Pavel Cherepnin erzählte von einer solchen coolen Sache als Thermoformenschublade. Es ermöglicht Ihnen, aus Kunststoff zu Hause zu schmelzen, von allen Arten von Kunststoff, Typ-Kanister oder Kunststoffflasche, verschiedenen Teilen und Formen zu Hause zu tun.

Es können spezialisierte Kunststoff wie ABS-Kunststoff oder Polycarbonat verwendet werden. Formulare sind dauerhaft, zum Beispiel eine Maske vom Kanister gemacht. Eine Flasche Reinigungsmittel. Lassen Sie uns versuchen, "Smiley" davon zu definieren. Es stellt sich ziemlich cool aus, Sie können eine Lampe verwenden, einen Helm ironman. Lass uns aus Zement machen. Lass es uns versuchen. Perfekt geformt, arbeiten in der Heimwerkstatt ausgezeichneten Modellen. Sie können alles tun, was Ihre Fantasie erlauben wird.

Sicherheitsaufmerksamkeit!

Bitte beachten Sie, dass der Master arbeitet, die Sicherheitsvorschriften verletzen. Rückziehen nicht von TB-Regeln, Kümmere dich um die Gesundheit, wenn wir heißen Plastik schmieren!

Erstellen Sie die Kiste der Box

Zuerst müssen Sie den Fall der Box erstellen. Natürlich können Sie zum Beispiel fertig machen alte Möbel. Für die Herstellung von Masken, Teile für Autos waren jedoch bestimmte Größen erforderlich, ich musste von Grund auf Masken tun.

Gebrauchte alte Boards. Ich fand am Garten am Garten, auf der Straße, buchstäblich Müll und Müll, der liegend und niemanden benötigt. Ich musste schneiden, alle unnötigen Teile, herausragenden Energien entfernen, so dass die Platten glatt und die gleiche Höhe und Breite waren. Die im Gesicht hergestellte Größe, genommen den Guss aus dem Zement und die Kisten wurden hergestellt. Es ist notwendig, Masken herzustellen. Daher konzentrierte sich auf die größten Größen, die erforderlich sein können. Alles getrunken kreissäge, zulässige Kreuzung, aber mit einer Säge, um viel bequemer und schneller zu arbeiten. Es stellte sich einen Rahmen heraus. An der Oberseite von jedem Brett musste ich eine Groove herstellen, es ist erforderlich, um ein Gitter zu platzieren. Gitter für Luft in der Box. Ein Staubsauger ist mit dem Kasten selbst verbunden und erzeugt ein Vakuum oder einfach, einfach das Vakuum innerhalb der Schublade und zieht Kunststoff an. An den Rändern jeder Platte von den Enden wurden die Propeller mit Klebstoff mit Kleber mit Kleber hergestellt klebstoffpistole Und alle Details versuchten sich aneinander. Es stellte sich eine Kiste heraus. Dann sind alle Winkel mit der Selbstzeichnung gesichert. Nach dem Fixieren stellte sich heraus, dass er langlebig ist, selbstschneidend und Kleber hält es einfach fest. Es ist notwendig, den Boden zu erledigen.

Fand eine Spanplatte von Möbeln. Zeichne einen Donyshko. Sculpt unnötig. Holz-Chip-Platte, das hartes Material sägt. Box zum Schmelzen und Geben einer Form von Kunststoff bereit.

Gitter machen

Er nahm, was im Garten in den Garten kleidet. Sie gruben alles in der Größe, so dass nichts überflüssig ist, in der inneren Nut, die im Voraus getan hat. Nun, der Grill ist perfekt, aber bisher ist es nicht von irgendetwas fixiert, sodass sie von derselben Selbstzeichnung verschraubt ist. Vier ist ganz genug. Es gibt keine besondere Kraft, und in der zukünftigen Gitter, um zu schießen, brauchen Sie keine Superhalterung. Ausgezeichnet. Jeder ist angehängt. Sie können zum nächsten Schritt gehen. Sie müssen einen Rahmen für den Kunststoff erstellen. Es gibt ein perfektes Stück Spanplatten, das nur halbiert wird, und der Rahmen ist fertig.

Über das Gießen und Formieren von Kunststoffteilen von 5 Minuten.

Heute, oft mit den Angelegenheiten des Hauses oder der Kreativität, müssen wir uns mit der Aufgabe befassen, wenn Sie schmelzen müssen kunststoffprodukt. oder sein Teil. Und ich möchte es sorgfältig und sorgfältig tun. Wie passiert kunststoff, der zu Hause schmelzt? Diese Ausgabe wurde von unserer Ausgabe gestellt, und das ist es, zu dem wir gekommen sind. Wir bieten Ihnen die beliebtesten Kunststoff-Schmelzmethoden an.

Schmelztechnologie heißes Öl

Bei heißem Ölkunststoff heizt sich sehr mäßig auf, und dies ist sehr wichtig und notwendig, wenn sie verarbeitet wird dieses Material. Die Temperatur der Erwärmung des Ölbads ist einfach einstellbar. Der einzige Nachteil eines solchen Verfahrens ist nach dem Formen kunststoff Details. Es ist schwer, sie zu kleben. Dann ist es ziemlich einfach, die Oberfläche von Kunststoffen aus Öl zu löschen.

Andere Schmelzmethoden

Es ist auch durch den Einsatz von heißem Sand möglich. Diese Methode ist am besten geeignet, wenn Sie Rohre aus Kunststoffmaterial biegen müssen. Wenn Sie übrigens auf der Suche nach einem Laser-Epilationssalon in Kiew oder Krim suchen, empfehlen wir, das Unternehmen mit dem Unternehmen "Laser" http://lazerok.ua/action/lazernaya-epilyatsiya-za-49-ghtml in Verbindung zu setzen.

Darüber hinaus kann ein Kunststoffschmelzen unter dem Einfluss eines heißen Luftstrahls auftreten. Mit dieser Aufgabe umgehen, ein Haartrockner zum Trocknen von Haaren und sogar regelmäßiger Staubsauger.. Das einzige ist, in diesem Fall müssen Sie in das Rohr mähen, das in den Auslass des Staubsaugers, der speziellen Elektrotauchkomponente, eingesetzt ist.

Kann erreicht werden und durch eine reguläre Eisenlinie. Dies ist jedoch relevant, wenn Sie flexible dünne Blätter aus Kunststoff schmelzen müssen. Nutzen Sie diesen Fall um ein oder zwei Eisenregeln, die auf den elektrischen Ofen oder über den Feuerwurzel geladen werden.

Um übermäßig dünne Kunststoffplatten zu schmelzen, ist es besser, den erhitzten elektrischelektrisch-Elektrodendraht zu verwenden.

Infrarotleuchten

Kann auch von Heizgeräten von Infrarotlampen durchgeführt werden. In diesem Fall am meisten optimale Temperatur. Heizung für verschiedene Kunststoffmaterialien ist:

- für Polyvinylchlorid 130-140 ° C;
- zum organisches Glas 145-150 ° C;
- Für Celluloid 100 ° C.

Wenn Kunststoffmaterialien erhitzt werden, ist es sehr wichtig, an den empfohlenen Temperaturen einzuhalten. Nach allem, zu lang, kann die Erwärmung von Kunststoffen die Eigenschaften des Materials beeinflussen und auf sein aussehen. Also, in. eigene Erfahrung Wir können sagen, dass zum Erhitzen eines Kunststoffblechs in 1 mm breit genug von 1 min. 30 s.

Manchmal sehen Sie ein Bild, wie eser Liebhaber in der Natur in der Feuer sitzen, in den brannten Einweg-Kunststoffgerichten, Flaschen, Paketen und anderer Müll nach einer lustigen Zeit übrig. Natürlich ist es mit dieser Methode, den Müll loszuwerden, nicht nötig, um auf die Deponie zu gehen, und der Wald bleibt sauber. Sie können auch Menschen treffen, die Kunststoff verwenden, um Kunsthandwerk herzustellen und zu Hause zu schwimmen. Aber wie harmlos schmelzen Kunststoff und brennt es?

Was brennt einige Arten von Kunststoff und schmelzen, sie ist unsicher, jeder sollte es wissen!

Viele Kunststoffprodukte sind mit einem speziellen Vorzeichen mit einer Ziffer gekennzeichnet, die von 1 bis 7 variiert, jede Zahl entspricht einem bestimmten Typ polymermaterialien, außer 7, was allen anderen Materialien entspricht, die nicht auf den ersten 6. Kunststoffen mit 1 bis 6 zugeschrieben werden können, beziehen sich darauf, d. H. Sie beginnen beim Erhitzen zu weich. Verschiedene Arten von Kunststoffen reagieren unterschiedlich auf das Feuer: Einige beginnen zu glätten, etwas Schmelz, einige reagieren praktisch nicht.

Die meisten Kunststoffe sind in sich die potenzielle Gefahr der Freisetzung von toxischen Substanzen, die mit seiner Produktionstechnologie und seiner Zusammensetzung verbunden sind, aber unter ihnen sind sicherere Arten vorhanden.

1. PET oder Pete (PET) - Polyethylenterephthalat

Haustier ist der häufigste Kunststoff in nahrungsmittelindustriewas am häufigsten bei der Herstellung von Flaschen verwendet wird. Es ist auch ein sehr beliebtes Material zum Erstellen verschiedener Kunsthandwerk. Sie können viele Möglichkeiten finden. Über die industrielle Verarbeitung von PET kann gefunden werden.

Haustier schmilzt an hübsch hohe Temperaturen - 260 ° C, aber wenn er auf 60 ° C erhitzt wird, erhitzt das PET, das erhielt und verliert, Form.

Achtung:
Pat ist dadurch bekannt, dass es Antimon und Karzinogene enthält. Beim Speichern von Wasser in Flaschen können diese Substanzen insbesondere beim Erwärmen hineinfallen, insbesondere wenn sie erhitzt werden. Diese Substanzen können auch beim Brennen oder Schmelzen freigesetzt werden.

Fazit:
Es gibt eine mögliche Release-Release schadstoffe beim Brennen oder Schmelzen. Um Handwerker-PET-Flaschen zu erstellen, können Sie viele Möglichkeiten finden, die keine Wärmebehandlung erfordern.
Bei Bedarf ist die Haustierverformung besser, es in kochendem Wasser zu erhitzen - es ist sicherer als das Einatmen von Paaren aus erhitztem trockenem Kunststoff. Denken Sie auch daran, dass Sie immer in gut belüfteten Räumen oder auf der Straße arbeiten sollten.

2. HDPE oder Polyethylen mit hoher Dichte oder Polyethylen mit niedrigem Druck

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HDPE der sicherste Kunststoff. Es wird am besten zur Herstellung von Handwerkern verwendet, da es auch bei der Verarbeitung am einfachsten ist. Aus diesem Kunststoff macht Flaschen für Milch und waschmittel.

Müssen wissen:
Sie können HDPE-Container oder Wasserspeicherflaschen sicher verwenden, da nichts ausgelaugt wird. HDPE ist ziemlich langlebig aus Kunststoff und "schmelzen" nicht nur bei sehr hoher Temperatur. Dieser Kunststoff ist möglicherweise nicht flexibel genug, aber manchmal ist es sehr gut, harte Strukturen zu erstellen.

Fazit:
Diese Art von Kunststoff kann ohne besondere Anliegen verwendet werden. Kunststoffschmelzen erfolgt bei Temperaturen von etwa 120-135 ° C.

3. PVC oder PVC - Polyvinylchlorid, auch als Vinyl genannt

PVC ist der gefährlichste Kunststoffheute produziert. Die meisten Platten bestehen aus Vinyl. Trotz seiner Gefahr, viele Menschen, die nicht wussten, erhitzt und Kabelbaum PVC. Der PVC-Schmelzpunkt beträgt 150 - 220 ° C, jedoch beginnt sich bei 65 bis 70 ° C zu verformen. Recycling-PVC kann gefunden werden.

Achtung:
PVC hebt Karzinogene auf, sowie Blei. Unter dem Einfluss von Wärme hebt es Dioxine, eine der gefährlichsten Schadstoffe und Giftstoffe hervor.

Fazit:
PVC kann verwendet werden, aber erhitzt und verbrennt es SEHR GEFÄHRLICH!!!
Wieder mit dem strengen Bedürfnis des Schmelzens PVC ist besser Verwenden Sie kochendes Wasser und nicht direkt der Flamme ausgesetzt. Dazu ist natürlich in einem gut belüfteten Raum notwendig.

4. LDPE- oder PVD-Polyethylen mit niedriger Dichte oder Polyethylen mit hohem Druck

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LDPE ist ein weiterer sicherer Kunststoff. Daraus werden Tasten in den Geräten hergestellt, es wird auch zur Herstellung von Polyethylenfilm, Supertaschen, Müllsäcken und einigen Lebensmittelbehältern verwendet.

Was du wissen musst:
PVD-dauerhaftes Material, aber weniger stark als HDPE. Für das Schmelzen brauchen Sie auch eine beträchtliche Temperatur - 90 ° C.

Fazit:
HDPE ist in der Verwendung von Kunststoff recht sicher. Zum Schmelzen dauert es ziemlich viel Hitze, und es ist notwendig, aufmerksam zu sein - wenn Sie das Material schmelzen möchten, können sich Pakete beispielsweise leicht anleuchten.

5. PP oder PP - Polypropylen

PP eher sicherer Kunststoff und wird beim Erstellen verschiedener Dinge wie Flaschen, Spender und verwendet kunststoffgerichte.. Es ist nicht so einfach, schmelzend, sein Schmelzpunkt beträgt 160 - 170 ° C, aber erhitzt sich schnell auf. Über die Verarbeitung von Polypropylen kann in gefunden werden.

Beachten Sie:
Polypropylen ist ziemlich sicher, aber einige Studien haben gezeigt, dass einige Arten von Polypropylen den Biozid hervorheben können. Daher sollte dieses Material also mit Vorsicht verwendet werden.

6. PS oder PS - Polystyrol

Aus dieser Art von Kunststoff werden viele Produkte hergestellt, es wird in wegwerfbaren Gerichten, Verpackungen, Kinderspielzeug und bei der Herstellung von Wärmedämmung (z. B. Schaum) und anderen Baumaterialien verwendet. Ich möchte hoffen, dass jeder weiß, dass es notwendig ist, das Erhitzen ausdehntem Polystyrol zu vermeiden, da es Styrol enthält. Informationen zur Verarbeitung von Schaumstoffen finden Sie in.

Der Schmelzpunkt des Polystylens beträgt 240 ° C, aber es beginnt sich bei 100 ° C zu verformen. Wenn er erhitzt wird, erscheint ein charakteristischer Geruch.

Achtung:
Es hebt das gefährlichste Gift- und Karzinogen-Styrol hervor.

Fazit:
Nie erweiterter expandierter Polystyrolschaum erhitzt. Machen Sie als letztes Resort in einem gut belüfteten Raum.

7. Andere oder andere - verschiedene Plastiken, die nicht oben angegeben sind

Diese Kunststoffe umfassen sowohl sicher als auch unsichere Kunststoffe. Zum Beispiel bezieht sich PLA auf biologisch abbaubare Kunststoffe mit diesem Kunststoff, der Sie ganz sicher arbeiten können. Polycarbonat (PC) ist nicht so sicher, es gibt Forschungen, die bestätigen, dass er Bisphenol A zuordnen kann.

Mit Kunststoff ohne Kennzeichnung und mit unbekannten Kunststoffen ist es notwendig, sehr sorgfältig zu drehen, es ist unbekannt, von welchen Materialien sie hergestellt werden, und welche potenzielle Gefahr in sich selbst trägt.

Brennen Sie Kunststoff auf einem gut belüfteten Ort, der besser auf der Straße ist. PVC und PS brennen es.

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Arten von Kunststoff. TermoreActive Kunststoff und Thermoplast Wie Polypropylen-Recycling (PP oder PP) durchgeführt wird)

Kunststoffmassen kunststoffe - Materialien Basierend auf Polymeren, die in der Lage sind, eine gegebene Form zu erfassen, wenn sie unter Druck erhitzt werden und nach dem Abkühlen aufbewahren. Kann Füllstoffe, Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmente, Schmiermittel usw. enthalten. Komponenten. In Abhängigkeit von der Art der mit dem Polymer auftretenden Transformationen, die während seiner Verarbeitung im Produkt auftreten, sind in Thermoplasten (die wichtigsten dieser Plastiken auf Basis von Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyamiden, Polycarbonaten, Polytetrafluorethylen) und Reaktoren ( Die große Kapazität - Phenoplasten, breite Kunststoffe werden ebenfalls verwendet epoxidharz., Polyesterharze, Silikonpolymere usw.).

Kunststoffe werden zusätzlich durch Polymertyp (z. B. Aminoplasten, Entrrrorale), Füllstoff (z. B. Fiberglas, Kohlenstofffüllung), Füllstoffe (z. B. Fiberglas, Kohlenstofffüllung) und an den Betriebsmittel, Merkmalen (Wärme, atmosphärisch, thermo-, feuerfest usw.) unterschieden.

Die Hauptmethoden zur Verarbeitung von Thermoplaste - Spritzguss, Extrusion, Vakuum und pneumatische Formation; Reaktoplasten - Pressen und Gießen unter Druck.

Die wertvollsten Eigenschaften von Kunststoffen: geringe Dichte, hohe elektrische Isolier- und Wärmedämmeigenschaften, Widerstand in aggressiven Medien, hoch mechanische Kraft Mit verschiedenen Arten von mechanischen Belastungen.

Kunststoffe sind das Wichtigste baumaterialien Zeitgenössische Techniker, die in allen Branchen, in der Eisenbahn- und anderen Transportarten, in Bau-, Landwirtschaft, Medizin und Alltag verwendet werden.

Die Hauptmasse von Polymeren ist organische Substanzen, es gibt jedoch auch viele anorganische und elementanische Polymere. Charakteristisches Merkmal. Polymer ist das, wenn es von seinem Molekül gebildet wird große Nummer identische oder unterschiedliche Moleküle mit Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht - Monomeren. Dies führt dazu, dass ein langkettiges Molekül erhalten wird, das als Makromolekül bezeichnet wird. Das niedermolekulare REPETITIVE struktureinheiten, oder Elementarverbindungen sind durch dauerhafte chemische Bindungen verbunden. Die Makromoleküle selbst beziehen sich auf die schwachen körperlichen intermolekularen Kräfte.

Die Kettenstruktur der Makromoleküle und die unterschiedliche Art von Bindungen entlang und zwischen den Ketten ermittelt den Komplex der speziellen physikochemischen Eigenschaften von Polymermaterial, wie beispielsweise der gleichzeitigen Kombination von Festigkeit, Leichtigkeit und Elastizität, die Fähigkeit, Formfolien und Fasern bilden. Die Kettenstruktur der Makromoleküle ist auch dafür verantwortlich, dass Polymere in Flüssigkeiten signifikant anschwellen können, mit einer Anzahl von Systemen, Zwischenprodukt zwischen Feststoff und Flüssigkeit. Polymerlösungen zeichnen sich durch erhöhte Viskosität aus.

Die Verbindung von Monomeren im Makromolekül tritt als Ergebnis auf chemische Reaktionendie entsprechend den Gesetzen der Ketten- oder Schrittprozesse vorgehen. Die Anzahl der wiederholten Verbindungen im Makromolekül bestimmt das Molekulargewicht des Polymers, das zehn, Hunderttausende und Millionen Kohlenstoffeinheiten sein kann. Egal wie die Reaktion durch ein Polymer erhalten wird, sondern besteht immer aus einem Satz von Makromolekülen, der in der Größe unterschiedlich ist molekulare Masse Polymer wird durch mittlere Größe geschätzt,

Bei der Verarbeitung, die üblicherweise bei erhöhten Temperaturen, in dem Polymer, in der Regel, werden in der Regel verschiedene notwendige Additive eingeführt, beispielsweise Weichmacher, Füllstoffe, Stabilisatoren, Eigenschaftenmodifizierer und andere.

Haupttypen von Kunststoffen

Haupttypen von Kunststoffen	Hauptmerkmale	Geltungsbereich von Kunststoffen.
Polyethylen-PND mit niedrigem Dichte	Einfach, dauerhaft, flexibles Material Niedrige Gas- und Wasserpermeabilität, guter Dielektrikum. Unter bestimmten Bedingungen hat ein hohes chemische Resistenz zu organischen Lösungsmitteln und aggressiven Umgebungen. Schmelzpunkt 105-115 ° C. Frostwiderstand -70ºС.	Auf Herstellung angewendet: Filme, Isolierung von Drähten und Kabeln, Kinderspielzeug, Inlandsprodukte, medizinische und kosmetische Verpackungen, Wasserverpackungen, Säfte, Reinigungsmittel usw.
Polyethylen-PVD mit hoher Dichte	Im Vergleich zu PND ist PVD durch eine höhere Wärmebeständigkeit, eine Feuerwiderstand, erhöhte Indikatoren für physikechanische Eigenschaften während des Dehnens und des Biegens gekennzeichnet. Schmelzpunkt 125-135 ° C. Frostwiderstand -70ºС. Einzelne Sorten dieses Kunststoffs können bei Temperaturen von -260 ° C bis + 120 ° C betrieben werden. Einzelne Sorten dieses Kunststoffs haben Beharrlichkeit an Cracking, chemische Beständigkeit in den aggressivsten Medien.	Es wird zur Herstellung von Rohrleitungen, korrosionsbeständigen Geräten, kosmetischen und medizinischen Verpackungen in der Herstellung von Automobilgastanks zur Herstellung von Verpackungen für Fleisch- und Fischprodukte verwendet.
Polypropylen-S.	PP ist starrer Kunststoff als Polyethylen. Schmelzpunkt dieses Kunststoffs 170 ° C und der Temperaturbereich von -10º bis + 140 ° C, sodass Produkte aus diesem Kunststoff sterilisiert werden können Die Frostwiderstand bestimmter Arten dieses Kunststoffs kann auf -60 ° C erhöht werden	Weit verbreitet für die herstellung verwendet verschiedene Arten Medizinische Verpackung. Verschiedene technische Details.
Ps Polystyrol	Dieser Kunststoff zeichnet sich durch hohe dielektrische Eigenschaften, optische Transparenz, niedrige Wärmebeständigkeit (bis zu 70 ° C) aus, und eine geringe Schockviskosität wird gut in das Produktspritzguss und die Extrusion verarbeitet.	Es wird in der Herstellung von Produkten von elektronischen, elektrischen und Funkindustrien, Konsumgütern sowie Blättern, Profilen und Filmen eingesetzt.
ABS-Kunststoffe.	Im Vergleich zu stoßresistenten Marken von Polystyrol-ABS-Kunststoffen haben die Wärmebeständigkeit, Stoßfestigkeit und Chemikalien erhöht. Diese Kunststoffe haben eine hohe Beständigkeit gegen Öle, Glycerin, Alkalien, Säuren, atmosphärisches Altern. Separate Kunststoffmarken haben ausreichend hohe Transparenz. Schmelzpunkt 190-230 ° C.	Anwendung in der Produktion von Produkten in der Automobilindustrie, der Instrumentenherstellung, alle Arten von Bürogeräten, medizinischen Geräten usw.
Polyamid-PA	Polyamide gehören zu strukturellen Kunststoffen; Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Öle, Benzin, Kerosin, hohe chemische Beständigkeit gegen alkalische Medien, hohe Beständigkeit aus. Die Nachteile dieser Art von Kunststoffen umfassen die Instabilität von Abmessungen unter Betriebsbedingungen, die mit ziemlich signifikanter Wasserabsorption verbunden sind. Schmelzpunkt 180-260 ° C.	In der Herstellung technischer Produkte angewendet.
Polycarbonat-PC.	Polycarbonat bezieht sich auf strukturelle Kunststoffe; Es zeichnet sich durch hohe Festigkeitseigenschaften aus, insbesondere unter der Wirkung von Stoßlasten, geringer Wasserabsorption, hohe dielektrische Eigenschaften, hohe optische Transparenz. Temperaturintervall des Betriebs-PCs von -100ºС bis + 135ºС	Es wird in Maschinenbau, Instrumentenherstellung, zur Herstellung verschiedener Rumpfprodukte verwendet. Aufgrund seiner hohen Transparenz wird dieser Kunststoff in der Medizin und in der Herstellung von Lebensmittelverpackungen eingesetzt.
Polyvinylchlorid-PVC.	Der Marschbereich dieses Kunststoffs ist sehr breit. Auf harten PVC teilen Dieser kunststoff wasserbeständige Kunststoff hat gute dielektrische Eigenschaften. Es gibt keine geringe Stoßfestigkeit und niedrige Betriebstemperatur (nicht mehr als 70-80 ° C) an Nachteile. Und elastisches PVC. Dieser Kunststoff zeichnet sich durch hohe Elastizität in einem weiten Temperaturbereich (von -60 ° C bis + 100 ° C), guter dielektrischen Eigenschaften, hohem Wasser, Benzo und Ölbeständigkeit aus.	Diese Kunststoffe werden zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, verschiedenen Arten von Profilen, Isolierdichtungen, Produkten verwendet ärztliche Verschreibung usw.

zurückkommen

Arbeit mit PVC. So biegen Sie es und mahlen Sie.

Heute werden wir PVC erweichen, beugen und geschwollen.

Und noch einmal, bevor Sie anfangen, möchte ich feststellen, dass während der Erheizung von PVCs durch Verdampfen, die dem Körper schädlich sind, zeichnen. Für diesen beheizten PVC in einem gut belüfteten Raum, verwenden Sie die Maske und verwenden Sie den Ofen nicht, um den PVC zu erhitzen, in dem Sie Lebensmittel kochen.

Wählen Sie Kleber

Um verschiedene Teile von PVC miteinander zu kleben, werden wir mit Hilfe eines Superclone. Sie können den ersten vom Sojaphrin, Helium, Flüssigkeit und sogar zumindest des omnisprizenten 401-Klebstoffs verwenden. Er wird auch passen.

Warum Superclauses? Alles ist einfach. Erstens trocknet er sehr schnell, was Ihnen viel Zeit spart, und in der zweiten, klebten Orte werden sich selbst sogar stärker als PVC selbst. Es ist also gut und zu stärken.

Zum Beispiel machen wir einen einfachen Schuh

Zunächst ist es notwendig, einige REFS zu erhalten, was offensichtlich ist. Machen Sie einen Schuh von Grund auf, nicht sehr effektiv.

Jetzt brauchen wir Muster. Für ihre Herstellung verwenden wir Karton. Bewerben Sie sich einfach, täuschen Sie sich vor und schneiden Sie sie zu viel. Wenn die Form von uns mehr als arrangiert wird, wird an PVC übertragen.
Wir brauchen auch einen Schuhstart.

Arten von Automobilkunststoffen

Ich denke, es ist nicht schwer zu erraten, wie ich ein Muster für ihn macht.

Mit einem Briefpapiermesser bewaffnet und sanft den Teil schneiden. Sie sollten dem Zeichnen oben ähnlich sein.

Kleben Sie jetzt die Details zusammen. Klebstoff wenden einen dünnen homogenen Streifen auf. Gießen Sie es nicht aus dem Eimer, alles ist in Maßen notwendig. Klebstoffhöhen an den Rändern ist unwahrscheinlich, dass sie dem Schnurrbart Schönheit hinzufügen.

Wenn Ihre Teile nicht besonders füreinander geeignet sind, und es gibt Lücken zwischen den Oberflächen, kann es passieren, dass sie irgendwo nicht klebt. In diesem Fall benötigen Sie ein Messer, um die Details in den Grad des maximalen Kitzels an einander anzupassen. Dann leicht die geklebte Oberfläche des Schleifpapiers zu schleifen (dies hilft, es zu kleben, es ist besser, sich zu greifen) und die Details erneut miteinander kleben.

Nachdem Sie die Seite geklebt haben, schneiden Sie die Kanten so, dass es keine klebrigen Ecken gibt.

Wenn Sie beim Aufbringen von Klebstoff übrigens, machen Sie es zu einer kontinuierlichen Linie oder Zickzack. Dadurch wird ein gleichmäßiger Beschichtung und Verkleben von Oberflächen gewährleistet. Wenn Sie Kleber mit Punkten auftragen, können Sie später nach dem Erhitzen auf eine unangenehme Überraschung in Form von wellenförmigen Oberflächen warten.

Wenn Sie ein Muster oder ein Gravieren anwenden müssen, ist es besser, es vor dem Erhitzen und Biegen von PVC zu tun. Sie werden einfach bequemer sein, glauben Sie mir.

Fahren Sie nun mit dem interessantesten Teil fort.

Bereiten Sie eine kleine Folie vor. Darauf werden wir unseren Artikel einsetzen.

Wärmeofen bis zu 225 Grad.

Setzen Sie schließlich die Details in den Ofen. Jetzt können Sie Handschuhe tragen. Nach 3-5 Minuten ist Ihr PVC weich und geschmeidig. Erlauben Sie sich eher auf warme Gegenstände und beugen Sie sie mit Ihren Händen oder mit geernteten Formen.

Einige Wörter über Formulare. Für sie wird fast alles verwendet. Die Oberfläche lecken könnte nicht sehr hoch, aber immer noch Temperaturen. Am Ende können Sie PVC auch auf Ihrem eigenen Körper biegen. Die Hauptsache ist, dass Sie eine Kleidungsschicht getrennt haben.

Sie können lange sprechen und viel darüber sagen, wie man PVC biegt, aber meiner Meinung nach ist es besser, einmal zu sehen. Dafür habe ich dieses Video vorbereitet:

(Editorial-Hinweis: Im Allgemeinen sagt es nichts Nützliches, damit es kein Video braucht)

Nachdem Sie die Details der gewünschten Form gegeben haben, bewaffnet mit Emery-Papier und beginnen, die Kanten der Seite zu verarbeiten. Ihre Aufgabe ist auf die Kanten abgerundet, sodass der Pech naturierender wirkt.

Mit der Hilfe von Klebstoff, dasselbe, können Sie kleine Hohlräume und Kratzer beseitigen. Tragen Sie einfach etwas Klebstoff auf, und verteilen Sie es mit einer dünnen Schicht auf der Oberfläche. Dann lesen Sie alle flachen Schleifpapiere.

Auch mit Klebstoff ist es gut, die Lücken zu maskieren. Wiederholen Sie einfach das Verfahren zum Aufbringen von Klebstoff auf den Schlitz- und Stripping-Oberflächen mit Hilfe von Schleifpapier, bis das Ergebnis erfüllt ist.

Nehmen Sie nach dem Abschluss mit großer Behandlung das kleinste Sandpapier und fahren Sie alle behandelten Oberflächen durch. Dies wird dazu beitragen, die Konturen noch mehr zu glätten und Kratzer mit dem größeren Sandpapier loszuwerden.

In diesem Schritt sollten Sie sich vorbereiten und einen Schnurrbart malen. Herzlichen Glückwunsch dazu.

Na endlich. Sie können oben den gesamten Set von Oberflächen sehen, die ich als Formulare verwende. Wie Sie praktisch alles sehen können. Aus dem Mannequin bis blechdosen. Das ist alles.

Erfolg für Sie im Handwerk
Ihre Redakteure.

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26.04.2018

Wie sind verschiedene Kunststoffe verbrannt und geschmolzen?

Polymermaterialien und Kunststoffe (Kunststoffe) können verbrennen, wodurch in der Luft hervorhebt große Menge Substanzen, einschließlich sehr giftig. Die Besonderheiten der Verbrennung jeder Kunststoffgruppe, daher werden daher ein bestimmtes Materialsatz während der Produktion ausgewählt, die verwendet werden können, um bestimmte Produkte zu erhalten. Neben direkter Verbrennung, die das Material vollständig zerstört, können Kunststoffe weich werden und schmelzen, und mit starker Kühlung wird fragil, was auch die Möglichkeiten ihrer Anwendung begrenzt.

Kaus Polymeren und Copolymeren berücksichtigen den gesamten Satz physikalischer und chemischer Parameter des Materials. IM moderne Produktion. Es werden spezielle Zusatzstoffe verwendet - Antipyrins, die den Schmelzpunkt und die Verbrennung von Kunststoffen erheblich ändern können, aber in der Regel gibt es die Wirkung, ihn zu ändern mechanische Eigenschaften. Von dem die Kraft der Kunststoffe abhängt, ist der Gegenstand einer separaten Beschreibung.

Verhalten von Kunststoffen beim Erhitzen und Kühlen

Die Eignung von Polymeren und Kunststoffen zur Herstellung von Produkten und der anschließenden Verwendung hängt vom Verhalten des Materials ab, wenn er erhitzt und gekühlt wird. Die Verbrennung ist der letzte, entscheidende Punkt, und jeder mehr Plastik geht darauf zurück:

eine allmähliche Erhöhung der Plastizität - nicht ganz, kann sich jedoch im Verlust der Form des fertigen Produkts und des Teils manifestieren;

die Verlegungsgrenze von Kunststoff ist die Temperatur, bei der das Material militant wird, aber immer noch nicht geschmolzen ist;

die Schmelzgrenze ist der Temperaturschwellenwert, nachdem das Fließfähigkeit die Fluiditätseigenschaft ohne Anwendung des fremden Aufwands manifestiert;

die Zerbrechlichkeitsgrenze ist der untere Temperaturschwellenwert während des Kühlens, wenn die Ketten von Polymerketten erreicht sind, der Füllstoff ist abgetrennt, und der Kunststoff wird fragil, zerstört kleine Lasten und Stöße.

Blechkunststoff wird an der Ausrüstung hergestellt, die die Temperatur am Auslass in den Grenzen zwischen den Erweichungs- und Schmelzgrenzen unterstützt, wodurch ein dünner Film aus dem Extruder kommt. Dann wird es gekühlt, wodurch die Stärke des Blattes erwirbt oder ein Film mit großer Plastizität und einer Dehnungseigenschaft bleibt.

Temperaturgrenzen der Verwendung von Kunststoffen

Bei der Auswahl eines Materials für die Herstellung von Teilen aus Kunststoffen temperaturmodi seine Operation. Fertigprodukt Es sollte in Bedingungen sein, unter denen es sich um den Grenzwert von Sprödigkeitsness und Schmelzen handelt, der Lücke bleibt etwa 20 bis 30 s, aber einige Materialien werden empfohlen, und mit mehr erheblicher Abweichungen von den Grenzwerten.

Wir präsentieren spezifische Beispiele für Temperaturgrenzen von Erweichung, Schmelzen und Schmelzverlust für verschiedene Gruppen der häufigsten Kunststoffen.

Polyolefine - PVD, PND, PPP

Polyolefine sind eine große Kategorie, die Polyethylen-, Polypropylen- und derivative Copolymere umfasst, die eine große Variation von Temperaturen aufweisen. Mit 80 s erweichtem PVD, PND - bei 130 ° C, kann Polypropylen bei 95-100 ° C vollständig aus Kunststoff werden. Das Schmelzen beginnt mit einem weiteren Erwärmen, jeweils bis 105, 130 und 170 S. Zerbrechlichkeit, wenn die Kühlung für PND gezeigt ist -70 s, pnd - -60c, Polypropylen - von -8 bis -15 ° C. Die Arbeitsgrenzen der Temperatur können bei Modifikationen geändert werden, aber es wirkt sich aus physikalische Eigenschaften Material.

PVC- und ABS-Kunststoffe

Eine große Streuung kritischer Werte für Produktion und Betrieb hat Kunststoffe, die auf PVC-EABS-Kunststoffen basieren. PVC-Schaumstoff kann im Temperaturbereich von -70 mit +70 s verwendet werden, die spezifischen Werte hängen von der Marke und der Zusammensetzung ab. ABS-Kunststoff erweicht, wenn auf 95 - 120 ° C erhitzt wird.

Schädliche und sichere Kunststoffe

Zusätzlich zu temperaturgrenzen Es ist notwendigerweise berücksichtigt und die Fähigkeit des Kunststoffs, zu verbrennen, zu lieben, in der Luft zu lenken (Rauchen) oder unmerklich, wenn er den Raum mit giftigen Substanzen füllt, wenn er erhitzt wird.

Was ist die Erweichungstemperatur und das Schmelzen von Polyvinylchlorid (PVC)?

Nach diesen Eigenschaften ist es möglich, den Kunststoff zu unterscheiden, wenn aus irgendeinem Grund keine Kennzeichnung auf den Details oder Fragments gibt.

Heizungstier

Das weit verbreitete Haustier, aus dem die Flaschen hergestellt werden, beginnt bei 60 s zu erweichen, was bedeutet, dass in heißes Wasser Ein starkes Antimongift wird fallen und ein Satz von Karzinogenen. Der gesamte Satz von gefährlichen Substanzen wird unterschieden, wenn dieser Kunststoff brennt. Bei der Arbeit mit solchen Materialien ist es besser, heißes Wasser zu verwenden, um die Plastizität zu erhöhen, und wenn es unmöglich ist, mit einem leistungsstarken Auspuff zusammenzuarbeiten.

Polyethylenverhalten

HDPE, es ist Polyethylen niedriger Druck (Hohe Dichte) gilt als eines der sichersten Materialien, wenn er erhitzt wird. In dem Container von der PND können Sie erhitztes Wasser und Lebensmittelmilch gießen. Beim Schmelzpunkt gehören etwa 130 s Material praktisch nicht gefährliche Substanzen in Luft und Flüssigkeit. LDPE oder Polyethylen. hoher Druck (geringe Dichte) schmilzt ungefähr um 90 s, also ist es mit dem Einsatz mit heißes Wasser unerwünscht. Material bezieht sich auf eine sichere gefährliche Komponente in der Luft und in der Flüssigkeit.

PVC-Gefahr beim Erhitzen

Eine ernsthafte Erhitzungsgefahr wird von PVC getragen, der oft Vinyl genannt wird. Schmelzen und verbrennen, es ist unmöglich, wenn kein besonderer Auspuff vorliegt. Das bei einer Temperatur von etwa 60 s erweichtem Material führt Blei und Dioxin, was es zu einer sehr gefährlichen Zusammensetzung macht. Verwenden von PVCS. zimmertemperatur Es ist sicher, aber um die Produkte über 45 zu erhitzen, ohne den Raum auszulüpfen, oder die Zeichnung ist es nicht wert, wie und gießen heiße Getränke in ihnen.

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Kunststoffplatten: Eigenschaften und Vorteile.

Wenn die Wände innerhalb des Hauses durch hohe und wesentliche Unregelmäßigkeiten geprägt sind, müssen dann aus dem Putz, höchstwahrscheinlich, höchstwahrscheinlich aufgeben müssen. Nicht nur all dies wird eine Menge Lösung hinterlassen, was für die Wände sehr unerwünscht ist, also verletzt auch die Tasche. Ideale und attraktiver Alternative zum Gips und aller Art arbeit beenden - Dies sind Kunststoffplatten.

Im Vergleich zu Gipskartonboard, plastikplatten habe eine Reihe von erheblichen Vorteilen, die sie zu Recht das praktischste und machen bequemes Material zum innenausstattung Wände. Panels sind leicht installiert - auf der Installation von zehn quadratmeter Eine feste Wand dauert ungefähr drei Stunden. Für die Installation erfordert keine spezialwerkzeug und komplexe Ausrüstung. Und mit oberflächlicher Bekanntschaft und Installation von Panels kann auch eine unerfahrene Person sie etablieren ...

Kunststoffplatten multifunktional. Ohne einen Unterschied, in dem Sie sie installieren - in der Küche oder in der Küche oder im Schlafzimmer, - überall, wo sie beruhigt sind und nicht viel Sorgfalt benötigen. Darüber hinaus ist das Panel gegen scharfe Temperaturänderungen und mechanischer Belastungen beständig, wodurch sie dauerhaft im Dienst macht.

Es macht keinen Sinn, über eine riesige Auswahl an Panels jedes Designs zu sprechen - Ihr Geschmack. Die Paneele sind schmal und breit, "fest" (keine Gelenke - die Wand ist solide) und "getrennt" (es gibt Gelenke). Es gibt Optionen für jede Farbe, mit einem Muster und ohne, mit allen möglichen Mustern und abstrakten Strukturen. Einfach gesetzt, - Wähle, ich will nicht.

Kunststoffpaneele unterscheiden eine Zahl betriebseigenschaften. Zunächst haben die Paneele keine Angst vor Feuchtigkeit. Dank dessen kann das Badezimmer jetzt vollständig durch Kunststoff getrennt werden. Sie müssen sich nicht mit einem teuren Fliesen verwirren, Brigadenarbeiter für Mantelwände verleihen. Alles, was erforderlich ist, ist, an den Wänden zu nageln, und die Decke der Schiene, und oben in der Installation der Paneele.

Kleines Panelgewicht ist ein weiterer wichtiger Vorteil gegenüber allen anderen Materialien für die Polsterung der Wände.

Kunststoffschmelzpunkt.

Im Gegensatz zu allen ungesunden Vorurteilen, Fertigungsmaterial plastikplatten Feuerfest. Zum Beispiel: PVC-Schmelzpunkt beträgt ca. 450 Grad Celsius, während der getrocknete Baum bei 270 Grad blinkt. Zusätzlich zu diesem Panel ist umweltfreundlich, wie Sie wissen, wie Sie wissen, den Antrag in allen Lebensbereichen und in der Packung.

Die Preisverfügbarkeit ist ein sehr wichtiger Vorteil von Kunststoffplatten. Billige und schöne PVC-Paneele in der Kraft, um sich zu verwandeln komfortables Zimmer Vorwärts und vor langer Zeit nicht repariertes Zimmer oder Küche.

Es ist wichtig zu wissen, dass die Polsterung des Zimmerpanels einen leichten Rückgang der Gegend beinhaltet. Aber alle Rohre, Risse, Verdrahtung und alles andere werden an der Wand gehen. Und für die nächsten Jahre können zehn Dinge völlig vergessen werden.

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Kunststoff mit hohem Schmelzpunkt

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Eigenschaften von Schaumstoffen.

Das Polystyrol (Schaum) wird aus Polystyrol und dem derivativen gashaltigen Material erhalten, das aus stagnierenden Pellets mit Poren und Hohlräumen zwischen Granulat besteht. Die Stärke des Materials hängt direkt von seiner scheinbaren Dichte ab: je mehr dichter, desto stärker.

Penrophoplast wird in der Konstruktion als Heizer, Wärmeisolatoren, geringes Risiko (mit Antipyrin) -Material für das Design von Fassaden verwendet.

Was sind die wichtigsten Eigenschaften von Polystyrol-Schaumstoff?

Die wichtigsten Eigenschaften von expandiertem Polystyrol umfassen:

1. geringe Dampfdurchlässigkeit;
2. wasserabsorption (hängt von der Dichte des Materials ab), wobei das Verhindern der Anhäufung von Feuchtigkeit in den Wänden verhindert, den Punkt des Taupunkts im Material bewegt (alle zusammen ermöglicht es Ihnen, Schaumstoff in Strukturen mit der äußeren Isolierung des Nassentyps effizient zu verwenden;
3. beständigkeit gegen Form, Pilz, Mikroorganismen und MSH (die Bildung von Kolonien ist nicht festgesetzt);
4. nichtritalität für Nagetiere (jedoch können sie Schaumstoffe als Material für Würfe oder für das Erhitzen von Zähnen verwenden) verwenden;
5. haltbarkeit (Mangel an Qualitätsverlust von mindestens 60 Jahren in bevorzugte Umstände ab 80 Jahren);
6. koeffizient wärmeausdehnung Es reicht von 5-10 bis 7-10 (d. H. von 0,05 bis 0,07 mm auf 1 m und 1 (c), der bei der Gestaltung von Gebäuden an Orten mit starken Temperaturerhöhungen berücksichtigt werden sollte.

In welcher Temperatur schmilzt Schaumstoff aus Kunststoff?

Die Ausbeutungstemperatur von expandiertem Polystyrol beträgt von -180 bis +80 s, kurz bis 95 s (standhalten Kontakt mit dem Trauerbitumen). Der Schmelzpunkt des Polystyrol-Schaums beträgt 120 s (zu diesem Zeitpunkt, in dem die irreversible Depolymerisation auftritt). Der behandelte Schaum kann unterschiedliche genaue Wärmebeständigkeitsdaten aufweisen, mit denen Imprägnierungen in der Produktion verwendet wurden.

Die Verarbeitungsoption, die wir verwenden, hat eine Entflammbarkeit der G1-Klasse und wird bei einem Temperatureffekt von mehr als 65% nicht zerstört.

Welche Last wird von Polystyrol-Schaum aufrechterhalten?

Der Polystyrolschaum hält die Last entsprechend seiner Dichteklasse (und direkt mit seiner Festigkeit) und einer unendlichen Anzahl von Lastzyklen aufrecht, wenn sie 80% der maximalen Kompressionsstärke für diesen Block nicht überschreiten. Die Studien verwendeten Materialien mit einer Dichte, nicht mehr als 20-25 kg / m3, diese Option eines leichten Designs ist am bequemsten, um zu arbeiten, und ergibt eine geringe Belastung der Lagerelemente.

In der Architektur gibt es nur vier Säulenbestellungen Gustave Flaubert

Schaumschmelztemperatur.

Hauptisolations-Extrusion, extrudierter expandierter Polystyrolschaum

Extrudierter expandierter Polystyrolschaum Beständig gegen die Wirkung der am häufigsten verwendeten in bauarbeiten Lösungen von Salzen, Säuren und Alkalis, Ölen, Alkoholen und Alkoholfarbstoffe. Bei der Interaktion mit Zement und Gasen wird extrudiertes Polystyrolschaum nicht zerstört und nicht beschädigt.

Zusammen mit diesem muss es vor der Wirkung von organischen Lösungsmitteln geschützt werden: Benzin, Kerosin, Dieselkraftstoff, Aldehyde, Ketone und Ether.

Erstellen Sie extrudiertes Polystyrol-Polystyrol aus granulierter Polystyrol. Das Polystyrol-Granulat wird in den Extruder geladen, wo er zuerst geschmolzen ist, und später wird die Druckschmelze durch den Würfel gedrückt. Da der Porofor (Poroid-Formator, beispielsweise ein Gemisch aus Kohlendioxid-CO2 und Lichtfrüchten) mit einem Granulat in den Extruder und ein Gemisch aus CO2-Kohlendioxid und Lichtporen von 0,1 bis 0,2 mm belastet wird. Geschlossene Poren tun extrusion-Polystyrol-Schaumstoff. undurchdringlich für Tropfflüssigkeit, Dampf, Staub und andere Substanzen.

Einige Verkäufer der Isolierung, spezialisiert auf den Verkauf von extrudiertem Polystyrolschaum, den Polystyrol-Schaumstoff und extrudiertes Polystyrolschaum insbesondere, nahezu ein Panacea aus allen Schwierigkeiten im Bereich der Wärmedämmung ausdehnen. Es geht ohne so. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass diese Schlussfolgerung in einigen Fällen ehrlich möglich ist. Natürlich hat jede Art von Wärmedämmungsmaterialien seine Vor- und Nachteile und hat dementsprechend spezifische Anwendungen, in denen sich seine Vorteile sich am meisten optimieren.

Zum Beispiel kann eine geringe Dampfdurchlässigkeit von extrudiertem expandiertem Polystyrol als Vorteil gegenüber der solchen Isolierung betrachtet werden mineralwolle. Sagen, die Wärmedämmung ist nicht vom Wind blockiert, lässt nicht mit Feuchtigkeit und erfordern keine zusätzliche Abdichtung.

Wenn Sie jedoch die Situation ansehen, ist diese Eigenschaft ein Mangel. Die Wandisolierung durch extrudiertes expandiertes Polystyrol reinkarniert den Raum in warmes Bad von hohe Luftfeuchtigkeit. Solche Wände atmen nicht.

Wie ist es, was zu wählen?

Du entscheidest. Es ist auch grundsätzlich wichtig, die Eigenschaften der ausgewählten Wärmedämmstoffe zu kennen und zu verstehen, wie diese Eigenschaften das Mikroklima in Innenräumen beeinflussen werden. Überlegen Sie in einem obligatorischen, in welchem \u200b\u200bRaum die Isolierung funktionieren. Es kann auftreten, dass diese besondere Eigenschaft des Isoliermaterials für diesen bestimmten Raum spielt. Das ist nicht nur für extrudierte Polystyrol-Schaumstoff und nicht nur für expandierte Polystyrolschaumstoffe im Allgemeinen, sondern auch für andere Wärmedämmstoffe.

Die Preise für extrudierte Polystyrolschaum sind sehr moderat. Und trotz der Tatsache, dass der Preis von Polystyrol der zweifellose Vorteil ist, sollte nicht zu niedrigen Kosten verschmolzen werden. Niemand sollte den Preis von extrudiertem Polystyrol-Schaum in der Trennung von seinen anderen Eigenschaften ansehen. Sie haben die Möglichkeit, sicher zu sein - das Polystyrol ist ausreichend und andere Vorteile ...

So separate Arten Der extrudierte Polystyrolschaum kann der Last von bis zu 35.000 Kilogrammen pro m standhalten. Und in diesem Sinne ist es in diesem Sinne, extrudiertes Polystyrol-Schäumen von zweifelten, dass sie die massivsten Mineralwolleplatten überschreiten.

Hersteller von Wärmedämmstoffen argumentieren, dass extrudierte Polystyrolschaumstoffe schwierig sind und durch die Tendenz zum Selbstwirkung zeichnen. Glauben Sie ihnen nicht - es gibt keinen Grund. Bei der Formulierung moderner extrudierter Polystyrol-Schaumstoffe sind keine Zählung von Polystyrol-Granulaten obligatorisch, Additive werden von extrudierten Polystyrolschäumen gefickt, um zu verbrennen.

Es sollte jedoch nicht verführt werden, da der Polystyrolschaum ein Polymer ist, und so viele der Gelenke dieser herrlichen Art leicht schmilzt.

Es sollte nicht verlängert werden, dass am Ende des Schmelzens seiner Poren die Eigenschaft von extrudierten extrudierten expandierten Polystyrolschaums gemischt wird, um thermisch zu verschwinden. Basierend auf diesem, extrudierten Polystyrolschaumstoffen und Polystyrolschaumstoffen durch und groß wird unter keinen Umständen für die Wärmeisolierung im breiten Sinne des Wortes verwendet. Hier brauchen wir einige Erklärungen.

Die Wärmedämmung ist im Gegensatz zum Begriff die Isolation am schlechtesten. Warf-Tests erlauben nicht, nicht zu klettern. Stellen Sie sich ein, dass sich ein Objekt in der Umgebung befindet negative Temperaturenwas es nicht angepasst ist. Es muss inspiriert sein. In diesem Fall werden die Polystyrol-Schaumstoffe mit den ihm zugewiesenen Funktionen vollständig umgehen.

Aber oft erscheint die Situation inverse - ein Objekt ist sehr warm, und es ist notwendig, es nicht zuzulassen, dass es nicht gekühlt oder dadurch erwärmt wird. Und dann ist der Fall für extrudierte extrudierte Polystyrolschaum nicht so ermutigend.

Gemäß verschiedenen Daten und für verschiedene Polystyrols liegt seine Schmelztemperatur in der Spannweite von 250 bis 300 ° C. Damit schmilzt das geschäumte Polystyrol schnell als ein Polystyrol-monolithisches Stück, das schwerer ist, um sich aufzuwärmen. Aber bereits bei 250 ° C, außerdem beginnen die feuerfesten Polystyrols zu rauchen und nicht von Veilchen.

Experten werden uns gelöscht, sie sagen, das Polymer beginnt zu zersetzen. Und was während der Ausdehnung von Polystyrol gebildet wird, ist es möglich, anzunehmen. Es wird zum Beispiel Styrol-Paare hervorgehoben - eine Art von Sponak mit einem Benzolring auf der rechten Seite. Es ist nicht sehr notwendig für die Gesundheit, Sie müssen die Verbindung erkennen. Und es wäre nur schön - Styrol bei hohen Temperaturen kann sich selbst zersetzen. Und was auch immer in der Untersuchung getrennt ist - es ist definitiv nicht notwendig.

Mit anderen Worten, wenn es notwendig ist, ein warmes Objekt mit einer Temperatur von 200 und mehr Grad zu isolieren, ist extrudiertes Polystyrolschaum für diese Arbeit offensichtlich nicht geeignet.

Ist nicht gut oder nicht?

Es ist nicht ganz richtig, eine Frage zu stellen. Ich muss das einfach verstehen wärmeisolationsmaterial Es hat eigene Anwendungen und verwenden Sie nicht, wo es nicht vollständig funktionieren kann.

Extrudierte expandierte Polystyrol wird als Wärmedämmung verwendet ...

Schmelzen und Erweichung von Kunststoffen, Kunststoffbetrieb

Vor kurzem finden Kunststoffe und Kunststoffe breite Anwendung In der Industrie und in den Alltag. Daher ergibt sich oft das Problem, einen bestimmten Kunststoff für das angegebene auszuwählen temperaturbedingungen Seine operative. Bei der Auswahl eines Kunststoffs ist es notwendig, den Bereich seiner Betriebstemperatur oder der Temperatur des Beginns des Erweichungs- und Schmelzkunststoffs zu berücksichtigen. Die folgende Tabelle enthält alle Daten, die Sie benötigen.

Die Tabelle zeigt die Dichtewerte ρ . Kunststoffschmelzentemperaturen. t pl. . Temperaturenthärtung durch Vika t Rampe . Temperaturerbrecherzeug t xp. . sowie das Betriebstemperaturintervall t Sklave An dem der Betrieb von Kunststoffen erlaubt ist.

Werte in der Tabelle sind für mehr als 270 Kunststoffnamen angegeben. Für jeden Kunststoff ist mindestens eine Temperatur angegeben, die es ermöglicht, die zulässigen Temperaturbedingungen ihres Betriebs zu bewerten. Berücksichtigt folgende Arten Kunststoff und Kunststoffe: Polyolefine, Polystyrol, Fluorplastik, PVC, Polyacrylate, Phenoplasten, Schaumstoffe, ABS-Kunststoffe. Polyurethane, Harze und Verbindungen, Faszination, Fiberglas usw.

Polyolefine umfassen Kunststoffe und Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen und Copolymere basierend auf ihnen. Die Schmelztemperatur der Polyethylen beträgt 105-135 ° C Je nach Dichte und der Temperaturbereich dieses Kunststoffs beträgt -60 bis 100 ° C. Hochfestes Niederdruckpolyethylen kann bei sehr niedrigen Temperaturen betrieben werden: Die Zerbrechlichkeitstemperatur dieses Kunststoffs ist minus 140 ° C.

Polypropylenschmelzpunkt liegt im Bereich von 164-170 ° C. Bei niedrigen Temperaturen wird dieser Kunststoff von minus 8 ° C zerbrechlich Unter anderen Polyolefin-Vertretern ist es notwendig, aus Kunststoff, beständig gegen hohe Temperaturen, basierend auf spaßbarer Temperaturen, notwendig zu sein. Dieser Kunststoff kann Temperaturen bis 180-200 ° C standhalten und einen Frostwiderstand -60-40 ° C aufweisen.

Die Betriebsmodi von Kunststoffen auf Basis von PVC- und ABS-Kunststoffen sollten beachtet werden. PVC-basierte Schaumstoffe haben je nach Marke eine Betriebstemperatur von -70 bis 70 ° C. ABS-Kunststoff-Erweichungstemperatur beträgt 95-117 ° C.

Fluorplastik und Polyamide können Kunststoffe mit hohem Schmelzpunkt zugeschrieben werden, sowie hitzebeständiger Kunststoff NILLON. Zum Beispiel beträgt die Fluorplastenschmelztemperatur 327 ° C (für FluorPlast-4 und 4D). Polyamide (Caprolon, Caproolit) weisen eine Erweichungstemperatur von 190 bis 200 ° C auf, und der Schmelzpunkt eines solchen Kunststoffs ist ein Wert von 215-220 ° C. Glas- und Carbonat-NILLON hat einen Schmelzpunkt über 300 ° C.

Von der Vielzahl von Polymeren für den Betrieb bei hohen Temperaturen sind Kunststoffe auf Basis von Silizium-organischen Harzen geeignet. Die maximale Betriebstemperatur eines solchen Kunststoffs kann 700 ° C erreichen.

Dichte- und charakteristische Kunststoff- und Kunststofftemperaturen

Je nach Art der Polymermaterialien kann der Selektionspegel unterschiedlich sein, aber alle Typen sind möglicherweise gefährlich.

Manchmal sehen Sie ein Bild, wie eser Liebhaber in der Natur in der Feuer sitzen, in den brannten Einweg-Kunststoffgerichten, Flaschen, Paketen und anderer Müll nach einer lustigen Zeit übrig. Natürlich ist es mit dieser Methode, Müll loszuwerden, nicht nötig, um auf die Deponie zu gehen, und der Wald bleibt sauber. Sie können auch Menschen treffen, die Kunststoff verwenden, um Kunsthandwerk herzustellen und zu Hause zu schwimmen. Aber wie harmlos schmelzen Kunststoff und brennt es?

Brennen und Schmelzen von Kunststoff. Kleine Kritik.

Viele Kunststoffeprodukte sind mit einem speziellen Vorzeichen mit einer Zahl gekennzeichnet, die von 1 bis 7 variiert. Jede Zahl entspricht einer bestimmten Art von polymeren Materialien, mit der Ausnahme von 7, was allen anderen Materialien entspricht, die nicht auf die ersten 6 zurückzuführen sind . Kunststoffe von 1 bis 6 beziehen sich auf Thermoplasten. Sie beginnen beim Erhitzen zu weich. Verschiedene Arten von Kunststoffen reagieren unterschiedlich auf das Feuer: Einige beginnen zu glätten, etwas Schmelz, einige reagieren praktisch nicht.

Die meisten Kunststoffe sind in sich die potenzielle Gefahr der Freisetzung von toxischen Substanzen, die mit seiner Produktionstechnologie und seiner Zusammensetzung verbunden sind, aber unter ihnen sind sicherere Arten vorhanden.

1. PET oder Pete (PET) - Polyethylenterephthalat

Haustierflasche mit Strohhalm. Das schmelzende und brennende Haustier kann möglicherweise gefährlich sein.

PET ist der häufigste Kunststoff in der Lebensmittelindustrie, der am häufigsten in der Herstellung von Flaschen verwendet wird. Es ist auch ein sehr beliebtes Material zum Erstellen verschiedener Kunsthandwerk. Sie können viele Möglichkeiten finden, um Plastikflaschen zu verarbeiten.

PET schmilzt bei einer ziemlich hohen Temperatur - 260 ° C, aber wenn er auf 60 ° C erhitzt wird, erhitzt das PET, das erhitzt wird, und verliert die Form.

Achtung:

Pat ist dadurch bekannt, dass es Antimon und Karzinogene enthält. Beim Speichern von Wasser in Flaschen können diese Substanzen insbesondere beim Erwärmen hineinfallen, insbesondere wenn sie erhitzt werden. Diese Substanzen können auch beim Brennen oder Schmelzen freigesetzt werden.

Fazit:

Beim Brennen oder Schmelzen gibt es eine potenzielle Gefahr der Freisetzung von schädlichen Substanzen. Um ein Haustier-Flaschenhandwerk zu erstellen, können Sie viele Wege finden, um keine Wärmebehandlung zu erfordern.

Bei Bedarf ist die PET-Verformung besser, um ihn in kochendes Wasser zu erhitzen, es ist sicherer als das Einatmen von Paaren aus erhitztem trockenem Kunststoff. Denken Sie auch daran, dass Sie immer in gut belüfteten Räumen oder auf der Straße arbeiten sollten.

2. HDPE oder Polyethylen mit hoher Dichte oder Polyethylen mit niedrigem Druck

HDPE der sicherste Kunststoff. Es wird am besten zur Herstellung von Handwerkern verwendet, da es auch bei der Verarbeitung am einfachsten ist. Aus diesem Kunststoff werden Flaschen für Milch und Waschmittel hergestellt.

Müssen wissen:

Sie können HDPE-Container oder Wasserspeicherflaschen sicher verwenden, da nichts ausgelaugt wird. HDPE ist ziemlich langlebig aus Kunststoff und "schmelzen" nicht nur bei sehr hoher Temperatur. Dieser Kunststoff ist möglicherweise nicht flexibel genug, aber manchmal ist es sehr gut, harte Strukturen zu erstellen.

Fazit:

Diese Art von Kunststoff kann ohne besondere Anliegen verwendet werden. Kunststoffschmelzen erfolgt bei Temperaturen, etwa 120-135 ° C.

3. PVC oder PVC - Polyvinylchlorid, auch als Vinyl genannt

PVC ist der gefährlichste Kunststoff, der heute produziert wird. Die meisten Platten bestehen aus Vinyl. Trotz seiner Gefahr, viele Menschen, die nicht wussten, erhitzt und Kabelbaum PVC. Der PVC-Schmelzpunkt beträgt 150 - 220 ° C, jedoch beginnt sich bei 65 bis 70 ° C zu verformen.

Achtung:

PVC hebt Karzinogene auf, sowie Blei. Unter dem Einfluss von Wärme hebt es Dioxine, eine der gefährlichsten Schadstoffe und Giftstoffe hervor.

Fazit:

PVC kann verwendet werden, aber erhitzt und verbrennt es ist sehr gefährlich !!!

Wieder mit dem strengen Bedürfnis, PVC zu schmelzen, ist es besser, kochendes Wasser zu verwenden und sie nicht direkt mit der Flamme auszusetzen. Dazu ist natürlich in einem gut belüfteten Raum notwendig.

4. LDPE- oder PVD-Polyethylen mit niedriger Dichte oder Polyethylen mit hohem Druck

LDPE ist ein weiterer sicherer Kunststoff. Daraus werden Tasten in Geräten hergestellt, es wird auch zur Herstellung von Polyethylenfilm, Einkaufstüten, Müllsäcken und einigen Lebensmittelbehältern verwendet.

Was du wissen musst:

PVD-dauerhaftes Material, aber weniger stark als HDPE. Für das Schmelzen brauchen Sie auch eine beträchtliche Temperatur - 90 ° C.

Fazit:

HDPE ist in der Verwendung von Kunststoff recht sicher. Zum Schmelzen dauert es ziemlich viel Hitze, und es ist notwendig, aufmerksam zu sein, wenn Sie das Material schmelzen möchten, und dann können Pakete beispielsweise leicht anzunehmen.

5. PP oder PP - Polypropylen

PP eher sicherer Kunststoff und wird beim Erstellen verschiedener Dinge verwendet, z. B. Abdeckungen für Flaschen, Spender und Kunststoffgerichte. Es ist nicht so einfach, schmelzend, sein Schmelzpunkt beträgt 160 - 170 ° C, aber erhitzt sich schnell auf.

Beachten Sie:

Polypropylen ist ziemlich sicher, aber einige Studien haben gezeigt, dass einige Arten von Polypropylen den Biozid hervorheben können. Daher sollte dieses Material also mit Vorsicht verwendet werden.

6. PS oder PS - Polystyrol

Aus dieser Art von Kunststoff werden viele Produkte hergestellt, es wird in wegwerfbaren Gerichten, Verpackungen, Kinderspielzeug und bei der Herstellung von Wärmedämmung (z. B. Schaum) und anderen Baumaterialien verwendet. Ich möchte hoffen, dass jeder weiß, dass es notwendig ist, das Erhitzen ausdehntem Polystyrol zu vermeiden, da es Styrol enthält.

Der Schmelzpunkt des Polystylens beträgt 240 ° C, aber es beginnt sich bei 100 ° C zu verformen. Wenn er erhitzt wird, erscheint ein charakteristischer Geruch.

Achtung:

Es hebt das gefährlichste Gift- und Karzinogen-Styrol hervor.

Fazit:

Nie erweiterter expandierter Polystyrolschaum erhitzt. Machen Sie als letztes Resort in einem gut belüfteten Raum.

7. Andere oder andere unterschiedene Kunststoffe, die nicht oben angegeben sind

Diese Kunststoffe umfassen sowohl sicher als auch unsichere Kunststoffe. Zum Beispiel bezieht sich PLA auf biologisch abbaubare Kunststoffe, und mit diesem Kunststoff können Sie recht sicher arbeiten. Polycarbonat (PC) ist nicht so sicher, es gibt Forschungen, die bestätigen, dass er Bisphenol A zuordnen kann.

Mit Kunststoff ohne Kennzeichnung und mit unbekannten Kunststoffen ist es notwendig, sehr sorgfältig zu drehen, es ist unbekannt, von welchen Materialien sie hergestellt werden, und welche potenzielle Gefahr in sich selbst trägt.

Brennen Sie Kunststoff auf einem gut belüfteten Ort, der besser auf der Straße ist. PVC und PS brennen es.