गोलाकार आरी

कोवर्ग:

लकड़ी का काम करने वाली मशीनरी

गोलाकार आरी

गोलाकार आरी पर 800 मिमी तक के व्यास और 2.5 मिमी तक की मोटाई वाली गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है। पर स्वरूपण मशीनेंआरी के अलावा कटर भी लगाए गए हैं।

प्रोफ़ाइल के आधार पर, गोलाकार आरी को फ्लैट (छवि 1, ए, बी) में विभाजित किया जाता है, जिसमें डिस्क की मोटाई पूरे क्रॉस-सेक्शन में समान होती है, और "अंडरकट" आरी में, यानी, एक मोटी के साथ। डिस्क का परिधीय भाग (चित्र 1, वी)। अंडरकट्स वाली आरी को प्लानिंग आरी कहा जाता है। आरी का भी उपयोग किया जाता है, जिसके दांतों की युक्तियों पर कठोर मिश्र धातु की प्लेटों को टांका लगाया जाता है (चित्र 1, डी)।

कठोर मिश्र धातु ब्लेड वाली आरी का उपयोग व्यापक रूप से लकड़ी के उद्योग में फर्नीचर के रिक्त स्थान को संसाधित करने, स्लैब, प्लाईवुड, लिबास वाले पैनलों को काटने और दाखिल करने और ठोस और टुकड़े टुकड़े वाली लकड़ी को काटने के लिए किया जाता है। ऐसी आरी के दांतों का स्थायित्व मिश्र धातु इस्पात से बनी आरी के दांतों के स्थायित्व से 30 - 40 गुना अधिक होता है। रीशार्पनिंग से आरी का व्यास थोड़ा कम हो जाता है। कार्बाइड ब्लेड वाले उपकरण से काटने पर कट की चौड़ाई पारंपरिक आरी से काटने पर प्राप्त कट की चौड़ाई से थोड़ी अधिक होती है, लेकिन यह (विशेषकर शीट सामग्री काटते समय) नहीं होती है काफी महत्व कीइसके अलावा, कठोर मिश्र धातु ब्लेड के साथ आरी की उचित तैयारी (ब्लेड के किनारे के किनारों को सोल्डरिंग के बाद पीसना) उच्च गुणवत्ता वाली कट सतह प्राप्त करना संभव बनाता है, जो लकड़ी के चूरा के नुकसान की भरपाई करता है।

चावल। 1. गोलाकार आरी: ए - सामान्य फ़ॉर्म, बी - एक फ्लैट आरी की प्रोफ़ाइल, सी - एक योजनाबद्ध आरा की प्रोफ़ाइल, डी - कार्बाइड प्लेट के साथ आरी का दांत

वृत्ताकार आरी का बाहरी व्यास D दांतों के शीर्ष के साथ खींचे गए वृत्त का व्यास है। प्रत्येक गोलाकार आरी में आरी शाफ्ट पर लगाने के लिए एक आंतरिक छेद होता है। इस छेद का व्यास आरा ब्लेड का आंतरिक व्यास d है और इसे आरा शाफ्ट के व्यास से मेल खाना चाहिए। आरा शाफ्ट और छेद के बीच 0.1 - 0.2 मिमी से अधिक के अंतर की अनुमति नहीं है।

मशीन ऑपरेटर संसाधित की जा रही सामग्री के आधार पर एक आरी का चयन करता है। उदाहरण के लिए, पार्टिकल बोर्ड और फ़ाइबरबोर्ड काटते समय कार्बाइड प्लेट या बारीक दांतों वाली आरी का उपयोग किया जाता है। अनुदैर्ध्य काटने के लिए, टूथ प्रोफाइल I और II वाली आरी का उपयोग किया जाता है (चित्र 2, ए), अनुप्रस्थ काटने के लिए, प्रोफ़ाइल III और IV (चित्र 2, बी) के साथ। गोलाकार आरी का व्यास सामग्री की मोटाई और प्रोफ़ाइल - कट की आवश्यक खुरदरापन के आधार पर चुना जाता है। इसलिए, यदि सतह को चिपकाने का इरादा है (उदाहरण के लिए, एक चिकनी फ्यूग्यू पर), तो प्लानिंग आरी का उपयोग किया जाता है।

चावल। 2. आरी के दांतों की प्रोफाइल ए - अनुदैर्ध्य काटने के लिए, बी - काली मिर्च काटने के लिए

चावल। 3. गोलाकार आरी की फोर्जिंग की जाँच करना: 1 - आरी, 2 - रूलर

आपको इन काटने की स्थितियों के लिए सबसे छोटे व्यास की आरी का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि इससे आप बिजली की खपत को कम कर सकते हैं, कट की चौड़ाई और दांतों के सेट को कम कर सकते हैं। छोटे व्यास की आरी संचालन में अधिक स्थिर और उपयोगी होती हैं अच्छी गुणवत्तासतहों को काटने से उनके दांतों को तेज करना आसान होता है, और आरी का संपादन भी आसान होता है।

गोलाकार आरी को जो आवश्यकताएँ पूरी करनी चाहिए वे इस प्रकार हैं:

1. आरा ब्लेड जालीदार होना चाहिए, अर्थात इसके मध्य भाग को निहाई पर रखे आरा ब्लेड के दोनों ओर हथौड़े से मारकर कुछ हद तक कमजोर किया जाना चाहिए। 250 मिमी या अधिक व्यास वाली फ्लैट आरी को जाली बनाने की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग की शुद्धता एक सीधे किनारे का उपयोग करके निर्धारित की जाती है, इसे त्रिज्या की दिशा में डिस्क पर रखकर (चित्र 3)। इसके मध्य भाग में रूलर और आरा ब्लेड के बीच एक गैप होना चाहिए, जो रूलर की किसी भी स्थिति के लिए समान हो। खराब फोर्जिंग के मामले में, रूलर की एक स्थिति में उसके और डिस्क के बीच एक गैप होता है, दूसरे में कोई गैप नहीं होता है या कोई उभार दिखाई देता है।

निकासी की मात्रा आरी की अवतलता को दर्शाती है और इसके व्यास और मोटाई पर निर्भर करती है।

आरी बनाने की आवश्यकता उनकी कार्य स्थितियों से स्पष्ट होती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, लकड़ी के संपर्क में आने पर आरी के दांत गर्म हो जाते हैं और, यदि आरी के मध्य भाग को फोर्जिंग द्वारा कमजोर नहीं किया जाता है, तो आरी का ब्लेड मुड़ जाता है। यदि वक्रता महत्वपूर्ण है (लोचदार विकृतियों की सीमाओं से अधिक), तो ठंडा होने पर भी डिस्क का आकार बहाल नहीं होता है। जब सही ढंग से जाली बनाई जाती है, तो मुकुट परिपत्र देखा, गर्म होने पर, बीच के कमजोर होने के कारण इसका आकार थोड़ा बढ़ जाता है। यह आरा संचालन में स्थिर है।

2. एक फ्लैट आरी के दांतों को अलग रखा जाना चाहिए, यानी, उनकी युक्तियों को वैकल्पिक रूप से मोड़ना चाहिए: प्रति दांत एक दाहिनी ओर, पड़ोसी वाला - बाईं ओर। एक तरफ फैलाव की मात्रा 0.3 - 0.5 मिमी है। सूखी लकड़ी और दृढ़ लकड़ी की अनुदैर्ध्य लकड़ी काटने के लिए डिज़ाइन की गई आरी में एक छोटा ऑफसेट होता है; ताजा कटे हुए शंकुधारी और नरम दृढ़ लकड़ी को काटने के लिए बनाई गई आरी में एक बड़ा ऑफसेट होता है।

दांतों को सेट करने के स्थान पर उन्हें चपटा किया जा सकता है। चपटा करने पर दांतों की चौड़ाई, जो स्पैटुला के आकार की होती है, बढ़ जाती है। चपटे दांत सेट दांतों की तुलना में अधिक स्थिर और कम सुस्त होते हैं; इनका उपयोग करने पर ऊर्जा की खपत 12-15% कम हो जाती है।

3. आरी के दाँत तेज़ करने चाहिए। बड़े बर्र और टिप कर्ल की अनुमति नहीं है। क्रॉसकट आरी के दांतों को नरम लकड़ी के लिए 40° के कोण पर, कठोर लकड़ी के लिए 60° के कोण पर मोड़ा जाना चाहिए, और उनकी नोकें एक दूसरे से और ब्लेड के केंद्र से समान दूरी पर होनी चाहिए।

4. जिन आरियों में कम से कम एक दांत टूटा हो या ब्लेड के परिधीय भाग पर दरारें हों, उन्हें दोषपूर्ण माना जाता है; मशीन प्रतिबंधित है.

आरा ब्लेड स्थापित करने से पहले, वॉशर और शाफ्ट जर्नल को कपड़े या सिरों से अच्छी तरह साफ करें और वॉशर की सहायक सतहों की जांच करें। यदि सहायक सतह पर मामूली उभार भी पाए जाते हैं, तो वॉशर बदल दिए जाते हैं।

यदि व्यास आंतरिक छिद्रआरी का व्यास आरा शाफ्ट के व्यास से 0.1 - 0.2 मिमी से अधिक है, आरी की सटीक स्थापना के लिए इन्सर्ट बुशिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। वॉशर और नट का उपयोग करके आरा को शाफ्ट से सुरक्षित किया जाता है।

दांतों के सेट के साथ क्रॉस-कटिंग के लिए गोल फ्लैट आरी (चित्र 1, ए, बी) का उपयोग भाग की प्रारंभिक ट्रिमिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि उच्च गुणवत्तायहां काटने की आवश्यकता नहीं है। स्पिंडल पर इसे सुरक्षित करने के लिए, आरा में एक माउंटिंग छेद होता है, जिसका व्यास d डिस्क D के व्यास और आरा b की मोटाई पर निर्भर करता है। आरी के दांतों की संख्या 48, 60 या 72 होनी चाहिए। क्रॉस-कटिंग के लिए दांतों की प्रोफ़ाइल चित्र में दिखाई गई है। 1, बी. दांतों में सामने और पीछे के किनारों पर पार्श्व तिरछा तीक्ष्णता होनी चाहिए, साथ ही शून्य से 25° के बराबर एक नकारात्मक सामने समोच्च कोण होना चाहिए।

चावल। 4. गोलाकार आरी: ए - सामान्य दृश्य, बी, सी - क्रॉस कटिंग के लिए

इस मामले में, दांत के पार्श्व काटने वाले किनारों का तीक्ष्ण कोण, किनारों के सामान्य खंड में मापा जाता है, काटने के समय 45° होना चाहिए। शंकुधारी प्रजातिलकड़ी और कठोर लकड़ी काटते समय 55°। क्रॉस कटिंग के लिए कार्बाइड इन्सर्ट वाली गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है। आरी के दाँत पीछे की ओर झुके हुए बने होते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 4, एफ. झुकाव के आधार पर, यदि आप सामने से दांत को देखते हैं, तो आरी को बाएँ हाथ, दाएँ हाथ, या सममित वैकल्पिक झुकाव के साथ प्रतिष्ठित किया जाता है।

ठोस स्टील रिप आरी को चित्र में दिखाया गया है। 4, डी और कठोर मिश्र धातु प्लेटों के साथ - चित्र में। 4, ई. मिश्रित आरी के लिए गोलाकार आरी में दांत होने चाहिए जिनका सामने का समोच्च कोण 0° हो (चित्र 4, ई)।

यदि उच्च काटने की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो नकारात्मक रेक कोण के साथ प्लानर आरी का उपयोग किया जाता है (छवि 4, जी), साथ ही एक वैकल्पिक सममित बेवल के साथ कार्बाइड आरी का उपयोग किया जाता है पिछली सतहदाँत

काम के लिए गोल चपटी आरी तैयार करने में दांतों को सीधा करना, तेज करना और सेट करना शामिल है। काम की तैयारी के बाद आरी को संतुष्ट करना होगा निम्नलिखित आवश्यकताएँ. दांतों की संख्या और उनका प्रोफ़ाइल काटने के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए। आरा ब्लेड समतल होना चाहिए। 450 मिमी तक के व्यास वाली डिस्क के प्रत्येक तरफ समतलता (ताना-बाना, उभार आदि) से विचलन 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। आरी की सपाटता की जांच सीधे किनारे या एक विशेष उपकरण का उपयोग करके की जाती है।

दांतों के आवश्यक कोणीय मापदंडों और काटने वाले किनारों की तीक्ष्णता को तेज करके सुनिश्चित किया जाना चाहिए। धारदार दांतों में कटर के कामकाजी किनारों के प्रतिच्छेदन से बने कोनों पर चमक नहीं होनी चाहिए। चमक इंगित करती है कि तेज़ करने के दौरान दाँत से धातु की अपर्याप्त परत हटा दी गई थी। सामने के कोणों और तीक्ष्ण कोणों के आकार में अंतर ±2° से अधिक नहीं होने दिया जाता है।

आरी की अंतिम सतहों और माउंटिंग होल की सतहों का खुरदरापन माइक्रोन होना चाहिए। तेज़ धार वाली आरी के काटने वाले दाँत गड़गड़ाहट, टूटन और मोड़ से मुक्त होने चाहिए। दांतों के पार्श्व किनारों की गड़गड़ाहट को महीन दाने वाले घिसने वाले पत्थर से हटा दिया जाता है। आरा शार्पनिंग की गुणवत्ता को यूनिवर्सल गोनियोमीटर या नियंत्रण के लिए एक टेम्पलेट का उपयोग करके जांचा जाता है। कोने के तत्वदाँत दांतों के शीर्ष 0.15 मिमी से अधिक के विचलन के साथ एक ही वृत्त पर स्थित होने चाहिए। गियर रिम को ऊंचाई और चौड़ाई में संरेखित करने के लिए, आरी के दांतों को समतल किया जाता है, अर्थात। ऑपरेटिंग आवृत्ति पर आरी को घुमाते समय सबसे उभरे हुए दांतों की नोक से सामग्री को पीस लें।

धार तेज करने के बाद स्टील आरी के दांतों को अलग कर दिया जाता है। इस मामले में, आसन्न दांतों की युक्तियाँ अंदर की ओर मुड़ी हुई होती हैं अलग-अलग पक्षउनकी ऊंचाई के 1/3 पर (ऊपर से गिनती करते हुए)। प्रत्येक दाँत के झुकने की मात्रा (एक तरफ सेट) काटने के तरीके और लकड़ी की प्रजाति के आधार पर निर्धारित की जाती है। 500 मिमी व्यास वाली आरी से क्रॉस-कटिंग के लिए, सूखी लकड़ी के लिए साइड स्प्रेड 0.3 मिमी और 30% से अधिक नमी वाली लकड़ी के लिए 0.4 मिमी होना चाहिए। दांतों के सेट की सटीकता एक संकेतक गेज या टेम्पलेट द्वारा नियंत्रित की जाती है। अनुमेय विचलन ±0.05 मिमी.

कार्बाइड प्लेटों के साथ गोलाकार आरी के उपयोग की तैयारी में प्लेटों को टांका लगाना, दांतों को तेज करना और खत्म करना शामिल है। इसके अलावा, उन्हें संतुलित होना चाहिए। उनकी असमान मोटाई के कारण असंतुलित डिस्क ऑपरेशन के दौरान आरा ब्लेड की स्थिरता के नुकसान, गंभीर स्पिंडल रनआउट और असंतोषजनक काटने की गुणवत्ता का कारण बन सकती है।

सोल्डरिंग की ताकत को कम से कम 100 मीटर/सेकेंड की दांतों की परिधीय गति पर घुमाकर आरी का परीक्षण करके जांचा जाता है। कठोर मिश्र धातु प्लेटों से सुसज्जित आरी की शार्पनिंग और फिनिशिंग अधिक सटीकता और कठोरता की अर्ध-स्वचालित मशीनों पर की जाती है। प्री-शार्पनिंग अपघर्षक (कार्बोरंडम) पहियों के साथ की जाती है, और फिनिशिंग शार्पनिंग और फिनिशिंग हीरे के पहियों के साथ की जाती है।

आरी का स्थैतिक संतुलन एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। डिस्क असंतुलन को अवशिष्ट असंतुलन की विशेषता है, जो असंतुलित द्रव्यमान के उत्पाद और रोटेशन की धुरी (विलक्षणता) के सापेक्ष इसके विस्थापन की मात्रा के बराबर है। अवशिष्ट असंतुलन की मात्रा आरा ब्लेड के व्यास पर निर्भर करती है।

आरी के प्रकार और आकार.

गोलाकार आरी के दांतों का आकार काटने की दिशा और काटी जाने वाली लकड़ी की कठोरता पर निर्भर करता है। अनुदैर्ध्य काटने के लिए, सीधे, टूटे हुए (भेड़िया दांत) और उत्तल पीठ वाले तिरछे दांतों का उपयोग किया जाता है; क्रॉस कटिंग के लिए - समद्विबाहु (सममित), असममित और आयताकार।

टूटे और उत्तल पीठ वाले दांत सीधे दांतों की तुलना में अधिक स्थिर होते हैं, इसलिए ऐसे दांतों वाली आरी का उपयोग दृढ़ लकड़ी काटने के लिए किया जाता है। सॉफ़्टवुड और सॉफ्टवुड को सीधे पीठ वाले दांतों वाली आरी से काटा जा सकता है। चित्र में. चित्र 31 एक गोलाकार आरी के दाँत के कोण को निर्धारित करने की एक विधि दिखाता है।

चावल। 5. गोलाकार आरी के दांतों की प्रोफाइल: ए - अनुदैर्ध्य काटने के लिए; बी - क्रॉस कटिंग के लिए

सेटिंग करते समय, दांतों के शीर्ष उनकी ऊंचाई के 0.3-0.5 तक मुड़े होते हैं। भेड़िये के दांत के पिछले हिस्से में ऊपर से 0.4 कदम आकार के बराबर दूरी पर एक ब्रेक बनाया जाता है। चीर आरी के लिए आरी के दांतों को तेज़ करना

काटने का कार्य - सीधे निरंतर, क्रॉस-कटिंग के लिए आरी के लिए - आरी के तल से 65 - 80° के कोण पर दांत के माध्यम से तिरछा।

एक विशेष प्रकार कागोलाकार आरी समतल आरी होती हैं। उनका उपयोग एक साफ़ कट प्राप्त करने के लिए किया जाता है जिसके लिए योजना बनाने की आवश्यकता नहीं होती है।

त्रिज्या के 2/3 भाग के साथ दांतेदार रिम से केंद्र तक योजनाबद्ध गोलाकार आरी की मोटाई धीरे-धीरे 8 - 15° के कोण पर घटती जाती है। इसलिए, आरी के दांत अलग नहीं होते; दांतों के काटने वाले किनारे छोटे सामने और किनारे वाले होते हैं। प्लानिंग आरी के दांतों को समूहीकृत किया जाता है, या, जैसा कि वे कहते हैं, "स्कैलप" से काटा जाता है। प्रत्येक समूह (कंघी) में 45° के नुकीले कोण वाला एक बड़ा "कामकाजी" दांत होता है। यह दाँत लकड़ी काटता है। काम करने वाले दांत के पीछे 40° के तीक्ष्ण कोण वाले 3 से 10 छोटे दांत होते हैं। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने के लिए प्लेनर आरी पर दांतों का आकार अलग होता है।

चावल। 6. एक गोलाकार आरी के दांत के कोण का निर्धारण

उद्योग 100 से 650 मिमी के व्यास और 1.7 से 3.8 मिमी की दांत की मोटाई के साथ प्लानिंग आरी का उत्पादन करता है। के लिए योजना आरी पिछले साल काअधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

चावल। 7. योजना बनाने वाली आरी

गोलाकार आरी की स्थापना और बन्धन। गोलाकार आरी को दो क्लैंपिंग वॉशर (फ्लैंज) का उपयोग करके कार्यशील शाफ्ट पर लगाया जाता है, जिनमें से एक को आमतौर पर शाफ्ट के साथ मशीनीकृत किया जाता है; इसका क्लैम्पिंग प्लेन शाफ्ट के बिल्कुल लंबवत है। दूसरे वॉशर को ऑपरेशन के दौरान खुलने से रोकने के लिए, आरी के घूमने के विपरीत दिशा में एक नट से कस दिया जाता है।

वॉशर को काम की मेज की सतह से ऊपर नहीं फैलाना चाहिए।

अखरोट पूरी तरह से कड़ा होना चाहिए। मशीन में स्थापित आरी को हल्के से थपथपाने पर स्पष्ट, बजने वाली ध्वनि उत्पन्न होनी चाहिए।

गोलाकार आरी के साथ काम करते समय कट की ऊंचाई आरी के व्यास के लगभग 1/3 के बराबर होती है।

आरी चुनते समय, काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई के आधार पर, आपको निम्नलिखित अनुपात (मिमी में आयाम) द्वारा निर्देशित किया जा सकता है:

सामग्री की मोटाई: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 आरी का व्यास: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई और आरी के व्यास का ऐसा अनुपात तब सही होता है जब सामग्री को सीधे आरी पर धकेला जाता है या सामग्री पर आरी डाली जाती है। यदि आरा सामग्री पर एक चाप में चलता है, जैसे, उदाहरण के लिए, में पेंडुलम आरी, आरी का व्यास बड़ा होना चाहिए।

गोलाकार आरी और उनकी देखभाल के लिए आवश्यकताएँ।

आरा ब्लेड अच्छी तरह से पीसा हुआ होना चाहिए और दरार, उभार और जलन से मुक्त होना चाहिए। दाँत तेज़ और समान दूरी पर होने चाहिए; उन पर गड़गड़ाहट और जलन की अनुमति नहीं है। अनुदैर्ध्य काटने के लिए मशीन आरी के दांत अक्सर सेट होने के बजाय रिवेट या चपटे होते हैं, यानी उनके सिरे (शीर्ष) वार या दबाव से चौड़े हो जाते हैं। इस प्रयोजन के लिए, विशेष रिवेटर और कंडीशनर का उपयोग किया जाता है। दांतों को रिवेटिंग और चपटा करने का काम अक्सर बड़े गोल और चौड़े बैंड आरी से किया जाता है।

अच्छी तरह से पॉलिश की गई डिस्क के साथ काम करते समय, डिस्क और कट में गिरने वाले चूरा के बीच घर्षण कम हो जाता है, इसलिए डिस्क कम गर्म होती है।

यदि डिस्क बहुत अधिक गर्म हो जाती है, तो वह ख़राब हो सकती है। इस पर उभार बन जाते हैं, जो तेजी से गर्म हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील का स्थानीय तापमान बढ़ जाता है, जिससे तथाकथित जलन होती है। इन जले को उनके गहरे रंग से, आरी पर रूलर लगाकर या स्पर्श से पहचाना जा सकता है।

जली हुई आरी काम के लिए उपयुक्त नहीं है; इसे फोर्जिंग द्वारा सीधा किया जाना चाहिए।

गोलाकार आरी की फोर्जिंग हाथ के हथौड़े का उपयोग करके निहाई पर दोनों तरफ से की जाती है। जले हुए स्थान (उभार) के आसपास के डिस्क के हिस्से जाली हैं, जले हुए हिस्से के नहीं। फोर्जिंग जलने से सबसे दूर के क्षेत्रों से शुरू होती है, धीरे-धीरे उसके पास पहुंचती है और धीरे-धीरे वार के बल को कम करती है। सीधी की गई डिस्क पूरी तरह से सपाट होनी चाहिए।

एक गोलाकार आरी में अक्सर दांतों के साथ खिंचाव का अनुभव होता है, जिससे फैला हुआ क्षेत्र ढीला हो जाता है। ऐसी आरी सीधा कट नहीं करती, जैसा कि वे कहते हैं, "काटता है।"

स्ट्रेचिंग को सीधा करने से समाप्त किया जाता है, अर्थात, वॉशर से गियर रिम तक की दिशा में मध्य कुंडलाकार भाग में आरी को फोर्ज करने से। इससे आरी के मध्य कुंडलाकार भाग में कुछ लम्बाई प्राप्त होती है। समय-समय पर स्ट्रेटनिंग दोहराई जाती है। योजनाबद्ध तरीके से स्ट्रेटनिंग करना कच्चा लोहा चूल्हाहैंडब्रेक, 1 किलो प्रति 300 मिमी आरा व्यास की दर से वजन के अनुसार चुना गया।

यदि आरी में केवल एक छोटी सी दरार है, तो ऐसे मामलों में जहां इसे पूरी तरह से काम करने योग्य आरी से बदलना असंभव है, दरार के अंत में एक छोटा छेद ड्रिल किया जाता है; यह दरार को लंबाई में बढ़ने से रोकता है - आप ऐसी आरी के साथ काम करना जारी रख सकते हैं। हालाँकि, ऐसा उपाय हमेशा मजबूर, अस्थायी होता है और इसका लगातार सहारा नहीं लिया जा सकता है।

उद्योग संतुलित घूमने वाले भागों के साथ गोलाकार आरी का उत्पादन करता है। आरी भी संतुलित है. हालाँकि, भविष्य में, कुछ मशीन भागों (कार्यशील शाफ्ट, वॉशर, नट) के प्रतिस्थापन के कारण, आरी की पीसने के कारण संतुलन गड़बड़ा सकता है।

आरी का संतुलन समानांतर क्षैतिज संतुलन चाकू पर जांचा जाता है। चाकुओं पर लगे आरी ब्लेड के साथ काम करने वाले शाफ्ट को घूर्णन की धुरी के चारों ओर हाथ से घुमाया जाता है, इसे परिधि के चारों ओर विभिन्न स्थितियों में रोका जाता है। यदि ऐसे सभी स्टॉप के दौरान डिस्क वाला शाफ्ट अपनी दी गई स्थिति में स्थिर रहता है, तो इसे संतुलित माना जाता है। यदि शाफ्ट कुछ अतिरिक्त घूर्णी गति करता है, तो यह इंगित करता है कि यह पर्याप्त रूप से संतुलित नहीं है।

ड्रिल बिट्स का उद्देश्य लकड़ी के उपकरणों का उपयोग करके लकड़ी की सामग्री और लकड़ी में छेद करना है। उनके मुख्य को तकनीकी निर्देशशामिल हैं: प्रकार और ज्यामिति, सामग्री और गर्मी उपचार, कारीगरी और सटीकता।

ड्रिल के लिए धातु की विशेषताएं

ड्रिलिंग प्रक्रिया ड्रिल का यांत्रिक और भौतिक प्रभाव है, इसलिए जिस कच्चे माल से इसे बनाया जाता है उसमें निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

लकड़ी के काम के लिए

घरेलू कार्यशाला में, लकड़ी की सामग्री के साथ काम करते समय, आपको काटने के उपकरण की आवश्यकता हो सकती है गोल छेद. इन उपकरणों में एक ड्रिल शामिल है, जिसे रोजमर्रा की जिंदगी में लकड़ी या लकड़ी-आधारित सामग्री के साथ काम करने वाले कारीगर बैलेरीना कहते हैं। इस उपकरण का सटीक नाम गोलाकार ड्रिल है।

उपकरण डिज़ाइनयह एक ब्रैकेट है, जिसके घूर्णन अक्ष के अनुदिश ड्रिल लगी होती है। यह छेद के केंद्र को चिह्नित करता है और पूरे फिक्स्चर के लिए घूर्णी समर्थन प्रदान करता है। ब्रैकेट के किनारों पर दो गाड़ियाँ होती हैं जिनमें कटर लगे होते हैं। ब्रैकेट रॉड को चिह्नित किया गया है, इसलिए कटर वाली गाड़ी को स्थापित किया जा सकता है उच्च सटीकता. काम शुरू करने से पहले, पार्श्व कृन्तकों को आवश्यक दूरी तक अलग कर दिया जाता है। उन्हें स्क्रू से ब्रैकेट में दबाया जाता है।

एक, दो या तीन कटर के साथ वुडवर्किंग बैलेरीना के अन्य संशोधन भी हैं। ब्रैकेट को एक डिस्क से बदला जा सकता है, जिसके विशेष स्लॉट में व्यास को समायोजित करने के लिए कटर लगाए जाते हैं। एक छेद सीधे या उस अक्ष में एक कोण पर ड्रिल किया जा सकता है जिसमें एक कटर डाला जाता है, जिसे लॉकिंग स्क्रू के साथ समायोजित किया जाता है। यह परिणामी वृत्त के व्यास का आकार प्रदान करता है।

एसडीएस चक में निर्धारण के लिए धुरी की पूंछ गोल या विशेष आकार की हो सकती है। जहां आवश्यक हो, सीधे या गोल कक्ष को हटाने के लिए इसका उपयोग करें विभिन्न आकारचाकू.

लकड़ी के अलावा, सामग्री जिसके साथ यह डिवाइस काम करता है, शायद ड्राईवॉल, प्लास्टिक, रबर, टाइल, धातु।

ड्राईवॉल की ड्रिलिंग

100 मिमी तक के व्यास वाले प्लास्टरबोर्ड में विभिन्न उपकरणों की स्थापना के लिए, प्लास्टरबोर्ड के लिए एक बैलेरीना डिज़ाइन किया गया है। यह एक केंद्रित टिप वाला एक पैर है, जिसके ऊपर अपनी धुरी के चारों ओर घूमने वाली छड़ी के लिए एक माउंट होता है। उपकरण को पकड़ने के लिए, केंद्रीय पोस्ट के अंत में साइड की सतह पर एक पायदान के साथ एक हैंडल होता है। रॉड के दूसरे सिरे पर एक डिस्क कटर है।

डिवाइस इस प्रकार काम करता है:

• प्रस्तावित छेद के केंद्र में एक उपकरण ड्रिल किया जाता है;
• रॉड को आवश्यक त्रिज्या की दूरी पर सेट किया गया है;
• निर्दिष्ट छेद को गोलाकार गतियों का उपयोग करके काटा जाता है, जिसके किनारों को परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

बैलेरीना ड्रिल का लाभड्राईवॉल के लिए, समान कार्य के लिए अन्य उपकरणों की तुलना में, यह है:

• डिवाइस जल्दी से एक छेद काट देता है;
• डिस्क कटर को तेज करने की आवश्यकता नहीं है;
• काम की तीव्रता के बावजूद, सभी उपकरण ढीले नहीं होते;
• रॉड माउंट कटर को बेतरतीब ढंग से चलने से रोकता है, जिससे काटने की ज्यामिति बदल जाती है।

टाइल उपकरण

निर्माण के दौरान या मरम्मत का कामटाइल में गोल छेद करना आवश्यक हो सकता है। दीवार के माध्यम से सॉकेट, स्विच या आउटपुट स्थापित करने के लिए यह आवश्यक है। पाइपलाइन पाइपया अन्य तत्व.

टाइल्स के साथ काम करने के लिए, सिंगल-कट, डबल-कट और थ्री-कट कुंडलाकार ड्रिल का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

इन उपकरणों का उपयोग इनेमल को काटे बिना टाइलों को पूरी तरह से समान रूप से काटने में मदद करता है। आवश्यक दूरी पर कटरों को व्यवस्थित और फिक्स करने से आपको आवश्यक व्यास और आकार का एक छेद मिलेगा। गोलाकार ड्रिल का उपयोग करने से समय की काफी बचत होगी और श्रम लागत भी कम होगी। वाद्ययंत्र का संचालन एक बैलेरीना के नृत्य के समान है।

ड्रिलिंग प्रक्रिया चरण:

डिवाइस को बनाने में कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है। यह कार्बन और लौह का एक मिश्रधातु है। कार्बन की मात्रा उपकरण की ताकत और भार का विरोध करने की क्षमता निर्धारित करती है। अधिक पहनने के प्रतिरोध, अति ताप और विरूपण के प्रति कम संवेदनशीलता के लिए, कुछ निर्माता मिश्र धातु में क्रोमियम, सिलिकॉन, टंगस्टन, वैनेडियम और मोलिब्डेनम जोड़ते हैं। उदाहरण के लिए, P6M5 मार्किंग इंगित करती है कि जिस स्टील से कटर या ड्रिल बनाया जा सकता है उसमें 6% टंगस्टन, 5% मोलिब्डेनम होता है, इससे ताकत बढ़ती है।

मजबूती और बढ़ी हुई सेवा जीवन के लिए, ड्रिल टिप को कार्बाइड से बांधा जा सकता है। ऐसे उपकरण 30 मिमी की काटने की गहराई देते हैं, और सोल्डरिंग के बिना - 25 मिमी।

टूल के लिए आरामदायक संचालन गति 1000 आरपीएम से 1400 आरपीएम तक होगी।

बैलेरीना, कार्यात्मक सहायक के आधार पर, छेद बनाती है जिनकी त्रिज्या 20 से 150 मिमी तक होती है, जबकि कट सर्कल का व्यास 2 गुना बड़ा होगा। उदाहरण के लिए, टेबलटॉप ड्रिलिंग मशीन या ड्रिल का उपयोग करके, धातु के लिए बैलेरीना आपको 22 से 105 मिमी की त्रिज्या के साथ धातु में छेद काटने या ड्रिल करने की अनुमति देता है। संसाधित की जाने वाली सामग्री की मोटाई 14 मिमी तक होनी चाहिए। सामग्री स्टील, कच्चा लोहा, पीतल, कांस्य, एल्यूमीनियम हो सकती है।

DIY बनाना

जब हाथ में कोई उपकरण न हो जो एक वृत्त को काट सके लकड़ी सामग्रीया कोई अन्य, आप इसे स्वयं बनाने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए आपको एक कोलेट होल्डर और एक सेट की आवश्यकता होगी सही आकारपंख अभ्यास कोलेट होल्डर एक क्लैंपिंग तंत्र है जिसका उपयोग घूमने वाले क्लैंप के लिए किया जाता है काटने का उपकरण. इसे बोल्ट से बनाया जा सकता है, जिसका व्यास रोटेटर, मशीन टूल या ड्रिल के चक पर निर्भर करता है। बोल्ट के सिर को काट दिया जाना चाहिए और धागे की तरफ से क्रॉसवाइज देखा जाना चाहिए।

केंद्र ड्रिल को एक शंकु में तेज किया जाता है, और काटने वाली ड्रिल को एक पच्चर में बदल दिया जाता है। इस मामले में, केंद्र ड्रिल का अंत 3-5 मिमी लंबा होना चाहिए।

ड्रिल दो नटों द्वारा पकड़ी जाती है: एक क्लैंपिंग नट है, दूसरा गाइड है। यदि स्थिर त्रिज्या वाले छेद काटे जाते हैं, तो ड्रिल को धारक में वेल्ड किया जा सकता है।

डिवाइस के नुकसान

फायदे के अलावा, गोलाकार ड्रिल के साथ काम करते समय, कुछ नुकसान होते हैं। इसमे शामिल है:

• क्लैंपिंग स्क्रू का धागा टूटना;
• एकल-कट उपकरण का उपयोग करते समय कंपन;
• कटर पहनना;
• तीन-कट डिवाइस के साथ काम करने में कठिनाई;
• नोजल की अधिक गर्मी से बचने के लिए रुक-रुक कर संचालन;
• ऑपरेशन के दौरान कटर या ड्रिल का बार-बार टूटना;
• ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री का टूटना।

एक गोलाकार ड्रिल के साथ काम करने के लिए, आपको चाहिए अच्छा उपकरण, गुणवत्ता सामग्री, काम में कौशल।

सुरक्षा सावधानियां

डिवाइस के साथ काम करते समय, आपको अपनी सुरक्षा याद रखनी होगी:

यह अकारण नहीं है कि कुछ लोग लकड़ी के लिए छेद वाली आरी को एंड मिल कहते हैं - सामग्री को लगभग उसी तरह से संसाधित किया जाता है, और उपकरण दिखने में समान होते हैं। विचाराधीन उपकरण, हालांकि यह बहुत सारे चिप्स छोड़ता है, आपको एक नियमित बिजली उपकरण का उपयोग करके लकड़ी में साफ छेद बनाने की अनुमति देता है।

लकड़ी के लिए छेद वाली आरी

ऐसी आरी का आरा ब्लेड एक काटने वाला मुकुट होता है, जिसके दांतों की संख्या और प्रोफ़ाइल ताकत और पर निर्भर करती है सापेक्षिक आर्द्रतालकड़ी। लकड़ी के छेद वाली आरी के अधिकांश निर्माता सेट में छेद वाली आरी का उत्पादन करते हैं, जो आपको ड्राईवॉल और यहां तक ​​कि धातु के प्रसंस्करण के लिए उपकरण का उपयोग करने की अनुमति देता है।

आरा ब्लेड में दो खंड होते हैं: काटने वाला सिर और टांग। बाईमेटेलिक कटिंग हेड्स के निर्माण के लिए, जो लकड़ी पर काम करने के लिए हैं, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण स्टील प्रकार 11ХФ, ХГС या 9ХВГ का उपयोग किया जाता है, जबकि धातु पर काम करने के लिए कटिंग बिट कार्बाइड से भी बनाया जा सकता है। शैंक कठोर संरचनात्मक स्टील जैसे 45 या 40X स्टील से बना होता है, और इसे उच्च प्रतिरोधी पीतल मिश्र धातु के साथ काटने वाले हिस्से में मिलाया जाता है। विपरीत दिशा में शैंक सुसज्जित है सीटएक इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक के नीचे। पारंपरिक लॉकिंग टूल के लिए, शैंक का अंतिम भाग हेक्सागोनल होता है, और नए मॉडल में इसे बिना चाबी वाले चक के नीचे एकीकृत किया जाता है।

चूंकि छेद वाली आरी से लकड़ी को संसाधित करने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण मात्रा में चिप्स का उत्पादन होता है, उपकरण के डिज़ाइन में एक स्प्रिंग शामिल होता है, जिसकी मदद से दांतों के बीच फंसे चिप्स को बाहर निकाला जाता है।

लकड़ी के छेद वाली आरी के तकनीकी पैरामीटर हैं:

1. मुकुट के कामकाजी हिस्से की ऊंचाई, जो एक पास में आरी द्वारा हटाई गई लकड़ी की मात्रा की गहराई निर्धारित करती है। डिफ़ॉल्ट रूप से यह मानक है और 40 मिमी के बराबर है। लकड़ी की कठोरता और फाइबर के आधार पर, इससे 35...38 मिमी तक गहरी गुहाएँ प्राप्त करना संभव हो जाता है।
2. मुकुट के काटने वाले भाग का बाहरी व्यास। सेट में 30 मिमी से 150 मिमी तक के आकार के मुकुट शामिल हैं। स्थापना की संभावनाएं इंजन की शक्ति और गति को विनियमित करने की क्षमता द्वारा निर्धारित की जाती हैं: 110 मिमी से अधिक व्यास वाले लकड़ी के लिए छेद वाली आरी के लिए, ड्रिल की गति को न्यूनतम तक कम किया जाना चाहिए, या एक विशेष स्टैंड का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. दांतों की प्रोफ़ाइल, जो संसाधित होने वाली सामग्री और नोजल के संचालन के सिद्धांत पर निर्भर करती है। ऐसी प्रतिवर्ती आरियाँ हैं जो आपको उनके घूमने की दिशा बदलने की अनुमति देती हैं। ऐसी आरी मास्टर के लिए अधिक सुविधाजनक होती हैं, क्योंकि वे बायीं और दोनों के साथ काम करते समय ड्रिल को पकड़ना संभव बनाती हैं दांया हाथ. हालाँकि, लंबे समय तक काम करने पर, वे अधिक गर्म हो जाते हैं, और परिणामस्वरूप, वे लकड़ी को काटना नहीं, बल्कि उसकी सतह की परत को फाड़ना शुरू कर देते हैं, जिससे प्रसंस्करण की गुणवत्ता खराब हो जाती है। ऐसी आरी के दांतों की प्रोफ़ाइल योजना में एक त्रिकोण के आकार की होती है, जो आधार की ओर चौड़ी होती है।

संचालन की विशेषताएं

आरी और लकड़ी के बीच संपर्क का क्षेत्र अधिक होने के कारण ऑपरेशन के दौरान उपकरण बहुत गर्म हो जाता है। इसलिए, लकड़ी पर आरी के छेद के साथ ड्रिल का लंबे समय तक बिना रुके संचालन असंभव है (जब तक कि, निश्चित रूप से, आप हवा या पानी शीतलन प्रणाली को अनुकूलित नहीं करते हैं)।

होल आरी को अक्सर स्टैकेबल आरी कहा जाता है, जिसे उपकरण के समग्र डिजाइन द्वारा समझाया गया है। ऐसे उपकरणों के लिए शैंक को काटने वाले हिस्से से जोड़ने की विधि बहुत महत्वपूर्ण है। संभावित विकल्प:

1. फ्लैट सोल्डरिंग. इस मामले में, लकड़ी का छेद आरा न्यूनतम संभव कतरनी भार का सामना करेगा, और इसे थोड़े समय के लिए उपयोग किया जाना चाहिए, प्रति पास न्यूनतम मात्रा में सामग्री को हटा देना चाहिए। नोजल का व्यास आमतौर पर 30 मिमी से अधिक नहीं होता है।
2. ताज के बैठने वाले हिस्से में शैंक की फिटिंग के साथ सोल्डरिंग। निर्धारण की विश्वसनीयता बढ़ जाती है, इसलिए ऐसे आरे बढ़े हुए व्यास के साथ निर्मित होते हैं - 127 मिमी तक, और वे लंबे समय तक काम कर सकते हैं।
3. पिछले मामले की तरह ही, लेकिन टांग अतिरिक्त रूप से बिट के ऊपरी हिस्से में कॉलर पर टिकी हुई है। यह विकल्प 150 मिमी या उससे अधिक के आकार वाले छेद वाले आरी के डिजाइन में लागू किया गया है (210 मिमी तक के व्यास वाले आरी ज्ञात हैं), क्योंकि आरी के संचालन के दौरान सामग्री के थर्मल विस्तार से विरूपण नहीं होगा। टाइपसेटिंग उपकरण.

व्यवहार में, लकड़ी के लिए छेद वाली आरी को विशेष घूमने वाले प्रकार के कपों में स्थापित किया जाता है, जो चक में घुमाए जाने पर, प्रसंस्करण लाइन पर आवश्यक व्यास का एक मुकुट रख देते हैं। निर्धारण सुनिश्चित करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है यूनियन नट, और ड्रिल किए जा रहे छेद को केन्द्रित करने के लिए, एक ड्रिल का उपयोग करें, जो किसी भी किट में शामिल है। ड्रिल उभरी हुई है कार्य स्थल की सतहदांत, और यह एक ब्लाइंड होल प्राप्त करने के लिए आवश्यक संरेखण की गारंटी देता है। हालाँकि, इस डिज़ाइन के लिए ड्रिल शाफ्ट के क्रांतियों की संख्या को बदलने की आवश्यकता है: से आरंभिक चरण, ड्रिल के साथ काम करते समय, आवश्यक टॉर्क छोटा होता है, इसलिए क्रांतियों की संख्या बढ़ाना अधिक तर्कसंगत है। फिर, जब लकड़ी पर गोलाकार आरी के दांत काम में आते हैं, तो भार तेजी से बढ़ जाता है, इसलिए ड्रिल के चक्करों की संख्या कम हो जाती है।

• प्री-ड्रिलिंग के लिए - 1750…2000 मिनट -1;
• एक ब्लाइंड होल प्राप्त करने के लिए - 750…1000 मिनट -1;
• परिणामी छेद के जेनरेटर को खत्म करने, उसे पलटने और अन्य समान कार्यों के लिए - 1000...1500 मिनट -1।

लकड़ी के लिए सही छेद वाली आरी का चयन कैसे करें?

चूंकि प्रश्न में उपकरण के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण कतरनी बल लगातार उत्पन्न होते हैं, इसलिए छेद वाली आरी को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जिसके डिजाइन में ऐसे समाधान शामिल हैं जो काम की आवश्यक सटीकता सुनिश्चित करते हैं। इस प्रकार, टांग की सहायक सतह पर कठोर स्टील से बने सेंटरिंग पिन की उपस्थिति मुकुट की अतिरिक्त सेंटरिंग प्रदान करती है। इस मामले में, पिन की ऊंचाई उसके व्यास से कम से कम दोगुनी होनी चाहिए।

यह वांछनीय है कि किट में एक इजेक्टर स्प्रिंग शामिल हो, जो रेशेदार लकड़ी (राख, नाशपाती, हॉर्नबीम) में अंधा छेद बनाने के लिए आवश्यक होने पर काम को सुविधाजनक बनाता है।

यदि व्यवहार में लकड़ी के छेद वाली आरी का उपयोग 70...75 मिमी से अधिक व्यास वाले ब्लाइंड छेद बनाने के लिए किया जाता है, तो अतिरिक्त थ्रेडेड अटैचमेंट जो क्राउन के सेट के साथ ग्लास के नीचे स्क्रू से सुरक्षित होते हैं, उपयोगी होंगे। . स्क्रू की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए, और यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नोजल एक ही निर्माता से चुने जाने चाहिए। नोजल का व्यास बहुत बड़ा (45 मिमी से अधिक) नहीं होना चाहिए, क्योंकि इस मामले में पूरे सेट की जड़ता बढ़ जाती है, और ड्रिल की शक्ति पर्याप्त नहीं हो सकती है।

वैसे, शक्ति के बारे में। इस तथ्य के बावजूद कि संसाधित की जाने वाली सामग्री लकड़ी है, चिप्स की उपस्थिति और छेद की दीवारों के खिलाफ दांतों का बढ़ा हुआ घर्षण इलेक्ट्रिक मोटर के लिए अतिरिक्त ब्रेकिंग टॉर्क बनाता है। यह ड्राइव के परिचालन समय और स्थायित्व को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, लकड़ी पर आरी के छेद के साथ काम करने के लिए ड्रिल की न्यूनतम शक्ति 1000 W से कम नहीं होनी चाहिए।

सभी तस्वीरें लेख से

प्रत्येक स्वाभिमानी मालिक, जो अपने हाथों से सब कुछ करने का आदी है, अपने घरेलू कार्यशाला को यथासंभव सर्वोत्तम रूप से सुसज्जित करने का प्रयास करता है। और लकड़ी के साथ सामान्य काम के लिए आपके पास यह होना चाहिए अच्छा देखाऔर अधिमानतः एक से अधिक। आज बाजार में इसी तरह के बहुत सारे उपकरण मौजूद हैं, और आम आदमी कोयह पता लगाना अक्सर मुश्किल होता है कि उसे वास्तव में क्या चाहिए।

यह लेख ऐसे उपकरण को चुनने के विषय पर समर्पित है।

सबसे पहले, यह समझा जाना चाहिए कि लकड़ी काटने और प्रसंस्करण के लिए इच्छित सभी उपकरणों को दो मुख्य क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है। ये हाथ से चलने वाली आरी या हैकसॉ और इलेक्ट्रिक या किसी अन्य ड्राइव से चलने वाले उपकरण हैं।

शक्ति उपकरण

इस समय सबसे आम में से एक हाथ के उपकरणहै । इसकी मदद से आप स्ट्रेट कट और शेप्ड वर्क दोनों कर सकते हैं। ब्लेड की लंबाई और, तदनुसार, कुछ मॉडलों में कट की गहराई 150 मिमी तक पहुंच सकती है।

इस आरा का मानक संस्करण केवल प्रत्यागामी मोड में काम करता है; अधिक उन्नत मॉडल में यह होता है अतिरिक्त कार्यपेंडुलम स्ट्रोक. यह विकल्प मजबूत लकड़ी, साथ ही चिपबोर्ड या यूएसबी बोर्ड के साथ काम करना संभव बनाता है। लेकिन इस मोड में काम करते समय, अपने हाथों से लकड़ी के लिए देखा जाने वाला पेंडुलम आपको चिकने किनारों के साथ साफ-सुथरा कट बनाने की अनुमति नहीं देता है, साथ ही, उच्च कंपन के कारण, ब्लेड अक्सर किनारे की ओर चला जाता है।

महत्वपूर्ण: काटने वाले ब्लेड के सही चयन के साथ, एक आरा न केवल लकड़ी या उसके व्युत्पन्न को काट सकता है। इस टूल का उपयोग करना आसान है टाइल, प्लास्टिक और यहां तक ​​कि पतली धातु भी।

लकड़ी के लिए इलेक्ट्रिक मिनी आरा को पेशेवरों के बीच प्रत्यागामी आरा कहा जाता है। इसके संचालन का सिद्धांत और कार्यात्मक सामग्रीएक आरा के समान. लेकिन अगर आरा में एक विश्वसनीय समर्थन फ्रेम है, तो आपको यहां एक छतरी के नीचे काटना होगा।

अधिकतर इसका उपयोग बागवानी या लकड़ी और अन्य समान संरचनाओं को तोड़ने के लिए किया जाता है। काटने का ब्लेड प्रत्यागामी देखाऑपरेशन के दौरान इसे थोड़ा मोड़ा जा सकता है, जिससे यह ऊर्ध्वाधर लकड़ी उभरे हुए संरचनात्मक हिस्सों को सफाई से काट सकती है।

अधिकांश भाग के लिए घरेलू कार्यशालाओं में लकड़ी के लिए टेबल आरी प्रस्तुत की जाती हैं डिस्क विकल्प. लोकप्रिय रूप से इन संरचनाओं को गोलाकार कहा जाता है। कठोर स्टॉप की उपस्थिति के कारण, ऐसे उपकरण आपको काफी सटीक कार्य करने की अनुमति देते हैं। महत्वपूर्ण नुकसानमानक गोलाकार आरी को ब्लेड के झुकाव के कोण को बदलने में असमर्थ माना जाता है।

घर का बना टेबल आरीलकड़ी काटने के उपकरण दो प्रकार के होते हैं: गोलाकार और पेंडुलम। सर्कुलर मशीनें ऐसी मशीनें हैं जहां कटिंग डिस्क को स्थायी रूप से टेबल में बनाया जाता है।

एक DIY लकड़ी पेंडुलम टेबल आरा अलग तरीके से बनाया गया है। संपूर्ण तंत्र, यानी इंजन और बेल्ट ड्राइव पर डिस्क, एक गतिशील लीवर पर आधारित है जो सख्ती से ऊर्ध्वाधर विमान में चलता है।

इस मशीन का उपयोग लकड़ी काटने के लिए किया जाता है जिसमें कील के साथ-साथ विशेष भी होते हैं मजबूत किस्मेंपेड़। आधुनिक, उन्नत संस्करण में, ऐसी मशीनों को मेटर आरी कहा जाता है।

महत्वपूर्ण: बहुत से लोग इस बात में रुचि रखते हैं कि लकड़ी का राउटर आरा कैसे काम करता है। तो, इस प्रकार, मिलिंग आरी की अवधारणा मौजूद नहीं है। लकड़ी की मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक अटैचमेंट है; ऐसे अटैचमेंट के कुछ मॉडल वास्तव में एक गोलाकार या छेद वाले आरा ब्लेड के समान हो सकते हैं।

लकड़ी के लिए देखा जाने वाला छेद भी विशेष अनुलग्नकों की श्रेणी में आता है। देखने में, ऐसे अटैचमेंट किनारे पर दांतों वाले एक गोल धातु के कप से मिलते जुलते हैं।

लकड़ी के छेद वाली आरी को ठोस लकड़ी में गोल छेद या अवकाश बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर ड्राइव के रूप में उपयोग किया जाता है बिजली की ड्रिलया बल्गेरियाई.

लकड़ी के लिए हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी एक पोर्टेबल, पोर्टेबल गोलाकार आरी से अधिक कुछ नहीं है। यह खेत में एक आवश्यक और बहुत सुविधाजनक वस्तु है। ब्लेड के व्यास के आधार पर, यह 90 मिमी की गहराई तक सटीक, समायोज्य कटौती कर सकता है।

लेकिन एक आरा के विपरीत, यह कट साफ और बिल्कुल चिकना होगा। साथ ही, कुछ मॉडलों में सपोर्ट पैड के सापेक्ष डिस्क के झुकाव के कोण को बदलने का कार्य होता है।

लकड़ी के लिए एक एंगल आरी, जिसे विशेषज्ञों के बीच मेटर आरी के नाम से जाना जाता है, को एक अर्ध-पेशेवर उपकरण माना जाता है। इसमें एक फ्रेम पर लगी कटिंग डिस्क होती है। यदि घर का बना पेंडुलम संस्करण केवल लंबवत रूप से कटता है, तो वहाँ है टर्नटेबलऔर एक समायोज्य कटिंग हेड क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमान में एक निश्चित कोण पर भागों को काटना संभव बनाता है।

इसकी मदद से आप किसी भी उपयुक्त आकार के सटीक अनुदैर्ध्य कटौती कर सकते हैं लकड़ी का उत्पाद. यह मिनी मशीन फर्नीचर के निर्माण या लकड़ी के घरों के निर्माण में अपरिहार्य है।

लकड़ी काटने का औज़ार

महत्वपूर्ण: इस प्रकार के सभी उपकरण बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी में विभाजित हैं। बढ़ईगीरी के लिए डिज़ाइन किए गए मॉडल सटीक और साफ कटौती के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बढ़ईगीरी उपकरण अधिक के लिए डिज़ाइन किए गए हैं कड़ा काम. उदाहरण के लिए, पेड़ों की छंटाई करने वाली सभी आरियाँ विशेष रूप से बढ़ईगीरी से संबंधित हैं।

इलेक्ट्रिकल और दोनों को चुनते समय सामान्य पैरामीटर हाथ आरीकाटने वाले दांत का विन्यास और आवृत्ति है। जहां तक ​​आवृत्ति का सवाल है, यहां सब कुछ सरल है: दांत जितना अधिक बार आएगा, कट उतना ही साफ होगा।

अंकन में, इस विशेषता को टीपीआई के रूप में नामित किया गया है, यानी प्रति 1 इंच दांतों की संख्या। तो चिपबोर्ड के लिए, टीपीआई 7 - 9 अक्सर लिया जाता है, और इसके लिए बागवानी का कामटीपीआई 3 - 6 दांत विन्यास के साथ पर्याप्त है, सब कुछ कुछ अधिक जटिल है।

दांत काटने के प्रकार

• खंजर का दांत एक समद्विबाहु त्रिभुज जैसा दिखता है. इस त्रिभुज की दोनों भुजाएँ समान रूप से नुकीली हैं तीव्र कोण. सेल्फ-शार्पनिंग डिस्क मॉडल बिल्कुल इसी कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं। उच्च गति पर, शंकु घूर्णन के विपरीत दिशा में झुकता है, लेकिन एक बार जब आप इस डिस्क को पलट देंगे, तो यह नए की तरह काम करेगा। इस दाँत के साथ हाथ की आरी क्रॉस कटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।

• लकड़ी के लिए एक चीर आरा आमतौर पर एक तथाकथित छेनी दांत से सुसज्जित होता है. यह एक त्रिभुज जैसा दिखता है जिसका शंकु कट की ओर स्थानांतरित हो गया है। ब्लेड को काटने की गति के अनुसार तेज किया जाता है, यानी उत्पाद के लंबवत पक्ष से। ऐसा दांत छेनी की तरह द्रव्यमान को काटता है, जिसके परिणामस्वरूप यह आसानी से तंतुओं के साथ चला जाता है, लेकिन साथ ही, अनुप्रस्थ कट बनाना काफी समस्याग्रस्त होता है।

• यदि आप एक सार्वभौमिक विकल्प में रुचि रखते हैं, यानी सभी अवसरों के लिए, तो हम एक सार्वभौमिक झुकाव वाले दांत वाले ब्लेड की सिफारिश कर सकते हैं. यह मध्य विकल्पखंजर के आकार और छेनी के आकार के बीच। इस तरह के दांत में एक तेज शीर्ष और दो तरफा तीक्ष्णता होती है, जो आपको तंतुओं के साथ और पार दोनों जगह काम करने की अनुमति देती है।

• बेवल वाले शीर्ष वाला दांत भी सार्वभौमिक माना जाता है. संक्षेप में, यह एक खंजर संस्करण है, जिसे शीर्ष पर एक अतिरिक्त अत्याधुनिक द्वारा बेहतर बनाया गया है।

• तथाकथित जापानी दांत वाले ब्लेड में कोई सेटिंग नहीं है।यहां कटाई ब्लेड के पच्चर के आकार और एक विशेष तेज करने की विधि के कारण होती है। लेकिन ऐसी पैनापन केवल एक ही दिशा में काम करती है। में हाथ की आरीयह तब होता है जब आप डिस्क में क्रमशः घूर्णन की दिशा में आगे बढ़ रहे होते हैं।

आरी के प्रकार और आकार.तालिका में 4 प्रयुक्त गोलाकार आरी के आयामों के साथ-साथ उनके व्यास, मोटाई और दांतों की संख्या की परस्पर निर्भरता को दर्शाता है।

एक गोलाकार आरी की मोटाई उसके व्यास के - से - भाग तक होती है

मीटर। काटने के लिए छोटी मोटाई (gp:) की आरी का उपयोग किया जाता है

उ0उ0 जे

नरम प्रजाति की लकड़ी, अधिक मोटाई (-) - कठोर -

गोलाकार आरी के दांतों का आकार काटने की दिशा और काटी जाने वाली लकड़ी की कठोरता पर निर्भर करता है। अनुदैर्ध्य काटने के लिए, सीधे, टूटे हुए (भेड़िया दांत) और उत्तल पीठ वाले तिरछे दांतों का उपयोग किया जाता है; क्रॉस कटिंग के लिए - समद्विबाहु (सममित), असममित और आयताकार। इन दांतों की प्रोफाइल चित्र में दिखाई गई है। 30, प्रोफाइल पर डेटा तालिका में दिया गया है। 5. >

तालिका 5 दांतों के प्रकार डिग्री में पतला कोण. डिग्री में कोण काटना. दाँत गड़ाना मिमी दांत की ऊंचाई प्रत्येक तरफ दाँत की मात्रा निर्धारित करें अनुदैर्ध्य के लिए काटने जाओ तिरछा: सीधे से बाक़ी। . . . साथटूटी पंक्ति निर्भर करता है पीछे (बैल) दीया से एसटीआई किसका दांत)। . . मीटर आरा उत्तल के साथ 0,5 मिमी बाक़ी। . . यूआरी की मोटाई नूह से 1.4 एमएम] अनुप्रस्थ के लिए 0,7 मिमी काटने जाओ आरी मोटी होती है विषुव 1.6 से 2.4 तक मिमी; रेनी. . . . 1 मिमी निर्भर करता है आरी मोटी होती है Nesymmet दीया से एसटीआई 2.6 सेदर्जन. ओज्ल अमीर। . . . मीटर आरा आयत नया...................

ए - अनुदैर्ध्य काटने का कार्य के लिए; बी - क्रॉस कटिंग के लिए

सेटिंग करते समय, दांतों के शीर्ष उनकी ऊंचाई के 0.3-0.5 तक मुड़े होते हैं। भेड़िये के दांत के पिछले हिस्से में ऊपर से 0.4 कदम आकार के बराबर दूरी पर एक ब्रेक बनाया जाता है। चीर आरी के लिए आरी के दांतों को तेज़ करना

काटने का कार्य सीधा, निरंतर होता है; क्रॉस-कट आरी के लिए, यह दांत के माध्यम से आरी के तल से 65-80° के कोण पर तिरछा होता है।

प्लानिंग आरी एक विशेष प्रकार की गोलाकार आरी होती है। उनका उपयोग एक साफ़ कट प्राप्त करने के लिए किया जाता है जिसके लिए योजना बनाने की आवश्यकता नहीं होती है।

त्रिज्या के 2/3 भाग के साथ दांतेदार रिम से केंद्र तक योजनाबद्ध गोलाकार आरी की मोटाई धीरे-धीरे 8-15° के कोण पर घटती जाती है। इसलिए, आरी के दांत अलग नहीं होते; दांतों के काटने वाले किनारे छोटे सामने और किनारे वाले होते हैं। प्लानर के दांतों को समूहीकृत किया जाता है, या, जैसा कि वे कहते हैं, "स्कैलप" (छवि) के साथ काटा जाता है। 32). प्रत्येक समूह (कंघी) में 45° के नुकीले कोण वाला एक बड़ा "कामकाजी" दांत होता है। यह दाँत लकड़ी काटने का काम करता है। काम करने वाले दांत के पीछे 40° के तीक्ष्ण कोण वाले 3 से 10 1-महीन दांत होते हैं। अनुदैर्ध्य और क्रॉस कटिंग के लिए प्लानिंग आरी पर दांतों का आकार अलग-अलग होता है। 3

उद्योग 100 से 650 तक के व्यास के साथ प्लानिंग आरी का उत्पादन करता है मिमी,रिंग गियर पर मोटाई 1.7 से 3.8 तक मिमी.हाल के वर्षों में प्लानिंग आरी अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गई है।

गोलाकार आरी की स्थापना और बन्धन। गोलाकार आरी को दो क्लैंपिंग वॉशर (फ्लैंज) का उपयोग करके कार्यशील शाफ्ट पर लगाया जाता है, जिनमें से एक को आमतौर पर शाफ्ट के साथ मशीनीकृत किया जाता है; इसका क्लैम्पिंग प्लेन शाफ्ट के बिल्कुल लंबवत है। दूसरे वॉशर को ऑपरेशन के दौरान खुलने से रोकने के लिए, आरी के घूमने के विपरीत दिशा में एक नट से कस दिया जाता है। वॉशर का व्यास आरी के व्यास का लगभग "D-7b" है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है (आकार में)। मिमी):

सॉ व्यास: 200 250 300 350 400 450 500 600 700 वॉशर व्यास: 55 60 70 75 80 85 90 100 105

वॉशर को काम की मेज की सतह से ऊपर नहीं फैलाना चाहिए।

अखरोट पूरी तरह से कड़ा होना चाहिए। मशीन में स्थापित आरी को हल्के से थपथपाने पर स्पष्ट, बजने वाली ध्वनि उत्पन्न होनी चाहिए।

गोलाकार आरी के साथ काम करते समय कट की ऊंचाई लगभग आरी के व्यास के 73" के बराबर होती है।

आरा चुनते समय, काटने के लिए इच्छित सामग्री की मोटाई के आधार पर, आपको निम्नलिखित अनुपात (आयाम) द्वारा निर्देशित किया जा सकता है मिमी):

सामग्री की मोटाई: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 आरा व्यास: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई और आरी के व्यास का ऐसा अनुपात तब सही होता है जब सामग्री को सीधे आरी पर धकेला जाता है या आरी को सामग्री पर धकेला जाता है यदि आरी को सामग्री पर एक चाप में धकेला जाता है, जैसे, उदाहरण के लिए, पेंडुलम आरी में, आरी का व्यास बड़ा होना चाहिए।

स्थापित प्लू को "सपाटता के लिए" और "सर्कल के लिए" जांचा जाता है, जैसा कि § 7 में दर्शाया गया है।

आरा ब्लेड अच्छी तरह से पॉलिश किया हुआ होना चाहिए और दरार, खरोंच और जलन से मुक्त होना चाहिए। दाँत तेज़ और समान दूरी पर होने चाहिए; उन पर गड़गड़ाहट और जलन की अनुमति नहीं है। अनुदैर्ध्य काटने के लिए मशीन आरी के दांत अक्सर सेट होने के बजाय रिवेट या चपटे होते हैं, यानी उनके सिरे (शीर्ष) वार या दबाव से चौड़े हो जाते हैं। इस प्रयोजन के लिए, विशेष रिवेटर और कंडीशनर का उपयोग किया जाता है। दांतों को रिवेटिंग और चपटा करने का काम अक्सर बड़े गोल और चौड़े बैंड आरी से किया जाता है।

अच्छी तरह से पॉलिश की गई डिस्क के साथ काम करते समय, डिस्क और कट में गिरने वाले चूरा के बीच घर्षण कम हो जाता है, इसलिए डिस्क कम गर्म होती है।

यदि डिस्क बहुत अधिक गर्म हो जाती है, तो वह ख़राब हो सकती है। इस पर उभार बन जाते हैं, जो तेजी से गर्म हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील का स्थानीय तापमान बढ़ जाता है, जिससे तथाकथित जलन होती है। इन जले को उनके गहरे रंग से, आरी पर रूलर लगाकर या स्पर्श से पहचाना जा सकता है।

जली हुई आरी काम के लिए उपयुक्त नहीं है; इसे फोर्जिंग द्वारा सीधा किया जाना चाहिए।

गोलाकार आरी की फोर्जिंग हाथ के हथौड़े का उपयोग करके निहाई पर दोनों तरफ से की जाती है। जले हुए स्थान (उभार) के आसपास के डिस्क के हिस्से जाली हैं, जले हुए हिस्से के नहीं। फोर्जिंग जलने से सबसे दूर के क्षेत्रों से शुरू होती है, धीरे-धीरे उसके पास पहुंचती है और धीरे-धीरे वार के बल को कम करती है। सीधी की गई डिस्क पूरी तरह से सपाट होनी चाहिए।

एक गोलाकार आरी में अक्सर दांतों के साथ खिंचाव का अनुभव होता है, जिससे फैला हुआ क्षेत्र ढीला हो जाता है। ऐसी आरी सीधा कट नहीं करती, जैसा कि वे कहते हैं, "काटता है।"

स्ट्रेचिंग को फोर्जिंग द्वारा समाप्त किया जाता है, अर्थात, वॉशर से गियर रिम तक की दिशा में मध्य कुंडलाकार भाग में आरी को फोर्जिंग करके। इससे आरी के मध्य कुंडलाकार भाग में कुछ लम्बाई प्राप्त होती है। समय-समय पर स्ट्रेटनिंग दोहराई जाती है। 1 की दर से वजन के अनुसार चुने गए हैंडब्रेक का उपयोग करके एक योजनाबद्ध कास्ट आयरन प्लेट पर सीधा किया जाता है किलोग्राम 300 तक मिमीव्यास देखा.

यदि आरी में केवल एक छोटी सी दरार है, तो ऐसे मामलों में जहां इसे पूरी तरह से काम करने योग्य आरी से बदलना असंभव है, दरार के अंत में एक छोटा छेद ड्रिल किया जाता है; यह दरार को लंबाई में बढ़ने से रोकता है - आप ऐसी आरी के साथ काम करना जारी रख सकते हैं। हालाँकि, ऐसा उपाय हमेशा मजबूर, अस्थायी होता है और इसका लगातार सहारा नहीं लिया जा सकता है।

उद्योग संतुलित घूमने वाले भागों के साथ गोलाकार आरी का उत्पादन करता है। आरी भी संतुलित है. हालाँकि, भविष्य में, मशीन के कुछ हिस्सों (वर्किंग शाफ्ट, वॉशर, नट) के प्रतिस्थापन के कारण, आरी की पीसने के परिणामस्वरूप संतुलन गड़बड़ा सकता है।

आरी का संतुलन समानांतर क्षैतिज संतुलन चाकू पर जांचा जाता है। चाकुओं पर रखा गया काम - 2 उस पर लगे आरा ब्लेड वाले शाफ्ट को घूर्णन की धुरी के चारों ओर हाथ से घुमाया जाता है, इसे परिधि के चारों ओर विभिन्न स्थितियों में रोका जाता है। यदि ऐसे सभी स्टॉप के दौरान डिस्क वाला शाफ्ट अपनी दी गई स्थिति में स्थिर रहता है, तो इसे संतुलित माना जाता है। यदि शाफ्ट कुछ अतिरिक्त घूर्णी गति करता है, तो यह इंगित करता है कि यह पर्याप्त रूप से संतुलित नहीं है।