Ainoa syy, joka saa sinut ajattelemaan tätä päällystysmenetelmää negatiivisesta näkökulmasta, on materiaalin korkea hinta vähittäiskauppaketjuissa. Kuitenkin siellä edullinen vaihtoehto merkittävä kustannussäästö. Laatat voidaan valmistaa kotona, jolloin sen hinta on huomattavasti alhaisempi. Siksi tässä artikkelissa käsitellään kysymystä siitä, kuinka päällystelaattoja tehdään kotona.

tehdastekniikka

AT teollisessa mittakaavassa tehdään vibrovalu-, vibropuristettu- ja klinkkerilaattojen valmistusta jalkakäytävien päällystykseen. Samaan aikaan tuotteiden laatu vaihtelee suuresti valmistustekniikasta riippuen.

Tekniikka on melko yksinkertainen käyttää. Se perustuu siihen, että sementtipohjainen laasti kaadetaan kiharamuotteihin ja tiivistetään erityiselle pinnalle tärinällä.

vibropress.

Tällaiset tuotteet erottuvat rikkaista värisävyistä ja myydään alhaisella hinnalla. Kuitenkin lujuus ja pakkaskestävyys tällaisia päällystyslaatat suuruusluokkaa pienempi kuin muut lajit.

vibropuristetut laatat valmistettu erikoislaitteilla, jotka tiivistävät betoniseoksen korkeapaine. Tällaiset päällystekivet ovat vahvempia, mutta myös kalliimpia puristimen käytön ja lisääntyneen virrankulutuksen ansiosta.

Paras laatta on klinkkeri. Päällystyslaattojen klinkkerituotanto tapahtuu polttamalla erityisesti valmistettua savea uunissa erittäin korkealla korkea lämpötila. Lopputuote osoittautuu erittäin kestäväksi, pakkasenkestäväksi ja kauniiksi, vaikka se ei anna kestävyyttä edes kovalle luonnonkivelle.

Mutta päällystyslaattojen valmistuksen suuri energiankulutus ja tarve käyttää kalliita teollisuuslaitteita nostavat tämän materiaalin kustannuksia useita kertoja.

Varusteet ja inventaario työhön

Kotitilan viljelyn olosuhteissa erityistä teollisuuslaitteet Tietenkin puuttuu, ja siksi päällystelaattojen valmistustekniikka kotona perustuu betonin tärinätiivistykseen. Työn suorittamiseksi tarvitset seuraavat laitteet ja inventaario:

• pieni;
• laaja kapasiteetti valmiin betonin hyväksymiseen;
• seula hiekan seulomiseen;
• tai muu tasainen tärisevä pinta;
• muotit kaatoa varten betoniseosta;
• kumivasara;
• lapiot, kauhat, lastat.

Lisäksi tarvitaan vahva vakaa teline laattaaihioiden kuivaamiseen muoteissa.

Tarvittavat materiaalit

Rakennusmateriaaleista tarvitset:

• sementtimerkki PC500 tai PC400;
• pesty tai jokihiekka, mieluiten keskifraktio;
• sorafraktio enintään 10 mm;
• luonnollinen tai mineraalipigmentti;
• muotin voiteluaine.

Jos sora on likainen tai sisältää paljon pölyä, se on pestävä, koska epäpuhtaudet voivat vaikuttaa haitallisesti tuotteiden laatuun ja niiden värisävyyn.

Työmaaorganisaatio

Ensinnäkin on tarpeen asentaa oikein betonisekoitin, tärypöytä ja teline muotojen asettamiseen betonilla. Nämä ovat suurimpia esineitä ja kaikki toimet tapahtuvat niiden lähellä.

Betonisekoittimen päällystyslaattojen valmistuksen päälaitteistona tulee seisoa niin, että sen lähelle jää riittävästi tilaa hiekkakasan ja soran sijoittamiseen.

Jätä tilaa myös vesiämpärille tai kasteluletkulle. Paras paikka tärypöytä sijaitsee suorassa linjassa betonisekoittimen ja betonivalumuottien varastointitelineen välissä.

Teline voi seistä sisällä tai ulkona, mutta paikassa, jossa se on luotettavasti suojattu suoralta auringonsäteet. Sementtiä voidaan säilyttää telineen lähellä.

Lomakkeet tekemiseen

Valmistajat tarjoavat erikokoisia ja -kokoisia muotteja, joista on valmistettu erilaisia ​​materiaaleja. Voit ostaa vakiomuotoisia neliön tai suorakaiteen muotoisia, monielementtisiä tai yksiosaisia ​​muotoja. Nämä voivat olla kuppeja kunkin tuotteen valmistukseen erikseen ja useiden lautasten samanaikaiseen kaatoon.

Haluttaessa muovauslaitteet on helppoa. Tässä tapauksessa voit saada eksklusiivisia tuotteita, joita kenelläkään muulla ei ole. Tätä varten käytetään erilaisia ​​​​materiaaleja - puusta ja polystyreenistä metalliin ja kipsiin.

On tärkeää muistaa, että täryvalulla valmistetuilla laatoilla on heikentynyt lujuus ja pakkaskestävyys. Siksi tärkeä tekijä muotojen valinnassa on niiden syvyys, joka määrittää tulevan tuotteen paksuuden.

Kun kotitekoinen sen paksuuden on oltava vähintään 40 mm kävely- ja jalkakäytävillä ja vähintään 60 mm ajo- tai pysäköintipaikoilla. Tavaraliikenteen liikkuminen tällaisella laatalla on erittäin ei-toivottavaa.

1/3

Valmistusohjeet

Päällystyslaattojen valmistus täryvalulla suoritetaan useissa vaiheissa, joihin kuuluvat:

1. betoniseoksen valmistus;
2. muotojen valmistelu ennen betonin asettamista;
3. betoniseoksen kaataminen muotteihin ja tärypöydän käyttö;
4. betonin kovettumisaika;
5. valmiiden päällystekivien purkaminen ja varastointi.

Jokaisella vaiheella on omansa teknisiä ominaisuuksia, joista joillakin voi olla useita versioita.

betoniseoksen vaatimukset

Materiaalit betonin valmistukseen esitetään tietyt vaatimukset. Hiekka on siivilöitävä siivilän läpi saven, maan ja muiden betonin laatua heikentävien epäpuhtauksien poistamiseksi. Soran tulee olla puhdasta. Muussa tapauksessa se on huuhdeltava vedellä. PC300-sementin käyttöä ei voida hyväksyä, vaikka sitä lisättäisiin suurempina määrinä.

Laatan lujuuden lisäämiseksi betonikoostumukseen voidaan lisätä synteettisiä kuituja (lasikuitua). Kalliit teolliset pehmittimet voidaan korvata nestemäisellä pesuaineella. Käytettyjen pigmenttivärien tulee kestää ultraviolettisäteilyä ja ne on tarkoitettu ulkokäyttöön.

Lasikuitu.

Seoksen komponenttien ihanteellinen suhde laattojen valmistukseen asiantuntijoiden laskelmien mukaan on:

• sementti PC500 - 21% tai 30 kg;
• sora- tai graniittiseulonta - 23% tai 32 kg;
• seulottu hiekka - 56% tai 75 kg;
• pigmenttiväri - enintään 7 painoprosenttia betonista tai 700 g;
• teollinen pehmitin C-3 - 0,7 painoprosenttia seoksesta tai 50 g;
• vesi - 5,5 painoprosenttia betonia tai 8 litraa;
• lasikuitua enintään 0,05 painoprosenttia betonista tai 60 g.

Koska tällaisia ​​tarkkoja mittasuhteita on lähes mahdotonta ylläpitää kotona, ratkaisu valmistetaan yleensä seuraavan laskelman perusteella:

• 1 osa PC500 sementtiä, 1,5 osaa soraa, 3 osaa hiekkaa;
• 1 osa PC400 sementtiä, 1 osa soraa, 2,5 osaa hiekkaa.

Neste lisätään pehmittimenä. pesuaine nopeudella 1 lasi erää kohden. Vettä lisätään vähitellen, kunnes seoksesta tulee homogeeninen ja tiheys muistuttaa paksua smetanaa.

Jos työssä käytetään kuivaa pigmenttiväriä, se on ensin liuotettava veteen ja lisättävä sitten betoniin enintään 1,2 litraa erää kohden.

Sekoituslaitteistoon kaadetaan aluksi kuivat komponentit päällystekivien valmistusta varten ja niiden sekoituksen jälkeen lisätään vähitellen vettä. Tässä tapauksessa on suositeltavaa, että täytät ensin puolet tarvittavasta hiekasta ja sorasta ja kaada sitten sementti, sekoita ja lisää kaikki muu. Tässä tapauksessa sementti ei tartu sekoittimen seiniin.

Liuoksen sekoitustila.

Betoniseoksen ja lisätyn veden sekoitus ei saa kestää alle 15 minuuttia. Valmis seos kaadetaan kaukaloon tai muuhun vastaavaan astiaan ja sieltä kuljetetaan tai lastataan suoraan muotteihin.

Muotin voitelu.

Valmisbetonin sijoittaminen muotteihin

Lomakkeiden tyypit ja niiden mahdollinen valinta tai tee-se-itse käsiteltiin edellä. Siksi niiden täyttö- ja tiivistysprosessi tärypöydällä kuvataan suoraan tässä.

Jotta valmiit laatat voidaan poistaa helpommin muotin kovettumisen jälkeen, on suoritettava esikäsittely. Tätä varten ne voidellaan sisältä kevyellä koneella tai kasviöljy. Äärimmäisissä tapauksissa on sallittua käyttää paksua saippualiuosta.

Jos taloudelliset resurssit sallivat, voit ostaa myymälöistä erityisen koostumuksen voiteluun. Se helpottaa purkamista, mutta vaatii lisäkustannuksia.

1/12

Lomakkeiden nopeaa täyttämistä varten on suositeltavaa asentaa matala pöytä tärypöydän lähelle. Sen päälle on mahdollista laittaa lomakkeita ja täyttää ne siellä. Tämä vähentää määrää sementtilaasti roiskunut toimivalle tärisevälle pinnalle.

Täyttö voidaan suorittaa kolmella tavalla:

1. Esimaalattu läpi koko tilavuuden, betoniseos kaadetaan muotteihin kerralla, pinta tasoitetaan lastalla ja asetetaan tärypöydälle.
2. Aluksi neljännes tilavuudesta täytetään värillisellä liuoksella ja loput tilavuudesta tavallisella harmaalla betonilla.
3. Värillinen kerros vie noin 15-20 % tilavuudesta, ja värillisen ja harmaan kerroksen väliin sijoitetaan vahvistusverkko tai lankapalat lisäämään tuotteiden lujuutta ja yhdistämään kerrokset paremmin.

Ensimmäinen vaihtoehto on teknisesti yksinkertaisin, mutta betoniseoksella, jossa on suuri määrä väriainetta, voi olla heikentynyt lujuus.

Toisessa tapauksessa puhdas betoni toimii kiinteänä pohjana, jolloin laatta on vahvempi. Lisäksi väriaineen ostokustannukset pienenevät. Sinun täytyy kuitenkin valmistaa kaksi ruokaa samanaikaisesti erilaisia ​​ratkaisuja- väri ja harmaa, mikä vaikeuttaa tuotantotekniikkaa.

Kolmannen vaihtoehdon avulla voit saada vahvimman ja kauniita laattoja, mutta se on vielä vaikeampi toteuttaa. Viime kädessä tekniikan valinta riippuu tässä tapauksessa vain sinusta.

Laattojen värjäysmenetelmät

Värisävyjen saamiseksi päällystelaattojen pinnalle käytetään neljää eri menetelmää:

1. Laatat ovat kauttaaltaan värillistä betonia;
2. Tuotteet valmistetaan kaksikerroksisia, missä ylempi kerros laatat - värillisestä värillisestä laastista ja loput massasta - tavallisesta harmaasta betoniseoksesta;
3. Ennen kuin betoni kaadetaan muotteihin, niiden sisäpinta päällystetään vesipohjaisella väriaineella;
4. Pinta.

Päällystyslaattojen valmistuksen vakain väri voidaan saada käyttämällä kahta ensimmäistä menetelmää, mutta ne ovat taloudellisesti melko kalliita. Neljännen vaihtoehdon avulla voit säästää rahaa, mutta maali pinnasta pyyhitään helposti, minkä seurauksena se on sävytettävä säännöllisesti.

Betonisekoituksella täytetyt lomakkeet tärisevällä pöydällä.

Valmiiden muottien asettaminen tärisevälle alustalle

Kun tarvittava määrä lomakkeita on täytetty, ne asetetaan tärypöydän pinnalle. Tässä tapauksessa lomakkeet saa laittaa päällekkäin, mutta enintään 2 rivillä.

Päällystyslaattojen tärinäkäsittelyn avulla voit syrjäyttää kaiken ilman ja tiivistää betoniseoksen laadukkaasti. Jos tärinäprosessin aikana tapahtuu liuoksen voimakas vajoaminen, sinun on lisättävä se kulhoihin, joita ei ole täysin täytetty, ja tasoita pinta lastalla.

Tuotteiden lujuus ja pakkaskestävyys ja siten niiden kestävyys riippuvat suoraan betoniseoksen tiivistyksen laadusta. Siksi tärinänkäsittelyprosessia on jatkettava vaaditun ajan. Tarkka kesto riippuu värähtelytaajuudesta ja moottorin tehosta ja määritetään kokeellisesti (keskimäärin 40-120 sekuntia).

Kotitekoinen tärypöytä.

Betonin kovettumisprosessi

Tärinäpöydällä käsittelyn jälkeen täytetyt lomakkeet on siirrettävä säilytystelineeseen. Telineen hyllyjen on kestettävä suuri painokuormitus, ja itse telineen on myös seisottava varjossa ilman suoraa auringonvaloa pinnalle.

Betonin alkukovettuminen päällystyslaattojen valmistuksen aikana kestää 12-18 tuntia, mutta täysi kovettuminen päättyy vasta 72-96 tunnin kuluttua lämpötilasta ja kosteudesta riippuen. Vasta sen jälkeen voit jatkaa tuotteiden poistamista muoteista ja varastointia.

Valmiiden tuotteiden muotoilu ja jatkovarastointi

Hajottaminen.

Valmiiden tuotteiden poistamista muoteista betonin kovettumisen jälkeen kutsutaan muotista purkamiseksi. Se on tehtävä huolellisesti, jotta levyt eivät vahingoittuisi ja muottien uudelleenkäyttö säilyy.

Jos muottien sisäpinnat koneistettiin ennen betonin kaatamista, niin muotin purkaminen ei ole niin vaikeaa, etenkään pehmeiden mallien tapauksessa.

Jos komplikaatioita ilmenee, voidaan suositella muottien ulkopuolen käsittelyä kuumalla vedellä. Muovi- tai silikonimateriaalit laajenevat kuumasta vedestä ja löystävät laatan. Muotin purkamisen aikana saa taputtaa muotteja ja laattoja kumivasaralla.

Poistetut laatat varastoidaan kuormalavoille, tarkkailemalla yksittäisten tuotteiden välistä sidontaa asettaessa. Lavalla olevan pinon korkeus ei saa ylittää 1,2 metriä. Tämän ehdon avulla voit kiinnittää laatat alimmat rivit painokuormituksen aiheuttamasta tuhoutumisesta.

Johtopäätös

Kuten näette, on täysin mahdollista tehdä päällystyslaattoja omin käsin, koska tämä teknologinen prosessi ei ole kovin monimutkainen eikä vaadi erikoisosaamista esiintyjältä.

Laattojen omatuotannon kustannukset.

Totta puolesta onnistunut työ sinulla on oltava sellaisia ​​​​laitteita päällystelaattojen valmistukseen, kuten betonisekoitin ja tärypöytä, mutta voit ostaa, vuokrata tai tehdä ne itse. Laadukkaan tuloksen saavuttamiseksi tärkeintä on tekniikan tarkka noudattaminen ja laadukkaiden raaka-aineiden käyttö.

Päällystyslaattojen riippumaton tuotanto antaa kehittäjälle seuraavat edut:

• henkilökohtaisen tontin parantamisen taloudelliset kustannukset vähenevät;
• on mahdollista valita mikä tahansa materiaalin muoto ja väri;
• voit valmistaa minkä tahansa määrän materiaalia päällystämiseen;
• valmistetun materiaalin riippumaton laadunvalvonta.

Asettamalla kotitekoisia vibrocast-laattoja jokainen omistaja voi näyttää täysin luovat kykynsä ja varustaa sivuston makunsa ja halunsa mukaan.

Päällystyskivien avulla voit luoda kauniin ja kestävän tienpinnan. edessä olevien alueiden suunnitteluun ostoskeskukset, hotellit, toimistot, yksityiset kiinteistöt. Kivikivillä päällystetyt polut, aukiot ja aukiot näyttävät esteettisesti miellyttäviltä ja arvostetuilta. Samalla se on valmistettu tavallisesta betoniseoksesta, ja voit tehdä sen itse.

Kivikivityyppejä on useita, jotka eroavat materiaalista, josta tuotteet on valmistettu:

1. kivi (graniitti);
2. betoni;
3. klinkkeri.

Kiviharkot on valmistettu graniitista, marmorista, basaltista. Graniittipäällysteiden valmistustekniikka on alkeellista: kivi sahataan tai halkaistaan ​​halutun muotoisiksi tai kokoisiksi paloiksi.

Valmistettu savesta. Pohjimmiltaan tämä on sama tiili, mutta hieman eri muotoinen ja vahvempi.

Betonilaatat valmistetaan lujasta betonista. Tarkastellaanpa sen tuotantotekniikkaa yksityiskohtaisemmin.

Päällystyskivien erot tuotantotyypeittäin

Kivi (graniitti) päällystekivet Klinkkeripäällystekivet Betoniset päällystekivet

Laitteet tuotantoon

Käytettyjen laitteiden luettelo sisältää erityisen vibropuristimen, jolla seos tiivistetään, betonisekoittimet seoksen valmistukseen, kuivauskammio ja kuormaaja. Myös päällystekivien valmistukseen tarvitaan erityisiä muotteja.

Markkinoilla on erilaisia ​​muotoja: sekä tavallisia suorakaiteen muotoisia että kuviollisia tai kohokuvioituja. Ne voidaan valmistaa erilaisia ​​materiaaleja kuten silikoni, muovi, polyuretaani:

• Silikonimuotit voivat olla matta tai kiiltäviä. Ne ovat helppokäyttöisiä ja melko kestäviä.
• Polyuretaanimuodoilla voit valmistaa katukiviä, joiden pinta on kohokuvioinen, ja niistä on helppo irrottaa materiaalia. Niillä on hyvä lujuus, mutta niiden käyttöikä on paljon lyhyempi kuin silikonimuottien.
• Muoviset muotit ovat yleensä neliön tai suorakaiteen muotoisia, ja niissä voi olla kohokuvioinen pinta. Niiden käyttöikä on pidempi kuin muovin, mutta lyhyempi kuin silikonin.

Lomakkeiden hinta riippuu niiden tilavuudesta, kokoonpanosta ja valmistajasta. Muovimuotteja voi ostaa hintaan 25-65 ruplaa. 1 kappaleelle Polyuretaanimuottien sarja 20 tuotteen valmistukseen maksaa 4-5 tuhatta ruplaa.

Seoksen koostumus

1 m3 betoniseoksen valmistukseen tarvitset:

1. sementtimerkki 400 tai 500 - 500 kg;
2. murskattu kivi - 1 t;
3. hiekka ilman epäpuhtauksia - 1 t;
4. pehmitin - 2 kg;
5. väriaine pigmentti;
6. vesi - 250 l.

Seokseen lisätään pehmitintä tuotteiden lujuuden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi. Se estää ilmakuplien muodostumisen ja mahdollistaa päällystekivien valmistuksen myös alhaisissa lämpötiloissa.

Betonipäällysteiden tuotantotekniikka tärypuristuksen avulla

Tällä hetkellä päällystekivien valmistukseen käytetään kahta tekniikkaa: tärinäpuristamalla ja täryvalulla. Useimpien tuotteiden valmistuksessa käytetään vibrokompressiota, koska tällä menetelmällä on merkittäviä etuja tärinävaluon verrattuna.

Vibrokompressiomenetelmä tarjoaa:

• erinomainen tuotteen laatu, korkea pakkaskestävyys ja materiaalin lujuus;
• tuotteiden alhaiset kustannukset;
• kyky automatisoida ja virtaviivaistaa tuotantoprosessia.

Menetelmän olemus on seuraava:

1. Kivimurska ja hiekka puhdistetaan ja seulotaan.
2. Raaka-aineet sekoitetaan sementin, veden, väriaineiden ja pehmittimen kanssa. Tuloksena on puolikuiva massa.
3. Seos lähetetään vibropuristimeen. Täällä se asetetaan erityiseen muotoon, jossa massa tiivistetään tärinällä.
4. Lavoilla olevat valmiit tuotteet lähetetään kuivauskammioon kypsytettäväksi. Tällaiseen kammioon mahtuu jopa 6,5 ​​tuhatta m2 materiaalia.
5. Kun tuotteiden kovuus on saavuttanut 70 %, ne kuoritaan ja niiden laatu tarkistetaan manuaalisesti. Sen jälkeen tuotteet lähetetään pakkauslinjalle ja kuljetetaan varastoon.

Jos valmistettu värilliset laatat, ensin lomake täytetään kerroksella värillistä betonia (noin? tilavuus), ja päälle laitetaan liuos ilman pigmenttiä. Tämän avulla voit säästää väriainetta, joka on erittäin kallista.

Tuotantolinja on lähes täysin automatisoitu. Prosessin päävaiheita komponenttien annostelusta betonin kosteustason määrittämiseen asti ohjataan automaattisesti.

Videolla näkyy tuotannossa olevien päällystekivien valmistustekniikka (tuotanto):

Päällystyskivien valmistus kotona

Laitteet

Jotta voit avata itsenäisesti linjan päällystekivien tuotantoa varten, tarvitset seuraavat laitteet:

1. tärisevä kone;
2. betonimylly;
3. muovi muotit;
4. varastosäiliöt raaka-ainekomponenteille;
5. säiliö seoksen valmistamiseksi;
6. nuija;
7. lapio;
8. Master OK;
9. taso.

Päätehtävä tuotannon organisointivaiheessa on valita oikeat muotit seoksen kaatamiseen. Valmiiden tuotteiden tyyppi riippuu muottien laadusta.

Voit säästää rahaa valmistamalla lomakkeet itse. Niiden valmistukseen voit käyttää muovisäiliöitä, metalliromua tai puulevyjä. Joka kerta ennen seoksen kaatamista tällaiset muodot on kuitenkin voideltava, jotta tuote on helpompi poistaa.

Voiteluun sopii koneöljy, kuivausöljy tai jopa astianpesuaine. Voit esimerkiksi sekoittaa koneöljyä (30 g). lämmintä vettä(500 ml) ja nestemäinen saippua(1 tl). Tätä seosta voidaan käyttää muottien sisäpuolen voitelemiseen.

Muottien lukumäärä riippuu tuotannon laajuudesta. On tarpeen ostaa tai tehdä vähintään niin monta muotoa kuin mahtuu pöydän pintaan. Valmistusprosessin nopeuttamiseksi kerro tämä määrä kahdella. Koska materiaali kovettuu pitkään, on mahdollista valmistaa toinen erä valmistuksen aikana.

Millaisia ​​muotteja on olemassa päällystekiville

Figuurimuotit Silikonimuotit Polyuretaanimuotit

Liuoksen tiivistämiseen ja ilman poistamiseen siitä käytetään erityistä konetta. Jos tuotantomäärät ovat pieniä, tärinä voidaan suorittaa manuaalisesti napauttamalla pöydän pintaa vasaralla. Se on kuitenkin paljon kätevämpi ja nopeampi käyttää erikoisvarusteet, sen hinnat ovat melko kohtuulliset ja maksavat nopeasti itsensä takaisin. Esimerkiksi koneen (värähtelypöydän) hinta on 14 tuhatta ruplaa.

Tuotantokustannus

1 m2 päällystekiven valmistukseen tarvitset 0,06 m3 betonilaastia. Alkukustannukset ovat noin 150 tuhatta ruplaa. Tuotteiden hinta on noin 200-250 ruplaa. per 1 m2, kun taas markkinahinta vaihtelee 300-400 ruplaa. 1 m2:lle. Tuotannon kannattavuuden lisäämiseksi on mahdollista paitsi valmistaa materiaalia myös tarjota palveluita sen toimittamiseen ja asennukseen.

Teknologisen prosessin päävaiheet

Kuinka päällystekivet tehdään:

• Hiekka ja sementti sekoitetaan. Pigmentti ja pehmitin lisätään veteen, sekoitetaan. Kuivaan seokseen kaadetaan vettä, vaivataan viskoosin koostumuksen saamiseksi. Päällystyskivien värin kirkkaammaksi ja puhtaammaksi saamiseksi pigmenttiä voidaan lisätä ei komponenttien sekoitusvaiheessa, vaan sen jälkeen, kun massa on laitettu muotteihin ja se on hieman kovettunut. Materiaali sirotellaan väriaineella ja hierotaan kevyesti metallilastalla.
• Lomakkeet asetetaan tärypöydälle, voidellaan ja täytetään liuoksella. Jotta tuotteet olisivat kestävämpiä, ne tulee vahvistaa metallitangoilla.
• Tärinäpöytä kytketään päälle useita minuutteja, jotta liuos jakautuu tasaisesti. Jos tärisevää pöytää ei ole, he koputtavat tavallista pöytää vasaralla.
• Seoksen annetaan 24 tunnin ajan jähmettyä. Korkeassa kosteudessa kovettumisaika kasvaa 72 tuntiin.
• Tuotteet otetaan pois muoteista, asetetaan katoksen alle kuivumaan 7-10 päivää. Jos sää on kuuma, päällystekivet on kasteltava vedellä, jotta ne eivät halkeile.
• Kun katukivi kuivuu ja muuttaa väriä, sitä voidaan käyttää laskemiseen.

Video kertoo päällystekivien valmistamisesta omin käsin päällystelaattojen esimerkin avulla:

Suosittuja katukivimerkkejä

"Muistiinpano"

Betonar-tuoteluettelo sisältää neliömäisiä, vinoneliön muotoisia, suorakaiteen muotoisia katukiviä sekä laattoja hunajakennoina, aaltoilevina, siksakina jne. Kokoelman kohokohtana voidaan pitää LED-laattoja, joissa on erilaisia ​​vaihtoehtoja hehku: lämmin, kylmä tai monivärinen.

"Gothic" -tehtaan tuotanto

Päällystyskivet esitetään useissa kokoelmissa. Premium-mallisto on laatta, jossa on erilaisia ​​koristeellisia täyteaineita ja alkuperäinen pintakäsittely. Profi-mallistoon kuuluu klassisia eri sävyisiä ja muotoisia katukiviä. "Natur" -kokoelmalle on ominaista hellävaraisuus väripaletti mikä saa sen näyttämään erityisen luonnolliselta.

Rosser

Rosser-yhtiön päällystekivet sisältävät sellaisia ​​alkuperäisiä malleja kuin "Wave", "Reel", "Ecoparking" sekä perinteiset laatat suorakaiteen muotoinen erilaisia ​​kokoja. Kaikki mallit ovat harmaita, kylläisiä, vaaleita ja pastellivärejä.

Päällystyskivet valmistajalta PE "Yukhman"

Yritys myy tällaisia ​​katukivimalleja: "apila", "raja", "aalto", "rombus", "hamppu", "tyhjennys", "tiili". Se on valmistettu harmaa, punainen, suklaa, sinappi, keltainen, sininen ja muut värit.

Päällystyskivessä yhdistyvät erinomaiset koristeelliset ominaisuudet ja korkea ympäristöystävällisyys. Samanaikaisesti sen tuotantotekniikka on melko yksinkertainen ja se voidaan luoda uudelleen jopa kotona ilman erityisiä laitteita.

Vain paksu. Tällaisessa pinnoitteessa ei ole lätäköitä, se ei halkeile, kun maaperä turpoaa, ja mikä tärkeintä, se voidaan helposti tehdä itsenäisesti. Tee-se-itse-päällystekivet - tämä on tämän artikkelin aihe.

On olemassa kaksi tapaa tehdä tällaisia ​​moduuleja:

1. vibrocompressio;
2. vibrocasting.

Kotona päällystekivet voidaan tuottaa vain täryvalulla.

Tässä on mitä tarvitset tähän:

• sementti- tai betonilaasti;
• . Tarjoaa liuoksen tiheän asettamisen muodossa, eli ilman tyhjiä paikkoja;
• voitelu: estää liuosta tarttumasta muottiin.

Rasva valmistetaan seuraavista komponenteista:

• vesi: 1,5 l;
• nestemäinen saippua: 2 ruokalusikallista;
• koneöljy: 100 g.

Vaihtoehtona käytetään kuivausöljyä ja kasviöljyä.

Työkalut ja välineet:

• betonisekoitin tai pora sekoitinsuuttimella;
• tärypöytä: se voidaan vaihtaa vanhaan pesukone pyörii spin-tilassa. "Värisevä" rakenne voidaan rakentaa päälle asetetusta 10 mm teräslevystä auton rengas. Jotta työtaso tärisee, siihen kiinnitetään palapeli ja se kytketään päälle tarvittaessa;
• Master OK;
• rakennuksen taso.

Tarvitset myös palan muovikäärettä.

Valmistustekniikka

Päällystyskivien kotituotannon järjestys näyttää tältä:

1. tee useita muotteja. On myös mahdollista ostaa kaupasta - nykyään niitä myydään monenlaisina;
2. valmista liuos;
3. asettamalla lomakkeet tärisevälle pöydälle, voitele ne ja kaada liuos. Suorita tarvittaessa vahvistus;
4. jätä valukappaleet muotteihin 48 tunniksi;
5. poista moduulit muoteista ja pidä vielä jonkin aikaa, kunnes se on täysin kovettunut;
6. suorittaa viimeistelykäsittely: tai silitys.

Pieni katukivituotanto

Useimmissa tapauksissa tontin omistaja vaatii päällystyslaattoja tontin tai polun kertatuotantoa varten. Tässä tapauksessa hän tarvitsee pienen määrän muotoja (7 - 12), joilla on erittäin rajalliset resurssit, esimerkiksi polyuretaanista tai. Ne voidaan helposti valmistaa itse, mikä vähentää pinnoitteen valmistuskustannuksia entisestään.

Pienelle erälle ei tarvitse ostaa betonisekoitinta: liuos voidaan valmistaa ämpäriin sekoittamalla se sekoitinsuuttimella varustetulla poralla.

Muotin tekeminen

Päällystyskivien valmistukseen on olemassa kahdenlaisia ​​muotteja:

Lomakkeen tekomenettely:

1. tangoista kopataan yhteen suorakaiteen muotoinen kehys, jonka sisämitat ovat 2 cm suuremmat kuin näytelaatan mitat. Tämä on muotti. Syvyys ylittää myös laatan paksuuden 1 - 2 cm;
2. kehys asetetaan polyeteenillä päällystetylle kumimatolle ja sen sisään asetetaan mallilaatta keskelle;
3. peitä näyte voiteluaineella;
4. kehyksen vapaa tila täytetään materiaalilla, josta matriisi on tarkoitus tehdä.

Muottien valmistukseen soveltuvat koostumukset

Laattojen valumatriisi voidaan valmistaa polymeereistä tai kipsistä.

Erilaisia ​​muotoja päällystekiville

Polyeteeni

Kierrätettyjä raaka-aineita myöhempää sulatusta varten löytyy joka vaiheesta. Nämä ovat kevyempiä koteloita, vanhoja kanistereita jne. Muovi kovettuu noin tunnissa. Joskus tarvitaan hiontaa. Tästä materiaalista valmistetut muotit ovat suhteellisen kestäviä: jokainen riittää 250 valuun.

Kipsi

Tämä materiaali kovettuu nopeasti, joten se valmistetaan välittömästi ennen kaatamista. Resurssin laajentamiseksi lisätään pehmitintä ja sementtiä.

Kipsi toistaa kaikki yksityiskohdat, jopa pienimmät, koska tämä muoto toistaa minkä tahansa monimutkaiset kuviot, jotka ovat saatavilla näytteestä. Haittapuolena on hauraus: muoto vaurioituu helposti, kun moduuli poistetaan.

Mutta se ei ole kriittinen, koska kipsi on halpaa. Muotin roolissa voit käyttää puutankojen sijasta Muovinen säilytysastia elintarvikkeille.

Silikoni

Lomakkeet osoitteesta tätä materiaalia melko suosittuja, koska niillä on useita etuja:

• tarkimmin toistaa kohokuvion pienet yksityiskohdat, joten niiden avulla voit toistaa monimutkaisimman kokoonpanon laatat, melkein yksi yhteen;
• joustavuuden ansiosta ne helpottavat uuttamista;
• älä halkeile iskussa;
• silikoni ei päästä haitallisia aineita valmistusprosessin aikana.

Silikoniset muodot

Silikonimuottien haittana on rajallinen resurssi: niihin on mahdollista valaa korkeintaan 100 moduulia laadukkaasti. Silikoni on valmistettu 3 komponentista: pohja, kovettaja ja katalyyti. On tärkeää noudattaa reseptiä (ilmoitettu pakkauksessa) ja kypsentää oikeassa lämpötilassa - vähintään +20 0 С.

Komponentit sekoitetaan homogeeniseksi. On tärkeää varmistaa, että seoksessa ei ole ilmakuplia. Valmistuksessa silikoni muotti veistoksellinen muovailuvaha asetetaan puumuotin pohjalle paksuksi tasaiseksi kerrokseksi ja vasta sitten malli asetetaan.

Muovin paksuus on otettava huomioon valittaessa muotin syvyyttä. Muotti poistetaan muotista päivässä. Ylimääräinen silikoni leikataan pois saksilla.

polyuretaani

Myös erittäin nestemäinen aine, toistuva pienimmät yksityiskohdat helpotus, mutta paljon vahvempi kuin silikoni. Polyuretaani vapauttaa myrkyllisiä huuruja ja aiheuttaa ärsytystä joutuessaan kosketuksiin ihon kanssa.

Työehdot:

• huone on hyvin tuuletettu;
• varten henkilökohtainen suojaus käytä käsineitä, suojalaseja ja hengityssuojainta.

Polyuretaani valmistetaan kahdesta komponentista - pohjasta ja kovettimesta. On tärkeää välttää kosketusta kosteisiin pintoihin: aine reagoi veden kanssa. Muotti otetaan pois muotista 24 tunnin kuluttua, mutta se saavuttaa täyden kovuuden vasta kahden päivän kuluttua.

Liuoksen valmistus

Käytetyt ainesosat ovat seuraavat:

1. sementtimerkki M500 tai korkeampi, mieluiten valkoinen - 1 osa. On toivottavaa, että 3-kalsiumaluminaatin pitoisuus ei ylitä 8 % (edullisesti enintään 5 %);
2. jokihiekka, seulottu, jonka hienouskerroin on 2-3 osaa;
3. juomavesi - 0,5 massaosa. Nesteen lisäpuhdistusta ei tarvita;
4. pehmitin - nopeudella 10 ml / 1 kg sementtiä. Tarvittaessa annosta voidaan suurentaa, enintään 1 % annoksesta. kokonaismassa ratkaisu. Ostettujen pehmittimien lisäksi käytetään "kansan" - proteiinia kananmunat, PVA-liima, pesuaine, pesujauhe ja sammutettu kalkki;
5. dispergointiaine: komponentti, joka antaa laatalle pakkasenkestävyyden. Sitä levitetään 90 g / 1 m 2 pinnoitetta. Tämä on tärkeä komponentti, sillä päällystekiveä, toisin kuin seinä- tai perustusverhoilua, ei voida suojata vettä hylkivällä aineella - se kuluu nopeasti pois. Dispergointiaineen käyttö mahdollistaa laattojen pakkaskestävyyden nostamisen F300:aan (kestää 300 jäätymis-sulatusjaksoa tuhoutumatta);
6. väriaine (pigmentti). Halutusta väristä riippuen sitä lisätään 0,5 - 10 paino-% liuoksesta. Väriaine liuotetaan veteen erillisessä astiassa ja siihen lisätään dispergointiainetta.

Volumetriseen värjäämiseen turvaudutaan vain valkosementtiä käytettäessä. Muissa tapauksissa ne maalataan pinnallisesti: väriaine hierotaan lastalla liuokseen, joka ei ole vielä kuivunut.

Sementtiä hiekalla ja pehmittimellä sekoitetaan homogeeniseksi betonisekoittimessa tai ämpärissä, jonka jälkeen vettä lisätään vähitellen. Sakeutta pidetään normaalina, jos liuos on riittävän nestemäistä eikä halkeile, mutta ei liuku lastasta. Seuraavaksi lisätään väriainetta, jossa on dispergointiainetta.

Päällystyskiviin voidaan hiekan lisäksi lisätä 3-5 mm mursketta. Tässä tapauksessa sementti, hiekka ja sora otetaan kahteen osaan. Lopputuotteen vahvistamiseksi on hyödyllistä lisätä liuokseen lasi- tai polyamidikuituja.

Muodon täyttäminen

Lomake täytetään näin:

1. asenna tuote tärypöydälle, joka on tasoitettu rakennuksen tasolla - tehdas tai kotitekoinen;
2. peitä muotti sisältä rasvalla harjalla;
3. puoliksi täytetty liuoksella ja kytke tärypöytä päälle. Vibrolayingin kokonaiskesto on 5-10 minuuttia:
4. puolen vibroasennusjakson jälkeen liuoksen päälle asetetaan teräs- tai polymeeriverkko (vahvistus) ja liuos lisätään päälle.

Tämän jälkeen lomakkeet poistetaan tärypöydältä telineeseen.

Laattoja ei tarvitse maalata kauttaaltaan. Voit valmistaa kaksi annosta liuoksesta: sävytetty ja tavallinen harmaa. Ensin lomake täytetään kolmanneksella värillisellä liuoksella, sitten tavallisella liuoksella. Kaatamalla kaksi moniväristä kerrosta marmoria voidaan jäljitellä.

jähmettyminen

Laastin vesi reagoi sementin kanssa, joten on tärkeää minimoida sen haihtumista. Tätä tarkoitusta varten täytetyt lomakkeet asetetaan polyeteenin alle ja lämmössä niitä myös kastellaan ajoittain.

Kahden vuorokauden kuluttua valukappaleet otetaan pois muoteista, mutta niitä säilytetään edelleen polyeteenin alla ja kostutetaan tarvittaessa vielä 10 päivää.

Täysi kypsyminen tapahtuu 28 päivän kuluttua. Kun liuos kovettuu hieman, voit puristaa laattaan kuvion kovalangasta valmistetulla leimalla.

Silitys

Tämä toimenpide suoritetaan kotitekoisten laattojen lujuuden lisäämiseksi. Kuiva sementti kaadetaan vielä märkien moduulien päälle ohuella kerroksella ja tasoitetaan kiillotusliikkeillä.

Liittyvät videot

Vaiheittainen ohje päällystekivien valmistamisesta omin käsin videossa:

Kotitekoiset päällystekivet, joihin sovelletaan tuotantotekniikkaa, eivät ole huonompia kuin tehdasvalmisteiset analogit. On huomionarvoista, että se voidaan tehdä kaikissa olosuhteissa. Päähuomio kiinnitetään ratkaisun laatuun: laatan lujuus ja kulutuskestävyys riippuu tästä.

Päällystyskivien historia ulottuu vuosisatojen taakse, mutta vuonna moderni maailma se ei ole menettänyt merkitystään. Helppohoitoisuus, ympäristöystävällisyys ja korkea esteettisyys määräävät päällystyslaattojen suosion. Lisäksi on täysin mahdollista tehdä katukiviä omin käsin.

Mikä on päällystyskivi?

Basalttia tai graniittia käytettiin aiemmin jalkakäytävänä, jalkakäytävänä, aukioina, puutarhapoluina. Materiaalille annettiin tietty muoto ja mitat, joissain tapauksissa käytettiin raakaa litteää graniittia. Tuloksena saatiin kivilohkoja, joita kutsutaan päällystekiveiksi. Tällä hetkellä päällystyskohdissa käytetään materiaaleja, jotka on läpikäynyt lisäkiillotuksen.

Tyypit ja vaihtoehdot

Päällystyskivien tyypit

betonipäällyste

betonipäällyste

Päällystyskivellä, jonka materiaali on betoni, on edullinen hinta ja houkuttelevat kuluttajaominaisuudet. Materiaalin suosio on melko korkea yksityisten tonttien järjestelyssä.

Tämän pinnoiteelementin valmistukseen käytetään betonia, johon lisätään erityisiä aineita vaadittujen ominaisuuksien - pehmittimien ja pigmenttien - saamiseksi tietyn värin saamiseksi. Tuotteet saadaan tärypuristamalla tai täryvalulla.

Klinkkeri tiili

Klinkkeripäällysteet

Klinkkeripäällysteillä on korkea toiminnalliset ominaisuudet: kestävyys, merkittävä lujuus, kyky työskennellä alhaisissa lämpötiloissa.

Se perustuu saveen ja on tavallaan tiiliä. Lisäksi tämä materiaali erottuu erilaisista muodoista ja väreistä.

kivipäällyste

Perinteinen päällystekivien materiaali on kivi. Käsittelytavan mukaan se voidaan hakea, sahata, silputa tai sahata. Päällystyskivet voivat olla graniittia, basalttia tai marmoria. Kestävyyden suhteen tämä materiaali on vertaansa vailla.

Materiaalin hintaa on mahdollista alentaa käyttämällä halvempaa ale- tai hiekkakiveä. Jos tällaista materiaalia ei ole saatavilla, tekokivi voi olla sopiva.

Päällystyskivien edut

Päällystyskivien käyttö kaupungin katujen ja yksityisten tonttien järjestämiseen antaa sinun korostaa parhaiten arkkitehtonista koostumusta ja muuttaa maisemaa. Materiaalilla on useita etuja, jotka selittävät sen jatkuvasti suuren suosion:

Päällystyskivien haitat

Tämän materiaalin ominaisuuksien kokonaisvaltaiseksi ymmärtämiseksi on huomattava useita sen puutteita:

• katukivi on melko korkea hinta ja vaatii korkeaa pätevyyttä ja tiettyjä taitoja sen asentamiseen;
• korkeat ylläpitokustannukset;
• teknologiarikkomukset pinnoitteen levittämisen aikana voivat johtaa ilmakehän veden paikalliseen kertymiseen ja sen vaurioitumiseen;
• jalkakäytävällä liikkumiseen liittyy lisääntynyt melutaso ja tärinä;
• korkeakorkoisia kenkiä suosivat naiset voivat kokea hankaluuksia kävellessä.

Seurata

Tästä huolimatta päällystyskivien käytännöllisyys ja esteettisyys sekä kestävyys painavat vaa'at pinnoitetta valittaessa.

Päällystystekniikka

Lomakkeiden valinta

Valmistus

Päällystyskivien tekeminen omilla käsillä alkaa muottien valmistamisella. Varmasti helpompi saada valmiita lomakkeita, mutta luomismahdollisuutta ei ole alkuperäinen tuote. Voit käyttää improvisoituja materiaaleja saadaksesi ainutlaatuisen kokoonpanon päällystekiville. Tässä tapauksessa voit saavuttaa uskomattomia tuloksia näyttämällä mielikuvitusta.

Esimerkiksi jotkut käsityöläiset mukauttavat auton maton, ja sen seurauksena päällystekivien pinta osoittautuu kuvioiduksi. Vaihtoehtoisesti voit luoda koristeen tai kuvion langasta ja asettaa sen muotin pohjalle. Lopputulos on mielenkiintoinen suoritus Tuotteet.

Liuoksen valmistus

Liuoksen valmistus

Sementtilaasti saadaan sekoittamalla hiekkaa ja sementtiä suhteessa 3:1. Sen jälkeen lisätään vettä, kunnes saadaan paksu smetana. Kun tuotteen paksuus on yli 50 mm, seulojen lisääminen on sallittua, mikä mahdollistaa merkittävien säästöjen saavuttamisen. Suhde muuttuu tässä tapauksessa ja kaikki komponentit sekoitetaan yhtä suuressa suhteessa. Päällystyskiven valmistusprosessin kestoa lyhennetään lisäämällä materiaalin kuivumisnopeutta.

Jos aiot käyttää katukiviä tietyssä värivalikoimassa, on tarpeen ottaa käyttöön erityisiä täyteaineita. Tätä varten käytetään pigmenttejä, jotka lisätään liuokseen. Rahan säästämiseksi voit sekoittaa liuoksen eri astioissa. Yhdessä niistä lisätään väripigmenttiä, ja toinen jää maalaamatta.

Vahvistus, silitys ja kuviointi

Kivikivien valmistuksessa kotona on tarpeen valmistaa muoto ennen liuoksen kaatamista. Tätä varten sen sisäpinta käsitellään voiteluaineella. Sen jälkeen asetetaan ensimmäinen kerros laastia (maalattu). Tuotteen lujuutta voidaan lisätä vahvistamalla. Vahvisteena voidaan käyttää valssilankaa, tangon kappaleita tai vahvistusverkkoa. Sen asettamisen jälkeen ensimmäiselle kerrokselle asetetaan toinen, maalaamaton kerros, joka on tiivistettävä ja tasoitettava.

Laattojen valmistusvaihe

Samankaltaiselle päällystekivien valmistuksen teknologiselle prosessille on ominaista etupuolen muodostuminen muotin alaosaan. Tämä seikka johtaa tiettyihin vaikeuksiin tuotteen tämän osan tilan, erityisesti sen kuvion, valvonnassa. Valvonnan varmistamiseksi tekninen prosessi, se tulee tehdä käänteisessä järjestyksessä.

Tätä tuotantomenetelmää käytettäessä on mahdollista suorittaa pinnan silitys. Tämä tehdään lisäämällä pieniä määriä sementtiä vielä märän tuotteen pinnalle. Sen jälkeen se on tasoitettava lastalla tai hierottava harjalla. AT teollisuustuotanto päällystekivet, tätä tapahtumaa ei suoriteta, koska tiivistys suoritetaan tärinämenetelmällä.

Kuivaus

Kuivauksen järjestämiseksi päällystekivien valmistuksessa omin käsin sinun tulee valmistaa huone, jossa ei saa olla auringonvaloa ja kosteuden ei pitäisi olla merkittävää.
Riittää, kun rakennetaan katos, joka on hyvin tuuletettu. Kuivausprosessin aikana tuotteita kostutetaan aika ajoin, jotta kosteus haihtuu tasaisesti. Muutoin jalkakäytävässä on mahdollista halkeilua.

Päällystyskivien asettamisprosessi: vaiheittaiset ohjeet

Luodaksesi polun päällystyskivistä, sinun on noudatettava seuraavaa järjestystä:

• Tontin suunnitelma laaditaan mittakaavassa, johon on merkitty paikat, joihin päällystekivet asetetaan. Tämän tapahtuman avulla voit laskea kaikki parametrit tarvittavan materiaalin määrän määrittämiseksi. Tuloksena olevaa arvoa korotetaan 10%, ottaen huomioon avioliiton todennäköisyys.
• Alueen merkintä suoritetaan kaavion mukaisesti. Tämän jälkeen louhinta suoritetaan siten, että peittotaso on maan tasolla tai hieman sen yläpuolella. Näin ollen veden kerääntyminen jalkakäytävälle ei ole sallittua. Kaivauksen koko voidaan laskea lisäämällä lohkon korkeuteen hiekka- ja soratyynyn paksuus.
  Perustus on valmisteltava huolellisesti. Voit tehdä tämän poistamalla kaikki vieraita esineitä, juuret, taso ja tamp. Geotekstiilit sijoitetaan estämään kasvien itämistä maassa. Jos maaperän tiheys on riittävä, muodostuu kerros hiekka tyyny ilman ennakkovahvistusta. Löysällä maaperällä on tarpeen järjestää kerros soraa.

Laskeminen

• Reunus on välttämätön paitsi koko rakenteelle täydellisen ulkonäön ja houkuttelevuuden lisäämiseksi, myös kankaan eheyden vahingoittumisen estämiseksi käytön aikana. Reunukset voi ostaa valmiina, tai voit käyttää suurikokoisia katukiviä.
  Reunusten asentamista varten luodaan kaivannon järjestettyjen majakkaiden mukaan. Sementtilaastin injektointi suoritetaan reunaosien asennuksen edetessä. On tärkeää, että kaikki osat sijaitsevat mahdollisimman lähellä toisiaan ja samalla korkeudella. Tämän parametrin säätämiseen käytetään kumivasaraa.
• Älkää laskeko katukiviä heti jalkakäytävän asennuksen jälkeen. On suositeltavaa antaa sen kuivua vähintään vuorokausi. Sinun on myös valmistettava hiekkatyyny. Tätä varten se kastellaan runsaasti vedellä. Tyylivaihtoehtoja on runsaasti. Yksinkertaisin tapa on käyttää venytettyä lankaa majakana.

Lisäksi on valmistettava apulaite laatikoiden muodossa reunallinen lauta jonka koko on noin 1000x700 mm. Ennen päällystämistä päällystekivet asennetaan tyynylle.

Laattojen asettaminen

Päällystyskivet on leikattava mahdollisimman tiukasti valitun kuvion mukaisesti. Työn laatua tulee ohjata tason mukaan.

Joissakin tapauksissa päällystekiville on annettava tietty muoto tai koko. Esimerkiksi minkä tahansa kohteen välittömässä läheisyydessä sijaitsevan sivuston suunnittelu. Tätä tarkoitusta varten käytetään betonilevyllä varustettua hiomakonetta. Rainan sileän pinnan luomiseksi on suositeltavaa käyttää vibrotaming-työkalua, jonka pohja on kumia. Tämä vähentää merkittävästi päällystekivien vaurioitumisriskiä.

Päällystyskivien asettamisen viimeinen vaihe on kostutetun hiekkakerroksen levitys, jonka jälkeen se hierotaan rakoihin. Voit tehdä tämän käyttämällä moppia, jossa on kova nukka.

Jos omistajat aikovat varustaa polkuja esikaupunkialue tai yksityisen kaupunkitalon ympärillä oleville tonteille, sinun on väistämättä tehtävä päätös siitä, mikä materiaali tekee sen paremmin ja taloudellisemmin. Nykyään kaikkialla käytetystä melko suositusta pinnoitteesta on tullut erivärisiä ja -kokoonpanoisia päällystelaattoja.

Tämä materiaali, samoin kuin sen kuljetus ja purkaminen, eivät kuitenkaan ole halpoja, etenkin kuljetuksen aikana, häviöt ovat mahdollisia, mikä tarkoittaa laattojen ostamista marginaalilla, ja tämä on myös ylimääräistä menoa. Siksi monet asunnonomistajat ajattelevat, kuinka tehdä katulaattoja kotona ja säästää samalla kunnollinen summa.

Omien laattojen tekemisen edut

Tämä materiaali on täysin mahdollista valmistaa itse. Tietysti erikoislaitteiden ja kertyneen kokemuksen puute tekee tästä prosessista melko pitkän, mutta se säästää sinua etsimästä mallin ja värin suhteen sopivaa varianttia.

Jos päätös tehdään itse valmistava päällystyslaattoja, sinun on oltava valmistautunut melko työlään työhön. Siitä saatu tulos kuitenkin ylittää kaikki odotukset, kun talon lähellä olevilla poluilla tai leikkipaikalla on juuri sellainen ulkonäkö, jonka omistajat suunnittelivat kehittäessään maiseman suunnittelu heidän omaisuutensa.

Kotitekoisen valmistuksen etuna on se, että voit luoda itsenäisesti eksklusiivisen version laatasta, jota ei valmisteta teollisessa mittakaavassa tai yleensä tai kukaan muu.

Laattojen omaa versiota kehitettäessä on aina mahdollisuus kokeilla värit ja jopa muotoja, koska valumuotit voidaan valmistaa myös itsenäisesti.

Lomakkeet päällystyslaattojen valmistukseen

Jos halutun kokoonpanon laatta ei löytynyt kaupasta tai se löydettiin, mutta sillä on liian korkea hinta tai sen väri ei sovi omistajille, voit aina löytää tien ulos tästä tekemällä matriiseja sen valmistusta varten itse. Tällaisia ​​lomakkeita valmistetaan yleensä useiden kappaleiden määrä, ja jo niiden avulla ne tuottavat niin monta päällystyslevyä kuin tarvitaan tontilla olevien polkujen ja paikkojen parantamiseksi.

päällystyslaatat

Tätä varten ostetaan vain muutama kopio minkä tahansa värisestä valmiista laattasta, jonka mukaan lomakkeet tehdään. Laattojen lisäksi lähtönäytteenä voidaan käyttää kauniisti kuvioitua lautaa tai ääriviivoineen sinulle mieluisaa kiveä.

Matriisit voivat olla yksittäisiä, toisin sanoen suunniteltu yhdelle laatalle, tai monimutkaisia, joissa valmistetaan useita tuotteita kerralla. Toinen vaihtoehto on vaikeampi tehdä, mutta jo laattojen valmistuksen aikana työ sujuu paljon nopeammin.

Muodin valmistamiseksi tarvitset muottimateriaalia ja tietysti erityisen koostumuksen matriisin valua varten.

Muotti on tehty alkuperäisen näytteen kokoa suurempi 20 ÷ 30 mm korkea ja 12 ÷ 15 mm leveä. Samalla on otettava huomioon, että päällystelaattojen paksuuden on oltava vähintään 35 ÷ 60 mm. Muotiksi sopii vanerilaatikko, pahvilaatikko tai muu materiaali, joka kestää muovin muottiseoksen kaatamisen. Itse matriisit on valmistettu kaksikomponenttisesta polyuretaanipohjaisesta seoksesta tai silikonitiivisteestä.

Polyuretaani muotti

Valikoima rakennusliikkeet Löydät useita erityyppisiä yhdisteitä, jotka on erityisesti suunniteltu matriisien valmistukseen kipsivalut, keinotekoinen julkisivun kivi ja päällystyslaatat. Yksi suosituimmista niistä voidaan kutsua kotimaiseksi koostumukseksi "Silagerm 5035", koska sillä on erinomaiset tekniset ja fyysiset ominaisuudet. Muovauskoostumus on valmistettu polyuretaanista ja sitä valmistetaan kahdella kovuusparametrilla - 30 ja 40 yksikköä. Shore-taulukon mukaan. Sen tärkeimmät indikaattorit on esitetty taulukossa

	Kovuus 30±3	Kovuus 40±3
Pintakalvon muodostumisaika komponenttien ilman kanssa kosketuksen jälkeen, (min) ei enempää.	45÷100	45÷100
Elinkelpoisuus (min), ei enempää.	60÷120	60÷120
	3,0÷4,5	3,5÷5,0
	450÷600	400÷600
Kutistuminen (%), ei enempää.	1	1
Viskositeetti (cps).	3000÷3500	3000÷3500
Tiheys (g/cm³), ei enempää.	1,07±0,02	1,07±0,02

Matriisin valmistus yhdisteestä suoritetaan seuraavasti:

• Matriisin valmistukseen käytettävä näyte on pestävä ja kuivattava hyvin.
• Seuraavaksi alkuperäinen näyte ja sisäinen tila valmistettu muotti peitetään liuoksella, joka koostuu lakkabensiinistä ja vahasta. Tämä koostumus levitetään kahdessa kerroksessa. Se voidaan korvata valmiilla vahavoiteluaineella.
• Sitten valmistetaan kaksikomponenttinen seos. Tätä varten tahnaan lisätään kovetinta suhteessa 2: 1 ja massa sekoitetaan tasaiseksi. On erittäin tärkeää tarkkailla mittasuhteita, koska valmiin materiaalin oikea kovettuminen riippuu niistä.

Jos valmistetaan suuri määrä seosta, valmistusprosessi suoritetaan poralla, jossa on sekoitinsuutin, mutta pieni tilavuus voidaan sekoittaa lastalla. Massaa vaivattaessa pora käynnistyy alhaisella nopeudella, muuten koostumus muodostuu suurella määrällä ilmakuplia. Jos yhdisteen sekoittumattomia komponentteja ei käytetä kokonaan, niitä sisältävät säiliöt on suljettava tiiviisti normaalilla kansilla, jotta vältetään kosketus ilman kanssa.

• Valmis seos kaadetaan varovasti muottiin, johon malli asetetaan kuvapuoli ylöspäin. Täyteseoksen tulee peittää alkuperäinen näyte kokonaan ja sen kerroksen paksuuden sen yläosan yläpuolella on oltava vähintään 8÷10 mm.
• Kaatamisen päätyttyä muottia tulee liikuttaa hieman edestakaisin ravistaen kevyesti ilmakuplien poistamiseksi. Sitten kaatamalla sen tulisi seistä 5 ÷ 7 minuuttia - tänä aikana ilmakuplat nousevat pintaan, ja ne voidaan poistaa varovasti lastalla.
• 24 tunnin kuluttua seos kovettuu ja muotti voidaan poistaa muotista. Sitä saa kuitenkin käyttää aiottuun tarkoitukseen vasta 72 tunnin kuluttua, kun materiaali on saavuttanut kaikki valmistajan ilmoittamat ominaisuudet. Tämän ajan jälkeen lomake kestää jopa kaadetun massan, joka on lämmitetty 80 ÷ 120 asteeseen.
• Seoksesta valmistettu muotti kestää pitkään, jos se ennen täyttämistä laattojen valmistusliuoksella käsitellään erityisellä yhdisteellä "Tyyppi 90".

Tätä yhdistettä myydään 1,5 ja 7,5 kg painavissa ämpeissä.

päällystyslaatat tiili

Silikoni matriisi

Silikoniyhdiste voi olla myös kaksikomponenttinen, ämpäriin pakattu, ja se vaatii valmistelun ohjeiden mukaisesti (yleensä - samanlainen kuin yllä kuvattu prosessi). Mutta voit käyttää myös tavallista silikonia, joka on kaikkien tiedossa tiivisteaineena. Sinun on ostettava sitä niin paljon kuin muotin tekemiseen kuluu, koska pakkauksen avaamisen jälkeen se alkaa heti jähmettyä. Siksi yksikomponenttisen silikonin tehdaspakkaus tulee avata sen jälkeen, kun muotti ja alkuperäinen näyte on rasvattu ja valmis kaadettavaksi. Voiteluaineena käytetään useimmiten tavallista rasvaa.

Tulevan laatan näyte asetetaan etupuoli ylöspäin, myös voideltu rasvalla ja täytetty silikonilla. Paksuus ohi alkuun Lähteen tulee myös olla 8÷10 mm.

Jos näytteenä käytetään kipsistä valmistettua laatta, se on ensin käsiteltävä useilla kerroksilla kuivausöljyä tai lakkaa.

Silikonin levittämiseksi muotin päälle käytetään lastaa tai harjaa, jotka kastetaan etukäteen valmistettuun saippualiuokseen.

Paksu silikonikerros kuivuu paljon pidempään kuin yhdiste - tämä ajanjakso voi olla kahdesta viikosta kuukauteen ja joskus enemmän. Jakson kesto riippuu täytetyn kerroksen paksuudesta ja syvyydestä. Siksi on parempi valmistaa laattamuotti etukäteen, esimerkiksi omistamalla se talviaika niin, että matriisit ovat taatusti valmiita kesää varten, koska on parempi työskennellä sementin kanssa, josta päällystelaatat valmistetaan lämpimänä vuodenaikana tai ainakin positiivisessa lämpötilassa.

Kun muoto on valmis, se poistetaan muotista ja pestään hyvin rasvan poistamiseksi. Seuraavaksi voit aloittaa laattojen valmistamisen.

Tavallisen yksikomponenttisen silikonitiivisteen pääparametrit on esitetty taulukossa:

Materiaalin tärkeimmät indikaattorit	Normalisoidut arvot	Testitulokset
Pintakalvon muodostumisaika tiivisteen putkesta puristamisen jälkeen (min) ei enää.	30	5÷25
Elinkelpoisuus (h), ei enää.	8	6÷8
Ehdollinen vetolujuus MPa, vähintään	0.1	0,4÷0,6
Suhteellinen murtovenymä (%), ei pienempi.	300	400÷600
Myötön vastus (mm), ei enempää.	2	0÷1
Veden imeytyminen painon mukaan (%), ei enempää.	1	0,35÷0,45
Tiheys (g/cm³), ei enempää.	1200	1100÷1200
Kestävyys, ehdolliset vuodet, ei vähemmän.	20	20

On huomattava, että jos omistajilla ei ole halua harjoittaa matriisien valmistusta yksin, se voidaan ostaa osoitteessa erikoisliike. Tässä tapauksessa esikaupunkialueen polut eivät kuitenkaan välttämättä eroa lainkaan viereisistä.

Kun valitset valmiin matriisin, sinun ei pitäisi ostaa muovimuottia (ilman erityistä tarvetta, kuten alla käsitellään). On parempi antaa etusija polyuretaanille, silikonille tai kumille.

Päällystyslaattojen valmistus kotona

Jokaisessa kodissa ei ole erikoislaitteita, joilla voit tehdä nopeasti ja tehokkaasti. Siksi harkitsemme edelleen menetelmiä, joiden avulla voit tehdä sen improvisoiduilla keinoilla. Tietenkin erikoislomakkeet ovat välttämättömiä, ja ne voidaan tehdä yllä olevien ohjeiden mukaan tai ostaa valmiina. Ihannetapauksessa laadukkaaseen ja nopeaan tuotantoon olisi kiva saada tärypöytä. Kuitenkin, kuten alla osoitetaan, pienessä mittakaavassa on täysin mahdollista valaa laattoja ilman sitä.

Neliömäisten laattojen valmistus muovimuotilla

Neliömäisiä laattoja voidaan kutsua perinteisiksi. Se ei mene pois muodista, koska se antaa poluille tiukkuutta ja tarkkuutta. On erityisen tärkeää käyttää tätä laattaversiota taloon johtavan polun koristeluun sisäänkäynnistä tontille.

Kuva
	Tässä tapauksessa laattojen valmistukseen käytetään muovimuottia, jonka koko on 300 × 300 mm ja paksuus 30 mm. Tämän matriisin version kohokuvio on nimeltään "California shagreen". Muoviset muotit ovat käteviä siinä mielessä, että niillä on riittävä jäykkyys ja ne eivät muotoile laastin levityksen aikana, mutta lopputuotteen irrottaminen niistä on vaikeampaa saman jäykkyyden vuoksi. Jotta muoto kestäisi mahdollisimman pitkään ja valmiin laatan poistaminen siitä oli helpompaa, on suositeltavaa käsitellä matriisi rasvalla ennen liuoksen kaatamista.
	Yhden tällaisen laatan tarvittavan laastin sekoittamiseen tarvitset karkeaa hiekkaa - 3 kg.
	Hiekan lisäksi sinun on valmistettava sementtiä M-500-D0 - 1 kg, tavallista vesijohtovettä 0,5 litraa, punaista jauhetta 70 g ja pehmitintä - 25 ml.
	Liuoksen sekoittamiseksi sinun on valmistettava säiliö - se voi olla muovinen tai emaloitu ämpäri. Sinkityn astian käyttöä ei suositella, koska väriaine tai pehmitin voi aiheuttaa hapettumista, minkä seurauksena laatalle valittu väri voi muuttua.
	Hiekka ja sementti kaadetaan valmistettuun astiaan. Tässä tapauksessa mestari valitsi tällaisen sekoitustekniikan, mutta massaa on helpompi sekoittaa, jos kuiva seos valmistetaan etukäteen - hiekka ja sementti sekoitetaan etukäteen.
	Joten hiekka ja sementti sekoitetaan perusteellisesti sekoitinsuuttimella varustetulla poralla.
	Seuraavassa vaiheessa vesi, kuivaväri ja pehmitin sekoitetaan erillisessä astiassa homogeeniseksi.
	Tämän sekoituksen tuloksena pitäisi saada punaista nestettä.
	Valmis liuos kaadetaan kuivaan sementti-hiekaseokseen.
	Kaikki komponentit sekoitetaan perusteellisesti sekoittimella - tämä prosessi tulee suorittaa vähintään 3 ÷ 5 minuutin ajan.
	Vaivaamisen jälkeen tulee saada riittävän paksu viskoosi karkearakeinen massa. Se saavuttaa tarvittavan tiheyden, kun se muotoillaan ja tiivistetään.
	Seuraavaksi saatu seos levitetään voideltuun muotoon. Ensin puolet valmiista seoksesta asetetaan matriisiin.
	Massa tulee jakaa mahdollisimman tasaisesti muotoon nostaen ja ravistaen matriisia.
	Sitten jäljellä oleva seos asetetaan ja levitetään ensin lastalla tai lastalla. Kun matriisia täytetään liuoksella, se on tiivistettävä huolellisesti puristamalla lastalla. Kiinnitä erityistä huomiota lomakkeen kulmiin - niiden on oltava hyvin täytetty.
	Lisäksi matriisia "ravistetaan" pitkään - tämä prosessi tapahtuu, kunnes massa tiivistyy maksimiin ja muodostaa kokonaan tasainen pinta. Ravistettaessa liuoksesta tulee ilmakuplia. On suositeltavaa suorittaa tämä työ, kunnes ilma lakkaa kokonaan tulemasta ulos. Kun laattoja valmistetaan suuria määriä, täytteiden tiivistämiseen käytetään erityistä tärypöytää - se helpottaa huomattavasti työtä. Kuitenkin, jos muovattuja tuotteita valmistetaan vain yhdelle radalle, ei ole kannattavaa ostaa tai tehdä tärypöytää itse. Muotin annetaan kovettua 24 tuntia. Tämä indikaattori on voimassa +20 asteen ilman lämpötilassa ja voi muuttua ylöspäin viileämmällä säällä - tämä on määritettävä kokeellisesti.
	Kun vaadittu aika on kulunut, matriisi käännetään ympäri ja laatta poistetaan varovasti siitä.
	Tarvittaessa voit painaa hieman lomakkeen pohjan alueita, jotta tuote on helpompi jäädä jälkeen.
	Lopputuloksena on siisti, sileä laatta, mutta sitä ei voi käyttää heti, sillä sen täytyy lopulta kuivua ja vahvistua. Tätä varten laatat asetetaan reunaan ja jätetään vähintään kolmeksi päiväksi. Ja lopullinen tarvittavan lujuuden sarja, jossa on mahdollisuus kohdistaa täysi kuorma asennettuihin laattoihin, päättyy noin kaksi viikkoa valmistuksen jälkeen.

Alkuperäisten "mäntyleikattujen" päällystelaattojen valmistus polyuretaanimuodossa

Kohteiden ja polkujen alkuperäinen suunnittelu on puisen pyöreän puun asettaminen niille. Puu kuitenkin imee kosteutta hyvin, on alttiina asteittaiselle lahoamiselle ja erilaisten hyönteisten aiheuttamille vaurioille. Puuleikkausta jäljittelevät betonilaatat ovat erinomainen luonnonmateriaalin korvike.

Kuva	Lyhyt kuvaus suoritettavasta toimenpiteestä
	Tämä on erittäin alkuperäinen versio päällystyslaatat, joiden halkaisija on 300 mm ja paksuus 40 mm, koostuu kahdesta kerroksesta, jotka on valmistettu erivärisistä liuoksista. Sen tekeminen on hieman vaikeampaa kuin yksivärisen, koska työ on suoritettava erittäin huolellisesti varmistaen, etteivät liuokset sekoitu keskenään. Tätä laatta kutsutaan "mäntyleikkaukseksi", koska se jäljittelee puunrungon leikattua pyöreää puuta. Sisätiloissa on beige väri ja vuosirenkaiden kohokuvio, mutta ulkorunko toistaa karkean männynkuoren kuviota.
	Tällaisten tuotteiden valmistukseen käytetään polyuretaanista joustavaa muotoa, joka voidaan valmistaa itsenäisesti käyttämällä yllä olevassa artikkelissa kuvattua tekniikkaa. Koska polyuretaanimatriisi ei ole riittävän jäykkä, se on asennettava täysin tasaiselle pinnalle. Sen alla käytetään yleensä telinettä vanerilevy, joka auttaa myöhemmin ravistelemaan liuosta lomakkeen täyttämisen jälkeen. Melko raskaalla liuoksella täytetyn joustavan matriisin ravistaminen on erittäin vaikeaa.
	"Vuosirenkailla" varustetun ytimen saamiseksi yhdelle tällaiselle laatalle tarvitset valkoista sementtiä 100 ÷ 150 g, keskifraktiota hiekkaa - 300 ÷ 350 g, keltaista tai beigeä väriä - 50 g, pehmitintä 20 ÷ 25 ml. ja 200÷250 ml. vettä.
	Vesi, väri ja pehmitin yhdistetään yhteen astiaan ja sekoitetaan hyvin.
	Seuraavaksi saatu liuos kaadetaan valkoisen sementin ja hiekan seokseen. Kaikki komponentit sekoitetaan hyvin homogeeniseksi. Tarvittaessa voit lisätä pienen määrän vettä.
	Tuloksena pitäisi olla noin 0,5 litraa valmista seosta.
	Massa levitetään muodon keskelle, aiemmin voideltu vaharasvalla. Saattaa tuntua, että se on liian pieni, mutta tämä on harhaanjohtava vaikutelma, koska kun seos levitetään, se täyttää kaiken sille tarkoitetun tilan. Massa jakautuu vain muotin sisäosaan, joka jäljittelee vuosirenkailla varustetun pyöreän puun ydintä. Tämän kerroksen paksuuden tulisi olla yhtä suuri tai hieman pienempi kuin sen sivun korkeus, joka erottaa "pyöreän puun" keskiosan improvisoidusta "kuoresta".
	Liuoksen tulee olla riittävän paksu. Siksi se levitetään ensin lastalla, painamalla se varovasti muotin pohjaan. Seosta on mahdotonta laimentaa, koska sen päälle levitettävä massa voi sekoittua nestemäisemmän pohjan kanssa ja pilata koko laatan aiotun vaikutuksen.
	Koska matriisissa on vähän seosta, muottia siirretään alkujaon jälkeen edestakaisin pöydän pinnalla ja ravistellaan varovasti.
	Lisäksi massa jaetaan jälleen lastalla ja painetaan tiukasti muottia vasten.
	Sen jälkeen matriisia seoksen kanssa ravistellaan uudelleen, kunnes massa täyttää kaiken sille varatun tilan. Tuloksena pitäisi olla tasainen, sileä pannukakku ylhäältä katsottuna.
	Seuraava vaihe on valmistaa ratkaisu pyöreän puun ytimen kehyksen kaatamiseksi "kuorella". Tämän kerroksen muodostamiseen tarkoitetussa seoksessa ja itse asiassa koko laatan pääosassa on valmistettava harmaa sementti M-500-D0 - 1 kg, vesi 0,5 l, pehmitin - 35 gr., ruskea väri 60 ÷ 70 gr., hiekka karkea fraktio 3,5÷4 kg.
	Hiekka ja sementti sekoitetaan hyvin sekoittimella. Sitten valmistetaan liuos erikseen vedestä, väriaineesta ja pehmittimestä.
	Puolet liuoksesta lisätään seokseen ja sekoitetaan samalla sekoittimella. Sekoittamisen aikana lisätään osa tai kaikki liuoksen loppuosa. Massan tulee olla melko paksua ja murenevaa.
	Lasin avulla seos asetetaan matriisiin. Ensin lomakkeen reunat täytetään sillä, mikä jäljittelee puun kuorta.
	Sitten seos levitetään säiliön koko tasolle. Kun koko koostumus on levitetty, se muodostaa dian, joka on levitettävä huolellisesti lastalla. Muotoa pitää ravistaa hieman. Koska se on melko muovinen, sen alle asetettu vanerilevy tulee apuun, yksi sen reunoista nostetaan ja ravistetaan, eli ne tuottavat täriseviä liikkeitä.
	Sitten seos tiivistetään uudelleen lastalla jatkaen sen levittämistä.
	Seoksella täytetty muotti jatkuu tärinän alaisena, kunnes sen liuoksen pinta muuttuu tasaiseksi ja sileäksi. Sen tulisi täyttää koko matriisin sivuseinien kohokuvio. Valmis seos jätetään muottiin vuorokaudeksi kovettumaan.
	24 tunnin kuluttua matriisi käännetään varovasti ylösalaisin.
	Sitten muotti poistetaan varovasti laattasta. Polyuretaani- tai silikonimatriisin etu muoviin verrattuna on siinä, että se on paljon helpompi poistaa valmiista tuotteesta, eikä sen vahingoittumisriski ole niin suuri.
	Valmiin laatan on vihdoin kuivuttava ja vahvistuttava, tämä kestää vähintään 2-3 päivää. Kuivattaessa tuote saa vaaleamman sävyn, joten jos haluat saada täyteläisen värin, voit lisätä väriä. On kuitenkin otettava huomioon, että liiallinen väriaine tekee liuoksesta vähemmän kestävän.
	Jos tällaiselle laatalle päätetään tehdä muotti itse, sinun on otettava pohjana luonnollinen pyöreä puu mistä tahansa puusta, josta pidät rakenteen suhteen, ja jolla on hyvin määritelty karkean kuoren rakenne. Ennen silikonin tai yhdisteen kaatamista matriisin valmistusprosessissa näyte on käsiteltävä syventämällä teksturoitua kuviota, muuten haluttu vaikutus ei ehkä toimi. Kiinnitä huomiota kuoren ja itse puun väliseen uraan - se on myös syvennettävä - seurauksena matriisiin ilmestyy pieni reunus, joka auttaa suorittamaan laadukkaan kerroskerroksen täytön. Laattojen asettamisen jälkeen tämä ohut rako täyttyy nopeasti maalla ja muuttuu näkymättömäksi. Voit myös täyttää sen huolellisesti itse laastilla tai tavallisella sementtikoostumuksella.

Päällystyslaatat tehty "paikalleen" stensiiliä käyttäen

Toinen edullinen tapa varustaa puutarhapolut täyttää ne betonilaasti käyttämällä polypropeenisablaania. Tämän avulla kätevä kiinnitys on täysin mahdollista jalostaa tarpeeksi nopeasti paitsi kapeita polkuja, myös kokonaisia ​​alueita.

Tämä opas voi auttaa sinua selvittämään, kuinka valmistelet tilaa raitoja varten ja kuinka käytät stensiiliä. Lisäksi kiinnitetään huomiota betonipinnan koristeluun.

päällystyslaatat

Kuva	Lyhyt kuvaus suoritettavasta toimenpiteestä
	Tällaista työtä varten työkaluista sinun on valmisteltava: - rakennuksen taso; - suuri ja pieni lasta; - Master OK; - pistin ja lapio; - pumppukäyttöinen ruisku; - säiliö laastin tai betonisekoittimen sekoittamiseen, - kottikärryt ovat toivottavia seoksen toimittamiseksi kaatopaikkaan. Kun työprosessiin on perehdytty, jokainen mestari voi lisätä luetteloon hänelle sopivilla työkaluilla tai poistaa tarpeettomat esitetystä luettelosta.
	Valmistettavista materiaaleista: - muovimuotti laattoja varten; - sementti M-500; - karkea hiekka; - väriaine, jos aiot tehdä laatan moniväriseksi; - musta polyeteeni lattialle; - kuona tai hienojakeinen murskattu kivi. Samanaikaisesti on pidettävä mielessä, että yhdestä 50 kg:n sementtipussista voidaan saada 6 ÷ 7 laattoja, joiden koko on 600 × 600 mm ja paksuus 60 mm. Tätä luetteloa voidaan täydentää reunakiveyksillä, koska polku ei kestä kauan sulkemattomalla paikalla - reunat alkavat romahtaa.
	Muutama sana on sanottava itse stensiilistä. Muotin muotoilu on hyvin harkittu - sen sivuseinät ovat leveämpiä kuin laattoja erottavat keskimmäiset. Tämän järjestelyn ansiosta betonin kaatamisen ja lujuuden saavuttamisen jälkeen ei muodostu yksittäisiä kiviä, vaan kiinteä laatta, joka on jaettu yläosan rakoilla vain ⅔ kokonaispaksuudesta. Sitä paitsi? lomakkeessa tulee olla kaksi teknistä reikää, joihin kahvat on kiinnitetty, mikä auttaa poistamaan stensiilin kiinnitetystä betonista ilman ongelmia.
	Jotta polku palvelisi pitkään eikä ruoho kasvaisi, on tarpeen valmistaa paikka sen kaatamiseen. Tätä varten merkityltä alueelta poistetaan ensin hedelmällinen maakerros, jonka syvyys on noin 100 ÷ 120 mm. Sitten maaperä tiivistetään, ja sen päälle on toivottavaa laittaa musta polyeteenikalvo, joka ei päästä itävää ruohoa murtautumaan läpi. Seuraavaksi on kerros sementti-soraa, sementti-hiekka seos, vain 50 mm paksua hiekkaa tai kuonaa. Jotkut säästävät vuodevaatteissa ja tekevät siitä vain 30 mm paksua, mutta tämä ei riitä. Jos teet sen rehellisesti, 50 mm on optimaalinen paksuus. Tämä kerros kostutetaan ja tiivistetään uudelleen.
	Jos rakennetaan kapea polku, on suositeltavaa asentaa reunakivet välittömästi. Jos polkua on tarkoitus suojata reunakivillä, ne voidaan asentaa polun muodostuksen jälkeen.
	Seuraavaksi valmisteltuun paikkaan asetetaan stensiili, joka on käsitelty sisältä moottoriöljyllä harjalla. Ratkaisun säästämiseksi sekä luodun laatan lujuuden ja sen erikoisen vahvistuksen lisäämiseksi muotin sisätilaan voidaan sijoittaa suuren fraktion murskattu kivi.
	Seuraava vaihe on sementtilaastin sekoittaminen. Se voidaan valmistaa betonisekoittimessa tai sopivan kokoisessa astiassa. Betoniseos on valmistettava tällä tavalla: 1 kg sementtiä ja 3 kg karkeaa hiekkaa, 35 gr. pehmitintä ja haluttaessa väriainetta lisätään.
	Jos 5 ÷ 6 muotoa kaadetaan kerralla, on tietysti parempi valmistaa liuos betonisekoittimessa. Tässä tapauksessa se vaivataan seuraavissa suhteissa: 50 kg sementtiä varten on valmistettava 250 g. pehmitin-kiihdytin, 9 ämpäriä hienoa soraa, 6 ämpäriä puhdasta joen hiekka. Vettä lisätään niin paljon kuin on tarpeen seoksen halutun koostumuksen saavuttamiseksi. Tällaisella tilavuudella liuos kestää 0,3 kuutiometrin betonimylly. m. Koostumuksen säätämiseksi pienempään betonisekoittimeen on välttämätöntä vähentää komponenttien koostumusta suhteellisesti. Jos valmistetaan värillisiä laattoja, on sallittua lisätä väriä 2-8% sementin määrästä riippuen siitä, kuinka vaalea tai tumma päällysteen oletetaan olevan.
	Valmis liuos täytetään asetettuun muotoon. On erittäin tärkeää, että seos täyttää kokonaan stensiilin koko tilan. Kulmien täyttämiseen on kiinnitettävä erityistä huomiota.
	Liuos levitetään lastalla. Terävän lastan ansiosta massa on helppo sijoittaa stensiiliverkkojen alle oleviin kulmiin. Seoksia on parempi laittaa enemmän kuin vaaditaan kuin olla ilmoittamatta, sillä ylimäärä on helppo poistaa lastalla.
	Liuos tasoitetaan stensiilin ylempien jumpperien päälle leveällä lastalla. Ylimääräinen seos poistetaan lastalla. Tulevan laatan pinta on suositeltavaa tasoittaa täydelliseksi sileäksi, koska sen kulutuskestävyys ja kestävyys riippuvat tästä.
	Odotettuaan 20 ÷ 30 minuuttia, kunnes liuos kovettuu, stensiili poistetaan laatasta tarttumalla teknisiin reikiin ruuvattuihin kahvoihin. Tämä on tehtävä erittäin huolellisesti ja tiukasti pystysuorassa, koska betoni ei ole vielä täysin kovettunut, ja on todennäköistä, että yksi laatan kulmista vaurioituu hankalan liikkeen aikana.
	Tuloksena pitäisi olla tällainen betonilaatta.
	Edelliseltä levyltä irrotettu muoto asetetaan sen viereen huomioiden noin 10 mm:n rako. Sitten stensiilin tasaisuus tarkistetaan rakennustasolla ja tarvittaessa tehdään hiekkapohja tai tuki tasaisesta kivestä tai keraamisesta laattasta yhteen tai kahteen kulmaan.
	Lisäksi prosessi toistetaan, eli murskattu kivi asetetaan muotoon, sitten se täytetään liuoksella, joka tasoitetaan ja niin edelleen, kunnes koko suunniteltu polku (paikka) on suljettu.
	Jos polkua kehystävät sen varrelle jo asennetut reunakivekset, pinnoitteen valmistuttua täytetään myös levyjen ja reunakivien väliset raot laastilla. Lisäksi laattojen väliin muodostuvat raot voidaan myös täyttää betonilaastilla, peittää hiekalla tai maalla erityisillä siemenillä. nurmikon ruohoa, joka nousee vain 30÷50 mm.
	Levyjen väliset raot voidaan jättää tyhjiksi. On kuitenkin otettava huomioon, että ajan myötä ne tukkeutuvat maaperästä, jossa siemeniä saattaa olla rikkaruohoa, ja se voi myöhemmin tukkia koko radan ja jopa myötävaikuttaa levyjen tuhoutumiseen.
	Haluttaessa tällaisen pinnoitteen valmistusprosessissa se voidaan koristella rikkoutuneilla keraamisilla laatoilla. Se puristetaan liuokseen, joka on juuri kaadettu stensiiliin, ja sitten pinta tasoitetaan uudelleen lastalla.
	Jos haluat lisätä kasvimaa värikkyyttä, laatta voidaan tehdä moniväriseksi täyttämällä stensiilin solut liuoksilla, joihin on lisätty erilaisia ​​värejä. Tämä prosessi vie enemmän aikaa ja vaivaa, mutta sivusto, jolla on niin mielenkiintoisia polkuja, piristää sinua aina. Useita väriaineita käyttämällä on suositeltavaa valmistaa kaksi tai kolme muottia kaatamista varten. Joten työstä tulee tehokkaampaa, koska on mahdollista täyttää alueet useissa stensiileissä kerralla samanvärisellä liuoksella.

Aloittaessasi polkujen järjestämisen tällä tavalla, sinun on ehdottomasti kysyttävä sääennustetta tulevina päivinä, muuten kaikki työt voivat mennä putkeen, jos yhtäkkiä sataa voimakkaasti ensimmäisenä yönä polkujen muodostumisen jälkeen.

Kaavain helpottaa huomattavasti sivuston järjestämistä. Vaikka tämä lomake on melko kallis, mutta sillä on vain kaksi tai kolme tällaista matriisia, voit nopeasti rakentaa polkuja ja jalostaa koko alueen sivustoja ilman kolmannen osapuolen käsityöläisten osallistumista.

Toinen tärkeä pointti. Kun ostat valmiin laatan, sinun tulee muistaa, että sen oikea asettaminen ei ole niin helppoa. Siksi, jos päällystystä ei ole mahdollista tehdä itse, sinun on kutsuttava asiantuntijoita ja maksettava heille työstä summa, joka on vähintään yhtä suuri kuin itse laatan hinta.

Kaavain ei salli sinun tehdä vakavia virheitä. Jopa ilman kokemusta tällä alalla, kuka tahansa sivuston omistaja pystyy itsenäisesti tekemään korkealaatuisia siistejä pintoja. Varmasti, jos kaikki teknisiä suosituksia, lisääntynyt tarkkuus ilmestyy, ja noviisi mestari itse mobilisoi kaikki kykynsä ja taitonsa.

Video: mestarin työ - päällystelaattojen valmistus luonnonpuulle