Wärmebehandeltes Holz kann problemlos Holzarten ersetzen, die für den Außenbereich verwendet werden.

Grundlegende Anforderungen an Materialien zur Herstellung von Bauwerken, die der Witterung ausgesetzt sind: Sie müssen beständig gegen Fäulnis, Beschädigung durch Insekten und den Einfluss zerstörerischer Faktoren (Sonne, Regen usw.), langlebig und stabil sein.

Und zu diesen Bedingungen wäre es schön, Schönheit und Umweltfreundlichkeit hinzuzufügen. Wollen Sie damit sagen, dass das nicht passiert?

Wir laden Sie ein, thermisch modifiziertes Holz kennenzulernen. Dieses Material ist geeignet ideale Voraussetzungen, ist möglicherweise günstiger als Sie denken.

Thermoholz-Technologie: nicht nur trocknen

Die thermische Behandlung von Holz ist nichts Neues; sie wird bereits seit prähistorischen Zeiten eingesetzt. Primitive Jäger verbrannten die Spitze eines Holzspeeres mit einem Feuer, um es schwieriger zu machen. Doch erst 1990 beschloss die skandinavische Holzindustrie, sich den Prozess genauer anzusehen Laborbedingungen. Als Ergebnis dieser Studien entstand eine Technologie, die in verwendet wird europäische Länder und begann zu erobern Nordamerika, wo die Produktionsmengen von Thermoholz jährlich steigen.

Der thermische Modifizierungsprozess beginnt unmittelbar nach dem Trocknen der Platten in einer Kammer, in der das Material auf eine Temperatur von 260 °C erhitzt wird. Die im Holz enthaltenen zuckerhaltigen Stoffe versintern und werden zu einem ungeeigneten Lebensraum für holzzerstörende Insekten und Mikroorganismen. Die Zellwände, die Holzfasern bilden, die normalerweise leicht Feuchtigkeit aufnehmen und austrocknen, hören nach der Wärmebehandlung auf zu quellen.

Feuchtigkeitsarmes Holz wird nicht nur weniger anfällig für biologische Einflüsse, sondern auch stabiler, praktisch ohne auszutrocknen oder sich zu verziehen. Und genau wie die Speere der alten Jäger erhält es durch Erhitzen eine erhöhte Härte. Das Endprodukt Durch diesen Prozess entsteht ein leichtes, starkes, haltbares und stabiles Material ohne chemische Zusätze.

Das Holz wird in seiner gesamten Dicke braun und hat einen angenehm süßlichen Geruch. Aus den behandelten Brettern werden Nut- und Federbretter für Terrassendielen und Wandverkleidungen (Verkleidungen) sowie kalibriertes Schnittholz hergestellt, das sich praktisch nicht verzieht.

Thermoholz-Technologie: näher an der Natur

Die thermische Modifizierungsmethode ist auf jedes Holz anwendbar, Hersteller verwenden jedoch aufgrund des geringeren Preises und der geringeren Verfügbarkeit häufig Weichholz. Da der Prozess ohne chemische Zusätze erfolgt, erfolgt die Produktion nicht umweltbelastend Umfeld, und während des Betriebs gibt das Holz keine giftigen Stoffe ab.

Ein Hersteller, Radiance Wood Products, hat einen weiteren Schritt zur Verbesserung der Umweltsicherheit unternommen, indem er das Material vollständig mit Kunstharzen ohne den Einsatz organischer Lösungsmittel imprägniert hat (One TIME Finish-Technologie), wodurch die Endbeschichtung höchstens alle sieben erneuert werden kann Jahre.

Thermoholz - leichtes Material, und der LKW kann doppelt so viele Bretter wie Konservierungsholz transportieren, wodurch Kraftstoff gespart und schädliche Emissionen reduziert werden (obwohl die beiden letztgenannten Vorteile durch die Notwendigkeit ausgeglichen werden, mehr Kraftstoff zu verbrennen, um die Kammern zu betreiben, in denen die Verarbeitung stattfindet).

Thermoholz: die andere Seite der Medaille

In unserer Welt gibt es nichts Perfektes und dieses Material kann Mängel aufweisen. Nach der Wärmebehandlung wird das Holz nicht nur härter, sondern auch spröder. Daher empfehlen die Hersteller, immer Vorlöcher für Schrauben und Nägel zu bohren, insbesondere in der Nähe der Plattenenden.

Die Oberfläche von Thermoholz ist empfindlicher gegenüber ultravioletten Strahlen und nimmt schnell einen silbergrauen Farbton an als herkömmliche Bretter, daher muss die Oberfläche regelmäßig alle ein bis zwei Jahre erneuert werden.

Noch eine Warnung: Da diese Technologie relativ neu ist, wurde das Material noch nicht ausreichend auf die Widerstandsfähigkeit bei Bodenkontakt getestet. Daher ist es besser, Säulen und Rahmenteile von Terrassen, Pavillons und anderen Gartengebäuden aus antiseptischem Holz herzustellen. Aus diesem Grund verkaufen die meisten Hersteller hauptsächlich Terrassendielen, Stufen, Handläufe und Geländer und nicht Schnittholz mit Standardprofilen.

Preis und Verfügbarkeit von Thermoholz

Heutzutage ist Thermoholz nur noch im Fachhandel erhältlich, im Einzelhandel ist es nur noch selten erhältlich. Die Kosten liegen zwischen traditionellen Thuja-Dielen und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Garantierte Lebensdauer für draußen mindestens 20-30 Jahre.

In den kommenden Jahren ist mit einer höheren Verfügbarkeit aufgrund erhöhter Produktionsmengen und entsprechend niedrigeren Preisen zu rechnen, da immer mehr Unternehmen mit der Produktionsaufnahme beginnen.

Technologie zur thermischen Modifizierung von Holz

Material	Vorteile	Mängel	Relative Kosten, %
Thermoholz	Hart, leicht, stabil, verrottungs- und insektenbeständig, ungiftig	Aufgrund seiner Neigung zur Rissbildung ist bei der Montage der Befestigungselemente Vorsicht geboten. Ohne fertig zu werden, wird es schnell grau. Begrenzte Verfügbarkeit
Antiseptische Kiefer	Haltbarkeit, Verfügbarkeit, niedriger Preis, Beständigkeit gegen Fäulnis und Insekten. Behält seine Eigenschaften auch bei Bodenkontakt	Durch die Sättigung mit wässrigen Lösungen von Konservierungsmitteln kommt es zu starkem Gewicht, Feuchtigkeit und Neigung zum Verziehen. Herkömmliche Verbindungselemente korrodieren schnell. Bei der Verarbeitung sind Sicherheitsvorkehrungen erforderlich
	Holz mit gerader Maserung, beständig gegen Fäulnis. Im Westen Nordamerikas weit verbreitet	Gibt Tannine frei, die den Abgang erschweren. Der Einbau von Befestigungselementen erfordert aufgrund der Neigung zur Rissbildung Vorsicht
Weiße Eiche	Dichtes und langlebiges Holz, beständig gegen Fäulnis. Der Kernteil nimmt nahezu keine Feuchtigkeit auf und lässt sich gut verarbeiten	Das Holz ist schwer. Wird nicht als fertige Diele für Terrassen und Pavillons verkauft und eignet sich daher am besten für Bänke, Tore und Schaukeln
Ipi (IP)	Sehr dichtes, starkes und stabiles Holz. Kann ohne Nachbearbeitung mehr als 40 Jahre im Freien verwendet werden. Beständig gegen Verformung, Rissbildung, Fäulnis und Dellen	Schwer, teuer und manchmal knapp. Aufgrund seiner Härte werden Werkzeuge schnell stumpf
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff.	Ein preisgünstiges, unverrottbares, fehlerfreies Kunstmaterial mit stabilen Eigenschaften. Teilt nicht	Da es an Steifigkeit mangelt, wird es nicht in tragenden Strukturen verwendet. Wiegt mehr als viele Holzarten. Verändert seine Größe unter dem Einfluss von Temperatur und Feuchtigkeit. Kann in der Sonne sehr heiß werden

Verfahren zur thermischen Modifizierung von Holz

Vorgetrocknetes Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 14-19 % wird in eine computergesteuerte Kammer geladen.

Anfängliches Aufheizen: Die Temperatur in der Kammer steigt auf 100 °C – den Siedepunkt von Wasser.

Abbau innerer Spannungen und Trocknung: Bei gleichzeitiger Erhitzung und Dampfzufuhr wird der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes langsam auf 7-8 % gesenkt.

Thermische Modifikation: Wenn die Temperatur in der Kammer 240 °C überschreitet, beginnen Zucker- und Tanninstoffe zu sintern und werden für Mikroben und Insekten ungenießbar. Das Holz wird dunkler und härter.

Dämpfen: Der Dampf wird erneut in die Kammer eingeleitet, um das Holz zu stabilisieren und zu verhindern, dass es bei hohen Temperaturen vollständig Feuchtigkeit verliert.

Kühlung: Der Computer senkt langsam die Temperatur in der Kammer, damit sich kein Kühlholz entwickelt innere Spannungen. Im Durchschnitt dauert der gesamte Prozess 24 bis 48 Stunden, vom Laden der Kamera bis zum Erhalt des fertigen Produkts.

UR Zucker 7,5 ml Acryl-Poly-Gel zur Verlängerung des Geschlechtsverkehrs...

Tremodwood ist ein Holzmaterial, das ohne den Einsatz chemischer Reagenzien Temperaturen (von 180 bis 230 Grad Celsius) ausgesetzt wird. Solches Holz unterliegt keiner Fäulnis, Austrocknung und Rissbildung. Laborindikatoren zeigen einen 30-prozentigen Vorteil gegenüber herkömmlichem Holz.

Da der Marktpreis für Fertigprodukte recht hoch ist, denken viele Spezialisten und Heimwerker darüber nach, wie man Thermoholz mit eigenen Händen herstellen kann. In der Technik ist alles ganz einfach, die Hauptsache ist, die Nuancen zu beachten, sonst kann man einfach alles ruinieren.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um Thermoholz herzustellen, benötigen Sie:

• Holz (Nadelholzarten sind billiger und leichter zugänglich; am besten nehmen Sie Linde oder Birke);
• Ofen (je mehr, desto besser);
• Behälter mit Wasser füllen (um zu verhindern, dass sich das Material bei hohen Temperaturen entzündet).

Es hängt alles vom Zweck der Thermoholzherstellung ab. Wenn Sie kleine Armaturen anfertigen müssen, reichen normale aus. Küchenofen. Wenn Sie lange Bretter trocknen möchten, benötigen Sie entweder einen professionellen Ofen oder einen selbstgebauten Ofen, beispielsweise einen aus einem Eisenbahnkesselbau.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung

Es gibt zwei Herstellungsmöglichkeiten. Ersteres eignet sich für diejenigen, die keinen geeigneten Brennofen haben und keine großen Mengen Holz verbrennen müssen. Der zweite ist für diejenigen, die noch einen Ofen haben, der für solche Zwecke mehr oder weniger geeignet ist.

Kochen in Wasser

1. Geben Sie die Zubereitungen in eine große Pfanne, einen Eimer oder ein Fass.
2. Einfüllen erforderliche Menge Wasser.
3. Anzünden (es ist wichtig, die maximale Temperatur einzuhalten).
4. Wenn das Wasser verdunstet ist, kochendes Wasser hinzufügen.
5. 2 Stunden kochen lassen.
6. Nehmen Sie die Rohlinge heraus.
7. In Zeitungspapier einwickeln (mehrere Lagen).
8. In der Nähe einer Wärmequelle aufstellen.

In wenigen Tagen erhalten Sie wunderbares Material, das Ihren Anforderungen voll und ganz entspricht.

Brennen im Ofen

Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass das Holz trocken ist. Wichtig ist, dass es nicht mit Chemikalien, Farben oder Lacken behandelt wird.

1. Backofen auf 200 Grad vorheizen.
2. Legen Sie die Werkstücke auf einen Rost, der am besten in den unteren Teil des Ofens gestellt wird (Sie können zuerst Papier darauf legen).
3. Stellen Sie einen Behälter mit Wasser darauf.
4. Trocknen Sie das Holz 2 Stunden lang im Ofen.
5. Geben Sie nach 2 Stunden Wasser in den Behälter.
6. Temperatur auf 100 Grad reduzieren.
7. Warten Sie noch eine halbe Stunde.

Dieses Holz wird sehr lange halten. Es verträgt jede Temperatur gut und erfordert keine Verwendung von Reagenzien.

Thermoholz (wärmebehandelte Platte) ist eine einzigartige Sorte Holzplatten, das schnell in den Baumarkt eindrang und eine führende Position unter den Veredelungsmaterialien aus Naturholz einnahm. Thermoholz zeichnet sich durch verbesserte Eigenschaften und einen erweiterten Einsatzbereich aus.

Die Herstellung von Thermoholz zeichnet sich durch den Prozess der Wärmebehandlung von Rohlingen aus Nadel- und Laubholzarten aus. Als Produktionsgrundlage dienen meist Eiche, Esche, Kiefer und seltener Fichte.

Bei längerer Einwirkung der Temperatur, der Thermoholz ausgesetzt ist, wird es hohl. Die Herstellungstechnologie ist insofern recht einfach, als dem Holz bei der Verarbeitung Zellulose und Harze entzogen werden.

Gleichzeitig verändert sich die Struktur der Holzfaser und verwandelt sich in eine Art karamellisierte Masse, die ihre hohen Leistungseigenschaften bestimmt.

Die Herstellung umfasst die folgenden Schritte:

1. Trocknen von Werkstücken. Der Schritt findet in einer speziellen Vakuumbox statt, in der Luft abgepumpt und langsam auf eine Temperatur von +180°C erhitzt wird. Das Stadium ist durch die Bildung von Dampf in der Kammer gekennzeichnet.
2. Bearbeitung von Werkstücken, bzw. die sogenannte Erhöhung der Biostabilität. Der in der ersten technologischen Stufe erzeugte Dampf wird mit chemischen Reagenzien angereichert. Dabei werden die Platten einem hohen Druck ausgesetzt, der in Kombination mit Reagenzien die Zersetzung der Zellulosefasern fördert. Das heißt, es kommt zu einer molekularen Veränderung der Holzstruktur. Bekanntlich entsteht Hemizellulose Nährmedium für das Wachstum von Pilzen und Schimmel - bei Thermoholz ist diese Möglichkeit ausgeschlossen.
3. Stabilisierung von Werkstücken. Das Stadium ist durch die Kristallisation von Zellulosefasern gekennzeichnet.

https://youtu.be/vEcoPOCKTyw

Die Wärmebehandlung von Holz kann mit vier Technologien durchgeführt werden:

1. Verarbeitung in einem Schritt. Bei diesem Verfahren werden die Werkstücke mit erhitztem Dampf mit einer Temperatur von 150° bis 200°C behandelt, unter dessen Einfluss der Sauerstoffgehalt der Box auf 3,5 % sinkt. Sowohl vorgetrocknete als auch rohe Werkstücke können einer einstufigen Bearbeitung unterzogen werden. Die Verarbeitung von getrocknetem Holz dauert etwa 3 Tage, Rohholz dauert mehrere Tage länger.
2. Mehrstufige Verarbeitung unter Einfluss von erhitztem Dampf und Druck. Sie findet in einer verschlossenen Box bei einer Temperatur von +150-+200°C und einem Druck von mindestens 1,6 MPa statt. Die Trocknung erfolgt innerhalb von 4 Tagen. Der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Produkte sollte 10 % nicht überschreiten.
3. Behandlung Pflanzenöl. Bei dieser Technologie werden die Werkstücke in einen mit Pflanzenöl gefüllten Behälter gelegt und langsam erhitzt. In diesem Fall wird die Holzstruktur mit einer kleinen Menge Öl gesättigt, wodurch das Thermoholz feuchtigkeitsbeständig und rissbeständig wird.
4. Behandlung mit Stickstoff mit 2 % Sauerstoff oder einem anderen Inertgas. Der Vorgang wird als Rektifizierung bezeichnet. Diese Technologie ermöglicht es uns, Produkte von höchster Qualität zu erhalten.

Thermoholz steht in seiner Schönheit gewöhnlichem Holz in nichts nach und übertrifft in seinen Eigenschaften viele andere Dekorationsmaterialien. Sie können zur Dekoration von Dampfbädern, Saunen und anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Thermoholz ist geeignet für Außenverkleidung Gebäude, Abschluss von Fassaden, Giebeln, Pflasterwegen usw.

Die Produktionstechnologie ist recht komplex, aber Sie können ein thermoholzähnliches Material mit Ihren eigenen Händen herstellen. Er wird nachgeben Industriedesigns, aber geeignet für Innenausstattung.

Herstellungsprinzipien

Die Technologie zur Herstellung von Thermoholz unterscheidet sich von der herkömmlichen Holzbearbeitung.

Bei vollständige Entfernung Feuchtigkeit und eine Reihe von Stoffen, die den Verfall fördern, hält Holz länger.

Mitte des 20. Jahrhunderts begann die Forschung mit dem Ziel, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Materialien zu erhöhen. Dies war auf die Entwicklung von Raumfahrtprogrammen zurückzuführen. Wir haben eine Technologie entwickelt, die es ermöglicht, Holz schnell zu trocknen und einige Substanzen zu entfernen.

Holz enthält Hemizellulose (Holzzucker). Es fördert das Auftreten und die Entwicklung von Pilzen. Durch die Entfernung können Sie die Lebensdauer des Materials um ein Vielfaches verlängern.

Thermoholz wird durch die Verarbeitung gewöhnlicher Holzarten in einer luftleeren Umgebung bei hohen Temperaturen gewonnen.

Technologischer Prozess

Produktionsschritte:

1. Holzrohlinge werden in eine Vakuumkammer gelegt. Verschließen, Luft abpumpen, langsam auf 180 °C erwärmen.

1. Der entstehende Dampf ist mit verschiedenen chemischen Reagenzien gesättigt. Anschließend wird die Temperatur stark auf 240 °C erhöht und ein hoher Druck auf die Werkstücke ausgeübt. Dadurch wird der Abbau der Hemizellulose gefördert. Dann wird die Umgebung beseitigt, die das Auftreten und die Entwicklung von Pilzen, Fäulnis und Zersetzung des Holzes begünstigt. Dieses Stadium wird als Stadium der zunehmenden Biostabilität bezeichnet.
2. Unter dem Einfluss von Druck und Temperatur kommt es zu molekularen Veränderungen in der Struktur von Holz. Der nächste Schritt besteht darin, den Zustand zu stabilisieren und zu festigen. Die Stabilisierung erfolgt durch Zellulosekristallisation. Dies kann je nach Produktionszyklus chemisch oder durch Veränderung erreicht werden Temperaturregime Kühlung.

Thermoholz, behandelt Chemikalien, sicher zu benutzen.

Die Technologie, um zu Hause etwas Ähnliches wie Thermoholz herzustellen, ist einfach. Sie sollten eine gut getrocknete Unterlage nehmen – eine Holzplatte oder MDF. Stellen Sie aus Abfallmaterialien eine Form her, die den Abmessungen des Sockels entspricht. Ausnahme ist die Höhe, diese dürfte etwas größer ausfallen. Nehmen Sie dann gut getrocknetes Sägemehl und mischen Sie es mit PVA-Kleber zu einer dicken Konsistenz (60 % Sägemehl, 40 % Leim). Die resultierende Mischung wird in eine Form auf einer Unterlage gegossen und mit oder ohne spezielle Geräte getrocknet. Anschließend wird das Furnier auf das Thermoholz geklebt.

Das resultierende Material ist nicht für die Außenveredelung geeignet.

Positive und negative Eigenschaften

Thermoholz:

• Umweltfreundlich. Gibt keine Schadstoffe an die Atmosphäre ab.
• Hat eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit.
• Nicht anfällig für Fäulnis. Schimmel bildet sich darauf nicht.
• Verformt sich nicht durch Temperaturschwankungen oder Feuchtigkeitseinwirkung.
• Hat hohe Wärmedämmeigenschaften. Kann als zusätzliche Isolierung verwendet werden.
• Kann verschiedene Farben und Schattierungen haben.

Zu den Nachteilen gehören hohe Kosten aufgrund technologischer Produktionsschwierigkeiten.

Wo wird es verwendet?

Das Material wird zur Veredelung von Dampfbädern, Bädern und Saunen, Fassaden und Giebeln verwendet. Thermoholz sieht attraktiver aus als Verkleidungen und andere künstliche Materialien.

Geeignet für den Abschluss von Wegen zu Schwimmbädern. Die Dielen werden als Bodenbelag verlegt.

Videoanleitung zur Vorgehensweise, Tönungsmerkmale, Malen, Alterungseffekt, Preis, Foto

Alle Fotos aus dem Artikel

Der Verbraucher hat genug mit modernen Materialien gespielt, und die „sterile“ Kunststoffrenovierung in europäischer Qualität hat viele Menschen verärgert. Um den raffinierten Stil modischer Beschichtungen zu verwässern, einige Holzteile Inneneinrichtung und Möbel sollten gealtert sein. Wir verraten Ihnen, wie Sie Holz zu Hause eine antike Wirkung verleihen.

Durch die Verarbeitung von Antikholz können Sie den Effekt von Vintage-Möbeln erzeugen luxuriöses Interieur.

Merkmale der Methode

Das Foto zeigt ein Beispiel für einen alten Gartenmöbel.

Bevor Sie Holz so behandeln, dass es antik aussieht, ist es ratsam, die Methodik dieses Prozesses zu studieren und zu verstehen. Wir stehen vor der Aufgabe, die natürliche Alterung eines Materials zu simulieren. Lassen Sie uns also herausfinden, was bei diesem Prozess genau passiert.

Das Holz ist heterogen und besteht aus vielen Schichten, die im Schnitt in Form sogenannter Jahresringe sichtbar sind. Diese Schichten bilden sich, wenn die Pflanze wächst.

Und da dieses Wachstum bei unterschiedlichen Temperatur- und Wetterbedingungen stattfindet (von Jahr zu Jahr sind spürbare Schwankungen der Wetter- und Temperaturindikatoren zu beobachten), unterscheiden sich Dichte und Festigkeit der Schichten erheblich.

Holz besteht aus vielen Schichten unterschiedlicher Dichte.

Während des Betriebs ist das Material einer Reihe verschiedener zerstörerischer Faktoren ausgesetzt, darunter Erosion unter dem Einfluss von Niederschlag, Wind, Sonneneinstrahlung usw.

Da die Schichten unterschiedliche Festigkeit und Dichte haben, kollabieren sie ungleichmäßig:

• weichere schneller;
• haltbarer – langsamer.

Dadurch erhält die Oberfläche des Materials ein charakteristisches Relief, das sich von anderen abhebt altes Holz von jung. Darüber hinaus verändern die Fasern ihre Farbe: Einige werden dunkler, andere gelb, während einzelne Schichten hell bleiben. So entsteht die Patina.

Während des Alterungsprozesses entstehen Relief und Patina.

Wir stehen also vor der Aufgabe, einen ähnlichen Effekt zu erzielen, nämlich:

1. Setzen Sie das Material einer solchen Einwirkung aus, wodurch die Holzschichten zerstört werden, die unter Berücksichtigung ihrer Heterogenität berücksichtigt werden physikalische Eigenschaften wird zu einer Erleichterung führen. Natürlich muss dies im Vergleich zur natürlichen Erosion beschleunigt erfolgen;
2. Verleihen Sie der Oberfläche eine Farbe, die der Veränderung der natürlichen Farbe durch längere Einwirkung der Umwelt ähnelt. Mit anderen Worten: Wir müssen eine künstliche Patinierung herstellen.

Brett nach künstlicher Bearbeitung.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die natürliche Erosion eines Materials zu simulieren:

• Mechanische Restaurierung. Mit abrasiven Werkzeugen wie Metall- und Nylonbürsten können Sie ein alterungsähnliches Relief erzeugen;
• Wärmebehandlung. Hilft, Relief zu schaffen und die Farbe der Fasern zu verändern. Verwenden Sie Lötlampen und Gasbrenner.
• Chemische Verarbeitung. Lösungen starker Alkalien korrodieren Zellulose und führen zu einer ungleichmäßigen Zerstörung in verschiedenen Schichten.

Die Patinierung erfolgt mit verschiedenen Ölen, Farben, Wachsen und Beizen. Als nächstes zeigen wir Ihnen, wie Sie mit einfachsten Werkzeugen Holz antik lackieren.

Patinierung mit Wachs.

Wichtig! Preis der Möbel und Bauholz, antik behandelt, ist sehr hochwertig. Mit Hilfe unseres Leitfadens können Sie sie mit Ihren eigenen Händen aus dem gewöhnlichsten Holz herstellen.

Antike Holzverarbeitung

Mechanisch

Die mechanische Bearbeitung ist die effektivste Art der Alterung.

Die mechanische Alterung nennt man Holzbürsten, ab englisches Wort„Pinsel“ – „Pinsel“. Dementsprechend sollten Sie für die Arbeit eine Schleifbürste verwenden.

Schruppen mit einer Schleifmaschine.

Der Prozess besteht aus drei Hauptphasen, die in der folgenden Tabelle erläutert werden:

Schleifen mit einer Nylonbürste.

Wichtig! Zunächst sollten Sie das Schneiden eines Bretts üben, um die Nuancen des Prozesses zu verstehen, den Druck zu spüren und das gewünschte Schleifmittelkaliber auszuwählen.

Thermisch und chemisch

Ein Stück Holz nach dem Brennen.

Eine weitere beliebte Methode, Holz einen antiken Effekt zu verleihen, ist das Brennen. Da die Materialschichten durch die Einwirkung unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen hohe Temperaturen und Flammen brennen sie unterschiedlich stark aus.

Für die Arbeit verwenden Sie am besten einen Gasbrenner. Benzin-Lötlampen erzeugen viel Rauch, was für uns zusätzliche Arbeit bedeuten kann.

Ein preiswerter chinesischer Brenner mit Zylinder reicht völlig aus.

Also lasst uns anfangen. Wir nehmen das Brett und fangen an, es mit einer Flamme zu verbrennen Gasbrenner. Wir achten darauf, dass das Material nicht aufbrennt, sondern über die gesamte Fläche gleichmäßig verkohlt.

Der Grad der Verkohlung wird je nach Holzart und gewünschtem Effekt individuell gewählt. Typischerweise hat die Oberfläche eine fast durchgehend schwarze Farbe.

Das Foto zeigt den ungefähren Grad der Verkohlung.

Nachdem die Platte abgekühlt ist, wird sie mit derselben Bürste geschliffen. Es ist notwendig, die Ablagerungen zu entfernen, damit einige Schichten hell werden, andere leicht dunkler bleiben und andere vollständig schwarz bleiben.

Wichtig! Besonderheit Methode ist die Tatsache, dass die Platte dadurch keine zusätzliche Tönung benötigt. Allerdings kann es auch angemessen sein.

Bei der chemischen Behandlung wird eine konzentrierte Alkalilösung wie Natronlauge oder Kalium auf die Oberfläche aufgetragen. Die Platine bleibt dran lange Zeit, was von der verwendeten Chemikalie und der Holzart abhängt.

Anschließend wird das Alkali mit Wasser und einer schwachen Essigsäurelösung abgewaschen Zitronensäure, und dem oben beschriebenen Mahlen unterzogen.

Herstellung einer Alkalilösung.

Tönung

Antikes Holz tönen mit Beize.

Der Baum verdunkelt sich mit der Zeit. Daher ist es für die Arbeit besser, Pigmente in dunklen Farbtönen zu verwenden. Es könnte sich um Öl im Innenraum handeln. Acrylfarbe, Beize oder Wachs.

Auftragen von Öl auf die behandelte Platte.

Zunächst wird Farbe oder Öl mit einem Pinsel ganzflächig auf die gesamte Fläche aufgetragen. Dann nehmen sie einen Baumwolllappen und wischen das Pigment von den hervorstehenden Fragmenten des Reliefs ab, wodurch die Oberfläche eine ausdrucksstarke Textur erhält.

Wischen Sie die oberste Schicht mit einem Lappen ab.

Abschließend wird die Oberfläche mit einem klaren Holzlack beschichtet, der in die Vertiefungen fließt und diese glättet. Zu diesem Zeitpunkt kann die Arbeit als abgeschlossen betrachtet werden.

Abschluss

Holzprodukte können ganz einfach zu Hause gealtert werden einfache Werkzeuge. Das Video in diesem Artikel demonstriert den gesamten Prozess im Detail.

rubankom.com

STROJABC.RU - Wärmebehandlung von Holz

Wie Sie wissen, ist Holz ein schönes Material, aber launisch. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen, Pilze und Schimmel – all das kann die Qualität des Holzes stark beeinträchtigen. Daher ist es üblich, Holz vor der Verwendung zu verarbeiten, und bis vor kurzem bedeutete die Verarbeitung nur eine chemische Einwirkung, die sich nicht optimal auf die Umweltfreundlichkeit des resultierenden Holzes auswirkte. Seit 2004 ist die Verwendung von chemisch behandeltem Holz in der Europäischen Union verboten. Gleichzeitig begann man, Technologien zur thermischen Behandlung von Holz zu beherrschen, die eine Alternative zur chemischen Behandlung darstellten.

Heutzutage sind verschiedene Methoden zur Wärmebehandlung von Holz bekannt. Alle basieren auf der Verwendung sehr hoher Temperaturen, unterscheiden sich jedoch in anderer Hinsicht. So basiert die allererste Methode der thermischen Einwirkung auf der Verarbeitung von Holz in einer Luftumgebung bei einer Temperatur von 200–240 °C. Eine andere Technologie beinhaltet die Verwendung von Sattdampf, wodurch Druck und Temperatur auf 185–212 °C erhöht werden. Es gibt auch Methoden zur thermischen Behandlung von Holz in Stickstoff- oder Ölumgebungen.

Was bringt die Wärmebehandlung von Holz? Unter dem Einfluss hoher Temperaturen verbessern sich eine Reihe von Holzparametern:

• Wärmebehandeltes Holz hat eine erhöhte wasserabweisende Wirkung, die das Verrotten des Holzes verhindert. Die Verrottungsbeständigkeit ist auch darauf zurückzuführen, dass es bei Verarbeitungstemperaturen über 2000 °C zu einer chemischen Zersetzung von Halbzellulose und Lignin kommt, die bei herkömmlicher Trocknung schlichtweg unmöglich ist.
• Infolge einer Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts des Holzes nimmt seine Wärmekapazität stark ab (um 10–30 %). Dadurch erwärmt sich wärmebehandeltes Holz sehr langsam, was beispielsweise für Bäder wichtig ist.
• Holz, das einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, ist stabiler. Im Betrieb verträgt es Schwankungen der Luftfeuchtigkeit deutlich besser.
• Durch den Wärmebehandlungsprozess wird die Widerstandsfähigkeit des Holzes gegenüber biologischen Schäden (Vermehrung von Pilzen und Mikroorganismen) deutlich erhöht.
• Der Grad der Verformung, der daraus resultiert Wetterverhältnisse Wärmebehandeltes Holz hat 20–90 % weniger Holz als unbehandeltes Holz.
• Bei hohen Temperaturen erhält Holz prächtige Farbtöne. Die in unseren Breiten gebräuchlichsten Holzarten wie Kiefer oder Birke werden nach der Wärmebehandlung auf ihre eigene Weise behandelt Aussehenähneln exotischen Rassen.

Fundstücke aus wärmebehandeltem Holz Breite Anwendung in Bereichen wie Außen- und Innendekoration von Gebäuden und Räumlichkeiten, Herstellung von Parkett, Möbeln, Holzzäunen. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Feuchtigkeitsbeständigkeit wird thermisch behandeltes Holz erfolgreich bei der Herstellung von Fußböden für Badezimmer und Duschen sowie für Pflasterflächen rund um Schwimmbäder und Yachtdecks eingesetzt.

Holz hat auch seine Nachteile. Daher verringert eine erhöhte Temperatur die Elastizität des Holzes, wodurch es im Vergleich zu gewöhnlichem Holz brüchiger wird. Daher für das Gerät tragende Strukturen Da es für hohe Belastungen ausgelegt ist, sollte auf Thermoholz besser verzichtet werden.

Wärmebehandeltes Holz – WikiStroy

1997 führten sie in einer der holzverarbeitenden Fabriken in Finnland in Mikkeli das Unternehmen ein neue Technologie, das benannt wurde<термообработка>. Bei diesem technologischen Verfahren erfolgt die Trocknung bei einer Temperatur von 150 - 230 Grad. Je höher die Temperatur, desto größer ist der Gewichtsverlust durch die Verdunstung flüchtiger Verbindungen (das heißt, das Holz wird leichter). Je größer der Gewichtsverlust, desto weniger Wasser verbleibt im Holz. Abhängig von den Wärmebehandlungsbedingungen und der Holzart liegt die Restfeuchte von Holz um 40 – 60 % unter der von konventionell getrocknetem Holz.

Der Wärmebehandlungsprozess dauert in der Regel etwa 24 Stunden. Der Feuchtigkeitsgehalt von Holz wird nach der Wärmebehandlung um 80 - 90 % reduziert. Dadurch nimmt seine Wärmekapazität deutlich ab: Wärmebehandeltes Holz erwärmt sich deutlich weniger als unbehandeltes Holz und nähert sich in diesem Indikator dem Abashu an. Die Oberfläche von wärmebehandeltem Holz ist nicht porös, sondern dicht, was die Fähigkeit des Holzes, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen, deutlich verringert (je nach Temperatur und Trocknungszeit um 30–90 %).

In der Praxis bedeutet dies, dass der Baum Wasser von außen abweisen kann zusätzliche Bearbeitung spezielle Imprägnierungen. Bei der Wärmebehandlung zersetzt sich Holzzucker, der einen Nährboden für Mikroorganismen darstellt, die zum Holzverfall beitragen. Es wird extrem fäulnisbeständig, nähert sich in diesem Indikator der Lärche und ist daher ein hygienisches Material.

Besonders hervorzuheben ist, dass Nadelholz sein Harz fast vollständig verliert und dabei ein wunderbares Aroma behält, das sich mit zunehmender Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur verstärkt.

Bei der Wärmebehandlung verändert das Holz seine Farbe und erhält einen schönen Braunton. Zu beachten ist, dass der Farbwechsel durchgehend erfolgt, was im Schnitt deutlich sichtbar ist. Kratzer auf einer solchen Oberfläche sind nahezu unsichtbar. Durch Änderung der Wärmebehandlungstemperatur können Sie den gewünschten Holzton und/oder den Grad der Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erreichen.

Wo wird wärmebehandeltes Holz verwendet?

Dank seines schönen Aussehens und Einzigartige Eigenschaften Wärmebehandeltes Holz kann in vielen Bereichen eingesetzt werden, unter anderem für die Innenausstattung von Saunen, z Außenverkleidung Gebäude, Verlegen von Fußböden, sowohl Parkett als auch Dielen, Herstellung von Gartenmöbeln, Booten, Musikinstrumente usw.

Aus Sicht der Planetenökologie ist wärmebehandeltes Holz (einschließlich Nadelholzarten) ist eine würdige Alternative zum traditionellen Abasha-Sambo, der nur in äquatorialen immergrünen Pflanzen, den sogenannten, wächst<дождевых>Wälder sind die Hauptsauerstoffquelle in der Erdatmosphäre, die nicht wiederhergestellt werden kann.“

Was passiert mit Holz bei der Wärmebehandlung?

www.wikistroi.ru

für Holz zu Hause

Hallo liebe Leser und Abonnenten von Andrey Noaks Blog! Wissen Sie, worauf es bei Holzwerkstoffen ankommt? Das ist eine Trocknung von höchster Qualität. Jedes Unternehmen nutzt spezielle Technologie Trocknen. Wenn Sie das Material jedoch selbst trocknen möchten, erkläre ich Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Vakuumtrockner herstellen. Aber zuerst eine kleine Theorie.

Holz ist ein hygroskopisches Material, das liegt daran, dass Holz Wasserverdunstung aus der Luft aufnimmt. Jedes Holzmaterial ist anders in unterschiedlichen Graden Luftfeuchtigkeit, je nach Lagerbedingungen und Umgebung.

Warum Holz trocknen?

Beim Trocknen wird einem Material durch Verdunstung Feuchtigkeit entzogen. Wenn ein Baum wächst, erfolgt sein Stoffwechsel durch die Feuchtigkeitszirkulation durch den Stamm. Beim Schneiden stoppt die Zirkulation und die Feuchtigkeit beginnt zu verdunsten. Um ein Haus zu bauen oder ein Holzprodukt herzustellen, müssen Sie die Baumstämme richtig trocknen.

Vakuumtrockner gekauft

Gut getrocknetes Material wird vor Pilzen, Beschädigungen und Rissen geschützt und seine Lebensdauer wird deutlich erhöht.

Wenn die Trocknung hochwertig war, wird Ihnen das Produkt viele Jahre lang gute Dienste leisten.

Holz wird je nach Feuchtigkeitsgrad in Kategorien eingeteilt:

1. Als nass gilt etwas, das sich im Wasser befunden hat und dessen Luftfeuchtigkeit hundert Prozent beträgt;
2. frisch geschnitten, mit einer Luftfeuchtigkeit von 50 bis 100 %;
3. Lufttrocknung, wenn das Material längere Zeit der Luft ausgesetzt war. Der Feuchtigkeitsgehalt dieses Holzes beträgt etwa 15-20 %;
4. raumtrocken, Luftfeuchtigkeit 8-12 %
5. absolut trocken, dessen Luftfeuchtigkeit genau 0 beträgt.

Nasses Material lässt sich nur schwer verarbeiten, ist aber flexibel und elastisch.

Eigenschaften von trockenem Holz

Trockenes Material hat mehr biologische Resistenz. Nach dem Trocknen nimmt die Festigkeit zu und hält Belastungen besser stand. Es ist leicht zu verarbeiten und die Produkte reißen nach der Verarbeitung nicht, im Gegensatz zu rohem Holz, bei dem unter geeigneten Bedingungen sogar der Prozess der Verrottung beginnen kann.

Alte Trocknungsmethoden

Vor langer Zeit wurde für den Hausbau ausschließlich Holz verwendet. In Häusern findet man Holzutensilien. Daher war es vor allem notwendig, Wege zu finden, um die Stämme effizient zu trocknen Baumaterial. Damals nutzten die Menschen verschiedene Trocknungsmethoden.

Holzverdunstung

Für diese Methode benötigten sie das nötige Stück Holz, Wasser und Sägemehl. Das Wasser wurde auf 70 Grad erhitzt, das Werkstück hineingelegt, dann mit Sägemehl bedeckt und eine gewisse Zeit stehen gelassen, damit das Material gedämpft wurde.

Nach dem Trocknen riss das Werkstück nicht und die Struktur wurde dichter und flexibler.

Wachsen

Die Paraffinierung ist eine weitere Methode, die seit langem weit verbreitet ist. Dabei wurden Holzrohlinge in auf 40 Grad erhitztes Paraffin getaucht und mehrere Stunden belassen. Es war wichtig zu unterstützen gleiche Temperatur Substanzen.

Nach dem Eingriff muss das Holz mehrere Tage trocknen. Nach dem Trocknen verändern sich die Eigenschaften des Materials. Das Werkstück reißt nicht, verrottet nicht und erhält einen ursprünglichen Farbton.

Handwerker nutzten diese Trocknungsmethode zur Herstellung Holzutensilien, Dann fertiges Produkt kunstvoll bemalt.

Holzfeuchtegehalt, Messmethoden

Es gibt viele Möglichkeiten, die Luftfeuchtigkeit zu bestimmen. Um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes genau zu bestimmen, spezielle Geräte. Elektrische Feuchtigkeitsmessgeräte sind in der Lage, die Luftfeuchtigkeit mit einer Genauigkeit von 2-3 % zu bestimmen. Das Grundprinzip solcher Geräte beruht auf der Tatsache, dass Holz unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts einen unterschiedlichen elektrischen Widerstand aufweist.

Es gibt viele weitere „volkstümliche“ Methoden zur Bestimmung der Luftfeuchtigkeit, die jedoch nur von Profis verwendet werden:

• Nach Gewicht, wobei identische Holzstücke derselben Art einzeln in der Hand oder auf einer Waage gewogen werden.
• Erfahrene Spezialisten bestimmen die Luftfeuchtigkeit „nach Augenmaß“ anhand von Rissen und Brüchen.
• Den Spänen zufolge. Bei der Bearbeitung von Schnittholz werden kleine Späne zur Faust geballt. Wenn es leicht knittert, ist das Material nass. Trockenes Holz wird durch die Zerbrechlichkeit der Späne angezeigt. Wenn die Späne jedoch zerbröckeln, ist das Holz höchstwahrscheinlich zu stark getrocknet.
• Durch Schneiden. Wenn bei der Bearbeitung von Holz mit einem Meißel ein nasser Fleck zu sehen ist und sich das Material leicht und glatt schneiden lässt, ist es nicht getrocknet. Es ist besser, nicht auf einer solchen Oberfläche zu schnitzen, da beim Trocknen Risse und Fehler auftreten.

Zusammenbau eines Vakuumtrockners zu Hause

Es ist sehr profitabel, das Holz selbst zu trocknen. Wenn Sie dies mit einem Vakuumtrockner tun, verkürzt sich die Trocknungszeit erheblich. Aber Vakuumtrocknung in Fabriken zu kaufen ist ziemlich teuer, und ich verrate Ihnen, wie Sie es selbst herstellen und dabei auch sparen können.

Die Trocknung zu Hause erfolgt in speziellen Kammern. Für den Aufbau benötigen Sie einen großen Raum, eine Wärmequelle und einen Ventilator, um die Wärme im Inneren der Struktur zu verteilen.

Der Boden, die Wände und die Decke einer solchen Trocknung müssen sehr stabil sein; am besten ist ein Stahlbeton oder ein Eisenförderer geeignet. Nehmen Sie zum Beispiel einen günstigen gebrauchten Eisenförderer mit Eisenbahn, dann wird dies sogar eine sehr günstige Option sein. Oder um beispielsweise die Kosten zu senken, können Sie das Förderband selbst aus altem Eisen schweißen.

Um die Wärme im Inneren der Kammer zu bewahren, verstärken wir die Wände mit Schaumstoff und verkleiden sie mit Schindeln. Anstelle von Polystyrolschaum können Sie auch verwenden Mineralwolle oder andere Isolierung.

Um die Wärme zu reflektieren, müssen Sie ein spezielles Material verlegen. Sie können Folie verwenden, aber auch Penofol funktioniert, zumal seine wärmereflektierenden und konservierenden Eigenschaften viel besser sind.

Fahren wir mit der Installation des Heizgeräts fort. Das gesamte Heizsystem muss getrennt von anderen installiert werden Heizkreise und muss ständig arbeiten. Sie können einen Heizkörper verwenden, mit dem das Wasser auf 65-90 Grad erhitzt wird. Damit die Wärme in der Kammer gleichmäßig verteilt wird, ist ein Ventilator erforderlich, da es sonst zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Rohstoffe und dementsprechend zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Rohstoffe kommt. geringe Qualität. Noch ein Punkt: Die Temperatur in der Kammer sollte sich sanft und allmählich ändern.

Beim Bau Ihrer eigenen Trocknungsanlage müssen Sie alle Brandschutzvorschriften einhalten.

Ein wichtiger Punkt ist der Bau eines Systems zum Laden von Schnittholz in die Kammer. Sie werden große und ziemlich schwere Bretter laden. Hierfür eignen sich schienengeführte Karren oder ein Gabelstapler. Das Material im Inneren wird auf Regalen oder einfach auf dem Boden platziert. Um den Trocknungsprozess zu steuern, müssen spezielle Sensoren installiert werden, und zwar Thermoelemente und Vakuum-(Druck-)Sensoren. Wenn Sie alles richtig machen, erhalten Sie sehr hochwertiges Holz mit einer guten Präsentation.

Der Hauptpunkt bei der Konstruktion eines Trockners besteht darin, die erforderlichen Parameter innerhalb der Kammer zu erreichen, wobei die verwendeten Materialien und Geräte keine Rolle spielen. In Ihrer Kammer können Sie den Trocknungsprozess der Rohstoffe auf 2 Wochen verkürzen.

Wie funktioniert Vakuumtrocknung?

Nachdem Sie das Material eingelegt haben Trockenkammer, schließen Sie die Tür fest, Sie können mit dem Trocknen beginnen. Aus der Kammer wird Luft abgesaugt, um ein Vakuum von etwa 9 – 10 bar zu erzeugen. Es ist bekannt, dass Wasser schneller kocht, wenn der Druck sinkt.

Dank dieser Technologie wird gebundene und freie Feuchtigkeit gleichmäßig von der Mitte zur Peripherie transportiert und sorgt so unabhängig vom Standort für eine hochwertige und gleichmäßige Trocknung des Materials.

Trockene obere Holzzellen absorbieren Feuchtigkeit von denen im Kern. Zuerst trocknen dünne Stellen aus, dann gelangt Feuchtigkeit aus dickeren Schichten in die trockenen und versorgt sie dadurch mit Feuchtigkeit. Wird dieser Prozess unterbrochen, kann es zu einem Zusammenbruch des Materials kommen, da sich dünnere Schichten zu verschieben beginnen.

Beschichten der Enden von dickem Holz, um die schnelle Freisetzung von Feuchtigkeit und die Bildung von Rissen beim Trocknen zu verhindern...

Um eine Verschiebung zu verhindern, wird Holz behandelt spezielle Mischung, das aus Kreide und trocknendem Öl hergestellt wird. Oft müssen die Endteile von Werkstücken bearbeitet werden.

Bei der Trocknung ist der Einsatz von Befeuchtungssystemen ausgeschlossen und in den Kammern sollten keine Thermometer installiert werden. Der Prozess kann über spezielle Sensoren gesteuert werden, die extern, oft in einem separaten Vorraum, gesteuert werden.

Sehr oft werden Vakuumanlagen zum Trocknen teurer Holzarten wie Eiche, Merbau, Padauk, Wenge und Zebrano verwendet. Dies ist sehr praktisch, da das Holz beim Trocknen praktisch nicht zerstört wird.

Meine Hilfe

Ich habe die Möglichkeit, Sie bei der Trocknungstechnik und der Auswahl neuer und gebrauchter Geräte zu beraten. Sie können mich über SUPPORT kontaktieren.

Kürzlich mein Ein neues Buch das Empfehlungen für den Betrieb von Trocknungsanlagen in der Produktion gibt. Die im Buch enthaltenen Informationen sind einfach einzigartig, Sie werden sie definitiv nirgendwo anders finden. Weitere Informationen zum Buch finden Sie in der Rubrik „MEINE BÜCHER“.

Viel Glück und bis bald!

Video zum Vakuumtrockner

andreynoak.ru

Was ist Wärmebehandlung von Holz – Merkmale ihrer Umsetzung

Abschnitte des Artikels:

Bevor Holz direkt im Bau eingesetzt werden kann, muss es zunächst bearbeitet werden. Hierfür gibt es mehrere Methoden. Andernfalls kann dieses Material unter dem Einfluss von Feuchtigkeit aufquellen, was eine hervorragende Umgebung für das Wachstum von Pilzen und verschiedenen anderen Bakterien darstellt.

Buchstäblich einige Zeit später wurde das Holz nur noch mit chemischen Verbindungen behandelt. Aufgrund der Schädlichkeit dieser Mittel ist ihre Verwendung für solche Zwecke jedoch verboten.

Was ist Wärmebehandlung von Holz?

Dank thermischer Technologien ist es möglich, Holz zu verarbeiten und zu beseitigen chemische Zusammensetzungen. Nach einer solchen Behandlung verbessern sich die Eigenschaften von Holzelementen und entsprechend erweitert sich ihr Anwendungsbereich.

Sie sollten wissen, dass die Dampfstabilisierungstechnologie derzeit die effektivste Methode zur Wärmebehandlung von Holz ist. Eine solche Bearbeitung erfolgt innerhalb von 12 Stunden.

Bei dieser Behandlung wird das Holz 220 Grad heißem Dampf ausgesetzt. Dadurch verändert sich die Struktur des Holzes. IN in diesem Fall Es werden keine chemischen Zusätze verwendet.

Welche Eigenschaften hat Thermoholz?

Holzelemente verbessern unter dem Einfluss einer solchen Dampfbehandlung ihre folgenden Eigenschaften:

Feuchtigkeitsbeständigkeit. Dadurch verringert sich die Fähigkeit zur Wasseraufnahme um etwa das Fünffache;

Stabiler Wert. Bei der Beobachtung von Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen verbessert sich dieser Indikator beim Vergleich dieses Holzes mit unbehandeltem Holz um das Zehnfache oder mehr;

Hervorragende Beständigkeit gegen biologische Angriffe. Da Holz unter hohen Temperaturen verarbeitet wird, zersetzen sich Polysaccharide im Inneren des Materials.

Schließlich sind sie eine hervorragende Umgebung für die Vermehrung von Bakterien und Mikroorganismen. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer von Holz um fast das 25-fache.

Anwendungen von Thermoholz

Bei der Herstellung von Türen wird wärmebehandeltes Holz verwendet. Solche Strukturen verformen sich während des Gebrauchs nicht. Obwohl ihr Preis fast dem von Spanplattenprodukten entspricht. Ihre Design- und Qualitätsindikatoren sind es jedoch Höchststufe.

Bei der Herstellung von Eurofenstern wird auch dampfbehandeltes Holz verwendet. Fenster aus diesem Material halten dem direkten Kontakt mit Feuchtigkeit problemlos stand.

Parkett aus Thermoholz lässt sich wesentlich einfacher verlegen. Es entstehen keine unschönen Lücken zwischen den Elementen und der Boden selbst hält so lange wie möglich.

Holzalterung zum Selbermachen: Arten und Methoden der Verarbeitung

Viele Designstile (französisch, toskanisch, Vintage, Shabby Chic und andere) zeichnen sich durch die Präsenz antiker Holzprodukte in ihren Elementen aus. Die abgenutzte Farbe und die Textur des alten Holzes verleihen den Innenräumen einen besonderen Charme. Designer nutzen in ihrer Arbeit aktiv antike Möbel, Wandpaneele, Böden, Treppen, Balken, Säulen und andere kleine Dekorationen. Allerdings sind Antiquitäten nicht billig, was die Projektkosten erheblich in die Höhe treibt Holzelemente aus der Vergangenheit unterscheiden sich in Festigkeit und Haltbarkeit nicht. Um diese Probleme zu lösen, gab es künstliche Alterung Holz, und Sie können es sogar mit Ihren eigenen Händen machen.

Alterungsmethoden

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Holzoberfläche zu altern. Zur Auswahl die gewünschte Methode Die Alterung wird durch die Holzart und die Eigenschaften beeinflusst Designer-Stil, Verfügbarkeit notwendige Werkzeuge und Materialien, Fachkenntnisse und Erfahrung. Die häufigsten Arten der künstlichen Alterung von Naturholz sind:

• chemische Methode;
• Wärmebehandlung;
• Bürsten;
• Alterung von Holz im Trockenbürstenverfahren.

Chemische Methode

Um zu verarbeiten Holzhandwerk Diese Methode erfordert spezielle chemische Reagenzien, professionelles Werkzeug, bestimmte Qualifikationen und Kenntnisse. Ätzende Stoffe (Säuren, Laugen o Kupfersulfat), woraufhin das Holz seine Farbe ändert und die weichen Fasern zerstört werden. Der Prozess selbst ist mit Gesundheitsrisiken behaftet und erfordert erhöhte Sicherheitsmaßnahmen. Es ist fast unmöglich, eine solche künstliche Alterung mit eigenen Händen und zu Hause durchzuführen.

Wärmebehandlungsmethode

Das Wesentliche davon technologischer Prozess besteht im Durchbrennen Offenes Feuer weniger dichte Holzschichten. Es besteht aus mehreren Phasen:

• Glühen weicher Fasern, bis die gewünschte Holzstruktur erreicht ist;
• Reinigen der Oberfläche mit abrasiven Materialien;
• Auftragen von Lack.

Um diese Methode mit Ihren eigenen Händen umzusetzen, können Sie ein völlig erschwingliches Werkzeug verwenden – eine normale Lötlampe.

Bürsten

Der Name dieser Technik leitet sich vom englischen Wort „brush“ ab, was Pinsel bedeutet. Das Bürsten basiert auf den Strukturmerkmalen des Holzes, bestehend aus harten und weichen Fasern. Der Prozess selbst besteht darin, weiche Fasern mit einer Metallbürste aus dem Holz herauszukämmen und der Oberfläche die Textur von altem Holz zu verleihen. Das Bürsten zum Selbermachen kann in mehrere aufeinanderfolgende Schritte unterteilt werden:

• mechanische Bearbeitung von Holz entlang der Faserrichtung;
• Reinigung von Spänen und Flusen;
• Glanz;
• Auftragen von Beize oder Patinierung;
• Lackbeschichtung.

Obwohl das Bürstenwerkzeug äußerst einfach zu sein scheint, ist der Vorgang selbst recht arbeitsintensiv. Benutzen diese Methode Beim Auftragen einer antiken Patina auf Holzprodukte ist zu beachten, dass Hartholzarten sowie Kiefer, Eibe und Lärche nicht gebürstet werden können.

Künstliche Alterung von Holz im Trockenbürstenverfahren

Dieser Vorgang lässt sich auch leicht mit den eigenen Händen durchführen; er ist auf Schränke, Tische, Regale, Sessel und andere Arten von Wohnmöbeln anwendbar. Es besteht aus mehreren Stufen, von denen nicht alle erforderlich sind.

1. Erzeugt den Effekt langjähriger Nutzung.

In diesem Stadium werden Kratzer, Furchen, Absplitterungen und Dellen auf der Möbeloberfläche angebracht. Dazu benötigen Sie Tischlerwerkzeuge und ein wenig Fantasie. Da der verursachte Schaden irreversibel ist, kann dieser Schritt der Holzalterung übersprungen werden.

1. Färbung.

Hierzu werden zwei Farbvarianten mit ähnlichen Farbtönen verwendet. Zuerst wird einer aufgetragen, und nach dem Trocknen wird der zweite aufgetragen.

1. Oberflächenbehandlung mit Schleifmitteln oder Schleifen.

Verwenden Sie feines Schleifpapier oder Sand, um die oberste Farbschicht zu entfernen. Dies geschieht ungleichmäßig, an manchen Stellen nur bis zur ersten Schicht, an anderen bis zum Holz. Es ist wichtig, einen natürlichen getragenen Effekt zu erzielen Besondere Aufmerksamkeit Kanten und hervorstehende Teile sollten sorgfältig behandelt werden. Nach dem Schleifen werden Späne und Holzstaub mit einem Staubsauger entfernt.

1. Auftragen der Farbe mit einem trockenen Pinsel.

In dieser Phase ist es wichtig, eine Auswahl zu treffen das richtige Werkzeug zum Auftragen von Farbe. Am besten eignet sich ein steifer, flacher Pinsel. Auch bei der Wahl der Farbe sollte verantwortungsvoll vorgegangen werden. Es sollte einen Kontrast zu zuvor verwendeten Farbtönen bilden. Für eine leichte Basis Die beste Option Wille dunkle Schatten braune oder burgunderrote Farbe. Die Technologie des Auftragens von Farbe auf die Oberfläche ist bei dieser Methode der Holzalterung die komplexeste. Die Farbe wird mit den eigenen Händen mit einem fast trockenen Pinsel aufgetragen; die Striche sollten wie eine Spur zahlreicher Borsten aussehen. Kreuzschläge sind nicht erlaubt.

1. Reiben Sie die oberste Schicht.

Benutzen Sie dazu eine Stoffserviette, mit der Sie die neu aufgetragenen Striche einfetten.

1. Beschichten der Oberfläche mit Lack.

Am besten verwenden Sie einen Klarlack, der in ein bis zwei Schichten aufgetragen werden sollte.

Es gibt mehrere andere Möglichkeiten, Holz mit eigenen Händen altern zu lassen, diese sind jedoch nicht so effektiv und führen nicht immer zum gewünschten Ziel.