"Työkoulutustunti" - Teoksen kirjoittaja. Työn tarkoitus: Materiaalit Internetissä. Tärkeimmät johtopäätökset: Opiskelijani teoksillaan. Olympialaisten voittajat: Työtunnit ovat välttämättömiä ja tärkeitä. Työn toteutettavuus: Mielestäni joissakin nykyaikaisissa kouluissa työvoimakoulutustunteja vähennetään useista syistä. Ja kaiken yhdessä mahdollistaa opiskelijoideni saavuttaa voittoja alueellisissa teknologiaolympialaisissa.

"Puu" - Maassamme kaikki lajit jaetaan havupuihin ja lehtipuihin. Kuori koostuu uloimmasta korkkikudoskuoresta ja sisemmästä rinteestä. Fyysiset ominaisuudet. Lähempänä keskiosaa on ydin. Pintapuu on sydänpuuta pehmeämpää. Valonjohtavuus. Rakenne riippuu puulajista ja leikkaustyypistä. Materiaalitieteen.

"Labor Lessons" - Vuorottelevan intensiteetin käyttäminen harjoittelussa ja rentoutumisessa - liikuntaminuutit. Oppitunnin loppu. Työsuojelu tekniikan tunneilla. Työsuojelu ja terveys. Terveyttä säästävät ainesosat oppitunnilla: Oppitunnin oikea lopetus. Äänestys näytöllä. Optimaalinen valaistus saavutetaan keinovalon ja luonnollisen valaistuksen yhdistelmällä.

"Aihetekniikka ja työvoima" - Aiheen "Teknologia" opiskelun tulokset. Omat tulokset. Tekniikan opiskelu peruskoulussa varmistaa seuraavien tulosten saavuttamisen: Yleiset luonteenpiirteet akateeminen aine "Teknologia". Teknologiaa oppiessaan opiskelijat tutustuvat: Antaa näkemystä. Teknologiaohjelman toiminnot:

"Ripustimien valmistus" - Shilo. Materiaali: puu. 55. Työkalut: pysäytys, rautasaha. Miten työkappaleet mitataan? Työkappaleen merkitseminen mallin mukaan. Työskentele vain työvälineillä. Huomio, noudata turvallisuussääntöjä. Rakkaus taiteeseen on ikuista palamista, taiteilijalle se on kuin makea taakka. Kirves. Käytä vain asianmukaisia ​​työkaluja.

"Teknologiaosastot" - Opiskelijat nauttivat ystäviensä valmistamisesta ja hemmottelusta kansallisruokillaan. Aihe – Tekniikka. Kansallinen - alueellinen komponentti teknologiatunneilla. Koulussamme ei ole parempaa ainetta! Puhu perinteistä eri kansakunnat, kansalliset vapaapäivät ja rituaaleja. Osasto: Tuotteiden valmistus tekstiileistä ja koristemateriaalit(koristeellisia matkamuistoja).

Aiheessa on yhteensä 32 esitystä

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru

Lähetetty http://www.allbest.ru

1. Hitsauksen historia ja kehitysnäkymät

Hitsaus on prosessi, jossa saadaan aikaan pysyviä liitoksia muodostamalla atomien välinen sidos liitettyjen osien välille, kun ne kuumentuvat ja plastisesti muotoillaan.

Kaarihitsaus. Lämpölähde hitsauksen aikana on sähkökaari, jonka löysi entisen Pietarin lääketieteellisen ja kirurgisen akatemian venäläinen professori Vasily Vladimirovich Petrov. Hän kuvaili ensimmäisenä maailmankirjallisuudessa sähkökaaren, sen ominaisuudet, erityisesti sen elektrodimetallin sulamisen.

Petrovin kaaria ei pitkään aikaan käytetty missään maailman maassa, koska käytännössä sopivia sähkövirran lähteitä ei ollut.

varten metalliosat se on ollut käytössä vuodesta 1881. Säilytetty maanmiehensä N.N.n arkistoissa. Bernadosin kuvaukset, piirustukset ja piirustukset osoittavat, että hän ehdotti periaatteessa kaikkia nykyään käytössä olevia manuaalisia ja automaattisia kaarihitsauksia. Useissa maissa ympäri maailmaa N.N. Bernados sai asiaankuuluvat asiakirjat hiilikaarihitsauksen keksinnöistä.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov kehitti laitteita ja teknologiaa metallien kaarihitsaukseen teräselektrodilla, järjesti sähköhitsauspajan Permin tehtaalla, käytti omia suunnittelemiaan automaattisia koneita ja julkaisi useita tieteellisiä teoksia hitsauksessa. Ensimmäinen patentti kaarihitsauksesta myönnettiin N.G. Slavyanoville, aluksi Ranskassa vuonna 1890 ja myöhemmin muissa maissa ympäri maailmaa, mukaan lukien Venäjä.

Nikolai Nikolajevitšin kehittämiä periaatteita käytetään monissa nykyaikaisia ​​tapoja kaarihitsaus. Keksijä kehitti useita hitsauskonemalleja, kaarihitsausmenetelmiä eri elektrodeilla, kaarileikkausta, vedenalaista hitsausta ja leikkausta, hitsausta pystypinnalla, alkuperäisiä piste- ja saumanvastussähköhitsausmenetelmiä.

2. Rakenteen tarkoitus ja rakenne

Ripustin on suunniteltu sopimaan päällysvaatteet, se asennetaan luokkahuoneisiin, kirjastoihin, toimistoihin, kokoustiloihin jne. Se koostuu kahdesta pohjapylvästä, alemmasta pitkittäispuserosta, kahdesta ylemmästä neulesta, isoista ja pienistä koukuista sekä kuvioyksityiskohdista.

Telineet, jalustat ja alempi jumpperi on valmistettu neliömäisestä putkesta, jonka poikkileikkaus on 25x25, ylempi jumpperi on valmistettu tangosta, jonka halkaisija on 14 mm, ripustuskoukut on valmistettu tangosta, jonka halkaisija on 10 mm, kuvioosat on valmistettu pyöristä, joiden halkaisija on 76 mm.

3. Teräslaatu ja sen kemiallinen koostumus

Vaateripustimien valmistukseen käytetään terästä, joka on valmistettu teräslaadusta Vst3sp. Tällä B-ryhmän teräksellä on taattu kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet. Vähähiilinen teräs, luokka 3, puolirauhallinen hapettumisenestossa. Vst3sp-laatuinen teräs toimitetaan ja sulatetaan GOST 380-88:n mukaisesti vain tulisija- ja happikonvertterimenetelmillä.

Standardoitujen indikaattoreiden mukaan valssattu teräs, jonka paksuus on vähintään 4 mm, jaetaan toimitusluokkiin, ryhmälle "B" sallitut poikkeamat Kemiallinen koostumus on seuraava:

· hiili - 0,3 %

· mangaani - 0,03-0,04%,

· pii - 0,025-0,3 %

· fosfori - 0,005%,

· rikki - 0,005 %.

Teräs on lisännyt puhtautta metallisulkeutumien takia. Hiilipitoisuuden vaihtelut luokan sisällä saa olla enintään 0,07 %.

Taulukko 1. Metallisulkeumat

4. Asennus- ja hitsauslaitteiden valinta\

Kokoon ja hitsaan vaateripustimet klo hitsauspöytä käyttämällä puristus- ja kiinnityslaitteita (ruuvipuristimet, puristimet). Merkitsen aihiot käyttämällä universaaleja työkaluja: metallinen viivain, hiili, kirjailija. Käytän sitä osien oikaisemiseen ja taivutukseen. putkimiehen vasara, penkin ruuvipenkki. leikkaus neliömäiset putket tekemässä nurkkaa hiomakone. Puhdistan metallin ruosteesta teräsharja. Poistan roiskeet ja kuonat kuonavasaralla tai taltalla.

Puikkohitsaukseen valitsen hitsausinvertteri"Builder-300 R".

Tekniset tiedot.

Nimellishitsausvirta ilman lämpötilassa miinus 25 - +40 C?:

Kun PV on 60 %, A 300,

Kun PV on 100%, A 250.

Sääntelyn rajat hitsausvirta, A 30-320.

Jännite tyhjäkäynti, V 85±5 Syöttöjännite 3 lausetta (ilman nollaa), V 300-450.

Syöttötaajuus, Hz 50-60.

Verkon kulutettu nimellisteho, kVN 12.

Suojausaste GOST 14254-80 IP23 mukaan.

Ilmastomuutos standardin GOST 15150-69 X3 mukaan.

Kerroin hyödyllistä toimintaa, %, vähintään 92.

Kokonaismitat (PxLxK), mm:

Ilman aitaa 480x200x360,

Aidalla 550x255x390.

Paino (kg:

Ilman aitaa - 17,

Aidalla 18.6.

Keskimääräinen käyttöikä, vuotta 7.

Hitsaan joitakin ripustimen elementtejä kaasuhitsauksella. Käytän kaasuhitsaukseen kaasunpolttaja keskitehoinen GZ-03.

Taulukko 3. Yleishitsauspolttimen tekniset ominaisuudet

Kaasujen syöttämiseen sylintereistä polttimeen käytetään letkuja. Happi I käyttää tyypin III letkuja, asetyleenille - tyyppi I. Valitsen letkut, joissa on yksi kangaskerros, sisähalkaisija 9 mm.

Huoltoasemalle valitsen happi-asetyleenisylinterin.

Happisylinterit.

Happisylintereissä on saumaton teräs, sylinterimäinen runko. Sylinterin korkeus 1370 mm, halkaisija 219 mm, seinämän paksuus 7 mm, kapasiteetti 40 dm/3, paino ilman kaasua 67 kg. Sylinterit on suunniteltu 15 MPa:n (150 kgf/cm/2) työpaineelle; koepaine on 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). Täyssylinterissä ilmakehän painetta ja 20 asteen lämpötilaa vastaava hapen tilavuus on 6 m/3.

Asetyleenisylinterit.

Asetyleenisylinterit eroavat happisylintereistä rungoltaan ja venttiileillään, mutta niillä on samat mitat, kapasiteetti 40 dm/3, paino ilman kaasua 83 kg, asetyleenin käyttöpaine 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maksimipaine 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Asetyleenisylinteri on täytetty huokoisella massalla aktivoitua puuhiili, joka on kyllästetty asetonilla nopeudella 225.....30 kg. per 1 dm/3 sylinteritilavuus. Sylinterin väri on valkoinen, kirjoitus on punainen.

Sylinteristä tulevan kaasun paineen vähentämiseksi ja automaattinen huolto määritelty käyttöpaine sekä paineensäätö ja sylinterin suojaus takapotku käytetään liekkejä kaasun vähentäjät. Hapen vähennysventtiili liitetään sylinteriin liitosmutterilla ja asetyleenivähennys puristimella.

Taulukko 4. Vaihteiston tekniset ominaisuudet

5. Hitsausmateriaalien valinta

Vaateripustin on valmistettu vähähiilisestä teräksestä, joten käytän hitsaukseen vakiohitsausmateriaaleja, UONII 13/45 -puikkoja.

E46A - elektrodityyppi;

UONII - 13/45 - elektrodilaatu;

3,0 - elektrodin halkaisija, mm

U - hiili- ja niukkaseosteisten terästen hitsaukseen;

D - paksulla pinnoitteella;

2 - ryhmätyön laatu;

E43 2(5) - kerrostettua metallia kuvaavien indeksien ryhmä;

B - elektrodit on suunniteltu hitsaukseen kaikissa tila-asennoissa;

O - hitsaukseen DC käänteinen napaisuus.

Kaasuhitsauksella tehtyihin saumoihin käytän SV-08A-laatuista hitsauslankaa. vähähiilinen lanka, jossa on alennettu rikki- ja fosforipitoisuus ja suurempi viskositeetti ja sitkeys.

Taulukko 5. Kemiallinen koostumus Hitsauslanka

Kaasuhitsauksessa käytän polttokaasuna asetyleeniä. Asetyleenikaasu (C2H2) on väritön kaasu, jolla on erityinen valkosipulin tuoksu johtuen vetyfosfidin, rikkivedyn ja muiden epäpuhtauksista. Asetyleeni on ilmaa kevyempää; klo ilmakehän paine ja lämpötila 20C? sen tiheys on 1,09 kg/m. kuutio

Asetyleeni liukenee hyvin nesteisiin, erityisesti asetoniin, ja muuttuu turvallisemmaksi.

Taulukko 6. Asetyleenin ominaisuudet ja ominaisuudet

Käytän happea asetyleenin palamisen tukemiseen.

Kaasumainen happi (väritön, hajuton ja mauton, hieman ilmaa raskaampi. Se ei ole syttyvä kaasu, mutta tukee aktiivisesti palamista. GOST 5583-78:n mukaista kaasumaista teknistä happea valmistetaan kolmea laatua vaihtelevassa määrin puhtausprosentti 1 - 99,7 %; 2. luokka - 99,5 %; 3. luokka - 99,2 %.

6. Hitsaustavan valinta

Hitsaustilan pääindikaattoreita ovat: elektrodin tai hitsauslangan halkaisija, hitsausvirta, kaarijännite ja hitsausnopeus.

Hitsaustilan lisäosoittimet: virran tyyppi ja napaisuus, päällystetyn elektrodin tyyppi ja merkki, elektrodin kaltevuuskulma, metallin esilämmityslämpötila.

Valokaarihitsaustavan valinta riippuu usein elektrodin halkaisijan ja hitsausvirran määrittämisestä. Hitsausnopeuden ja kaarijännitteen asettaa hitsaaja itse, riippuen hitsausliitoksen tyypistä (tyypistä), teräksen ja elektrodin laadusta, sauman sijainnista avaruudessa ja niin edelleen.

Elektrodin halkaisija valitaan riippuen hitsattavan metallin paksuudesta, hitsausliitoksen tyypistä, sauman tyypistä ja muista. Virta valitaan elektrodin halkaisijan mukaan. Virran valitsemiseen voidaan käyttää riippuvuutta: ?=kd, missä k=35 /60A/mm; d - elektrodin halkaisija, mm. Suhteellisen alhainen hitsausvirta johtaa epävakaaseen valokaaren palamiseen, tunkeutumisen puutteeseen, elektrodimateriaalin lisääntyneeseen roiskeeseen ja K-kertoimeen vaikuttaa elektrodipinnoitteen koostumus: kaasua muodostaville pinnoitteille.

Teen siltahitsauksen käyttäen elektrodeja, joiden halkaisija on 3 mm.

Taulukko 7. Kaasuhitsaukseen valitsen polttimen suukappaleen nro 3

Taulukko 8. Asetyleenin kulutus hiiliterästen hitsauksessa

hitsaus muovinen muodonmuutospoltin

Taulukko 9. Suukappaleen kulman määrittäminen

Täytelangan halkaisija:

Käytän hitsaukseen tavallista liekkiä.

Teho - M=300-390 dm/3/h.

Täyteaineen kulutus.

P=Kg xS/2 (kg)

P = 12 x 3/16 = 12 x 1,6 = 19,2 kg.

7. Rakenteen kokoonpano- ja hitsaustekniikka

Ensin kokoan jalustan ja alustat, tarkistan, että niiden välinen kulma on 90C? ja tartun päittäisliitokseen, pituus 5 mm, leveys 3-4 mm. Käännänkö solmun 180 asteeseen? ja tee sama tappi toiselle puolelle. Puhdistan kuonat nauhoista ja tarkastan saumat, liitos on molemmin puolin pusku, sauman leveys 8 mm, kahdella muulla puolella liitos T-liitos, hitsausjalat 4 mm ja I hitsaa toisen telineen pohja samalla tavalla. Sen jälkeen hitsaan koristeosat kaasuhitsauksella. Tämän jälkeen asetan telineet pystysuoraan ja kiinnitän niihin alemman ja kaksi ylempää jumpperia. Mittanauhalla tarkistan diagonaalit jos geometriset mitat vastaavat, kuonan puhdistuksen jälkeen hitsaan saumat, alemmassa jumpperissa on T-liitokset ja pussit, kahdessa ylemmässä on T-liitokset. Tartun ja hitsaan T-liitoskoukut ylempiin jumpperiin, sauma on 4mm kaksipuolinen sauman jalka. Ripustimen hitsauksen jälkeen poistan kuonan ja metalliroiskeet, minkä jälkeen tarkastan tuotteen, ettei siinä ole vikoja.

8. Viat hitsatut liitokset ja niiden korjaukset

Viat hitsausliitoksissa heikentävät hitsattujen rakenteiden lujuutta ja voivat epäsuotuisissa olosuhteissa johtaa yksittäisten saumojen tai koko rakenteen tuhoutumiseen.

Vikoja tunnistetaan hitsaustuotannossa seuraavat tyypit: hitsaustuotteiden valmistelu ja kokoonpano; sauma muodot; ulkoinen ja sisäinen.

On vikoja, jotka ovat sallittuja, joille on laadittu standardit koolle ja määrälle, sekä vikoja, jotka eivät ole sallittuja ja joita on korjattava. Ulkoisia vikoja ovat: hitsausliitoksen halkeama; hitsausliitoksen mikrohalkeama (halkeama yli 50-kertaisella suurennuksella) hitsiliitoksen painauma (syvennys hitsiliitoksen kääntöpuolen pinnalla epätäydellisesti sulatetussa perusmetallissa; juuren koveruus (syvennys yksipuolisen hitsin kääntöpuolen pinnalla); hitsifisteli (ei läpimenevä) hitsin painauma (pintainen, huokosten ketju) hitsausliitoksen pinnan hapettuminen (hitsausvyöhykkeen alileikkaus); hitsaussauma perusmetallin kanssa; hitsausliitoksen ylikuormitus; hitsaus sauma; liiallinen tunkeutuminen; hitsaussauman ei-tasainen liittäminen; hitsattujen reunojen siirtyminen (hitsattujen reunojen korkeusero ei hitsausliitoksen huonolaatuisen hitsauksen vuoksi). Poikkileikkaukset, pienisyvyydet pintahuokoset, hitsin koveruus ja hitsin poikkileikkausmittojen aliarviointi kuumennetaan 10 mm:iin, jos huokoshalkaisija ei ylitä 1 mm (vähintään 25 mm, kun huokoshalkaisija on 2 mm) .

Saumojen kraatterit hitsataan, kun hitsataan kovettumattomia teräksiä, ne voidaan siirtää pois sauman akselista 20 mm:n etäisyydellä. Saumojen palovammat ovat myös harvinaisia, ne on puhdistettava ja hitsattava. Metalliroiskeet poistetaan mekaanisesti. Tulo on vaikea määrittää pintatarkastuksella, se erottuu metallografisella tutkimuksella. Fistula puhdistetaan ja vikakohta hitsataan.

9. Tuotteiden laadunvalvonta

Tarkastan valmistetun rakenteen ulkopuolisella tarkastuksella ja mitoilla. Tämän tarkastuksen aikana tuotteen laatu määritetään aseettomalla kaasulla (suurennuslasia saa käyttää). Työkalujen (mallit, anturit ja mittarit) käyttö. Kaikki raaka-aineet ja laitteet, hitsaukseen koottavat hitsausosat, kokoonpanot ja itse valmiit hitsatut tuotteet käyttötarkoituksesta riippumatta ovat valvonnan alaisia.

SISÄÄN koottu yksikkö tai tarkistaa tuotteita.

· Geometristen ja perusmittojen yhteensopivuus työpiirustusten kanssa, toleranssien noudattaminen.

· Osien väliset raot, hitsattujen reunojen liikkumattomuus, limityksen määrä liitoksessa.

· Metallin puhtaus hitsausalueella, ruosteen, öljyn ja muiden epäpuhtauksien puuttuminen.

Hitsausprosessin ja valmiiden hitsausliitosten ohjaus.

· Saumojen valmistusjärjestys hyväksytyn teknologisen prosessin mukaisesti.

· Edellisten saumakerrosten puhdistus ennen seuraavan saumakerroksen levittämistä.

· Hitsaustilat.

Hitsattujen tuotteiden valmistusvaiheen perusteella tarkastus erotetaan: syöttö, teknologinen vaihe. Keston mukaan, päivittäinen, säännöllinen, epävakaa, kirurginen ennaltaehkäisevä.

Paikan mukaan: paikallaan: työpaikoilla, Esiintyjien mukaan: valvojat, itsehillintätyöntekijät. Tilavuuden mukaan koheesio: valikoiva.

10. Työturvallisuus

Turvatoimet ko hitsaustyöt Vai niin.

Vähintään 18-vuotiaat henkilöt saavat tehdä hitsaustöitä, kun he ovat läpäisseet turvallisuusmääräysten mukaisen teknisen minimin.

Jokaisen työpaikan organisaation tulee varmistaa robotin turvallinen toiminta. Työpaikat on varustettava erityyppisillä aidoilla, suojaavilla ja Turvallisuuslaitteet ja mukautettu.

Turvallisen ympäristön luomiseksi robottihitsaajien on otettava huomioon yleisiä määräyksiä työturvallisuustoimenpiteet ja erilaisten hitsaustöiden suorittamisen ominaisuudet. Tällaiset ominaisuudet ovat mahdollisia vaurioita sähköisku, myrkytys haitallisilla kaasuilla ja höyryillä, palovammat hitsauskaaren ja sulan metallin säteilystä, vammat puristetuilla ja nesteytetyillä kaasuilla olevien sylinterien räjähdyksistä.

Sähköhitsauskaari lähettää kirkkaita näkyviä valosäteitä sekä näkymättömiä ultravioletti- ja infrapunasäteitä. Valosäteillä on sokaiseva vaikutus. Ultraviolettisäteet aiheuttavat silmäsairauksia ja pitkäaikaisessa altistumisessa ihon palovammoja.

Näön ja kasvojen ihon suojaamiseksi käytetään suojia, naamioita tai kypäriä, jotka asetetaan katselureikiin estämään ja absorboimaan säteitä. Hitsaajien käsien suojaamiseksi palovammilta ja sulan metallin roiskeilta on käytettävä suojakäsineitä ja käytettävä erityistä suojapeitettä vartalon päällä. Vaatteet. Hitsausprosessin aikana vapautuu huomattava määrä aerosolia, mikä johtaa kehon myrkytykseen. Suurin pöly- ja haitallisten kaasujen pitoisuus on hitsausvyöhykkeeltä nousevassa savupilvessä, joten hitsaajan on huolehdittava siitä, että virtaus ei jää suojan taakse. Haitallisten pölykaasujen poistamiseksi hitsausalueelta on tarpeen asentaa paikallinen ilmanvaihto, poisto ja yleinen tilavuussyöttö - poisto. SISÄÄN talviaika pakkotuuletus tulee toimittaa lämmitettyä ilmaa huoneeseen. Myrkytystapauksessa uhri on vietävä raittiiseen ilmaan, vapautettava tiukoista vaatteista ja annettava levätä lääkärin saapumiseen asti ja tarvittaessa käytettävä keinotekoista hengitystä.

Sähköturvallisuus.

Sähköhitsaustyön aikana yksiasemaisten hitsausvirtalähteiden välisten kanavien leveys sulahitsausta, leikkausta ja pinnoitusta varten on oltava vähintään 0,8 m, moniasemaisten lähteiden välillä - vähintään 1,5 m, etäisyys yhdestä ja moniasemasta hitsausvirtalähteen seinään tulee olla vähintään 0,5 m. Hitsausvirran säädin voi sijaita hitsausmuuntajan vieressä tai sen yläpuolella. Asennus kielletty hitsausmuuntaja nykyisen säätimen yläpuolella. Sähköhitsaustyöt on kiellettyä sateen ja lumisateen aikana, jos sähköhitsauslaitteiden ja työpaikan päällä ei ole katoksia. Sähköhitsaustyön aikana tuotantotilat hitsaajien työpaikat on erotettava viereisistä työpaikoista ja käytävistä vähintään 1,8 m korkeilla palosuojaverhoilla (verhoilla, suojilla) Suorittaessaan sähköhitsausta kosteissa paikoissa hitsaajan tulee olla kuivalla laudalla tai lattialla. dielektrinen matto. Sähköhitsaustyötä tehdessään hitsaajan ja hänen avustajiensa tulee käyttää yksilöllisin keinoin suoja: sähköä johtamattomista materiaaleista valmistettu suojakypärä, joka on yhdistettävä kätevästi kasvoja ja silmiä suojaavaan suojukseen: kirkkailla linsseillä varustetut suojalasit suojaamaan silmiä sirpaleista ja kuumalta kuonalta puhdistettaessa hitsaussaumoja vasaralla tai taltta; rukkaset, joissa on käsineet tai käsineet, erikoisvaatteet, jotka on valmistettu kipinänkestävistä materiaaleista, joilla on alhainen sähkönjohtavuus, nahkasaappaat.

Paloturvallisuus.

Tulipalon syynä hitsauksen aikana voivat olla kipinät ja sulan metallin ja kuonapisarat, polttimen liekin huolimaton käsittely palavien materiaalien läsnä ollessa hitsaajan työpaikan lähellä. Tulipalon estämiseksi on noudatettava seuraavia paloturvallisuustoimenpiteitä: älä säilytä syttyviä tai syttyviä materiaaleja hitsauspaikan lähellä, äläkä tee hitsaustyötä tiloissa, joissa on öljyisiä riepuja, paperia tai puujätettä; On kiellettyä käyttää vaatteita ja käsineitä, joissa on öljyjä, rasvoja, bensiiniä, kerosiinia ja muita syttyviä nesteitä; Älä hitsaa tai leikkaa juuri maalattua öljymaalit rakenteet, kunnes ne ovat täysin kuivia; Alla olevien laitteiden hitsaus on kielletty sähköjännite ja paineen alaisia ​​astioita. Sammutusvälineitä - sammuttimet, hiekkalaatikot, lapiot, kauhat, paloletkut on jatkuvasti oltava hallussa ja niitä on valvottava hyvässä kunnossa sekä pidettävä ne hyvässä kunnossa palohälytys; Hitsaustyön päätyttyä se on sammutettava hitsauskone ja varmista myös, ettei siellä ole palavia tai kyteviä esineitä.

Kirjallisuus

1 GOST 5266-80. Manuaalinen kaarihitsaus. Hitsatut liitokset.

2 GOST 9466-75. Elektrodit hiili- ja niukkaseosteisten terästen hitsaukseen.

3 GOST 380-94 - normaalilaatuinen hiiliteräs.

4 Chernyshev G.G. Hitsaus: "Metallien hitsaus ja leikkaus" Oppikirja aloittelijoille ammatillinen koulutus. Toinen painos, Publishing House "Academy", 2004 - 496 s.

5 Vinogradov V.S. "Sähkökaarihitsaus" -oppikirja perusasteen ammatilliselle koulutukselle. 4 tuotetta poistettu. M. Kustannuskeskus "Akatemia" 2010. -320-lukua.

6 Maslov B.T. ”Hitsattujen rakenteiden valmistus” oppikirja keskiasteen ammatillisten oppilaitosten opiskelijoille. Poista. M. Kustannuskeskus "Akatemia" 2007. - 288s.

7 Svechnikov V.V. ”Hitsiliitosten viat” opetusohjelma. Poista. M. Kustannuskeskus "Akatemia" 2008 - 64 s.

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Yksiosainen liitäntä on sellainen osien ja kokoonpanojen kytkentä, jonka purkaminen on mahdotonta vahingoittamatta osia. Hitsaus on prosessi, jossa metalli- ja muoviosat liitetään yhteen muodostamalla atomien välinen sidos liitettyjen osien välille kuumennettaessa.

tiivistelmä, lisätty 17.1.2009


Hitsaus miten tekninen prosessi vastaanottaminen pysyviä yhteyksiä osien välisten atomi-molekyylisidosten muodostumisen seurauksena. Sulamis- ja painehitsauksen ominaisuudet. Laivankorjaamoissa käytettävien hitsaustyyppien ominaisuudet.

tiivistelmä, lisätty 11.12.2014


Hitsaus prosessina, jolla saadaan aikaan pysyviä liitoksia hitsattavien osien välisten yhteyksien kautta. Laitteet sähköhitsaukseen. Painehitsauksen sähköasennusten suunnittelua ja käyttöä koskevat säännöt. Menetelmät vikojen etsimiseen.

testi, lisätty 22.4.2011


Hitsaus teknologisena prosessina materiaalien pysyvien liitosten tuottamiseksi luomalla atomien välisiä sidoksia, sen ominaisuudet ja toteutusmenettely, tarkoitus. Tarvittavien hitsauslaitteiden valinta ja perustelut, tehokkuuden laskeminen.

kurssityö, lisätty 28.1.2010


Menetelmät pysyvien termoplastisten liitosten valmistamiseksi polymeerimateriaalit. Luokitus ultraäänihitsausta varten. Termoplastinen hitsausprosessi. Hitsausliitosten laadunvalvonta. Liimaliitoksen lujuuteen vaikuttavat tekijät.

kurssityö, lisätty 26.3.2014


Hitsaus prosessina pysyvien liitosten saamiseksi sisään erilaisia ​​materiaaleja, yksiköissä ja rakenteissa, suoritetaan atomien välisten adheesiovoimien vuoksi. Hitsausprosessien kuvaus, yleiskatsaus sen lajikkeisiin. Leikkausprosessin laitteet ja pääelementit.

koulutusopas, lisätty 11.4.2010


Tehokas prosessi pysyvien yhteyksien valmistukseen. Tarve hitsata eripaksuisia osia. Sähkökuolan hitsausprosessi. Täytemetallin sulamisnopeus. Suorittaa suoria, kaarevia ja kehähitsauksia.

opinnäytetyö, lisätty 15.2.2013


Lämpöalan perusteet hitsaus ja sen fyysinen perustelu. Suunnittelukaavion valinta ja perustelut, käyrien lämpösyklien määritys. Laskenta laskentakaavojen avulla ja vastaavista hitsausaltaan pituuden, sauman leveyden ja lämmitysvyöhykkeen kaavioista.

kurssityö, lisätty 12.03.2009


Sähkökuonahitsauksen tyypit, sen edut ja haitat. Monielektrodisen sähkökuonahitsauksen ominaisuudet. Levyelektrodien käyttö hitsaukseen. Hitsaus kulutussuuttimella, jolla on monimutkainen tuotekokoonpano. Hitsausliitostyypit.

esitys, lisätty 13.10.2014


Hitsauksen tekniset ominaisuudet. Hitsattavan metallin ominaisuudet. Hitsaustavan ja elektrodien valinta. Kuvaus hitsaajan työpaikasta. Hitsauskaaren virtalähde. Hitsauksen tuotannon parantaminen, sen kustannusten määrittäminen.

GBOU Belokatayskayan erityinen (korjaava) yleissivistävä sisäoppilaitosVIIIystävällinen

Aihe: Ripustimien valmistus - ripustin

Valmistaja: opettaja

tekniikka (puusepäntyöt)

Kovin A.V.

Kanssa. Starobelokatay, 2014

Kohde:

Koulutuksellinen:

tutustuttaa opiskelijat valmistustekniikkaanripustin - ripustin;

parantaa taitoja työskennellä merkintä-, sahaus-, höyläys- ja poraustyökaluilla.

Korjaava:

oikea looginen ajattelu perustuu työskentelyyn teknologisen kartan kanssa; edistää silmän kehitystä, kehitystä hienomotoriset taidot kädet,itsehillinnän taidotkäynnissä käytännön toimintaa;

kehitystäpuhe.

Koulutuksellinen:

juurruttaa ominaisuuksia tarkkuutta ja malttia, kuntyötekniikoiden suorittaminen;edistää oppitunnin aikana vastuullisen asenteen kehittymistä kasvatustyötä kohtaan, huolellista asennetta materiaaliin, työkaluihin ja työaikaan;

sääntöjen noudattamista turvallista työtä.

Aineellisesti - tekninen väline:

1.Koulutuspajojen laitteet: työkalut ja laitteet: neliö, rautasaha, raspi, porakone, viivain, taso.

2. Näyte valmistetusta osasta.

3. Tekninen kartta ripustimien valmistukseen - ripustimet.

4. TSO.

Oppitunnin tyyppi:yhdistetty

Koulutusmuodot:frontaalinen, ryhmä, yksilö.

Oppitunnin suoritustavat.

1. Sanallinen ja kysymyskeskustelu materiaalin vahvistuksella.

2. Työskentele teknisen kartan mukaan.

3. Itsenäinen työskentely opettajan johdolla.

Sanastotyö: Rakenne.

Tuntien aikana.

minä . Ajan järjestäminen:

Läsnäolovalvonta

Työvaatteiden ja tuntivalmiuden tarkistus.

Valmistele työkalut: lyijykynä, viivain, neliö, taso, hiekkapaperi, viila.

Psykologinen valmistautuminen luokkaan. Peli "Hae työkalu sen käyttötarkoituksen mukaan"

II . Tietojen päivittäminen

• Mitä tuotetta valmistamme?

  Mihin sitä voidaan käyttää?

  Mitä työkaluja tarvitset työhön?

  Mitä materiaalia käytämme tuotteen valmistuksessa? (mänty)

  Miksi käytämme juuri tätä materiaalia?(kevyt, kestävä, hyvin käsitelty)

  Miten päätit? (värin, tuoksun, koostumuksen mukaan)

Kaverit, mitä sana tekstuuri tarkoittaa? (puurakenne)

Sanastotyö: Tekstuuri. (Sanan toisto - rakenne, kaikkien kyseenalaistaminen).

III . Oppitunnin materiaaliviesti:

Tänään jatkamme aihetta "Ripustimien valmistus - ripustimet".

Kaverit, teillä on työkappaleita työpöydällänne, näytä minulle työkappaleessa, mikä tämän osan nimi on (pää, reuna, pinta, reuna.)

Valmistelimme sinulle edellisellä oppitunnilla.

Työskentelemme teknisen kartan kanssa

Kaverit, kerro minulle, minkä toiminnon olemme jo tehneet teknologisella kartalla? (operaatio nro 1 - materiaalin valinta)

Tänään tunnilla teemme kuvassa 2, 3 mainitun toiminnon (operaation 2, 3 analyysi)

- Ennen kuin aloitamme, käydään läpityökalujen turvallisen työskentelyn säännöt.

Turvallisuusvarotoimet kun työskentelet puusepän sahan kanssa

1. Työkappaleen on oltava kunnolla ja tukevasti kiinnitetty työpöytään.

2. Kun työskentelet rautasahalla, vältä nykimistä ja käytä ohjainta

3. Älä koskaan ohjaa sahanterää sormella.

4. Työkappaletta pitelevän käden tulee olla turvallisella etäisyydellä sahasta.

5. Lastujen poistamiseen käytetään erityistä harjaa.

IV . Opiskelijoiden käytännön työt. Ripustimien valmistus - ripustin.

Jatkuvat tiedotuskohdistetut kävelyt .

Ensimmäinen kierros: organisoi työpaikat ja noudata turvallisia työtapoja aloita työ ajoissa.

Toinen läpikäynti: tarkista työtekniikoiden oikeellisuus ja tekninen järjestys toiminnot.

Kolmas kierros: Tarkista opiskelijoiden itsehillinnän oikeellisuus ja toteutus. Suorita työn hyväksyminen ja arviointi.

Anna lisätehtäviä menestyneimmille opiskelijoille.Turvallisuusvarotoimet kun työskentelet porakone

1. Kytke kone päälle vain opettajan luvalla

2. Tarkista istukan poran luotettavuus

3. Työkappaleet on säilytettävä koneen pöydällä

4. Älä koske koneen pyöriviin osiin

V . Yhteenveto oppitunnista:

Opiskelijoiden itseanalyysi työstään.

Arvosana käytännön työ opiskelijat.

Luokkatyön analyysi.

Työpaikkojen siivous

Opettaja:_______A.V.Kovin