Wie viel Abfall entsteht beim Sägen von Holz? Auswahl der Ausrüstung für den Sägewerksbetrieb. Ausbeute an gehobelten Brettern aus Rundholz

Beim Sägen von Holz ist es wichtig, den Verbrauch sofort zu berechnen, da sich dieser auf die Schnittholzkosten auswirkt. Ausfahrt Endprodukte kann unterschiedlich sein. Es hängt alles von der Qualität des verwendeten Holzes ab und davon, ob Maßnahmen zur Schnittoptimierung ergriffen werden. Es gibt spezielle Maßnahmen, um die Arbeitseffizienz zu steigern, die Leistung zu verbessern und die Qualität des Sägens zu erhöhen. Vor dem Sägen müssen Sie alles vorab berechnen. Es ist nicht so schwierig, wie es scheint, aber es kostet Rundholz wird optimal und vorteilhaft sein, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Optionen zum Schneiden von Rundholz.

So steigern Sie die Schneideffizienz

Damit die Holzausbeute signifikant ist, müssen besondere Maßnahmen ergriffen werden, um die Effizienz des Prozesses zu steigern:

Die Berechnung sollte nur bei Verwendung durchgeführt werden spezielle Programme, manuell wird es eine geringe Effizienz haben, der Prozentsatz der Fehler wird hoch sein.
Damit die Verarbeitung richtig erfolgt, muss das Rundholz zunächst sortiert werden.
Zum Schneiden benötigen Sie Geräte Gute Qualität. Andernfalls wird die Abfallmenge groß und die Qualität des resultierenden Schnittholzes gering sein.
Es ist am besten, breites Holz zuerst zu schneiden; schmales Holz benötigt mehr Zeit für die Verarbeitung.
Es wird nicht empfohlen, lange Protokolle zu erstellen.
Vor der Arbeit sollten Sie die Ausrüstung aufbauen.

Die Ausbeute an fertigem Schnittholz kann variieren. Es muss daran erinnert werden, dass in der ersten Phase die Bretter beschafft und dann sortiert werden. Dadurch sinkt der Anteil noch weiter, bei Laubbäumen kann er beispielsweise nur noch 10-20 % betragen.

So optimieren Sie den Zuschnitt

Reihenfolge und Abmessungen des Rundholzzuschnitts.

Um die Schnittholzausbeute zu steigern, muss der Schneidprozess optimiert werden. Dies gilt vor allem für Werkstücke, die eine starke Krümmung aufweisen. Um ein krummes Rundholz zu schneiden, müssen Sie mehrere Schritte ausführen:

Zunächst wird nur geeignetes Holz für die Arbeit ausgewählt. Wenn die verbleibenden Stämme Fäulnis, Sprossungen oder Risse an den Enden aufweisen, ist es notwendig, einige Bereiche abzuschneiden.
Sollte bei der Arbeit ein fauler Kern entdeckt werden, können Sie diesen vorsichtig entfernen und anschließend den restlichen Teil absägen. Dadurch vermeiden Sie große Verluste und erhalten Bretter ab 1 m Länge in der geforderten Qualität.
Es wird empfohlen, Stämme mit einem größeren Durchmesser zu verwenden, damit die Ertragsquote höher ist. Der Koeffizient kann zwischen 1,48 und 2,1 liegen, hängt jedoch vom Durchmesser, der Qualität des Rundholzes, der Sortierung und der Ausrüstung ab. Für Rahmenwerkstätten beträgt dieser Koeffizient 1,48-1,6 und für Linien mit Fräsausrüstung 1,6 für großes Holz. Bei einem Rundholzdurchmesser von 12 cm oder mehr kann der Koeffizient 2,1 überschreiten.

Abfallmenge nach dem Sägen

Damit die fertige Platte mit einem hohen Anteil herauskommt, muss alles richtig vorbereitet sein, die Arbeiten dürfen nur technikgerecht durchgeführt werden. Rundholz aus Nadel- und Laubholzarten bringt unterschiedliche Erträge. Im letzteren Fall ist die Lautstärke geringer, auch wenn spezielle Zusatzgeräte verwendet werden. Nadeln gelten als bequemer zum Sägen, da ihr Stamm gerade ist und der Stamm einen größeren Durchmesser hat. Nadelwälder sind nicht so anfällig für Fäulnis, daher fallen weniger Abfälle an. Bei Hartholz werden in der Regel zwei Schneidtechnologien eingesetzt:

Schnittholzarten aus Rundholz.

mittels Bandsägewerk auf Z75, Z63;
zum Zusammenbruch, wenn ein Halbbalken im Kern des Materials herausgeschnitten und durch eine Mehrsägemaschine geführt wird.

Das Volumen eines Bandsägewerks beträgt 40-50 %. Beim Einsatz von Einsturztechnik ist die Ausbeute unterschiedlich, sie kann auf bis zu 70 % gesteigert werden, allerdings sind die Kosten für solche Arbeiten höher. Wenn man Rundholz mit einer Länge von 3 m schneidet, sieht man, dass der Anteil an Schrott recht groß ist und das verbleibende Material einer Bearbeitung bedarf. Dies gilt für die Masse mit Brettern 22x105(110, 115)x3000 mm. Es gibt viele Möglichkeiten für eine solche Ehe. Es könnte sich zum Beispiel um ein Wurmloch handeln, das für die meisten Aufgaben nicht mehr geeignet ist.

Nach der Sortierung beträgt die Menge an Hartholz der Güteklasse 0-2 nur noch 20-30 % der nach dem Sägen anfallenden Menge. Das bedeutet, dass von der Gesamtmasse des geernteten Rundholzes die Ausbeute an normalen Brettern nur 10-20 % beträgt. Die restlichen Materialien werden hauptsächlich als Brennholz verwendet. Bei Nadelholzrundholz fällt der Ertrag unterschiedlich aus, allerdings muss darauf geachtet werden, welche Durchschnittswerte des resultierenden Volumens eingehalten werden.

Holzproduktion

Damit die Schnittholzausbeute optimal ist, müssen zahlreiche Bedingungen berücksichtigt werden. Um richtig zu rechnen, können Sie das Beispiel der Rundholzausbeute betrachten. Die Daten wurden aus der realen Erfahrung von Spezialisten und aus der Leistung von Sägewerken gewonnen. Dadurch ist es möglich, Prozentsätze zu vergleichen und optimale Durchschnittswerte zu berechnen.

Für Nadelbäume ist folgende Lösung möglich:

Der Name des Bretts im gesägten Baumstamm.

Bei unbesäumten Brettern und anderen unbesäumten Materialien beträgt die Ausbeute beim Sägen 70 %. Dies ist die Materialmenge, die bei der Verarbeitung anfällt, die Abfallmenge beträgt 30 %.
Bei besäumtem Material ergibt sich bei Verwendung von Sägewerken mit 63, 65, 75 eine geringere Schnittholzausbeute, nämlich nur etwa 45 %. Bei Bandsägewerken beträgt die Ausbeute in der Regel bis zu 55-60 % fertiges Material. Wenn Sie Mittel zur Effizienzsteigerung einsetzen, können Sie 70 % erreichen, obwohl dies erforderlich ist große Erfahrung arbeiten.
Aus einem Kreissägewerk können Sie Schnittholz in einer Menge von 70–75 % gewinnen, bei Einsatz von Methoden zur Effizienzsteigerung können es jedoch durchaus 80–75 % sein. Berufserfahrung ist jedoch erforderlich.

Gemäß GOST 8486-86 beträgt der Ertragsprozentsatz für die Klassen 0-3 ohne Berücksichtigung der Sortierung etwa 70 %.

Weitere 30 % können für den Ausschuss des fertigen Materials übrig bleiben. Das Ausschussmaterial wird nicht weggeworfen, sondern zur Herstellung anderer Schnittholzarten verwendet, die das Vorhandensein bestimmter Mängel zulassen.

Für Laubrundholz ist ein unterschiedlicher Ertragsprozentsatz zu beobachten:

Für unbesäumtes Material – 60 %.
Bei besäumtem Holz bis zu 35-40 %, da die Krümmung des ursprünglichen Laubholzes meist groß ist.

Die Leistung kann gesteigert werden, hierfür werden zusätzliche Geräte eingesetzt. Dabei kann es sich um eine spezielle Multisägemaschine, eine Kantenbesäummaschine oder eine Brammenmaschine handeln. In diesem Fall erhöht sich der Schnittholzertrag um etwa 20 %. Der angegebene Prozentsatz basiert auf Daten zum Erhalt von Boards der Klassen 0-4. Bei der Sortierung der Klassen 0-1 beträgt der Anteil an gewonnenem Schnittholz 10 %. Um einen Würfel aus fertig besäumtem Hartholzmaterial zu erhalten, müssen Sie 10 Würfel aus dem ursprünglichen Rundholz schneiden.

Die Schnittholzausbeute aus Rundholz kann variieren. Es hängt alles von der ursprünglichen Holzart ab, die das Sägewerk verwendet. Durch spezielle Maßnahmen zur Effizienzsteigerung können Sie einen höheren Prozentsatz als möglich erzielen, dafür müssen Sie jedoch über etwas Erfahrung verfügen.

Produktion von Schnittholz aus Rundholz – nach Sorte und abhängig vom Durchmesser der Stämme

Es ist ganz einfach: Je weniger Schnitte man benötigt, um Holz zu gewinnen, desto höher ist der Prozentsatz. Natürlich kommt es auch auf den sinnvollen Einsatz an, aber ich möchte noch einmal sagen, dass es sehr wichtig ist, wie viele Sägen man braucht, um ein Brett zu bekommen. In der Regel werden aus kleinem Holz kleine Bretter, aus großem Holz Balken oder dicke Bretter geschnitten.

Verwendung von kürzerem Handelsholz;
Lesen Sie hier mehr darüber, wie Sie spezielle Programme verwenden. Kurz gesagt können wir sagen, dass Sie das Programm verwenden müssen, um die optimalen Kosten für aus Baumstämmen gewonnene Bretter zu ermitteln. Ein hoher Nutzertrag bedeutet einerseits einen großen Hubraum, andererseits bedeutet ein hoher Indikator die Gewinnung einer größeren Menge minderwertigen Holzes.
Der Einsatz dünnerer Sägeblätter durch Doppelspindel-Kreissägen und die Verwendung von Stellitspitzen.
Verwendung der Sortierung von Rundholz nach Durchmesser, Holzart und Mängeln.

Aktuelle Normen für die Schnittholzausbeute beim Sägen

Bretter und Balken mit nicht standardmäßiger Länge sind ideal für die Herstellung von Veredelungsmaterialien und Möbelplatte. Tatsächlich führte die Einschränkung durch GOSTs zu einer neuen Richtung des Ingenieurs- und Designgedankens, die aufgrund ihrer Zugänglichkeit auf der ganzen Welt aufgegriffen wurde. Ab der Mitte des 20. Jahrhunderts begann mit dem forcierten gegenseitigen Austausch von Technologien eine flächendeckende Nutzung, wodurch diese Abfallart sehr konventionell wurde und von einigen Herstellern bei der Erstellung sogar in einer eigenen Spalte als vollwertiges Material hervorgehoben wird Preisliste.
Sägespäne. Auf der ganzen Welt bekannt Spanplattenmaterial, aus dem 90 % der Möbel auf dem Planeten hergestellt werden. Spanplatten werden aus Sägespänen hergestellt, die mit einer Reihe von Harzen und Klebstoffen vermischt sind. Mit etwas Investition konnten auch diese Verluste wiedergutgemacht werden, auch wenn es sich dabei um diejenigen handelte, die am schrecklichsten erschienen. Dasselbe machten sie auch mit den Spänen, nur war die Verarbeitung völlig anders, weshalb das Material andere Eigenschaften erhielt (es wird deutlich seltener verwendet).

Zu den Rücklaufverlusten zählen Brammen, Späne, Bretter mit falscher Länge und Breite, Sägespäne und Stückabfälle. Irreversibel – Rinde, die nicht verarbeitet und kaum verkauft werden kann, d. h. Die einzige Anwendung ist ein Herd oder in einigen Fällen Arzneimittel (viele Produkte werden aus der Rinde vieler Bäume hergestellt). Medikamente, aber wie die Rinde gewonnen wird, spielt keine Rolle).

Ausstoß besäumtes Schnittholz pro 1m³

Die Enden von Schnittholz und Rohlingen müssen im rechten Winkel zur Längsachse gesägt werden. Baumkantenbalken (mit teilweisem Fehlen eines Schnitts in der Kante) mit einem Querschnitt von 120 x 120 mm oder mehr müssen am dünnen Ende eine Schnittbreite von mindestens einem Drittel der Balkenseite haben. Sie werden in verschiedenen Sortimenten, Größen und Qualitäten hergestellt.

Durch das Quersägen von Stämmen erhält man Schnittholz, das sich in Qualität und Aussehen stark voneinander unterscheidet. Diejenigen, die aus der Mitte des Rumpfes entnommen werden, werden als Kern bezeichnet. Das Holz dieser Bretter ist das langlebigste und stabilste. „Lateral“ nennt man Bretter, die aus den äußersten Teilen des Rumpfes gewonnen werden. Sie haben eine schöne Textur und werden für verwendet Abschlussarbeiten. IN tragende Strukturen Sie können nicht verwendet werden, weil Bretter verformen sich leicht.

Ermittlung des Anteils der Schnittholzausbeute beim Sägen von Schnittholz, insbesondere Rundholz

Beachten Sie! Nadelbäume Holz gilt als die beste Option, da es einen geraden Stamm und einen relativ größeren Durchmesser hat. Darüber hinaus ist solches Holz weniger anfällig für Fäulnis, was zu weniger Abfall führt.

14 – von 45 bis 50 %;
20 – etwa 52 %;
25 – im Durchschnitt bis zu 57 %;
34 – das ist der Durchmesser des Schnittholzes, das mit 66 % den höchsten Volumenanteil hat;
Wenn der Wald einen Durchmesser von mehr als 40 cm hat, kommt es zu einem starken Rückgang der gewonnenen Materialien.

Phasen des Sägens von Rundholz

Um einen hohen Schnittholzanteil aus Rundhölzern zu gewinnen, werden verschiedene Technologien und bestimmte Aktionszyklen eingesetzt. Der Zeitaufwand für das Sägen von Rundholz und die Arbeitsintensität des Prozesses variieren je nach gewählter Bearbeitungsmethode, Arbeitsort und Jahreszeit. So errichten einige Unternehmen Werkstätten für die Primärverarbeitung von Rohstoffen in der Nähe der Holzerntestelle und sparen dabei.

Kreisförmig – nach dem Absägen eines oder mehrerer unbesäumter Bretter wird der Stamm um 90 0 gedreht und die folgenden Bretter werden abgesägt. Diese Methode wird verwendet, wenn ein großer Baumstamm in der Mitte von Herzfäule befallen ist. Mit seiner Hilfe wird gesundes Holz von minderwertigem Holz getrennt.

So optimieren Sie die Schnittholzausbeute aus Rundholz

Die Berechnung sollte nur mit speziellen Programmen durchgeführt werden, da sie manuell zu geringen Ergebnissen führt und der Fehleranteil hoch ist.
Damit die Verarbeitung richtig erfolgt, muss das Rundholz zunächst sortiert werden.
Zum Schneiden ist die Verwendung hochwertiger Geräte erforderlich. Andernfalls wird die Abfallmenge groß und die Qualität des resultierenden Schnittholzes gering sein.
Es ist am besten, breites Holz zuerst zu schneiden; schmales Holz benötigt mehr Zeit für die Verarbeitung.
Es wird nicht empfohlen, lange Protokolle zu erstellen.
Vor der Arbeit sollten Sie die Ausrüstung aufbauen.

Bei unbesäumten Brettern und anderen unbesäumten Materialien beträgt die Ausbeute beim Sägen 70 %. Dies ist die Materialmenge, die bei der Verarbeitung anfällt, die Abfallmenge beträgt 30 %.
Bei besäumtem Material ergibt sich bei Verwendung von Sägewerken mit 63, 65, 75 eine geringere Schnittholzausbeute, nämlich nur etwa 45 %. Bei Bandsägewerken beträgt die Ausbeute in der Regel bis zu 55-60 % des fertigen Materials. Wenn Sie Mittel zur Effizienzsteigerung einsetzen, können Sie 70 % erreichen, allerdings erfordert dies umfangreiche Erfahrung.
Aus einem Kreissägewerk können Sie Schnittholz in einer Menge von 70–75 % gewinnen, bei Einsatz von Methoden zur Effizienzsteigerung können es jedoch durchaus 80–75 % sein. Berufserfahrung ist jedoch erforderlich.

Rundholz sägen: Schnittkarte, notwendiges Werkzeug

Watscheln. Das Sägen von Holz auf diese Weise ist erledigt Laubbäume Bei einer geringen Stammdicke wird davon ausgegangen einfache Verarbeitung. Ausgabe: unbesäumte Elemente und Platten.
Wenn Sie über eine andere Forstbearbeitungsmaschine verfügen, ist es möglich, bis zu 65 % des Materials zu schneiden, um besäumte Bretter gleicher Breite herzustellen. Zuerst werden das zweischneidige Schnittholz und die Bretter an den Seiten geschnitten, und dann wird aus dem Schnittholz eine bestimmte Menge besäumtes Schnittholz gewonnen.
Spezifischere Methoden sind das Sektor- und Segmentsägen. Die Anzahl der Elemente bei der ersten Methode variiert zwischen 4 und 8 und hängt von der Dicke des Stammes ab. Nach dem Teilen werden aus jedem Sektor Elemente entlang einer tangentialen oder radialen Linie geschnitten. Die zweite Methode beginnt damit, dass das Holz aus dem Mittelteil kommt und Bretter in tangentialer Richtung aus den Seitensegmenten geschnitten werden.
Für den individuellen Zuschnitt von Holz eignet sich die Kreismethode. Es basiert darauf, dass der Stamm nach jedem gesägten Brett entlang der Längslinie um 90° gedreht wird. So können Sie die Qualität des Holzes überwachen und betroffene Stammstellen zeitnah entfernen.

Arbeiten für Gartengrundstück erfordert einen Schnitt Obstbäume, und es wird auch möglich, zusätzlich Material für zu produzieren Nebengebäude, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückgreifen zu müssen, daher wird jeder umsichtige Besitzer lieber eine Kettensäge kaufen. Am häufigsten wird Nadelholz für den Heimgebrauch geerntet, und dieses Werkzeug leistet hervorragende Arbeit beim Schneiden. Dank gerader Stämme ist es einfacher, Schnittlinien zu markieren, was die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht. Profis greifen übrigens am häufigsten zu einer Kettensäge, da diese leistungsstärker als eine Elektrosäge ist und überall eingesetzt werden kann, unabhängig davon, ob am Schnitt- oder Schnittort Stromquellen vorhanden sind.

Es ist auch zu bedenken, dass Sägestämme aus Rinde hergestellt werden, die nicht im Hubraum enthalten ist und beim Sägen verschwendet wird. Dann sollten Sie die Längenzugabe berücksichtigen, die etwa 1 % des Volumens der Stämme beträgt. Auch die zulässige Menge an Rundholz ist, wie bereits erwähnt, nicht im Rauminhalt des resultierenden Schnittholzes enthalten.

Die Produktion von Schnittholz ist zwangsläufig mit Abfall und Holzverlust verbunden. Die Schnittholzausbeute hängt vom Rationalitätsgrad des Sägens, der Schnittmethode, der Größe der Stämme, ihrer Qualität, der Größe des produzierten Schnittholzes und vielen anderen Gründen ab. Laut Prof. AH. Pesotsky, beim Sägen von Stämmen mit einer Dicke von 20–22 cm in sauber besäumte Bretter beträgt die Schnittholzausbeute nur 61 % des Gesamtholzvolumens, der Abfall 33 % und die unwiederbringlichen Verluste 6 %. Von bestimmte Arten Produkte und Abfälle verteilt sich die Stammmenge als 100 % wie folgt, %:

Wie viel Abfall entsteht beim Sägen von Holz?

Die Nutzung der Waldressourcen in unserem Land ist alles andere als perfekt. Bis zu 18 % sind Holzabfälle. Ein erheblicher Teil des exportierten Holzes ist Brennholz (bis zu 20 %). Bei der Verarbeitung von Sägerundholz fallen bis zu 40 % des Abfalls in Form von Sägemehl, Maschinenspänen usw. an. Nach der Verarbeitung werden nur 28 % des Holzes zu Schnittholz und anderen Produkten, der Rest ist Abfall.

Unter Holzabfällen versteht man Beschnitte oder Reste aus der Holzverarbeitung. Beim Holzeinschlag fallen beispielsweise Abfälle an: Äste, Wipfel, Gehölzgrün, Baumstümpfe. In der Sägewerksproduktion - Sägewerksabfälle: Platten, Latten, Besäumbretter, Sägemehl. Abfälle fallen bei der Verarbeitung von Schnittholz in der Sperrholz-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der Forstchemie an. IN Gesamtansicht Das Aufkommen von Holzabfällen kann in Form von Diagramm 2.1 dargestellt werden.

11. September 2018 1854

Beim Sägen von Holz ist es wichtig, den Verbrauch sofort zu berechnen, da sich dieser auf die Schnittholzkosten auswirkt. Die Ausbeute an fertigen Produkten kann variieren. Es hängt alles von der Qualität des verwendeten Holzes ab und davon, ob Maßnahmen zur Schnittoptimierung ergriffen werden. Es gibt spezielle Maßnahmen, um die Arbeitseffizienz zu steigern, die Leistung zu verbessern und die Qualität des Sägens zu erhöhen. Vor dem Sägen müssen Sie alles vorab berechnen. Dies ist nicht so schwierig, wie es scheint, aber der Verbrauch von Rundholz ist optimal und rentabel, um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen.

So steigern Sie die Schneideffizienz

Damit die Holzausbeute signifikant ist, müssen besondere Maßnahmen ergriffen werden, um die Effizienz des Prozesses zu steigern:

Die Berechnung sollte nur mit speziellen Programmen durchgeführt werden, da sie manuell zu geringen Ergebnissen führt und der Fehleranteil hoch ist.
Damit die Verarbeitung richtig erfolgt, muss das Rundholz zunächst sortiert werden.
Zum Schneiden ist die Verwendung hochwertiger Geräte erforderlich. Andernfalls wird die Abfallmenge groß und die Qualität des resultierenden Schnittholzes gering sein.
Es ist am besten, breites Holz zuerst zu schneiden; schmales Holz benötigt mehr Zeit für die Verarbeitung.
Es wird nicht empfohlen, lange Protokolle zu erstellen.
Vor der Arbeit sollten Sie die Ausrüstung aufbauen.

So optimieren Sie den Zuschnitt

Zunächst wird nur geeignetes Holz für die Arbeit ausgewählt. Wenn die verbleibenden Stämme Fäulnis, Sprossungen oder Risse an den Enden aufweisen, ist es notwendig, einige Bereiche abzuschneiden.
Sollte bei der Arbeit ein fauler Kern entdeckt werden, können Sie diesen vorsichtig entfernen und anschließend den restlichen Teil absägen. Dadurch vermeiden Sie große Verluste und erhalten Bretter ab 1 m Länge in der geforderten Qualität.
Es wird empfohlen, Stämme mit einem größeren Durchmesser zu verwenden, damit die Ertragsquote höher ist. Der Koeffizient kann zwischen 1,48 und 2,1 liegen, hängt jedoch vom Durchmesser, der Qualität des Rundholzes, der Sortierung und der Ausrüstung ab. Für Rahmenwerkstätten beträgt dieser Koeffizient 1,48-1,6 und für Linien mit Fräsausrüstung 1,6 für großes Holz. Bei einem Rundholzdurchmesser von 12 cm oder mehr kann der Koeffizient 2,1 überschreiten.

Abfallmenge nach dem Sägen

Verwendung eines Bandsägewerks auf Z75, Z63;
zum Zusammenbruch, wenn ein Halbbalken im Kern des Materials herausgeschnitten und durch eine Mehrsägemaschine geführt wird.

Holzproduktion

Für Nadelbäume ist folgende Lösung möglich:

Bei unbesäumten Brettern und anderen unbesäumten Materialien beträgt die Ausbeute beim Sägen 70 %. Dies ist die Materialmenge, die bei der Verarbeitung anfällt, die Abfallmenge beträgt 30 %.
Bei besäumtem Material ergibt sich bei Verwendung von Sägewerken mit 63, 65, 75 eine geringere Schnittholzausbeute, nämlich nur etwa 45 %. Bei Bandsägewerken beträgt die Ausbeute in der Regel bis zu 55-60 % des fertigen Materials. Wenn Sie Mittel zur Effizienzsteigerung einsetzen, können Sie 70 % erreichen, allerdings erfordert dies umfangreiche Erfahrung.
Aus einem Kreissägewerk können Sie Schnittholz in einer Menge von 70–75 % gewinnen, bei Einsatz von Methoden zur Effizienzsteigerung können es jedoch durchaus 80–75 % sein. Berufserfahrung ist jedoch erforderlich.

Gemäß GOST 8486-86 beträgt der Ertragsprozentsatz für die Klassen 0-3 ohne Berücksichtigung der Sortierung etwa 70 %.

Für Laubrundholz ist ein unterschiedlicher Ertragsprozentsatz zu beobachten:

Für unbesäumtes Material – 60 %.
Bei besäumtem Holz bis zu 35-40 %, da die Krümmung des ursprünglichen Laubholzes meist groß ist.

Wie man einen Stamm auf einem Bandsägewerk schneidet, wurde in einem früheren Artikel beschrieben. Nun, in diesem Artikel möchten wir darüber sprechen, wie Baumstämme in Balken geschnitten werden.

Jeder weiß, dass sich beim Trocknen aus einem Baumstamm geschnittenes Holz zu verformen beginnt, aber nicht jeder weiß, warum dies geschieht. Die Sache ist, dass der Stamm beim Sägen in Balken falsch geschnitten wurde. Das heißt, er wurde mit einem Versatz geschnitten, und da seine Mitte versetzt ist, beginnt sich der Balken in Richtung des Versatzes zu biegen.

Um dies zu verhindern, ist es notwendig, den Stamm vor dem Sägen richtig zu berechnen.

Berechnung von Stämmen zum Sägen in Balken.

Also fangen wir an: Zuerst müssen wir entscheiden, welche Größe der Balken haben soll und welche Abmessungen das Material (Bretter) haben soll, mit dem wir den Balken verbinden möchten.

Beginnen wir mit der Aufnahme des benötigten Holzes, zum Beispiel 150 x 150 mm, unbesäumtes Brett 25 mm, 30 mm, 40 mm.

Für diejenigen, die nicht wissen, was ein unbesäumtes Brett bedeutet, erklären wir, dass es sich um ein Brett unterschiedlicher Breite handelt, das aufgrund der Rinde an den Kanten keine bestimmten Grenzen aufweist, aber eine bestimmte Dicke aufweist.

Als nächstes nehmen Sie ein 25 mm dickes, 50 mm dickes Brett. Wir denken, hier ist klar, dass es sich bei einem besäumten Brett um ein Brett handelt, das eine bestimmte Größe hat, sowohl in der Breite als auch in der Dicke, und keine Rinde oder, wie man normalerweise sagt, keine Baumkante hat.

Holzberechnung

Beginnen wir mit der Berechnung, indem wir den Durchmesser des Stammes messen, der bei uns beispielsweise 30 cm beträgt. Oder wir rechnen ihn zur Vereinfachung der Berechnung in Millimeter um, er beträgt 300 mm. Da unser Holz 150 mm dick sein sollte, nehmen wir 300 mm und subtrahieren 150 mm, sodass der Rest bei 150 mm bleibt, die für Bretter verwendet werden.

300 - 150 = 150

Von der Ober- und Unterkante des Stammdurchmessers ziehen wir 5 mm pro Platte ab, das heißt, wir teilen die auf den Brettern verbleibenden 150 mm, wir erhalten 150 minus 5 und minus 5 und den Rest erhalten wir 140 mm.

150 - 5 - 5 = 140

Beim Abziehen der Platte müssen die Unebenheiten des Stammes berücksichtigt werden, da der Durchmesser des Endes größer ist als der der Oberseite, d. h. es ist möglich, eine Platte zu erhalten verschiedene Größen, und unseres wird 25 mm sein.

Kehren wir zum Stammdurchmesser von 300 mm zurück. Von der Oberkante ziehen wir, wie oben beschrieben, 5 mm ab, wir erhalten 295 mm. Und dazu numerischer Wert Fügen Sie ein 25 mm dickes Unterbrett plus 2 mm für den Zuschnitt hinzu, erhalten Sie 322 mm. Und hier beginnt das Sägen der Stämme in Balken.

300 - 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

Berechnung von Brettern

Nach dem Entfernen des Höckers verbleibt ein sauberer Rest von 140 mm. Teilen Sie es in zwei Hälften und erhalten Sie 70 mm auf jeder Seite des Stammes.

140 / 2 = 70

Wir schauen oben nach, wo wir neben dem Holz auch die ungefähre Größe des benötigten Materials ermittelt haben. Wir haben 25 mm, 30 mm und 40 mm Bretter. Und hier beginnen wir mit der Berechnung.

Wir nehmen unsere 70 mm und schätzen unter Berücksichtigung des Schnitts, 40 mm plus 2 mm erhalten wir 42 mm, von 70 fehlen 28 mm. Nun, hier denken wir, es ist klar, dass das nächste Brett 25 mm sein wird, 25 mm plus 2 mm, wir bekommen 27 mm. Somit erhalten wir 42 mm plus 27 mm, 69 mm.

40 + 2 = 42, 70 - 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

Es stellt sich die Frage, wo man noch 1 mm anbringen soll, alles ist ganz einfach. Die ersten vier Schnitte machen wir streng nach Maß und nach dem Umdrehen des Stammes nehmen wir diese 1 mm auf die Platte. Am Ende kommt alles nach unseren Berechnungen.

Basierend auf diesen Berechnungen erhalten wir einen in der Mitte des Stammes gesägten Schlitten.

Berechnung des Beschnittmaterials

Um besäumtes Material zu erhalten und den Stamm weiter in Balken zu sägen, wird der resultierende Schlitten um 90 Grad gedreht. Die Berechnung erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie oben beschrieben. Aber stellen wir gleich fest, dass wir, wenn wir mit der Berechnung beginnen, bei 20 mm landen, die wir mangels vorgegebener Maße nicht benötigen.

70 - 50 = 20

Wir erklären Ihnen nun, was in diesem Fall zu tun ist. Wie oben beschrieben haben wir 5 mm für die Platte, diese nutzen wir und addieren 25 mm zu den 50 mm unseres Kantenmaterials, plus natürlich 2 mm für den Zuschnitt.

50 + 20 + 5 + 2 = 78

Wir erhalten eine 25 mm Unterbodenplatte und Sauberer Schiefer 50 mm, genau das, was wir brauchten, sowie hochwertiges Holz 150 x 150.

Um eine andere Materialgröße zu erhalten, ist es notwendig, die fehlenden Millimeter am Buckel zu nutzen, sie aber gleichzeitig gleichmäßig auf beiden Seiten zu verteilen.

Dazu werden die Stämme berechnet und auf einem Bandsägewerk in Balken geschnitten. Wir wünschen allen angehenden Sägewerken dabei viel Erfolg keine leichte Aufgabe, und die Hauptsache ist, bei den Berechnungen keine Fehler zu machen.

Oft besteht die Notwendigkeit, einen rechteckigen Abschnitt aus einem Baumstamm zu gewinnen. Das ist gar nicht so schwer.

Wenn Sie bereits wissen, wie man Baumstämme richtig schneidet, wird Ihnen das Holzschneiden auch nicht schwer fallen. Die Hauptsache besteht darin, den Stamm richtig zu markieren, um einen Balken mit der erforderlichen Größe zu erhalten.

Das Schneiden eines Baumstamms in zwei Kanten haben wir bereits im Artikel über die Vorbereitung von Baumstämmen besprochen.

Mal sehen wie man einen rechteckigen oder quadratischen Balken aus einem Baumstamm schneidet.

Markieren Sie die Stämme, um einen rechteckigen Balken zu erhalten

Bei der Markierung sollten Sie vorsichtig sein und berücksichtigen, dass sich die Durchmesser der End- und Spitzenteile unterscheiden. Daher ist es am besten, mit dem Markieren am Ende mit einem kleineren Durchmesser zu beginnen.

Sichern Sie das Protokoll auf eine für Sie geeignete Weise, wie im Artikel zum Vorbereiten von Protokollen beschrieben.

Zeichnen Sie einen Kreis und markieren Sie dann seinen Durchmesser in Form einer vertikalen Linie, die den oberen Punkt des Kreises mit dem unteren verbindet. Verwenden Sie für die Arbeit einen speziellen Zimmermannszirkel mit gehärteten Metallenden.

Der resultierende Durchmesser muss in drei gleiche Segmente unterteilt und durch deren Enden Senkrechte gezogen werden, sodass sie den Kreis schneiden.

Anschließend verbinden Sie die Schnittpunkte mit dem Kreis zu einem Rechteck.

Das vorteilhafteste Seitenverhältnis ist 5:7, also 10:14, 15:25, 20:28 usw. - Dies werden profitable Abschnitte sein.

Markieren Sie die Stämme, um einen quadratischen Balken zu erhalten

In manchen Fällen ist es notwendig, Holz zu beschaffen quadratischer Querschnitt. In diesem Fall wird der Kreis durch zwei zueinander senkrechte Durchmesser geteilt, wonach die Schnittpunkte der Durchmesser mit dem Kreis durch Geraden verbunden werden.

Alle grundlegenden Vorgänge zum Markieren der Enden von Baumstämmen, um rechteckige und quadratische Balken zu erhalten, sind in der folgenden Abbildung dargestellt.

Grundlegende Vorgänge zum Schneiden von Holz aus einem Baumstamm

Markieren Sie zunächst die Mittelachse (Durchmesser).

Anschließend werden die Enden des Stammes wie oben beschrieben markiert.
Anschließend werden mit einer Kreideschnur an den Enden des Stammes Fasenlinien markiert.

Dazu wird die Schnur mit einer Axt an den Kanten des Baumstamms befestigt, so dass die Schnur gespannt ist. Danach wird die Schnur wie bei einer Bogensehne etwas zurückgezogen und losgelassen. Wenn die Schnur auf den Baumstamm trifft, hinterlässt sie eine Leine. Der Schnitt erfolgt entlang dieser Linie.

Zunächst werden entlang der zu behauenden Seite alle 20-40 Zentimeter mit einer Axt Schnitte gemacht, wobei die Abhaulinie einige Millimeter nicht erreicht wird.

Danach wird mit einer Axt ein grober Schnitt ausgeführt, bei dem die Hauptholzschicht von Schnitt zu Schnitt entfernt wird. Wenn die zu entfernende Hauptholzschicht entfernt ist, wird die zu behauende Fläche entweder durch vorsichtige Räumschläge mit einer Axt oder mit einem Scherhebel gereinigt.

Heutzutage werden Balken nur noch selten mit der Axt aus Baumstämmen gehauen. Zu diesem Zweck gibt es Fräs-Galopp-Linien, die Holz produzieren industrieller Maßstab. Beim Bau eines Badehauses kann es jedoch vorkommen, dass Sie an einer oder mehreren Seiten des Baumstamms eine ebene Fläche aushauen müssen. Daher müssen Sie die grundlegenden Techniken zum Schneiden eines Balkens aus einem Baumstamm oder zum Schneiden eines Baumstamms um 1-2 Kanten kennen.

Beim Bau von Badehäusern werden derzeit häufig handgeführte elektrische und gasbetriebene Werkzeuge eingesetzt. Wenn Sie mit einer Kettensäge einen Hobel herstellen, ist der Arbeitsablauf derselbe: Markieren, Schnitte entlang der zu schneidenden Seite ausführen, grobe Entfernung einer Holzschicht und erst dann mit einer Axt oder einer Axt bis zur Schnittlinie fertigstellen elektrisches Flugzeug.

Jetzt wissen Sie, wie man einen Baumstamm schneidet, wie man Holz aus einem Baumstamm schneidet. In anderen Artikeln werden wir darüber sprechen, wie man eine Nut in einen Balken oder Baumstamm richtig macht, wie man Holz richtig sägt und wie man Bretter und Balken hobelt.

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Hallo liebe Leser und Abonnenten des Blogs, Andrey Noak meldet sich bei Ihnen! Heute erzähle ich Ihnen von der Schnittholzausbeute beim Sägen von Rundholz.

Dieser Parameter ist einer der wichtigsten Indikatoren. Die Effizienz beim Sägen von Holz hängt von diesem Indikator ab. Viele Anfänger glauben fälschlicherweise, je höher dieses Verhältnis, desto besser.

Tatsächlich ist dies nicht immer der Fall; die meisten Spezialisten wissen davon, schweigen aber. Ich wiederhole es noch einmal: Ein hoher Schnittholzertrag pro Kubikmeter Wald ist nicht immer gut.

Warum das so ist, habe ich in meinem Buch „Organisation des Sägewerks in einem modernen Unternehmen“ ausführlich beschrieben, aber für die Leser werde ich am Ende des Artikels den Schleier zu diesem Thema lüften.

Es ist wirklich einzigartig E-Book, solche Leute gibt es in Russland definitiv nicht :-)!!! Es liefert einfach kolossale Informationen, die aus persönlichen Erfahrungen als Technologe in einer großen Produktion gewonnen wurden.

Anteil Rundholz

Berechnet nach der Formel:

Kout=Vpil/Vbr

Wo ZU, % - Prozentsatz des Schnittholzertrags.

Vpil, m3 - Volumen des gewonnenen Schnittholzes. Berechnet:

Vpil = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + ...

wobei L die Nennlänge des fertigen Schnittholzes ist;
H - Plattendicke;
B - Brettbreite;
n ist die Anzahl der Bretter jeder Größe.

Vbr, m3 - Volumen der Stämme, aus denen Schnittholz gewonnen wird. Bestimmt durch die Kubatur, die möglich ist.

Der nutzbare Schnittholzanteil in der Produktion wird für jeden Walddurchmesser und für jede Sägetechnologie berechnet.

Warum hängt der Nutzanteil vom Durchmesser des zu schneidenden Holzes ab?

Besonders gut ist die Leistung des Unternehmens in der Holzproduktion: Der Hubraum ist gut, die Sägegeschwindigkeit maximal (es gibt ja weniger Sägen) und der Schneidwerkzeugverbrauch ist minimal.

Nachfolgend sind die ungefähren Durchmesser mit Verbrauchswerten aufgeführt:

12 - 16 cm - Ertrag 45 - 50 %;
18 - 22 - Durchschnitt 52 %
24 - 26 - etwa 57 %;
28 - 40 - das ist Holzholz und die besten Indikatoren werden bei der Gewinnung von Holz erreicht - 66 %;
42 – 60 – in diesem Bereich war ein Rückgang des Anteils an Brettern aus Holz zu verzeichnen. Da aus diesem Holz Bretter und Balken hergestellt werden, die nicht so groß sind, ist die Anzahl der Schnitte mit einer Säge um ein Vielfaches höher.

Diese Verbrauchswerte sind Richtwerte und gelten für die Produktion von Schnittholz wie:

25*150*6,0;
35*150*6,0;
50*150*6,0;
180*180*6,0;
200*200*6,0.

Abhängig von der Art der Ausrüstung können diese Normen für Bandsägewerke, Sägewerksgestelle und Kreissägenausrüstung übernommen werden.

Möglichkeiten, das Verhältnis zu erhöhen

Es gibt technologische Tricks, über die ich teilweise gesprochen habe. Aber wie sie sagen: Wiederholung ist die Mutter des Lernens. Hier sind einige davon:

Verwendung von kürzerem Handelsholz;
Hierzu dient der Einsatz spezialisierter Programme. Kurz gesagt können wir sagen, dass Sie das Programm verwenden müssen, um die optimalen Kosten für aus Baumstämmen gewonnene Bretter zu ermitteln. Ein hoher Nutzertrag bedeutet einerseits einen großen Hubraum, andererseits bedeutet ein hoher Indikator die Gewinnung einer größeren Menge minderwertigen Holzes.
Der Einsatz dünnerer Sägeblätter durch Doppelspindel-Kreissägen und die Verwendung von Stellitspitzen.
Verwendung nach Durchmesser, Art, Mängeln.

Und jetzt ausführlicher über alles. Je kürzer das Holz ist, desto höher ist der Anteil an gewonnenem Schnittholz. In Europa weiß man das gut und daher werden die Schnittlinien dort mit 1,5 – 2 Metern berechnet. Unsere Sägewerke können nur 4-Meter-Stämme schneiden.

Mithilfe von Programmen in der Produktion haben wir unsere Vorräte für jede Saison berechnet, wobei wir die Menge an minderwertigem Holz in Zeiten der Nachfrage (Sommer, Herbst) und die Menge an hochwertigem Holz in Zeiten erhöhter Nachfrage (Winter, Herbst) erhöht haben. Teil des Frühlings).

Über die Verwendung eines Sägeblatts mit beste Eigenschaften Ich denke, alles ist klar. Es ist auch notwendig, die Qualität der empfangenen Daten zu überwachen Schneidewerkzeuge. Bei Gestell- und Kreissägen müssen Sie bei beiden Sägetypen ständig das Vorhandensein aller Lötspitzen, die Schärfwinkel für jede Saison und das Rollen überwachen.

Durch die Sortierung können die Stämme nach Durchmesser, Fehlern und Fehlern getrennt werden. Wenn zum Beispiel Fäulnis im Kern vorliegt, wird der Stamm sortiert und zu Schnittholz gesägt, anstatt zu Nutzholz weiterverarbeitet zu werden. Oder umgekehrt, wenn das Splintholz morsch ist, aber aus dem Mittelteil ein Balken hervorgeht und der Stamm ein Holzstamm ist, sortieren wir ihn zum Sägen in Holz. Sie müssen in Bezug auf Blauheit und Krümmung ähnlich denken.

Ungefährer Ertrag je Sorte

Die Situation bezüglich der Sorten ist recht interessant. Es stellt sich heraus, dass der Prozentsatz der Ausbeute an hochwertigen Produkten von folgenden Faktoren abhängt:

Der Produktionskoeffizient von Schnittholz aus Rundholz. Die Note hängt nicht direkt, sondern indirekt davon ab. Fakt ist: Je mehr Bretter wir pro Kubikmeter bekommen, desto höher ist der Anteil minderwertigen Holzes mit Baumholz;
Je größer der Durchmesser, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, mehr hochwertige Bretter zu erhalten;
Das Vorhandensein von Holzfehlern wie Krümmung, Fäulnis, Bläue und anderen; je weniger es gibt, desto höher ist der Prozentsatz, ein hochwertiges Brett zu erhalten;
Je kürzer das fertige Produkt ist, desto höher ist der Anteil hochwertiger Platten.

Schätzen wir nun ungefähr anhand des Durchmessers den Anteil erstklassigen Schnittholzes an der Gesamtmenge der produzierten Bretter ab. Dazu habe ich alles in Form eines kleinen Tisches gemacht.

Tabelle 1 - Brettertrag beim Sägen von Rundholz

Wie hängt der Anteil der Schnittholzproduktion von der Sägetechnologie ab?

Neben Durchmesser, Sorte, Fehlern (Krümmung) und Länge hängt der Prozentsatz der Brettausbeute von der Technologie des Holzsägens und der Art der Ausrüstung ab.

Es gibt zwei Arten der Sägetechnik:

Einzelschnitt, der Prozentsatz des Nutzertrags nähert sich 75 %;
Beim Gruppenschnitt kann der Nutzertrag abhängig von anderen Parametern auch 70 % erreichen.

Und die Ausrüstung zum Sägen kann die folgende sein:

Bandsägewerke produzieren Schnittholzprodukte mit minimalem Holzverbrauch;
Reifensägewerke produzieren Schnittholz mit erhöhtem Verbrauch beim Sägen von Stämmen, da die Dicke der Kette viel größer ist als die der Streifen.
. Es ist ziemlich umständlich, dünnes Holz mit dieser Art von Ausrüstung zu bearbeiten. Daher wird überwiegend ab einem Durchmesser von 20 – 22 cm gesägt;
Galopplinien fräsen. Diese Art von Ausrüstung hat gegenüber anderen Technologien sowohl Vor- als auch Nachteile. Er schneidet nur sortiertes Holz;
Kreissägengeräte schneiden nach einzelnen Zuschnitten – das ist ein großes Plus für die resultierenden Materialien, sowohl in der Qualität als auch in der Quantität.

Video zum Thema

Und jetzt beantworte ich, warum ein hoher Ertrag nicht immer gut ist, aber bei sehr hohen Raten ist alles einfach, die Anzahl der Bretter mit Baumkante nimmt zu.

Das Ergebnis ist minderwertiges Holz, dessen Gesamtkosten ab einem bestimmten Punkt niedriger sind als die Kosten für hochwertige Materialien.

Ja, und die Implementierung ist es nicht Qualitätsmaterial dürfte schwieriger sein.

Viel Glück und bis bald, Andrey Noak war bei dir.

Die Basis eines Holzhauses ist ein Blockhaus, bei dem es sich um eine aus vorbereiteten Baumstämmen oder Balken zusammengesetzte Kiste handelt. Die Stämme, die in den Ecken mit ausgeschnittenen „Schlössern“ zusammengehalten werden, werden in horizontalen Reihen angeordnet, die jeweils als „Krone“ bezeichnet werden. Damit die Baumstämme das Gewicht der Struktur tragen können, muss die Technologie zur Herstellung von Baumstämmen strikt eingehalten werden. Bei der Montage eines Blockbohlenrahmens besteht die Hauptaufgabe der Bauherren darin, darauf zu achten, dass die Kontaktelemente möglichst gut zusammenpassen.

Kenntnis der wichtigsten Nuancen und Merkmale verschiedene Arten Das Verbinden von Protokollen hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen. Die Technologie zum Schneiden eines Blockhauses aus Holz und Baumstämmen unterscheidet sich in der Anordnung der Ecken, ansonsten gelten die gleichen Regeln.

Das Aussehen eines Holzhauses hängt davon ab, wie das Blockhaus geschnitten wurde – mit oder ohne Rest. Wenn der Rahmen Ecken mit perfekt passenden Enden hat, wird er rückstandslos gefaltet; diese Art von Schloss wird „in der Pfote“ genannt. Wenn die Baumstämme über die Wand hinausragen, ist die Methode „mit Rest“ (in Russland heißt sie „in oblo“), die Art des Schlosses ist „Schüssel“.

Das Hauptwerkzeug zum Schneiden von Blockhäusern ist eine Zimmermanns- oder Dechsel. Bei der Arbeit mit einer Axt verklemmen sich die Holzringe, die sich beim Schneiden öffnen, was sie in gewissem Maße vor äußeren Einflüssen schützt.

Beim Einsatz einer Kettensäge wird der Seitenschnitt der Baumstämme in einem Blockhaus glatt, die Poren des Holzes öffnen sich und werden für atmosphärische Phänomene zugänglich, was zu einer schnellen Fäulnis führt. Ein Blockhaus hält länger, wenn es ummantelt ist.

Für beide Schlossarten – sowohl „Schüssel“ als auch „Klaue“ – gibt es unterschiedliche Möglichkeiten.

Blockhaus „in einer Schüssel“(mit Rest)

Eine einfache „Schüssel“ in der unteren Krone des Blockhauses abschneiden. Das Design einer solchen Schüssel ist eine Längsnut mit halbkreisförmigem Querschnitt.

Ein „Schalen“-Schloss mit einem an der Unterseite ausgeschnittenen Grat, der die Festigkeit der Eckverbindung gewährleisten und den Rahmen abdichten soll.

„Kurdyuk“-Schloss hat einen in den Stamm der unteren Krone eingeschnittenen Zapfen, der in eine im oberen Stamm eingearbeitete Nut eingesetzt wird. Diese Art von Schloss ist schwer zu durchtrennen, aber am zuverlässigsten.

Es wird in den darüber liegenden Baumstamm geschnitten und „schlägt“ sozusagen den unteren zu – daher der Name „zugeschlagen“.

Beim „Schüssel“-Schloss gibt es mehrere Varianten, die auf den gleichen Elementen wie beim „Schüssel“ basieren: dem Kamm und dem dicken Schwanz. Abhängig von den Möglichkeiten ihrer Verwendung werden Schlösser als „Schloss mit Kamm“, „Schloss mit Schwanz (Spitze)“ und „Schloss mit Kamm und Schwanz (Spitze)“ bezeichnet.

Sie werden in der Regel im Gewerbebau eingesetzt, da die Anschlussdichte für ein Wohngebäude nicht ausreicht. Dies ist eine komplexe Burg, die in zwei Baumstämme (oben und unten) geschnitten ist, weshalb sie doppelt genannt wird. Das Schloss hat nur zwei Varianten: ein einfaches „Ohryap“ und ein „Ohryap mit dickem Schwanz (Dorn)“.

Blockhaus sperrt „in der Kupplung“ (ohne Rest)

Blockhäuser ohne Reste sind Gebäude, deren Enden der Baumstämme auf der Höhe der Wände liegen. In diesem Fall werden Baumstämme oder Balken mit Schlössern vom Typ „Pfoten“ verbunden. Diese Verbindungen sind nicht sehr stark und weisen keine gute Wärmedämmung auf. Für komfortables Wohnen zu jeder Jahreszeit sollte ein solches Blockhaus außen verkleidet sein.

Verbindung zur Pfote: 1-gerade Pfote mit Schnitt; 2-schräge Pfote (Schwalbenschwanz); 3-schräge Pfote mit Unterschnitt

Der „Fuß“ kann gerade, schräg („Schwalbenschwanz“) und schräg mit einer Kerbe (Nut) sein.

Andere Arten von Blockhausschlössern

Die wichtigsten Arten von Blockhäusern und Burgen wurden oben beschrieben. Außer ihnen gibt es große Menge andere Bauweisen Holzhäuser mit unterschiedlicher Herkunft und unterschiedlichen Eigenschaften.

Hakenschneiden

Das Hakenschneiden ist eine strukturell recht komplexe Methode zur Winkelverbindung von Baumstämmen, gekennzeichnet durch erhöhte Kraft. Diese Art der Befestigung gibt es in zwei Varianten.

Im ersten Fall wird die Schale auf die Hälfte der Stammdicke gekürzt. An den Enden der Stämme entsteht eine Art Haken, mit dem die Stämme verbunden werden. Diese Verbindung garantiert absolute Winddichtigkeit der Ecke.

Hakenverbindung: 1-Wände innen sind rund; 2- Die Innenwände sind glatt.

Eine Besonderheit der zweiten Variante besteht darin, dass die Wände im Inneren des Gebäudes aufgrund der einseitig behauenen Baumstämme glatt sind. Dadurch wird die Nutzfläche des Raumes deutlich vergrößert.

Finnisches Blockhaus

Finnische Schüssel (finnische Rille)

Haushacken Finnische Technologieähnlich der russischen „Schüssel“. Der Unterschied liegt im Radius der Nut zwischen den Kronen (er sollte kleiner als der Radius der Schüssel sein) und ihrer Konfiguration. Die finnische Rille hat unten zwei „Zapfen“ und oben sind Rillen angebracht. Dadurch liegen die Kronen eng aneinander und das Aufblasen der Wände wird reduziert. Die Zwischenkronendichtung liegt vollständig in der Nut und nicht außerhalb und wird nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt, die zu Schäden am Holz führt.

Schwedischsperren

Zunächst einmal unterscheidet sich das schwedische Schneiden grundlegend von allen anderen Aussehen– ästhetisch und sehr kreativ. Sechseck – das ist die Form der Enden der Stämme. Die Schale ist dementsprechend nicht rund, sondern trapezförmig. Der Zuschnitt eines schwedischen Blockhauses ist sehr arbeitsintensiv und wird daher dann durchgeführt, wenn schöne, ungewöhnliche Winkel benötigt werden.

Das norwegische Holzschneiden ist eine in den skandinavischen Ländern – Finnland, Schweden und Norwegen – weit verbreitete Technologie. Daher sind die Namen „norwegischer“ und „skandinavischer“ Holzeinschlag identisch.

Lafet (Halbbalken) ist ein Baumaterial, aus dem ein norwegisches Blockhaus hergestellt wird. Der Wagen ist ein dicker, beidseitig behauener Kiefernstamm. Die Eckverbindung „Norwegisches Schloss“ oder „Haus aus einer Lafette“ ist eine der zuverlässigsten Technologien für den Bau von Holzhäusern.

Eine Besonderheit des skandinavischen Schlosses ist sein keilförmiger Abschnitt. Ein keilförmiger Zapfen, der in den oberen Stamm eingeschnitten ist, wird beim Zusammenbau des Rahmens in eine Nut „eingesetzt“, die im unteren Stamm gemacht wurde. Von außen ähnelt das Design einem Sattel.

Holzhaus in Skandinavischer Stil sieht monumental und ordentlich aus. Dicke Stämme reduzieren die Anzahl der Kronen, daher weist das Blockhaus deutlich weniger „Kältebrücken“ auf.

Glatte Wände im Raum gestalten den Innenraum Skandinavisches Haus sehr stilvoll.

Der kanadische Blockhausschnitt ist eine dem skandinavischen ähnliche Technologie: Die Eckverbindung wird wie bei einem norwegischen Schloss mit einem keilförmigen Zapfen hergestellt. Es werden Rundhölzer verwendet, in die eine trapezförmige Schale eingeschnitten wird. Beim Verlegen wird die Dämmung sofort abgeschnitten, damit kein Wasser eindringt. Das Ergebnis sind Wände ohne Lücken und Risse, die wie eine feste Masse wirken.

Vereinfachte Version Kanadisches Blockhaus– „in den Sattel“ schneiden. Aufgrund des Fehlens eines Zapfens und einer Nut dafür (eine Besonderheit). dieser Art Fällung) wird die Enge der Ecke deutlich reduziert, was das Blockhaus kurzlebig macht.

Blockhaus „in die Säule“ („in den Zaun“)

Diese alte Holzbautechnik wird heute nur noch selten eingesetzt. Auf diese Weise wurden Blockhäuser für Gewerbebauten geschnitten. Das Bauprinzip dieses Blockhaustyps unterscheidet sich grundlegend von allen herkömmlichen. Baumstämme mit Spitzen an den Enden werden zwischen vertikal gegrabenen Pfosten mit ausgeschnittenen Rillen verlegt. Der Bau eines Blockhauses „in eine Säule“ erfordert weder viel Zeit noch besondere Fähigkeiten der Bauherren.

Also haben wir uns die Besonderheiten beim Bau von Blockhäusern angesehen. Neben Baumstämmen wird im Holzhausbau noch eine weitere Holzart verwendet: Nutzholz. Häuser aus Holz haben wie Blockhäuser einen Rahmen als Basis, die Eckverbindungen sind jedoch etwas anders ausgeführt.

Blockhütten aus Holz schneiden

Die Klassifizierung der Arten von Eckverbindungen beim Schneiden von Blockhäusern ist die gleiche wie bei Blockhäusern. Ein Rahmen aus Holz kann mit einem Rest („in einer Schüssel“) oder ohne Rest („in einer Pfote“) sein, Schlösser haben die gleichen Namen: „in einem Okhryap“, „in einem dicken Schwanz“, „in ein halber Baum“. Der einzige Name, der nicht verwendet werden darf, ist „im Oblo“: Das Holz hat eine rechteckige Form und es ist nicht möglich, eine abgerundete (Oblo-)Kerbe darin zu machen.

Es gibt jedoch Methoden der Eckkerbung, die nur für diese Art von Baumaterial gelten – „auf Zapfen“ (Wurzel oder Einsatz).

Die Verbindung von Balken in einem Blockhaus (mit oder ohne Rest) wird als Verbindung bezeichnet. Schauen wir uns die wichtigsten Docking-Methoden an.

Das Holz mit dem Rest verbinden

„Ein halber Baum“

Halbbaumverbindung

Bei dieser (einfachsten) Verbindungsmethode wird eine rechteckige Nut mit einer Tiefe geschnitten, die der halben Dicke des Holzes entspricht – daher der Name.

„Im dicken Schwanz“

Ein zusätzlicher Dorn sorgt für eine starke und zuverlässige Verbindung der Balken. Um eine solche qualitativ hochwertige Verbindung herzustellen, sind Tischler mit einem hohen Maß an Geschick erforderlich.

„Am Rande“

Eine Verbindung, bei der die Hauptaufgabe darin besteht, die Breite des Jumpers richtig zu berechnen. Bei der Arbeit mit Holz kann aufgrund der Standardgeometrie das Schneiden mithilfe einer Schablone erfolgen (im Gegensatz zur Arbeit mit einem Baumstamm). Fehlerfreies Sägen beschleunigt die Arbeit deutlich.

Das Holz in der Ecke spurlos verbinden

Beim Bau von Häusern und Badehäusern aus rückstandsfreiem Holz sind die traditionellen Schlosstypen „Halbholz“ (mit glatten parallelen Kanten) und „Pfoten“ (mit trapezförmigen Kanten). Die zweite Verbindungsart ist etwas komplizierter, garantiert aber einen besseren Schutz der Ecke vor Zugluft.

Balkenverbindung: a - in einen halben Baum, b - in eine Pfote

Stachelige Gelenke (in einer warmen Ecke)

Bei dieser Methode des Holzschneidens schützt ein in die Nut eingesetzter Zapfen die Ecke vor dem Einfrieren und Aufblasen aufgrund der Bildung einer Luftschleuse. Verbindung von Holz "in warme Ecke" an sich garantiert die Abwesenheit von Rissen, und eine wirksame Ergänzung ist das Ausstanzen aller Fugen mit Jute.

Das Schneiden „in einer warmen Ecke“ ist in Russland die am häufigsten verwendete Methode zum Verbinden von Balken.

Gerader Zapfen

Verbindung in einer warmen Ecke – gerader Zapfen

Beim Bau von Gebäuden mit einer Wand, die der Länge des Balkens entspricht, wird ein gerader Zapfen verwendet. Beim Schneiden eines Blockhauses ist zu berücksichtigen, dass die Größe der Nut durch die Größe des Zapfens bestimmt wird, d. h. das Gleichgewicht muss gewahrt bleiben. Wenn der Zapfen groß ist, sollte dementsprechend auch die Nut gleich sein. Eine zu tiefe Nut kann den Balken schwächen, was sich auf die Festigkeit der Verbindung auswirkt. Daher müssen vor dem Schneiden sorgfältige Berechnungen durchgeführt werden.

Eine richtig gestaltete Ecke hält Wind und anderen Belastungen gut stand.

Das gleichmäßige Schwinden eines Holzrahmens gewährleistet den Erhalt des schwachen Teils des Holzes in der Ecke.

Halber Schwalbenschwanz

Verbindung zu einer warmen Ecke - halb Schwalbenschwanz

Eine Besonderheit dieses Schlosstyps ist ein kegelförmiger Dorn mit einer Breite von bis zu 5 cm. Der Kegel hält die Balken sicher, was den Rahmen haltbarer macht. Die Größe des Zapfens ist so begrenzt, dass das Holz, in das die Nut eingebracht wird, während des Schrumpfvorgangs nicht reißt.

Die Herstellung eines halben Schwalbenschwanzzapfens ist für einen Fachmann nicht besonders schwierig. Um die Arbeit zu beschleunigen, können Sie eine Vorlage verwenden. Diese Verbindung wird verwendet, wenn die Länge der Wand die Länge des Balkens überschreitet.

Ein dreieckiger Eckzapfen wird eher selten verwendet, da der Knoten weniger haltbar ist, obwohl er keine durchgehenden Lücken aufweist. Die Technologie zum Sägen eines Eckzapfens unterscheidet sich nicht von den oben genannten. Ein Handwerker, der sich mit der Arbeit mit einer Kettensäge auskennt, muss die Schiene nur leicht drehen, um diese Art der Verbindung herzustellen.

Rahmen-Beam-Technologie

Diese Technologie ähnelt der oben beschriebenen Methode zum Schneiden eines Holzrahmens „in eine Säule“ („in einen Zaun“).

Der Rahmen besteht aus vertikalen Pfosten mit Rillen. Stäbe mit vorgefertigten Zapfen der gewünschten Form an den Enden werden übereinander gestapelt. Die in die Nuten eingesetzten Zapfen machen die Ecken luftdicht und zuverlässig. Da die Fuge selbst nicht sichtbar ist, sieht die Struktur sehr gepflegt aus.

Die Verwendung einer einzigen Schablone für alle Zapfen bietet einen erheblichen Vorteil bei der Herstellungszeit des Blockhauses und bei der einfachen Installation.

Befestigung des Blockhauses

Sehr wichtiger Punkt Beim Bau von Blockhäusern, sowohl Block- als auch Holzhäusern, werden die Elemente miteinander verbunden. Die Notwendigkeit dieses Verfahrens lässt sich ganz einfach erklären: Der Baum trocknet mit der Zeit aus, wodurch sich die Baumstämme und Balken verformen oder entfalten können. Die in verschiedene Richtungen geworfenen Kronen eines Blockhauses sind kein schöner Anblick. Nun, in einem solchen Gebäude zu leben (es ist schwer, es ein Haus zu nennen) kommt überhaupt nicht in Frage.

Wofür sammeln sie?

Befestigungselemente können aus Metall oder Holz sein.

Es sei gleich darauf hingewiesen, dass im Blockhausbau keine Nägel verwendet werden! Mit Metallbolzen kann nur nicht trocknendes Furnierschichtholz befestigt werden.

In allen anderen Fällen wird das Blockhaus mit Holzbefestigungen – Dübeln und Dübeln – zusammengebaut.

Begründet wird dieser Ansatz damit, dass das trocknende Holz einfach an Metallstiften „hängt“, deren Größe sich nicht ändert, wodurch große Lücken zwischen den Kronen entstehen.

„Nagel“ bedeutet aus dem Deutschen übersetzt Nagel. In der Praxis handelt es sich dabei um einen runden, dreieckigen oder quadratischen Langblock. Runddübel werden im Holzhausbau verwendet. Vierkant- und Dreikantdübel sind komplexer aufgebaut und werden daher seltener verwendet.

Es werden Stangen mit einem Durchmesser von 25-30 mm eingetrieben gebohrte Löcher mit einem 1-2 mm kleineren Durchmesser. Zur Herstellung von Dübeln wird Hartholz verwendet – Fichte, Eiche oder Birke. Existieren bestimmte Anforderungen Für diese Art von Befestigungselementen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes nicht mehr als 12 %, keine Äste oder andere Mängel, eine Behandlung mit Antiseptika ist obligatorisch. Die Einhaltung dieser Standards garantiert die Festigkeit der gesamten Struktur.

Die Länge des Dübels richtet sich nach dem Holzquerschnitt. Die Formel zur Berechnung der Länge ist sehr einfach: Die Höhe der drei Balken (Kronen) wird mit 0,8 multipliziert.

Zusammenbau des Blockhauses Holzdübel wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Zuerst werden die unteren 2-3 Kronen befestigt, dann werden die beiden oben liegenden Reihen am oberen Balken oder Baumstamm des ersten Bündels befestigt. Dieser Algorithmus wird beibehalten, bis der Rahmen zusammengebaut ist, d. h. bis er seine volle Höhe erreicht.

Die Platzierung der Dübel für ein Blockhaus erfolgt auf diese Weise: Im unteren Bündel wird der erste Dübel in der Mitte des Baumstamms im Abstand von 200-600 Millimetern vom Rand (Ende) angebracht, die folgenden - danach 1,5-2 Meter. Im zweiten Satz werden die Stifte schachbrettartig zu den bereits installierten Stiften eingetrieben. Es ist sehr wichtig, eine schachbrettartige Reihenfolge einzuhalten – die Dübel sollten sich nicht überlappen!

Die Löcher für die Dübel werden etwas tiefer als die Länge des Balkens gebohrt – während des Trocknens sollte der Baumstamm oder Balken an Ort und Stelle „sitzen“ und nicht am Befestigungselement hängen.

Erfahrene Handwerker wenden bei der Arbeit mit Dübeln kleine Tricks an. Um beispielsweise die Tiefe der Löcher gleich zu machen, wird am Bohrer mit Kreppband oder farbigem Isolierband eine Bindung angebracht, die bei der Orientierung hilft. Oder sie verwenden Maschinenöl (Arbeitsöl), um den Block reibungslos in die Nut einzupassen – unnötige Schläge können zu Rissen im Holz führen. Die Kräfte und die streng vertikale Schlagrichtung auf den Dübel beim Einschlagen sollten kontrolliert werden.

Echte Dübel sind teuer. Es stehen jedoch verschiedene Hölzer zum Verkauf, aus denen sie hergestellt werden können. Die kostengünstigste Option ist ein trockenes „Elite“-Brett ohne Mängel, gesägt und in Stangen der erforderlichen Größe geschnitten.

Eine geeignete Alternative sind fertige Zuschnitte mit geeignetem Durchmesser (für Mopps oder Rechen) – Sie müssen nur die Knoten entfernen und sie in Stücke der gewünschten Länge schneiden.

Dübel

Dübel sind ein Analogon zu Dübeln. Die Dübel sind jedoch so dimensioniert, dass sie nur ein paar Baumstämme (Kronen) befestigen können. Das Bohren zusätzlicher Löcher sowohl in den unteren als auch in den oberen Baumstämmen erfordert Zeit und eine gewisse Präzision. Das Anbringen von Kronen auf Dübeln ist ziemlich mühsam. Aus diesen Gründen ist die Montage von Blockhäusern aus Baumstämmen oder Balken mittels Dübeln eine weniger beliebte Methode.

Designmerkmale des Blockhauses

Technologien Holzhausbau haben ihre eigenen Eigenschaften, die mit den spezifischen Eigenschaften des Baumaterials Holz verbunden sind. Schrumpfung, Schrumpfung, Einwirkung der äußeren Umgebung – diese Indikatoren sind nur für Holzgebäude charakteristisch. Daher werden beim Bau spezielle Techniken angewendet, ohne die übereinander gestapelte Baumstämme kein Blockhaus (die Basis eines Hauses) bilden.

Vorbereiteter Stamm a - Ausgleichsschnitt, b - Mondrille

Längsrillen

Das Blockhaus sollte so geschnitten werden, dass keine Risse in den Wänden entstehen. Hierzu ist das Ausschneiden von Längsnuten erforderlich.

Die Breite der Nut hängt von den klimatischen Bedingungen ab, unter denen das Wohngebäude gebaut wird. Wintertemperaturen von bis zu 30° unter Null sind ungefährlich, wenn die Breite mehr als 12 Zentimeter beträgt. Bei Frosttemperaturen von 40 Grad und darunter sollte die Rille 14 cm breit sein.

Am unteren Ende des Stammes wird über die gesamte Länge eine halbkreisförmige Rille, auch „Mondrille“ genannt, eingeschnitten. Da der Baumstamm oben liegt, kann kein Regen- und Schneewasser in den Zwischenraum eindringen.

Der Radius der Mondrille beeinflusst die Passqualität der Baumstämme: Aufgrund ihrer geringeren Größe (im Vergleich zum Baumstamm selbst) können Sie im entstandenen Raum eine Dämmschicht verlegen, deren hervorstehende Kanten vor Feuchtigkeit geschützt werden sollten. Wenn der Durchmesser der Nut dem Durchmesser des Stammes entspricht, bilden sich Lücken zwischen den Kronen. Tatsache ist, dass die Kronen aufgrund des ungleichmäßigen Schrumpfens der Stämme nicht aufsitzen können Richtiger Ort um die Verbindung luftdicht zu machen. Solche Wände erfordern eine obligatorische Isolierung.

Entschädigungskürzung

Dieses Konstruktionsmerkmal schützt die Baumstämme im Blockhaus vor der Bildung von Rissen, die unter dem Einfluss von Feuchtigkeit entstehen. Holz ist ein Naturmaterial, das sehr anfällig für seine Einflüsse ist.

Die Aufgabe des Ausgleichsschnitts (oder Entlastungsschnitts) besteht darin, die Anzahl der Risse zu minimieren und ihnen eine einheitliche Richtung zu geben.

Nur ein erfahrener Spezialist kann das Schneiden, eine der schwierigsten Operationen, durchführen. Dies ist fast eine Schmuckarbeit, da der Schnitt bis zu einer bestimmten Tiefe (nicht mehr als 1/3 des Durchmessers) und über die gesamte Länge des Stammes erfolgen muss, ohne die Schlösser zu berühren. Schon beim kleinsten Fehler kann der Schnitt zum Kälteleiter ins Haus werden.

Abschluss

Wählen geeigneter Weg Der Bau eines Blockhauses aus Holz oder Baumstämmen ist nicht schwierig, wenn Sie eine klare Vorstellung davon haben, welche Art von Haus Sie benötigen – Winter oder Sommer, groß oder klein. Wenn alles nach den Regeln und ohne Fehler gemacht wird, wird es auf jeden Fall ein absolut einzigartiges Bauwerk sein, denn Holz ist ein wahres Geschenk der Natur!

Holz ist seit Jahrhunderten eines der am häufigsten verwendeten Baumaterialien auf der Erde. Häuser, Badehäuser, Kirchen werden aus Holz gebaut, Luxushütten und provisorische Gebäude errichtet. Die Allgegenwärtigkeit und Verfügbarkeit von Holz verleihen diesem Material in den Augen der Entwickler eine erhöhte Attraktivität.

Unser Portal hat es bereits ausführlich beschrieben, und... Wir setzen die begonnene Artikelserie fort.

Aus unserem Material lernen Sie also:

So bauen Sie warme und gemütliche Holzscheite.
Wie man rechnet erforderliche Dicke Wände
Auf welche Merkmale sollten Sie bei der Wahl der Nutbreite achten?
Welche Fällarten gibt es?
Welche Nuancen müssen Sie vor Baubeginn kennen? Blockhaus.

Berechnung der Wandstärke des Blockhauses und des Durchmessers des Blockhauses

Wird es in einem Holzhaus warm sein, wenn der Durchmesser der Baumstämme 25, 30, 35 oder mehr cm beträgt? Dies ist eine der Hauptfragen, die sich jeder Bauherr stellen sollte, der plant, ein Haus aus entrindeten oder runden Baumstämmen zu bauen. Stimmen Sie zu, dass es unvernünftig ist, wenn sich später herausstellt, dass die Dicke der Wände nicht ausreicht, um bequem zu überleben harter Winter. Auch eine Isolierung des Hauses von außen oder von innen ist keine Option: Die gesamte Ästhetik des Blockhauses geht verloren. Es bleibt intensiv zu ertrinken Blockhaus und die Energiekosten erhöhen oder im Voraus die ausreichende Dicke der Wände im Verhältnis zur Wohnregion berechnen.

In einem unserer vorherigen Artikel haben wir es bereits ausführlich für ein Steinhaus beschrieben. Auf den ersten Blick scheint die Berechnung eines Blockhauses einfach zu sein: Sie müssen den erforderlichen normierten Wärmewiderstand der Wände (R) Ihrer Wohnregion ermitteln. Dazu finden wir diese Daten im Internet. Zum Beispiel, zur vereinfachten Berechnung(für Moskau und die Region Moskau) nehmen Sie R = 3,0 (m²*°C)/W.

Jetzt müssen wir den tatsächlichen Wert des Wärmewiderstands einer Wand aus Baumstämmen mit einem bestimmten Durchmesser ermitteln. Anschließend können wir anhand von Berechnungen herausfinden, ob der Wärmedurchgangswiderstand den Normen entspricht. Dazu müssen Sie die folgende Formel verwenden:

R= d/λ, wobei:

d - Materialstärke;

λ ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials W/(m °C).

Hier liegt die erste Falle. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Holz (λ) ist in der folgenden Tabelle dargestellt:

Wie Sie sehen, enthält es drei Werte. Welches sollten Sie nehmen und was bedeuten „normale“ und „nasse“ Bedingungen?

Hermes-sz Benutzer FORUMHOUSE

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient eines Materials (einschließlich Isolierung) hängt weitgehend von seiner Feuchtigkeit ab. Und die Betriebsfeuchtigkeit des Materials hängt von der Klimazone und der Nutzungsweise des Raumes ab.

Zum Beispiel die Wärmeleitfähigkeit von Kiefer und Fichte (trocken) über die Fasern ( Wärmeenergie Von einem Holzhaus geht es über einen Baumstamm nach draußen ) beträgt 0,09 W/(m °C). Unter normalen Betriebsbedingungen (A) und beim Betrieb in feuchter Umgebung (B) erhöht sich der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials und beträgt 0,14-0,18 W/(m °C).

Wenn das Material durchnässt ist, erhöht sich sein Wärmeleitfähigkeitskoeffizient und der Wärmewiderstand der Struktur nimmt ab. Deshalb, für eine ungefähre Berechnung, Nehmen wir folgenden Wert: Wandmaterial - Kiefer, Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials (Durchschnittswert unter normalen Betriebsbedingungen) - 0,15 W/(m °C).

Am häufigsten wird der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Materialien und Dämmstoffen im trockenen Zustand angegeben, d.h. ermittelt aus Labortests, die von den tatsächlichen Betriebsbedingungen abweichen. Dies muss bei der Herstellung berücksichtigt werden unabhängige Berechnung.

Also haben wir den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von Holz ermittelt. Sie müssen nur noch die Dicke der Wand auswählen, für die Sie die Berechnung durchführen möchten. Und hier liegt die zweite Falle. Die Stämme werden übereinander gestapelt, d.h. Es gibt eine Rille. Darüber hinaus ändert sich je nach Durchmesser des Stammes (D) und den Anforderungen des Kunden die Breite der Nut (H) und damit die tatsächliche Breite dieser Einheit im Verhältnis zur Dicke des Stammes. Diese Beziehung ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Es ist zu erkennen, dass bei gleichem Stammdurchmesser je nach Design-Merkmale Bei der Verbindung von Baumstämmen kann die Breite der Nut variieren. Daher ist es unmöglich, die Dicke des ausgewählten Stammes einfach in die obige Formel einzusetzen. Wir brauchen einen gemeinsamen Nenner, der für Berechnungen verwendet werden kann. Um dieses Problem zu lösen, nutzen wir die Erfahrung eines Benutzers unseres Portals mit dem Spitznamen zaletchik.

zaletchik Benutzer FORUMHOUSE

Ich möchte in einem Blockhaus wohnen. Auf dem Gelände gibt es kein Gas und auch keine Aussicht darauf. Wohnort - Region Moskau. Daher ist die Frage der Reduzierung der Heizkosten dringend. Ich habe vor, das Haus mit einem Dieselkessel zu heizen. Diese Eingabedaten zwangen mich, die thermophysikalischen Eigenschaften des Blockhauses zu untersuchen.

Anfangs zaletchik Berechnete thermische Eigenschaften durch Berechnung der durchschnittlichen Dicke der umschließenden Struktur. Dieser Ansatz war nicht ganz richtig, weil Der Wärmeverlust wurde als direkt proportional zur Wanddicke betrachtet. Als Ergebnis von Brainstorming und Kommunikation mit FORUMHOUSE-Benutzer, zaletchik habe eine korrektere Berechnung durchgeführt.

Zur korrekten Berechnung der Wärmeleitfähigkeit von Wänden Blockhaus Ich habe die Dicke eines Blockhauses aus Holz berechnet, das die gleichen Wärmedämmeigenschaften hat wie ein Blockhaus aus Baumstämmen mit einem bestimmten Durchmesser (D).

Da wir die Details der Berechnungen, die im Thema zu finden sind, außerhalb des Rahmens des Artikels belassen, gehen wir sofort zu den erhaltenen Koeffizienten über, die wir für die Berechnung benötigen.

Für unterschiedliche Werte von ε (H/D Verhältnis der Nutdicke zum Stammdurchmesser) die entsprechenden Werte von μ (Heff*D Verhältnis der Balkendicke zum Stammdurchmesser, mit den gleichen wärmeleitenden Eigenschaften). Die Ergebnisse sind in einer Tabelle zusammengefasst.

Betrachten Sie zur Verdeutlichung das folgende Beispiel. Nehmen wir an, der Durchmesser des beim Bau des Blockhauses verwendeten Baumstamms beträgt 45 cm. Die Breite der Nut beträgt 23 cm. Daher gilt: ε = 23/45 = 0,5. Nun finden wir in der Tabelle den Wert von μ, der der resultierenden Zahl entspricht. Das ist 0,83. Als nächstes ermitteln wir die Dicke einer Wand aus Holz im Verhältnis zum Durchmesser eines Baumstamms mit den gleichen Wärmeleiteigenschaften: 0,83 * 45 = 37,4 cm. Umrechnen in Meter - 0,374 m.

R = d/λ, wobei:

d - Materialstärke;

λ ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials W/(m °C). In unserer Version Kiefernholz – 0,15 W/(m °C).

R = 0,374/0,15 = 2,49 (m²*°C)/W

Oder Sie können diese Formel verwenden:

R = μD/λ, wobei:

μ - Koeffizient, entnommen aus der obigen Tabelle;

D ist der Durchmesser des Stammes in m;

λ – Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Holz.

R = 0,83*0,45/0,15 = 2,49 (m²*°C)/W

Einer der Faktoren, die den Wärmewiderstand von Wänden bestimmen, ist der Durchmesser des Baumstamms und die Holzart.

Zuvor haben wir für Moskau und die Region Moskau R = 3,0 (m²*°C)/W angegeben. Basierend auf dem erhaltenen Ergebnis gilt für Wände aus Kiefernholzstämmen R = 2,49 (m²*°C)/W. Diese. Die Wand erreicht nicht den vorgeschriebenen Wert des Wärmewiderstands. Sie können den Durchmesser des Stammes vergrößern oder ein anderes Holz wählen – Zedernkiefer. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient dieses Materials (wir lassen den Durchmesser des Stammes und die Breite der Nut unverändert) beträgt 0,095-0,10 W/(m °C).

Wir machen eine Berechnung.

R = 0,83*0,45/0,10 = 3,74 (m²*°C)/W

Das heißt, der Standard für den tatsächlichen Wärmeübergangswiderstand wird überschritten.

Sie können auch einen anderen Weg gehen und mit einer anderen Formel den benötigten Durchmesser des Stammes aus dem Verhältnis ermitteln: Die Breite der Nut ist halb so groß wie der Durchmesser des Stammes.

D = Rtp*λ/0,83, wobei:

Rtp – regulierter Wärmewiderstand der Wand;

λ – Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Holz;

Machen wir die Berechnung für Kiefer.

D = 3,0*0,15/0,83 = 0,54 m.

Diese Technik anwenden und damit „spielen“. verschiedene Größen– Durch Ändern des Stammdurchmessers, der Nutbreite und des Holzes können Sie eine unabhängige Berechnung durchführen und auswählen optimale Dicke Wände eines Blockhauses.

Mein Urgroßvater und mein Großvater waren Spezialisten für Blockbau, Holzeinschlag und Holzverarbeitung. Von ihnen erfuhr ich von der erforderlichen Nutbreite von 1/2...2/3 des Stammdurchmessers.

Auch für die thermische Effizienz Blockwand Nicht nur die Breite der Nut beeinflusst, sondern auch das Profil des Stammes – sein Querschnitt: rund oder sog. halber Baumstamm, beidseitig behauen - Kutsche. Durch das Abholzen des Holzes reduzieren wir den Wärmewiderstand der Wand, denn... Der Baumstamm in der Wand funktioniert mit seinem gesamten Abschnitt.

Natürlich die Ergebnisse diese vereinfachte Berechnung ungefähr. Der größte Teil der Wärmeverluste im Haus erfolgt durch Fenster, Lüftungsanlagen, Dächer und Fundamente. Diese. ein warmes Holzhaus ist ausgewogenes System, wobei alle Knoten eng zusammenarbeiten und einander entsprechen. Es macht keinen Sinn, Wände aus Baumstämmen mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,5 Metern zu bauen und eine breite Nut zu wählen. wenn das Haus durch Risse gesprengt wird, A die Ecken frieren ein.

Merkmale des Fällens eines Blockhauses

Um die beste Möglichkeit zu wählen, ein Blockhaus zu fällen und es dadurch warm zu machen, müssen Sie verstehen, welche Fällmöglichkeiten es gibt und wie sie sich voneinander unterscheiden. Zuerst müssen wir Konzepte wie Kerbe und Krone definieren.

Eine Kerbe ist eine Verbindung verschiedener Holzteile Blockhaus miteinander.

Bei ordnungsgemäßem Schnitt werden die Lasten gleichmäßig auf die Stämme verteilt. Dazu müssen alle sich berührenden Teile eng aneinander anliegen. Außerdem sollte sich an diesen Stellen keine Feuchtigkeit ansammeln, die mit der Zeit zum Verrotten des Holzes führen kann.

Krone- Dies ist ein Blockhaus, das aus vier in einer horizontalen Ebene verlegten Baumstämmen besteht. An den Ecken ist die Krone mit einer Kerbe verbunden. Beim Bau eines Hauses werden die Kronen übereinander gestapelt – es entsteht eine Mauer.

Es ist zu beachten, dass die Anzahl der Kronen vom Durchmesser des Baumstamms und der Breite der Nut abhängt, was sich auf den Materialverbrauch und damit auf den Endpreis und die thermischen Eigenschaften des Blockhauses auswirkt. Um beispielsweise eine 3 Meter hohe Mauer aus einem Baumstamm mit einem Durchmesser von 25 cm und 40 cm zu bauen, benötigen Sie unterschiedliche Mengen Kronen Beim Bau eines Hauses aus Baumstämmen mit größerem Durchmesser wird die Anzahl der Schnitte, Schlösser und Verbindungen zwischen den Kronen reduziert. Diese. Stellen, die später ausgeblasen werden können, was zu Wärmeverlusten führt.

Bei der Auswahl eines Baumstamms für ein Blockhaus muss ein Gleichgewicht zwischen dem Durchmesser des Baumstamms, seinen Kosten (Preis für das Material) und dem Preis für die Arbeit mit einem solchen Baumstamm gewahrt werden.

Meister arbeiten mit Protokollen großer Durchmesser körperlich schwieriger. Möglicherweise müssen Sie auch spezielle Ausrüstung verwenden – einen Kran.

Darüber hinaus berücksichtigen wir bei der Auswahl von entrindeten Baumstämmen als Baumaterial einen Parameter wie die Krümmung.

Konvergenz- der Unterschied in der Dicke des Stammes im Verhältnis des Durchmessers des Schaftes und der Oberseite. Ein entrindeter Stamm, der keiner maschinellen Bearbeitung unterzogen wurde, kann im Gegensatz zu einem runden Stamm nicht völlig flach sein. Sein unterer Teil (besonders wenn lange Länge Baumstämme) sind immer dicker als die Oberseite. Um die Wand eben zu machen, wechseln Handwerker beim Bau eines Blockhauses beim Verlegen der Kronen Stämme unterschiedlicher Dicke ab.

Das Schneiden selbst wird normalerweise in zwei Arten unterteilt:

Ohne eine Spur (in der Pfote).
Mit dem Rest (in die Schüssel).

Rückstandsfreies Hacken, oder in eine saubere Ecke erfordert eine maximale Ausnutzung der gesamten Materiallänge.

Bei einem solchen Schneiden entsteht ein rechter Winkel, der zunimmt Nutzfläche Zuhause und reduziert den Holzverbrauch. Aufgrund praktischer Erfahrungen können wir jedoch sagen, dass diese Art von Ecke anfällig für Frost ist. Um dies zu vermeiden, wurden früher die „in die Pfote“ geschnittenen Ecken eines Hauses mit Deckenbrettern ummantelt oder das Haus optional nachträglich mit Ziegeln ausgekleidet. Dies verhinderte ein Einfrieren und Durchblasen der Ecken.

Mit dem Rest hacken- eine teurere, aber auch thermisch effizientere Option. Weil Die Enden der Baumstämme ragen an den Ecken des Hauses hervor; diese Einheit ist besser vor Wind, Regen und Frost geschützt.

Abgesehen vom Umfang dieses Artikels konzentrieren wir uns auf die verschiedenen Arten des Fällens Hauptmerkmale drei Hauptarten des Holzschneidens. Das:

Russisches Schneiden;
Kanadischer Holzeinschlag;
Norwegischer Schnitt.

In unserem Land ist es traditionell Holzhäuser aus Rundholz gebaut. Entlang des Stammes wird eine halbkreisförmige Nut angebracht. Der Eckverschluss wird durch Einschneiden des „Oblo“ in die Schüssel hergestellt. Der Name kommt vom Wort „obly“, d.h. runden. Die Schüssel kann nach unten oder oben positioniert werden.

Wenn die Schüssel nach unten gerichtet ist (Schneiden der Schüssel „in der Mitte“), gilt eine solche Verbindung als feuchtigkeitsbeständiger und der Stamm bleibt besser erhalten.

Bei der Auswahl dieser Fällart müssen Sie eine Nuance berücksichtigen.

Der Hauptnachteil des russischen Holzeinschlags besteht darin, dass die Stämme entlang und quer zur Faser unterschiedlich austrocknen. Dadurch sitzen die Baumstämme nach dem Schrumpfen nicht fest genug im Blockhaus.

Mit abnehmendem Durchmesser des Stammes verändert sich die Form der Verbindungsschalen. Die Schalen öffnen sich und verwandeln sich von halbrund zu oval. Es entstehen Lücken. Dadurch muss das Blockhaus erneut verstemmt werden. Darüber hinaus ist eine offene Dämmung widrigen Witterungseinflüssen ausgesetzt. Es wird mit Wasser gesättigt und die Stämme können anfangen zu faulen.

Ein in Finnisch hergestelltes Blockhaus hat diesen Nachteil nicht. Das Prinzip ist das gleiche wie beim russischen Schneiden, außer dass bei dieser Version die Nut zwischen den Kronen einen kleineren Radius (oval) hat. Somit liegt der obere Stamm nur mit seinen Kanten (Hinterschnitt) auf dem unteren auf.

Dadurch öffnen sich beim Schrumpfen der Baumstämme die Kanten der Zwischenkronennut nicht, die Baumstämme sitzen fest, es entstehen keine Risse und die Dämmung ist weder Wind noch Regen ausgesetzt.

Vor dem Sägen von Rundholz muss berechnet werden, wie viel Volumen für die weitere Verwendung übrig bleibt und wie viel Material für die Verarbeitung aufgewendet wird. Dies ist wichtig, da es sich auf die Endkosten des Produkts auswirkt. Die Menge des produzierten unbesäumten Holzes hängt ganz von der verwendeten Holzart ab. Gleichzeitig gibt es bestimmte Maßnahmen zur Steigerung der Schnittholzausbeute nach dem Schnitt.

Wie hoch ist der Ertragsprozentsatz und seine Abhängigkeit vom Holzdurchmesser?

Um dies zu verstehen, ist es notwendig, das Konzept selbst zu entschlüsseln. Rundholzertrag ist alles nützlicher Baum nach dem Schneiden. Der Rest ist Abfall, der der Weiterverarbeitung zu Materialien wie MDF, Faserplatten, Spanplatten zugeführt wird. Es versteht sich, dass das Volumen, das beim Schneiden von Holz entsteht, für jeden einzelnen Durchmesser und die ausgewählte Schnittoption berechnet wird.

Es lohnt sich, die Frage zu verstehen, warum der betrachtete Parameter vom Durchmesser des Waldes abhängt. Hier ist alles denkbar einfach: Je weniger Schnitte am Baum vorhanden sind, desto höher ist der Volumenwert. Natürlich hängt auch viel von der Schnitttechnik und der Reihenfolge ab, in der der Schnitt durchgeführt wurde. Die richtige Reihenfolge wird in Abb. gezeigt. 2. Es versteht sich, dass Kleinholz aus kleinen Holzarten gewonnen wird und dicke Bretter und Balken aus Großholz hergestellt werden. Es lohnt sich auch, die durchschnittlichen Durchmesser mit ungefähren Volumenstromraten zu berücksichtigen:

14 – von 45 bis 50 %;
20 – etwa 52 %;
25 – im Durchschnitt bis zu 57 %;
34 – das ist der Durchmesser des Schnittholzes, das mit 66 % den höchsten Volumenanteil hat;
Wenn der Wald einen Durchmesser von mehr als 40 cm hat, kommt es zu einem starken Rückgang der gewonnenen Materialien.

Abfallmenge nach dem Sägen

Damit das fertige Produkt einen hohen Prozentsatz hat, sollte alles richtig berechnet und vorbereitet werden. Und der Arbeitsprozess selbst muss in voller Übereinstimmung mit der Technologie durchgeführt werden. Es ist zu berücksichtigen, dass ein Rundwald aus Nadel- und Laubbäumen in m3 unterschiedliche Schnittholzerträge aus unbesäumten Brettern erbringt.

Beachten Sie! Nadelholz gilt aufgrund der Tatsache, dass es einen geraden Stamm und einen relativ größeren Durchmesser hat, als die beste Option. Darüber hinaus ist solches Holz weniger anfällig für Fäulnis, was zu weniger Abfall führt.

Bei der Bearbeitung von Hartholz kommen 2 Bearbeitungsmethoden zum Einsatz:

Verwendung eines Bandsägewerks 375 oder 363.
In Ruinen. Bei dieser Technologie wird ein Halbbalken ausgeschnitten, der anschließend durch eine Mehrfachsägevorrichtung geführt wird.

In diesem Fall können Sie mit der ersten Methode etwa 40-50 % der Leistung erzielen. Die Kollapstechnik unterscheidet sich jedoch durch ein etwas größeres Volumen – bis zu 70 %. Der Nachteil dieser Technologie besteht darin, dass die Kosten relativ hoch sind. Beim Sägen von Rundholz mit einer Länge von 3 m fällt einiges auf hohes Niveau Hochzeit. Das verbleibende Holz wird jedoch nicht sofort nutzbar sein, da es einen zusätzlichen Verarbeitungsprozess erfordert.