Ktorý sa objavil na stavebnom trhu pomerne nedávno, má výhody aj nevýhody, o ktorých musí spotrebiteľ vedieť. Napriek uisteniam výrobcov, že tento výrobok je úplnou náhradou za kovové armatúry, nemožno jeho použitie považovať za opodstatnené vo všetkých situáciách.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Takzvaná kompozitná výstuž je sklolaminátová tyč, okolo ktorej je navinutá niť z uhlíkových vlákien, ktorá slúži nielen na spevnenie štruktúry takéhoto výrobku, ale aj na zabezpečenie jeho spoľahlivého priľnutia k betónová malta. Pri armatúrach tohto typu Existujú výhody aj nevýhody a k jeho použitiu by sa malo pristupovať veľmi opatrne.

Plastové svorky slúžia ako prvky na vzájomné upevnenie výstužných tyčí z uhlíkových vlákien. Spojenie prvkov takýchto tvaroviek pohodlne nevyžaduje použitie zvárania, čo je nepochybne veľké plus.

Pri posudzovaní realizovateľnosti použitia sklolaminátovej výstuže je potrebné zvážiť všetky pre a proti jej použitia v jednotlivých situáciách. Tento prístup zabezpečí vysoká účinnosť tento materiál ako prostriedok na spevnenie stavebných konštrukcií na rôzne účely.

Ak neberiete do úvahy vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien a neporovnávate ich s parametrami podobných výrobkov vyrobených z kovu, môžete spôsobiť vážne poškodenie budúcej stavebnej konštrukcie alebo dokončovacích prvkov. Preto skôr, ako začnete vyberať prvky na vystuženie betónových konštrukcií, mali by ste pochopiť, v ktorých prípadoch je vhodnejšie použitie určitých výrobkov.

Hlavné výhody

Medzi výhody vystuženia uhlíkovými vláknami stojí za to zdôrazniť nasledujúce.

• Dôležitou výhodou výstuže zo sklenených vlákien je jej malá veľkosť. špecifická hmotnosť, čo umožňuje jeho použitie na vystuženie ľahkých konštrukcií z pórobetón a niektoré ďalšie stavebné materiály. To vám umožňuje výrazne znížiť hmotnosť štruktúr, ktoré sú s jeho pomocou vystužené. Medzitým sa hmotnosť bežnej betónovej konštrukcie pri použití výstuže zo sklenených vlákien mierne zníži, pretože samotný stavebný materiál má pôsobivú hmotnosť.
• Výhodou sklolaminátovej výstuže je aj nízka tepelná vodivosť. Pri použití takejto výstuže v betónových konštrukciách nevznikajú tepelné mosty (čo sa nedá povedať o kovových výstužných prvkoch), čo výrazne zlepšuje ich tepelnoizolačné parametre.
• Vysoká flexibilita vystuženia zo sklenených vlákien umožňuje, aby bol dodaný zákazníkovi vo zvitkoch, a nie narezaný na jednotlivé tyče. Vďaka kompaktnej forme balenia je oveľa jednoduchšie prepravovať také kovania, na ktoré môžete použiť kufor akéhokoľvek osobného auta, čo výrazne znižuje náklady na dopravu materiálu na miesto realizácie. práca na stavbe. Použitie výstužných prvkov, ktoré sa nedodávajú v narezaných tyčiach, ale vo zvitkoch, tiež umožňuje znížiť náklady na materiál znížením počtu prekrytí. To má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky budúcej betónovej konštrukcie a jej cenu, čo je obzvlášť dôležité pri vykonávaní stavebných prác.
• Výhoda sklolaminátovej výstuže, ako je jej trvanlivosť vo vnútri betónovej konštrukcie, je považovaná za dosť kontroverznú. Kovové armatúry, ktoré sú v izolovanom stave, tiež nepodliehajú negatívny vplyv vonkajších faktorov, čo zabezpečuje trvanlivosť jeho používania.
• Výstuž z uhlíkových vlákien je dielektrický materiál, čo je výhodou výrobkov vyrobených z tohto materiálu. Vodivé elektriny kovové armatúry sú náchylnejšie na koróziu, čo negatívne ovplyvňuje jeho životnosť.
• V porovnaní s kovovými výstužnými prvkami nie sú výrobky zo sklenených vlákien vystavené chemicky aktívnemu prostrediu. Táto výhoda sklolaminátovej výstuže je dôležitá najmä v prípadoch výstavby budov v zimný čas keď rôzne soľné roztoky, čo urýchľuje proces tvrdnutia.
• Keďže ide o dielektrikum, výstuž z uhlíkových vlákien nevytvára rádiové rušenie vo vnútri budovy, na rozdiel od kovových tyčí. Táto výhoda je dôležitá, keď je v betónovej konštrukcii veľa výstužných prvkov. V opačnom prípade použite kompozitná výstuž Nebude to mínus, ale nebude to také relevantné.

Sklolaminátové vystuženie má aj nevýhody, o ktorých by si mali byť vedomí aj potenciálni spotrebitelia.

Hlavné nevýhody

Nevýhody výstuže zo sklenených vlákien sú spojené s jej nasledujúcimi charakteristikami.

• Medzi nevýhody sklolaminátovej výstuže patrí najmä to, že neznesie vysoké teploty. Zároveň je ťažké si predstaviť situáciu, keď sa výstužná klietka umiestnená vo vnútri betónu môže zahriať na teplotu 200 stupňov.
• Pomerne vysoké náklady sú nevýhodou vzhľadom na skutočnosť, že na vystuženie betónové konštrukcie môžete použiť sklolaminátovú výstuž menšieho priemeru v porovnaní s kovovými výrobkami.
• Výstuž z uhlíkových vlákien sa zle ohýba. Táto nevýhoda obmedzuje jeho použitie pri vytváraní výstužných rámov pre betónové konštrukcie. Medzitým môžu byť ohnuté časti výstužného rámu vyrobené z oceľových prvkov a potom môžu byť predĺžené pomocou tyčí zo sklenených vlákien.
• Výstuž zo sklenených vlákien dobre odoláva lomovým zaťaženiam, čo je veľmi dôležité pre betónové konštrukcie. V súlade s tým musí ich výstužný rám úspešne odolávať takému zaťaženiu, ktorým sa výstuž z kompozitných materiálov nemôže pochváliť.
• Na rozdiel od kovových výstužných rámov majú výrobky zo sklenených vlákien menšiu tuhosť. Kvôli tejto nevýhode netolerujú vibrácie, ktoré sa vyskytujú pri ich nalievaní pomocou automixéra. Pri použití tejto techniky je výstužný rám vystavený značnému mechanickému zaťaženiu, ktoré môže spôsobiť jeho zlomenie a narušenie priestorovej polohy jeho prvkov, preto sú na tuhosť takýchto betónových konštrukcií kladené pomerne vysoké nároky.

Vzhľadom na výhody a nevýhody výstuže zo sklenených vlákien je ťažké povedať, o koľko lepšie alebo horšie je vyrobené z kovu. V každom prípade by sa k výberu tohto materiálu malo pristupovať veľmi rozumne a použiť ho na riešenie problémov, na ktoré je skutočne určený.

Oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien

Výstuž vyrobená z kompozitných materiálov, ktorej pravidlá inštalácie sa dajú ľahko naučiť z príslušných videí, sa používa v kapitálovej aj súkromnej výstavbe. Keďže investičnú výstavbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú dobre oboznámení s nuansami a nevýhodami používania určitých stavebných materiálov, budeme sa zaoberať vlastnosťami použitia takéhoto materiálu pri výstavbe súkromných nízkopodlažných budov.

• Na spevnenie základových konštrukcií sa úspešne používa výstuž z kompozitných materiálov nasledujúce typy: pás, ktorého výška je väčšia ako hĺbka zamrznutia pôdy, a doska. Použitie výstuže z uhlíkových vlákien na spevnenie základov sa odporúča iba v prípadoch, keď je konštrukcia postavená na dobrej pôde, kde betónové základy nebudú vystavené lomovým zaťaženiam, ktoré prvky zo sklenených vlákien jednoducho nevydržia.
• Pomocou výstuže zo sklenených vlákien posilňujú steny, ktorých murivo je vyrobené z tehál, plynosilikátových a iných blokov. Treba poznamenať, že ako spojovací prvok stien je kompozitná výstuž veľmi obľúbená medzi súkromnými developermi, ktorí ju používajú nielen na spevnenie muriva nosné konštrukcie, ale aj zabezpečiť ich spojenie s obkladovými priečkami.
• Tento materiál sa tiež aktívne používa na viazanie prvkov viacvrstvových panelov. Štruktúra posledného obsahuje vrstvu izolácie a betónové prvky, ktoré sú navzájom spojené pomocou výstuže zo sklenených vlákien.
• Vzhľadom na to, že daný typ výstuže nemá takú nevýhodu, ako je náchylnosť na koróziu, často sa používa na spevnenie rôznych hydraulických konštrukcií (napríklad priehrad a bazénov).
• V prípadoch, keď je potrebné efektívne zvýšiť tuhosť lepených drevené trámy, sú tiež spevnené sklolaminátovou výstužou.
• Tento materiál sa používa aj pri stavbe ciest: používa sa na spevnenie asfaltovej vrstvy, ktorá je počas prevádzky vystavená zvýšenému zaťaženiu.

Ak zhrnieme všetko vyššie uvedené, treba poznamenať, že sklolaminátovú výstuž možno použiť pomerne efektívne, ak vezmeme do úvahy jej nevýhody a s tým spojené obmedzenia, ktoré udáva výrobca.

Môže výstuž zo sklenených vlákien nahradiť kovové náprotivky?

Napriek tomu, že výstuž vyrobená z kompozitných materiálov je pomerne novým materiálom na stavebnom trhu, už dnes nájdete veľa odporúčaní (a dokonca aj videí) o ich použití. Vzhľadom na tieto odporúčania môžeme konštatovať, že je najlepšie použiť výstuž zo sklenených vlákien na spevnenie stien z tehál a stavebných blokov, ako aj na komunikáciu. nosné steny s vnútornými priečkami.

Sklolaminátová výstuž je stavebný materiál, ktorý je vyrobený zo skleneného rovingu, spojeného pomocou epoxidovej zmesi na báze termoaktívnych živíc. Hlavnou vlastnosťou je ľahkosť; hmotnosť na jednotku objemu je iba 2 g/mm³. Práca so sklolaminátovou výstužou je pohodlnejšia a ekonomicky výhodnejšia ako práca s kovovou výstužou. Podstatne nižšie náklady sú potrebné na logistiku a priamo pri vystužovaní.

Navyše, vzhľadom na to, že sklolaminát nereaguje na agresívne prostredie, výstuž teda chráni betón pred predčasným zničením, čím sa zvyšuje životnosť objektu. Sklolaminátová výstuž reaguje na zmeny teploty podobne ako betón, čo má tiež dobrý vplyv na pevnosť konštrukcie.

Pevnosť sklolaminátu v porovnaní s kovom je 2,5-krát vyššia. Zároveň je index tepelnej vodivosti 100-krát nižší ako index tepelnej vodivosti ocele. Preto konštrukcia, ktorá je vystužená sklolaminátom nezamŕza (netvorí „studené mosty“) a budova postavená zo sklených vlákien bude teplejšia ako budova založená na kovovej výstuži. To umožňuje znížiť náklady na vykurovanie, a preto sa materiál aktívne používa pri výstavbe moderných energeticky efektívnych budov.

Ďalšou nepopierateľnou výhodou, ktorá môže zaujímať stavebníkov, je skutočnosť, že sklolaminát je prekvapivo odolný materiál, ktorý po dobu 100 rokov po inštalácii nevyžaduje ďalšie opravárenské práce. Tým je známa výstuž zo sklenených vlákien pre nadáciu.

Sklolaminátová výstuž našla svoje uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu, stavebníctva, komunálne služby:

• v stavebníctve sa používa pri výstavbe občianskych a priemyselná výstavba ako základ pre základy, podlahy, trámy, ako aj pre konštrukciu pásov odolných voči zemetraseniu;
• pri výstavbe a opravách ciest sa výstuž používa pri výstavbe násypov, povrch vozovky, pri výstavbe mostov a diaľničných zvodidiel. Je odolný voči aplikovaným činidlám povrchy ciest(napríklad činidlá proti námraze), preto ho možno použiť v Moskve aj v chladnejších oblastiach.

Sklolaminátová výstuž bude ideálnym základom pre betón a tehlové konštrukcie. Používa sa pri vytváraní podpier elektrického vedenia a osvetlenia, pri výstavbe cestných, chodníkových a plotových dosiek, ako aj pri montáži podvalov na železničných tratiach. Široké uplatnenie našla výstuž do podláh, kde sa používa výstužná sieť aj spolu s kovom.

Sklolaminát je použiteľný v takých stavebné konštrukcie ako monolitický základ a penový betón. Aktívne sa používa aj pri vytváraní štruktúr, ktoré musia mať zvýšenú odolnosť voči chemikáliám, napríklad:

• pri výstavbe skladovacích zariadení pre chemický odpad a komponenty;
• pri inštalácii kanalizačných systémov, vodovodných potrubí, melioračných systémov;
• pri výstavbe prístavných zariadení a pri posilňovaní pobrežia.

Napriek jedinečnosti produktu je cena výstuže zo sklenených vlákien v Moskve, ktorá je uvedená na našej webovej stránke dostupný materiál pre stavebné organizácie aj jednotlivcov. Jeho cena je o 40-50% nižšia ako cena oceľovej výstuže, čo vám umožňuje výrazne znížiť náklady a zároveň zlepšiť kvalitu konštruovaných objektov. Vo všeobecnosti možno kompozitnú výstuž nazvať jedným z najspoľahlivejších a najefektívnejších stavebných materiálov našej doby.

Táto výstuž je vyrobená z priamych prameňov sklenených alebo čadičových vlákien (ASP a ABP), ktoré sa zhromažďujú do zväzku, impregnujú sa termosetovým polymérnym spojivom, tvarujú sa, zahrievajú (polymerizujú) a chladia. Výsledkom je monolitická tyč s vysokou pevnosťou, ktorá je podľa výsledkov testov 3-krát vyššia ako pevnosť v ťahu ocele a hmotnosť pri rovnakom pomere pevnosti je 9-krát nižšia.

Štandardne vyrábané vo forme tyčí ľubovoľnej dĺžky, na želanie zákazníka. S priemerom do 8 mm vrátane je možné ho vyrobiť vo forme zvitkov (zvitkov) obsahujúcich 100 metrov výstuže. Celkové rozmery cievky: výška – do 8 cm, priemer – do 1 metra.

formulár na uvoľnenie

S priemerom 10 mm a 12 mm je možné ho vyrábať vo forme zvitkov (tvarovky na cievky) s dĺžkou 50 metrov. Celkové rozmery cievky: výška – do 5 cm, priemer – do 1,5 metra.

Po dohode so zákazníkom je možné vyrobiť tyče a zvitky ľubovoľnej dĺžky.
Môže byť vyrobený s hladkým, konštrukčným, periodickým profilom:

• ASP-ABP periodického profilu, ktorý sa používa namiesto oceľovej výstuže trieda A-I II (A-400);
• Namiesto oceľovej výstuže triedy A-I (A-240) sa používa ASP-ABP s hladkým profilom.

Sklolaminátová výstuž sa stáva čoraz populárnejšou a jej použitie je každým rokom čoraz aktuálnejšie, pretože ide o úplnú náhradu tradičných oceľových tyčí rôznych akostí. Vysoký výkon pevnosť, optimálna prevádzkové vlastnosti, nízka merná hmotnosť a nízka cena sú faktory, ktoré rozhodujú o obľúbenosti použitia výstužných nekovových prvkov vo všetkých oblastiach stavebníctva.

Sklolaminátová výstuž, ktorá sa objavila na domáci trh relatívne nedávno sa stal dôstojnou alternatívou k tradičným tyčiam vyrobeným z kovu. Sklenená výstuž, ako sa tento materiál tiež nazýva, má mnoho jedinečných vlastností, ktoré ho odlišujú od iných výrobkov podobného účelu. Medzitým by ste mali pristupovať k výberu veľmi opatrne.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Sklolaminátová výstuž, ak rozumiete jej konštrukčným vlastnostiam, je nekovová tyč, na ktorej povrchu je aplikované vinutie zo sklenených vlákien. Priemer špirálového profilu výstuže z kompozitných materiálov sa môže pohybovať v rozmedzí 4–18 mm. Ak priemer tyče takejto výstuže nepresahuje 10 mm, potom sa predáva zákazníkovi vo zvitkoch, ak presahuje, potom v tyčiach, ktorých dĺžka môže dosiahnuť až 12 metrov.

Môže byť použitý na výrobu kompozitnej výstuže Rôzne druhy výstužné plnivá, v závislosti od toho sú rozdelené do niekoľkých kategórií:

• ASK – výrobky vyrobené na báze sklolaminátu;
• AUK – uhlíkové kompozitné výstužné produkty;
• ACC – výstuž z kombinovaných kompozitných materiálov.

Na domácom trhu je najrozšírenejšia výstuž zo sklenených vlákien.

Vlastnosti konštrukcie

Sklolaminátová výstuž nie je len tyč vyrobená z kompozitného materiálu. Skladá sa z dvoch hlavných častí.

• Vnútorná tyč pozostáva z paralelných sklenených vlákien spojených navzájom pomocou polymérovej živice. Niektorí výrobcovia vyrábajú výstuž, ktorej vlákna vnútorného kmeňa nie sú navzájom rovnobežné, ale sú stočené do pigtailu. Treba poznamenať, že je to vnútorná tyč výstuže zo sklenených vlákien, ktorá tvorí jej pevnostné charakteristiky.
• Vonkajšia vrstva výstužnej tyče zo sklených vlákien môže byť vyrobená formou obojsmerného navíjania vlákien z kompozitného materiálu alebo vo forme nástreku jemného brúsneho prášku.

Konštrukcia výstužných tyčí zo sklenených vlákien, ktorá do značnej miery určuje ich technické a pevnostné vlastnosti, závisí od predstavivosti výrobcov a výrobných technológií, ktoré používajú pre tento materiál.

Základné vlastnosti

Sklolaminátová výstuž má podľa výsledkov mnohých štúdií vykonaných príslušnými organizáciami množstvo vlastností, ktoré ju priaznivo odlišujú od iných materiálov podobného účelu.

• Výstužné tyče zo sklenených vlákien majú nízku hmotnosť, ktorá je 9-krát menšia ako hmotnosť podobných kovových výrobkov.
• Sklolaminátová výstuž je na rozdiel od kovových výrobkov veľmi odolná voči korózii a dokonale odoláva kyslému, zásaditému a slanému prostrediu. Ak porovnáme koróznu odolnosť takejto výstuže s podobnými vlastnosťami oceľových výrobkov, je 10-krát vyššia.
• Vlastnosť sklolaminátovej výstuže viesť teplo je výrazne nižšia ako u kovových výrobkov, čo minimalizuje riziko vzniku tepelných mostov pri jej používaní.
• Vzhľadom na to, že sklolaminátová výstuž je oveľa jednoduchšia na prepravu a jej životnosť je oveľa dlhšia ako u kovu, jej použitie je z finančného hľadiska výhodnejšie.
• Sklolaminátová výstuž je dielektrický materiál, ktorý nevedie elektrický prúd a je absolútne transparentný pre elektromagnetické vlny.
• Použitie takéhoto materiálu na vytvorenie výstužných štruktúr je oveľa jednoduchšie ako kovové tyče nie je potrebné používať zváracie zariadenia a technické zariadenia na rezanie kovu.

Vďaka svojim nepopierateľným výhodám si výstuž zo sklenených vlákien, ktorá sa objavila na domácom trhu pomerne nedávno, už získala veľkú popularitu medzi veľkými stavebnými organizáciami a súkromnými developermi. Takéto armatúry však majú aj množstvo nevýhod, z ktorých najvýznamnejšie sú:

• pomerne nízky modul pružnosti;
• nie príliš vysoká tepelná stabilita.

Nízky modul pružnosti výstuže zo sklenených vlákien je výhodou pri výrobe rámov na spevnenie základov, ale veľkou nevýhodou, ak sa používa na vystuženie podlahových dosiek. Ak je v takýchto prípadoch potrebné obrátiť sa na túto konkrétnu výstuž, je potrebné najskôr vykonať starostlivé výpočty.

Nízka tepelná stabilita sklolaminátovej výstuže je vážnejšou nevýhodou, ktorá obmedzuje jej použitie. Napriek tomu, že takáto výstuž patrí do kategórie samozhášacích materiálov a nie je schopná slúžiť ako zdroj šírenia požiaru pri použití v betónových konštrukciách, keď vysoké teploty stráca svoje pevnostné vlastnosti. Z tohto dôvodu môže byť takáto výstuž použitá len na spevnenie tých konštrukcií, ktoré nie sú počas prevádzky vystavené vysokým teplotám.

Ďalšou významnou nevýhodou výstuže zo sklenených vlákien je, že časom stráca svoje pevnostné charakteristiky. Tento proces sa výrazne urýchli, ak je vystavený alkalickému prostrediu. Medzitým sa tejto nevýhode dá vyhnúť, ak použijete výstuž zo sklenených vlákien vyrobenú s prídavkom kovov vzácnych zemín.

Ako a z čoho sa vyrába sklolaminátová výstuž?

Sklolaminátovú výstuž pozná veľa ľudí nielen z fotografií na internete, ale aj z praktického využitia v stavebníctve, no málokto vie, ako sa vyrába. Technologický proces výroby výstužných tyčí zo sklenených vlákien, ktorý je veľmi zaujímavý na sledovanie na videu, je ľahko automatizovateľný a je možné ho realizovať na báze veľkých aj malých výrobných podnikov.

Aby také stavebný materiál V prvom rade je potrebné pripraviť surovinu, ktorou je hlinitokremičité sklo. Aby surovina získala požadovaný stupeň ťažnosti, taví sa v špeciálnych peciach a z výslednej hmoty sa ťahajú vlákna s hrúbkou 10–20 mikrónov. Hrúbka výsledných vlákien je taká malá, že ak ich nasnímate na fotografiu alebo video, nebudete ich môcť vidieť bez zväčšenia výsledného obrázka. Kompozícia obsahujúca olej sa aplikuje na sklenené vlákna pomocou špeciálneho zariadenia. Potom sa formujú do zväzkov, ktoré sa nazývajú sklenený roving. Práve tieto zväzky, zostavené z mnohých tenkých nití, sú základom sklolaminátovej výstuže a do značnej miery tvoria jej technické a pevnostné charakteristiky.

Po príprave sklolaminátových prameňov sa tieto privádzajú na výrobnú linku, kde sa z nich vyrábajú armovacie tyče. rôzne priemery A rôzne dĺžky. Ďalej technologický postup, s ktorým sa môžete zoznámiť prostredníctvom množstva videí na internete, vyzerá takto.

• Prostredníctvom špeciálneho zariadenia (cievečnice) sa nite privádzajú do napínacieho zariadenia, ktoré súčasne vykonáva dve úlohy: vyrovnáva napätie prítomné v sklenených nitiach, usporiada ich v určitom poradí a tvorí budúcu výstužnú tyč.
• Zväzky nití, na ktorých povrch bola predtým aplikovaná kompozícia obsahujúca olej, sa postriekajú horúcim vzduchom, ktorý je potrebný nielen na ich sušenie, ale aj na mierne zahriatie.
• Zväzky nití zahriate na požadovanú teplotu sa spúšťajú do špeciálnych kúpeľov, kde sa impregnujú spojivom, tiež zahriatym na určitú teplotu.
• Potom zväzky nití prechádzajú mechanizmom, pomocou ktorého sa uskutočňuje konečná tvorba výstužnej tyče požadovaného priemeru.
• Ak sa výstuž vyrába nie s hladkým, ale s reliéfnym profilom, potom sa ihneď po opustení kalibračného mechanizmu navíjajú zväzky sklenených vlákien na hlavnú tyč.
• Na urýchlenie procesu polymerizácie spojivových živíc sa hotová výstužná tyč privádza do tunelovej pece, pred vstupom do ktorej sa na tyče vyrobené bez zvinutia nanesie vrstva jemného piesku.
• Po opustení pece, keď je výstuž zo sklenených vlákien takmer pripravená, sa tyče ochladia tečúcou vodou a predložia sa na rezanie alebo do mechanizmu na ich navíjanie do zvitkov.

Technologický postup výroby sklolaminátovej výstuže teda nie je až taký zložitý, ako sa dá usúdiť aj z fotografií či videí jeho jednotlivých etáp. Takýto proces si však vyžaduje použitie špeciálne vybavenie a prísne dodržiavanie všetkých režimov.

Vo videu nižšie sa môžete názornejšie oboznámiť s výrobným procesom výstuže kompozitného skla na príklade prevádzky výrobnej linky TLKA-2.

Parametre – hmotnosť, priemer, stúpanie vinutia

Kovania, na výrobu ktorých sa používa sklolaminát, sa vyznačujú množstvom parametrov, ktoré určujú rozsah jeho použitia. Medzi najvýznamnejšie patria:

• hmotnosť jedného lineárny meter výstužná tyč;
• pre výrobky s reliéfnym profilom - rozstup navíjania zväzkov sklenených vlákien na ich povrchu;
• priemer výstužnej tyče.

Dnes sa výstuž s odľahčovacím profilom vyrába najmä so stúpaním vinutia 15 mm.

Vonkajší priemer výstužnej tyče je charakterizovaný číslom, ktoré je priradené k produktu v súlade s Technické špecifikácie výroba podobných produktov. V súlade s technickými špecifikáciami sa dnes vystužovacie tyče zo sklenených vlákien vyrábajú pod nasledujúcimi číslami: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnosť na bežný meter výstužných prútov zo sklenených vlákien uvedených na moderný trh pohybuje medzi 0,02–0,42 kg.

Druhy sklolaminátovej výstuže a oblasti jej použitia

Kovania, na výrobu ktorých sa používa sklolaminát, majú mnoho odrôd, ktoré sa líšia nielen priemerom a tvarom profilu (hladký a vlnitý), ale aj oblasťou použitia. Odborníci teda rozlišujú výstuž zo sklenených vlákien:

• pracovný;
• inštalačná miestnosť;
• distribúcia;
• špeciálne navrhnuté na vystuženie betónových konštrukcií.

V závislosti od riešených úloh môžu byť takéto armatúry použité vo forme:

• kusové tyče;
• prvky výstužnej siete;
• výstužné klietky rôzne prevedenia a rozmery.

Napriek tomu, že na domácom trhu sa nedávno objavila výstuž zo sklenených vlákien, podniky stavebné firmy a jednotlivci ho už dosť aktívne využívajú na riešenie rôznych problémov. Použitie výstuže zo sklenených vlákien v stavebníctve tak získava na popularite. Používa sa na spevnenie základov a iných betónových konštrukcií (kanalizačné studne, steny atď.) a používa sa na spevnenie muriva z tehál a tvárnic. Technické vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien umožňujú jej úspešné použitie pri stavbe ciest: na spevnenie povrchov ciest, spevnenie násypov a slabých základov a vytvorenie monolitických betónových základov.

Jednotlivci, ktorí sa samostatne zaoberajú výstavbou osobná zápletka alebo na dači sa nám podarilo oceniť aj prednosti tohto materiálu. Zaujímavou skúsenosťou je použitie výstuže zo sklenených vlákien v chatkách a v záhradách súkromných domov ako oblúky na stavbu skleníkov. Na internete nájdete veľa fotografií takýchto úhľadných a spoľahlivých štruktúr, ktoré nepodliehajú korózii, ľahko sa inštalujú a rovnako ľahko demontujú.

Veľkou výhodou použitia takéhoto materiálu (najmä pre jednotlivcov) je ľahká preprava. Sklolaminátovú výstuž navinutú do kompaktného zvitku možno vziať aj do osobný automobil, čo sa o kovových výrobkoch povedať nedá.

Čo je lepšie - sklolaminát alebo oceľ?

Ak chcete odpovedať na otázku, ktorá výstuž je lepšie použiť - oceľ alebo sklolaminát - mali by ste porovnať hlavné parametre týchto materiálov.

• Ak výstužné tyče vyrobené z ocele majú elasticitu aj plasticitu, potom výrobky zo sklenených vlákien majú iba elasticitu.
• Z hľadiska pevnosti v ťahu sú sklolaminátové výrobky výrazne lepšie ako kovové: 1300 a 390 MPa.
• Sklenené vlákno je tiež výhodnejšie z hľadiska tepelnej vodivosti: 0,35 W/m*C0 - oproti 46 pre oceľ.
• Hustota oceľových výstužných tyčí je 7850 kg/m3 a hustota sklolaminátu je 1900 kg/m3.
• Výrobky zo sklenených vlákien, na rozdiel od oceľových výstužných tyčí, majú výnimočnú odolnosť proti korózii.
• Sklolaminát je dielektrický materiál, takže výrobky z neho nevedú elektrický prúd a sú absolútne transparentné pre elektromagnetické vlny, čo je obzvlášť dôležité pri stavbe štruktúr na určité účely (laboratóriá, výskumné centrá atď.).

Medzitým výrobky zo sklenených vlákien nefungujú dobre pri ohýbaní, čo obmedzuje ich použitie na vystuženie podlahových dosiek a iných vysoko zaťažených betónových konštrukcií. Ekonomická výhodnosťĎalšou výhodou použitia výstužných tyčí vyrobených z kompozitných materiálov je, že si môžete kúpiť presne také množstvo, aké potrebujete, vďaka čomu je ich použitie prakticky bez odpadu.

Zhrňme si všetko vyššie uvedené. Aj keď sa vezmú do úvahy všetky jedinečné vlastnosti kompozitnej výstuže, mala by sa používať veľmi opatrne a iba v tých oblastiach, kde tento materiál funguje najlepšie. Je nežiaduce používať takúto výstuž na spevnenie betónových konštrukcií, ktoré počas prevádzky zažijú veľmi vážne zaťaženie, ktoré môže spôsobiť jeho zničenie. Vo všetkých ostatných prípadoch sa osvedčilo použitie výstuže zo sklenených vlákien a iných kompozitných materiálov.

Sklolaminátová výstuž je moderný vývoj, ktorý môže výrazne uľahčiť zakladanie a betonárske práce. Metóda je nová, takže pri výbere je dôležité poznať jej vlastnosti, výhody a nevýhody v porovnaní s kovovými armatúrami.

AKS - čo to je, jeho štruktúra a vzhľad

Kompozitná výstuž je kruhová tyč s vrúbkovanými výstužnými rebrami. Vyrobené zo sklolaminátu. Dostupné v rôznych sekciách. Jeho priemer, v závislosti od požadovanej pevnosti výrobkov, sa môže pohybovať od 4 mm do 18 mm. Obrobky je možné rezať na dĺžku až 12 m.

Pre uľahčenie prepravy sa používa skrútenie výstuže, ak je jej prierez do 10 mm v priemere. Dodatočná pevnosť sa dosahuje použitím nepretržitej výroby sklenených vlákien. Táto metóda zahraniční výrobcovia to nazývajú polymérové ​​zariadenia.

V našich dokumentoch je sklolaminátová výstužná časť označená skratkou AKS. Sklolaminátová výstuž sa skladá z 2 hlavných častí:

• hlavnou časťou je centrálna hlaveň. Je vyrobený z paralelných sklenených vlákien. Na ich spojenie sa používa polymérová živica. Toto zariadenie dodáva produktu dodatočnú pevnosť;
• vonkajšie cievky alebo kropenie pre lepšie spojenie s betónom. Aplikujú sa vo forme niekoľkých špirál po celej dĺžke hlavného kmeňa. Používajú sa dva spôsoby výroby cievok - práškové lakovanie a obojsmerné navíjanie rebier. Kompozitná výstuž je dostupná v rôznych typoch centrálnej tyče. Jedným z typov tejto časti je pigtail vyrobený z uhlíkových vlákien.

Fyzikálne vlastnosti a materiály používané pri výrobe výstužných výrobkov

Hlavné charakteristiky boli získané po sérii vedeckých výskumov a zavedení najnovšieho vývoja. Niektoré vlastnosti umožňujú jeho použitie na vystuženie v bytovej a priemyselnej výstavbe:

• nízka hmotnosť výrobkov - oceľová výstuž je rádovo ťažšia (9-krát);
• nepodlieha zničeniu pred koróziou, vystavením kyselinám, zásadám. Podľa tohto ukazovateľa sú kovové armatúry o 10 bodov nižšie;
• nízka úroveň tepelnej vodivosti. Pri usporiadaní základov a podlahových dosiek sa možnosť zlyhania tepelnej izolácie v dôsledku tepelných mostov zníži na 0.
• ľahké a pružné– táto kvalita zjednodušuje jeho dodávku a prácu;
• nevedie elektrický prúd, nie je ovplyvnená bludnými prúdmi;
• vďaka plasticite má akýkoľvek tvar, nie sú potrebné žiadne zváracie alebo rezacie stroje.

Vďaka týmto vlastnostiam je vystuženie základu výstužou zo sklenených vlákien opodstatnené z výrobného aj ekonomického hľadiska. Veľa v tejto veci rozhoduje materiál použitý na výrobu ASP. Priemysel vyrába kompozitnú nekovovú výstuž z niekoľkých druhov moderných plastov. Majú základňu vyrobenú z nasledujúcich materiálov:

1. Sklolaminát.
2. Uhlíkové vlákno.
3. Čadič-plast.
4. Vyrobené z aramidu.
5. Materiál vytvorený na báze sklom vystuženého polyetyléntereftalátu.

Cena niektorých materiálov neumožňuje ich použitie vo veľkom množstve. Z tohto dôvodu sú najobľúbenejšie 2 typy materiálov. Ide o výrobky zo sklenených vlákien a čadičových plastov. Hlavný kmeň je tkaný z mnohých prameňov materiálu. Sú spojené pomocou termoaktívnych syntetických živíc.

Na bezpečné spojenie tyče sa nanesie buď pieskový náter, alebo sa kmeň omotá okolo niekoľkých závitov, ktoré sa otáčajú v špirále. Pri použití výstuže zo sklenených vlákien je potrebné vziať do úvahy jej vlastnosť mierneho rozťahovania v betónovom výrobku. V tomto prípade bude veľmi malý kontakt s betónom a dôjde k oddeleniu zvitkov alebo abrazívnemu povlaku.

Výrobky z čadičového plastu nemajú spoľahlivé spojenie s betónom. Najlepšiu fixáciu poskytujú cievky vyrobené z uhlíkových vlákien, aplikované na sklolaminátovú hlavnú hlaveň. V tomto prípade je zaťaženie rovnomerne rozložené na celú časť a tyč je normálne pripevnená k betónovej hmote.

Výhody a nevýhody použitia

Recenzie od staviteľov nám umožňujú rozpoznať tieto hlavné výhody:

• nízka hmotnosť výrobkov Nielenže uľahčuje prácu pracovníkom, ale tiež značne odľahčuje konštrukcie. Preto sa používa na pórobetón a iné materiály, ktoré znižujú hmotnosť konštrukcie pri zachovaní vysokej úrovne spoľahlivosti a pevnosti;
• kov, schopný prechádzať chladom cez studené mosty. Použitie výstuže zo sklenených vlákien eliminuje túto možnosť, táto výhoda je obzvlášť dôležitá, keď; monolitická konštrukcia budovy;
• spotreba klesá materiálu pri jeho balení do zvitkov. Mihalnice sa vyrábajú v dĺžkach 12 metrov, čo umožňuje ekonomickejšie strihanie. Tento bod je obzvlášť dôležitý v súkromnej výstavbe, keď sa každý vynaložený rubeľ starostlivo vypočíta;
• zvyšuje ekonomické komponent, možnosť prepojenia bez presahov a použitia zváračské práce;
• schopný slúžiť dlhú dobu a nestratiť svoje vlastnosti, ale kov, položený v betónová doska tiež sa nerozkladá;
• dielektrické vlastnosti Poskytujú záruku bezpečného bývania v objekte, no táto dôstojnosť je diskutabilná. Samotný betón je dielektrikum;
• vysoký stupeň odolnosť voči vystaveniu chemikáliám je dôležitá pri vykonávaní základových prác kedy nízke teploty. V tomto čase sa do betónu pridávajú rôzne prísady;
• Neinterferuje s prechodom rádiových vĺn. Táto kvalita je obzvlášť dôležitá pri monolitickej konštrukcii, ktorá narúša normálnu prevádzku; mobilnej komunikácie a prechod rádiových signálov. Použitie kompozitnej výstuže môže znížiť úroveň rádiového rušenia v budove.

Tieto produkty majú aj nevýhody. Špecialista používajúci tento materiál ich môže ľahko pomenovať:

• Výstužné sklolaminát(asp) prevyšuje náklady na oceľovú výstuž. Táto nevýhoda je však ľahko kompenzovaná možnosťou použitia tenšej výstuže pre podobný typ práce;
• podlieha deformácii a zničenie pri vysokých teplotách, ale pravdepodobnosť takéhoto nárazu vo vnútri betónu je nereálna;
• ak sa používa výstuž zo sklenených vlákien pre základ s mnohými otáčkami, nie je možné ohýbať časti na ohýbanie, ale problém je ľahko vyriešený. Stačí vziať kus oceľovej tyče, ohnúť ju v požadovanom uhle a priviazať ju k hlavnej mihalnici;
• jeden z hlavných nevýhodou je nízka elasticita, keď sa tyč zlomí. V tomto prípade je výstuž zo sklenených vlákien nižšia ako oceľ, ale funguje lepšie v ťahu. Vzhľadom na nízku odolnosť voči lomu je jeho použitie v investičnej výstavbe trochu obmedzené;
• použitím pri používaní základu a nalievaní betónu z miešačky musíte byť mimoriadne opatrní. Sklenenú výstuž nie je možné umiestniť do pevného rámu a pod vysokým tlakom môže dôjsť k poškodeniu jej celistvosti. Kompozitná sieťovina je Najlepšie rozhodnutie otázka.

Ako pliesť výstuž zo sklenených vlákien, ale jednoduchšie ako kov. To si nevyžaduje použitie rôznych háčikov. Zväzuje sa samouťahovacími plastovými svorkami. Obsluha je jednoduchá a vyžaduje si minimum znalostí a nástrojov.

Po zvážení výhod a nevýhod nie je možné jednoznačne odpovedať na otázku, čo je lepšie - ľahký plast alebo tvrdá oceľ. To dokážu len stavební inžinieri.

Rozsah použitia a hlavné typy výstužných tyčí

Tieto produkty sú rozdelené nielen podľa vzhľad a spôsob aplikácie rebier tuhosti. Hlavnou klasifikáciou je rozsah použitia tyčí:

• pracovný;
• distribúcia;
• inštalácia;
• vyrábané na spevňovanie betónových výrobkov a konštrukcií.

V závislosti od pridelených úloh pre armatúry v stavebníctve bola zavedená výroba rôznych výrobkov:

• oddelené, rôzne veľkosti, mihalnice;
• výstužná sieťovina;
• Podľa veľkosti sa vyrábajú rámy rôznych prevedení a rozmerov.

S krátkou dobou používania kompozitnú výstuž používajú rôzne stavebných organizácií. Používa sa na výrobu drenážnych studní, betónové steny, pásový základ je vystužený sklolaminátovou výstužou. Široko používaný pri stavbe ciest.

S jeho pomocou posilňujú plátno, násypy, základy diaľnic a dobre spevňujú tehlové a blokové murivo stien. Široká aplikácia Tento materiál som dostal v súkromných domácnostiach a na usporiadanie rôznych skleníkov a skleníkov, na vystuženie malého základu. Takéto konštrukcie sú ľahké, ľahko sa inštalujú a rozoberajú.

K popularite materiálu prispieva aj jeho ľahká preprava a obsluha. Na doručenie nie je potrebné objednávať kamión, doručenie je možné vykonať osobným automobilom.

Analýza a porovnanie hlavných parametrov dvoch typov výstužných materiálov

Úplnú a odôvodnenú odpoveď na otázku, ktoré armatúry sú lepšie, získate starostlivým porovnaním hlavných parametrov plastových a kovových armatúr.

Vlastnosti materiálov	Oceľová výstuž	Kompozit zo sklenených vlákien
Elasticita a plasticita	Kov má pomerne vysokú úroveň týchto materiálových vlastností	Sklolaminátová hlaveň má vysokú úroveň elasticity
Pevnosť v ťahu	Oceľová výstuž je v tejto vlastnosti horšia ako plastová výstuž. Táto hodnota pre tento materiál je 390 mPa.	Sklolaminátové nite majú veľká výhoda. Pevnosť materiálu je 1300 mPa.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti	V tejto veci je kov výrazne nižší ako jeho súper. Tento koeficient je 46 W/(m*K).	Táto hodnota je oveľa nižšia ako pri oceli a rovná sa 0,35 W/(m*K).
Materiálová hustota	Pre túto charakteristiku sú výhodné oceľové tyče. Ich hustota je 7800 kg/m3.	Tu je sklolaminát výrazne horší ako oceľ. Jeho hustota je 1900 kg/m3.

Podľa odolnosti plastu voči korózii a chemikálie uprednostňuje sa pred oceľou. Tento materiál je tiež lepší z hľadiska elektrickej bezpečnosti a nebráni prenikaniu rádiových vĺn do miestnosti. Vo všeobecnosti žiadny špecialista nemôže rozhodnúť, ktorý materiál je vhodnejší.

Iba dokončením ostatných prvkov budovy a jej porovnaním s výpočtom konštrukcie pomocou oceľovej výstuže môžete získať odôvodnenú odpoveď. A až potom spevníme stavebné diely a betónové výrobky pokojne as dôverou vo zvolený materiál.

Na záver treba poznamenať.

Skúsenosti s týmto typom výstuže sa v stavebníctve objavili už pred niekoľkými desaťročiami. Napriek tomu sa metóda výrazne posilnila na trhu s materiálmi na predvádzanie betonárske práce. Rozsah použitia výstuže zo sklenených vlákien je pomerne široký.

Ide o výrobu skleníkov na roľníckej usadlosti, nízkopodlažná konštrukcia, využitie pri výstavbe diaľnic. V každej z týchto oblastí dostáva spotrebiteľ spoľahlivé a ľahké prevedenie pri minimálne náklady silu a prostriedky.

Materiál Vám zašleme e-mailom

Vznik nových technológií v rôznych priemyselných odvetví priemysel neušetril ani stavebný priemysel. Objavili sa nové materiály, ktoré umožnili skrátiť čas výstavby inštalačné práce a znížiť hmotnosť montovaných konštrukcií, zlepšiť tepelnotechnické vlastnosti stavaných objektov a ich prevádzkové vlastnosti. Jeden z týchto materiálov, ktorý sa objavil na stavebnom trhu našej krajiny v r posledné roky, sa stala výstuž zo sklenených vlákien, o ktorej bude diskutovať v tomto článku redaktori stránky.

Vzhľad výstuže z kompozitných materiálov

Štruktúra, štandardné veľkosti a prevádzkové charakteristiky kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien

Stavebný materiál vyrobený zo sklenených vlákien impregnovaných polymérnym spojivom, vytvorený vo forme tyčí s rebrami danej veľkosti a vytvrdený počas výrobného procesu, sa nazýva výstuž zo sklenených vlákien (FRP alebo FRP).

Vo svojej štruktúre je SPA tyč pozostávajúca z dvoch častí, ako sú:

• vnútorná tyč – poskytuje pevnostné charakteristiky produktu a je vyrobená zo sklenených vlákien umiestnených paralelne k sebe alebo vo forme pigtailu, naplnená polymérnou živicou;
• vonkajšia vrstva - vyrobená z vlákien kompozitného materiálu navinutých na vnútornej tyči alebo vo forme jemného brusiva nanášaného nástrekom.

Okrem toho, že SPA sa líši typom vonkajšej vrstvy, je klasifikovaná podľa štandardných veľkostí:

• v priemere - od 4,0 do 18,0 mm;
• dĺžka – do 12 m (pri predaji vo forme tyčí).

Pre tvoju informáciu! Sklolaminátová výstuž s priemerom do 10,0 mm vrátane sa môže predávať vo forme tyčí alebo vo zvitkoch. Ak sa predáva vo forme cievky, jej dĺžka závisí od zariadenia, na ktorom sa vyrába. Výstuž s priemerom nad 10,0 mm sa predáva len vo forme tyčí.

Hlavná výkonnostné charakteristiky pre tento materiál sú tieto ukazovatele:

1. Priemer – určuje pevnosť výrobku v ohybe a v ťahu.
2. Hmotnosť – charakterizovaná hmotnosťou jedného bežného metra výrobku.
3. Rozteč vinutia je pre vírivky s reliéfnym náterom.

Oblasti použitia a typy výstuže zo sklenených vlákien

V súčasnosti sa SPA predáva nielen vo forme tyčí a zvitkov, ale ponúka sa aj vo forme výstužných sietí a výstužných klietok rôznych tvarov a celkové rozmery.

Vzhľadom na rôznorodosť ponúk a úspešné skúsenosti s používaním sa tento materiál používa pri rôznych stavebných a inštalačných prácach, ako aj pri výrobe rôznych konštrukcií.

Hlavné oblasti použitia výstuže zo sklenených vlákien sú:

Pre tvoju informáciu! SPA našiel svoje uplatnenie aj v letných chatách: úspešne sa používa pri výrobe skleníkov a skleníkov ako oblúky, na ktoré sa kladie krycí materiál, ako aj oplotenia a nosné konštrukcie pre ovocné a zeleninové plodiny.

Výroba a požiadavky na sklolaminátovú výstuž

Výroba kúpeľov je pomerne zložitý technologický proces, ktorý si vyžaduje špeciálne vybavenie a suroviny.Ako surovina sa používa hliníkové borosilikátové sklo a kompozícia polymérneho spojiva s obsahom oleja.

Všetky hlavné prvky výrobnej linky SPA sú znázornené na nasledujúcom obrázku:

Pohľad odborníka

Dmitrij Kholodok

Opýtať sa otázku

„Výrobu výstuže zo sklenených vlákien upravuje medzištátna norma GOST 31938-2012 „Kompozitná polymérna výstuž na vystuženie betónových konštrukcií. Všeobecné technické podmienky."

Výhody a nevýhody kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien

Dôvod, prečo sa po svojom uvedení na trhu SPA stali veľmi žiadanými, bol pozitívne vlastnosti tento materiál, ktorý zahŕňa:

• nízka hmotnosť;
• odolnosť proti oxidácii a iným typom korózie;
• nízka tepelná vodivosť;
• dlhá životnosť;
• je dielektrikum (nevedie elektrický prúd);
• Možnosť použitia bez použitia zváracej techniky.

Nevýhody sú tiež prítomné, ale sú oveľa menšie, sú to:

• relatívne nízka tepelná stabilita;
• nízke hodnoty elasticity.

Súvisiaci článok:

Pletacia výstuž pre pásový základ je spoľahlivý spôsob vytvorenia pevného kovového rámu pre železobetónovú konštrukciu. V tomto podrobnom materiáli vám povieme, ako túto prácu vykonať správne a bez dodatočných nákladov.

Na čo sa zamerať pri výbere

Keď pri vykonávaní stavebných a inštalačných prác padla voľba na použitie výstuže zo sklenených vlákien, mali by ste pri jej nákupe venovať pozornosť takým ukazovateľom, ako sú:

• Priemer - musí zodpovedať deklarovaným hodnotám.
• Farba príslušenstva musí byť jednotná a s odtieňmi, ktoré nie sú tmavšie ako tie, ktoré sú uvedené v deklarovaných vlastnostiach.
• Kvalita navíjania vonkajšej vrstvy.
• Výrobky musia mať príslušné certifikáty kvality a protokoly o skúškach.

Dôležité! Dostupnosť farby SPA viac tmavé odtiene ako uvádza výrobca, naznačuje, že bol porušený výrobný proces teplotný režim výroby. Výstuž tejto farby je vypálená a jej technické vlastnosti nemôžu zodpovedať deklarovaným.

Pri výbere kúpeľa je najlepšie najprv zistiť povesť spoločnosti vyrábajúcej tento materiál, o ktorej by ste si mali prečítať recenzie na internete a v iných zdrojoch informácií.

Pohľad odborníka

Dmitrij Kholodok

Technický riaditeľ opravárenskej a stavebnej spoločnosti ILASSTROY

Opýtať sa otázku

„Pri navíjaní vonkajšej vrstvy výstuže by nemalo byť dovolené zovretie vnútornej tyče výrobku, pretože inak budú ohrozené pevnostné charakteristiky vírivky.“

Súvisiaci článok:

V článku zvážime výhody a nevýhody tejto nadácie, jej nuansy správne plnenie, ako aj to, akú značku betónu je najlepšie vybrať, aby ste získali vysokokvalitnú štruktúru.

Ktorá výstuž je lepšia: kov alebo sklolaminát?

Ktorú výstuž si vybrať - kov alebo sklolaminát - sa rozhoduje vo fáze vývoja projektovej dokumentácie, alebo individuálne, na základe porovnania hlavného technické vlastnosti uvedené v tabuľke nižšie:

Charakteristický	Kovové	Sklolaminát
Pevnosť v ťahu, MPa	390	1300
Súčiniteľ tepelnej vodivosti, W/m²×K	46	0,35
Hustota, kg/m³	7850	1900
Elasticita	+	+
Plastové	+	-
Odolnosť proti korózii	-	+
Dielektrické vlastnosti	-	+

Poprední výrobcovia

Výroba kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien sa vykonáva v mnohých regiónoch našej krajiny. To platí najmä pre oblasti s rozvinutou priemyselnou infraštruktúrou, ako sú:

• Moskva a Moskovský región - „Moskovský závod Kompozitné materiály", LLC "NPC "SPETSPOLIMER", LLC NPK "ARMASTEK" a ďalšie;
• Petrohradský a Leningradský región - „Leader-Composite“ a ďalšie;
• Jaroslavľ - „Jaroslavlský závod na výrobu kompozitov“;
• Jekaterinburg a Sverdlovská oblasť- „Uralteplostroy“, LLC „UZKT“, LLC „Elpromtekh“, LLC NPF „UralSpetsArmatura“;
• Saratov - LLC "Povolzhskaya Armatura" (Polarm).

Pre tvoju informáciu! V mnohých mestách vyrábajú kúpeľnú výrobu malé podniky pôsobiace na miestnej úrovni, takže ak potrebujete nájsť podobnú výrobu vo vašom regióne, musíte študovať trh so stavebnými materiálmi.

Prehľad cien a užívateľské recenzie kompozitnej výstuže zo sklenených vlákien

Náklady na SPA závisia od jeho technických vlastností, miesta nákupu a spoločnosti, ktorá ho predáva.

Od tretieho štvrťroka 2018 sú priemerné náklady na výstuž zo sklenených vlákien pri predaji prostredníctvom predajcov výrobných spoločností:

Výrobca	Značka	Priemer, mm	Typ vonkajšej vrstvy
PC "kompozitný"	OPÝTAŤ SA	8,0	s navíjaním	11,9
		10,0		17,9
		12,0		26,9
	TSA	8,0	s pieskovým povlakom	13,9
		10,0		23,9
		12,0		38,9

Sklolaminátová výstuž PC "Composite"

Výrobca	Značka	Priemer, mm	Typ vonkajšej vrstvy	Náklady (od septembra, rub./p. meter
"ArmatSojuz"	SPA	4,0	s navíjaním	6,9
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,5
		12,0		26,9
		14,0		42,9
		16,0		60,9
		18,0		94,9

Sklolaminátová výstuž "ArmatSoyuz"

Výrobca	Značka	Priemer, mm	Typ vonkajšej vrstvy	Náklady (od septembra, rub./p. meter
"Armplast"	OPÝTAŤ SA	4,0	s navíjaním	5,5
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,9
		12,0		26,9
		14,0		42,74
		16,0		60,52
		18,0		94,32
		20,0		117,6
		22,0		138,99
		25,0		180,17
		28,0		223,10
		32,0		292,74
		36,0		312,80

Sklolaminátová výstuž "Armplast"

Na základe používania kúpeľov jednotliví vývojári a profesionálni stavitelia nechávajú svoje recenzie na internete. Tu sú niektoré z nich:

Video: prehľad použitia pri nalievaní základu

Spätná väzba k nalievaniu základovej dosky: