रबर और रबर उत्पाद

रबर रबर पर आधारित एक वल्केनाइज्ड बहुघटक मिश्रण है, जिसमें कई मूल्यवान गुण होते हैं।

सभी रबर का आधार प्राकृतिक या सिंथेटिक रबर है।

वैसे, महंगे उत्पादन के कारण प्राकृतिक रबर का व्यापक उपयोग नहीं हो पाया है। सिंथेटिक रबर के उत्पादन के लिए कच्चे माल हैं तेल, पेट्रोलियम उत्पाद, प्राकृतिक गैस, लकड़ी, आदि रबर में प्रकार मेंइसका उपयोग उद्योग में नहीं किया जाता है; इसे रबर में बदल दिया जाता है।

रबर संरचना में शामिल हैं:

1. रबर मुख्य कच्चा माल है।

2. पुनर्जीवित - एक प्रसंस्कृत उत्पाद रबर उत्पादऔर रबर उत्पादन अपशिष्ट। इससे गुणवत्ता में सुधार होता है और उत्पादन लागत कम होती है।

3. भराव - कालिख, तालक, चाक, एस्बेस्टस, कपास। रेशम और अन्य कपड़े।

वे रबर की खपत कम करते हैं, सुधार करते हैं परिचालन गुणभाग, यांत्रिक गुण।

कुछ मामलों में, भागों की ताकत बढ़ाने के लिए, उन्हें सुदृढ़ किया जाता है इस्पात तारया जाली, कांच या नायलॉन का कपड़ा। भराव की मात्रा उत्पादित भागों के प्रकार पर निर्भर करती है।

4. सॉफ़्नर - पैराफिन, रोसिन, पेट्रोलियम जेली, वनस्पति तेल. वे रबर मिश्रण को चिपकाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने और कोमलता और ठंढ प्रतिरोध सुनिश्चित करने का काम करते हैं।

5. रंग - गेरू, अल्ट्रामरीन, एंटीमनी पेंटासल्फर। रबर को हल्की उम्र बढ़ने से बचाने के लिए उसे रंगने के लिए रबर के द्रव्यमान के 10% तक की मात्रा में उन्हें मिश्रण में पेश किया जाता है।

6. वल्केनाइजिंग एजेंट (मुख्य हैं सल्फर 1-3%, धात्विक सोडियम, आदि)।

7. त्वरक - रोलर, लेड ऑक्साइड। इन्हें वल्कनीकरण के समय और तापमान को कम करने के लिए पेश किया गया है।

तकनीकी प्रक्रिया रबर तकनीकी भागों के उत्पादन में अलग-अलग अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:

रबर मिश्रण की तैयारी;

ढलाई;

इलाज.

1. रबर मिश्रण तैयार करने में इसके घटक घटकों को मिलाना शामिल है। सबसे पहले, रबर को 40-50 0 C के तापमान पर विशेष रोलर्स के माध्यम से बार-बार पारित करके प्लास्टिक की स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है। फिर अन्य घटकों को जोड़ा जाता है और मिश्रित किया जाता है, रोलर्स के माध्यम से गुजरते हुए (वल्केनाइज़र और एक्सेलेरेटर को अंत में पेश किया जाता है)।

2. रबर उत्पादों की ढलाई की जाती है:

कैलेंडरिंग द्वारा: रबर के हिस्से शीट, रबरयुक्त टेप के रूप में प्राप्त होते हैं, और वे रबर शीट और रबरयुक्त टेप (डुप्लिकेटिंग) को भी जोड़ते हैं। ऑपरेशन मल्टी-रोल मशीनों - कैलेंडर पर किया जाता है। वे चूक जाते हैं कच्चा रबरऔर कपड़ा. परिणामी रबरयुक्त कपड़े को एक ड्रम पर लपेटा जाता है और फिर वल्केनाइज किया जाता है;

निरंतर एक्सट्रूज़न: प्रोफाइल रबर भागों (पाइप, छड़, ग्लेज़िंग प्रोफाइल, तार घुमावदार के लिए) का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। कृमि-प्रकार की मशीनों पर कार्य करना;

दबाकर: आकार वाले हिस्से (कफ, सीलिंग रिंग, वी-बेल्ट, आदि) बनाने की मुख्य विधियों में से एक। दबाने का कार्य धातु के रूपों में किया जाता है। गर्म और ठंडे दबाव का उपयोग किया जाता है।

गर्म दबाव में, रबर मिश्रण को गर्म सांचे में रखा जाता है और दबाया जाता है हाइड्रोलिक प्रेसगर्म प्लेटों के साथ (टी = 140-155 0 सी)। दबाने के दौरान भागों का निर्माण और वल्कनीकरण एक साथ होता है।

एबोनाइट मिश्रण (बैटरी हाउसिंग) के हिस्से ठंडे दबाव से बनाए जाते हैं। दबाने के बाद रिक्त स्थान को वल्कनीकरण के लिए भेजा जाता है।

एबोनाइट मिश्रण में रबर और महत्वपूर्ण मात्रा में सल्फर (रबर द्रव्यमान का 30% तक) होता है। कुचले हुए एबोनाइट उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।

भागों का निर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा किया जाता है जटिल आकार(शॉक अवशोषक, टिका)। रबर मिश्रण को कास्टिंग मोल्ड में t≈ 80-120 0 C पर दबाव में आपूर्ति की जाती है, जहां वल्कनीकरण होता है।

3). कम दबाव (2-5 एटीएम) पर संतृप्त जल वाष्प के वातावरण में टी वुल ≈ 120-150 0 सी पर विशेष कक्षों (वल्केनाइजर्स) में वल्कनीकरण किया जाता है। वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान होता है रासायनिक प्रतिक्रियासल्फर और रबर, जिसके परिणामस्वरूप रबर अणुओं की रैखिक संरचना एक नेटवर्क संरचना में बदल जाती है।

वल्कनीकरण एक जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप रबर के सूक्ष्म अणु एक निश्चित स्थानिक संरचना बनाते हैं। अधिकांश रबरों के लिए, इस प्रक्रिया में सल्फर या अन्य वल्केनाइजिंग एजेंटों को शामिल करना शामिल है।

रबर गुण:

रबर में उच्च लोच, गैस और पानी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट गुण, उच्च घर्षण प्रतिरोध, धातुओं और कपड़ों के लिए आसंजन और अच्छा कंपन प्रतिरोध होता है।

रबर के नुकसान में शामिल हैं: सीमित गर्मी प्रतिरोध (60-70 0 C से अधिक रबर उम्र, भंगुर हो जाता है और दरारें), पेट्रोलियम तेल और प्रकाश के लिए कम प्रतिरोध, जिसके प्रभाव में रबर उम्र बढ़ने लगता है।

रबर के मुख्य प्रकार:

1. प्रबलित रबर. इसे तैयार करने के लिए पीतल की परत से ढकी और गोंद से लेपित एक धातु की जाली को रबर मिश्रण में रखा जाता है। परिणाम टिकाऊ और लचीला रबर है।

2. रबर की गैसों को सोखने की क्षमता और रबर के माध्यम से गैसों के प्रसार से छिद्रपूर्ण रबर प्राप्त होता है। विभिन्न शॉक अवशोषक और सीटों के लिए उपयुक्त।

3. कठोर रबर (एबोनाइट) - एबोनाइट एक कठोर, लेकिन अपेक्षाकृत चिपचिपा पदार्थ है जो शॉक लोड के प्रति अच्छी तरह से प्रतिरोधी है। प्लेट, ट्यूब और छड़ के रूप में आपूर्ति की जाती है।

एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में रबर का व्यापक रूप से निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है:

1) लचीले ट्रांसमिशन तत्व - ड्राइव बेल्ट और टेप;

2) वे हिस्से जो महत्वपूर्ण भार उठाते हैं - सस्पेंशन, शॉक अवशोषक, सपोर्ट, सील, झिल्ली, आदि;

3) पाइपलाइन (नली) दबाव में चल रही है;

4) सुरक्षात्मक लेपरासायनिक उपकरण, कंटेनर;

5) उत्पाद विभिन्न प्रयोजनों के लिए- विद्युत रोधक एजेंट, रबरयुक्त कपड़े, आदि।

रबर उत्पादों का तकनीकी सहित मानव जीवन के सभी क्षेत्रों में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसे उत्पादों के बिना किसी भी उत्पादन की कल्पना नहीं की जा सकती। औद्योगिक रबर उत्पाद (आरटीआई) का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

रबर के सामान के प्रकार

• आकार दिया हुआ। ऐसे उत्पादों में विभिन्न शॉक अवशोषक, गास्केट और सील शामिल हैं। इसमें ओ-रिंग, प्रबलित कफ, कैप और अन्य उपकरण शामिल हो सकते हैं। ऐसे उत्पादों को उनके निर्माण की ख़ासियत के कारण उनका नाम मिला। निर्मित रबर के सामान विशेष रूपों में निर्मित होते हैं।

• गैर आकार का. इस प्रकार में रबर की नली, पाइप, तार और अन्य उत्पाद शामिल हैं। उनके पास बहुत अधिक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया है। इनका उपयोग विमान निर्माण, ऑटोमोटिव विनिर्माण, जहाज निर्माण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।

रबर के सामान का उपयोग कहाँ किया जाता है?

रबर उत्पादों का उपयोग लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है आधुनिक आदमी. रबर उत्पादों द्वारा किए जाने वाले सबसे कठिन कार्यों में तंत्र के गतिशील भागों को सील करना शामिल है।

वहीं, रबर के सामान का इस्तेमाल आक्रामक तरीके से किया जा सकता है मौसम की स्थिति, इसलिए इनका उपयोग विमान और विभिन्न विशेष उपकरणों के संयोजन में किया जाता है।

रबर रबर उत्पादों का उपयोग रसायन, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों के रूप में किया जाता है जहां तरल पदार्थ और गैसों को पंप करना आवश्यक होता है। रबर का उपयोग पाइप बनाने के लिए किया जाता है जिसके माध्यम से ये पदार्थ चलते हैं।

कुछ पाइपों का उपयोग तेल, ईंधन और हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

कन्वेयर उद्यमों में रबर रबर उत्पादों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कन्वेयर बेल्ट रबर से बना है, जो ऐसे उत्पादन के लिए आधार के रूप में कार्य करता है। यह टेप अलग है बढ़ी हुई ताकतऔर गर्मी प्रतिरोध।

रबर के सामान के बिना कारें भी नहीं चल सकतीं। यात्री गाड़ीइसमें लगभग पूरी तरह से नोड्स शामिल हैं जहां आरटीआई है। यहां तक ​​कि ईंधन नली, बूट, बुशिंग और अन्य हिस्से भी रबर से बने होते हैं।

कुल मिलाकर, ऑटोमोटिव उद्योग में तीन हजार से अधिक प्रकार के रबर उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए

रबर का सामान खरीदते समय आपको उनकी गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देने की जरूरत है। उत्पादों खराब क्वालिटीउपकरण विफलता और आपातकालीन शटडाउन का कारण बन सकता है।

कम गुणवत्ता वाले और सस्ते रबर के सामान आपको पैसे बचाने में मदद नहीं करेंगे, क्योंकि वे जल्दी खराब हो जाते हैं और टूटने पर मरम्मत की लागत बढ़ जाती है।

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विषय संख्या 10. रबर उत्पादों और देखभाल की वस्तुओं का व्यावसायिक विश्लेषण

हर साल फ़ार्मेसी श्रृंखला के माध्यम से उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बेची जाती है चिकित्सा प्रयोजन, अर्थात् रबर उत्पाद और रोगी देखभाल आइटम। इन वस्तुओं के शस्त्रागार को नेविगेट करने, उन्हें प्राप्त करने, वस्तु विश्लेषण करने, व्यवस्थित करने के लिए उचित भंडारणऔर परिवहन, साथ ही उत्पादों की बिक्री, फार्मासिस्ट को बिक्री के क्षेत्र में विशिष्ट ज्ञान होना चाहिए।

बुनियादी नियम और परिभाषाएँ

रबड़ - उच्च-आणविक यौगिकों से युक्त एक सामग्री जो विभिन्न अवयवों (एडिटिव्स) के साथ प्राकृतिक या सिंथेटिक रबर के मिश्रण के वल्कनीकरण द्वारा प्राप्त की जाती है।

रबड़ - प्राकृतिक या सिंथेटिक इलास्टोमर्स, जिनमें लोच, जल प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेट गुण होते हैं, जिनसे वल्कनीकरण द्वारा रबर और कठोर रबर प्राप्त किया जाता है।

इलाज - रबर को सल्फर के साथ गर्म करके रबर में बदलने की प्रक्रिया।

लाटेकस - सूक्ष्मविषम प्राकृतिक ( दूधिया रसरबर संयंत्र) या कृत्रिम प्रणालियाँ, जो गोलाकार आकार के कोलाइडल रबर कणों (ग्लोब्यूल्स) के जलीय फैलाव हैं।

रबर एक मिश्रण है जिसमें 15 से 20 सामग्रियां काम करती हैं विभिन्न कार्य. रबर मिश्रण में शामिल हैं:

1. रबर (प्राकृतिक और सिंथेटिक);

2. वल्केनाइजिंग एजेंट (सल्फर और कार्बनिक पेरोक्साइड);

3. वल्कनीकरण त्वरक (जिंक ऑक्साइड, मैग्नीशियम, सीसा, सोडियम पेरोक्साइड);

4. फिलर्स - वे रबर की लागत को कम करते हैं और इसके अंतिम भौतिक और यांत्रिक गुणों (चाक, काओलिन, टैल्क) में सुधार करते हैं।

5. रंग जो रबर उत्पादों को आवश्यक प्रस्तुति देते हैं;

6. सॉफ़्नर या प्लास्टिसाइज़र, वे इसकी तैयारी के दौरान रबर मिश्रण (होमोजेनाइजेशन) को मिलाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए काम करते हैं, रबर को प्लास्टिसिटी और ठंढ प्रतिरोध (पेट्रोलियम टार, सन तेल) देते हैं।

7. रबर के प्रसंस्करण और संचालन के दौरान होने वाली ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं को धीमा करने के साथ-साथ जोखिम से बचाने के लिए एंटी-एजिंग पदार्थों को पेश किया जाता है। प्रकाश विकिरण(आयनोल).

8. वल्कनीकरण बढ़ाने वाले, जो सामग्री की तन्य शक्ति को बढ़ाते हैं (सफेद कार्बन, काओलिन, लकड़ी का गोंद, जिंक ऑक्साइड, आदि)

9. कुछ उपभोक्ता गुणों को प्राप्त करने के लिए रबर मिश्रण में विशेष पदार्थ मिलाए जाते हैं।

तकनीकी प्रक्रियामेडिकल रबर उत्पादों के उत्पादन में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. रबर मिश्रण प्राप्त करना;

2. अर्ध-तैयार उत्पादों का निर्माण - यह ऑपरेशन रबर हीटिंग पैड, आइस पैक, बेडपैन, कैथेटर, ट्यूब के लिए किया जाता है;

3. रबर उत्पादों का निर्माण या उत्पादन निम्नलिखित विधियों में से एक का उपयोग करके किया जाता है:

· एक्सट्रूज़न (इंजेक्शन)) एक निश्चित के गैर-मोल्डेड उत्पादों के निर्माण की मुख्य विधि है क्रॉस सेक्शन(उदाहरण के लिए, ट्यूब, कैथेटर, प्रोब, टूर्निकेट, आदि)

· तरीका ग़रक़ीपतली दीवारों वाले रबर या लेटेक्स उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, मेडिकल दस्ताने (सर्जिकल और एनाटोमिकल), फिंगर कैप, पिपेट, बेबी पेसिफायर, आदि। इस विधि के लिए, कांच, पार्सल या धातु के सांचों को रबर मिश्रण में डुबोया जाता है।

· तरीका दबाना- रबर स्टॉपर्स के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

4. वल्कनीकरण। यदि वल्कनीकरण प्रक्रिया बाधित हो जाती है, तो दोष प्रकट हो सकते हैं:

अपर्याप्त वल्कनीकरण से चिपचिपाहट बढ़ जाती है, सतह चिपक जाती है और उत्पाद की उम्र बढ़ने में तेजी आती है;

अत्यधिक वल्कनीकरण से उत्पादों की कठोरता और लोच कम हो जाती है।

5. गठन, स्थापना, छँटाई के बाद; हीटिंग पैड और आइस पैक में बुशिंग लगाएं और लीक की जांच करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण, लेबलिंग और पैकेजिंग।

मेडिकल रबर उत्पाद और रोगी देखभाल आइटम विभिन्न उद्देश्यों के साथ उत्पादों के एक महत्वपूर्ण समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिनका उपयोग उन रोगियों के शौचालय के लिए किया जाता है जो सख्त हैं पूर्ण आराम, दवाएँ या तरल पदार्थ लेने के लिए, रोगी की व्यक्तिगत स्वच्छता के लिए, और लंबे समय तक बिस्तर पर पड़े रोगियों के लिए कुछ चिकित्सीय और निवारक प्रक्रियाओं की भी अनुमति देता है।

टिप्पणी! विनिर्माण विधि के आधार पर, रबर चिकित्सा उत्पादों को वर्गीकृत किया जाता है:

· गैर-आकार -रबर गोंद (सर्कल और बैकिंग बर्तन) से चिपके हुए वल्केनाइज्ड रबर शीट से बने टेम्पलेट ब्लैंक;

· ढले हुए उत्पाद -सांचों (गर्म पानी की बोतलें, बुलबुले, सीरिंज) में दबाकर या दबाव में डालकर प्राप्त किया जाता है;

· निर्बाध- एक्सट्रूज़न या एक्सट्रूज़न (ट्यूब, स्ट्रैंड्स) द्वारा या फॉर्म को लेटेक्स (दस्ताने, फिंगर पैड, आदि) में डुबाकर प्राप्त उत्पाद।

रबर चिकित्सा उत्पाद भी बाहरी विशेषताएँमें बांटें:

Ø खोखला(गर्म पानी की बोतलें, आइस पैक, सर्कल और कप, सीरिंज, सिंचाई मग, गर्भाशय के छल्ले, सिलेंडर, धौंकनी, आदि);

Ø लोचदार ट्यूबलर(जल निकासी, रक्त आधान, कैथेटर, जांच, आदि के लिए ट्यूब);

Ø संज्ञाहरण और कृत्रिम श्वसन के लिए लोचदार(वायु नलिकाएं, एंडोट्रैचियल ट्यूब, ओरोनसाल एनेस्थीसिया मास्क);

Ø लेटेक्स उत्पाद(सर्जिकल और एनाटॉमिकल दस्ताने, फिंगर पैड, मेडिकल पिपेट के लिए कैप, बेबी पेसिफायर, आदि)।

रबर उत्पादों की रेंज

गठन विधि द्वारा प्राप्त खोखले रबर उत्पाद

रबर हीटिंग पैड- शरीर पर स्थानीय या सामान्य तापीय प्रभाव के लिए अभिप्रेत शीतलक (उदाहरण के लिए, पानी) वाले कंटेनरों का उपयोग किया जाता है उपचारात्मक उद्देश्यया चिकित्सा देखभाल वस्तुओं के रूप में, साथ ही हाइपोथर्मिया के दौरान वार्मिंग के लिए। रबर वाले (पानी से भरे हुए) के अलावा, रासायनिक (जेल, नमक) और इलेक्ट्रिक हीटिंग पैड भी हैं।

रबर हीटिंग पैड 1 लीटर (नंबर 1) की क्षमता वाले जहाजों के रूप में बनाए जाते हैं, जिनकी लंबाई 195 मिमी और चौड़ाई 155 मिमी, 2 लीटर (नंबर 2) की लंबाई 260 मिमी और चौड़ाई होती है। 185 मिमी, 3 लीटर (नंबर 3) 295 मिमी की लंबाई और 200 मिमी की चौड़ाई, साथ ही बच्चों के लिए घुंघराले (चित्र 113) "मछली", (चित्र 114) - "सूर्य", आदि। , कभी-कभी उन्हें सिंचाई के लिए एक उपकरण के साथ जोड़ दिया जाता है।

DSTU 2667-94 (GOST 3303-94) के अनुसार, दो प्रकार के हीटिंग पैड तैयार किए जाते हैं:

· ए- शरीर के स्थानीय तापन के लिए (चित्र 115);

· बी- शरीर की धुलाई, वाउचिंग और स्थानीय वार्मिंग के लिए (चित्र 116)।

हीटिंग पैड की बॉडी दोनों प्रकार के लिए समान है, हालांकि, टाइप ए के हीटिंग पैड में केवल एक स्क्रू कैप होता है, और टाइप बी के हीटिंग पैड से सुसज्जित होता है रबर की नली 1400 मिमी लंबा और 8 मिमी व्यास, जिसके अंत में एक नल और एक टिप के साथ एक टी है। हीटिंग पैड तीन युक्तियों से सुसज्जित है: बच्चों, वयस्कों और गर्भाशय के लिए। वार्मर दो संस्करणों में लटकाने के लिए एक लूप के साथ बनाए जाते हैं: उभरे हुए और छिपे हुए।

गारंटी अवधिवार्मर को निर्माण की तारीख से 3-5 साल तक संग्रहीत किया जाता है, लेकिन वारंटी अवधि चालू होने की तारीख से 2 साल है।

रबर बर्फ का बुलबुलाएक जलाशय है विभिन्न आकारचौड़ी गर्दन के साथ, जिसका उपयोग स्थानीय सर्दी के इलाज के लिए किया जाता है। गर्दन को प्लास्टिक प्लग के साथ स्क्रू लॉक के साथ बंद किया जाता है जिसमें सीलिंग गैसकेट के रूप में रबर वॉशर होता है। रबर का बुलबुला सामान्य उद्देश्यवे व्यास के आधार पर तीन आकारों में निर्मित होते हैं: नंबर 1 (150), नंबर 2 (200), नंबर 3 (250 मिमी)। इनमें 0.5 से 1.5 किलोग्राम तक बर्फ होती है।

इसके अलावा, वे विशेष बर्फ के बुलबुले पैदा करते हैं पुरुषों और महिलाओं के हृदय क्षेत्र पर, कान, आंख और गले पर छाले, जो शरीर से जुड़ने के लिए रबर लूप से सुसज्जित हैं। बुलबुले की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ 3.5 वर्ष है। व्यक्तिगत उपयोग के लिए वारंटी अवधि 3 वर्ष है, जब इसका उपयोग किया जाता है चिकित्सा संस्थान 1.5 वर्ष.

सिरिंजोंवे नाशपाती के आकार के रबर सिलेंडर होते हैं जिनमें विभिन्न क्षमताओं की काफी लोचदार दीवारें होती हैं, जिनकी नोक एबोनाइट या प्लास्टिक से बनी होती है।

नरम टिप वाली सीरिंज (प्रकार ए) (चित्र 6) क्षमताओं में निर्मित होती हैं: 15 (नंबर), 30 (नंबर 1), 45 (नंबर 1), 60 (नंबर 2), 75 (नंबर)। 2), 90 (नंबर 3), 120 (नंबर 4), 180 (नंबर 6) और 270 (नंबर 9) मिली। तल पर सिरिंज का अंकन केवल एनडी (चित्र 5) के अनुसार संख्या को इंगित करता है, सिरिंज की प्रत्येक संख्या 30 मिलीलीटर क्षमता से मेल खाती है।

चावल। 117. सिरिंज के निचले भाग पर निशान लगाने का उदाहरण

सिरिंजों कठोर टिप के साथ (प्रकार बी)(चित्र 117) की क्षमता के साथ उत्पादित होते हैं: 30 (नंबर 1); 60 (नंबर); 90 (नंबर 2); 120 (नंबर शॉर्टकोड">)।

रबर एक जटिल पदार्थ है कृत्रिम सामग्री, रबर मिश्रण के वल्कनीकरण के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है, जिसका मुख्य घटक रबर है।

अद्वितीय संपत्तिरबर उच्च लोच है, जो कई महत्वपूर्ण भौतिक, यांत्रिक और के साथ संयुक्त है रासायनिक गुण: कम घनत्व, उच्च आंसू और घर्षण प्रतिरोध, अच्छे विद्युत इन्सुलेट गुण, रासायनिक प्रतिरोध, ठंढ, गर्मी और तेल प्रतिरोध, गैस और पानी प्रतिरोध और अन्य गुण जो निर्धारित करते हैं व्यापक अनुप्रयोगरबर और उससे बने उत्पाद विभिन्न उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था. रबर का नुकसान इसकी उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति, इसके मूल गुणों का ख़राब होना आदि है उपस्थितिऑपरेशन के दौरान और कम गर्मी प्रतिरोध। यांत्रिक विशेषताएंरबर की विशेषता मुख्य रूप से मजबूती और कठोरता है।

रबर की कठोरता आमतौर पर 5 मिमी के व्यास के साथ एक गैर-विकृत गेंद के परीक्षण नमूने में प्रवेश की गहराई से निर्धारित होती है, जो 10 एन के भार के तहत 30 एस के लिए कार्य करती है। रासायनिक प्रतिरोधरबर का निर्धारण तेल, गैसोलीन, मिट्टी के तेल या अन्य मीडिया में 24 घंटे के संपर्क के बाद द्रव्यमान में परिवर्तन (नमूने के प्रारंभिक द्रव्यमान के% में) द्वारा किया जाता है। रबर के ताप प्रतिरोध का आकलन सामान्य और ऊंचे तापमान के तहत समान भार के तहत नमूने की प्रारंभिक लंबाई को बदलकर किया जाता है। रबर के ठंढ प्रतिरोध की विशेषता लोच में कमी है जब शून्य से नीचे तापमानऔर सामान्य और निम्न तापमान की स्थितियों में समान भार की कार्रवाई के तहत नमूने की प्रारंभिक लंबाई में परिवर्तन। रबर की उम्र बढ़ने का आकलन 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 140 घंटे तक एक विशेष थर्मल कंटेनर में गर्म करने पर मूल गुणों और उपस्थिति में परिवर्तन से किया जाता है।

औद्योगिक रूप से उत्पादित रबर को कई बुनियादी विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। उनकी कठोरता के आधार पर, उन्हें छिद्रपूर्ण (स्पंजी, आदि), मुलायम, लोचदार, मध्यम कठोर, कठोर, उच्च कठोरता और कठोर (एबोनाइट) में विभाजित किया जाता है। रबर के उद्देश्य के अनुसार, रबर की तरह, उन्हें सामान्य और में विभाजित किया जाता है विशेष प्रयोजन. सामान्य प्रयोजन रबर का उपयोग टायर, ड्राइव बेल्ट, कन्वेयर बेल्ट, जूते, सीलिंग और शॉक-अवशोषित भागों, स्वच्छता और स्वच्छता वस्तुओं और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनका उपयोग किया जा सकता है। गर्म पानी, क्षार और एसिड के कमजोर समाधान, साथ ही हवा में -20 से +150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर। विशेष प्रयोजन के रबर को गर्मी और ठंढ प्रतिरोधी, तेल और ईंधन प्रतिरोधी, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, प्रकाश प्रतिरोधी, गैस-तंग, ढांकता हुआ, विकिरण प्रतिरोधी, आदि में विभाजित किया जाता है। इनका उपयोग रासायनिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। , ईंधन और तेल उपकरण, गुब्बारे और स्पेससूट, इन्फ्लेटेबल नौकाओं, वर्कवियर और अन्य उत्पादों के उत्पादन में जो रबरयुक्त टैंकों के निर्माण के लिए 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के साथ-साथ सुदूर उत्तर और अंटार्कटिका की स्थितियों में भी काम करते हैं। और भंडारण और परिवहन के लिए टैंक रासायनिक उत्पाद(उदाहरण के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड), ढांकता हुआ उत्पाद, आदि। विशेष प्रयोजन रबर में प्रबलित रबर भी शामिल है। इसमें कपड़े या धातु से बना एक फ्रेम होता है और इसमें न केवल लोच और ताकत होती है, बल्कि लोड के तहत इसके आयाम और गुण भी बरकरार रहते हैं। सूती कपड़े और कपड़े से संश्लेषित रेशम, धातु की जाली या पीतल से लेपित सर्पिल। ऐसे रबर का उपयोग ऑटोमोबाइल और विमान के टायर, कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव बेल्ट, होसेस, लचीली पाइपलाइन, होसेस आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। उत्पादन तकनीक के आधार पर, रबर उत्पादों को ग्लूड, मोल्डेड, स्टैम्प्ड, कास्ट आदि में विभाजित किया जाता है। प्रकार और डिज़ाइन, रबर उत्पादों को टायर, ड्राइव बेल्ट और कन्वेयर बेल्ट, ट्यूबलर रबर तकनीकी उत्पाद, मशीनों के रबर भागों, उपकरणों और उपकरणों, ढांकता हुआ उत्पादों, झरझरा रबर तकनीकी उत्पादों, कठोर रबर उत्पादों, आदि के लिए विभाजित किया गया है। टायरों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है विभिन्न वाहनों के पहिये सड़क की सतह, इसकी विश्वसनीय स्थिरता सुनिश्चित करना, वाहनों के चलने पर झटके और झटके को अवशोषित करना, वाहनों की गति और गतिशीलता को बढ़ाना आदि। आधुनिक टायर डिजाइन, यांत्रिक विशेषताओं, उद्देश्य, आकार और सामग्री में भिन्न होते हैं। द्वारा प्रारुप सुविधायेटायरों को ठोस और वायवीय में विभाजित किया गया है। बड़े टायर एक ठोस रबर की अंगूठी होते हैं जो पहिया रिम पर फिट होते हैं। ऐसे टायरों में पर्याप्त आघात-अवशोषित क्षमता नहीं होती है और इनका उपयोग कम भार और गति (इलेक्ट्रिक कार, ट्रैक्टर चेसिस, विशेष मशीनें, आदि) के साथ चलने वाले वाहनों पर किया जाता है। वायवीय टायरों में संपीड़ित हवा से भरी एक गुहा होती है। इन टायरों में उच्च आघात-अवशोषित क्षमता होती है और ये सभी प्रकार की कारों, विमानों, ट्रैक्टरों और कृषि मशीनों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इस मामले में, संपीड़ित हवा या तो टायर (ट्यूब टायर) के अंदर स्थित एक विशेष कक्ष में होती है, या टायर में ही (ट्यूबलेस टायर) होती है। ट्यूबलेस टायरनिर्माण के लिए अधिक जटिल, लेकिन बेहतर सीलिंग होती है और उच्च गति और कठिन परिस्थितियों में गाड़ी चलाते समय अधिक विश्वसनीय होती है।

वायवीय टायरों की मुख्य विशेषताएं, जो उपभोक्ताओं को आपूर्ति करते समय दस्तावेज़ में इंगित की जाती हैं, आयाम, ताकत, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, अनुमेय भार और गति, साथ ही टायर में आंतरिक वायु दबाव हैं। टायरों के पैरामीटर मॉडल के अनुरूप होने चाहिए वाहनजिस पर वे स्थापित हैं. आपूर्ति किए गए टायरों में आयाम, निर्माता के नाम का पहला अक्षर, तारीख और टायर की क्रम संख्या सहित अल्फ़ान्यूमेरिक चिह्न हैं।

ड्राइव बेल्ट को घर्षण का उपयोग करके विद्युत मोटर से काम करने वाली मशीनों (ड्राइव चरखी से संचालित चरखी तक) तक परिधीय बल संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बेल्ट ड्राइव में (चित्र 60), फ्लैट बेल्ट ए, वी-बेल्ट बी, राउंड सी और पॉली-वी-बेल्ट डी का उपयोग प्रौद्योगिकी में सबसे व्यापक रूप से किया जाता है, ट्रांसमिशन में एक समय में एक का उपयोग किया जाता है , और वी-बेल्ट, कई गियर में उपयोग किए जाते हैं। फ्लैट रबरयुक्त बेल्ट में वल्केनाइज्ड रबर से चिपके हुए कपास या अन्य कपड़े की 2-9 परतें होती हैं। संचरित शक्ति की मात्रा के आधार पर, चौड़ाई

फ्लैट रबरयुक्त बेल्ट 20-1200 मिमी स्वीकार किए जाते हैं। वी-बेल्ट में पार्श्व कामकाजी पक्षों के साथ एक ट्रैपेज़ॉइडल क्रॉस-सेक्शन होता है और उपयुक्त प्रोफ़ाइल के खांचे के साथ पुली पर काम करता है (छवि 61)। बेल्ट में एक रस्सी होती है, जो मुख्य भार वहन करने वाली परत होती है, रस्सी के ऊपर और नीचे रबर की परतें होती हैं, साथ ही रबरयुक्त कपड़े से बना एक बेल्ट आवरण होता है। वी-बेल्ट अनुभाग ओ, ए, बी, सी, डी, डी और ई के साथ अंतहीन आकार में निर्मित होते हैं। बेल्ट वेज कोण ए = 40°। बेल्ट की गणना की गई लंबाई बेल्ट के क्रॉस सेक्शन के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से गुजरने वाली तटस्थ रेखा के साथ इसकी लंबाई से मेल खाती है, और इसे पुली के केंद्र-से-केंद्र की दूरी की गणना करने के लिए लिया जाता है। वेज बेल्ट के क्रॉस-सेक्शनल आयाम और लंबाई तालिका में डेटा द्वारा दर्शाए गए हैं। 15.

पॉली वी-बेल्ट फ्लैट बेल्ट के फायदों को जोड़ते हैं - दृढ़ता और लचीलापन, और वी-बेल्ट - चरखी के लिए बढ़ी हुई आसंजन शक्ति। ड्राइव में गोल रबरयुक्त बेल्ट का उपयोग किया जाता है कम बिजली, उदाहरण के लिए, में सिलाई मशीनें, रेफ्रिजरेटर आदि में।

कन्वेयर बेल्ट अपने डिज़ाइन में फ्लैट रबरयुक्त बेल्ट से मिलते जुलते हैं और परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं विभिन्न सामग्रियांदूरी पर। इनमें 3-12 गास्केट होते हैं, जो रबर और कपड़ा सामग्री का मिश्रण होते हैं, और इनकी चौड़ाई 300 से 1200 मिमी तक होती है। परिचालन स्थितियों के आधार पर, कन्वेयर बेल्ट की आपूर्ति सामान्य और विशेष उद्देश्यों (ठंढ प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, आदि) के लिए की जाती है।

ट्यूबलर रबर तकनीकी उत्पाद (आस्तीन, नली, पाइप, आदि) का उपयोग तरल, चिपचिपाहट के परिवहन के लिए किया जाता है। ढेर सारी सामग्रीऔर गैसें या तो दबाव में (दबाव प्रणाली) या निर्वात (सक्शन प्रणाली) में होती हैं। धातु, सिरेमिक और अन्य कठोर पाइपों के विपरीत, ट्यूबलर रबर उत्पाद लचीले होते हैं और ऑपरेशन के दौरान मुड़े जा सकते हैं। उनके उत्पादन के लिए, सामान्य और विशेष प्रयोजनों के लिए रबर मिश्रण का उपयोग किया जाता है; कपड़ा कपड़ेप्राकृतिक और रासायनिक रेशों से और धातु सामग्री(धातु की चोटी, धातु की रस्सी और धातु की केबल)।

रबर उत्पाद शामिल हैं एक बड़ा वर्गीकरणमशीन के पुर्जे, उपकरण और विभिन्न प्रकार और उद्देश्यों के उपकरण। विभिन्न रबर भागों के मुख्य उपभोक्ता ऑटो, ट्रैक्टर और विमान उद्योग, साथ ही मैकेनिकल इंजीनियरिंग की अन्य शाखाएं हैं। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले रबर को मुख्य गुणों और उद्देश्य के अनुसार 10 वर्गों और कई समूहों में विभाजित किया गया है। उनमें से महत्वपूर्णपास होना रबर आवरणधातु उत्पाद (शाफ्ट लाइनिंग और रासायनिक उपकरण, आदि), जिसमें रबर एक लोचदार सतह और एक जंग-रोधी कोटिंग बनाने के साधन के रूप में कार्य करता है; रबर-धातु उत्पाद, जहां रबर का उपयोग सदमे और कंपन अवशोषक के रूप में, एक साधन के रूप में किया जाता है स्थायी कनेक्शनदो धातु के भागऔर एक ध्वनि मफलर के रूप में; रबर और रबर-कपड़े उत्पाद जो रबर की मुख्य संपत्ति का उपयोग करते हैं - लोच (सील, कफ, कनेक्टिंग रिंग, शॉक-अवशोषित तार और प्लेट), और अन्य रबर उत्पाद जो कारों, बसों, हवाई जहाज, ट्रैक्टर आदि में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

प्रौद्योगिकी में ढांकता हुआ रबर उत्पादों का व्यापक उपयोग रबर के उच्च विद्युत इन्सुलेट गुणों के कारण है। रबर का उपयोग केबल और बिजली के तारों को इन्सुलेट करने, बनाने के लिए किया जाता है सुरक्षा उपकरण(दस्ताने, चटाई, गैलोश, जूते, आदि), साथ ही उच्च-वोल्टेज उपकरणों के साथ काम करते समय आवश्यक अन्य ढांकता हुआ उत्पाद। झरझरा रबर उत्पादों में कम आयतन द्रव्यमान (0.1-0.9 ग्राम/सेमी3), अच्छी ध्वनि और होती है थर्मल इन्सुलेशन गुण. छिद्रों की प्रकृति के आधार पर, उन्हें स्पंजी (बड़े खुले छिद्रों के साथ), सेलुलर (बंद छिद्रों के साथ) और सूक्ष्म छिद्रयुक्त उत्पादों में विभाजित किया जाता है। झरझरा रबर का उपयोग ऑटो और ट्रैक्टर उद्योग में शॉक अवशोषक और सीटों के निर्माण के लिए, प्रशीतन इकाइयों में गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के रूप में, विभिन्न उद्योगों में गैसकेट सील करने के लिए, दीवार असबाब के लिए और निर्माण में शोर-अवशोषित सामग्री के रूप में किया जाता है। एबोनाइट का उत्पादन प्लेट, प्लेट, शीट, छड़, पाइप और अन्य उत्पादों के रूप में किया जाता है निर्माण सामग्रीभागों के निर्माण में मापन उपकरणऔर विभिन्न विद्युत उपकरण। एक विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, इबोनाइट का उपयोग बैटरी, टैंक, मोनोब्लॉक, विभाजक और अन्य भागों के लिए भागों और घटकों के उत्पादन में किया जाता है।

तकनीकी शीट रबर का उद्देश्य गैस्केट, वाल्व, सील, शॉक अवशोषक आदि के निर्माण के लिए है।

गोल, चौकोर और आयताकार क्रॉस-सेक्शन की रबर कॉर्ड - सीलिंग भागों के रूप में उपयोग की जाती है। रबर के गुणों के अनुसार, डोरियों को पांच प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एसिड-क्षार प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, ठंढ प्रतिरोधी, तेल और गैसोलीन प्रतिरोधी और खाद्य ग्रेड।

कन्वेयर पर रबर-कपड़े की बेल्ट का उपयोग किया जाता है; उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: सामान्य प्रयोजन और विशेष (गर्मी प्रतिरोधी, ठंढ प्रतिरोधी और तेल प्रतिरोधी और खाद्य ग्रेड) के लिए। टेप में परत-दर-परत संरचना का एक फैब्रिक कोर और कामकाजी और गैर-कामकाजी सतह की रबर परत होती है। गास्केट के लिए रबरयुक्त कपड़ों का उपयोग किया जाता है: बेल्टिंग और वेफ्ट कॉर्ड फैब्रिक।

फ्लैट बेल्ट - फैब्रिक ड्राइव बेल्ट, रबर बेल्ट, उद्देश्य और डिजाइन के आधार पर, तीन प्रकारों में विभाजित होते हैं: थ्रेडेड, छोटे पुली और उच्च गति के लिए उपयोग किया जाता है; परतों में लपेटा हुआ - आंतरायिक भार और मध्यम गति के साथ भारी काम के लिए; सर्पिल रूप से लपेटे गए बेल्ट का उपयोग हल्के भार और कम गति (15 मीटर/सेकेंड तक) पर काम के लिए किया जाता है। सभी प्रकार के बेल्ट या तो रबर लाइनिंग (एक या दो) के साथ या उनके बिना निर्मित किए जा सकते हैं। ड्राइव वी-बेल्ट में कॉर्ड फैब्रिक या कॉर्ड, रैपिंग फैब्रिक, एक उत्पाद में वल्केनाइज्ड होता है। फैन वी-बेल्ट कारों, ट्रैक्टरों और कंबाइनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

आस्तीन (नली) और पाइप। धातु सर्पिल के साथ रबर-कपड़े की नली को दो समूहों में विभाजित किया गया है, सक्शन - वैक्यूम के तहत काम करने के लिए और दबाव-सक्शन - दबाव के तहत और वैक्यूम के तहत काम करने के लिए। प्रत्येक समूह में, पंप किए गए पदार्थ के आधार पर, होज़ों को विभाजित किया जाता है निम्नलिखित प्रकार: गैसोलीन और तेल प्रतिरोधी, पानी के लिए, हवा, ऑक्सीजन और तटस्थ गैसों के लिए, 20% तक की सांद्रता वाले अकार्बनिक एसिड और क्षार के कमजोर समाधान के लिए, तरल खाद्य उत्पादों के लिए।

रबर-कपड़े की दबाव नली का उपयोग दबाव में गैसों, तरल पदार्थ और थोक सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए लचीली पाइपलाइनों के रूप में किया जाता है; इनमें एक आंतरिक और बाहरी रबर की परत और रबरयुक्त कपड़े से बने एक या अधिक गैसकेट होते हैं।

रबर-फैब्रिक स्टीम होज़ में रबर की एक आंतरिक परत, मध्यवर्ती गैसकेट और रबर की एक बाहरी परत होती है। इनका उपयोग 0.8 एमपीए (8 किग्रा/सेमी2) तक के दबाव और 175 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संतृप्त भाप के लिए लचीली भाप पाइपलाइनों के रूप में किया जाता है।

एसिड-क्षार-प्रतिरोधी तकनीकी रबर ट्यूब 20% तक की एकाग्रता के साथ एसिड और क्षार के समाधान को स्थानांतरित करने के लिए हैं (नाइट्रिक के अपवाद के साथ और एसीटिक अम्ल); तापमान पर गर्मी प्रतिरोधी: हवा में तक

टी = 90 डिग्री सेल्सियस, जलवाष्प में +140 डिग्री सेल्सियस तक; -45°C तक ठंढ-प्रतिरोधी; तेल और पेट्रोल प्रतिरोधी; खाना।

रबर-फैब्रिक शेवरॉन, बहु-पंक्ति सील - पानी, इमल्शन और खनिज तेलों के वातावरण में काम करने वाले प्लंजर, पिस्टन और छड़ के पारस्परिक आंदोलन के दौरान हाइड्रोलिक उपकरणों में मजबूती सुनिश्चित करने के लिए काम करते हैं।

रबर सील का उपयोग शाफ्ट को खनिज तेल और पानी में अतिरिक्त दबाव पर संचालित करने के लिए किया जाता है।

रबर ओ-रिंग्स - मोल्डिंग द्वारा निर्मित ब्रेक होसेस के प्रमुखों को जोड़ने के लिए; अग्नि नली नट के लिए, ढाला हुआ।

स्टफिंग बॉक्स पैकिंग का उद्देश्य एक वातावरण के कार्य स्थान और कुछ मापदंडों से दूसरे वातावरण और अन्य मापदंडों के स्थान में एक तंत्र के चलते हिस्से के निकास बिंदु को सील करने के लिए स्टफिंग बॉक्स सील भरना है; संसेचित पैकिंग तंत्र के गतिशील भाग को स्नेहन प्रदान करती है।

सिलिकॉन रबर के अनुप्रयोग अत्यंत विविध हैं और सभी उद्योगों को कवर करते हैं।

इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में, इसका उपयोग इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान पर, साथ ही नमी और ओजोन के संपर्क में आने वाले मामलों में भी। सिलिकॉन रबर का उपयोग केबलों और तारों के लिए आवरण बनाने के लिए किया जाता है। अन्य मामलों में, इंसुलेटिंग पाइप इससे बनाए जाते हैं, या तो बिना किसी मजबूत एडिटिव्स के, या ग्लास फिलर के साथ। कांच या पॉलिएस्टर फाइबर से बने और सिलिकॉन रबर से ढके टेप, वल्केनाइज्ड रूप में, इन्सुलेटिंग सामग्री के रूप में काम करते हैं जो ओवरलैप हो जाते हैं बिजली की तार. सिलिकॉन रबर का उपयोग पोटीन के रूप में किया जाता है तापन तत्वछतों, ट्रांसमिशन इकाइयों, बाहरी सीढ़ियों के अंडरफ्लोर हीटिंग के लिए स्थापित। विशेष केबल बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रवाहकीय सिलिकॉन रबर यौगिक भी उल्लेखनीय हैं, उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक एम्पलीफायरों में कुंजी स्विच जो दबाव के कारण प्रतिरोध परिवर्तनों का उपयोग करते हैं, जिसमें उच्च स्विचिंग धाराएं ध्वनिक हस्तक्षेप पैदा कर सकती हैं।

अंत में, सिलिकॉन रबर इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में एक बड़ी भूमिका निभाता है, उदाहरण के लिए जहां उच्च तापमान: रोलर टेबल में, ट्रैक्शन मोटर्स में, क्रेन मोटर्स में। इसके अलावा, सिलिकॉन रबर का उपयोग रबर में एक प्रतिरोध तार डालकर गर्म कोटिंग बनाने के लिए किया जा सकता है।

सिलिकॉन रबर विमान और जहाज निर्माण में एक विशेष भूमिका निभाता है। यह इन उद्योगों में है कि इसका प्रदर्शन उच्चतम स्तर पर है कम तामपान. इसलिए, यहां सील और इन्सुलेशन के निर्माण में सिलिकॉन रबर को प्राथमिकता दी जाती है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, सिलिकॉन रबर सीलिंग सामग्री के रूप में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सिलिकॉन रबर से बने झिल्ली वाल्व और डायाफ्राम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बडा महत्वसबसे पहले, फैब्रिक फिल्टर के साथ और बिना फैब्रिक फिल्टर के गर्म हवा उड़ाने वाले (होसेस) रखें।

कन्वेयर उन मामलों में सिलिकॉन रबर से लेपित होते हैं जहां वे गर्म या चिपचिपे उत्पादों का परिवहन करते हैं। कपड़ा उद्योग के लिए, शाफ्ट के लिए गर्मी प्रतिरोधी और चिपकने वाला सिलिकॉन रबर कोटिंग अपरिहार्य हो गई है। चिपकने वाली परतों को बेलने के लिए सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जाता है। कांच उद्योग में, गर्म कांच के रिक्त स्थान को सिलिकॉन रबर रोलर्स पर ले जाया जाता है।