TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE (TTK)

INSTALLATION VON METALLKANÄLEN VON INTERNEN LÜFTUNGSSYSTEMEN

I. UMFANG

I. UMFANG

1.1. Eine typische Technologielandkarte (im Folgenden als TTK bezeichnet) ist ein komplexes organisatorisches und technologisches Dokument, das auf der Grundlage von Methoden entwickelt wurde wissenschaftliche Organisation Arbeitskraft zur Durchführung des technologischen Prozesses und der bestimmenden Zusammensetzung der Produktionsvorgänge unter Verwendung der modernsten Mechanisierungsmittel und Methoden der Arbeitsausführung nach einer bestimmten Technologie. TTK ist für die Entwicklung von Arbeitsprojekten (PPR) durch Bauabteilungen bestimmt.

1.2. Dieses TTK gibt Hinweise zur Organisation und Produktionstechnik von Arbeiten zum Einbau von Metallluftkanälen interne Systeme Belüftung, Zusammensetzung der Produktionsbetriebe, Anforderungen an die Qualitätskontrolle und Arbeitsabnahme, geplante Arbeitsintensität der Arbeit, Arbeits-, Produktions- und Materialressourcen, Maßnahmen zum Arbeits- und Arbeitsschutz wurden festgelegt.

1.3. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung einer technologischen Landkarte ist:

- typische Zeichnungen;

- Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP, SN, SP);

- Werksanweisungen und technische Bedingungen(DAS);

- Normen und Preise für Bau- und Installationsarbeiten (GESN-2001 ENiR);

- Produktionsraten des Materialverbrauchs (NPRM);

- lokale progressive Tarife und Preise, Arbeitskosten, Verbrauchsraten von Material und technischen Ressourcen.

1.4. Zweck des TTK ist es, organisations- und fertigungstechnische Lösungen für Arbeiten beim Einbau von metallischen Luftkanälen raumlufttechnischer Anlagen zu beschreiben, um deren Hohe Qualität, und auch:

- Reduzierung der Arbeitskosten;

- Verkürzung der Bauzeit;

- Gewährleistung der Sicherheit der ausgeführten Arbeiten;

- Organisation der rhythmischen Arbeit;

- rationeller Einsatz von Arbeitskräften und Maschinen;

- Vereinheitlichung der technologischen Lösungen.

1.5. Auf Basis des TTK werden im Rahmen des PPR (als verpflichtender Bestandteil des Projekts zur Werkerstellung) Arbeitsablaufpläne (RTK) für die Umsetzung entwickelt bestimmte Typen arbeitet an der Installation von Metallluftkanälen für interne Lüftungssysteme.

Die Gestaltungsmerkmale ihrer Umsetzung werden im Einzelfall durch den Arbeitsentwurf festgelegt. Die Zusammensetzung und der Detaillierungsgrad der im RTK entwickelten Materialien werden von der jeweiligen ausführenden Bauorganisation basierend auf den Besonderheiten und dem Umfang der ausgeführten Arbeiten festgelegt.

RTK werden als Teil der PPR durch den Leiter des Generalunternehmerischen Baubetriebs betrachtet und genehmigt.

1.6. TTK kann an ein bestimmtes Objekt und bauliche Gegebenheiten gebunden werden. Dieser Prozess besteht darin, den Arbeitsumfang, die Mechanisierungsmittel, den Bedarf an Arbeitskräften und materiellen und technischen Ressourcen festzulegen.

Vorgehensweise zur Anbindung des TTK an örtliche Gegebenheiten:

- Berücksichtigung der Materialien der Karte und die Wahl der gewünschten Option;

- Überprüfung der Übereinstimmung der Ausgangsdaten (Arbeitsaufwand, Zeitnormen, Marken und Arten von Mechanismen, verwendete Baumaterialien, Zusammensetzung der Arbeitnehmerverbindung) mit der angenommenen Option;

- Anpassung des Arbeitsumfangs entsprechend der gewählten Option für die Arbeitsproduktion und einer spezifischen Designlösung;

- Neuberechnung der Berechnung, der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, des Bedarfs an Maschinen, Mechanismen, Werkzeugen sowie Material und technischen Ressourcen in Bezug auf die gewählte Option;

- die Gestaltung des grafischen Teils mit einer spezifischen Bindung von Mechanismen, Geräten und Geräten gemäß ihren tatsächlichen Abmessungen.

1.7. Für Ingenieure und technische Arbeiter (Arbeitsleiter, Vorarbeiter, Vorarbeiter) und Arbeiter, die Arbeiten in der II. Straßenklimazone ausführen, wird eine typische technologische Karte entwickelt, um sie mit den Regeln für die Installation von Metallluftkanälen von interne Belüftungssysteme, unter Verwendung modernster Mechanisierungsmittel, fortschrittlicher Konstruktionen und Arbeitsweisen.

Die Technologielandkarte wurde für folgenden Arbeitsumfang entwickelt:

II. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2.1. Die technologische Karte wurde für eine Reihe von Arbeiten zur Installation von Metallluftkanälen für interne Lüftungssysteme entwickelt.

2.2. Die Arbeiten an der Installation von Metallluftkanälen für interne Lüftungssysteme werden von einem mechanisierten Team in einer Schicht ausgeführt, die Arbeitszeit während einer Schicht beträgt:

2.3. Die nacheinander ausgeführten Arbeiten bei der Installation von Metallluftkanälen von Innenbelüftungssystemen umfassen die folgenden technologischen Vorgänge:

- Sammlung hergestellter Lüftungsteile;

- Installation des Lüftungssystems gemäß dem Planungsschema;

- Inbetriebnahmearbeiten Belüftungssystem.

2.4. Die technologische Karte sieht die Ausführung der Arbeit durch eine komplexe mechanisierte Einheit vor, bestehend aus: mobiles Benzinkraftwerk Honda ET12000 (3-phasig 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg); Schweißgenerator (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (Einzelstation, Benzin, P = 200 A, H = 230 V, Gewicht m = 90 kg); Autoschwenkkran KS-45717 (Hubkraft Q = 25,0 t); Mastaufzug PMG-1B-76115 (Hubkraft Q = 0,5 t, Hubhöhe H = 76 m, Hubgeschwindigkeit V = 0,31 m / s).

Abb. 1. Kraftwerk

Abb. 2. Schweißgenerator

Abb. 3. Mastaufzug

Abb. 4. Ladungseigenschaften des Autokrans KS-45717

Abb. 5. Elektrisches Mahlwerk

Abb. 6. Kompressor Atlas Copco XAS 97

2.5. Für die Installation von Metallkanälen von internen Lüftungssystemen werden verwendet Baustoffe: Elektroden 4,0 mm E-42 gemäß GOST 9466-75; Emaille PF-133 nach GOST 926-82 *; Grundierung GF-021 gemäß GOST 25129-82.

2.6. Die Arbeiten an der Installation von Metallkanälen für interne Belüftungssysteme sollten gemäß den Anforderungen der folgenden behördlichen Dokumente durchgeführt werden:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Technologische Ausrüstung und technologische Rohrleitungen;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Netzwerktechnik Hoch hinausragende Gebäude... Installation von Wärmeversorgungs-, Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kühlsystemen;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation Bauproduktion... Allgemeine Bestimmungen;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation der Bauproduktion. Vorbereitung und Ausführung von Bau- und Installationsarbeiten;

- SNiP 12.03.2001. Arbeitssicherheit im Bau. Teil 1. Allgemeine Anforderungen;

- SNiP 12.04.2002. Arbeitssicherheit im Bau. Teil 2. Bauproduktion;

- RD 11.02.2006. Anforderungen an die Zusammensetzung und das Verfahren zur Aufrechterhaltung der Bestandsdokumentation während des Baus, des Wiederaufbaus, der Überholung von Kapitalbauanlagen und Anforderungen an die Inspektionsbescheinigungen von Bauwerken, Bauwerken, Abschnitten von Ingenieurs- und technischen Hilfsnetzen;

- RD 11.05.2007. Das Verfahren zur Führung eines allgemeinen und (oder) einer speziellen Buchführungsjournals für die Arbeitsleistung während des Baus, des Wiederaufbaus und der Überholung von Kapitalbauobjekten.

III. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSLEISTUNG

3.1. Gemäß SP 48.13330.2001 „SNiP 12.01.2004 Bauorganisation. Aktualisierte Fassung“ ist der Auftragnehmer verpflichtet, vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten an der Anlage in vorgeschriebener Weise vom Auftraggeber die Konstruktionsunterlagen und Genehmigung (Auftrag) für Bau- und Montagearbeiten ... Das Ausführen von Arbeiten ohne Erlaubnis (Auftrag) ist verboten.

3.2. Vor Beginn der Arbeiten an der Installation von Metallluftkanälen für interne Lüftungssysteme müssen eine Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen durchgeführt werden, darunter:

- RTK oder PPR für die Installation von Metallluftkanälen von internen Lüftungssystemen entwickeln und mit allen Subunternehmern und Lieferanten abstimmen;

- die wichtigsten Fragen im Zusammenhang mit der materiellen und technischen Unterstützung des Baus lösen;

- Personen zu benennen, die für die sichere Ausführung der Arbeiten sowie für deren Kontrolle und Qualität der Ausführung verantwortlich sind;

- die Mitglieder des Teams über Sicherheitsmaßnahmen unterrichten;

- vorübergehende Inventarisierung von Haushaltsräumen für die Lagerung von Baumaterialien, Werkzeugen, Inventar, Heizungsarbeitern, Essen, Trocknen und Aufbewahren von Arbeitskleidung, Badezimmern usw .;

- dem Standort eine für die Herstellung von Werken genehmigte Arbeitsdokumentation zur Verfügung zu stellen;

- Pläne zu entwickeln und provisorische Zufahrtsstraßen für den Verkehr zum Arbeitsplatz und Plätze für die Platzierung von Materialien und Bauwerken einzurichten;

- Vorbereitung für die Produktion von Arbeitsmaschinen, Mechanismen und Ausrüstungen und deren Lieferung an die Baustelle;

- Arbeiter mit manuellen Maschinen, Werkzeugen und Mitteln auszustatten individueller Schutz;

- die Baustelle mit Feuerlöschgeräten und Signalmitteln auszustatten;

- die Baustelle abzuzäunen und nachts beleuchtete Warnschilder anzubringen;

- zur Bereitstellung von Kommunikation für die operative Dispatch-Steuerung der Arbeitsproduktion;

- zum Arbeitsbereich liefern notwendige Materialien, Geräte, Inventar, Werkzeuge und Mittel zur sicheren Arbeitsproduktion;

- die vom RTK oder PPR zur Verfügung gestellten Baumaschinen zu testen;

- eine Bescheinigung über die Arbeitsbereitschaft der Einrichtung erstellen;

- Genehmigung der technischen Überwachung des Auftraggebers einholen, um mit der Herstellung der Arbeiten zu beginnen (Ziffer 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Allgemeine Bestimmungen

3.3.1. Lüftung - kontrollierter Luftaustausch in Räumen, dient hauptsächlich der Schaffung von Luftbedingungen, die für die menschliche Gesundheit günstig sind, die den Anforderungen des technologischen Prozesses entsprechen, die Ausrüstung und die Baustrukturen eines Gebäudes erhalten, Materialien und Produkte lagern.

3.3.2. Ein Mensch gibt je nach Art der Tätigkeit (Energiekosten) an die Umgebungsluft ab:

- Hitze (100 Kcal / Stunde und mehr);

- Wasserdampf (40-70 g / Stunde);

- Kohlendioxid (23-45 l / h).

Herstellungsprozesse können mit unermesslich großen Emissionen von Wärme, Wasserdampf, schädlichen Dämpfen, Gasen und Staub einhergehen. Dadurch verliert die Raumluft ihre hygienischen Eigenschaften, die für das Wohlbefinden, die Gesundheit und die Leistungsfähigkeit des Menschen günstig sind.

3.3.3. Hygienische Anforderungen an die Lüftung reduzieren sich auf die Einhaltung bestimmter meteorologischer Bedingungen der Luft (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mobilität) und ihrer Reinheit.

3.3.4. Das Wesen der Belüftung ist wie folgt: Luftversorgung mit der Raumluft vermischt und durch den Wärme- bzw. Stoffaustausch im Raum entstehen die vorgegebenen Luftparameter.

3.3.5. Die Installation von Lüftungsanlagen erfolgt gemäß den Anforderungen der Baunormen und -vorschriften, des Arbeitsprojekts, des Projekts für die Herstellung von Werken und den Anweisungen der Gerätehersteller. Der Austausch von projektbedingt bereitgestellten Materialien und Geräten ist nur nach Absprache mit der Konstruktionsorganisation und dem Kunden zulässig.

3.3.6. Die Anforderungen an die Installation von Lüftungsanlagen beschränken sich darauf, sicherzustellen, dass die Auslegungsparameter der Luft in belüfteten Räumen eingehalten werden. Dies wird durch maximale Abdichtung von Kanalsystemen und Geräten, die erforderliche Schalldämmung, ordnungsgemäße Bedingungen für den Betrieb, die Reparatur und den Austausch von Geräten erreicht.

3.3.7. Die Reduzierung der Montage- und Montagezeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung ihrer hohen Qualität wird durch eine hohe Industrialisierung der Arbeit erreicht, die in der Verwendung von Standardabschnitten von Lüftungskammern, Blöcken und Einheiten von Luftkanälen (Formteile - Diffusor, Verwirrer, Krümmer) besteht , T-Stücke, Kreuze; Steuergeräte - Ventile, Dämpfer, Drosseleinrichtungen; Befestigungselemente; Aufhänger; Konsolen; Konsolen; Flansche) werkseitig oder in Werkstätten mit den entsprechenden Mechanische Ausrüstung... Vor Ort werden in der Regel nur die gefertigten Teile montiert, wobei Mechanismen zum Bewegen der Werkstücke und Belüftungseinrichtungen verwendet werden.

3.4. Vorarbeit

3.4.1. Bevor mit der Installation von Lüftungsanlagen begonnen wird, müssen folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:

- das Objekt wurde von den Arbeitern der Installationsorganisation gemäß dem Gesetz über die technische Bereitschaft des Nullzyklus für die Installation von Säulen abgenommen. Dem Akt müssen ausführende geodätische Diagramme mit Darstellung der Lage der Fundamente im Grundriss und in der Höhe beigefügt werden;

- Säulen im Lager vor Ort zu transportieren und zu lagern;

- Säulen und Beschläge auswählen, die die Eingangskontrolle bestanden haben;

- Risiken von Ausrichtungsachsen an vier Kanten in Höhe der oberen Ebene der Fundamente gemäß dem Projekt anwenden;

- Tragen Sie die Risiken der Installation, Längsachsen an den Seitenkanten der Säulen, in Höhe des Bodens der Säulen auf. Risiken werden mit Bleistift oder Marker aufgetragen. Ein Kratzen oder Einkerben der Säulenoberfläche ist unzulässig;

- die erforderlichen Montagemittel, Vorrichtungen und Werkzeuge zum Aufstellungsort der Säule liefern.

3.4.2. Bei der Annahme eines Objekts zur Installation von Lüftungsanlagen ist Folgendes zu prüfen:

- Einhaltung aller Anforderungen des SNiP und der aktuellen technischen Bedingungen;

- Verfügbarkeit und richtiges Design Handlungen für versteckte Arbeit;

- geometrische Abmessungen und Verbindungen zu Gebäudestrukturen von Fundamenten für Lüftungsgeräte und Klimaanlagen, Stützstrukturen auf dem Dach des Gebäudes zur Installation von Dachventilatoren und Deflektoren, Öffnungen für den Durchgang von Luftkanälen, Montageöffnungen;

- korrekte Installation von eingebetteten Teilen;

- Anordnung von Zäunen für Öffnungen, Fußböden und Schuppen.

Die Abnahme des Montagegegenstandes hat gesetzeskonform durch Mitarbeiter des Montagebetriebs zu erfolgen.

3.4.3. Beim Transport von Luftkanälen ist je nach Art und Abmessungen Folgendes vorzusehen:

- für Luftkanäle nicht große Abschnitte- Containerisierung oder Verpackung;

- für Luftkanäle mit großen Querschnitten - Teleskopmontage;

- für Halbzeuge - Sonderverpackungen.

3.4.4. Be- und Entladen und Takelwerk im Werk werden sie mit Hilfe von Arbeitern produziert, die Teil der Montageteams sind. Als mechanisierte Hebevorrichtung in der Anlage verwenden sie Pkw-Auslegerkran KS-45717 und Masthebebühne PMG-1B-76115 .

3.4.6. Es wird empfohlen, das Anschlagen von Luftkanälen und Lüftungsgeräten mit Inventarhebevorrichtungen durchzuführen. Anschlagmittel sollten je nach Art, Gewicht der anzuhebenden Last und Anschlagart ausgewählt werden. Die gängigsten Schlingen sind in Abbildung 7 dargestellt.

Abb. 7. Schlingen

ein- leichtes Tragetuch mit Schlaufen; B- leichte Schlinge mit Haken; v- vierarmige Schlinge

Die zu hebende Last sollte durch Abspannseile am Drehen gehindert werden. Für horizontale Elemente von Lüftungssystemen (vergrößerte Einheiten von Luftkanälen) sollten zwei Abspannungen aus Hanfseilen mit einem Durchmesser von 20-25 mm oder Abspannungen aus Stahlseilen mit einem Durchmesser von 8-12 mm für vertikale verwendet werden ( Dachventilatoren, Luftkanäle usw.) - ein. Die gängigsten Anschlagmethoden sind in Abb. 8-Abb. 26 dargestellt.

Abb. 8. VPA-40

Abb. 9. Radiallüfter

Abb. 10. Schleudern von Lüftern Ts4-70

Abb. 11. Anschlingen des oberen Teils des Lüftergehäuses Ts4-70

Abb. 12. Umschlingen des unteren Teils des Lüftergehäuses Ts4-70

Abb. 13. Umschlingen einer Welle mit einem Rahmen von Ts4-70-Lüftern

Abb. 14. Anschleudern eines Axiallüfters

Abb. 15. Lüfter VKR-6,3

Abb. 16. Luft-Wärmevorhang А6,3

Abb. 17. Wäscher

Abb. 18. Zyklon Typ TsN

Abb. 19. Bewässerungskammern OKF

Abb. 20. Antrieb des Lüftungsgeräts

Abb. 21. Rad und Leitschaufel im Gehäuse

Abb. 22. Luftfilter FR-3

Abb. 23. Schleuderventilpackung

Abb. 24. Anschlagverpackung von KO- und VK-Kammern

Abb. 25. Luftkanalschlingen

Abb. 26. Anschlingen einer vergrößerten Einheit

3.4.7. Der Abschluss der Vorbereitungsarbeiten wird im Allgemeinen Arbeitsblatt festgehalten (das empfohlene Formular ist in RD 11-05-2007 enthalten) und muss gemäß dem Gesetz über die Durchführung von Arbeitsschutzmaßnahmen, erstellt gemäß Anhang ., angenommen werden I, SNiP 12.03.2001.

3.5. Installation von Luftkanälen

3.5.1. Die Art der Installation von Luftkanälen sollte in Abhängigkeit von ihrer Position (horizontal, vertikal), Anordnung relativ zu Bauwerken (innerhalb oder außerhalb des Gebäudes, an der Wand, in der Nähe der Säulen, im Zwischenraum, im Schacht, auf der Dach des Gebäudes) und die Art des Gebäudes (ein- oder mehrgeschossig, industriell, öffentlich usw.).

3.5.2. Flexible Luftkanäle aus Glasfaser SPL, Metallgewebe, Aluminiumfolie usw. sollten als Formstücke mit komplexen geometrischen Formen sowie zum Anschluss von Lüftungsgeräten, Luftverteilern, Schalldämpfern und anderen Geräten verwendet werden, die sich in Zwischendecken, Kammern usw. befinden .flexible Rohre sind als gerade Verbindungsstücke nicht zulässig.

Um den Luftwiderstand zu reduzieren, müssen Teile aus flexiblen Hülsen in der montierten Position ein minimales Verdichtungsverhältnis aufweisen.

3.5.3. Der Einbau von Metallluftkanälen sollte in der Regel in vergrößerten Blöcken in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

- Kennzeichnung der Einbauorte der Luftkanalbefestigungsmittel;

- Installation von Befestigungsmitteln;

- Abstimmung mit den Erbauern von Standorten und Methoden zur Befestigung von Hebezeugen und deren Installation;

- Anlieferung von Luftkanalteilen an den Aufstellungsort, Prüfung auf Vollständigkeit und Qualität;

- Montage von Luftkanalteilen zu vergrößerten Blöcken;

- Installation des Geräts in der vorgesehenen Position und Befestigung;

- Installation von Stopfen an den oberen Enden von vertikalen Luftkanälen in einer Höhe von bis zu 1,5 m über dem Boden.

3.5.4. Die Länge des Blocks wird durch die Querschnittsabmessungen und die Art des Kanalanschlusses, die Einbaubedingungen und die Verfügbarkeit von Hebezeugen bestimmt.

Die Länge von vergrößerten horizontalen Luftkanaleinheiten, die an Flanschen angeschlossen sind, sollte 20 m nicht überschreiten.

3.5.5. Organigramme Arbeitsbereich für die Installation von Luftkanälen sind in Abb. 27-Abb. 30 angegeben.

Abb. 27. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von Luftkanälen nach Außenwand Gebäude

1 - Konsole mit einem Block; 2 - Winde; 3 - automatischer hydraulischer Aufzug; 4 - durchqueren; 5 - Abspannleine; 6 - Block

Abb. 28. Organisationsdiagramm des Arbeitsbereichs bei der Installation von horizontalen Luftkanälen in einem Gebäude

1 - Winde; 2 - durchqueren; 3 - vergrößerte Einheit des Luftkanals; 4 - Anhänger

Abb. 29. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von horizontalen Luftkanälen an der Überführung

1 2 - durchqueren; 3 - Autokran; 4 - automatischer hydraulischer Aufzug

Abb. 30. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation vertikaler Luftkanäle entlang der Außenwand des Gebäudes

1 - vergrößerte Einheit des Luftkanals; 2 - halbautomatische Schlinge; 3 - Winde; 4 - Block; 5 - Konsole; 6 - Klammern; 7 - Dehnung

Abb. 31. Diagramm des Lüftungsgeräts

P1.3 - Lüftungsgerät

3.5.6. Die Ventilatoren müssen in der folgenden Reihenfolge installiert werden:

- Abnahme der Räumlichkeiten der Lüftungskammern;

- Anlieferung des Ventilators oder seiner Einzelteile an den Aufstellungsort;

- Installation von Hebezeugen;

- Anschlagen des Ventilators oder einzelner Teile;

- Anheben und horizontale Bewegung des Ventilators zum Aufstellungsort;

- Ventilatormontage (Ventilatormontage) auf Tragkonstruktionen (Fundament, Plattform, Konsolen);

- Überprüfung der korrekten Installation und Montage des Ventilators;

- Befestigung des Ventilators an den Tragkonstruktionen;

- Überprüfung der Funktion des Ventilators.

3.5.7. Luftkanäle werden unabhängig von der Verfügbarkeit der technologischen Ausrüstung gemäß den Konstruktionshinweisen und Markierungen installiert. Der Anschluss von Luftkanälen an die technologische Ausrüstung sollte nach der Installation erfolgen.

3.5.8. Luftkanäle, die zum Transport befeuchteter Luft bestimmt sind, sollten so installiert werden, dass im unteren Teil der Luftkanäle keine Längsnähte vorhanden sind.

3.5.9. Die Dichtungen zwischen den Kanalflanschen dürfen nicht in den Kanal hineinragen.

Die Dichtungen müssen aus folgenden Materialien bestehen:

- Schaumgummi, poröses oder monolithisches Gummiband mit einer Dicke von 4-5 mm oder Polymermastixbündel (PMZh) - für Luftkanäle, durch die sich Luft, Staub oder Abfallstoffe mit Temperaturen bis zu 343 K (70 ° C) bewegen;

- Asbestschnur oder Asbestkarton - mit einer Temperatur über 343 K (70 ° C);

- säurebeständiger Gummi oder säurebeständiger Dämpfungskunststoff - für Luftkanäle, durch die sich Luft mit Säuredämpfen bewegt.

Verwenden Sie zum Abdichten von Luftkanalverbindungen vom Wafertyp:

- Dichtband "Guerlain" - für Luftkanäle, durch die sich Luft mit einer Temperatur von bis zu 40 ° C bewegt;

- Mastix "Buteprol" - für Luftkanäle runder Abschnitt mit Temperaturen bis 70 ° C;

- Schrumpfmanschetten oder -bänder - für runde Luftkanäle mit Temperaturen bis 60 °C und andere in vorgeschriebener Weise vereinbarte Dichtungsmaterialien.

3.5.10. Die Schrauben in den Flanschverbindungen müssen mit allen Schraubenmuttern auf derselben Flanschseite angezogen werden. Beim senkrechten Einbau von Schrauben sollten sich die Muttern generell auf der Unterseite der Verbindung befinden.

3.5.11. Befestigungselemente von horizontalen, nicht isolierten Luftkanälen aus Metall (Klemmen, Aufhänger, Stützen usw.) flanschlos sollten bei runden Kanaldurchmessern oder Abmessungen der größeren Seite eines rechteckigen Kanals kleiner 400 mm im Abstand von nicht mehr als 4,0 m und in einem Abstand von nicht mehr als 3,0 m voneinander installiert werden - bei rundem Kanal Durchmesser oder Abmessungen des größeren Seitenluftkanals mit rechteckigem Querschnitt 400 mm und mehr.

Befestigungselemente von horizontalen, nicht isolierten Metallkanälen auf der Flanschanschluss ein kreisförmiges Profil mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm oder ein rechteckiges Profil mit Abmessungen seiner größeren Seite bis einschließlich 2000 mm sollte in einem Abstand von nicht mehr als 6,0 m voneinander installiert werden. Die Abstände zwischen den Befestigungselementen von isolierten Metallluftkanälen beliebiger Querschnittsgröße sowie nicht isolierten runden Luftkanälen mit einem Durchmesser von mehr als 2000 mm oder rechteckigem Querschnitt mit Abmessungen seiner größeren Seite über 2000 mm sollten durch Arbeitsdokumentation zugeordnet werden.

Die Schellen sollten fest um die Metallluftkanäle herumliegen.

3.5.12. Halterungen für vertikale Luftkanäle aus Metall sollten in einem Abstand von maximal 4,0 m zueinander montiert werden.

Die Befestigung von vertikalen Metallluftkanälen innerhalb der Räumlichkeiten von mehrstöckigen Gebäuden mit einer Geschosshöhe von bis zu 4,0 m erfolgt in den Zwischendecken.

Die Befestigung von vertikalen Metallluftkanälen in Räumen mit einer Bodenhöhe von mehr als 4,0 m erfolgt auf dem Dach des Gebäudes.

Bei der Installation von vertikalen Luftkanälen aus Asbestzementkanälen sollten alle 3,0-4,0 m Befestigungselemente angebracht werden, bei horizontalen Luftkanälen sollten zwei Befestigungselemente pro Abschnitt für Kupplungsverbindungen und ein Befestigungselement für Muffenverbindungen installiert werden. Die Befestigung sollte an der Buchse erfolgen.

Bei vertikalen Luftkanälen aus Muffendosen wird der obere Kanal in die Muffe des unteren gesteckt.

3.5.13. Die Befestigung von Abspannseilen und Abhängern direkt an den Kanalflanschen ist nicht zulässig. Die Spannung der verstellbaren Kleiderbügel muss gleichmäßig sein.

3.5.14. Freihängende Luftkanäle sind durch den Einbau von Doppelabhängern alle zwei Einzelabhänger mit einer Abhängelänge von 0,5 bis 1,5 m auszusteifen.

Bei Abhängern länger als 1,5 m sollten Doppelabhänger durch jeden Einzelabhänger montiert werden.

3.5.15. Luftkanäle sollten verstärkt werden, damit ihr Gewicht nicht auf die Lüftungsgeräte übertragen wird.

Die Luftkanäle sind durch vibrationsisolierende flexible Einsätze aus Glasfaser oder einem anderen Material mit den Lüftern verbunden, das für Flexibilität, Dichte und Haltbarkeit sorgt.

Unmittelbar vor der Einzelprüfung sollten schwingungsdämpfende flexible Einsätze installiert werden.

3.5.16. Muffen- und Muffenverbindungen werden mit in Asbestzementmörtel getränkten Hanfstrangbündeln unter Zusatz von Kaseinleim abgedichtet.

Der Freiraum der Muffe oder Kupplung wird mit Asbestzementmastix ausgefüllt.

Die Fugen nach dem Aushärten des Mastixes sollten mit einem Tuch überklebt werden. Der Stoff sollte am gesamten Umfang eng an der Schachtel anliegen und mit Ölfarbe bemalt werden.

3.5.17. Luftkanäle aus Polymerfolie sollten an Stahlringen aus Draht mit einem Durchmesser von 3-4 mm in einem Abstand von nicht mehr als 2 m voneinander aufgehängt werden.

Der Durchmesser der Ringe sollte 10% betragen größerer Durchmesser Leitung. Stahlringe sollten mit einem Draht oder einer Platte mit Ausschnitt an einem Tragseil (Draht) mit einem Durchmesser von 4-5 mm befestigt, entlang der Kanalachse gespannt und alle 20-30 m an den Gebäudestrukturen befestigt werden.

Um Längsverschiebungen des Luftkanals beim Befüllen mit Luft auszuschließen, sollte die Polymerfolie gedehnt werden, bis das Spiel zwischen den Ringen verschwindet.

3.5.18. Bei der Installation von Lüftern an Metallkonstruktionen sollten Schwingungsisolatoren daran angebracht werden. Die Elemente von Metallkonstruktionen, an denen Schwingungsisolatoren befestigt sind, müssen im Grundriss mit den entsprechenden Elementen des Rahmens der Lüftereinheit übereinstimmen.

Bei Montage auf einem starren Untergrund muss der Lüfterrahmen eng an den Schalldämmunterlagen anliegen.

3.5.19. Die Wellen der Radialventilatoren müssen waagerecht eingebaut werden (die Wellen der Dachventilatoren - senkrecht), die senkrechten Wände der Gehäuse der Radialventilatoren dürfen nicht schief oder verkantet sein.

Die Dichtungen für die geteilten Lüfterhauben sollten aus dem gleichen Material sein wie die Dichtungen für die Kanäle dieses Systems.

3.5.20. Die Motoren müssen exakt auf die eingebauten Lüfter ausgerichtet und befestigt werden. Die Achsen der Riemenscheiben von Elektromotoren und Ventilatoren mit Riemenantrieb müssen parallel sein und die Mittellinien der Riemenscheiben müssen übereinstimmen.

Die Motorkufen müssen parallel und eben sein. Die Auflagefläche der Rutsche muss über die gesamte Ebene am Fundament anliegen.

Kupplungen und Riementriebe schützen.

3.5.21. Die Ansaugöffnung des Ventilators, die nicht mit dem Luftkanal verbunden ist, muss mit einem Metallgitter mit einer Maschenweite von nicht mehr als 70x70 mm geschützt werden.

3.5.22. Das Filtermaterial der Tuchfilter sollte ohne Durchhängen und Faltenbildung gedehnt sein und an den Seitenwänden eng anliegen. Befindet sich ein Vlies auf dem Filtermaterial, sollte sich dieses seitlich am Lufteinlass befinden.

3.5.23. Flexible Luftkanäle sollten je nach Projekt (Arbeitsprojekt) als Formstücke mit komplexen geometrischen Formen sowie zum Anschluss von Lüftungsgeräten, Luftauslässen, Schalldämpfern und anderen Geräten in abgehängten Decken, Kammern verwendet werden.

3.5.24. Die Befestigung von Flanschen an Stahlkanälen mit einer Dicke von 0,5-1,5 mm sollte mit einem Flansch und mit einer Stahldicke von St. 1,5 mm - Lichtbogenschweißen mit durchgehender Naht.

Bei einer Stahldicke von mehr als 1 mm dürfen die Flansche ohne Bördeln mit Heftklammern durch Lichtbogenschweißen alle 50-60 mm befestigt werden, gefolgt von einer Abdichtung des Spalts zwischen den Flanschen und den Luftkanälen.

Die Versiegelungsmethoden sollten durch die Technologie des Herstellers bestimmt werden.

3.5.25. Der Flansch der geflanschten Luftkanäle muss den Flansch mindestens 6 mm überlappen und darf die Schraubenlöcher nicht überlappen.

Durchgangsspalte in der Bördelung sind an einem Ende des Kanals nicht mehr als vier zulässig.

3.5.26. Die Befestigung der Flansche gegen ihre Bewegung entlang der Achse eines mit Flanschen versehenen kreisförmigen Luftkanals mit Flanschen an den Flanschen sollte auf jeden Fall mit der obligatorischen Möglichkeit ihrer Drehung um die Achse erfolgen. In diesem Fall muss der Flansch eng am Spiegel des Luftkanalflansches anliegen.

3.5.27. Bei Luftkanälen aus Blech mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm müssen Flansche aus Winkeleisen von innen und Flachflansche - von der Außenseite des Produkts - geschweißt werden. In diesem Fall sollten die Kanten der Enden der Luftkanäle nicht über den Spiegel des Flansches hinausragen.

3.5.28. Der letzte Schritt der Installation von Lüftungssystemen ist ihre individuelle Prüfung.

3.5.29. Zu Beginn der Einzelprüfung von Anlagen, allgemeiner Konstruktion und Abschlussarbeiten für Lüftungsschächte und Bergwerke sowie die Installation und Einzelprüfung der Versorgungsmittel (Stromversorgung, Wärme- und Kälteversorgung etc.) Bei fehlender Stromversorgung der Lüftungsgeräte nach einem dauerhaften Schema ist der Generalunternehmer dafür verantwortlich, den Strom nach einem vorübergehenden Schema anzuschließen und die Funktionsfähigkeit der Startvorrichtungen zu überprüfen.

3.5.30. Für jede Lüftungsanlage wird ein Pass in zweifacher Ausfertigung ausgestellt für

IV. ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEITEN

4.1. Die Qualitätskontrolle und Qualitätsbewertung der Installation des Luftkanalsystems erfolgt gemäß den Anforderungen normative Dokumente:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12.01.2004 Bauorganisation. Aktualisierte Ausgabe";

- SNiP 3.05.01-85. Interne Sanitärsysteme;

- SNiP 3.05.05-84. Technologische Ausrüstung und technologische Rohrleitungen.

4.2. Die Qualitätskontrolle von Bau- und Montagearbeiten wird von Fachleuten unter Einbeziehung eines akkreditierten Baulabors durchgeführt, das mit technischen Mitteln ausgestattet ist, die die erforderliche Zuverlässigkeit und Vollständigkeit der Kontrolle gewährleisten, und dem Hersteller der Arbeiten oder dem ausführenden Vorarbeiter der Montage übertragen wird des Luftkanalsystems.

4.3. Die Bauqualitätskontrolle der Arbeiten sollte die Eingangskontrolle der Entwurfsarbeitsdokumentation und der Ergebnisse von Ingenieurgutachten sowie die Qualität der zuvor durchgeführten Arbeiten, die Betriebskontrolle der Bau- und Montagearbeiten, der Produktionsprozesse oder technologischer Betrieb und Abnahmekontrolle der durchgeführten Arbeiten mit Konformitätsbewertung.

4.4. Eingangskontrolle

4.4.1. Eine Eingangskontrolle wird durchgeführt, um Abweichungen von den Projektanforderungen und relevanten Standards zu erkennen. Die Eingangskontrolle von Baumaterialien, Konstruktionen und Produkten, die in der Anlage ankommen, wird durchgeführt:

- durch die Registrierungsmethode durch Analyse der in Dokumenten aufgezeichneten Daten (Zertifikate, Reisepässe, Rechnungen usw.);

- äußere Sichtprüfung (gemäß GOST 16504-81);

- technische Inspektion (gemäß GOST 16504-81);

- ggf. - durch ein Messverfahren mit Messgeräten (Überprüfung der Haupt geometrische Parameter), inkl. Laborausrüstung;

- Kontrollprüfungen bei Zweifeln über die Richtigkeit der Merkmale oder das Fehlen der erforderlichen Daten in den Zertifikaten und Pässen der Hersteller.

4.4.2. Die Eingangskontrolle der eingehenden Materialien wird von einer Kommission durchgeführt, die auf Anordnung des Direktors der Bauorganisation ernannt wird. Der Kommission gehören ein Vertreter der Zulieferabteilung, der Linieningenieure sowie der Produktions- und Technikabteilung an. Die Organisation der Eingangskontrolle von gekauften Produkten und Materialien erfolgt gemäß den Anweisungen:

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Ein typisches Flussdiagramm für die Installation von Lüftungen wird für Zwangslüftungssysteme erstellt, die ein Netzwerk von Luftkanälen umfassen. Sein Hauptzweck besteht darin, Arbeiter und Ingenieure mit der Durchführung der Installationsarbeiten vertraut zu machen. Lüftungskanäle, Hilfe bei der Platzierung von Geräten im Gebäude, richtige Verteilung technologische Prozesse, die in Zukunft in der Produktion stattfinden wird und so weiter.

So installieren Sie Lüftungskanäle richtig

Der Großteil der Arbeit bei der Installation von Klima- und Lüftungssystemen wird durch die Installation von Lüftungskanälen eingenommen.

Industrielüftung

Und das ist nicht verwunderlich, denn sie befinden sich im gesamten Gebäude, wenn die Räumlichkeiten industriell genutzt werden, sind sie auch groß und müssen oft in großer Höhe installiert werden, was die Sache erheblich erschwert. Daher muss auf spezielle Maschinen und Geräte zurückgegriffen werden. Am häufigsten sind dies selbstfahrende Kräne, mobile Montageplattformen, Hebebühnen usw.

Die Komplexität der Installation wird von vielen Faktoren beeinflusst:

• Die Komplexität des entworfenen Systems;
• Merkmale der Gebäudestruktur;
• Umgebungsbedingungen usw.

Um den technologischen Prozess der Installation von Luftkanälen zu vereinfachen, sind Knoten vorgefertigt, die aus geraden Abschnitten bestehen Lüftungsrohre und Armaturen. Nach der Installation jedes Knotens müssen Sie die Daten überprüfen, die das Flussdiagramm für die Installation der Belüftung enthält.

Installationsschritte von horizontalen Lüftungskanälen aus Metall

Um ein Netzwerk von Lüftungskanälen qualitativ aufzubauen, müssen Sie einen bestimmten Aktionsalgorithmus einhalten.

Befestigung

Die Befestigungsmittel werden zuerst installiert. Dies geschieht durch Verschweißen mit eingebetteten Teilen oder durch Verwendung eines speziellen Montagepistole... Die Orte, an denen sich die Hebevorrichtungen befinden werden, sind skizziert, Gerüste, Türme usw. werden vorbereitet. Auf Inventarständen kleine Teile zu Knoten zusammengefügt, Knoten werden auf dem Boden aus Lüftungskanälen hergestellt große Größe... Klemmen und andere Befestigungselemente werden installiert.

Wenn die Zwischenvorbereitung abgeschlossen ist, werden die Knoten gezogen, an den Enden der Knoten werden Abspannseile angebunden.

Die Vorarbeiten sind abgeschlossen, die Installation kann beginnen. Mit Hilfe spezieller Hebemechanismen werden die Knoten an die zuvor markierten Stellen gebracht und an den Halterungen aufgehängt. Es bleibt übrig, einen Teil des Systems mit einem Flansch an der zuvor montierten Einheit zu befestigen.

Es gibt andere Möglichkeiten, Luftkanäle zu installieren. Die Methode wird in Abhängigkeit von ihrer Position im Raum ausgewählt, Funktionen Industrieanlage, Umgebungsbedingungen, Lage der Luftkanäle (innerhalb oder außerhalb des Gebäudes) und andere.

Wenn das Lüftungssystem eine Klimaanlage und eine Luftheizung umfasst, sollte es in Übereinstimmung mit allen Absätzen von SNiP 2.04.05-91 ausgelegt werden, wobei im Voraus die Möglichkeit von Störungen und Reparaturen sowie die behördlichen Anforderungen berücksichtigt werden müssen.

Grundeinbaupositionen

Es ist wichtig, die Lüftungskanäle in Bezug auf die Gebäudestruktur richtig zu positionieren. Dafür wurden spezielle Empfehlungen entwickelt, mit denen Sie runde und rechteckige Luftkanäle richtig befestigen können. Grundlegende Richtlinien und Größen sind unten angegeben.

Die Achsen der Lüftungsrohre liegen parallel zu den Ebenen, neben denen sie montiert sind. Es ist notwendig, den richtigen Abstand (in Millimetern) von der Wandebene (Decke, Boden) zur Rohrachse zu wählen. Bei Verwendung von Kanälen mit kreisförmigem Querschnitt: L = 0,51Dmax + 50, wobei Dmax . ist größter Durchmesser Kanal inklusive Isolator.

Lüftungskanäle

Bei Verwendung von Kanälen mit rechteckigem Querschnitt sieht die Formel wie folgt aus: L = 0,5bmax + x, wobei bmax die maximale Kanalbreite ist; x - Der Abstand zwischen der Außenfläche des Rohres und der Wand muss mindestens 5 cm betragen.

Es gilt für Rohre mit einer Breite von 10 bis 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm Draht ist auch wichtig. Luftkanäle mit rundem Querschnitt: L = 0,5Dmax + 300. Bei rechteckigem Querschnitt: L = 0,5bmax + 300.

Wenn zwei Lüftungsstränge parallel verlaufen, wird der folgende Mindestabstand zwischen ihren Achsen eingehalten. Runder Abschnitt: L = 0,5 (Dmax + D'max) +250. Rechteckiger Querschnitt: L = 0,5 (bmax + b'max) + x.

Bei Montage von Lüftungsrohren unter der Decke ist zusätzlich der Mindestabstand zu dieser einzuhalten. Runder Abschnitt: L = 0,5Dmax + 100. Rechteckig: L = 0,5bmax + x. Wenn Luftkanäle durch Gebäudestrukturen verlaufen, ist ein Abstand von 10 Zentimetern einzuhalten.

Verbindung der Luftkanäle untereinander

Das Netz der Lüftungskanäle besteht aus einzelnen Kleinteilen, die durch Bänder, Lamellen, Leisten, Glocken- und sonstige Verbindungen miteinander verbunden sind.

Angaben zur Fluglinie

Verwenden Sie für die korrekte Befestigung der Lüftungsrohre die Arbeitsunterlagen und die entsprechenden Anforderungen. Werden bei der Befestigung flanschlose Verbindungen verwendet, so werden folgende Abstände eingehalten:

• Bei Verwendung von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 400 mm sollte der Abstand nicht mehr als 4 Meter betragen;
• Bei einem Durchmesser von 400 mm oder mehr beträgt die Entfernung bis zu 3 Meter.

Bei horizontaler Installation von Luftkanälen mit kreisförmigem Querschnitt bis zu einem Durchmesser von 2000 mm oder rechteckig mit einer Seitenlänge von bis zu 2000 mm wird ein Abstand zwischen den Befestigungselementen von nicht mehr als 6 Metern angenommen.

Bei senkrechter Verlegung der Rohre beträgt der Abstand zwischen den Armaturen bis zu 4 Meter.

Installationsdesign

Vor der Installation der Lüftungsleitung müssen Sie das Installationsdesign korrekt erstellen. Es besteht aus mehreren Hauptstufen.

Axonometrisches Diagramm

In der ersten Stufe wird ein axonometrisches Diagramm des Systems gezeichnet, dann wird das Netz der Luftkanäle in separate Teile unterteilt. Als nächstes sollten Sie eine Möglichkeit wählen, kleine Komponenten miteinander und mit größeren Knoten zu verbinden. Die Orte, an denen sich die Befestigungselemente in Zukunft befinden werden, werden festgelegt. Es werden auch Skizzen von nicht standardmäßigen Teilen erstellt, in denen alle erforderlichen Abmessungen für ihre Herstellung angegeben sind. Und am Ende werden Unterlagen für die Anlagenplanung erstellt:

• Zeichnungen von nicht standardmäßigen Teilen;
• Axonometrisches Diagramm;
• Kommissionierlisten.

Abhängig von der Region, in der das Lüftungssystem installiert wird, hängt das Kit auch ab erforderliche Dokumente... Aber die drei oben aufgeführten werden immer vorhanden sein.

Installation von Luftkanälen in einer Industrieanlage

STANDARD TECHNOLOGISCHE KARTEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON EINZELNEN ARBEITSARTEN

STANDARDTECHNIK KARTE

ZUR MONTAGE VON GEBÄUDESTRUKTUREN

6307030131
41131

INSTALLATIONKONSTRUKTIONEN GROßPLATTE WOHNEN 9-STOCK NOGO HAUS SERIE 90

10. INSTALLATION VON LÜFTUNGSEINHEITEN MIT TYPISCHEN FUßBODEN

MOSKAU 1991

1 EINSATZBEREICH

1.1. Eine typische technologische Karte wurde für die Installation von Lüftungsblöcken einer typischen Etage entwickelt, eines großformatigen 9-stöckigen Wohngebäudes der Serie 90.

1.2. Der in der Karte betrachtete Arbeitsumfang umfasst die Installation von Lüftungsgeräten.

1.3. Alle Arbeiten zur Installation von Lüftungsgeräten werden im Dreischichtbetrieb durchgeführt. Die Karte sieht die Installation von Lüftungsgeräten vor Turmdrehkran KB-405.1A mit einer Tragfähigkeit von 10 Tonnen bei einer Gebäudehöhe von bis zu 30 m.

1.4. Bei der Verknüpfung einer typischen technologischen Karte mit einem bestimmten Objekt und Baubedingungen wird das Verfahren für die Durchführung von Arbeiten an der Installation von Lüftungsgeräten, die Platzierung von Maschinen und Geräten, der Arbeitsumfang und die Mechanisierungsmittel, die in der Karte übernommen wurden, angegeben in in Übereinstimmung mit Designlösungen.

2. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSLEISTUNG

2.1. Vor dem Einbau von Lüftungsgeräten sind organisatorische und vorbereitende Maßnahmen gemäß SNiP 3.01.01-85 „Organisation der Bauproduktion“ durchzuführen.

Darüber hinaus sind folgende Arbeiten auszuführen:

montierte Außen- und Innenwandpaneele (bei Einbau Lüftungsgeräte neben Innen Wandpaneele und Sanitärkabinen);

alle Konstruktionen eines typischen Bodens sind montiert, einschließlich Bodenplatten (bei Installation freistehender Lüftungsgeräte);

die Kanäle der nachgeschalteten Belüftungseinheit wurden von den Resten der Lösung und anderen Fremdkörpern gereinigt;

Mechanismen, Inventar und Zubehör wurden an die Baustelle geliefert und für die Arbeit vorbereitet;

Arbeiter und Ingenieure sind mit der Arbeitstechnik vertraut und in sicheren Arbeitsmethoden geschult.

2.2. Es wird empfohlen, den oberirdischen Gebäudeteil einschließlich der Lüftungsblöcke mit Turmdrehkranen zu installieren.

Der Standort des Turmdrehkrans und der Abstand der Kranbahnen zum Gebäude werden beim Verlinken der Karte festgelegt, abhängig von der raumplanerischen Lösung des Gebäudes und der Marke des Krans. Der maximale Abstand von der Bewegungsachse des Krans zur Wand wird durch seine technischen Eigenschaften bestimmt, das Minimum durch die Arbeitssicherheitsbedingungen gemäß SNiP III-4-80 * "Sicherheit am Bau". Die Anordnung des Montageventils ist auf dargestellt.

2.3. Der Transport von Lüftungsgeräten erfolgt durch Sattelanhänger-Plattentransporter in vertikaler oder leicht geneigter Position (nicht mehr als 12 ° zur Vertikalen).

Lüftungsblöcke werden auf Plattenträgern gemäß den Ladekarten platziert, die in den Produktionswerken gemäß dem Installationsplan der Objekte erstellt werden.

Der Motortransport muss über die notwendigen Einrichtungen verfügen, um die stabile Position der Lüftungsgeräte während des Transports zu gewährleisten und diese zu schützen. sie vor Beschädigung.

Unter den Kabeln, die die Lüftungsgeräte befestigen, sollten weiche Abstandshalter platziert werden, um eine Beschädigung der Kanten und Oberflächen zu vermeiden.

Die Installation von Lüftungsgeräten erfolgt hauptsächlich von Fahrzeugen aus. Falls eine Montage von Fahrzeugen aus nicht möglich ist, werden die Lüftungsgeräte auf eine im Einsatzbereich des Montagekrans befindliche Einfassung entladen.

Die Lüftungsgeräte sollten im Lager in Kassetten oder in Pyramiden gelagert werden ().

und die Entladung muss auf beiden Seiten der Pyramide gleichmäßig sein, um ein Umkippen zu vermeiden. Schleudern und Entbündelung von Lüftungsblöcken in einem Lagerhaus gelagert - eine Pyramide, wird aus ihrer oberen Plattform hergestellt.

Be- und Entladevorgänge und Transport Lüftungsblöcke werden unter Einhaltung von Maßnahmen hergestellt, um die Möglichkeit von Beschädigungen auszuschließen.

Die Lösung ist vorbereitet zentral und an das Objekt geliefert mit Straßentransport Mittel: Autolokomotiven, Betonwagen, Betonfahrmischer und Muldenkipper.

Mörtelmischungen auf der Baustelle sollten in Kisten - Behältern, in Dreheimern, in Bunkern, in Einheiten und Anlagen zum Aufnehmen, Mischen und Ausgeben von Mischungen gelagert werden.

Lieferung der Lösung an den Arbeitsplatz Montage durchführen in Mörtelkisten klopfen.

2.4. Die Installation von Lüftungsgeräten neben Innenwandpaneelen und Sanitärkabinen erfolgt während der Installation von Innenwandpaneelen, Trennwänden und Sanitärkabinen. Installation freistehend Lüftungsblöcke nach dem Verlegen von Bodenplatten hergestellt.

Schleuderbelüftung Blöcke ausführenUniversaltraversevierzweigig für zwei Schleifen (). Der Neigungswinkel der Linien zur Vertikalen darf nicht mehr als 15° betragen.

Der Einbau von Lüftungsblöcken erfolgt nach den Griffen (ein Block gilt als Beschlagnahme - ein Abschnitt) und erfolgt in einer bestimmten technologischSequenzen... Planen Sequenzen Installation von Lüftungsgeräten am Beispiel des Blocks - Abschnitt 90-05 wird auf gezeigt.

Lüftungsblöcke werden auf einer Schicht installiert Zementmörtel mit Ausrichtung der Kanäle in der Höhe und vorsichtig monolithisch horizontale Nähte. Verhindern Eindringen von Lösung in Kanäle Belüftung Block, es wird über die Oberseite der Vorlage verteilt - Rahmen mit Kappen. Nach dem Verlegen der Lösung wird der Rahmen entfernt und die Installation gestartet Belüftung Block.

Aufstellung von Lüftungsgeräten neben Innenwände und Sanitärkabinen wird wie folgt ausgeführt:

der von einem Kran gelieferte Lüftungsblock in einer Höhe von 0,2 - 0,3 m vom Mörtelbett wird von den Monteuren akzeptiert;

seine Position abstimmen und auf das Mörtelbett absenken. Gleichzeitig achten die Monteure darauf, dass die Scharniere des untergeordneten Gerätes in die Nuten des zu montierenden Gerätes eingreifen. Die Ausrichtung der Lüftungsgeräte erfolgt durch das Ausrichten der Achsen der beiden zueinander senkrechten Flächen der installierten Geräte auf Höhe des unteren Abschnitts mit den Risiken der Achsen des unteren Gerätes. Die Blöcke werden relativ zur vertikalen Ebene installiert, indem die Ebenen von zwei zueinander senkrechten Flächen mit einer Lotschiene überprüft werden.

das angepasste Lüftungsgerät wird mit zwei Klammern () provisorisch an der Innenwandplatte befestigt;

Nach dem Ausrichten und provisorischen Fixieren des Lüftungsgeräts schnallen die Installateure das Gerät ab.

Temporäre Befestigungselemente (Klemmen) können nur entfernt werden, nachdem Sanitärkabinen neben den installierten Blöcken installiert wurden.

Die Installation von freistehenden Lüftungsgeräten erfolgt in folgender technologischer Reihenfolge:

das am Aufstellungsort gelieferte Lüftungsgerät wird aufgenommen und in das Loch in der Bodenplatte geleitet. Der Verleger, der sich auf der darunterliegenden Überlappung befindet, nimmt diese im Abstand von 0,2 - 0,3 m vom Mörtelbett auf und dreht sie in die gewünschte Richtung;

Das Lüftungsgerät wird auf das vorbereitete Mörtelbett abgesenkt und seine Position eingestellt, wobei die Achsen der beiden zueinander senkrechten Flächen des Geräts auf die Höhe des Unterteils mit den Risiken der Achsen des Unterteils ausgerichtet werden. Bei Abweichungen von der Konstruktionsposition korrigieren die Monteure die Unterseite des Blocks mit Montagebrecheisen;

Installateure, die sich auf dem darüber liegenden Boden befinden, passen die Position der Oberseite des Blocks an und befestigen sie nach Erreichen der Designposition mit Holzkeilen ();

nach der endgültigen ausrichtung, um die zuverlässigkeit der provisorischen befestigung zu gewährleisten, wird der block freigesetzt.

Der innere Hohlraum der Kanäle muss mit einem Mopp von der ausgepressten Lösung gereinigt werden.

Durchgangsstellen des Lüftungsgerätes durch die Bodenplatte werden mit Zementmörtel abgedichtet.

2.6. Bei Arbeiten im Winter müssen die Anweisungen von SNiP 3.03.01-87 "Trag- und Zaunkonstruktionen" sowie die aktuellen Anweisungen, Handbücher und speziellen Anweisungen des Projekts beachtet werden.

Die Winterarbeitsbedingungen bestimmen die durchschnittliche tägliche Außenlufttemperatur unter 5 ° C und die minimale Tagestemperatur unter 0 ° C (SNiP 3.03.01-87).

Im Winter ist es notwendig, die ordnungsgemäße Lagerung und Lagerung der Struktur im Lager vor Ort sicherzustellen, um sie vor Eisbildung zu schützen. Die Oberseite der Lüftungsblöcke im Lager ist mit Bahnen aus Rollenmaterial vernäht.

Prüfen Sie vor dem Anheben des Lüftungsgerätes, ob es am Boden oder benachbarten Produkten festgefroren ist.

Die Vorbereitung der Lüftungsgeräte für den Einbau umfasst die Reinigung von Schnee und Eis, besonders sorgfältig an den Fugen. Die Reinigung sollte mit Schabern oder Stahlbürsten erfolgen. Am Ende der Eisentfernung sollten die Stoßflächen mit einem Heißluftstrom getrocknet werden.

Es ist nicht erlaubt, die Stoßflächen von Paaren zu reinigen, heißes Wasser oder Kochsalzlösung.

Vor der Montage der Lüftungsgeräte Boden und Stoßfugen von Schnee und Eis befreien, mit Sand bestreuen Arbeitsplatz, Lagerflächen und Gänge, Treppen und Plattformen, die Kanäle des angebauten Lüftungsgeräts vom Schnee befreien.

Installationsarbeiten unter winterlichen Bedingungen sollten mit den gleichen Werkzeugen und Vorrichtungen wie im Sommer durchgeführt werden.

Alle Rigging- und Montagevorrichtungen müssen eisfrei gehalten und getrocknet werden. Kupplungen und Schraubverbindungen müssen mit Öl geschmiert werden.

Die Installation von Lüftungsgeräten unter winterlichen Bedingungen kann mit Mörteln mit Frostschutzzusätzen durchgeführt werden, die ihre Aushärtung in der Kälte gewährleisten.

Als Frostschutzzusätze in Lösungen eingebracht, Natriumnitrit ( NaNO 2 ), Komplexadditiv NKM (Natriumnitrit + Harnstoff), Kali ( K 2 CO 3 ) und einem kombinierten Zusatz von Kali und Natriumnitrit.

Die Verwendung von Frostschutzzusätzen - Natriumnitrit, wird bei Umgebungstemperaturen bis minus 15 ° C, NKM - bis minus 20 ° C, Kali und einer Mischung aus Natriumnitrit mit Kali - bis minus 30 ° C empfohlen.

Die Menge der Frostschutzmittel sollte in Abhängigkeit von der Außentemperatur gemäß dem "Handbuch für die Installation von großflächigen Wohngebäuden mit kleinem Schritt", TsNIIEPzhilishcha, 1980, zugewiesen werden.

Bei Verlegung bei Temperaturen unter minus 20 °C sollte die Lösung eine Klasse höher als die Designklasse verwendet werden.

Der Mörtel für das nächste angebaute Lüftungsgerät sollte unmittelbar vor dem Einbau aufgetragen werden.

Die Verwendung einer gefrorenen und mit heißem Wasser erwärmten Lösung ist nicht zulässig.

Auf der Baustelle Die übliche Mörtelmischung muss in einem isolierten Behälter an einem speziell dafür vorgesehenen Ort gelagert werden, der vor Wind und atmosphärischem Niederschlag geschützt ist.

Die Lagerung einer Lösung unter Zusatz von Natriumnitrit bei Temperaturen bis minus 15 ° C, mit Kali - bis minus 30 ° C ist in einem nicht isolierten Behälter zulässig.

Das Arbeitsprotokoll sollte die Temperatur der Außenluft, die Menge des in die Lösung eingebrachten Additivs und andere Daten, die den Einfluss auf den Aushärtungsprozess der Lösungen widerspiegeln, aufzeichnen.

Tabelle 1

Name einer Reihe von Maschinen und Geräten	Variante (Facettencode)	Technische Spezifikationen		Menge, Stk.
Montagekran		Turmdrehkran mit Tragfähigkeit
		Turmdrehkran mit einer Tragfähigkeit von 9 t
Verkehrsmittel		Sattelauflieger-Plattenträger in Kassettenbauweise mit einer Tragfähigkeit von 12 t
		Sattelauflieger-Plattenträger vom Backbone-Typ mit einer Tragfähigkeit von 14 t
Ausrüstung		Kompressoreinbau mobil		1 - Lüftungsblöcke; 2 - Pyramidenlager. Reis. - 3 Anschlagschema des Lüftungsgerätes 1 - Universaltraverse (viersträngiger Selbstausgleich) Reis. - 4. Schema der Montagereihenfolge von vorgefertigten Strukturen eines typischen Bodens an der Rezeption der Abschnitte 90-05 Reis. - 5. Hinweis: 1. Auf dem Diagramm der Reihenfolge der Montage von Strukturen geben die Zahlen im Zähler die Marke und im Nenner die Ordnungszahl der Montage von Strukturen an. 2. Mit (*) gekennzeichnete Strukturen werden in ein Lager vor Ort entladen und in der Reihenfolge ihrer Priorität montiert. Ausrichtung des Lüftungsgerätes. Schema der temporären Befestigung des Lüftungsgeräts an der Wandplatte.		Lösungsversorgung
Mörserschaufel
			Ausgleichsmörtel
	TU 22-4629-80		Oberflächen reinigen
Verzinkter Eimer	GOST 20558-82		Lagerung von Wasser oder Lösung am Arbeitsplatz
Stopfen	266.000.000 Vertrauen "Mosorgstroy"		Horizontale Fugen abdichten
Schablonenrahmen mit Stummel			Mörserbettgerät
Mopp	R.ch. MS-397 Institut "Ortyugstroy" des Ministeriums für Staatsbau der RSFSR		Lüftungskanäle von Lösung reinigen
Maßband, Metall			Messelemente und Absteckachsen
Klappbarer Stahlzähler	TU 2-17-303-84		Messelemente
Messlineal, Metall
Senklot	3295.03.000 TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR		Bestimmung der Vertikalität bei der Installation von Blöcken
Installateursstand	3295.07.000 TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR		Winterheizraum und Werkzeuglager
Bauhelm			Kopfschutz
Sicherheitsgurt	GOST 12.4.089-86		Fallschutz
Handschuhe (Fäustlinge) Spezial			Schutz der Hände vor Verletzungen

Der Bedarf an Materialien und Halbzeugen für die Durchführung von Arbeiten zur Installation von Lüftungsgeräten auf einem typischen Boden ist in der Tabelle angegeben. 6

Tabelle 6

Name des Materials, Konstruktion (Marke, GOST)	Variante (Facettencode)	Ausgangsdaten			Müssen
		Maßeinheit	Arbeitsaufwand in Standardeinheiten	akzeptierte Materialverbrauchsrate	in Materialien
Zementmörtel M100 (Mörtelbett) GOST 28013-89		100 Stück. Blöcke
Zementmörtel M100 (zum Abdichten der Stellen, an denen Lüftungsblöcke durch die Bodenplatte gehen) GOST 28013-89					7.8. Arbeitsbereiche, Arbeitsplätze, Zufahrten und Zufahrten bei Dunkelheit sollen beleuchtet werden. 7.9. Verwenden Sie bei der Durchführung von Installationsarbeiten das von der Verwaltung eingerichtete System der konventionellen Signale. Alle Signale werden nur von einer Person (Vorarbeiter, Teamleiter, Rigger) gegeben, mit Ausnahme des „Stopp“-Signals, das von jeder Person gegeben wird, die eine klare Gefahr bemerkt hat (SNiP III-4-80 * S. 12.18). 7.10. Auf der Website (Anfall), wo Montagearbeit, es ist nicht erlaubt, andere Arbeiten auszuführen und Unbefugte aufzusuchen (SNiP III-4-80 * S. 12.1). 7.11. Die Lüftungsgeräte sollten in der technologischen Reihenfolge der Karte installiert werden. In diesem Fall sind folgende Installationsregeln zu beachten: Überprüfen Sie vor dem Anheben der Blöcke die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Anschlagmittel. das Heben von Blöcken, die durch andere Elemente festgeklemmt oder am Boden festgefroren sind, ist nicht erlaubt; Blöcke horizontal in einer Höhe von mindestens 0,5 m und in einem Abstand von mindestens 1 m von anderen Bauwerken verschieben; die Lüftungsgeräte nicht mit einem Kran über den Arbeitsplatz tragen Ort der Installateure, sowie über die Beschlagnahme bei anderen Bauarbeiten; nehmen Sie das gelieferte Gerät nur in einer Entfernung von 0,2 - 0,3 m vom Aufstellort entgegen. Die Monteure nehmen den Artikel nicht an sollte sein zwischen ihm und einer anderen Struktur. 7.12. Installieren Lüftungsblöcke folgen ruckfrei und vermeiden Schläge auf andere Bauwerke. 7.13. In Arbeitspausen dürfen angehobene Lüftungsgeräte oder Gewichte nicht verlassen werden. 7.14. Eingerichtet in der Konstruktionslage müssen die Lüftungsblöcke so befestigt werden, dass ihre Stabilität gewährleistet ist und geometrisch Unveränderlichkeit. Das Abschlingen von Konstruktionen, die in der Konstruktionsposition installiert sind, darf nach dauerhafter oder vorübergehend zuverlässiger Befestigung erfolgen. Es ist nicht erlaubt, die installierten Konstruktionen nach dem Lösen zu bewegen. 7.15. Die Mörtelkästen dürfen nur in Kreuzungen Bodenplatten zueinander, d.h. e. über den Innenwänden. 7.16. Bei der Herstellung einer Mörtelmischung mit chemischen Zusätzen müssen Maßnahmen getroffen werden, um Hautverbrennungen zu vermeiden und Augenschäden. Diese Arbeiten sind gemäß den „Richtlinien für die Verwendung von Beton mit Frostschutzmittel Additive ". 7.17. Bei Arbeiten im Winter sind Treppen, Treppen, Laufstege, montierte Lüftungsblöcke sowie Montagevorrichtungen von Schnee und Eis zu reinigen, und die ArbeitersetztBesprühenSand. 7.18. NichtdürfenerfüllenMontagearbeitenauf derHöhe inoffenStandortebeimGeschwindigkeitder Wind 15 m/ Mitundmehr, beimEis, GewitterundNebel, ausschließlichSichtweitevinnerhalbVorderseitefunktioniert. 7.19. WennvProzessMontageEntlüftungsblöckegebildetoffenÖffnungen, ZudieerhältlichZugriff, Menschen, notwendigInstallierenInventartragbarZäuneoderViel SpaßSchilde fürÜberlappungLöcher. 7.20. Beimarbeitenauf derHöheInstallateureundandereArbeitskräftemussSeinausgestattet mitverifiziertundLohn Arbeiter-Monteure r.-k.	20 - 56
Löhne Maschinenführer, R.-K.	7 - 10
Arbeitsdauer, Schichten	0,99
Entwicklung der Lüftungsgeräte pro Arbeiter pro Schicht	6,99
Bedingte Kosten für die Mechanisierung, Rubel - zu.	31 - 30
Die Höhe der variablen Kosten, Rubel - bis.	51 - 86

9. FACETTENFAKTORKLASSIFIKATOR

FACET 01

Entladeelemente für Vor-Ort-Gehalt

Faktorname	Rechtfertigung		Faktorwert
Gewicht unbelastete Lüftungsblöcke, t, bis zu: 1	§ E 1-7, Nr. 28 a, b K = 0,8 (PR-2)		Durch Berechnung
2	Auch, № 29 a, b		N.vr. und die Preise für den Fahrer mit 0,688 multipliziert. N.vr. und die Preise für den Rigger multipliziert mit 0,692
3	Das gleiche, Nr. 30 a, b		N.vr. und die Preise für den Fahrer multiplizieren sich mit 0,438. N.vr. und die Preise für den Rigger multipliziert mit 0,431

GESICHT 0 2

Höhe ab der Ebene der Planungsmarken

Faktorname	Rechtfertigung		Faktorwert
Rygot, m, bis: 15	ENiR, Sa. 4, nein. 1, Einleitung, Abschnitt 3		Durch Berechnung
	Auch, HF-1		Zeitrate und Rate multiplizieren mit 1,05

FACET 03

GewichtmontiertElement

Faktorname	Rechtfertigung		Faktorwert
Lüftungsgerätegewicht, t, bis:
	§ E 4-1-14, * 1		Durch Berechnung
	Das gleiche, Nr. 2		Zeitrate und Rate multipliziert mit 1,5
	Das gleiche, Nr. 3
	Das gleiche, Nr. 4	und

GESICHT 04

InningsLösungZuOrtarbeitenTurmKran(HöheHebenVor 12 m)

FACET 05

Höhe der Hublösung zum Arbeitsplatz mit einem Turmdrehkran

Faktorname	Rechtfertigung		Faktorwert
Hubhöhe, m, bis:
	§ E 1-7, Nr. 9 a, b		Durch Berechnung
	Das gleiche, Nr. 9a, b + c, d		Zeitrate und Rate multiplizieren mit 1,2037
	Auch, № 9a, b + 2c, d		Das gleiche, 1.407
	Das gleiche, Nr. 9 a, b + 3 c, d		Das gleiche, 1,611
	Das gleiche, Nr. 9 a, b + 4c, d		Das gleiche, 1.815

GESICHT 06

VerbrauchZementLösungauf der 100 PC. Blöcke(GranatwerferBett), m3

Notiz. Die Werte der Faktoren sind in der Tabelle eingerahmt , die auf Basis dieser technologischen Landkarte berechnet werden .



ROUTING

INSTALLATION VON INTERNEN LÜFTUNGSANLAGEN

1 EINSATZBEREICH

1 EINSATZBEREICH

1.1. Die technologische Karte wurde für eine Reihe von Arbeiten zur Installation von Metallluftkanälen für interne Lüftungssysteme in öffentlichen Räumen entwickelt.

Auf der Grundlage dieser technologischen Karte können technologische Karten für die Einrichtung von Metallluftkanälen von internen Lüftungssystemen in . entwickelt werden Büroräume, Büros mit unterschiedlichen Gestaltungslösungen in Bezug auf spezifische Planungsbedingungen. Die betrachtete technologische Landkarte kann an ein bestimmtes Objekt gebunden sein und die akzeptierten Konstruktionsmaße berücksichtigen. Gleichzeitig werden Produktionsschemata, Arbeitsvolumen, Arbeitskosten, Mechanisierungsmittel, Materialien, Ausrüstung usw. festgelegt. Alle technologischen Karten werden nach den Arbeitszeichnungen des Projekts entwickelt und regeln die Mittel der technologischen Unterstützung, die Regeln für die Umsetzung technologischer Prozesse beim Bau, beim Wiederaufbau von Gebäuden und Bauwerken und bei der Anordnung von Ingenieurnetzen.

1.2. Für verbindliche oder bei der Entwicklung von Technologiekarten werden folgende Unterlagen als Ausgangsdaten benötigt:

- Arbeitszeichnungen des Lüftungssystems;

- Architektur- und Konstruktionszeichnungen und Grundrisse von Gebäuden;

- Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP, VSN, SP);

- Anweisungen, Normen, Werksanweisungen und technische Spezifikationen (TU) für die wichtigsten verwendeten Materialien (Drähte, Kabel, Lüftungskanäle, Luftkanäle, Armaturen usw.);

- einheitliche Normen und Preise für die Installation von Lüftungen in Räumen (ENiR, GESN-2001);

- Produktionsraten des Materialverbrauchs (NPRM);

- progressive Normen und Preise, Karten der Arbeitsorganisation und Arbeitsprozesse, die bei der Installation von Lüftungssystemen von Gebäuden und Bauwerken verwendet werden.

2. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2.1. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung von Flussdiagrammen für die Belüftung sind: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, Produktionsraten des Materialverbrauchs, progressive lokale Sätze und Sätze, Arbeitskosten, Verbrauchsraten von Material und technischen Ressourcen.

2.2. Die nacheinander ausgeführten Arbeiten während der Installation des Zuluftsystems umfassen:

- Sammlung hergestellter Lüftungsteile;

- Installation des Lüftungssystems gemäß dem Planungsschema;

- Inbetriebnahme der Lüftungsanlage.

2.3. Lüftung - kontrollierter Luftaustausch in Räumen dient hauptsächlich der Schaffung von Luftbedingungen, die für die menschliche Gesundheit günstig sind, die den Anforderungen des technologischen Prozesses entsprechen, die Ausrüstung und die Baustrukturen eines Gebäudes erhalten, Materialien und Produkte lagern.

Ein Mensch gibt je nach Art der Aktivität (Energiekosten) Wärme (100 kcal/Stunde und mehr) an die Umgebungsluft, Wasserdampf (40-70 g/Stunde) und Kohlendioxid (23-45 l/Stunde) ab. ; Herstellungsprozesse können mit unermesslich großen Emissionen von Wärme, Wasserdampf, gesundheitsschädlichen Dämpfen, Gasen und Staub einhergehen. Dadurch verliert die Raumluft ihre hygienischen Eigenschaften, die für das Wohlbefinden, die Gesundheit und die Leistungsfähigkeit des Menschen günstig sind.

Hygienische Anforderungen an die Lüftung reduzieren sich auf die Einhaltung bestimmter meteorologischer Bedingungen der Luft (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mobilität) und ihrer Reinheit.

Die Essenz der Lüftung ist wie folgt: Die Zuluft wird mit der Raumluft vermischt und durch den Wärme- bzw. Stoffaustausch im Raum entstehen die vorgegebenen Luftparameter.

Lüftungsinstallationsarbeiten sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden behördlichen Dokumente durchgeführt werden:

SNiP 3.01.01-85 * "Organisation der Bauproduktion";
________________
* SNiP 3.01.01-85 ist nicht gültig. SNiP 12-01-2004 "Bauorganisation" ist hier und unten in Kraft. - Hinweis vom Hersteller der Datenbank.

SNiP 3.05.01-85 * "Interne Sanitärsysteme";
________________
* SNiP 3.05.01-85 ist nicht gültig. SP 73.13330.2012 "Innere sanitärtechnische Anlagen von Gebäuden. Aktualisierte Ausgabe von SNiP 3.05.01-85" ist hier und unten in Kraft. - Hinweis vom Hersteller der Datenbank.


SNiP 3.05.05-84 "Technologische Ausrüstung und technologische Rohrleitungen";

SNiP 12.03.2001 "Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen";

SNiP 12.04.2002 "Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 2. Bauproduktion";

SNiP 41-01-2003 "Heizung, Lüftung, Klimaanlage";

SP 7.13130.2009 "Heizung, Lüftung und Klimatisierung. Brandschutzanforderungen";
________________
* JV 7.13130.2009 wurde am 25.02.2013 mit Inkrafttreten von JV 7.13130.2013 für ungültig erklärt (Beschluss des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 21.02.2013 N 116

SP 60.13330.2012 „Heizung, Lüftung und Klima“;

SP 73.13330.2012 "Innere sanitärtechnische Anlagen von Gebäuden";

SP 131.13330.2012 "Bauklimatologie";

GOST 12.1.005-88 SSBT. „Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich“.

3. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSLEISTUNG

3.1. Gemäß SNiP 3.01.01-85 * „Organisation der Bauproduktion“ ist der Generalunternehmer verpflichtet, vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten (einschließlich vorbereitender) Arbeiten in der Anlage nach dem festgelegten Verfahren die Genehmigung einzuholen vom Kunden zur Durchführung von Installationsarbeiten. Die Grundlage für die Aufnahme der Arbeiten kann die Bescheinigung über die Begutachtung versteckter Arbeiten über die Vorbereitung von Räumen für die Installation von Lüftungen sein.

3.2. Die Installation von Lüftungsanlagen erfolgt gemäß den Anforderungen der Baunormen und -vorschriften, des Arbeitsprojekts, des Projekts für die Herstellung von Werken und den Anweisungen der Gerätehersteller. Der Austausch von projektbedingt bereitgestellten Materialien und Geräten ist nur nach Absprache mit der Konstruktionsorganisation und dem Kunden zulässig.

3.3. Die Anforderungen an die Installation von Lüftungsanlagen beschränken sich darauf, sicherzustellen, dass die Auslegungsparameter der Luft in belüfteten Räumen eingehalten werden. Dies wird durch maximale Abdichtung von Kanalsystemen und Geräten, die erforderliche Schalldämmung, ordnungsgemäße Bedingungen für den Betrieb, die Reparatur und den Austausch von Geräten erreicht.

Die Reduzierung der Montage- und Montagearbeiten bei gleichbleibend hoher Qualität wird durch eine hohe Industrialisierung der Arbeit erreicht, die in der Verwendung von Standardabschnitten von Lüftungskammern, Blöcken und Einheiten von Luftkanälen (Formteile - Diffusor, Verwirrer, Bögen, T-Stücke, Kreuze; Steuervorrichtungen - Ventile, Schieber, Drosselvorrichtungen; Befestigungselemente; Aufhängungen; Konsolen; Konsolen; Flansche) werkseitig oder in Werkstätten mit entsprechender mechanischer Ausrüstung hergestellt. Vor Ort werden in der Regel nur die gefertigten Teile montiert, wobei Mechanismen zum Bewegen der Werkstücke und Belüftungseinrichtungen verwendet werden.

3.4. Vor der Installation von Lüftungsanlagen müssen folgende Arbeiten vollständig abgeschlossen und vom Kunden abgenommen werden:

- Installation von Zwischendecken, Wänden und Trennwänden;

- Anordnung von Fundamenten oder Standorten für die Installation von Ventilatoren, Klimaanlagen und anderen Lüftungsgeräten;

- Baukonstruktionen von Lüftungskammern von Versorgungssystemen;

- Abdichtungsarbeiten an den Installationsorten von Klimaanlagen, Versorgungslüftungskammern, Nassfiltern;

- Verlegung von Fußböden (oder entsprechende Vorbereitung) an Orten, an denen Ventilatoren auf Federschwingungsdämpfern installiert sind, sowie "schwimmende" Untergründe für die Installation von Lüftungsgeräten;

- Anordnung von Stützen für die Installation von Dachventilatoren, Abluftschächten und Deflektoren auf den Dächern von Gebäuden;

- Vorbereitung von Löchern in Wänden, Trennwänden, Decken und Verkleidungen, die für die Verlegung von Luftkanälen erforderlich sind;

- Anordnung von Fundamenten, Fundamenten und Standorten für die Installation von Lüftungsgeräten;

- Anzeichnen von Hilfsmarkierungen auf die Innen- und Außenwände aller Räume, die den Designmarkierungen des fertigen Bodens zuzüglich 500 mm entsprechen;

- Verputzen (oder Verkleiden) der Oberflächen von Wänden und Nischen an den Stellen, an denen Luftkanäle verlegt werden;

- vorbereitete Montageöffnungen in den Wänden und Decken für die Versorgung von Großgeräten und Luftkanälen sowie montierte Kräne in den Lüftungskammern;

- Einbauteile in Bauwerke zur Befestigung von Geräten und Luftkanälen wurden gemäß der Arbeitsdokumentation eingebaut;

- das Einschalten von Elektrowerkzeugen sowie Elektroschweißgeräten in einem Abstand von nicht mehr als 50 m möglich ist;

- verglaste Fensteröffnungen in Außenzäunen, isolierte Eingänge und Öffnungen;

- Vorkehrungen getroffen wurden, um die sichere Durchführung der Installationsarbeiten zu gewährleisten.

Die Abnahme des Montagegegenstandes hat gesetzeskonform durch Mitarbeiter des Montagebetriebs zu erfolgen.

3.5. Bei der Annahme eines Objekts zur Installation sollte Folgendes überprüft werden:

Einhaltung aller Anforderungen von SNiP und der aktuellen technischen Bedingungen;

Verfügbarkeit und korrekte Ausführung von Handlungen für versteckte Arbeit;

geometrische Abmessungen und Bezüge zu Baukonstruktionen von Fundamenten für Lüftungsgeräte und Klimaanlagen, Tragkonstruktionen auf dem Dach eines Gebäudes zur Installation von Dachventilatoren und Deflektoren, Öffnungen für den Luftkanaldurchgang, Montageöffnungen;

korrekte Installation von eingebetteten Teilen;

Installation von Zäunen für Öffnungen, Fußböden und Schuppen.

3.6. Werkstücke laden auf Kraftfahrzeuge bei Beschaffungsunternehmen muss das Entladen in der Anlage durch das Unternehmen erfolgen - durch die Montagestelle.

3.7. Beim Transport von Luftkanälen ist je nach Art und Abmessungen Folgendes vorzusehen:

für Luftkanäle mit kleinen Querschnitten - Containerisierung oder Verpackung;

für Luftkanäle mit großen Querschnitten - Teleskopmontage;

für Halbzeuge - Sonderverpackungen.

3.8. Es wird empfohlen, die Be- und Entlade- und Montagearbeiten in den Anlagen mit maximalem Einsatz der Mechanisierungsmittel mit Hilfe von Arbeitern, die Teil der Montageteams sind, durchzuführen.

3.9. Das Heben und Bewegen von Lasten ist Personen unter 18 Jahren gestattet, die eine spezielle Ausbildung im Rahmen des Rigging-Programms absolviert und ein entsprechendes Zertifikat erhalten haben.

3.10. Winden, Hubwagen, Autokrane, Schwenkkrane auf pneumatischen und Raupe, Turm- und Portalkräne.

3.11. Es wird empfohlen, das Anschlagen von Luftkanälen und Lüftungsgeräten mit Inventarhebevorrichtungen durchzuführen.

Anschlagmittel sollten je nach Art, Gewicht der anzuhebenden Last und Anschlagart ausgewählt werden. Die gängigsten Schlingen sind in Abb. 1 dargestellt.

Abb. 1. Schlingen

ein- leichtes Tragetuch mit Schlaufen; B- leichte Schlinge mit Haken; v- vierarmige Schlinge

3.12. Die zu hebende Last sollte durch Abspannseile aus Hanfseilen mit einem Durchmesser von 20-25 mm oder durch Abspannseile aus Stahlseilen mit einem Durchmesser von 8-12 mm gegen Drehung gesichert werden. Für horizontale Elemente von Lüftungssystemen (vergrößerte Einheiten von Luftkanälen) sollten zwei Abspannelemente verwendet werden, für vertikale (Sektionen von Klimaanlagen, Dachventilatoren, Luftkanälen usw.) - eine.

Die gängigsten Anschlagmethoden sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Anschlagmethoden

Tabelle 1

	Name
	Anschlag VPA-40
	Anschlagen einer autonomen Klimaanlage KTR-1-2.0-0.46
	Anschlagen von Ventilatoren Ts4-70 N 6-8 Ausführung N 1
	Anschlagen von Ventilatoren Ts4-70 N 10, 12,5
	Anschlagen des unteren Teils des Lüftergehäuses Ts4-76 N 16, 20
	Schlingenpackung der OKF Spülkammer
	Einschlingen der Rad- und Leitschaufelpackung im Gehäuse
	Schlingenpackung des Luftfilters FR-3
	Schleuderventilpackung
	Anschlagverpackung von KO- und VK-Kammern
	Luftkanalschlingen
	Anschlagen einer vergrößerten Einheit, in vertikaler Position angehoben

3.13. Die Art der Installation von Luftkanälen sollte in Abhängigkeit von ihrer Position (horizontal, vertikal), Lage relativ zu Bauwerken (innerhalb oder außerhalb des Gebäudes, in der Nähe der Wand, in der Nähe der Säulen, im Zwischenraum, im Schacht, auf der Dach des Gebäudes) und die Art des Gebäudes (ein- oder mehrgeschossig, industriell, öffentlich usw.).

3.14. Flexible Luftkanäle aus Glasfaser SPL, Metallgewebe, Aluminiumfolie usw. sollten als Formstücke mit komplexen geometrischen Formen sowie zum Anschluss von Lüftungsgeräten, Luftverteilern, Schalldämpfern und anderen Geräten verwendet werden, die sich in Zwischendecken, Kammern usw. befinden .flexible Rohre sind als gerade Verbindungsstücke nicht zulässig.

Um den Luftwiderstand zu reduzieren, müssen Teile aus flexiblen Hülsen in der montierten Position ein minimales Verdichtungsverhältnis aufweisen.

3.15. Der Einbau von Metallluftkanälen sollte in der Regel in vergrößerten Blöcken in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

Markierung von Einbauorten für Befestigungsmittel für Luftkanäle;

Installation von Befestigungsmitteln;

Abstimmung mit den Erbauern der Orte und Methoden zur Befestigung der Hebezeuge;

Installation von Hebezeugen;

Lieferung von Luftkanalteilen an den Aufstellungsort;

Überprüfung der Vollständigkeit und Qualität der gelieferten Luftkanalteile;

Montage von Luftkanalteilen zu vergrößerten Blöcken;

Installation des Geräts in der Konstruktionsposition und Befestigung;

Installation von Stopfen an den oberen Enden von vertikalen Luftkanälen in einer Höhe von bis zu 1,5 m über dem Boden.

3.16. Die Länge des Blocks wird durch die Querschnittsabmessungen und die Art des Kanalanschlusses, die Einbaubedingungen und die Verfügbarkeit von Hebezeugen bestimmt.

Die Länge von vergrößerten horizontalen Luftkanaleinheiten, die an Flanschen angeschlossen sind, sollte 20 m nicht überschreiten.

3.17. Diagramme zur Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von Luftkanälen sind in Abb. 2-5 dargestellt.

Abb. 2. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von Luftkanälen entlang der Außenwand des Gebäudes

1 - Konsole mit Block; 2 - Winde; 3 - automatischer hydraulischer Aufzug; 4 - Traverse; 5 - Abspannleine; 6 - blockieren

Abb. 3. Organisationsdiagramm des Arbeitsbereichs bei der Installation von horizontalen Luftkanälen in einem Gebäude

1 - Winde; 2 - Traverse; 3 - vergrößerte Einheit des Luftkanals; 4 - Anhänger

Abb. 4. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von horizontalen Luftkanälen an der Überführung

1 - vergrößerte Einheit des Luftkanals; 2 - Traverse; 3 - Autokran; 4 - automatischer hydraulischer Aufzug

Abb. 5. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation vertikaler Luftkanäle entlang der Außenwand des Gebäudes

1 - vergrößerte Einheit des Luftkanals; 2 - halbautomatische Schlinge; 3 - Winde; 4 - blockieren; 5 - Konsole; 6 - Klammern; 7 - Dehnung

3.18. Bei der Installation von Luftkanälen muss die Betriebskontrolle gemäß der Karte durchgeführt werden Betriebskontrolle.

3.19. Nach Abschluss der Installation von Lüftungs- und Klimaanlagen werden vor dem Start individuelle und komplexe Tests durchgeführt, die gemäß den Anforderungen von SNiP 3.05.01-85 und SNiP 3.05.05-84 durchgeführt werden sollten.

Die Teilnahme von Vertretern der Lüftungs-, Elund des Auftraggebers an Einzelprüfungen ist obligatorisch und wird durch entsprechende Eintragungen im „Antragsblatt zum Durchlauf des Elektroantriebs samt Mechanik“ dokumentiert.

Individuelle Prüfungen der Lüftungsgeräte im Ruhezustand werden von der Installationsorganisation unter Anleitung eines engagierten Ingenieurs und Technikers durchgeführt.

Zur Durchführung von Einzelprüfungen von Lüftungsgeräten benennt der Kunde einen auftragsberechtigten Verantwortlichen für die Zu- und Abschaltung elektrischer Anlagen. Der Start von Elektromotoren während der Prüfung von Lüftungs- und Klimaanlagen wird von einem Vertreter des Elektroinstallationsunternehmens durchgeführt.

Komplexe Geräteprüfungen werden vom Kunden unter Beteiligung von Vertretern von Planungs- und Bauunternehmern durchgeführt. Montagefachbetriebe sorgen zusammen mit dem Bedienpersonal rund um die Uhr für die Überwachung der Arbeiten und korrekter Betrieb Ausrüstung.

Einzelprüfungen von Lüftungs- und Klimaanlagen sind nur nach vollständiger Montage und Installation der Lüftungsgeräte, Installation von Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile, Überprüfung des Zustands der elektrischen Verkabelung, Erdung und ordnungsgemäßem Stromanschluss zulässig.

Vor Beginn einer umfassenden Prüfung und Einstellung des Lüftungs- und Klimaanlagensystems ist sicherzustellen, dass sich keine Personen in den Klimaanlagen und Versorgungskammern befinden und alle Fremdkörper und Werkzeuge aus Luftkanälen, Filtern, Zyklonen entfernt werden.

Werden bei der Herstellung von Vorstartprüfungen von Lüftungs- und Klimaanlagen Fremdgeräusche oder Schwingungen der Geräte festgestellt, die das zulässige Maß überschreiten, sind die Prüfungen sofort abzubrechen.

Nach dem Trennen von der Stromversorgung des Lüftungsgeräts nicht in Luftkanäle, Bunker und Unterstände klettern und das Innere betreten, bis das Gerät vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Nach Beendigung der Vorstartprüfungen und Einstellungen sowie in Pausen (Arbeitsende, Mittagessen) müssen die Lüftungsgeräte vom Stromnetz getrennt werden.

4. ANFORDERUNGEN AN DIE QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEITEN

4.1. In allen Arbeitsphasen ist eine Produktionskontrolle der Qualität der Bau- und Montagearbeiten durchzuführen, die die Eingangskontrolle der Arbeitsdokumentation, Strukturen, Produkte, Materialien und Ausrüstung, die Betriebskontrolle einzelner Bauprozesse oder Produktionsvorgänge und die Abnahme umfasst Kontrolle von Zwischen- und Endarbeitszyklen. Die Zusammensetzung der überwachten Indikatoren, der Umfang und die Methoden der Kontrolle müssen den Anforderungen des SNiP entsprechen.

4.2. Die Qualitätskontrolle von Bau- und Installationsarbeiten sollte von Spezialisten oder speziellen Diensten durchgeführt werden, die mit technischen Mitteln ausgestattet sind, um die erforderliche Zuverlässigkeit und Vollständigkeit der Kontrolle zu gewährleisten. Bei der Eingangskontrolle der Arbeitsdokumentation ist zu prüfen, ob die Arbeitsdokumentation vollständig ist und die darin enthaltenen technischen Informationen für die Werkserstellung ausreichend sind. Bei der Eingangskontrolle von Bauwerken, Produkten, Materialien und Ausrüstungen ist die Übereinstimmung mit den Anforderungen von Normen oder anderen behördlichen Dokumenten und Arbeitsdokumenten sowie das Vorhandensein und der Inhalt von Pässen, Zertifikaten und anderen Begleitdokumenten durch eine externe Prüfung zu überprüfen . Die Ergebnisse der Eingangskontrolle werden im Protokoll der Ergebnisse der Eingangskontrolle in folgendem Formular aufgezeichnet: GOST 24297-87 *, Anlage 1, zum Ausdrucken des Originalformulars siehe Protokoll der Ergebnisse der Eingangskontrolle.
________________
* GOST 24297-87 auf dem Territorium der Russischen Föderation ab dem 01.01.2014 mit der Einführung von GOST 24297-2013 (Rosstandart-Bestellung vom 26.08.2013 N 544-st) storniert. - Hinweis vom Hersteller der Datenbank.


4.3. Die Betriebskontrolle wird während der Ausführung von Bauprozessen oder Produktionsvorgängen durchgeführt, um die rechtzeitige Erkennung von Mängeln und das Ergreifen von Maßnahmen zu ihrer Beseitigung und Vermeidung sicherzustellen:

4.3.1. Die Arbeitsqualität wird durch die Erfüllung der Anforderungen der technischen Arbeitsbedingungen, die Einhaltung des erforderlichen technischen Ablaufs bei zusammenhängenden Arbeiten und die technische Kontrolle des Arbeitsfortschritts sichergestellt.

4.3.2. Bei der Betriebskontrolle ist die Einhaltung der in den Arbeitsproduktionsprojekten festgelegten Technologie zur Durchführung von Bau- und Montageprozessen zu überprüfen; Übereinstimmung der ausgeführten Arbeiten mit Arbeitszeichnungen, Bauvorschriften und Vorschriften. Besonderes Augenmerk sollte auf die Umsetzung besonderer Maßnahmen beim Bau auf absinkenden Böden, in Gebieten mit Erdrutschen und Karsterscheinungen, Permafrost sowie beim Bau komplexer und einzigartiger Objekte gelegt werden.

4.4. Die Kontrolle und Bewertung der Arbeitsqualität während der Installation des Lüftungssystems erfolgt gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente:

SNiP 3.01.01-85 *. Organisation der Bauproduktion;
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Typisches Flussdiagramm für Installation und
Installation von internen Lüftungssystemen und
Klimaanlage mit Zu- und Abluft
Anlagen und Gerätesysteme
Kühlung

Typische technologische Karte
(TTK)

Projektcode: 1012/40

Erläuterungen

2012 r.

1. Allgemeine Daten. 2 2. Organisation und Technik des Bauablaufs. 2 2.1. Materialien und Herstellung von Luftkanälen. 2 2.2. Vorarbeiten .. 4 2.2.1. Allgemeine Bestimmungen. 4 2.2.2. Lieferung, Lagerung und Lagerung von Elementen von Lüftungs- und Klimaanlagen. 4 2.3. Werke der Hauptperiode. Einbau .. 8 2.3.1. Installation von internen Lüftungs- und Klimaanlagen. Allgemeine Bestimmungen. acht 2.3.2. Installation von Luftkanälen. 9 2.3.3. Installation von Ventilatoren. 10 2.3.4. Installation von Geräten für Kühlsysteme. elf 2.4. Prüfung und Inbetriebnahme ... 11 2.4.1. Prüfung und Inbetriebnahme von internen Lüftungs- und Klimaanlagen. elf 2.4.2. Prüfung von Kälteanlagen. 12 3. Anforderungen an die Qualität und Abnahme von Werken. 12 3.1. Anforderungen an die Arbeitsqualität bei der Installation von Luftkanälen. dreizehn 3.2. Anforderungen an die Arbeitsqualität bei der Installation von Ventilatoren. Sechszehn 3.3. Anforderungen an die Arbeitsqualität bei der Installation von Klimaanlagen. achtzehn 4. Sicherheitsanforderungen und Arbeitsschutz, Umwelt- und Brandschutz. achtzehn 5. Der Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen. 22 6. Technische und wirtschaftliche Indikatoren. 23

1. ALLGEMEINE DATEN

Diese technologische Karte ist für die Installation und Installation von internen Lüftungs- und Klimaanlagen mit Lüftungsgeräten und Geräten für Kühlsysteme in Industrie-, Verwaltungs-, öffentlichen und Wohngebäuden bestimmt.

Routing zusammengestellt unter Berücksichtigung der Anforderungen der folgenden regulatorischen Dokumente:

Luftkanäle aus dünnem Dachblech mit einem Durchmesser und einer Größe der größeren Seite bis zu 2000 mm sollten hergestellt werden:

Spiral- oder Längsnaht an Falzen;

Spiralgeschweißt oder längsgeschweißt.

Luftkanäle aus dünnem Dachblech mit einer Seitengröße von mehr als 2000 mm sollten als Paneel (geschweißt, geklebt) ausgeführt werden.

Luftkanäle aus Metall-Kunststoff sollten auf Falten und aus Edelstahl, Titan sowie aus Aluminiumblech und seinen Legierungen - auf Falten oder geschweißt - hergestellt werden.

Luftkanäle aus Aluminiumblech und seinen Legierungen mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm sollten an Falzen, mit einer Dicke von 1,5 bis 2 mm - an Falzen oder Schweißen und bei einer Blechdicke von mehr als 2 mm - an Schweißen ausgeführt werden .

Längsfalten an Luftkanälen aus Dünnblechdächern und Edelstahl und Aluminiumblech mit einem Durchmesser oder einer Größe größerer Seiten von 500 mm oder mehr müssen am Anfang und am Ende der Kanalverbindung befestigt werden Punktschweißen, elektrische Nieten, Nieten oder Ausbeulungen.

Falten an Luftkanälen mit beliebiger Metallstärke und Herstellungsmethode müssen abgeschnitten werden.

Die Endabschnitte der Nahtnähte an den Enden der Luftkanäle und in den Luftverteilungsöffnungen der Metall-Kunststoff-Luftkanäle müssen mit Aluminium- oder Stahlnieten mit Oxidbeschichtung befestigt werden, um den Betrieb in aggressiver Umgebung gemäß der Arbeitsdokumentation zu gewährleisten .

Nahtnähte sollten über die gesamte Länge gleich breit sein und gleichmäßig und dicht anliegen.

In gefälzten Luftkanälen sowie in Schnittplänen sollten keine kreuzförmigen Nahtstöße vorhanden sein.

Bei geraden Abschnitten rechteckiger Luftkanäle mit einem Seitenquerschnitt von mehr als 400 mm muss die Steifigkeit in Form von Biegungen (Grat) mit einer Stufe von 300 - 500 mm entlang des Umfangs des Luftkanals konstruktiv ausgeführt werden oder diagonale Biegungen (Grat). Bei einer Seitenlänge von mehr als 1000 mm und einer Länge von mehr als 1000 mm müssen zusätzlich externe Versteifungsrahmen mit einer Stufe von nicht mehr als 1250 mm installiert werden. Aussteifungsrahmen müssen durch Punktschweißen, Nieten oder selbstschneidende Schrauben sicher befestigt werden.

Versteifungsrahmen sollten auf Metall-Kunststoff-Luftkanälen mit Aluminium- oder Stahlnieten mit Oxidbeschichtung installiert werden, um den Betrieb in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten, die in der Arbeitsdokumentation angegeben sind.

Beschlagelemente sollten im Zickzack, Falten, Schweißen, Nieten miteinander verbunden werden.

Beschlagelemente aus Metall-Kunststoff sollten auf Falten miteinander verbunden werden.

Zick-Verbindungen für Systeme, die Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit oder mit Beimischung von explosivem Staub transportieren, sind nicht zulässig.

Die Verbindung der Abschnitte sollte durchgeführt werden:

für runde Luftkanäle flanschlos (Nippel / Muffe), Mantelanschluss oder an Flanschen;

Pro rechteckige Kanäle: Sammelschiene (groß / klein) oder auf Flanschen. Die Verbindungen müssen stark und dicht sein.

Die Befestigung des Reifens am Luftkanal sollte mit Nieten mit einem Durchmesser von 4 - 5 mm, selbstschneidenden Schrauben (bei Abwesenheit von faserigen Bestandteilen im bewegten Medium), Punktschweißen, Ausbeulen alle 200 - 250 mm erfolgen, jedoch nicht weniger als vier. Die inneren Ecken des Reifens sollten mit Dichtmittel gefüllt werden.

Die Befestigung von Flanschen an Luftkanälen sollte durch Bördeln mit einem anhaltenden Grat, durch Schweißen, Punktschweißen, an Nieten mit einem Durchmesser von 4 - 5 mm oder selbstschneidenden Schrauben erfolgen (wenn keine faserigen Bestandteile im Fördermedium vorhanden sind) , platziert alle 200 - 250 mm, jedoch nicht weniger als vier.

Regeleinrichtungen (Dämpfer, Drosselklappen, Dämpfer, Regelelemente von Luftverteilern usw.) müssen leicht zu schließen und zu öffnen sowie in einer bestimmten Position zu fixieren sein.

Luftkanäle aus nicht verzinktem Stahl, deren Verbindungselemente (einschließlich Innenflächen Flansche) müssen bei der Beschaffungsfirma entsprechend der Arbeitsdokumentation grundiert (lackiert) werden. Die Endlackierung der Außenfläche der Luftkanäle wird nach der Installation von spezialisierten Bauunternehmen durchgeführt.

Lüftungszuschnitte müssen mit Teilen für deren Anschluss und Befestigungsmittel ergänzt werden.

2.2. Vorarbeit

2.2.1. Allgemeine Bestimmungen

Die Installation muss nach industriellen Methoden aus Luftkanalbaugruppen und Geräten erfolgen, die als kompletter Satz großer Blöcke geliefert werden.

Die Installation von Systemen sollte durchgeführt werden, wenn die Anlage baureif (Beschlagnahme) in Höhe von:

Für Industriegebäude- das gesamte Gebäude mit einem Volumen von bis zu 5000 m 3 und ein Gebäudeteil mit einem Volumen von über 5000 m 3;

Für Wohn- und Öffentliche Gebäude bis zu fünf Etagen - ein separates Gebäude, ein oder mehrere Abschnitte; über fünf Stockwerke - fünf Stockwerke mit einem oder mehreren Abschnitten.

Je nach gewähltem konstruktivem Schema ist ein anderes Schema der Installationsorganisation möglich.

2.3.2. Installation von Luftkanälen

Die Art der Installation von Luftkanälen sollte in Abhängigkeit von ihrer Position (horizontal, vertikal), Lage relativ zu Bauwerken (in der Nähe der Wand, in der Nähe von Stützen, im Zwischenraum, im Schacht, auf dem Dach des Gebäudes) und der Art des Gebäudes (ein- oder mehrgeschossig, industriell, öffentlich usw.).

Flexible Luftkanäle aus Glasfaser SPL, Metallgewebe, Aluminiumfolie usw. sollten als Formstücke mit komplexen geometrischen Formen sowie zum Anschluss von Lüftungsgeräten, Luftverteilern, Schalldämpfern und anderen Geräten verwendet werden, die sich in Zwischendecken, Kammern usw. befinden .flexible Rohre sind als gerade Verbindungsstücke nicht zulässig.

Um den Luftwiderstand zu reduzieren, müssen Teile aus flexiblen Hülsen in der montierten Position ein minimales Verdichtungsverhältnis aufweisen.

Der Einbau von Metallluftkanälen sollte in der Regel in vergrößerten Blöcken in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

Kennzeichnung von Einbauorten für Befestigungsmittel für Luftkanäle;

Installation von Befestigungsmitteln;

Abstimmung mit den Erbauern der Standorte und Befestigungsmethoden der Hebezeuge;

Lieferung von Luftkanalteilen an den Aufstellungsort;

Überprüfung der Vollständigkeit und Qualität der gelieferten Luftkanalteile;

Montage von Luftkanalteilen zu vergrößerten Blöcken;

Einbau des Blocks in die Konstruktionsposition und Befestigung;

Installation von Stopfen an den oberen Enden von vertikalen Luftkanälen in einer Höhe von bis zu 1,5 m über dem Boden.

Die Länge des Blocks wird durch die Querschnittsabmessungen und die Art des Kanalanschlusses, die Einbaubedingungen und die Verfügbarkeit von Hebezeugen bestimmt.

Die Länge von vergrößerten horizontalen Luftkanaleinheiten, die an Flanschen angeschlossen sind, sollte 20 m nicht überschreiten.

Diagramme zur Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von Luftkanälen sind in Abb. 9 - 10.

Reis. 9. Schema der Organisation des Arbeitsbereichs bei der Installation von Luftkanälen
entlang der Außenwand des Gebäudes

1 - Konsole mit Block; 2 - Winde; 3 - automatischer hydraulischer Aufzug;
4 - Traverse; 5 - Abspannleine; 6 - blockieren

Reis. 10. Diagramm der Organisation des Arbeitsbereichs während der Installation von horizontalen
Luftkanäle im Gebäude

1 - Winde; 2 - Traverse; 3 - vergrößerte Einheit des Luftkanals; 4 - Anhänger

2.3.3. Lüfterinstallation

Die Ventilatoren müssen in der folgenden Reihenfolge installiert werden:

Annahme von Räumen der Lüftungskammern;

Anlieferung des Ventilators oder seiner Einzelteile an den Aufstellungsort;

Installation von Hebezeugen;

Umschlingen des Ventilators oder einzelner Teile;

Anheben und horizontale Bewegung des Ventilators zum Aufstellungsort;

Ventilatormontage (Ventilatormontage) auf Tragkonstruktionen (Fundament, Plattform, Konsolen);

Überprüfung der korrekten Installation und Montage des Lüfters

Befestigung des Ventilators an tragenden Strukturen;

Überprüfung des Lüfterbetriebs.

Bei der Installation von Ventilatoren ist eine schrittweise Betriebskontrolle gemäß den Betriebssteuerkarten durchzuführen.

2.3.4. Installation von Geräten für Kälteanlagen

Die Installation von Geräten für Kühlsysteme sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Abnahme von Räumlichkeiten oder Standorten für Ausrüstung;

Anlieferung der Anlage oder ihrer Einzelteile an den Aufstellungsort;

Installation von Hebezeugen;

Anschlagen der Anlage oder ihrer Einzelteile;

Heben und horizontales Bewegen von Geräten zum Aufstellungsort;

Installation (Montage) von Geräten auf tragenden Strukturen (Fundament, Baustelle);

Überprüfung der Richtigkeit der Installation und Montage der Ausrüstung;

Befestigung der Einheit an tragenden Strukturen;

Inbetriebnahmearbeiten

Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Geräts.

2.4. Prüfung und Inbetriebnahme

Nach Abschluss der Installationsarbeiten müssen die Auftragnehmer Prüfungen der internen Systeme durchführen. Vor Beginn der Abschlussarbeiten sind Prüfungen durchzuführen.

Inbetriebnahmearbeiten erfolgen nach Abschluss der Bau- und Montagearbeiten, während der Vorbereitung und Inbetriebnahme der Anlagen. Sie bestehen in der Regel aus Einzelprüfungen und komplexen Versuchen.

Die umfassende Prüfung der Lüftungs- und Klimaanlagen eines Gebäudes (Bauwerk etc.) erfolgt nach dem vom Generalunternehmer oder in seinem Auftrag vom Auftraggeber erstellten Programm und Zeitplan. Die Ergebnisse umfangreicher Prüfungen werden in Form einer Akte dokumentiert.

2.4.1. Prüfung und Inbetriebnahme von raumlufttechnischen Anlagen

Die letzte Phase der Installation von Lüftungs- und Klimaanlagen ist die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme der Systeme. Die Abnahme der Arbeiten erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Überblick über versteckte Werke;

Einzelprüfung von Lüftungsgeräten (Einfahren);

Lieferung für Pre-Start-Tests und Justage.

Luftkanäle und

Lüftungsgeräte versteckt in Minen, abgehängten Decken usw. Die Ergebnisse der Abnahme von Arbeiten, die durch Nacharbeiten verdeckt sind, gemäß den Anforderungen der Konstruktion und behördliche Dokumente werden durch Inspektionsbescheinigungen für versteckte Werke erstellt.

Überprüfen Sie die Dichtheit der von Bauwerken verdeckten Luftkanalabschnitte mit dem aerodynamischen Prüfverfahren (wenn die Anforderungen im Arbeitsprojekt festgelegt sind); anhand der Ergebnisse einer Dichtheitsprüfung einen Prüfbericht für versteckte Arbeiten erstellen.

Es werden Einzelprüfungen von Lüftungsgeräten (Einlauf) durchgeführt, um die Leistung von Elektromotoren und die Abwesenheit zu überprüfen mechanische Defekte bei rotierenden Geräten. Das Einfahren erfolgt in der Regel nach Geräteeinbau mit angeschlossenem Luftkanalnetz. Bei der Installation von Großgeräten an schwer zugänglichen Stellen (Gebäudedächer, Keller usw.) Baustelle).

Beim Einfahren von Geräten mit nicht angeschlossenem Netz ist es verboten, diese ohne künstlichen Widerstand (Stecker 3/4 der Einlassöffnung) einzuschalten.

Das Lüftungsgerät wird 1 Stunde eingefahren oder durch Überprüfung der aktuellen Werte des im Betrieb befindlichen Motors.

Die Abweichung der Messwerte sollte 10 % der aktuellen Werte nicht überschreiten ich n am Motor angegeben.

Bei fehlender Stromversorgung von Lüftungsgeräten und Klimaanlagen nach einem dauerhaften Schema ist der Generalunternehmer dafür verantwortlich, den Strom nach einem vorübergehenden Schema anzuschließen und die Funktionsfähigkeit der Startvorrichtungen zu überprüfen.

Basierend auf den Ergebnissen der Prüfung (Einlauf) von Lüftungsgeräten wird ein Gesetz erstellt Einzeltest(Anhang E, SP 73.13330.2012).

Bei der Anpassung von Lüftungs- und Klimaanlagen an den Auslegungsluftstrom sollten Sie Folgendes durchführen:

Überprüfen Sie die Konformität der tatsächlichen Auslegung von Lüftungs- und Klimaanlagen Projektdokumentation und die Anforderungen von SP 73.13330.2012;

Prüfung von Ventilatoren während ihres Betriebs im Netz, Überprüfung der Übereinstimmung der tatsächlichen technischen Eigenschaften mit den Passdaten, einschließlich: Luftstrom und Gesamtdruck, Drehzahl, Stromverbrauch usw.;

Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Erwärmung (Kühlung) der Wärmetauscher und Überprüfung der Abwesenheit von Feuchtigkeitsübertragung durch die Tropfenfänger der Bewässerungskammern oder Luftkühler;

Bestimmung der Durchflussmenge und des Widerstands von Staubsammelgeräten;

Aktionscheck Absauggeräte natürliche Belüftung;

Prüfung und Anpassung des Lüftungsnetzes von Anlagen, um Auslegungskennzahlen für die Luftströmung in Luftkanälen, die lokale Absaugung, für den Luftaustausch in Räumen und die Ermittlung von Luftlecks oder -verlusten in Anlagen zu erreichen.

Abweichungen der Luftvolumenströme von denen, die in den Konstruktionsunterlagen nach Einstellung und Prüfung von Lüftungs- und Klimaanlagen vorgesehen sind, sind zulässig:

Innerhalb von ± 8% - entsprechend dem Luftstrom, der durch die Luftverteilungs- und Lufteinlassvorrichtungen von allgemeinen Lüftungs- und Klimaanlagen strömt, vorausgesetzt, dass der erforderliche Gegendruck (Vakuum) der Luft im Raum gewährleistet ist;

Bis zu + 8% - je nach Luftmenge durch lokale Absaugung entnommen und über die Sprühdüsen zugeführt.

Für jede Lüftungs- und Klimaanlage wird ein Reisepass in zweifacher Ausfertigung ausgestellt (Anhang G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Prüfung von Kälteanlagen

Die Prüfung von Wasserkühlsystemen sollte bei hydrostatischen abgeschalteten Wärmeerzeugern und Ausdehnungsgefäßen mit einem Druck von 1,5 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) am tiefsten Punkt des System.

Das System wird als bestanden anerkannt, wenn innerhalb von 5 Minuten nach Beaufschlagung mit Prüfdruck:

Der Druckabfall wird 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2 ) nicht überschreiten;

Es gibt keine Lecks in Schweißnähte, Rohre, Gewindeverbindungen, Fittings und Ausrüstung.

3. ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEITEN

Die Qualitätskontrolle der Arbeiten an der Installation von Lüftungs- und Klimaanlagen sollte von Spezialisten oder speziellen Diensten durchgeführt werden, die Teil der Bauorganisation sind oder von außen hinzugezogen werden und mit technischen Mitteln ausgestattet sind, die die erforderliche Zuverlässigkeit und Vollständigkeit der Kontrolle gewährleisten.

Die Qualitätskontrolle der Arbeiten erfolgt auf allen Stufen der technologischen Kette, beginnend bei der Entwicklung des Projekts bis hin zur Umsetzung in der Einrichtung auf der Grundlage von PPR und Flussdiagrammen. Die Qualitätskontrolle sollte die Eingangskontrolle der Arbeitsdokumentation, Strukturen, Produkte, Materialien und Ausrüstung, die Betriebskontrolle einzelner Installationsprozesse oder Produktionsvorgänge und die Bewertung der Konformität der durchgeführten Arbeiten umfassen.

Bei der Eingangskontrolle der Arbeitsdokumentation werden deren Vollständigkeit und die Ausreichend der darin enthaltenen technischen Informationen für die Werkserstellung überprüft.

Bei der Wareneingangsprüfung von Produkten, Materialien und Geräten wird durch externe Prüfung überprüft, ob diese den Anforderungen von Normen oder anderen behördlichen Dokumenten und Arbeitsdokumenten entsprechen, sowie das Vorhandensein und der Inhalt von Reisepässen, Zertifikaten und sonstigen Begleitdokumenten.

3.1. Anforderungen an die Arbeitsqualität bei der Installation von Luftkanälen

Luftkanäle sollten in Übereinstimmung mit Konstruktionshinweisen und Erhebungen installiert werden. Der Anschluss von Luftkanälen an die technologische Ausrüstung sollte nach der Installation erfolgen.

Luftkanäle, die zum Transport befeuchteter Luft bestimmt sind, sollten so installiert werden, dass im unteren Teil der Luftkanäle keine Längsnähte vorhanden sind.

Luftkanalabschnitte, bei denen Tautropfen aus der transportierten feuchten Luft herausfallen können, sind mit einem Gefälle von 0,01 - 0,015 zu den Entwässerungseinrichtungen hin zu verlegen.

Distanzstücke zwischen Sammelschienen oder Kanalflanschen dürfen nicht in die Kanäle hineinragen.

Dichtungen sollten aus folgenden Materialien bestehen: Schaumgummi, Bandporöser oder monolithischer Gummi mit einer Dicke von 4 - 5 mm, Polymermastixbündel (PMZH) - für Luftkanäle, durch die sich Luft, Staub oder Abfallstoffe mit Temperaturen bis zu 343 . bewegen K (70 ° C) ...

Verwenden Sie zum Abdichten von Luftkanalverbindungen vom Wafertyp:

Dichtband vom Typ "Guerlain" - für Luftkanäle, durch die sich Luft mit einer Temperatur von bis zu 313 K (40 ° C) bewegt;

Mastix wie "Buteprol", Silikon und andere zertifizierte Dichtstoffe - für runde Luftkanäle mit Temperaturen bis 343 K (70 °C);

Schrumpfmanschetten, selbstklebende Bänder - für runde Luftkanäle mit Temperaturen bis 333 K (60 °C);

Andere in der Arbeitsdokumentation angegebene Dichtungsmaterialien.

Die Schrauben in den Flanschverbindungen müssen mit allen Schraubenmuttern auf derselben Flanschseite angezogen werden. Beim senkrechten Einbau von Schrauben sollten sich die Muttern generell auf der Unterseite der Verbindung befinden.

Die Befestigung von Luftkanälen sollte gemäß der Arbeitsdokumentation erfolgen.

Befestigungselemente von horizontalen, nicht isolierten Luftkanälen aus Metall (Klemmen, Aufhänger, Stützen usw.) an einer flanschlosen Verbindung der Bandage sollten installiert werden:

In einem Abstand von nicht mehr als 4 m voneinander bei kreisförmigen Kanaldurchmessern oder Abmessungen der größeren Seite eines rechteckigen Kanals kleiner als 400 mm.

In einem Abstand von nicht mehr als 3 m voneinander - bei Durchmessern eines runden Kanals oder Abmessungen der größeren Seite eines rechteckigen Kanals von 400 mm oder mehr.

Befestigungen von horizontalen, nicht isolierten Luftkanälen aus Metall an einem Flansch-, Nippel-(Kupplungs-)Anschluss sollten in einem Abstand von nicht mehr als 6 m voneinander installiert werden:

Für Kreisquerschnitte bis 2000 mm Durchmesser,

Für rechteckigen Querschnitt an Flanschen, Bus-an-Flansch-Verbindung mit rundem Querschnitt mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm oder rechteckigem Querschnitt mit Abmessungen seiner größeren Seite bis einschließlich 2000 mm.

Abstände zwischen den Befestigungselementen von isolierten Metallluftkanälen beliebiger Größe Querschnitte, sowie nicht isolierte Luftkanäle mit einem kreisförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser von mehr als 2000 mm oder einem rechteckigen Querschnitt mit Abmessungen seiner größeren Seite von mehr als 2000 mm sind durch die Arbeitsdokumentation zuzuordnen.

Die Befestigung des Nippels (Kupplung) sollte mit Nieten mit einem Durchmesser von 4 - 5 mm oder selbstschneidenden Schrauben mit einem Durchmesser von 4 - 5 mm alle 150 - 200 mm eines Kreises, jedoch nicht weniger als drei, erfolgen.

Die Schellen sollten fest um die Metallluftkanäle herumliegen.

Halterungen für senkrechte Metallkanäle sollten nicht mehr als 4,5 m voneinander entfernt montiert werden.

Die Befestigung von vertikalen Metallluftkanälen innerhalb der Räumlichkeiten von mehrstöckigen Gebäuden mit einer Geschosshöhe von bis zu 4,5 m sollte in den Zwischendecken erfolgen.

Die Befestigung von vertikalen Luftkanälen aus Metall in Räumen mit einer Bodenhöhe von mehr als 4,5 m und auf dem Dach eines Gebäudes sollte durch die Arbeitsdokumentation festgelegt werden.

Die Befestigung von Abspannseilen und Abhängern direkt an den Kanalflanschen ist nicht zulässig. Die Spannung der verstellbaren Kleiderbügel muss gleichmäßig sein.

Die Abweichung der Luftkanäle von der Vertikalen sollte 2 mm pro 1 m Kanallänge nicht überschreiten.

Freihängende Luftkanäle sind durch den Einbau von Doppelabhängern alle zwei Einzelabhänger mit einer Abhängelänge von 0,5 bis 1,5 m auszusteifen.

Bei Abhängern länger als 1,5 m sollten Doppelabhänger durch jeden Einzelabhänger montiert werden.

Luftkanäle sollten verstärkt werden, damit ihr Gewicht nicht auf die Lüftungsgeräte übertragen wird.

Luftkanäle sollten im Allgemeinen durch schwingungsdämpfende flexible Einsätze aus Glasfaser oder einem anderen Material, das Flexibilität, Dichte und Haltbarkeit bietet, mit Ventilatoren verbunden werden.

Unmittelbar vor der Einzelprüfung sollten schwingungsdämpfende flexible Einsätze installiert werden.

Bei der Herstellung von geraden Abschnitten von Luftkanälen aus einer Polymerfolie sind Biegungen der Luftkanäle nicht mehr als 15° zulässig.

Um die umschließenden Strukturen zu passieren, muss der Kunststofffolienkanal Metalleinlagen aufweisen.

Luftkanäle aus Kunststofffolie sollten an Stahlringen aus Draht mit einem Durchmesser von 3 - 4 mm in einem Abstand von nicht mehr als 2 m voneinander aufgehängt werden.

Der Durchmesser der Ringe sollte 10 % größer sein als der Durchmesser des Kanals. Stahlringe sollten mit einem Draht oder einer Platte mit Ausschnitt an einem Tragseil (Draht) mit einem Durchmesser von 4 - 5 mm befestigt, entlang der Kanalachse gespannt und alle 20 - 30 m an den Bauwerken befestigt werden.

Um Längsverschiebungen des Luftkanals beim Befüllen mit Luft auszuschließen, sollte die Polymerfolie gedehnt werden, bis das Spiel zwischen den Ringen verschwindet.

Tabelle 1. Karte der Betriebskontrolle der Installation von Metallluftkanälen

Technologischer Prozess	Kontrollierte Anzeigen	Messgerät	Steuerungstyp
Anlieferung von Luftkanalteilen an den Aufstellungsort	Überprüfung der Vollständigkeit des Lüftungssystems (das Vorhandensein von Steuergeräten, Befestigungselementen usw.)		Dauerhaft 100 %. Visuell. Einhaltung Auswahlliste, Skizzen
Kennzeichnung von Einbauorten zur Befestigung von Luftkanälen	Montageschritt von Verbindungselementen nach SNiP 3.05.01-85	Roulette ich= 10 m Lotlinie M = 200 g	Dauerhaft 100 %
	Bohrtiefe	Stahlzähler	Dauerhaft 100 %
Montage von Befestigungsmitteln	Befestigungsstärke		Dauerhaft 100 %. Visuell
Montage zu vergrößerten Einheiten von Teilen von Luftkanälen, Regel- und Luftverteilungseinrichtungen am Standort	Korrektheit der Montage gemäß dem Projekt. Dichtheit der Verbindungen		Visuell. Dauerhaft 100 %
Aufstieg in die Auslegungsebene und Verbindung von vergrößerten Luftkanaleinheiten mit Vorbefestigung	Lage von Quernähten und lösbaren Kanalanschlüssen zu Bauwerken. Vertikalität der Steigleitungen. Knickfreiheit, Krümmung in geraden Abschnitten von Luftkanälen	Senklot m= 200 g	Visuell Dauerhaft 100 %
Ausrichtung der montierten Luftkanäle und deren endgültige Befestigung	Die horizontale Verlegung der Luftkanäle und die Beachtung der Gefälle in den Verteilungsabschnitten der Luftkanäle. Abdeckungsdichte des Kanals mit Klemmen. Zuverlässigkeit und Aussehen Halterungen	Metallmessgerät, Maßband ich= 10 m, Ebene ich= 300 mm	Dauerhaft 100 %. Visuell
Anschluss von Luftkanälen an Lüftungsgeräte	Korrekter Einbau von Weicheinsätzen (kein Durchhang)		Dauerhaft 100 %. Visuell
Funktionstest von Regelgeräten	Reibungsloser Betrieb von Regelgeräten		Ausgabe 100 %. Visuell

3.2. Anforderungen an die Arbeitsqualität bei der Installation von Ventilatoren

Radialventilatoren auf Schwingfüßen und auf festem Untergrund, die auf Fundamenten aufgestellt sind, müssen mit Ankerschrauben befestigt werden.

Beim Einbau von Ventilatoren auf Federschwingungsdämpfer müssen diese eine gleichmäßige Setzung aufweisen. Schwingungsisolatoren müssen nicht am Boden befestigt werden.

Bei der Installation von Lüftern an Metallkonstruktionen sollten Schwingungsisolatoren daran angebracht werden. Elemente von Metallkonstruktionen, an denen Schwingungsisolatoren angebracht sind, müssen mit den entsprechenden Elementen des Lüftergehäuses übereinstimmen.

Bei Montage auf einem starren Untergrund muss der Lüfterrahmen eng an den Schalldämmunterlagen anliegen.

Die Abstände zwischen der Kante der Vorderscheibe des Laufrades und der Kante des Eintrittsrohres des Radialgebläses, sowohl in axialer als auch in radialer Richtung, sollten 1 % des Laufraddurchmessers nicht überschreiten.

Die Wellen der Radialventilatoren müssen waagerecht eingebaut werden (die Wellen der Dachventilatoren - senkrecht), die senkrechten Wände der Gehäuse der Radialventilatoren dürfen nicht schief oder verkantet sein.

Die Dichtungen für die geteilten Lüfterhauben sollten aus dem gleichen Material sein wie die Dichtungen für die Kanäle dieses Systems.

Die Motoren müssen exakt auf die eingebauten Lüfter ausgerichtet und befestigt werden. Die Achsen der Riemenscheiben von Elektromotoren und Ventilatoren mit Riemenantrieb müssen parallel sein und die Mittellinien der Riemenscheiben müssen übereinstimmen. Die Riemen müssen entsprechend den Herstellervorgaben gespannt werden.

Die Motorkufen müssen parallel und eben sein. Die Auflagefläche der Rutsche muss über die gesamte Ebene am Fundament anliegen.

Kupplungen und Riementriebe schützen.

Die Ansaugöffnung des Ventilators, die nicht mit dem Luftkanal verbunden ist, muss mit einem Metallgitter mit einer Maschenweite von nicht mehr als 70 × 70 mm geschützt werden.

Tabelle 2. Karte der Betriebssteuerung der Installation von Radialventilatoren

Technologischer Prozess	Kontrollierte Anzeigen	Messgerät	Steuerungstyp
Lieferung der Lüftereinheit an den Aufstellungsort	Prüfung der Verfügbarkeit und Qualität von Einzelteilen		Dauerhaft 100 %.
Montage des Rahmens auf den Ständern. Montage von Schwingungsisolatoren unter dem Rahmen	Die Horizontalität des Fundaments, Rahmen	Eben ich= 300 mm	Dauerhaft 100 %
Installation von Lüftern auf einem Rahmen mit Schwingungsdämpfern	Riemenscheibe vertikal, Welle horizontal	Senklot m= 200 g	Dauerhaft 100 %
Montage der Ventilatoren am Rahmen: Montage des Ventilatorrahmens; Montage des unteren Teils des Ventilatorgehäuses; Montage der Turbine mit Befestigung ihres Rahmens am Rahmen; Montage des Einlassrohres	Befestigungsstärke. Der Spalt zwischen der Kante der vorderen Scheibe des Laufrads und der Kante des Einlasses. Befestigungsstärke		Visuell. Dauerhaft 100 %
Montage des Gehäuseoberteils und Anschluss an die Flansche der Einzelteile des Ventilatorgehäuses	Dichtheit der Verbindung		Visuell. Dauerhaft 100 %
Einstellung und endgültige Befestigung der Schwingungsisolatoren am Rahmen	Gleichmäßige Setzung von Schwingungsisolatoren. Die Stärke der Befestigung von Schwingungsisolatoren am Rahmen		Visuell. Dauerhaft 100 %
Auswuchten der Turbine vor dem Start	Richtige Position des Turbinenrades		Dauerhaft 100 %. (beim Scrollen sollten die Risiken nicht übereinstimmen)
Montage der Kufe und des Elektromotors auf der Kufe	Parallelität des Schlittens. Die Stärke der Befestigung des Elektromotors am Schlitten. Die Stärke der Verbindung zwischen Elektromotor und Lüfter. Parallelität der Achsen der Lüfter- und Motorwelle. Leichtgängigkeit der Wellen des Ventilators und des Elektromotors	Eben ich= 300 mm	Dauerhaft 100 %. Visuell
			Visuelles, freihändiges Testen
Riementrieb auf Riemenscheiben montieren. Riemenantriebsschutz	Ausrichten der Rillen für Keilriemen von Lüfter- und Motorriemenscheiben. Richtige Riemenspannung	Schnur (Spannung der Schnur in der Ebene der Rollenenden), Stahlmesser, Handprüfung	Dauerhaft 100 %
Anschließen von Luftkanälen an den Ventilator durch Installation von flexiblen Verbindern	Dichtheit der Verbindungen. Kein Spiel in flexiblen Gelenken		Visuell. Dauerhaft 100 %

Tabelle 3. Karte der Betriebssteuerung der Installation von Axialventilatoren

Technologischer Prozess	Kontrollierte Anzeigen	Messgerät	Steuerungstyp
	Qualität (Mangel mechanischer Schaden), Vollständigkeit		Dauerhaft 100 %. Optisch Einhaltung der Passdaten von Lüfter und Elektromotor
Montage der Lüftereinheit auf Metallhalterungen. Lüfterhalterung	Die Stärke der tragenden Strukturen. Befestigungsstärke des Ventilators an den Tragkonstruktionen. Vertikalität, horizontal	Senklot m= 200 g	Visuell. Dauerhaft 100 %
Lüfterbetrieb prüfen	Der Spalt zwischen den Enden der Klingen und den Schalen. Richtige Drehrichtung und Leichtgängigkeit des Laufrades		Dauerhaft 100 %. Visuelles, freihändiges Testen

Tabelle 4. Karte der Betriebssteuerung der Installation von Dachventilatoren

Technologischer Prozess	Kontrollierte Anzeigen	Messgerät	Steuerungstyp
Lieferung eines Ventilators komplett mit Elektromotor an den Aufstellungsort	Vollständigkeit, Qualität (keine mechanischen Beschädigungen)		Dauerhaft 100 %. Optisch Einhaltung der Passdaten von Lüfter und Elektromotor
Kontrolle der waagerechten Lage des Becherträgerflansches	Horizontalität	Eben ich= 300 mm	Dauerhaft 100 %
Anschluss des selbstöffnenden Ventils an den Ventilator	Leichte Ventilbewegung		Dauerhaft 100 %. Visuelles, freihändiges Testen
Montage des Ventilatorgehäuses am Glas mit seiner Befestigung mit Ankerschrauben	Befestigungsstärke des Ventilators an den Tragkonstruktionen. Die Vertikalität der Welle. Leichtgängigkeit der Wellen des Ventilators und des Elektromotors. Spiel zwischen Einlass und Laufrad	Senklot m= 200 g	Dauerhaft 100 %. Visuelle Freihandprüfung
			Dauerhaft 100 %
Lüfterbetrieb prüfen	Richtige Drehrichtung des Rades		Dauerhaft 100 %. Visuell (entsprechend dem Projekt)

3.3. Anforderungen an die Arbeitsqualität bei der Installation von Klimaanlagen

Klimaanlagenheizungen sollten auf Dichtungen aus zertifiziertem Material montiert werden, deren Hitzebeständigkeit der Temperatur des Heizmediums entspricht. Der Rest der Blöcke, Kammern und Einheiten von Klimaanlagen sollte auf Dichtungen aus 3-4 mm dickem Gummiband montiert werden, die mit dem Gerät geliefert werden.

Klimaanlagen müssen horizontal installiert werden. Die Wände von Kammern und Blöcken sollten keine Dellen, Verzerrungen und Neigungen aufweisen.

Die Ventilblätter sollten sich frei (von Hand) drehen lassen. In der Stellung „Geschlossen“ muss auf einen festen Sitz der Messer an den Anschlägen und aneinander geachtet werden.

Halterungen von Kammern und Klimaanlagen müssen vertikal installiert werden.

Flexible Luftkanäle sollten gemäß der Arbeitsdokumentation als Formstücke mit komplexen geometrischen Formen sowie zum Anschluss von Lüftungsgeräten, Luftdurchlässen, Schalldämpfern und anderen Geräten in abgehängten Decken und Kammern verwendet werden.

Die Verwendung von flexiblen Luftkanälen als Hauptluftkanäle ist nicht zulässig.

Die Befestigung von Gebläsekonvektoren, Türschließern, Splitsystemen sollte gemäß den Empfehlungen der Hersteller erfolgen.

4. ANFORDERUNGEN AN SICHERHEIT UND ARBEITS-, UMWELT- UND BRANDSCHUTZ

Installation Lüftungskanäle müssen in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Sicherheit, Hygiene und des Arbeitsschutzes durchgeführt werden, die durch die Bauvorschriften und Regeln für den Arbeitsschutz im Bauwesen festgelegt sind.

Vor der Zulassung zu Arbeiten an der Installation von Lüftungskanälen sind Organisationsleiter verpflichtet, die Arbeitssicherheit am Arbeitsplatz zu schulen und zu unterweisen.

Personen mit einem Mindestalter von 18 Jahren, die sich einer ärztlichen Untersuchung ohne Kontraindikationen für Höhenarbeiten unterzogen haben, über fachliche Fähigkeiten verfügen, in sicheren Methoden und Arbeitstechniken geschult sind und ein entsprechendes Zertifikat erhalten haben, dürfen in der Höhe arbeiten.

Personen (Arbeiter und Ingenieure und Techniker) ab 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung abgelegt und als klettertauglich anerkannt haben, mindestens ein Jahr Erfahrung in der Kletterarbeit haben und Tarifkategorie nicht niedriger als der dritte.

Erstmals zur Kletterarbeit zugelassene Arbeiter müssen ein Jahr lang unter der direkten Aufsicht von erfahrenen Arbeitern arbeiten, die im Auftrag der Organisation ernannt werden.

Elektroschweißarbeiten sind Personen gestattet, die eine entsprechende Ausbildung, Unterweisung und Prüfung der Kenntnisse über die Regeln des sicheren Arbeitens mit Eintragung in eine Fachzeitschrift und mit einem Befähigungsnachweis absolviert haben. Personen mit medizinischen Kontraindikationen dürfen beim Elektroschweißen in der Höhe nicht arbeiten.

Personen, die mindestens 18 Jahre alt sind und eine ärztliche Untersuchung bestanden haben, die in den Regeln für den Umgang mit dem Gerät, Arbeitssicherheit und einer elektrischen Sicherheitsgruppe von mindestens II sowie für das Anschließen und Trennen von Steckdosen mit einer Gruppe von mindestens III geschult sind dürfen mit einem elektrifizierten Werkzeug arbeiten. Alle elektrifizierten Werkzeuge sind buchhalterisch und eintragungspflichtig in einer Fachzeitschrift. Jede Kopie des Instruments muss eine Referenznummer haben. Die Überwachung der Gebrauchstauglichkeit und rechtzeitigen Reparatur von elektrifizierten Werkzeugen ist der Abteilung des Chefmechanikers der Bauorganisation zugeordnet. Vor der Ausgabe eines elektrifizierten Werkzeugs ist es notwendig, seine Funktionsfähigkeit (kein Kurzschluss zum Gehäuse, Isolierung an den Versorgungskabeln und Griffen, den Zustand des Arbeitsteils des Werkzeugs) und seinen Betrieb im Leerlauf zu überprüfen.

Die Verantwortung für die ordnungsgemäße Organisation der sicheren Arbeitsdurchführung in der Anlage liegt beim Auftragnehmer und Vorarbeiter.

Der Zutritt unbefugter Personen sowie betrunkener Arbeiter auf das Gebiet der Baustelle, in Produktionsstätten, sanitäre Einrichtungen und Arbeitsstätten ist untersagt.

Arbeiten an der Installation von Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Ausrüstungen für Kälteanlagen werden gemäß einer Genehmigung für Arbeiten unter gefährlichen und (oder) schädlichen Produktionsfaktoren durchgeführt.

Die Installation sollte nur durchgeführt werden, wenn ein Arbeitsproduktionsprojekt, Flussdiagramme oder Schaltplan... Ohne diese Unterlagen sind Montagearbeiten untersagt.

Die Installationsreihenfolge, die durch das Arbeitsproduktionsprojekt bestimmt wird, muss so sein, dass der vorherige Arbeitsgang die Möglichkeit von Arbeitsgefahren bei der Ausführung von nachfolgenden vollständig ausschließt. Der Einbau von Luftkanälen und Ausrüstungsteilen für Lüftungs-, Klima- und Kälteanlagen sollte in der Regel in großen Blöcken mit Hubwerken erfolgen.

Es dürfen sich keine Personen unter den zu installierenden Elementen befinden. Ein abgehängter Luftkanal oder ein Luftkanalblock darf nicht an Traversen, Decken und anderen Baukonstruktionen an Stellen befestigt werden, die nicht durch das Werkproduktionsprojekt vorgesehen sind.

Der Einbau von Luftkanälen von Gerüsten, Gerüsten und Podesten muss von mindestens zwei Arbeitern durchgeführt werden.

Das Ausrichten der Flanschlöcher beim Verbinden von Luftkanälen sollte nur mit Dornen erfolgen. Prüfen Sie die Ausrichtung der Löcher der zu verbindenden Flansche nicht mit den Fingern.

Um ein Schwingen oder Verdrehen der angehobenen Luftkanalblöcke zu verhindern, sollten Hanfseilstreben verwendet werden.

Der Einbau von Lüftungskanälen darf nur mit gebrauchsfähigem Werkzeug durchgeführt werden. Schlüssel müssen genau der Größe von Muttern und Schrauben entsprechen, keine Fase an den Kanten und keine Grate am Griff haben. Die Muttern nicht mit einem (im Vergleich zum Kopf) großen Schraubenschlüssel mit einer Auskleidung aus Metallplatten zwischen den Kanten der Mutter und dem Schraubenschlüssel abschrauben oder festziehen sowie verlängern Schraubenschlüssel durch Anbringen eines anderen Schlüssels oder Rohrs.

Arbeitsplätze und Arbeitsbereiche während der Installation im Dunkeln sollten beleuchtet werden. Die Beleuchtung sollte gleichmäßig sein, ohne dass die Arbeitnehmer durch Beleuchtungskörper geblendet werden. Arbeiten in unbeleuchteten Bereichen sind nicht erlaubt.

Vor Beginn der Arbeiten an der Installation interner Systeme sollten für die Arbeit und den Durchgang von Personen gefährliche Stellen eingezäunt, mit Aufschriften und Schildern versehen, Sicherheitsschilder angebracht und bei Nachtarbeiten mit Lichtsignalen angezeigt werden.

Bei der Installation der Luftkanäle ist die Installation von Befestigungselementen vorzusehen, die der Luftkanalmonteur bei Arbeiten in der Höhe selbst befestigen kann.

Bedienung von Baumaschinen (Hebewerke, Kleinmechanisierungsgeräte), einschließlich technischer Service, sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen des SNiP 12-03-2001 und den Anweisungen der Hersteller durchgeführt werden. Der Betrieb von Hubwerken muss zusätzlich unter Berücksichtigung von PB 10-382-00 "Regeln für das Gerät und sichere Operation Hebekräne".

Orte, an denen Elektroschweißarbeiten mit offenem Lichtbogen durchgeführt werden, müssen mit feuerfesten Abschirmungen, Schilden usw.

Bei Elektroschweißarbeiten im Freien sollten über den Anlagen und Schweißplätzen Hallen aus nicht brennbaren Materialien errichtet werden. In Abwesenheit von Schuppen sollten die Elektroschweißarbeiten bei Regen oder Schneefall eingestellt werden.

Zum Schutz vor herabfallenden Metallschmelzen und Schlacke beim Elektroschweißen muss an Stellen, an denen Personen vorbeikommen, eine dichte Plattform, die mit Blechen aus Dachblech oder Asbestpappe bedeckt ist, unter der Schweißstelle installiert werden.

Bei der Installation von Lüftungskanälen auf Dächern mit einer Neigung von mehr als 20 ° sowie unabhängig von der Neigung auf nassen und frostigen oder schneebedeckten Dächern müssen die Arbeiter Sicherheitsgurte sowie Leitern mit einer Breite von mindestens 0,3 m . verwenden mit Querstreifen zur Unterstützung der Beine; die Leitern müssen während des Betriebs gesichert werden.

Be- und Entladevorgänge sollten gemäß GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 * durchgeführt werden.

Be- und Entladevorgänge müssen mechanisiert mit Hebe- und Transportgeräten und kleinen Mechanisierungen erfolgen. In Ausnahmefällen ist es erforderlich, Lasten manuell zu heben, wobei die in den aktuellen Dokumenten festgelegten Normen zu beachten sind.

Beim Be- und Entladen von Lüftungskanal-Rohlingen und deren Teilen sollten Container verwendet werden. Während des Hebens, Senkens und Bewegens des Containers sollten sich keine Arbeiter auf ihm oder darin, sowie auf angrenzenden Containern befinden.

Das Anschlagen und Lösen von Gütern sollte gemäß PB 10-382-00 erfolgen.

Die Bereitstellung von Materialien, Belüftungsrohlingen und Geräten an Arbeitsplätzen sollte in einer technologischen Reihenfolge erfolgen, die die Arbeitssicherheit gewährleistet. Werkstücke und Geräte sollten an Arbeitsplätzen so gelagert werden, dass sie bei der Arbeitsausführung keine Gefahr darstellen, die Durchgänge nicht eingeengt werden und die Luftkanäle zu großen Blöcken zusammengebaut werden können. Es ist notwendig, die richtige Platzierung von Geräten und Werkstücken auf den Böden zu überwachen, Konzentration zu vermeiden und die zulässigen Belastungen pro 1 m 2 Boden nicht zu überschreiten.

Lüftungszuschnitte sollten in Stapeln von maximal 2,5 m Höhe auf Distanzstücken und Pads gelagert werden. Übergroße und schwere Geräte sollten in einer Reihe auf Pads gelagert werden.

Der Lagerbereich für Rohlinge und Lüftungsgeräte auf der Baustelle muss eingezäunt sein und sich im Bereich eines Bedienkrans befinden. Der Lagerbereich muss geplant sein, Gefälle für die Wasserableitung haben und im Winter von Schnee und Eis geräumt werden.

Explosive oder gesundheitsschädliche Farben und Lacke sowie andere Materialien dürfen an Arbeitsplätzen nur in Mengen gelagert werden, die den Ersatzbedarf nicht überschreiten. Solche Materialien müssen in dicht verschlossenen Behältern gelagert werden.

Zwischen den Stapeln (Regalen) auf Baustellen und in Lagerhallen sollten mindestens 1 m breite Durchgänge und Durchgänge vorhanden sein, deren Breite sich nach den Abmessungen der das Lager oder die Baustelle bedienenden Transport- und Umschlageinrichtungen richtet.

Führungskräfte Installationsorganisationen sind verpflichtet, Arbeitern, Ingenieuren und technischen Arbeitern sowie Angestellten Overalls, Schuhe und andere persönliche Schutzausrüstung gemäß den behördlichen Anforderungen zur Verfügung zu stellen.

Alle Personen auf der Baustelle müssen Schutzhelme tragen. Arbeiter und Ingenieure ohne Schutzhelm und andere notwendige Mittel Personenschutz für die Durchführung von Arbeiten an der Installation von Luftkanälen ist nicht zulässig.

Bei Arbeiten in der Höhe müssen Lüftungsmonteure Sicherheitsgurte verwenden.

Arbeiter und Angestellte, die persönliche Schutzausrüstungen (Atemschutzgeräte, Gasmasken, Sicherheitsgurte, Helme usw.) erhalten, müssen in deren Verwendung geschult werden.

Alle Arbeiten an der Installation von Lüftungskanälen sollten in Anwesenheit und unter Anleitung verantwortlicher Ingenieure gemäß den Regeln für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten gemäß SP 73.13330 durchgeführt werden. 2012 unter strikter Einhaltung der Arbeitssicherheitsanforderungen gemäß:

Flache Vierkant-, Dreieck-, Rund-, Halbrundfeilen mit Kerben Nr. 1, 2, 3

Hammer aus Stahl

Schweißerschild

Aufhängung und Zugmittel

Rack-Buchse

Bohrmaschine

Elektrisches Mahlwerk

Elektroschrauber

Elektronischer Schraubenzieher

Elektrischer Locher

Elektrische Schere

Montagevorrichtung zum Bewegen von Lasten

Handwinde

Hydraulischer Wagenheber

Blindnietpistole

Sicherheits-Steeplejack-Gerät

6. TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE INDIKATOREN

Für die Installation von Luftkanälen werden technische und wirtschaftliche Indikatoren berechnet.

Die Zusammensetzung des komplexen Teams für die Installation von Luftkanälen unter Berücksichtigung der Möglichkeit der Berufskombination ist in Tabelle 6 dargestellt.

Tabelle 6 - Zusammensetzung der Brigade

Als Beispiel für die Installation von Lüftungskanälen nehmen wir die Installation von vertikalen Luftkanalsteigleitungen mit den Abmessungen 800 × 800 mm mit einer Fläche von 100 m 2 mit einer Handwinde.

Arbeits- und Maschinenzeitkosten für die Installation von Lüftungskanälen werden nach " Einheitliche Normen und Preise für Bau-, Installations- und Reparatur- und Bauarbeiten "(dargestellt in Tabelle 7)

Messeinheit 100 m 2 Lüftungskanäle.

Tabelle 14 - Berechnung der Arbeitskosten und Maschinenzeit

	Begründung (ENiR und andere Normen)			Arbeitsumfang	Zeitrate		Arbeitskosten
					Arbeiter, Mannstunden		Arbeiter, Mannstunden	Fahrer, Mannstunden (Maschinenbedienung, Maschinenstunde)
	E9-1-46 Nr. 1a	Bohren von Löchern mit einer elektrischen Bohrmaschine in Bauwerken
	E1-2 Registerkarte 3 Nr. 1ab	Anlieferung von Luftkanalteilen an den Aufstellungsort
	E10-5-Tab. 12 Nr. 4c	Montage von Luftkanälen zu vergrößerten Blöcken, Montage von Befestigungsmitteln, Heben und Installieren von Blöcken, Verbindung installierte Einheit mit vormontierter, Ausrichtung und endgültiger Fixierung des Systems
	E10-13-Tab. 2d Gilt.	Anbringen von Stopfen an den oberen Enden von vertikalen Luftkanälen

Die Dauer der Arbeiten an der Installation von Lüftungskanälen richtet sich nach dem in Tabelle 8 aufgeführten Arbeitsplan.

Technische und wirtschaftliche Indikatoren sind:

Tabelle 8 - Arbeitsplan

Name der technologischen Prozesse

Arbeitsumfang

Arbeitskosten

Die akzeptierte Zusammensetzung des Links

Prozessdauer, h

Arbeitsschichten

Arbeiter, Menschen-Stunden

Fahrer, Mannstunden, (Maschinenarbeit, Maschinenstunden)

Arbeitszeit

Bohren von Löchern in Gebäudestrukturen

Installateur von Lüftungsanlagen

Anlieferung von Luftkanalteilen an den Aufstellungsort

Lader-Treiber

Rigger

Montage von Luftkanälen zu vergrößerten Blöcken, Heben und Installieren von Blöcken, Ausrichten und endgültige Befestigung des Systems

Installateure von Lüftungsanlagen

Anbringen von Stopfen an den oberen Enden von vertikalen Luftkanälen

Installateure von Lüftungsanlagen