Heute ist die Verringerung des Wärmeverlusts aufgrund der Preiserhöhung für so stark wie möglich geworden Versorgungsunternehmen und für Wärmeübertragungsflüssigkeiten. Dieses Problem ist besonders relevant für solche Gebäude und Bauwerke, für deren Beheizung viel Wärmeenergie benötigt wird. So werden beispielsweise beim Transport von Trägern auf Autobahnen, auf denen keine Wärmedämmung von Wärmeleitungen vorgenommen wird, etwa 20% der Wärme verschwendet. Folglich erhalten Versorgungsunternehmen weniger dieser Mittel. Und eine schlechte Wärmedämmung des TRP erhöht die Wärmeverluste weiter. Wenn wir von den persönlichen Überlegungen der Eigentümer von ATPs, Autowaschanlagen, Bürozentren und anderen Gebäuden ausgehen, dann verschwinden aufgrund schlechter Wärmedämmung ansehnliche Mengen buchstäblich in der Luft. Immerhin dauert die Heizperiode fast sechs Monate und schlechte Qualität Wärmedämmung von Wärmerohren und Strukturen verursacht Millionen von Verlusten und Ökowolle kann diese Verluste reduzieren.

BEI letzten Jahren Große Aufmerksamkeit wird der Wärmedämmung und energieeffizienten Technologien geschenkt, daher wird die Entwicklung von Ökowoll-Produktionstechnologien in unserem Land sehr relevant und trägt einen erheblichen Teil zur Verbesserung der Effizienz der Wirtschaft als Ganzes bei.

Vorteile der Zellulosedämmung:

• wiegt wenig;
• feuerfest;
• nimmt Feuchtigkeit schlecht auf;
• verrottet oder schimmelt nicht.

Ökowolle ist die beste Wahl

Erstens ist isolierende Ökowolle sehr preiswert. Zweitens übertrifft die Verringerung des Wärmeverlusts während seiner Verwendung andere Isolierungsmethoden. Darüber hinaus ist für Gebäude, die praktisch schottlose Konstruktionen sind, jede Wärmedämmung durch konventionelle Methoden (beispielsweise unter Verwendung von Mineralwolle oder Glaswolle) eine Belastung Strukturelemente und auf dem Fundament. Diese Belastung ist besonders Isolierung von Hangars oder Lager kann zu Wandverformungen führen, insbesondere in Zeiten, in denen Wärmedämmmaterial nimmt Feuchtigkeit auf. Ecowool nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf (selbst bei 100 % Luftfeuchtigkeit dringt Wasser nur in die äußeren Schichten ein). Das Gewicht von Ökowolle ist so gering, dass es keinen signifikanten Wert für die Isolierung darstellt.

Ecowool - Isolierung von Hangars, Lagern, Autowaschanlagen

Für Autowaschanlagen und Lagerhallen ist ein Aspekt wie die Raumfeuchte sehr wichtig. Isolierende Ökowolle nimmt Feuchtigkeit in sehr geringen Mengen auf, aber dieses Wasser bleibt nicht in den Zwischenräumen zwischen den Fasern, sondern dringt tief in diese ein. Daher läuft dieses Wasser nicht ab und bildet nicht trocknende Pfützen, sondern verbleibt in den Fibrillen und wartet auf eine Zeit abnehmender Luftfeuchtigkeit. Wenn Sie Hangars mit Ecowool isolieren, können Sie nicht befürchten, dass die darin enthaltenen Geräte rosten. Bei sinkender Luftfeuchtigkeit beginnt die Zellulosedämmung allmählich Wasser nach außen abzugeben. Während dieser Zeit haben Schimmel oder fäulniserregende Mikroorganismen keine Zeit, sich in der Wärmedämmung einer Lagerhalle oder Waschanlage zu entwickeln. Schließlich ist ecowool mit Antiseptika vorbehandelt. Der Wärmeverlust wird auch bei hoher Luftfeuchtigkeit nicht reduziert, da Luft zwischen den Fasern verbleibt.

Die Wärmedämmung von Lagern und Kraftverkehrsunternehmen sollte die Brennbarkeit des Materials berücksichtigen. Gleiches gilt für die Isolierung von Hallen für Geräte. Ein weiterer Vorteil, den die Besitzer dieser Strukturen erhalten, wenn sie ecowool als verwenden wärmeisolierendes Material, liegt darin, dass es die Verbrennung nicht unterstützt und selbstverlöschend ist. Ökowolle wird dafür speziell mit Flammschutzmitteln behandelt.

Ein Merkmal jedes Lagers ist ein riesiger Raum, der oft einfach unmöglich auf eine für das Personal angenehme Temperatur zu heizen ist. Oder vielleicht, aber dann explodieren die Stromrechnungen. Daher muss das Lager zunächst isoliert werden, alle "Kältebrücken" beseitigen, alle Risse schließen, über ein solches System zum Be- und Entladen von Waren nachdenken, das zum Öffnen und Schließen die minimale Zeit in Anspruch nimmt Tor.

Lagerisolierung

Die Isolierung einer Lagerhalle unterscheidet sich von der Isolierung eines gewöhnlichen Wohngebäudes: Dies sind sowohl riesige Räume als auch Arbeiten in der Höhe. Darüber hinaus können es sich nicht alle Unternehmen leisten, den Betrieb des Lagers für einige Zeit auszusetzen, und daher sollten Arbeiten an der Isolierung der Räumlichkeiten nachts oder direkt während des Betriebs des Unternehmens durchgeführt werden.

Betrachten Sie einige Arten der Lagerhausisolierung:

1. Mineralwolle. Das klassische Weise, ziemlich billig und daher beliebt. Mineralwolle ist feuerfest und verrottet nicht. Seine Nachteile sind die hohe Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen, und das hohe Gewicht der Platten, was für Wände aus dünnem verzinktem Stahl (Hangars) gefährlich sein kann.
2. Gesprühter Polyurethanschaum. In letzter Zeit ist dies eine sehr beliebte Methode zum Erwärmen von Lagerhäusern. Polyurethanschaum ist nicht brennbar, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Dampfsperre, ist einfach und schnell aufzutragen, bildet eine dichte nahtlose Beschichtung ohne „Kältebrücken“. Sein Nachteil sind die ziemlich hohen Kosten und die Unmöglichkeit, Arbeiten mit einem funktionierenden Lager auszuführen.
3. Sandwichplatten. Fertige Fabrikplatten sind sehr schön, stark genug und erfordern keine zusätzliche Verarbeitung. Der Nachteil von Sandwichelementen ist die Komplexität ihrer Installation und das hohe Gewicht, was zu einer zusätzlichen Belastung der Wände und des Fundaments führen kann.
4. Styropor. Höchst günstiger Weg lassen sich Styroporplatten auch bei laufendem Lagerbetrieb einfach montieren. Der Nachteil ist ein leicht entzündliches Material.

Ein Beispiel für die Isolierung einer Lagerhalle mit Polyurethanschaum:

Sehen Sie sich einige weitere Beispiele für eine solche Isolierung an.

Zusätzlich: - "enger" Moment.

Lagerheizung

Nachdem das Lager isoliert ist, können Sie auch das Heizsystem berücksichtigen. Was wir wissen müssen:

1. Lagerparameter: Breite, Höhe, Länge.
2. Erforderliche Temperatur. Es ist sehr wichtig, dies in Kombination mit der Außentemperatur zu wissen, um das Delta zu berechnen, für das wir das Lager erwärmen müssen.
3. Wärmeableitungskoeffizient - wie der Raum isoliert ist.

Lagerheizsysteme können in Wasser, Dampf, Luft und deren Kombinationen (Dampf-Wasser, Wasser-Luft usw.) unterteilt werden. Betrachten wir sie genauer.

1. Wassererwärmung. Ein komplexes und teuer zu installierendes System, bestehend aus Heizpunkt, mit ihm verbundene Autobahnen und separate Steigleitungen mit Heizgeräte. Der Vorteil dieser Methode ist eine gleichmäßige und geringe Erwärmung, normale Luftfeuchtigkeit im Raum.
2. Dampfheizung. Bietet eine schnelle Erwärmung des Raums, erfordert eine kleinere Fläche von Heizgeräten. Mängel - aufwendiger Einbau, kurze Systemlebensdauer.
3. Luftheizung. Hohe Effizienz, einfache Installation, niedrige Kosten. Mängel - großer Durchmesser Luftkanäle.
4. Thermische Vorhänge. Helfen Sie mit, sich zu trennen Warme Luft im Raum vor der Kälte draußen beim Öffnen des Tors oder der Lagertüren. Luftschleier verhindern die Bewegung von Luftmassen und ermöglichen Ihnen zu sparen Temperaturregime innerhalb des Depots.

Beim Heizen stellt sich meist die Frage nach der Brennstoffwahl. Das billigste Gas, aber auch Diesel, Benzin, Strom verwenden. Elektroheizung ist im Allgemeinen die sicherste Option mit

PPU-Lagerisolierung ist vorteilhaft

Viele Einkaufszentren produzierende Unternehmen, Geschäfte und Firmen benötigen eigene Lagermöglichkeiten. Die Hauptaufgabe solcher Strukturen besteht darin, die richtigen Lagerbedingungen zu gewährleisten. verschiedene Ladungen. Das Lager muss den festgelegten Lagerstandards entsprechen, um Schäden an der Ladung zu vermeiden und ihre Parameter zu ändern. Die Aufrechterhaltung eines bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsregimes in einem Lagerhaus hat für jeden Geschäftsinhaber Priorität. Ein nicht isoliertes Lager führt zu vielen Problemen. Es gibt ein Wartungsproblem gewünschte Temperatur, wodurch die Bedingungen für die Lagerung von Waren verletzt werden, die Arbeit von Geräten und Personen behindert wird. Es bildet sich Kondenswasser, das zum Auftreten von Rost an der Ausrüstung, zum Verrotten von Fußböden und zur Feuchtigkeit der gelagerten Produkte führt. Dadurch steigen die Stromkosten und die Verluste des Unternehmens wachsen. Um diese Art von Konsequenzen zu vermeiden, ist es nur durch kompetent möglich.

Die Lagerisolierung mit Polyurethanschaum löst effektiv eine Reihe von Problemen. Diese Option gilt zu Recht als eine der besten aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht. PPU-Sprühen hat eine Masse positive Seiten, wodurch es sich positiv von anderen veralteten Alternativen unterscheidet: Schaumstoff, Glasfaser, Basaltwollplatten.

Lager vor und nach dem Auftragen von PPU

Die Isolierung von Lagerhallen ist ein ziemlich komplizierter und kostspieliger Prozess. Die Komplexität der Wärmedämmung Lagerhäuser aufgrund ihrer Design-Merkmale. Typischerweise basieren solche Strukturen auf vorgefertigten Rahmenstrukturen mit einer gewölbten Kuppelform. Standardmethoden Die für Wohngebäude geltende Wärmedämmung der Räumlichkeiten ist hier unrentabel. In vielen Fällen liefern sie nicht das gewünschte Ergebnis. Zur Rettung kommen hochwirksame moderne Methoden - Isolierung des Lagers mit Polyurethanschaum.

Das Erwärmen von Lagern auf die angegebene Weise bietet viele Vorteile. Das Material lässt sich einfach auftragen. Die Zusammensetzung, deren Bestandteile flüssiges Polyol und Isocyanat sind, wird unter hohem Druck auf die Oberfläche gesprüht. Beim Auftragen nimmt das Volumen um ein Vielfaches zu und gefriert fast sofort. Daher kann die Isolierung von großflächigen Lagerhäusern an einem Tag von nur zwei Personen durchgeführt werden. Das Material hat im Vergleich zu anderen Baustoffen den niedrigsten Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten - 0,019 W / M * K.

PPU kann auf zuvor nicht vorbereitete Oberflächen aus Eisen, Beton, Ziegel aufgetragen werden. Ein Rahmen ist dafür nicht erforderlich, ebenso wie die Verwendung spezieller Befestigungselemente. Die Form solcher Oberflächen spielt auch keine Rolle - das Material passt perfekt in alle Aussparungen und füllt sie mit sich selbst aus. Die komplexe Lagergeometrie stellt für dieses Polymer kein Problem dar. Es haftet fest an allen Oberflächenunebenheiten.

Die Isolierung eines PPU-Lagers ist wirtschaftlich vorteilhaft, da das Material Wärmeverluste und Energiekosten minimiert. Die resultierende Beschichtung hat keine Nähte, Lücken, Fugen. Die Polymerschicht ist äquivalent Mauerwerk 500 mm dick. Gleichzeitig ist für die Isolierung von Lagern eine Beschichtung mit einer Dicke von 50-80 mm völlig ausreichend. Dies führt zu Einsparungen nutzbare Fläche notwendig für die Lagerung von Produkten, Fracht usw.

Die Vorteile von Polyurethanschaum liegen auf der Hand:

Er hat keine Angst vor Feuchtigkeit, wodurch die Notwendigkeit einer Imprägnierung entfällt.

Nicht brennbar. Das Material ist nicht brennbar und unterstützt den Verbrennungsprozess nicht. Garagenisolierung mit Polyurethanschaum sorgt Brandschutz Entwürfe.

Kann alle vorhandenen Hohlräume effektiv füllen.

Bietet eine gute Schalldämmung.

Schützt Metallstruktur Garage vor dem Auftreten und der Ausbreitung korrosiver Prozesse.

Die Wärmedämmung ist absolut wasserdicht, es bildet sich kein Gaskondensat, die Entwicklung von Pilzen und Plaque. Die geringe Dichte des Materials führt zu einer Abnahme Gesamtbelastung auf der tragende Strukturen. Die Zellstruktur des Materials gewährleistet eine gute Dampfdurchlässigkeit des Wärmeisolators. Dies dient als Garantie für die Abwesenheit von Feuchtigkeit und Schimmel, was besonders während der Lagerung wichtig ist. Lebensmittel auf dem Lager.

PPU reagiert nicht mit Wasser und Chemikalien. Die hervorragende Haftung des Polymers sorgt für eine hervorragende Verbindung des Wärmeisolators mit jeder Art von Wänden.

PPU ist umweltfreundlich und gesundheitlich unbedenklich. Es enthält nicht schädliche Verunreinigungen. Es kann frei für die Isolierung von Lebensmittellagern verwendet werden. Es ist brenn- und temperaturbeständig und bewältigt sowohl Frost als auch Hitze erfolgreich. Die Brennbarkeitsklasse des GZ-Materials stellt sicher, dass es nicht zur Zündquelle werden kann und den Verbrennungsprozess nicht unterstützt. Die erstellte Wärmedämmung kann ohne Reparatur 30-50 Jahre halten.

Dieses Material kombiniert auf organische Weise hervorragende Wärme-, Geräusch- und Wasserdichtigkeit. Die Isolierung einer Lagerhalle mit Polyurethanschaum ist eine hervorragende Möglichkeit, eine hochwertige Wärmedämmung zu gewährleisten dieser Art Industrieanlagen bei Höchstgeschwindigkeit auf großen Flächen arbeiten.

Jedes Lager zeichnet sich durch einen riesigen Raum aus. Daher ist es sehr schwierig, es zu erhitzen - zu erstellen angenehme Temperatur. Schließlich arbeiten in diesem Raum Menschen, Materialien werden gelagert und Mechanismen arbeiten, zum Beispiel Scherenhubtische. Wenn dieses Problem nur auf Kosten leistungsstarker Wärmequellen gelöst wird, werden die Rechnungen für den verbrauchten Strom enorm sein. Deshalb muss ein solcher Raum richtig isoliert werden. Es gilt, alle „Kältebrücken“ zu beseitigen, die Lücken abzudichten und wenn möglich das Tor kurz offen zu halten.

Lagerisolierung

Ein Raum dieser Art ist überhaupt nicht isoliert wie ein gewöhnlicher Wohnraum. Hier müssen Sie den riesigen Raum berücksichtigen und in der Höhe arbeiten. Darüber hinaus hat das Unternehmen nicht immer die Möglichkeit, die Arbeit des Lagers für die Isolierung einzustellen. In der Regel werden solche Arbeiten nachts oder während der Erfüllung grundlegender Funktionen durchgeführt. Um das Lager zu isolieren, können Sie die folgenden Materialien verwenden:

1. Mineralwolle ist eine billige und beliebte Isolierung. Dieses Material nicht brennbar und verrottet nicht. Aber Baumwolle kann Feuchtigkeit aufnehmen. Die Basis für ein solches Material muss eine hohe Festigkeit aufweisen.
2. Polyurethanschaum ist ein sprühbares Material. Nicht brennbar, gute Dampfsperre, geringe Wärmeleitfähigkeit. Einfach anzubringen, keine Nähte. Es gibt keine Kältebrücken. Dieses Material ist teuer. Es ist unmöglich, Arbeiten an der Isolierung durchzuführen, ohne das Lager anzuhalten.
3. Sandwichplatten sind ein langlebiges Material, das keiner Bearbeitung bedarf. Minus: hohes Gewicht, schwierige Installation, starke Belastung der Wände.
4. Styropor ist eine billige, leichte Isolierung. Einfach zu montieren.

Es ist sehr wichtig, das Tor richtig zu isolieren. Dafür werden folgende Materialien verwendet:

1. Platte aus expandiertem Polystyrol.
2. Platten aus Mineralwolle.

Türisolierung mit Polystyrolschaum

Verwenden Sie dazu einen dichten Schaum mit einer Dicke von 50 mm, selbstschneidende Schrauben und einen Balken von 50 x 50 mm. Zuerst müssen Sie das Holz mit einem Mittel gegen Pilze und Schimmel behandeln. Nachdem das Holz getrocknet ist Innerhalb das Tor davon ist eine Kiste montiert. Da die Breite der Schaumstoffplatte dann 50 cm beträgt vertikale Balken in 49,5 cm Schritten fixiert, wenn Sie dieses Maß nicht einhalten, müssen Sie für eine zusätzliche Befestigung sorgen. Eventuell entstehende Lücken nach Abschluss dieser Arbeiten sind mit Bauschaum auszufüllen. Danach muss diese Isolierung mit einem beliebigen Plattenmaterial (Sperrholz, Blech) abgedeckt werden.

Türisolierung mit Mineralwolle

Metalltore von innen müssen gereinigt werden. Als nächstes werden Löcher gebohrt und eine Kiste mit selbstschneidenden Schrauben von einer Stange (Stufe 100 cm) montiert. Isolierplatten müssen so geschnitten werden, dass ihre Breite 3 cm größer ist als der Abstand der Stäbe. Mineralwolleplatten werden in die resultierenden Zellen aus einer Stange (mit Hilfe von Klebstoff) eingelegt. Auf der Isolierung wird Plattenmaterial befestigt, das keine Angst vor Feuchtigkeit hat.

So reduzieren Sie den Wärmeverlust beim Öffnen des Tors

Eine der Möglichkeiten, die Wärme im Moment des Öffnens des Tors zu speichern, ist die Einrichtung eines Zwischenvorraums. Diese Methode ist jedoch nicht ganz bequem, da der Prozess des Warentransports komplizierter wird. Auch das Badproblem lässt sich mit einer Heißluftpistole lösen. In diesem Fall wird ein Sensor am Tor installiert. Sobald das Tor geöffnet wird, schaltet sich sofort die Heizung ein, die funktioniert, bis das Tor schließt (und für einige Zeit).

Zur Entwicklung industrielle Produktion, Großhandel, Logistikunternehmen benötigen immer eine angemessene Lagerfläche. Darüber hinaus Lager-Shops und Internet-Handelsplattformen, die es nicht gibt einzelne Bereiche für den Verkauf von Waren.

Was ist die Schwierigkeit

Natürlich repräsentiert es nicht besondere Arbeit eine kleine Lagerhalle aus Materialien errichten, die bereits wärmespeichernde Eigenschaften haben. Doch wenn wir redenüber die Flächen und Volumen für die Organisation der Lagerung von Produkten, Rohstoffen oder Waren, berechnet in Hunderten und Tausenden von Quadratmetern und Kubikmetern traditionelle Wege Der Bau ist wirtschaftlich nicht vertretbar.

Hangars und Lagerhäuser mit großen Flächen werden meistens entsprechend gebaut Rahmentechnologie oder Verwendung von vorgefertigten Strukturen. Ein Beispiel sind die bekannten gewölbten Metallkonstruktionen, die aus wellenförmigen Stahlprofilen zusammengesetzt sind.

Der Stahl der Profile speichert im Winter überhaupt keine Wärme und schützt das Innenvolumen im Sommer nicht vor Erwärmung durch die Sonne. Es gibt auch Lagerhallen aus Betonplatten auch eine Wärmedämmung erforderlich. Welche Methoden und Materialien werden verwendet, um Hangars und andere große Räumlichkeiten zu verbessern?

Verfahren zum Isolieren von Konstruktionen aus Metall und Beton

Unter den verschiedenen Möglichkeiten, Wärme in einem Lager zu bewahren, verdienen einige grundlegende und hinsichtlich der Effizienz akzeptable Aufmerksamkeit.

Methode 1: Erstellen Sie einen inneren Pfad

Die Methode der Isolierung durch den Aufbau einer Innenkontur besteht in der Konstruktion einer leichten, isolierten, nicht tragenden Rahmenstruktur innerhalb des Hangars.

Die Installation kann gem verschiedene Technologien- Verwendung von Holzlatten- oder Metallprofilrahmen mit Einbau von Schaum- oder Plattenisolierung und anschließender Verkleidung mit Paneelen.

Wesentliche Nachteile des Verfahrens sind die Reduzierung der Nutzfläche des Lagers und die hohen Baukosten.

Methode 2: Dämmung mit Basalt- und Glaswolleplatten

Das Erwärmen mit Platten-, Basalt- oder Glaswollmaterial als Verfahren ist im Hinblick auf die Wärmeerhaltung effektiv, aber unbequem in der Durchführung. Tatsächlich ist dies die gleiche Option wie bei der Innenkontur, aber der Rahmen wird direkt an den Wänden des Lagers montiert.

Dies belastet die Hallensektionen zusätzlich und kann deren Stabilität beeinträchtigen. Außerdem kann die Befestigung von Schienen oder Profilen am Stahl der Wände eine gewisse Schwierigkeit darstellen. Ein weiterer Nachteil dieser Methode ist die Feuchtigkeit, die sich zwangsläufig in der Dicke der Isolierung ansammelt und nicht nach außen gelangt.

Methode 3: Schaum als Heizung

Die Isolierung mit Polyurethanschaum ist populär geworden. Dieses Material existiert in zwei Formen - in Form von Platten und in Form einer flüssigen Mischung, die sich nach dem Auftragen selbst aufschäumt. Platten isolieren die Außenflächen aus Holz oder Betonwände, und die Wände innerhalb der Räumlichkeiten sind mit Schaum behandelt. Flüssiges Polyurethan ist wahrscheinlich die am besten geeignete Isolierung für Stahlkonstruktionen.

Bauschaum hat eine gute Haftung auf jeder Oberfläche. Seine wärmeleitenden Eigenschaften sind unabhängig von der Form der Wände, und der Grad der Isolierung kann durch die Dicke der Schicht eingestellt werden. Als Nachteil kann die Unmöglichkeit der Verarbeitung angesehen werden negative Temperaturen Luft und Wände.

Materialien: Eigenschaften und Vergleich

Betrachten wir einige Hauptmerkmale, die speziell für die Isolierung von Lagern und Hangars unerlässlich sind:

• Wärmeleitfähigkeit, d.h. der Isolationsgrad einer Schicht einer bestimmten Dicke;
• Entflammbarkeit oder die Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten. Die Sicherheit der Räumlichkeiten vor Feuer hängt von diesem Parameter ab;
• spezifisches Gewicht oder die Belastung, die auftreten wird Gebäudestruktur von der Isolierung.

Dieser Isolator hat folgende Eigenschaften:

• spezifische Wärmeleitfähigkeit: ca. 0,030 W/m*K. Diese Figur charakterisiert sowohl Glaswolle als auch Basaltmaterialien;
• Brennbarkeit: nicht brennen und Verbrennung nicht unterstützen. Glaswollplatten widerstehen Temperaturen bis 400°C ohne Eigenschaftsverlust und Basaltfaserplatten bis 1000°C. Die mit Basaltfaser verkleideten Wände der Lagerhalle halten offenem Feuer lange stand;
• spezifisches Gewicht: hängt von der Dichte der Platte ab und reicht von 35 kg/m3 bis 180 kg/m3. Um eine Stahlwand zu isolieren, reichen 15 cm einer Schicht mit einer Dichte von 100 kg/m3 aus. Auf einem Grundstück von 1 m2 beträgt die Belastung somit 15 kg.

Styropor und expandiertes Polystyrol

Styropor oder expandiertes Polystyrol in massiver Plattenausführung haben folgende Eigenschaften:

• Wärmeleitfähigkeit: für Polystyrol - 0,037 kg / m3, für expandiertes Polystyrol - 0,027 kg / m3, was durchaus mit den Eigenschaften von Mineralwolle vergleichbar ist;
• Brennbarkeitsgrad: Styropor und Polystyrolschaum können brennen, aber in moderne Produktion Flammschutzmittel werden ihnen zugesetzt, wodurch es möglich ist, diesen Materialien eine Brennbarkeitsklasse G1 zuzuordnen und sie als nicht brennbar zu bezeichnen. Die Hitzebeständigkeit von Schaumstoffen ist gering - sie halten einer Erwärmung auf 250-270 ° C nicht stand und setzen beim Verbrennen für den Menschen gefährliche Gase frei;
• spezifisches Gewicht: Schaumkunststoff - 100 kg/m3, expandiertes Polystyrol - 40 kg/m3, Polyurethanschaum ( Polyurethanschaum) - 40-80 kg/m3. 1 m2 Schaumkunststoff mit einer Schicht von 15 cm hat ein Gewicht von 15 kg, Polystyrolschaum - nur 6 kg und Polyurethanschaum - von 6 bis 12 kg.

Isolierende Montage bzw Bauschaum haben die gleichen Eigenschaften wie Platten-Polyurethan-Schaumstoffe.

Vergleichende Analyse

Ein elementarer Vergleich der Eigenschaften zeigt, dass der Dämmgrad aller Materialien nahezu gleich ist, das Mindestgewicht ist Polystyrolschaum und Polyurethanschaum. Außerdem wurde das ggf. erforderliche Gewicht der Rahmenkonstruktion nicht in die Berechnung einbezogen. Mineralwolle oder fester Schaumstoff. Was ist der sicherste Weg, Brandschutz zu verwenden? Steinwolle. Flüssiges Polyurethan ist jedoch am einfachsten zu installieren.

Ein weiteres wichtiges Merkmal sind die Materialkosten. Am teuersten sind Dämmstoffe aus Steinwolle, am billigsten Schaumstoffplatten. Die Wahl der Wärmedämmung für ein Lagerhaus hängt von den Konstruktionsmerkmalen, dem Wandmaterial und den finanziellen Möglichkeiten ab.

Installationsarbeit

Die Technologie der Isolierung mit Faser- und Plattenmaterialien kann in den folgenden Schritten beschrieben werden.

Der Rahmen wird aus montiert Holzlatten(normalerweise für Schaum) oder Metallprofile.

Der Rahmen wird entweder mit selbstschneidenden Schrauben oder mit Dübeln an den Wänden befestigt, Metallprofile anhängen kann Stahlgerüst mit Draht und Schweißen. Die Dicke der Rahmenelemente muss der Dicke der Dämmplatten entsprechen.

Um Feuchtigkeitsansammlungen innerhalb der Mineralwollschichten zu vermeiden, empfiehlt es sich, auf beiden Seiten eine Dampfsperre und bei einer Verlegung außerhalb der Wände eine winddichte dampfdurchlässige Membran anzubringen. Folien sollten mit Spiel befestigt werden, damit thermische Schwankungen in den Abmessungen der Hangarkonstruktionen diese nicht beschädigen.

Der Rahmen wird normalerweise innerhalb des Gebäudes platziert. Um jedoch nutzbare Volumina zu erhalten, ist es möglich, die Außenseite zu isolieren und anschließend zu verkleiden.

Plattenverlegung

Zwischen die Lamellen oder Rahmenprofile werden Platten, Bleche oder Rollen eingelegt und fixiert. Mögliche Fugen werden sorgfältig mit Resten des gleichen Materials oder Schaums abgedichtet.

Gegenüber

Es wird nicht nur zum Zwecke der durchgeführt Aussehen ansehnlicher, sondern auch um Schäden an der Isolierung zu vermeiden. Eine andere Technologie wird verwendet, um eine Schicht aus Polyurethan auf die Wände aufzubringen. Flüssige Zusammensetzung aufgebracht durch Sprühen aus speziellen Sprühgeräten. Es muss in Schutzkleidung gearbeitet werden, die Belüftung des Raumes ist organisiert.

Nach dem Auftragen dehnt sich die Zusammensetzung einige Zeit von selbst aus und füllt alle Unebenheiten und Risse in den Wänden. Die Einfrierzeit beträgt etwa 1 Stunde. Als Ergebnis erscheint strukturierte Oberfläche, die nachträglich mit Wasserlacken überstrichen werden können.