कंक्रीट का सुदृढीकरण अखंड संरचनाएँ प्लास्टिक सामग्रीअधिक से अधिक पाता है व्यापक अनुप्रयोगकाम चल रहा है। यह उच्च शक्ति, स्थायित्व और संक्षारण की कमी जैसे प्रदर्शन गुणों के कारण है। हाइड्रोलिक संरचनाओं, पुलों और नींव के निर्माण के दौरान बाद की परिस्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

निर्माण सामग्री के निर्माता 5 प्रकार का उत्पादन करते हैं समग्र सुदृढीकरणप्लास्टिक से बना:

• ग्लास कम्पोजिट या फाइबरग्लास - एएससी;
• कार्बन मिश्रित - एयूके;
• बेसाल्ट मिश्रित - एबीके;
• अरमिडोकम्पोजिट - एएसी;
• संयुक्त - एसीसी।

नाम से आप समझ सकते हैं कि प्लास्टिक फिटिंग के निर्माण का मूल आधार कौन सी सामग्री है।

सामान्य विवरण और विनिर्माण तकनीक

इसकी कम लागत और अच्छे प्रदर्शन के कारण, फाइबरग्लास सुदृढीकरण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसकी ताकत अन्य कंपोजिट की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन लागत बचत इसके उपयोग को उचित ठहराती है। इसके उत्पादन के लिए उपयोग करें:

• स्टेपल फाइबरग्लास;
• बाइंडर के रूप में एपॉक्सी थर्मोसेटिंग रेजिन;
• ताकत बढ़ाने और अन्य विशेषताओं में सुधार करने के लिए विशेष पॉलिमर योजक।

नींव के लिए समग्र फाइबरग्लास सुदृढीकरण में चिकनी या नालीदार सतह हो सकती है। विनिर्माण तकनीक के अनुसार, आवश्यक व्यास के बंडलों को पहले फाइबरग्लास से बनाया जाता है और एपॉक्सी राल के साथ संसेचित किया जाता है। बाद में, एक नालीदार चर क्रॉस-सेक्शन प्राप्त करने के लिए, चिकनी छड़ की सतह को एक कॉर्ड के साथ सर्पिल में लपेटा जाता है, जिसे फाइबरग्लास से भी बुना जाता है। फिर परिणामस्वरूप रिक्त स्थान को उच्च तापमान पर एक ओवन में पॉलिमराइज़ किया जाता है और, ठंडा होने के बाद, सीधे वर्गों में काट दिया जाता है या कॉइल में घाव कर दिया जाता है।

विशेष विवरण

आवधिक प्रोफाइल का उत्पादन और विशेष विवरणफाइबरग्लास सुदृढीकरण को GOST 31938-2012 द्वारा विनियमित किया जाता है। मानक परिभाषित करता है:

• प्रयुक्त सामग्री के आधार पर प्लास्टिक फिटिंग के प्रकार;
• नाममात्र व्यास 4 से 32 मिमी तक;
• सीधी छड़ों की लंबाई 0.5 से 12 मीटर तक होती है;
• 8 मिमी तक के व्यास वाले कॉइल में सामग्री की आपूर्ति की संभावना;
• चिह्न और प्रतीक;
• गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके;
• भंडारण एवं परिवहन नियम.

समग्र सुदृढीकरण के प्रकारों की विशेषताएँ।

सामग्री का वजन आकार पर निर्भर करता है क्रॉस सेक्शनऔर 0.02 से 0.42 किग्रा/मीटर तक हो सकता है।

प्लास्टिक फिटिंग का वजन.

GOST में दिए गए अंतिम ताकत और लोच पर डेटा से पता चलता है कि ये पैरामीटर समान व्यास वाले रोल्ड स्टील की विशेषताओं से अधिक हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाओं में पॉलिमर सुदृढीकरण के उपयोग की अनुमति देता है या जब सुदृढ़ीकरण सामग्री के क्रॉस-सेक्शन को कम करना आवश्यक होता है।

आवेदन का क्षेत्र एवं विधि

प्लास्टिक फिटिंगहै आधुनिक विकल्पलुढ़का हुआ धातु. छड़ों का समान आकार स्टील के समान प्रौद्योगिकी का उपयोग करके इसके उपयोग की अनुमति देता है। समग्र प्लास्टिक सुदृढीकरण से बना एक सुदृढीकरण फ्रेम एक सपाट जाल या स्थानिक संरचना के रूप में बनता है जिसे प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथ की ताकत को मजबूत करने और बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पॉलिमर सुदृढ़ीकरण सामग्री का उपयोग सड़कों, पुलों, हाइड्रोलिक संरचनाओं, स्तंभों, दीवारों, छत, नींव और अन्य अखंड संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है।

मुख्य भार संरचना की अनुदैर्ध्य छड़ों पर पड़ता है।उनके पास एक बड़ा क्रॉस-सेक्शन है और एक दूसरे से 300 मिमी से अधिक की दूरी पर स्थित नहीं हैं। लंबवत और क्रॉस सदस्य 0.5-0.8 मीटर की दूरी पर स्थित किया जा सकता है। चौराहों पर व्यक्तिगत छड़ों का कनेक्शन पॉलिमर संबंधों या बुनाई तार का उपयोग करके किया जाता है। एक क्षैतिज रेखा पर अलग-अलग छड़ों का जुड़ाव एक ओवरलैप के साथ किया जाता है।

प्लास्टिक फिटिंग के फायदे

धातु की छड़ों के साथ मिश्रित छड़ों की तुलना करते समय (हम पहले ही इस लेख में तुलना कर चुके हैं), प्लास्टिक सुदृढीकरण के कई फायदे और नुकसान स्पष्ट रूप से पहचाने जाते हैं। इसमे शामिल है:

• सुदृढीकरण फ्रेम के वजन को 5-7 गुना कम करना;
• उच्च शक्ति, जिससे छड़ों का व्यास कम हो जाता है;
• संक्षारण प्रतिरोध और रसायनकंक्रीट की संरचना में;
• आसान स्थापना और उच्च गतिसुदृढ़ीकरण फ़्रेमों की असेंबलियाँ;
• गोल और अंडाकार संरचनाएँ बनाने की सरलीकृत तकनीक;
• उत्कृष्ट ढांकता हुआ और थर्मल इन्सुलेशन गुण;
• परिवहन में आसानी.

इसके अलावा, कॉइल्स में आपूर्ति की गई सामग्रियों के लिए छड़ की असीमित लंबाई, साथ ही रिक्त स्थान की सरल कटिंग पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए आवश्यक लंबाई.

फाइबरग्लास के आधार पर बनाया गया सुदृढीकरण अन्य कंपोजिट की तुलना में ताकत में 20-30% कम है, लेकिन काफी सस्ता है। इसलिए, निर्माण में ऐसी सामग्री की अधिक मांग है।

कमियां

समग्र सुदृढ़ीकरण सामग्री के मुख्य नुकसानों में, विशेषज्ञ कहते हैं:

• उपयोग का कम अधिकतम तापमान, 60-70°C से अधिक नहीं;
• पार्श्व भार के तहत खराब यांत्रिक स्थिरता;
• वक्रता के एक छोटे कोण के साथ झुकने की असंभवता और विशेष तत्वों का उपयोग करने की आवश्यकता।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोई नहीं है नियामक ढांचाकंक्रीट सुदृढीकरण के लिए पॉलिमर के उपयोग पर और, अक्सर, सामग्री निर्माता से अविश्वसनीय तकनीकी डेटा। इससे गणना करना कठिन हो जाता है और संरचनाओं को सुरक्षा मार्जिन के साथ जोड़ना पड़ता है।

मिश्रित सामग्रियों से नींव सुदृढ़ीकरण की तकनीक

नींव के लिए प्लास्टिक सुदृढीकरण का कम वजन किसी भी डिजाइन के सुदृढीकरण फ्रेम को इकट्ठा करने की प्रक्रिया को सरल बनाता है। साथ ही धन्यवाद दिया बढ़ी हुई ताकतसामग्री, क्रॉस-सेक्शनल व्यास को धातु एनालॉग्स की तुलना में एक नंबर कम लिया जाता है।

पॉलिमर छड़ों का उपयोग करके कंक्रीट मोनोलिथिक संरचनाओं को स्थापित करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. फॉर्मवर्क की स्थापना और डालने का कार्य स्तर को चिह्नित करना ठोस मिश्रण;
2. सुदृढ़ीकरण फ्रेम की असेंबली और स्थापना;
3. फॉर्मवर्क में कंक्रीट डालना;
4. फॉर्मवर्क पैनलों को हटाना।

प्रबलित अखंड संरचनाओं की स्थापना पर कार्य अपनाए गए डिज़ाइन निर्णयों के अनुसार किया जाना चाहिए। डेक विन्यास पूरी तरह से नींव के आकार और आकार के अनुरूप होना चाहिए। फॉर्मवर्क सामग्री के रूप में, आप मानक कारखाने-निर्मित पैनल, बोर्ड, नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड या चिपबोर्ड का उपयोग कर सकते हैं। के लिए स्थायी फॉर्मवर्कविस्तारित पॉलीस्टाइनिन शीट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

फॉर्मवर्क पैनलों को असेंबल करने और सुरक्षित करने के बाद, वे अंदर, जल स्तर का उपयोग करके, कंक्रीट मिश्रण डालने की ऊपरी सीमा के लिए निशान बनाएं। इससे काम पूरा करने में लगने वाला समय कम हो जाएगा और कंक्रीट को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद मिलेगी।

स्ट्रिप फाउंडेशन के लिए स्थानिक सुदृढ़ीकरण फ्रेम

परियोजना में हमेशा नींव सुदृढ़ीकरण योजना, बिछाने और रॉड व्यास का संकेत दिया जाता है। समग्र सुदृढीकरण का उपयोग, विशेष रूप से कार्बन फाइबर पर आधारित, छड़ के व्यास को एक आकार तक कम करना संभव बनाता है। सामग्री का बिछाने बिल्कुल गणना किए गए डेटा के अनुरूप होना चाहिए। फ़्रेम को समतल क्षेत्र पर इकट्ठा किया गया है।

कार्य की शुरुआत वर्कपीस को काटने से होती है। ऐसा करने के लिए, आवश्यक लंबाई के टुकड़ों को कुंडल से खोल दिया जाता है और समर्थन पैड या जमीन से 35-50 मिमी की ऊंचाई पर स्टैंड पर रख दिया जाता है। इसके बाद, ड्राइंग के अनुसार अनुप्रस्थ जंपर्स बिछाए जाते हैं, और चौराहों पर उन्हें तार या टाई से बांध दिया जाता है। इस तरह इसे एकत्र किया जाएगा निचली पंक्तिस्थानिक सुदृढीकरण फ्रेम।

अगले चरण में, पहले वाले के समान पूरी तरह से एक जाली को इकट्ठा करना आवश्यक है, इसे शीर्ष पर बिछाएं और फिर ऊर्ध्वाधर पदों को डिज़ाइन की गई लंबाई में काट लें। पहला स्टैंड सपाट झंझरी के कोने पर बांधा गया है, दूसरा - आसन्न चौराहे पर, परिणामस्वरूप, यह धीरे-धीरे बनता है स्थानिक डिज़ाइन. यदि अधिक क्षैतिज पंक्तियाँ हैं, तो दूसरा ग्रिड आवश्यक ऊंचाई पर तय किया जाता है, और फिर अगला ग्रिड तय किया जाता है। इस मामले में ऊर्ध्वाधर पोस्ट एक संपूर्ण खंड है।

फ़्रेम को असेंबल करते समय, यह याद रखना आवश्यक है कि मजबूत सलाखों के सिरे फॉर्मवर्क से 35-50 मिमी की दूरी पर स्थित होने चाहिए। इससे सृजन होगा सुरक्षा करने वाली परतकंक्रीट और संरचना की सेवा जीवन को बढ़ाएगा। इस उद्देश्य के लिए, विशेष प्लास्टिक क्लैंप का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है।

प्लास्टिक फास्टनरों.

खाई के तल पर रेत-कुचल पत्थर का तकिया डालना और इसे अच्छी तरह से जमा देना आवश्यक है। इसके बाद, रेत की परत को भू टेक्सटाइल या वॉटरप्रूफिंग सामग्री से ढकने की सिफारिश की जाती है। यह नमी को कंक्रीट में प्रवेश करने और खरपतवारों के अंकुरण से रोकेगा।

स्लैब नींव का क्षैतिज सुदृढीकरण

स्लैब-प्रकार की नींव डालते समय, क्षैतिज सुदृढीकरण तकनीक का उपयोग किया जाता है। उसकी मुख्य विशेषताइसमें मोड़ और आसन्न खंडों की अनुपस्थिति शामिल है। आमतौर पर ये दो ग्रिड होते हैं जो लंबी सीधी छड़ों और ऊर्ध्वाधर खंभों से एक के ऊपर एक स्थित होते हैं।

सारा कार्य साइट पर ही किया जाता है। सबसे पहले डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार निचली जाली को बुना जाता है और ऊपर की जाली को उसके ऊपर बिछाया जाता है। इसके बाद, ऊर्ध्वाधर पोस्ट स्थापित किए जाते हैं, जैसा कि स्ट्रिप संरचनाओं के लिए वर्णित है। निचली जाली को स्टैंड पर स्थापित किया जाना चाहिए।

प्लास्टिक सुदृढीकरण फ्रेम पर कंक्रीट डालना

तकनीकी रूप से, कंक्रीट मिश्रण डालना स्टील सुदृढीकरण का उपयोग करने वाले काम से अलग नहीं है। हालाँकि, पार्श्व रेडियल प्रभाव के तहत सामग्री की कम ताकत को देखते हुए, वाइब्रेटर के साथ संघनन सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि प्लास्टिक की छड़ों की अखंडता को नुकसान न पहुंचे।

आधुनिक दुनिया तेजी से बदल रही है और यह बात इस पर भी लागू होती है निर्माण उद्योग- नई प्रौद्योगिकियां और सामग्रियां। आज, निर्माण में समग्र सुदृढीकरण का उपयोग व्यापक नहीं है, और मुख्य कारणजानकारी और वास्तविकता की कमी के कारण, स्वतंत्र समीक्षाबिल्डरों से. आखिरकार, अच्छी पुरानी धातु फिटिंग का उपयोग करना अधिक सामान्य और विश्वसनीय है, जिनकी विशेषताएं समय के साथ अच्छी तरह से ज्ञात और पुष्टि की जाती हैं।

लेकिन फिटिंग से हैं कंपोजिट मटेरियल 70 के दशक से पश्चिमी देशों में इसका उपयोग किया जा रहा है, और इसे काफी उच्च रेटिंग प्राप्त हुई है। हालाँकि वहाँ भी वह स्टील को निचोड़ने में असमर्थ थी।

हमारे देश में, कई लोग अभी भी पूछते हैं: फ़ाइबरग्लास सुदृढीकरण क्या है? और उन्हें बहुत सारी जानकारी प्राप्त होती है - दोनों काल्पनिक रूप से प्रशंसनीय (एक नियम के रूप में, स्वयं प्लास्टिक सुदृढीकरण के निर्माताओं से आती है) और बहुत नकारात्मक (इस्पात सुदृढीकरण के निर्माताओं को प्रतिस्पर्धियों की भी आवश्यकता नहीं है)। हम समग्र सुदृढीकरण के फायदे और नुकसान का शांतिपूर्वक और निष्पक्ष रूप से विश्लेषण करने का प्रयास करेंगे।

समग्र सुदृढीकरण का उत्पादन कैसे किया जाता है?

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि "समग्र सुदृढीकरण" शब्द आधार पर उत्पादित सभी प्रकार के गैर-धातु सुदृढीकरण को जोड़ता है अलग - अलग प्रकारफाइबर जिनका उपयोग रॉड के मजबूत आधार के रूप में किया जाता है। जिन रेशों से सुदृढीकरण का उत्पादन किया जाता है वे निम्नलिखित हो सकते हैं:

• 1. बेसाल्ट फाइबर;
• 2. ग्लास फाइबर;
• 3. अरिमिड फाइबर।
• 4. कार्बन फाइबर.

इस प्रकार, लागू फाइबर के आधार पर समग्र सुदृढीकरण के प्रकार इस प्रकार हैं:

• 1. बेसाल्ट-प्लास्टिक सुदृढीकरण, आमतौर पर काला (एबीपी);

• 2. फाइबरग्लास सुदृढीकरण, रंग में हल्का पीला, लेकिन रंग भरने वाले योजकों के लिए धन्यवाद, रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला (एएसपी);

• 5. संयुक्त सुदृढीकरण (विभिन्न प्रकार के तंतुओं पर आधारित)।

किसी भी समग्र सुदृढीकरण का उत्पादन एक ही उपकरण पर किया जाता है, तकनीक भी अलग नहीं है। एकमात्र अंतर फाइबर के प्रकार का है। वर्तमान में, कई उत्पादन विधियाँ हैं:

1. तंतुओं का एक बंडल, पहले से एक छड़ बना चुका है - मुख्य सुदृढीकरण छड़, एपॉक्सी राल के साथ लगाया जाता है और बाहर निकाला जाता है। फिर फाइबर के बंडल को शाफ्ट के माध्यम से खींचा जाता है, जबकि उसी समय रेजिन का उपयोग करके उसी फाइबर से बना एक बंडल उस पर लपेटा जाता है। इस प्रक्रिया में हार्नेस दो कार्य करता है - यह रॉड के तंतुओं को कसकर दबाता है, और सुदृढीकरण पसलियों के रूप में कार्य करता है, जो भविष्य में सुदृढीकरण और कंक्रीट के आसंजन में सुधार करेगा। इसके बाद, सुदृढीकरण ओवन सुखाने के चरण से गुजरता है, और अब सुदृढीकरण तैयार है। यह विधि सबसे पुरानी है; इसका उपयोग प्लास्टिक फिटिंग के लगभग सभी रूसी निर्माताओं द्वारा किया जाता है।

1. फाइबर फीडिंग सिस्टम (फाइबरग्लास, कार्बन फाइबर, बेसाल्ट फाइबर)

2. पॉलिमर स्नान (पॉलिएस्टर, एपॉक्सी रेजिन)

3. प्रीफॉर्मिंग डिवाइस

4. मरना

5.डाई का ताप/शीतलन क्षेत्र

6.खींचने की मशीन

7.काटने की मशीन

2. दूसरी विधि पहले से केवल इस मायने में भिन्न है कि रस्सी को बहुत मजबूत बल के साथ रॉड पर लपेटा जाता है, इसे वस्तुतः मुख्य रॉड में दबाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रॉड के तंतुओं से ही पसलियां बनती हैं; ऐसी फिटिंग पहली विधि द्वारा उत्पादित फिटिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ होती हैं, क्योंकि पसलियों के गिरने का कोई खतरा नहीं होता है। हालाँकि, समान फिटिंग ढूँढना रूसी उत्पादनलगभग असंभव, क्योंकि अधिकांश लोग पहली विधि का उपयोग करते हैं।

3. तीसरी विधि भी पहले के समान है, हालांकि, यहां कसने वाली रस्सी पसलियाँ नहीं बनाती है, बल्कि केवल रॉड के तंतुओं को ओवन में पोलीमराइजेशन तक कसती है। कंक्रीट का पालन करने के लिए, सुदृढीकरण पर अपघर्षक - क्वार्ट्ज रेत - की एक परत लगाई जाती है। इस प्रकार के सुदृढीकरण में कंक्रीट के साथ सबसे खराब आसंजन होता है, और इसके शीर्ष पर, इसकी सेवा जीवन सबसे कम होता है। तथ्य यह है कि एपॉक्सी रेजि़नकंक्रीट के क्षारीय वातावरण में यह बहुत तेजी से नष्ट हो जाता है, और पॉलिएस्टर रेजिन, जो क्षार से डरते नहीं हैं, रूस में निर्माताओं द्वारा बहुत ही कम उपयोग किए जाते हैं।

4. अंत में, पल्ट्रूज़न विधि का उपयोग करके सुदृढीकरण किया गया। इस मामले में, तंतुओं को एक छड़ में बनाया जाता है, जिसे बहुलक रेजिन के साथ लगाया जाता है, जिसे डाई के माध्यम से खींचा जाता है विभिन्न अनुभाग, अवरोही क्रम में व्यवस्थित। यह विधि आवधिक राहत (पसलियां) बनाना संभव बनाती है उच्च सटीकता, धन्यवाद जिससे उन्हें धागे के रूप में उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, फॉर्मवर्क के लिए टाई स्क्रू के रूप में, फाइबरग्लास या स्टील नट के साथ)। इस तरह से निर्मित फिटिंग अलग-अलग होती हैं उच्च गुणवत्ता, स्थायित्व और उच्च कीमत। इसके अलावा, रूस में ऐसी फिटिंग का उत्पादन लगभग कभी नहीं किया जाता है।

यदि आप देखें, तो आपको बिक्री पर कुछ भी नहीं मिलेगा। असामान्य सामग्री- आंतरिक गुहा के साथ समग्र सुदृढीकरण। अपनी विदेशी प्रकृति के बावजूद, ट्यूब सुदृढीकरण ध्यान देने योग्य है - आखिरकार, गुहा के लिए धन्यवाद, व्यास बढ़ता है, और फाइबर की समान संख्या के साथ, गुहा के साथ सुदृढीकरण में कंक्रीट के साथ संपर्क का एक बड़ा क्षेत्र होता है, और इसलिए बेहतर होता है आसंजन.

समग्र सुदृढीकरण के पक्ष और विपक्ष

किसी की तरह निर्माण सामग्रीसमग्र सुदृढीकरण के अपने फायदे और नुकसान हैं। समग्र सुदृढीकरण के लाभ:

1. वजन - गैर-धातु फिटिंग धातु की तुलना में लगभग पंख की तरह होती है। समग्र सुदृढीकरण का वजन समान ताकत के स्टील सुदृढीकरण से 10-12 गुना कम है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी प्लास्टिक सुदृढीकरण के 1 मीटर का वजन 100 ग्राम होता है, और उसी व्यास के स्टील सुदृढीकरण का वजन 617 ग्राम होता है। और यह तथ्य कि प्लास्टिक कॉइल में रोल करता है, आपको ट्रंक में सुदृढीकरण के कई कॉइल (एक कॉइल की लंबाई आमतौर पर 100-200 मीटर) लोड करने की अनुमति देता है यात्री गाड़ी.

2. समग्र सुदृढीकरण में प्रभावशाली तन्यता ताकत होती है - स्टील की तुलना में 2.5-3 गुना अधिक (बेशक, इसका मतलब समान व्यास के साथ है)। इस प्रकार, 12 मिमी व्यास वाला समग्र सुदृढीकरण 14-16 मिमी व्यास वाले स्टील सुदृढीकरण को प्रतिस्थापित करता है। इसलिए "समान शक्ति प्रतिस्थापन" शब्द का उपयोग बिल्डरों और निर्माताओं द्वारा किया जाता है।

3. आज मिश्रित सुदृढीकरण की लागत धातु की तुलना में कम है, हालांकि कुछ साल पहले यह दूसरा तरीका था। इसके अलावा, कीमत के लिए इस्पात सुदृढीकरणलगातार बढ़ता है, जबकि समग्र लगभग यथावत रहता है।

4. एक और प्लस - समग्र सुदृढीकरण 100-200 मीटर के कॉइल में बेचा जाता है, जो संरचनाओं को मजबूत करते समय स्क्रैप की संख्या को काफी कम कर सकता है।

लेकिन सब कुछ इतना गुलाबी नहीं है; समग्र सुदृढीकरण के नुकसान भी हैं:

1. विशेषज्ञ समग्र सुदृढीकरण का मुख्य नुकसान लोच का कम मापांक कहते हैं, जो स्टील की तुलना में 4 गुना कम है - और यह समान व्यास के साथ है। बेशक, यह कोई गंभीर कमी नहीं है, मुख्य बात अतिरिक्त गणना करना है, और यदि विशेषज्ञ ऐसा करते हैं तो यह बेहतर है। या हमारा कैलकुलेटर.

2. समग्र सुदृढीकरण को केवल उत्पादन में ही मोड़ा जा सकता है निर्माण स्थलआप इसे एक कोण पर मोड़ नहीं पाएंगे. सच है, एक कोण पर छड़ के रूप में कुछ तत्वों की आमतौर पर आवश्यकता होती है, और उन्हें स्टील सुदृढीकरण से बदला जा सकता है।

3. फाइबरग्लास सुदृढीकरण उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता - 100 डिग्री पर यह लोचदार होना बंद कर देता है और आसानी से टूट जाता है।

4. समग्र सुदृढीकरण का उपयोग करते समय वेल्डिंग अस्वीकार्य है, हालांकि कुछ विशेषज्ञ इसे एक फायदा मानते हैं। दरअसल, जब स्टील या प्लास्टिक सुदृढीकरण के साथ प्रबलित किया जाता है, तो दोनों मुख्य रूप से तार या प्लास्टिक संबंधों से बंधे होते हैं।

एक गलत बयान है कि समग्र सुदृढीकरण को बांधना केवल प्लास्टिक संबंधों (क्लैंप) के साथ किया जा सकता है। बेशक ये सच नहीं है. इसके अलावा, हम नियमित बेक्ड स्टील बुनाई तार के साथ बुनाई की सलाह देते हैं। समग्र सुदृढीकरण को बांधने की प्रक्रिया धातु सुदृढीकरण को बांधने से अलग नहीं है। और लक्ष्य एक ही है - कंक्रीट को मजबूती मिलने तक फ्रेम को ठीक करना, फिर इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि फाइबरग्लास सुदृढीकरण क्या और कैसे बुना गया था।

वैसे, समग्र सुदृढीकरण को काटने के बारे में कुछ शब्द कहना आवश्यक है। हर कोई नहीं जानता कि फाइबरग्लास सुदृढीकरण को काटना, काटना या फिर से देखना संभव है, लेकिन यह बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। सबसे बढ़िया विकल्पग्राइंडर का उपयोग करके कंपोजिट को काटें। तथ्य यह है कि काटने या काटने से माइक्रोक्रैक बनते हैं, जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं देने पर भी अंदर तक चले जाते हैं। पानी और क्षार दरारों में चले जाते हैं, और जमने और डीफ़्रॉस्टिंग के दौरान, दरारें फैल जाएंगी, जिससे धीरे-धीरे सुदृढीकरण नष्ट हो जाएगा।

महत्वपूर्ण! मिश्रित सुदृढीकरण को काटते समय, आपको आवश्यक सुरक्षा उपाय करने चाहिए - अपनी आंखों और श्वसन अंगों की रक्षा करें, क्योंकि बेसाल्ट या ग्लास फाइबर से निकलने वाली महीन धूल बेहद हानिकारक होती है।

फ़ाइबरग्लास सुदृढीकरण का उपयोग कहाँ किया जाता है?

निर्माण में समग्र सुदृढीकरण का उपयोग काफी व्यापक है, हालांकि रूस में बहुत व्यापक नहीं है। इसका उपयोग मुख्य रूप से निजी आवास निर्माण में नींव के निर्माण, सड़कों के निर्माण और स्लैब के उत्पादन में किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर बीच लचीले संबंध बनाने के लिए किया जाता है ईंट का काम, दीवारों आदि की विशेषताओं में सुधार करना।

यदि आपके पास समग्र सुदृढीकरण का उपयोग करने का अनुभव है, तो कृपया टिप्पणियों में साझा करें!

निर्माण उद्योग लगातार विकसित हो रहा है। उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने वाली नई सामग्रियां बाजार में दिखाई दे रही हैं। आवासीय एवं औद्योगिक इमारतमें बनाये जा रहे हैं कम समय. उनके निर्माण के दौरान, विभिन्न आधुनिक सामग्रीऔर नवीन प्रौद्योगिकियाँ. हाल ही में, डेवलपर्स के लिए फाइबरग्लास सुदृढीकरण पेश किया गया, जिसने समय-परीक्षणित स्टील छड़ों के साथ प्रतिस्पर्धा करना शुरू कर दिया।

फ़ाइबरग्लास सुदृढीकरण के पक्ष और विपक्ष

स्टील की तुलना में फाइबरग्लास के फायदे हैं जिन पर विस्तार से विचार करना उचित है।

पेशेवरों

1. कम विशिष्ट गुरुत्व. संरचना का वजन काफी कम हो जाता है, और यह कुछ निर्माण स्थितियों में महत्वपूर्ण है।
2. संक्षारण प्रतिरोध - जंग या सड़ता नहीं है।
3. इसके तन्यता और संपीड़न शक्ति संकेतक काफी बेहतर हैं, जो बहुमंजिला संरचनाओं के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
4. आक्रामक रासायनिक वातावरण के प्रति प्रतिरोधी।
5. विभिन्न तापमानों पर अनुप्रयोग की सीमा -60 से +100 डिग्री तक होती है।
6. किसी भी भौगोलिक अक्षांश में लागू।
7. सरलता और परिवहन में आसानी. फ़ाइबरग्लास सुदृढीकरण छोटे कॉइल में बेचे जाते हैं; वे कॉम्पैक्ट होते हैं, ताकि, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें यात्री कारों में ले जाया जा सके।
8. तेज़ और व्यावहारिक स्थापना. आप सामग्री को ग्राइंडर से काट सकते हैं, और तत्वों को प्लास्टिक क्लैंप के साथ जोड़ सकते हैं। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि इस सामग्री के साथ काम करते समय, आपको श्वसन पथ और हाथों दोनों के लिए सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
9. इस प्रकार के सुदृढीकरण की पूर्ण रेडियो पारदर्शिता।
10. आर्थिक दृष्टि से लाभप्रद - ऐसी सामग्री की कम लागत। उसी समय, उन स्थानों पर जहां 12 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ धातु की छड़ों का उपयोग करना आवश्यक है, 8 मिमी व्यास वाले फाइबरग्लास सुदृढीकरण का उपयोग किया जा सकता है।
11. आचरण नहीं करता बिजली, जो इसे ऊर्जा क्षेत्र में इमारतों और संरचनाओं के निर्माण में बेहतर बनाता है।

विपक्ष

सकारात्मक पहलुओं के बावजूद, कुछ नुकसान भी थे।

1. कम झुकने वाली लोच। यदि लोड-बेयरिंग संरचनाएं डिज़ाइन की जा रही हैं, तो इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
   लैस वेल्डयह इस फिटिंग के साथ काम नहीं करेगा, लेकिन डिज़ाइन द्वारा प्रदान नहीं किए जाने पर यह अक्सर अव्यावहारिक होता है।
2. उच्च तापमान पर कम ताकत. जैसे ही सामग्री को 600 डिग्री तक गर्म किया जाता है, उसकी सभी ताकत विशेषताएँ पूरी तरह से गायब हो जाती हैं गर्मीसामग्री की संरचना बदल जाती है।
3. हालाँकि इसके बहुत अधिक नुकसान नहीं हैं, लेकिन निर्माण के दौरान इन्हें अवश्य ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इस्पात सुदृढीकरण के पक्ष और विपक्ष

स्टील उत्पादों के भी अपने फायदे और नुकसान हैं।

पेशेवरों

1. समय-परीक्षित। सामग्री के उत्पादन के लिए मानक लंबे समय से विकसित किए गए हैं। खाओ नियमों, जो स्टील सुदृढीकरण का संकेत देता है।
2. रॉड अनुभागों की विभिन्न संख्या। 3 से 80 मिमी तक की रेंज में उपलब्ध है।
3. लंबी और पूर्वानुमानित सेवा जीवन। ऐसी फिटिंग्स 50 से अधिक वर्षों तक काम करती हैं, बशर्ते वे पानी या रासायनिक वातावरण के संपर्क में न आएं।
4. यह है अच्छी पढ़ाईमोड़ने के लिए। इस सामग्री में फाइबरग्लास सुदृढीकरण की तुलना में 4 गुना बेहतर लोच है। इसके झुकने की शक्ति के संकेतक बहुत अधिक हैं।
5. उपलब्धता। कई निर्माण बाज़ारों में बेचा गया।
6. कई स्थापना विधियाँ. आप इसे तार से बांध सकते हैं, क्लैंप से बांध सकते हैं या वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं।
7. पर्यावरण के अनुकूल। नकारात्मक प्रभावपर मानव शरीरशून्य के बराबर है.
8. एंकर बनाना आसान है। यदि रॉड को साधारण टॉर्च से गर्म किया जाता है, तो बस इसे 90 डिग्री के कोण में मोड़ें। इसे ध्यान में रखते हुए, सीधे निर्माण स्थल पर लंगर तत्वों का उत्पादन करना आसान है।
9. के साथ उत्कृष्ट आसंजन ठोस मोर्टार. मोर्टार और सुदृढीकरण के रैखिक विस्तार का गुणांक लगभग समान है, जो एक टिकाऊ अग्रानुक्रम प्राप्त करना संभव बनाता है।
10. ठंढ प्रतिरोध। यदि फिटिंग बड़े स्थानों पर स्थापित की गई है नकारात्मक तापमान, तो इसकी संरचना अपरिवर्तित रहती है।

विपक्ष

1. छड़ की लंबाई पर सीमा. ज्यादा से ज्यादा लंबाईस्टील सुदृढीकरण तत्व 11.7 मीटर लंबे होते हैं; 12 मीटर लंबी छड़ें दुर्लभ होती हैं।
2. उच्च विशिष्ट गुरुत्व. इस सामग्री को साइट तक पहुंचाने के लिए विशेष कार्गो उपकरण की आवश्यकता होगी।
3. क्षरण की प्रवृत्ति. जब स्टील आक्रामक वातावरण या पानी के संपर्क में आता है, तो संक्षारण दर प्रति वर्ष 0.1 से 1.5 मिमी तक होती है।
4. विशेष भंडारण आवश्यकताएँ. इसे खुले क्षेत्र में या जमीन पर लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है; सामग्री कुछ महीनों के भीतर जंग से ढक जाती है।

जैसा कि हम देखते हैं, कमियाँ संख्या में तुलनीय नहीं हैं सकारात्मक पहलुओं.

फाइबरग्लास और स्टील सुदृढीकरण की तुलना

1. फाइबरग्लास में अधिक तन्य शक्ति होती है, लेकिन स्टील की छड़ों में 4 गुना अधिक लोच होती है।
2. धातु सुदृढीकरण की रैखिक विस्तार की ताकत और गुणांक अधिक है और कंक्रीट के समान है, जिसे एसपीए के बारे में नहीं कहा जा सकता है।
3. फ़ाइबरग्लास धारा का संचालन नहीं करता है, लेकिन धातु करता है।
4. क्रॉस-सेक्शन की रेंज इस्पात संरचनाएंऔर भी बहुत कुछ, इसलिए जटिल पर उनका उपयोग निर्माण स्थलफ़ाइबरग्लास सुदृढीकरण इसे प्रतिस्थापित नहीं करेगा.
5. फ़ाइबरग्लास 50, 100 और 150 मीटर के कॉइल में बेचा जाता है।
6. मिश्रित सुदृढीकरण की लागत धातु की तुलना में बहुत कम है।

यदि हम इन सामग्रियों की ताकत पर विचार करते हैं, तो यह विचार करने योग्य है कि फाइबरग्लास सुदृढीकरण में झुकने की ताकत कम होती है। किसी भारी भवन का निर्माण करते समय छड़ों का सहारा लिया जाता है बड़ा अनुभागबजाय इस्पात सामग्री. दरअसल, कीमत और निर्माण के पैमाने में अंतर संदिग्ध बना हुआ है।

अंत में

से तुलनात्मक विश्लेषणयह स्पष्ट है कि हल्के पदार्थों से बने घरों के निजी निर्माण के लिए फाइबरग्लास सुदृढीकरण अच्छी तरह से अनुकूल है। जटिल एवं भारी संरचनाओं के निर्माण के लिए स्टील का उपयोग करना चाहिए। इस प्रश्न का स्पष्ट उत्तर देना कठिन है: कौन सा बेहतर है - स्टील या फाइबरग्लास सुदृढीकरण।

समग्र सुदृढीकरण के मुख्य लाभ इसका कम वजन, उच्च तन्यता ताकत, उच्च रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध, कम तापीय चालकता, थर्मल विस्तार का कम गुणांक और तथ्य यह है कि यह एक ढांकता हुआ है। उच्च तन्यता ताकत, समान व्यास वाले स्टील सुदृढीकरण की तुलना में काफी अधिक, स्टील के बजाय छोटे व्यास के समग्र सुदृढीकरण के उपयोग की अनुमति देती है।

आप कल्पना भी नहीं कर सकते कि फाइबरग्लास सुदृढीकरण का उपयोग कितना फायदेमंद है! इसके उपयोग से होने वाले आर्थिक लाभ में कई कारक शामिल होते हैं, न कि केवल लागत का अंतर रैखिक मीटरइस्पात और समग्र सुदृढीकरण।

उन कारकों का पूरा विवरण देखने के लिए समय निकालें जो आपके धन, समय, मानव-घंटे, बिजली आदि में बचत करते हैं। आपूर्तिवगैरह। लेख में "समग्र सुदृढीकरण का उपयोग करने से बचत"

लेकिन, आपको यह याद रखना होगा कि समग्र सुदृढीकरण के महत्वपूर्ण नुकसान भी हैं। बहुमत रूसी निर्माताइन नुकसानों का विज्ञापन नहीं किया जाता है, हालाँकि कोई भी निर्माण इंजीनियर इन्हें स्वयं नोटिस कर सकता है। किसी भी समग्र सुदृढीकरण के मुख्य नुकसान निम्नलिखित हैं:

• मिश्रित सुदृढीकरण का लोचदार मापांक समान व्यास वाले स्टील सुदृढीकरण की तुलना में लगभग 4 गुना कम है (दूसरे शब्दों में, यह आसानी से झुक जाता है)। इस कारण से, इसका उपयोग नींव में किया जा सकता है, सड़क के स्लैबआदि, लेकिन फर्श में आवेदन के लिए अतिरिक्त गणना की आवश्यकता होती है;
• जब 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, तो सुदृढीकरण तंतुओं को बांधने वाला यौगिक इतना नरम हो जाता है कि सुदृढीकरण पूरी तरह से अपनी लोच खो देता है। आग लगने की स्थिति में किसी संरचना के अग्नि प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, इसे लेना आवश्यक है अतिरिक्त उपायसमग्र सुदृढीकरण का उपयोग करने वाली संरचनाओं के थर्मल संरक्षण पर;
• स्टील के विपरीत, समग्र सुदृढीकरण को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड नहीं किया जा सकता है। इसका समाधान सुदृढ़ीकरण सलाखों (कारखाने में) के सिरों पर स्टील ट्यूब स्थापित करना है, जिस पर पहले से ही इलेक्ट्रिक वेल्डिंग लागू की जा सकती है;
• ऐसे सुदृढीकरण को सीधे निर्माण स्थल पर मोड़ना असंभव है। इसका समाधान ग्राहक के चित्र के अनुसार उत्पादन में आवश्यक आकार की मजबूत सलाखों का निर्माण करना है;

संक्षेप

इस तथ्य के बावजूद कि सभी प्रकार के समग्र सुदृढीकरण रूसी निर्माण बाजार पर काफी नई सामग्री हैं। इसके अनुप्रयोग में काफी संभावनाएं हैं। आज इसे सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है कम ऊँचाई वाला निर्माण, नींव में विभिन्न प्रकार के, सड़क स्लैब और अन्य समान संरचनाओं में। हालाँकि, बहुमंजिला निर्माण, पुल संरचनाओं आदि में इसके उपयोग के लिए। - डिजाइन की तैयारी के चरण में भी इसकी भौतिक और रासायनिक विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।

एक दिलचस्प तथ्य - सुदृढीकरण कुंडलियों में है!

कम ऊंचाई वाले निर्माण में सुदृढीकरण का मुख्य अनुप्रयोग नींव को मजबूत करने के लिए इसका उपयोग है। इसी समय, 8, 10, 12 मिमी के व्यास वाले वर्ग ए3 के स्टील सुदृढीकरण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। स्टील सुदृढीकरण के 1000 रैखिक मीटर का वजन Ø8 मिमी के लिए 400 किलोग्राम, Ø10 मिमी के लिए 620 किलोग्राम, Ø12 मिमी के लिए 890 किलोग्राम है। सैद्धांतिक रूप से, आप कॉइल्स में स्टील सुदृढीकरण खरीद सकते हैं (यदि आपको यह मिल जाए), लेकिन बाद में आपको ऐसे सुदृढीकरण को फिर से संरेखित करने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी। क्या आप डिलीवरी लागत कम करने के लिए 1000 मीटर ऐसे सुदृढीकरण को अपनी कार में निर्माण स्थल तक ले जाने में सक्षम होंगे? अब कल्पना करें कि निर्दिष्ट सुदृढीकरण को छोटे व्यास के समग्र सुदृढीकरण के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है, अर्थात् 8, 10, 12 मिमी के बजाय 4, 6, 8 मिमी। क्रमश। समग्र सुदृढीकरण के 1000 रैखिक मीटर का वजन Ø4 मिमी के लिए 20 किलोग्राम, Ø6 मिमी के लिए 36 किलोग्राम, Ø8 मिमी के लिए 80 किलोग्राम है। साथ ही इसका वॉल्यूम भी कुछ कम हो गया है. इस तरह के सुदृढीकरण को कॉइल में खरीदा जा सकता है, जिसमें कॉइल का बाहरी व्यास 1 मीटर से थोड़ा अधिक होता है। इसके अलावा, ऐसे कुंडल को खोलते समय, समग्र सुदृढीकरण को सीधा करने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि इसमें वस्तुतः कोई अवशिष्ट विरूपण नहीं होता है। क्या आप कल्पना कर सकते हैं कि आप निर्माण के लिए आवश्यक सुदृढीकरण का परिवहन कर सकते हैं बहुत बड़ा घरया एक झोपड़ी, अपनी कार की डिक्की में? और आपको लोडिंग और अनलोडिंग में सहायता की भी आवश्यकता नहीं है!

एक भी अधिक या कम बड़ी कंक्रीट संरचना एक सुदृढ़ीकरण फ्रेम के बिना नहीं चल सकती। रोल्ड मेटल का उपयोग आम हो गया है गोल खंडइन उद्देश्यों के लिए. लेकिन उद्योग अभी भी खड़ा नहीं है और निर्माता सक्रिय रूप से इसके समग्र एनालॉग, अर्थात् फाइबरग्लास सुदृढीकरण को बढ़ावा दे रहे हैं।

अंतरराज्यीय मानक 31938-2012 सामान्य को नियंत्रित करता है तकनीकी निर्देशपॉलिमर सुदृढ़ीकरण उत्पादों पर। सामग्री गोल क्रॉस-सेक्शन की ठोस छड़ें हैं, जिनमें दो या दो से अधिक घटक होते हैं: आधार, भराव और बाइंडर। फ़ाइबरग्लास के लिए यह है:

• स्टेपल ग्लास फ़ाइबर, जिसे प्रत्येक बिल्डर एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन और सुदृढ़ीकरण तत्व के रूप में जानता है।
• पॉलियामाइड फाइबर भराव, जो तैयार उत्पाद को तन्यता और आंसू ताकत की बढ़ी हुई डिग्री देता है।
• पॉलिमर थर्मोसेटिंग रेजिन (एपॉक्सी, विनाइल एस्टर और अन्य)।

4-18 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाली छड़ों का उपयोग करके समग्र सुदृढीकरण का उत्पादन किया जाता है। उत्पाद को छह-मीटर बंडलों या कॉइल्स (100 मीटर तक की लंबाई) में काटा और पैक किया जाता है। खरीदारों को 2 प्रकार की प्रोफ़ाइल की पेशकश की जाती है:

1. आवधिक - एक पतली फाइबरग्लास स्ट्रैंड के साथ एक छड़ को सर्पिल रूप से लपेटकर गलियारा प्राप्त किया जाता है। सामग्री की सुरक्षा के लिए शीर्ष पर पॉलिमर राल की एक परत लगाई जाती है।

2. सशर्त रूप से चिकना - कंक्रीट संरचना के साथ चिपकने वाले गुणों को बेहतर बनाने के लिए तैयार उत्पाद को महीन क्वार्ट्ज रेत के साथ छिड़का जाता है।

मुख्य उद्देश्य मानक और पूर्व-तनावग्रस्त संरचनाओं को सुदृढ़ करना है जिनका उपयोग आक्रामक वातावरण में किया जाता है। लेकिन चूंकि सिंथेटिक बाइंडरों का पिघलने बिंदु लगभग +120 डिग्री सेल्सियस से शुरू होता है, और दहन तापमान +500 डिग्री सेल्सियस से शुरू होता है, इसलिए खड़ी की जा रही इमारतों को GOST 30247.0-94 के अनुसार अग्नि प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, साथ ही आग भी GOST 30403-2012 में निर्दिष्ट सुरक्षा शर्तें।

फ़ाइबरग्लास का उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:

• कम ऊंचाई वाले निर्माण में संलग्न संरचनाओं का निर्माण: ढेर, पट्टी या ग्रिलेज प्रकार की नींव, कंक्रीट, ईंट, सेलुलर कंक्रीट ब्लॉक, फर्श और विभाजन से बनी बहुपरत या अखंड दीवारें।
• व्यवस्था सड़क की सतह, फुटपाथ, स्लीपर।
• पेंचों, औद्योगिक फर्शों, डेकिंग, पुल संरचनाओं को मजबूत करना।
• आकार के उत्पादों, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन।
• ग्रीनहाउस, छोटे हैंगर, पैनल स्थापना के लिए फ़्रेम का निर्माण।

लकड़ी से बने घरों के निर्माण में लगी कंपनियाँ और लकड़ी सामग्री(ओएसबी या चिपबोर्ड, लकड़ी कंक्रीट), फाइबरग्लास सुदृढीकरण का उपयोग सक्रिय रूप से डॉवेल, चौराहे बिंदुओं आदि को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि हार्डवेयरसमय के साथ, उनमें जंग लग जाती है, भद्दी धारियाँ दिखाई देती हैं, और फास्टनरों और स्नायुबंधन कमजोर हो सकते हैं।

समग्र से एक मजबूत फ्रेम बनाने की योजना लुढ़की हुई धातु के साथ काम करने के नियमों के समान है। मुख्य कार्य अधिकतम तन्यता या झुकने वाले तनाव के क्षेत्र में नींव, फर्श या दीवार को मजबूत करना है। क्षैतिज भाग 50 सेमी तक की "परतों" के बीच न्यूनतम कदम के साथ संरचना की सतह के करीब स्थित है, और अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सहायक तत्व कम से कम 30 सेमी के अंतराल पर लगाए जाते हैं।

फायदे और नुकसान

आइए फाइबरग्लास कंपोजिट के फायदों की सूची बनाएं:

1. हल्का वजन. 8 मिमी व्यास वाली एक मिश्रित छड़ का वजन 0.07 किलोग्राम/रैखिक मीटर है, और उसी अनुभाग की एक धातु की छड़ का वजन 0.395 किलोग्राम/रैखिक मीटर है।

2. ढांकता हुआ गुण। सामग्री रेडियो तरंगों के प्रति निष्क्रिय है और चुंबकीय क्षेत्र, बिजली का संचालन नहीं करता. यह इस गुणवत्ता के लिए धन्यवाद है कि इसका उपयोग विशेष प्रयोजन भवनों के निर्माण के लिए किया जाता है: प्रयोगशालाएं, चिकित्सा केंद्र, परीक्षण परिसर।

3. रासायनिक प्रतिरोध. उत्पादों को अम्लीय और क्षारीय प्रकार (कंक्रीट दूध, सॉल्वैंट्स, बिटुमेन, समुद्री जल, नमक यौगिकों) के आक्रामक यौगिकों के प्रति उनकी निष्क्रियता की विशेषता है। इसका उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां की मिट्टी अत्यधिक अम्लीय या क्षारीय होती है। नींव, ढेर और अन्य समान संरचनाएं अपने मूल गुणों को बरकरार रखेंगी, भले ही कंक्रीट का हिस्सा सतही रूप से क्षतिग्रस्त हो।

4. संक्षारण प्रतिरोध। ऑक्सीकरण के अधीन नहीं, थर्मोसेटिंग रेजिन पानी के साथ बातचीत नहीं करते हैं।

5. ग्लास कंपोजिट का थर्मल विस्तार सूचकांक सीमेंट कंक्रीट के समान है, जो प्रदूषण के जोखिम को समाप्त करता है तीव्र परिवर्तनतापमान।

6. परिवहन और स्थापित करने में आसान। छड़ों के बंडलों में पैक किया गया या कुंडलियों में लपेटा गया। पैकेज का वजन 500 किलोग्राम से अधिक नहीं है, इसलिए परिवहन के लिए छोटे मालवाहक वाहन या हल्की-फुल्की यात्री कारों का उपयोग किया जा सकता है। स्थापना के लिए, बुनाई तार या विशेष प्लास्टिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है।

आइए अब सिक्के के दूसरे पहलू पर नजर डालें:

1. तापमान सीमाग्लास कंपोजिट का उपयोग - -10 से +120 डिग्री सेल्सियस तक। शून्य से नीचे के तापमान पर, सुदृढीकरण भंगुर हो जाता है और भार के तहत आसानी से टूट जाता है।

2. मापांक लोच सूचकांक 55,000 एमपीए से अधिक नहीं है। तुलना के लिए, समान स्टील गुणांक 200,000 है निम्न दरएक समग्र के लिए इसका मतलब है कि रॉड तनाव में अच्छी तरह से काम नहीं करता है। परिणामस्वरूप, दोष सामने आते हैं कंक्रीट का ढांचा(प्रदूषण, दरारें)।

3. कंक्रीट डालते समय, फाइबरग्लास उत्पाद खराब स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, संरचना डगमगाती और झुकती है।

4. क्रॉसहेयर और ओवरलैप्स को बांधने के लिए प्लास्टिक क्लैंप का उपयोग किया जाता है। विश्वसनीयता के मामले में, वे बुनाई के तार और वेल्डिंग से गंभीर रूप से हीन हैं।

5. किसी दीवार या स्तंभ के साथ बाद के कनेक्शन के लिए कोनों, घुमावदार क्षेत्रों, रॉड आउटपुट के बिंदुओं को लुढ़का हुआ धातु से तैयार किया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए फ़ाइबरग्लास कंपोजिट को स्पष्ट रूप से अनुशंसित नहीं किया जाता है।

6. सामग्री की उच्च लागत. यदि 88 मिमी व्यास वाली स्टील रॉड की कीमत 8 रूबल प्रति रैखिक मीटर है, तो फाइबरग्लास सुदृढीकरण की कीमत 14 रूबल है। अंतर बहुत बड़ा नहीं है, लेकिन खरीद की मात्रा 200 मीटर या उससे अधिक से शुरू होती है।

मास्को में लागत

एएसपी, अनुभाग मिमी में	प्रति रैखिक मीटर रूबल में कीमत
	नालीदार एएसपी	रेत कोटिंग के साथ एएसपी
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

डिजाइन विशेषज्ञों की प्रतिक्रिया स्पष्ट है: फाइबरग्लास कंपोजिट का उपयोग विशेष रूप से कम ऊंचाई वाले निर्माण तक ही सीमित होना चाहिए।

फाइबरग्लास और धातु की तुलना

फाइबरग्लास कंपोजिट को रोल्ड मेटल के विकल्प के रूप में तैनात किया गया है। आइए तुलना करें:

1. विरूपण और भौतिक और यांत्रिक गुण।

तालिका में दिए गए आंकड़ों के आधार पर, ग्लास कंपोजिट तनाव में खराब काम करता है और धातु के समान भार का सामना नहीं करता है। लेकिन साथ ही, पहले प्रकार का सुदृढीकरण, रोल्ड स्टील के विपरीत, "ठंडे पुल" नहीं बनाता है।

2. प्रतिक्रियाशीलता.

धातु उत्पाद किसी भी रूप में नमी से डरते हैं, क्योंकि यह उत्पाद के क्षरण और उसके टूटने में योगदान देता है। सामग्री अपने मूल गुणों को खोए बिना किसी भी उप-शून्य तापमान का सामना कर सकती है, और फ्रेम आग से डरता नहीं है - स्टील का पिघलने बिंदु + 1400 डिग्री सेल्सियस से शुरू होता है।

फाइबरग्लास पानी, खारा, क्षारीय और अम्लीय समाधानों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और बिटुमेन, सॉल्वैंट्स और इस तरह के आक्रामक यौगिकों के साथ कोई बातचीत नहीं होती है। हालाँकि, जब तापमान -10 या -15 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है, तो उत्पाद टूटने के लिए नाजुक हो जाता है। फाइबरग्लास कंपोजिट ज्वलनशीलता समूह G2 (मध्यम ज्वलनशील) से संबंधित है और आग लगने की स्थिति में यह आग का एक अतिरिक्त स्रोत बना सकता है।

3. सुरक्षा.

स्टील एक ऐसी सामग्री है जिसमें फॉर्मेल्डिहाइड, टोल्यूनि और अन्य जैसी अस्थिर अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, इसलिए उत्सर्जन के बारे में बात करें हानिकारक पदार्थअनुचित. फ़ाइबरग्लास कंपोजिट के बारे में भी ऐसा नहीं कहा जा सकता। थर्मोसेटिंग रेजिन सिंथेटिक पॉलिमर रचनाएं हैं जिनमें फिनोल, बेंजीन, प्रसिद्ध फॉर्मेल्डिहाइड आदि सहित विभिन्न जहरीले घटक होते हैं। इसलिए, फाइबरग्लास पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की श्रेणी में नहीं आता है।

एक और बात: धातु की फिटिंग का समय-समय पर परीक्षण किया गया है और इसके उपयोग में व्यापक अनुभव प्राप्त किया गया है वास्तविक समीक्षाएँ. फायदे और नुकसान सर्वविदित हो गए हैं, और बाद वाले पर काबू पाने के तरीके विकसित किए गए हैं। पुष्टि की गई सेवा जीवन औसतन 30-40 वर्ष है, ग्लास कंपोजिट के बारे में ऐसा नहीं कहा जा सकता है। निर्माताओं का दावा है कि उनकी सामग्री इससे कम नहीं चल सकती।

उपरोक्त से निष्कर्ष विशेषज्ञों की राय की पुष्टि करता है: लुढ़का हुआ सुदृढीकरण लगभग सभी मापदंडों में अग्रणी है और इसे फाइबरग्लास के साथ बदलना तर्कहीन है।

लोगों की राय

"एक परियोजना विकसित करते समय छोटा सा दचावास्तुकार ने इसके लिए प्रस्ताव रखा प्रस्तर खंडों व टुकड़ों की नींवफ़ाइबरग्लास का उपयोग करें. मैंने इस सामग्री के बारे में थोड़ा सुना है, लेकिन इंटरनेट पर मंचों पर इसके बारे में अक्सर नकारात्मक राय होती है। मुख्य रूप से धातु को मिश्रित से बदलने के लिए गणना विधियों और स्पष्ट मानकों की कमी के कारण। डेवलपर ने मुझे ऐसे समाधान की व्यवहार्यता के बारे में आश्वस्त किया। समीक्षाएँ भिन्न हो सकती हैं, लेकिन आपको आधिकारिक निर्माता द्वारा प्रदान की गई अनुशंसाओं पर भरोसा करना चाहिए। दस्तावेज़ में बुनियादी निर्देश थे: समान ताकत से नहीं, बल्कि 1 से 4 के अनुपात में व्यास के आधार पर प्रतिस्थापन। घर को छह महीने में फिर से बनाया गया था, और नींव पर अभी तक विनाश के कोई निशान नहीं हैं।

यारोस्लाव लेमेखोव, वोरोनिश।

“प्रौद्योगिकी के अनुसार, फोम ब्लॉकों से बने घर को हर चार पंक्तियों में मजबूत किया जाता है। धातु और फाइबरग्लास दोनों मिश्रित का उपयोग किया जा सकता है। मैंने बाद वाला चुना. समीक्षाओं के अनुसार, ऐसी फिटिंग स्थापित करना आसान है, वेल्डिंग या परिवहन में कोई कठिनाई नहीं होती है। इसके साथ काम करना बहुत आसान और तेज़ है, और समय की लागत काफी कम हो जाती है।

व्लादिमीर कटासोनोव, निज़नी नोवगोरोड।

"नींव के तहत के लिए फ्रेम स्नानइन्सुलेशन के साथ मैं नई-नई छड़ें चुनना चाहता था, लेकिन मेरे पड़ोसी-इंजीनियर ने उत्पाद के बारे में मेरी सकारात्मक राय की आलोचना की। उनके गहरे विश्वास में, कंक्रीट में फाइबरग्लास कम से कम फायदे के साथ नुकसान से भरा है। अगर भौतिक गुणधातुएँ कंक्रीट घटक के समान होती हैं, इनके साथ मिश्रित कार्य करना बहुत कठिन होता है सीमेंट-रेत मिश्रण. इस समस्या के कारण नकारात्मक समीक्षाएँ सामने आती हैं, इसलिए मैंने इसका उपयोग एंकरिंग के लिए किया बहुपरत दीवारें. इसमें तापीय चालकता भी कम है।”

एंटोन बोल्डोव्स्की, सेंट पीटर्सबर्ग।

“जब मैंने लॉग हाउस बनाया, तो मैंने डॉवेल और जोड़ों के लिए धातु के बजाय फाइबरग्लास सुदृढीकरण का उपयोग किया। मैंने अवशेषों को खलिहान में रख दिया, एक साल बाद वे काम आए। मैंने ईंट की बाड़ के नीचे एक छोटा सा टेप डाला, और सुदृढीकरण के लिए एक पूर्ण मिश्रित फ्रेम बनाया। कम तन्यता ताकत गुणांक के रूप में सामग्री के नुकसान ने मुझे एक अच्छी, टिकाऊ बाड़ बनाने से नहीं रोका, जो लगभग तीन वर्षों से सेवा में है।

एवगेनी कोवरिगिन, मॉस्को।