Napriek tomu, že rezanie vnútorných závitov nie je zložitá technologická operácia, existujú určité vlastnosti prípravy na tento postup. Preto by ste mali presne určiť rozmery prípravného otvoru rezanie závitov, ako aj výber správneho nástroja, na ktorý sa používajú špeciálne tabuľky priemerov vrtákov pre závity. Pre každý typ závitu je potrebné použiť príslušný nástroj a vypočítať priemer prípravného otvoru.

Typy a parametre závitov

Parametre, podľa ktorých sú vlákna rozdelené do rôznych typov, sú:

• jednotky priemeru (metrické, palce atď.);
• počet spustení vlákna (jedno-, dvoj- alebo trojvláknové);
• tvar, v ktorom sú profilové prvky vyrobené (trojuholníkový, obdĺžnikový, okrúhly, lichobežníkový);
• smer stúpania zákrut (vpravo alebo vľavo);
• umiestnenie na produkte (vonkajšie alebo vnútorné);
• tvar povrchu (valcový alebo kužeľový);
• účel (upevnenie, upevnenie a tesnenie, podvozok).

V závislosti od vyššie uvedených parametrov sa rozlišujú tieto typy závitov:

• cylindrický, ktorý je označený písmenami MJ;
• metrický a kužeľový, označený ako M a MK;
• potrubie označené písmenami G a R;
• s okrúhlym profilom, pomenovaný po Edisonovi a označený písmenom E;
• lichobežníkový, označený Tr;
• kruhové, používané na inštaláciu sanitárnych armatúr, – Kr;
• ťah a ťah zosilnený, označené ako S a S45;
• palcový závit, ktorý môže byť aj valcový a kužeľový - BSW, UTS, NPT;
• používa sa na pripojenie potrubí inštalovaných v ropných vrtoch.

Aplikácia kohútika

Pred začatím závitovania je potrebné určiť priemer prípravného otvoru a vyvŕtať ho. Na uľahčenie tejto úlohy bol vyvinutý zodpovedajúci GOST, ktorý obsahuje tabuľky, ktoré vám umožňujú presne určiť priemer závitového otvoru. Tieto informácie uľahčujú výber veľkosti vrtáka.

Na rezanie metrických závitov na vnútorných stenách otvoru vytvoreného vŕtačkou sa používa závitník - skrutkový nástroj s reznými drážkami, vyrobený vo forme tyče, ktorá môže mať valcový alebo kužeľový tvar. Na jeho bočnom povrchu sú špeciálne drážky umiestnené pozdĺž jeho osi a rozdeľujúce pracovnú časť na samostatné segmenty, ktoré sa nazývajú hrebene. Ostré hrany hrebeňov sú presne pracovné plochy kohútika.

Aby boli závity vnútorného závitu čisté a úhľadné a aby jeho geometrické parametre zodpovedali požadovaným hodnotám, musí sa rezať postupne, postupným odstraňovaním tenkých vrstiev kovu z upravovaného povrchu. Preto na tento účel používajú buď kohútiky, ktorých pracovná časť je po dĺžke rozdelená na úseky s rôznymi geometrické parametre alebo sady takýchto nástrojov. Jednotlivé kohútiky, ktorých pracovná časť má po celej dĺžke rovnaké geometrické parametre, sú potrebné v prípadoch, keď je potrebné obnoviť parametre existujúceho vlákna.

Minimálna sada, s ktorou dostatočne vykonáte opracovanie závitových otvorov, je sada pozostávajúca z dvoch závitníkov - hrubovacieho a dokončovacieho. Prvý odreže zo stien otvoru na rezanie metrických závitov tenkú vrstvu kovu a vytvorí na nich plytkú drážku, druhý vytvorenú drážku nielen prehĺbi, ale aj vyčistí.

Na závitovanie otvorov sa používajú kombinované dvojťahové závitníky alebo súpravy pozostávajúce z dvoch nástrojov malé priemery(do 3 mm). Na opracovanie otvorov pre metrické závity väčší priemer musíte použiť kombinovaný trojprechodový nástroj alebo súpravu troch kohútikov.

Na manipuláciu s kohútikom sa používa špeciálne zariadenie - kľúč. Hlavným parametrom takýchto zariadení, ktoré môžu mať rôzny dizajn, je veľkosť montážneho otvoru, ktorý musí presne zodpovedať veľkosti stopky nástroja.

Pri použití sady troch kohútikov, ktoré sa líšia dizajnom a geometrickými parametrami, je potrebné prísne dodržiavať postupnosť ich použitia. Možno ich od seba odlíšiť špeciálnymi značkami aplikovanými na stopky, ako aj konštrukčnými prvkami.

1. Závitník, ktorým sa najskôr spracováva otvor na rezanie metrických závitov, má minimálny priemer spomedzi všetkých nástrojov v súprave a rezných zubov, vrchná časť ktoré sú silne orezané.
2. Druhý kohútik má kratší plot a dlhšie hrebene. Jeho pracovný priemer je stredná hodnota medzi priemermi ostatných nástrojov zo sady.
3. Tretí závitník, ktorým sa otvor na rezanie metrických závitov spracováva ako posledný, sa vyznačuje plnými hrebeňmi rezných zubov a priemerom, ktorý musí presne zodpovedať veľkosti vytváraného závitu.

Závitníky sa používajú predovšetkým na rezanie metrických závitov. Oveľa menej často ako metrické sa používajú kohútiky určené na spracovanie vnútorných stien rúr. V súlade s ich účelom sa nazývajú rúrky a možno ich rozlíšiť podľa písmena G v ich označení.

Technológia rezania vnútorných závitov

Ako bolo uvedené vyššie, pred začatím práce musíte vyvŕtať otvor, ktorého priemer musí presne zodpovedať závitu určitej veľkosti. Malo by sa pamätať na to: ak sú priemery otvorov určených na rezanie metrických závitov zvolené nesprávne, môže to viesť nielen k nekvalitnému prevedeniu, ale aj k prasknutiu kohútika.

Vzhľadom na to, že závitník pri vytváraní závitových drážok kov nielen reže, ale aj tlačí, priemer vrtáka na výrobu závitov by mal byť o niečo menší ako jeho menovitý priemer. Napríklad vrták na výrobu závitov M3 by mal mať priemer 2,5 mm, pre M4 - 3,3 mm, pre M5 by ste si mali zvoliť vrták s priemerom 4,2 mm, pre závity M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm a pre M12 - 10,2.

Tabuľka 1. Hlavné priemery otvorov pre metrické závity

Všetky priemery vrtákov pre závity GOST sú uvedené v špeciálnych tabuľkách. Takéto tabuľky uvádzajú priemery vrtákov na výrobu závitov so štandardným aj zníženým stúpaním, treba mať na pamäti, že na tieto účely sa vyvŕtajú otvory rôzne priemery. Okrem toho, ak sú závity rezané vo výrobkoch vyrobených z krehkých kovov (napríklad z liatiny), priemer závitového vrtáka získaný z tabuľky sa musí zmenšiť o jednu desatinu milimetra.

S ustanoveniami GOST upravujúcimi rezanie metrických závitov sa môžete zoznámiť stiahnutím dokumentu vo formáte pdf z nižšie uvedeného odkazu.

Priemery vrtákov pre metrické závity je možné vypočítať nezávisle. Od priemeru závitu, ktorý je potrebné vyrezať, je potrebné odpočítať hodnotu jeho stúpania. Samotné stúpanie závitu, ktorého veľkosť sa používa pri vykonávaní takýchto výpočtov, možno zistiť zo špeciálnych korešpondenčných tabuliek. Ak chcete určiť, aký priemer otvoru je potrebné urobiť pomocou vŕtačky, ak sa na závitovanie používa trojcestný kohútik, musíte použiť nasledujúci vzorec:

D o = D m x 0,8, Kde:

Predtým- toto je priemer otvoru, ktorý je potrebné urobiť pomocou vŕtačky,

D m– priemer závitníka, ktorý sa použije na spracovanie vŕtaného prvku.

Otázka, ako odrezať závit kohútikom, vyvstáva v prípadoch, keď je potrebné pripraviť vopred pripravený otvor na umiestnenie svorníka, skrutky, kolíka alebo akéhokoľvek iného typu závitového spojovacieho prvku. V takýchto situáciách je to závitník, ktorý je hlavným nástrojom, ktorý vám umožní rýchlo a presne vyrezať vnútorný závit s požadovanými geometrickými parametrami.

Druhy a oblasti použitia kohútikov

Rezanie vnútorného závitu sa môže vykonávať ručne alebo pomocou strojov rôzne druhy(vŕtanie, sústruženie atď.). Pracovné nástroje, ktoré vykonávajú hlavnú prácu pri rezaní vnútorných závitov, sú strojné ručné alebo strojové závitníky.

Kohútiky sú rozdelené do rôznych typov v závislosti od množstva parametrov. Nasledujúce zásady klasifikácie kohútikov sú všeobecne akceptované.

1. Podľa spôsobu otáčania sa rozlišujú strojné ručné a strojové závitníky, pomocou ktorých sa režú vnútorné závity. Strojovoručné závitníky vybavené štvorhrannou stopkou sa používajú v spojení so špeciálnym zariadením s dvoma rukoväťami (ide o tzv. držiak závitníka). Pomocou takéhoto zariadenia sa kohútik otáča a odreže závit. Závitové závity typ stroja sa vykonáva na kovoobrábacích strojoch rôznych typov, v ktorých skľučovadle je takýto nástroj upevnený.
2. Na základe spôsobu rezania vnútorných závitov sa rozlišujú univerzálne (priechodné) závitníky a úplné závitníky. Pracovná časť prvého je rozdelená na niekoľko sekcií, z ktorých každá sa líši od ostatných svojimi geometrickými parametrami. Časť pracovnej časti, ktorá ako prvá začína interagovať so spracovávaným povrchom, vykonáva hrubé spracovanie, druhá - stredná a tretia, ktorá sa nachádza bližšie k stopke - konečná úprava. Rezanie závitov s úplnými závitníkmi vyžaduje použitie niekoľkých nástrojov. Ak sa teda súprava skladá z troch závitníkov, potom prvý z nich je určený na hrubovanie, druhý na stredné a tretí na dokončovanie. Sada závitníkov na rezanie závitov určitého priemeru spravidla obsahuje tri nástroje, ale v niektorých prípadoch, keď sa spracovávajú výrobky z obzvlášť tvrdého materiálu, možno použiť súpravy pozostávajúce z piatich nástrojov.
3. Podľa typu otvoru zap vnútorný povrch ktoré je potrebné navliecť, existujú kohútiky pre priechodné a slepé otvory. Nástroj na spracovanie cez otvory sa vyznačuje predĺženým kužeľovým hrotom (nástupom), ktorý hladko prechádza do pracovnej časti. Tento dizajn majú najčastejšie batérie univerzálneho typu. Proces rezania vnútorných závitov v slepých otvoroch sa vykonáva pomocou závitníkov, ktorých kužeľový hrot je odrezaný a vykonáva funkciu najjednoduchší rezač. Táto konštrukcia závitníka umožňuje rezať závity do celej hĺbky slepého otvoru. Na rezanie závitov tohto typu Spravidla sa používa sada kohútikov, poháňaná ručne pomocou kľuky.
4. Závitníky môžu mať podľa vyhotovenia pracovnej časti rovné, skrutkovité alebo skrátené drážky na odvod triesok. Treba mať na pamäti, že závitníky s drážkami rôznych typov možno použiť na rezanie závitov vo výrobkoch vyrobených z relatívne mäkké materiály– uhlík, zliatiny nízkolegovanej ocele a pod. Ak je potrebné rezať závity v častiach z veľmi tvrdých alebo viskóznych materiálov (nehrdzavejúce, žiaruvzdorné ocele a pod.), potom sa na tieto účely používajú závitníky, rezné prvky zn. ktoré sú usporiadané do šachovnicového vzoru.

Závitníky sa zvyčajne používajú na rezanie metrických závitov, existujú však nástroje, ktoré je možné použiť na rezanie rúrových a palcových vnútorných závitov. Okrem toho sa kohútiky líšia svojim tvarom pracovná plocha, ktorý môže byť valcový alebo kužeľový.

Príprava na rezanie vnútorných závitov

Aby proces rezania vnútorných závitov pomocou závitníka nespôsoboval žiadne zvláštne ťažkosti a viedol k vysokokvalitnému výsledku, je potrebné sa na to náležite pripraviť technologická prevádzka. Všetky spôsoby rezania závitov pomocou závitníka predpokladajú, že v obrobku už bol vytvorený otvor s príslušným priemerom. Ak má vnútorný závit, ktorý sa má rezať štandardná veľkosť, potom na určenie priemeru prípravného otvoru možno použiť špeciálnu tabuľku s údajmi v súlade s GOST.

Tabuľka 1. Priemery vyvŕtaných otvorov pre štandardné metrické závity

Ak závit, ktorý je potrebné odrezať, nepatrí do štandardnej kategórie, môžete vypočítať priemer otvoru, aby ste ho vyrobili pomocou univerzálneho vzorca. V prvom rade je potrebné preštudovať si označenie kohútika, ktoré musí uvádzať typ rezaného závitu, jeho priemer a stúpanie, merané v milimetroch (pre metrický). Potom na určenie veľkosti prierez Otvor, ktorý je potrebné vyvŕtať pre závit, stačí na odčítanie stúpania od jeho priemeru. Ak sa napríklad použije nástroj s označením M6x0,75 na rezanie neštandardného vnútorného závitu, potom sa priemer prípravného otvoru vypočíta takto: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Pre štandardné závity patriace do palcovej kategórie je k dispozícii aj tabuľka, ktorá vám umožní vybrať ten správny vrták, s ktorým budete vykonávať prípravné práce.

Tabuľka 2. Priemery vyvŕtaných otvorov pre palcové závity

Dôležitou otázkou na získanie kvalitného výsledku nie je len to, čo použiť na rezanie závitu, ale aj to, aký vrták použiť na vytvorenie prípravného otvoru. Pri výbere vŕtačky je potrebné venovať pozornosť parametrom a kvalite jej ostrenia, ako aj zabezpečiť, aby sa otáčala v skľučovadle používaného zariadenia bez hádzania.

Uhol ostrenia reznej časti sa volí v závislosti od tvrdosti materiálu, ktorý je potrebné vŕtať. Čím vyššia je tvrdosť materiálu, tým väčší by mal byť uhol ostrenia vrtáka, táto hodnota by však nemala presiahnuť 140°.

Ako správne rezať nite? Najprv musíte vybrať nástroje a spotrebný materiál:

1. elektrická vŕtačka alebo vŕtačka schopná pracovať pri nízke otáčky;
2. vrták, ktorého priemer sa vypočíta alebo vyberie pomocou referenčných tabuliek;
3. vrták alebo záhlbník, pomocou ktorého sa z okraja pripraveného otvoru odstráni skosenie;
4. sada kohútikov vhodnej veľkosti;
5. ručný držiak na kohútiky (pohony);
6. stolný zverák (ak je potrebné opraviť výrobok, v ktorom je potrebné rezať závit);
7. jadro;
8. kladivo;
9. strojový olej alebo iné zloženie, ktoré sa počas procesu spracovania musí použiť na mazanie kohútika aj závitového úseku, ktorý je ním rezaný;
10. handry.

Vlastnosti technológie

Pri rezaní vnútorných závitov závitníkom sa používa nasledujúci algoritmus.

• V mieste na povrchu obrobku, kde bude vyvŕtaný otvor na závitovanie, je potrebné pomocou jadra a bežného kladiva vytvarovať vybranie pre presnejší vstup vrtáka. Vŕtačka je upevnená v skľučovadle elektrickej vŕtačky resp vŕtačka, pri ktorých sú nastavené nízke otáčky nástroja. Pred začatím vŕtania musí byť rezná časť vrtáka ošetrená mazacou zmesou: namazaný nástroj ľahšie vstupuje do štruktúry spracovávaného materiálu a vytvára menšie trenie v oblasti spracovania. Vŕtačku môžete namazať kúskom obyčajnej masti alebo masti a pri spracovaní viskóznych materiálov sa na tieto účely používa strojový olej.
• Ak je potrebné rezať závity na malé časti, mali by byť najskôr upevnené pomocou stolového zveráka. Na začiatku vŕtania musí byť nástroj upevnený v skľučovadle zariadenia umiestnený presne kolmo na povrch obrobku. Kohútik by ste mali pravidelne premazávať a dbať na to, aby sa nekrútil a pohyboval sa striktne v danom smere.
• Pri vstupe do otvoru, ako je uvedené vyššie, je potrebné odstrániť skosenie, ktorého hĺbka by mala byť 0,5–1 mm (v závislosti od priemeru otvoru). Na tento účel môžete použiť vrták alebo záhlbník s väčším priemerom a nainštalovať ich do skľučovadla vŕtacieho zariadenia.
• Proces rezania vnútorných závitov začína závitníkom č.1, ktorý sa ako prvý nainštaluje do ovládača. Netreba zabúdať ani na lubrikant, ktorý je potrebné naniesť na kohútik na závitovanie. Poloha závitníka vzhľadom na obrábaný otvor musí byť nastavená na samom začiatku práce, pretože neskôr, keď je nástroj už vo vnútri otvoru, to nebude možné. Pri rezaní závitu kohútikom musíte dodržiavať ďalšie pravidlo: 2 otáčky závitníka sú urobené v smere rezania závitu, 1 - proti smeru. Keď závitník vykoná jednu otáčku späť, triesky sa z jeho reznej časti vymrštia a zaťaženie sa zníži. Rezanie závitov pomocou matrice sa vykonáva podobnou technikou.
• Po odrezaní závitu závitníkom č. 1 sa do unášača nainštaluje nástroj č. 2 a po ňom – č. 3. Spracujú sa podľa vyššie opísanej metódy. Pri rezaní závitov závitníkmi a matricami musíte cítiť, kedy sa nástroj začne otáčať silou. Hneď ako nastane takýto moment, mali by ste otočiť gombík v opačnom smere, aby ste odhodili triesky z reznej časti nástroja.

Vŕtanie je kovoobrábacia operácia, čo je druh rezania kovu pomocou nástroja nazývaného vrták, ktorý vykonáva rotačné a translačné pohyby.

Vŕtanie je veľmi bežnou operáciou ako v rôznych strojárňach, tak aj v klampiarskych a strojárskych dielňach, najmä pri montážnych a montážnych prácach.

Vŕtanie sa používa na získanie otvorov s nízkou presnosťou a na získanie otvorov na závitovanie,

zahĺbenie a vystružovanie.

Vŕtanie sa používa:

Získať nekritické otvory s nízkym stupňom presnosti a výraznou drsnosťou, napríklad na upevňovanie skrutiek, nitov, kolíkov atď.;

Na výrobu otvorov na závitovanie, vystružovanie a zahlbovanie.

Existujú cvičenia rôzne druhy a sú vyrobené z vysokorýchlostných, legovaných a uhlíkových ocelí a sú tiež vybavené platňami z tvrdej zliatiny.

Vrták má dve rezné hrany. Na opracovanie kovov rôznej tvrdosti, vrtáky s iný uhol sklon špirálovej drážky. Na vŕtanie ocele sa používajú vrtáky s uhlom drážky 18...30 stupňov, na vŕtanie ľahkých a húževnatých kovov - 40...45 stupňov, pri spracovaní hliníka, duralu a elektrónu - 45 stupňov.

Stopky špirálových vrtákov môžu byť kónické alebo valcové.

Kónické stopky majú vrtáky s priemerom 6...80mm. Tieto stopky sú tvorené Morseovým kužeľom.

Hrdlo vrtáka spájajúce pracovnú časť so stopkou má menší priemer ako je priemer pracovnej časti.

Vrtáky sú vybavené tvrdokovovými doštičkami, so skrutkovitými, rovnými a šikmými drážkami, ako aj otvormi pre prívod chladiacej kvapaliny, karbidovými monolitmi, kombinovanými, strediacimi a perovými vrtákmi. Tieto vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12, U10A a U12A, častejšie z rýchloreznej ocele R6M5.

Zahĺbenie. Zahĺbenie je proces opracovania valcových a kužeľových neopracovaných otvorov záhlbníkmi v súčiastkach získaných odlievaním, kovaním, razením, vŕtaním za účelom zväčšenia ich priemeru, kvality povrchu a zvýšenia presnosti (zníženie kužeľovitosti, oválnosti).

Záhlbníky. Autor: vzhľad Záhlbník pripomína vrták, ale má viac rezných hrán (tri až štyri) a špirálové drážky. Záhlbník funguje ako vŕtačka a vykonáva rotačný pohyb okolo osi a translačný pohyb pozdĺž osi otvoru. Záhlbníky sú vyrobené z rýchloreznej ocele; Prichádzajú v dvoch typoch - pevné s kužeľovým chvostom a namontované. Prvý je na predbežné a druhý na konečné spracovanie otvorov.

Na získanie správneho a čistého otvoru by mal byť prídavok na priemer pre zahĺbenie 0,05 priemeru (do 0,1 mm).

Zahĺbenie je proces spracovania valcových otvorov so záhlbníkmi (obrázok 13.1) po odliatí, razení alebo po vŕtaní.

Zahĺbenie: a - valcové otvory, b - koncové plochy, c - zahĺbenie (koláž od autora)

Zahlbovanie zaisťuje presnosť otvoru v rozmedzí 9-11 stupňov a drsnosť povrchu v rozmedzí Ra 10...2,5 (Rz = 40...10) mikrónov, eliminuje oválnosť, kužeľ a iné chyby.

Keďže záhlbníky na rozdiel od vrtákov nemajú dve, ale tri alebo štyri rezné hrany, chýba prepojka a smer je vďaka väčšej tuhosti lepší ako u vrtáka, zahĺbenie sa vykonáva s niekoľkonásobne vyššími posuvmi ako pri vŕtaní, preto sa odporúča vymeniť vŕtané otvory vždy, keď je to možné zahĺbením.

Zahlbovanie je z väčšej časti prechodná operácia medzi vŕtaním a vystružovaním, takže priemer zahĺbenia musí byť menší ako konečný otvor o množstvo prídavku odstráneného vystružovaním.

Zahĺbenie. Zahĺbenie je proces spracovania špeciálny nástroj valcové alebo kužeľové vybrania a skosenia vyvŕtané otvory pod hlavy skrutiek, skrutiek a nitov.

Záhlbníky sú:

1. valcový s vodiacim čapom, pracovná časť pozostávajúca zo 4...8 zubov a drieku;

2. kužeľový má na vrchole uhol kužeľa 30, 60, 90 a 120 stupňov;

Rezanie závitov. Jeho vznik sa nazýva odstraňovanie triesok (ako aj plastická deformácia) na vonkajších alebo vnútorných povrchoch obrobkov.

Vlákna môžu byť vonkajšie alebo vnútorné. Časť (tyč) s vonkajším závitom sa nazýva skrutka a časť s vnútorným závitom sa nazýva matica. Tieto nite sú vyrábané na strojoch a ručne.

Všeobecné informácie. Závity na dieloch sa získavajú rezaním na vŕtaní, závitovaní a sústruhoch, ako aj valcovaním, to znamená metódou plastickej deformácie. Vrúbkovacie nástroje sú ryhovacie matrice, ryhovacie valčeky a ryhovacie hlavy. Niekedy sú vlákna rezané ručne.

Vnútorné závity sú rezané závitníkmi, vonkajšie závity sú rezané matricami, behami a inými nástrojmi.

Nástroj na rezanie vnútorných závitov. Kohútiky. Závitníky sa delia podľa účelu - na ručné, strojové a strojové; v závislosti od profilu rezaného závitu - pre metrické, palcové rúrkové závity; podľa dizajnu - pevné, prefabrikované (nastaviteľné a samospínacie) a špeciálne.

Kohútik sa skladá z dvoch hlavných častí - pracovnej a chvostovej.

Pracovná časť je skrutka s niekoľkými pozdĺžnymi priamymi alebo skrutkovitými drážkami a používa sa na rezanie závitov. Závitníky so skrutkovitými drážkami sa používajú na rezanie presných závitov. Pracovná časť kohútika pozostáva z nasávacej a kalibračnej časti.

Vstupná (alebo rezná) časť je zvyčajne vyrobená vo forme kužeľa; robí hlavnú prácu pri rezaní závitov U závitníkov na tvárne kovy je na sacej časti skosenie 6...100 v smere proti smeru závitu: pri pravostrannom závite je skosenie ľavé. , s ľavostranným závitom, skosenie je pravé. To zlepšuje odstraňovanie triesok.

Kalibračná (vodiaca) časť je závitová časť kohútika priľahlá k sacej časti. Vedie kohútik do otvoru a kalibruje vyrezávaný otvor.

Stopka - tyč sa používa na... zaistenie kohútika v skľučovadle alebo jeho držanie v unášači (ak je tam štvorhran) počas prevádzky.

Závitové časti kohútika, ohraničené drážkami, sa nazývajú rezné pierka. Rezné pierka (zuby) sú klinovitého tvaru.

Nitovanie

Kovové nitovanie je spojenie dvoch alebo viacerých častí pomocou nitov, čo sú valcové tyče s hlavami.

Na vytvorenie sa používa kovové nitovanie trvalé pripojenie diely, ako aj spoje pásového plechu a tvarového kovu. Nitové spoje sa používajú na opravy vzduchovodov a ventilátorov, ako aj na výrobu jednotlivých častí vzduchotechnických systémov.

Nitovanie kovov sa delí na studené, horúce a zmiešané. Nity sú vyrobené z mäkkej ocele a pozostávajú z valcového drieku a hlavy nazývanej nit.

Hlava, ktorá je na druhom konci tyče prinitovaná a slúži na upevnenie dielov, sa nazýva uzatváracia hlava. Nit sa nazýva obyčajný, ak sú obe hlavy nitov nad povrchmi nitovaných častí, a zapustený, ak sú hlavy nitov umiestnené v jednej rovine s povrchmi nitovaných častí.

Hrúbka nitov sa volí výpočtom. Dĺžka drieku nitu medzi hlavami by nemala presiahnuť päť priemerov drieku; Ak tento pomer chýba, nitové spojenie by sa malo nahradiť skrutkovým. Nitovanie sa vykonáva na špeciálnych oceľových podperách, ktoré majú vybranie v tvare hlavy nitu, aby nedošlo k jej rozdrveniu pri nitovaní.

Aby podpera pri údere kladivom neodskakovala od hlavy, jej hmotnosť by mala byť 4-5 násobkom hmotnosti kladiva. Hmotnosť kladiva sa volí v závislosti od priemeru nitovacej tyče.

Na nitovacie diely, okrem inštalatérske kladivo(najlepšie so štvorhrannou úderkou) a oceľovou podperou, na utesnenie a pritlačenie nitovaných dielov k sebe a k hlave nitu sa používa oceľový napínač a na finálne vytvorenie uzatváracej hlavy sa používa oceľová krimpnica.

Napínače a krimpovanie sú vyrobené z nástrojovej ocele U8. Ich pracovný koniec v dĺžke cca 15 mm je kalený

Cieľ práce

1. Prakticky zvládnuť techniku ​​opracovania otvorov.

2. Naučte sa techniky rezania závitov.

Stručné teoretické informácie

Mnohé časti strojov, nástrojov a mechanizmov majú otvory rôznych veľkostí a tvarov, ktoré sa získavajú rôznymi spôsobmi spracovania pomocou rôznych rezných nástrojov, zariadení a zariadení. Vo klampiarskej praxi sa najčastejšie používajú tieto spôsoby spracovania otvorov: vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie, vystružovanie atď. (obr. 11).

Vŕtanie patrí v klampiarskej praxi medzi rozšírené operácie, s ktorými sa stretávame pomerne často. Vŕtanie sa vykonáva rezným nástrojom - vŕtačkou. Na vŕtanie otvorov sa používajú rôzne typy vrtákov, ale najbežnejšie sú perové a skrútené.

Skrutkové vrtáky majú oproti perovým vrtákom schopnosť odstraňovať triesky pri vŕtaní a privádzať chladiacu kvapalinu na reznú plochu. To zlepšuje rezné podmienky a zaisťuje presnejší a čistejší otvor, čo vám umožní prebrúsiť vrták pri zachovaní takmer rovnakého priemeru. Pracovnou časťou špirálového vrtáka je valcová tyč s dvoma špirálovými drážkami, zvyčajne nasmerovanými pod uhlom 60° k osi vrtáka. Tento sklon drážok poskytuje najpriaznivejší rezný uhol pri vŕtaní ocele a liatiny a voľný pohyb tvárniacich triesok.

Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch alebo ručne na brúskach s jemnozrnnými brúsnymi kotúčmi. Uhol ostrenia sa volí v závislosti od tvrdosti vŕtaného materiálu. Najpriaznivejšie uhly ostrenia pre vŕtanie niektorých materiálov sú uvedené v tabuľke 3. Správne ostrenie vrtáka sa kontroluje pomocou šablóny.

Tabuľka 3

Vŕtacie ostriace uhly na vŕtanie niektorých materiálov

Na zvýšenie odolnosti vrtáka a zníženie rezných síl pri vŕtaní sa používa viacstupňové ostrenie vrtákov.

Aby vŕtačka fungovala, musí mať dva pohyby: rotačný a translačný (druhý sa nazýva posuv). Tieto pohyby sa vykonávajú pomocou prenosných zariadení alebo stacionárnych strojov, v ktorých sú vŕtačky zaistené skľučovadlami alebo kužeľovými puzdrami. Skľučovadlá sa používajú na zaistenie vrtákov s valcovými stopkami.

Na vŕtanie otvorov malých priemerov sa používajú ručné, elektrické a pneumatické vŕtačky. Najpokročilejším a najproduktívnejším spôsobom výroby otvorov je vŕtanie na špeciálnych vertikálnych vŕtacích, horizontálnych a radiálnych vŕtacích strojoch.

Pred vŕtaním sú stredy budúcich otvorov označené a označené na výrobkoch. Hĺbka jadra (stredu) závisí od priemeru vrtáka. So zväčšujúcim sa priemerom vrtáka sa zväčšuje dĺžka jeho mostíka, t.j. vrták sa stáva „hlúpejším“, takže hĺbka jadra by sa mala tiež zvyšovať so zvyšujúcim sa priemerom vrtáka.

Pri príprave produktu na vŕtanie veľkých otvorov najskôr vyplňte plytký stred a pomocou kružidla nakreslite jeden alebo viac kontrolných kruhov. Kontrolné kruhy slúžia na včasnú detekciu úletu vrtáka do strany. Priemery kruhov, s výnimkou posledného, ​​by mali byť menšie ako priemer vŕtaného otvoru a priemer posledného by mal byť väčší, pretože prvé kruhy sú odrezané vrtákom a posledný by mala zostať na kontrolu správnosti konečne vyvŕtaného otvoru.

Pri inštalácii vŕtacích produktov na stroj je potrebné dodržiavať nasledujúce pokyny:

presnosť vŕtania do značnej miery závisí od stavu stola vŕtačky, preto musí byť stôl chránený pred škrabancami, miestnym opotrebovaním a hrdzou a výrobky musia byť inštalované na stôl opatrne, bez nárazov alebo výrazných pohybov pred inštaláciou; na stole musia byť výrobky očistené od nečistôt a všetky existujúce predmety na nich musia byť odstránené;

pri vŕtaní priechodného otvoru, ktorého čistota a prípadný prenos nezáleží, by sa mala pod výrobok umiestniť drevená doska s rovnobežnými stranami; ak je skreslenie neprijateľné, pod výrobok sa musí umiestniť kovový krúžok alebo kovová dlaždica s otvorom na priechod vrtáka;

ak je na stole stroja otvor na priechod vŕtačky, vŕtanie sa musí vykonať bez podpier;

pod vŕtaným výrobkom by nemali byť žiadne hobliny alebo kusy kovu, ktoré by mohli spôsobiť zošikmenie otvoru;

Pri vŕtaní hlbokých otvorov je potrebné skontrolovať kolmosť povrchu stola a vretena stroja, na čo by ste mali upevniť zalomenú ihlu do vretena a po vybielení stola kriedou ručne otočiť vreteno tak, aby ihla kreslí na stôl kruh. Ak ihla nakreslí úplný kruh, znamená to, že vreteno je kolmé na povrch stola, vytvorenie neúplného kruhu bude znamenať porušenie kolmosti a stôl je skosený smerom k nenakreslenej časti kruhu. Pri inštalácii výrobkov na šikmý stôl je potrebné ho vyrovnať klinmi so zameraním na kontrolné zvislé čiary nakreslené počas označovania, ktoré sa zhodujú so smerom budúcich otvorov. Správnu inštaláciu produktu je potrebné skontrolovať pomocou hoblíku s dvoma ryhami. Keď je výrobok v správnej polohe, hrot hornej rysky by sa mal zhodovať s horným koncom a spodný s dolným koncom ovládacej čiary. Po zaistení produktu musíte znova skontrolovať, či je správne nainštalovaný, pretože pri uťahovaní matíc sa môže opäť zdeformovať;

neúplné otvory na strane výrobkov musia byť vyvŕtané, upnutím výrobkov v pároch alebo pomocou tesnenia;

na vyvŕtanie otvoru na strane valcového povrchu (kolmo na os vŕtania) by mala byť podložka predbežne upravená, ak je potrebné vyvŕtať otvor v rúrkovom výrobku, odporúča sa zatĺcť kovovú zátku; do otvoru;

ak vrták ide do strany, potom je potrebné vykonať opatrenia na korekciu smeru otvoru predtým, ako jeho kužeľová časť úplne vstúpi do kovu. Smer vrtáku by sa mal zmeniť rezaním drážkovačmi na strane, v ktorej je potrebné vrták posunúť. Ak sa po jednom leme nedá posunúť stred dierky, treba lem urobiť znova.

Pri priemere vrtáka nad 15 mm je možné nesprávne začatý otvor posunúť silným zatlačením na obrobok zo strany za chodu stroja. Táto technika by sa však mala používať v extrémnych prípadoch a s veľkou opatrnosťou.

Zahĺbenie sa používa na skosenie otvoru a výrobu kužeľových a valcových vybraní pre hlavy skrutiek a nitov a zahĺbenie sa používa na čistenie koncových plôch.

Zahĺbenie sa vykonáva na vŕtacích strojoch. Upevnenie záhlbníkov sa nelíši od upevňovacích vrtákov. Rezná rýchlosť pri zahlbovaní by mala byť približne jedenapolkrát menšia ako pri vŕtaní vrtákom rovnakého priemeru.

Pri zahlbovaní sa triesky odstraňujú silným prúdom stlačeného vzduchu alebo vody alebo vyklopením dielu, ak nie je ťažký. Pri zahlbovaní dielov z ocele, medi, mosadze, duralu sa používa chladenie mydlovou emulziou.

Vystružovanie sa môže vykonávať na vŕtačkách a sústruhoch a ručne pomocou špeciálnych nástrojov nazývaných výstružníky. Výstružník, na rozdiel od vŕtačky a záhlbníka, odstraňuje veľmi malú vrstvu kovu (príspevok na výstružník) s presnosťou na desatiny milimetra. Výstružníky na strojové vystružovanie sa nazývajú strojné výstružníky, zatiaľ čo výstružníky na ručné vystružovanie sa nazývajú ručné výstružníky. Spracovanie otvorov výstružníkmi umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť a čistotu povrchu. Otvory s priemerom viac ako 6 mm sa spracovávajú dvoma výstružníkmi: hrubým a dokončovacím.

Aby sa zabránilo vzniku pozdĺžnych stôp (hranov) v opracovávanom otvore a aby sa dosiahla stanovená povrchová úprava a presnosť opracovania, sú zuby výstružníkov usporiadané po kruhu s nerovnomerným rozstupom. Ak by bol krok rovnomerný, pri každom otočení rukoväte by sa zuby zastavili na rovnakých miestach, čo by nevyhnutne viedlo k zvlnenému povrchu, preto sa pri ručnom vystružovaní používajú výstružníky s nerovnomerným rozstupom zubov a strojové výstružníky. vyrobené s rovnomerným rozstupom zubov. Počet zubov musí byť párny (od 6 do 14).

Skrutkovitý povrch vytvorený na rotačných telesách sa nazýva závit. Závity sú široko používané v technike ako prostriedok na spájanie, tesnenie alebo zabezpečenie určených pohybov častí strojov, mechanizmov, zariadení a pod.

Závity na dieloch je možné získať rezaním s odoberaním triesok a valcovaním, t.j. metódou plastickej deformácie.

Závitníky sa používajú na rezanie vnútorných závitov a matrice, bežce a iné nástroje na rezanie vonkajších závitov. Nástroje na valcovanie závitov sú valcovacie matrice, valcovacie valce a valcovacie hlavy. Kohútik pozostáva z dvoch hlavných častí: pracovnej a chvostovej (obr. 12).

Obr. 12. Klepnite

Ručné závitníky sa používajú na ručné rezanie závitov. Ručné kohútiky pre metrické a palcový závit sú normalizované a vyrábané ako sada dvoch závitníkov pre závity so stúpaním do 3 mm vrátane (pre základné metrické závity s priemerom 1 až 52 mm a pre palcové závity s priemerom 1/4 až 1“) a sada troch závitníkov pre závity so stúpaním nad 3 mm (pre metrické závity od 30 do 52 mm a pre palcové závity s priemerom 1 1/8 až 2“).

Prvý (hrubovací) závitník odreže hrubý závit, pričom odstráni až 60 % kovu; druhý (stredný) kohútik poskytuje presnejší závit a odstraňuje až 30% kovu; Tretí (dokončovací) závitník odoberá až 10% kovu, má plný profil závitu a slúži na finálne presné rezanie závitov a kalibráciu. Aby sa určilo, ktorý kohútik je hrubý, ktorý je stredný a ktorý je jemný, urobia sa na chvostovej časti jedna, dve alebo tri kruhové značky (krúžky) alebo sa umiestni zodpovedajúce číslo.

Zápustky sa používajú na rezanie vonkajších závitov ručne aj na strojoch. Podľa prevedenia sa matrice delia na okrúhle, valivé, posuvné (prizmatické). Okrúhle raznice sa vyrábajú celé, delené.

Na rezanie vnútorného závitu sa vyvŕtaný otvor, v ktorom je závit rezaný závitníkom, spracuje záhlbníkom alebo opracuje.

Pri rezaní je materiál čiastočne „vytlačený“, takže priemer vrtáka by mal byť o niečo väčší ako vnútorný priemer závitu.

Ak vyvŕtate otvor pre závit s priemerom, ktorý sa presne zhoduje s vnútorným priemerom závitu, potom materiál vytlačený počas rezania bude vyvíjať tlak na zuby závitníka, čo spôsobí, že sa veľmi zohrejú v dôsledku vysokého trenia. a prilepia sa na ne kovové častice. V tomto prípade môže závit skončiť s roztrhnutými závitmi a niekedy sa môže zlomiť kohútik. Aj pri vŕtaní diery veľký priemer rezba je neúplná.

Pri určovaní priemeru vrtáka na rezanie metrických a rúrkových závitov použite špeciálne tabuľky z referenčných kníh, napríklad príloha 3.

Priemer otvoru pre metrický závit sa približne vypočíta podľa vzorca:

Kde D- priemer otvoru, mm; d- priemer rezaného závitu, mm; t- hĺbka závitu, mm.

Rozmery unášača na zaistenie kohútika sa vyberajú v závislosti od priemeru závitu. Približnú dĺžku gombíka možno určiť podľa vzorca:

Kde d- priemer závitu, mm.

Po príprave otvoru pre závit a výbere unášača sa obrobok upevní vo zveráku a do jeho otvoru sa vertikálne (bez skreslenia) vloží závitník.

Ľavou rukou zatlačte gombík na kohútik, otočte ho pravou rukou doprava, kým sa kohútik nezareže do kovu na niekoľkých závitoch a nezaujme stabilnú polohu, potom sa gombík chytí oboma rukami za rukoväte a otáča sa. s rukami zachytenými každú pol otáčku. Pre uľahčenie práce sa kľuka s kohútikom otáča v smere hodinových ručičiek (jedna alebo dve otáčky doprava a pol otáčky doľava atď.). Vďaka tomuto recipročnému rotačnému pohybu závitníka sa triesky lámu, skracujú (drvia) a proces rezania je značne uľahčený.

Po dokončení rezania otočte gombík v opačnom smere, aby ste vyskrutkovali kohútik z otvoru, a potom ho presuňte.

Aby ste získali čistý závit so správnym profilom a nepokazili kohútik, musíte pri rezaní závitov používať rezné kvapaliny, napríklad zriedenú emulziu (1 diel emulzie na 160 dielov vody). Okrem zriedenej emulzie ho možno použiť pri rezaní vnútorných závitov v dieloch z ocele a mosadze. olej z ľanových semienok, z hliníka - petrolej, z červenej medi - terpentín. Rezanie závitov v bronzových a liatinových častiach sa vykonáva za sucha.

Pri rezaní závitov by sa nemali používať strojné a minerálne oleje, pretože výrazne zvyšujú odpor, ktorý musí závitník alebo matrica pri prevádzke prekonávať, negatívne ovplyvňujú čistotu povrchov otvorov a prispievajú k rýchlemu opotrebovaniu nástroja.

Pri rezaní vonkajšieho závitu pomocou matrice musíte mať na pamäti, že v procese vytvárania profilu závitu sa kov výrobku (najmä oceľ, meď) „naťahuje“ a priemer tyče sa zväčšuje. V dôsledku toho sa zvyšuje tlak na povrch matrice, čo vedie k jej zahrievaniu a priľnavosti kovových častíc, takže závit sa roztrhne.

Pri výbere priemeru tyče pre vonkajší závit mali by ste sa riadiť rovnakými úvahami ako pri výbere otvorov pre vnútorné závity. Dobrá kvalita závity je možné získať, ak je priemer tyče o niečo menší ako vonkajší priemer rezaného závitu. Ak je priemer tyče výrazne menší, ako je požadované, potom bude závit neúplný; ak je priemer tyče väčší, potom sa matrica buď nedá na tyč naskrutkovať a koniec tyče sa poškodí, alebo pri rezaní môžu prasknúť zuby matrice v dôsledku preťaženia.

Priemer obrobku by mal byť o 0,3...0,4 mm menší ako vonkajší priemer závitu.

Pri ručnom rezaní závitu matricou je tyč zaistená vo zveráku tak, aby jej koniec vyčnievajúci nad úroveň čeľustí bol o 20...25 mm dlhší ako dĺžka rezaného dielu. Na zabezpečenie prieniku sa na hornom konci tyče odstráni skosenie. Potom sa na tyč umiestni matrica pripevnená k svorke a svorkou sa miernym tlakom otáča tak, aby sa matrica rozrezala približne na jeden alebo dva závity. Potom sa časť tyče, ktorá sa má rezať, namaže olejom a matricou sa rovnomerným tlakom na obe rukoväte otáča rovnakým spôsobom ako pri rezaní závitníkom, t.j. jedna alebo dve otáčky doprava a pol otáčky doľava. Aby sa predišlo defektom a zlomeniu matrice, je potrebné zabezpečiť, aby matrica bola kolmá na tyč: matrica musí rezať do tyče bez skreslenia.

Ručné rezanie závitov je operácia s nízkou produktivitou a náročnosťou na prácu. Existujú rôzne spôsoby, ako mechanizovať rezanie závitov: použitie ručne poháňaných zariadení, napríklad ručné elektrické vŕtačky zvyšujú produktivitu rezania v porovnaní s ručným spôsobom (kľúč) troj- až štvornásobne, závitovacie stroje (vŕtačky elektrického a pneumatického ovládania), ktoré zvyšujú produktivitu 8... 10 krát v porovnaní s manuálnou metódou, samozatváracie hlavy na valcovanie závitov (Frezer závod), poskytujúce závity prvej a druhej triedy presnosti.

Zákazka

1. Získajte od učiteľa polotovar pre nástroj.

2. Prečítajte si nákres.

3. Zostavte mapu technologického procesu (pozri tabuľku 2).

4. Dokončite úlohu.

5. Vyčistite pracovisko a vráťte prijaté náradie.

Správa musí obsahovať technologická mapa na výrobu súčiastky a odpovede na otázky, ktoré učiteľ dáva skupine po oboznámení študentov s témou laboratórnych prác,

BIBLIOGRAFIA

MAKIENKO N.I. Inštalatérstvo. - M.: Vyššia škola, 1982.

Cvičný program v UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kyjev: KNIGA, 1983.

ŽURAVLEV A.N. Tolerancie a technické merania. - M.: Vyššie. škola, 1981.

Príloha 1

Zámočnícky nástroj

Názov nástroja	Skupina nástrojov	Poznámka
vo veľkom meradle overenie Štvorce Čmáranice Značkovacie kompasy Reizmas Výškomery Hľadači centra elektrický Okusovači stroj Rezačky rúr Súbory na všeobecné použitie: bojovný zamat Súbory špeciálny účel	Označovanie	Na označovanie Na rezanie Na pilovanie kovov
Pneumatické pilníky Mechanické (strojové) pilníky cylindrický koniec Sweeps: cylindrický rozšírenie kužeľovité Záhlbníky Záhlbové vrtáky Výstružník Záhlbové vrtáky Krokové cvičenia zahĺbenia Záhlbové výstružníky Kombinované záhlbníky Kombinované zametanie elektrický pneumatické stroj-manuál Zásuvky na vodovodné batérie kolo (lerks) valcovanie závitov posuvné, hranolové Unášače pre kruhové matrice (držiaky držiakov) Šikmé svorky Elektrické rezačky závitov Pneumatické závitovacie stroje zámočník (ručná brzda) mechanizované kováčske	Pomocný	Na opracovanie otvorov Pre viaceré operácie Na rezanie závitov Na sekanie
Dláto, priečniky Ditchers Punchers Zárezy značenie mechanický elektrický podpora trojuholníkový tvarované Pneumatické škrabky Brúsne bloky Brúsny papier Brúsne hlavy Elektrické brúsky Pneumatické brúsky Žehličky Lapovania sú rôzne Kľúče: čiapka koniec nastaviteľné Skrutkovače: elektrický pneumatické Rázové uťahováky Ovládače vlásenky Rúrkové kľúče Kliešte Kliešte Ihlové kliešte (hryzačky) Pneumatické svorky ( ručné lisy)	Inštalatérska a montážna dielňa Inštalatérska a montážna dielňa	Na sekanie Na označovanie Na nitovanie Na škrabanie Na čistenie a leštenie Na leštenie Na lapovanie Na skrutkovanie a odskrutkovanie Na uchopenie a upínanie malých kovových dielov Na nitovanie
Spájkovačky: elektrický benzín ohrev plameňom Fúkačky	Inštalatérska a montážna dielňa pomocný	Na spájkovanie

Dodatok 2

Denné priemery otvorov s metrickým závitom

Poznámka. Údaje pre tretie malé vlákno nie sú uvedené.