Fenster sind ein wichtiger Bestandteil jedes Bauprozesses. In der Bauphase wird auf optimale Gestaltung und Belastung geachtet. Während des Renovierungsprozesses regeln Eigentümer von Büros und Wohngebäuden selbstständig die Lage der Fenster, deren Höhe und Abmessungen, da GOST für Fenster 2002 keine konkreten absoluten Werte vorgibt. Gleichzeitig gibt es eine Reihe von Vorschriften und Normen, die dokumentiert sind und von Unternehmen, die Holz-, Kunststoff- oder Kunststofffenster herstellen und einbauen, beachtet werden müssen. Aluminiumprofil(GOST berücksichtigt jeweils die Merkmale und technischen Parameter). Hier finden Sie verschiedene Klassifizierungen, Fensterbezeichnungen nach GOST, technische Parameter, Kennzeichnungen und Spezifikationen von Fenstern und Türen nach GOST usw.

GOST 12506 81 für Windows

Wenn Sie Holzfenster bevorzugen, ist GOST hilfreich für Sie. Der Standard definiert Fenstertypen. Nach der Öffnungsmethode werden sie beispielsweise unterschieden:

• nach innen öffnende Holzfenster (B);
• blinde, nicht zu öffnende Fenster (D);
• nach außen öffnende Fenster (H).

Laut GOST weisen Holzfenster und -türen je nach Raumtyp, Zweck und anderen Parametern spezifische Spezifikationen und technische Merkmale auf. Aus dem Dokument erfahren Sie, wie Holzfenster klassifiziert und eingebaut werden – GOST 12506 81 gibt Antworten auf alles aktuelle Probleme. Dies ist besonders wichtig angesichts der wachsenden Nachfrage nach solchen Fensterdesigns. Sie sind umweltfreundlich, ästhetisch ansprechend, natürlich und zuverlässig.

GOST 23166 99 für Kunststofffenster

Die Bestimmungen dieser Norm gelten für Balkontüren und Fenstereinheiten, die aus Metalllegierungen, Holz und Kunststoffen hergestellt werden. Sie sind für Konstruktionen verschiedener Art bestimmt funktionaler Zweck. Somit deckt GOST Metall- und Stahlfenster ab (gibt Klassifizierungs- und Designmerkmale an) usw. Bei der Auswahl und Installation eines hochwertigen Fensters kann GOST 23166 99 sehr nützlich sein.

GOST für Windows 21519 2003

Diese Norm beschreibt die grundlegenden Anforderungen, Merkmale und Normen für Tür- und Fensterkonstruktionen, bei deren Herstellung Aluminiumprofile verwendet werden. Die Produkte sind für den Einsatz in Gebäuden konzipiert für verschiedene Zwecke. Das Dokument bietet verschiedene Klassifizierungen. Also, basierend auf Design-Merkmale Profile nach GOST Aluminiumfenster werden hergestellt:

• aus einem Hohlprofil (A);
• aus einem kombinierten Profil, dessen Wärmedämmeinlage mit Dämmung (AKU) gefüllt ist;
• aus einem kombinierten Profil mit einer Einlage mit Wärmedämmeigenschaften (AK).

GOST 30971 2002 für Kunststofffenster

Es ist allgemein anerkannt, dass der Erfolg eines dauerhaften und störungsfreien Betriebs von Fenstern zur Hälfte von der korrekten Montage abhängt. Tatsächlich kann eine fachgerechte Installation eine noch wichtigere Rolle spielen, denn Fehler können selbst die meisten zunichte machen beste Eigenschaften Fenstergestaltung. Wie die Praxis bestätigt, ist GOST für Kunststofffenster, das deren Einbau regelt, äußerst wichtig. Es ermöglicht Ihnen, den Prozess zu formalisieren und die Freiheit der Hersteller bei der Auswahl von Werkzeugen, Methoden und Installationstechnologien einzuschränken. Dies minimiert die Möglichkeiten für Fahrlässigkeit, ungerechtfertigte Einsparungen, den Einsatz ungelernter Arbeitskräfte usw. Als Ergebnis – Qualitätsfenster werden korrekt installiert, was bedeutet, dass sie sehr lange halten und nur Komfort und einfache Bedienung garantieren. Laut GOST installiert jedes Installationsunternehmen Metall-Kunststoff-Fenster unter Beachtung der Bestimmungen der internen Weisung. Dies wiederum muss von der örtlichen Behörde genehmigt werden.

GOST 30674 99 für Kunststofffenster

Die Bestimmungen dieser Norm gelten für Fensterkonstruktionen sowie Balkontürblöcke, die aus Polyvinylchloridprofilen hergestellt werden. Derzeit besteht eine konstant hohe Nachfrage nach PVC-Fenstern – GOST 30674 99 spiegelt alle wesentlichen Aspekte wider technische Punkte. Die Norm enthält Klassifizierungen von Produkten nach verschiedenen Kriterien sowie die wichtigsten Bestimmungen der Arbeitsdokumentation – Design und Technologie. Gemäß GOST müssen Kunststofffenster innerhalb der im Text des Dokuments angegebenen zulässigen Abweichungen hergestellt werden. Beispielsweise sollte der Grenzwert der Abweichung der Nennmaße +2,00 –1,00 mm nicht überschreiten.

Heutzutage ist das erforderliche GOST leicht zu finden und danach hergestellte und eingebaute Fenster und Türen behalten lange ihre ursprünglichen Leistungsmerkmale. Den Normen können Sie viele nützliche Informationen entnehmen: Fensterspezifikationen (GOST enthält die notwendigen Erläuterungen), Anforderungen an Gebäude jeglicher Zwecksetzung usw.

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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

FENSTERBLÖCKE AUS POLYVINYLCHLORID-PROFILEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

FENSTER
VON POLYVINYLCHLORID-PROFILEN
Spezifikationen

GOST 30674-99

Vorwort

1. Entwickelt von der Abteilung für Normung, technische Normung und Zertifizierung des Gosstroy of Russia unter Beteiligung der Firma ZAO „KBE“ Fenstertechnologien", NIUPTS "Interregional Window Institute" und das State Enterprise Center for Methodology of Standardization and Standardization in Construction des State Construction Committee of Russia.
Eingeführt vom Staatlichen Baukomitee Russlands.
2. Angenommen von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 2. Dezember 1999.
Für Annahme gestimmt

3. Zum ersten Mal vorgestellt.

4. In Kraft getreten am 1. Januar 2001 als Landesstandard Russische Föderation Beschluss des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 6. Mai 2000 N 37.

Anwendungsgebiet

Diese Norm gilt für Fenster- und Balkontürelemente aus Polyvinylchloridprofilen gemäß GOST 30673 in einfacher Ausführung mit doppelt verglasten Fenstern (im Folgenden als Fensterelemente oder Produkte bezeichnet) für Gebäude und Bauwerke für verschiedene Zwecke.

Es ist zulässig, die Anforderungen der Norm auf mit Flachglas verglaste Produkte auszudehnen, die für den Einsatz in unbeheizten Räumen bestimmt sind.

Die Norm gilt nicht für Dachfenstereinheiten, Produkte mit Schiebeflügeln sowie Sonderfenstereinheiten im Hinblick auf zusätzliche Anforderungen an Brandschutz, Einbruchschutz usw.

Der Anwendungsbereich bestimmter Produktmarken wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen gemäß den aktuellen Bauvorschriften und -vorschriften unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 23166 und dieser Norm festgelegt.

Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich (sofern im Text nicht als Empfehlung oder Referenz angegeben).

Der Standard kann zur Produktzertifizierung verwendet werden.

Normative Verweisungen

GOST 9.303-84 ESZKS. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Allgemeine Auswahlvoraussetzungen

GOST 111-90 Flachglas. Technische Bedingungen
GOST 166-89 Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 427-75 Messlineale aus Metall. Technische Bedingungen

GOST 538-88 Schloss- und Hardwareprodukte. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 7502-98 Metallmaßbänder. Technische Bedingungen

GOST 8026-92 Kalibrierungslineale. Technische Bedingungen

GOST 9416-83 Bauebenen. Technische Bedingungen

GOST 10354-82 Polyethylenfolie. Technische Bedingungen

GOST 23166-99 Fensterblöcke. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 24033-80 Holzfenster und Balkontüren. Mechanische Testmethoden

GOST 24866-99 Doppelverglaste Fenster für Bauzwecke. Technische Bedingungen

GOST 26433.0-85 Genauigkeitssicherungssystem geometrische Parameter im Aufbau. Regeln für die Durchführung von Messungen. Allgemeine Bestimmungen

GOST 26433.1-89 System zur Sicherstellung der Genauigkeit geometrischer Parameter im Bauwesen. Regeln für die Durchführung von Messungen. Fabrikgefertigte Elemente

GOST 26602.1-99 Fenster- und Türblöcke. Methoden zur Bestimmung des Wärmeübergangswiderstands

GOST 26602.2-99 Fenster- und Türblöcke. Methoden zur Bestimmung der Luft- und Wasserdurchlässigkeit

GOST 26602.3-99 Fenster- und Türblöcke. Methode zur Bestimmung der Schalldämmung

GOST 26602.4-99 Fenster- und Türblöcke. Methode zur Bestimmung der Gesamtlichtdurchlässigkeit

Begriffe und Definitionen

Die in dieser Norm verwendeten Begriffe und Definitionen sind in GOST 23166 enthalten. Begriffe, die das spezifische Design von Fensterblöcken aus Polyvinylchlorid-Profilen (im Folgenden als PVC-Profile bezeichnet) widerspiegeln, sowie Definitionen ihrer Hauptfunktionsbereiche, Teile und Abmessungen sind siehe Anhang A.

Klassifizierung und Bezeichnung

4.1. Die Produkte werden nach GOST 23166 sowie nach Gestaltungsmöglichkeiten und Art der Veredelung der Vorderflächen von PVC-Profilen klassifiziert.

Nach baulichen Möglichkeiten PVC-Version-Profile, Fensterblöcke werden in Produkte mit Ein-, Zwei-, Drei-, Vier- und Mehrkammerprofilen unterteilt.

Basierend auf der Art der Veredelung der Frontflächen werden die Produkte unterteilt in:
weiß, in der Masse gefärbt;
veredelt mit Dekorfolie (laminiert);
mit coextrudierter Gesichtsbedeckung.

4.2. Das Produktsymbol wird gemäß GOST 23166 akzeptiert und gibt die Bezeichnung dieser Norm an.

4.3. Für Produkte hergestellt nach individuelle Bestellungen, es darf die folgende Struktur annehmen Symbol:

Ein Beispiel für ein Symbol - OP B2 1840 - 1220 (4 - 16Ar - K4) GOST 30674-99 - Fensterblock aus PVC-Profilen - OP, Produktklasse hinsichtlich des reduzierten Wärmeübergangswiderstands - B2, Höhe 1840 mm, Breite 1220 mm, mit Struktur-Doppelverglasung: Außenglas 4 mm dick, Güteklasse nach GOST 111, Zwischenglasabstand 16 mm, gefüllt mit Argon, Innenglas 4 mm dick mit einer harten wärmereflektierenden Beschichtung, gemäß dieser Norm.

Bei Verwendung frostbeständiger Produkte wird der Bezeichnung des Produkttyps der Buchstabe „M“ hinzugefügt.

Bei der Auftragserteilung zur Herstellung (Lieferung) einzelner Produkte empfiehlt es sich, die Option anzugeben konstruktive Lösung, einschließlich einer Beschreibung des Designs von Profilen und doppelt verglasten Fenstern, einer Zeichnung, die das Öffnungsmuster, die Art der Fenstervorrichtungen, Anforderungen an das Aussehen und andere zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbarte Anforderungen angibt.

Technische Anforderungen

Allgemeine Bestimmungen

5.1.1. Produkte müssen den Anforderungen dieser Norm GOST 23166 entsprechen und gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Konstruktions- und Technologiedokumentation hergestellt werden.

5.1.2. Die Produkte bestehen aus aus PVC-Profilen geschweißten Rahmenelementen, die mit Stahleinlagen verstärkt sind.
Imposten werden durch mechanische Verbindungen oder Schweißen in Rahmenelementen befestigt.

Das Design von Produkten (mit Ausnahme derjenigen, die für bestimmt sind). unbeheizte Räumlichkeiten) müssen mindestens zwei Reihen Dichtungen in den Aussparungen enthalten.

Beispiele für Designlösungen für die Hauptverbindungseinheiten (Hymnen) von Flügeln und Rahmen verschiedener Fenstersysteme sind in den Abbildungen 1 - 3 dargestellt.

Abbildung 1. Haupttürbaugruppen mit Innen- und Außendichtungen

Abbildung 2. Baugruppen der Hauptvorräume mit verschiedene Arten Siegel

Abbildung 3. Baugruppen der Impost- und Balken-Narthexe

5.1.3. Bei der Gestaltung von Produkten für Wohngebäude muss eine Belüftung der Räumlichkeiten mithilfe von Lüftungsöffnungen, Riegeln, Flügeln mit schwenkbarer (nach oben kippbarer) Öffnung oder Belüftungsventilen vorgesehen sein.

Zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbedingungen in Räumen wird der Einsatz von Selbstbelüftungssystemen in Produkten mit profilinternen Kanälen sowie von Fenstereinheiten mit eingebauten einstellbaren und selbstregulierenden Klimaventilen empfohlen. Das Selbstbelüftungssystem im Profilkanal ist in Anhang B aufgeführt.

Um die Schalldämmeigenschaften des Produkts im Lüftungsbetrieb zu erhöhen, können in Fenstereinheiten schalldichte Ventile eingebaut werden.

5.1.4. Die Anforderungen dieser Norm gelten für Fenstereinheiten mit einer Fläche von nicht mehr als 6 m2, wobei die maximale Fläche jedes Öffnungselements 2,5 m2 für weiße Produkte und 2,2 m2 für Produkte in anderen Farben beträgt.

Das geschätzte Gewicht der Türen (Flügel) von weißen Produkten sollte 80 kg nicht überschreiten, das Gewicht der Öffnungselemente von Produkten anderer Farben beträgt 60 kg.

Die Herstellung von Fensterblöcken (Flügeln) mit einer Fläche und einem Gewicht, die die angegebenen Werte überschreiten, muss durch die Ergebnisse von Labortests oder zusätzlichen Festigkeitsberechnungen gemäß den aktuellen Bauvorschriften unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 23166 bestätigt werden.

Das zulässige Verhältnis von Höhe und Breite der Öffnungselemente bestimmter Produktmarken unter Berücksichtigung des Öffnungsmusters, der verwendeten Profiltypen und Fenstervorrichtungen, des Trägheitsmoments der Verstärkungseinlagen und des Gewichts der Flügelelemente beträgt in der technischen Dokumentation festgelegt.

5.1.5. Produkte müssen sicher in der Anwendung und Wartung sein. Die Sicherheitsbedingungen für die Verwendung von Produkten verschiedener Ausführungen sind in der Konstruktionsdokumentation festgelegt (z. B. werden Fensterelemente mit hängender Öffnung der Flügel nicht für den Einsatz in Kindereinrichtungen empfohlen). Produkte müssen gemäß den geltenden Bauvorschriften für Betriebslasten, einschließlich Windlasten, ausgelegt sein.

5.1.6. Produkte (oder Materialien für ihre Herstellung und Komponenten) müssen über Dokumente zur Hygienesicherheit verfügen, die in der geltenden Gesetzgebung vorgesehen und in der vorgeschriebenen Weise erstellt sind.

Maße und Anforderungen an maximale Abweichungen

5.2.1. Gesamtabmessungen und Architekturzeichnungen von Fenstereinheiten entsprechen GOST 23166.
Die Nennmaße von Profilabschnitten, Verstärkungseinlagen und Profilkombinationen sind in der technischen Dokumentation für deren Herstellung festgelegt.

5.2.2. Abweichungen begrenzen Die nominalen Gesamtabmessungen der Produkte sollten nicht überschritten werden

5.2.3. Maximale Abweichungen von den Nennmaßen der Produktelemente, Lücken in den Falzen und unter der Auflage, die Maße der Lage von Fenstervorrichtungen und Scharnieren dürfen die in Tabelle 1 festgelegten Werte nicht überschreiten.

Tabelle 1

Der Unterschied in den Längen der Diagonalen rechteckiger Rahmenelemente sollte 2,0 mm bei der längsten Seitenlänge des Flügels bis 1400 mm und 3,0 mm – mehr als 1400 mm – nicht überschreiten.

5.2.4. Der Unterschied in den Vorderflächen (Durchhang) bei geschweißten Eck- und T-förmigen Verbindungen benachbarter Profile von Rahmen und Flügeln, deren Montage in derselben Ebene vorgesehen ist, sollte für die mechanische Verbindung von Pfosten mit Rahmenprofilen 0,7 mm nicht überschreiten , sowie untereinander - nicht mehr 1,0 mm.

5.2.5. Wenn die Bearbeitung einer Schweißnaht das Anbringen einer Nut erfordert, sollte die Größe der Nut auf den Vorderflächen eine Breite von 5 mm nicht überschreiten, die Tiefe der Nut sollte im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm liegen und die Schnittgröße der Der Außenwinkel der Schweißnaht sollte entlang der Schweißnaht 3 mm nicht überschreiten.

5.2.6. Das Durchhängen der Öffnungselemente (Flügel, Flügel, Fenster) im zusammengebauten Produkt sollte 1,5 mm pro 1 m Breite nicht überschreiten.

5.2.7. Die Abweichung vom Nennmaß des Überlappungsabstandes benachbarter geschlossener Türen sollte 1,0 mm pro 1 m Falzlänge nicht überschreiten.

5.2.8. Abweichungen von der Geradheit der Kanten von Teilen von Rahmenelementen sollten in keinem Bereich 1 mm pro 1 m Länge überschreiten.

Eigenschaften

Die wichtigsten Leistungsmerkmale von Produkten mit Dreikammerprofilen von Rahmen und Flügeln sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2

Auf der Grundlage der Ergebnisse von Labortests werden Indikatoren für einen verringerten Wärmedurchgangswiderstand für Produkte aus Profilen mit unterschiedlicher Kammerzahl und unterschiedlicher Glaseinheitskonstruktion ermittelt.

5.3.2. Der Widerstand gegen statische Belastungen und Kräfte, die auf die Türen zum Öffnen und Schließen ausgeübt werden, entspricht GOST 23166.

5.3.3. Geschweißte Eckverbindungen mit bearbeiteten Schweißnähten von Flügeln bis zu einer Breite von 1000 mm müssen der gemäß Diagramm A in Abbildung 9 angewendeten Prüflast standhalten, mindestens jedoch:
750 N – bei Flügelhöhe bis 1300 mm;
800 N – für Flügelhöhen über 1300 bis 1500 mm;
900 N – für Flügelhöhen über 1500 bis 1800 mm;
1000 N – bei einer Verglasungsfläche von 2,1 – 2,3 m2 und für Türrahmen.

Der Belastungswert bei der Prüfung der Festigkeit von Eckverbindungen von Flügeln mit einer Breite von über 1000 bis 1200 mm wird um 10 % erhöht.

Der Belastungswert bei der Prüfung der Festigkeit von Eckverbindungen von Kästen gemäß Schema A in Abbildung 9 beträgt nicht weniger als 800 N, gemäß Schema B - 1600 N.

Bei der Prüfung nach Schema B in Abbildung 9 müssen Eckverbindungen einer doppelten Belastung standhalten.

5.3.4. Die Festigkeitswerte von Eckverbindungen von Rahmenelementen bei Verwendung von Profilen der Klassen B und C gemäß GOST 30673 sind in der Regulierungs- und Konstruktionsdokumentation für diese Art von Produkten festgelegt.

5.3.5. Das Aussehen der Produkte: Farbe, Glanz, zulässige Oberflächenfehler von PVC-Profilen (Risiken, Kratzer, Lunker usw.) müssen den vom Leiter des Produktherstellers genehmigten Standardmustern entsprechen.

Schweißnähte dürfen keine Verbrennungen, ungekochten Stellen oder Risse aufweisen. Stellenweise Änderung der Farbe von PVC-Profilen Schweißnähte nach dem Ausziehen ist es nicht erlaubt.

5.3.6. Die Vorderflächen der Profile von Türen und Produktboxen (außer gebogenen) müssen mit selbstklebender Folie geschützt werden.

Anforderungen an Komponenten und deren Installation

5.4.1. Materialien und Komponenten, die für die Herstellung von Fenstereinheiten verwendet werden, müssen den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Normen, technischen Spezifikationen und technischen Zertifikate entsprechen.

5.4.2. Die Hauptkomponenten der Produkte: PVC-Profile, Doppelglasfenster, Dichtungen, Fenstervorrichtungen müssen in Prüfzentren, die für die Durchführung solcher Prüfungen akkreditiert sind, auf ihre Haltbarkeit (Ausfallsicherheit) geprüft werden.

Anforderungen an PVC-Profile

5.5.1. Polyvinylchlorid-Profile müssen aus starrem, weichmacherfreiem Polyvinylchlorid bestehen, das auf hohe Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse modifiziert ist und die Anforderungen von GOST 30673 sowie die technischen Spezifikationen für bestimmte Profilsysteme erfüllen, die in vorgeschriebener Weise zugelassen sind.

5.5.2. Es wird empfohlen, Produkte aus weißen PVC-Profilen herzustellen, die in der Paste lackiert sind.
Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Produkte aus PVC-Profilen anderer Farben und Veredelungsarten der Frontflächen herzustellen. Die Verwendung von in der Mischung lackierten farbigen Profilen ohne schützende dekorative Beschichtung auf Oberflächen, die ultravioletten Strahlen ausgesetzt sind, ist nicht zulässig.

5.5.3. Gebogene Profile Es dürfen keine Abweichungen von der Form (Verzug, Welligkeit) auftreten, die die Breite und Höhe des Profils (+/-1,5) mm überschreiten. Der empfohlene Mindestbiegeradius für weiße PVC-Profile sollte dem Fünffachen der Profilbreite entsprechen, für andere Profile dem 5,5-fachen der Profilbreite.

Anforderungen an Verglasungen, Türverkleidungen und Dichtungen

5.6.1. Für Verglasungsprodukte werden Ein- oder Zweikammer-Doppelglasfenster gemäß GOST 24866, Glas gemäß GOST 111 sowie verwendet regulatorische Dokumentation für spezielle Arten der durchscheinenden Füllung von Fensterblöcken.

5.6.2. Um die architektonische Ausdruckskraft zu erhöhen, ist es zulässig, auf den Außenflächen von Doppelglasfenstern dekorative Muster (Platten) mit witterungsbeständigen Klebstoffen anzubringen oder Doppelglasfenster mit Innenrahmen zu verwenden (Abbildung 4).

Abbildung 4. Optionen zum Installieren dekorativer Layouts

5.6.3 Doppelverglaste Fenster (Glas) werden im Falz des Flügels oder Rahmens auf Verkleidungen eingebaut, die verhindern, dass die Kanten des doppelt verglasten Fensters (Glas) die Innenflächen der Falze von PVC-Profilen berühren.

Je nach Funktionszweck werden Polster in Basis-, Stütz- und Abstandspolster unterteilt.

Um optimale Bedingungen für die Übertragung des Gewichts der Glaseinheit auf die Produktstruktur zu gewährleisten, werden Stützpolster verwendet, und um die Nennmaße des Spalts zwischen der Kante der Glaseinheit und dem Flügelfalz sicherzustellen, werden Distanzpolster verwendet.

Unterlegplatten dienen zur Nivellierung der Falzschrägen und werden unter den Stütz- und Distanzplatten angebracht. Die Breite der Grundpolster muss der Breite des Falzes entsprechen und die Länge darf nicht geringer sein als die Länge der Stütz- und Distanzpolster.

Stütz- und Distanzpolster können die Funktionen von Basispolstern vereinen.
Die Länge der Stütz- und Distanzpolster sollte 80 bis 100 mm betragen, die Breite der Polster sollte mindestens 2 mm größer sein als die Dicke der Glaseinheit.

5.6.4. Die Auskleidungen bestehen aus robustem, wetterbeständigem Material Polymermaterialien. Der empfohlene Härtewert der Stützpolster liegt bei 75 - 90 Einheiten. nach Shore A.

5.6.5. Die Installationsmethoden und (oder) die Gestaltung der Auskleidungen müssen die Möglichkeit einer Verschiebung während des Transports und Betriebs der Produkte ausschließen.

5.6.6. Die Gestaltung der Auskleidungen sollte die Luftzirkulation über die Innenfläche des Glasfalzes nicht behindern.

5.6.7. Wenn die Einbaustelle der Auskleidung mit dem Kopf der Befestigungsschraube übereinstimmt, darf die Auskleidung nicht schief sein.

5.6.9. Der Abstand der Polster zu den Ecken der Doppelglasfenster sollte in der Regel 50 - 80 mm betragen. Wenn die Breite der Glaseinheit mehr als 1,5 m beträgt, wird empfohlen, diesen Abstand auf 150 mm zu erhöhen.

5.6.10. Die grundsätzliche Anordnung der Stütz- und Distanzpolster beim Einbau von Doppelglasfenstern, abhängig von der Öffnungsart der Fenstereinheiten, ist in Abbildung 5 dargestellt. Bei Balkontürelementen und bei Produkten mit verstärkten Verriegelungsvorrichtungen empfiehlt sich der Einbau zusätzlicher Polster in den Sperrbereichen.

Abbildung 5. Anordnungsdiagramme von Stütz- und Distanzstücken beim Einbau von Doppelglasfenstern, abhängig von der Art der Öffnung der Fenstereinheiten

5.6.11. Es wird empfohlen, undurchsichtige Füllungen von Balkontürpaneelen (Paneelen) aus dreischichtigen Paneelen herzustellen, die aus mit Dämmung gefüllten Kunststoff- oder Aluminium-Vorsatzplatten bestehen. In den Paneelen von Produkten, die für den Einsatz in unbeheizten Räumen vorgesehen sind, ist die Verwendung von Platten oder zulässig Verkleidungsmaterialien ohne Isolierung.

5.6.12. Einbau von Paneelen in Türblätter hergestellt gemäß den Anforderungen für den Einbau von Doppelglasfenstern.

5.6.13. Konstruktive Lösungen für Befestigungseinheiten für Doppelglasfenster sowie Paneele zum Ausfüllen des undurchsichtigen Teils des Türblatts sollten eine Demontage von außen ausschließen.

5.6.14. Der Einbau von Doppelglasfenstern (Gläsern) sowie die Abdichtung der Flügel erfolgt mit elastischen Polymerdichtungen. Zur Befestigung von Doppelglasfenstern von innen dürfen Glasleisten mit coextrudierter Dichtung verwendet werden.

5.6.15. Dichtungen müssen gegen klimatische und atmosphärische Einflüsse beständig sein.

5.6.16. Die Dichtungen müssen fest sitzen und das Eindringen von Wasser verhindern.

5.6.17. Entlang des gesamten Umfangs der Flügel und doppelt verglasten Fenster müssen durchgehend Dichtungen angebracht werden. Beim Einbau in einen Ring sollte sich die Verbindungsstelle der Dichtungen im oberen Teil des Produkts befinden. Beim Einbau von Dichtungen mit Stößen an 45°-Ecken sollten die Stöße der Dichtungen geschweißt oder geklebt werden (außer bei Dichtungen, die in Glasleisten eingebaut werden). Winkelbögen und Schweißverbindungen Dichtungen für doppelt verglaste Fenster sollten keine Vorsprünge (Ausbuchtungen) aufweisen, die zu konzentrierten Belastungen auf die doppelt verglasten Fenster führen.

Es ist zulässig, die Kontinuität der Installation von Dichtungen im Vorraum des Flügels in Konstruktionen zu unterbrechen, die eine Selbstbelüftung von Produkten ermöglichen, sowie in anderen Fällen, die in Entwurfslösungen vorgesehen und in der Entwurfsdokumentation festgelegt sind. In diesem Fall werden die Bedingungen für die Unterbrechung der Kontinuität der Dichtungen in der Konstruktionsdokumentation festgelegt.

Anforderungen an Verstärkereinsätze

5.7.1. Die Haupt-PVC-Profile der Produkte sind mit Stahlauskleidungen mit Korrosionsschutzbeschichtung verstärkt.

5.7.2. Form, Wandstärke und Trägheitsmomente der Verstärkungsauskleidungen sowie die maximal zulässigen Abmessungen der Ventile bei Verwendung bestimmter Auskleidungstypen sind in der technischen Dokumentation zur Herstellung von Produkten festgelegt.

5.7.3. Verstärkungseinlagen müssen von Hand und ohne die Hilfe spezieller Vorrichtungen fest in die Innenkammern von PVC-Profilen passen.

5.7.4. Bei der Verwendung von weißen Profilen dürfen in Produktteilen, deren Länge weniger als 700 mm beträgt, keine Verstärkungsfolien eingebaut werden (außer bei Pfosten).

Bei der Verwendung von farbigen Profilen sowie in den Details von frostbeständigen Fensterblöcken und in besonderen Fällen, in denen dies gemäß der Dokumentation der Hersteller von PVC-Profilen erforderlich ist, ist der Einbau von Verstärkungsfolien in allen Teilen der Produkte obligatorisch.

5.7.5. Die Wandstärke der Verstärkungsfolien muss mindestens 1,2 mm betragen; zur Verstärkung von farbigen und frostbeständigen Profilen empfiehlt sich die Verwendung von Verstärkungsfolien mit einer Wandstärke von mindestens 1,5 mm.

5.7.6. Der Abstand von der Auskleidung bis zur Ecke (Ende) des verstärkten Teils der Profile sollte zwischen 10 und 30 mm liegen. Bei der Konstruktion von Produkten mit Glaseinheiten mit einem Gewicht von mehr als 60 kg sowie bei verstärkten Produkten wird empfohlen, in einem Winkel von 45° zugeschnittene Liner zu verwenden. Beispiele für den Einbau von Verstärkungseinlagen sind in Abbildung 6 dargestellt.

Abbildung 6. Beispiele für den Einbau von Verstärkungseinlagen

Die Länge der verstärkenden Pfosteneinsätze bei der mechanischen Befestigung an den Kasteneinsätzen wird durch die Gestaltung der Verbindung bestimmt.

5.7.7. Das Verbinden oder Reißen von Verstärkungseinlagen entlang der Länge innerhalb desselben PVC-Profils ist nicht zulässig.

5.7.8. Jede Verstärkungsfolie wird mit mindestens zwei selbstschneidenden Schrauben (Schrauben) gemäß der behördlichen Dokumentation (im Folgenden als ND bezeichnet) an der nicht sichtbaren Seite des PVC-Profils befestigt. Entfernung von Innenecke(Schweißnaht) zum nächstgelegenen Einbauort der Blechschraube sollte 80 mm nicht überschreiten.

Der Befestigungsabstand sollte nicht mehr betragen als: 400 mm für weiße Profile, 300 mm für andere Profiltypen sowie für frostbeständige Profile.

5.7.9. Stahlbewehrungsauskleidungen müssen gemäß GOST 9.303 mit einer Zinkbeschichtung mit einer Dicke von mindestens 9 Mikrometern geschützt werden. Auslassungen und Beschädigungen der Beschichtung sind nicht zulässig.

Anforderungen an Fenstergeräte

5.8.1. Bei der Herstellung der Produkte werden Fenstervorrichtungen und Befestigungselemente verwendet, die speziell für den Einsatz in Fenstersystemen aus PVC-Profilen konzipiert sind.

5.8.2. Art, Anzahl, Ort und Art der Befestigung von Schließvorrichtungen und Scharnieren werden in der Arbeitsdokumentation festgelegt, basierend auf der Größe und dem Gewicht der Öffnungselemente des Produkts sowie den Betriebsbedingungen der Fenstereinheiten. In diesem Fall sollte der Abstand zwischen Scharnieren und Verriegelungspunkten in der Regel 800 mm nicht überschreiten.

5.8.3. Es wird empfohlen, die Scharniere mit selbstschneidenden Schrauben durch mindestens zwei Wände eines PVC-Profils mit einer Gesamtdicke von mindestens 4,5 mm oder durch eine Profilwand und eine Verstärkungsauskleidung zu befestigen. Wenn Löcher für Schrauben gebohrt werden müssen, sollte deren Durchmesser dem Durchmesser des zentralen Schraubenkerns entsprechen.

Bei einem Gewicht der Öffnungselemente über 60 kg sowie bei Balkontürklötzen und verstärkten Produkten empfiehlt es sich, die Scharniere in Verstärkungseinlagen zu befestigen.

5.8.4. Es wird empfohlen, in Produkten verstellbare Scharniere, Vorrichtungen zum Öffnen mit Kipp- und Drehfunktion, die eine Schlitzlüftung ermöglichen, sowie eine Belüftung mit einstellbarem Öffnungswinkel zu verwenden und Sicherheitsvorrichtungen gegen unbeabsichtigtes Öffnen zu verwenden (auch wenn die Geräte im Lüftungsmodus positioniert sind). .

Um einen festen Spalt zwischen den unteren Profilen der Flügel und Rahmen zu gewährleisten, empfiehlt sich der Einsatz von Führungen (Impedanz), Gleitstücken, Rollen oder Spezialbeschlägen.

5.8.5. Verriegelungsvorrichtungen müssen eine zuverlässige Verriegelung der Öffnungselemente von Produkten gewährleisten. Das Öffnen und Schließen sollte leicht, reibungslos und ohne Blockierung erfolgen. Griffe und Riegel von Geräten dürfen sich nicht spontan aus der „offenen“ oder „geschlossenen“ Position bewegen.

5.8.6. Die Konstruktion von Verriegelungen und Scharnieren muss eine dichte und gleichmäßige Anpressung der Dichtungen entlang der gesamten Dichtkontur in den Falzen gewährleisten.

5.8.7. Fensterbeschläge und Befestigungselemente müssen den Anforderungen von GOST 538 entsprechen und über eine schützende und dekorative (oder schützende) Beschichtung gemäß GOST 9.303 verfügen.
Fenstervorrichtungen müssen den auf sie ausgeübten Belastungen und Kräften gemäß GOST 23166 standhalten.

Designanforderungen

5.9.1. Eckverbindungen von PVC-Profilen von Rahmenelementen müssen geschweißt werden. Die Bemessungsfestigkeit von Schweißverbindungen ist in der Konstruktionsdokumentation angegeben.

Um Schweißverbindungen in den Ecken von Balkonblockplatten mit einer Breite von mehr als 800 mm zu verstärken, wird empfohlen, geschweißte Polyvinylchlorid-Auskleidungen zu verwenden, die mit Schrauben an Verstärkungsauskleidungen befestigt werden. Ein Beispiel für die Installation von Linern ist in Abbildung 7 dargestellt.

Abbildung 7. Einsatz zur Verstärkung von Eckverbindungen

5.9.2. Impost-Teile werden mit Stahl- oder Kunststoffbefestigungen, Schrauben oder Schrauben an angrenzenden PVC-Profilen des Rahmens (Flügel) befestigt. Beispiele für die Befestigung von Pfosten sind in Abbildung 8 dargestellt.

Abbildung 8. Beispiele für die Befestigung von Pfosten

Es dürfen geschweißte T-förmige und kreuzförmige Pfostenverbindungen verwendet werden. In diesem Fall darf die Festigkeit der Verbindungen nicht geringer sein als die für Eckverbindungen festgelegte Festigkeit.

5.9.3. Eck- und T-förmige Verbindungen von Profilen müssen abgedichtet werden. Die mechanischen Verbindungen von PVC-Profilen dürfen mit witterungsbeständigen elastischen Dichtungen abgedichtet werden. Fugen bis 0,5 mm können mit speziellen Dichtstoffen abgedichtet werden, die das Erscheinungsbild der Produkte nicht beeinträchtigen und die Anschlüsse vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen.

5.9.4. Produktdesigns müssen ein Lochsystem umfassen: zur Entwässerung des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile; Wasserablauf; Winddruckkompensation; Reduzierung der Erwärmung farbiger Profile.

5.9.5. Jedes Glasfeld muss über Löcher zur Entwässerung des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile verfügen. Die Löcher sollten sich an den tiefsten Stellen der Falten befinden und dürfen keine Grate aufweisen, die den Wasserabfluss verhindern. Bei Anlagen mit Mitteldichtung müssen die Löcher außen vor der Mitteldichtung liegen.

Im unteren Profil des Flügels müssen mindestens zwei Löcher mit einem maximalen Abstand von 600 mm vorhanden sein, im oberen Profil mit einer Länge von bis zu 1 m - zwei Löcher und über 1 m - drei. Empfohlene Lochgrößen sind mindestens 8 mm Durchmesser oder mindestens 5 x 10 mm groß.

Die Lage der Löcher sollte nicht mit den Einbauorten der Verkleidungen unter den Doppelglasfenstern übereinstimmen. Die Löcher in den Profilwänden müssen um mindestens 50 mm zueinander versetzt sein.

5.9.6. Die unteren Profile von Kästen und horizontalen Pfosten müssen über mindestens zwei Entwässerungslöcher mit einer Größe von mindestens (5 x 20) mm verfügen, deren Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 600 mm betragen darf.

Die Entwässerungslöcher müssen in den Profilwänden um mindestens 50 mm versetzt sein. Die Löcher dürfen keine Grate aufweisen, die den Wasserabfluss behindern würden.

Bei Anlagen mit Mitteldichtung müssen die Schlitze außen vor der Mitteldichtung liegen.

Die Löcher an der Vorderseite der Box sollten mit dekorativen Visieren geschützt werden.

5.9.7. Bei Systemen mit äußeren und inneren Dichtungen sowie bei Systemen mit drei Dichtungskreisläufen wird bei der Installation von Produkten in einer Höhe von mehr als 20 m empfohlen, Löcher in die oberen horizontalen Profile der Rahmen zu bohren, um den Winddruck im Hohlraum dazwischen auszugleichen der Rahmen und der Flügel.

Die Löcher zum Ausgleich des Winddrucks müssen im oberen Profil des Kastens einen Durchmesser von mindestens 6 mm oder eine Größe von mindestens (5 x 10) mm haben. Bei einer Länge des Kastenprofils von bis zu 1 m werden zwei Löcher gebohrt, bei mehr als 1 m drei.

Um den Winddruck auszugleichen, ist es zulässig, die äußere Dichtung in Abschnitten von 30 mm Länge im oberen Profil des Kastens zu entfernen.

5.9.8. Funktionsöffnungen sollten nicht durch die Wände der Hauptkammern der Profile verlaufen.

5.9.9. Bei der Verwendung von farbigen Profilen empfiehlt es sich, Außenkammern zu belüften, um eine Überhitzung bei Einwirkung zu vermeiden Sonnenstrahlen) Bohren Sie Durchgangslöcher durch die Wände der Außenkammern der Profile der Türen und Rahmen mit einem Durchmesser von 5 - 6 mm.

5.9.10. Anzahl und Lage aller Arten von Löchern werden in der Arbeitsdokumentation festgelegt. Dabei ist der Einfluss von Entwässerungslöchern auf angrenzende Produktfunktionen (Schall-, Wärmedämmung etc.) zu berücksichtigen.

5.9.11. Die Einklemmtiefe eines Doppelglasfensters (Glas) in den Profilfalzen sowie die Einklemmtiefe durch Glasleisten sollte nicht weniger als 14 mm betragen.

Vollständigkeit

5.10.1. Bei der Lieferung an den Verbraucher muss der vollständige Produktsatz den in der Bestellung festgelegten Anforderungen entsprechen.

5.10.2. Fertige Produkte müssen über installierte Geräte, doppelt verglaste Fenster, Dichtungen und eine Schutzfolie auf den Vorderflächen verfügen. Eine Produktreihe kann Zusatz-, Verbindungs- und andere Profile für verschiedene Zwecke gemäß GOST 30673 umfassen.

Bauteilprofile, über die Produktebene hinausragende Teile von Verriegelungen sowie dekorative Blenden können unmontiert mit den Produkten geliefert werden.

Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher ist der getrennte Transport von Doppelglasfenstern zulässig, und dem Verbraucher muss ein Diagramm für die Installation von Verkleidungen unter den Doppelglasfenstern zur Verfügung gestellt werden.

5.10.3. Dem Lieferpaket müssen ein Qualitätsdokument (Reisepass) und Anweisungen zur Verwendung der Produkte beiliegen.

5.10.4. Auf Wunsch des Verbrauchers stellt ihm der Hersteller eine Standardanleitung für den Einbau von Fensterelementen zur Verfügung und ergänzt das Produkt mit Materialien zur Produktpflege gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung.

Markierung

5.11.1. Die Produktkennzeichnung entspricht GOST 23166.

5.11.2. Die im Produkt enthaltenen Hauptprofile, Fensterbeschläge und Doppelglasfenster müssen gemäß der ND für diese Produkte gekennzeichnet sein.

Akzeptanzregeln

6.1. Produkte müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm sowie den im Vertrag für die Herstellung und Lieferung von Produkten festgelegten Bedingungen abgenommen werden.

Die Bestätigung der Abnahme von Produkten durch die technische Kontrolle des Herstellers ist deren Kennzeichnung sowie die Erstellung von Dokumenten über die Abnahme und Qualität der Produkte.

Die Produkte werden in Chargen angenommen. Bei der Annahme von Produkten im produzierenden Unternehmen wird als Charge die Anzahl der Produkte berücksichtigt, die innerhalb einer Schicht hergestellt und mit einem Qualitätsdokument ausgestellt wurden.

6.2. Die in dieser Norm festgelegten Produktqualitätsanforderungen bestätigen:
Eingangskontrolle von Materialien und Bauteilen;
betriebliche Produktionskontrolle;
Abnahmekontrolle von Fertigprodukten;
Kontrollabnahmetests einer Produktcharge, die vom Qualitätsdienst des Herstellers durchgeführt werden;
regelmäßige Prüfung von Produkten in unabhängigen Prüfzentren;
Qualifikations- und Zertifizierungsprüfungen.

6.3. Verhaltensordnung Eingabesteuerung und betriebliche Produktionskontrolle an Arbeitsplätzen werden in der technischen Dokumentation festgelegt.

Wenn der Hersteller Fensterelemente mit Komponenten vervollständigt selbstgemacht Sie müssen gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumentation für diese Produkte abgenommen und getestet werden.

6.4. Die Abnahmequalitätskontrolle der fertigen Produkte erfolgt individuell nach der Methode der kontinuierlichen Kontrolle. In diesem Fall prüfen sie:
Aussehen der Produkte;
Abweichungen in der Größe der Lücken unter der Auflage;
Durchhängen der Öffnungselemente;
Abweichung in der Größe des Abstands zwischen den Klappen der Ventile;
Vorhandensein und Lage von Löchern;
Bedienung von Fenstervorrichtungen und -scharnieren;
das Vorhandensein eines Schutzfilms auf den Vorderflächen.

Fertigprodukte, die die Abnahmekontrolle bestanden haben, werden gekennzeichnet. Produkte, die die Abnahmekontrolle für mindestens einen Indikator nicht bestehen, werden zurückgewiesen.

6.5. Die Produkte müssen mindestens einmal pro Schicht einer Kontrollabnahme durch den Qualitätsdienst des Herstellers unterzogen werden. Gleichzeitig kontrollieren sie:
Abweichungen von Nennmaßen und Geradheit der Kanten;
Festigkeit der Eckverbindungen;
Anforderungen für den Einbau von Verkleidungen unter doppelt verglasten Fenstern;
Anforderungen an den Einbau von Dichtungen;
Anforderungen an den Einbau von Verstärkungseinlagen;
Standort und Betrieb von Fensterbeschlägen;
Anforderungen an die Qualität von Schweißnähten;
Anforderungen an Aussehen und Vorhandensein einer Schutzfolie;
Anforderungen an Größe, Anzahl und Lage von Funktionslöchern;
Anforderungen an die Kennzeichnung und Verpackung.

An drei Proben werden Tests durchgeführt.
Im Falle eines negativen Testergebnisses für mindestens einen Indikator wird die Qualität der Produkte an der doppelten Anzahl von Proben für den Indikator mit negativem Testergebnis erneut überprüft. Wird erneut eine Abweichung zwischen dem Indikator und den festgelegten Anforderungen festgestellt, werden die kontrollierten und nachfolgenden Produktchargen einer kontinuierlichen Kontrolle (Sortierung) unterzogen. Bei positivem Ergebnis der kontinuierlichen Kontrolle kehren sie zum etablierten Ablauf der Abnahmeprüfungen zurück.

Bei einem negativen Prüfergebnis hinsichtlich der Festigkeit von Eckverbindungen werden Wiederholungsprüfungen mit der doppelten Anzahl von Proben durchgeführt. Ist das Ergebnis wiederholter Prüfungen nicht zufriedenstellend, wird die Charge zurückgewiesen und die Produktion der Produkte eingestellt, bis die Fehlerursache beseitigt ist.

6.6. Regelmäßige Prüfungen der in 5.3.1 – 5.3.3 genannten Leistungsindikatoren werden bei Änderungen am Design von Produkten oder deren Herstellungstechnologie, mindestens jedoch alle fünf Jahre, sowie bei der Zertifizierung von Produkten (im Sinne) durchgeführt der durch Zertifizierungsmethoden vorgesehenen Indikatoren).

Qualifizierungstests von Produkten werden durchgeführt, wenn Produkte in Produktion gehen. In begründeten Fällen ist die Kombination von Eignungs- und Zertifizierungsprüfungen zulässig.

Die Tests werden in unabhängigen Testzentren durchgeführt.
akkreditiert, diese durchzuführen.

6.7. Der Verbraucher hat das Recht, Qualitätskontrollen an Produkten durchzuführen und dabei das in dieser Norm festgelegte Probenahmeverfahren und die Prüfmethoden einzuhalten.

Bei der Annahme von Produkten durch den Verbraucher gilt als Charge die Anzahl der gemäß einer bestimmten Bestellung versendeten Produkte, jedoch nicht mehr als 500 Stück, dokumentiert in einem Qualitätsdokument.

Tisch 3

Nach Vereinbarung der Parteien kann die Annahme der Produkte durch den Verbraucher im Lager des Herstellers, im Lager des Verbrauchers oder an einem anderen im Liefervertrag genannten Ort erfolgen.

6.9. Jeder Produktcharge muss ein Qualitätsdokument (Reisepass) gemäß GOST 23166 beigefügt sein.

6.10. Die Annahme von Produkten durch den Verbraucher entbindet den Hersteller nicht von der Haftung, wenn versteckte Mängel festgestellt werden, die zu einer Verletzung der Leistungsmerkmale der Produkte während der Garantiezeit führen.

Kontrollmethoden

7.1. In der technologischen Dokumentation sind Methoden der Eingangs- und Produktionsqualitätskontrolle festgelegt.

7.2. Kontrollmethoden für die Abnahmeprüfung und Abnahmeprüfung

7.2.1. Die geometrischen Abmessungen der Produkte sowie die Geradheit der Kanten werden mit den in GOST 26433.0 und GOST 26433.1 festgelegten Methoden bestimmt.

Maximale Abweichungen von den Nennmaßen der Produktelemente, die Differenz der Diagonallängen und andere Maße werden mit einem Metallmaßband nach GOST 7502, Messschiebern nach GOST 166, Sonden nach ND ermittelt.

Maximale Abweichungen von der Geradheit der Kanten werden durch Anlegen einer geraden Kante gemäß GOST 8026 oder ermittelt Gebäudeebene mit einer Ebenheitstoleranz von mindestens der neunten Genauigkeitsstufe nach GOST 9416 für das zu prüfende Teil und Messung des größten Spalts mit Fühlerlehren nach ND.

Messungen der Längenmaße sollten bei der Lufttemperatur der Produkte (20 +/- 4) °C durchgeführt werden. Wenn Messungen bei anderen Temperaturen erforderlich sind, ist die Temperaturänderung der Längenmaße der Profile zu berücksichtigen: 0,8 mm/m pro 10 °C Abweichung von der angegebenen Temperatur.

7.2.2. Mit einem Satz Fühlerlehren werden die maximalen Abweichungen der Sollmaße der Fugen unter der Auflage überprüft. Die Fugen im Falz werden mit einem Messschieber durch Messung benachbarter Querschnittsmaße ermittelt.

7.2.3. Der Durchhang beim Zusammenfügen benachbarter Teile wird mit einer Fühlerlehre als Abstand von der Kante eines Metalllineals nach GOST 427, das auf der oberen Passfläche angebracht ist, zur unteren Fläche bestimmt.

7.2.4. Das Aussehen und die Farbe der Produkte (auch an Schweißstellen) werden durch Vergleich mit in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Standardmustern beurteilt.

Farb-, Glanz- und Oberflächenfehler, die mit bloßem Auge aus einer Entfernung von (0,6 – 0,8) m bei natürlichem Licht von mindestens 300 Lux sichtbar sind, sind nicht zulässig.

7.2.5. Geprüft werden der feste Sitz und der korrekte Einbau der Dichtungen, das Vorhandensein und die Lage von Polstern, Funktionslöchern, Fensterbeschlägen, Befestigungselementen und anderen Teilen, die Farbe und Rissfreiheit von Schweißverbindungen, das Vorhandensein einer Schutzfolie, Markierungen und Verpackungen visuell. Um die Dichtheit der Dichtungen zu bestimmen, vergleichen Sie die Abmessungen der Lücken in den Aussparungen und den Kompressionsgrad der Dichtungen, der mindestens 1/5 der Höhe der unkomprimierten Dichtung betragen sollte. Die Messungen erfolgen mit einem Messschieber.

Die Dichtheit der Dichtungen in geschlossenen Flügelvorräumen kann durch das Vorhandensein einer kontinuierlichen Spur festgestellt werden, die von einem zuvor auf die Oberfläche der Dichtungen aufgetragenen Farbmittel (z. B. farbiger Kreide) zurückbleibt und nach der Inspektion leicht entfernt werden kann.

7.2.6. Bestimmung der Festigkeit (Tragfähigkeit) von Kehlnahtverbindungen

Zur Prüfung der Festigkeit von Kehlnahtverbindungen werden die in Bild 9 dargestellten Lastangriffsdiagramme verwendet.

Abbildung 9. Schemata zum Aufbringen von Lasten bei der Bestimmung der Festigkeit von Kehlschweißverbindungen

Das Testverfahren entspricht GOST 30673 mit den folgenden Ergänzungen.

Die Reinigung der Schweißnähte erfolgt nach der anerkannten Technologie zur Herstellung von Fensterklötzen.

Die Proben werden mit eingelegten Verstärkungseinlagen getestet.

Die Größe der Belastungen wird gemäß 5.3.3 ermittelt, die Kontrollmethode ist zerstörungsfrei, die Belastung unter Belastung beträgt mindestens 3 Minuten.

Das Prüfergebnis gilt als zufriedenstellend, wenn jede Probe der Belastung ohne Zerstörung oder Rissbildung standgehalten hat.

7.2.7. Die Funktion von Fenstervorrichtungen wird durch fünfmaliges Öffnen und Schließen der Flügelelemente des Produkts überprüft. Werden Abweichungen im Betrieb von Fenstergeräten festgestellt, werden diese angepasst und erneut überprüft.

7.3. Kontrollmethoden bei regelmäßigen Tests

7.3.1. Die Festigkeit (Tragfähigkeit) von Kehlnahtverbindungen wird nach 7.2.6 ermittelt.
Bei der Durchführung von Prüfungen ist die Verwendung anderer Belastungsmuster und Prüfmittel zulässig. In diesem Fall müssen die Prüfmethoden einschließlich der Ergebnisverarbeitung mit der Prüfmethode in 7.2.6 korreliert werden.

7.3.2. Der reduzierte Wärmeübergangswiderstand wird nach GOST 26602.1 bestimmt.

7.3.3. Die Luftdurchlässigkeit wird gemäß GOST 26602.2 bestimmt.

7.3.4. Die Schalldämmung wird nach GOST 26602.3 bestimmt.

7.3.5. Die Gesamtlichtdurchlässigkeit wird nach GOST 26602.4 bestimmt.

7.3.6. Der Widerstand gegen statische Belastungen wird nach GOST 24033 bestimmt.

7.3.7. Indikatoren für die Haltbarkeit (einschließlich Beständigkeit gegenüber klimatischen und atmosphärischen Belastungen), die Zuverlässigkeit von Fenstervorrichtungen sowie die auf Fenstervorrichtungen ausgeübten Kräfte werden nach in der vorgeschriebenen Weise zugelassenen Methoden bestimmt.

Verpackung, Transport und Lagerung

8.1. Die Verpackung von Produkten muss ihre Sicherheit während der Lagerung, beim Be- und Entladen sowie beim Transport gewährleisten.
Es wird empfohlen, Produkte gemäß GOST 10354 in Kunststofffolie zu verpacken.
8.2. Geräte oder Geräteteile, die nicht auf Produkten installiert sind, müssen in Polyethylenfolie gemäß GOST 10354 oder einer anderen verpackt werden Verpackungsmaterial, um deren Sicherheit zu gewährleisten, sind fest gebunden und werden komplett mit den Produkten geliefert.
8.3. Öffnende Türen von Produkten müssen vor dem Verpacken und Transportieren mit allen Verschlussvorrichtungen verschlossen werden.
8.4. Der Transport der Produkte erfolgt mit allen Verkehrsträgern gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften für die Güterbeförderung.
8.5. Bei der Lagerung und dem Transport von Produkten müssen diese vor mechanischer Beschädigung, Niederschlag, starken Temperaturschwankungen und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
8.6. Beim Lagern und Transportieren von Produkten ist das Stapeln übereinander nicht zulässig. Es wird empfohlen, zwischen den Produkten Dichtungen aus elastischen Materialien anzubringen.
8.7. Die Produkte werden in vertikaler Position in einem Winkel von 10 - 15° zur Vertikalen auf Holzunterlagen, Paletten oder in speziellen Behältern in überdachten Bereichen ohne direkten Kontakt mit Heizgeräten gelagert.
8.8. Beim separaten Transport von Doppelglasfenstern werden die Anforderungen an deren Verpackung und Transport gemäß GOST 24866 festgelegt.

Herstellergarantie

9.1. Der Hersteller garantiert, dass die Produkte den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die in der Regulierungs- und Konstruktionsdokumentation festgelegten Regeln für Transport, Lagerung, Installation, Betrieb sowie den Anwendungsbereich einhält.

9.2. Die garantierte Haltbarkeit der Produkte beträgt 1 Jahr ab Versanddatum des Produkts durch den Hersteller.

9.3. Die Garantiedauer der Produkte wird im Liefervertrag festgelegt, mindestens jedoch 3 Jahre ab Versanddatum der Produkte durch den Hersteller.

Anhang A (Referenz)

BEGRIFFE UND DEFINITIONEN

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und entsprechenden Definitionen.

Profilsystem – ein Satz (Satz) von PVC-Profilen und Komponentenelementen, kombiniert zu einem vollständigen Struktursystem, dokumentiert in der Konstruktionsdokumentation.

Profile sind Teile von Fensterblöcken, die durch Strangpressen mit bestimmten Formen und Querschnittsabmessungen hergestellt werden.

Profilbreite - größte Größe zwischen der vorderen Außen- und Innenfläche des Profils.

Profilhöhe – größte Größe Querschnitt Profil in einer Richtung senkrecht zur Breite des Profils.

Die Kammer ist ein geschlossener innerer Hohlraum (Hohlraumsystem) aus PVC-Profil, der senkrecht zur Richtung des Wärmeflusses liegt. Die Kammer kann aus mehreren durch Trennwände getrennten Unterkammern bestehen. Kammern und Unterkammern können verschiedene spezifizierte Funktionen erfüllen, beispielsweise zum Einbau von Verstärkungseinlagen oder als Selbstentlüftungskanäle.

Falz ist ein Teil der Profiloberfläche, der durch den Vorsprung eines seiner Teile gebildet wird.

Der Falz ist der Abstand zwischen Flügel und Rahmen, der auf der Grundlage der Bedingungen für die normale Funktion der Ffestgelegt wird.

Der Narthex ist die Stelle, an der die Schärpe mit den Rahmenstangen (Haupt-Narthex), mit dem Pfosten (Impost-Narthex) oder mit der Schärpe (impostloser, stulpovy Narthex) verbunden ist.
Überlappung ist ein Vorsprung im Vorraum, der durch den hervorstehenden Teil des Rahmens (Flügels) gebildet wird und den Flügel (Rahmen) um das Maß im Vorraum unter der Auflage überlappt.

Die Verstärkungseinlage ist ein Profilstahlelement, das in der Innenkammer des Hauptprofils zur Aufnahme von Betriebslasten eingebaut wird.

Eine Kombination von Profilen ist eine Verbindung zusammenpassender Profile (z. B. ein Rahmenprofil – ein Flügelprofil mit einer Glasleiste; ein Pfostenprofil – ein Flügelprofil mit einer Glasleiste; ein Flügelprofil mit einer Leiste und einer Glasleiste – a Flügelprofil mit Glasleiste).

Die Hauptprofile sind die Profile von Rahmen, Flügeln, Pfosten und Rahmen, die als integraler Bestandteil von Fenster- und Balkontürkonstruktionen eine Festigkeitsfunktion erfüllen.

Zusatzprofile sind Profile, die als integraler Bestandteil von Fenster- und Balkontürkonstruktionen keine Festigkeitsfunktion erfüllen.

Glasleisten (Glaslayouts) sind Zusatzprofile zur Befestigung von Doppelglasfenstern.

Glasleisten können mit einer coextrudierten Dichtung hergestellt werden.

Verbindungsprofile (Verbinder) – Profile, die dazu bestimmt sind, Fenster- und Balkontürrahmen in Konstruktionen, die aus zwei oder mehr Produkten bestehen, miteinander zu verbinden. Verbinder können Rahmenprofile in unterschiedlichen Winkeln verbinden und werden unter Berücksichtigung der Festigkeitsanforderungen ausgewählt.

Erweiterungsprofile (Extender) – Profile zur Erhöhung der Höhe des Fensterrahmenprofils.

Platten sind Profile zur Unterteilung der Verglasungsfelder von Flügeln.

Bei dekorativen Auflagen handelt es sich um dekorative Überkopfprofile, die von innen und außen auf ein doppelt verglastes Fenster geklebt werden und eine falsche Bindung bilden.

Einfassungen sind Profile, die dazu dienen, Wasser aus der Fensterstruktur abzuleiten.

Verkleidungsprofile – Abschlussprofile Fensterschrägen(Ecken, Platbands, Einfassungen usw.). Verkleidungsprofile können verschiedene Systeme bilden.
Unter kontrollierter Lüftung versteht man die Organisation der Belüftung von Räumen mit unterschiedlichen Luftwechselraten aufgrund konstruktiver Produktlösungen.

Unter Selbstlüftung versteht man ein System des begrenzten Luftaustauschs über die Kanäle von Profilkammern oder über in Fenstereinheiten eingebaute Klimaventile, um die Luftfeuchtigkeit im Raum zu regulieren und Kondensation an den Innenflächen der Fenster zu verhindern.

Haltbarkeit ist ein Merkmal von Produkten, das ihre Fähigkeit bestimmt, ihre Leistungsqualität über einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten, was durch die Ergebnisse von Labortests bestätigt und in herkömmlichen Betriebsjahren (Lebensdauer) ausgedrückt wird.

Definitionen der Hauptteile, Abmessungen und Funktionsbereiche von Profilkombinationen sind in den Bildern A.1 und A.2 dargestellt.

Abbildung A.1. Hauptdetails der Profilkombination

Abbildung A.2. Hauptabmessungen und Funktionsbereiche von Profilkombinationsteilen

ZUSAMMENSETZUNG DER ARBEITSUNTERLAGEN FÜR FENSTER- UND BALKONÜRGERÄTE

Die Dokumentation zur Herstellung von Fenster- und Balkontürblöcken aus PVC-Profilen muss folgende Daten enthalten:

B.1. Fenster- und Türblöcke.
Die Designbeschreibung muss Folgendes enthalten:
Methoden und Schemata zum Öffnen von Fenstern;
Methodik zur Berechnung von Grund- und Funktionsmaßen;
Tabellen (Diagramme) der maximal zulässigen Abmessungen (Proportionen) von Flügeln;
Arten und Größen der verwendeten Verstärkungseinlagen, abhängig von der Größe der Flügel, Rahmen, Pfosten und Querstangen;
Zeichnungen der Lage von Löchern für den Wasserabfluss, die Entwässerung von Glasfalzen, den Ausgleich des Winddrucks unter Angabe ihrer Anzahl und Größe;
Anzahl und Standort der Schließvorrichtungen;
zusätzliche Anforderungen für Fenster aus farbigen Profilen.

B.2. PVC-Profile:
Abschnitte von Profilen mit Angabe ihrer Funktionen und Unterteilung in Haupt- und Zusatzprofile, Profilartikel;
Grund- und Funktionsabmessungen von Profilen;
Abschnitte von Profilkombinationen mit Hauptabmessungen;
Informationen zu den physikalischen und mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit von PVC-Profilen.

B.3. Verstärkungseinlagen:
Material;
Art und Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung;
Abschnitte mit Hauptabmessungen;
Trägheitsmomente (E x J).

B.4. Dichtungen:
Material, Abmessungen, Profilformen, empfohlene Anforderungen.

B.5. Verglasung:
Tabelle mit möglichen Kombinationen von Doppelglasfenstern, Dichtungen und Glasleisten;
Installationsdiagramm für Verglasungspads.

B.6. Profilverbindungen (Ecke, Pfosten usw.):
für Schweißverbindungen - Bemessungsfestigkeit für alle Hauptprofile;
für mechanische Verbindungen – eine Beschreibung der Verbindungsteile, Verstärkungen, Befestigungselemente, Dichtungen und Dichtstoffe.

B.7. Fenstervorrichtungen und Scharniere:
Öffnungsmöglichkeiten;
Bezeichnung verschiedener Arten von Fenstergeräten;
Standorte von Geräten und Schleifen;
Einschränkungen hinsichtlich Gewicht und Größe der Ventile;
Eigenschaften der Schutz- und Dekorbeschichtung;
Bedingungen für die Einstellung von Schließvorrichtungen und Scharnieren.

B.8. Technologische Dokumentation für die Herstellung von Fenstern:
Die technologische Dokumentation für die Herstellung von Fenstern muss Prozesspläne, technologische Vorschriften, einschließlich Qualitätskontrollvorschriften, und andere erforderliche Dokumente umfassen.

B.9. Standard-Produktinstallationsanweisungen

B.10. Gebrauchsanweisung der Produkte
Allgemeine Anforderungen für die Installation von Produkten sind in Anhang D aufgeführt.

SYSTEM AUS FUNKTIONALEN LÖCHERN UND SELBSTBELÜFTUNG DES INTRAPROFILKANALS

(ABBILDUNGEN B.1 - B.3)

Abbildung B.1. Funktionelles Lochsystem

Abbildung B.2. Lage der Funktionslöcher

Abbildung B.3. Selbstbelüftungssystem im Profilkanal

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN FÜR DIE INSTALLATION VON PRODUKTEN

D.1. Anforderungen an die Installation von Produkten werden in der Konstruktionsdokumentation für Bauprojekte festgelegt, wobei die im Projekt angenommenen Gestaltungsmöglichkeiten für Anschlüsse von Produkten an Wände berücksichtigt werden, die für bestimmte klimatische und andere Belastungen ausgelegt sind.

D.2. Die Installation der Produkte muss von Fachpersonal durchgeführt werden Baufirmen. Ende Installationsarbeit muss durch eine Abnahmebescheinigung bestätigt werden, die die Gewährleistungspflichten des Werkherstellers beinhaltet.

D.3. Auf Verlangen des Verbrauchers (Kunden) muss der Hersteller (Lieferant) von Produkten ihm vom Leiter des Herstellers genehmigte Standardanweisungen für den Einbau von Fenster- und Balkontürelementen aus PVC-Profilen zur Verfügung stellen, die Folgendes enthalten:
Zeichnungen (Diagramme) typischer Montage-Verbindungseinheiten;
Liste der verwendeten Materialien (unter Berücksichtigung ihrer Kompatibilität und Temperaturbedingungen);
Abfolge der technologischen Vorgänge zur Installation von Fenstereinheiten.

D.4. Bei der Planung und Ausführung von Verbindungseinheiten müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
Die Abdichtung der Installationsspalte zwischen den Produkten und den Neigungen der Öffnungen von Wandkonstruktionen muss dicht und über den gesamten Umfang des Fensters abgedichtet sein und so ausgelegt sein, dass sie den klimatischen Belastungen im Freien und den Betriebsbedingungen im Innenbereich standhält.

Eine Variante der Fensterblock-Montagebaugruppe ist in Abbildung D.1 dargestellt;

Abbildung D.1. Beispiel einer Fensterblock-Montagebaugruppe

Die Konstruktion der Verbindungselemente (einschließlich der Anordnung des Fensterblocks entlang der Tiefe der Öffnung) muss die Bildung von Kältebrücken (Wärmebrücken) verhindern, die zur Bildung von Kondenswasser auf den Innenflächen der Fensteröffnungen führen.
die Betriebseigenschaften der Konstruktionen der Verbindungseinheiten (Wärmeübertragungswiderstand, Schalldämmung, Luft- und Wasserdurchlässigkeit) müssen den in den Bauvorschriften festgelegten Anforderungen entsprechen;
die Dampfsperre der Nähte an der Seite des Raumes sollte dichter sein als an der Außenseite;
die Gestaltung der Anschlusseinheiten muss dies gewährleisten zuverlässige Steckdose Regenwasser und Kondenswasser werden abgeführt. Das Eindringen von Feuchtigkeit in Wandkonstruktionen und Räumlichkeiten ist nicht zulässig;
Bei der Wahl des Füllens von Installationslücken sollten betriebsbedingte Temperaturänderungen in den Gesamtabmessungen der Produkte berücksichtigt werden.

Um die Zuverlässigkeit der Wärmedämmung der Montageeinheit zu erhöhen, wird empfohlen, Fensterklötze mit einer Rahmenbreite von mindestens 80 mm zu verwenden.

D.5. Als Befestigungsmittel für die Installation von Produkten sollten verwendet werden:
flexible Anker komplett mit Schrauben und Dübeln;
Baudübel;
Befestigungsschrauben;
spezielle Montagesysteme (zum Beispiel mit verstellbaren Montagestützen).

Optionen für die Montage von Befestigungselementen sind in Abbildung D.2 dargestellt und werden je nach Wandgestaltung ausgewählt.

Abbildung D.2. Montagemöglichkeiten

Die Verwendung von Dichtstoffen, Klebstoffen, Schaumstoffdämmstoffen und Konstruktionsnägeln zur Befestigung von Produkten ist nicht gestattet.

D.6. Fensterelemente sollten ebenerdig installiert werden. Abweichungen von den vertikalen und horizontalen Seiten der Kartons mit montierten Produkten sollten 1,5 mm pro 1 m Länge, jedoch nicht mehr als 3 mm pro Produkthöhe nicht überschreiten.

G.7. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte bei der Installation weißer Produkte mit mit Stahleinlagen verstärkten Profilen 700 mm nicht überschreiten, in anderen Fällen nicht mehr als 600 mm (Abbildung D.3).

Abbildung D.3. Lage der Befestigungselemente

G.8. Zum Füllen von Einbauspalten (Nähten) werden vorkomprimierte Silikondichtstoffe verwendet Dichtungsbänder PSUL (Kompressionsbänder), isolierende Polyurethanschaumschnüre, Schaumisolierung, Mineralwolle und andere Materialien, die über ein Hygienezertifikat verfügen und die erforderlichen Leistungsmerkmale der Nähte bieten. Schaumdämmstoffe dürfen keine bitumenhaltigen Zusätze enthalten und nach Abschluss der Montagearbeiten ihr Volumen vergrößern.
Das Überstreichen von Nähten wird nicht empfohlen.

G.9. Um Lasten in der Fensterebene (Gewicht) des Produkts auf die Gebäudestruktur zu übertragen, werden tragende Blöcke aus Polymerwerkstoffen mit einer Härte von mindestens 80 Einheiten verwendet. Shore A oder Hartholz. Um die Position des Fensterblocks in der Wand zu fixieren, werden Distanzklötze verwendet.

Bei mehrschichtigen Wandaufbauten müssen beim Einbau eines Fensterblocks in der Dämmzone die Lasten auf den tragenden Teil der Wand übertragen werden.

Holzkeile, die zur vorübergehenden Fixierung von Produkten während der Installation verwendet werden, müssen vor dem Abdichten der Montagenähte entfernt werden.

G.10. Beim Einbau werden Fensterblöcke untereinander oder mit dem Balkon ineinandergreifend eingebaut Türblöcke Die Verbindung der Produkte sollte über spezielle Verbindungsprofile erfolgen, die über Verstärkungseinlagen verfügen können, um die Festigkeitseigenschaften der Produkte zu erhöhen. Die Verbindung muss dicht sein, ein Durchblasen und Eindringen von Feuchtigkeit verhindern und die Wärmeausdehnung der Produkte ausgleichen.

Optionen für die Blockiereinheit für Fenster- und Balkontürblöcke sind in Abbildung D.4 dargestellt.

Abbildung D.4. Ein Beispiel für eine Blockiereinheit für einen Fenster- und Balkontürblock

G.11. Das Entfernen der Schutzfolie von den Vorderflächen der Profile sollte nach der Installation der Produkte und der Fertigstellung der Installationsöffnung erfolgen, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Einwirkungsdauer des Sonnenlichts auf die Schutzfolie zehn Tage nicht überschreiten sollte.

Anhang D (als Referenz)

INFORMATIONEN ÜBER DIE ENTWICKLER DES STANDARDS

Dieser Standard wurde von einer Arbeitsgruppe von Spezialisten entwickelt, bestehend aus:
N.V. Shvedov, Gosstroy von Russland, Leiter;
V.A. Tarasov, JSC „KVE-Window Technologies“;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Jawohl. Alexandrov, JSC „TsNIIPromzdanii“;
FERNSEHER. Vlasova, CS für Fenster- und Türtechnik;

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

FENSTERBLÖCKE

AUS POLYVINYLCHLORID-PROFILEN

Technische Bedingungen

Offizielle Veröffentlichung

ZWISCHENSTAATLICHE WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNISCHE KOMMISSION FÜR NORMUNG, TECHNISCHE REGELUNG UND ZERTIFIZIERUNG IM BAU

Vorwort

1 ENTWICKELT von der Abteilung für Standardisierung, technische Standardisierung und Zertifizierung des Gosstroy of Russia unter Beteiligung von CJSC KBE Window Technologies, NIUGETS Interregional Window Institute und dem State Enterprise Center for Methodology of Standardization and Standardization in Construction des Gosstroy of Russia

EINGEFÜHRT vom Staatlichen Baukomitee Russlands

2 ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 2. Dezember 1999.

Staatsname	Name des Körpers staatliche Bauleitung
Republik Armenien	Ministerium für Stadtentwicklung der Republik Armenien
Republik Kasachstan	Ausschuss für Bauangelegenheiten des Ministeriums für Energie, Industrie und Handel der Republik Kasachstan
Republik Kirgisistan	Staatliche Aufsichtsbehörde für Architektur und Bauwesen der Regierung der Kirgisischen Republik
Die Republik Moldau	Ministerium für territoriale Entwicklung, Bauwesen und kommunale Dienstleistungen der Republik Moldau
Die Russische Föderation	Gosstroy von Russland
Die Republik Tadschikistan	Ausschuss für Architektur und Bauwesen der Republik Tadschikistan
Die Republik Usbekistan	Staatliches Komitee für Bau-, Architektur- und Wohnungspolitik Usbekistans

3 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT

4 trat am 1. Januar 2001 als staatlicher Standard der Russischen Föderation durch das Dekret des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 6. Mai 2000 Nr. 37 in Kraft

Dieser Standard darf ohne Genehmigung des Gosstroy of Russia weder ganz noch teilweise reproduziert, vervielfältigt und als offizielle Veröffentlichung auf dem Territorium der Russischen Föderation verbreitet werden

ISBN 58111-251-2 © Gosstroy of Russia, State Unitary Enterprise TsPP, 2000

1 Einsatzbereich................................................ ....................................1

3 Begriffe und Definitionen................................................ ....................................3

4 Klassifizierung und Bezeichnung................................................ ...... 3

5 Technische Voraussetzungen................................................ ......... ................ 4

5.1 Allgemeine Bestimmungen................................................ .... ........................ 4

5.2 Maße und Anforderungen an maximale Abweichungen.................................8

5.3 Eigenschaften................................................ ... ....................................10

5.4 Anforderungen an Komponenten und deren Einbau................................. 12

5.5 Anforderungen an PVC-Profile................................................ ......................12

und Dichtungen................................................. .... ................13

5.7 Anforderungen an Verstärkereinsätze................................................ ..17

5.8 Anforderungen an Fenstergeräte................................................ ......... .........19

5.9 Designanforderungen................................................ ..... ...................20

5.10 Vollständigkeit................................................ ... ....................................23

5.11 Kennzeichnung................................................ ... ........................................24

6 Annahmeregeln................................................ .................................................... ..24

7 Kontrollmethoden................................................. .................................................... ..27

8 Verpackung, Transport und Lagerung................................................ ........30

9 Herstellergarantien................................................ .... ........................31

Anhang A Begriffe und Definitionen................................................ ...... ......32

Anhang B Zusammenstellung der Arbeitsdokumentation für Fenster

und Balkontürklötze................................................ .....36

Anhang B System von Funktionslöchern und intern

Profilkanal selbstentlüftend........................38

Anhang D Allgemeine Anforderungen für die Installation von Produkten.................................41

Anhang E Informationen zu den Entwicklern des Standards.................................47

ÄNDERUNG

gemäß GOST 30674-99 „Fensterblöcke aus Polyvinylchloridprofilen.

Technische Bedingungen"

An welchem ​​Ort	Gedruckt	Muss sein
Abschnitt 5.1.4, erster Absatz	Element 2,5 m 2	Element 2,5 m 2 für weiße Produkte und 2,2 m 2 für Produkte anderer Farben
Abschnitt 5 2.3, Tabelle 1, Spalte „Lücke im Vorraum (Falz)“
Abschnitt 5.3.1: Tabelle 2 Tabelle 2, Anmerkung 1	Luftdurchlässigkeit bei AR = 10 Pa, m j /(4-m 2), nicht mehr als 3,5	Luftdurchlässigkeit bei AR - 100 Pa, m 3 / (h-m 2), nicht mehr als 17,0
	Der Unterschied in den Werten des reduzierten Wärmedurchgangswiderstands von Kombinationen aus Profilen und Doppelglasfenstern für Produkte mit einem reduzierten Wärmedurchgangswiderstand von mehr als 0,5 m 2o C/W sollte 15 % nicht überschreiten.	Die Werte des reduzierten Wärmedurchgangswiderstands einer Kombination von Produktprofilen sollten diesen Indikator für Doppelglasfenster nicht um mehr als 15 % unterschreiten.
Punkt 5 3 1		Auf der Grundlage der Ergebnisse von Labortests werden Indikatoren für einen verringerten Wärmedurchgangswiderstand für Produkte aus Profilen mit unterschiedlicher Kammerzahl und unterschiedlicher Glaseinheitskonstruktion ermittelt.
Abschnitt 5.6.17, zweiter Absatz	Selbstbelüftung der Produkte. In diesem Fall werden die Bedingungen für die Unterbrechung der Kontinuität der Dichtungen in der Konstruktionsdokumentation festgelegt.	Selbstbelüftung von Produkten sowie in anderen Fällen, die durch Konstruktionslösungen vorgesehen und in der Konstruktionsdokumentation festgelegt sind.
Abschnitt 5.7.6, erster Absatz	Profile sollten nicht mehr als 10 mm betragen.	Profile sollten innerhalb von 10-30 mm liegen.
Abschnitt 5.9.10	in der Arbeitsdokumentation.	in der Arbeitsdokumentation. Dabei ist der Einfluss von Entwässerungslöchern auf angrenzende Produktfunktionen (Schall-, Wärmedämmung etc.) zu berücksichtigen.
Abschnitt 5.10.2, zweiter Absatz		In diesem Fall muss dem Verbraucher ein Diagramm für die Installation von Verkleidungen unter doppelt verglasten Fenstern zur Verfügung gestellt werden.

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

FENSTERBLÖCKE

POLYVINYLCHLORID-PROFILE Technische Spezifikationen

VON POLYVINYLCHLORID-PROFILEN Spezifikationen

Datum der Einführung: 01.01.2001]

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für Fenster- und Balkontürelemente aus Polyvinylchloridprofilen gemäß GOST 30673 in einfacher Ausführung mit doppelt verglasten Fenstern (im Folgenden als Fensterelemente oder Produkte bezeichnet) für Gebäude und Bauwerke für verschiedene Zwecke.

Es ist zulässig, die Anforderungen der Norm auf mit Flachglas verglaste Produkte auszudehnen, die für den Einsatz in unbeheizten Räumen bestimmt sind.

Die Norm gilt nicht für Dachfenstereinheiten, Produkte mit Schiebeflügeln sowie Sonderfenstereinheiten im Hinblick auf zusätzliche Anforderungen an Brandschutz, Einbruchschutz usw.

Der Anwendungsbereich bestimmter Produktmarken wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen gemäß den aktuellen Bauvorschriften und -vorschriften unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 23166 und dieser Norm festgelegt.

Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich (sofern im Text nicht als Empfehlung oder Referenz angegeben).

Der Standard kann zur Produktzertifizierung verwendet werden.

Offizielle Veröffentlichung

2 Normative Verweise

Dieses Dokument enthält Verweise auf die folgenden Standards: GOST 9.303-84 ESZKS. Metallische und nichtmetallische anorganische Beschichtungen. Allgemeine Anforderungen für die Auswahl von GOST 111-90 Flachglas. Technische Spezifikationen GOST 166-89 Bremssättel. Technische Spezifikationen GOST 427-75 Messlineale aus Metall. Technische Bedingungen

GOST 538-88 Schloss- und Hardwareprodukte. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 7502-98 Metallmaßbänder. Technische Bedingungen

GOST 8026-92 Kalibrierungslineale. Technische Spezifikationen GOST 9416-83 Bauebenen. Technische Spezifikationen GOST 10354-82 Polyethylenfolie. Technische Spezifikationen GOST 23166-99 Fensterblöcke. Allgemeine technische Bedingungen GOST 24033-80 Holzfenster und Balkontüren. Mechanische Prüfmethoden

GOST 24866-99 Doppelverglaste Fenster für Bauzwecke. Technische Bedingungen

GOST 26433.0-85 System zur Sicherstellung der Genauigkeit geometrischer Parameter im Bauwesen. Regeln für die Durchführung von Messungen. Allgemeine Bestimmungen

GOST 26433.1-89 System zur Sicherstellung der Genauigkeit geometrischer Parameter im Bauwesen. Regeln für die Durchführung von Messungen. Fabrikgefertigte Elemente

GOST 26602.1-99 Fenster- und Türblöcke. Methoden zur Bestimmung des Wärmeübergangswiderstands

GOST 26602.2-99 Fenster- und Türblöcke. Methoden zur Bestimmung der Luft- und Wasserdurchlässigkeit

GOST 26602.3-99 Fenster- und Türblöcke. Methode zur Bestimmung der Schalldämmung

GOST 26602.4-99 Fenster- und Türblöcke. Methode zur Bestimmung der Gesamtlichtdurchlässigkeit

GOST 30673-99 PVC-Profile für Fenster- und Türblöcke. Technische Bedingungen

3 Begriffe und Definitionen

Die in dieser Norm verwendeten Begriffe und Definitionen sind in GOST 23166 enthalten. Begriffe, die das spezifische Design von Fenstereinheiten aus Polyvinylchlorid-Profilen (im Folgenden als PVC-Profile bezeichnet) widerspiegeln, sowie Definitionen ihrer Hauptfunktionsbereiche, Teile und Abmessungen sind siehe Anhang A.

4 Klassifizierung und Bezeichnung

4.1 Produkte werden nach GOST 23166 sowie nach Gestaltungsmöglichkeiten und Art der Teile und Frontflächen klassifiziert PVC-Profile.

Je nach Gestaltungsmöglichkeiten von PVC-Profilen werden Fensterblöcke in Produkte mit Ein-, Zwei-, Drei-, Vier- oder Mehrkammerprofilen unterteilt.

Basierend auf der Art der Veredelung der Frontflächen werden die Produkte in * unterteilt.

weiß, in der Masse gefärbt;

veredelt mit Dekorfolie (laminiert);

mit coextrudierter Gesichtsbedeckung.

4.2 Das Produktsymbol wird gemäß GOST 23166 akzeptiert und gibt die Bezeichnung dieser Norm an.

4.3 Für einzelauftragsgefertigte Produkte kann folgender Aufbau des Symbols übernommen werden:

X X X - X (X-X) X

Produktart:

OP - Fensterblock aus PVC-Profilen

BP – Balkontürblock aus PVC-Profilen

Produktklasse gemäß dem angegebenen Indikator

Wärmeübergangswiderstand

Höhengröße, mm

Breitengröße, mm

Option für die Gestaltung doppelt verglaster Fenster*

Symbol dieser Norm

Ein Beispiel für ein Symbol - OP B2 1840-1220 (4M 1 -16Ag-K4) GOST 30674-99 - Fensterblock aus PVC-Profilen - OP, Produktklasse hinsichtlich des reduzierten Wärmeübergangswiderstands - B2, Höhe 1840 mm, Breite 1220 mm, mit Struktur-Doppelverglasung: Außenglas 4 mm dick, Klasse M x nach GOST 111, Glasabstand 16 mm, gefüllt mit Argon, Innenglas 4 mm dick mit entsprechender harter wärmereflektierender Beschichtung Standard.

Bei Verwendung frostbeständiger Produkte wird der Bezeichnung des Produkttyps der Buchstabe „M“ hinzugefügt.

Bei der Auftragserteilung für die Herstellung (Lieferung) einzelner Produkte wird empfohlen, eine Designlösungsoption anzugeben, einschließlich einer Beschreibung des Designs von Profilen und Doppelglasfenstern, einer Zeichnung mit Angabe des Öffnungsmusters, der Art der Fenstervorrichtungen, Anforderungen an das Aussehen und andere Anforderungen, die zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart wurden.

5 Technische Anforderungen

5 L Allgemeine Bestimmungen

5.1 L-Produkte müssen den Anforderungen dieser Norm GOST 23166 entsprechen und gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Design- und Technologiedokumentation hergestellt werden.

5 L 2 Die Produkte bestehen aus Rahmenelementen, die aus PVC-Profilen geschweißt und mit Stahleinlagen verstärkt sind.

Imposten werden durch mechanische Verbindungen oder Schweißen in Rahmenelementen befestigt.

Die Konstruktion von Produkten (mit Ausnahme derjenigen, die für unbeheizte Räume bestimmt sind) muss mindestens zwei Reihen Dichtungen in den Aussparungen vorsehen.

Beispiele für Designlösungen für die Hauptverbindungseinheiten (Hymnen) von Flügeln und Rahmen verschiedener Fenstersysteme sind in den Abbildungen 1-3 dargestellt.

a - Fenstersystem aus Dreikammerprofilen; 6 - Fenstersystem mit Vierkammerflügel und Dreikammerrahmen (Lage der Außenwände der Flügel und Rahmen in derselben Ebene); c - Fenstersystem aus Dreikammerprofilen (nach außen öffnend); d - Fenstersystem aus Mehrkammerprofilen mit erweitertem Rahmen; d - Fenstersystem mit verglastem Rahmen

Abbildung 1 – Hauptdichtungsbaugruppen mit Innen- und Außendichtungen

a l b – Fenstersysteme aus Dreikammerprofilen mit Mittel- und Innendichtungen, c – Fenstersystem mit Vierkammerflügel und Dreikammerrahmen, mit Außen-, Mittel- und Innendichtungen; d - Fenstersystem mit einem Mehrkammerflügel und einem Dreikammerrahmen mit Außen-, Mittel- und Innendichtungen (Lage der vorderen Außenwände der Flügel und Rahmen in derselben Ebene); d – Fenstersystem mit Vierkammerflügel und Rahmen mit äußeren, mittleren und inneren Dichtungen; e - Fenstersystem mit einem Vierkammer-Flügel und einem Mehrkammer-Verbundrahmen mit Außenfenster

mittlere und innere Dichtungen

Abbildung 2 – Haupttürbaugruppen mit verschiedenen Dichtungstypen

a - Impost-Narthex eines Fenstersystems mit äußeren und inneren Dichtungen; b – ein fensterladenartiger (impostloser) Flügel eines Fenstersystems mit äußeren und inneren Dichtungen; c – ein Fensterladensystem (ohne Pfosten) mit Mittel- und Innendichtungen; d - Impost-Narthex aus nicht zu öffnenden und zu öffnenden Elementen des Fenstersystems mit mittleren und inneren Dichtungen

Abbildung 3 – Baugruppen der Impost- und Balken-Narthexe

5.1.3 Die Gestaltung von Produkten für Wohngebäude muss eine Belüftung der Räumlichkeiten durch Lüftungsöffnungen, Riegel, Klappen mit schwenkbarer (nach oben kippbarer) Öffnung oder Belüftungsventile vorsehen.

Zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbedingungen in Räumen wird der Einsatz von Selbstbelüftungssystemen in Produkten mit internen Profilkanälen sowie von Fenstereinheiten mit eingebauten einstellbaren und selbstregulierenden Klimaventilen empfohlen. Das Selbstbelüftungssystem im Profilkanal ist in Anhang B aufgeführt.

Um die Schalldämmeigenschaften des Produkts im Lüftungsbetrieb zu erhöhen, können in Fenstereinheiten schalldichte Ventile eingebaut werden.

5.1.4 Die Anforderungen dieser Norm gelten für Fenstereinheiten mit einer Fläche von nicht mehr als 6 m2, wobei die maximale Fläche jedes Öffnungselements 2,5 m2 beträgt.

Das geschätzte Gewicht der Türen (Flügel) von weißen Produkten sollte 80 kg nicht überschreiten, das Gewicht der Öffnungselemente von Produkten anderer Farben beträgt 60 kg.

Die Herstellung von Fensterblöcken (Flügeln) mit einer Fläche und einem Gewicht, die die angegebenen Werte überschreiten, muss durch die Ergebnisse von Labortests oder zusätzlichen Festigkeitsberechnungen gemäß den aktuellen Bauvorschriften unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 23166 bestätigt werden.

Das zulässige Verhältnis von Höhe und Breite der Öffnungselemente bestimmter Produktmarken unter Berücksichtigung des Öffnungsmusters, der verwendeten Profiltypen und Fenstervorrichtungen, des Trägheitsmoments der Auskleidungen und des Gewichts der Flügelelemente wird in festgelegt die technische Dokumentation.

5.1.5 Produkte müssen sicher zu verwenden und zu warten sein. Die Sicherheitsbedingungen für die Verwendung von Produkten verschiedener Ausführungen sind in der Konstruktionsdokumentation festgelegt (z. B. werden Fensterelemente mit hängender Öffnung der Flügel nicht für den Einsatz in Kindereinrichtungen empfohlen). Produkte müssen gemäß den geltenden Bauvorschriften für Betriebslasten, einschließlich Windlasten, ausgelegt sein.

5.1.6 Produkte [oder Materialien für ihre Herstellung und Komponenten) müssen über Dokumente zur Hygienesicherheit verfügen, die in der geltenden Gesetzgebung vorgesehen sind und in der vorgeschriebenen Weise ausgeführt werden.

5.2 Maße und Anforderungen an maximale Abweichungen

5.2.1 Gesamtabmessungen und Architekturzeichnungen von Fenstereinheiten – gemäß GOST 23166.

Die Nennmaße von Profilabschnitten, Verstärkungseinlagen und Profilkombinationen sind in der technischen Dokumentation für deren Herstellung festgelegt.

5.2.2 Grenzabweichungen der Nenngesamtabmessungen

« +2,0

Die Tiefe des Produkts sollte ’ mm nicht überschreiten.

5.2.3 Maximale Abweichungen von den Nennmaßen der Produktelemente, Lücken in den Falzen und unter der Auflage, Maße der Lage von Fenstern, Vorrichtungen und Scharnieren dürfen die in Tabelle 1 festgelegten Werte nicht überschreiten.

Tabelle 1

In Millimetern

Anmerkungen

1 Die maximalen Abweichungswerte werden für den Temperaturbereich der Messung festgelegt – 16–24 „C

2 Die Werte der maximalen Abweichungen der Spaltmaße in den Falzen und unter der Überlappung gelten für geschlossene Flügel mit eingebauten Dichtungen

Der Unterschied in den Längen der Diagonalen rechteckiger Rahmenelemente sollte 2,0 mm bei der längsten Seitenlänge des Flügels bis 1400 mm und 3,0 mm – mehr als 1400 mm – nicht überschreiten.

5.2.4 Der Unterschied in den Vorderflächen (Durchhang) bei geschweißten Eck- und T-förmigen Verbindungen benachbarter Profile von Rahmen und Flügeln, deren Montage in derselben Ebene vorgesehen ist, sollte bei der mechanischen Verbindung der Pfosten 0,7 mm nicht überschreiten mit den Profilen der Rahmen sowie untereinander - nicht mehr als 1,0 mm.

5.2.5 Wenn die Bearbeitung einer Schweißnaht die Herstellung einer Nut erfordert, sollte die Größe der Nut auf den Vorderflächen eine Breite von 5 mm nicht überschreiten, die Tiefe der Nut sollte im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm liegen und der Schnitt Die Größe der Außenecke der Schweißnaht sollte entlang der Schweißnaht 3 mm nicht überschreiten.

5.2.6 Das Durchhängen der Öffnungselemente (Flügel, Flügel, Lüftungsflügel) im zusammengebauten Produkt sollte 1,5 mm pro 1 m Breite nicht überschreiten.

5.2.7 Die Abweichung vom Nennmaß des Abstandes zwischen den Überlappungen benachbarter geschlossener Türen sollte 1,0 mm pro 1 m Falzlänge nicht überschreiten.

5.2.8 Abweichungen von der Geradheit der Kanten von Teilen von Rahmenelementen dürfen in keinem Abschnitt 1 mm pro 1 m Länge überschreiten.

5.3 Eigenschaften

5.3.1 Die wichtigsten Betriebseigenschaften von Produkten mit Dreikammerprofilen von Rahmen und Flügeln sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2

Der Name der Indikatoren

Indikatorwert

Reduzierter Wärmeübertragungswiderstand, m 2 -°C/W, nicht weniger:

mit Einkammer-Doppelverglasung 4M G 16-4M 4M 1 -1bAg-4M,

mit doppelt verglasten Fenstern;

4M,-8-4M g 8-4M 1 4M,-10-4M -10-4M! 4M 1 -10Ag-4M 1 -10Ag-4M 1 4M, -12-4M j -12-4M j 4M 1 -12Ag-4M 1 -12Ag-4M 1 mit doppelt verglastem Fenster

mit wärmereflektierender Beschichtung 4M g 8-4M,-8-K4 4M g 8-4M,-8-I4 4M,-8Ag-4M,-8Ag-K4 4M,-8Ag-4M,-8Ag-I4 4M 1 - 12- 4M,-12-K4 4M 1 -12-4M,-12-I4 4M 1 -12Ar-4M,-12Ar-K4 4M,-12Ar-4 M,-12Ar-I4

Ende von Tabelle 2

Der Name der Indikatoren	Indikatorwert
Luftschalldämmung gegenüber Verkehrsfluss, dBA, min.
Schallschutzklasse, nicht niedriger
Gesamtlichtdurchlässigkeit
(Referenzwert)
Luftdurchlässigkeit bei LR „10 Pa, m 3 / (h*m 2), nicht mehr
Luft- und Wasserdurchlässigkeitsklasse, nicht niedriger
Zuverlässigkeit von Fenstervorrichtungen und Scharnieren, der „Öffnungs-Schließ“-Zyklus	Gemäß GOST 23166
Haltbarkeit, bedingte Betriebsjahre:
PVC-Profile
doppelt verglaste Fenster
Dichtungen
Anmerkungen
1 Reduzierter Wärmeübergangswiderstand des undurchsichtigen Teils der Füllung
Balkontürblöcke müssen mindestens 1,3-mal höher sein als der Wärmedurchgangswiderstand des transparenten Teils der Produkte, jedoch nicht weniger als 0,8 m 2 °C/W.
Unterschied in den Werten des verringerten Widerstands gegen Wärmeübertragung von Kombinationen
Profile und doppelt verglaste Fenster für Produkte mit einem reduzierten Wärmedurchgangswiderstand von mehr als 0,5 m 2 *C/W sollte 15 % nicht überschreiten.
2 Die Werte des reduzierten Wärmeübergangswiderstandes werden für die ermittelt
Teile mit einem Verhältnis von Verglasungsfläche zu Produktfläche von 0,7 und einem Durchschnitt
seine Profilkombinationsstärke beträgt 58-62 mm.
3 Einsendeschluss für die in Klammern angegebenen Haltbarkeitskennzahlen ist der 01.07.2002. ■ ■ ------- -...... .....- - ■■■ ■ - .............. - - ----- - - - - - -

5.3.2 Widerstand gegen statische Belastungen und Kräfte, die auf die Türen zum Öffnen und Schließen ausgeübt werden – gemäß GOST 23166.

5.3.3 Geschweißte Eckverbindungen mit maschinell bearbeiteten Schweißnähten von Flügeln mit einer Breite von bis zu 1000 mm müssen der gemäß Diagramm A in Abbildung 9 angewendeten Prüflast standhalten, nicht weniger als:

750 N – bei Flügelhöhe bis 1300 mm;

800 N – für Flügelhöhen über 1300 bis 1500 mm;

900 N – für Flügelhöhen über 1500 bis 1800 mm;

1000 N – bei einer Verglasungsfläche von 2,1-2,3 m2 und für Türrahmen.

Der Belastungswert bei der Prüfung der Festigkeit von Eckverbindungen von Flügeln mit einer Breite von über 1000 bis 1200 mm wird um 10 % erhöht.

Der Belastungswert bei der Prüfung der Festigkeit von Eckverbindungen von Kästen gemäß Schema A in Abbildung 9 beträgt mindestens 800 N, gemäß Schema B - 1600 N.

Bei der Prüfung nach Schema B in Abbildung 9 müssen Eckverbindungen einer doppelten Belastung standhalten.

5.3.4 Die Festigkeitswerte von Eckverbindungen von Rahmenelementen bei Verwendung von Profilen der Klassen B und C gemäß GOST 30673 sind in der Regulierungs- und Konstruktionsdokumentation für diese Art von Produkten festgelegt.

5.3.5 Das Aussehen der Produkte: Farbe, Glanz, zulässige Oberflächenfehler von PVC-Profilen (Risiken, Kratzer, Lunker usw.) müssen den vom Leiter des Produktherstellers genehmigten Standardmustern entsprechen.

Schweißnähte dürfen keine Verbrennungen, ungekochten Stellen oder Risse aufweisen. Eine Farbveränderung von PVC-Profilen an Schweißnähten nach der Reinigung ist nicht zulässig.

5.3.6 Die Vorderflächen der Profile von Türen und Produktboxen (außer gebogenen) müssen mit selbstklebender Folie geschützt werden.

5.4 Anforderungen an Komponenten und deren Einbau

5.4.1 Materialien und Komponenten, die für die Herstellung von Fenstereinheiten verwendet werden, müssen den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Normen, technischen Spezifikationen und technischen Zertifikate entsprechen.

5.4.2 Die Hauptkomponenten der Produkte: PVC-Profile, Doppelglasfenster, Dichtungen, Fenstervorrichtungen müssen in Prüfzentren, die für die Durchführung solcher Prüfungen akkreditiert sind, auf Haltbarkeit (störungsfreier Betrieb) geprüft werden.

5.5 Anforderungen an PVC-Profile

5.5.1 Polyvinylchloridprofile müssen aus starrem, nicht weichmacherhaltigem, stark modifiziertem Material bestehen

Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegen klimatische Einflüsse von Polyvinylchlorid und erfüllen die Anforderungen von GOST 30673 sowie technische Spezifikationen für bestimmte Profilsysteme, die in der vorgeschriebenen Weise zugelassen sind.

Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Produkte aus PVC-Profilen anderer Farben und Veredelungsarten der Frontflächen herzustellen. Die Verwendung von in der Mischung lackierten farbigen Profilen ohne schützende dekorative Beschichtung auf Oberflächen, die ultravioletten Strahlen ausgesetzt sind, ist nicht zulässig.

5.5.3 Gebogene Profile dürfen keine Abweichungen von der Form (Verwerfung, Welligkeit) aufweisen, die die Breite und Höhe des Profils (±1,5) mm überschreiten. Der empfohlene Mindestbiegeradius für weiße PVC-Profile sollte dem Fünffachen der Profilbreite entsprechen, für andere Profile dem 5,5-fachen der Profilbreite.

5.6 Anforderungen an Verglasungen und Türfüllungen

und Dichtungen

5.6.1 Für Verglasungsprodukte werden einfach oder doppelt verglaste Fenster gemäß GOST 24866, Glas gemäß GOST 111 sowie gemäß der behördlichen Dokumentation für bestimmte Arten der durchscheinenden Füllung von Fensterblöcken verwendet.

5.6.2 Zur Steigerung der architektonischen Ausdruckskraft ist es zulässig, auf den Außenflächen von Doppelglasfenstern auf witterungsbeständigen Schichten dekorative Muster (Platten) anzubringen oder Doppelglasfenster mit Innenrahmen zu verwenden (Abbildung 4).

5.6.3 Doppelverglaste Fenster (Glas) werden im Falz des Flügels oder Rahmens auf Verkleidungen eingebaut, die verhindern, dass die Kanten des doppelt verglasten Fensters (Glas) die Innenflächen der Falze von PVC-Profilen berühren.

Je nach Funktionszweck werden die Auskleidungen in Basis-, Stütz- und Abstandsauskleidungen unterteilt.

a - Profile des Innenrahmens des doppelt verglasten Fensters; b – dekorative Deckengestaltung; c – Option für die kombinierte Verwendung von Überkopf-Layouts und dem Innenrahmen eines doppelt verglasten Fensters; d - verbindliche Verbindungen von Layouts

Abbildung 4 – Optionen für die Installation dekorativer Layouts

Um optimale Bedingungen für die Übertragung des Gewichts der Glaseinheit auf die Produktstruktur zu gewährleisten, werden Stützpolster verwendet, und um die Nennmaße des Spalts zwischen der Kante der Glaseinheit und dem Flügelfalz sicherzustellen, werden Distanzpolster verwendet.

Unterlegplatten dienen zur Nivellierung der Falzschrägen und werden unter den Stütz- und Distanzplatten angebracht. Die Breite der Grundpolster muss der Breite des Falzes entsprechen und die Länge darf nicht geringer sein als die Länge der Stütz- und Distanzpolster.

Stütz- und Distanzpolster können die Funktionen von Basispolstern vereinen.

Die Länge der Stütz- und Distanzpolster sollte 80 bis 100 mm betragen, die Breite der Polster sollte mindestens 2 mm größer sein als die Dicke der Glaseinheit.

5.6.4 Auskleidungen bestehen aus starren, witterungsbeständigen Polymermaterialien. Der empfohlene Härtewert der Stützpolster liegt bei 75-90 Einheiten. nach Shore A.

5.6.5 Installationsmethoden und (oder) Design der Pads müssen die Möglichkeit ihrer Verschiebung während des Transports und Betriebs der Produkte ausschließen.

5.6.6 Die Gestaltung der Auskleidungen darf die Luftzirkulation über die Innenfläche des Glasfalzes nicht behindern.

5.6.7 Wenn der Einbauort der Auskleidung mit dem Kopf der Befestigungsschraube übereinstimmt, darf die Auskleidung nicht schief sein.

5.6.9 Der Abstand der Polster zu den Ecken der Doppelglasfenster sollte in der Regel 50-80 mm betragen. Wenn die Breite der Glaseinheit mehr als 1,5 m beträgt, wird empfohlen, diesen Abstand auf 150 mm zu erhöhen.

5.6.10 Die grundsätzliche Anordnung von Stütz- und Distanzstücken beim Einbau von Doppelglasfenstern, abhängig von der Art der Öffnung der Fensterelemente, ist in Abbildung 5 dargestellt. Bei Balkontürelementen und bei Produkten mit verstärkten Verriegelungsvorrichtungen wird dies empfohlen Installieren Sie zusätzliche Pads in den Verriegelungsbereichen.

Arten von Fenstereinheiten zum Öffnen: a – nicht öffnend, b – kippbar, c – drehbar (mit Scharnier), d – kippbar, e – hängend, f – Installation

Verkleidungen aus gemusterten Fensterblöcken

CC - Stützpolster | | - Abstandshalter

Abbildung 5 – Anordnungsdiagramme der Stütz- und Abstandshalter beim Einbau von Doppelglasfenstern, abhängig von der Art der Öffnung der Fenstereinheiten

5.6.11 Es wird empfohlen, undurchsichtige Füllungen von Balkontürpaneelen (Paneelen) aus dreischichtigen Paneelen herzustellen, die aus mit Isolierung gefüllten Kunststoff- oder Aluminium-Vorsatzplatten bestehen. In den Platten von Produkten, die für den Einsatz in unbeheizten Räumen bestimmt sind, ist die Verwendung von Platten- oder Verkleidungsmaterialien ohne Isolierung zulässig.

5.6.12 Der Einbau von Paneelen in Türblätter erfolgt gemäß den Anforderungen für den Einbau von Doppelglasfenstern.

5.6.13 Konstruktionslösungen für Befestigungseinheiten für Doppelglasfenster sowie Paneele zum Ausfüllen des undurchsichtigen Teils des Türblatts müssen eine Demontage von außen ausschließen.

5.6.14 Der Einbau von Doppelglasfenstern (Gläsern) sowie die Abdichtung der Flügel erfolgt mit elastischen Polymerdichtungen. Zur Befestigung von Doppelglasfenstern von innen dürfen Glasleisten mit coextrudierter Dichtung verwendet werden.

5.6.15 Dichtungen müssen gegen klimatische und atmosphärische Einflüsse beständig sein.

5.6.16 Der Sitz der Dichtungen muss fest sein, so dass kein Wasser eindringen kann.

5.6.17 Dichtungen müssen durchgehend entlang des gesamten Umfangs der Flügel und doppelt verglasten Fenster angebracht werden. Beim Einbau in einen Ring sollte sich die Verbindungsstelle der Dichtungen im oberen Teil des Produkts befinden. Beim Einbau von Dichtungen mit Stößen an 45°-Ecken sollten die Stöße der Dichtungen geschweißt oder geklebt werden (außer bei Dichtungen, die in Glasleisten eingebaut werden). Eckbögen und Schweißverbindungen von Dichtungen für Doppelglasfenster dürfen keine Vorsprünge (Wölbungen) aufweisen, die zu konzentrierten Belastungen der Doppelglasfenster führen.

Es ist zulässig, die Kontinuität der Installation von Dichtungen im Vorraum des Flügels in Konstruktionen zu unterbrechen, die eine Selbstbelüftung der Produkte ermöglichen. In diesem Fall werden die Bedingungen für die Unterbrechung der Kontinuität der Dichtungen in der Konstruktionsdokumentation festgelegt.

5.7 Anforderungen an Verstärkungseinlagen

5.7.1 Die Haupt-PVC-Profile der Produkte sind mit Stahlauskleidungen mit Korrosionsschutzbeschichtung verstärkt.

5.7.2 Form, Wandstärke und Trägheitsmomente der Verstärkungsauskleidungen sowie die maximal zulässigen Abmessungen der Ventile bei Verwendung bestimmter Auskleidungstypen sind in der technischen Dokumentation zur Herstellung von Produkten festgelegt.

5.7.3 Verstärkungsfolien müssen von Hand und ohne die Hilfe spezieller Vorrichtungen dicht in die Innenkammern von PVC-Profilen passen.

5.7.4 Bei der Verwendung von weißen Profilen dürfen in Teilen von Produkten, deren Länge weniger als 700 mm beträgt, keine Verstärkungsfolien (außer bei Pfosten) eingebaut werden.

Bei der Verwendung von farbigen Profilen sowie in den Details von frostbeständigen Fensterblöcken und in besonderen Fällen, in denen dies gemäß der Dokumentation der Hersteller von PVC-Profilen erforderlich ist, ist der Einbau von Verstärkungsfolien in allen Teilen der Produkte obligatorisch.

5.7.5 Die Wandstärke der Verstärkungsfolien muss mindestens 1,2 mm betragen; zur Verstärkung von farbigen und frostbeständigen Profilen wird die Verwendung von Verstärkungsfolien mit einer Wandstärke von mindestens 1,5 mm empfohlen.

5.7.6 Der Abstand von der Auskleidung bis zur Ecke (Ende) des verstärkten Teils der Profile sollte nicht mehr als 10 mm betragen. Bei der Konstruktion von Produkten mit Glaseinheiten mit einem Gewicht von mehr als 60 kg sowie bei verstärkten Produkten wird empfohlen, in einem Winkel von 45° zugeschnittene Liner zu verwenden. Beispiele für den Einbau von Verstärkungseinlagen sind in Abbildung 6 dargestellt.

Abbildung 6 – Beispiele für den Einbau von Verstärkungseinlagen

Die Länge der verstärkenden Pfosteneinsätze bei der mechanischen Befestigung an den Kasteneinsätzen wird durch die Gestaltung der Verbindung bestimmt.

5.7.7 Das Verbinden oder Brechen von Verstärkungseinlagen entlang der Länge innerhalb desselben PVC-Profils ist nicht zulässig.

5.7.8 Jede Verstärkungseinlage wird an der Nichtvorderseite des PVC-Profils mit mindestens zwei selbstschneidenden Schrauben (Schrauben) gemäß der behördlichen Dokumentation (im Folgenden als ND bezeichnet) befestigt. Der Abstand von der Innenecke (Schweißnaht) bis zum nächstgelegenen Einbauort der Blechschraube sollte 80 mm nicht überschreiten.

Der Befestigungsabstand sollte nicht mehr betragen als: 400 mm für weiße Profile, 300 mm für andere Profiltypen sowie für frostbeständige Profile.

5.7.9 Stahlbewehrungsauskleidungen müssen mit einer Zinkbeschichtung mit einer Dicke von mindestens 9 Mikrometern gemäß GOST 9.303 geschützt werden.

Auslassungen und Beschädigungen der Beschichtung sind nicht zulässig.

5.8 Anforderungen an Fenstergeräte

5.8.1 Bei der Herstellung von Produkten werden Fenstervorrichtungen und Befestigungselemente verwendet, die speziell für den Einsatz in Fenstersystemen aus PVC-Profilen konzipiert sind.

5.8.2 Art, Anzahl, Ort und Art der Befestigung von Schließvorrichtungen und Scharnieren werden in der Arbeitsdokumentation auf der Grundlage der Größe und des Gewichts der Öffnungselemente des Produkts sowie der Betriebsbedingungen der Fensterelemente festgelegt. In diesem Fall sollte der Abstand zwischen Scharnieren und Verriegelungspunkten in der Regel 800 mm nicht überschreiten.

5.8.3 Es wird empfohlen, die Scharniere mit selbstschneidenden Schrauben durch mindestens zwei PVC-Profilwände mit einer Gesamtdicke von mindestens 4,5 mm oder durch eine Profilwand und eine Verstärkungsauskleidung zu befestigen. Wenn Löcher für Schrauben gebohrt werden müssen, sollte deren Durchmesser dem Durchmesser des zentralen Schraubenkerns entsprechen.

Bei einem Gewicht der Öffnungselemente über 60 kg sowie bei Balkontürklötzen und verstärkten Produkten empfiehlt es sich, die Scharniere in Verstärkungseinlagen zu befestigen.

5.8.4 Es wird empfohlen, in Produkten verstellbare Scharniere, Geräte zum Öffnen mit Kipp- und Drehfunktion, die eine Schlitzlüftung ermöglichen, sowie eine Belüftung mit einstellbarem Öffnungswinkel zu verwenden und Sicherheitsschlösser gegen unbeabsichtigtes Öffnen zu verwenden (auch wenn die Geräte in Position gebracht werden). Beatmungsmodus).

Um einen festen Spalt zwischen den unteren Profilen der Flügel und Rahmen zu gewährleisten, empfiehlt sich der Einsatz von Führungen (Impedanz), Gleitstücken, Rollen oder Spezialbeschlägen.

5.8.5 Verriegelungsvorrichtungen müssen eine zuverlässige Verriegelung der Öffnungselemente von Produkten gewährleisten. Das Öffnen und Schließen sollte leicht, reibungslos und ohne Blockierung erfolgen. Griffe und Riegel von Geräten dürfen sich nicht spontan aus der „offenen“ oder „geschlossenen“ Position bewegen.

5.8.6 Die Konstruktion von Verriegelungen und Scharnieren muss eine dichte und gleichmäßige Kompression der Dichtungen entlang der gesamten Dichtungskontur in den Aussparungen gewährleisten.

5.8.7 Fensterbeschläge und Befestigungselemente müssen den Anforderungen von GOST 538 entsprechen und über eine schützende und dekorative (oder schützende) Beschichtung gemäß GOST 9.303 verfügen.

Fenstervorrichtungen müssen den auf sie ausgeübten Belastungen und Kräften gemäß GOST 23166 standhalten.

5.9 Designanforderungen

5.9.1 Eckverbindungen von PVC-Profilen von Rahmenelementen müssen geschweißt werden. Die Bemessungsfestigkeit von Schweißverbindungen ist in der Konstruktionsdokumentation angegeben.

Um Schweißverbindungen in den Ecken von Balkonblockplatten mit einer Breite von mehr als 800 mm zu verstärken, wird empfohlen, geschweißte Polyvinylchlorid-Auskleidungen zu verwenden, die mit Schrauben an Verstärkungsauskleidungen befestigt werden. Ein Beispiel für die Installation von Linern ist in Abbildung 7 dargestellt.

5.9.2 Pfostenteile werden an angrenzenden PVC-Profilen befestigt

Rahmen (Flügel) mit Stahl- oder Kunststoffbefestigungen, Schrauben oder Schrauben. Beispiele für die Befestigung von Pfosten sind in Abbildung 8 dargestellt.

Es dürfen geschweißte T-förmige und kreuzförmige Pfostenverbindungen verwendet werden. In diesem Fall sollte die Stärke der Verbindungen sein

nicht niedriger als die für Eckverbindungen festgelegte Festigkeit.

5.9.3 Eck- und T-förmige Verbindungen von Profilen müssen abgedichtet werden. Die mechanischen Verbindungen von PVC-Profilen dürfen mit witterungsbeständigen elastischen Dichtungen abgedichtet werden. Fugen bis 0,5 mm können mit speziellen Dichtstoffen abgedichtet werden, die das Erscheinungsbild der Produkte nicht beeinträchtigen und die Anschlüsse vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen.

Abbildung 7 – Einsatz zur Verstärkung von Eckverbindungen

Abbildung 8 – Beispiele für die Befestigung von Pfosten

5.9.4 Produktdesigns müssen ein Lochsystem umfassen: zur Entwässerung des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile; Wasserablauf; Winddruckkompensation; Reduzierung der Erwärmung farbiger Profile.

5.9.5 Jedes Verglasungsfeld muss über Löcher zur Entwässerung des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile verfügen. Die Löcher sollten sich an den tiefsten Stellen der Falten befinden und dürfen keine Grate aufweisen, die den Wasserabfluss verhindern. Bei Anlagen mit Mitteldichtung müssen die Löcher außen vor der Mitteldichtung liegen.

Im unteren Profil des Flügels müssen mindestens zwei Löcher mit einem maximalen Abstand von 600 mm vorhanden sein, im oberen Profil mit einer Länge von bis zu 1 m - zwei Löcher und über 1 m - drei. Empfohlene Lochgrößen sind mindestens 8 mm Durchmesser oder mindestens 5x10 mm groß.

Die Lage der Löcher sollte nicht mit den Einbauorten der Verkleidungen unter den Doppelglasfenstern übereinstimmen. Die Löcher in den Profilwänden müssen um mindestens 50 mm zueinander versetzt sein.

5.9.6 Die unteren Profile von Kästen und horizontalen Pfosten müssen mindestens zwei Entwässerungslöcher mit einer Größe von mindestens (5x20) mm haben, deren Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 600 mm betragen darf.

Die Entwässerungslöcher müssen in den Profilwänden um mindestens 50 mm versetzt sein. Die Löcher dürfen keine Grate aufweisen, die den Wasserabfluss behindern würden.

Bei Anlagen mit Mitteldichtung müssen die Schlitze außen vor der Mitteldichtung liegen.

Die Löcher an der Vorderseite der Box sollten mit dekorativen Visieren geschützt werden.

5 9.7 Bei Systemen mit äußeren und inneren Dichtungen sowie bei Systemen mit drei Dichtungskreisläufen wird bei der Installation von Produkten in einer Höhe von mehr als 20 m empfohlen, Löcher in die oberen horizontalen Profile der Rahmen zu bohren, um den Winddruck in der Luft auszugleichen Hohlraum zwischen Rahmen und Flügel.

Die Löcher zum Ausgleich des Winddrucks müssen im oberen Profil des Kastens einen Durchmesser von mindestens 6 mm oder eine Größe von mindestens (5x10) mm haben. Bei einer Länge des Kastenprofils von bis zu 1 m werden zwei Löcher gebohrt, bei mehr als 1 m drei.

Um den Winddruck auszugleichen, ist es zulässig, die äußere Dichtung in Abschnitten von 30 mm Länge im oberen Profil des Kastens zu entfernen.

5.9.8 Durch die Wände der Hauptkammern der Profile dürfen keine Funktionsöffnungen angebracht werden.

5.9.9 Bei der Verwendung von farbigen Profilen wird empfohlen (zur Belüftung der Außenkammern, um deren Überhitzung bei Sonneneinstrahlung zu vermeiden), Durchgangslöcher durch die Wände der Außenkammern der Flügel- und Rahmenprofile zu bohren einen Durchmesser von 5-6 mm.

5.9.10 Anzahl und Lage aller Arten von Löchern werden in der Arbeitsdokumentation festgelegt.

5.9.11 Die Einklemmtiefe eines Doppelglasfensters (Glas) in den Profilfalzen sowie die Einklemmtiefe durch Glasleisten sollte nicht weniger als 14 mm betragen.

5.10 Vollständigkeit

5.10.1 Die Konfiguration der Produkte muss bei Lieferung an den Verbraucher den in der Bestellung festgelegten Anforderungen entsprechen.

5.10.2 Fertige Produkte müssen über installierte Instrumente, doppelt verglaste Fenster, Dichtungen und eine Schutzfolie auf den Vorderflächen verfügen. Eine Reihe von Produkten kann Zusatz-, Verbindungs- und andere Profile für verschiedene Zwecke gemäß GOST 30673 umfassen. Zubehörprofile, Teile von Verriegelungsvorrichtungen, die über die Produktebene hinausragen, sowie dekorative Visiere können unmontiert mit den Produkten geliefert werden.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist der getrennte Transport von Doppelglasfenstern zulässig und es wird empfohlen, die Verkleidungen von Doppelglasfenstern (an den Einbauorten) gemäß den Anforderungen dieser Norm in Profilen zu befestigen .

5.10.3 Das Lieferpaket muss ein Qualitätsdokument (Reisepass) und eine Gebrauchsanweisung für die Produkte enthalten.

5.10.4 Auf Wunsch des Verbrauchers stellt der Hersteller ihm Standardanweisungen für den Einbau von Fensterelementen zur Verfügung und ergänzt das Produkt auch mit Materialien zur Pflege des Produkts gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung.

5.11 Markierung

5.11.1 Produktkennzeichnung – gemäß GOST 23166.

5.11.2 Die im Produkt enthaltenen Hauptprofile, Fenstervorrichtungen und Doppelglasfenster müssen gemäß der RD für diese Produkte gekennzeichnet sein.

6 Annahmeregeln

6.1 Produkte müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm sowie den im Vertrag für die Herstellung und Lieferung der Produkte festgelegten Bedingungen abgenommen werden.

Die Bestätigung der Abnahme von Produkten durch die technische Kontrolle des Herstellers ist deren Kennzeichnung sowie die Erstellung von Dokumenten über die Abnahme und Qualität der Produkte.

Die Produkte werden in Chargen angenommen. Bei der Annahme von Produkten im produzierenden Unternehmen wird als Charge die Anzahl der Produkte berücksichtigt, die innerhalb einer Schicht hergestellt und mit einem Qualitätsdokument ausgestellt wurden.

6.2 Die in dieser Norm festgelegten Produktqualitätsanforderungen bestätigen:

Eingangskontrolle von Materialien und Bauteilen;

betriebliche Produktionskontrolle;

Abnahmekontrolle von Fertigprodukten;

Kontrollabnahmetests einer Produktcharge, die vom Qualitätsdienst des Herstellers durchgeführt werden;

regelmäßige Prüfung von Produkten in unabhängigen Prüfzentren;

Qualifikations- und Zertifizierungsprüfungen.

6.3 Das Verfahren zur Durchführung der Eingangskontrolle und der betrieblichen Produktionskontrolle an Arbeitsplätzen ist in der technischen Dokumentation festgelegt.

Wenn der Hersteller Fensterelemente mit Komponenten aus eigener Herstellung vervollständigt, müssen diese gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumentation für diese Produkte abgenommen und geprüft werden.

6.4 Die Abnahmequalitätskontrolle der fertigen Produkte erfolgt Stück für Stück im kontinuierlichen Kontrollverfahren. In diesem Fall prüfen sie:

Aussehen der Produkte;

Abweichungen in der Größe der Lücken unter der Auflage;

Durchhängen der Öffnungselemente;

Abweichung in der Größe des Abstands zwischen den Klappen der Ventile;

Vorhandensein und Lage von Löchern;

Bedienung von Fenstervorrichtungen und -scharnieren;

das Vorhandensein eines Schutzfilms auf den Vorderflächen.

Fertigprodukte, die die Abnahmekontrolle bestanden haben, werden gekennzeichnet. Produkte, die die Abnahmekontrolle für mindestens einen Indikator nicht bestehen, werden zurückgewiesen.

6.5 Jede Produktcharge wird mindestens einmal pro Schicht einer Kontrollabnahme durch den Qualitätsdienst des Herstellers unterzogen. Gleichzeitig kontrollieren sie:

Abweichungen von Nennmaßen und Geradheit der Kanten; Festigkeit der Eckverbindungen;

Anforderungen für den Einbau von Verkleidungen unter doppelt verglasten Fenstern; Anforderungen an den Einbau von Dichtungen; Anforderungen an den Einbau von Verstärkungseinlagen; Standort und Betrieb von Fensterbeschlägen; Anforderungen an die Qualität von Schweißnähten; Anforderungen an Aussehen und Vorhandensein einer Schutzfolie; Anforderungen an Größe, Anzahl und Lage von Funktionslöchern;

Anforderungen an die Kennzeichnung und Verpackung.

Um Tests aus einer Produktcharge durchzuführen, werden zufällig Proben von Fensterblöcken in einer Menge von 3 % des Chargenvolumens, jedoch nicht weniger als 3 Stück, ausgewählt.

Im Falle eines negativen Testergebnisses für mindestens einen Indikator wird die Qualität der Produkte an der doppelten Anzahl von Proben für den Indikator mit negativem Testergebnis erneut überprüft. Wird erneut eine Nichtübereinstimmung des Indikators mit den festgelegten Anforderungen festgestellt, werden diese kontrolliert und

Nachfolgende Produktchargen werden einer kontinuierlichen Kontrolle (Sortierung) unterzogen. Bei positivem Ergebnis der kontinuierlichen Kontrolle kehren sie zum etablierten Ablauf der Abnahmeprüfungen zurück.

Bei einem negativen Prüfergebnis hinsichtlich der Festigkeit von Eckverbindungen werden Wiederholungsprüfungen mit der doppelten Anzahl von Proben durchgeführt. Ist das Ergebnis wiederholter Prüfungen nicht zufriedenstellend, wird die Charge zurückgewiesen und die Produktion der Produkte eingestellt, bis die Fehlerursache beseitigt ist.

6.6 Regelmäßige Prüfungen der in 5.3.1-5.3.3 genannten Leistungsindikatoren werden bei Änderungen am Design von Produkten oder ihrer Herstellungstechnologie, mindestens jedoch alle fünf Jahre, sowie bei der Zertifizierung von Produkten (in Bezug auf) durchgeführt der in der Methodenzertifizierung vorgesehenen Indikatoren).

Qualifizierungstests von Produkten werden durchgeführt, wenn Produkte in Produktion gehen. In begründeten Fällen ist die Kombination von Eignungs- und Zertifizierungsprüfungen zulässig.

Die Tests werden in unabhängigen, für die Durchführung akkreditierten Testzentren durchgeführt.

6.7 Der Verbraucher hat das Recht, Qualitätskontrollen an Produkten durchzuführen und dabei das in dieser Norm festgelegte Probenahmeverfahren und die Prüfmethoden einzuhalten.

Bei der Annahme von Produkten durch den Verbraucher gilt als Charge die Anzahl der gemäß einer bestimmten Bestellung versendeten Produkte, jedoch nicht mehr als 500 Stück, dokumentiert in einem Qualitätsdokument.

Tisch 3

Ende von Tabelle 3

Hinweis – Zu den wesentlichen und kritischen Mängeln zählen Mängel, die zum Verlust von Leistungsmerkmalen führen und nicht ohne Austausch von Teilen des Produkts behoben werden können (Bruch eines Profils oder einer Fensterbefestigung, gesprungene Glaseinheit usw.), die die maximalen Maßabweichungen um mehr als 1,5 überschreiten Zeiten von den in der RD festgelegten Zeiten, mangelnde Vollständigkeit der Produkte.

Zu den geringfügigen Mängeln zählen entfernbare Mängel: geringfügige Oberflächenschäden, nicht eingestellte Fenstervorrichtungen und Scharniere, die die maximalen Maßabweichungen um weniger als das 1,5-fache der in der RD festgelegten Abweichungen überschreiten.

Nach Vereinbarung der Parteien kann die Annahme der Produkte durch den Verbraucher im Lager des Herstellers, im Lager des Verbrauchers oder an einem anderen im Liefervertrag genannten Ort erfolgen.

6.9 Jeder Produktcharge muss ein Qualitätsdokument (Reisepass) gemäß GOST 23166 beigefügt sein.

6.10 Die Annahme von Produkten durch den Verbraucher entbindet den Hersteller nicht von der Haftung, wenn versteckte Mängel festgestellt werden, die zu einer Verletzung der Leistungsmerkmale der Produkte während der Garantiezeit führen.

7 Kontrollmethoden

7.1 Methoden der Eingangs- und Produktionsqualitätskontrolle sind in der technologischen Dokumentation festgelegt.

7.2 Prüfmethoden für die Abnahmeprüfung

und Abnahmetests

7.2.1 Die geometrischen Abmessungen von Produkten sowie die Geradheit der Kanten werden mit den in GOST 26433.0 und GOST 26433.1 festgelegten Methoden bestimmt.

Maximale Abweichungen von den Nennmaßen der Produktelemente, die Differenz der Diagonallängen und andere Maße werden mit einem Metallmaßband nach GOST 7502, Messschiebern nach GOST 166, Sonden nach ND ermittelt.

Maximale Abweichungen von der Geradheit der Kanten werden ermittelt, indem am geprüften Teil ein Richtlineal nach GOST 8026 oder eine Bauwaage mit einer Ebenheitstoleranz von mindestens dem neunten Genauigkeitsgrad nach GOST 9416 angelegt und der größte Spalt gemessen wird Verwendung von Fühlerlehren nach ND.

Messungen der Längenmaße sollten bei der Lufttemperatur der Produkte (20 ± 4) °C durchgeführt werden. Wenn Messungen bei anderen Temperaturen erforderlich sind, ist die Temperaturänderung der Längenmaße der Profile zu berücksichtigen: 0,8 mm/m pro 10 °C Abweichung von der angegebenen Temperatur.

7.2.2 Die maximalen Abweichungen der Sollmaße der Falzfugen werden mit einer Fühlerlehre überprüft.

7.2.3 Der Durchhang bei der Verbindung benachbarter Teile wird mit einer Fühlerlehre als Abstand von der Kante eines Metalllineals nach GOST 427, das an der oberen Passfläche angebracht ist, zur unteren Fläche bestimmt.

7.2.4 Das Aussehen und die Farbe der Produkte (auch an Schweißstellen) werden durch Vergleich mit in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Standardmustern beurteilt.

Farb-, Glanz- und Oberflächenfehler, die mit bloßem Auge aus einer Entfernung von (0,6-0,8) m bei natürlichem Licht von mindestens 300 Lux sichtbar sind, sind nicht zulässig.

7.2.5 Der feste Sitz und die korrekte Installation von Dichtungen, das Vorhandensein und die Position von Polstern, Funktionslöchern, Fenstervorrichtungen, Befestigungselementen und anderen Teilen, die Farbe und das Fehlen von Rissen in Schweißverbindungen, das Vorhandensein einer Schutzfolie, Markierungen usw Verpackungen werden visuell geprüft. Um die Dichtheit der Dichtungen zu bestimmen, vergleichen Sie die Abmessungen der Lücken in den Aussparungen und den Kompressionsgrad der Dichtungen, der mindestens 1/5 der Höhe der unkomprimierten Dichtung betragen sollte. Die Messungen erfolgen mit einem Messschieber.

Die Dichtheit der Dichtungen in geschlossenen Vorfenstern kann anhand des Vorhandenseins einer durchgehenden Spur eines Farbstoffs (z. B. farbiger Materialien) festgestellt werden.

Schrott), vorab auf die Oberfläche der Dichtungen aufgetragen und nach der Inspektion leicht zu entfernen.

7.2.6 Bestimmung der Festigkeit (Tragfähigkeit) von Kehlnahtverbindungen

Zur Prüfung der Festigkeit von Kehlnahtverbindungen werden die in Bild 9 dargestellten Lastangriffsdiagramme verwendet.

1 - Unterstützung; 2 - Halt (für Schema B - Wagen); 3 - Probe; 4 - Anwendungspunkt

Ladungen; 5 - abnehmbare Befestigungsklammern

Abbildung 9 – Schemata zum Aufbringen von Lasten bei der Festigkeitsbestimmung

Eckschweißnähte

Das Testverfahren entspricht GOST 30673 mit den folgenden Ergänzungen.

Die Reinigung der Schweißnähte erfolgt nach der anerkannten Technologie zur Herstellung von Fensterklötzen.

Die Proben werden mit eingelegten Verstärkungseinlagen getestet.

Die Größe der Belastungen wird gemäß 5.3.3 ermittelt, die Kontrollmethode ist zerstörungsfrei, die Belastung unter Belastung beträgt mindestens 3 Minuten.

Das Prüfergebnis gilt als zufriedenstellend, wenn jede Probe der Belastung ohne Zerstörung oder Rissbildung standgehalten hat.

7.2.7 Die Funktion von Fenstervorrichtungen wird durch fünfmaliges Öffnen und Schließen der Flügelelemente des Produkts überprüft. Werden Abweichungen im Betrieb von Fenstergeräten festgestellt, werden diese angepasst und erneut überprüft.

7.3 Kontrollmethoden während der regelmäßigen Prüfung

7.3.1 Die Festigkeit (Tragfähigkeit) von Kehlnahtverbindungen wird nach 7.2.6 bestimmt.

Bei der Durchführung von Prüfungen ist die Verwendung anderer Belastungsmuster und Prüfmittel zulässig. In diesem Fall müssen die Prüfmethoden einschließlich der Ergebnisverarbeitung mit der Prüfmethode in 7.2.6 korreliert werden.

7.3.2 Der reduzierte Wärmeübergangswiderstand wird gemäß GOST 26602.1 bestimmt.

7.3.3 Die Luftdurchlässigkeit wird gemäß GOST 26602.2 bestimmt.

7.3.4 Die Schalldämmung wird gemäß GOST 26602.3 bestimmt.

7.3.5 Die Gesamtlichtdurchlässigkeit wird gemäß GOST 26602.4 bestimmt.

7.3.6 Der Widerstand gegen statische Belastungen wird gemäß GOST 24033 bestimmt.

7.3.7 Indikatoren für die Haltbarkeit (einschließlich Beständigkeit gegenüber klimatischen und atmosphärischen Belastungen), die Zuverlässigkeit von Fenstervorrichtungen sowie die auf Fenstervorrichtungen ausgeübten Kräfte werden nach in der vorgeschriebenen Weise zugelassenen Methoden bestimmt.

8 Verpackung, Transport und Lagerung

8.1 Die Verpackung der Produkte muss ihre Sicherheit während der Lagerung, des Be- und Entladens sowie des Transports gewährleisten.

8.2 Geräte oder Geräteteile, die nicht auf den Produkten montiert sind, müssen in Kunststofffolie gemäß GOST 10354 oder in einem anderen Verpackungsmaterial, das ihre Sicherheit gewährleistet, verpackt, fest verbunden und komplett mit den Produkten geliefert werden.

8.3 Öffnende Türen von Produkten müssen vor dem Verpacken und Transportieren mit allen Verschlussvorrichtungen verschlossen werden.

8.4 Der Transport der Produkte erfolgt mit allen Transportmitteln gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften für die Güterbeförderung.

8.5 Bei der Lagerung und dem Transport von Produkten müssen diese vor mechanischer Beschädigung, Niederschlagseinwirkung, starken Temperaturschwankungen und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

8.6 Beim Lagern und Transportieren von Produkten ist es nicht gestattet, diese übereinander zu stapeln; es wird empfohlen, zwischen den Produkten Dichtungen aus elastischen Materialien anzubringen.

8.7 Die Produkte werden in vertikaler Position in einem Winkel von 10–15° zur Vertikalen auf Holzunterlagen, Paletten oder in speziellen Behältern in überdachten Bereichen ohne direkten Kontakt mit Heizgeräten gelagert.

8.8 Bei getrenntem Transport von Doppelglasfenstern werden die Anforderungen an deren Verpackung und Transport gemäß GOST 24866 festgelegt.

9 Herstellergarantie

9.1 Der Hersteller garantiert, dass die Produkte den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die in der Regulierungs- und Konstruktionsdokumentation festgelegten Regeln für Transport, Lagerung, Installation, Betrieb sowie den Anwendungsbereich einhält.

9.2 Die garantierte Haltbarkeitsdauer der Produkte beträgt 1 Jahr ab Versanddatum des Produkts durch den Hersteller.

9.3 Die Garantiedauer der Produkte wird im Liefervertrag festgelegt, mindestens jedoch 3 Jahre ab Versanddatum der Produkte durch den Hersteller.

Begriffe und Definitionen

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und entsprechenden Definitionen.

Profilsystem – ein Satz (Satz) von PVC-Profilen und Komponentenelementen, kombiniert zu einem vollständigen Struktursystem, dokumentiert in der Konstruktionsdokumentation.

Profile sind Teile von Fensterblöcken, die durch Strangpressen mit bestimmten Formen und Querschnittsabmessungen hergestellt werden.

Die Profilbreite ist das größte Maß zwischen der vorderen Außen- und Innenfläche des Profils.

Die Profilhöhe ist die größte Querschnittsabmessung des Profils in Richtung senkrecht zur Profilbreite.

Die Kammer ist ein geschlossener innerer Hohlraum (Hohlraumsystem) aus PVC-Profil, der senkrecht zur Richtung des Wärmeflusses liegt. Die Kammer kann aus mehreren durch Trennwände getrennten Unterkammern bestehen. Kammern und Unterkammern können verschiedene spezifizierte Funktionen erfüllen, beispielsweise zum Einbau von Verstärkungseinlagen oder als Selbstentlüftungskanäle.

Falz ist ein Teil der Profiloberfläche, der durch den Vorsprung eines seiner Teile gebildet wird.

Freiraum – der Abstand zwischen Flügel und Rahmen, der auf der Grundlage der normalen Funktionsbedingungen der Ffestgelegt wird.

Der Narthex ist die Stelle, an der die Schärpe mit den Rahmenstangen (Haupt-Narthex), mit dem Pfosten (Impost-Narthex) oder mit der Schärpe (impostloser, stulpovy Narthex) verbunden ist.

Überlappung ist ein Vorsprung im Vorraum, der durch den hervorstehenden Teil des Rahmens (Flügels) gebildet wird und den Flügel (Rahmen) um das Maß im Vorraum unter der Auflage überlappt.

Die Verstärkungseinlage ist ein Profilstahlelement, das in der Innenkammer des Hauptprofils zur Aufnahme von Betriebslasten eingebaut wird.

Kombination von Profilen – eine Verbindung passender Profile (z. B. ein Rahmenprofil – ein Flügelprofil mit einer Glasleiste; ein Pfostenprofil – ein Flügelprofil mit einer Glasleiste; ein Profil).

Flügel mit Leiste und Glasleiste - Flügelprofil mit Glasleiste).

Die Hauptprofile sind die Profile von Rahmen, Flügeln, Pfosten und Rahmen, die als integraler Bestandteil von Fenster- und Balkontürkonstruktionen eine Festigkeitsfunktion erfüllen.

Zusatzprofile sind Profile, die als integraler Bestandteil von Fenster- und Balkontürkonstruktionen keine Festigkeitsfunktion erfüllen.

Hosen (Layouts auf Glas) - zusätzliche Profile zur Befestigung von doppelt verglasten Fenstern.

Glasleisten können mit einer coextrudierten Dichtung hergestellt werden.

Verbindungsprofile (Verbinder) – Profile, die dazu bestimmt sind, Fenster- und Balkontürrahmen in Konstruktionen, die aus zwei oder mehr Produkten bestehen, miteinander zu verbinden. Verbinder können Rahmenprofile in unterschiedlichen Winkeln verbinden und werden unter Berücksichtigung der Festigkeitsanforderungen ausgewählt.

Erweiterungsprofile (Extender) – Profile zur Erhöhung der Höhe des Fensterrahmenprofils.

Platten sind Profile zur Unterteilung der Verglasungsfelder von Flügeln.

Bei dekorativen Auflagen handelt es sich um aufgebrachte dekorative Profile, die von innen und außen auf ein doppelt verglastes Fenster geklebt werden und eine falsche Bindung bilden.

Einfassungen sind Profile, die dazu dienen, Wasser aus der Fensterstruktur abzuleiten.

Verkleidungsprofile – Profile zum Abschluss von Fensterschrägen (Ecken, Platbands, Zierleisten usw.). Verkleidungsprofile können verschiedene Systeme bilden.

Unter kontrollierter Lüftung versteht man die Organisation der Belüftung von Räumen mit unterschiedlichen Luftwechselraten aufgrund konstruktiver Produktlösungen.

Unter Selbstlüftung versteht man ein System des begrenzten Luftaustauschs über die Kanäle von Profilkammern oder über in Fenstereinheiten eingebaute Klimaventile, um die Luftfeuchtigkeit im Raum zu regulieren und Kondensation an den Innenflächen der Fenster zu verhindern.

Haltbarkeit ist eine Eigenschaft von Produkten, die ihre Leistung bestimmt.

die Fähigkeit, die Leistungsqualität über einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten, bestätigt durch die Ergebnisse von Labortests und ausgedrückt in herkömmlichen Betriebsjahren (Lebensdauer).

Definitionen der Hauptteile, Abmessungen und Funktionsbereiche von Profilkombinationen sind in den Bildern A.1 und A.2 dargestellt.

1 - Kiste; 2 - Dichtung der Außendichtung; 3 - Grundfutter; 4 - Stützfutter; 5 - äußere Dichtung des doppelt verglasten Fensters; 6 - innere Dichtung eines doppelt verglasten Fensters, 7 - doppelt verglastes Fenster; 8 - Glasleiste; 9 - verstärkender Flügelrahmen; 10-Blatt; 11 - Dichtung der Innendichtung; 12 - Verstärkungskasteneinsatz

Abbildung A.1 – Hauptdetails der Profilkombination

A - Höhe der Profilkombination; A x ist die Höhe des Flügelprofils; A 2 - Höhe des Kastenprofils; B – Breite der Profilkombination; Bj - Flügelprofilbreite, B 2 - Rahmenprofilbreite; a ( - Größe des Falzes (Falzspalt); a 2 - Größe des Falzes unter der Überlappung; a 3 - Höhe des Falzes (Viertel) der Verglasung und 4 - Klemmhöhe der Glaseinheit; 6 X – Größe der Lücke unter der Überlappung; b 2 – Dicke

Glaseinheit

Abbildung A.2 – Hauptabmessungen und Funktionsbereiche der Teile

Profilkombinationen

Erstellung der Arbeitsdokumentation für Fenster- und Balkontürelemente

Die Dokumentation zur Herstellung von Fenster- und Balkontürblöcken aus PVC-Profilen muss folgende Daten enthalten:

B. 1 Fenster- und Türelemente Die Entwurfsbeschreibung sollte Folgendes umfassen: Methoden und Schemata zum Öffnen von Fenstern; Methodik zur Berechnung von Grund- und Funktionsmaßen; Tabellen (Diagramme) der maximal zulässigen Abmessungen (Proportionen) von Flügeln;

Arten und Größen der verwendeten Verstärkungseinlagen, abhängig von der Größe der Flügel, Rahmen, Pfosten und Querstangen;

Zeichnungen der Lage von Löchern für den Wasserabfluss, die Entwässerung von Glasfalzen, den Ausgleich des Winddrucks unter Angabe ihrer Anzahl und Größe;

Anzahl und Standort der Schließvorrichtungen; zusätzliche Anforderungen für Fenster aus farbigen Profilen.

B. 2 PVC-Profile:

Abschnitte von Profilen mit Angabe ihrer Funktionen und Unterteilung in Haupt- und Zusatzprofile, Profilartikel; Grund- und Funktionsabmessungen von Profilen; Abschnitte von Profilkombinationen mit Hauptabmessungen; Informationen über die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit von PVC-Profilen.

B.Z Verstärkungseinlagen: Material;

Art und Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung: Abschnitte mit Hauptabmessungen; Trägheitsmomente (E x J),

B.4 Dichtungen:

Tabelle mit möglichen Kombinationen von Doppelglasfenstern, Dichtungen und Glasleisten;

Installationsdiagramm für Verglasungspads.

B. 6 Profilverbindungen (Ecke, Pfosten usw.): für Schweißverbindungen – Bemessungsfestigkeit für alle Hauptprofile;

für mechanische Verbindungen – eine Beschreibung der Verbindungsteile, Verstärkungen, Befestigungselemente, Dichtungen und Dichtstoffe.

B. 7 Fenstervorrichtungen und Scharniere: Öffnungsmöglichkeiten;

Bezeichnung verschiedener Arten von Fenstergeräten; Standorte von Geräten und Schleifen; Einschränkungen hinsichtlich Gewicht und Größe der Ventile; Eigenschaften der Schutz- und Dekorbeschichtung; Bedingungen für die Einstellung von Schließvorrichtungen und Scharnieren.

B.8 Technologische Dokumentation für die Herstellung von Fenstern: Die technologische Dokumentation für die Herstellung von Fenstern muss Prozesspläne, technologische Vorschriften, einschließlich Qualitätskontrollvorschriften, und andere erforderliche Dokumente umfassen.

B. 9 Standardanweisungen für die Installation von Produkten. B. 10 Bedienungsanleitungen für Produkte

Allgemeine Anforderungen für die Installation von Produkten sind in Anhang D aufgeführt.

System aus Funktionslöchern und Selbstbelüftung innerhalb des Profils

(Abbildungen B.1-B.Z)

1 - Entwässerungslöcher; 2 - Löcher zum Entleeren des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile; 3 - Löcher zum Ausgleich des Winddrucks; 4 - Löcher zur Belüftung der Außenkammern aus farbigen Profilen

Abbildung B.1 – Funktionelles Lochsystem

1 - der Spalt zwischen Rahmen und Flügel, durch den Außenluft gelangt vor der Mittelverdichtung in die Kammer. Die Außendichtung wird nur im oberen Rahmen des Kastens eingebaut; 2 - eine spezielle Belüftungskammer in der oberen Leiste des Rahmens, durch die Luft in den Hohlraum zwischen Rahmen und Flügel hinter der Innendichtung eindringt; 3 – ein System versetzter Löcher im Flügel, durch das Luft in den Raum eindringt; 4 – schallabsorbierende Kissen an den Enden der Lüftungskammer in der oberen Leiste der Box

Abbildung B.3 – Selbstbelüftungssystem im Profilkanal

Allgemeine Anforderungen für die Installation von Produkten

D.1 Anforderungen an die Installation von Produkten werden in der Konstruktionsdokumentation für Bauprojekte festgelegt, wobei die im Projekt angenommenen Gestaltungsmöglichkeiten für Anschlüsse von Produkten an Wände berücksichtigt werden, die für bestimmte klimatische und andere Belastungen ausgelegt sind.

D.2 Der Einbau der Produkte muss durch spezialisierte Baufirmen erfolgen. Der Abschluss der Montagearbeiten muss durch eine Abnahmebescheinigung bestätigt werden, die auch die Gewährleistungspflichten des Werkherstellers beinhaltet.

G.3 Auf Verlangen des Verbrauchers (Kunden) muss der Hersteller (Lieferant) von Produkten ihm vom Leiter des Herstellers genehmigte Standardanweisungen für den Einbau von Fenster- und Balkontürelementen aus PVC-Profilen zur Verfügung stellen, die Folgendes enthalten:

Zeichnungen (Diagramme) typischer Montage-Verbindungseinheiten; Liste der verwendeten Materialien (unter Berücksichtigung ihrer Kompatibilität und Temperaturbedingungen);

Abfolge der technologischen Vorgänge zur Installation von Fenstereinheiten.

D.4 Bei der Planung und Ausführung von Verbindungseinheiten müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Die Abdichtung der Installationsspalte zwischen den Produkten und den Neigungen der Öffnungen von Wandkonstruktionen muss dicht und über den gesamten Umfang des Fensters abgedichtet sein und so ausgelegt sein, dass sie den klimatischen Belastungen im Freien und den Betriebsbedingungen im Innenbereich standhält.

Eine Variante der Fensterblock-Montagebaugruppe ist in Abbildung D.1 dargestellt;

Die Konstruktion der Verbindungselemente (einschließlich der Anordnung des Fensterblocks entlang der Tiefe der Öffnung) muss die Bildung von Kältebrücken (Wärmebrücken) verhindern, die zur Bildung von Kondenswasser auf den Innenflächen der Fensteröffnungen führen.

die Betriebseigenschaften der Konstruktionen der Verbindungseinheiten (Wärmeübertragungswiderstand, Schalldämmung, Luft- und Wasserdurchlässigkeit) müssen den in den Bauvorschriften festgelegten Anforderungen entsprechen;

tt

1 - Fensterrahmen, 2 - Schaumisolierung, 3 - Dichtung, 4 - Montagedübel; 5 - Fensterbankbrett

Abbildung D.1 – Beispiel einer Fensterblock-Montagebaugruppe

10–15 mm L->10–30 – S

die Dampfsperre der Nähte an der Seite des Raumes sollte dichter sein als an der Außenseite;

Die Konstruktion der Anschlusseinheiten muss eine zuverlässige Ableitung von Regenwasser und Kondenswasser nach außen gewährleisten. Das Eindringen von Feuchtigkeit in Wandkonstruktionen und Räumlichkeiten ist nicht zulässig;

Bei der Wahl des Füllens von Installationslücken sollten betriebsbedingte Temperaturänderungen in den Gesamtabmessungen der Produkte berücksichtigt werden.

D.5 Als Befestigungselemente für die Montage von Produkten sind zu verwenden:

flexible Anker komplett mit Schrauben und Dübeln;

Baudübel;

Befestigungsschrauben;

spezielle Montagesysteme (zum Beispiel mit verstellbaren Montagestützen).

Optionen für die Montage von Befestigungselementen sind in Abbildung D.2 dargestellt und werden je nach Wandgestaltung ausgewählt.

a - Befestigungspunkt mit Montagedübel, 6 - Befestigungspunkt mit Bauschraube, c - Befestigungspunkt mit Ankerplatte

Abbildung D.2 – Optionen für die Montage von Befestigungselementen

Die Verwendung von Dichtstoffen, Klebstoffen, Schaumstoffdämmstoffen und Konstruktionsnägeln zur Befestigung von Produkten ist nicht gestattet.

D.6 Fenstereinheiten sollten waagerecht installiert werden. Die Abweichung von der Vertikalen und Horizontalen der Seiten der Kartons mit montierten Produkten sollte 1,5 mm pro 1 m Länge, jedoch nicht mehr als 3 mm pro Produkthöhe nicht überschreiten.

D. 7 Der Abstand zwischen den Befestigungselementen bei der Installation von weißen Produkten mit mit Stahleinlagen verstärkten Profilen sollte 700 mm nicht überschreiten, in anderen Fällen nicht mehr als 600 mm (Abbildung D.3)

-* - Befestigungspunkte an der Wand Abbildung D.Z - Lage der Befestigungselemente

D.8 Zum Füllen von Einbaulücken (Nähten) werden Silikondichtstoffe, vorkomprimierte PSUL-Dichtungsbänder (Kompressionsbänder), isolierende Polyurethanschaumschnüre, Schaumisolierung, Mineralwolle und andere Materialien verwendet

Materialien, die über ein Hygienezertifikat verfügen und die erforderlichen Leistungsmerkmale der Nähte bieten. Schaumdämmstoffe dürfen keine bitumenhaltigen Zusätze enthalten und nach Abschluss der Montagearbeiten ihr Volumen vergrößern.

D. 9 Um Lasten in der Fensterebene (Gewicht) des Produkts auf die Gebäudestruktur zu übertragen, werden tragende Blöcke aus Polymermaterialien mit einer Härte von mindestens 80 Einheiten verwendet. Shore A oder Hartholz. Um die Position des Fensterblocks in der Wand zu fixieren, werden Distanzklötze verwendet.

Bei mehrschichtigen Wandaufbauten müssen beim Einbau eines Fensterblocks in der Dämmzone die Lasten auf den tragenden Teil der Wand übertragen werden.

Holzkeile, die zur vorübergehenden Fixierung von Produkten während der Installation verwendet werden, müssen vor dem Abdichten der Montagenähte entfernt werden.

D. 10 Bei der Montage von Fensterklötzen untereinander oder mit Balkontürklötzen sollte die Verbindung der Produkte durch spezielle Verbindungsprofile erfolgen, die zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften der Produkte mit Verstärkungseinlagen versehen sein können. Die Verbindung muss dicht sein, ein Durchblasen und Eindringen von Feuchtigkeit verhindern und die Wärmeausdehnung der Produkte ausgleichen.

Optionen für die Blockiereinheit für Fenster- und Balkontürblöcke sind in Abbildung D.4 dargestellt.

D. 11 Das Entfernen der Schutzfolie von den Vorderflächen der Profile sollte nach der Installation der Produkte und der Fertigstellung der Installationsöffnung erfolgen, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Dauer der Sonneneinstrahlung auf die Schutzfolie zehn Tage nicht überschreiten sollte.

1 - Fensterblock; 2 - Tür Balkonblock; 3 - Kupplungsschraube; 4 - Silikon Dichtungsmittel; 5 - Helm

Abbildung GA – Beispiel einer Blockiereinheit für einen Fenster- und Balkontürblock

ANHANG E (als Referenz)

Informationen zu den Entwicklern des Standards

Dieser Standard wurde von einer Arbeitsgruppe von Spezialisten entwickelt, bestehend aus:

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Das zulässige Verhältnis von Höhe und Breite der Öffnungselemente bestimmter Produktmarken unter Berücksichtigung des Öffnungsmusters, der verwendeten Profiltypen und Fenstervorrichtungen, des Trägheitsmoments der Verstärkungseinlagen und des Gewichts der Flügelelemente beträgt in der technischen Dokumentation festgelegt.

5.1.5 Produkte müssen sicher zu verwenden und zu warten sein. Die Sicherheitsbedingungen für die Verwendung von Produkten verschiedener Ausführungen sind in der Konstruktionsdokumentation festgelegt (z. B. werden Fensterelemente mit hängender Öffnung der Flügel nicht für den Einsatz in Kindereinrichtungen empfohlen). Produkte müssen gemäß den geltenden Bauvorschriften für Betriebslasten, einschließlich Windlasten, ausgelegt sein.

5.1.6 Produkte (oder Materialien für ihre Herstellung und Komponenten) müssen über Dokumente zur Hygienesicherheit verfügen, die in der geltenden Gesetzgebung vorgesehen und in der vorgeschriebenen Weise erstellt sind.

5.2 Maße und Anforderungen an maximale Abweichungen

5.2.1 Gesamtabmessungen und Architekturzeichnungen von Fenstereinheiten – gemäß GOST 23166.

Die Nennmaße von Profilabschnitten, Verstärkungseinlagen und Profilkombinationen sind in der technischen Dokumentation für deren Herstellung festgelegt.

5.2.2 Maximale Abweichungen von den nominalen Gesamtabmessungen des Produkts sollten mm nicht überschreiten.

5.2.3 Maximale Abweichungen von den Nennmaßen der Produktelemente, Lücken in den Falzen und unter der Überlappung, die Maße der Lage von Fenstervorrichtungen und Scharnieren dürfen die in Tabelle 1 festgelegten Werte nicht überschreiten.

Tabelle 1

In Millimetern

Größenintervall	Maximale Abweichungen der Nenngrößen
	Innenmaße der Kartons	Außengröße Ventile	Lücke im Vorraum (Falz)	Abstand unter Fusion	Maße der Geräte- und Scharnieranordnung
Von 1000 bis 2000
Anmerkungen 1 Die maximalen Abweichungswerte werden für den Temperaturmessbereich - 16 - 24 °C festgelegt. 2 Die Werte der maximalen Abweichungen der Spaltmaße in den Falzen und unter der Überlappung gelten für geschlossene Flügel mit eingebauten Dichtungen.

Der Unterschied in den Längen der Diagonalen rechteckiger Rahmenelemente sollte 2,0 mm bei der längsten Seitenlänge des Flügels bis 1400 mm und 3,0 mm – mehr als 1400 mm – nicht überschreiten.

5.2.4 Der Unterschied in den Vorderflächen (Durchhang) bei geschweißten Eck- und T-förmigen Verbindungen benachbarter Profile von Rahmen und Flügeln, deren Montage in derselben Ebene vorgesehen ist, sollte bei der mechanischen Verbindung der Pfosten 0,7 mm nicht überschreiten mit den Profilen der Rahmen sowie untereinander - nicht mehr als 1,0 mm.

5.2.5 Wenn die Bearbeitung einer Schweißnaht das Anbringen einer Nut erfordert, sollte die Größe der Nut auf den Vorderflächen eine Breite von 5 mm nicht überschreiten, die Tiefe der Nut sollte im Bereich von 0,5 - 1,0 mm liegen und der Schnitt Die Größe der Außenecke der Schweißnaht sollte entlang der Schweißnaht 3 mm nicht überschreiten.

5.2.6 Das Durchhängen der Öffnungselemente (Flügel, Flügel, Lüftungsflügel) im zusammengebauten Produkt sollte 1,5 mm pro 1 m Breite nicht überschreiten.

5.2.7 Die Abweichung vom Nennmaß des Abstandes zwischen den Überlappungen benachbarter geschlossener Türen sollte 1,0 mm pro 1 m Falzlänge nicht überschreiten.

5.2.8 Abweichungen von der Geradheit der Kanten von Teilen von Rahmenelementen dürfen in keinem Abschnitt 1 mm pro 1 m Länge überschreiten.

5.3 Eigenschaften

5.3.1 Die wichtigsten Betriebseigenschaften von Produkten mit Dreikammerprofilen von Rahmen und Flügeln sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2

Der Name der Indikatoren	Indikatorwert
Reduzierter Wärmeübertragungswiderstand, m 2 °C/W, nicht weniger als:
mit Einkammerglas
4M 1 -16Ar-I4
mit doppelt verglasten Fenstern;
4M 1 -8-4 M 1 -8-4M 1
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1
mit doppelt verglasten Fenstern mit wärmereflektierender Beschichtung
4M 1 -8-4M 1 -8-K4
4M 1 -8-4M 1 -8-И4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-I4
4M 1 -12-4M 1 -12-K4
4M 1 -12-4M 1 -12-И4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-I4
Luftschalldämmung gegenüber Verkehrsfluss, dBA, min.
Schallschutzklasse, nicht niedriger
Gesamtlichtdurchlässigkeit (Referenzwert)
Luftdurchlässigkeit bei DP = 10 Pa, m 3 / (h×m 2), nicht mehr
Luft- und Wasserdurchlässigkeitsklasse, nicht niedriger
Zuverlässigkeit von Fenstervorrichtungen und Scharnieren, der „Öffnungs-Schließ“-Zyklus
Haltbarkeit, bedingte Betriebsjahre:
PVC-Profile
doppelt verglaste Fenster
Dichtungen
Anmerkungen 1 Der reduzierte Wärmedurchgangswiderstand des undurchsichtigen Teils der Füllung von Balkontürblöcken darf nicht weniger als das 1,3-fache höher sein als der Wärmedurchgangswiderstand des transparenten Teils der Produkte, jedoch nicht weniger als 0,8 m 2 °C/W. Die Werte des reduzierten Wärmedurchgangswiderstands einer Kombination von Produktprofilen sollten diesen Indikator für Doppelglasfenster nicht um mehr als 15 % unterschreiten. 2 Die Werte des reduzierten Wärmedurchgangswiderstands werden für Produkte mit einem Verhältnis von Verglasungsfläche zu Produktfläche von 0,7 und einer durchschnittlichen Dicke der Profilkombination von 58 - 62 mm ermittelt. 3 Einsendeschluss für die in Klammern angegebenen Haltbarkeitskennzahlen ist der 01.07.2002.

Auf der Grundlage der Ergebnisse von Labortests werden Indikatoren für einen verringerten Wärmedurchgangswiderstand für Produkte aus Profilen mit unterschiedlicher Kammerzahl und unterschiedlicher Glaseinheitskonstruktion ermittelt.

5.3.2 Widerstand gegen statische Belastungen und Kräfte, die auf die Türen zum Öffnen und Schließen ausgeübt werden – gemäß GOST 23166.

5.3.3 Geschweißte Eckverbindungen mit maschinell bearbeiteten Schweißnähten von Flügeln mit einer Breite von bis zu 1000 mm müssen der gemäß Diagramm A in Abbildung 9 angewendeten Prüflast standhalten, nicht weniger als:

750 N – bei Flügelhöhe bis 1300 mm;

800 N – für Flügelhöhen über 1300 bis 1500 mm;

900 N – für Flügelhöhen über 1500 bis 1800 mm;

1000 N – bei einer Verglasungsfläche von 2,1 – 2,3 m2 und für Türrahmen.

Der Belastungswert bei der Prüfung der Festigkeit von Eckverbindungen von Flügeln mit einer Breite von über 1000 bis 1200 mm wird um 10 % erhöht.

Der Belastungswert bei der Prüfung der Festigkeit von Eckverbindungen von Kästen gemäß Schema A in Abbildung 9 beträgt nicht weniger als 800 N, gemäß Schema B - 1600 N.

Bei der Prüfung nach Schema B in Abbildung 9 müssen Eckverbindungen einer doppelten Belastung standhalten.

5.3.4 Die Festigkeitswerte von Eckverbindungen von Rahmenelementen bei Verwendung von Profilen der Klassen B und C gemäß GOST 30673 sind in der Regulierungs- und Konstruktionsdokumentation für diese Art von Produkten festgelegt.

5.3.5 Aussehen der Produkte: Farbe, Glanz, zulässige Mängel

Die Oberflächen von PVC-Profilen (Risiken, Kratzer, Lunker usw.) müssen den vom Leiter des Produktherstellers genehmigten Standardmustern entsprechen.

Schweißnähte dürfen keine Verbrennungen, ungekochten Stellen oder Risse aufweisen. Eine Farbveränderung von PVC-Profilen an Schweißnähten nach der Reinigung ist nicht zulässig.

5.3.6 Die Vorderflächen der Profile von Türen und Produktboxen (außer gebogenen) müssen mit selbstklebender Folie geschützt werden.

5.4 Anforderungen an Komponenten und deren Einbau

5.4.1 Materialien und Komponenten, die für die Herstellung von Fenstereinheiten verwendet werden, müssen den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Normen, technischen Spezifikationen und technischen Zertifikate entsprechen.

5.4.2 Die Hauptkomponenten der Produkte: PVC-Profile, Doppelglasfenster, Dichtungen, Fenstervorrichtungen müssen in Prüfzentren, die für die Durchführung solcher Prüfungen akkreditiert sind, auf Haltbarkeit (störungsfreier Betrieb) geprüft werden.

5.5 Anforderungen an PVC-Profile

5.5.1 Polyvinylchlorid-Profile müssen aus starrem, weichmacherfreiem Polyvinylchlorid bestehen, für hohe Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegen klimatische Einflüsse modifiziert sein und den Anforderungen von GOST 30673 sowie den technischen Spezifikationen für bestimmte Profilsysteme entsprechen, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden.

Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Produkte aus PVC-Profilen anderer Farben und Veredelungsarten der Frontflächen herzustellen. Die Verwendung von in der Mischung lackierten farbigen Profilen ohne schützende dekorative Beschichtung auf Oberflächen, die ultravioletten Strahlen ausgesetzt sind, ist nicht zulässig.

5.5.3 Gebogene Profile dürfen keine Abweichungen von der Form (Verwerfung, Welligkeit) aufweisen, die die Breite und Höhe des Profils (±1,5) mm überschreiten. Der empfohlene Mindestbiegeradius für weiße PVC-Profile sollte dem Fünffachen der Profilbreite entsprechen, für andere Profile dem 5,5-fachen der Profilbreite.

5.6 Anforderungen an Verglasung, Türfüllungen und Dichtungen

5.6.1 Für Verglasungsprodukte werden einfach oder doppelt verglaste Fenster gemäß GOST 24866, Glas gemäß GOST 111 sowie gemäß der behördlichen Dokumentation für bestimmte Arten der durchscheinenden Füllung von Fensterblöcken verwendet.

5.6.2 Um die architektonische Ausdruckskraft zu erhöhen, ist es zulässig, auf den Außenflächen von Doppelglasfenstern dekorative Muster (Platten) mit witterungsbeständigen Klebstoffen anzubringen oder Doppelglasfenster mit Innenrahmen zu verwenden (Abbildung 4).

5.6.3 Doppelverglaste Fenster (Glas) werden im Falz des Flügels oder Rahmens auf Unterlagen montiert, die verhindern, dass die Kanten des doppelt verglasten Fensters (Glas) die Innenflächen der Falze von PVC-Profilen berühren.

Je nach Funktionszweck werden Polster in Basis-, Stütz- und Abstandspolster unterteilt.

A- Profile des Innenrahmens des doppelt verglasten Fensters; B - dekorative Overhead-Layouts; V - Möglichkeit der kombinierten Nutzung von Überkopf-Layouts und dem Innenrahmen eines doppelt verglasten Fensters; G - verbindliche Verbindungen von Layouts

Figur 4 - Optionen zum Installieren dekorativer Layouts

Um optimale Bedingungen für die Übertragung des Gewichts der Glaseinheit auf die Produktstruktur zu gewährleisten, werden Stützpolster verwendet, und um die Nennmaße des Spalts zwischen der Kante der Glaseinheit und dem Flügelfalz sicherzustellen, werden Distanzpolster verwendet.

Unterlegplatten dienen zum Nivellieren von Schrägen und Falzen und werden unter Stütz- und Distanzpads montiert. Die Breite der Grundpolster muss der Breite des Falzes entsprechen und die Länge darf nicht geringer sein als die Länge der Stütz- und Distanzpolster.

Stütz- und Distanzpolster können die Funktionen von Basispolstern vereinen.

Die Länge der Stütz- und Distanzpolster sollte 80 bis 100 mm betragen, die Breite der Polster sollte mindestens 2 mm größer sein als die Dicke der Glaseinheit.

5.6.4 Auskleidungen bestehen aus starren, witterungsbeständigen Polymermaterialien. Der empfohlene Härtewert der Stützpolster liegt bei 75 - 90 Einheiten. nach Shore A.

5.6.5 Installationsmethoden und (oder) Design der Pads müssen die Möglichkeit ihrer Verschiebung während des Transports und Betriebs der Produkte ausschließen.

5.6.6 Die Gestaltung der Auskleidungen darf die Luftzirkulation über die Innenfläche des Glasfalzes nicht behindern.

5.6.7 Wenn der Einbauort der Auskleidung mit dem Kopf der Befestigungsschraube übereinstimmt, darf die Auskleidung nicht schief sein.

5.6.9 Der Abstand der Polster zu den Ecken der Doppelglasfenster sollte in der Regel 50 - 80 mm betragen. Wenn die Breite der Glaseinheit mehr als 1,5 m beträgt, wird empfohlen, diesen Abstand auf 150 mm zu erhöhen.

5.6.10 Die grundsätzliche Anordnung von Stütz- und Distanzstücken beim Einbau von Doppelglasfenstern, abhängig von der Art der Öffnung der Fensterelemente, ist in Abbildung 5 dargestellt. Bei Balkontürelementen und bei Produkten mit verstärkten Verriegelungsvorrichtungen wird dies empfohlen Installieren Sie zusätzliche Pads in den Verriegelungsbereichen.

Arten von Fensterelementen zum Öffnen: A- Nichtöffnen; B - kippen und drehen; V- rotierend (schwingend); G - Falten; D - hängend; e - Einbau von Verkleidungen in gemusterten Fensterblöcken

Stützpolster

Distanzpads

Zeichnung 5 - Anordnungsdiagramme von Stütz- und Distanzstücken beim Einbau von Doppelglasfenstern, abhängig von der Öffnungsart der Fensterelemente

5.6.11 Es wird empfohlen, undurchsichtige Füllungen von Balkontürpaneelen (Paneelen) aus dreischichtigen Paneelen herzustellen, die aus mit Isolierung gefüllten Kunststoff- oder Aluminium-Vorsatzplatten bestehen. In den Platten von Produkten, die für den Einsatz in unbeheizten Räumen bestimmt sind, ist die Verwendung von Platten- oder Verkleidungsmaterialien ohne Isolierung zulässig.

5.6.12 Der Einbau von Paneelen in Türblätter erfolgt gemäß den Anforderungen für den Einbau von Doppelglasfenstern.

5.6.13 Konstruktionslösungen für Befestigungseinheiten für Doppelglasfenster sowie Paneele zum Ausfüllen des undurchsichtigen Teils des Türblatts müssen eine Demontage von außen ausschließen.

5.6.14 Der Einbau von Doppelglasfenstern (Gläsern) sowie die Abdichtung der Flügel erfolgt mit elastischen Polymerdichtungen. Zur Befestigung von Doppelglasfenstern von innen dürfen Glasleisten mit coextrudierter Dichtung verwendet werden.

5.6.15 Dichtungen müssen gegen klimatische und atmosphärische Einflüsse beständig sein.

5.6.16 Der Sitz der Dichtungen muss fest sein, so dass kein Wasser eindringen kann.

5.6.17 Dichtungen müssen durchgehend entlang des gesamten Umfangs der Flügel und doppelt verglasten Fenster angebracht werden. Beim Einbau in einen Ring sollte sich die Verbindungsstelle der Dichtungen im oberen Teil des Produkts befinden. Beim Einbau von Dichtungen mit Stößen an 45°-Ecken sollten die Stöße der Dichtungen geschweißt oder geklebt werden (außer bei Dichtungen, die in Glasleisten eingebaut werden). Eckbögen und Schweißverbindungen von Dichtungen für Doppelglasfenster dürfen keine Vorsprünge (Wölbungen) aufweisen, die zu konzentrierten Belastungen der Doppelglasfenster führen.

Es ist zulässig, die Kontinuität der Installation von Dichtungen im Vorraum des Flügels in Konstruktionen zu unterbrechen, die eine Selbstbelüftung von Produkten ermöglichen, sowie in anderen Fällen, die in Entwurfslösungen vorgesehen und in der Entwurfsdokumentation festgelegt sind.

5.7 Anforderungen an Verstärkungseinlagen

5.7.1 Die Haupt-PVC-Profile der Produkte sind mit Stahlauskleidungen mit Korrosionsschutzbeschichtung verstärkt.

5.7.2 Form, Wandstärke und Trägheitsmomente der Verstärkungsauskleidungen sowie die maximal zulässigen Abmessungen der Ventile bei Verwendung bestimmter Auskleidungstypen sind in der technischen Dokumentation zur Herstellung von Produkten festgelegt.

5.7.3 Verstärkungsfolien müssen von Hand und ohne die Hilfe spezieller Vorrichtungen dicht in die Innenkammern von PVC-Profilen passen.

5.7.4 Bei der Verwendung von weißen Profilen dürfen in Teilen von Produkten, deren Länge weniger als 700 mm beträgt, keine Verstärkungsfolien (außer bei Pfosten) eingebaut werden.

Bei der Verwendung von farbigen Profilen sowie in den Details von frostbeständigen Fensterblöcken und in besonderen Fällen, in denen dies gemäß der Dokumentation der Hersteller von PVC-Profilen erforderlich ist, ist der Einbau von Verstärkungsfolien in allen Teilen der Produkte obligatorisch.

5.7.5 Die Wandstärke der Verstärkungsfolien muss mindestens 1,2 mm betragen; zur Verstärkung von farbigen und frostbeständigen Profilen wird die Verwendung von Verstärkungsfolien mit einer Wandstärke von mindestens 1,5 mm empfohlen.

5.7.6 Der Abstand von der Auskleidung bis zur Ecke (Ende) des verstärkten Teils der Profile sollte zwischen 10 und 30 mm liegen. Bei der Konstruktion von Produkten mit Glaseinheiten mit einem Gewicht von mehr als 60 kg sowie bei verstärkten Produkten wird empfohlen, in einem Winkel von 45° zugeschnittene Liner zu verwenden. Beispiele für den Einbau von Verstärkungseinlagen sind in Abbildung 6 dargestellt.

Abbildung 6 - Beispiele für den Einbau von Verstärkungseinlagen

Die Länge der verstärkenden Pfosteneinsätze bei der mechanischen Befestigung an den Kasteneinsätzen wird durch die Gestaltung der Verbindung bestimmt.

5.7.7 Das Verbinden oder Brechen von Verstärkungseinlagen entlang der Länge innerhalb desselben PVC-Profils ist nicht zulässig.

5.7.8 Jede Verstärkungseinlage wird an der Nichtvorderseite des PVC-Profils mit mindestens zwei selbstschneidenden Schrauben (Schrauben) gemäß der behördlichen Dokumentation (im Folgenden als ND bezeichnet) befestigt. Der Abstand von der Innenecke (Schweißnaht) bis zum nächstgelegenen Einbauort der Blechschraube sollte 80 mm nicht überschreiten.

Der Befestigungsabstand sollte nicht mehr betragen als: 400 mm für weiße Profile, 300 mm für andere Profiltypen sowie für frostbeständige Profile.

5.7.9 Stahlbewehrungsauskleidungen müssen mit einer Zinkbeschichtung mit einer Dicke von mindestens 9 Mikrometern gemäß GOST 9.303 geschützt werden.

Auslassungen und Beschädigungen der Beschichtung sind nicht zulässig.

5.8 Anforderungen an Fenstergeräte

5.8.1 Bei der Herstellung von Produkten werden Fenstervorrichtungen und Befestigungselemente verwendet, die speziell für den Einsatz in Fenstersystemen aus PVC-Profilen konzipiert sind.

5.8.2 Art, Anzahl, Ort und Art der Befestigung von Schließvorrichtungen und Scharnieren werden in der Arbeitsdokumentation auf der Grundlage der Größe und des Gewichts der Öffnungselemente des Produkts sowie der Betriebsbedingungen der Fensterelemente festgelegt. In diesem Fall sollte der Abstand zwischen Scharnieren und Verriegelungspunkten in der Regel 800 mm nicht überschreiten.

5.8.3 Es wird empfohlen, die Scharniere mit selbstschneidenden Schrauben durch mindestens zwei PVC-Profilwände mit einer Gesamtdicke von mindestens 4,5 mm oder durch eine Profilwand und eine Verstärkungsauskleidung zu befestigen. Wenn Löcher für Schrauben gebohrt werden müssen, sollte deren Durchmesser dem Durchmesser des zentralen Schraubenkerns entsprechen.

Bei einem Gewicht der Öffnungselemente über 60 kg sowie bei Balkontürklötzen und verstärkten Produkten empfiehlt es sich, die Scharniere in Verstärkungseinlagen zu befestigen.

5.8.4 Es wird empfohlen, in Produkten verstellbare Scharniere, Geräte zum Öffnen mit Kipp- und Drehfunktion, die eine Schlitzlüftung ermöglichen, sowie eine Belüftung mit einstellbarem Öffnungswinkel zu verwenden und Sicherheitsschlösser gegen unbeabsichtigtes Öffnen zu verwenden (auch wenn die Geräte in Position gebracht werden). Beatmungsmodus).

Um einen festen Spalt zwischen den unteren Profilen der Flügel und Rahmen zu gewährleisten, empfiehlt sich der Einsatz von Führungen (Impedanz), Gleitstücken, Rollen oder Spezialbeschlägen.

5.8.5 Verriegelungsvorrichtungen müssen eine zuverlässige Verriegelung der Öffnungselemente von Produkten gewährleisten. Das Öffnen und Schließen sollte leicht, reibungslos und ohne Blockierung erfolgen. Griffe und Riegel von Geräten dürfen sich nicht spontan aus der „offenen“ oder „geschlossenen“ Position bewegen.

5.8.6 Die Konstruktion von Verriegelungen und Scharnieren muss eine dichte und gleichmäßige Kompression der Dichtungen entlang der gesamten Dichtungskontur in den Aussparungen gewährleisten.

5.8.7 Fensterbeschläge und Befestigungselemente müssen den Anforderungen von GOST 538 entsprechen und über eine schützende und dekorative (oder schützende) Beschichtung gemäß GOST 9.303 verfügen.

Fenstervorrichtungen müssen den auf sie ausgeübten Belastungen und Kräften gemäß GOST 23166 standhalten.

5.9 Designanforderungen

5.9.1 Eckverbindungen von PVC-Profilen von Rahmenelementen müssen geschweißt werden. Die Bemessungsfestigkeit von Schweißverbindungen ist in der Konstruktionsdokumentation angegeben.

Um Schweißverbindungen in den Ecken von Balkonblockplatten mit einer Breite von mehr als 800 mm zu verstärken, wird empfohlen, geschweißte Polyvinylchlorid-Auskleidungen zu verwenden, die mit Schrauben an Verstärkungsauskleidungen befestigt werden. Ein Beispiel für die Installation von Linern ist in Abbildung 7 dargestellt.

5.9.2 Impost-Teile werden mit Stahl- oder Kunststoffbefestigungen, Schrauben oder Schrauben an angrenzenden PVC-Profilen des Rahmens (Flügel) befestigt. Beispiele für die Befestigung von Pfosten sind in Abbildung 8 dargestellt.

Es dürfen geschweißte T-förmige und kreuzförmige Pfostenverbindungen verwendet werden. In diesem Fall darf die Festigkeit der Verbindungen nicht geringer sein als die für Eckverbindungen festgelegte Festigkeit.

5.9.3 Eck- und T-förmige Verbindungen von Profilen müssen abgedichtet werden. Die mechanischen Verbindungen von PVC-Profilen dürfen mit witterungsbeständigen elastischen Dichtungen abgedichtet werden. Fugen bis 0,5 mm können mit speziellen Dichtstoffen abgedichtet werden, die das Erscheinungsbild der Produkte nicht beeinträchtigen und die Anschlüsse vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen.

Zeichnung 7 - Einlage zur Verstärkung von Eckverbindungen

Abbildung 8 - Beispiele für Befestigungseinschläge

5.9.4 Produktdesigns müssen ein Lochsystem umfassen: zur Entwässerung des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile; Wasserablauf; Winddruckkompensation; Reduzierung der Erwärmung farbiger Profile.

5.9.5 Jedes Verglasungsfeld muss über Löcher zur Entwässerung des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile verfügen. Die Löcher sollten sich an den tiefsten Stellen der Falten befinden und dürfen keine Grate aufweisen, die den Wasserabfluss verhindern. Bei Anlagen mit Mitteldichtung müssen die Löcher außen vor der Mitteldichtung liegen.

Im unteren Profil des Flügels müssen mindestens zwei Löcher mit einem maximalen Abstand von 600 mm vorhanden sein, im oberen Profil mit einer Länge von bis zu 1 m - zwei Löcher und über 1 m - drei. Empfohlene Lochgrößen betragen mindestens 8 mm Durchmesser oder mindestens 5 x 10 mm Größe.

Die Lage der Löcher sollte nicht mit den Einbauorten der Verkleidungen unter den Doppelglasfenstern übereinstimmen. Die Löcher in den Profilwänden müssen um mindestens 50 mm zueinander versetzt sein.

5.9.6 Die unteren Profile von Kästen und horizontalen Pfosten müssen mindestens zwei Entwässerungslöcher mit einer Größe von mindestens (5´20) mm haben, deren Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 600 mm betragen darf.

Die Entwässerungslöcher müssen in den Profilwänden um mindestens 50 mm versetzt sein. Die Löcher dürfen keine Grate aufweisen, die den Wasserabfluss behindern würden.

Bei Anlagen mit Mitteldichtung müssen die Schlitze außen vor der Mitteldichtung liegen.

Die Löcher an der Vorderseite der Box sollten mit dekorativen Visieren geschützt werden.

5.9.7 Bei Systemen mit äußeren und inneren Dichtungen sowie bei Systemen mit drei Dichtungskreisläufen wird bei der Installation von Produkten in einer Höhe von mehr als 20 m empfohlen, Löcher in die oberen horizontalen Profile der Rahmen zu bohren, um den Winddruck auszugleichen der Hohlraum zwischen Rahmen und Flügel.

Löcher zum Ausgleich des Winddrucks müssen im oberen Profil des Kastens einen Durchmesser von mindestens 6 mm oder eine Größe von mindestens (5´10) mm haben. Bei einer Länge des Kastenprofils von bis zu 1 m werden zwei Löcher gebohrt, bei mehr als 1 m drei.

Um den Winddruck auszugleichen, ist es zulässig, die äußere Dichtung in Abschnitten von 30 mm Länge im oberen Profil des Kastens zu entfernen.

5.9.8 Funktionsöffnungen dürfen nicht durch die Wände der Hauptkammern der Profile verlaufen.

5.9.9 Bei der Verwendung von farbigen Profilen wird empfohlen (zur Belüftung der Außenkammern, um eine Überhitzung bei Sonneneinstrahlung zu vermeiden), Durchgangslöcher durch die Wände der Außenkammern der Flügel- und Rahmenprofile mit einem Durchmesser von zu bohren 5 - 6 mm.

5.9.10 Anzahl und Lage aller Arten von Löchern werden in der Arbeitsdokumentation festgelegt. Dabei ist der Einfluss von Entwässerungslöchern auf angrenzende Produktfunktionen (Schall-, Wärmedämmung etc.) zu berücksichtigen.

5.9.11 Die Einklemmtiefe eines Doppelglasfensters (Glas) in den Profilfalzen sowie die Einklemmtiefe durch Glasleisten sollte nicht weniger als 14 mm betragen.

5.10 Vollständigkeit

5.10.1 Die Konfiguration der Produkte muss bei Lieferung an den Verbraucher den in der Bestellung festgelegten Anforderungen entsprechen.

5.10.2 Fertige Produkte müssen über installierte Instrumente, doppelt verglaste Fenster, Dichtungen und eine Schutzfolie auf den Vorderflächen verfügen. Eine Produktreihe kann Zusatz-, Verbindungs- und andere Profile für verschiedene Zwecke gemäß GOST 30673 umfassen. Bauteilprofile, über die Produktebene hinausragende Teile von Verriegelungen sowie dekorative Blenden können unmontiert mit den Produkten geliefert werden.

Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher ist der getrennte Transport von Doppelglasfenstern zulässig, und dem Verbraucher muss ein Diagramm für die Installation von Verkleidungen unter den Doppelglasfenstern zur Verfügung gestellt werden.

5.10.3 Das Lieferpaket muss ein Qualitätsdokument (Reisepass) und eine Gebrauchsanweisung für die Produkte enthalten.

5.10.4 Auf Wunsch des Verbrauchers stellt der Hersteller ihm Standardanweisungen für den Einbau von Fensterelementen zur Verfügung und ergänzt das Produkt auch mit Materialien zur Pflege des Produkts gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung.

5.11 Markierung

5.11.2 Die im Produkt enthaltenen Hauptprofile, Fenstervorrichtungen und Doppelglasfenster müssen gemäß der RD für diese Produkte gekennzeichnet sein.

6 Annahmeregeln

6.1 Produkte müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm sowie den im Vertrag für die Herstellung und Lieferung der Produkte festgelegten Bedingungen abgenommen werden.

Die Bestätigung der Abnahme von Produkten durch die technische Kontrolle des Herstellers ist deren Kennzeichnung sowie die Erstellung von Dokumenten über die Abnahme und Qualität der Produkte.

Die Produkte werden in Chargen angenommen. Bei der Annahme von Produkten im produzierenden Unternehmen wird als Charge die Anzahl der Produkte berücksichtigt, die innerhalb einer Schicht hergestellt und mit einem Qualitätsdokument ausgestellt wurden.

6.2 Die in dieser Norm festgelegten Produktqualitätsanforderungen bestätigen:

Eingangskontrolle von Materialien und Bauteilen;

betriebliche Produktionskontrolle;

Abnahmekontrolle von Fertigprodukten;

Kontrollabnahmetests einer Produktcharge, die vom Qualitätsdienst des Herstellers durchgeführt werden;

regelmäßige Prüfung von Produkten in unabhängigen Prüfzentren;

Qualifikations- und Zertifizierungsprüfungen.

6.3 Das Verfahren zur Durchführung der Eingangskontrolle und der betrieblichen Produktionskontrolle an Arbeitsplätzen ist in der technischen Dokumentation festgelegt.

Wenn der Hersteller Fensterelemente mit Komponenten aus eigener Herstellung vervollständigt, müssen diese gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumentation für diese Produkte abgenommen und geprüft werden.

6.4 Die Abnahmequalitätskontrolle der fertigen Produkte erfolgt Stück für Stück im kontinuierlichen Kontrollverfahren. In diesem Fall prüfen sie:

Aussehen der Produkte;

Abweichungen in der Größe der Lücken unter der Auflage;

Durchhängen der Öffnungselemente;

Abweichung in der Größe des Abstands zwischen den Klappen der Ventile;

Vorhandensein und Lage von Löchern;

Betrieb von Fensteranlagen und Färsen;

das Vorhandensein eines Schutzfilms auf den Vorderflächen.

Fertigprodukte, die die Abnahmekontrolle bestanden haben, werden gekennzeichnet. Produkte, die die Abnahmekontrolle für mindestens einen Indikator nicht bestehen, werden zurückgewiesen.

6.5 Produkte müssen mindestens einmal pro Schicht einer Kontrollabnahme durch den Qualitätsdienst des Herstellers unterzogen werden. Gleichzeitig kontrollieren sie:

Abweichungen von Nennmaßen und Geradheit der Kanten;

Festigkeit der Eckverbindungen;

Anforderungen für den Einbau von Verkleidungen unter doppelt verglasten Fenstern;

Anforderungen an den Einbau von Dichtungen;

Anforderungen an den Einbau von Verstärkungseinlagen;

Standort und Betrieb von Fensterbeschlägen;

Anforderungen an die Qualität von Schweißnähten;

Anforderungen an Aussehen und Vorhandensein einer Schutzfolie;

Anforderungen an Größe, Anzahl und Lage von Funktionslöchern;

Anforderungen an die Kennzeichnung und Verpackung.

An drei Proben werden Tests durchgeführt.

Im Falle eines negativen Testergebnisses für mindestens einen Indikator wird die Qualität der Produkte an der doppelten Anzahl von Proben für den Indikator mit negativem Testergebnis erneut überprüft. Wird erneut eine Nichtübereinstimmung des Indikators mit den festgelegten Anforderungen festgestellt, werden die kontrollierten und nachfolgenden Produktchargen einer kontinuierlichen Kontrolle (Einstufung) unterzogen. Bei positivem Ergebnis der kontinuierlichen Kontrolle kehren sie zum etablierten Ablauf der Abnahmeprüfungen zurück.

Bei einem negativen Prüfergebnis hinsichtlich der Festigkeit von Eckverbindungen werden Wiederholungsprüfungen mit der doppelten Anzahl von Proben durchgeführt. Ist das Ergebnis wiederholter Prüfungen nicht zufriedenstellend, wird die Charge zurückgewiesen und die Produktion der Produkte eingestellt, bis die Fehlerursache beseitigt ist.

6.6 Regelmäßige Prüfungen der in 5.3.1 – 5.3.3 genannten Leistungsindikatoren werden bei Änderungen am Design von Produkten oder deren Herstellungstechnologie, mindestens jedoch alle fünf Jahre, sowie bei der Zertifizierung von Produkten (im Sinne) durchgeführt der in der Methodenzertifizierung vorgesehenen Indikatoren).

Qualifizierungstests von Produkten werden durchgeführt, wenn Produkte in Produktion gehen. In begründeten Fällen ist die Kombination von Eignungs- und Zertifizierungsprüfungen zulässig.

Die Tests werden in unabhängigen, für die Durchführung akkreditierten Testzentren durchgeführt.

6.7 Der Verbraucher hat das Recht, Qualitätskontrollen an Produkten durchzuführen und dabei das in dieser Norm festgelegte Probenahmeverfahren und die Prüfmethoden einzuhalten.

Bei der Annahme von Produkten durch den Verbraucher gilt als Charge die Anzahl der gemäß einer bestimmten Bestellung versendeten Produkte, jedoch nicht mehr als 500 Stück, dokumentiert in einem Qualitätsdokument.

Tisch 3

Chargenvolumen, Stk.	Probengröße, Stk.	Annahmenummer
		unwesentliche Mängel	kritische und erhebliche Mängel
	Komplette Kontrolle
Notiz - Zu den wesentlichen und kritischen Mängeln zählen Mängel, die zum Verlust von Leistungsmerkmalen führen und nicht ohne Austausch von Teilen des Produkts behoben werden können (Bruch eines Profils oder einer Fensterbefestigung, gesprungene Glaseinheit usw.), die die maximalen Maßabweichungen um mehr als das 1,5-fache überschreiten von den in der RD festgelegten, mangelnde Vollständigkeit der Produkte. Zu den geringfügigen Mängeln zählen entfernbare Mängel: geringfügige Oberflächenschäden, nicht eingestellte Fenstervorrichtungen und Scharniere, die die maximalen Maßabweichungen um weniger als das 1,5-fache der in der RD festgelegten Abweichungen überschreiten.

Nach Vereinbarung der Parteien kann die Annahme der Produkte durch den Verbraucher im Lager des Herstellers, im Lager des Verbrauchers oder im Weinlager erfolgen , Ort, der im Liefervertrag angegeben ist.

6.9 Jeder Produktcharge muss ein Qualitätsdokument (Reisepass) gemäß GOST 23166 beigefügt sein.

6.10 Die Annahme von Produkten durch den Verbraucher entbindet den Hersteller nicht von der Haftung, wenn versteckte Mängel festgestellt werden, die zu einer Verletzung der Leistungsmerkmale der Produkte während der Garantiezeit führen.

7 Kontrollmethoden

7.1 Methoden der Eingangs- und Produktionsqualitätskontrolle sind in der technologischen Dokumentation festgelegt.

7.2 Kontrollmethoden für die Abnahmeprüfung und Abnahmeprüfung

7.2.1 Die geometrischen Abmessungen von Produkten sowie die Geradheit der Kanten werden mit den in GOST 26433.0 und GOST 26433.1 festgelegten Methoden bestimmt.

Maximale Abweichungen von den Nennmaßen der Produktelemente, die Differenz der Diagonallängen und andere Maße werden mit einem Metallmaßband nach GOST 7502, Messschiebern nach GOST 166, Sonden nach ND ermittelt.

Maximale Abweichungen von der Geradheit der Kanten werden ermittelt, indem an dem zu prüfenden Teil ein Richtlineal nach GOST 8026 oder eine Bauwaage mit einer Ebenheitstoleranz von mindestens der neunten Genauigkeitsstufe nach GOST 9416 angelegt und am größten gemessen wird Spalt mit Fühlerlehren messen. .

Messungen der Längenmaße sollten bei der Lufttemperatur der Produkte (20 ± 4) °C durchgeführt werden. Wenn Messungen bei anderen Temperaturen erforderlich sind, ist die Temperaturänderung der Längenmaße der Profile zu berücksichtigen: 0,8 mm/m pro 10 °C Abweichung von der angegebenen Temperatur.

7.2.2 Die maximalen Abweichungen der Sollmaße der Fugen unter der Auflage werden mit einem Fühlerlehrensatz überprüft. Die Fugen im Falz werden mit einem Messschieber durch Messung benachbarter Querschnittsmaße ermittelt.

7.2.3 Der Durchhang bei der Verbindung benachbarter Teile wird mit einer Fühlerlehre als Abstand von der Kante eines Metalllineals nach GOST 427, das an der oberen Passfläche angebracht ist, zur unteren Fläche bestimmt.

7.2.4 Das Aussehen und die Farbe der Produkte (auch an Schweißstellen) werden durch Vergleich mit in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Standardmustern beurteilt.

Farb-, Glanz- und Oberflächenfehler, die mit bloßem Auge aus einer Entfernung von (0,6 – 0,8) m bei natürlichem Licht von mindestens 300 Lux sichtbar sind, sind nicht zulässig.

7.2.5 Der feste Sitz und die korrekte Installation von Dichtungen, das Vorhandensein und die Position von Polstern, Funktionslöchern, Fenstervorrichtungen, Befestigungselementen und anderen Teilen, die Farbe und das Fehlen von Rissen in Schweißverbindungen, das Vorhandensein einer Schutzfolie, Markierungen usw Verpackungen werden visuell geprüft. Um die Dichtheit der Dichtungen zu bestimmen, vergleichen Sie die Abmessungen der Lücken in den Aussparungen und den Kompressionsgrad der Dichtungen, der mindestens 1/5 der Höhe der unkomprimierten Dichtung betragen sollte. Die Messungen erfolgen mit einem Messschieber.

Die Dichtheit der Dichtungen in geschlossenen Flügelvorräumen kann durch das Vorhandensein einer kontinuierlichen Spur festgestellt werden, die von einem zuvor auf die Oberfläche der Dichtungen aufgetragenen Farbmittel (z. B. farbiger Kreide) zurückbleibt und nach der Inspektion leicht entfernt werden kann.

7.2.6 Bestimmung der Festigkeit (Tragfähigkeit) von Kehlnahtverbindungen.

Zur Prüfung der Festigkeit von Kehlnahtverbindungen werden die in Bild 9 dargestellten Lastangriffsdiagramme verwendet.

1 - Unterstützung; 2 - Halt (für Schema B - Wagen); 3 - Probe; 4 - Lastangriffspunkt; 5 - abnehmbare Befestigungsklammern

Abbildung 9 - Schemata zum Aufbringen von Lasten bei der Bestimmung der Festigkeit von Kehlschweißverbindungen

Das Testverfahren entspricht GOST 30673 mit den folgenden Ergänzungen.

Die Reinigung der Schweißnähte erfolgt nach der anerkannten Technologie zur Herstellung von Fensterklötzen.

Die Proben werden mit eingelegten Verstärkungseinlagen getestet.

Die Größe der Belastungen wird gemäß 5.3.3 ermittelt, die Kontrollmethode ist zerstörungsfrei, die Belastung unter Belastung beträgt mindestens 3 Minuten.

Das Prüfergebnis gilt als zufriedenstellend, wenn jede Probe der Belastung ohne Zerstörung oder Rissbildung standgehalten hat.

7.2.7 Die Funktion von Fenstervorrichtungen wird durch fünfmaliges Öffnen und Schließen der Flügelelemente des Produkts überprüft. Werden Abweichungen im Betrieb von Fenstergeräten festgestellt, werden diese angepasst und erneut überprüft.

7.3 Kontrollmethoden während der regelmäßigen Prüfung

7.3.1 Die Festigkeit (Tragfähigkeit) von Kehlnahtverbindungen wird nach 7.2.6 bestimmt.

Bei der Durchführung von Prüfungen ist die Verwendung anderer Belastungsmuster und Prüfmittel zulässig. In diesem Fall müssen die Prüfmethoden einschließlich der Ergebnisverarbeitung mit der Prüfmethode in 7.2.6 korreliert werden.

7.3.2 Der reduzierte Wärmeübergangswiderstand wird gemäß GOST 26602.1 bestimmt.

7.3.3 Die Luftdurchlässigkeit wird gemäß GOST 26602.2 bestimmt.

7.3.4 Die Schalldämmung wird gemäß GOST 26602.3 bestimmt.

7.3.5 Die Gesamtlichtdurchlässigkeit wird gemäß GOST 26602.4 bestimmt.

7.3.6 Der Widerstand gegen statische Belastungen wird gemäß GOST 24033 bestimmt.

7.3.7 Indikatoren für die Haltbarkeit (einschließlich Beständigkeit gegenüber klimatischen und atmosphärischen Belastungen), die Zuverlässigkeit von Fenstervorrichtungen sowie die auf Fenstervorrichtungen ausgeübten Kräfte werden nach in der vorgeschriebenen Weise zugelassenen Methoden bestimmt.

8 Verpackung, Transport und Lagerung

8.1 Die Verpackung der Produkte muss ihre Sicherheit während der Lagerung, des Be- und Entladens sowie des Transports gewährleisten.

8.2 Geräte oder Geräteteile, die nicht auf den Produkten montiert sind, müssen in Kunststofffolie gemäß GOST 10354 oder in einem anderen Verpackungsmaterial, das ihre Sicherheit gewährleistet, verpackt, fest verbunden und komplett mit den Produkten geliefert werden.

8.3 Öffnende Türen von Produkten müssen vor dem Verpacken und Transportieren mit allen Verschlussvorrichtungen verschlossen werden.

8.4 Der Transport der Produkte erfolgt mit allen Transportmitteln gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften für die Güterbeförderung.

8.5 Bei der Lagerung und dem Transport von Produkten müssen diese vor mechanischer Beschädigung, Niederschlagseinwirkung, starken Temperaturschwankungen und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

8.6 Beim Lagern und Transportieren von Produkten ist es nicht gestattet, diese übereinander zu stapeln; es wird empfohlen, zwischen den Produkten Dichtungen aus elastischen Materialien anzubringen.

8.7 Die Lagerung der Produkte erfolgt in vertikaler Lage in einem Winkel von 10 - 15° zur Vertikalen auf Holzunterlagen, Paletten oder in speziellen Behältern in überdachten Bereichen ohne direkten Kontakt mit Heizgeräten.

8.8 Bei getrenntem Transport von Doppelglasfenstern werden die Anforderungen an deren Verpackung und Transport gemäß GOST 24866 festgelegt.

9 Herstellergarantie

9.1 Der Hersteller garantiert, dass die Produkte den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die in der Regulierungs- und Konstruktionsdokumentation festgelegten Regeln für Transport, Lagerung, Installation, Betrieb sowie den Anwendungsbereich einhält.

9.2 Die garantierte Haltbarkeitsdauer der Produkte beträgt 1 Jahr ab Versanddatum des Produkts durch den Hersteller.

9.3 Die Garantiedauer der Produkte wird im Liefervertrag festgelegt, mindestens jedoch 3 Jahre ab Versanddatum der Produkte durch den Hersteller.

ANHANG A
(informativ)

Begriffe und Definitionen

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und entsprechenden Definitionen.

Profilsystem- ein Satz (Satz) von PVC-Profilen und Komponentenelementen, kombiniert zu einem vollständigen Struktursystem, dokumentiert in der Konstruktionsdokumentation.

Profile- Teile von durch Strangpressen hergestellten Fensterblöcken mit bestimmten Formen und Querschnittsabmessungen.

Profilbreite- die größte Größe zwischen der vorderen Außen- und Innenfläche des Profils.

Profilhöhe- die größte Querschnittsabmessung des Profils in der Richtung senkrecht zur Breite des Profils.

Kamera- ein geschlossener innerer Hohlraum (Hohlraumsystem) aus einem PVC-Profil, der senkrecht zur Richtung des Wärmeflusses liegt. Die Kammer kann aus mehreren durch Trennwände getrennten Unterkammern bestehen. Kammern und Unterkammern können verschiedene spezifizierte Funktionen erfüllen, beispielsweise zum Einbau von Verstärkungseinlagen oder als Selbstentlüftungskanäle.

falten- Teil der Profiloberfläche, der durch den Vorsprung eines seiner Teile gebildet wird.

Rückschlag - der Abstand zwischen dem Flügel und dem Rahmen, der auf der Grundlage der Bedingungen für die normale Funktion der Ffestgelegt wird.

Narthex- die Stelle, an der der Flügel mit den Rahmenstangen (Hauptvorraum), mit dem Aufsatz (Aufsatzvorbau) oder mit dem Flügel (ohne Aufsatz, Rahmenvorbau) verbunden ist.

Schwebend- ein Vorsprung im Vorraum, der durch den hervorstehenden Teil des Rahmens (Flügels) gebildet wird und den Flügel (Rahmen) um das Maß im Vorraum unter der Auflage überlappt.

Verstärkungsliner- ein in der Innenkammer des Hauptprofils eingebautes Profilstahlelement zur Aufnahme von Betriebslasten.

Profilkombination- eine Verbindungseinheit für passende Profile (zum Beispiel ein Rahmenprofil – ein Flügelprofil mit einer Glasleiste; ein Pfostenprofil – ein Flügelprofil mit einer Glasleiste; ein Flügelprofil mit einer Leiste und eine Glasleiste – ein Flügelprofil mit eine Glasleiste).

Hauptprofile - Profile von Rahmen, Flügeln, Pfosten, Rahmen, die als integraler Bestandteil von Fenster- und Balkontürkonstruktionen eine Festigkeitsfunktion erfüllen.

Zusätzliche Profile- Profile, die als integraler Bestandteil von Fenster- und Balkontürkonstruktionen keine Festigkeitsfunktion erfüllen.

Glasleisten (Layouts auf Glas) - zusätzliche Profile zur Befestigung von doppelt verglasten Fenstern.

Glasleisten können mit einer coextrudierten Dichtung hergestellt werden.

Verbindungsprofile (Verbinder) - Profile zur gegenseitigen Verbindung von Fenster- und Balkontürrahmen in Konstruktionen, die aus zwei oder mehr Produkten bestehen. Verbinder können Rahmenprofile in unterschiedlichen Winkeln verbinden und werden unter Berücksichtigung der Festigkeitsanforderungen ausgewählt.

Erweiterungsprofile (Expander)- Profile zur Erhöhung der Höhe des Fensterrahmenprofils.

Gorbylki- Profile zur Unterteilung der Verglasungsfelder der Flügel.

Dekorative Overlays- Überkopf-Dekorprofile, die von innen und außen an das doppelt verglaste Fenster geklebt werden und eine falsche Bindung bilden.

Ebbe- Profile zum Ableiten von Wasser aus der Fensterstruktur.

Verkleidungsprofile- Profile zum Abschluss von Fensterschrägen (Ecken, Zierleisten, Zierleisten usw.). Verkleidungsprofile können verschiedene Systeme bilden.

Einstellbare Belüftung- Organisation der Belüftung von Räumen mit unterschiedlichen Luftwechselraten aufgrund von Designlösungen von Produkten.

Selbstbelüftung- ein System des begrenzten Luftaustauschs durch die Kanäle von Profilkammern oder durch in Fenstereinheiten eingebaute Klimaventile, um die Luftfeuchtigkeit im Raum zu regulieren und Kondensation auf den Innenflächen der Fenster zu verhindern.

Haltbarkeit- Eigenschaften von Produkten, die ihre Fähigkeit bestimmen, ihre Leistungsqualitäten über einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten, bestätigt durch die Ergebnisse von Labortests und ausgedrückt in herkömmlichen Betriebsjahren (Lebensdauer).

Definitionen der Hauptteile, Abmessungen und Funktionsbereiche von Profilkombinationen finden Sie in den Bildern A.1 und A.2.

1 - Kasten; 2 - äußere Dichtung; 3 - Grundfutter; 4 - Stützpolster; 5 - äußere Dichtung eines doppelt verglasten Fensters; 6 - innere Dichtung eines doppelt verglasten Fensters; 7 - doppelt verglastes Fenster; 8 - Glasleiste; 9 - verstärkende Flügeleinlage; 10 - Schärpe; 11 - Interne Dichtung; 12 - Verstärkungskasteneinsatz

Abbildung A.1 - Grundlegende Angaben zur Profilkombination

A - Höhe der Profilkombination; A 1 - Höhe des Flügelprofils; A 2 - Höhe des Kastenprofils; B – Breite der Profilkombination; B 1 - Flügelprofilbreite; B 2 - Breite des Kastenprofils; a 1 - die Größe der Lücke (die Lücke im Vestibül); und 2 – die Größe des Vorraums unter dem Floß; und 3 – die Höhe des Falzes (Viertel) der Verglasung; und 4 ist die Klemmhöhe der Glaseinheit; b 1 – Größe der Lücke unter der Auflage; b 2 - Glasdicke

Abbildung A.2 - Hauptabmessungen und Funktionsbereiche von Profilkombinationsteilen

Erstellung der Arbeitsdokumentation für Fenster- und Balkontürelemente

Die Dokumentation zur Herstellung von Fenster- und Balkontürblöcken aus PVC-Profilen muss folgende Daten enthalten:

B.1 Fenster- und Türelemente

Die Designbeschreibung muss Folgendes enthalten:

Methoden und Schemata zum Öffnen von Fenstern;

Methodik zur Berechnung von Grund- und Funktionsmaßen;

Tabellen (Diagramme) der maximal zulässigen Abmessungen (Proportionen) von Flügeln;

Arten und Größen der verwendeten Verstärkungseinlagen, abhängig von der Größe der Flügel, Rahmen, Pfosten und Querstangen;

Zeichnungen der Lage von Löchern für den Wasserabfluss, die Entwässerung von Glasfalzen, den Ausgleich des Winddrucks unter Angabe ihrer Anzahl und Größe;

Anzahl und Standort der Schließvorrichtungen;

zusätzliche Anforderungen für Fenster aus farbigen Profilen.

B.2 PVC-Profile:

Abschnitte von Profilen mit Angabe ihrer Funktionen und Unterteilung in Haupt- und Zusatzprofile, Profilartikel;

Grund- und Funktionsabmessungen von Profilen;

Abschnitte von Profilkombinationen mit Hauptabmessungen;

Informationen über die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit von PVC-Profilen.

B.3 Verstärkungseinlagen:

Material;

Art und Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung;

Abschnitte mit Hauptabmessungen;

Trägheitsmomente ( E´ J),

B.4 Dichtungen:

B.5 Verglasung:

Tabelle mit möglichen Kombinationen von Doppelglasfenstern, Dichtungen und Glasleisten;

Installationsdiagramm für Verglasungspads.

B.6 Profilverbindungen(Ecke, Impost usw..):

für Schweißverbindungen - Bemessungsfestigkeit für alle Hauptprofile;

für mechanische Verbindungen – eine Beschreibung der Verbindungsteile, Verstärkungen, Befestigungselemente, Dichtungen und Dichtstoffe.

B.7 Fensterbeschläge und Scharniere:

Öffnungsmöglichkeiten;

Bezeichnung verschiedener Arten von Fenstergeräten;

Standorte von Geräten und Schleifen;

Einschränkungen hinsichtlich Gewicht und Größe der Ventile;

Eigenschaften der Schutz- und Dekorbeschichtung;

Bedingungen für die Einstellung von Schließvorrichtungen und Scharnieren.

B.8 Technologische Dokumentation zur Herstellung von Fenstern:

Die technologische Dokumentation für die Herstellung von Fenstern muss Prozesspläne, technologische Vorschriften einschließlich Qualitätskontrollvorschriften und andere erforderliche Dokumente umfassen.

B.9 Standardanweisungen für die Installation von Produkten

B.10 Bedienungsanleitung des Produkts

Allgemeine Anforderungen für die Installation von Produkten sind in Anhang D aufgeführt.

System aus Funktionslöchern und Selbstbelüftung innerhalb des Profils

(Abbildungen B.1-B.3)

1 - Entwässerungslöcher; 2 - Löcher zum Entleeren des Hohlraums zwischen den Kanten der Glaseinheit und den Falzen der Profile; 3 - Löcher zum Ausgleich des Winddrucks; 4 - Löcher zur Belüftung der Außenkammern aus farbigen Profilen

ZeichnungB.1 - Funktionelles Lochsystem

Abbildung B.2 - Lage der Funktionslöcher

1 - der Spalt zwischen Rahmen und Flügel, durch den Außenluft in die Kammer vor der Mitteldichtung gelangt. Die Außendichtung wird nur im oberen Rahmen des Kastens eingebaut; 2 - eine spezielle Belüftungskammer im oberen Rahmen des Rahmens, durch die Luft in den Hohlraum zwischen Rahmen und Flügel hinter der Innendichtung eindringt; 3 - ein System versetzter Löcher im Flügel, durch das Luft in den Raum eindringt; 4 - Schallabsorbierende Kissen an den Enden der Lüftungskammer in der oberen Leiste der Box

Abbildung B.3 - Selbstbelüftungssystem im Profilkanal

Allgemeine Anforderungen für die Installation von Produkten

D.1 Anforderungen an die Installation von Produkten werden in der Konstruktionsdokumentation für Bauprojekte festgelegt, wobei die im Projekt angenommenen Gestaltungsmöglichkeiten für Anschlüsse von Produkten an Wände berücksichtigt werden, die für bestimmte klimatische und andere Belastungen ausgelegt sind.

D.2 Der Einbau der Produkte muss durch spezialisierte Baufirmen erfolgen. Der Abschluss der Montagearbeiten muss durch eine Abnahmebescheinigung bestätigt werden, die auch die Gewährleistungspflichten des Werkherstellers beinhaltet.

D.3 Auf Verlangen des Verbrauchers (Kunden) muss der Hersteller (Lieferant) von Produkten ihm vom Leiter des Herstellers genehmigte Standardanweisungen für den Einbau von Fenster- und Balkontürelementen aus PVC-Profilen zur Verfügung stellen, die Folgendes enthalten:

Zeichnungen (Diagramme) typischer Montage-Verbindungseinheiten;

Liste der verwendeten Materialien (unter Berücksichtigung ihrer Kompatibilität und Temperaturbedingungen);

Abfolge der technologischen Vorgänge zur Installation von Fenstereinheiten.

D.4 Bei der Planung und Ausführung von Verbindungseinheiten müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Die Abdichtung der Installationsspalte zwischen den Produkten und den Neigungen der Öffnungen von Wandkonstruktionen muss dicht und über den gesamten Umfang des Fensters abgedichtet sein und so ausgelegt sein, dass sie den klimatischen Belastungen im Freien und den Betriebsbedingungen im Innenbereich standhält.

Eine Variante der Fensterblock-Montagebaugruppe ist in Abbildung D.1 dargestellt;

Die Konstruktion der Verbindungselemente (einschließlich der Anordnung des Fensterblocks entlang der Tiefe der Öffnung) muss die Bildung von Kältebrücken (Wärmebrücken) verhindern, die zur Bildung von Kondenswasser auf den Innenflächen der Fensteröffnungen führen.

die Betriebseigenschaften der Konstruktionen der Verbindungseinheiten (Wärmeübertragungswiderstand, Schalldämmung, Luft- und Wasserdurchlässigkeit) müssen den in den Bauvorschriften festgelegten Anforderungen entsprechen;

die Dampfsperre der Nähte an der Seite des Raumes sollte dichter sein als an der Außenseite;

Die Konstruktion der Anschlusseinheiten muss eine zuverlässige Ableitung von Regenwasser und Kondenswasser nach außen gewährleisten. Das Eindringen von Feuchtigkeit in Wandkonstruktionen und Räumlichkeiten ist nicht zulässig;

Bei der Wahl des Füllens von Installationslücken sollten betriebsbedingte Temperaturänderungen in den Gesamtabmessungen der Produkte berücksichtigt werden.

Um die Zuverlässigkeit der Wärmedämmung der Montageeinheit zu erhöhen, wird empfohlen, Fensterklötze mit einer Rahmenbreite von mindestens 80 mm zu verwenden.

1 - Fensterbox; 2 - Schaumisolierung; 3 - Dichtung; 4 - Montagedübel; 5 - Fensterbankbrett

Abbildung D.1 - Beispiel einer Fensterblock-Montagebaugruppe

D.5 Als Befestigungselemente für die Montage von Produkten sind zu verwenden:

flexible Anker komplett mit Schrauben und Dübeln;

Baudübel;

Befestigungsschrauben;

spezielle Montagesysteme (zum Beispiel mit verstellbaren Montagestützen).

Optionen für die Montage von Befestigungselementen sind in Abbildung D.2 dargestellt und werden je nach Wandgestaltung ausgewählt.

A - Befestigungseinheit mit Montagedübel; B - Befestigungseinheit mit einer Bauschraube; V - Befestigungspunkt mittels Ankerplatte

Abbildung D.2 - Montagemöglichkeiten

Die Verwendung von Dichtstoffen, Klebstoffen, Schaumstoffdämmstoffen und Konstruktionsnägeln zur Befestigung von Produkten ist nicht gestattet.

D.6 Fenstereinheiten sollten waagerecht installiert werden. Die Abweichung von der Vertikalen und Horizontalen der Seiten der Kartons mit montierten Produkten sollte 1,5 mm pro 1 m Länge, jedoch nicht mehr als 3 mm pro Produkthöhe nicht überschreiten.

D.7 Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte bei der Installation weißer Produkte mit mit Stahleinlagen verstärkten Profilen 700 mm nicht überschreiten, in anderen Fällen nicht mehr als 600 mm (Abbildung D.3).

Abbildung D.3 - Lage der Befestigungselemente

D.8 Zum Füllen von Installationslücken (Nähten), Silikondichtstoffen, vorkomprimierten PSUL-Dichtungsbändern (Kompressionsbändern), isolierenden Polyurethanschaumschnüren, Schaumisolierungen, Mineralwolle und anderen Materialien, die über ein Hygienezertifikat verfügen und die erforderlichen Leistungsmerkmale aufweisen Die Nähte sind gebraucht. Schaumdämmstoffe dürfen keine bitumenhaltigen Zusätze enthalten und nach Abschluss der Montagearbeiten ihr Volumen vergrößern.

D.9 Zur Übertragung von Lasten in der Fensterebene (Gewicht) des Produkts auf die Gebäudestruktur werden tragende Blöcke aus Polymerwerkstoffen mit einer Härte von mindestens 80 Einheiten verwendet. Shore A oder Hartholz. Um die Position des Fensterblocks in der Wand zu fixieren, werden Distanzklötze verwendet.

Bei mehrschichtigen Wandaufbauten müssen beim Einbau eines Fensterblocks in der Dämmzone die Lasten auf den tragenden Teil der Wand übertragen werden.

Holzkeile, die zur vorübergehenden Fixierung von Produkten während der Installation verwendet werden, müssen vor dem Abdichten der Montagenähte entfernt werden.

D.10 Bei der Montage von Fensterklötzen untereinander oder mit Balkontürklötzen sollte die Verbindung der Produkte über spezielle Verbindungsprofile erfolgen, die zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften der Produkte mit Verstärkungseinlagen versehen sein können. Die Verbindung muss dicht sein, ein Durchblasen und Eindringen von Feuchtigkeit verhindern und die Wärmeausdehnung der Produkte ausgleichen.

Optionen für die Blockiereinheit für Fenster- und Balkontürblöcke sind in Abbildung D.4 dargestellt.

D.11 Das Entfernen der Schutzfolie von den Vorderflächen der Profile sollte nach der Installation der Produkte und der Fertigstellung der Installationsöffnung erfolgen, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Dauer der Sonneneinstrahlung auf die Schutzfolie zehn Tage nicht überschreiten sollte.

1 - Fensterblock; 2 - Türbalkonblock; 3 - Klemmschraube; 4 - Silikondichtmittel; 5 - blinkt

Abbildung D.4 - Ein Beispiel für eine Blockiereinheit für einen Fenster- und Balkontürblock

ANHANG D
(informativ)

Informationen zu den Entwicklern des Standards

Dieser Standard wurde von einer Arbeitsgruppe von Spezialisten entwickelt, bestehend aus:

N.V. Schwedow, Gosstroy von Russland, Oberhaupt;

V.A. Tarasow, CJSC „KVE-Window Technologies“;

H. Scheitler, KBE GmbH;

Jawohl. Alexandrow, OJSC „TsNIIPromzdanii“;

FERNSEHER. Wlassowa, CS Fenster- und Türtechnik;

V.A. Lobanow, NIISF RAASN;

V.G. Milkov, S.I. Tichomirow, NIUPTS „Interregionales Fensterinstitut“;

B.C. Savich, GP ZNS.

Schlüsselwörter: Fensterblöcke, Balkontürblöcke, PVC-Profil, Profilsystem, Falz, Auflage, Verstärkungsfolie, Dichtungen, Selbstbelüftung

GOST-PVC-Fenster (Kunststofffenster), Aluminium, Holzfensterblöcke, doppelt verglaste Fenster

GOST-PVC-Fenster (Kunststofffenster), Aluminium, Holzfensterblöcke, doppelt verglaste Fenster

In diesem Abschnitt werden nur aktuelle GOSTs für Fenster und doppelt verglaste Fenster vorgestellt. Zuvor galten andere Normen, die durch die unten aufgeführten Normen ersetzt wurden. Sie können diese Dokumente kostenlos herunterladen.

Unter jedem GOST für Fenstereinheiten finden Sie Informationen zum Einführungsdatum. Angegeben sind auch die bisherigen Normennummern für Fenster, die vor Inkrafttreten der aktualisierten Normen in Kraft waren.

Den regulatorischen Rahmen für Kunststofffenster in unserem Land bilden fast zwei Dutzend GOSTs, von denen die meisten die Übernahme deutscher und/oder europäischer Normen, SNiPs und Industriespezifikationen sind, obwohl man als Paket anerkennen sollte Regulierungsdokumente ist noch nicht ausreichend, sondern nur bedingt notwendig, um alle Fragen zu regeln, die sich bei der Entwicklung, der Montage, dem Einbau und dem Betrieb lichtdurchlässiger Konstruktionen auf Basis von PVC-Profilsystemen ergeben. Die grundlegenden Dokumente für die Entwicklung von Verglasungskonstruktionen für Wohnungen, Privathäuser, Gebäude, einschließlich für ihren Zweck spezifischer Räumlichkeiten (Dachböden, Balkone, Loggien, Erkerfenster, Veranden) sind SNiP 23.02.2003 Wärmeschutz von Gebäuden, MGSN 2.04- 97 Zulässige Geräuschpegel, Vibrationen und Anforderungen an die Schalldämmung in Wohn- und öffentlichen Gebäuden, GOST 30674-99 Fensterblöcke aus Polyvinylchloridprofilen und allgemeines GOST 23166-99 Fensterblöcke. Allgemeine technische Bedingungen.

Hier müssen Sie verstehen, dass GOST 23166-99 die allgemeinen Bestimmungen für Fenster aus Holz, PVC, Stahl, Aluminium regelt, und das Profil GOST 30674-99, an dessen Entwicklung KVE-Spezialisten der Produktionsgruppe Profine GmbH beteiligt waren Trotz ihrer Inkraftsetzung innerhalb eines Jahres gibt es Unterschiede, wenn auch keine Widersprüche, und daher ist das Basisdokument für Kunststofffenster heute GOST 30674-99 „Fensterblöcke aus Polyvinylchlorid-Profilen“ sowie die dazugehörigen PVC-Profile GOST 30673-99 für Fenster- und Türklötze. Gleichzeitig sind GOST 30673-99 sowie das heute geltende SNiP 23-02-2003 moralisch bereits veraltet und viele Hersteller von Profilsystemen für den Status von Markenprodukten sind längst über die Normen inländischer Gesetze hinausgegangen Natürlich in Richtung einer Verbesserung der mechanischen und thermophysikalischen Eigenschaften der von ihnen hergestellten Profile. Einige Unternehmen und Produktionsgruppen arbeiten nach eigenen Standards und/oder Spezifikationen, die strengeren Anforderungen genügen Qualitätsmerkmale Profilsysteme übertreffen die in GOST 30673-99 festgelegten Standards erheblich, was es im Allgemeinen bei Verwendung geeigneter doppelt verglaster Fenster ermöglicht, das europäische Niveau der Wärmeschutzstandards für lichtdurchlässige Strukturen aus Hart-PVC zu erreichen.

Ebenso veraltet sind heute GOST 30778-2001 Dichtungen aus Elastomermaterialien für Fenster- und Türeinheiten, GOST 10174-90 Dichtungen aus Polyurethanschaum für Fenster und Türen und noch mehr GOST 19177-81 Poröse Gummidichtungen, die dies nicht tun decken das gesamte Spektrum moderner Dichtungen für die Konturen der Leisten von Kunststofffenstern sowie Dichtungen für Schiebesysteme ab, die in den letzten Jahren größtenteils von Herstellern patentiert wurden und von Montageunternehmen effektiv eingesetzt oder während des Herstellungsprozesses auf das Profil aufgeschweißt werden .

GOST 30777-2001 Dreh-, Kipp- und Dreh-Kipp-Vorrichtungen für Fenster- und Balkontürelemente und GOST 5087-80 Griffe für Fenster und Türen sind hinsichtlich Informationsgehalt und Standardisierung nicht weniger problematisch geworden, da namhafte Beschlaghersteller buchstäblich alle Jahr bieten innovative Designlösungen für Hardware-Beschlagsysteme, die moderne integrieren elektronische Systeme Steuerungen, die an neue Sicherheitssysteme für Häuser und Gebäude angepasst sind. Darüber hinaus auch mechanische Schiebebeschläge Kunststoffstrukturen für Balkone, Loggien sowie parallel belichtete Beschläge für Kunststofffenster werden von inländischen GOSTs überhaupt nicht geregelt und der Landesbauausschuss führt bisher keine Arbeiten in dieser Richtung durch.

In verschiedenen bessere Position Es gibt einen Regulierungsrahmen für Glas- und Doppelglasfenster, dessen Grundlage GOST 111-2001 Flachglas, GOST 30698-2000 gehärtetes Bauglas, GOST 2486689 geklebte Doppelglasfenster sowie GOST 30733-2000 Glas mit sind emissionsarme Hartbeschichtung und GOST R 51136-98 Stack la mehrschichtiger Schutz, obwohl es noch keine nationalen Vorschriften zur Regelung von selektivem Glas, selbstreinigendem Glas, gebogenem Glas usw. gibt. sowie doppelt verglaste Fenster mit Inertgas und Vakuum, die bereits in den USA und Japan verkauft werden, allerdings in begrenzten Größen. A GOST 30779-2001 Doppelverglaste Fenster für Bauzwecke. Die Methode zur Bestimmung der Witterungsbeständigkeit und zur Beurteilung der Haltbarkeit ist überhaupt nicht vorhanden integrierter Ansatz zur Prüfung moderner Doppelglasfenster in ihrer ganzen Vielfalt und Unterschiedlichkeit der thermophysikalischen und mechanischen Eigenschaften.

Methoden zur Bewertung der Leistungsmerkmale von Fensterkonstruktionen, einschließlich solcher aus PVC-Profilsystemen, sind in GOST 26602.5-2001 Fenster- und Türeinheiten vollständig und nahezu in Übereinstimmung mit den europäischen Normen dargelegt. Methoden zur Bestimmung des Widerstands gegen Windlasten, GOST 26602.4-99 Fenster- und Türblöcke. Methode zur Bestimmung der Gesamtlichtdurchlässigkeit, GOST 26602.3-99 Fenster- und Türblöcke. Methode zur Bestimmung der Schalldämmung, GOST 26602.2-99 Fenster- und Türblöcke. Methoden zur Bestimmung der Luft- und Wasserdurchlässigkeit, GOST 26602.1-99 Fenster- und Türblöcke. Methoden zur Bestimmung des Wärmeübergangswiderstands. Viele dieser Normen sind dem deutschen DIN nachempfunden und dadurch bedingt relevant, wenn auch wahrscheinlich nicht für lange.

Der aktuellste Standard von Gostroy ist heute GOST R 52749-2007 „Fenstermontagenähte mit dampfdurchlässigen selbstexpandierenden Bändern“. Tatsächlich dupliziert er GOST 30971-2002 „Montagenähte von Anschlüssen von Fensterblöcken an Wandöffnungen“, der noch nie umgesetzt wurde Zeit aufgrund von Empfehlungen und nicht aufgrund der Verbindlichkeit der darin enthaltenen normativen Bestimmungen. Gleichzeitig installiert die überwiegende Mehrheit der inländischen Unternehmen, freiberuflichen Installateure und Shabashnik-Teams Kunststofffenster auf altmodische Weise mit Schulungen zum Schließen der Installationslücken Bauschaum und die Kontrolle über die Umsetzung des aktuellen GOST R 52749-2007 ist für unser Land traditionell deklarativ, aber nicht real.

GUT-Linie (Z)

Eigenschaften

GOST für Kunststofffenster. Grundlegende Richtlinien für den Einbau von Kunststofffenstern.

Der Einbau von Kunststofffenstern erfolgt meist ohne vorherige Rücksprache mit dem Kunden, da die Kosten des Fensters sinken, wenn ein einfaches, kostengünstiges Format verwendet wird. Allerdings müssen qualitativ hochwertige Fenster immer streng nach den Standards GOST 30971-2002 sowie GOST 23166-99, GOST 30674-99, GOST 24866-99 und GOST 30971-02 eingebaut werden.

GOST 23166-99 Gemeinsames Fenster

Diese Norm definiert den Anwendungsbereich, allgemeine Informationenüber Fensterbausteine, Grundbegriffe und deren Klassifizierung. Es wird bei der Montage von Fenster- und Balkonblöcken aus Holz, Kunststoff und Metall verwendet.

Der Standard ist grundlegend für eine Reihe von Standards, die für bestimmte Arten von Fenstereinheitendesigns und Details ihrer Konfiguration entwickelt wurden. Beim Einbau von Kunststofffenstern ist die Einhaltung der Regeln dieser Norm zwingend erforderlich. Darüber hinaus wird dieses GOST zur Produktzertifizierung verwendet. Alle Fensterelemente müssen den Normen und Anforderungen dieser Norm entsprechen; bei ihrer Herstellung müssen die in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Konstruktions- und Technologiedokumentationen berücksichtigt werden.

Nach GOST 23166-99 hergestellte Kunststofffensterprodukte müssen aus bestimmten Rahmenelementen wie Rahmen, Flügeln, Flügeln, Lüftungsschlitzen und Riegeln bestehen. Die Eckverbindungen dieser Elemente von Fensterrahmen werden durch Leim und Zapfen, mechanische Verbindungen, Schweißen oder andere Methoden verbunden. Die Normen sehen konstruktive Lösungen vor, die für die Herstellung von Eckverbindungen bestimmter Typen verbindlich sind Fensterprodukte.

Konstruktive Lösungen für Fensterelemente müssen unbedingt eine Belüftung der Räumlichkeiten durch Flügel, Lüftungsschlitze, Riegel oder Lüftungsventile vorsehen. Experten empfehlen den Einsatz von Geräten zur Regulierung von Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen in Produktdesigns: Selbstbelüftungssysteme und Klimaventile.

Die Konstruktion des Produkts muss die Möglichkeit vorsehen, mehrere Dichtungskreise in den Aussparungen von Fensterelementen zu installieren und zu verwenden, die für den Einsatz in schlecht beheizten Räumen vorgesehen sind. Bei der Konstruktion von Fensterprodukten muss die Möglichkeit berücksichtigt werden, Glas, Dichtungen, verschiedene Fenstervorrichtungen und doppelt verglaste Fenster zu ersetzen, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen.

GOST 30674-99 PVC-Fenster

Dieses GOST definiert die Anwendungsbereiche, Klassifizierung von Fenstern und deren Funktionen. Diese Norm definiert auch die technischen Anforderungen an Kunststofffenster. Diese Norm dient zur Kontrolle bei der Herstellung und Installation von Fenster- und Balkontürelementen aus Polyvinylchloridprofilen gemäß GOST 30673, ihre Konstruktion ist einfach und sie werden in Gebäuden und Bauwerken verwendet verschiedene Arten.

Darüber hinaus gelten die Anforderungen der Normen für Produkte, die mit Flachglas verglast sind und für den Einsatz in unbeheizten Gebäuden vorgesehen sind. Abhängig von den bestehenden Betriebsbedingungen können bestimmte Produktmarken unter Berücksichtigung von SNiP und den behördlichen Anforderungen von GOST 23166 verwendet werden.

Die Einhaltung der Anforderungen dieser Norm ist zwingend erforderlich.

Die Produkte werden nach GOST 23166 klassifiziert; ihre Gestaltungsmöglichkeiten und Art der Oberflächenveredelung können bei PVC-Profilen variieren.

Wie Sie wissen, werden Fensterblöcke je nach Ausführung des PVC-Profils in 1-4-Kammer-Fensterblöcke unterteilt. Die Produkte werden auch nach der Art der Veredelung unterteilt: Sie sind weiß, durchgefärbt, laminiert und verfügen über eine coextrudierte Frontabdeckung.

Wenn Sie einen Auftrag für die Lieferung oder Produktion einzelner Fensterprodukte erteilen, sollten Sie Optionen für eine Designlösung gemäß GOST angeben, eine Beschreibung von Profilstrukturen und doppelt verglasten Fenstern, Zeichnungen mit Öffnungsmustern und eine Beschreibung der Arten von Fenstervorrichtungen beifügen , ermitteln die Anforderungen an das äußere Erscheinungsbild von Fenstern und andere Anforderungen. Der Einbau von Kunststofffenstern muss unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST erfolgen. in Absprache mit dem Hersteller.

Technische Anforderungen

Fensterprofile müssen allen Normen und Anforderungen dieser Normen, GOST 23166, entsprechen und unter Berücksichtigung der gültigen und genehmigten Konstruktionsdokumentation in der vorgeschriebenen Weise hergestellt werden. Es ist notwendig, die Konstruktion von Produkten zu berücksichtigen, die aus Rahmenelementen bestehen, die aus PVC-Profilen geschweißt und mit Stahlauskleidungen verstärkt sind. Bei Fensterprofilen werden Pfosten durch Schweißen oder mechanische Verbindungen an Rahmenelementen befestigt. Die Konstruktion von Produkten, mit Ausnahme unbeheizter Räume nach GOST, umfasst zwei oder mehr Reihen von Dichtungen in den Aussparungen.

Zu den wichtigsten GOST-Standards, die bei der Installation von Kunststofffenstern verwendet werden, gehören GOST 24866-99 für doppelt verglaste Fenster und GOST 30971-02 für Installationsnähte.

Sie enthalten Informationen über den Einsatzbereich von Doppelglasfenstern, deren Liste und Klassifizierung sowie grundlegende Parameter. GOST definiert die technischen Anforderungen und notwendigen Empfehlungen für den Einbau und Einbau von Fenstern. GOST 30971-02 wird bei der Installation von Fensterblöcken verwendet und legt die Klassifizierung der Ausführungen verschiedener Installationsfugen, technische Regulierungsanforderungen für die verwendeten Materialien, Abmessungen und Oberflächenvorbereitung fest.

Anweisungen

Höchstwahrscheinlich wird das niemand bestreiten, selbst wenn es falsch installiert ist teure Fenster werden wahrscheinlich nicht gut funktionieren. Wenn Sie also planen, Ihre neuen Fenster selbst einzubauen (und gleichzeitig die gesamte Verantwortung für die Qualität des Einbaus zu übernehmen), dann ist es in diesem Fall sinnvoll, Sie auf die Feinheiten und Details aufmerksam zu machen eine Reihe möglicher Schwierigkeiten, die selten erwähnt werden.

Also: Das größte Problem besteht darin, die Größe Ihrer zukünftigen Fenster richtig zu bestimmen. Das ist ziemlich schwierig, da die alten Holzfenster, was es sehr schwierig macht, alle notwendigen Maße zu ermitteln. Aus diesem Grund kann bereits in diesem Stadium eine Zeitbombe gelegt werden, die jede Bearbeitung in eine fieberhafte Suche nach einer Lösung für das Problem des Ausbrechens aus der Sackgasse verwandeln kann. Daher:

1. Regel Nr. 1:

Der Monteur, der Messungen vornimmt, muss über ein ausgezeichnetes räumliches Vorstellungsvermögen und einen analytischen Verstand verfügen, er muss mit der Gestaltung zukünftiger Fenster gut vertraut sein und über persönliche Montageerfahrung verfügen. Glauben Sie mir, die Kombination all dieser Eigenschaften kommt möglicherweise nicht sehr oft vor. Sie sind auch nicht so einfach zu erheben, sodass man sich meist mit weniger Anforderungen begnügen muss, auf den Zufall hofft und häufig auftretende Probleme im Handumdrehen (über mehrere Jahre hinweg) gelöst werden müssen. Was muss ein Gutachter beachten, damit nicht das gesamte Unternehmen den Bach runter geht und Installateure nicht vor Ort übernachten?

2. Regel Nr. 2:

Die Maße Ihres zukünftigen Fensters müssen von beiden Seiten der Öffnung aus gemessen werden: von innen (vom Raum aus) und auch von außen. Beide Parameter werden benötigt, um die Tiefe der Fensteröffnung genauer zu bestimmen. Selbstverständlich darf das Fenster nicht kleiner sein als die Außenmaße der Öffnung, damit es nicht herausfällt. Doch wie viel mehr dies ist, hängt von einer Vielzahl schwer vorhersehbarer Faktoren ab, auf die wir im Folgenden eingehen werden.

3. Regel Nr. 3:

Vergessen Sie nicht, bei Ihrem nächsten Besuch zu prüfen, ob der Umriss der bestehenden Öffnung außen erhalten bleibt. Schließlich können sie den alten Putz entfernen, eine Verkleidung annähen, eine zusätzliche Reihe Ziegel verlegen oder ein Team von Bauarbeitern wird es in der Regel ohne Vorankündigung auf unglaubliche Größen erweitern.

4. Regel Nr. 4:

Es ist auch zu berücksichtigen, dass die Fensteröffnung sehr schief sein kann (dies gilt insbesondere für Plattenhäuser). All dies kann dazu führen, dass sich die Fenstergröße allein um den Grad der Schräge vergrößert. Das heißt, um die Bildung von Durchgangsspalten zwischen dem Rand der Fensteröffnung und dem Fensterrahmen zu verhindern, muss die Größe Ihres Fensters in der Breite etwa 35-40 mm und 12 mm größer sein als die Außengröße der Fensteröffnung -18 mm hoch. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten: Sie können die Gesamtabmessungen des Fensterrahmens vergrößern oder Ihr Fenster durch zusätzliche Profile erweitern, die am Rahmen einrasten.

5. Regel Nr. 5:

Sie müssen sicherstellen, dass Ihr Geschmack und der Geschmack des Kunden hinsichtlich des Erscheinungsbilds der Fenster von der Straßenseite her vollständig übereinstimmen. Schließlich wünschen sich manche Menschen, dass fast der gesamte Fensterrahmen in die Wand eingelassen ist und von außen überhaupt nicht sichtbar ist. Andere ziehen es vor, das Fenster in seiner ganzen Pracht zu zeigen. Es ist schwierig festzustellen, wer hier Recht hat. Wenn die erste Option vorzuziehen ist, sollten Sie alle möglichen Verzerrungen in der Fensteröffnung nicht vergessen, um es überhaupt nicht zu übertreiben, wenn nicht nur der Fensterrahmen, sondern sogar ein Teil des doppelt verglasten Fensters vorhanden ist in der Wand versteckt. Die zweite Option ist vorzuziehen, da die Fehlermöglichkeiten und die Konsequenzen geringer sind.

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