कुटियाओं के निर्माण हेतु, गांव का घर, कॉटेज, गैरेज, आप सस्ती लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग कर सकते हैं। इसकी उत्पादन तकनीक उन स्थितियों के आधार पर भिन्न होती है जिनमें सामग्री स्थित है। लकड़ी का कंक्रीट कारखाने में और अपने हाथों से बनाया जाता है। पर आत्म उत्पादनइसकी उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के कुछ निश्चित अनुपात का पालन किया जाना चाहिए। आर्बोलाइट के कई फायदे हैं, जिनमें से कम लागत, न्यूनतम तापीय चालकता, उत्पादन में आसानी और प्राकृतिक अवयवों पर प्रकाश डालना उचित है। ऐसी निर्माण सामग्री से आवश्यक आकार के ब्लॉक, पैनल और स्लैब का निर्माण करना संभव होगा। मिश्रण को फॉर्मवर्क में डालने से आपको मिलेगा अखंड लकड़ी का कंक्रीट, जिसका उपयोग बाहरी निर्माण के लिए किया जाता है भार वहन करने वाली दीवारेंदो या तीन मंजिलों और विभाजनों के साथ-साथ गर्मी और ध्वनिरोधी निर्माण सामग्री वाले निचले घर।

इस संक्षिप्त समीक्षा में हम घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन और उपयोग की बारीकियों को देखेंगे।

चूरा कंक्रीट तीन मुख्य घटकों से बनाया जाता है:

1. पोर्टलैंड सीमेंट या सल्फेट-प्रतिरोधी मिश्रण (इसका पॉज़ोलानिक प्रकार नहीं जोड़ा जा सकता);

2. संशोधित योजक और कार्बनिक भराव, जिसकी आपूर्ति वन प्रसंस्करण उद्योग द्वारा की जाती है। यह चूरा, छोटी छीलन, पाइन सुई, लकड़ी के चिप्स, कुचली हुई छाल और कृषि फसलों के कठोर तने हो सकते हैं;

3. रासायनिक योजक जो लकड़ी के कंक्रीट की सरंध्रता को नियंत्रित करते हैं, सख्त होने में तेजी लाते हैं, जीवाणुनाशक गुणों को बढ़ाते हैं और सामग्री को अधिक टिकाऊ बनाते हैं।

लाभ

घर पर अपने हाथों से लकड़ी का कंक्रीट बनाना आसान है, बस सांचे को पहले से तैयार मिश्रण से भरें। प्रौद्योगिकी सरल है; यह घटकों के अनुपात को जानने के लिए पर्याप्त है। इस प्रक्रिया को साइट पर स्वतंत्र रूप से निष्पादित किया जा सकता है, जिससे निर्माण सामग्री के परिवहन पर पैसे की बचत होती है। लकड़ी के कंक्रीट की विशेषता वाले नुकसानों में, केवल 50-80% की सीमा में उच्च नमी अवशोषण का उल्लेख किया गया है। क्षेत्रों में कम नमी प्रतिरोध के कारण उच्च आर्द्रताआपको वॉटरप्रूफिंग और उच्च की आवश्यकता होगी ठोस नींव. लेकिन लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक के बहुत सारे फायदे हैं:

1. बहुक्रियाशीलता - विभिन्न के लिए उपयुक्त निर्माण कार्य, आप खुद ही आरी से मनचाहा आकार दे सकते हैं।

2. अर्थव्यवस्था - यह निर्माण सामग्रीकचरे से बना है, और उच्च थर्मल इन्सुलेशन आपको हीटिंग पर कम खर्च करने की अनुमति देता है;

3. लकड़ी के कचरे की सामग्री के बावजूद गर्मी प्रतिरोध;

4. यदि ठीक से संसाधित किया जाए, तो यह सूक्ष्मजीवों के प्रति संवेदनशील नहीं है;

5. ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है;

6. सजातीय हल्की सामग्री, समस्याग्रस्त मिट्टी और भूकंपीय रूप से सक्रिय क्षेत्रों में अपरिहार्य;

7. फिनिशिंग के लिए फास्टनरों और लाइट फिटिंग को पूरी तरह से पकड़ता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी प्रकार की लकड़ी लकड़ी के कंक्रीट में जोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं हैं: बीच को छोड़कर शंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों से निकलने वाला कचरा इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। बाद वाले के उपयोग की अनुमति नहीं है.

आपको काम के लिए क्या चाहिए होगा?

विनिर्माण प्रौद्योगिकी में दो विकल्पों के बीच चयन करना शामिल है: बड़े वित्तीय निवेश और बजट वाले। पहले में विशेष उपकरणों की खरीद या किराये शामिल हैं, जिसमें लकड़ी के कंक्रीट बनाने के लिए लकड़ी के टुकड़े करने की मशीन, तैयार उत्पादों को सुखाने के लिए मिक्सर, रैमर, मोल्ड और ओवन शामिल हैं।

दूसरा विकल्प उन लोगों के लिए उपयोगी होगा जो निजी घराने के लिए घर पर लकड़ी का कंक्रीट बनाने में रुचि रखते हैं। आपको जिस एकमात्र उपकरण की आवश्यकता होगी वह कंक्रीट मिक्सर है। जिस तकनीकी योजना के अनुसार लकड़ी का कंक्रीट बनाया जाता है, उसमें पहले चरण में भराव की तैयारी शामिल होती है। ऐसा करने के लिए, आपको लकड़ी के प्रसंस्करण से केवल सूखा कचरा लेने की आवश्यकता है, क्योंकि गीली लकड़ी पानी लेती है और फूल जाती है, और इससे असमान सुखाने का कारण बन सकता है, जिसके दौरान लकड़ी का ब्लॉक विकृत और नष्ट हो सकता है।

सड़न प्रक्रियाओं से खुद को बचाने के लिए, सूक्ष्मजीवों से भराव को साफ करें। पहला चरण जिस पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन किया जाता है, वह चूने के घोल के साथ मिश्रण का उपचार होगा। प्रत्येक घन मीटर के लिए 2.5 किलोग्राम सीमेंट और 150-200 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। इसके बाद लकड़ी के कचरे को नियमित रूप से हिलाते हुए तीन दिनों तक रखा जाता है।

रासायनिक योजक के रूप में उपयोग किया जा सकता है कास्टिक चूना, कैल्शियम क्लोराइड या एल्यूमीनियम सल्फेट सीमेंट की मात्रा के 2-4% के अनुपात में। ऐसे उद्देश्यों के लिए भी इसका उपयोग किया जाता है तरल ग्लासलकड़ी के कंक्रीट के प्रति घन मीटर 9-10 किलोग्राम के अनुपात में।

दूसरे चरण में एक सांचा बनाना शामिल है जहां लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक को संग्रहीत किया जाएगा। से आवश्यक उपकरणऔर हमें कच्चे माल की आवश्यकता होगी:

• बोर्ड और बार;
• हैकसॉ;
• चुनने के लिए: प्लाईवुड, स्टील या लिनोलियम;
• कील और हथौड़ा;
• पेंसिल और शासक.

चूरा कंक्रीट के सांचे में नीचे और किनारे की दीवारें होती हैं, जिन्हें हम बोर्डों से बनाते हैं सही आकार. फॉर्मवर्क को हटाने की सुविधा के लिए बंधनेवाला कंटेनर बनाना बेहतर है। जंपर्स के साथ एक लंबा साँचा बनाना सुविधाजनक है, जहाँ लकड़ी के ब्लॉक का उत्पादन किया जा सकता है बड़ी मात्राइसके साथ ही। तैयार मालसामग्री के भंडारण के लिए यह आवश्यक है अंदरइसे प्लाइवुड, लोहे या स्टील की एक पतली शीट से लपेटें। ऐसे फ़ैक्टरी अनुकूलन भी हैं जो आपको आर्बोलाइट ब्लॉक बनाने की अनुमति देंगे जटिल डिज़ाइन, लेकिन यदि आप केवल अपने लिए निर्माण सामग्री बना रहे हैं, तो यह एक अतिरिक्त खर्च है।

अनुपात और विनिर्माण प्रौद्योगिकी

1 घन मीटर में लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के निर्देश सामग्री के निम्नलिखित अनुपात को मानते हैं: 250-300 किलोग्राम भराव, पोर्टलैंड सीमेंट की समान मात्रा और 400 लीटर पानी। घटकों का अनुपात इसके आधार पर समायोजित किया जाता है विशिष्ट कार्यों: उदाहरण के लिए, घरों में इन्सुलेशन और विभाजन के लिए कम सीमेंट का उपयोग किया जा सकता है। यदि आप इसमें अधिक मिलाते हैं, तो लकड़ी का कंक्रीट मजबूत, लेकिन भारी हो जाएगा। जब तरल ग्लास पेश किया जाता है, तो ब्लॉक सख्त होगा, लेकिन अधिक नाजुक भी होगा। रासायनिक योजकों के अनुपात की चर्चा ऊपर की गई है।

कब प्रारंभिक कार्यसमाप्त होने पर, हम सीधे लकड़ी के कंक्रीट को मिलाने की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं। तकनीक के अनुसार, पहले हम मिट्टी, पत्तियों और अन्य अशुद्धियों से साफ किए गए भराव को कंक्रीट मिक्सर में डालते हैं, और फिर इसे रासायनिक योजक के साथ पानी के घोल से भर देते हैं। आर्बोलाइट मिश्रण को पहले से मिश्रित किया जाना चाहिए, और उसके बाद ही पोर्टलैंड सीमेंट को थोड़ी मात्रा में डाला जा सकता है। निर्देश आपको पालन करने में मदद करेंगे तकनीकी प्रक्रिया. गुठलियों की उपस्थिति से बचने के लिए सभी सामग्रियों को एक साथ मिलाने के बजाय धीरे-धीरे मिलाना बेहतर है।

जिस फॉर्म में लकड़ी का कंक्रीट संग्रहित किया जाएगा उसे पहले चूने के घोल से चिकना किया जाना चाहिए। इसके बाद, आपको परतों को अच्छी तरह से जमाते हुए मिश्रण को वहां डालना होगा। एक हल्का ब्लॉक बनाने के लिए, आप खाली जगह बनाने के लिए सांचे में लकड़ी का एक ब्लॉक डाल सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो सुदृढीकरण जोड़कर, अपने हाथों से लोड-असर वाली दीवारों के लिए इसका एक भारित संस्करण बनाना आसान है।

यदि आप चाहें, तो आप स्वयं लकड़ी के कंक्रीट का एक सजाया हुआ ब्लॉक बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको सांचे के नीचे पत्थर रखना होगा और उन्हें भरना होगा ठोस मोर्टारलगभग 2 सेमी मोटा फिर लकड़ी का कंक्रीट मिश्रण बनाया जाता है क्लासिक तरीके से. इस प्रक्रिया में, यह महत्वपूर्ण है कि लकड़ी का कंक्रीट ब्लॉक कम से कम 24 घंटे तक सांचे में रहे, और फिर सूखने के लिए एक छतरी के नीचे संग्रहित किया जाए, जो तापमान के आधार पर लगभग दो सप्ताह तक चल सकता है। ब्लॉक को अधिकतम ताकत हासिल करने के लिए, इसे 10 दिनों के लिए 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अंतिम जलयोजन के लिए गीले रहते हुए एक फिल्म के नीचे रखने की सिफारिश की जाती है। लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, ताज़ा इकाई को 0°C से नीचे ठंडा न होने दें। यदि समय-समय पर पानी का छिड़काव किया जाए तो गर्मी की गर्मी में चूरा कंक्रीट सूख नहीं जाएगा और सूखने के दौरान दरार नहीं पड़ेगा।

यदि समय मिले, तो सामग्री के अनुपात, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक के गुणों की जांच करने और विशिष्ट उद्देश्यों के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए पहले भाग को छोटा बनाना बेहतर है। परीक्षण बैच के तैयार ब्लॉक की विश्वसनीयता के लिए जाँच की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, एक परीक्षण योजना विकसित की जा रही है, जिसके दौरान इसकी काटने की क्षमता का परीक्षण किया जाता है। विभिन्न उपकरण, छिद्रित करना, चिपकाना, भारी भार उठाना। यदि आप ब्लॉकों और सौंपे गए कार्यों के बीच कुछ विसंगति देखते हैं, तो संरचना के अनुपात को समायोजित करना आवश्यक है।

पर्याप्त संख्या में फॉर्म तैयार करके, आप प्रति दिन लगभग सौ ब्लॉक की मात्रा में घर पर लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन को व्यवस्थित कर सकते हैं। सुचारू निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए यह आपके लिए पर्याप्त होगा। यदि निजी निर्माण योजनाओं के कार्यान्वयन के लिए लकड़ी का कंक्रीट मिश्रण स्वयं बनाया जाता है तो गाइड आपको घटकों के अनुपात को बनाए रखने में मदद करेगा।

अर्बोलाइट एक अद्वितीय निर्माण सामग्री है, जो दीवारों, लिंटल्स के निर्माण के लिए आदर्श है। भार वहन करने वाली संरचनाएँ. ब्लॉक और स्लैब के निर्माण में चूरा, लकड़ी के चिप्स के साथ छीलन, सीमेंट और पानी के साथ-साथ अन्य घटकों का उपयोग किया जाता है। सीमेंट लकड़ी के कचरे को बाहरी जैविक और वायुमंडलीय प्रभावों से बचाने का काम करता है। परिणामी ब्लॉक प्रभाव-प्रतिरोधी, दरार-प्रतिरोधी और टिकाऊ हैं। इस निर्माण सामग्री में पत्थर और लकड़ी के गुण उत्कृष्ट हैं थर्मल इन्सुलेशन गुण, अग्निरोधी, लकड़ी के विपरीत, सड़ता नहीं है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को ठीक से कैसे बनाया जाए।

आर्बोलाइट पिछली शताब्दी के उत्तरार्ध में लोकप्रिय था। विदेशी अनुभव का उपयोग करते हुए, सोवियत वैज्ञानिकों ने निर्माताओं के साथ मिलकर सामग्री की इष्टतम संरचना विकसित की। घर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों से बनाए गए थे, जो आज तक अच्छी स्थिति में हैं। यह इस तथ्य का प्रमाण है कि लकड़ी के कंक्रीट में उत्कृष्ट प्रदर्शन गुण होते हैं।

लकड़ी के कंक्रीट को चूरा कंक्रीट माना जाता है; इसके उत्पादन के लिए केवल सीमेंट की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता, इसे छोटे लकड़ी के चिप्स, छीलन और चूरा के साथ मिलाया जाता है। भराव के आयामों का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है; वे लगभग 5 मिमी मोटे और 25 मिमी लंबे होने चाहिए।

सभी लकड़ी के भरावों को पहले एक क्रशिंग तंत्र से गुजारा जाता है, और फिर द्रव्यमान को सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। कार्बनिक पदार्थ में मौजूद चीनी सामग्री की सूजन का कारण बनती है, इसलिए चीनी को बेअसर करने के लिए कार्बनिक कचरे में कैल्शियम क्लोराइड और एल्यूमीनियम सल्फेट के रूप में रसायनों को जोड़ना आवश्यक है। स्वयं ब्लॉक बनाते समय लकड़ी के कचरे को कई महीनों तक खुली हवा में रखना चाहिए।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन लकड़ी के भराव के प्रसंस्करण से शुरू होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पानी के साथ कुचली हुई लकड़ी का गूदा डालें और धीरे से मिलाएँ। चीनी को विघटित करने के लिए लकड़ी के कचरे को चूने के घोल में लगभग 3 घंटे तक रखने की सलाह दी जाती है। चूने के घोल में भिगोने के बाद, कार्बनिक पदार्थ को कंक्रीट मिक्सर में सीमेंट के साथ मिलाया जाता है जब तक कि एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए; आपको घटकों को निम्नलिखित अनुपात में लेने की आवश्यकता है: 4 भाग पानी, 3 भाग सीमेंट और लकड़ी के चिप्स और चूरा। मुट्ठी में निचोड़ने पर, तैयार द्रव्यमान को एक गांठ का आकार लेना चाहिए, लेकिन थोड़ा टेढ़ा हो जाना चाहिए।

इसके क्या फायदे हैं?

• सख्त होने के बाद, लकड़ी के कंक्रीट को आसानी से संसाधित किया जा सकता है: देखा, ड्रिल किया गया, समायोजित किया गया विभिन्न तरीकेआवश्यक आकार के लिए.
• उत्पादन तकनीक बहुत सरल है और इसमें बहुत कम समय लगता है।
• सामग्री किसी भी परिष्करण के लिए उपयुक्त है: यह प्लास्टर और कंक्रीट का अच्छी तरह से पालन करती है, इसे ईंटों से ढंका जा सकता है, प्लास्टरबोर्ड से मढ़ा जा सकता है।
• ईंटों की तुलना में ब्लॉक अधिक समय तक गर्मी बरकरार रखते हैं।
• आर्बोलाइट फंगल रोगों के प्रति संवेदनशील नहीं है।
• यह ठंढ प्रतिरोध, स्थायित्व और विश्वसनीयता की विशेषता है।
• यह वजन में हल्का है और परिवहन में आसान है।
• यह पर्यावरण के अनुकूल है.

ब्लॉक उत्पादन

लकड़ी के आधार के साथ तैयार द्रव्यमान का उपयोग घर बनाने के लिए ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है। लकड़ी के कंक्रीट से ब्लॉक बनाने के लिए, आपको इससे फॉर्म तैयार करने की आवश्यकता है लकड़ी के बक्सेआवश्यक आकार का, जिसका निचला भाग हटाने योग्य होना चाहिए। इसे बाहर निकालना आसान बनाने के लिए तैयार ब्लॉक, आप बक्सों के अंदरूनी हिस्से को लिनोलियम या फिल्म के टुकड़ों से पंक्तिबद्ध कर सकते हैं। द्रव्यमान को 2-3 चरणों में परतों में तैयार रूपों में डाला जाता है, प्रत्येक परत को अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। ताकत और प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने के लिए वायुमंडलीय घटनाएंब्लॉकों के बाहरी हिस्से को सीमेंट मोर्टार से चिकनाई दी जाती है। ब्लॉकों को सांचों में एक दिन से अधिक समय तक सुखाया जाता है ताकि द्रव्यमान सख्त हो सके। फिर ब्लॉकों को एक छत्र के नीचे ले जाना चाहिए, क्योंकि सूरज की किरणों के नीचे वे सूख सकते हैं और टूट सकते हैं।

आप लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए एक मशीन खरीद सकते हैं, यह सस्ती है। व्यावसायिक उपकरणों में मशीनें, कंक्रीट मिक्सर और कॉम्पैक्टिंग प्रेस शामिल हैं। यदि आप ब्लॉक खरीदना चाहते हैं, तो उनके लिए कीमत सस्ती है - प्रति ब्लॉक लगभग 50-60 रूबल।

वीडियो

चूरा कंक्रीट निर्माण प्रक्रिया और मिश्रण अनुपात:

आर्बोलाइट ब्लॉक, या लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग इमारतों के निर्माण में तब किया जाता है जब अधिक टिकाऊ संसाधनों की कमी होती है।

सामग्री की सकारात्मक विशेषताएं बिल्डरों को इसके स्वतंत्र उत्पादन के बारे में सोचने के लिए प्रेरित करती हैं।

चरण-दर-चरण निर्देश आपको घर पर अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने में मदद करेंगे।

आप ये ब्लॉक खुद बना सकते हैं

ऐतिहासिक डेटा

हॉलैंड में तीस के दशक में पहला लकड़ी का कंक्रीट ब्लॉक दिखाई दिया। वे सम्मिलित करते हैं रसायन, सीमेंट और लकड़ी की छीलन. आठ-दस वर्षों में ही इस सामग्री की प्रसिद्धि पूरे यूरोप में फैल गयी। सोवियत संघ में इसका सक्रिय रूप से उपयोग किया गया था।

साठ के दशक में, यूएसएसआर में इसके उत्पादन के लिए सौ से अधिक कारखाने खोले गए। अंटार्कटिका में आवासीय भवन, तकनीकी परिसर और वैज्ञानिक सुविधाएं लकड़ी के कंक्रीट से बनाई गईं। पेरेस्त्रोइका के दौरान, कुछ कारखानों ने परिचालन बंद कर दिया, अन्य ने अपना उत्पादन प्रोफ़ाइल बदल दिया। आर्बोलाइट कच्चे माल का उत्पादन और उपयोग बंद हो गया है।

कई दशक पहले, निर्माण सामग्री बाजार में ब्लॉक फिर से दिखाई दिए। अब वे निजी घरों और अन्य इमारतों के निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं।

इस वीडियो में आप सीखेंगे कि दो मिनट में लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक कैसे बनाएं:

लकड़ी के कंक्रीट की विशेषताएं

आर्बोलाइट एक ऐसी सामग्री है जिसमें शामिल है चूराऔर मोटा कंक्रीट. यह एक स्लैब या ब्लॉक के साथ-साथ एक तरल मिश्रण के रूप में निर्मित होता है (इसे निर्माण के दौरान फॉर्मवर्क में डाला जाता है)। आधिकारिक मानकों के अनुसार, ब्लॉक में निम्नलिखित सामग्रियां शामिल हैं:

• एक निश्चित आकार के लकड़ी के चिप्स;
• कैल्शियम क्लोराइड, चूना, तरल ग्लास और एल्यूमिना सल्फेट;
• पानी;
• सीमेंट.

चिप्स का आयाम लंबाई में 25 मिमी, चौड़ाई में 10 मिमी और मोटाई में 5 मिमी से अधिक नहीं है। छीलन, चूरा या भूसे का प्रयोग न करें।

यद्यपि एक अन्य निर्माण सामग्री चूरा का उपयोग करके बनाई जाती है, जो विशेषताओं और संरचना में भिन्न होती है।

कुछ निर्माता निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्री बेचते हैं

फायदे और नुकसान

लकड़ी की सामग्री को हाथ और यांत्रिक आरी से संसाधित करना आसान है। खालीपन रहित ब्लॉकों में कीलें, स्क्रू और डॉवल्स मजबूती से पकड़े रहते हैं। लकड़ी के कंक्रीट के अन्य लाभ:

• कम तापीय चालकता;
• हल्का वजन, जो परिवहन को आसान बनाता है;
• उच्च ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन;
• पर्यावरण मित्रता;
• लोच और ताकत जो सामग्री को प्रभाव और भार के तहत टूटने की अनुमति नहीं देती है;
• भाप संरचनात्मक कोशिकाओं में प्रवेश करती है, जो ब्लॉकों को सांस लेने की अनुमति देती है;
• छिद्रपूर्ण सतह पर पेंट, पुट्टी या अन्य परिष्करण सामग्री लगाना आसान है।

यह सब कारीगरों को घर पर लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने के लिए प्रेरित करता है।

हालाँकि लकड़ी के कंक्रीट के कुछ नुकसान हैं:

• सामग्री में छेद कमरे को नमी से नहीं बचाएंगे, इसलिए इसे जलरोधी प्लास्टर की एक परत से ढंकना चाहिए;
• ब्लॉकों का आकार अस्पष्ट है, दीवारों को समतल करने में लंबा समय लगता है;
• कुछ दुकानें निम्न-गुणवत्ता वाली लकड़ी के कंक्रीट की पेशकश करती हैं, जिसके उत्पादन में छोटे चिप्स या रीड का उपयोग किया जाता था।

तैयार लकड़ी के कंक्रीट की कीमत अधिक होती है, यही वजह है कि घर में बनी सामग्री लोकप्रिय हो गई है।

DIY लकड़ी कंक्रीट ब्लॉक:

उत्पादन की स्थितियाँ

कारखाने दो प्रकार के लकड़ी के कंक्रीट का उत्पादन करते हैं - थर्मल इन्सुलेशन और संरचनात्मक। पहले का उपयोग तैयार संरचनाओं को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है, दूसरा प्रकार, इसकी उच्च घनत्व के कारण, लोड-असर वाली दीवारों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में कार्य करता है। लकड़ी का कंक्रीट जलता नहीं है, जल्दी ही नमी से संतृप्त हो जाता है, लेकिन तुरंत सूख जाता है। खोखले ब्लॉकइसका उपयोग उन कमरों के निर्माण में किया जाता है जहां अंदर भाप या पानी होता है। सामग्री इमारत से अतिरिक्त नमी को हटा देती है।

फ़ैक्टरी उत्पादन स्थितियों में, ब्लॉक निर्माण तकनीक इस प्रकार है:

• बरबाद करना लकड़ी सामग्रीकोल्हू में कुचलकर मिश्रण से पत्तियां और छाल निकाल ली जाती है;
• मात्रा रासायनिक पदार्थलकड़ी के प्रकार पर निर्भर करता है, उन्हें पानी के साथ मिलाया जाता है;
• चिप्स को गर्म पानी के मिश्रण के साथ कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है;
• फिर सीमेंट डालें और बीस मिनट तक मिलाएँ;
• तैयार मिश्रण को सांचों में डाला जाता है, प्रेस से या हाथ से जमाया जाता है;
• फॉर्मवर्क को हटा दें और कार्बोलाइट को सुखा लें।

संघनन करते समय, वाइब्रोप्रेस का उपयोग किया जाता है। ब्लॉकों का घनत्व चिप्स के आकार और घोल में उनकी मात्रा पर निर्भर करता है।

अर्बोलिट। अनुपात. चूरा को कंक्रीट कैसे बनाएं:

लकड़ी के कंक्रीट का स्व-उत्पादन

नियत के अभाव विशेष उपकरणआप अपने हाथों से कम घनत्व वाले लकड़ी के कंक्रीट के ब्लॉक बनाने में सक्षम होंगे। इनका उपयोग दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। लकड़ी के चिप्स को हाथ से छांटने और साफ करने में बहुत लंबा समय लगेगा और उनका आकार भी एक जैसा नहीं रहेगा।

आपको कंक्रीट मिक्सर और इंजेक्शन मोल्ड पहले से तैयार करना होगा। मिक्सर एक पेंच होना चाहिए, गुरुत्वाकर्षण वाले आपको एक सजातीय समाधान बनाने की अनुमति नहीं देंगे। DIY लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए उपयुक्त रूप विभाजन के साथ प्लाईवुड या धातु के बक्से हैं। प्लाइवुड से बने खांचे वाले कंटेनर बनाना आसान है, जो खोखले ब्लॉक बनाने के लिए आवश्यक हैं। विशेष ध्यानअनुपात पर ध्यान दें. डू-इट-खुद आर्बोलाइट ब्लॉक की गणना किलोग्राम में की जाती है, जो एक लीटर पानी को 1 किलोग्राम के बराबर करता है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन:

निर्माण के लिए उपयुक्त लकड़ी के कंक्रीट की विधि गांव का घरऔर निजी इमारतें:

• चिप्स को बुझे हुए चूने में तीन घंटे के लिए भिगोया जाता है (क्षार के हिस्से में 10 भाग पानी मिलाया जाता है), कच्चे माल को एक छलनी पर रखा जाता है;
• लकड़ी को कंक्रीट मिक्सर में डालें और उसमें पानी भरें, अनुपात - लकड़ी के चिप्स के तीन भागों के लिए 4 मात्रा पानी;
• फिर 1% की मात्रा में तरल ग्लास डालें कुल द्रव्यमान, सीमेंट के 4 हिस्से डालें और चिकना होने तक गूंधें;
• सांचों को अपशिष्ट तेल से चिकना किया जाता है, घोल से भरा जाता है, कॉम्पैक्ट किया जाता है और 24 घंटे के लिए पकने दिया जाता है;
• इसके बाद, ब्लॉकों को हटा दिया जाता है और एक सप्ताह के लिए खुले क्षेत्र में सुखाया जाता है।

ब्लॉक बनाने के लिए आपको कंक्रीट मिक्सर जैसे उपकरणों की आवश्यकता होगी

आप क्लैडिंग के साथ तुरंत लकड़ी का कंक्रीट बना सकते हैं। साँचे में डालते समय, शीर्ष पर 5 सेमी छोड़ दें, खाली जगह को रंगीन प्लास्टर या कुचले हुए प्लास्टर से भरें जिप्सम टाइल्स. सूखने के बाद, दीवारों को ब्लॉकों में तैयार किया जाता है।

उपयुक्त कच्चे माल, खाली समय और उपकरणों की उपलब्धता डेवलपर्स के लिए स्वयं लकड़ी का कंक्रीट बनाना संभव बनाती है। नजदीकी लकड़ी का काम करने वाला उद्यम आपको लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन में व्यवसाय शुरू करने की अनुमति देगा।

आर्बोब्लॉक, ए से ज़ेड तक अपने हाथों से लकड़ी का कंक्रीट ब्लॉक:

आधुनिक, किफायती सामग्रियों की बदौलत, अपना खुद का घर बनाना अब एक दिवास्वप्न जैसा नहीं लगता। आर्बोलाइट को सबसे लाभदायक और विश्वसनीय विकल्पों में से एक माना जाता है। आर्बोलाइट ब्लॉक गठबंधन करते हैं सर्वोत्तम विशेषताएँपत्थर और लकड़ी. आप वास्तव में इन्हें पेशेवर कारीगरों की सहायता के बिना घर पर स्वयं बना सकते हैं।

आर्बोलाइट ब्लॉकों के गुण

आर्बोलाइट बड़े छिद्रों वाला हल्का कंक्रीट है। उत्पादन तकनीक प्रदान करती है कि इसमें कार्बनिक सेलूलोज़ भराव (चावल का भूसा, लकड़ी के चिप्स, ईख की भूसी), एक खनिज बांधने की मशीन (एम 500 सीमेंट), पानी और रासायनिक योजक - प्लास्टिसाइज़र, स्टील संक्षारण अवरोधक, भाप जनरेटर शामिल हैं। ब्लॉकों का उपयोग आवासीय निर्माण के दौरान किया जाता है, औद्योगिक भवनढकने, ओवरलैप करने, बनाने के लिए स्थानिक डिज़ाइन, भार वहन करने वाला आधार।

यह सामग्री प्रतिरोधी है यांत्रिक क्षति, अच्छी वाष्प पारगम्यता है - 0.11 mg/m·h·Pa। यह आपको सामग्री और समाधान की खपत को बहुत कम करने की अनुमति देता है। टिकाऊ, हल्का, सस्ता, सड़न से सुरक्षित होगा। यह महत्वपूर्ण है कि बढ़े हुए भार के तहत उत्पाद टूटें नहीं, बल्कि सिकुड़ें।

फोरमैन की सलाह: प्रतिस्थापन ईंट का कामलकड़ी के कंक्रीट से इमारत का वजन 7-8 गुना कम हो जाएगा।

घनत्व के आधार पर, आर्बोलाइट ब्लॉक थर्मल इन्सुलेशन (वर्ग बी0.35; बी0.75, बी1), संरचनात्मक और थर्मल इन्सुलेशन (वर्ग बी1.5; बी2; बी2.5) और के रूप में निर्मित होते हैं। निर्माण सामग्री(बी3.5).

आर्बोलाइट ब्लॉकों के लाभ

1. थर्मल इन्सुलेशन का उच्च स्तर (थर्मल चालकता - 0.07 - 0.17 W/mK), अग्नि प्रतिरोध (0.75-1.5 घंटे तक दहन का समर्थन नहीं करता), ठंढ प्रतिरोध।
2. त्वरित बिछाने और अच्छा घनत्व 600 किग्रा/एम3 तक।
3. पर्यावरण के अनुकूल (80-90% में लकड़ी के चिप्स होते हैं)।
4. कम हीड्रोस्कोपिसिटी (खराब रूप से नमी को अवशोषित करता है)।
5. अतिरिक्त इन्सुलेशन की कोई आवश्यकता नहीं.
6. नींव पर कोई अतिरिक्त भार नहीं पड़ता है, क्योंकि इमारत का वजन कम हो जाता है, और सिकुड़न का स्तर कम (0.4-0.5) होता है।
7. उत्पादों की संरचना परिष्करण सामग्री के लिए अच्छा आसंजन सुनिश्चित करती है।
8. उत्पाद मॉडलिंग (काटने, फास्टनरों को ठीक करने) के लिए उपयुक्त हैं।

फोरमैन की सलाह: एक आवासीय भवन में 1 वर्ग मीटर लकड़ी की कंक्रीट की दीवार की लागत समान तकनीकी विशेषताओं वाली अन्य सामग्रियों का उपयोग करने की तुलना में कई गुना सस्ती होगी।

अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने की तकनीक

घर पर अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाना काफी संभव है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वे विशेष विवरण GOST 19222-84, SN 549-82 के अनुसार फ़ैक्टरी उत्पादों में पाए जाने वाले उत्पादों से भिन्न हो सकता है।

ब्लॉक उत्पादन का पहला चरण लकड़ी के बुरादे और चिप्स का उत्पादन है। इष्टतम आकार:

• लंबाई 30-60 मिमी;
• चौड़ाई 2-10 मिमी;
• मोटाई 10 मिमी तक।

कारखाने में लकड़ी में चीनी को बेअसर करने के लिए एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग किया जाता है, और हमारे मामले में, चूरा को कम से कम 40-80 दिनों तक धूप में सुखाया जाता है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, उन पर लकड़ी के चिप्स के प्रति घन मीटर 200 लीटर घोल की दर से कैल्शियम क्लोराइड के 1.5% घोल का छिड़काव किया जाता है।

फिर, मलबे को हटाने के लिए, वर्कपीस को एक छलनी से गुजारा जाता है। इसे पानी और तरल ग्लास के मिश्रण में भिगोने की जरूरत है (वैकल्पिक रूप से: पोर्टलैंड सीमेंट और प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाएं)। वैकल्पिक तरीका- छीलन को बुझे हुए चूने (5:10%) में 3 घंटे के लिए भिगो दें। तरल निकल जाने के बाद, इसे गूंधने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। मिश्रण कंक्रीट मिक्सर में 1:2:6 (सीमेंट, रेत, चूरा) के अनुपात में तैयार किया जाता है। सबसे पहले, चूरा को पानी के साथ मिलाया जाता है, फिर तरल ग्लास और सीमेंट मिलाया जाता है। द्रव्यमान प्लास्टिक और सजातीय होना चाहिए।

ब्लॉकों का सही ज्यामितीय आकार बनाने के लिए, मिश्रण को धातु के सांचों (20 सेमी * 20 सेमी * 50, 30 सेमी * 20 सेमी * 50 सेमी) में डाला जाता है, पेट्रोमिन से चिकना किया जाता है, लिनोलियम से ढक दिया जाता है या फिल्म से ढक दिया जाता है और तेल तरल साबुन. मास्टर्स द्रव्यमान को चरणों में बिछाने की सलाह देते हैं, हर बार परत को अच्छी तरह से दबाते हैं।

घोल को सांचे में रखने के बाद हवा निकालने के लिए इसे हिलाएं। लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के लिए एक विशेष मशीन का उपयोग करने से समय की बचत होगी और घर पर परिणाम बेहतर होंगे। ब्लॉक के एक तरफ को सजाया जा सकता है: शीर्ष पर सीमेंट मोर्टार डालें, टाइल के टुकड़ों को ठीक करें, एक राहत बनाएं। एक दिन के बाद, उत्पादों को मोल्ड से हटाया जा सकता है। फिर ब्लॉकों को कम से कम 15° के तापमान पर कई हफ्तों तक सुखाया जाना चाहिए (यह एक महत्वपूर्ण स्थिति है)। यदि सतह में खामियां हैं, तो इसे अतिरिक्त रूप से रेत दिया जाता है। यदि आवश्यक हो तो सुदृढीकरण किया जाता है। 50 से 200 रूबल तक की सीमा। एक रचना।

अर्बोलिट सर्वश्रेष्ठ में से एक है दीवार सामग्रीकम ऊँची इमारतों के निर्माण के लिए, ऊँची इमारतों के निर्माण के लिए ढांचा संरचना. इसकी संरचना का नुस्खा बहुत जटिल नहीं है, और यदि प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और आवश्यक अनुपात का पालन किया जाता है, तो उत्पाद मजबूत और विश्वसनीय हो जाएंगे, भले ही वे हाथ से बनाए गए हों।

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जैसे-जैसे तकनीकी प्रगति आगे बढ़ती है, अपने हाथों से घर बनाने के लिए अधिक से अधिक नई सामग्रियां सामने आती हैं। अगर पहले मामला लकड़ी, पत्थर या ईंट तक ही सीमित था तो आज है विभिन्न प्रकारकंक्रीट, जो विशेषताओं के मामले में अन्य सामग्रियों से बेहतर है। इन सामग्रियों में से एक लकड़ी का कंक्रीट है। यह एक अनूठी सामग्री है जो कंक्रीट और लकड़ी दोनों के फायदों को जोड़ती है। इसकी संरचना काफी सरल है, और आप स्वयं समाधान तैयार कर सकते हैं। उल्लेखनीय है कि इसे सामान्य कंक्रीट की तरह मिश्रण को फॉर्मवर्क में डालकर इस्तेमाल किया जा सकता है, या इसे साधारण चिनाई के लिए ब्लॉक के रूप में बनाया जा सकता है। आर्बोलाइट ब्लॉक यहां खरीदे जा सकते हैं विशेष दुकान, या तैयार मिश्रण से ब्लॉक बनाकर स्वयं घोल तैयार करें।

आपको बस लकड़ी के कंक्रीट की सटीक संरचना, मिश्रण को मिलाने का अनुपात और इसे तैयार करने की तकनीक जानने की जरूरत है। आओ हम इसे नज़दीक से देखें।

आर्बोलाइट ब्लॉक - इसमें क्या शामिल है?

लकड़ी का कंक्रीट जिससे चिनाई के लिए लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाए जाते हैं, उसमें 3 मुख्य घटक होते हैं:

• सकल;
• खनिज बांधने की मशीन;
• रासायनिक योजक और पानी।

इन सभी तत्वों को मिलाकर, एक आर्बोलाइट मोर्टार प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग बाद में ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है। रचना काफी सरल है और हर कोई अपने उद्देश्यों के लिए सामग्री बना सकता है। अपने दम पर हल्की सामग्री, इसलिए ब्लॉक प्लांटर के लिए आदर्श हैं। गैस ब्लॉकों और फोम ब्लॉकों की तुलना में उनका लाभ उनकी अधिक ताकत सीमा है। वे दरारों और प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि मुख्य घटक चूरा (चिप्स) है, लकड़ी के कंक्रीट को अत्यधिक महत्व दिया जाता है और यह पारंपरिक सामग्रियों की विशेषताओं से कमतर नहीं है। इसके विपरीत, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक अच्छी तरह से गर्मी बनाए रखते हैं और एक अच्छा इनडोर माइक्रॉक्लाइमेट बनाते हैं।

जैविक भराव

आर्बोलाइट ब्लॉकों की संरचना में शेर का हिस्सा है लकड़ी के टुकड़े. यह मुख्य सामग्री है जो इसकी संरचना में शामिल है। ऐसा जैविक भरावकम पैसों में आसानी से खरीदा जा सकता है। यह एक स्थानीय चीरघर से संपर्क करने लायक है जहां लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट है और श्रमिकों के साथ बातचीत करें। अधिकतर प्रयोग किया जाता है कोनिफरपेड़ और दृढ़ लकड़ी. लकड़ी का कंक्रीट मोर्टार बनाने के लिए देवदार, पाइन, स्प्रूस, एस्पेन, बीच, बर्च और चिनार आदर्श हैं। आप सन की आग का भी उपयोग कर सकते हैं।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला लकड़ी का भराव है: कुचली हुई लकड़ी, चूरा के साथ छीलन, 1:1 या 1:2 के अनुपात में, लकड़ी के चिप्स, छीलन और चूरा, 1:1:1 के अनुपात में। सभी अनुपातों को आयतन में मापा जाता है। उदाहरण के लिए, यदि आपको 1:2 का अनुपात प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो 1 बाल्टी चूरा और 2 बाल्टी छीलन लें। चूरा को आसानी से सन या भांग के तनों से बदला जा सकता है; इससे संरचना प्रभावित नहीं होगी।

भराव के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं? सबसे पहले, सही आकार चुनना महत्वपूर्ण है। बड़े चूरा का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि जब उत्पाद पानी के संपर्क में आते हैं, तो उनकी मात्रा बढ़ सकती है। परिणामस्वरूप, ब्लॉक ढह सकता है। यदि आप बहुत छोटे कणों का उपयोग करते हैं, तो खपत बढ़ जाएगी। सीमेंट मिश्रण. अनुशंसित कण आकार 15 या 25 मिमी लंबा और 2-5 मिमी से अधिक चौड़ा नहीं है। कच्चे माल में पत्तियां या अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।

चेतावनी ! लकड़ी के कंक्रीट समाधानों की संरचना में किसी भी प्रजाति की लार्च और ताजी कटी हुई लकड़ी को नहीं जोड़ा जाता है। यह वर्जित है!

अलाव सन

समाधान में जोड़ा गया एक पूर्ण भराव सन सन है। चूंकि इसमें चीनी होती है, इसलिए रासायनिक योजकों का उपयोग किया जाना चाहिए। ब्लॉकों के लिए तैयार मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आग को चूना पत्थर के दूध के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है, अनुपात में: 200 किलोग्राम आग प्रति 50 किलोग्राम चूना। फिर हर चीज को कई दिनों तक ढेर में रखा जाता है, जिसके बाद लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए सब कुछ तैयार हो जाता है। इस तकनीक की बदौलत सीमेंट की खपत काफी कम हो गई है। लकड़ी के कंक्रीट के 1 मीटर 3 के लिए 50-100 किलोग्राम सीमेंट की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण ! यदि सन अलाव का उपयोग उसके सामान्य रूप में किया जाता है, तो भांग के तनों को कुछ प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। पहले उन्हें कुचलने की जरूरत है.

इस तथ्य के कारण कि जैविक कचरे में राल एसिड और चीनी सहित पानी में घुलनशील पदार्थ होते हैं, यह कणों के बीच अच्छे आसंजन को रोकता है। चीनी हटाने के लिए, लकड़ी के चिप्स को 3 महीने या उससे अधिक समय तक हवा में रखा जाना चाहिए, या चूना पत्थर से उपचारित किया जाना चाहिए। दूसरे मामले में, मिश्रण 3-4 दिनों के लिए पुराना हो जाता है। सामग्री को दिन में 2 बार मिलाया जाता है।

खनिज बांधनेवाला

ऐसा कोई तरीका नहीं है जिससे आप बाइंडर के बिना अपने हाथों से समाधान बना सकें। यह लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों को टिकाऊ और चिनाई के लिए उपयुक्त बनाता है। पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M400, M500 या इससे भी उच्चतर का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है।

इसकी खपत समुच्चय के प्रकार, कण आकार, सीमेंट ब्रांड, विशेषताओं आदि पर निर्भर करती है। थोड़ा मार्गदर्शन प्राप्त करने के लिए, आप खपत को इस प्रकार निर्धारित कर सकते हैं: कारक 17 को लकड़ी के कंक्रीट के आवश्यक ब्रांड से गुणा किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, आपको एक समाधान, ग्रेड 15 (बी1) तैयार करने की आवश्यकता है। इस मामले में, लकड़ी के कंक्रीट के 1 मीटर 3 के लिए 255 किलोग्राम सीमेंट की आवश्यकता होगी।

रासायनिक योजक

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के गुण सीधे रासायनिक योजकों पर निर्भर करते हैं। इनका प्रयोग हर हाल में अनिवार्य है, चाहे कार्य किसी भी जलवायु में किया जा रहा हो। एडिटिव्स के लिए धन्यवाद, फिलर का उपयोग उम्र बढ़ने के बिना किया जा सकता है, क्योंकि वे चीनी और अन्य पदार्थों को बेअसर करते हैं, जिससे तैयार ब्लॉकों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

ऐसे एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है:

• तरल ग्लास (सोडियम सिलिकेट)। यह लकड़ी के सभी छिद्रों को बंद कर देता है, जिससे नमी अंदर नहीं जा पाती। चीनी हटाने के बाद उपयोग किया जाता है;
• कास्टिक चूना। यह चीनी को तोड़ता है और चूरा में सूक्ष्मजीवों को मारता है;
• एल्यूमीनियम सल्फेट. चीनी को तोड़ने में उत्कृष्ट। घटक के लिए धन्यवाद, रचना तेजी से ताकत हासिल करती है;
• कैल्शियम क्लोराइड। सभी सूक्ष्मजीवों को मारता है और लकड़ी को सड़नरोधी गुण देता है।

एल्युमीनियम सल्फेट और कैल्शियम क्लोराइड सर्वोत्तम योजक माने जाते हैं। एडिटिव्स का अनुपात सीमेंट के वजन के हिसाब से 2-4% या 6 से 12 किलोग्राम प्रति 1 मी 3 है। एडिटिव्स को एक दूसरे के साथ जोड़ा जा सकता है।

अर्बोलाइट ब्लॉकों के लिए अनुपात

अपने हाथों से लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बनाने के लिए, न केवल संरचना, बल्कि अनुपात भी जानना महत्वपूर्ण है। सभी घटकों का एक दूसरे से अनुपात इस प्रकार है: 4: 3: 3 (पानी, लकड़ी के चिप्स, सीमेंट)। रासायनिक योजक - कुल द्रव्यमान का 2-4%।

अपने हाथों से 1 मीटर 3 लकड़ी का कंक्रीट बनाने के लिए, जिससे चिनाई वाले ब्लॉक बनाए जाएंगे, आपको आवश्यकता होगी:

• 300 किलो लकड़ी का कचरा;
• 300 किलोग्राम पोर्टलैंड सीमेंट;
• 400 लीटर पानी.

घोल में कैल्शियम क्लोराइड या कोई अन्य रसायन मिलाया जाता है। यह एक क्लासिक रचना है जिसे आप आसानी से अपने हाथों से बना सकते हैं। आपको बस इतना चाहिए: एक कंक्रीट मिक्सर या मिश्रण के लिए एक बड़ा कंटेनर, बाल्टी, फावड़े, कांटे (हाथ से मिश्रण के लिए) और सभी लकड़ी के कंक्रीट घटक। कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. भराव (चिप्स) को एक कंटेनर में डाला जाता है और पानी से सिक्त किया जाता है। तब सीमेंट से आसंजन बेहतर होगा।
2. फिर, धीरे-धीरे एडिटिव्स के साथ सीमेंट मिलाया जाता है। सामग्री को कंक्रीट मिक्सर में या पिचफ़ॉर्क का उपयोग करके अपने हाथों से अच्छी तरह मिलाया जाता है।
3. अब पानी डालने का समय है जिसमें रासायनिक योजक पहले से ही घुले हुए हैं। सब कुछ फिर से मिश्रित हो जाता है।
4. सीमेंट और पानी दोनों को तुरंत नहीं, बल्कि थोड़ा-थोड़ा करके, छोटे-छोटे हिस्सों में मिलाना होगा। इससे मिश्रण को मिलाना आसान हो जाएगा और घटक एक-दूसरे से बेहतर ढंग से जुड़े रहेंगे।
5. घोल बनने के बाद, इसे तैयार सांचों में रखा जाना चाहिए ताकि वे चिनाई ब्लॉकों का रूप ले सकें।

यह लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के मिश्रण की संरचना और अनुपात है जिसे आप अपने हाथों से बना सकते हैं। बस इसकी तैयारी के लिए सावधानी बरतने और निर्देशों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है। नीचे एक तालिका है जो आपको यह समझने में मदद करेगी कि लकड़ी के कंक्रीट के कौन से ब्रांड उपलब्ध हैं और इसकी तैयारी के लिए घटकों का अनुपात क्या है।

चिनाई के लिए किस मोर्टार का उपयोग किया जाता है

यह एक तार्किक प्रश्न है. आख़िरकार, यदि लकड़ी का कंक्रीट एक विशिष्ट सामग्री है, तो शायद लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक बिछाने के लिए एक विशिष्ट समाधान की आवश्यकता होगी? नहीं। अर्बोलाइट ब्लॉकों को नियमित रूप से रखा गया है सीमेंट मोर्टारजो कोई भी कर सकता है. इसमें सीमेंट, रेत और पानी होता है। घटकों का अनुपात 3:1 है. पानी तब तक मिलाया जाता है जब तक घोल वांछित स्थिरता तक न पहुंच जाए। यह मिश्रण अपने हाथों से ब्लॉक बिछाने के लिए आदर्श है।

तो, संरचना, अनुपात और मिश्रण तकनीक को जानना आर्बोलाइट मोर्टार, आप अपने उद्देश्यों के लिए ब्लॉक बना सकते हैं।