Verdampfer

Im Verdampfer siedet das flüssige Kältemittel und geht in einen Dampfzustand über, wodurch dem gekühlten Medium Wärme entzogen wird.

Verdampfer werden unterteilt in:

nach Art des gekühlten Mediums - zum Kühlen gasförmiger Medien (Luft oder andere Gasgemische), zum Kühlen flüssige Kühlmittel(Kühlmittel), zum Kühlen von Feststoffen (Produkte, Prozessstoffe), Verdampfer-Kondensatoren (in Kaskadenkältemaschinen);

abhängig von den Bewegungsbedingungen des gekühlten Mediums - mit natürlicher Zirkulation des gekühlten Mediums, mit erzwungener Zirkulation des gekühlten Mediums, zur Kühlung stationärer Medien (Kontaktkühlung oder Gefrieren von Produkten);

nach Füllmethode – überflutete und nicht überflutete Typen;

nach der Methode zur Organisation der Bewegung des Kältemittels im Gerät - mit natürlicher Zirkulation des Kältemittels (Kältemittelzirkulation unter dem Einfluss einer Druckdifferenz); mit Zwangsumlauf des Kühlmittels (mit Umwälzpumpe);

Abhängig von der Art der Organisation der Zirkulation der gekühlten Flüssigkeit - mit einem geschlossenen System gekühlter Flüssigkeit (Rohrbündel, Rohrbündel) mit offenes System gekühlte Flüssigkeit (Panel).

Das Kühlmedium ist meist Luft – ein universelles Kühlmittel, das immer verfügbar ist. Verdampfer unterscheiden sich in der Art der Kanäle, in denen das Kältemittel fließt und kocht, im Profil der Wärmeaustauschfläche und in der Organisation der Luftbewegung.

Arten von Verdampfern

Blechrohrverdampfer werden in Haushaltskühlschränken eingesetzt. Hergestellt aus zwei Blechen mit eingestanzten Kanälen. Nach dem Zusammenführen der Kanäle werden die Bleche durch Rollenschweißen verbunden. Der zusammengebaute Verdampfer kann das Aussehen einer U- oder O-förmigen Struktur (in Form einer Niedertemperaturkammer) erhalten. Der Wärmeübergangskoeffizient von Blechrohrverdampfern liegt zwischen 4 und 8 V/(m² * K) bei einer Temperaturdifferenz von 10 K.

a, b - O-förmig; c – Platte (Verdampferregal)

Glattrohrverdampfer sind Rohrschlangen, die mit Halterungen oder durch Löten an Gestellen befestigt werden. Um die Installation zu erleichtern, werden Glattrohrverdampfer in Form von Wandbatterien hergestellt. Eine solche Batterie (Wand-Glattrohr-Verdunstungsbatterien vom Typ BN und BNI) wird auf Schiffen zur Ausrüstung von Lagerkammern eingesetzt Lebensmittel. Zur Kühlung der Versorgungskammern werden von VNIIholodmash entwickelte Glattrohr-Wandbatterien (ON26-03) verwendet.

Rippenrohrverdampfer werden am häufigsten in gewerblichen Kühlgeräten eingesetzt. Verdampfer bestehen aus Kupferrohren mit einem Durchmesser von 12, 16, 18 und 20 mm und einer Wandstärke von 1 mm oder Messingstreifen L62-T-0,4 mit einer Dicke von 0,4 mm. Um die Oberfläche der Rohre vor Kontaktkorrosion zu schützen, werden diese mit einer Zinkschicht überzogen oder verchromt.

Zur Ausstattung von Kältemaschinen mit einer Leistung von 3,5 bis 10,5 kW werden IRSN-Verdampfer (Rippenrohr-Trockenwandverdampfer) eingesetzt. Die Verdampfer bestehen aus Kupferrohr mit einem Durchmesser von 18 x 1 mm, die Lamellen aus 0,4 mm dickem Messingband mit einem Lamellenabstand von 12,5 mm.

Als Luftkühler wird ein Rippenrohrverdampfer bezeichnet, der mit einem Ventilator zur erzwungenen Luftzirkulation ausgestattet ist. Der Wärmeübergangskoeffizient eines solchen Wärmetauschers ist höher als der eines Lamellenverdampfers und daher sind die Abmessungen und das Gewicht des Geräts kleiner.

Fehlfunktion des Verdampfers, technische Wärmeübertragung

Rohrbündelverdampfer sind Verdampfer mit geschlossenem Kreislauf der gekühlten Flüssigkeit (Kühlmittel oder flüssiges Prozessmedium). Die abgekühlte Flüssigkeit strömt unter dem von der Umwälzpumpe erzeugten Druck durch den Verdampfer.

Bei überfluteten Rohrbündelverdampfern siedet das Kältemittel an der Außenfläche der Rohre und die gekühlte Flüssigkeit strömt im Inneren der Rohre. Geschlossenes System Die Zirkulation ermöglicht eine Reduzierung des Kühlsystems aufgrund des geringeren Kontakts mit der Luft.

Zur Wasserkühlung werden häufig Rohrbündelverdampfer eingesetzt, in deren Rohren das Kältemittel siedet. Die Wärmeaustauschfläche besteht aus Rohren mit Innenrippen, in denen das Kältemittel siedet und die gekühlte Flüssigkeit im Zwischenraum zwischen den Rohren strömt.

Betrieb von Verdampfern

· Beim Betrieb von Verdampfern sind die Anforderungen der Herstelleranweisungen, dieser Vorschriften und Produktionsanweisungen zu beachten.

· Wenn der Druck in den Ableitungen der Verdampfer einen höheren Wert als den in der Konstruktion vorgesehenen erreicht, müssen die Elektromotoren und Kühlmittel der Verdampfer automatisch abgeschaltet werden.

· Es ist nicht gestattet, Verdampfer bei fehlerhafter oder abgeschalteter Belüftung, bei fehlerhaften Steuer- und Messgeräten oder deren Fehlen zu betreiben, wenn im Raum eine Gaskonzentration von mehr als 20 % der unteren Konzentrationsgrenze der Flammenausbreitung vorliegt.

· Informationen über den Betriebsmodus, die Betriebsstunden von Kompressoren, Pumpen und Verdampfern sowie Betriebsprobleme müssen im Betriebstagebuch enthalten sein.

· Die Umstellung von Verdampfern vom Betriebsmodus in den Reservemodus muss gemäß den Produktionsanweisungen erfolgen.

· Nach dem Abschalten des Verdampfers müssen die Absperrventile an der Saug- und Druckleitung geschlossen werden.

· Die Lufttemperatur in den Verdunstungsräumen muss während der Arbeitszeit mindestens 10 °C betragen. Wenn die Lufttemperatur unter 10 °C liegt, muss das Wasser aus der Wasserversorgung sowie aus dem Kompressorkühlsystem und dem Verdampferheizsystem abgelassen werden.

· In der Verdampfungsabteilung müssen technologische Diagramme von Geräten, Rohrleitungen und Instrumenten, Bedienungsanleitungen für Installationen und Betriebsprotokolle vorhanden sein.

· Technischer Service Verdampfer werden vom Bedienpersonal unter Anleitung einer Fachkraft durchgeführt.

· Wartung Die Verdampfungsausrüstung umfasst Wartungs- und Inspektionsarbeiten, teilweise Demontage der Ausrüstung mit Reparatur und Austausch von Verschleißteilen und -teilen.

· Beim Einsatz von Verdampfern gelten die Anforderungen an sichere Operation Druckbehälter.

· Wartung und Reparatur von Verdampfern müssen im Umfang und innerhalb der im Herstellerpass angegebenen Fristen durchgeführt werden. Wartung und Reparatur von Gasleitungen, Armaturen, automatischen Sicherheitsvorrichtungen und Instrumentierung von Verdampfern müssen innerhalb der festgelegten Fristen durchgeführt werden dieses Gerät.

Der Betrieb von Verdampfern ist in folgenden Fällen nicht zulässig:

1) Anstieg oder Abfall des Drucks der flüssigen und dampfförmigen Phase über oder unter festgelegte Standards ;

2) Fehlfunktionen von Sicherheitsventilen, Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten;

3) Versäumnis, die Instrumentierung zu überprüfen;

4) fehlerhafte Befestigungselemente;

5) Erkennung von Gaslecks oder Schweißbildung in Schweißnähten, Schraubverbindungen, sowie Verletzung der Integrität der Verdampferstruktur;

6) flüssige Phase, die in die Dampfphasen-Gasleitung eintritt;

7) Stoppen der Kühlmittelzufuhr zum Verdampfer.

Reparatur des Verdampfers

Verdampfer zu schwach . Generalisierung der Symptome

In diesem Abschnitt definieren wir die Fehlfunktion „zu schwacher Verdampfer“ als jede Fehlfunktion, die aufgrund einer Fehlfunktion des Verdampfers selbst zu einem abnormalen Rückgang der Kühlleistung führt.

Diagnosealgorithmus

Eine Fehlfunktion vom Typ „zu schwacher Verdampfer“ und als Folge ein abnormaler Abfall des Verdampfungsdrucks lässt sich am einfachsten erkennen, da dies die einzige Fehlfunktion ist, bei der gleichzeitig mit einem abnormalen Abfall des Verdampfungsdrucks ein normaler oder leicht verringerter Wert auftritt Überhitzung wird realisiert.

Praktische Aspekte

3Rohre und Wärmetauscherlamellen des Verdampfers sind verschmutzt

Das Risiko dieses Defekts besteht vor allem bei Anlagen, die schlecht gewartet werden. Ein typisches Beispiel für eine solche Installation ist eine Klimaanlage, die am Verdampfereinlass keinen Luftfilter hat.

Beim Reinigen des Verdampfers reicht es manchmal aus, die Lamellen mit einem Druckluft- oder Stickstoffstrom entgegen der Luftbewegung während des Betriebs des Geräts anzublasen. Um den Schmutz jedoch vollständig zu entfernen, ist es häufig erforderlich, ihn zu verwenden spezielle Reinigungs- und Reinigungsmittel. In besonders schweren Fällen kann es sogar erforderlich sein, den Verdampfer auszutauschen.

Verschmutzter Luftfilter

Bei Klimaanlagen führt die Verschmutzung der am Einlass des Verdampfers installierten Luftfilter zu einem Anstieg des Luftströmungswiderstands und in der Folge zu einem Abfall des Luftstroms durch den Verdampfer, was zu einer Erhöhung der Temperaturdifferenz führt. Anschließend muss der Mechaniker die Luftfilter reinigen oder austauschen (mit Filtern ähnlicher Qualität), wobei er beim Einbau neuer Filter nicht vergessen muss, für freien Zugang zur Außenluft zu sorgen.

Es scheint sinnvoll, Sie daran zu erinnern, dass Luftfilter in einwandfreiem Zustand sein müssen. Besonders am Auslass gegenüber dem Verdampfer. Das Filtermedium darf durch wiederholtes Waschen nicht reißen oder an Dicke verlieren.

Wenn der Luftfilter drin ist In schlechtem Zustand oder nicht für den Verdampfer geeignet ist, werden Staubpartikel nicht gut erfasst und führen mit der Zeit zu einer Verunreinigung der Verdampferrohre und -lamellen.

Der Riemenantrieb des Verdampferventilators rutscht oder ist kaputt

Wenn der Lüfterriemen (oder die Riemen) durchrutscht, sinkt die Drehzahl des Lüfters, was zu einer Verringerung des Luftstroms durch den Verdampfer und einer Erhöhung der Lufttemperaturdifferenz führt (im Grenzfall gibt es keine Luft, wenn der Riemen gerissen ist). überhaupt fließen).

Vor dem Spannen des Riemens muss der Mechaniker den Verschleiß prüfen und ihn gegebenenfalls ersetzen. Natürlich sollte der Mechaniker auch die Ausrichtung der Riemen prüfen und den Antrieb (Sauberkeit, mechanisches Spiel, Fett, Spannung) sowie den Zustand des Antriebsmotors mit der gleichen Sorgfalt wie den Lüfter selbst gründlich prüfen. Natürlich kann nicht jeder Mechaniker alle vorhandenen Antriebsriemenmodelle in seinem Auto vorrätig haben, daher muss man sich zunächst mit dem Kunden absprechen und den richtigen Satz auswählen.

Schlecht eingestellte Riemenscheibe mit variabler Rillenbreite

Die meisten modernen Klimaanlagen sind mit Lüfterantriebsmotoren ausgestattet, auf deren Achse eine Riemenscheibe mit variablem Durchmesser (variable Muldenbreite) montiert ist.

Nach Abschluss der Einstellung ist es notwendig, die bewegliche Wange mit einer Sicherungsschraube am Gewindeteil der Nabe zu sichern und die Schraube so fest wie möglich einzudrehen, wobei darauf zu achten ist, dass der Schenkel der Schraube an einer speziellen Stelle anliegt Die Abflachung liegt am Gewindeteil der Nabe und verhindert eine Beschädigung des Gewindes. Wenn das Gewinde sonst durch die Sicherungsschraube gequetscht wird, ist eine weitere Einstellung der Nuttiefe schwierig oder sogar völlig unmöglich. Nach dem Einstellen der Riemenscheibe sollten Sie auf jeden Fall die Stromaufnahme des Elektromotors prüfen (siehe Beschreibung der folgenden Störung).

Große Druckverluste im Verdampferluftweg

Wenn Eine Riemenscheibe mit variablem Durchmesser wird auf die maximale Lüftergeschwindigkeit eingestellt, der Luftstrom bleibt jedoch unzureichend, was bedeutet, dass die Verluste im Luftweg im Verhältnis zur maximalen Lüftergeschwindigkeit zu groß sind.

Sobald Sie sicher sind, dass keine weiteren Probleme vorliegen (z. B. eine Klappe oder ein Ventil ist geschlossen), sollte es als ratsam erachtet werden, die Riemenscheibe so auszutauschen, dass die Drehzahl des Ventilators erhöht wird. Leider erfordert die Erhöhung der Lüftergeschwindigkeit nicht nur den Austausch der Riemenscheibe, sondern hat auch andere Konsequenzen.

Der Verdampferventilator dreht sich in die entgegengesetzte Richtung

Bei der Inbetriebnahme besteht immer die Gefahr einer solchen Fehlfunktion. neue Installation wenn der Verdampferventilator mit einem Drehstrom-Antriebsmotor ausgestattet ist (in diesem Fall reicht es aus, zwei Phasen zu vertauschen, um die gewünschte Drehrichtung wiederherzustellen).

Der Lüftermotor ist für die Stromversorgung aus einem Netz mit einer Frequenz von 60 Hz ausgelegt und wird an ein Netz mit einer Frequenz von 50 Hz angeschlossen

Dieses glücklicherweise recht seltene Problem kann hauptsächlich in den USA hergestellte Motoren betreffen, die für den Betrieb mit 60-Hz-Wechselstrom ausgelegt sind. Bitte beachten Sie, dass einige in Europa hergestellte und für den Export bestimmte Motoren möglicherweise auch eine Netzfrequenz von 60 Hz benötigen. Um die Ursache dieser Fehlfunktion schnell zu verstehen, können Sie ganz einfach den Mechaniker konsultieren technische Eigenschaften Motor auf einer speziellen daran befestigten Platte.

3Verschmutzung einer großen Anzahl von Verdampferlamellen

Wenn viele Verdampferlamellen mit Schmutz bedeckt sind, besteht ein Widerstand gegen die Luftbewegung durch sie hindurch erhöht, was zu einer Verringerung des Luftstroms durch den Verdampfer und einem Anstieg des Lufttemperaturabfalls führt.

Und dann bleibt dem Handwerker nichts anderes übrig, als die verschmutzten Teile der Verdampferlamellen auf beiden Seiten gründlich zu reinigen, und zwar mit einem speziellen Kamm, dessen Zahnteilung genau dem Abstand zwischen den Lamellen entspricht.

Wartung des Verdampfers

Es besteht darin, die Wärmeabfuhr von der Wärmeübertragungsfläche sicherzustellen. Zu diesem Zweck wird die Zufuhr von flüssigem Kältemittel zu Verdampfern und Luftkühlern so geregelt, dass in überfluteten Systemen das erforderliche Niveau erreicht wird oder in nicht überfluteten Systemen die Menge erreicht wird, die für eine optimale Überhitzung des Abdampfs erforderlich ist.

Die Sicherheit von Verdunstungssystemen hängt weitgehend von der Regulierung der Kältemittelzufuhr und der Reihenfolge ab, in der die Verdampfer ein- und ausgeschaltet werden. Die Kältemittelzufuhr wird so geregelt, dass ein seitlicher Dampfdurchbruch verhindert wird hoher Druck. Dies wird durch einen reibungslosen Regelbetrieb und die Aufrechterhaltung des erforderlichen Pegels im Linearempfänger erreicht. Beim Anschluss von nicht angeschlossenen Verdampfern an ein Betriebssystem muss verhindert werden, dass der Kompressor nass läuft, was durch die Freisetzung von Dampf aus dem beheizten Verdampfer zusammen mit Tropfen flüssigen Kältemittels entstehen kann, wenn dieses nach unvorsichtigem oder unüberlegtem Verhalten plötzlich kocht Öffnen der Absperrventile.

Der Anschluss des Verdampfers sollte unabhängig von der Dauer der Abschaltung immer wie folgt erfolgen. Stoppen Sie die Kältemittelzufuhr zum laufenden Verdampfer. Schließen Sie das Saugventil am Kompressor und öffnen Sie nach und nach das Absperrventil am Verdampfer. Danach wird auch das Saugventil des Kompressors schrittweise geöffnet. Anschließend wird die Kältemittelzufuhr zu den Verdampfern geregelt.

Um einen effizienten Wärmeübertragungsprozess in Verdampfern sicherzustellen Kühlaggregate Achten Sie bei Soleanlagen darauf, dass die gesamte Wärmeübertragungsfläche in die Sole eingetaucht ist. In Verdampfern offener Typ Der Solespiegel sollte 100–150 mm über dem Verdampferbereich liegen. Achten Sie beim Betrieb von Rohrbündelverdampfern darauf, dass die Luft rechtzeitig über die Luftventile abgelassen wird.

Bei der Wartung von Verdunstungssystemen überwachen sie das rechtzeitige Auftauen (Erwärmen) der Reifschicht auf den Heizkörpern und Luftkühlern, prüfen, ob die Schmelzwasserableitungsleitung gefroren ist, überwachen den Betrieb der Ventilatoren, die Dichtheit des Verschlusses von Luken usw Türen, um Kühlluftverluste zu vermeiden.

Achten Sie beim Abtauen auf eine gleichmäßige Zufuhr von Heizdämpfen, vermeiden Sie eine ungleichmäßige Erwärmung einzelner Geräteteile und überschreiten Sie die Aufheizgeschwindigkeit von 30 °C nicht.

Die Versorgung von Luftkühlern bei pumpenlosen Anlagen mit flüssigem Kältemittel wird über den Füllstand im Luftkühler gesteuert.

Bei Anlagen mit Pumpenkreislauf wird die Gleichmäßigkeit des Kältemittelflusses in alle Luftkühler in Abhängigkeit von der Gefriergeschwindigkeit reguliert.

Referenzliste

· Installation, Betrieb und Reparatur Kühlgeräte. Lehrbuch (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)

Einheiten mit Stützpfosten werden auf Horizontalität überprüft und mit Fundamentbolzen gesichert. Anschließend wird die Einheit mit Rohrleitungen verbunden, eine Kontrollprüfung der Schachtausrichtung durchgeführt und die Installation durchgeführt Stromkabel, Elektrogeräte und Automatisierungsgeräte. Die Installation endet mit Einzeltests ohne Last und unter Last.

Die Installation des Verdampfers beginnt in zerlegter Form: Tank, Paneele, Sammler, Mischer, Flüssigkeitsabscheider. Der Tank wird auf Dichtheit geprüft, die Paneele auf Vertikalität und die Kollektoren auf Horizontalität. Ein Probelauf des Mischers wird durchgeführt. Anschließend wird der Flüssigkeitsabscheider auf einer separaten Plattform montiert. Die Außenseite des Tanks ist wärmeisoliert und der zusammengebaute Verdampfer wird einzeln getestet.

Installation von Batterien und Luftkühlern

Luftkühler(a/o)

Um abgehängte Decken während des Bauprozesses zu befestigen, werden zwischen den Belag- oder Bodenplatten Metalleinbettungen vorgesehen. Da die Position der Luftkühler jedoch möglicherweise nicht mit den eingebetteten Teilen übereinstimmt, ist zusätzlich eine spezielle Metallkonstruktion vorgesehen.

Die Installation endet mit Einzeltests des Ventilators, zu denen das Einlaufen des Ventilators und gegebenenfalls die Überprüfung der Festigkeit und Dichte des Rohrraums gehören. Sockeleinheiten können entweder auf Fundamentstützen oder bei Platzierung auf Mezzaninen auf Metallstützen installiert werden. Die Montage umfasst die Montage in der vorgesehenen Lage, das Ausrichten, die Befestigung, die Versorgung der Kaltwasserleitungen, die Verlegung der Entwässerungsleitung und den Anschluss der Elektrokabel.

Batterie

Kann Decke oder Wand sein. Zur Befestigung von Deckenbatterien werden Einbauteile verwendet. Die Batterien bestehen aus Abschnitten und können Kollektor- oder Spulenbatterien sein. Ich teste das gesamte System auf Dichte und Festigkeit.

Installation aggregierter Geräte

Vor der Installation die Bereitschaft der Räumlichkeiten, Fundamente, Vollständigkeit und Zustand der Ausrüstung, Verfügbarkeit technische Dokumentation. Die Einheiten können entweder in einem Raum, dem Maschinenraum, oder über mehrere Hauswirtschaftsräume verteilt aufgestellt werden. Im letzteren Fall sollten nicht mehr als 0,35 kg pro 1 m 3 Raum vorhanden sein (z. B. R22). Der Raum muss mit einer Belüftungsanlage ausgestattet sein. Es ist verboten, Geräte auf Treppenabsätzen, unter Treppen, in Fluren, in Foyers oder in Foyers zu installieren.

Im Maschinenraum ist Folgendes zu beachten:

1. Die Breite des Hauptdurchgangs beträgt mindestens 1,2 m;

2. Zwischen hervorstehenden Geräteteilen ist ein Abstand von mindestens 1 m einzuhalten;

3. Der Abstand zwischen Gerät und Wand beträgt mindestens 0,8 m.

Paneele mit Beschlägen werden an der Wand in der Nähe des Geräts angebracht.

Die Rohrleitungen sind mit Gefälle verlegt, um den Ölrücklauf zum Kompressorkurbelgehäuse zu gewährleisten. Die Thermostatventile werden mit dem Kapillarrohr nach oben eingebaut.

Kompressor-Kondensator-Einheiten sind ab Werk mit kaltem Wasser gefüllt und werden daher ausgeschaltet, bevor das System auf Dichte und Festigkeit getestet wird.

Pipeline-Installation

Bei der Verlegung von Rohrleitungen in der Wand wird eine Muffe mit einem Durchmesser von 100-200 mm eingebaut größerer Durchmesser Pipelines.

Abhängig von der Umgebung und den Betriebsbedingungen werden Rohrleitungen unterteilt in: A-hochgiftig; B-Brand- und Explosionsgefahr; V-alle anderen.

Abhängig von den Kategorien unterliegen Pipelines unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf: Produktpalette, Armaturen, Anschlussart, Qualitätskontrolle Schweißen, Test-Bedingungen. Z.B. Für Ammoniak, nahtlos Stahl Röhren, die durch Schweißen mit Formteilen und untereinander verbunden werden, sowie mit Geräten und Armaturen über Flanschverbindungen (Zapfen-Nut, Vorsprung-Tal). Für Freon-Chemikalien verwendet Kupferrohre, welche Verbindung. untereinander durch Löten und mit Geräten und Armaturen durch Verbindungen. Nippel-Anschluss-Überwurfmutter.

Für Kühlmittel und Wasser werden längsnahtgeschweißte Stahlrohre verwendet. Verbindung untereinander. unter Verwendung von Gewindeverbindungen.

Bei der Verlegung von Wasserleitungen im Erdreich dürfen sich diese nicht kreuzen Stromkabel. Rohrleitungen werden auf der Grundlage von Installationsplänen und -zeichnungen sowie Spezifikationen für Rohre, Stützen und Aufhängungen hergestellt. Die Zeichnungen enthalten die Abmessungen und das Material von Rohren und Formstücken, Verbindungsfragmente zu Geräten sowie Einbauorte für Stützen und Aufhänger. Die Rohrleitungsroute ist im Raum unterbrochen, d.h. An den Wänden werden Markierungen angebracht, die den Achsen der Rohrleitungen entsprechen. Entlang dieser Achsen werden die Einbauorte von Befestigungseinheiten, Armaturen und Kompensatoren markiert. Konsolen und Einbauteile zur Befestigung werden eingebaut und mit Beton verfüllt. Vor der Installation von Rohrleitungen müssen alle Geräte installiert werden, da die Installation von Rohrleitungen mit der Ausrüstung beginnt. Die Montageeinheiten werden auf feste Stützen gehoben und an mehreren Punkten befestigt. Anschließend wird die Baugruppe mit dem Gerätestutzen verbunden, geprüft und vorfixiert. Anschließend wird ein gerader Abschnitt durch Heftschweißen an der Baugruppe befestigt. Der montierte Abschnitt wird auf Geradheit geprüft und die Montageverbindungen werden verschweißt. Abschließend erfolgt eine Kontrollprüfung und der Anschluss des Rohrleitungsabschnitts. sind endlich behoben. Nach der Installation werden die Rohrleitungen mit Druckluft (Wasser-Wasser) gespült und auf Dichte und Festigkeit geprüft.

Installation eines Luftkanals

Um die Lage von Luftkanälen relativ zu Gebäudestrukturen zu vereinheitlichen, sollten die empfohlenen Installationspositionen verwendet werden:

Parallelität a 1 = a 2

Abstand zu Wänden (Stützen)

X=100 bei =(100-400)mm

X=200 bei =(400-800)mm

X=400 bei 800 mm

Der minimal zulässige Abstand von der Achse der Luftkanäle zur Außenfläche muss mindestens 300 mm + die Hälfte betragen. Es sind Möglichkeiten zur Verlegung mehrerer Luftkanäle relativ zur horizontalen Achse möglich.

Abstand zur Außenwand (von den Achsen der Luftkanäle)

-Mindestzulässiger Abstand von den Achsen der Luftkanäle zur Deckenoberfläche

Wenn Luftkanäle durchgehen Bauen & Konstruktion lösbare Verbindungen Luftkanäle sollten in einem Abstand von mindestens 100 mm von der Oberfläche dieser Bauwerke angebracht werden. Die Befestigung von Luftkanälen erfolgt in einem Abstand von nicht mehr als 4 Metern zueinander, wenn der Durchmesser oder die Größe der größeren Seite des Kanals weniger als 400 mm beträgt, und nicht mehr als 3 Meter bei großen Durchmessern (horizontal nicht). -isoliert auf Waferverbindungen), in einem Abstand von nicht mehr als 6 m mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm (nicht isoliert horizontal). Luftkanäle aus Metall am Flanschanschluss)

Verbindungsmethoden Luftkanäle:

Flanschverbindung;

Teleskopverbindung;

1,2 – zu vernietende Teile; 3 – Nietkörper; 4 – Stabkopf; 5 – Stresskonzentrator; 6 – Betonung; 7 – Spannzange; 8 – Stab. Spannzange 7 zieht Stange 8 nach links. Der Anschlag 6 drückt den Niet 3 an die Nietteile 1,2. Der Kopf des Stabes 4 weitet den Niet 3 von innen auf und der Stab 8 reißt ihn mit einer gewissen Kraft ab.

Verbandsverbindung;

1-Verband

2-Dichtung

3-fach Anschluss Luftkanäle

Betrieb und Service von SCV

Nach der Übergabe der fertig installierten Anlagen an den Kunden beginnt deren Betrieb. Der Betrieb des VCS ist die ständige Nutzung des Systems während seines normalen Betriebs, um bestimmte Bedingungen in den zu wartenden Objekten zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Während des Betriebs wird die Anlage eingeschaltet, Wartungsarbeiten durchgeführt, die erforderliche Dokumentation erstellt, Betriebsparameter in Protokollen erfasst sowie Kommentare zu den Arbeiten abgegeben. Gewährleistung einer unterbrechungsfreien und effizientes Arbeiten SCVs erbringen Betriebsleistungen gemäß der Betriebsanleitung. Sie sind dran. Dazu gehören: Wartungsbedingungen, vorbeugende Inspektionen, Reparaturen, Lieferzeiten von Ersatzteilen, Anweisungen und Materialien. SCRs werden auch von Systemdiagrammen, Kurzarbeitsakten, Abweichungsakten vom Projekt und Technologiepässen für Geräte verwendet. Vor der Inbetriebnahme werden SCRs getestet und eingestellt. Tests inkl. Einzelprüfungen installierter Geräte, pneumatische Prüfungen von Heiz- und Kühlsubsystemen sowie Luftkanalsystemen. Die Prüfergebnisse werden in einem entsprechenden Dokument dokumentiert. Der Zweck der Arbeiten zur Einrichtung des SCR-Yavl. Leistung und stabile Aufrechterhaltung angegebenen Parameter im wirtschaftlichsten Betriebsmodus aller Systeme. Bei der Inbetriebnahme werden die Betriebsparameter der Anlage entsprechend Auslegung und Normkennzahlen eingestellt. Bei der Systemwartung werden der technische Zustand aller Geräte sowie die Platzierung und Funktionsfähigkeit von Steuergeräten und Instrumenten überprüft. Basierend auf den Ergebnissen der Inspektion wird eine Mängelbescheinigung erstellt. Wenn installierte Ausrüstung dem Projekt entspricht, führen sie dann wie folgt Tests und Anpassungen aller Systeme durch. Abläufe: - Anpassung aller Funktionsblöcke des zentralen Steuerungssystems, um es auf die Designparameter zu bringen; - aerodynamische Anpassung des Systems an die vorgesehenen Luftströmungsraten entlang der Zweige; - Prüfung und Einstellung von Wärme- und Kältequellen, Pumpstation; - Anpassung von Fan-Coil-Systemen, Luftkühlern und zentralen Lufterhitzern; - Messung und Überprüfung der Luftparameter im Raum mit Standardparametern.

Um die Betriebssicherheit des Kälteaggregats zu erhöhen, empfiehlt es sich, Kondensatoren, Linearsammler und Ölabscheider (Hochdruckaggregate) mit großer Kältemittelmenge außerhalb des Maschinenraums zu platzieren.
Diese Geräte sowie Behälter zur Lagerung von Kältemittelreserven müssen von einer Metallbarriere mit abschließbarem Eingang umgeben sein. Receiver müssen durch ein Vordach vor Sonneneinstrahlung und Niederschlag geschützt werden. In Innenräumen installierte Apparate und Behälter können in einer Kompressorwerkstatt oder einem speziellen Geräteraum untergebracht werden, wenn dieser über einen separaten Ausgang ins Freie verfügt. Der Durchgang zwischen der glatten Wand und dem Gerät muss mindestens 0,8 m betragen, die Installation von Geräten an Wänden ohne Durchgänge ist jedoch zulässig. Der Abstand zwischen den hervorstehenden Teilen der Geräte muss mindestens 1,0 m betragen, und wenn dieser Durchgang der Hauptdurchgang ist, 1,5 m.
Bei der Montage von Behältern und Apparaten auf Konsolen oder Auslegern müssen diese mindestens 250 mm tief in die Hauptwand eingelassen sein.
Die Montage von Geräten an Säulen mittels Klemmen ist erlaubt. Es ist verboten, zur Befestigung von Geräten Löcher in Säulen zu stanzen.
Für die Installation von Geräten und die weitere Wartung von Kondensatoren und Zirkulationsbehältern werden Metallplattformen mit Umzäunung und Treppen installiert. Wenn die Länge der Plattform mehr als 6 m beträgt, sollten zwei Treppen vorhanden sein.
Plattformen und Treppen müssen über Handläufe und Kanten verfügen. Die Höhe der Handläufe beträgt 1 m, der Rand beträgt mindestens 0,15 m. Der Abstand zwischen den Handlaufpfosten beträgt maximal 2 m.
Nach Abschluss werden Prüfungen von Apparaten, Behältern und Rohrleitungssystemen auf Festigkeit und Dichte durchgeführt Installationsarbeit und innerhalb der in den „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Ammoniak-Kühlanlagen“ vorgesehenen Fristen.

Horizontale zylindrische Geräte. Es werden Rohrbündelverdampfer, horizontale Rohrbündelkondensatoren und horizontale Sammler installiert Betonfundamente in Form separater Sockel streng horizontal mit einer zulässigen Neigung von 0,5 mm pro 1 m linearer Länge zum Ölsumpf.
Die Geräte ruhen auf antiseptischen Holzbalken von mindestens 200 mm Breite mit einer Aussparung in der Körperform (Abb. 10 und 11) und werden mit Stahlbändern mit Gummidichtungen am Fundament befestigt.

Niedertemperaturgeräte werden auf Trägern mit einer Dicke von mindestens der Dicke der Wärmedämmung und darunter installiert
mit Gürteln platziert Holzblöcke 50–100 mm lang und gleich hoch wie die Dämmung, am Umfang 250–300 mm voneinander entfernt (Abb. 11).
Um Kondensator- und Verdampferrohre von Verunreinigungen zu reinigen, sollte der Abstand zwischen ihren Endkappen und Wänden auf der einen Seite 0,8 m und auf der anderen Seite 1,5 bis 2,0 m betragen. Bei der Installation von Geräten in einem Raum zum Austausch von Rohren von Kondensatoren und Verdampfern wird ein „falsches Fenster“ installiert (in der Wand gegenüber der Geräteabdeckung). Dazu wird im Mauerwerk des Gebäudes eine Öffnung freigelassen, die verfüllt wird Wärmedämmstoff, mit Brettern vernäht und verputzt. Bei der Reparatur von Geräten wird das „falsche Fenster“ geöffnet und nach Abschluss der Reparatur wiederhergestellt. Nach Abschluss der Arbeiten zur Platzierung der Geräte werden darauf Automatisierungs- und Steuergeräte installiert, Absperrventile, Sicherheitsventile.
Der Hohlraum der Vorrichtung für das Kältemittel wird mit Druckluft gespült und Festigkeits- und Dichteprüfungen werden bei abgenommenen Abdeckungen durchgeführt. Bei der Installation einer Kondensator-Empfänger-Einheit wird ein horizontaler Rohrbündelkondensator auf der Plattform über dem linearen Empfänger installiert. Die Größe des Standortes muss eine umfassende Wartung des Gerätes gewährleisten.

Vertikale Rohrbündelkondensatoren. Die Geräte werden im Freien auf einem massiven Fundament mit einer Grube zum Ablassen des Wassers installiert. Bei der Herstellung des Fundaments werden die Bolzen zur Befestigung des unteren Geräteflansches einbetoniert. Der Kondensator ist eingebaut Kran für Futter- und Keilpakete. Durch Stopfkeile wird das Gerät mithilfe von Lotlinien, die in zwei zueinander senkrechten Ebenen liegen, streng vertikal positioniert. Um ein Schwingen der Lotleinen durch den Wind zu verhindern, werden ihre Gewichte in einen Behälter mit Wasser oder Öl gesenkt. Die vertikale Position des Geräts wird durch den spiralförmigen Wasserfluss durch seine Rohre verursacht. Selbst bei einer leichten Neigung des Geräts wäscht Wasser normalerweise nicht die Oberfläche der Rohre. Nach Abschluss der Ausrichtung der Vorrichtung werden die Auskleidungen und Keile in Säcke eingeschweißt und das Fundament gegossen.

Verdunstungskondensatoren. Sie werden montagefertig geliefert und auf einer Plattform installiert, deren Abmessungen eine umfassende Wartung dieser Geräte ermöglichen. „Die Höhe der Plattform wird durch die Platzierung der linearen Empfänger darunter berücksichtigt.“ Um die Wartung zu erleichtern, ist die Plattform mit einer Leiter ausgestattet. Wenn sich die Ventilatoren oben befinden, wird diese zusätzlich zwischen der Plattform und der oberen Ebene des Geräts installiert.
Schließen Sie den Verdunstungskondensator nach der Installation an Umwälzpumpe und Rohrleitungen.

Am weitesten verbreitet sind Verdunstungskondensatoren der Typen TVKA und Evako der Firma VNR. Die tropfenabweisende Schicht dieser Geräte besteht aus Kunststoff, daher sollten Schweißen und andere Arbeiten mit offenem Feuer im Aufstellungsbereich der Geräte verboten sein. Lüftermotoren sind geerdet. Bei der Installation des Geräts auf einem Hügel (z. B. auf dem Dach eines Gebäudes) muss ein Blitzschutz verwendet werden.

Plattenverdampfer. Sie werden in Form separater Einheiten geliefert und ihre Montage erfolgt während der Installationsarbeiten.

Der Verdampfertank wird durch Eingießen von Wasser auf Dichtheit geprüft und auf einer 300–400 mm dicken Betonplatte installiert (Abb. 12), deren unterirdischer Teil 100–150 mm hoch ist. Zwischen Fundament und Tank werden antiseptische Holzbalken oder Eisenbahnschwellen sowie eine Wärmedämmung verlegt. Die Plattenabschnitte werden streng horizontal und eben im Tank installiert. Die Seitenflächen des Tanks werden isoliert und verputzt, außerdem wird die Funktion des Mischers angepasst.

Kammergeräte. Wand- und Deckenbatterien werden am Installationsort aus standardisierten Abschnitten zusammengesetzt (Abb. 13).

Für Ammoniakbatterien werden Rohrabschnitte mit einem Durchmesser von 38 x 2,5 mm verwendet, für Kühlmittel - mit einem Durchmesser von 38 x 3 mm. Die Rohre sind mit spiralförmig gewickelten Lamellen aus 1X45 mm Stahlband mit Lamellenabständen von 20 und 30 mm berippt. Die Eigenschaften der Abschnitte sind in der Tabelle dargestellt. 6.

Die Gesamtlänge der Batterieschläuche in Pumpkreisläufen sollte 100–200 m nicht überschreiten. Die Batterie wird in der Kammer mithilfe von eingebetteten Teilen installiert, die während des Baus des Gebäudes in der Decke befestigt werden (Abb. 14).

Die Batterieschläuche werden streng horizontal und eben verlegt.

Deckenluftkühler werden montagefertig geliefert. Tragende Strukturen Geräte (Kanäle) werden mit den Kanälen eingebetteter Teile verbunden. Der horizontale Einbau der Geräte wird anhand der hydrostatischen Wasserwaage überprüft.

Batterien und Luftkühler werden mit Gabelstaplern oder anderen Hebegeräten zum Aufstellungsort gehoben. Die zulässige Steigung der Schläuche sollte 0,5 mm pro 1 m lineare Länge nicht überschreiten.

Um beim Abtauen Schmelzwasser zu entfernen, werden sie eingebaut Regen-Rinne, auf dem Heizelemente vom Typ ENGL-180 befestigt sind. Das Heizelement ist ein Glasfaserband, das auf metallischen Heizkernen aus einer Legierung mit hohem spezifischem Widerstand basiert. Heizelemente Sie werden spiralförmig auf die Rohrleitung gewickelt oder linear verlegt und mit Glasband (z. B. Band LES-0,2X20) an der Rohrleitung befestigt. Im vertikalen Abschnitt der Abflussleitung werden Heizgeräte nur spiralförmig installiert. Bei linearer Verlegung werden die Heizgeräte mit Glasband in Abständen von höchstens 0,5 m an der Rohrleitung befestigt. Nach der Befestigung der Heizgeräte wird die Rohrleitung mit einer nicht brennbaren Isolierung isoliert und mit einem schützenden Metallmantel ummantelt. An Stellen, an denen die Heizung starke Biegungen aufweist (z. B. an Flanschen), sollte ein Aluminiumband mit einer Dicke von 0,2 bis 1,0 mm und einer Breite von 40 bis 80 mm darunter gelegt werden, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

Nach Abschluss der Installation werden alle Geräte auf Festigkeit und Dichte geprüft.

Im Falle des Dampfphasenverbrauchs Flüssiggas die natürliche Verdunstungsrate im Behälter übersteigt, ist der Einsatz von Verdampfern erforderlich, die durch elektrische Erwärmung den Verdampfungsprozess der flüssigen Phase in die Dampfphase beschleunigen und die Gasversorgung des Verbrauchers im berechneten Volumen gewährleisten .

Der Zweck des LPG-Verdampfers ist die Umwandlung der flüssigen Phase von verflüssigten Kohlenwasserstoffgasen (LPG) in eine Dampfphase, was durch den Einsatz elektrisch beheizter Verdampfer erfolgt. Verdampfereinheiten können mit einem, zwei, drei oder mehr elektrischen Verdampfern ausgestattet werden.

Der Einbau von Verdampfern ermöglicht den Betrieb sowohl eines als auch mehrerer Verdampfer parallel. Daher kann die Produktivität der Anlage je nach Anzahl der gleichzeitig betriebenen Verdampfer variieren.

Funktionsprinzip der Verdampfungseinheit:

Wenn die Verdampfungseinheit eingeschaltet wird, heizt die Automatisierung die Verdampfungseinheit auf 55 °C auf. Das Magnetventil am Flüssigphaseneinlass der Verdampfungseinheit bleibt geschlossen, bis die Temperatur diese Parameter erreicht. Der Niveaukontrollsensor im Absperrventil (sofern ein Füllstandsmesser im Absperrventil vorhanden ist) überwacht den Füllstand und schließt bei Überfüllung das Einlassventil.

Der Verdampfer beginnt aufzuheizen. Wenn 55 °C erreicht sind, öffnet sich das Einlassmagnetventil. Das verflüssigte Gas gelangt in das beheizte Rohrregister und verdampft. Zu diesem Zeitpunkt heizt der Verdampfer weiter auf, und wenn die Kerntemperatur 70–75 °C erreicht, wird die Heizspirale ausgeschaltet.

Der Verdunstungsprozess geht weiter. Der Verdampferkern kühlt allmählich ab und wenn die Temperatur auf 65 °C sinkt, wird die Heizspirale wieder eingeschaltet. Der Zyklus wiederholt sich.

Komplettset Verdampfereinheit:

Die Verdampfungseinheit kann mit einer oder zwei Regulierungsgruppen ausgestattet werden, um das Reduktionssystem sowie die Dampfphasen-Bypassleitung zu duplizieren, die die Verdampfungseinheit umgeht, um die Dampfphase der natürlichen Verdampfung in Gasspeichern zu nutzen.

Zur Installation werden Druckregler verwendet Druck einstellen am Ausgang der Eindampfanlage zum Verbraucher.

• 1. Stufe - Mitteldruckeinstellung (von 16 bis 1,5 bar).
• 2. Stufe - Anpassung niedriger Druck von 1,5 bar auf den Druck, der bei der Versorgung des Verbrauchers (zum Beispiel einem Gaskessel oder einem Gaskolbenkraftwerk) erforderlich ist.

Vorteile der PP-TEC Eindampfanlagen „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland)

1. Kompaktes Design, Leicht;
2. Wirtschaftlicher und sicherer Betrieb;
3. Groß Wärmekraft;
4. Lange Lebensdauer;
5. Stabiler Betrieb, wenn niedrige Temperaturen;
6. Doppeltes Kontrollsystem für den Austritt der flüssigen Phase aus dem Verdampfer (mechanisch und elektronisch);
7. Vereisungsschutz von Filter und Magnetventil (nur PP-TEC)

Lieferinhalt:

Doppelthermostat zur Gastemperaturregelung,
- Füllstandskontrollsensoren,
- Magnetventile am Flüssigphaseneinlass
- Satz Sicherheitsbeschläge,
- Thermometer,
- Kugelhähne zur Entleerung und Entlüftung,
- eingebauter Flüssigphasen-Gasabscheider,
- Einlass-/Auslassarmaturen,
- Klemmenkästen zum Anschluss der Stromversorgung,
- elektrisches Bedienfeld.

Vorteile von PP-TEC-Verdampfern

Bei der Auslegung einer Eindampfanlage müssen immer drei Elemente berücksichtigt werden:

1. Sicherstellung der spezifizierten Leistung,
2. Schaffen Sie den notwendigen Schutz vor Unterkühlung und Überhitzung des Verdampferkerns.
3. Berechnen Sie die Geometrie der Position des Kühlmittels zum Gasleiter im Verdampfer richtig

Die Leistung des Verdampfers hängt nicht nur von der Menge der aus dem Netz aufgenommenen Versorgungsspannung ab. Ein wichtiger Faktor ist die Geometrie des Ortes.

Richtig berechneter Standort sorgt dafür effektiver Einsatz Wärmeübertragungsspiegel und dadurch eine Steigerung der Effizienz des Verdampfers.

Bei den Verdampfern „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) erreichten die Ingenieure des Unternehmens durch korrekte Berechnungen eine Steigerung dieses Koeffizienten auf 98 %.

Verdunstungsanlagen der Firma „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) verlieren nur zwei Prozent Wärme. Die verbleibende Menge wird zur Verdampfung des Gases verwendet.

Fast alle europäischen und amerikanischen Hersteller von Verdampfungsgeräten interpretieren das Konzept des „redundanten Schutzes“ (eine Voraussetzung für die Umsetzung der Duplizierung von Schutzfunktionen gegen Überhitzung und Unterkühlung) völlig falsch.

Das Konzept des „redundanten Schutzes“ impliziert die Implementierung eines „Sicherheitsnetzes“ einzelner Arbeitseinheiten und Einheiten oder ganzer Geräte durch die Verwendung doppelter Elemente verschiedener Hersteller und mit unterschiedlichen Funktionsprinzipien. Nur in diesem Fall kann die Möglichkeit eines Geräteausfalls minimiert werden.

Viele Hersteller versuchen, diese Funktion zu implementieren (und gleichzeitig vor Unterkühlung und dem Eindringen des Flüssiggasanteils in den Verbraucher zu schützen), indem sie in der Eingangsversorgungsleitung zwei in Reihe geschaltete Magnetventile desselben Herstellers installieren. Oder sie nutzen zwei in Reihe geschaltete Temperatursensoren zum Einschalten/Öffnen von Ventilen.

Stellen Sie sich die Situation vor. Ein Magnetventil klemmt im geöffneten Zustand. Wie können Sie feststellen, dass das Ventil ausgefallen ist? AUF KEINEN FALL! Die Anlage wird weiter betrieben, da bei einem Ausfall des zweiten Ventils die Möglichkeit verloren geht, bei Unterkühlung rechtzeitig einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

In PP-TEC-Verdampfern diese Funktion wurde ganz anders umgesetzt.

In Verdampfungsanlagen verwendet die Firma „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) einen Aggregatalgorithmus Arbeit von drei Elemente des Schutzes vor Unterkühlung:

1. Elektronisches Gerät
2. Magnetventil
3. Mechanisch Absperrventil im Fräser.

Alle drei Elemente haben völlig unterschiedliche Funktionsprinzipien, was es uns ermöglicht, mit Sicherheit über die Unmöglichkeit einer Situation zu sprechen, in der nicht verdampftes Gas in flüssiger Form in die Verbraucherleitung gelangt.

Bei den Verdampfungsanlagen der Firma „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) wurde das Gleiche beim Schutz des Verdampfers vor Überhitzung umgesetzt. Die Elemente umfassen sowohl Elektronik als auch Mechanik.

Das Unternehmen „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) war weltweit das erste Unternehmen, das die Funktion der Integration eines Flüssigkeitsabsperrventils in den Hohlraum des Verdampfers selbst mit der Möglichkeit einer konstanten Erwärmung des Absperrventils implementiert hat Ventil.

Kein Hersteller von Verdampfungstechnik nutzt diese proprietäre Funktion. Mithilfe eines beheizten Schneidwerks konnten die Verdampfungsanlagen „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) schwere Bestandteile von Flüssiggas verdampfen.

Viele Hersteller kopieren voneinander und installieren am Auslass vor den Reglern ein Absperrventil. Die im Gas enthaltenen Mercaptane, Schwefel und Schwergase, die eine sehr hohe Dichte aufweisen, gelangen in eine kalte Rohrleitung, kondensieren und lagern sich an den Rohrwänden, Absperrventilen und Reglern ab, was die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verkürzt Ausrüstung.

In den Verdampfern von PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) werden schwere Sedimente im geschmolzenen Zustand in einem Abscheider gehalten, bis sie über einen Auslasskugelhahn in der Verdampfungseinheit entfernt werden.

Durch den Verzicht auf Mercaptane konnte das Unternehmen „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und Regelwerken erreichen. Dies bedeutet, dass die Betriebskosten berücksichtigt werden müssen, die keinen ständigen oder teuren Austausch der Reglermembranen erfordern, was zu Ausfallzeiten der Verdampfungseinheit führen würde.

Und die implementierte Funktion der Beheizung des Magnetventils und des Filters am Eingang der Verdampfungseinheit verhindert, dass sich darin Wasser ansammelt, auch wenn es einfriert Magnetventile bei Auslösung deaktivieren. Oder begrenzen Sie den Eintritt der flüssigen Phase in die Verdampfungseinheit.

Verdampfungsanlagen der deutschen Firma „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Deutschland) sind zuverlässig und zuverlässig stabile Arbeit für viele Betriebsjahre.