Holzbeton gilt als hervorragender Baustoff, der sich für den Mauerbau aller Räumlichkeiten eignet. Bezieht sich auf dieses Material gehört zur Gruppe der Leichtbetone und wird im Volksmund manchmal auch Sägemehlbeton genannt.

Herstellungstechnologie

Da Holzbeton Sägemehlbeton ist, ist es nicht schwer zu erraten, dass seine Zusammensetzung wie jeder andere Beton Zement der Klassen 400 und 500 enthält. Manchmal wird bei der Herstellung von Holzbeton Zement mit noch mehr Zement verwendet Hochleistung um die Kraft zu steigern Endprodukte. Als Füllstoff werden dem Beton kleine Holzspäne, Späne und natürlich Sägemehl zugesetzt. Bei einem Mangel an einem der aufgeführten Füllstoffe wird dieser durch Reste von Laub, Kiefernnadeln oder Rinde ersetzt, die 5 % des Gewichts des ersetzten Füllstoffs nicht überschreiten sollten.

Die Abmessungen der im Holzbeton verwendeten Materialien sollten eine Dicke von 5 mm und eine Länge von 25 mm nicht überschreiten. Deshalb werden alle organischen Stoffe zunächst durch einen Brecher geleitet und erst dann mit Zement vermischt. In Fabriken werden dem Bioabfall spezielle Zusatzstoffe zugesetzt. Chemikalien, die den in organischer Substanz enthaltenen Zucker neutralisieren. Dieser Zucker wirkt sich sehr negativ auf die Festigkeit von Holzbeton aus, daher ist seine Neutralisierung unbedingt erforderlich.

Als chemische Reagenzien werden Calciumchlorid und Aluminiumsulfat verwendet. Wenn Holzbeton zu Hause hergestellt wird, sind solche Substanzen natürlich möglicherweise einfach nicht verfügbar, sodass Sie darauf verzichten können. Wenn Sie den Zucker jedoch überhaupt nicht entfernen, quillt der Holzbeton auf. Um dies zu vermeiden, müssen Sie die Holzabfälle 3-4 Monate lang im Freien lagern.

Die Herstellung von Holzbeton sollte mit der Verarbeitung organischer Stoffe beginnen. Dazu wird zerkleinerter Holzzellstoff mit Wasser aufgegossen und gründlich vermischt. Experten empfehlen, Holzabfälle drinnen aufzubewahren Kalkmörtel ca. 3 Stunden, was zusätzlich den Zuckerabbau fördert. In Kalklösung getränkte organische Stoffe werden mit Zement vermischt, bis eine glatte Masse entsteht.

Das Verhältnis von Wasser, Sägemehl und Zement sollte ungefähr so ​​aussehen: 4:3:3.

Dieser Holzzementmörtel wird in einem Betonmischer gemischt, da hier eine Klumpenbildung nicht akzeptabel ist. Die resultierende Masse sollte leicht krümelig sein, aber wenn man sie mit der Faust zusammendrückt, sollte sie die Form eines Klumpens behalten. Wenn die Lösung ihre Form behält, bedeutet das, dass sie einsatzbereit ist weitere Anwendung wie beabsichtigt.

Vorteile von Holzbeton

Holzbeton ist im Westen eines der beliebtesten Materialien und erobert aufgrund einer Reihe bedeutender Vorteile langsam unseren Markt:

• Sie können Blöcke, Stürze und Platten aus Holzbeton herstellen oder ihn verwenden monolithische Füllung Wände;
• Ausgehärteter Holzbeton lässt sich problemlos auf jede Art und Weise bearbeiten, sodass er gesägt, gebohrt und auf andere Weise auf die gewünschte Größe angepasst werden kann.
• Holzbeton ist ein sehr rentabler Baustoff, da die bei seiner Herstellung verwendeten Zutaten sehr zugänglich sind und die Produktionstechnologie selbst nicht viel Zeit und Geld erfordert;
• Ausgehärteter Holzbeton eignet sich sehr gut für jede Endbearbeitung, sodass daraus hergestellte Wände verputzt und abgedeckt werden können Vormauerziegel und sogar eine Ummantelung mit Gipskartonplatten ohne Installation eines Rahmens und eines Verstärkungsnetzes;
• Arbolite kann sich einer guten Wärmedämmung rühmen, sodass Häuser aus Arbolite-Blöcken viel weniger Heizung benötigen als ihre Gegenstücke aus Ziegeln und Ziegeln;
• Einer der Hauptvorteile des Materials besteht darin, dass es absolut feuerfest ist, da es trotz vorhandener Holzabfälle kein Feuer fängt;
• außerdem verrottet Holzbeton nicht und ist nicht anfällig für Pilzinfektionen;
• Es ist frostbeständig und wird daher häufig für den Bau von Wohngebäuden in den nördlichen Regionen verwendet.
• Es ist unter anderem charakteristisch für Holzbeton gute Schalldämmung, was auch ein wesentlicher Vorteil ist.

Unabhängige Produktion von Holzbetonsteinen

Am häufigsten werden Blöcke aus vorgefertigten Holzbetonmischungen hergestellt, die leicht zu transportieren sind, nicht viel wiegen und für den Bau geeignet sind verschiedene Typen. Die Herstellung solcher Blöcke kann so einfach sein wie die Herstellung von Holzbeton selbst, da hierfür nichts Besonderes erforderlich ist.

Formen für Holzbetonblöcke können aus Holzkisten mit abnehmbarem Boden hergestellt werden. Einige erfahrene Heimwerker empfehlen die Verwendung innen Legen Sie den Karton mit Linoleum aus, um das Entfernen zu erleichtern fertiger Block. IN vorgefertigtes Formular Der Holzbeton wird in zwei bis drei Schichten in Schichten verlegt, wobei jede Schicht gründlich verdichtet werden muss. Die Oberfläche der letzten Schicht sollte uneben bleiben und bis zum Rand der Seitenflächen ca. 2 cm frei bleiben, damit dieser Raum noch mit Putzmörtel ausgefüllt werden kann.

Die Außenfläche der Blöcke kann geschmiert werden Zementmörtel, was ihre Festigkeit und Witterungsbeständigkeit erhöht. Es wird empfohlen, die Blöcke mindestens einen Tag lang in Form zu halten, damit die Mischung Zeit zum Aushärten hat. Danach werden die Blöcke unter ein Vordach transportiert, da sie in der Sonne austrocknen und anschließend zerbröckeln können.

Holzbeton gilt als sauberes Umweltmaterial, sodass daraus gebaute Gebäude keine negativen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben.

Arbolite sind leichte und ziemlich starke Blöcke aus Sägemehl und Zement, die als verwendet werden Baumaterial, Garagen und landwirtschaftliche Gebäude. Die Technologie zu ihrer Herstellung wurde in den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts in Holland erfunden (Durisol ist der ursprüngliche Name). In unserem Land verbreitete sich dieses Material nach den 60er Jahren.

Wenn Sie sich an der patentierten niederländischen Technologie und dem heimischen GOST orientieren, können Sie es mit hoher Qualität produzieren Arbolite-Blöcke nur möglich in industrielle Bedingungen. Jedoch Dieses Feature hält diejenigen nicht davon ab, ihr Geld zu sparen. Seit einigen Jahren wird dieser kostengünstige, leichte und langlebige Baustoff erfolgreich zu Hause nachgebildet. Um mit Ihren eigenen Händen hochwertigen Holzbeton herzustellen, müssen Sie lediglich einige Nuancen berücksichtigen, die das Endergebnis erheblich beeinflussen.

Holzbetonbauteile

Erste wichtige Informationen Die für die Herstellung verwendbarer Sägemehlblöcke erforderlichen Mengen betreffen deren Zusammensetzung. Das Hauptmaterial sind Holzspäne. Wo man es bekommt und wie es sein sollte, wird im Folgenden kurz beschrieben. Die zweite Komponente ist das Bindemittel. Seine Rolle spielt normalerweise Zement, und die Qualität wird mindestens 400 gewählt. Nun, der dritte Komponente– Wasser oder Kalkmörtel.

Unter industriellen Bedingungen werden zusätzlich zu den oben genannten Komponenten auch verschiedene Zusatzstoffe verwendet, die sich positiv auf die Festigkeit und andere Eigenschaften von Holzbetonsteinen auswirken. Um das Material zu Hause herzustellen, reicht es aus, sich mit Kalk einzudecken.

In manchen Fällen wird die Zugabe von flüssigem Glas praktiziert. Dies ist jedoch nicht notwendig. Diese Komponente macht die Blöcke haltbarer, aber gleichzeitig zerbrechlicher.

Wo bekommt man Hackschnitzel für die Herstellung von Holzbetonblöcken?

Normalerweise werden die Hauptrohstoffe von großen Sägewerken bezogen. Es ist jetzt auch möglich, eine spezielle Maschine zum Zerkleinern von Holz zu erwerben. In diesem Fall müssen Sie bestimmte Bedingungen einhalten. Erstens sollte die Länge der Späne überwiegend 25 Millimeter betragen. Bei dieser Größe dient das Holz nicht nur als Füllstoff, sondern auch als verstärkende Unterlage.

Zweitens ist es ratsam, verschiedene Arten von Rückständen aus den Spänen herauszusieben – Erde, Rinde, große und ungeschliffene Holzstücke. In der Produktion wird dieser Vorgang mit speziellen Rüttelsieben durchgeführt. Wenn die Holzspäne zu Hause stark verschmutzt sind, können Sie sie in Wasser waschen. Dadurch werden auch staubige Sägespäne entfernt.

So neutralisieren Sie Zucker in Holz

Die in den Holzspänen enthaltene Zellulose wird sich in Zukunft negativ auf die Qualität von Holzbetonsteinen auswirken. Um Zucker zu Hause loszuwerden, gibt es zwei völlig verfügbaren Methoden. Die einfachste davon besteht darin, die Holzspäne durch regelmäßiges Wenden an der frischen Luft aufzubewahren. Dieser Vorgang dauert in der Regel mindestens 3 Monate.

Um die Neutralisierung des im Holz enthaltenen Zuckers zu beschleunigen, können Sie Kalkmörtel verwenden. Darin werden die Hackschnitzel mehrere Stunden aufbewahrt. Nach Abschluss des Vorgangs wird die Lösung nicht abgelassen, sondern dient der Vorbereitung der Mischung unmittelbar vor der Bildung der Blöcke.

Herstellung einer Holzbetonmischung

Nach der gleichen niederländischen Technologie ist es unmöglich, hochwertige Rohstoffe aus Holzspänen und Zement in einem normalen Betonmischer zu mischen. Es braucht viel Zeit, um eine gleichmäßige Konsistenz ohne Klumpen zu erreichen. In der Produktion werden sie hierfür eingesetzt Zwangsmischmaschinen. Erfahrungsgemäß kann die Holzbetonmischung jedoch auch manuell mit einer gewöhnlichen Schaufel hergestellt werden, ohne dass dies die Qualität wesentlich beeinträchtigt.

Die Arbeitsreihenfolge sollte ungefähr wie folgt sein. Etwa 5–7 Portionen mit Kalkmörtel getränkte Holzspäne werden in einen Betonmischer gegeben. Dort werden auch 3-4 Portionen Zement geladen. Wenn Sie vorhaben, chemische Komponenten hinzuzufügen, werden diese unter Berücksichtigung der Proportionen ebenfalls zu diesem Zeitpunkt hinzugefügt. Nach dem Laden wird alles gründlich gemischt.

Die korrekte Vorbereitung der Holzbetonmischung können Sie durch Anfassen überprüfen. Wenn es leicht krümelig ist und nach dem Zusammendrücken mit der Faust seine Form behält, dann ist alles richtig gemacht.

Formen von Arbolite-Blöcken

Wie produziert man fehlerfrei? Es gibt zwei Möglichkeiten, die Arbeit zu erledigen. Wenn Sie eine spezielle Formmaschine kaufen, sollten keine Probleme auftreten. Mehr Budgetoption ist die Stückfertigung von Blöcken. Zu diesem Zweck versammeln sie sich Holzkisten mit abnehmbarem Boden. Die Innenseite der Form ist mit Linoleum oder dickem Polyethylen gepolstert. Damit sich die beladene Masse nach dem Trocknen leichter entfernen lässt, wird die Lackierung mit einer Seifenlösung vorbeschichtet.

Nach dem Einfüllen der Holzbetonmischung in die Formen lässt man die Produkte 10 Tage lang bei einer Temperatur von nicht weniger als 15 °C brühen. Wenn das Wetter kälter ist, sollte die Zeit verlängert werden. Dabei negative Temperatur Luft ist inakzeptabel.

Um eine maximale Festigkeit zu erreichen, wird außerdem empfohlen, Sägemehlbetonblöcke abzudecken Kunststofffolie. Dadurch wird der Hydratationsprozess effizienter.

Mehr über Produktionswerkzeuge

Beteiligen Sie sich an der Produktion Qualitätsmaterial unmöglich ohne:

1. Hackschnitzelschneider. Auch Hammerbrecher genannt. Ungefährer Preis eine neue Maschine – 45-50 Tausend Rubel. Der Hackschnitzelschneider erzeugt leicht zu produzierende Hackschnitzel (Länge nicht mehr als 25 mm). Für die Produktion in einem Nebenbetrieb reicht es aus, eine Bohrhammermaschine zu installieren. Blaupausen:
   
2. Maschine für Arbolite-Blöcke. Auch hier ist für die Arbeit kein Gerät erforderlich industrieller Maßstab, und seine Mini-Version. Da die Produktion von Holzbeton in kleinem Maßstab immer mehr an Bedeutung gewinnt, steigen auch die Preise für die Ausstattung von Garagen, Schuppen und kleinen Industriegebieten. Die Ausrüstung kostet den Privatbesitzer genauso 50-60.000. Ein Block kann in einer Minute hergestellt werden, was bis zu 6,5 Kubikmeter Material pro Arbeitstag ergibt (ca. bis zu 450 Blöcke).
3. Betonmischer. Im Bauwesen übliche Schwerkraftgeräte funktionieren nicht. Ihr Zyklus reicht für eine hochwertige Mischung nicht aus. Denn auch die eigene Kleinproduktion erfordert eine Zwangsapparatur (Mörtelmischer). Normalerweise werden sie auch mit eigenen Händen hergestellt.
   
4. Drücken Sie. Bei kleinen Mengen ist es möglich, die Mischung manuell zu verdichten, für eine private Fließleitung ist jedoch eine Vibrationspresse erforderlich. Das Unternehmen Rifey hat sich als hervorragend erwiesen.

   

   Rifey-Geräte.

   

   Das gebräuchlichste Gerät für eine Produktionslinie ist jedoch „Condor 1“ und kostet ab 265.000 Rubel.

Die private Nebenlandwirtschaft akzeptiert jedoch alle AIDS Daher ist es auch üblich, bei der Arbeit die Minimaschinen „Builder-1“ oder „Hephaestus-1“ einzusetzen.

1. Sonderformen. Hier gibt es nichts Kompliziertes; Sie können der Einfachheit halber normale Kartons stempeln. Aber es gibt einige Tricks. Beispielsweise ist es üblich, Innenbereiche mit Wachstuch abzudecken. Das ist einfach ideal zum Trocknen von Mörtel. Manchmal werden Ölabfälle einfach auf den Boden der Form gegossen. Es gibt viele Innovationen, aber das Wichtigste ist der Prozess des Verdichtens in der Form selbst. Es ist unmöglich, die Komposition sofort gleichmäßig anzuordnen, also machen Sie 3 oder 4 Lesezeichen mit regelmäßigem Stampfen.

Holzbeton aus Schilf zum Selbermachen

Tatsächlich umfasst die Zusammensetzung eines solchen Materials zerkleinertes Holz und Zement. Eine solche Mischungsmasse kann unter dem Einfluss elektrischer Kraft aushärten.

Im Volksmund wird dieses Material Holzbeton genannt. Der Unterschied besteht darin, dass Sie jede Baumart als Sägemehl wählen können. Es ist nicht verboten, der Zusammensetzung auch Stroh hinzuzufügen. Im Aussehen ähnelt dieser Holzbeton gewöhnlichen Spanplatten:

Besonderheiten:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Hervorragende Schalldämmung;
• Feuerfestes Material (Feuer breitet sich nicht in den Blöcken aus, sondern erlischt im Inneren);
• Leichter als Ziegel oder Holz;
• Bei richtiger Zusammensetzung ist der Festigkeitskoeffizient dem von Schaumbeton nicht unterlegen.

Die Produktionstechnologie ist einfach und nicht kompliziert. So machen Sie es richtig:

1. Holz und Schilf müssen gehackt werden. Dafür gibt es eine Hackmaschine.
2. Dann natürliche Zutaten einfach in Wasser einweichen.
3. Anschließend wird die zerkleinerte Mischung in einen Zwangsmischer gegeben, wo Zement und Zusatzstoffe hinzugefügt werden. Letztere werden für eine bessere Festigkeit und Härtungsgeschwindigkeit benötigt.
4. Manchmal werden Farbstoffe hinzugefügt.
5. Die Mischung wird manuell in eine Stahlform (Schalung) verdichtet.
6. Als nächstes kommt der elektrische Strom.
7. An eine Stahlform (das ist eine Art Elektrode) muss Spannung angelegt werden.

Somit ist es möglich, sowohl Blöcke zum Verkauf als auch zu produzieren monolithischer Typ Trennwände direkt auf der Baustelle.

Die letzte Phase der Produktion auf Video

Erzählt von VLADIMIR SHVYLEV.

Die Eigenschaften von Holzbeton ziehen zu Recht die Aufmerksamkeit auf sich, wenn Sie einen oder mehrere bauen möchten zweistöckiges Haus. Nicht der letzte Faktor bei der Auswahl ist, dass es recht einfach durchzuführen ist monolithische Wände und Holzbetonblöcke mit eigenen Händen. Vollständiger Satz notwendige Ausrüstung Es kommt darauf an, ob es irgendwo Fertighackschnitzel zu kaufen gibt oder ob man diese selbst herstellen muss. Der Vollständigkeit halber haben wir darüber nachgedacht komplette Technik Herstellung von Holzbeton.

Der Hauptbestandteil von Holzbeton

Holzbeton besteht zu 90 % aus Holzspänen, daher müssen Sie diese zunächst kaufen oder vorbereiten. Am besten ist es, wenn das Material dafür vorhanden ist Kiefernbretter, hat aber nichts gegen die Verwendung anderer GOSTs.

Eine der Nuancen bei der Herstellung von Holzbetonsteinen ist die Verwendung von Holz, weil es natürliches Material Zuckerverbindungen enthaltend. Werden sie nicht neutralisiert, reagieren sie anschließend mit den anderen Bestandteilen des Holzbetons, was zumindest zu dessen Quellung führt. Um dies zu vermeiden, werden die Bretter, oder besser noch die fertigen Hackschnitzel, einen Monat lang im Freien gelagert.

Mehr auf schnelle Weise saugt die Holzspäne ein chemische Lösungen, die 3 Tage dauert. Zu ihrer Herstellung werden Aluminiumsulfat (Aluminiumsulfat), Calciumchlorid, gelöschte Limette oder flüssiges Glas. Diese Komponenten sind im Handel erhältlich und in Agrargeschäften leicht zu finden.

Das hat die Praxis gezeigt die beste Lösung ist Aluminiumsulfat, das nach Reaktion mit Zuckern den Holzbetonblock verstärkt. Es wird nicht empfohlen, flüssiges Glas zu verwenden – es erhöht die Zerbrechlichkeit des fertigen Materials.

Bei vielen Rezepten für selbst hergestellte Holzbetonblöcke wird dieser Schritt weggelassen, indem direkt beim Mischen der Holzbetonmischung neutralisierende Chemikalien hinzugefügt werden. In diesem Fall werden ihre Anteile bei etwa 3 % gehalten Gesamtgewicht der verwendete Zement.

Späneschneider für Holzbeton

Wenn großflächig gebaut wird, es aber nicht immer möglich ist, die Menge an Hackschnitzeln zu kaufen, dann kann man auf einen Hackschnitzelschneider nicht verzichten. Dieses Gerät zerkleinert die Bretter zu Spänen, die dann vollständig gebrauchsfertig sind (sofern das Holz abgelagert ist).

Das Prinzip des Gerätes ist sehr einfach: Es wird auf einer Welle montiert Metallscheibe(normalerweise 50 cm Durchmesser), in die Armlöcher eingebracht werden (3-4, je nach Modell), die in einem Winkel von 120° oder 90° zueinander angeordnet sind. In der Nähe jedes Ausschnitts ist schräg dazu ein Messer angebracht, das ein Stück des Bretts abschneidet und es in das Armloch einführt. Anschließend gelangt es in die Brechkammer, wo es auf die endgültigen Abmessungen gebracht wird.

Der Aufbau und die Bedienung eines Hackschnitzelschneiders wird im folgenden Video anschaulich dargestellt:

Trotz der scheinbaren Einfachheit des Designs verfügt nicht jeder über einen selbstgebauten Spanschneider, da für die Herstellung der Welle und des Schwungrads mit Messern eine Drehmaschine usw. erforderlich ist Fräse. Diese Anlagen zur Bearbeitung von Holzbetonbauteilen müssen zumindest teilweise extern bestellt werden.

Wenn Drehmaschine ist keine unlösbare Frage, wie man einen Spanschneider herstellt, zeigt das folgende Diagramm.

Vorbereitung der Lösung: Proportionen

Hier gibt es keine besonderen Geheimnisse – Sie müssen nur alle Zutaten mischen. Es gibt nur eine Einschränkung: Vom Ende des Knetens bis zum Eintritt der Lösung in den Formbehälter sollten nicht mehr als 15 Minuten vergehen. Nach dieser Zeit geht es los chemische Reaktion Zement.

Das grundlegende Verfahren zum Befüllen des Mischbehälters (Verhältnis der Komponenten in Eimern für eine Charge):

• Holzspäne werden gegossen. Wenn es zuvor in einer Lösung eingeweicht wurde, müssen Sie es nicht trocknen – als nächste Komponente wird weiterhin Wasser hinzugefügt. Menge – 6 Eimer.
• Dem Wasser wird Calciumchlorid (oder eine andere Komponente) zugesetzt. Anteile – 2-4 % der Zementmasse, die zum Mischen verwendet wird (1 Eimer). Optisch sind das etwa 1-2 volle Gläser. Alles wird vermischt und mit den Holzspänen in den Mixer gegeben und der Mixer wird gestartet. Außerdem wird ein Eimer Wasser mitgenommen.
• Sobald die Holzspäne gleichmäßig befeuchtet sind, ist es Zeit, Zement hinzuzufügen. Es wird in den Mixer gegossen und nun müssen Sie warten, bis alle Holzspäne gleichmäßig mit Zement bedeckt sind – alles sollte die entsprechende Farbe haben. Die verwendete Zementsorte ist 500.

Bildung von Arbolitblöcken

Wenn die Lösung fertig ist, wird sie hineingegossen geeigneten Behälter und nun muss es innerhalb von 15 Minuten aufgebraucht sein. Um Holzbetonblöcke mit eigenen Händen zu formen und herzustellen, wurden viele Möglichkeiten erfunden – in der Produktion handelt es sich um zusammenklappbare Schalungen für 6-12 Blöcke, und zu Hause werden sie meist Stück für Stück in selbstgemachten Schablonen hergestellt.

Eine der Herstellungsmethoden im Video:

Die Holzbeton-Herstellungstechnologie bietet zwei Formgebungsmöglichkeiten:

• Schnelles Entfernen der Schalung – nach dem ersten Aushärten des Zements. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um einen ununterbrochenen Prozess: Formen eines Blocks (Einfüllen der Lösung in eine Form), Pressen (oder Vibrationspressen), Abziehen und Trocknen. Zusammen mit der Vorbereitung der Lösung kann sogar eine Person 80–100 Blöcke pro Tag herstellen. Der Vorteil des Verfahrens liegt in der schnellen Herstellung neuer Holzbetonsteine ​​und dem ununterbrochenen Prozess.
• Abisolieren in 24 Stunden – nach dem Crimpen bleibt der Block 24 Stunden in der Form, danach erfolgt nur noch das Abisolieren und Trocknen. Die Herstellung von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen kann auf diese Weise sogar noch schneller gehen, allerdings nur, wenn Sie über eine ausreichende Anzahl von Formen verfügen, in denen der Holzbeton über Nacht belassen werden kann. Die Vorteile des Verfahrens liegen in der nahezu idealen Form des Blocks, der nach dem Aushärten des Betons nicht die geringste Möglichkeit einer Verformung aufweist.

Je schlechter die Geometrie der Blöcke ist, desto dicker werden die Zementnähte zwischen ihnen, die Kältebrücken bilden. Um die Wärmeleitfähigkeit zu verringern, erhalten die Blöcke eine Zick-Zack-Form, die eine solche Brücke unterbricht und einen direkten Wärmeabfluss verhindert.

Um die Blöcke zu formen, werden eine spezielle Maschine oder Schablonen verwendet – alle diese Geräte für Arbolite-Blöcke können mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden.

Benutzung der Maschine

Beide Geräte können in allen Methoden eingesetzt werden, ihre Maschine ist jedoch häufig für schnelle Schalungen ausgelegt, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Ihre unbestreitbarer Vorteil– Dabei wird ein Block auf einen Rütteltisch gedrückt. Der Bildungsprozess selbst ist einfach und die Ausrüstung kann von den Arbeitern nach minimaler Schulung als zuverlässig angesehen werden.

Bedienung des Halbautomaten im Video:

• Die fertige Mischung wird in einen Messbehälter (1) gegossen, der sich auf den Führungen (2) bewegt und die Lösung in die Form (3) gießt.
• Der Deckel (5) der Presse wird auf die Lösung gesetzt (die Höhe kann mit Stiften (6) für unterschiedlich große Personen angepasst werden) und mit einem Hebel (7) nach unten gedrückt werden.
• Nach dem Pressen wird der Rütteltisch (8) eingeschaltet. Es funktioniert 20-30 Sekunden lang und schaltet sich automatisch aus (Sie können ein einfaches Zeitrelais verwenden) - Sie können es nicht länger verdichten, da der Zement dann bis zum Boden des Blocks abgeschüttelt wird.
• Der Hebel lehnt sich zurück (9), der Pressdeckel wird entfernt (10) und die Pressform hebt sich nach oben (11), wofür das Pedal gedrückt wird.

Der fertige Holzbetonblock kann zum Trocknen mitgenommen werden (12). Nach 2-3 Tagen ist die Festigkeit für den Transport ausreichend.

Um die Abziehmethode nach 24 Stunden anwenden zu können, wird die Form zusammenklappbar und abnehmbar gemacht und die obere Abdeckung kann mit Riegeln oder anderem darin befestigt werden auf bequeme Weise. Nach der Verdichtung wird der Block direkt aus der Form entnommen und zum Absetzen geschickt.

Holzbeton mit einer Schablone

Es werden hauptsächlich zwei Arten von Formen verwendet – in Form einer Schachtel ohne Boden und Deckel und auch zusammenklappbar in Form von zwei Buchstaben „G“, die um den Boden herum zusammenschnappen und eine starre Schachtel mit Deckel bilden. Die Befestigung erfolgt wiederum über separate Riegel, die in die Seitenwände eingelassen sind.

Unabhängig davon, welche Form verwendet wird, lautet der grundlegende Algorithmus wie folgt:

• Der Kasten wird für die Befüllung mit Holzbetonmischung vorbereitet. Der durchgehende Kasten wird auf eine harte Unterlage (1) gelegt, mit Zellophan abgedeckt (damit der Block nicht klebt), der feste Kasten wird von innen benetzt.
• Die erste Schicht der Mischung wird gegossen, verdichtet, eine zweite und bei Bedarf eine dritte Schicht darauf gelegt und mit einem Deckel abgedeckt. Auf die durchgehende Box gibt es (2) Druck (ein Gewicht oder etwas Passendes), auf die zusammenklappbare Oberer Teil wird mit Riegeln (3) fixiert.
• Wenn Sie einen Bohrhammer zur Hand haben, können Sie ihn über den Deckel laufen lassen, dieser ersetzt den Rütteltisch.
• Je nach eingesetzter Technik wird die Schalung entfernt oder die Schalung stehen gelassen.

Wenn ein Durchgangskasten schnell abgebaut wird, dann ist es zuerst derjenige, der hochsteigt (4), dann wird der Druck entfernt und der Deckel entfernt. Der Block wird zusammen mit der Unterlage, auf der er geformt wurde, zum Trocknen geschickt.

Kurz zur Hauptsache

Die Herstellung von hochwertigem Holzbeton zu Hause ist keine außergewöhnliche Aufgabe. Die einzige ernsthafte Schwierigkeit besteht möglicherweise darin, einen Holzhacker zu finden. Im Extremfall kann es selbst hergestellt oder bestellt werden, aber wenn man fertige Hackschnitzel irgendwo kaufen kann, ist dieses Problem beseitigt.

Die verwendeten Holzspäne sollten etwa einen Monat lang in der Sonne aufbewahrt werden, um die darin enthaltenen organischen Stoffe zu neutralisieren. Sie können es auch im nassen Zustand zur Lösung verwenden.

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Abisolieren fertiger Blöcke. Um das Richtige auszuwählen, ist es sinnvoll, Probeblöcke zu erstellen und die Ergebnisse zu vergleichen.

Im Bauwesen werden verschiedene Typen verwendet Lieferungen. Aber zusammen mit dem Traditionellen Kalksandstein und Betonblöcke sind weit verbreitet die neue Art– Holzbeton. Für die Herstellung werden Abfälle aus der Holzindustrie verwendet.

Eigenschaften von Arbolitblöcken

Bevor die Eigenschaften, Vor- und Nachteile von Holzbeton berücksichtigt werden, müssen dessen Zusammensetzung und die Besonderheiten der Ausrüstung ermittelt werden. Als Basis dienen Holzspäne, die einer Lösung mit Wasser, Zement und anderen chemischen Zusätzen zugesetzt werden.

Existieren Vorschriften, die detailliert die Anforderungen an die Eigenschaften und Merkmale von Holzbeton beschreiben - GOST 19222-84 und SN 49-82. Sie müssen im Detail untersucht werden, bevor eine Minimaschine für die Herstellung von Holzbeton entworfen wird.

Um Baumaterial herzustellen, ist es notwendig, bestimmte Späne zu formen geometrische Parameter. Optimale Größen sollte 40*10*5 mm betragen. Andernfalls werden die gewünschten Eigenschaften von selbst hergestellten Holzbetonsteinen nicht erreicht.

Merkmale der Produktions- und Ausrüstungsparameter:

• Verbindung. Ungefähres Verhältnis der Komponenten: Zement – ​​200 kg; Sägemehl – ​​125 kg; Sand – 450 kg; Calciumchlorid – 4 % Totale Masse; Wasser – 220 l.;
• optimale Größen. Die Länge beträgt 25 cm, die Breite 5–10 cm. Höhe – 3-5 cm;
• minimale Feuchtigkeitsmenge in den Spänen. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig Ein komplexer Ansatz. Zunächst wird eine Vortrocknung durchgeführt und anschließend werden chemische Komponenten hinzugefügt, um die Zusammensetzung zu mineralisieren.

Geräte zur Herstellung von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen können für die Herstellung von zwei Arten von Baumaterialien konfiguriert werden: Wärmedämmung oder Strukturbaustoffe. Im ersten Fall muss die Dichte mindestens 400 kg/m³ betragen. Zur Wärmedämmung von Wänden können Sie Produkte verwenden, deren spezifische Dichte unter diesem Indikator liegt.

Trotz der Anwesenheit Holzspäne In der Zusammensetzung wird aufgrund der Vormineralisierung praktisch keine Feuchtigkeit aufgenommen. Deshalb werden für den Bau von Badehäusern und Privathäusern selbstgefertigte Holzbetonsteine ​​verwendet.

Komplettset der Linie zur Herstellung von Holzbetonsteinen

Ein wichtiger Schritt ist vorbereitende Vorbereitung Rohstoffe für die Herstellung von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen. Hackschnitzel in der entsprechenden Form können manuell vorbereitet werden oder es kann ein einfacher Hackschnitzelschneider gebaut werden. Dazu ist es notwendig, einen Schaft herzustellen, auf dessen Oberfläche Schneidkanten angebracht sind. Der Spänefänger ist ein am Schneidelement montiertes Gehäuse.

Nach der Ernte des Rohmaterials durchläuft es eine Vortrocknungsstufe. Zusätzlich kann der Zusammensetzung Sägemehl im Verhältnis 1:1 zu Spänen zugesetzt werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte nicht höher als 5 % sein. Anschließend erfolgt der Prozess der Herstellung der fertigen Produkte. Um sie zu Hause zuzubereiten, benötigen Sie die folgende Mindestausrüstung:

• Holzhackmaschine;
• Betonmischer. Mit seiner Hilfe wird die Lösung gemischt;
• Formen. Seine Abmessungen müssen den oben beschriebenen Abmessungen entsprechen;
• Rütteltisch Es ist für eine gleichmäßige Verteilung des Materials in der gesamten Form erforderlich;
• Pressmaschine. Unter Druck entsteht Baustoff;
• Vorrichtung zum Transportieren von Werkstücken. Nach dem Pressen ist der Holzbeton noch recht brüchig. Daher sind für den Transport zum Trocknungsort spezielle tragbare Geräte erforderlich.

Die größte Schwierigkeit ist die Herstellung eines selbstgebauten Rütteltisches und einer Pressmaschine. Sie sind die Hauptausrüstung für die Herstellung von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen.

Das nächste Analogon einer Maschine für Holzbeton ist eine Vorrichtung zum Formen von Schlackenblöcken. Sein Design kann als Grundlage für die Herstellung einer selbstgebauten Linie dienen.

Linie zur Herstellung von Holzbetonsteinen

Die beste Option ist die Herstellung eines selbstgebauten Rütteltisches sowie eines kleinen Handpresse zur endgültigen Formung des Baumaterials. Zukünftig können sie in Anlagen zur Herstellung von Schlackenblöcken eingesetzt werden. Pflastersteine usw.

Für die Herstellung eines Rütteltisches benötigen Sie ein Untergestell und eine Tischplatte aus Stahl. Letzteres wird auf Stützfedern montiert. Vibrationen entstehen durch die Bewegung eines Exzenters, der sich in der Mitte der Tischplatte befindet.

Die Form muss einen abnehmbaren Boden haben. Nach der endgültigen Formung des Produkts wird es aufgelegt Holzständer und in den Trocknungsbereich überführt. Als Presse können Sie jede Art von Presse verwenden. hausgemachtes Design. Das optimale Design ist ein Hebeldesign.

Für die Massenproduktion von Blöcken mit eigenen Händen benötigen Sie eine professionelle Linie. Die Kosten hängen von der Leistung und Konfiguration ab.

Das Video zeigt ein Beispiel einer Produktion mit minimaler Linienkonfiguration:

Dank moderner, wirtschaftlicher Materialien scheint der Bau eines Eigenheims keine Wunschtraum mehr zu sein. Arbolite gilt als eine der profitabelsten und zuverlässigsten Optionen. Arbolite-Blöcke werden kombiniert beste Eigenschaften Stein und Holz. Sie können sie wirklich ohne die Hilfe professioneller Handwerker zu Hause selbst herstellen.

Eigenschaften von Arbolitblöcken

Arbolite ist Leichtbeton mit großen Poren. Die Produktionstechnologie sieht vor, dass es organischen Zellulosefüller (Reisstroh, Holzspäne, Schilfspreu), ein mineralisches Bindemittel (M500-Zement), Wasser und chemische Zusätze – Weichmacher, Stahlkorrosionsinhibitoren, Dampferzeuger – enthält. Die Blöcke werden beim Bau von Wohn-, Industriegebäude zum Abdecken, Überlappen, Gestalten räumliche Gestaltungen, tragende Basis.

Dieses Material ist beständig gegen mechanischer Schaden, hat eine gute Dampfdurchlässigkeit – 0,11 mg/m·h·Pa. Dadurch können Sie den Material- und Lösungsverbrauch deutlich reduzieren. wird langlebig, leicht, günstig und vor Fäulnis geschützt sein. Wichtig ist, dass die Produkte bei erhöhter Belastung nicht reißen, sondern schrumpfen.

Der Rat von Foreman: Ersatz Mauerwerk Holzbeton reduziert das Gewicht des Gebäudes um das 7- bis 8-fache.

Je nach Dichte werden Arbolitblöcke als Wärmedämmung (Klasse B0,35; B0,75, B1), Struktur- und Wärmedämmung (Klasse B1,5; B2; B2,5) und hergestellt Baumaterial(B3.5).

Vorteile von Arbolite-Blöcken

1. Hohe Wärmedämmung (Wärmeleitfähigkeit - 0,07 - 0,17 W/mK), Feuerbeständigkeit (unterstützt die Verbrennung nicht für 0,75-1,5 Stunden), Frostbeständigkeit.
2. Schnelles Verlegen und gute Dichte bis zu 600 kg/m3.
3. Umweltfreundlich (80-90 % bestehen aus Holzspänen).
4. Geringe Hygroskopizität (nimmt Feuchtigkeit schlecht auf).
5. Keine zusätzliche Isolierung erforderlich.
6. Das Fundament wird nicht zusätzlich belastet, da das Gewicht des Gebäudes reduziert wird und die Schwindung gering ist (0,4–0,5).
7. Die Zusammensetzung der Produkte gewährleistet eine gute Haftung auf Veredelungsmaterialien.
8. Die Produkte eignen sich gut zum Modellieren (Schneiden, Befestigen von Verbindungselementen).

Der Rat von Foreman: Die Kosten für 1 m² Holzbetonwand in einem Wohngebäude sind um ein Vielfaches günstiger als bei Verwendung anderer Materialien mit ähnlichen technischen Eigenschaften.

Technologie zum Herstellen von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen

Die Herstellung von Holzbetonblöcken mit eigenen Händen zu Hause ist durchaus möglich. Aber es muss berücksichtigt werden, dass sie technische Eigenschaften können von denen abweichen, die in Fabrikprodukten gemäß GOST 19222-84, SN 549-82 zu finden sind.

Die erste Stufe der Blockproduktion ist die Produktion von Sägespänen und Spänen. Optimale Größen:

• Länge 30-60 mm;
• Breite 2-10 mm;
• Dicke bis 10 mm.

Um den Zucker im Holz in der Fabrik zu neutralisieren, wird Aluminiumsulfat verwendet, und in unserem Fall wird Sägemehl mindestens 40-80 Tage lang in der Sonne getrocknet. Um den Prozess zu beschleunigen, werden sie mit einer 1,5 %igen Calciumchloridlösung in einer Menge von 200 Litern Lösung pro Kubikmeter Hackschnitzel besprüht.

Anschließend wird das Werkstück zur Entfernung von Rückständen durch ein Sieb geleitet. Es muss in einer Mischung aus Wasser und flüssigem Glas eingeweicht werden (alternativ: Mischung mit Portlandzement und Weichmacher). Alternativer Weg– Die Späne 3 Stunden lang in gelöschter Limette (5:10 %) einweichen. Nachdem die Flüssigkeit abgetropft ist, kann sie zum Kneten verwendet werden. Die Zusammensetzung wird in einem Betonmischer im Verhältnis 1:2:6 (Zement, Sand, Sägemehl) hergestellt. Zuerst wird Sägemehl mit Wasser vermischt, dann werden flüssiges Glas und Zement hinzugefügt. Die Masse muss plastisch und homogen sein.

Damit die Blöcke die richtige geometrische Form haben, wird die Mischung in Metallformen (20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm) gegossen, mit Petromin eingefettet, mit Linoleum bedeckt oder mit Folie abgedeckt und gefettet Flüssigseife. Meister empfehlen, die Masse schrittweise auszulegen und die Schicht jedes Mal gut zu verdichten.

Nachdem Sie die Lösung in die Form gegeben haben, schütteln Sie sie, um Luft zu entfernen. Der Einsatz einer speziellen Maschine für Holzbetonblöcke spart Zeit und verbessert die Ergebnisse zu Hause. Eine Seite des Blocks kann dekoriert werden: Zementmörtel darüber gießen, Fliesenfragmente befestigen, Relief erstellen. Nach einem Tag können die Produkte aus der Form genommen werden. Anschließend müssen die Blöcke mehrere Wochen bei einer Temperatur von mindestens 15° getrocknet werden (dies ist eine wichtige Voraussetzung). Sollte die Oberfläche Fehlstellen aufweisen, wird diese zusätzlich geschliffen. Bei Bedarf wird eine Verstärkung durchgeführt. reichen von 50 bis 200 Rubel. ein Stück.

Arbolit ist einer der besten Wandmaterialien für den Bau von Flachbauten, Bau von Hochhäusern Rahmenstruktur. Das Rezept für seine Zusammensetzung ist nicht sehr kompliziert, und wenn die Prozesstechnologie und die erforderlichen Proportionen befolgt werden, werden die Produkte auch bei manueller Herstellung robust und zuverlässig.

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