää, ts. Kuivaus kulkee voimakkaammin, ja päivän jälkeen tuote kypsyy käyttää sitä muurauksessa. Täysi luonnollinen kuivaus päättyy viikossa. Rakennusmateriaalien valmistus suoralla puristamalla puoliväriseoksella on sitoutumismateriaalien virtausnopeus (sementti, kalkki) on kaksi kertaa niin alhainen kuin tärinän muodostumisen aikana ja useimmiten useimmat tapaukset voivat tehdä ilman niitä. Värähtelyssä muodostamassa betoniseoksessa olisi oltava riittävä määrä vettä, muuten liikkuvuus ei riitä, mutta tuotteiden lopullinen vahvuus vähenee liiallista vettä, ja me käyttäytyä ilman vettä.
Betonituotteet itse taloudellinen resepti
Suora puristus (suhteessa sementtiin)
Voit tehdä suosituksen "Interblock" -järjestelmän suosituksesta, joka on saanut suosion ympäri maailmaa "kuiva muuraus", murskattu kivi - 10 osaa, hiekkaa - 6 osaa, m4q0 sementti - 1 osa.
Tuotteet ovat valmiita asettamaan kuivauspäivänä pluslämpötilassa. Vahvuus - 30 kg / sq. Cm. Tuotteita voidaan käyttää Coolem-syklissä: säätiöt, maadoitus, tieliikenteen, rajojen ja jne.

Sementti-hiekka laatta (tai lohko):
Hiekka - 10 osaa,
Sementti - 1-3 osaa.
Sementin määrän läsnäolo riippuu vain välttämättömästä lopullisesta lujuudesta ja sementin luokasta. Suojakerroksessa on suositeltavaa tarttua suhteeseen 10: 2. Sementti tekee M30g - M400-brändi.
Terrablocks (maadoituslohkot) valmistetaan maaperästä, joiden savipitoisuus on enintään 10%. Epämiellyttävä ovat: kasviskerros ja savustettu maaperä. Kun käytät Skinny Maaperää korjausta varten, Clay Lisää. Valmistetulla seoksella tulisi olla tällaista kosteutta seokseen, joka on puristettu nyrkkeihin, joka on asetettu kiinteään, mutta ei käsiin. Käytettäessä rasvaa (suurella savipitoisuudella) maaperää koostumuksen korjaamiseksi lisäaineita lisäaineita: hiekka, tuhka, kuona.
Maaperän kunto määritetään eri tavoin. Jos on-esimerkki kankaalle tai syviä rinteitä maanteillä, jotka eivät peittäneet ruohoa, eivät näy - maaperä sopii seinien rakentamiseen tai seinälohkojen valmistukseen. Jos jalankulkijoiden tiet eivät ole hämärtyneet sateella tai maapallon ehtoisuus eivät hajota lapioon, se puhuu maaperän kuntoista.
Maaperä kokee niin. Ota ämpäri ilman pohjaa, laita sileä lattia tai sileä kestävä vuori. Kauhalla kaadetaan maaperän kerrokset 10-12 senttimetriä, kunkin raitiovaunuprosentin kerroksessa. En pomppia trimmeriä.
Maaperän ämpäri, se nostetaan ja kallistetaan tasaiselle alustalle. Tuloksena oleva hevonen kartio on nyat sateelta, tuulelta ja auringosta 8-12 päivää. Tänä aikana kartio ei saa kasvattaa halkeamia. Jos kahdessa viikossa kartio, joka laskee mittarin korkeudesta, ei rikkoudu, tämä osoittaa maaperän korkean laadun. Murtausmuodostus viittaa siihen, että maaperä on rasvaa; Jos lohko scatters - maaperä on laiha. Älä huoli - kaikki on helppo säätää.
Rasvalle maaperään lisää laiha tai hiekka, tuhka, kuona, tulipalo, olki, sirut, ruokoleikkaus. Savi lisätään huumoriin. Pieni määrä hienoja kiviä, raunioita ja orgaanisia epäpuhtauksia (jopa 30%) ei vähennä Terrablocksin laatua. Maaperän helpottamiseksi ja lämmönjohtavuuden vähentämiseksi on suositeltavaa lisätä lohduttaja - kuitujen lisäaineita. Eristysmäärä riippuu maassa olevien savipartikkelien sisällöstä (ks. Seuraava sivu).
Karjaa voidaan käyttää, mutta muista lisätä 40% pienestä kuonasta tai jopa 15% kalkin hautajaisista. Kalkun lisäämisessä, alkuvuodesta 20-30 vuotta kasvaa 15-100-120 kg / neliömetriä. Cm.
Kun ruoanlaitto on terrablocks edellä mainituissa resepteissä, heidän täytyy kulkea luonnollinen kuivaus. Kahden viikon kuluttua tällainen kuivaus, Terrablockin vahvuus on yli 15-20 kg / neliömetriä, mutta kosteuden vaikutusten herkkyys säilyy. Tällaisia \u200b\u200blohkoja käytetään paremmin osioissa.
Savi, prosenttiosuus. Eristys, kg / 1 kuutiometriä
Olosuhteiden leikkaus nuotion leirintä
10-15 - 4 - 4 - 3 - 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 G.
8-10 8-10 5 8 10-15

Raaka-aineen seoksen lujuuden ja kosteudenkestävyyden lisäämiseksi lisäaineita voidaan syöttää: 3-8% alhaisen piirin sementtiä tai 15-20% kalkkifuusiosta tai 70-90 kg / kuutiometriä turveauhoista per 1 kuutiometri. Turpe Crumb lisää kosteudenkestävyyttä 10 kertaa, kun taas lohkojen vahvuus ei vähene. D Cement Obavka seoksessa lisää voimakkuutta kerralla kolme kertaa. Lime-maaperä täydentää vahvuutta vähitellen ja 15-20 vuoden kuluttua se voi saavuttaa 100 kg / neliömetriä ja enemmän, riippuen kalkin laadusta ja alkuperäisestä raaka-aineen seoksesta. Sementtien lisäämisessä Soilsass on käytettävä sitä viimeistään tunnin kuluttua sen jälkeen, kun se on valmistettu. Itse top-tulokset (Sitoutumismateriaalien säästämisessä), kun käytetään suoraa puristamista, lisäaineita annetaan alhaisen tunnin sementin raaka-aineen seokselle 2-4% tai kalkki 5-7%. ICSU: n pitäisi olla, että huonolaatuisen sementin käyttö seosten lisäämisessä on perusteltua taloudellisista ja teknologisista näkökohdista.
Kun käytät M300-luokan sementtiä, on toivottavaa pienentää brändään M150: ksi ja alapuolelle laimentamalla se kuonan pölyllä, savupiipulla tai hiekalla, siirry sitten seokseen (se seoksessa). Kuonan pöly on Parempi ottaa sähkösilmoista - on parempi, sillä on pieniä sitovia ominaisuuksia ja se voi täysin vaihtaa sementin., lisäämällä se 2-3 kertaa enemmän kuin matala sementti.
Veden läsnäolo. Suoralla puristustekniikalla valmistettu seoksella on oltava kosteus 6-8% huolimatta sen koostumuksesta ("Painettu kertainen nyrkki ei ole likainen eikä hajota). Suurempi kosteus sekoitetaan enemmän Kuiva samaa koostumusta, jota seuraa sekoittaminen yhtenäisiin tiloihin. Vesi ei ole lisätty - kosteus savea, maaperä.
Historiallinen viittaus. Kuuluisa kaksikerroksinen palatsi Gathyne, joka oli 180-vuotias, selviytyi useista sodista pommituksella ja taideteoksella ilman, että ostat ei yhtä halkeamia. Se on rakennettu monoliittisesta maaperästä, jonka koostumus voidaan käyttää terlablocksin valmistuksessa (koostumus tilavuusprosentteina): sora koko 3-7 mm - 4, hiekka - 58, pöly (pieni maa) - 20 , Clay - 18. Orgaaniset epäpuhtaudet lisätään. Lime lisättiin - jopa 5% koko massa.

Rakentaminen on ehkä edistyksellisin teollisuus. Luonnollisesti asiantuntijat kehittävät jatkuvasti uusia laitteita eri materiaalit. Tästä johtuen on mahdollista vähentää rakennusten rakentamisprosessia ja tehdä siitä tuottavampaa. Seinälohkot ovat erittäin haettuja materiaaliin. Mitä se on, opit entisestään.

Edut lohkojen ja niiden käyttöön

Niin esitetty rakennuselementit ovat erittäin suosittuja, erityisesti pienten lattioiden rakentamisessa. Samaan aikaan voit toteuttaa lähes kaiken projektin.

Seinälohkojen tuotanto voi olla kannattava liiketoiminta. Tällaisten elementtien valmistukseen käytetään luonnonmateriaalit: Hiekka, sementti, kalkki. Luonnollisesti erilaisia \u200b\u200bpehmittimiä ja lisäaineita käytetään tämäntyyppisten tuotteiden ominaisuuksien parantamiseen. Joka tapauksessa tämä materiaali Hallitsee seuraavat edut:

Hyväksyttävät kustannukset ja edullinen tuotanto;

Erilaiset ainesosat valmistukseen;

Hyvä vahvuus ja muut valmiiden lohkojen tekniset ominaisuudet;

Suuret rakennukset;

Huoneiden erinomainen lämpöeristys.

Elementtien lajikkeet

Ennen kuin valitset laitteet seinälohkojen tuotantoon, on tarpeen käsitellä mitä he ovat. Joten tällaisia \u200b\u200brakennusmateriaaleja on:

1) Ilmatettyä betonia - tuotettu sementti, vesi, hiekka ja kalkki lisäksi koostumukseen lisätään pehmittimen;

2) kuona - Tämä materiaali on kestävyys ja helppous, sillä on huokoinen rakenne, joka auttaa tekemään talon energiatehokkaammaksi;

3) CERAMZITBON - erinomainen materiaali huoneen eristämisen rakentamiseen ja järjestämiseen;

4) Vaahtolohko - valmistettu vakioliuoksesta lisäämällä vaahdottavaa ainetta.

Periaatteessa kaikki näiden tyyppisten seinälohkojen tuotantolaitteita käytetään samoin. Vastaavat parametrit asetetaan yksinkertaisesti.

Mitä laitteita tarvitaan töihin?

Nyt me selvitämme sen, mikä itse asiassa laitteet asetetaan seinälohkojen tuotantoon. Joten sinun täytyy ostaa:

VärähtelyToli;

Vibropress;

Laite ainesosien sekoittamiseksi;

Täyttölomakkeet.

Periaatteessa vain yksi vibropressi riittää. Se voidaan varustaa irrotettavilla tai ei-irrotettavilla muodoilla. Tarvittaessa voit myös ostaa muita laitteita seinälohkojen valmistamiseksi, jotka suorittavat lisätoiminnot. Ja tarvitset vielä autoja valmiiden tuotteiden pinoamiseen ja varastointiin.

Käytettävien ja lajikkeiden ominaisuudet

Esitetty laite on tärkein osa linjaa, joten kannattaa puhua siitä. Tällaisilla laitteilla seinälohkojen tuotantoon on hyvin yksinkertainen toimintaperiaate: puolivärinen seos nukahtaa muotissa ja puristimen vakion liikkeen kautta, kuva on valmis lohko, joka pitäisi kuivua.

Nyt harkitse, mitä vibropress on seinälohkojen tuotantoon.

1. Jos mahdollista, liike:

Paikallaan;

Mobile.

2. Toimintaasteen mukaan:

Erikoistunut;

Universal.

3. Automaation asteen mukaan:

Automatisoitu.

On syytä huomata, että seinälevyjen tuottamiseen tarkoitettujen laitteiden avulla voit tehdä erittäin kestävä rakennusmateriaali. Kyse on veden ja sementin suhde. Mitä pienempi neste, jota käytät, vahvempi on lohko. Tällaista kovaa betonia ei voida valmistaa betonisekoittimen avulla, joten vibropressia käytetään.

Tämän laitteen toinen etu on se, että kaikki työ suoritetaan automaattisessa tilassa ilman ihmisen työtä. Operaattorin on vain valvottava prosessia konsolin avulla.

Kuinka valita tehokkaita laitteita?

Jotta valmistusmenetelmä olisi jatkuvaa ja laite toimi pitkään ilman hajoamista, on tarpeen valita se oikein. Ensinnäkin kiinnitä huomiota aggregaattien suorituskykyyn. Mikä sitä korkeampi, sitä nopeammin voit tehdä vaaditun tavaran määrä. Lisäksi on tarpeen määrittää kiinteä, on laite tai mobiili. Jos teet lohkoja rakennustyömaalla, on parempi antaa etusija mobiililaitteeseen.

Koneen tuotantoon seinälohkojen tulisi olla monikäyttöinen ja laadukas. Osta esitetty laite seuraa vain sertifioituja kohtia, joissa voit saada takuun valmistajalta.

Tietenkin sinun on otettava huomioon taloudelliset valmiudet. Jos sinulla ei ole tarpeeksi rahaa, yritä sitten ostaa laitteita, joita on jo käytetty. Ajan myötä voit korvata sen.

Joku meistä tarvitsevat perheen ja oman mukavan paikan pysyvä asuinpaikka. Joku haluaa olla asunto suurkaupungissa, ja joku unelmoi elää siellä, jossa voit kasvattaa vihanneksia ja hedelmiä, pitää lemmikkieläimiä, kotona sopii asumiseen ja kaikki tarvittavat taloudelliset rakennukset. Mutta rakenna kaikki vaaditut tilat Kaikilla ei ole varaa ostetuista rakennusmateriaaleista. Tässä tapauksessa ajattelemme, onko talon rakentaminen mahdollista omien käsiensa materiaalista.

Ilmaperäiset betonilohkot - Kevytrakennusmateriaali, joten talon rakentaminen ei ole tarvetta vahvistaa säätiötä.

Tätä kysymystä pyydettiin kaikista sukupolvista meille, joten riittävästi tapoja saada rakennusmateriaaleja papit ovat jo pitkään tiedetty.

Optimaalinen ratkaisu tässä tapauksessa on asumisen rakentaminen yksinään siitä, mitä voidaan saada suoraan paikalleen.

Laakeripuitteet: 1 - Ensimmäinen lohkojen alue rakennusratkaisu; 2 - taitavasti cellular lohkot; 3 - rengasvahvisteinen vyö; 4 - Päällekkäiset levyt, jotka ovat päällekkäisiä betonia; 5 - Lämmöneristys tiiviste; 6 - Monoliittinen vahvistettu betoni-annostelija; 7 - Jumpperi vahvistettu betonista; 8 - Jumpperinvalinta betonista; 9 - Vesieristys; 10 - pohja.

Kaikkein edullisin materiaaleja, jotka löytyvät kaikkialle, on maa, tai pikemminkin maaperä, joka on hedelmällisen kerroksen alla. Muinaisista ajoista ja asuinrakennuksista ja muista rakennuksista rakennettiin maaperästä, mutta useammin niillä alueilla, joilla oli vähän metsää. Tästä materiaalista lohkot tehtiin muovimuovauksella tai kilpalla sekä käyttämällä muotteja (maaperän siinä yksinkertaisesti täytetty hyvin tiukasti).

Esimerkiksi, jos talon rakentamisen työ on suunniteltu omalla kädellään ilman kellaria, niin maaperä, joka otettiin tulevaisuuden säätiön järjestelyssä, riittää rakentamaan talon seinät yhteen kerrokseen. Jos teet kellarin, sitten talo voi jo tehdä kaksikerroksisella. Seinämille maaperä sopii, mikä poistetaan uima-altaan, viemärin tai hyvin.

Aikaisemmin ei ollut mahdollista mekaanisoida ainakin osa tällaisen rakennusmateriaalin valmistusprosessista, ja tietysti ei enää tarvitse sekoittaa tarvittavia ainesosia jalkojesi vuoksi, koska tämä on erityinen koneistettu laitteita keksittiin.

Erityismekanismien myötä rakentamisen tilanne improvisoitujen materiaalien avulla on muuttunut merkittävästi paremmin. Sähköistetyn työkalun avulla voit tehdä materiaalin - sekoittaa sen ja tiivistää sen. Ja tulos ei ole pahempi kuin antiikin, mutta samalla se vie paljon vähemmän aikaa ja fyysistä työtä.

Laitteiden tekijät tämä on puheOn mahdollista luoda työkalu, joka sopii betonin ja muiden rakennusten pienjänniteseosten ja materiaalien tiivistämiseen sekä maadoitettuihin massoihin. Ja tämä keksintö, edullinen monivuotinen hinta, mahdollistaa suurimman osan rakennusmateriaalista ja osista suoraan rakennustyömaalla.

Maaperän valmistustekniikka

Tämän laitteen avulla voit muodostaa seinälohkot Paikallisista raaka-aineista, mukaan lukien. Maaperästä käyttäen "Zone Injection" -tekniikkaa.

Perus- valmistusprosessi Tämä laite on otettu toistaa luonnonvaikutus nimeltä "Fluid Wedge". pää teknologinen ominaisuus Se on se, että muoto, muovaus jauheen massa ja supercharger liikkuu samanaikaisesti. Ja kaikki tämä ilman tärinää ja melua. Samanaikaisesti tällaisia \u200b\u200bperinteisiä prosesseja ei tarvita massan annostuksena, tuotteen kokona ja paineensäätönä, joka pumppaa rei'ittää samankaltaisissa muovauslaitteissa.

Muovauslaitteessa, jota kutsutaan MN-05: n "mini-supercharger" koko muodon, muodostuu tiheä ja yhtenäinen rakenne ja tuotteen mitat vastaavat aina muotoa kaikissa parametreissa. Kun vaihdat toiseen materiaaliin, ei tarvita viittausta laitteeseen. Ja prosessissa elastisen seurannan vaikutukset, puristusilma ja varautumisen vaikutukset jätetään pois.

Lohkojärjestelysekvenssi: a - yhden rivin pukeutusjärjestelmä; b - useita pukeutumisjärjestelmää; B, G - Useat pukeutusjärjestelmä, jolla on sekavamaisuus (numerot tarkoittavat muuraussekvenssin).

Ellei MN-05: n maailmanlaajuiset analogit on suunniteltu paitsi rakentamistarpeiden yhdenmuotoisten lohkojen valmistukseen, on mahdollista valmistaa ja tiiliä sekä erilaisia \u200b\u200btelineitä, lohkoja, laattoja ikkunalaitteille ja monille muille talo omalla kädellään. Raaka-aineina MN-05: lle voi olla erilaisia Maaperä ja teollisuusjätteet ja muut materiaalit.

Tämä muovauspakkaus on välttämätön puutarhan omistajille ja dacha tonts, mökit, maanviljelijät, maisemasuunnittelijat ja arkkitehdit, yksilöllisen luovuuden ja talon rakentamisen aikana ja minkä tahansa alueiden parannuksella pricework tai puisto.

Kyky työskennellä tämän laitteen kanssa jokaisella on. Ei ole vaikea tehdä mitään. Ja samanaikaisesti talon rakennuskustannukset ovat useita kertoja pienempi kuin tavallisesti. Annamme joitain parametreja tuotteista, jotka voidaan tehdä MN-05: een (nimi, koko millimetreinä ja kertaluonteinen määrä):

• tiili raaka maaperän pumpusta - 65x120x250 - 4 kpl;
• betonilohko päällystys - 65x120x250 - 4 kpl;
• päällystyslevyt 250x250 - 2 kpl;
• betonin kaasukivi - 65x120x1000 - 2 kpl;
• flat Tile -120x250 - 4 kpl;
• liesi on subcast - 50x250x1500 - 1kpl;
• ikkuna Jumper - 50x250x1500 - 1kpl;
• betoni laatta - 250x250x15 - 2 kpl;
• stand-napainen vahvistettu betoni - 65x65x100 - 3PCS;
• betonilokero - 65x250x100 - 1kp.

Ilmiö "Fluid Wedge" mahdollistaa saamisen ainutlaatuiset ominaisuudet Materiaali: Sen tiheys saavuttaa 99%, mikä ei salli elastisen jännityksen, poikittaisten nippujen ja lehdistön laajentamisen, koska ilma ei hypätä.

Valmistus blockpacessa

Lohkojen valmistusmuoto on parempi tehdä irrotettavalla pohjalla, on helpompi poistaa valmiit lohkot.

On olemassa muita tekniikoita rakentamiseen ja muihin rakennusmateriaalien valmistukseen kotiin, jossa on omat kädet tyttöystävästä (savi, hiekka, kalkki, sahanpuru, maadoitus) ja sementti.

Teknologialla, jolla keskustellaan, on samankaltaisuus teknologian kanssa, jolla on nimi "Tise" (teknologia + yksittäinen rakentaminen + ekologia), mutta sitä muutetaan ja universaali, koska se voidaan tehdä rakennuspalikoilla ja tyhjyydellä (hiekka ja sementti) laastilla), ja ilman sitä (savi, hiekka, sahanpuru, sementti, kalkki, landbite).

Tämän teknologian mukaisten lohkojen rakenteiden kestävyys on suurempi kuin perinteiset tavat jopa 100 tai useampia vuosia. Tällaisilla lohkoilla on mahdollista rakentaa rakennuksia jopa 4 kerrosta.

Prosessi valmistaa lohkoa omalla kädellä:

• liuoksen valmistus (hiekka-sementti tai muu);
• lohkomuodon luominen täsmälleen horisontaalisessa asennossa;
• ratkaisun muoto (ja tarvittaessa sen ramping);
• 5-10 minuutin kuluttua nastat ja sisäiset rakenteet tyhjien muodostamiseksi poistetaan;
• muodon poistaminen valmistetulla rakenteella, lohkon edelleen kuivaus.

Näin voit tehdä jopa 40 korttelia päivässä. Ja lohkomuodossa valmistetut rakennuspalikat saavat merkittäviä etuja paneelin tai tiililohkojen yli:

• erittäin herkkä lasku rakennuskustannuksista;
• taloudellisten laitteiden käyttö;
• raskas nostoa ja ajoneuvoja ei tarvita;
• rakennusmateriaalien saatavuus;
• vähimmäisjätteet;
• rakenteen suuren lujuuden varmistaminen;
• korkea lämpöeristys kotona;
• ekologinen turvallisuus I. korkeatasoinen mukavuus;
• käytettäessä ei ole suuria huolto- ja korjauskustannuksia.

Arbolitin rakennuspalikat

Seinälohkojen pääkoostumus sisältää puulaskeja ja betonia.

Lohkot Arbolit - Valonrakennusseinälohkoista, jotka on valmistettu puulastut (Sääntönä havupuiden puista), vesi, sahanpuru, kemialliset reagenssit ja sementti. Viime vuosisadan kuusikymmentäluvulla tällaisten lohkojen tuotanto toteutti yli 100 tehtaita koko maassa. Mutta paneelin rakentamisen hyväksymisen jälkeen tuotanto lopetettiin.

Nykyään on mahdollisuus tehdä lohkoja Arbolitista rakennusten rakentamiseen omalla kädellään tiukasti noudattaen kaikkia teknologiset vaatimukset. GOSTin vaatimukset, joiden mukaan Arbolit oli aiemmin valmistettu, edellyttää puuhiukkasten käyttöä, jonka koko on tiukasti 40x10x5 mm. Lehtien ja neulojen määrä ei saa ylittää 5% ja kuoresta ei saa olla enempää kuin 10%.

Valmistukseen tarvitaan huomattava määrä sementtiä, joka pahentaa lämmöneristysominaisuudet Materiaali. Juuri tämän vuoksi puu sirua pidetään ihanteellisena vaihtoehtona tärkeimpänä raaka-aineena.

Arbolit - täydellinen materiaali Kylpylän tai saunan seinien valmistukseen.

Asiantuntijat suosittelevat sahanpurua ja siruja, koska puulastut pystyvät palvelemaan lämpöä ja vahvistamista varten. Sawdustin ja sirujen suhde voi olla 1: 1 ja 1: 2. Ennen käyttöä pelimerkkien ja sahanpurun välttämiseksi, on välttämätöntä poistaa sokeria ja tämä on välttämätöntä ylläpitää materiaalia kadulla 3-4 kuukautta. Ilman tätä menettelyä on mahdollista turvottaa lohkoja tulevaisuudessa.

Keskikaudella on välttämätöntä rikkoa sirut sahanpuruella säännöllisesti, mutta jos tällaista mahdollisuutta ei ole, seosta on käsiteltävä kalsiumoksidilla. Liuos valmistetaan 150-200 litran nopeudella 1,5% liuosta, jossa on 1 m² raaka-aineita. Käsitelty seos jätetään 3-4 päivän ajan sekoittaen useita kertoja päivässä.

Arbolitin valmistukseen on välttämätöntä. Asiantuntijat suosittelevat Portland Cement 400 -tuotemerkkejä ja lisäaineina - nestemäisenä lasin, tukkainen kalkki, sulfaatti alumiini ja sulfaatti kalsium.

Lisäaineet valmistetaan 2-4% sementin massasta. Paras lisäaineiden yhdistelmää pidetään 50% kalsiumsulfaatin ja 50% sulfaatti alumiinin tai samassa suhteessa nestekalasi Ja kalsiumoksideja.

Prosessin ominaisuudet

Jos mahdollista, voit valmistaa ja siru, ja sahanpurua omin käsin käyttäen erikoiskoneita ja prosesseja, mutta voit myös ostaa tämän raaka-aineiden valmiiden ja jo käsitelty.

Tämä materiaali kastelee veteen lisäämällä nestemäistä lasia. Ja nopeuttaa massan materiaalin kovettumisprosessia ja mineralisaatiota lisätään kalsiumkloridia. Desinfioinnin suorittamiseksi sinun on syötettävä haired kalkki.

Ja vain kaikkien näiden valmisteiden jälkeen massa on vaivautunut betonisekoittimessa yhdessä sementin ja muiden välttämättömien ainesosien kanssa. Seuraavaksi täyttö on täytetty erikoismuotojen materiaali, kun se on välttämätöntä kompakti seos manuaalisen tamperin, värähtelyn tai pneumaattisen tai sähköisen traamin kanssa.

Materiaalin muodostuminen

Asiantuntijat suosittelevat lomakkeita lohkoille levyiltä ja kylvää niiden linoleum-seinät, jotta rakennuksen lohkojen poistaminen helpottamiseksi. Manuaalisen tampingin avulla se toteutetaan puulämmitteisessä kerroksessa ja trimmeri. Lohkon jälkeen päivä on vanhentunut ja poistettu sitten. Sitten hänet jätetään katoksen alle sopeutumisen haluttuun voimaan. Tällöin se seuraa sitä märässä tilassa peittääkseen hydraatiota.

Optimaalinen lämpötila ja termi on 15 astetta ja 10 päivää. Alemmassa lämpötilassa tarvitset enemmän aikaa ote. On tärkeää, ettei merkki alle nolla eikä unohda määrä säännöllisesti vettä vedellä.

Ceramzite-lohkot

Voit tehdä sen itse ja. Ensinnäkin on välttämätöntä valmistaa erikoismuoto Ceramit-lohkojen valmistukseen. Voit suorittaa sen tavanomaiselta laudalle. Lomake valmistetaan kuormalavasta ja kahdesta puoliskosta muistuttavat kirjainta "G". Levyt tarvitsevat C. sisäinen Kumokuivaus koneöljyllä tai kiivetä tina. Lopussa on asennettava erityiset yhdyskäytävät, jotka eivät anna lomaketta mittojen hajottamiseksi tai muuttamiseksi.

Se tekee hieman vaikeampaa tehdä lomake ontto-muotoilijoilla ceramzit bloc Avoilla, mutta tämä kompensoidaan savi-seoksen taloudellisella virtausnopeudella. Haluttaessa, järjestelmä niille oikea valmistus Löytyy tämän aiheen artikkeleista.

Lomakkeen koko voi olla mielivaltainen ja riippuu rakennustöistä, mutta useammin käyttää seuraavia mittoja:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Lomakkeen lisäksi vaaditaan seuraavat työkalut:

• master OK;
• neuvostoliiton lapio;
• kauhat;
• kapasiteetti ensisijaisten sekoituskomponenttien kanssa vedellä;
• metallilevy Ceramzite-betonimassan lopulliseen sekoitukseen;
• vesi, hiekka, ceramzit.

Komponenttien suhde

Voit tehdä korkealaatuisen sekoituksen, sinun on otettava:

• 1 osa sideaineiden materiaalien sementtibrändistä, joka ei ole alhaisempi kuin M400;
• 8 osaa keraamista (noin 300-500 kg / m³). On tarpeen lisätä, että 10 litran ämpäri on noin 5 kg savifraktiota 5 - 20 mm;
• hiekka - 3 osaa ilman savi epäpuhtauksia ja muita komponentteja;
• 0-8 - 1 osa vettä.

Asiantuntijat neuvovat Lisää teelusikallinen mistä tahansa pesujauhe Liuoksen laajemmin.

Oikea seos valu

Työpaja tai lapio on huolellisesti luotettava kaikkiin vesisäiliön komponentteihin ja anna se jonkin aikaa. Seuraavaksi hän siirtyy metallilevy Ja kommunikoi haluttuun tilaan perusteellisesti sekoittamalla.

Kun lopullinen seos asetetaan muotoon ja se altistetaan tärinällä käyttämällä erityistä laitetta, joka luo tärinäpulsseja. Voit tehdä ja napauttaa lapion lomakkeen sivuilla.

Ruuttui lohko kahdessa päivässä tulisi olla huolellisesti vapaa muotoon, rikkomalla ikkunaluukut sen päälle ja tässä muodossa, jätä se kovettumaan vielä 26 päivää.

Keraamisen vakiolohko painaa 16 - 17 kg, ja se kestää noin 1,5 kg sementtiä, 4 kg hiekkaa ja 10,5 kg savea. Tuottamalla yksinkertaisia \u200b\u200blaskelmia saamme, että jokainen lohko maksaa noin 25 ruplaa 30 ruplan keskimäärin 30 ruplaa ilman toimitusta.

Ilmatoidut betonilohkot

Hiilihapotetun betonin lohkojen valmistamiseksi tarvitaan seuraavia komponentteja:

• portland Sementti;
• quickLime;
• hiekka;
• vesi;
• pieni määrä alumiinijauhetta.

Tarvitsemme myös:

• betonimylly;
• lohkot lohkoihin;
• metallirikkoja ylimääräisen seoksen leikkaamiseksi muotojen yläosassa;
• neuvostoliiton lapio;
• astioiden mittaus;
• kauhat;
• yksittäiset suojeluvälineet.

Komponentit otetaan haluttuun osuuteen: Pienin kalkki ja Portland Sementti - 20%; Kvartsi hiekka - 60%; Alumiinijauhe - alle 1% ja hieman yli 9% - vettä. Kaikki tätä sekoitetaan sekoittimessa some-kerman johdonmukaisuutta.

Muotoilevien konkreettisten konkreettisten asiantuntijoiden lomakkeita kehotetaan hankkimaan valmiissa muodossa, mieluummin metalli- ja muovimuodot. Ja täällä tällaisissa muodoissa valmistettu seos kaadetaan, täyttämällä se puoliksi, koska kaasun muodostuminen nostaa seoksen loput loput ajan mittaan. Ja jos seos nousee reunojen yläpuolelle, ylimääräinen leikataan merkkijonoihin.

Seos muodoissa on kestävät 6 tuntia. Tässä tilassa lohkot ovat valmiita leikkaamaan pienempiin osiin muodon poistamisen jälkeen tiimilomakkeiden kanssa. Leikkaamisen aikana on välttämätöntä tartuntataskujen ja urien muodostuminen sormille.

Lisäksi B. teollisuuden olosuhteet Lohkot sijoitetaan autoklaaviin kestävyyteen, mutta nämä asetukset ovat erittäin kalliita, joten itsenäinen valmistus Lohkot saavat voimaa in vivo.

Uutetut ja hienonnetut lohkot pidetään toisen päivän tiloissa ennen kuin ne voidaan aloittaa toisella toisella. On mahdollista käyttää tällaista materiaalia talon rakentamiseksi vain 28-30 päivää, kun lohkot kiertävät sen lopullista voimaa.

Ei ole väliä kuinka paljon tapaa talon rakentamisen materiaalin valmistamiseksi on valittu joka tapauksessa rakennusten rakentaminen siitä, ja joissakin tapauksissa on myös paljon ympäristöystävällisempi, vahvempi ja paljon muuta Mukava kuin teollisen valmistusmateriaalin käyttö.