Vor zwei Wochen habe ich Sperrholz auf die Stämme gelegt, der Estrich war vorhanden.

Wir kehren und grundieren mit eindringendem Boden
- Mit dem Wasserstand übertragen wir die Bodenmarkierung unter der Vordertür unter Berücksichtigung des sauberen Bodens (der jetzt im Allgemeinen nicht bekannt ist, also haben wir die maximale Marge genommen - 2 cm). Wir gehen zur Wand und heben sie um 1 m an.
- Wir machen mehrere Niveaumarkierungen +100 mm an den Wänden mit einer Wasserwaage.
- Zeichnen Sie ausgehend von den +100-Markierungen an den Wänden eine Kontur der Höhe (-18 mm) entlang des Umfangs
- Wir berechnen und zeichnen auf einem Blatt Papier ein Schema zum Verlegen von Sperrholzplatten und einem Baumstamm - unter Berücksichtigung, dass die Fugen (längs oder quer) der Blätter auf dem Baumstamm usw. liegen sollten.
- Die Schalungen für die Rundhölzer bilden wir aus 1 Lage Pergamin (bis zum Estrich) und Faserplatten 3,5 (sowie geschichtete Faserplatten) mit den Maßen 8 x 12 cm.
- Ungefähr legen wir die extreme Verzögerung auf die Verkleidung, dann erreichen wir mit der Wasserwaage und dem Maßband drei Parameter - Höhe (die Kontur an der Wand hilft), Horizontalität und den gewünschten Abstand zu den Wänden
- Nachdem wir auf die Verzögerung getreten sind, bohren wir die Verzögerung, die Auskleidung und den Estrich durch das siegreiche 6.0x300, setzen den Kunststoffdübel um 6 ein und treiben mit der "dicken" langen (4x90) selbstschneidenden Schraube den Dübel alle ein den Weg mit einem Hammer. Wir lösen die selbstschneidende Schraube, schrauben eine selbstschneidende Schraube mit einer Dicke von 3,5 ein, ziehen sie fest, der Kopf sinkt um 1-1,5 cm im Nachlauf.
- Bei gleichmäßig gehobelten Stämmen können Sie eine selbstschneidende Schraube übersteigen und die nächste einschrauben, den Rest später.
- Wir befestigen den Baumstamm an der gegenüberliegenden Wand
- Wir befestigen die Zwischenstämme und überprüfen den zwischen den Extremen gespannten Faden. Sie können Stämme durch einen und dann ohne Faden verlegen - auf einer Höhe von 1 m oder einer kurzen Regel.
- Installieren Sie alle Verzögerungen
- Pergamin zwischen die Lags legen
- Wir haben das Pergamin mit Schallschutz versehen (so etwas wie ein dickes Polsterpolyester, obwohl wir nach langem Suchen etwas Natürliches gefunden haben, worüber wir uns gefreut haben)
- Auf jeder Lag oben auf der gesamten Fläche mit doppelseitigem Klebeband befestigen wir 2 mm Geräuschdämmung (so etwas wie dünner dichter Moosgummi)
- Wir legen eine Sperrholzplatte nach dem Schema
- Wir legen auf die Sperrholzfläche über dem Stamm eine Schablone aus Faserplatten - 152cm x4cm Streifen mit Löchern in gleichem Abstand, markieren Sie die Bohrpunkte mit einem Bleistift.
- Wir stecken den 3 mm Bohrer bis zum Anschlag in den Bohrer - damit nur 25 Millimeter herausstehen, bohren wir das Loch ganz durch, die Unterkante des Bohrfutters versenkt gleichzeitig die Aussparung für die Schraube.
- Wir schrauben 41-45 mm mit selbstschneidenden Schrauben, bis der Kopf vollständig versenkt ist.
- Bevor wir das angrenzende Blech an den Stellen verlegen, an denen die zweite Fuge im Wesentlichen in den Zwischenraum fällt, schrauben wir (im Voraus!) Einen kleinen Block von 10 cm genau in der Mitte fest, dessen überstehender Teil als Stütze dient das benachbarte Blech, das ebenfalls verschraubt ist.
- Sieht aus, als wäre es das...

Wichtig:
- Wir legen Sperrholz nach dem Zufallsprinzip ein
- Beim Spleißen des Lags erlauben wir keine Wiederholung der Spleißstelle an den benachbarten, um den Effekt des "Faltens" zu vermeiden
- In der Phase des Verlegens der Verzögerung ist es sehr nützlich, manchmal eine Sperrholzplatte aufzulegen und zu sehen, wie sich in der Realität alles entwickelt
- Beim Spleißen der Verzögerung erlauben wir keine Verletzung der Linie - wir spleißen, indem wir zusätzliche auferlegen. eine Leiste an der Seite - um später nicht zu erraten, wo man schrauben muss
- Bei einem unebenen Estrich berücksichtigen wir bei der Wahl des Unterbodenniveaus das Niveau des höchsten Punktes - damit der Stamm auch beim Einlegen nicht dünner als 30 mm wird.
- Beim Verlegen auf Platten kommt das Reinigen und Aufschäumen der Fugen hinzu
- Kürzlich gab es ein Posting über das Bundle
- Manchmal (immer?) findet man nach dem Beheben des Lags an manchen Stellen Höhenunterschiede (das Level "murmelt"). Zum Begradigen von "Gruben" verwenden wir zusätzliche. Dichtungen aus Faserplatten mit Ausschnitt zur Mitte (um die Blechschraube nicht ganz herauszudrehen), um die Unebenheiten zu begradigen, entweder den Überschuss herausziehen oder diese erbärmlichen 0,5 mm mit grobem Schleifpapier reinigen. Dafür haben wir sogar einen "zweihändigen" Keil gebaut. auf einer Bar - sehr effektiv. Vielleicht weil diese Wohnung kein Flugzeug hatte :)))

Nach dem Nivellieren glitt der Lag-Level von 1m nach einem kleinen Schub frei über den Lag, ohne zu stolpern - es ist sehr angenehm zu sehen :))) Der Unterboden selbst klingt kaum (und sie hatten große Angst davor) und danach einen sauberen (beliebigen) legen Ich denke, es wird sich vollständig beruhigen.

Kiefernstämme (trocken???) 50x50 und 50x40, der Abstand zwischen den Stämmen beträgt 35-45 cm, Sperrholz FC 18, unpoliert, der Befestigungsschritt des Baumstamms beträgt 50 cm, die Steigung der Schrauben am Sperrholz beträgt 16 cm .

Ich habe viel aus einem angesehenen Forum mitgenommen.

Ich werde nicht über die Exklusivitäten meiner Frau schreiben, wie "Gleichmäßig auf die Schalldämmung unter dem Boden der Lavendelölflaschen gießen", was wir festgestellt haben - das ist nicht jedermanns Sache :))))

Ich würde mich freuen, wenn es hilft, sowie wenn es zusätzliche gibt. Fragen.
Fotos hier:
http://mfoto.ru/ru/470797778

Und natürlich die unvermeidliche Kritik ...

Mit freundlichen Grüßen,

Baumstämme sind rechteckige Balken aus Holz, die zur Montage von Holzlatten auf einem Zementsockel verwendet werden. Die Stärke und Haltbarkeit der fertigen Oberfläche hängt davon ab, wie gut die Lags am Betonboden befestigt sind.

Holzscheite.

Materialien und Werkzeuge

Das Material für die Verlegung des Unterbodens ist Nadel- und Laubholz. Die beliebtesten Sorten sind Fichte und Kiefer.

Für die Herstellung von Rundhölzern wird Holz der 2. Klasse mit einer Dicke von 50-60 mm und einer Restfeuchte von 12-18% verwendet. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes wird mit einem speziellen Gerät - einem Feuchtigkeitsmesser - überprüft. Das Konstruktionsholz sollte keine Äste, Späne, Löcher und Oberflächenschäden durch Schimmel enthalten.

Als Unterlage werden Faserplatten oder Korkdichtungen verwendet.

Möglicherweise benötigen Sie auch:

• Befestigungsteile;
• Antiseptikum;
• wasserdichtes Material (Polyethylen, Hydrobarriere usw.);
• Bodengrundierung;
• Produkte zur Schall- und Wärmedämmung.

Befestigungselemente

Um die Balken an der Basis zu befestigen, wenden Sie an:

• Dübelnagel;
• Anker;
• selbstschneidende Schrauben;
• Metallecken;
• Klammern;
• Rackschrauben.

Der Dübelnagel besteht aus zwei Elementen: einem Nylondübel und einem Metallstab mit Schraubgewinde. Der Kunststoffdübel drückt auf das Teil und der Bolzen sichert beim Schlagen mit einem Hammer die Verbindung.

Metallanker Ist ein Gerät zum Anbringen eines Holzscheites. Es besteht aus einem Distanzmechanismus mit Innengewinde und einem Bolzen, bei dessen Drehung die Blütenblätter der Vorrichtung an den Wänden des Lochs anliegen und die Befestigung der Stange am Betonsockel gewährleisten.

Selbstschneidende Schraube - eine Metallschraube mit einem scharfen Außengewinde. Es wird nur in Verbindung mit Nylon- oder Holzsteckern verwendet. Beim Einschrauben in einen Kunststoffstopfen schneidet es den Durchgangskanal selbst durch. Dadurch wird das Teil an der Oberfläche befestigt.

Tools zum Beheben der Verzögerung.

Metallecken und Halterungen aus Stahl- oder Aluminium-Lochprofil. Auf der einen Seite sind sie am Boden befestigt, auf der anderen an Holzstämmen.

Stehbolzen sind Stehbolzen mit Gewindekupplungen, mit denen Sie durch Drehen die Höhe des zukünftigen Sockels ändern können.

Die Wahl der Befestigungselemente hängt von folgenden Faktoren ab:

1. Unebener Boden in der Wohnung. Solche Bedingungen für die Ausführung von Arbeiten sehen die Verwendung einer verstellbaren Halterung vor. Die Verwendung von Stehbolzen stellt sicher, dass alle verlegten Balken in derselben horizontalen Ebene liegen.
2. Mechanischer Stresslevel.
3. Projizierte Bodenhöhe.
4. Feuchtigkeit des Betonsockels (natürliche Belüftung).

Bei der Auswahl von Holz für den Boden müssen folgende Materialeigenschaften berücksichtigt werden:

• Holzarten;
• Luftfeuchtigkeit;
• Übereinstimmung der Produktqualität mit den spezifizierten Betriebsbedingungen;
• Dicke und Höhe des Profils.

Für Holz müssen Sie ungehobelte Bretter der zweiten oder dritten Klasse aus Laub- und Nadelholz verwenden, mit Ausnahme von Pappel und Linde.

Holzmängel, ausgenommen deren Verwendung beim Bau der Basis eines Holzbodens:

1. Poren mit einem Durchmesser von 1-2 mm - weisen auf eine Niederlage durch einen Borkenkäfer hin.
2. Äste, Späne, Risse oder Rindenreste sind minderwertige Produkte.
3. Die Oberfläche ist mit verschiedenfarbigen Flecken bedeckt - ein Zeichen für Pilzinfektionen, Schimmel.
4. Krümmungen sind ein Zeichen für einen Verstoß gegen die Holztrocknungstechnologie.

Läuft auf einem Betonsockel.

Die Wahl der Breite der Verzögerung hängt von der Raumfläche, der Art des Decklacks und der zu erwartenden Belastung des Untergrunds ab. Je größer das Raumvolumen, desto breiter wird das Profil benötigt.

Die Dicke der Stämme, die mit der gesamten Ebene auf den Bodenplatten aufliegen, sollte 40 mm, Breite 75-100 mm betragen. Die Breite des auf separaten Stützen verlegten Holzes beträgt 100-120 mm, die Dicke 40-50 mm.

Die Höhe der Verzögerung wird basierend auf der Größe des Raums und dem Vorhandensein von Empfehlungen für das Gerät zur natürlichen Belüftung des Bodens im Projekt ausgewählt. Eine unüberlegte Auswahl der Profilgrößen kann die Raumhöhe unter Berücksichtigung der Dicke der Endbeschichtung um 50-250 mm reduzieren.

Es ist möglich, die Tragfähigkeit der Elemente durch eine Erhöhung der Anzahl der Stützpfosten zu erhöhen, was viel billiger ist als der Kauf eines größeren Profilprofils. Bei der Berechnung der Holzmenge müssen Sie auch berücksichtigen, dass die Installation auf einem Betonsockel der Verzögerung in einem Abstand von 20-30 cm von den umschließenden Strukturen erfolgen sollte.

Der Feuchtigkeitsgehalt des gekauften Holzes und der Dichtungen sollte 18% nicht überschreiten. Alle Stämme und Substrate müssen mit einem Antiseptikum behandelt werden.

Um einen Holzboden auf Baumstämmen zu verlegen, ist eine Reihe von Profilausrüstungen und -werkzeugen erforderlich:

1. Bauband.
2. Kreide oder Marker.
3. Quadrat.
4. Hand- oder Elektrosäge.
5. Ebene.
6. Meißel.
7. Hammer.
8. Hammer.
9. Elektrische Bohrmaschine zum Bohren von Löchern für verstellbare Halterungen.
10. Locher zum Einbau von Dübeln und Dübeln.
11. Wasser- und Rackebene.
12. Ein Schraubendreher mit Düsen der erforderlichen Größe.
13. Scheren, auch für Metall.
14. Messer mit haltbarer Klinge.
15. Eine Handradbürste oder Rollen zum Grundieren des Bodens.

Werkzeugset.

Methoden zum Anbringen einer Verzögerung auf einem Betonboden

Die Installationsarbeiten bestehen darin, Holzbalken auf vorgefertigten oder monolithischen Stahlbetonfundamenten zu verlegen.

Eine wichtige Voraussetzung für die qualitativ hochwertige Ausführung der Arbeit ist die richtige Wahl der Befestigungselemente und die Einhaltung des technologischen Schemas zum Anbringen der Verzögerungen auf der Oberfläche der Basis:

1. Der Strahl sollte quer zur Lichtlinie der Fenster, parallel zum Fenster oder zur Türöffnung installiert werden. Zwischen den Wänden und dem Profil muss ein Spalt von 25-30 mm gelassen werden.
2. Wenn eine Schalldämmung erforderlich ist, wird der Untergrund unter den Stämmen in einem durchgehenden Streifen über die gesamte Länge lückenlos verlegt.
3. Montagelöcher und Nähte zwischen Fertigteilen müssen mit Zement-Sand-Mörtel mindestens M150 gefüllt werden.
4. Die Lags müssen die Oberfläche der Bodenplatten lückenlos berühren. Es wird empfohlen, die Hohlräume zwischen Holz und Sockel mit feinem Sand zu füllen oder mit Polyurethanschaum zu füllen.
5. Die Mindestlänge der gespleißten Stäbe sollte ≥ 2 m betragen Kurze Profile sollten mit ihren Enden an einer beliebigen Stelle im Raum mit einem Versatz der Nähte in parallelen Stämmen um 0,5 m miteinander verbunden werden.
6. In den Türen benachbarter Räume muss auf beiden Seiten ein verbreiterter Balken angebracht werden, der 50 mm über die Trennwand hinausragt. Dies geschieht, damit der Decklack in verschiedenen Räumen auf dem gleichen Untergrund ruht.
7. Die horizontale Ebene der Profilverlegung wird mit einem zwei Meter langen Zahnstangenwerkzeug überprüft.
8. Vor der Einrichtung des Finishing-Bodens wird der Raum unter dem Boden von Spänen, Spänen und Schmutz gereinigt.

Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben

Bei der Befestigung an selbstschneidenden Schrauben wird empfohlen, Beschläge mit vernickelter Oberfläche mit Kunststoffdübeln zu verwenden, die einen überstehenden Rand für den Schraubenkopf haben. Der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube beträgt 3,5 mm, die Länge wird unter Berücksichtigung der Höhe des Baumstamms ausgewählt - 50-150 mm.

Durchgangslöcher werden in die Stämme 0,5-1,5 mm kleiner als der Schraubendurchmesser gebohrt. Löcher für Dübel werden mit einem Perforator in die Bodenplatte gebohrt. Anschließend wird ein Nylondübel in den Betonboden gesteckt und das Profil verlegt. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Löcher und schrauben Sie die selbstschneidende Schraube ein. Die horizontale Ebene der Lags wird mit Befestigungselementen und Substraten angepasst, indem die Verbindung gelöst oder festgezogen wird.

Verankerung

Anker bieten eine stärkere Verankerung als Nageldübel oder Schrauben. Das Montageprinzip der Befestigungen ist das gleiche wie bei selbstschneidenden Schrauben, jedoch wird anstelle eines Nylondübels eine Distanzhülse aus Metall in den Sockel eingesetzt. Der optimale Durchmesser des Verschlusses beträgt 6-10 mm, die Länge beträgt 50-150 mm. Aufgrund der hohen Dichte der Verbindung reicht ein Anker für 1 m Holz.

Befestigung der Verzögerung an einer Metallecke

Befestigung mit Ecken.

Das Profil wird beidseitig mit Dübel oder Dübel am Bodengrund befestigt. Die Lasche wird in den Hohlraum der Ecke gelegt und mit einer Schraube verschraubt. Der Abstand zwischen den Befestigungen ist abhängig von der Raumlänge und sollte 35-50 mm betragen.

Das gleiche Verfahren kann mit perforierten Metallbrackets durchgeführt werden. In diesem Fall wird die Leiste auf beiden Seiten von den Regalböden des Geräts verdeckt.

Es gibt 4 Arten von verstellbaren Befestigungselementen für den Unterboden:

• Kunststoffstützen (Pfosten);
• Stehbolzen mit Mutter und Unterlegscheibe;
• Bolzenständer aus Polymer;
• Gewindebuchsen.

Die bequemsten vorgefertigten Ausführungen mit Durchsteckkupplungen, die folgende Größen haben können:

• 0,45 x 0,45 x 2,0 m;
• 0,45 x 0,70 x 2,0 m;
• 0,45 x 120 x 2,0 m.

Sie werden mit Gewindebolzen zum Einstellen des Profilhubs und Dübeln zur Befestigung der Stehbolzen am Untergrund geliefert.

Befestigung von einstellbaren Verzögerungen.

Montagereihenfolge:

1. Vor der Installation der Struktur werden Kunststoffschrauben in die Löcher im Profil geschraubt, auf denen die Stämme ruhen.
2. Die Stäbe müssen mit einem Abstand von 350-375 mm parallel zueinander platziert werden.
3. Anschließend werden Löcher in den Betonsockel gebohrt, um vertikale Verbindungen zu installieren. An dieser Stelle wird ein Dübelnagel durch die Zahnstange gesteckt.
4. Stellen Sie mit Hilfe eines Spezialschlüssels durch Drehen des Befestigungsgestells nach links und rechts die horizontale Höhe des Stammes ein.
5. Der Dübelnagel wird bis zum Anschlag eingetrieben, die Verbindungssicherheit überprüft und das nächste Profil passiert.

Befestigung der Verzögerung an Betonpfeilern

Unter den installierten Baumstämmen werden 1-2 Schichten Abdichtungsmaterial (Dachmaterial usw.) verlegt, deren Kanten 30-40 mm über die Grenzen des Sockels hinausragen sollten. Auf die Dämmung wird einlagig ein Faserplattenträger aufgebracht. Die Profile werden mit Dübeln oder selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Die Verbindung des Holzes darf nur in der Mitte des monolithischen Trägers erfolgen. Die Ausrichtung des Verzögerungspegels erfolgt durch Ändern der Dicke der Pads.

DIY Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anbringen einer Verzögerung an einem Betonsockel

Die einfachste Lösung für die Verlegung einer Holzverkleidung entlang der Balken besteht darin, das Profil mit Dübeln zu befestigen.

Für die Herstellung der Arbeit werden folgende Materialien benötigt:

1. Balken 50 x 70 mm.
2. Dübelnagel 8 x 120 mm.
3. Faserplattenblatt.
4. Polyethylenfolie.
5. Isoliermatten.

Installationsarbeit:

1. Wir reinigen den Raum von unnötigen Gegenständen und Schmutz.
2. Wir schneiden 100 x 100 mm Abstandshalter aus der Faserplatte.
3. Mit einer Wasserwaage nivellieren wir den Boden und markieren die Installationsorte der Verzögerung an den Wänden (besser eine durchgezogene Linie entlang der Kontur abschlagen).
4. Wir grundieren die Oberfläche.
5. Wir legen Plastikfolie auf die Basis. Jede nachfolgende Materialschicht sollte die vorherige um 3-5 cm überlappen und die Fugen mit Klebeband abdichten.
6. Wir legen das Holz entsprechend den Markierungen an der Wand parallel zur Fensteröffnung aus. Wir führen die Stämme mit einer Ecke oder Lochblechen zusammen.
7. Wir beginnen mit der Installation der Struktur. Dazu machen wir in der vom Fenster am weitesten entfernten Verzögerung Durchgangslöcher, deren Durchmesser der Größe des Kunststoffstopfens des Dübels entsprechen sollte. Der Bohrer muss durch den Körper des Holzprofils gehen und noch 50-70 mm des Betonsockels greifen.
8. Wir bringen das Teil fest auf den Boden. Wir prüfen die Übereinstimmung der Löcher und montieren den Dübelnagel.
9. Richten Sie anhand der Markierungen an der Wand die horizontale Ebene mit Dichtungen aus und befestigen Sie das Profil mit einem Hammer auf dem Nagelkopf. Nach dem gleichen Schema installieren wir die nächste Verzögerung an der Türöffnung. Ziehen Sie das Kabel auf beiden Seiten dazwischen und fahren Sie mit der Installation fort.
10. Wenn alle Profile an ihrem Platz verlegt sind, wird der durch den Niveauausgleich zwischen dem Sockel und den Balken entstandene Spalt mit Polyurethanschaum abgedichtet.
11. In den Spalt zwischen den Hölzern legen wir Dämmmatten und fixieren die Konstruktion mit den Querlatten vor.

Zwischen den Verzögerungen wechseln

Gemäß den Normen für den Bau von Holzböden werden Stämme normalerweise parallel zueinander verlegt.

Der Abstand zwischen ihnen hängt von folgenden Faktoren ab:

empfohlener Abschnitt;

Art und Dicke der Deckschicht.

Tabelle zur Bestimmung des Schrittes zwischen den Verzögerungen.

Wenn für die Vorrichtung der Deckschicht dünne Materialbahnen verwendet werden, sollte der Abstand zwischen den Lags verringert werden, und wenn eine Platte mit einer Dicke von 40-50 mm verwendet wird, kann die Stufe erhöht werden.

Der Abstand zwischen den Balken wird basierend auf der Raumfläche und der Verlegerichtung der Verzögerung berechnet. Es ist zu beachten, dass mit abnehmendem Abstand zwischen den Elementen das Volumen der eingekauften Materialien zunimmt.

Der Abstand zwischen den Mittelachsen des auf den Bodenträgern verlegten Profils sollte 0,35-0,45 m betragen, bei der Montage der Struktur auf Betonfertigteilen - 0,6-0,7 m.

Wenn die Verzögerung auf Pfosten mit einer Balkendicke von 40-50 mm verlegt wird, sollte der Abstand 0,8-1,1 m betragen.Bei hohen Betriebslasten auf einem Holzuntergrund (200-500 kg / m²) muss der Schritt zwischen den installierten Profilen der Konstruktionsdokumentation entnommen werden ...

Eines der wichtigsten Elemente einer Bodenstruktur ist das Lag-System. Von der Stärke, der Wahl des richtigen Zwischenschritts, der Holzart und der Verlegemethode hängen die Betriebsbedingungen des Decklacks ab.

Die Wahl des Holzes für Lag

Die Balken können unterschiedliche Querschnitte und Feuchtigkeitsindikatoren aufweisen.

Wie bereits erwähnt, sind es die Baumstämme, die eine der wichtigsten Funktionen erfüllen. Damit der Bodenbelag lange hält, ist es daher notwendig, das richtige Baumaterial zu wählen. Es ist auf viele Faktoren zu achten, da sich die Stäbe sonst unter Belastung verformen und die Deckbeschichtung beschädigen können.

• Feuchtigkeit. Bei der Auswahl eines Baustoffs aus Holz sollte vor allem auf seinen Feuchtigkeitsgehalt geachtet werden. Wenn die Riegel nicht trocken sind, werden sie während des Trocknungsprozesses keine starken linearen Veränderungen erfahren. Daher sollte das Holz zum Zeitpunkt des Kaufs einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 16-18% haben. Dieser Feuchtigkeitsindikator ist optimal, da die Gefahr, dass das Holz Feuchtigkeit aufnimmt oder austrocknet, minimal ist. Es ist erwähnenswert, dass beide Prozesse Verformungen verursachen können, nur ihre Richtungen sind unterschiedlich.
• Holzqualität. Das Lag-System soll als fester Träger für den Decklack dienen und muss daher stark sein. Die Wahl der höchsten Note ist optional, da die Note 2 oder 3 ausreicht. Die Stärke der Verzögerungen wird durch eine große Anzahl von Stützpunkten ausgeglichen, daher ist die Hauptsache, dass das Holz keine Bereiche mit Schimmel und Schimmel hat. Bei der Verwendung eines Nivelliersystems lohnt es sich, auf die Anzahl und Größe der Knoten zu achten. Sie können zu Stützfrakturen werden.
• Abschnitt. Es wird möglich sein, die Form des Abschnitts entlang der Stirnseite zu bestimmen. Es ist notwendig, das Material zu wählen, das eine klare rechteckige Form hat. Das optimale Seitenverhältnis beträgt 1: 2 oder 2: 3, also beispielsweise Balken mit einem Querschnitt von 50x100 mm und 100x150 mm. In diesem Fall müssen die Lags auf die Kante passen. Diese Position des Balkens ist maximal widerstandsfähig gegen vertikale Belastungen. Die Wahl des Holzquerschnitts sollte sich nach dem Schritt richten, mit dem sie verlegt werden und welche Dämmschicht verwendet werden soll.
• Züchten. Die gebräuchlichste Option sind Koniferen, die erschwingliche Preise haben und sich perfekt für die Unterstützung unter dem letzten Boden eignen. Kiefer oder Fichte eignen sich beispielsweise perfekt für normale Bedingungen, bei zu erwartender hoher Luftfeuchtigkeit empfiehlt sich jedoch die Verwendung von Lärche. Es ist widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und kann eine gute Lebensdauer bieten.
• Behandlung. Es ist notwendig, die Verkäufer zu fragen, ob ihr Holz antiseptisch behandelt wird. Wenn es keine gibt, was oft vorkommt, müssen Sie es unbedingt selbst tun. Neben einem Antiseptikum, das vor Schimmelpilzbefall schützt, werden Flammschutzmittel eingesetzt, um die Feuerfesteigenschaften des Materials zu erhöhen.

Rat! Sie müssen das Holz sehr sorgfältig auswählen. Am besten wählen Sie die gewünschten Muster aus dem Lager selbst aus. So können Sie die Wahrscheinlichkeit beseitigen, dass Sie verzogen werden, was sich nur schwer in der Ebene einstellen lässt, und Sie müssen viel mit einem Flugzeug planen.

Die Wahl des richtigen Baumaterials ist nur die halbe Miete. Es lohnt sich, darüber nachzudenken, wie die Stämme an Holzbalken in einem Holzhaus, an Betonböden und einem Umreifungssystem befestigt werden.

Verzögerungen auf Stützen in einem Holzhaus

Für Lags werden normalerweise Stangen mit einem Querschnitt von 50x100 mm verwendet. Daher ist klar, dass sie nicht das einzige Verstärkungssystem sind. Daher verwenden sie Balken in Holzhäusern an Decken und im Erdgeschoss und an Stützpfeilern.

Abstützende hölzerne Stützbalken auf Säulen

Installation von Stützpfeilern

Die Stützpfeiler bestehen aus Ziegeln mit einer Holzverkleidung, die das Holz des Balkens nicht durch die von den Pfeilern kommende Feuchtigkeit verrotten lassen sollte.

Der Aufstellungsort der Säulen wird bis zu einer Tiefe von 50-60 cm ausgehoben und ein Sandkissen hergestellt. Aus Dachbahnen wird eine Abdichtungsschicht aufgetragen, die Schalung erfolgt mit einer Höhe von 30-40 cm über dem Boden.

Nachdem der Beton gegossen und getrocknet ist, werden eine Ebene nach der anderen Ziegel darauf gelegt, die auch eine Betonstruktur im Inneren haben. Um dies zu tun, belassen sie beim Gießen des Betonsockels unter die Säulen den Bewehrungsdraht auf eine Höhe, die für die Höhe einer Säule erforderlich ist. Überschüssige Bewehrungsabschnitte werden anschließend mit einem Schleifer abgeschnitten.

Verstellbare Stütze für Holzbodenbalken

Der Abstand zwischen den Pfosten für einen Balken beträgt 60–100 cm und zwischen benachbarten Balken - 150–200 cm.

Beachtung! Dielenböden sind in der Regel in Richtung der Sonnenstrahlen ausgerichtet, die durch das Fenster fallen. Daher ist es notwendig, diese Tatsache zu berücksichtigen und die Balken in die gleiche Richtung wie der Fertigfußboden auszurichten.

Balken

Auf die vorbereiteten Säulen wird eine Schicht Dachmaterial gelegt. Darüber hinaus wird bei der Herstellung der Säulen eine Holzlatte als Verkleidung angebracht.

Die Balken stützen sich hauptsächlich auf das Streifenfundament, und die Pfeiler sollten nur als Verstärkungselemente dienen und auf keinen Fall die Hauptlast tragen. Daher sollte ihr Niveau das Niveau des Fundamentbandes nicht überschreiten.

Befestigung an Holzbalken

Das Anbringen von Stämmen an Holzbalken ist so einfach wie das Schälen von Birnen. Es wird empfohlen, Quadrate als Befestigungselemente zu verwenden. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Stämme beidseitig zu befestigen. Um bei großen Quadraten Befestigungsmaterial zu sparen, können Sie die Ecken im Schachbrettmuster befestigen.

Verzögerungen bei Balken

Bei der Verwendung von Befestigungen an Balken ist es besser, auf eine starre Befestigung der Traglamellen an der Wand zu verzichten. Es lohnt sich, eine Halterung mit einer Ecke mit der Möglichkeit des Schrumpfens der Stützen und der Bewegung der selbstschneidenden Schraube zu verwenden. In diesem Fall muss zwischen der Wand und den Lags eine technologische Lücke gelassen werden.

Befestigung der Verzögerung an einem Betonsockel

Schraube zur Befestigung von Lags und Rails

Die Verwendung von Balken und Pfeilern auf der Betonoberfläche entfällt, da die Stämme direkt auf der Betonoberfläche verlegt und befestigt werden. Diese Aufgabe können Sie alleine bewältigen. Die Reihenfolge der Aktionen wird wie folgt sein:

• Auf den Betonsockel muss eine Abdichtungsschicht gelegt werden. Als feuchtigkeitsisolierendes Material kann Dachpappe oder gewöhnliche Plastikfolie verwendet werden. In diesem Fall müssen die Fugen luftdicht sein, da sie mit Klebeband verklebt werden.
• Die Wahl des Schritts zum Verlegen der Lags hängt direkt davon ab, welche Art von Veredelungsmaterial verwendet wird. Für Dielen mit einem Querschnitt von 35–40 mm kann beispielsweise eine Stufe von 60–70 cm verwendet werden.
• Die Verwendung eines Stammes über die gesamte Länge des Raumes ist nicht immer möglich. Daher ist es notwendig, eine gleichmäßige Verbindung der beiden Teile herzustellen, damit die horizontale Ebene an der Verbindungsstelle mit der allgemeinen Ebene übereinstimmt. Hierfür können Eisenecken oder spezielle Einschnitte in der Dornenrille verwendet werden. Geschieht dies über die gesamte Raumbreite, dann ist es besser, die Nachlaufverbindungen schachbrettartig auszuführen, damit die Belastungen anschließend in diesem Bereich nicht zu Bruch und Verformung führen.
• Der erste Schritt besteht darin, die extremen Verzögerungen zu beheben. Sie dienen als Leuchtfeuer, um die verbleibenden Balken zu nivellieren. Um zwei Balken in großen Abständen voneinander zu belichten, müssen Sie einen Lasernivellier verwenden.
• Befestigen Sie die Stämme je nach Höhe am Betonsockel. Dünne Stäbe werden mit Dübeln und Distanzstücken durchgesteckt, die in vorgefertigten Löchern freigelegt werden. Und hohe Stützen - mit speziellen Ecken.

Sperrholzplatten können als Decklack über den Stäben verwendet werden, die als Unterboden für Laminat oder Parkett dienen.

Befestigung des Nachlaufs an der Holzumreifung

Bei der Ausführung eines Verzögerungssystems verwenden sie normalerweise eine Umreifung von Balken, die eine Verstärkungsfunktion erfüllen und es ermöglichen, die Verzögerungen auf derselben Ebene zu installieren. Um die Lags an der Umreifung zu befestigen, wird eine einfache Methode verwendet - die Ecken und Halterungen werden auf selbstschneidenden Schrauben montiert. Letztere sollten in diesem Fall leicht schräg angesetzt werden, damit sich die Stämme während des Betriebs nicht lösen können.

So befestigen Sie die Stämme ohne Nägel am Gurt

Die Verwendung eines Umreifungssystems ist typisch für Rahmenhäuser und andere Typen, die keinen starren Boden haben, wo eine genaue und gleichmäßige Verbindung möglich ist. Beim Verbinden der Stäbe mit dem Betonsockel mit Befestigungselementen kann es später zu Knarren kommen, Befestigungselemente nur für die Umreifung verursachen dies nicht.

Je nach Situation stehen viele verschiedene Befestigungsmethoden zur Verfügung.

Im Video sehen Sie, wie Sie Holzstämme am besten verstellbar in der Loggia befestigen:

durchschnittliche Bewertung Bewertungen über 0

Kein modernes Material kann den traditionellen Holzfußboden vollständig ersetzen. Die Verlegung ist zwar mit einigen Schwierigkeiten verbunden (die richtige Auswahl des Holzes für die Stämme, ihre streng horizontale Verlegung, sorgfältige Anpassung der Dielen), aber in Bezug auf die Umweltfreundlichkeit gibt es immer noch keine Alternative zum Holzboden.

Der Holzboden wurde zu allen Zeiten sehr geschätzt. Es ist natürlich, attraktiv und sicher.

Es scheint, dass die Dielen direkt auf den geebneten Estrich gelegt werden können, aber die Stämme sind notwendig, um eine normale Bodenbelüftung und einen optimalen Wärmeübergang im Raum ausreichend zu gewährleisten. Natürlich vereinfacht das Verlegen eines perfekt ebenen Estrichs die Verlegung eines Bodenstamms. Daher sollte die allererste Vorarbeit beim Verlegen eines Holzbodens die maximale Nivellierung des Untergrunds sein.

Benötigte Materialien, Werkzeuge und Befestigungsmittel

Zu der Frage, wie die Stämme befestigt werden sollen, ist zu sagen, dass nicht jede Holzart für ihre Herstellung geeignet ist. Das beste Material für sie sind Nadelbäume: Fichte, Tanne, Kiefer und Lärche. Auf den Stäben wird in der Regel Material mit einem Querschnitt verwendet, bei dem das Aspektverhältnis 1:1,5 beträgt. Außerdem müssen die Bretter und Balken gründlich getrocknet werden, bevor Sie mit der Befestigung der Stämme beginnen. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte 20 % nicht überschreiten. Es ist zu beachten, dass die Verlegung eines Holzbodens nur in Räumen mit hohen Decken ratsam ist.

Für eine qualitativ hochwertige Befestigung der Verzögerung am Betonsockel ist auch eine gründliche Auswahl der Werkzeuge und Befestigungselemente erforderlich. Bei der Arbeit ist es obligatorisch zu verwenden:

Um die Verzögerung zu montieren, benötigen Sie eine Bügelsäge, eine Bauwaage, einen Schraubendreher, selbstschneidende Schrauben, einen Baubleistift usw.

• Werkzeuge für die Holzbearbeitung (Hobel, Kreissäge oder Bügelsäge, Bohrer usw.);
• Schraubendreher oder Schraubendreher;
• perforator (es ist gut, wenn es ein universelles Werkzeug gibt, das hämmern, bohren und schrauben kann);
• selbstschneidende Schrauben mit einem Querschnitt von 6 mm mit Kunststoffdübeln (Dübel sollten 6-8 mm in den Beton eingetrieben werden, und die Länge der Befestigungselemente hängt von der Dicke der Balken ab) oder Dübelschrauben, deren Abmessungen den in gleichem Maße hängen vom Querschnitt des Holzes ab.

Die Wahl der Befestigungselemente hängt von Ihren Vorlieben und der Dicke des Geldbeutels ab, aber ich muss sagen, dass die Ankerbefestigung viel zuverlässiger ist als der Dübel, da der Ankerschaft beim Einschrauben in den Betonkörper seine Hülse aufdehnt und die fest fixiert Befestigungselemente. Trotzdem reicht es oft aus, Polypropylen-Dübel mit selbstschneidenden Schrauben zur Befestigung der Bodenbalken zu verwenden, da die meisten Beschichtungen keine extremen mechanischen Belastungen erfahren müssen.

Für die Abdichtungsvorrichtung wird Dachmaterial benötigt.

Zusätzlich zu den aufgeführten Werkzeugen und Befestigungselementen müssen Sie sich auf das Verzögerungsgerät vorbereiten:

• Abdichtungsmittel (Dachmaterial und ähnliche gerollte Bitumenmaterialien);
• Grundiermischungen für die Estrich- und Holzbehandlung;
• antiseptische Verbindungen (Sie können immer multifunktionale Produkte im Laden abholen, was die Verarbeitung der Riegel erheblich beschleunigt).

Sie sollten sich mit Sperrholz-, Spanplatten- oder Holzstücken eindecken, die möglicherweise als Unterlage für Balken zum Boden benötigt werden, um das Flugzeug zu nivellieren.

Gebrauchsprozedur

Die Werkzeuge und Materialien sind also bereit. Sie können mit dem Anhängen der Protokolle beginnen. Die Arbeiten werden in folgender Reihenfolge ausgeführt:

1. Stellen Sie sicher, dass der Betonestrich trocken ist und grundieren Sie ihn mit einer Grundierung.
2. Auf dem Estrich eine Abdichtungsbarriere anbringen. Die angrenzenden Blätter sollten mit einer Überlappung von 10 cm gestapelt werden.
3. Kleben Sie die Kanten der Dampfsperrbänder mit Bitumenmasse oder Klebeband (je nach Material der wasserabweisenden Bahn).
4. Behandeln Sie die Riegel mit einem Antiseptikum.
5. Schneiden Sie die Holzscheite entsprechend der Raumgröße zu und verteilen Sie sie auf der Bodenfläche. Es ist wünschenswert, dass für jeden Stamm nur 1 Balken verwendet wird. Fugen sind für große Räume zulässig, wenn die Länge des Holzes nicht ausreicht. Die Lage der Fugen an benachbarten Balken sollte nicht gleich sein. Sie müssen einen Mindestabstand von 0,5 m zueinander haben, unter den Fugen muss eine Stütze vorhanden sein.
6. Platzieren Sie 2 extreme Baumstämme an gegenüberliegenden Wänden. Platzieren Sie die restlichen Stäbe senkrecht dazu. Der Abstand zwischen benachbarten Balken hängt von der Dicke des Bodenbelags ab. Der Schrittbereich reicht von 40 bis 100 cm (mehr dazu weiter unten).
7. Befestige die extremen Verzögerungen. Installieren Sie die äußeren Balken mit einer Wasserwaage und einer Hackschnur. Bohren Sie Löcher in sie und in den Betonsockel, setzen Sie die Befestigungselemente ein und befestigen Sie die Balken im Beton. Der Befestigungsschritt mit selbstschneidenden Schrauben beträgt 50 bis 80 cm, und die Ankerschrauben werden nach 1 m eingeschraubt.
8. Befestigen Sie die Querbalken am Boden. Ziehen Sie zur besseren Orientierung eine Schnur zwischen den äußersten Stäben.

Es ist wünschenswert, dass sich keine Pads unter den Balken befinden, aber wenn der Estrich uneben ist, kann darauf nicht verzichtet werden. Achten Sie darauf, dass die Beläge passgenau in den Zwischenraum zwischen Holz und Estrich passen. Wenn sich unter der Verzögerung auf dem Betonsockel eine Ausbuchtung befindet, schneiden Sie die Kante des Holzes neben dieser Stelle leicht mit einem Hobel oder Meißel ab.

Nur wenn Sie diese Prozeduren durchführen, wird der Boden in Zukunft nicht mehr unter Ihren Füßen quietschen.

Kommen wir nun zurück zur Frage des Schritts zwischen den Lags. Seine Abhängigkeit von der Dicke der Dielen ist wie folgt:

• Bodendicke 2 cm - der Abstand zwischen den Lags beträgt 30 cm;
• für ein Brett von 2,5 cm beträgt die Stufe 40 cm;
• bei 3-cm-Platten beträgt der Abstand zwischen den Balken 0,5 m;
• für 35 mm ist 60 cm Raster erforderlich;
• 40 mm Bretter werden auf Stämme gelegt, deren Abstand 0,7 m beträgt;
• bei 45 mm Bodenbelag ist eine Stufe von 80 cm vorgesehen;
• unter 5 cm dicken Dielen werden die Stämme im Abstand von 1 m voneinander befestigt.

Bei einem Sperrholzboden wird der Abstand zwischen den Lags etwas anders berechnet. Für 15- oder 18-mm-Beläge reicht ein 40-cm-Abstand, für 22-mm-Sperrholz ist ein Abstand von 60 cm geeignet.

Nach der Installation der Balken können Sie Blähton zwischen ihnen einfüllen oder einen anderen Wärmeisolator verlegen. Bis der Boden verlegt ist, können einige Kommunikationsleitungen verlegt werden. Vor dem Verlegen des Bodens auf den Baumstämmen ist es ratsam, eine Dampfsperrfolie zu verlegen.

Balken auf den Boden legen

Manchmal müssen die Balken unter dem Boden nicht auf einem Betonuntergrund, sondern auf dem Boden verlegt werden. Um die Stämme auf diese Weise zu fixieren, ist es notwendig, den Boden von der oberen Schicht zu entfernen und gründlich zu stopfen. Es wird noch besser, wenn die Oberfläche mit Schutt bedeckt ist. Die Verfüllschicht kann bis zu 5 cm betragen Nach dem Ausgleichen des Schotters wird die Abdichtung auf den Boden gelegt.

An den Wänden des Gebäudes muss der Horizont markiert werden, an dem die Stämme installiert werden. Markierungen werden mit einem Laser oder einer Wasserwaage und einer Clipping-Linie gemacht. Zunächst werden Balken entlang von 4 Wänden installiert. Lags werden auf Stützen aus Ziegeln, Brettern oder anderen Materialien gelegt. Alle Holzprodukte müssen mit antiseptischen Mitteln behandelt werden, und zwischen den Lags und Stützen muss Dachmaterial verlegt werden. Zwischen dem Ziegelständer und der Diele sollte sich ein Stück Holz befinden. Seine Dicke darf 25 mm nicht unterschreiten. Der Abstand zwischen den äußersten Balken und den Wänden sollte mindestens 2 cm betragen.Zwischen den gegenüberliegenden Wänden können Sie Fäden spannen, die als Richtlinien für die Installation der Balken dienen.

Jetzt werden die restlichen Protokolle angehängt. Ihre Position sollte senkrecht zur Richtung der Dielen sein. Es wird empfohlen, die Tragbalken quer zur Beleuchtungsrichtung durch die Fensteröffnung zu verlegen. Der Abstand zwischen den Laschen bei der Verlegung auf dem Boden hängt in gleichem Maße von der Dicke des Bodenbelags ab, wie bei der Befestigung auf Beton. Der Querschnitt des Holzes sollte dem Abstand zwischen den Wänden des Raumes (Spannweite) entsprechen:

• für eine Spannweite von 2 Metern wird ein Träger von 110 x 60 mm verwendet;
• bei einem Wandabstand von 3 m werden Balken 150 x 80 mm verwendet;
• 4 m - 180 x 100 mm;
• 5 m - 200 x 150 mm;
• 6m - 220 x 180mm.

Die Verwendung von Stämmen, die kürzer als die Spannweite sind, wenn sie auf dem Boden installiert werden, ist höchst unerwünscht.

Einstellbare Verzögerungen

Es ist notwendig, über moderne Mittel zur Anpassung des Lag-Levels zu sprechen. Hersteller produzieren spezielle Regale, die die Höhe der Balken von 10 bis 25 cm ändern können.Solche Geräte sind sehr nützlich, wenn Sie einen Holzboden auf einem unebenen Untergrund installieren. Es handelt sich um Gewindegestelle, die mit Dübelnägeln an der Decke befestigt sind. Die Höhenveränderung der Stange erfolgt durch Auf- oder Abschrauben einer Gewindestange, die mit einer Kontermutter in der gewünschten Position fixiert wird. In die im Körper gebohrten Löcher können Stützen für das Holz eingesetzt werden. Oft sind sie mit Ecken mit Löchern ausgestattet, durch die selbstschneidende Schrauben in die Stämme geschraubt werden.

Trotz der scheinbaren Komplexität ist das Einstellen von Verzögerungen nicht so schwierig. Wenn Sie nicht gegen die Verlegetechnik verstoßen, wird der Holzboden viele Jahre lang ohne das geringste Knarren und Durchhängen der Dielen dienen.

Für den Bodenbelag können verschiedene Methoden und Materialien verwendet werden. Böden auf Baumstämmen gelten als beliebt, die auf beliebiger Basis angeordnet werden können, auch für Böden im Erdgeschoss. Das Hauptstrukturelement sind Holzstämme, sie werden in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt.

Zwischen den Lags ist ein Wärmeisolator montiert, Kommunikation kann verlegt werden. Darauf wird dann eine grobe Ummantelung genäht. Normalerweise werden Sperrholz, Spanplatten, OSB, gewöhnliche Holzplatten verwendet, die oft als Bodenbelag dienen.

Der Blockboden ist einer der beliebtesten. Ein solcher Boden basiert auf Holzblöcken einer bestimmten Größe.

Die Installation einer Verzögerung für den Boden kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, alles hängt von der Notwendigkeit ab, die Oberfläche zu nivellieren, von anderen Installationsbedingungen. Bei der Verlegung müssen alle Schritte genau befolgt werden, das Holz muss zuerst mit einem Antiseptikum und Flammschutzmittel behandelt werden, um einen Schutz vor Insekten und Feuer zu bieten.

Was sind die Vorteile von Lags?

Der Boden auf Baumstämmen hat gegenüber anderen Konstruktionen gewisse Vorteile. Es stellt sich heraus, dass es nicht nur langlebig, sondern auch warm ist. Mit einem solchen Boden können Sie die Oberfläche nivellieren und einen hochwertigen Bodenbelag für den Unterbau in Privathäusern anordnen. Unter den Vorteilen ist zu erwähnen:

1. Wärmedämmeigenschaften, ein solcher Boden vermeidet Wärmeverluste.
2. Holz für die Arbeit hat einen attraktiven Preis, sie sind viel billiger als ein Betonestrich, was einige Erfahrung in der Anordnung erfordert.
3. Das Fundament ist minimal belastet, dies ist für Rahmen und baufällige Häuser von Bedeutung. Diese Böden sind auch für Holzböden geeignet.
4. Der Boden kann in jeder gewünschten Höhe verlegt werden.
5. Der Baustoffverbrauch ist minimal, was sich positiv auf das Budget auswirkt.
6. Die Bauzeit ist minimal, es muss nicht auf das Aushärten der Lösung gewartet werden, außer bei Böden auf dem Boden, bei denen unter den Stützen gegossen wird.
7. Im Raum bildet sich ein optimales Mikroklima.
8. Blockböden können unabhängig hergestellt werden, es sind keine besonderen Erfahrungen erforderlich.

Während der Installation müssen Sie richtig bestimmen, in welche Richtung die Stämme stehen. Es gibt Regeln für die Installation eines Unterboden-Protokolls. Die Veredelung des Bodens erfolgt immer parallel zum natürlichen Licht und die Balken sollten in die entgegengesetzte Richtung gehen. Dies sollte im Voraus vorhergesehen werden, damit Sie später nicht alles reparieren müssen.

Wenn die Verlegung des Bodens für Räume mit hoher Durchgangsintensität geplant ist, müssen die Balken in Fahrtrichtung verlegt werden, um die Konstruktion zu verstärken und ein Lösen zu verhindern. Es ist wichtig, sofort vorauszusehen, wie sich die Dielen und die Schalungsbretter bei Verwendung von Sperrholz verhalten. Alle Befestigungselemente des fertigen Bodens müssen auf die Stämme selbst fallen, damit der Bodenbelag langlebig ist.

So befestigen Sie Baumstämme an einem Betonsockel

Zur Befestigung der Balken am Betonsockel können verschiedene Methoden verwendet werden. Früher wurden dafür Nägel der erforderlichen Größe verwendet, aber diese Methode ist nicht die beste und haltbarste, solche Befestigungselemente versagen schnell. Heute ist die beste Methode die Verwendung von verzinkten Metallecken und -dübeln.

Das Schema der Befestigung der Verzögerung an der Betonbasis

Anleitung zur Befestigung der Lasche:

1. Alle Metallecken sind mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Eine Ebene der Ecken ist an einem Holzbalken befestigt.
2. Selbstschneidende Schrauben werden 3-5 cm tief eingeschraubt.
3. Die untere Ebene wird am unteren Gurtzeugbügel befestigt.
4. Für Ziegelstützen ist es notwendig, eine Abdichtungsschicht auszuführen und dann zusätzlich Befestigungselemente aus Dübeln herzustellen.

Anstelle von Ecken können Sie eine spezielle Halterung in Form eines U-förmigen Teils verwenden. Es bietet einen starken Halt, besonders wenn die Stangen verlängert werden müssen. Diese Methode ist für große Räume anwendbar, in denen zusätzliche Befestigungselemente erforderlich sind.

Die Gelenke selbst für den Lag können so angeordnet werden:

1. Nah beieinander.
2. Mit Hilfe eines Schnitts. Diese Verbindungsmethode ist die effektivste, aber es ist notwendig, sie sehr sorgfältig zu schneiden, damit die Verbindungspunkte dicht sind.

Wenn die Andockung verstärkt werden muss, werden Nägel verwendet, die an der Befestigungsstelle eingenäht werden.

Zusätzlich können Sie Holzstücke verwenden, die eine Länge von ca. 1 m haben können. Werden die Balken versetzt montiert, muss zwischen den Verbindungspunkten ein Abstand von 50 cm oder mehr eingehalten werden.

Bodenmontage am Boden

Das Verlegen von Böden auf Baumstämmen ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Sie unterscheiden sich im einfachsten Design, sie können für eine Wohnung, ein Privathaus oder ein Landhaus hergestellt werden. Im Gegensatz zum Betongießen ist das Gewicht einer solchen Struktur geringer, aber der Boden ist in der Festigkeit in keiner Weise unterlegen.

Um Verzögerungen zu installieren, müssen Sie einer ziemlich einfachen Anweisung folgen:

Schema eines Holzbodens auf Baumstämmen auf dem Boden

1. Zuerst wird der Bodengrund inspiziert, danach wird der Boden mit einem Rüttler sorgfältig verdichtet. Wenn keine solche Ausrüstung vorhanden ist, kann die Arbeit mit einem Stück Holz mit großem Durchmesser durchgeführt werden.
2. Dann wird eine Schuttschicht auf den Boden gegossen, sie sollte etwa 5 cm groß sein. Diese Schicht dient als Unterlage.
3. Danach muss für jede Stütze separat eine Schalung gebaut werden. Die Anordnung der Stützen wird entsprechend der Raumgröße und den Bedingungen für den Bau der gesamten Struktur vorläufig festgelegt. Wenn die Schalung fertig ist, kann das Gießen durchgeführt werden.
4. Als nächstes müssen Sie Ziegelstützen bauen. In diesem Fall muss zwischen den Stützen selbst und dem Untergrund eine Abdichtungsschicht vorgesehen werden. Dies schützt die Struktur zuverlässig vor Feuchtigkeit. Über dem Ziegelträger sollte eine weitere Abdichtungsschicht ausgeführt werden, eine Schallschutzdichtung sollte angebracht werden.
5. Als nächstes werden Protokolle für den Boden gelegt. Die Platten werden in Stücke der gewünschten Größe vorgeschnitten, wonach ihre Oberfläche mit einem Antiseptikum und Flammschutzmittel behandelt wird. Dies schützt sie vor Schäden durch Insekten und Schimmel und macht sie besser vor Bränden geschützt.
6. Die Lags werden mit speziellen Dübeln an den Stützen befestigt, die für Zuverlässigkeit und Stabilität sorgen. Danach können Sie einen speziellen Schädelblock verlegen, einen primären Dielenboden herstellen und dafür gewöhnliche Bretter verwenden. Nach dem Walzen kann eine weitere Schicht Abdichtungsmaterial ausgelegt werden.
7. Es ist notwendig, einen Wärmeisolator zwischen den Lags zu installieren. In dieser Funktion können Sie eine Vielzahl von Materialien verwenden. Die Hersteller bieten eine Vielzahl von Isolierungen an, die speziell für Böden auf Baumstämmen geeignet sind. In diesem Fall können Sie Blähton, andere Schüttgüter, Schaumstoffplatten, Mineralwolleplatten nehmen.
8. Bei der Dämmung ist darauf zu achten, dass keine Luftspalte und Hohlräume verbleiben, da dies den Zustand der Wärmedämmung negativ beeinflusst, es werden Wärmeverluste beobachtet.
9. Danach müssen die Balken für den Boden nivelliert werden. Die obere horizontale Ebene wird bestimmt. Alle Überschüsse werden abgeschnitten, die horizontale Ebene der Beschichtung wird durch die Gebäudeebene überprüft.
10. Der Veredelungsboden wird aus Sperrholz- oder Spanplatten montiert, darauf können beliebige Veredelungsmaterialien verlegt werden. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass zwischen den Platten ein Temperaturspalt von 2 mm und zwischen Platten und Wand 10 mm verbleibt. Aus Gründen der Haltbarkeit kann Sperrholz in 2 Schichten verlegt werden, die Gesamtdicke der Ummantelung reicht von 12 mm bis 20 mm, alles hängt von den Bodenanforderungen ab. Zwischen Gehäuse und Isolierung muss ein kleiner Lüftungsspalt gelassen werden.
11. Nach Fertigstellung des Bodenbelags ist es notwendig, die Ebenheit des Bodens erneut zu prüfen und anschließend die Oberfläche zu schleifen. Um den Schleifer nicht zu beschädigen, sollten die Köpfe der Blechschrauben beim Befestigen im Holz versenkt werden. Der letzte Schritt ist die Verlegung des Bodenbelags. Der Prozess hängt ganz davon ab, welches Material für den Job ausgewählt wurde.

Sollten Sie einstellbare Protokolle verwenden?

Wenn der Boden nicht so eben ist, kann seine Höhe mit Verzögerungen leicht angepasst werden. Dazu werden spezielle Befestigungselemente verwendet, die einer erheblichen Belastung standhalten, bis zu etwa 5 Tonnen pro 1 m².

Die Stellelemente können aus Metall oder Spezialkunststoff bestehen. Dies sind Gewindeelemente, die auf die gewünschte Höhe eingestellt werden können. An solchen Elementen werden Lags angebracht, die erforderliche Höhe wird eingestellt. Die Markierungen des Bodens und der Wände werden vorläufig durchgeführt, was den Grad der Endbeschichtung bestimmt.

Für den Betonboden werden Dübel verwendet, für den Holzboden selbstschneidende Schrauben, die den erforderlichen Belastungen standhalten. Danach werden alle Überschüsse abgeschnitten. Die Holzscheite werden bei Bedarf in der gewünschten Höhe befestigt, dann wird der Wärmeisolator verfüllt, damit der Boden angenehmer und das Mikroklima angenehmer ist.

Darauf werden Sperrholz oder Spanplatten gelegt, wonach Sie mit der Verlegung des Bodenbelags fortfahren können.