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Bohrer zum Selbermachen für Stangen für einen Bohrer. Wie man eine Handbohrmaschine für Erdarbeiten selber macht


Wie man ... macht hausgemachter Bohrer für Zaunpfähle

Hauseigentümer bzw Sommerhäuser oft mit der Notwendigkeit konfrontiert, ein tiefes schmales Loch für die Installation von Stangen zu graben, zum Beispiel für einen neuen Zaun, einen Pavillon, Stützen für einen vertikalen Garten, ein Blumenbeet, Weinspaliere oder Bögen usw.

Solche engen Löcher, Brunnen müssen manchmal an den ungünstigsten Stellen gemacht werden. Und solche Löcher, besonders tiefe, können nicht nur mit einer Schaufel gegraben werden, hier braucht man ein spezielles Gerät - einen Bohrer.

Vorteile dieses Gerätes

Der Gartenerdbohrer ist Erdbohrwerkzeug, die im Haushalt eines Sommerbewohners einfach notwendig ist. Es ist bequem und einfach zu bedienen, hilft, den Arbeits- und Zeitaufwand für die Lösung der oben genannten Aufgaben zu minimieren, es ist sehr vielseitig: mit austauschbaren Klingen unterschiedlichen Durchmesser und seine Funktionskonfigurationen können stark erweitert werden. Dieses Werkzeug kann mehrere mit Schaufeln bewaffnete Bagger ersetzen.

Um ein Loch damit zu graben, müssen Sie es nur an die vorgesehene Stelle stellen und leicht geneigt Drehbewegungen ausführen. Damit Sie sich leichter vorstellen können, wie eine Gartenbohrmaschine aussieht, denken Sie daran, wie ein normaler Küchenkorkenzieher aussieht. Und das Funktionsprinzip ähnelt dem Prinzip des Korkenziehers.

Arbeiten mit einem Bohrer sind daher nicht erforderlich besondere Bildung, Körperkraft, sogar ein Teenager, eine Frau oder eine ältere Person kann damit arbeiten.

Dieses Werkzeug ist recht leicht und kompakt, wodurch Sie es mühelos von Ort zu Ort tragen und damit Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen durchführen können kleine Plätze. Und schließlich sei darauf hingewiesen klare Vorteile Bohren Sie bei Arbeiten auf schwierigem Untergrund. Ein Bohrer aus Hartmetall ist in der Lage, Wurzeln zu schneiden und kleine Steine ​​zu spalten, die in der Tiefe gefunden werden.

Funktionalität

Nun zu den Möglichkeiten dieses Tools. Betrachten Sie eine Variante des einfachsten Modells eines Bohrers für den Boden mit mittlere Dichte und im Durchschnitt körperliche Fähigkeiten Arbeiten. Unter diesen Bedingungen wird ein Loch mit einer Tiefe von 1 m und einem Durchmesser von 20 cm in etwa 15 Minuten gebohrt. Ein Brunnen mit einer Tiefe von 3 m und einem Durchmesser von 30 cm benötigt unter den gleichen Bedingungen etwa 2-3 Stunden.

Die maximal mögliche Tiefe z beste Modelle dieses Werkzeugs - 15 M. Gültigkeit - mindestens 10 Jahre (ca. 300 Brunnen).

Arten von Buren

Gartenbohrer unterscheiden sich in der Form des Schneidteils voneinander. Die Schneidelemente sind Schnecke, spiralförmig(wie in einem Korkenzieher) und in Form von Halbscheiben, zweiblättrig(eine Art Flachschneider). Schneidteile sind abnehmbar und verschweißt, sie können mehrstufig sein. Manchmal beginnt der Bohrer mit Klingen kleineren Durchmessers mit einer allmählichen Zunahme.

All dies gilt jedoch für unter Produktionsbedingungen hergestellte Bohrer. Sie können in Fachgeschäften erworben werden. Und obwohl ihre Kosten im Allgemeinen erschwinglich sind (im Durchschnitt etwa 1,5 Tausend Rubel), sind diese Kosten dennoch manchmal nicht sehr hilfreich. Zu beachten ist auch, dass fabrikgefertigte Bohrer nicht immer den Anforderungen eines bestimmten Behandlungsareals entsprechen. Das Werkzeug ist möglicherweise nicht tief genug oder die Spitzen haben nicht den richtigen Lochdurchmesser.

Eigene Herstellung

Ein Gartenbohrer ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch ziemlich einfach zu Hause herzustellen. Für den Besitzer, der sich mit Schlosserwerkzeugen auskennt und damit umzugehen weiß, ist das Anfertigen nicht schwer. In diesem Artikel werden wir versuchen, Empfehlungen für die Herstellung sowohl des einfachsten Bohrers als auch fortschrittlicherer Modelle zu geben. So sparen Sie beim Kauf des Werkzeugs.

Fangen wir einfach an. Für hausgemacht Die am besten geeignete Konstruktion ist mit einem Schneidteil in Form von zwei Halbscheiben, Klingen oder einer Scheibe - einem flachen Messer.

Zunächst müssen Sie das ausgewählte Design unter Berücksichtigung der Größe der vorgeschlagenen Aussparung im Boden, ihres Durchmessers und ihrer Tiefe zeichnen. Dabei Der Durchmesser des Schneidelements sollte 5-7 mm größer sein als das zukünftige Loch.

Material

Es ist notwendig, Materialien vorzubereiten, nämlich:

  • ein Stück langlebig Blech zur Herstellung von Messern (Klingen),
  • ein Rohrstück für eine Manschette geeigneter Länge,
  • ein Rohrstück mit kleinerem Durchmesser (damit es in das erste Rohr eingeführt wird) zur Herstellung eines Rohrs - eine Verlängerung,
  • ein Stück Metallstange für den Griff,
  • Gewindebolzen mit Lämmern,
  • 4 Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern.

Werkzeug

Du wirst brauchen:

  • Schweißvorrichtung,
  • Bulgarisch,
  • Hammer,
  • elektrische Bohrmaschine mit einer Reihe von Bohrern für Metall,
  • Schleifscheibe zum Schärfen von Schneidelementen,
  • Standard-Werkzeugsatz.

Herstellungsprozess

  1. Zeichnen Sie auf einem Stück Blech einen Kreis mit dem gewünschten Durchmesser und markieren Sie seinen Mittelpunkt. Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine den Rohling der zukünftigen Klinge aus. Dann legen Sie eine Schnittlinie (entlang der Durchmesserlinie) und einen Schnitt entsprechend der Größe des Kragenkreises auf das Werkstück. Nachdem wir die resultierende Scheibe entlang der diametralen Linie halbiert haben, machen wir mit einer Schleifmaschine Ausschnitte für den Kragen auf jeder Hälfte.
  2. Nehmen Sie ein leeres Rohr, um einen Kragen herzustellen, und machen Sie an einem seiner Enden mit einer Schleifmaschine Längsschnitte von 3 bis 4 cm Länge, davon sollten mindestens vier vorhanden sein. Biegen Sie dann mit einem Hammer die Kerben zur Mitte des Rohrs, sodass eine Art Spitze entsteht. Jetzt muss es gekocht werden Schweißgerät damit die Erde nicht in das Rohr stopft - den Kragen.
  3. Der nächste Schritt ist das Schweißen der beiden Hälften der Scheibe an den Bund. Es sollte in einem Abstand von ca. 5 cm zueinander in einem Winkel von ca. 20 Grad zur Rotationsebene geschweißt werden. Jetzt ist ein Teil des Bohrers fertig.
  4. Schweißen Sie den Griff senkrecht zum Verlängerungsrohr: Sie erhalten ein Teil in Form des Buchstabens „T“. Zur Stärkung kann der Griff zusätzlich mit einem Metall-"Halstuch" verstärkt werden. Setzen Sie dieses T-förmige Teil in den Rohrknopf ein und verbinden Sie beide Teile, nachdem Sie ein Durchgangsloch gebohrt haben, mit einem Bolzen mit Lämmern. Es können mehrere solcher Löcher im Verlängerungsrohr vorhanden sein, um die Gesamtlänge des Kragens nach Bedarf einzustellen.
  5. Bur ist bereit. Es bleibt nur, die Klingen zu schärfen. Gleichzeitig ist es wichtig zu berücksichtigen, dass die Schneide an den Fräsern mit der Erwartung geschärft wird, dass die Spitze nach unten zum Boden der zukünftigen Grube gedreht wird.

Das folgende Video demonstriert diesen Vorgang:

Wie kann das Tool verbessert werden?

  • Erstens können Sie einen Bohrer mit austauschbaren Fräsern herstellen. Dann können mit seiner Hilfe Brunnen mit verschiedenen Durchmessern gebohrt werden. Um dies zu tun, ist es nicht nur notwendig, Ersatzschneider in den geeigneten Größen herzustellen, sondern auch ein Verfahren zum Anbringen von austauschbaren Klingen an der Manschette bereitzustellen. Die unkomplizierteste Befestigungsmethode können zwei geschweißte Platten aus demselben Blech sein, die als Montageplattformen für die Schaufeln dienen. Sie sollten auch in einem Winkel von 20 Grad zur Rotationsebene geschweißt werden. In die Klingen und in die Montageplatten müssen Sie Löcher für die Schrauben bohren, 2 auf jeder Platte und entsprechend auf jeder Klinge. Die Messer werden mit gewöhnlichen Schrauben (M6) mit Unterlegscheiben und Muttern befestigt. Dabei ist zu beachten, dass die Bolzen mit dem Gewinde nach oben eingesetzt werden müssen, damit sie den Bohrvorgang nicht stören.
  • Zweitens können Sie das untere Ende des Kragens schärfer und damit funktioneller machen. Schneiden Sie dazu eine schmale Platte aus Blech von etwa 10 cm Länge und etwa 2 cm Breite und schleifen Sie sie auf einer Seite mit einem Schleifer zu einem Kegel, sodass sie die Form einer Spitze hat. Anstelle von Kerben am Ende des Kragens müssen Sie dieses Ende nur glätten, nachdem Sie dort eine gedrehte Platte eingelegt und mit einer Schweißmaschine verbrüht haben. Du bekommst so etwas wie einen Spaten. Als Option für eine solche Spitze können Sie die Platte auch etwas länger machen (15-17 cm) und sie nach dem Erhitzen wie eine kleine Schraube aufrollen (denken Sie wieder an einen Korkenzieher). Im Übrigen verfahren Sie wie bei der ersten Option. Einige Handwerker rieten zu solch einem Bohrer, um einen Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser für die Bearbeitung von Holz oder Metall zu schweißen. Dies vereinfacht den Bohrvorgang erheblich. Der Bohrer selbst geht wie ein Uhrwerk in den Boden.
  • Drittens (geeignet für besonders dichte tiefe Bodenschichten) besteht die Möglichkeit, zur Vorlockerung des Bodens eine kleine Flachschneide zwischen Schneide und Spitze einzuschweißen. Es besteht aus zwei Platten mit einer Größe von 8 x 3 cm, außerdem sorgt ein solches Gerät für eine zusätzliche Zentrierung beim Bohren, was diesen Vorgang erheblich beschleunigt.
  • Viertens können Sie für die Herstellung eines Fräsers fertige Scheiben verwenden, beispielsweise eine Scheibe einer Schleifmaschine zum Bearbeiten von Steinen. Es muss nicht einmal halbiert werden, sondern nur entlang der Radiuslinie geschnitten und das Loch in der Mitte entsprechend dem Durchmesser des Kragens vergrößert werden. Dann können Sie es durch Spreizen aufrichten verschiedene Seiten die Kanten der Kerbe, wodurch eine Ähnlichkeit mit einer Schraube entsteht. Dann schweißen, wie in den vorherigen Fällen. Sehr gute Entscheidung ist die Herstellung eines Schneidwerkzeugs aus einer Scheibe aus Kreissäge. Seine scharfen Zähne schlagen brillant auf die hartnäckigsten Baumwurzeln ein, die im Weg des Bohrers angetroffen werden. Es wird wie eine Scheibe aus einer Mühle zubereitet.

Daher haben wir mehrere Fertigungsoptionen analysiert Gartenbohrer Zuhause. Stimmen Sie zu, das ist für einen Heimwerker nicht sehr schwierig. Es bleibt nur, die akzeptabelste Option zu wählen und sich dieses wunderbare Gerät zu machen, das viele Jahre lang die Arbeit im Garten und auf dem Land erleichtern wird. Und die Produktion selbst wird nur etwa 2 Stunden Zeit in Anspruch nehmen.

Gerätepflege

Wenn Sie möchten, dass Ihr Instrument Ihnen viele Jahre treue Dienste leistet, vergessen Sie es nicht einfache Regeln für ihn sorgen:

  • Nach der Herstellung ist es wünschenswert, es mit einer Korrosionsschutzflüssigkeit zu bedecken und mit Metallfarbe zu streichen.
  • Reinigen Sie es nach der Arbeit von den Erdresten und überprüfen Sie jedes Mal die Unversehrtheit der Klingen.
  • Alle Beschädigungen sind sofort zu beseitigen, diese Stellen mit Korrosionsschutzflüssigkeit abdecken.
  • Vor dem Bohren ist es ratsam, mit einer Schaufel leicht zu lockern obere Schicht Boden, um den anfänglichen Eintritt des Bohrers zu erleichtern.

So sieht der neue Bohrer aus

Sicherlich mussten sich Landbesitzer mindestens einmal in ihrem Leben mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, Löcher zu graben, die erforderlich sind, um Stangen, Stützen, Bögen und andere Details zu installieren, die an der Anordnung des Äußeren beteiligt sind. Enge Löcher und Brunnen müssen manchmal an ungünstigen Stellen oder schwierigen Böden hergestellt werden. Eine gewöhnliche Schaufel kann das Graben tiefer Löcher nicht bewältigen, daher muss der Besitzer einen Bohrer mieten oder einen Spezialisten hinzuziehen, der das Werkzeug verwaltet.

Gartenbohrer - nützliches Werkzeug für einen Sommerbewohner. Es ist leicht und kompakt, einfach zu transportieren und einfach zu bedienen. Hergestellt aus feste Metalle, spaltet er kleine Steine ​​und Pflanzenwurzeln, die im Erdinneren verborgen sind. Zum Graben von Löchern verwenden sie es und ersetzen es richtiger Ort und mehrere Drehbewegungen in Analogie zu einem Küchenkorkenzieher ausgeführt haben.

Design Beschreibung

Der Hauptzweck des Bohrers besteht darin, Brunnen bis in die Tiefe zu graben Säulenfundament. Das Schneidteil macht Löcher, deren Form unterschiedlich sein kann:

  • in Form einer Schraube;
  • Zweiblättrig;
  • spiralförmig;
  • In Form einer halben Scheibe;
  • Abgestuft;
  • Abnehmbar oder fest verschweißt.

Manche Modelle fangen mit kleinen Klingen an allmählich ansteigend bis zum größten an der Spitze. Aber nicht immer erweisen sich fabrikgefertigte Bohrer in der Praxis als funktionstüchtig, da das Werkzeug möglicherweise nicht bis zur gewünschten Tiefe in den Boden eindringt oder seine Düsen nicht dem erwarteten Durchmesser des Lochs entsprechen. Und zwar der Preis fertiges Produkt klein, ist es sinnvoll, es selbst zu lernen. Die Technologie zum Erstellen eines Bohrers zu Hause ist einfach und nicht teuer. Es ist nur wichtig, sich für die Konfiguration des Modells zu entscheiden.

Schauen wir uns ein paar Unterschiede an verschiedene Designs Verantwortlich für die Funktionalität des Tools:

  1. Backpulver. Das Teil sieht aus wie ein Paar schiefe Ebenen oder eine Schraube. Im zweiten Fall befindet sich an der Stange ein spiralförmiges Messer.
  2. Bodenempfänger. Im sogenannten Speicher sammelt sich Erde an. Das Detail erleichtert die Arbeit beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 35 cm.
  3. Pflugformer untere erweiterte Zone. Die Verwendung der Struktur trägt zur Stärkung des Säulenfundaments bei, was beim Bau massiver Strukturen wichtig ist.

Die Schraubverbindung des Bohrers befestigt das Bohrerteil mit dem Handgriff. Die Länge des montierten Produkts beträgt etwas mehr als 1 m, wodurch das Werkzeug Löcher bis zu 700 mm macht. Wenn größere Löcher gegraben werden müssen, kann die Struktur mit einem Verbindungsrohr (500 mm) ergänzt werden. Das Element sieht aus wie ein Teil mit einer Schraube und einer Mutter, die sich an den Enden des Rohrs befinden.

Herstellung und Auswahl der Komponenten

Bei der Herstellung Handbohrmaschine um mit eigenen händen brunnen für stangen zu graben, gibt es normalerweise keine schwierigkeiten. Aber im Produktionsprozess benötigt der Meister Teile und Materialien, aus denen das fertige Produkt gewonnen wird.

Liste der Einzelteile

  • Schraube und Mutter M20
  • 2 Scheiben mit einem Durchmesser von 100 und 150 mm
  • Spitze und Bohrer mit einem Durchmesser von 20 mm
  • Drei Rohrstücke: zwei - je 500 mm und ein Stück 400 mm. Zusätzliche Parameter: Wandstärke - 3,5 mm, Außendurchmesser - 40 mm.

Notwendige Materialien

Anforderung an die Wandstärke Eisenrohre(3,5 mm) ist auf die Aushärtung des Produkts und die Fähigkeit, in hartem Boden zu arbeiten, zurückzuführen. Arbeitsscheiben können von einer Kreissäge entfernt oder unabhängig hergestellt werden. Sie werden brauchen Bleche Mit minimale Dicke 3mm.




Von den nützlichen Werkzeugen:

  • Hammer und Schleifer
  • Schweißtechnik
  • Schlosser-Set
  • Elektrische Bohrmaschine mit Bohrern für Metall
  • Kreisschärfer für Schneidelemente.

Wenn keine Spitze mit Bohrer vorhanden ist, werden sie durch einen Bohrer mit konischem Schaft ersetzt. Der Durchmesser muss zum Schraubenteil passen. Um Verletzungen bei der Heimproduktion zu vermeiden, verwenden Sie weiche Fahrradgriffe.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Werkzeugherstellung


Schutzanstrich

Um Korrosionsprozesse zu verhindern, müssen alle Teile einer Handbohrmaschine, die zum Befestigen von Stangen mit Ihren eigenen Händen hergestellt wurden, mit Schleifpapier gereinigt, mit einer Phosphatierungslösung und einer Grundierung behandelt werden. Danach kann das Produkt lackiert werden.

Bereits im laufenden Betrieb muss nach jeder Arbeit die Bohrmaschine zur Reinigung zerlegt werden Schraubverbindungen vor Staub schützen und mit wasserfestem Fett bestreichen. Seien Sie nicht faul - sorgfältige Werkzeugpflege verhindert das Verklemmen von Schraubverbindungen und garantiert den langfristigen Betrieb der gesamten Struktur.

Werkzeugleistungstechniken

Bei der Arbeit müssen sich die Bauherren mit einer Fülle von Wurzeln verschiedener Vegetation auseinandersetzen, die im Boden liegen. Die scharf geschliffenen Kanten der Messer erleichtern die Bedienung der Bohrmaschine. Um die Arbeit am schrägen Teil jeder Klinge zu erleichtern, können Sie auch Zähne schneiden oder die Schneidzone abrunden.

Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs

Bohrer mit auswechselbaren Schneiden

Erstes „Highlight“ wird die Fertigung eines Bohrers mit auswechselbaren Schneiden sein. Dank dieses Werkzeugs kann der Meister Löcher mit jedem Durchmesser graben. Zusätzlich zur Herstellung von Ersatzelementen ist es wichtig, ein Verfahren zu ihrer Befestigung am Kragen bereitzustellen. Es ist am einfachsten, Produkte mit zwei geschweißten Eisenplatten zu verbinden. Bezüglich der Rotationsebene wird unter einem Winkel von 20° geschweißt.

Löcher für Schrauben sind in die Klingen und Montageplatten gebohrt - jeweils 2 Stück. auf jedes Detail. Die Fräser werden mit M6-Bolzen mit Unterlegscheiben und Muttern verschraubt. Damit die Bolzen beim Bohren nicht stören, werden sie mit dem Gewinde nach oben eingesetzt.

Der zweite Weg zur Verbesserung des Bohrers besteht darin, die Funktionalität des unteren Endes des Kragens zu verbessern. Eine schmale Platte von 10 x 2 cm wird aus Eisenblech geschnitten und mit einem Schleifer zu einem Kegel geformt, der ihr das Aussehen einer Spitze verleiht. Am Ende des Kragens werden keine Schnitte vorgenommen - in diesen Teil des Produkts wird eine gedrehte Platte eingesetzt, geschweißt und abgeflacht. Das Ergebnis sollte wie eine Spitze aussehen.

Auf andere Weise wird die Spitze so hergestellt. Die Platte wird länger abgeschnitten (ca. 17 cm), erhitzt und in eine Schnecke (ähnlich einem Korkenzieher) gerollt. Die Arbeit an der Erzeugung von Peaks wird wie in der ersten Version fortgesetzt.

Unter der Schnecke können Sie einen Bohrer mit geeignetem Durchmesser verwenden, der mit Holz oder Metall zurechtkommt. Ein ungewöhnliches Werkzeug dringt leicht in den Boden ein und bohrt ihn problemlos bis zur gewünschten Tiefe.

Dritter Tipp nützlich für Bauarbeiter, die auf verdichteten tiefen Bodenschichten arbeiten. Wenn zwischen Spitze und Schneide ein kleiner Flachschneider geschweißt wird, kann mit dem Gerät eine vorläufige Lockerung des Bodens und eine zusätzliche Zentrierung während des Bohrens durchgeführt werden. Für dieses Teil werden 2 8 x 3 cm große Platten benötigt, was den Arbeitsablauf beschleunigt.

Viertens: Sie können Friese von Scheiben aus einer dafür vorgesehenen Schleifmaschine erhalten
Steinverarbeitung. Die Kreise werden entlang der Radiuslinie geschnitten und das zentrale Loch wird erweitert, wodurch das Loch an den Durchmesser des Kragens angepasst wird. Seine Verlängerung mit dem Züchten der Enden in verschiedene Richtungen gibt den Anschein einer Schnecke. Es bleibt nur noch, wie oben beschrieben, zu schweißen.

Aus einem Kreissägeblatt lässt sich leicht ein Cutter herstellen. Die scharfen Zähne des aufgerüsteten Modells schneiden mühelos die widerspenstigen Wurzeln selbst der härtesten Vegetation. Was Sie selbst wählen, entscheiden Sie selbst. Im Allgemeinen ist die Herstellung eines Bohrers keine schwierige Angelegenheit und erfordert minimale Kosten. Der gesamte Vorgang dauert ca. 2 Stunden.

DIY Handbohrmaschine

Der Betrieb einer universellen Handbohrmaschine ist produktiver, wenn die Schneckenblätter abnehmbar und nicht fest mit dem Gestell verbunden sind. Und wenn Sie das Produkt mit runden Klingen in verschiedenen Größen und Konfigurationen ergänzen, wird der Bohrer zu einem wirklich multifunktionalen Gerät, das einer Person bei vielen Hausarbeiten nützlich sein wird.

Erfahrene Handwerker sagen, dass Klingen mit einem Durchmesser von 9 und 12 cm hervorragend zum Bohren von Löchern für Wasserbrunnen und Setzlinge, zum Anordnen von Löchern für den Bau von Gewächshäusern und zum Installieren von Tunneln zum Verlegen von unterirdischen Versorgungsleitungen geeignet sind. Große Messer mit einem Durchmesser von 17 und 25 cm dienen dazu rationale Entscheidung für diejenigen, die Zaunstützen gießen und kleine Gebäude, arrangiert Kompostgruben und pflanzt Pflanzen mit einem mächtigen Rhizom, baut Brunnen und umgibt das Territorium mit einem Zaun.

Schritt für Schritt Fotoanleitung:











Um einen bestimmten Neigungswinkel des Hebels beizubehalten, der als Griff dient, wird empfohlen, beim Verbinden des Teils mit dem Gestell eine Schweißklemme zu verwenden. Der Griff muss rechtwinklig am Gestell selbst angebracht werden.

Und noch ein letzter Tipp: Lösen Sie am Vorabend der Aussaat den Oberboden mit einer Schaufel. Dann dringt das Werkzeug leichter in den Boden ein. Wir hoffen, dass unsere Empfehlungen Ihnen dabei helfen, mühelos eine funktionelle Bohrmaschine herzustellen, die länger als ein Jahr hält und viele Vorteile für den Haushalt bringt.

25.06.2017

Sicherlich mussten sich Landbesitzer mindestens einmal in ihrem Leben mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, Löcher zu graben, die erforderlich sind, um Stangen, Stützen, Bögen und andere Details zu installieren, die an der Anordnung des Äußeren beteiligt sind. Enge Löcher und Brunnen müssen manchmal an ungünstigen Stellen oder schwierigen Böden hergestellt werden. Eine gewöhnliche Schaufel kann das Graben tiefer Löcher nicht bewältigen, daher muss der Besitzer einen Bohrer mieten oder einen Spezialisten hinzuziehen, der das Werkzeug verwaltet.

Eine Gartenbohrmaschine ist ein nützliches Werkzeug für einen Sommerbewohner. Es ist leicht und kompakt, einfach zu transportieren und einfach zu bedienen. Aus soliden Metallen gefertigt, spaltet er kleine Steine ​​und Pflanzenwurzeln, die in den Eingeweiden der Erde verborgen sind. Zum Graben von Löchern wird es verwendet, indem es an der richtigen Stelle eingesetzt und analog zu einem Küchenkorkenzieher mehrere Drehbewegungen ausgeführt werden.

Design Beschreibung

Der Hauptzweck des Bohrers besteht darin, Brunnen bis in die Tiefe eines säulenförmigen Fundaments zu graben. Das Schneidteil macht Löcher, deren Form unterschiedlich sein kann:

  • in Form einer Schraube;
  • Zweiblättrig;
  • spiralförmig;
  • In Form einer halben Scheibe;
  • Abgestuft;
  • Abnehmbar oder fest verschweißt.

Einige Modelle beginnen mit kleinen Klingen und steigern sich allmählich bis zur größten Spitze. Aber nicht immer erweisen sich fabrikgefertigte Bohrer in der Praxis als funktionstüchtig, da das Werkzeug möglicherweise nicht bis zur gewünschten Tiefe in den Boden eindringt oder seine Düsen nicht dem erwarteten Durchmesser des Lochs entsprechen. Und obwohl der Preis für das fertige Produkt niedrig ist, ist es sinnvoll zu lernen, wie man es selbst herstellt. Die Technologie zum Erstellen eines Bohrers zu Hause ist einfach und nicht teuer. Es ist nur wichtig, sich für die Konfiguration des Modells zu entscheiden.


Beachten Sie einige Unterschiede zwischen verschiedenen Designs, die für die Funktionalität des Tools verantwortlich sind:

  • Backpulver. Das Teil sieht aus wie ein Paar schiefe Ebenen oder eine Schraube. Im zweiten Fall befindet sich an der Stange ein spiralförmiges Messer.
  • Bodenempfänger. Im sogenannten Speicher sammelt sich Erde an. Das Detail erleichtert die Arbeit beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 35 cm.
  • Pflugformer der unteren erweiterten Zone. Die Verwendung der Struktur trägt zur Stärkung des Säulenfundaments bei, was beim Bau massiver Strukturen wichtig ist.

Die Schraubverbindung des Bohrers befestigt das Bohrerteil mit dem Handgriff. Die Länge des montierten Produkts beträgt etwas mehr als 1 m, wodurch das Werkzeug Löcher bis zu 700 mm macht. Wenn größere Löcher gegraben werden müssen, kann die Struktur mit einem Verbindungsrohr (500 mm) ergänzt werden. Das Element sieht aus wie ein Teil mit einer Schraube und einer Mutter, die sich an den Enden des Rohrs befinden.

Herstellung und Auswahl der Komponenten

Bei der Herstellung einer manuellen Bohrmaschine zum Graben von Löchern für Stangen mit eigenen Händen treten normalerweise keine Schwierigkeiten auf. Aber im Produktionsprozess benötigt der Meister Teile und Materialien, aus denen das fertige Produkt gewonnen wird.

Liste der Einzelteile

  • Schraube und Mutter M20
  • 2 Scheiben mit einem Durchmesser von 100 und 150 mm
  • Spitze und Bohrer mit einem Durchmesser von 20 mm
  • Drei Rohrstücke: zwei - je 500 mm und ein Stück 400 mm. Zusätzliche Parameter: Wandstärke - 3,5 mm, Außendurchmesser - 40 mm.

Notwendige Materialien

Die Anforderung an die Wandstärke von Eisenrohren (3,5 mm) erklärt sich aus der Härtung des Produkts und der Fähigkeit, in hartem Boden zu arbeiten. Arbeitsscheiben können von einer Kreissäge entfernt oder unabhängig hergestellt werden. Sie benötigen Bleche mit einer Mindestdicke von 3 mm.

Von den nützlichen Werkzeugen:

  • Hammer und Schleifer
  • Schweißtechnik
  • Schlosser-Set
  • Elektrische Bohrmaschine mit Bohrern für Metall
  • Kreisschärfer für Schneidelemente.

Wenn keine Spitze mit Bohrer vorhanden ist, werden sie durch einen Bohrer mit konischem Schaft ersetzt. Der Durchmesser muss zum Schraubenteil passen. Um Verletzungen bei der Heimproduktion zu vermeiden, verwenden Sie weiche Fahrradgriffe.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Werkzeugherstellung


  • Ein Kreis wird auf ein Stück Blech gezeichnet und sein Mittelpunkt markiert - das ist
    Es wird eine Klinge geben. Schneiden Sie das Werkstück mit einer Schleifmaschine aus. Dann wird eine Schnittlinie darauf angebracht (sie muss entlang der Durchmesserlinie verlaufen) und ein Ausschnitt, der der Größe des Kragenumfangs entspricht. Die resultierende Scheibe wird in zwei Teile geteilt und der Schleifer schneidet Löcher für die Knöpfe.
  • Am Ende des Rohlings, der für die Herstellung eines Kragens bestimmt ist, werden mit Hilfe einer Schleifmaschine 4 Längsschnitte von etwa 3–4 cm Länge gemacht, aus denen dann eine Spitze geformt wird, die mit einem Hammer bewaffnet ist und die Schnitte sammelt in der Rohrmitte. Als nächstes wird die Spitze durch Schweißen bearbeitet, damit das Kragenrohr anschließend nicht mit Erde gefüllt wird.
  • Die Scheibenhälften werden mit einer Kurbel verschweißt, wobei ein Abstand von 5 cm zwischen ihnen und ein Winkel zur Rotationsebene von 20 ° eingehalten werden.
  • Das Verlängerungsrohr ist mit einem Handgriff ausgestattet. Das Teil wird senkrecht geschweißt, um die Ähnlichkeit des Buchstabens "T" zu erreichen, und mit einem Metall- "Schal" verstärkt. Das Werkstück wird in den Rohrknopf eingeführt und ein Durchgangsloch hergestellt, durch das die Teile mit einem Bolzen mit Lämmern verbunden werden. In die Verlängerung sind mehrere Löcher gebohrt - sie helfen, die Länge des Kragens anzupassen.
  • Die Arbeit wird durch das Schärfen der Klingen abgeschlossen. Die Schneide der Messer ist so bearbeitet, dass die Spitze beim Drehen nach unten „schaut“.

Schutzanstrich

Um Korrosionsprozesse zu verhindern, müssen alle Teile einer Handbohrmaschine, die zum Befestigen von Stangen mit Ihren eigenen Händen hergestellt wurden, mit Schleifpapier gereinigt, mit einer Phosphatierungslösung und einer Grundierung behandelt werden. Danach kann das Produkt lackiert werden.

Bereits im Betrieb muss nach jeder Arbeit die Bohrmaschine zerlegt werden, um die Schraubverbindungen von Staub zu reinigen und mit einem wasserfesten Gleitmittel zu bestreichen. Seien Sie nicht faul - sorgfältige Werkzeugpflege verhindert das Verklemmen von Schraubverbindungen und garantiert den langfristigen Betrieb der gesamten Struktur.

Werkzeugleistungstechniken

Bei der Arbeit müssen sich die Bauherren mit einer Fülle von Wurzeln verschiedener Vegetation auseinandersetzen, die im Boden liegen. Die scharf geschliffenen Kanten der Messer erleichtern die Bedienung der Bohrmaschine. Um die Arbeit am schrägen Teil jeder Klinge zu erleichtern, können Sie auch Zähne schneiden oder die Schneidzone abrunden.

Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs


Erstes „Highlight“ wird die Fertigung eines Bohrers mit auswechselbaren Schneiden sein. Dank dieses Werkzeugs kann der Meister Löcher mit jedem Durchmesser graben. Zusätzlich zur Herstellung von Ersatzelementen ist es wichtig, ein Verfahren zu ihrer Befestigung am Kragen bereitzustellen. Es ist am einfachsten, Produkte mit zwei geschweißten Eisenplatten zu verbinden. Bezüglich der Rotationsebene wird unter einem Winkel von 20° geschweißt.

Löcher für Schrauben sind in die Klingen und Montageplatten gebohrt - jeweils 2 Stück. auf jedes Detail. Die Fräser werden mit M6-Bolzen mit Unterlegscheiben und Muttern verschraubt. Damit die Bolzen beim Bohren nicht stören, werden sie mit dem Gewinde nach oben eingesetzt.

Der zweite Weg zur Verbesserung des Bohrers besteht darin, die Funktionalität des unteren Endes des Kragens zu verbessern. Eine schmale Platte von 10 x 2 cm wird aus Eisenblech geschnitten und mit einem Schleifer zu einem Kegel geformt, der ihr das Aussehen einer Spitze verleiht. Am Ende des Kragens werden keine Schnitte vorgenommen - in diesen Teil des Produkts wird eine gedrehte Platte eingesetzt, geschweißt und abgeflacht. Das Ergebnis sollte wie eine Spitze aussehen.

Auf andere Weise wird die Spitze so hergestellt. Die Platte wird länger abgeschnitten (ca. 17 cm), erhitzt und in eine Schnecke (ähnlich einem Korkenzieher) gerollt. Die Arbeit an der Erzeugung von Peaks wird wie in der ersten Version fortgesetzt.

Unter der Schnecke können Sie einen Bohrer mit geeignetem Durchmesser verwenden, der mit Holz oder Metall zurechtkommt. Ein ungewöhnliches Werkzeug dringt leicht in den Boden ein und bohrt ihn problemlos bis zur gewünschten Tiefe.

Der dritte Tipp ist nützlich für Bauarbeiter, die auf verdichteten tiefen Bodenschichten arbeiten. Wenn zwischen Spitze und Schneide ein kleiner Flachschneider geschweißt wird, kann mit dem Gerät eine vorläufige Lockerung des Bodens und eine zusätzliche Zentrierung während des Bohrens durchgeführt werden. Für dieses Teil werden 2 8 x 3 cm große Platten benötigt, was den Arbeitsablauf beschleunigt.

Viertens: Sie können Friese von Scheiben aus einer Mühle erhalten, die für die Steinbearbeitung ausgelegt ist. Die Kreise werden entlang der Radiuslinie geschnitten und das zentrale Loch wird erweitert, wodurch das Loch an den Durchmesser des Kragens angepasst wird. Seine Verlängerung mit dem Züchten der Enden in verschiedene Richtungen gibt den Anschein einer Schnecke. Es bleibt nur noch, wie oben beschrieben, zu schweißen.

Aus einem Kreissägeblatt lässt sich leicht ein Cutter herstellen. Die scharfen Zähne des aufgerüsteten Modells schneiden mühelos die widerspenstigen Wurzeln selbst der härtesten Vegetation. Was Sie selbst wählen, entscheiden Sie selbst. Im Allgemeinen ist die Herstellung eines Bohrers keine schwierige Aufgabe und erfordert minimale Kosten. Der gesamte Vorgang dauert ca. 2 Stunden.


DIY Handbohrmaschine

Der Betrieb einer universellen Handbohrmaschine ist produktiver, wenn die Schneckenblätter abnehmbar und nicht fest mit dem Gestell verbunden sind. Und wenn Sie das Produkt mit runden Klingen in verschiedenen Größen und Konfigurationen ergänzen, wird der Bohrer zu einem wirklich multifunktionalen Gerät, das einer Person bei vielen Hausarbeiten nützlich sein wird.

Erfahrene Handwerker sagen, dass Klingen mit einem Durchmesser von 9 und 12 cm hervorragend zum Bohren von Löchern für Wasserbrunnen und Setzlinge, zum Anordnen von Löchern für den Bau von Gewächshäusern und zum Installieren von Tunneln zum Verlegen von unterirdischen Versorgungsleitungen geeignet sind. Große Messer mit einem Durchmesser von 17 und 25 cm dienen als rationelle Lösung für diejenigen, die die Stützen von Zäunen und kleinen Gebäuden überfluten, Kompostgruben anordnen und Pflanzen mit einem starken Rhizom pflanzen, Brunnen bauen und das Territorium mit einem Zaun umgeben.

Schritt für Schritt Fotoanleitung:









Um einen bestimmten Neigungswinkel des Hebels beizubehalten, der als Griff dient, wird empfohlen, beim Verbinden des Teils mit dem Gestell eine Schweißklemme zu verwenden. Der Griff muss rechtwinklig am Gestell selbst angebracht werden.

Und noch ein letzter Tipp: Lösen Sie am Vorabend der Aussaat den Oberboden mit einer Schaufel. Dann dringt das Werkzeug leichter in den Boden ein. Wir hoffen, dass unsere Empfehlungen Ihnen dabei helfen, mühelos eine funktionelle Bohrmaschine herzustellen, die länger als ein Jahr hält und viele Vorteile für den Haushalt bringt.

(Zuletzt aktualisiert am: 03.10.2017)

Der Bohrer auf dem Haushaltsgrundstück und auf der Baustelle ist immer gefragt, denn. Es ermöglicht Ihnen, gleichmäßige und tiefe Löcher für die Installation von Zäunen, Schalungen usw. zu bohren. Gleichzeitig ist es überhaupt nicht notwendig, einen Bohrer in einem Geschäft zu kaufen und viel Geld dafür zu bezahlen. Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer für Stangen herstellen, Geld sparen und den technischen Einfallsreichtum trainieren. Der Stangenbohrer hat einen sehr einfachen Aufbau, so unabhängige Produktion sollte keine großen Probleme machen.

Bohrer zum Selbermachen für Stangen - notwendige Elemente

Um mit der Herstellung zu beginnen hausgemachter Bohrer, aus welchen musst du erst lernen Bestandteile es besteht. Das Design des Bohrers umfasst die folgenden Elemente:

  • Cutter - das Hauptarbeitswerkzeug des Bohrers, das für das Bohren eines Lochs verantwortlich ist;
  • Stange - eine Metallverbundstruktur, die aufgebaut wird, wenn der Bohrer in den Boden sinkt;
  • Griff zum Drehen des Bohrers.
  • schweißgerät - ein einfaches Haushaltsgerät reicht völlig aus;
  • drehmaschine - hier ist es besser, einen vertrauten Schlosser zu finden, der das Werkstück schnell und effizient bearbeiten kann;
  • Motor mit Schmirgel zum Drehen von Teilen;
  • leistungsstarke elektrische Bohrmaschine mit einer Reihe von Bohrern für die Bearbeitung von Metall;
  • Stahlblech;
  • Stahlstange;
  • ein Stück Rohr zur Herstellung des Antriebs.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer für Säulen herzustellen, können Sie auf eine Zeichnung verzichten. Sie können ein Diagramm des Bohrers skizzieren und es nach Augenmaß machen.

Schritt für Schritt machen wir mit unseren eigenen Händen einen Bohrer für Stangen

Der erste Schritt besteht darin, das Stahlblech zu schneiden. Daraus werden Kreise mit verschiedenen Durchmessern geschnitten, aus denen Messer hergestellt werden. unterschiedlichen Durchmesser erforderlich, um den Bohrer vielseitiger zu machen. Werkstücke sollten so geschnitten werden, dass ihr Durchmesser 5 mm größer ist als die erforderliche Lochgröße. Dann müssen alle Rohlinge in der Mitte gebohrt werden. Das Loch sollte im Durchmesser etwas größer sein als die Stange, die in der Mitte laufen wird.

Jetzt müssen Sie sich an den Meister wenden, der daran arbeitet Drehbank- Es werden Stahlbuchsen mit Lochung in der Mitte benötigt, in die das Gewinde geschnitten wird. Es wird nicht empfohlen, diese Buchsen mit einem improvisierten Werkzeug unabhängig herzustellen - sie sind zum Anbringen der Schneidelemente an der zentralen Stange erforderlich, sodass die Leistung und Zuverlässigkeit des Bohrers weitgehend von ihrer Stärke abhängen.

Jetzt verwandeln wir runde Rohlinge in Spiralen. Dazu müssen Sie ein kleines Segment in das Werkstück schneiden, dann die Enden in einem Schraubstock befestigen und zu den Seiten strecken. Durch die Dehnung dehnt sich das Werkstück zu einer Spirale. Dabei sollte man nicht zu eifrig sein – erstens wird ein zu gedehntes Werkstück zu dünn und zweitens verliert das Metall an Festigkeit. Nach dem Dehnen müssen Sie die Außenkante der resultierenden Spirale schärfen, damit sie den Boden leichter und effizienter schneidet.

Jetzt bereiten wir den Steg für die Montage der Schneidezähne vor. Dazu werden mit Schmirgel im Abstand von ca. 8 cm vom Rand flache (ca. 3 mm) Schnitte in die Stange eingebracht. Sie müssen auch das Ende der Stange schärfen, damit es besser in den Boden eindringt, und eine flache Spirale darauf schneiden. Und um die Arbeit mit dichtem Boden zu erleichtern, kann ein Metallbohrer an das Ende der Stange geschweißt werden - dies ist eine effektive und zuverlässige Lösung.

Die Bohrstange kann aus Rohrabschnitten hergestellt werden, die die Möglichkeit bieten, sie aneinander zu befestigen. Am letzten Segment müssen Sie einen Griff anbringen, um den Bohrer zu drehen. Lackieren Sie den Bohrer nach Abschluss aller Verfahren mit einer speziellen Farbe, die den Bohrer für Stangen vor Korrosion schützt.

Wenn Sie ein Haus bauen und einen Standort einrichten, ist dies häufig erforderlich runde Löcher im Boden. Sie werden beim Bau eines Zauns benötigt - zum Installieren von Säulen, zum Bauen von Pavillons, zum Installieren von Bögen und anderen leichten Nutzstrukturen. Die gleichen Löcher, aber größeren Durchmesser und Tiefen am Gerät erforderlich. Machen Sie diese Löcher mit einem motorisierten oder manuellen Bohrer. Sie sind in ausreichender Menge im Handel erhältlich, aber viele bevorzugen hausgemachte Produkte: Sie sind oft ergiebiger und zuverlässiger als Fabrikprodukte. Darüber hinaus können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer mit beliebigem Design herstellen, und es gibt viele davon.

Designs und Anwendung

Einfacher herzustellende Gartenerdbohrer. Abhängig von der Art des Bodens, auf dem gebohrt wird, wird ihr Design leicht modifiziert. Das ist das Schöne an hausgemachten Bohrern - sie können darunter "geschärft" werden spezifische Bedingungen und es geht nicht nur um die größe - die klingen können abnehmbar, verschraubt werden, sondern auch um die designmerkmale. Ja, gewöhnliche Bohrer im Laden sind preiswert, aber sie sind „universal“. Funktioniert gut auf "leichten" Böden. Auf Lehm, Ton, Mergel usw. sie sind unwirksam.

Gartenbohrer bauen

Eine Gartenbohrmaschine ist die einfachste, aber effektivste Konstruktion. Es besteht aus:


Dies ist das grundlegende Design, und es gibt viele Verbesserungen daran. Aber lassen Sie uns zuerst darüber sprechen, woraus ein Bagger bestehen kann.

Material

Wie bereits erwähnt, wird die Stange meistens aus einem runden Rohr bzw quadratischer Querschnitt. Durchmesser - von 3/4' bis 1,5', profiliertes Rohr kann von 20 * 20 mm bis 35 * 35 mm genommen werden.

Messerklingen können hergestellt werden aus:

Es ist einfacher, Klingen daraus herzustellen Sägeblatt. In diesem Fall sind die Schnittkanten bereits präpariert. Es ist möglich, die Seitenkanten weiter zu schärfen, um den Boden leichter schneiden zu können.

Piku-Bohrer besteht aus verschiedene Materialien- viele ihrer Entwürfe. Sie machen nur einen geschärften Stab. Dann brauchen Sie ein Stück Stange großer Durchmesser. Die zweite Möglichkeit besteht darin, aus einem Streifen so etwas wie einen Bohrer zu machen. Und auch eine Kombination aus beidem.

Pika - eine der Tipp-Optionen

Und schließlich über den Stift. Es ist bequemer, wenn es aus besteht rundes Rohr. Sein Durchmesser kann entsprechend der Bedeckung der Handflächen gewählt werden. Die Hauptanforderung ist, dass Sie sich wohlfühlen sollten.

Messer und Befestigungsart

Zunächst müssen Sie entscheiden, ob Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer mit abnehmbaren oder stationären Klingen herstellen. Wenn die Klingen abnehmbar sind, schweißen Sie Regale aus dickem Stahl an einem Ende der Stange. Regale sind schräg ausgeführt - so dass die Ebenen der Messer in einem Winkel von 25-30 ° getrennt sind.

Nachdem die Regale geschweißt sind, werden zwei oder drei Löcher darin gemacht - für Befestigungselemente. Dann müssen die gleichen Löcher in die Klingen gemacht und auf Bolzen mit festem Durchmesser installiert werden.

Auf einer Stange können Sie mehrere Schneidmessersätze haben - für Gruben mit unterschiedlichen Durchmessern

In die Scheiben selbst müssen Löcher in der Mitte geschnitten werden, damit sie eng an der Stange anliegen, aber dieser Vorgang ist auch für die monolithische Version erforderlich - mit geschweißten Klingen.

Stahlblech

Wenn Sie die Klingen aus Stahlblech herstellen möchten, schneiden Sie eine Schablone aus Papier aus und folgen Sie ihr mit einem Stahlkreis. Bohren Sie ein Loch in die Mitte - es ist notwendig, die Stange darin einzusetzen und zu schweißen. Kreis oder Quadrat – je nach gewähltem Stab. Die Abmessungen des Lochs sind etwas größer als die Abmessungen der Stange.

Es ist auch notwendig, die Kanten um 25-30 Grad zu spreizen. In diesem Fall ist die Bohreffizienz maximal. Wenn Sie auf dichten Böden (Ton, Lehm mit überwiegend Ton) arbeiten, können die Messer unter Belastung nachlassen. Um dies zu vermeiden, werden Anschläge von einer Ecke oder einem dicken Stahlstreifen hinzugefügt.

Die Klingen verbiegen sich aufgrund der Tatsache, dass der verwendete Stahl nicht gehärtet ist, aber es ist fast unmöglich, ihn im Blech zu finden, und wenn es möglich ist, dann ist es unwahrscheinlich, dass er verbogen wird.

Vom Sägeblatt

Wenn Sie ein altes Sägeblatt mit passendem Durchmesser haben, haben Sie es fast gefunden perfekte Wahl. Sie verwenden gehärteten Stahl, der elastisch und langlebig ist. Eine solche Scheibe kann jedoch nicht gebogen werden, daher wird sie in zwei Hälften gesägt und diese Hälften im erforderlichen Winkel gezüchtet.

So ein hausgemachter Bohrer für Erdarbeiten zeigt hübsch Hochleistung. Auch gebrauchte Scheiben haben eine gut geschliffene Kante. Und um das Bohren noch einfacher zu machen, schärfen sie den Bohrer auch an den Seiten eigenhändig.

Modifikationen

In dichten Böden kann es schwierig sein, den Boden mit großen Klingen zu schneiden. Dabei werden mehrere Schaufeln auf die Stange geschweißt. andere Größe. Von unten, in der Nähe des Gipfels, werden die Kleinsten geschweißt, oben ziehen sie sich einige Zentimeter zurück - große. Es kann drei solcher Ebenen geben, maximal vier. Der gesamte Schneidteil sollte nicht länger als 50 cm sein, da es sonst sehr schwer ist, körperlich zu arbeiten.

Wenn ein Bohrer für flache Gruben benötigt wird - zum Installieren von Stangen usw. - ist diese Konstruktion optimal - er hat ein relativ geringes Gewicht und ist leicht zu handhaben. Der Arbeitsprozess ist folgender - sie haben es in das Loch abgesenkt, es mehrmals gedreht - es herausgezogen, die zwischen den Klingen steckende Erde ausgegossen. Aber wenn Sie tiefe Gruben bohren müssen, werden Sie gequält, indem Sie eine kleine Menge Erde aus der Tiefe ziehen. Für solche Fälle wird über die Klingen ein Kasten zum Sammeln von Erde geschweißt.

Und das alles sind handgefertigte Bohrer. Alle sind unterschiedlich hohe Effizienz- Arbeit viel einfacher als gekaufte.

Schneckenbohrer

Schneckenbohrer von hinten eine große Anzahl Windungen erzeugen einen erheblichen Widerstand, das heißt, es ist viel schwieriger, mit ihnen zu arbeiten als mit einer Gartenbohrmaschine. Schnecken werden jedoch hauptsächlich in Gegenwart eines mechanisierten Antriebs verwendet - wenn sie hergestellt werden - um unterirdische Sonden zu bewässern Wärmepumpe usw.

Um einen selbstgemachten Schneckenbohrer herzustellen, benötigen Sie mehrere Metallscheiben. Die Anzahl der Scheiben entspricht der Anzahl der Umdrehungen. Die Scheiben werden gleich ausgeschnitten, in ihnen wird in der Mitte ein Loch für die Stange sowie der gleiche Sektor geschnitten - damit sie geschweißt werden können.

Die Scheiben werden auf einer Seite geschweißt, dann wird die Naht auf der anderen Seite geschweißt, wobei das resultierende Akkordeon leicht gedehnt wird. An den Außenlamellen sind Ringe angeschweißt. Geschweißte Scheiben werden auf die Stange gelegt, die Unterkante ist geschweißt.

Bohrer für Pfähle TISE

In der Version des Autors besteht der TISE-Bohrer aus Klingen mit einem Landempfänger und einem klappbaren breiteren Messer, das eine Verlängerung am Boden des Stapels bildet. Das Arbeiten mit einem solchen Projektil ist jedoch unbequem - das Klappmesser stört stark. Daher ist es in einigen Designs abnehmbar, aber im Allgemeinen wird empfohlen, die Gruben selbst mit einer gewöhnlichen Gartenbohrmaschine zu bohren und sie zu erweitern und ein separates Klappmesser mit einem Landempfänger herzustellen. Das macht die Arbeit einfacher und schneller.

Bohrer zum Selbermachen für TISE-Pfähle - eine der Optionen

Eine abgeschnittene Schaufel fungiert als Messer, und der Landempfänger besteht aus einer Dose Hering. Das Messer ist beweglich fixiert, beim Absenken in die Grube wird es durch ein am Ende befestigtes Nylonseil nach oben gezogen. Unten angekommen, wird das Kabel gelöst, die Klinge beginnt, die Seiten der Grube zu schneiden und bildet die notwendige Ausdehnung.

Auf dem Foto unten - die zweite Version eines selbstgebauten Bohrers für TISE-Pfähle. Das Design ist komplexer, aber auch effizienter. Das Pflugschild wird aus einem Federstück hergestellt, geschärft und mit Schraubverbindungen an die Scharnierkonstruktion geschweißt.

Der Bagger stammt aus einem alten Propangastank. Die Erde wird von unten gesammelt, da der Empfänger einen abgerundeten Boden hat. Es hat zwei Löcher, ihre Kanten sind geschärft.

Dieses Projektil funktioniert auch auf dichtem Ton gut. Um die Reibung zu verringern, muss der Brunnen zwar ständig mit Wasser befeuchtet werden.

Blaupausen

Ein selbstgebauter Bohrer ist gut, weil sein Design für den Besitzer „geschärft“ ist. Im Herstellungsprozess nimmt jeder seine eigenen Änderungen vor, dann verfeinern viele weitere das Produkt. Aber es kann schwierig sein, ohne grundlegende Zeichnungen auszukommen. Dieser Stich enthält mehrere Zeichnungen mit den Maßen verschiedener Bohrer. Wie Sie verstehen, sind die Abmessungen bedingt, sie können und sollten geändert werden, um sie an die Abmessungen der erforderlichen Brunnen anzupassen.

Beim Pflanzen von Pflanzen macht eine seriöse Gestaltung keinen Sinn. In diesem Fall können Sie aus einer Schaufel eine Gartenbohrmaschine herstellen. Sie wählen eine hochwertige Schaufel aus gutem Stahl, bringen Markierungen an, wie in der Zeichnung gezeigt. Laut Markup müssen zwei kleine Fragmente herausgeschnitten und der untere Teil in der Mitte bis zu einer Tiefe von 30 cm gesägt werden (im Bild).

Wenn der Boden weich ist herkömmliche Bauweise funktioniert nicht sehr gut. Für solche Fälle gibt es einen Spezialbohrer mit verlängertem Schneidteil. Es ist eine Art Glas mit Schlitzen an den Seiten. Die Schnitte sind mit Schneidkanten ausgestattet. Sie werden am besten aus gut gehärtetem Stahl hergestellt.

Diese Zeichnung zeigt ein interessantes Design des Griffs - er kann mit zunehmender Länge der Stange neu angeordnet werden.

Grundzeichnungen von Erdbohrer und Gartenbohrer

Beide Einheiten funktionieren gut, aber die Garteneinheit muss oft entfernt werden und die Schnecke lässt sich schwerer drehen. Wählen Sie nach Ihren eigenen Vorlieben.

Gartenbohrer Zeichnung

Videomaterialien