GOST R 56470-2015

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

DOKUMENTATION FÜR DESIGNPRODUKTE VON RAKETEN- UND RAUMFAHRTAUSRÜSTUNG

Organisation und Verfahren zur Durchführung einer Prüfung auf Erfüllung der Anforderungen der Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

Designdokumentation der Weltraumraketentechnik. Organisation und Verfahren zur Prüfung der Einhaltung der Anforderungen der Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

OKS 49.020

Einführungsdatum 01.01.2016

Vorwort

1 ENTWICKELT vom Bundesstaatlichen Einheitsunternehmen „Zentrales Forschungsinstitut für Maschinenbau“ (FSUE TsNIIMash)

2 EINFÜHRUNG durch das Technische Komitee für Normung TC 321 „Rocket and Space Technology“

3 GENEHMIGT UND IN KRAFT GESETZT durch Beschluss der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie vom 15. Juni 2015 N 708-st

4 ERSTMAL VORGESTELLT

5 ÜBERARBEITUNG. Oktober 2016


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm sind in festgelegt Artikel 26 des Bundesgesetzes vom 29. Juni 2015 N 162-FZ „Über die Normung in der Russischen Föderation“ . Informationen über Änderungen an dieser Norm werden im jährlichen (ab 1. Januar des laufenden Jahres) Informationsindex "National Standards" und im offiziellen Text von Änderungen und Ergänzungen - im monatlichen Informationsindex "National Standards" veröffentlicht. Bei Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird in der nächsten Ausgabe des monatlich erscheinenden Informationsverzeichnisses „Nationale Normen“ ein entsprechender Hinweis veröffentlicht. Relevante Informationen, Benachrichtigungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht - auf der offiziellen Website der Föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet (www.gost.ru)

1 Einsatzgebiet

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für die Konstruktionsdokumentation von Produkten der Raketen- und Raumfahrttechnik für wissenschaftliche und sozioökonomische Zwecke sowie deren Komponenten und legt allgemeine Anforderungen an die Organisation und das Verfahren zur Durchführung einer Prüfung auf Erfüllung der Anforderungen der Normung, Vereinheitlichung u Katalogisierung, definiert in der Leistungsbeschreibung für die Entwicklungs- und Modernisierungsprodukte.

Eine Prüfung der Konstruktionsdokumentation von einheitlichen oder geliehenen Komponenten des Produkts auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm wird nicht durchgeführt.

2 Normative Verweisungen

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgende Norm:

GOST 1.1-2002 Zwischenstaatliches Standardisierungssystem. Begriffe und Definitionen

Hinweis - Bei Verwendung dieser Norm ist es ratsam, die Gültigkeit von Bezugsnormalen im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder gemäß dem jährlichen Informationsverzeichnis "Nationale Normale". , die zum 1. Januar des laufenden Jahres erschienen ist, sowie über Ausgaben des monatlich erscheinenden Informationsverzeichnisses „Nationale Normen“ für das laufende Jahr. Wenn eine undatierte Referenznorm ersetzt wurde, wird empfohlen, die aktuelle Version dieser Norm zu verwenden, wobei alle an dieser Version vorgenommenen Änderungen zu berücksichtigen sind. Wird die Referenznorm ersetzt, auf die die datierte Referenz verweist, so wird empfohlen, die Version dieser Norm mit dem oben angegebenen Jahr der Zulassung (Akzeptanz) zu verwenden. Wenn nach der Verabschiedung dieses Standards eine Änderung des zitierten Standards, auf den verwiesen wird, vorgenommen wird, die die Bestimmung betrifft, auf die verwiesen wird, wird empfohlen, diese Bestimmung ohne Berücksichtigung dieser Änderung anzuwenden. Wird die Referenznorm ersatzlos gestrichen, so wird empfohlen, die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, in dem Teil anzuwenden, der diese Referenz nicht berührt.

3 Begriffe und Definitionen

Diese Norm verwendet die Begriffe nach GOST 1.1, sowie die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 Standardisierung: Aktivitäten zur Festlegung von Regeln und Merkmalen zum Zwecke ihrer freiwilligen Wiederverwendung, die darauf abzielen, Ordnung in den Bereichen Produktion und Verkehr von Produkten zu erreichen und die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Werken oder Dienstleistungen zu steigern.

3.2 Technische Expertise der Designdokumentation: Eine Reihe von wissenschaftlichen, technischen und organisatorischen und methodischen Maßnahmen zur Bewertung der Übereinstimmung der Entwurfs- und Arbeitsentwurfsdokumentation des zu entwickelnden Produkts mit den Anforderungen, die in der Leistungsbeschreibung für die Ausführung der Arbeiten, den aktuellen Normungsdokumenten und dem aktuellen Stand festgelegt sind der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, um die Durchführbarkeit und Durchführbarkeit des Projekts zu bestimmen, das Risiko, die erforderliche Effizienz bei der Erfüllung der festgelegten Erstellungsbedingungen und der Gültigkeit der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Produkts zu erreichen.

3.3 Vereinigung: Vereinheitlichung der technischen Merkmale von Produkten, technologischen Verfahren, Prüfmethoden und -mitteln, Dienstleistungen usw. auf der Grundlage der Bestimmung einer rationalen Anzahl ihrer Sorten.

3.4 projektinterne Vereinheitlichung: Vereinheitlichung innerhalb desselben Projekts durchgeführt.

Hinweis - Projekt - eine Reihe von Dokumenten (Berechnungen, Zeichnungen usw.) für die Erstellung eines Produkts, in diesem Fall - bei der Erstellung eines Produkts gemäß den Leistungsbeschreibungen.

3.5 projektübergreifende Vereinigung: Vereinheitlichung innerhalb von zwei oder mehr Projekten durchgeführt.

3.6 geliehener Teil des Produkts: Eine zuvor als Original für ein bestimmtes Produkt entwickelte Komponente, die für die Produktion (den Betrieb) angenommen und in dem zu entwickelnden Produkt verwendet wird.

3.7 Originalteil des Produkts: Eine für dieses Produkt erstmals entwickelte Komponente.

3.8 einheitliche Komponente: Eine Komponente, die in zwei oder mehr Produkten verwendet wird.

3.9 Größe: Eine Reihe von Gesamt- und Installationsabmessungen, die für einen bestimmten Produkttyp charakteristisch sind.

3.10 Produkte für den Landesbedarf: Produkte, die zur Lösung von Problemen der Lebenserhaltung, Sicherheit und für die Umsetzung von bundesstaatlichen und zwischenstaatlichen gezielten Programmen erforderlich sind.

3.11 Produktkatalogisierung (für Länderbedarf): Eine Reihe von Prozessen, die die Erstellung und Anwendung des Bundesproduktkatalogs für den Landesbedarf sicherstellen.

Hinweis - Die Prozesse umfassen: Einheitliche Darstellung, Sammlung, Klassifizierung, Identifizierung, Kodierung, Registrierung, Verarbeitung, Speicherung und Verteilung von Informationen über Produkte für den Bedarf der Länder.

3.12 föderales Warenkatalogsystem (für Länderbedarf); FSKP: Ein geordnetes Set aus Organisationsstruktur, Dokumenten und Informationstechnologien zur Erschließung von Produkten für den Landesbedarf.

3.13 Bundesproduktkatalog (für Landesbedarf); FKP: Normatives Dokument des föderalen Systems zur Katalogisierung von Produkten für den Landesbedarf, das systematisierte Informationen über das Sortiment von Produkten für den Landesbedarf und seine Eigenschaften enthält.

3.14 Liefergegenstand; PS: Produkte (Produkt, Komponente, Kit, Substanz oder Material), die Gegenstand der Selbstlieferung an Regierungskunden sind.

3.15 Nomenklaturliste der Lieferungen; NP PS: Dokument des Katalogisierungssystems mit Informationen zum Lieferprogramm des Bundesproduktkatalogs.

3.16 Katalogbezeichnung des Liefergegenstandes; CO PS: Dokument des föderalen Systems der Produktkatalogisierung für den Bedarf des Bundes, das Informationen über die Eigenschaften eines bestimmten Liefergegenstands enthält, ausgefüllt gemäß den Anforderungen des entsprechenden Standardformats zur Beschreibung von Liefergegenständen.

3.17 föderale Nomenklaturnummer des Liefergegenstandes; FNN PS: Abrechnungsnummer, die dem im Bundesproduktkatalog aufgenommenen Liefergegenstand zugeordnet ist.

4 Symbole und Abkürzungen

4.1 Die folgenden Symbole werden in dieser Norm verwendet:

K - Koeffizient der Vereinheitlichung zwischen Projekten;

K - Wiederholbarkeitskoeffizient;

K - Anwendbarkeitskoeffizient.

4.2 In dieser Norm werden folgende Abkürzungen verwendet:

ESKD - Einheitliches System der Konstruktionsdokumentation;

KD - Designdokumentation;

ND - normatives Dokument;

OKR – experimentelle Designarbeit;

ПЗ - Erläuterung;

RKD - Arbeitsdokumentation;

MF - Komponente;

TK - Aufgabenstellung;

TP - technisches Projekt;

EP - Vorentwurf.

5 Allgemeine Bestimmungen

5.1 Die Prüfung der Konstruktionsdokumentation des Produkts und des SC des Produkts (im Folgenden als Prüfung bezeichnet) auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung versteht sich als Verifizierung der Konstruktionsdokumentation des ES (TP) und die Konstruktionsdokumentation des Prototypprodukts zur Übereinstimmung mit den Anforderungen der TOR und aktuellen normativen Dokumenten.

5.2 Geben Sie in der TOR für die Entwicklung eines Produkts im Allgemeinen Folgendes an:

a) FuE-Stufen, auf denen eine Prüfung durchgeführt werden sollte;

b) Ziele und Ziele der Prüfung;

c) Arten von Prüfungen, die zur Erfüllung der Anforderungen normativer Dokumente durchgeführt werden:

1) zur Standardisierung und Vereinheitlichung,

2) Katalogisierung;

d) die die Prüfung durchführende Spitzenorganisation;

e) Organisationen (Unternehmen), die an der Prüfung teilnehmen.

5.3 Die Prüfung der Entwurfsdokumentation erfolgt gemäß der sowohl in Papierform als auch in elektronischer Form erstellten Dokumentation.

5.4 Die Notwendigkeit einer Prüfung der Designdokumentation und deren Finanzierung sollte im Vertrag (Vereinbarung) für die Erstellung eines Produkts oder seiner SC vorgesehen werden.

5.5 Die Prüfung der Konstruktionsdokumentation des EP (TP) erfolgt durch die Dachorganisation für Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung im Rahmen der fachlichen Prüfung durch die vom Auftraggeber bestimmte oberste Forschungsorganisation der Raketen- und Raumfahrtindustrie, sofern nicht anders vorgeschrieben die TOR, Vertrag (Vereinbarung), der mit dem Kunden geschlossen wird.

5.6 Die Prüfung der Designdokumentation für ein Prototypprodukt wird von der Mutterorganisation für Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung durchgeführt, nachdem die Entwicklung der Designdokumentation abgeschlossen ist, bis der Buchstabe „O“ vergeben wird. Es ist möglich, eine Prüfung der Entwurfsdokumentation im Rahmen der Arbeiten durchzuführen, die in den Anforderungen für die Erstellung der Dokumentation für die Zuweisung des Buchstabens "O" vorgesehen sind.

5.7 Es ist zulässig, eine Prüfung der Designdokumentation für das Produkt durch die Abteilungen des Unternehmens-Entwicklers der Designdokumentation durchzuführen.

5.8 Die Hauptziele der Prüfung der Produktdesigndokumentation im Hinblick auf Standardisierung und Vereinheitlichung sind:

- Bewertung der Übereinstimmung quantitativer Indikatoren und Qualitätsanforderungen der Standardisierung und Vereinheitlichung mit denen, die in den TOR für die Entwicklung des Produkts und der aktuellen ND festgelegt wurden;



- Überprüfung der Gültigkeit der Verwendung des Original-MF im Produkt;



- Überprüfung der Anwendung in der Konstruktionsdokumentation der Anforderungen und Bestimmungen der aktuellen ND, die für dieses Produkt gelten, gemäß der Liste, die in dem in Anhang A angegebenen Formular ausgefüllt ist;

- Ausarbeitung von Vorschlägen zur Möglichkeit der projektinternen und projektübergreifenden Vereinheitlichung des SC-Produkts;

- Bewertung der Vollständigkeit der Konstruktionsdokumentation für die Produktionsorganisation;

- Ausarbeitung von Vorschlägen zur Standardisierung und Vereinheitlichung des SC-Produkts;

- Entwicklung von Vorschlägen zur Erstellung neuer und/oder Bearbeitung bestehender normativer Dokumente.

5.9 Die Hauptaufgaben der Produktdesign-Dokumentationsprüfung im Hinblick auf die Katalogisierung sind:

- Überprüfung der Vollständigkeit der Erfüllung der in den ToR festgelegten Katalogisierungsanforderungen;

- Bewertung der Validität der im FKP nicht berücksichtigten Entwicklung und Anwendung von PS;

- Überprüfung der Vollständigkeit und Richtigkeit der Registrierung des PS CO;

- Überprüfung der Korrektheit der Zusammenstellung einer Liste der katalogisierten PS, die zur Verwendung im Produkt vorgesehen sind;

- Identifizierung von Analoga des entwickelten Produkts und seiner wichtigsten MFs im FKP und Analyse der Möglichkeit ihrer Verwendung in einer neuen Entwicklung;

- Entwicklung von Vorschlägen zur Klärung des NP PS.

6 Nomenklatur und Inhalt der grundlegenden Anforderungen an Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

6.1 Die Anforderungen zur Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung sind in den TOR für die Entwicklung des Produkts und seiner SC festgelegt.

6.2 Standardisierungs- und Vereinheitlichungsanforderungen können quantitativ und qualitativ sein.

6.2.1 Die quantitativen Anforderungen zur Vereinheitlichung werden im Allgemeinen in Form der folgenden Indikatoren festgelegt:

- ZU;

- ZU;

- ZU.

Die Formeln zur Berechnung der Indikatoren für die Vereinheitlichung von Produkten sind in Anhang B angegeben.

6.2.1.1 K charakterisiert den Grad der strukturellen Kontinuität des MF im zu entwickelnden Produkt und wird im Prozess der Entwicklung der Konstruktionsdokumentation des Produkts berechnet, um den Grad der Verwendung von Standard-, gekauften, geliehenen und einheitlichen SC darin zu bewerten.

K wird in Prozent angegeben. Abhängig von den Besonderheiten der Produkte und der Verfügbarkeit der erforderlichen Ausgangsdaten darf K anhand der Anzahl der Standardgrößen, der Anzahl der SCs, ihrer Masse, Kosten und Arbeitsintensität der Herstellung berechnet werden.

6.2.1.2 K charakterisiert den Grad der internen Designvereinheitlichung des Produkts sowie die Austauschbarkeit des SC innerhalb dieses Produkts.

K wird in natürlichen oder prozentualen Werten angegeben.

6.2.1.3 K kennzeichnet den Grad der gegenseitigen Vereinheitlichung der Produktgruppe sowie die Reduzierung des SC-Bereichs in den Produkten der Gruppe.

K wird bestimmt durch:

- bei der Entwicklung einer Produktfamilie auf der Grundlage eines Basisprodukts oder einer Produktreihe in Standardgrößen;

- bei der Entwicklung (Modernisierung) komplexer Produkte, bei denen aufgrund der Betriebs- oder Produktionsbedingungen zur Gewährleistung der technischen Kompatibilität und Austauschbarkeit eine gegenseitige Vereinheitlichung der darin enthaltenen CPs sowie die Vereinheitlichung von durchgeführt werden muss diese CPs mit ähnlichen CPs anderer Produkte in Betrieb;

- bei der Entwicklung eines Produkts, dessen MF mit den MF anderer Produkte auf der Grundlage der Bedingungen ihres gemeinsamen Betriebs oder ihrer Produktion vereinheitlicht werden muss.

K wird in Prozent angegeben und wird in Abhängigkeit von den Besonderheiten der Produkte anhand der Anzahl der Standardgrößen oder ihrer Kosten, ihres Gewichts und ihrer Arbeitsintensität bei der Herstellung berechnet.

6.2.2 Die in den TOR festgelegten Qualitätsanforderungen für die Standardisierung und Vereinheitlichung sollten Folgendes umfassen:

- Anwendung (Ausleihe) bei der Entwicklung eines Produkts von zuvor entworfenem, in der Produktion gemeistertem und im Betrieb getestetem SC;

- Verwendung parametrischer und Größenreihen, standardisierter Designs und Größen;

- Entwicklung einheitlicher MFs, um eine projektübergreifende Vereinheitlichung zu gewährleisten;

- Begründung der Entwicklung des ursprünglichen Mitteltonbereichs;

- Anwendung von Aggregationsmethoden und blockmodularer Konstruktion von Produkten;

- Gewährleistung der Kompatibilitätsbedingungen;

- Anwendung von Sperrlisten;

- Verwendung von Standardmaterialien für mittlere und allgemeine Zwecke;

- Anwendung standardisierter technologischer Prozesse, standardisierter und vereinheitlichter technologischer Ausrüstung, Methoden und Mittel zum Testen, Kontrollieren und Messen;

- die Verwendung standardisierter und einheitlicher Mittel und Methoden für Verpackung, Transport, Lagerung, Wartung und Reparatur.

6.2.3 Der Umfang der in die TOR aufzunehmenden quantitativen und qualitativen Anforderungen zur Standardisierung und Vereinheitlichung wird in Abhängigkeit von den Entwicklungsstufen und Besonderheiten des zu entwickelnden Produktes bestimmt und dem Produkt als Ganzem oder dem einzelnen Wichtigsten zugeordnet Bestandteile des Produkts.

6.3 Anforderungen für Katalogisierungsaktivitäten umfassen im Allgemeinen:

- Entwicklung eines Aktionsplans zur Aufnahme von PS in das FKP;

- Analyse von vorgefertigten COs der PS, um die Notwendigkeit ihrer Entwicklung für neue PSs zu bestimmen;

- Erstellung, Koordinierung und Genehmigung der Liste der katalogisierungspflichtigen PS;

- Entwicklung von CO für neue PS;

- Entwicklung eines Abschnitts im PP, der die Erfüllung der Katalogisierungsanforderungen gemäß den TOR widerspiegelt (in Ermangelung der erforderlichen Informationen zur Katalogisierung in anderen Abschnitten des PP).

7 Verfahren zur Einreichung von Entwurfsunterlagen zur Prüfung

7.1 Zur Prüfung werden eingereicht:

- Konstruktionsdokumentation in der durch die ESKD-Normen festgelegten Vollständigkeit für die entsprechende Phase der Produktentwicklung;

- NPPS und COPS;

- sonstige Unterlagen auf Verlangen der Sachverständigenkommission, die zur Beurteilung der Erfüllung der festgelegten Anforderungen an die Normung, Vereinheitlichung und Katalogisierung gemäß den Prüfungsaufgaben erforderlich sind.

7.2 Unterlagen, die die Standardkontrolle bestanden haben, sollten zur Prüfung vorgelegt werden.

7.3 In den Entwicklungsstadien der CD ES (TP) wird ein Teil bzw. ein eigenes PZ (Buch) „Anforderungen an Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung“ zur Prüfung vorgelegt.

7.4 Materialien für die Stufen EP (TP) müssen enthalten:

- erwartete quantitative Indikatoren der Vereinheitlichung (einschließlich vorläufiger Berechnungen) und Erfüllung der qualitativen Anforderungen für die Standardisierung und Vereinheitlichung;

- Informationen über die verwendeten Basisprodukte (Strukturen), Leih-, Einheits- und Normteile, Baugruppen mit der Begründung für die Verwendung der Original-SC und die Aussichten für deren Verwendung;

- eine Liste normativer Dokumente, die bei der Entwicklung des Produkts verwendet wurden und sich auf das Niveau der Standardisierung, Vereinheitlichung und restriktiven Listen von Produkten und Materialien auswirken, die zur Verwendung zugelassen sind;

- Angaben zur Erfüllung der Katalogisierungspflichten (soweit im TOR enthalten);

- eine vorläufige Liste von SC-Produkten, die im Entstehungsprozess der Katalogisierung unterliegen.

7.5 In der Phase der Entwicklung der Konstruktionsdokumentation eines Prototypprodukts werden Materialien zur Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung in Form eines unabhängigen Dokuments zur Prüfung vorgelegt, das die Ausgangsdaten und die Berechnung quantitativer Vereinheitlichungsindikatoren sowie Daten enthält über die Erfüllung qualitativer Anforderungen für Standardisierungs-, Vereinheitlichungs- und Katalogisierungsanforderungen (sofern in den TOR vorhanden).

8 Organisation und Verfahren zur Durchführung einer Prüfung auf Erfüllung der Anforderungen der Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

8.1 Zur Durchführung einer Prüfung der Produktdesigndokumentation zur Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung auf den Stufen der ES (TP) bildet die Dachorganisation einen Unterausschuss für Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung, der Teil der Kommission für die technische Prüfung der ist ES (TP) des Produkts.

8.2 Es ist zulässig, wenn dies in den TOR vorgesehen ist, eine Prüfung der Entwurfsdokumentation im Hinblick auf die Beurteilung der Erfüllung der Anforderungen an die Vereinheitlichung und Vereinheitlichung getrennt von der Prüfung zu Katalogisierungsfragen durchzuführen.

8.3 In Ermangelung von Anforderungen zur Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung in den TOR für die Entwicklung eines Produkts wird die Notwendigkeit einer Prüfung der Entwurfsdokumentation vom Chefdesigner des Unternehmensprojekts - dem Entwickler des Produkts - bestimmt.

8.4 Die Schlussfolgerung auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung des CD EP (TP) des Produkts hinsichtlich Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung sollte in einem gesonderten Abschnitt in die allgemeine Schlussfolgerung zur technischen Prüfung des Produkts aufgenommen werden.

8.5 Der Spitzenbetrieb - Produktentwickler muss spätestens einen Monat vor Beginn der Prüfung die Spitzenorganisation für Normung, Vereinheitlichung und Katalogisierung anzeigen, einen Vertrag (Vereinbarung) über die Prüfung abschließen und auch der Spitzenorganisation für Normung, Vereinheitlichung vorlegen und Katalogisierungsbescheinigung (beliebige Form), in der Sie angeben müssen:

- Name des Prototypprodukts und dessen Zweck;

- eine Liste der Hauptbestandteile des Prototypprodukts;

- Name und Index des Prototypprodukts als Prototyp oder Basismodell, wenn in den TOR ein Hinweis auf das Prototypprodukt vorhanden ist;

- Umfang der zur Prüfung eingereichten Unterlagen im A4-Format und deren Vollständigkeit.

8.6 Zur Prüfung der Designdokumentation für ein Prototypprodukt bildet die Dachorganisation für Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung auf Antrag des Entwicklers der Designdokumentation eine Expertenkommission. Bei Bedarf können (auf vertraglicher Basis) Sachverständige, Vertreter anderer Unternehmen und Organisationen sowie strukturelle Abteilungen des Unternehmens - der Entwickler eines Prototypprodukts - zur Teilnahme an der Prüfung hinzugezogen werden.

Sachverständige müssen über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, die die Durchführung von Arbeiten auf hohem wissenschaftlichen und technischen Niveau gewährleisten.

8.7 Zum Vorsitzenden der Fachkommission wird in der Regel ein Vertreter der Dachorganisation für Normung, Vereinheitlichung und Katalogisierung ernannt.

8.8 Das Verfahren für die Arbeit der Expertenkommission wird von ihrem Vorsitzenden gemäß den in Abschnitt 5 festgelegten Aufgaben und der Aufgabe zur Durchführung einer Prüfung der Konstruktionsdokumentation für ein Prototypprodukt, erstellt in der Form in Anhang B, festgelegt .

Die Aufgabe wird vom Vorsitzenden der Kommission entwickelt und durch Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung genehmigt.

8.9 Auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung des RKD des Prototypprodukts erstellt die Kommission eine Schlussfolgerung über die Erfüllung der Anforderungen für die Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung und entwickelt Vorschläge zur Verbesserung der Vereinheitlichung des Produkts und seiner MF und des Tragens Katalogisierungstätigkeiten aus.

Eine Erhöhung der quantitativen Vereinheitlichungsindikatoren sollte nicht erreicht werden, indem die etablierten technischen und betrieblichen Merkmale eines Prototypprodukts reduziert werden.

Die Schlussfolgerung zu den Ergebnissen der Prüfung des RKD eines Prototypprodukts sollte nach dem in Anhang D angegebenen Muster erstellt werden.

8.10 Der Abschluss der Expertenkommission auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung des RKD des Prototypprodukts wird vom Vorsitzenden und den Mitgliedern der Kommission unterzeichnet und vom Leiter der Dachorganisation für Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung genehmigt.

8.11 Wenn zwischen dem Entwickler der Designdokumentation des Prototypprodukts und der Kommission wesentliche Meinungsverschiedenheiten bestehen, wird die Schlussfolgerung zusammen mit dem Chefdesigner des Prototypprodukts vor der Genehmigung geprüft.

8.12 Die Mutterorganisation für Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung sendet innerhalb einer Woche nach der Genehmigung eine Schlussfolgerung über die Prüfung der Entwurfsdokumentation eines Prototyps an den Unternehmensentwickler des Produkts.

8.13 Die folgenden Entwurfsdokumente unterliegen der Katalogisierungsexpertise:

- NP-PS;

- KO PS.

8.14 An der Prüfung können Sachverständige interessierter Branchenorganisationen und des Zentrums für Katalogisierung von Versorgungsgütern für zugeordnete Gruppen homogener Produkte sowie Sachverständige für bestimmte Fragen des OB des PS im Zusammenhang mit der praktischen Tätigkeit auf dem Gebiet der Katalogisierung beteiligt werden .

8.15 Die Prüfung von Projekten von NP PS wird durchgeführt, um die Richtigkeit der Auswahl neuer PS festzustellen, die im FKP berücksichtigt werden sollen.

8.16 Die Prüfung von PS CO-Projekten wird durchgeführt, um die Richtigkeit der PS-Klassifizierung und die Übereinstimmung des PS CO mit den Anforderungen des Katalogisierungssystems RD festzustellen, einschließlich der Lösung der Probleme bei der Bildung des PS CO der zur Aufnahme vorgeschlagenen entwickelten Produkte in der FKP.

Scrollen normative Dokumente, die bei der Anwendung nachweispflichtig sind
Produktdesign-Dokumentation
			Produktindex
Tabelle A.1
Bezeichnung und Name der regulatorischen Dokumente		Anforderung muss überprüft werden
Vorsitzende
Expertenkommission
					vollständiger Name

B.1 Der Anwendbarkeitskoeffizient K charakterisiert den Grad der strukturellen Kontinuität des SC im entwickelten Produkt und wird durch die Formel berechnet

wo n- die Gesamtzahl der Standardgrößen von MF im Produkt;

Die Anzahl der Standardgrößen des Original-Mitteltöners.

Auf Wunsch des Kunden ist es zulässig, K für Standard-, Leih- oder Kaufmitteltöner separat zu berechnen. In diesem Fall wird der Zähler der Formel (B.1) durch die Gesamtzahl der Größen von Standard-, Leih- oder Kaufmitteltönern ersetzt.

Bei der Berechnung von K nach der Anzahl der SC, Stk. sowie nach Kosten, Gewicht und Arbeitsintensität der Herstellung in der Formel zur Berechnung von K anstelle der Anzahl der Standardgrößen die Anzahl der SCs, Stk., deren Kosten , Gewicht, Arbeitsintensität der Herstellung werden jeweils ersetzt.

Bei der Berechnung von K nach Kosten werden die Fabrikkosten als Kosten der in einem bestimmten Unternehmen hergestellten SCs und für gekaufte SCs als Preis berücksichtigt.

B.2 Der Wiederholbarkeitskoeffizient des mittleren Bereichs des Produkts K in natürlichen Termen wird durch die Formel berechnet

wo n- die Gesamtzahl der SC im Produkt.

Der Wiederholbarkeitskoeffizient des mittleren Bereichs des Produkts K,%, wird durch die Formel berechnet

B.3 Der Koeffizient der projektübergreifenden Vereinheitlichung K charakterisiert den Grad der gegenseitigen Vereinheitlichung einer Produktgruppe sowie den Grad der Verringerung des SC-Bereichs in den Produkten der Gruppe und wird nach der Formel berechnet

wo ist die Anzahl der Standardgrößen des MF in ich-tes Projekt (Produkt);

Die maximale Anzahl von Standardgrößen von SC eines Projekts (Produkts);

H ist die Gesamtzahl der betrachteten Projekte (Produkte);

Q - die Gesamtzahl der sich nicht wiederholenden Standardgrößen von MF, die in einer Gruppe von H-Projekten (Produkten) verwendet werden.

Der numerische Wert von Q wird durch die Formel berechnet

wo m- die Gesamtzahl der Artikel des SC der betrachteten Projekte (Produkte);

Q- die Anzahl der sich nicht wiederholenden Standardgrößen MF J te Name.

Anmerkungen

1 Die Berechnung der Indikatoren wird gemäß den in den ESKD-Standards festgelegten Regeln angegeben und durchgeführt.

2 Bei der Bestimmung der Vereinheitlichungsindikatoren umfasst die Berechnung nicht: Verbindungselemente; Stecker und Stecker; Angaben zum Anschluss von Rohrleitungen und Armaturen; Verdrahtungsteile, Kabelschuhe, Jumper, Glühbirnen; Dichtungen, Auskleidungen, Lamellen, Haken, Dichtungen; Futter und andere Details, - basierend auf den Besonderheiten des zu entwickelnden Produkts und der Machbarkeit ihrer Vereinheitlichung.

3 Zugekaufte Elemente von Elektro- und Funkprodukten werden bei der Berechnung der Vereinheitlichungsindikatoren als Teile berücksichtigt.

Anhang B (empfohlen). Die Form des Auftrags zur Prüfung der Arbeitsentwurfsdokumentation eines Prototypprodukts

B.1 Form der ersten Seite einer typischen Aufgabe

GENEHMIGEN

Leiter der Mutterorganisation über Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

vollständiger Name

eine Prüfung der Arbeitsentwurfsdokumentation eines Prototypprodukts durchzuführen

zur Erfüllung der Anforderungen der Standardisierung, Vereinheitlichung und Katagolisierung

Produktindex

B.2 Form der zweiten und der folgenden Seiten der Hausarbeit

Prüfung der Konstruktionsdokumentation für ein Prototypprodukt

im Betrieb durchgeführt

Produktindex

Firmenname

auf der Grundlage von Vertrag N

ein Expertengremium bestehend aus:

B.3 Die Ziele der Prüfung der Konstruktionsdokumentation eines Prototypprodukts sind:

- Überprüfung der Vollständigkeit der Konstruktionsdokumentation für das Prototypprodukt;

- Überprüfung der Umsetzung von Vorschlägen und Beseitigung von Mängeln auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung, die in der vorherigen Phase der Entwicklung der Konstruktionsdokumentation für das Produkt durchgeführt wurde;

- Verfügbarkeit von Materialien zur Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung;

- Bewertung der Erfüllung der in den TOR festgelegten Anforderungen an Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung für die Entwicklung eines Prototypprodukts;

- Überprüfung der Richtigkeit der Berechnung quantitativer Vereinheitlichungsindikatoren;

- Überprüfung der Gültigkeit der Verwendung von Original-SC in einem Prototypprodukt;

- Identifizierung der Möglichkeit, das Sortiment und die Anzahl der Standardgrößen des Produkts, der Strukturelemente von Teilen und Baugruppen, der verwendeten Sortimente und Materialqualitäten zu reduzieren;

- Überprüfung der Anwendung in der Konstruktionsdokumentation des Produkts der Anforderungen und Bestimmungen der aktuellen ND, die für dieses Produkt gelten, gemäß der Liste, die im Formular in Anhang A ausgefüllt ist;

- Überprüfung der Verwendung von Materialien, Schutzbeschichtungen, Schmiermitteln und Ölen gemäß den Anforderungen von Sperrlisten und Genehmigungen;

- Bewertung der Konformität der normativen Dokumente, die bei der Entwicklung eines Prototypprodukts verwendet wurden, mit dem Index der normativen Dokumente für die Standardisierung von Produkten;

- Entwicklung von Vorschlägen über die Möglichkeit der Durchführung einer weiteren projektinternen und projektübergreifenden Vereinheitlichung des SC eines Prototypprodukts;

- Überprüfung der Korrektheit der Dokumentation hinsichtlich Abweichung von den ESKD-Standards;

- Bewertung der Validität der Entwicklung und Nutzung von Lieferungen, die nicht im FKP enthalten sind;

- Überprüfung der Korrektheit der Entwicklungs- und Konstruktions- und Katalogbeschreibungen der Lieferungen;

- Überprüfung der Richtigkeit der Erstellung der Liste der Komponenten des erstellten Prototypprodukts und der Komponenten der branchenübergreifenden Anwendung, vorbehaltlich der Katalogisierung;

- Überprüfung der Korrektheit der Wareneinteilung für die Vergabe der Bundesnomenklatur-Lieferantennummer;

- Ausarbeitung von Vorschlägen zur Aktualisierung der Nomenklaturlisten von PS und Katalogbeschreibungen von PS.

B.4 Basierend auf den Ergebnissen der Prüfung ist eine Schlussfolgerung in der in Anhang D angegebenen Form zu erstellen.

B.5 Die Form der Aufgabenverteilung zwischen den Mitgliedern der Expertenkommission ist im Anhang E angegeben.

			vollständiger Name
Kommissionsmitglieder
			vollständiger Name

Anhang D (empfohlen). Schlussfolgerungsformular basierend auf den Ergebnissen der Prüfung der Arbeitsdokumentation eines Prototypprodukts

D.1 Form der ersten Seite der Schlussfolgerung

GENEHMIGEN

Leiter der Mutterorganisation über Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

vollständiger Name

Fazit

nach den Ergebnissen der Prüfung auf Erfüllung der Anforderungen der Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung

Arbeitsdesigndokumentation eines Prototypprodukts

Produktindex

vom Unternehmen entwickelt

Firmenname

D.2 Form der zweiten und der folgenden Seiten der Schlussfolgerung

Einführung

Prüfungsgrundlagen, Prüfungsbeginn und Prüfungsende,

Liste der an der Prüfung teilnehmenden Organisationen

Zur Prüfung eingereichte Materialien

Liste der zur Prüfung eingereichten Unterlagen

Expertise Ergebnisse

Präsentation der Prüfungsergebnisse und eine Liste mit Kommentaren zur Erfüllung der festgelegten Anforderungen

Standardisierung, Vereinheitlichung und Katalogisierung* * Der Abschnitt kann Unterabschnitte mit den Prüfungsergebnissen zu einzelnen Prüfungsaufgaben (zur Normung, Vereinheitlichung und Katalogisierung) enthalten.

Bewertung der Übereinstimmung der Dokumentation mit festgelegten Anforderungen für Standardisierung, Vereinheitlichung und

Katalogisierung und aktuelle ND

Katalogisierung von Vorschlägen und Aktivitäten

eine Liste mit Vorschlägen zur Beseitigung der bei der Prüfung festgestellten Anmerkungen und Mängel

Vorsitzender der Expertenkommission

vollständiger Name

Kommissionsmitglieder

Entschlüsselung von Signaturen

Mit dem Abschluss vertraut gemacht

Leiter des Unternehmens-Entwickler

(Chefdesigner)

vollständiger Name

Aufgabenverteilung zwischen den Mitgliedern der Sachverständigenkommission zur Prüfung des Produktes
	Produktindex
Tabelle E.1
Zusammensetzung der Kommission (Initialen, Nachname)				Der Aufgabenkatalog für die den Mitgliedern der Kommission zugewiesene Prüfungsaufgabe
Kommissionsvorsitzender
Kommissionsmitglieder
Vorsitzender des Sachverständigen
Provisionen
						vollständiger Name

UDC 629.7:006.354
Schlüsselwörter: Designdokumentation, technische Expertise, Standardisierung, Vereinheitlichungs- und Katalogisierungsanforderungen, Vereinheitlichungsindikatoren, Expertenkommission

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
M.: Standartinform, 2016

Unter der Ebene der Vereinheitlichung von Produkten wird ihre Sättigung mit einheitlichen Bestandteilen verstanden; Teile, Module, Knoten.

Die wichtigsten quantitativen Indikatoren für den Grad der Vereinheitlichung von Produkten sind:

Vereinigungskoeffizient Ku;




Anwendbarkeitskoeffizient Kpr;




Wiederholbarkeitsfaktor Kp;




Koeffizient der projektübergreifenden (gegenseitigen) Vereinigung von KMU.

Die wesentlichen Quelldokumente bei der Berechnung des Vereinheitlichungsgrades sind: Spezifikation sowie Angaben zu Norm-, Leih- und Kaufteilen. Die als Ergebnis der Berechnungen erhaltenen Werte der Koeffizienten werden mit den Werten der Koeffizienten für strukturell ähnliche Produkte sowie mit den geplanten Indikatoren verglichen. Es ist ratsam, Indikatoren aus dem Basisprodukt zu entnehmen.

Geplante Indikatoren für den Grad der Vereinheitlichung werden auf der Grundlage technischer und wirtschaftlicher Berechnungen unter Berücksichtigung der Neuheit und des Produktionsumfangs der Produkte festgelegt. Für Massenprodukte werden höhere Vereinheitlichungskoeffizienten im Vergleich zu Produkten aus Kleinserien- und Einzelstückfertigung festgestellt.

Höhere Vereinigungskoeffizienten entsprechen nicht immer dem maximalen wirtschaftlichen Effekt der Vereinigung.

Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass mit einer Erhöhung des Vereinheitlichungskoeffizienten einerseits die Herstellungskosten des Produkts sinken (Chargen identischer Teile werden vergrößert) und andererseits die mit einer leichten Erhöhung der Kosten verbundenen Kosten Der Materialverbrauch von Produkten durch die Verwendung von Gleichteilen für Maschinen und Geräte steigt Verschiedene Standardgrößen.

Bestimmung des Indikators für den Grad der Vereinheitlichung und des Koeffizienten der Vereinheitlichung zwischen Projekten

Die Bewertung des Vereinheitlichungsgrades basiert auf der Korrektur folgender Formel:
Ku \u003d (1- (H-1) / (N-1)) * 100,%. (8.7)

Der Einfachheit halber kann diese Formel in die Form umgewandelt werden:
, (8.8)
wobei N die Gesamtzahl der Teile im Produkt ist;
H - die Anzahl der Namen der Standardgrößen des Teils;
Ku=0 ohne Vereinigung;
Ku \u003d 100% bei vollständiger Vereinigung.

Überprüfen wir diese Aussage:
bei N=H nein;
bei H=1 vollständige Vereinigung.

In allen realen Fällen 0

Oft erfolgt die Berechnung des Ku-Indikators nicht in physikalischen Einheiten, sondern in Werten. Dann nimmt die Formel folgende Form an:
% (8.9)

In diesem Fall muss folgende Bedingung erfüllt sein:
, (8.10)
wobei - die Kosten des Teils des j-ten Namens im Verhältnis zu den Kosten des gesamten Produkts (Stückkosten);
n j ist die Anzahl der Teile des j-ten Elements.

Koeffizient der projektübergreifenden Vereinigung.

Der Hauptindikator für den Grad der gegenseitigen Vereinigung ist der Koeffizient der Vereinigung zwischen Projekten (zwischen den Arten).

Und Aggregation (von lateinisch aggrego - ich hänge an) ist das Prinzip, Maschinen, Geräte und Ausrüstungen aus einheitlichen Standardeinheiten (autonomen Montageeinheiten) zu erstellen, die in verschiedenen Zahlen und Kombinationen im Produkt installiert sind. Die Geräte müssen in allen Leistungsangaben und Anschlussmaßen vollständig austauschbar sein.

Aus Sicht der Engineering System Genetics stellt Aggregation somit eine Reihe von Techniken dar, die es ermöglichen, funktionsverwandte Komponenten eines Produkts zu einzelnen Elementen (Aggregaten) zusammenzufassen, wodurch eine qualitative Veränderung der Eigenschaften erfolgt Einzelkomponenten. Der Grad der Verringerung der Anzahl der elementneuen Ausführungen während der Aggregation wird durch den Aggregationskoeffizienten geschätzt:
Ka=1-J/M, (8.3)
wobei J die Anzahl der Elemente im aggregierten Zustand ist;
M ist die Gesamtzahl der ausgeführten Elemente.

Die Auswahl der Aggregate erfolgt auf Basis einer kinematischen Analyse von Maschinen und deren Komponenten unter Berücksichtigung des Einsatzes in anderen Maschinen. Gleichzeitig streben sie danach, aus der minimalen Anzahl von Standardgrößen autonomer Einheiten die maximale Anzahl von Gerätelayouts zu erstellen.

Aggregation ist also die Erstellung von Objekten auf der Grundlage universeller Strukturkomponenten. Die Aggregation ist eine Weiterentwicklung der Unifikationsmethode.

Die wichtigsten Merkmale der aggregierten Ausrüstung sind:

funktionale Vollständigkeit der Komponenten;




konstruktive Reversibilität, d.h. die Möglichkeit der Wiederverwendung von Komponenten;




Änderung der funktionellen Eigenschaften des aggregierten Produkts bei Umordnung der Komponenten.

Das Aggregationsverfahren ist in der Werkzeugmaschinenindustrie weit verbreitet. Aggregatemaschinen können beim Wechsel des Produktionsobjekts leicht demontiert und neue Maschinen aus denselben Einheiten zur Bearbeitung anderer Teile zusammengebaut werden. Die Methode der Aggregation wurde in Werkzeugmaschinenlinien und in FAP (flexible automatisierte Produktion) weiterentwickelt.

Erfahrungen im In- und Ausland zeigen, dass bei häufigem Austausch oder Modernisierung hergestellter Produkte die Aggregation die fortschrittlichste Konstruktionsmethode ist. Das Prinzip der Vereinheitlichung und Aggregation ist bei der Entwicklung von Standards für alle neuen Geräte obligatorisch.

In Bezug auf RES wird die Aggregation als ein Funktionsknotenverfahren (FCM) zum Entwerfen von RES aus Modulen, Mikroschaltkreisen und anderen vereinheitlichten Funktionseinheiten (UFU) implementiert. Die UFU-Serie hat streng standardisierte elektrische Parameter und Anschlussmaße, wodurch Sie eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Geräten zusammenstellen können.

Erweitertes Konzept eines Moduls.

Es sei darauf hingewiesen, dass der Begriff „Modul“ in verschiedenen Branchen etwas unterschiedliche Definitionen erhalten hat. So wird in der Werkzeugmaschinenindustrie unter einem Modul eine rekonfigurierbare Werkzeugmaschine verstanden, die mit Programmsteuereinrichtungen ausgestattet ist. Einheitliche Module in der Werkzeugmaschinenindustrie sind sowohl für den autonomen Betrieb als auch für die Integration in ein übergeordnetes System – eine flexibel rekonfigurierbare Linie – ausgelegt.

Ganz allgemein wird das Modul als Gestaltungskonzept verstanden. Beispielsweise ermöglicht der Verzahnungsmodul in Kombination mit dem Proportionalitätsprinzip die eindeutige Bestimmung aller geometrischen Abmessungen der Verzahnung und des Verzahnungswerkzeugs.

Modulare Strategien sind eine der Hauptrichtungen der staatlichen Politik bei der Schaffung neuer Arten von RES.

Internationale Organisation für Normung (ISO)

Ermittlung des optimalen Vereinheitlichungs- und Standardisierungsgrades

BESTIMMUNG DES OPTIMALEN NIVEAUS DER VEREINIGUNG UND STANDARDISIERUNG. ISO INTERNATIONALE STANDARDISIERUNGSORGANISATION

VORTRAG 2

Vorlesungsplan:

Vereinigung Gemäß der Definition des ISO / STACO-Ausschusses handelt es sich um eine Form der Standardisierung, die darin besteht, ein, zwei oder mehrere Dokumente (technische Spezifikationen) zu einem zusammenzufassen, damit die durch dieses Dokument geregelten Produkte bei der Verwendung ausgetauscht werden können.

Vereinheitlichung (von lat. unio - Einheit und facare - tun, dh etwas zur Einheitlichkeit bringen, zu einer einheitlichen Form oder System) bedeutet, Gegenstände mit dem gleichen funktionalen Zweck gemäß einer etablierten Einheitlichkeit (zum Beispiel zu einem optimalen Design) zu bringen Merkmal und rationale Reduzierung der Anzahl dieser Objekte auf der Grundlage von Daten über ihre effektive Anwendbarkeit.

An der Basis der Vereinheitlichung der Serien von Teilen, Baugruppen, Baugruppen, Maschinen u

Geräten liegt ihre konstruktive Ähnlichkeit, die bestimmt ist

die Gemeinsamkeit des Arbeitsprozesses, die Arbeitsbedingungen von Produkten, d.h. die Gemeinsamkeit der betrieblichen Anforderungen.

Es gibt die folgenden Arten der Vereinigung: Standardgröße, Intragröße und Intertyp.

Standard-Vereinigung verwendet in Produkten mit dem gleichen funktionellen Zweck, die sich im numerischen Wert des Hauptparameters voneinander unterscheiden.

Intratyp-Vereinigung wird bei Produkten mit gleichem Funktionszweck, gleichem Zahlenwert des Hauptparameters, aber unterschiedlicher Konstruktion der Komponenten durchgeführt.

Intertyp-Vereinigung in Produkten unterschiedlicher Art und Ausführung durchgeführt (z. B. die Vereinheitlichung von Längsfräs-, Hobel-, Schleifmaschinen untereinander).

Die Arbeit an der Vereinigung kann auf folgenden Ebenen durchgeführt werden: betrieblich, sektoral, sektorübergreifend und international.

Der Grad der Vereinheitlichung von Produkten oder deren Komponenten wird anhand eines Systems von Indikatoren bestimmt, von denen der Anwendbarkeitskoeffizient auf der Ebene der Standardgrößen, berechnet als Prozentsatz, obligatorisch ist:

wobei n die Gesamtzahl der Standardgrößen von Produkten ist;

n o - die Anzahl der ursprünglichen Standardgrößen.

Die Verwendung der Vereinheitlichung kann den Umfang der Entwurfsarbeit erheblich reduzieren und die Entwurfszeit verkürzen; reduzieren Sie die Zeit für die Vorbereitung der Produktion und die Beherrschung der Freigabe neuer Produkte; Steigerung des Produktionsvolumens durch Spezialisierung sowie der Produktqualität.

Allerdings bedarf die mit gewissen Kosten verbundene Vereinheitlichung einer wirtschaftlichen Rechtfertigung. Eine zu Unrecht durchgeführte Vereinheitlichung kann sich insbesondere dann negativ auswirken, wenn es erforderlich ist, möglichst große Einheitsteile zu verwenden, die eine durch die Betriebsbedingungen nicht gerechtfertigte Erhöhung der Masse, Abmessungen und Arbeitsintensität von Fertigungsmaschinen bewirken.

Vereinheitlichung zu optimieren bedeutet, solche Konstruktionen und deren Größenbereiche zu standardisieren, in denen die Gesamteffizienz im Bereich Produktion und Betrieb am größten wäre.

Abbildung 3 zeigt die Abhängigkeit des wirtschaftlichen Effekts von der Art der Produktion. Kurve 1 charakterisiert die Änderung des wirtschaftlichen Effekts in Abhängigkeit von der Reduzierung der Standardgrößen von Produkten und folglich der Zunahme des Produktionsvolumens, dh der Spezialisierung der Produktion. Kurve 2 charakterisiert die mit der Vereinigung verbundenen Kosten.

Der wichtigste Faktor des technologischen Fortschritts in der Welt ist die internationale Standardisierung, die es ermöglicht, die Anforderungen des Welthandels und die Interessen der Verbraucher zu verknüpfen und zu systematisieren und die volle Nutzung der Produktivkräfte zu fördern.

Für die erfolgreiche Umsetzung der handelswirtschaftlichen, wirtschaftlichen, wissenschaftlichen und technischen Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Ländern ist die internationale Standardisierung von größter Bedeutung, da Unterschiede in den nationalen Standards für dieselben Produkte, die auf dem Weltmarkt angeboten werden, ein Hindernis für die Entwicklung des internationalen Handels darstellen.

Die wissenschaftlich-technische Zusammenarbeit auf dem Gebiet der Normung zielt darauf ab, das nationale Normungssystem mit internationalen, regionalen und fortschrittlichen nationalen Normungssystemen zu harmonisieren.

Sowohl industriell entwickelte Länder als auch Entwicklungsländer, die ihre eigene Volkswirtschaft aufbauen, sind an der Entwicklung der internationalen Standardisierung interessiert.

Abbildung 3 - Abhängigkeit des wirtschaftlichen Effekts von der Art der Produktion

Kurve 3 charakterisiert den wirtschaftlichen Gesamteffekt, der durch die Verbesserung der Qualität der Produkte und der Effizienz ihrer Produktion erzielt wird. Im AB-Bereich ist die Effizienz nicht hoch, und die mit der Vereinheitlichung verbundenen Kosten sind sehr gering. Im BV-Teil steigt der Gesamtwirkungsgrad stark an und erreicht im Punkt C ein Maximum. Weitere Typenreduzierung und Seriensteigerung

Senden Sie Ihre gute Arbeit in die Wissensdatenbank ist einfach. Verwenden Sie das untenstehende Formular

Studenten, Doktoranden, junge Wissenschaftler, die die Wissensbasis in ihrem Studium und ihrer Arbeit nutzen, werden Ihnen sehr dankbar sein.

Gehostet auf http://www.allbest.ru/

Metrologie, Normung, Zertifizierung

1. Das Merkmal, das die Messgenauigkeit des SI bestimmt, ist die Genauigkeitsklasse des SI

2. Präsentation der Messergebnisse

3. Bestimmung des optimalen Vereinheitlichungs- und Standardisierungsniveaus

4. Das Konzept der metrologischen Unterstützung. Organisatorische, wissenschaftliche und methodische Grundlagen metrologischer Forschung

5. Methodik der Software-Qualitätssicherung

6. Rechtsgrundlage zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Die wichtigsten Bestimmungen des Gesetzes der Russischen Föderation zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen

7. Standardisierung der Software-Qualitätssicherung

8. Gelöste Aufgaben bei der messtechnischen Unterstützung der Produktprüfung zum Zweck der Konformitätsbewertung

9. Metrologische Dienstleistungen. Die Struktur und Funktionen der messtechnischen Dienste eines Unternehmens, einer Organisation oder einer Institution, die juristische Personen sind

1. xEigenschaften, bestimmendRichtigkeitSI-Messungen- SI-Genauigkeitsklasse

Die Genauigkeitsklasse von Messgeräten ist eine Eigenschaft, die durch die Grenzen der zulässigen Fehler ausgedrückt wird. Mit der Genauigkeitsklasse können Sie die Grenzen des Messfehlers dieser Klasse einschätzen.

Messgeräten werden bei ihrer Entwicklung unter Berücksichtigung der Ergebnisse staatlicher Abnahmeprüfungen Genauigkeitsklassen zugeordnet.

Die Genauigkeitsklasse charakterisiert zwar die Gesamtheit der metrologischen Eigenschaften eines gegebenen Messgerätes, bestimmt aber nicht eindeutig die Genauigkeit von Messungen, da diese von der Messmethode und den Bedingungen für deren Einsatz abhängt. Messgeräten mit zwei oder mehr Messbereichen derselben physikalischen Größe können zwei oder mehr Genauigkeitsklassen zugeordnet werden.

Messgeräten, die zur Messung von zwei oder mehr physikalischen Größen ausgelegt sind, können für jede Messgröße unterschiedliche Genauigkeitsklassen zugeordnet werden. Um die Auswahl an Messgeräten in Bezug auf die Genauigkeit für einen bestimmten Typ von SI einzuschränken, wird eine begrenzte Anzahl von Genauigkeitsklassen festgelegt, die durch Machbarkeitsstudien festgelegt werden.

Die Genauigkeitsklassen von digitalen Messgeräten mit eingebauter Recheneinrichtung zur Weiterverarbeitung von Messergebnissen werden unabhängig vom Verarbeitungsmodus eingestellt.

2. Präsentation von Messergebnissen

Das Messergebnis wird durch eine benannte oder unbenannte Zahl dargestellt. Beispiel - 100 kW; 20 ° C - benannte Zahlen; 0,44; 2.765 - unbenannte Nummern.

Zusammen mit dem Messergebnis werden die Eigenschaften seines Fehlers oder deren statistische Schätzungen dargestellt. Wenn das Messergebnis oder eine bestimmte Gruppe von Messergebnissen mit einem zertifizierten MIM gewonnen wurde, kann anstelle der Messfehlereigenschaften ein Verweis auf das MIM-Zertifizierungszertifikat beigefügt werden, das die Fehlereigenschaften der mit diesem MIM erhaltenen Messergebnisse bescheinigt und die Bedingungen für ihre Anwendbarkeit.

Wenn das Messergebnis von einem solchen TIM erhalten wird, wenn die Messfehlereigenschaften während der Messungen selbst oder unmittelbar nach oder vor ihnen geschätzt werden, wird das Ergebnis von statistischen Schätzungen der Messfehlereigenschaften begleitet.

Es ist erlaubt, das Messergebnis mit einem Konfidenzintervall darzustellen, das den wahren Wert der gemessenen Größe mit bekannter (angegebener) Konfidenzwahrscheinlichkeit abdeckt. In diesem Fall werden statistische Schätzungen der Messfehlereigenschaften nicht gesondert angegeben. (Diese Form der Darstellung von Messergebnissen ist zulässig, wenn die Merkmale des Messfehlers nicht vorbestimmt sind und der Messfehler während der Messungen selbst oder unmittelbar nach oder vor diesen geschätzt wird).

Geben Sie zusammen mit dem Messergebnis bei Bedarf zusätzliche Daten an.

Die Präsentation von Messergebnissen einer zeitlich veränderlichen Messgröße wird, falls erforderlich, von Angaben von Zeitpunkten begleitet, die jedem der präsentierten Messergebnisse entsprechen. In diesem Fall kann der Beginn der Zeitskala ein beliebiger Zeitpunkt sein, der für dieses Experiment als Anfangszeitpunkt genommen wird. Die Darstellung von Messergebnissen, die als arithmetisches Mittel der Ergebnisse mehrerer Beobachtungen erhalten wurden, wird begleitet von der Angabe der Anzahl der Beobachtungen und des Zeitraums, in dem sie durchgeführt wurden. Wenn die Messungen, bei denen diese Ergebnisse erzielt werden, gemäß dem in einem Dokument festgelegten MIM durchgeführt werden, ist anstelle der Angabe der Anzahl der Beobachtungen und des Intervalls ein Verweis auf dieses Dokument zulässig.

Falls erforderlich, geben Sie für die korrekte Interpretation der Ergebnisse und Messfehler für ein bestimmtes MIM das Modell des Messobjekts und seine als Messwerte angenommenen Parameter an. Wenn der Messwert durch ein Funktional ausgedrückt wird, wird letzteres ebenfalls angegeben. Gegebenenfalls werden das Messergebnis und die Messfehlereigenschaften von einem Hinweis auf die Übereinstimmung (oder Nichtübereinstimmung) der Fehlereigenschaften mit den Messgenauigkeitsstandards begleitet, sofern diese festgelegt sind.

Beispiele zu 2.4:

Beispiel 1 - Aufzeichnung des Ergebnisses der Messung der Durchflussrate der Flüssigkeit, die gemäß dem zertifizierten MVI erhalten wurde, im Protokoll:

a) Messergebnis 10,75 m3/s; |Äl| |Äh | = 0,15 m3/s; P = 0,95. Messbedingungen: Flüssigkeitstemperatur 20 °C, kinematische Viskosität 1,5 · 10-6 m2/s;

b) Messergebnis 10,75 m3/s. Eigenschaften des Fehlers und der Messbedingungen - gemäß der Bescheinigung über die Bescheinigung des MVI Nr. 17 vom 05.07.2003.

3. Bestimmung des optimalen Vereinheitlichungs- und Standardisierungsniveaus

Die Vereinheitlichung ist eine Aktivität, um die Anzahl der Arten von Teilen, Einheiten mit demselben funktionalen Zweck, rational zu reduzieren.

Die Vereinheitlichung kann als Mittel zur Optimierung der Qualitätsparameter und zur Begrenzung der Anzahl der Standardgrößen der hergestellten Produkte und ihrer Komponenten angesehen werden. Gleichzeitig betrifft die Vereinheitlichung alle Phasen des Produktlebenszyklus, stellt die Austauschbarkeit von Produkten, Komponenten und Baugruppen sicher, was wiederum eine Zusammenarbeit der Unternehmen untereinander ermöglicht.

Die wichtigsten Arten der Vereinheitlichung: Design und Technologie.

Designvereinheitlichung ist die Vereinheitlichung von Produkten als Ganzes und ihren Komponenten (Teile, Baugruppen, Komponenten usw.).

Technologische Vereinheitlichung - Vereinheitlichung der normativen und technischen Dokumentation (Normen, Spezifikationen, Anweisungen, Methoden, Richtlinien, Design- und technologische Dokumentation usw.). Das Ergebnis der Vereinheitlichungsarbeit können Alben mit standardisierten (vereinheitlichten) Strukturen, Teilen, Baugruppen, Baugruppen usw. sein.

Je nach Umfang der Produktvereinheitlichung kann die Vereinheitlichung branchenübergreifend, sektoral und werkseitig erfolgen.

Der Vereinheitlichungsgrad ist gekennzeichnet durch den Sättigungsgrad des Produkts mit vereinheitlichten Teilen, Baugruppen und Baugruppen.

Ein Indikator für den Grad der Vereinheitlichung ist der Anwendbarkeitskoeffizient:

Kp \u003d p - p 100%

n - die Gesamtzahl der Teile im Produkt, Stück;

n ungefähr - die Anzahl der Originalteile, Stck.

4. Das Konzept der metrologischen Unterstützung. Organisatorische, wissenschaftliche und methodische Grundlagen metrologischer Forschung

Messtechnische Unterstützung ist die Schaffung und Anwendung der wissenschaftlichen und organisatorischen Grundlagen, technischen Mittel, Regeln und Normen, die zur Erreichung der Einheitlichkeit und der erforderlichen Genauigkeit der Messungen erforderlich sind. Dies ist die Anerkennung und Anwendung metrologischer Normen, Regeln und Messverfahren (MVI) sowie die Entwicklung, Herstellung und Anwendung technischer Mittel zur Sicherstellung der Einheitlichkeit und geforderten Genauigkeit der Messungen.

Die Hauptziele der MO sind:

Verbesserung der Produktqualität, der Effizienz des Produktionsmanagements und des Betriebsniveaus der Produktionsprozesse;

· Sicherstellung der Austauschbarkeit von Teilen, Baugruppen und Baugruppen, Schaffung der notwendigen Voraussetzungen für die Zusammenarbeit der Produktion und Entwicklung der Spezialisierung;

· Steigerung der Effizienz von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Experimenten und Tests;

· Gewährleistung der Verlässlichkeit der Rechnungslegung und Steigerung der Effizienz der Nutzung von Sach- und Energieressourcen;

· Erhöhung des Automatisierungsgrades des Verkehrsmanagements und der Verkehrssicherheit;

Gewährleistung einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit der Kommunikation;

Verbraucherschutz.

Organisatorische, wissenschaftliche und methodische Grundlagen metrologischer Forschung.

Organisatorische Basis der metrologischen Betreuung ist der metrologische Dienst, der sich aus dem staatlichen metrologischen Dienst und metrologischen Diensten der Unternehmen zusammensetzt.

Technische Basis der metrologischen Betreuung sind folgende Systeme:

Staatliche Standards für Einheiten physikalischer Größen;

Übertragen der Größen von Einheiten physikalischer Größen von Standards auf alle Messgeräte unter Verwendung beispielhafter Messgeräte und anderer Überprüfungsmittel;

Entwicklung, Herstellung und Inverkehrbringen von Arbeitsmessgeräten;

· obligatorische staatliche Prüfungen und messtechnische Zertifizierung von Messgeräten;

· obligatorische staatliche und behördliche Überprüfung von Messgeräten;

Standardproben der Zusammensetzung und Eigenschaften von Stoffen und Materialien;

· Standard-Referenzdaten zu physikalischen Konstanten und Eigenschaften von Stoffen und Materialien.

Die Rechtsgrundlage des Verteidigungsministeriums ist das Gesetz der Republik Kasachstan „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“, die Regulierungsdokumente des staatlichen Systems zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen.

5. Methodik der Software-Qualitätssicherung

standardisierung metrologische dienstvereinheitlichung

Eines der wichtigsten Probleme der Software-Qualitätssicherung ist die Methodik ihrer Bewertung. Die aus sechs Teilen bestehende internationale Norm ISO 14598 widmet sich der Methodik und Standardisierung zur Bewertung der Qualitätsmerkmale von fertigen Softwarewerkzeugen und deren Komponenten in verschiedenen Phasen des Lebenszyklus.

In modernen automatisierten Technologien zur Erstellung und Entwicklung komplexer Softwaresysteme können unter dem Gesichtspunkt der Gewährleistung ihrer notwendigen und spezifizierten Zuverlässigkeit Methoden und Werkzeuge unterschieden werden, deren integrierter Einsatz es ermöglicht, bestimmte Arten von Bedrohungen auszuschließen oder signifikant zu schwächen beeinflussen. Somit wird das Niveau der erreichten Zuverlässigkeit des PS vorhersagbar und handhabbar, direkt abhängig von den Ressourcen, die für seine Erzielung bereitgestellt werden, und vor allem von der Qualität und Effizienz der Technologie, die in allen Phasen des Lebenszyklus des PS verwendet wird.

Methoden zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit des PS:

Fehlerwarnung

Diese Gruppe umfasst Prinzipien und Methoden, deren Zweck es ist, das Auftreten von Fehlern im fertigen Programm zu verhindern. Die meisten Methoden konzentrieren sich auf einzelne Übersetzungsprozesse und zielen darauf ab, Fehler in diesen Prozessen zu vermeiden. Sie lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

Methoden, um mit Komplexität umzugehen, sie zu minimieren, da dies die Hauptursache für Übersetzungsfehler ist;

Methoden zur Erzielung größerer Genauigkeit bei der Übersetzung;

Methoden zur Verbesserung des Informationsaustauschs;

Methoden zur sofortigen Erkennung und Behebung von Fehlern. Diese Methoden zielen darauf ab, Fehler in jedem Schritt der Übersetzung zu finden, ohne das Testen des Programms zu verzögern, nachdem es geschrieben wurde.

Fehlererkennung

Die meisten Methoden zielen darauf ab, Ausfälle so schnell wie möglich zu erkennen. Fehlererkennungsmaßnahmen können in zwei Untergruppen unterteilt werden: passive Versuche, Fehlersymptome während des "normalen" Betriebs der Software zu erkennen, und aktive Versuche des Softwaresystems, seinen Zustand periodisch auf Anzeichen von Fehlern zu untersuchen.

passive Erkennung. Maßnahmen zur Fehlererkennung können auf mehreren Strukturebenen eines Softwaresystems getroffen werden.

Aktive Fehlererkennung. Nicht alle Fehler können durch passive Methoden erkannt werden, da diese Methoden einen Fehler nur erkennen, wenn seine Symptome einer entsprechenden Prüfung unterzogen werden. Zusätzliche Überprüfungen können durchgeführt werden, wenn spezielle Softwaretools darauf ausgelegt sind, aktiv nach Anzeichen von Fehlern im System zu suchen. Solche Tools werden als aktive Fehlererkennungstools bezeichnet.

Aktive Fehlererkennungstools werden üblicherweise zu einem Diagnosemonitor zusammengefasst: ein paralleler Prozess, der periodisch den Zustand des Systems analysiert, um einen Fehler zu erkennen.

Fehler Korrektur

Der nächste Schritt sind Fehlerkorrekturtechniken; Sobald ein Fehler erkannt wird, muss entweder der Fehler selbst oder seine Folgen durch die Software korrigiert werden. Die Korrektur von Fehlern durch das System selbst ist eine fruchtbare Methode zum Entwerfen zuverlässiger Hardwaresysteme.

Fehlertoleranz sicherstellen

Die Methoden dieser Gruppe zielen darauf ab, das Funktionieren des Softwaresystems bei Vorhandensein von Fehlern darin sicherzustellen. Sie fallen in drei Untergruppen: dynamische Redundanz, Fallback-Techniken und Fehlerisolierungstechniken.

1. Ein Ansatz für dynamische Redundanz ist das Voting-Verfahren. Die Daten werden von mehreren identischen Geräten unabhängig voneinander verarbeitet und die Ergebnisse verglichen. Wenn die meisten Geräte das gleiche Ergebnis lieferten, gilt dieses Ergebnis als richtig.

2. Die zweite Untergruppe der Fehlertoleranzmethoden wird als Fallback- oder reduzierte Wartungsmethode bezeichnet. Diese Methoden sind normalerweise nur dann akzeptabel, wenn es für das Softwaresystem unbedingt erforderlich ist, dass es korrekt beendet wird.

3. Die letzte Untergruppe sind Fehlerisolationsmethoden. Ihr Hauptgedanke ist es, zu verhindern, dass sich die Folgen des Fehlers über den kleinstmöglichen Teil des Softwaresystems ausbreiten, damit im Fehlerfall nicht das gesamte System funktionsunfähig wird; nur bestimmte Funktionen im System oder einige seiner Benutzer sind deaktiviert.

6. Rechtsgrundlage zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen.Die wichtigsten Bestimmungen des Gesetzes der Russischen Föderation zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen

Die Rechtsgrundlage für die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen ist das Gesetz der Russischen Föderation „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“ (1993). Das Gesetz regelt die Beziehungen der staatlichen Behörden der Russischen Föderation zu juristischen und natürlichen Personen über die Herstellung, Produktion, den Betrieb, die Reparatur, den Verkauf und den Import von Messgeräten und zielt darauf ab, die Rechte und legitimen Interessen der Bürger, die etablierten Rechtsakte, zu schützen Ordnung und Wirtschaft der Russischen Föderation vor den negativen Folgen unzuverlässiger Messergebnisse .

Bestimmungen des Gesetzes der Russischen Föderation "Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen":

Artikel 1. Grundbegriffe

Für die Zwecke dieses Gesetzes gelten die folgenden Grundbegriffe:

Einheit der Messungen - der Zustand der Messungen, in dem ihre Ergebnisse in gesetzlichen Mengeneinheiten ausgedrückt werden und Messfehler die festgelegten Grenzen mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit nicht überschreiten;

Messgerät - ein technisches Gerät, das für Messungen bestimmt ist;

Standard einer Mengeneinheit - ein Messgerät zum Reproduzieren und Speichern einer Mengeneinheit (oder mehrerer oder Teilwerte einer Mengeneinheit), um ihre Größe auf andere Messgeräte mit einem bestimmten Wert zu übertragen;

staatlicher Standard einer Mengeneinheit - ein Standard einer Mengeneinheit, der durch eine Entscheidung einer autorisierten staatlichen Stelle als der ursprüngliche auf dem Territorium der Russischen Föderation anerkannt wird;

behördliche Dokumente zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen - staatliche Standards, internationale (regionale) Standards, Regeln, Vorschriften, Anweisungen und Empfehlungen, die in der vorgeschriebenen Weise angewendet werden;

metrologischer Dienst - eine Reihe von Tätigkeitsbereichen und Arbeitsarten, die darauf abzielen, die Einheitlichkeit der Messungen sicherzustellen;

metrologische Kontrolle und Überwachung - Tätigkeiten, die von der Stelle des staatlichen metrologischen Dienstes (staatliche metrologische Kontrolle und Überwachung) oder dem metrologischen Dienst einer juristischen Person durchgeführt werden, um die Einhaltung der festgelegten metrologischen Regeln und Normen zu überprüfen;

Überprüfung eines Messgeräts - eine Reihe von Vorgängen, die von den Stellen des staatlichen Messdienstes (andere autorisierte Stellen, Organisationen) durchgeführt werden, um die Konformität des Messgeräts mit den festgelegten technischen Anforderungen festzustellen und zu bestätigen;

Kalibrierung eines Messgeräts - eine Reihe von Vorgängen, die durchgeführt werden, um die tatsächlichen Werte messtechnischer Eigenschaften und (oder) die Eignung für die Verwendung eines Messgeräts zu bestimmen und zu bestätigen, das keiner staatlichen messtechnischen Kontrolle und Überwachung unterliegt;

Bescheinigung über die Zulassung des Messgerätetyps - ein von einer autorisierten staatlichen Stelle ausgestelltes Dokument, das bescheinigt, dass dieser Messgerätetyp in der gesetzlich vorgeschriebenen Weise zugelassen ist und die festgelegten Anforderungen erfüllt;

Akkreditierung für das Recht zur Eichung von Messgeräten - offizielle Anerkennung durch eine autorisierte staatliche Stelle zur Durchführung von Eichungsarbeiten;

Lizenz für die Herstellung (Reparatur, Verkauf, Vermietung) von Messgeräten - ein Dokument, das das Recht bescheinigt, diese Art von Aktivitäten auszuüben, ausgestellt an juristische und natürliche Personen durch das Organ des staatlichen Metrologiedienstes;

Kalibrierungszertifikat - ein Dokument, das die Tatsache und die Ergebnisse der Kalibrierung eines Messgeräts bescheinigt und das von der Organisation ausgestellt wird, die die Kalibrierung durchführt.

Artikel 2. Gesetzgebung der Russischen Föderation zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen

Die Regelung der Beziehungen im Zusammenhang mit der Sicherstellung der Einheitlichkeit der Messungen in der Russischen Föderation gemäß der Verfassung der Russischen Föderation erfolgt durch dieses Gesetz und die gemäß diesem Gesetz erlassenen Gesetze der Russischen Föderation.

Artikel 3. Internationale Verträge

Wenn ein internationaler Vertrag der Russischen Föderation andere als die in den Rechtsvorschriften der Russischen Föderation enthaltenen Regeln zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen festlegt, gelten die Regeln des internationalen Vertrags.

Artikel 4. Staatliche Verwaltung zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen

1. Die staatliche Verwaltung der Aktivitäten zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen in der Russischen Föderation wird vom Komitee der Russischen Föderation für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Gosstandart of Russia) durchgeführt.

2. Die Zuständigkeit des Staatlichen Standards Russlands umfasst:

interregionale und intersektorale Koordinierung von Aktivitäten zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen in der Russischen Föderation;

Vorlage von Vorschlägen für zur Verwendung zugelassene Mengeneinheiten an die Regierung der Russischen Föderation;

Festlegung von Regeln für die Erstellung, Genehmigung, Speicherung und Verwendung von Standards für Mengeneinheiten;

Festlegung allgemeiner messtechnischer Anforderungen an Mittel, Verfahren und Messergebnisse;

Umsetzung der staatlichen metrologischen Kontrolle und Überwachung;

Überwachung der Einhaltung der Bestimmungen internationaler Verträge der Russischen Föderation über die Anerkennung der Ergebnisse der Prüfung und Überprüfung von Messgeräten;

Verwaltung der Aktivitäten des Staatlichen Metrologischen Dienstes und anderer öffentlicher Dienste zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen;

Teilnahme an den Aktivitäten internationaler Organisationen zu Fragen der Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen.

Artikel 5. Regulatorische Dokumente zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen

1. In Übereinstimmung mit diesem Gesetz und anderen Gesetzgebungsakten der Russischen Föderation genehmigt Gosstandart of Russia regulatorische Dokumente, um die Einheitlichkeit von Messungen sicherzustellen, die metrologische Regeln und Normen festlegen und auf dem Territorium der Russischen Föderation verbindlich sind.

2. Es ist zulässig, behördliche Dokumente zu genehmigen, um die Einheitlichkeit der Messungen durch den staatlichen Standard Russlands und die interessierten staatlichen Behörden der Russischen Föderation zu gewährleisten, die für die Anwendung dieser Dokumente in den ihnen anvertrauten Verwaltungsbereichen verantwortlich sind.

7. Standardisierung der Software-Qualitätssicherung

Normung ist eine Aktivität, die darauf abzielt, Anforderungen, Normen, Regeln, Merkmale, sowohl obligatorische als auch empfohlene, zu entwickeln und festzulegen, um das Recht des Verbrauchers auf den Kauf von Waren guter Qualität sowie das Recht auf Sicherheit und Komfort am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Der Zweck der Standardisierung besteht darin, durch die breite und wiederholte Verwendung etablierter Bestimmungen, Anforderungen, Normen zur Lösung realer, geplanter oder potenzieller Probleme den optimalen Ordnungsgrad in einem bestimmten Bereich zu erreichen. Die Hauptergebnisse der Normungsaktivitäten sollten die Erhöhung des Übereinstimmungsgrades des Produkts (der Dienstleistung), der Prozesse mit ihrem funktionalen Zweck, die Beseitigung technischer Hindernisse im internationalen Handel, die Förderung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts und die Zusammenarbeit in verschiedenen Bereichen sein.

Standards sind von großer Bedeutung - sie bieten Softwareentwicklern die Möglichkeit, Daten und Programme anderer Entwickler zu verwenden, Daten zu exportieren / zu importieren. Solche Standards regeln das Zusammenspiel verschiedener Programme. Dafür sind Interprogramming-Schnittstellenstandards wie OLE (Object Linking and Embedding - Verknüpfen und Einbetten von Objekten) konzipiert. Ohne solche Standards wären Softwareprodukte füreinander "geschlossen".

Alle Entwicklungsfirmen müssen ein akzeptables Qualitätsniveau der freigegebenen Software (SW) sicherstellen. Für diese Zwecke sind Softwarequalitätsstandards oder separate Abschnitte in Softwareentwicklungsstandards vorgesehen, die sich mit Softwarequalitätsanforderungen befassen.

Je nach Vorkommnis: „de jure“ und „de facto“. Ein "De-facto"-Standard ist ein Begriff für das Produkt eines Anbieters, das einen großen Marktanteil erobert hat und das andere Anbieter nachahmen, kopieren oder verwenden möchten, um ihren Marktanteil zu erobern. Eine „de jure“-Norm wird von einer offiziell anerkannten Normungsorganisation erstellt. Es wird nach den Regeln des Konsenses in einem offenen Diskussionsprozess entwickelt, an dem jeder teilnehmen kann. Keine einzelne Gruppe kann unabhängig handeln, um Industriestandards zu schaffen. Wenn eine Gruppe von Anbietern einen Standard erstellt, der die Anforderungen der Benutzer nicht berücksichtigt, wird dies scheitern.

Software-Dokumentationsstandards.

Die Erstellung der Softwaredokumentation ist ein wichtiger Schritt, da der Benutzer seine Bekanntschaft mit dem Softwareprodukt aus der Dokumentation beginnt. Die Softwaredokumentation sollte folgende Fragen beantworten: Wozu dient das Softwareprodukt, wie installiert man das Softwareprodukt, wie beginnt man damit zu arbeiten. Die Grundlage des nationalen Regulierungsrahmens im Bereich der Dokumentation von PS ist das Normenwerk des Unified System for Program Documentation (ESPD). Jetzt ist es ein System zwischenstaatlicher Standards der GUS-Staaten (GOST), das auf dem Territorium der Russischen Föderation auf der Grundlage eines zwischenstaatlichen Abkommens über Standardisierung tätig ist.

Das einheitliche System der Programmdokumentation ist eine Reihe staatlicher Standards, die miteinander verbundene Regeln für die Entwicklung, Gestaltung und Verbreitung von Programmen und Programmdokumentationen festlegen. Die ESPD-Standards decken hauptsächlich den Teil der Dokumentation ab, der während der Entwicklung der PS erstellt wird und größtenteils mit der Dokumentation der funktionalen Eigenschaften der PS verbunden ist. Die ESPD umfasst:

grundlegende und organisatorische und methodische Standards;

Standards, die die Form und den Inhalt von Programmdokumenten definieren, die bei der Datenverarbeitung verwendet werden;

Standards, die die Entwicklung von Programmdokumenten automatisieren.

In der Russischen Föderation gibt es eine Reihe von Standards in Bezug auf die Dokumentation von Software, die auf der Grundlage der direkten Anwendung internationaler ISO-Standards entwickelt wurden:

GOST R ISO/IEC 9294-93. Informationstechnologie. Handbuch zur Verwaltung der Softwaredokumentation. Die Norm entspricht vollständig der internationalen Norm ISO/IEC 9294:1990 und enthält Empfehlungen für die effektive Verwaltung der Dokumentation von PS für Manager, die für deren Erstellung verantwortlich sind. Der Zweck des Standards besteht darin, bei der Definition einer Strategie zur Dokumentation des Betriebssystems zu helfen; Auswahl von Standards für die Dokumentation; Wahl der Dokumentationsverfahren; Bestimmung der erforderlichen Ressourcen; Erstellen von Dokumentationsplänen.

GOST R ISO/IEC 9126-93. Informationstechnologie. Bewertung von Softwareprodukten. Qualitätsmerkmale und Richtlinien für deren Verwendung. Die Norm entspricht vollständig der internationalen Norm ISO/IEC 9126:1991. Unter einem Qualitätsmerkmal wird in seinem Zusammenhang „eine Menge von Eigenschaften (Attributen) eines Softwareprodukts verstanden, anhand derer seine Qualität beschrieben und bewertet wird“. Der Standard definiert sechs komplexe Merkmale, die die Qualität der PS (Software, Softwareprodukte) mit minimaler Duplizierung beschreiben:

Funktionalität;

Verlässlichkeit;

Praktikabilität;

Effizienz;

Wartbarkeit;

Mobilität.

Diese Eigenschaften bilden die Grundlage für die weitere Verfeinerung und Beschreibung der Qualität des PS.

GOST R ISO 9127-94. Informationsverarbeitungssysteme. Benutzerdokumentation und Verpackungsinformationen für Consumer-Softwarepakete. Die Norm entspricht vollständig der internationalen Norm ISO 9127:1989. Im Zusammenhang mit dieser Internationalen Norm wird ein Verbraucher-Softwarepaket (SP) definiert als „ein Softwareprodukt, das entwickelt und verkauft wird, um bestimmte Funktionen auszuführen; ein Programm und die zugehörige Dokumentation, die als Einheit zum Verkauf angeboten werden“. Als Benutzerdokumentation wird eine Dokumentation verstanden, die dem Endbenutzer Informationen zur Installation und zum Betrieb der Software gibt. Unter den Angaben auf der Verpackung sind die auf der äußeren Verpackung des PP wiedergegebenen Angaben zu verstehen. Sein Zweck besteht darin, potenziellen Käufern primäre Informationen über das PP bereitzustellen.

GOST R ISO/IEC 8631-94. Informationstechnologie. Softwarekonstrukte und Symbole zu ihrer Darstellung. Beschreibt die Darstellung prozeduraler Algorithmen.

GOST R ISO/IEC 12119:1994. Informationstechnologie. Softwarepakete. Qualitätsanforderungen und Prüfung. Diese Norm legt Qualitätsanforderungen für Softwarepakete und Anweisungen für deren Prüfung auf Einhaltung festgelegter Anforderungen fest. Der Begriff „Softwarepaket“ wird eigentlich mit dem allgemeineren Begriff „Softwareprodukt“ identifiziert, das als Satz von Programmen, Prozeduren und Regeln betrachtet wird, die mehreren Benutzern zur gemeinsamen Nutzung oder zum gemeinsamen Betrieb zur Verfügung gestellt werden. Jedes Softwarepaket muss eine Produktbeschreibung und eine Benutzerdokumentation enthalten.

8. Gelöste Aufgaben bei der messtechnischen Unterstützung der Produktprüfung zum Zweck der Konformitätsbewertung

Das Hauptziel der messtechnischen Unterstützung von Prüfungen ist es, zuverlässige messtechnische Informationen über die Werte von Qualitäts- und Produktsicherheitsindikatoren zu erhalten.

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen folgende Aufgaben umgesetzt werden:

a) die notwendigen Voraussetzungen schaffen, um während der Prüfung zuverlässige Informationen über die Werte der Qualitäts- und Sicherheitsindikatoren von Produkten zu erhalten;

b) Testverfahren zu entwickeln, die Testergebnisse liefern, deren Fehler und Reproduzierbarkeit nicht über die etablierten Standards hinausgehen;

c) Testprogramme zu entwickeln, die zuverlässige Informationen über die Werte von Produktqualitäts- und Sicherheitsindikatoren und deren Einhaltung festgelegter Anforderungen liefern;

d) eine metrologische Untersuchung von Programmen und Testmethoden durchführen;

e) die Eichung von Exemplaren von Messgeräten sicherzustellen, die in den Bereichen des Vertriebs der staatlichen metrologischen Kontrolle und Aufsicht und der Kalibrierung von Messgeräten verwendet werden, die nicht der staatlichen metrologischen Kontrolle und Aufsicht unterliegen;

f) Gewährleistung der Zertifizierung von Prüfgeräten gemäß GOST R 8.568-97;

g) eine regelmäßige Inspektion des technischen Zustands der während der Prüfung verwendeten technologischen, Labor- und Hilfsausrüstung sicherzustellen;

h) Gewährleistung der Zertifizierung von Messmethoden gemäß GOST R 8.563-96 und Zertifizierung von Testmethoden unter Berücksichtigung der VNIIS-Empfehlung und Abschnitt 5 dieses Handbuchs;

i) Schulung des Personals der Prüfabteilungen zur Durchführung von Messungen und Prüfungen, Wartung und Zertifizierung von Prüfgeräten.

In Übereinstimmung mit den Aufgaben der messtechnischen Unterstützung von Prüfungen müssen messtechnische Dienste oder andere Organisationsstrukturen zur Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen, die in Unternehmen und Organisationen (einschließlich als Teil von Prüfabteilungen) funktionieren, ihre in der Verordnung über den messtechnischen Dienst festgelegten Aufgaben erfüllen Unternehmen (Organisation), einschließlich geregelt in Abschnitt 5.13 von GOST R 51672.

Fachleute des metrologischen Dienstes eines Unternehmens oder einer anderen Struktur zur Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen müssen die Erfüllung der Aufgaben gemäß den Absätzen sicherstellen. d), e), h) und beteiligen sich an der Lösung aller anderen oben genannten Aufgaben der metrologischen Unterstützung zusammen mit Fachleuten aus anderen technischen Diensten.

9. Metrologische Dienstleistungen. Die Struktur und Funktionen der messtechnischen Dienste des Unternehmens, caOrganisationen, Institutionen, die sindsya juristische Personen

Der messtechnische Dienst von Unternehmen, Organisationen und Institutionen umfasst:

Abteilung des Chefmetrologen,

Kalibrier- und Messlabore,

Reparaturgruppe Messgeräte,

Vermietungsagentur usw.

Der metrologische Dienst wird geschaffen, um die Aufgaben der Sicherstellung der Einheitlichkeit von Messungen und der metrologischen Unterstützung für Forschung, Entwicklung, Prüfung und Betrieb von Produkten oder anderen dem Unternehmen zugeordneten Tätigkeitsbereichen wahrzunehmen.

Zu den Hauptaufgaben des messtechnischen Dienstes des Unternehmens gehören:

Sicherstellung der Einheitlichkeit und erforderlichen Genauigkeit der Messungen, Erhöhung der metrologischen Unterstützung der Produktion;

Einführung in die Praxis moderner Methoden und Messinstrumente, die darauf abzielen, das Niveau der wissenschaftlichen Forschung, die Produktionseffizienz, das technische Niveau und die Produktqualität zu erhöhen;

Organisation und Durchführung von Kalibrierungen und Reparaturen von Messgeräten im Betrieb und rechtzeitige Abgabe von Messgeräten zur Eichung;

Durchführung der messtechnischen Zertifizierung von Messverfahren sowie Mitwirkung bei der Zertifizierung von Prüf- und Kontrollinstrumenten;

Durchführung einer messtechnischen Prüfung von technischen Spezifikationen, Konstruktions-, Konstruktions- und Technologiedokumentationen, Normenentwürfen und anderen behördlichen Dokumenten;

Durchführung von Arbeiten zur messtechnischen Unterstützung der Produktion;

Teilnahme an der Zertifizierung von Prüfabteilungen zur Vorbereitung auf die Zertifizierung von Produktions- und Qualitätssystemen;

Durchführung der metrologischen Überwachung des Zustands und der Verwendung von Messgeräten, zertifizierter Messmethoden, Standards zur Kalibrierung von Messgeräten, Einhaltung metrologischer Normen und Regeln, behördlicher Dokumente zur Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen in angeschlossenen Unternehmen.

Gehostet auf Allbest.ru

Ähnliche Dokumente

Staatlicher metrologischer Dienst der Russischen Föderation. Die Reihenfolge der Entwicklung der technischen Vorschriften. Zertifizierungsteilnehmer, ihre Funktionen. Organisatorische Basis der metrologischen Unterstützung. Die Hauptaufgaben der messtechnischen Unterstützung. Zertifizierungsstelle.

Test, hinzugefügt am 06.08.2015


Struktur der Gremien der nationalen Dienste für Normung und Metrologie. Die Reihenfolge der Anwendung technischer Vorschriften. Effizienz der Arbeit an der Normung. Verfahren zur Produktzertifizierung. Die Gültigkeitsdauer der Konformitätsbescheinigung und die Grundsätze ihrer Verlängerung.

Kontrollarbeiten, hinzugefügt 11.11.2010


Die Aufgaben messtechnischer Dienste an medizinische Einrichtungen zu erbringen. Organisation der staatlichen Kontrolle der Qualität, Wirksamkeit und Sicherheit von Medizinprodukten. Probleme der metrologischen Unterstützung im Bereich des Gesundheitswesens und seiner Zertifizierung.

Kontrollarbeiten, hinzugefügt am 22.12.2010


Definition des Begriffs der Genauigkeitsklasse von Messgeräten. Der Inhalt der wichtigsten Regulierungsdokumente zur Normung in der Russischen Föderation. Wesen, Ziele und Verfahren zur Zertifizierung von Qualitätssystemen. Funktionaler Zweck der technischen Steuerung.

Test, hinzugefügt am 26.11.2010


Das Konzept und die Definition der Metrologie. Klassifizierung der Messungen und Grundlage der Zertifizierung. Normung, Kategorien und Arten von Normen. Die wichtigsten Arten von normativen Dokumenten zur Normung. Bestimmung der Echtheit von Waren durch den Barcode des internationalen Standards.

Test, hinzugefügt am 05.05.2009


Zweck, Ziele und Inhalte der Disziplin „Metrologie, Normung, Zertifizierung und Akkreditierung“. Grundbegriffe und Definitionen. Produktqualität und Methoden ihrer Bewertung. Wissenschaftlich-methodische und rechtliche Grundlagen der Normung. Standardisierungssystem.

Vorlesungsreihe, hinzugefügt am 21.07.2008


Hauptfunktionen von Unternehmensstandardisierungs- und Metrologiediensten. Entwicklungsverfahren, Regeln und Grundsätze der Produktzertifizierung. Besonderheiten der Anerkennung ausländischer Zeugnisse für Waren. Staatliche Hygieneverordnung und Produktregistrierung.

Kontrollarbeiten, hinzugefügt 11.11.2010


Merkmale der Normung: Ziele, Ziele, Prinzipien und Funktionen. Bestellung von Normungsobjekten. Parametrische Standardisierung. Vereinigung. Normativ-rechtliche Grundlagen des Messwesens. Maßeinheiten physikalischer Größen. Ergebnisverarbeitungsmethoden.

Präsentation, hinzugefügt am 09.02.2017


Theoretische Grundlagen und Grundbegriffe der Metrologie. Methoden zur Normalisierung der messtechnischen Eigenschaften von Messgeräten, Bewertung der Fehler von Mittelwerten und Messergebnissen. Grundlagen zur Gewährleistung der Einheitlichkeit von Messungen. Struktur und Funktionen metrologischer Dienste.

Tutorial, hinzugefügt am 30.11.2010


Normung, Messtechnik und Zertifizierung als Werkzeuge zur Produktqualitätssicherung. Ziele und Ziele der Normung. Kategorien und Arten von Standards, die Reihenfolge ihrer Entwicklung. Gremien und Dienste für die Normung. Einheitliche staatliche Normensysteme.

Reduzierung der Anzahl von Objekten gleichen oder ähnlichen Zwecks, Standardisierung, Austauschbarkeit dieses Objekts, Weiterverwendung in ähnlichen Designs und bei der Schaffung neuer Produkte.

Die Wirksamkeit der Vereinigungsarbeit wird durch die Ebene der Vereinigung gekennzeichnet.

Der Vereinheitlichungs- und Standardisierungsgrad wird als die Sättigung von Produkten mit vereinheitlichten und standardisierten Komponenten (Teilen, Baugruppen, Mechanismen) verstanden und Anwendbarkeits- und Wiederholbarkeitskoeffizienten werden verwendet, um sie zu berechnen.

Anwendbarkeitskoeffizient K pr zeigt den Verwendungsgrad in neu entwickelten Designs von Komponenten, die zuvor in ähnlichen Designs verwendet wurden.

N ist die Gesamtzahl der Teile im Produkt, Stk. Die Gesamtzahl der Teile umfasst Standard-, vereinheitlichte, von anderen Konstruktionen entlehnte, gekaufte Teile;

N 0 - die Anzahl der Teile, die bei der Erstellung dieses Produkts zum ersten Mal entwickelt wurden, Stk. (Original).

K pr wird anhand der Anzahl der Standardgrößen, anhand der Bestandteile des Produkts (Gesamtzahl der Teile) oder wertmäßig berechnet.

1. Indikator für den Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung durch die Anzahl der Standardgrößen:

K pr.t \u003d 100%

n ist die Gesamtzahl der Standardgrößen;

n 0 - die Anzahl der ursprünglichen Standardgrößen (erstmals für dieses Produkt entwickelt).

Größe Sie nennen ein solches Produktionsobjekt (Detail, Baugruppe, Maschine, Gerät), das ein bestimmtes Design (das nur diesem Objekt inhärent ist), bestimmte Parameter und Abmessungen hat.

2. Indikator für den Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung der Bestandteile des Produkts (alle Teile):

K pr.h \u003d 100%

N ist die Gesamtzahl der Bestandteile des Produkts (Gesamtzahl der Teile);

N 0 - die Anzahl der Originalkomponenten des Produkts (die Anzahl der Teile, die bei der Erstellung dieses Produkts zum ersten Mal entwickelt wurden).

3. Indikator für den Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung in Bezug auf den Wert:

K pr.s \u003d 100%

C - die Kosten der Gesamtzahl der Bestandteile des Produkts (alle Teile);

C 0 - die Kosten für die Anzahl der Originalkomponenten des Produkts.

Wiederholbarkeitsfaktor Komponenten insgesamt, die Anzahl der Komponenten dieses Produkts K p charakterisiert den Grad der Vereinheitlichung und Austauschbarkeit von Komponenten von Produkten eines bestimmten Typs.

N ist die Gesamtzahl der Bestandteile von Produkten;

n ist die Gesamtzahl der Original-Standardgrößen (erstmals für dieses Produkt entwickelt).

Durchschnittliche Wiederholgenauigkeit Komponenten im Produkt wird durch den Wiederholbarkeitskoeffizienten gekennzeichnet:

Beispiel: Bestimmen Sie den Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung der Längsbearbeitungsmaschine durch den Anwendbarkeitskoeffizienten (durch die Anzahl der Standardgrößen, durch die Bestandteile des Produkts und in Bezug auf den Wert) sowie den Grad der Vereinheitlichung und Austauschbarkeit durch die Wiederholbarkeitskoeffizient der Komponenten und die durchschnittliche Wiederholbarkeit der Komponenten dieses Produkts.

Gesamtzahl der Standardgrößen n=1657;

Anzahl Originalgrößen n 0 = 203;

Die Gesamtzahl der Teile N = 5402;

Originalteile N 0 = 620;

Die Kosten aller Teile C=85000 UAH;

Original С 0 =27200 UAH..

Zu pr.t. =

Zu pr.h. =

Zu pr.s. =

K S. =

Aufgabe für selbstständiges Arbeiten:

Bestimmen Sie den Anwendbarkeitskoeffizienten gemäß den Abmessungen der Teile im Auto n=3473; n 0 = 196.

4. Ökonomischer Effekt der Standardisierung im Bereich Produktion und Betrieb wirkt sich auf die Reduzierung der Kosten der hergestellten Produkte aus. Berücksichtigen Sie die wirtschaftlichen Auswirkungen der Standardisierung bei der Herstellung von Produkten.

Die Kosten des Produkts S (g / Stück) können durch die Formel bestimmt werden:

S \u003d S P + S U. P / N G

Alle laufenden Kosten in der Produktion lassen sich in Variablen aufteilen:

S P (konstant ) – Kosten für Grundmaterialien, Löhne der Produktionsarbeiter im Akkordsystem usw.

S U.P (bedingt konstant) - Abschreibungen für Sonderposten, Löhne der Produktionsmitarbeiter nach Zeitsystemen usw.

N Г – jährliches Veröffentlichungsprogramm.

Mit einer Erhöhung der Produktion von Produkten infolge von Standardisierung und Vereinheitlichung wird der Anteil der halbfesten Kosten pro Produktionseinheit reduziert.

Beispiel: Lassen Sie die Vereinheitlichung (Standardisierung) der Montageeinheit von vier Maschinen durchführen, die in der vereinheitlichten Familie enthalten sind. Die Anfangsdaten, die jede Maschine charakterisieren, sind wie folgt:

S P1 = 200; SP2 = 250; S P3 = 300; S P4 = 350;

S U.P1 = 20000; S U.P2 = 25000; S U.P3 = 30000; S U.P4 = 35000

NG1 = 100; NG2 = 250; N G3 = 500; N G4 = 1000St.

Wir nehmen das vierte Modell als Basismodell. Produktkosten:

S1 = 200+ =400 S2 = 250+ =350

S 3 \u003d 300+ \u003d 360 S 4 \u003d 350+ \u003d 385

Nach der Vereinheitlichung auf Basis der Montageeinheit des vierten Modells wird die Jahresproduktion von 1000 auf 1850 Einheiten steigen.

Weil 1000+100+250+500 = 1850Stk.

Dann die Kosten des vierten Modells:

S 4 \u003d 350+ \u003d 369 g.

Durchschnittliche Produktionskosten der Produkte:

S cf = =374 gr.

Daher bietet die Vereinheitlichung eine Kostensenkung im Vergleich zu den Kosten des Basisprodukts S 4 \u003d 385 g

Und im Vergleich zu den durchschnittlichen Produktionskosten von Produkten S cf = 374 gr.

Die Berechnung der Wirtschaftlichkeit aus der Normung kann nach der Formel erfolgen:

E \u003d (C 1 - C 2) × P 2 × × q,

wobei: E - Wirtschaftlichkeit aus der Standardisierung einer Standardgröße des Produkts;

C 1, C 2 - die Herstellungskosten des Produkts vor und nach der Standardisierung;