Kromi / nikkeli

(viesti liian vanha vastaamiseen)

27.03.2005 19:01:08 UTC

Nikkelöinti?
Tiedän, että molempia käytetään metallipintojen peittämiseen
tekevät niistä kiiltäviä ja suojaavat niitä korroosiolta.


Kustannusero?

Oleg ICQ # 168343240

Joka herää aikaisin, hän saa kaikki

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Hyvää iltapäivää, Oleg light Antoshkiv!

Itse asiassa tulin juuri tuollaiseksi maanantaina 28. maaliskuuta 2005 00:01,
tässä minä kuulen - Oleg Antoshkiv sanoo Kaikki (no, nyökkäsin tietysti):

OA> Kysymys on puhtaasti uteliaisuudesta: mitä eroa on kromauksella ja
OA> nikkelöinti?

Toivottavasti tämä on retorinen kysymys. Tai selittää.

OA> Tiedän, että molempia käytetään metallin peittämiseen
OA> pinnat kiiltämään ja suojaamaan niitä korroosiolta.
OA> Kuinka erottaa kromattu pinta nikkelipinnoitetusta pinnasta silmän perusteella?

Nikkeli on hieman kellertävää, kromi hieman sinisempää.

OA> Mitä eroa on mekaaninen vahvuus, kemikaaliresistanssi?

Improvisoitua ja kotikemiaa varten molemmat ovat ehdottoman kestäviä.

OA> Kustannusero?

Kromipinnoitus on välttämättä kalliimpaa.

OA> Onko pinnoitustekniikka sama?

Hyvin erilainen. Esimerkiksi perinteinen puskurikromitekniikka
se on nikkeli - kupari - nikkeli - kiiltävä. nikkeli - kromi teräksellä. tai ilman ensimmäistä
nikkeli-alakerros, jos saat luvan kuparille syanidista el-that.

Jos sinusta tuntui, että niitä on vain yksikerroksisia
koriste- ja korroosionestopinnoitteet, sitten vain kiinalainen maanalainen kello.
Puoli mikronia kromia tai kultaa pronssilla riittää parin viikon käyttöön.

OA> Onko eroa, mitkä metallit voidaan pinnoittaa molemmilla?

Ero on tekniikassa, mutta yleensä kaikki voidaan peittää millä tahansa.

Miksi sinun täytyy selvittää, mikä on missä, vai menitkö itse? Viimeinen "M-nee, ei
Suosittelen, he syövät sen! "(C)

Simille ikuisesti ja niin edelleen. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Tervehdys, Oleg!

Maanantai 28. maaliskuuta 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Kaikki:

OA> Kysymys on puhtaasti uteliaisuudesta: mitä eroa on kromauksella ja
OA> nikkelöinti?

metallit ovat erilaisia

OA> Tiedän, että molempia käytetään peittämiseen
OA>
OA> korroosiota. Kuinka erottaa iotin kromattu pinta silmällä
OA> niklattu?

Nikkeli on yleensä vain valkoista, ja kromipinta voi kuitenkin muuttaa väriä
yleensä hieman violetti.

OA> Mitä eroa on mekaanisessa lujuudessa, kemiallisessa kestävyydessä?

Kromipinnoitus antaa kovemman pinnoitteen kuin nikkeli, kemiallisesti kromi
suojaa edelleen epäjaloa metallia (jos se on terästä) pienillä vaurioilla
pinnoite, nikkelin tapauksessa korroosio kiihtyy vain, kun pinnoite on vaurioitunut.

OA> Kustannusero?

fig tuntee hänet

OA> Onko pinnoitustekniikka sama?

Ainakin varten terästuotteet kromi saostetaan suoraan ja nikkeli
substraatin (kuparin) läpi.

OA> Onko eroa, mitkä metallit voidaan pinnoittaa molemmilla?

Ystävällisin terveisin, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

28.03.2005 13:26:07 UTC

* _Ole terve_ *, / _Oleg_ /!

OA> Kysymys on puhtaasti uteliaisuudesta: mitä eroa on kromauksella ja
OA> nikkelöinti? Tiedän, että molempia käytetään peittämiseen
OA> metallipinnat, jotta ne kiiltävät ja suojaavat niitä
OA> korroosiota.
OA> Kuinka erottaa kromattu pinta nikkelipinnoitetusta pinnasta silmän perusteella
OA>?

Väri on erilainen.

OA> Mitä eroa on mekaanisessa lujuudessa, kemiallisessa kestävyydessä?

Kromi on parempi näissä parametreissa.

OA> Kustannusero?

Ennen nikkelöintiä metalli pinnoitetaan kuparilla ja kiillotetaan.
Ennen kromipinnoitusta - metalli pinnoitetaan ensin kuparilla, sitten nikkelillä ja
vasta sitten kromilla. Silloin pinnoite on kestävä.

OA> Onko pinnoitustekniikka sama?

Erilainen, on parempi unohtaa kromi kotiin. Kromianhydridiä käytetään,
joka on erittäin myrkyllistä.

OA> Onko eroa, mitkä metallit voidaan pinnoittaa molemmilla?

Kaikki riippuu, jos en erehdy, metallin aktiivisuudesta.

/ Terveisin /, _ / Andrew / _...
- [venäläistä rock-musiikkia] -

Nikkeloiduilla pinnoitteilla on useita arvokkaita ominaisuuksia: ne kiillottavat hyvin, saavat kauniin pitkäkestoisen peilikiillon, ovat kestäviä ja suojaavat metallia hyvin korroosiolta.

Nikkelipinnoitteiden väri on hopeanvalkoinen kellertävällä sävyllä; ne on helppo kiillottaa, mutta tummuvat ajan myötä. Pinnoitteille on ominaista hienokiteinen rakenne, hyvä tarttuvuus teräs- ja kuparialustoille sekä kyky passivoida ilmassa.

Nikkelöintiä käytetään laajalti julkisten ja asuintilojen valaistukseen tarkoitettujen lamppujen osien koristepinnoitteena.

Terästuotteiden pinnoituksessa nikkelöinti suoritetaan usein kuparivälikerroksen päälle. Joskus käytetään kolmikerroksista nikkeli-kupari-nikkelipinnoitetta. Joissakin tapauksissa nikkelikerrokseen levitetään ohut kerros kromia, jolloin muodostuu nikkeli-kromipinnoite. Nikkeliä levitetään kuparista ja kuparipohjaisista seoksista valmistettuihin osiin, joissa ei ole välialakerrosta. Kaksi- ja kolmikerroksisten pinnoitteiden kokonaispaksuutta säätelevät koneenrakennuksen normit, yleensä se on 25-30 mikronia.

Kosteissa trooppisissa ilmastoissa käytettäväksi tarkoitetuissa osissa pinnoitteen paksuuden on oltava vähintään 45 mikronia. Tässä tapauksessa nikkelikerroksen säädelty paksuus on vähintään 12–25 mikronia.

Nikkelipinnoitetut osat kiillotetaan kiiltävän pinnoitteen saamiseksi. Viime aikoina loistavaa nikkelipinnoitusta on käytetty laajalti, mikä eliminoi mekaanisen kiillotuksen työläs toiminnan. Loistava nikkelipinnoitus saadaan aikaan lisäämällä kirkasteita elektrolyyttiin. Mekaanisesti kiillotettujen pintojen koristeelliset ominaisuudet ovat kuitenkin korkeammat kuin kiiltävällä nikkelöinnillä saadut.

Nikkelin laskeutuminen tapahtuu merkittävällä katodisella polarisaatiolla, joka riippuu elektrolyytin lämpötilasta, sen pitoisuudesta, koostumuksesta ja joistakin muista tekijöistä.

Nikkelöinnin elektrolyytit ovat koostumukseltaan suhteellisen yksinkertaisia. Tällä hetkellä käytetään sulfaatti-, fluorivety- ja sulfamiittielektrolyyttejä. Valaistustehtaissa käytetään yksinomaan sulfaattielektrolyyttejä, jotka mahdollistavat työskentelyn suurilla virrantiheyksillä ja pinnoitteiden saamisen samanaikaisesti. Korkealaatuinen... Nämä elektrolyytit sisältävät nikkeliä sisältäviä suoloja, puskureita, stabilointiaineita ja suoloja, jotka auttavat liuottamaan anodit.

Näiden elektrolyyttien etuja ovat komponenttien puute, korkea stabiilius ja alhainen aggressiivisuus. Elektrolyytit mahdollistavat suuren nikkelisuolapitoisuuden koostumuksessaan, mikä mahdollistaa katodin virrantiheyden lisäämisen ja siten prosessin tuottavuuden lisäämisen.

Sulfaattielektrolyyteillä on korkea sähkönjohtavuus ja hyvä hajoamiskyky.

Seuraavan koostumuksen elektrolyyttiä, g / l, käytetään laajalti:

NiSO4 · 7H2O240–250

* Tai NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 60 °C, pH = 5,6 ÷ 6,2 ja katodin virrantiheydellä 3-4 A / dm2.

Kylvyn koostumuksesta ja sen toimintatavasta riippuen voidaan saada pinnoitteita, joiden kiiltoaste vaihtelee. Näitä tarkoituksia varten on kehitetty useita elektrolyyttejä, joiden koostumukset on annettu alla, g / l:

mattapintaiseksi:

NiSO4 · 7H2O180-200

Na2SO4 · 10H2O80–100

Nikkelipinnoitettu lämpötilassa 25–30 ° C, katodin virrantiheydellä 0,5–1,0 A / dm2 ja pH = 5,0–5,5;

puolikiiltävälle pinnoitteelle:

Nikkelisulfaatti NiSO4 · 7H2O200-300

Boorihappo H3BO330

2,6-2,7-disulfonaftaalihappo5

Natriumfluoridi NaF5

Natriumkloridi NaCl7-10

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 20–35 ° C, katodin virrantiheydellä 1–2 A / dm2 ja pH = 5,5–5,8;

kiiltävän lopputuloksen saamiseksi:

Nikkelisulfaatti (hydraatti) 260-300

Nikkelikloridi (hydraatti) 40-60

Boorihappo 30-35

Sakariini 0,8-1,5

1,4-butydioli (100 %) 0,12-0,15

Ftalimidi 0,08-0,1

Nikkelipinnoituksen käyttölämpötila on 50–60 °C, elektrolyytin pH 3,5–5, katodisen virran tiheys voimakkaasti sekoittaen ja jatkuvalla suodatuksella on 2–12 A / dm2 ja anodivirran tiheys. on 1-2 A / dm2.

Nikkelipinnoituksen ominaisuus on elektrolyytin happamuuden, virrantiheyden ja lämpötilan kapea alue.

Elektrolyytin koostumuksen pitämiseksi vaadituissa rajoissa siihen lisätään puskuriyhdisteitä, joita käytetään useimmiten boorihappona tai seoksena boorihappo natriumfluoridin kanssa. Joissakin elektrolyyteissä, sitruunassa, viinissä, etikkahappo tai niiden alkaliset suolat.

Nikkelipinnoitteiden ominaisuus on niiden huokoisuus. Joissakin tapauksissa pinnalle voi ilmestyä pilkkupisteitä, ns.

Pistojen muodostumisen estämiseksi käytetään kylpyjen intensiivistä ilman sekoittumista ja suspensioiden ravistamista niihin kiinnitetyillä yksityiskohdilla. Pistojen vähenemistä helpottaa pintajännityksen alentajien tai kostutusaineiden lisääminen elektrolyyttiin, kuten natriumlauryylisulfaattia, natriumalkyylisulfaattia ja muita sulfaatteja.

Kotimainen teollisuus tuottaa hyvää pistesyöpymistä pesuaine"Progress", jota lisätään kylpyyn 0,5 mg / l.

Nikkelipinnoitus on erittäin herkkä vieraille epäpuhtauksille, jotka pääsevät liuokseen osien pinnasta tai anodisesta liukenemisesta. Kun nikkelipinnoitettu teräs de-

nostimet, liuos on tukkeutunut raudan epäpuhtauksilla, ja kun pinnoitetaan kuparipohjaisia ​​seoksia - sen epäpuhtauksilla. Epäpuhtaudet poistetaan alkalisoimalla liuos karbonaatilla tai nikkelihydroksidilla.

Syövyttävät orgaaniset epäpuhtaudet poistetaan keittämällä liuosta. Joskus käytetään nikkelöityjen osien sävytystä. Tämä tuottaa värillisiä pintoja, joissa on metallinen kiilto.

Sävytys suoritetaan kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä. Sen ydin on ohuen kalvon muodostuminen nikkelipinnoitteen pinnalle, jossa valo häiritsee. Tällaisia ​​kalvoja saadaan kerrostamalla useiden mikrometrien paksuisia orgaanisia pinnoitteita nikkelipinnoitetuille pinnoille, joita varten osat käsitellään erikoisliuoksissa.

Mustalla nikkelipinnoitteella on hyvät koristeelliset ominaisuudet. Nämä pinnoitteet saadaan elektrolyyteistä, joihin lisätään nikkelisulfaattien lisäksi sinkkisulfaatteja.

Mustan nikkelin elektrolyytin koostumus on seuraava, g / l:

Nikkelisulfaatti 40-50

Sinkkisulfaatti 20-30

Rodanidi kalium 25–32

Ammoniumsulfaatti 12-15

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 18–35 ° C, katodivirran tiheydellä 0,1 A / dm2 ja pH = 5,0–5,5.

2. KROMIAATIO

Kromipinnoitteilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin, ne kestävät elohopeaa, tarttuvat tiukasti perusmetalliin ja ovat kemiallisesti ja lämmönkestäviä.

Lamppujen valmistuksessa käytetään kromausta suojan saamiseksi koristeelliset pinnoitteet ja myös heijastavina pinnoitteina peiliheijastimien valmistuksessa.

Kromipinnoitus suoritetaan aiemmin kerrostetun kupari-nikkeli- tai nikkeli-kupari-nikkeli-alakerroksen päälle. Tällaisella pinnoitteella varustetun kromikerroksen paksuus ei yleensä ylitä 1 mikronia. Heijastimien valmistuksessa kromausta korvataan tällä hetkellä muilla pinnoitusmenetelmillä, mutta joissain tehtaissa sitä käytetään edelleen peililamppujen heijastimien valmistuksessa.

Kromilla on hyvä tarttuvuus nikkeliin, kupariin, messinkiin ja muihin kerrostettaviin materiaaleihin, mutta kun muita metalleja kerrostetaan kromipinnoitteelle, havaitaan aina huono tarttuvuus.

Kromipinnoitteiden positiivinen ominaisuus on, että osat kiiltävät suoraan galvanointikylvyissä, joten niitä ei tarvitse mekaanisesti kiillottaa. Tämän lisäksi kromipinnoitus eroaa muista galvaanisista prosesseista tiukempien altaiden käyttötapavaatimuksissa. Pienet poikkeamat vaaditusta virrantiheydestä, elektrolyytin lämpötilasta ja muista parametreista johtavat väistämättä pinnoitteiden ja massahylkyjen huononemiseen.

Kromielektrolyyttien sirontateho on alhainen, mikä johtaa huonoon sisäpintojen ja osien syvennysten peittoon. Pinnoitteiden tasaisuuden lisäämiseksi käytetään erityisiä riipuksia ja lisäseuloja.

Kromipinnoitukseen käytetään kromianhydridiliuoksia, joihin on lisätty rikkihappoa.

Teollinen sovellus löytyi kolmen tyyppisiä elektrolyyttejä: laimennettuja, yleisiä ja väkevöityjä (taulukko 1). Koristepinnoitteiden ja heijastimien saamiseksi käytetään väkevää elektrolyyttiä. Kromipinnoitukseen käytetään liukenemattomia lyijyanodeja.

Taulukko 1 - Elektrolyyttien koostumukset kromipinnoitusta varten

Käytön aikana kromianhydridin pitoisuus kylpyissä laskee, joten kylpyjen palauttamiseksi tehdään päivittäisiä säätöjä lisäämällä niihin tuoretta kromianhydridiä.

On kehitetty useita itsesäätyvien elektrolyyttien formulaatioita, joissa pitoisuussuhde säilyy automaattisesti

.

Tämän elektrolyytin koostumus on seuraava, g / l:

Kromipinnoitus suoritetaan katodisella virrantiheydellä 50–80 A / dm2 ja lämpötilalla 60–70 ° C.

Lämpötilan ja virrantiheyden välisestä suhteesta riippuen voidaan saada erilaisia ​​kromipinnoitteita: kiiltävä maitomainen ja mattapintainen.

Kromipinnoitus - elektrolyyttinen kromaus, tuotannon haitallisuudesta huolimatta, se on yksi yleisimmistä pinnoitetyypeistä. Kun peität minkä tahansa moottoripyörän tai auton osan, siitä tulee paljon houkuttelevampi katsoa ja rikkaampi. Ja mikä tahansa chopper, klassinen tai retro-auto, kun sen osat on pinnoitettu kromilla, kirjaimellisesti muuttuu ja houkuttelee katsetta. Tässä artikkelissa pohditaan, onko kromaus, kuparipinnoitus tai nikkelipinnoitus mahdollista kotona, minkä tyyppiset kromipinnoitteet ovat ja miten ne eroavat toisistaan, harkitsemme sekä kemiallista että galvanointikromausta (sekä moderni menetelmä ruiskutus), osien pinnoitus nikkelillä ja kuparilla sekä erilaisten elektrolyyttien koostumukset ja työn ominaisuudet.

Monet ihmiset tietävät, että kromauksella ei ole vain koristeellista tehtävää, vaan myös monia muita hyödyllisiä ominaisuuksia. Tämä on korroosionkestävyys sekä normaaleissa että korkeissa lämpötiloissa, korkea kovuus pienellä kitkakertoimella, mekaanisen kulumisen kestävyys ja korkea valon heijastuskerroin, mikä on erittäin hyödyllistä peitettäessä esimerkiksi ajovalojen heijastimia.

Yleensä kromipinnoitus voidaan jakaa kahteen ryhmään: 1 - koristeellinen ja 2 - toiminnallinen kromi.

Koristekromausta käytetään laajalti moottoripyörä- ja autoteollisuudessa sekä monilla muilla tekniikan aloilla, joissa sekä tuotteiden esteettiselle ulkonäölle että korroosionkestävyydelle asetetaan korkeat vaatimukset. Koristepinnoite levitetään erittäin ohuina kerroksina (alle 1 mikroni) välikerroksille, mutta tilavuus on pienempi.

Toiminnallista kromausta käytetään pääasiassa työkalujen (yleensä mittaus), mallien, erilaisia ​​muotoja paineistettujen osien valuun ja muiden mekaaniselle kulumiselle alttiiden osien pinnoittamiseen.

Toimiva kromipinnoitus on myös erittäin hyödyllinen alkuperäisen koon palauttamisessa. kuluneet osat ja autoja. Toiminnalliset pinnoitteet voidaan levittää suoraan teräkselle tai muille alustoille. Ja toiminnallisten pinnoitteiden paksuus voi olla useita millimetrejä (etenkin kunnostetaan kuluneita osia).

Kromi on yleensä peitetty läpinäkyvällä ja tiheällä kalvolla (passiivikalvo), joka lisää korroosionkestävyyttä ja estää kiiltäviä koristepinnoitteita tummumasta. Mutta on pidettävä mielessä, että kromi itsessään ei pysty luomaan hyvää korroosionestosuoja... Ja siksi ennen kromin levittämistä on tärkeää peittää osa välikerroksilla, kuten nikkelillä, ja vielä paremmin kuparilla, sitten nikkelillä.

On olemassa useita tapoja levittää kupari-, nikkeli- ja kromikerroksia osien pintaan. Ensimmäinen on galvanointi, toinen on kemiallinen pinnoitus ja kolmas, viime aikoina, on ruiskupinnoitus. Harkitsemme kaikkia näitä menetelmiä alla, ja kumpi on parempi, jokainen mestari päättää itse olosuhteiden ja mahdollisuuksien perusteella.

Galvanoitu pinnoite.

Galvanointimenetelmä erilaisia ​​pinnoitteita, huolimatta korkeimmista tuotantokustannuksista ja haitallisuudesta, sillä on tärkein etu muihin menetelmiin verrattuna - se on kyky levittää vahva, paksu kalvo, mikä tarkoittaa, että sen avulla voit palauttaa melkein kaikki kuluneet osat.

Lisäksi kunnostettu osa on kestävämpi kuin uusi, ja sen resurssit kasvavat. Tämä erittäin tärkeä ominaisuus on hyödyllinen esimerkiksi kunnostettaessa harvinaisia ​​antiikkisia moottoripyöriä tai autoja, joihin ei ole niin helppoa ostaa uutta osaa kuluneen osan tilalle.

Metallipinnoitteiden galvaanisella levitysmenetelmällä on tehtävä erityisiä galvaanisia kylpyjä, joissa erityisiä aineita liuotetaan tiettyjen reseptien mukaan (joista alla). Ja näiden reseptien aineiden määrä vastaa niiden sisältöä yhdessä litrassa valmistettua liuosta.

Metallien elektrolyyttiseen kerrostamiseen osiin tarvitaan voimakas tasavirtalähde, joka pystyy toimittamaan riittävän suuren virran matalalla jännitteellä (2 - 12 volttia) - yli sata ampeeria. Mutta pienten osien (pienten) pinnoittamiseen riittää ei kovin tehokas virtalähde, jopa akun paristo... Kaikki riippuu osan koosta ja mitä pienempi se on, sitä vähemmän virtaa tarvitaan (sama koskee kylvyn kokoa, mutta siitä lisää alla).

Tarvitset myös reostaatin säätöön sähkövirta anodipiirissä (anodipiiri on kytketty virtalähteen positiiviseen). Ampeerimittari tulee kytkeä sarjaan samaan sähköpiiriin virranvoimakkuuden säätelemiseksi. Lisäksi sinun on myös säädettävä elektrolyytin haluttua happamuutta, joka määritetään mittaamalla vetyionien pitoisuus (pH-indikaattori).

Tämä indikaattori määritetään elektronisella laitteella "pH - mittari", jossa pH näytetään asteikolla, ja nykyaikaisemmissa laitteissa näytöllä. Jokainen, jolla ei ole tällaista laitetta, voi etsiä tuotteesta erityistä indikaattoripaperia, joka on upotettu elektrolyyttiliuokseen ja jonka väriä muuttamalla näyttää pH-arvon.

Metallipinnoitteiden eristämiseen käytetään erityisiä kylpyjä tai astioita (riippuen osien muodosta ja mitoista). Pienet osat voidaan päällystää metallilla posliini- tai lasipurkkeissa (kulhoissa). Suurempien osien peittämiseen käytetään erityisiä, usein teräslevystä valmistettuja kylpyjä, jotka on vuorattu erilaisia ​​materiaaleja... Kylpyammeiden vuorausmateriaali riippuu elektrolyytin koostumuksesta ja vaadituista käyttölämpötiloista. Mutta useimmiten käytetään levykumia.

Ennen pinnoittamista osat tulee hioa ja kiillottaa peilipintaiseksi, muuten kaikki naarmut näkyvät kuparin, nikkelin, kromin levityksen jälkeen. Myös ruoste poistetaan osista, ja tämä voidaan tehdä sekä mekaanisesti (teräsharjoilla) että kemiallisesti.

Lisäksi osat poistetaan rasvasta kemiallisilla tai elektrolyyttisilla menetelmillä ja huuhdellaan perusteellisesti juoksevalla vedellä. Ja vasta sen jälkeen osat ripustetaan kylpyyn, eli ne on kytketty negatiiviseen napaan (virtalähteen miinus) ja ovat katodi. Useimmiten osat ripustetaan kuparilangalle tai useille osille suunniteltuihin erityisiin ripustimiin.

Positiiviseen napaan (plus) on kytketty levyn muotoinen anodi, joka on ripustettu kylvyssä olevaan johtoon. Levy on useimmissa tapauksissa valmistettu samasta metallista, jolla haluat peittää osan. Mutta harvoissa tapauksissa, kun osa täytyy pinnoittaa jollain harvinaisella metallilla, käytetään liukenematonta platinaa, ruostumatonta terästä ja jopa grafiittianodeja. Anodit kannattaa ajoittain poistaa kylvystä ja puhdistaa ne harjalla vesivirrassa niille kertyneistä sedimenteistä.

Turvatoimet.

Galvaanisten kylpyjen kanssa työskennellessä on noudatettava useita ehtoja, jotta et myöhemmin menetä tuhoutuneen terveyden kanssa. Galvanointiin kannattaa käyttää erillistä tilaa, muuten työkalut ruostuvat melko nopeasti työpajassasi.

Ja ensimmäinen asia, joka on tehtävä tässä huoneessa ja aivan galvaanisen kylvyn yläpuolella, on pakotettu veto. Huppu 0 on ensimmäinen ja tärkeä ehto, johon sinun tulee käyttää rahaa. On myös otettava huomioon, että monissa maissa liesituulettimen jälkeen on oltava erityisiä suodattimia, muuten tällainen tuotanto ei yksinkertaisesti saa toimia.

Poistoilmanvaihto on yksinkertaisesti välttämätöntä ja se tulee asentaa suoraan kylpyammeen yläpuolelle, koska jopa kylpyammeet, jotka eivät ole jännitteisiä, mutta käyttölämpötilassa, lähettävät haitallisia ihmiskehon parit.

On myös pidettävä mielessä, että useimmat elektrolyytit koostuvat erittäin syövyttävistä aineista (alkali, happo), joten sinun tulee ehdottomasti työskennellä kumikäsineillä, kumiesiliinalla, ja jos työpajassa on useita suuria kylpyammeita, kumisaappaat eivät häiritä. Ja kun kaadat elektrolyyttejä tai suodatat sitä, valmistat sitä jne., sinun tulee käyttää suojaavaa kasvonaamaria.

On muistettava, että jotkut kylpyaineet ovat vaarallisia myrkkyjä (elohopeayhdisteet, syanidit, antimoni, arseeni). Siksi sinun on työskenneltävä niiden kanssa erittäin huolellisesti ja tällaiset aineet tulee säilyttää erillisessä paikassa (mieluiten kassakaapissa). Yleensä tuotannon avaamiseksi monissa maissa ja tällaisten aineiden kanssa työskentelyyn tarvitaan päteviä henkilöitä, joilla on lupa työskennellä myrkkyjen kanssa.

Jos yllä kirjoitettu pysäyttää joitain, sinun tulee valita muita kromausmenetelmiä, eli ohittaa muutama kappale ja mennä alas lukemaan niistä. Jos sinun on käytettävä täsmälleen galvanointimenetelmää, jonka avulla voit saada paksuimmat ja kestävimmät pinnoitteet - niin sanotun oikean kromin (tai palauttaa kuluneen osan koon), lue sitten.

Galvanoitu kuparipinnoitus.

• Taulukon numerolla 1 oleva koostumus on suositeltavaa sekoittaa, ja se on tarkoitettu mattakuparointiin (virran hyötysuhde on 95-98 prosenttia).
• Liuos numero 2 soveltuu paremmin briljanttikuparipinnoitukseen, eikä sitä tarvitse sekoittaa prosessin aikana.
• Elektrolyyttiliuos numero 3 soveltuu paremmin nopeaan kuparipinnoitukseen, mutta sekoittamista suositellaan.
• No, ratkaisulla numero 4 saadaan kiiltäviä ja sileitä pinnoitteita, koska se sisältää kiiltoa muodostavaa ja tasoittavaa lisäainetta. Lisäksi tässä elektrolyytissä päällystetyllä kuparilla on hyvä sitkeys ja alhaiset sisäiset jännitykset.

On vain otettava huomioon, että valmistettaessa elektrolyyttiä numero 4 vaaditaan koostumuksen kaikkien komponenttien kemiallista puhtautta ja natriumkloridin läsnäoloa, joka lisätään tislattuun veteen, jonka perusteella elektrolyytti valmistetaan. Ja jos sekoitat koostumusta jatkuvasti, tällaisen elektrolyytin virrantiheys voidaan lisätä kolmeen tai neljään ampeeriin koostumuksen tilavuuden neliödesimetriä kohti.

Teräksen (ja sinkin) suoraan pinnoittamiseen käytetään syanidiyhdisteitä, joita myrkyllisyydestään huolimatta käytetään laajalti. Lisäksi kupari saostuu erittäin nopeasti käytettäessä (ja korkean kuparipitoisuuden omaavissa liuoksissa suuri virrantiheys on sallittu).

Teräksen ja sinkkiseosten peittämiseksi kuparilla käytetään laajalti melko yksinkertaista elektrolyyttikoostumusta, joka koostuu vain kahdesta komponentista: vapaasta natriumsyanidista 10 - 20 (grammaa litrassa) ja kuparisyanidista (syanidisuola) - 40 - 50 g l. Liuoksen käyttölämpötila on 15 - 25 astetta ja virrantiheys on noin 0,5 - 1 ampeeria neliödesimetriä kohti; virtalähtö 50 - 70 %.

Muut syanidielektrolyytit eroavat toisistaan ​​vain erilaisissa lisäaineissa, jotka nopeuttavat hieman kuparin kerrostumisprosessia tai parantavat ulkomuoto pinnoitteet. Jos esimerkiksi lisäät 50-70 grammaa litraan kalium-natriumtartraattia (Rochelle-suolaa), anodien passiivinen kalvo liukenee pinnoitusprosessin aikana.

Jos halutaan korvata myrkylliset ja haitalliset syanidiliuokset kokonaan, voidaan käyttää rautasyanidiin ja Rochelle-suolaan perustuvaa elektrolyyttiä. Elektrolyytin tarkka koostumus on seuraava: kupari 20-25 grammaa litrassa, rautasyanidikalium 180-220 g l, Rochelle-suola 90-110 g l, kaustinen kalium 8-10. Tässä tapauksessa liuoksen käyttölämpötilan tulee olla välillä 50-60 astetta, virrantiheys on 1,5 - 2 ampeeria neliödesimetriä kohti, virran hyötysuhde on 50 - 60%.

Syanidielektrolyyttien sijasta voit silti käyttää fosforihaposta koostuvaa elektrolyyttiä, jonka pitoisuus on 250 - 300 grammaa litrassa. Anodinen hoito suoritetaan klo huonelämpötila ja virrantiheydellä 2–4 ampeeria per dm², keskimääräisellä altistumisajalla 10 minuuttia.

Sen jälkeen osat pestään vedessä ja ripustetaan virran alla mihin tahansa kuparisulfaattielektrolyyttiin, minkä jälkeen kuparikerroksen ennalta määrättyä paksuutta lisätään. Kenelle tämä kaikki on monimutkaista, voit peittää osan kuparilla kuvatulla yksinkertaisemmalla tavalla.

Nikkelöinti.

Kuten edellä kirjoitin, ennen kromausta sinun on levitettävä osaan kerros kuparia, sitten nikkeliä ja vasta sitten kromia. Siksi myös nikkelöinti kannattaa kuvata yksityiskohtaisesti, kuten kuparipinnoitus ja kromipinnoitus. Lisäksi nikkelipinnoitus on suosituin galvanointiprosessi.

Ja custom- ja hot rodin nikkelipinnoitetut osat toimivat eräänlaisena muodikkaana tyyliratkaisuna. Nikkelipinnoitetuilla osilla on nimittäin houkutteleva ulkonäkö, melko korkea korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.

Mutta on pidettävä mielessä, että nikkeli, joka levitetään suoraan paljaalle teräkselle, on katodinen pinnoite, ja siksi suojaa sitä korroosiolta vain mekaanisesti. Ja nikkelipinnoitteen huokoisuus edistää syövyttävien höyryjen muodostumista, joissa teräs on liukeneva elektrodi.

Tämä aiheuttaa korroosiota pinnoitteen alle, mikä tuhoaa teräspohjan ja edistää nikkelikalvon hilseilyä. Edellä kuvattujen ongelmien poistamiseksi teräs on ensin pinnoitettava kuparilla tai paljas teräs pinnoitettava tiheällä ja paksulla nikkelikerroksella (ja ilman huokosia).

Nikkeliä, kuten kromia, käytetään korkeiden mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi moottoreiden ja muiden koneiden ja mekanismien kuluneiden osien kunnostamiseen. Lisäksi sisään kemianteollisuus paksu nikkelikerros peittää voimakkaille emäksille alttiina olevat osat (esimerkiksi alkaliparistojen kotelot).

Reagenssien hinta yhdessä pistoolin kanssa on noin 380 - 400 euroa. Kannettava ruiskukone voi maksaa noin 1700 euroa. Mutta ammattiasennukset (suurilla määrillä) voivat maksaa noin 4 000 euroa, ja jotkut ovat jopa kalliimpia (esimerkiksi Devil-asennus maksaa 5 000 euroa - näkyy vasemmalla olevassa kuvassa).

Lisäksi ammattiasennukset voidaan varustaa kaksoispistoolilla (385 euroa) kuvan mukaisesti, mikä on edullisempaa.

Yleensä on epärealistista kuvata tällaisia ​​asennuksia yksityiskohtaisesti yhdessä artikkelissa, ja kiinnostuneet ihmiset voivat mennä erityisille sivustoille tällaisten laitteiden myyntiä varten ja tutustua yksityiskohtaisesti moniin malleihin ja niiden hintoihin. sitä paitsi tekninen prosessi se kehittyy joka päivä, ja joka kuukausi ilmestyy jotain uutta ja täydellisempää.

Siinä näyttää olevan kaikki. Toivon, että tämä artikkeli on hyödyllinen jollekin, ja jokainen valitsee itselleen omien ominaisuuksiensa ja työpajansa parhaiten sopivan osien kromausmenetelmän, onnea kaikille.

Tietoa toimintaan
(teknologiavinkkejä)
Erlykin L.A. "Tee se itse" 3-92

Ketkä kodin käsityöläisistä eivät joutuneet nikkelimään tai kromamaan tätä tai tätä osaa. Mikä tee-se-itse -mies ei haaveillut asentaa "ei-toimivaa" holkkia, jonka kova, kulutusta kestävä pinta on saatu kyllästämällä se boorilla vastuullisessa yksikössä. Mutta kuinka tehdä kotona, mitä yleensä tehdään erikoistuneissa yrityksissä metallien kemiallis-termisen ja sähkökemiallisen käsittelyn menetelmillä. Et rakenna kaasu- ja tyhjiöuuneja kotona, vaan rakenna elektrolyysikylpyjä. Mutta käy ilmi, että kaikkea tätä ei tarvitse rakentaa ollenkaan. Riittää, kun on käsillä joitain reagensseja, emalipannu ja ehkä puhalluslamppu, ja tietää myös reseptit " kemiallinen tekniikka", jonka avulla metalleja voidaan myös kuparoida, kadmiumpinnoittaa, tinata, hapettaa jne.

Joten aloitetaan tutustua kemiallisen tekniikan salaisuuksiin. Huomaa, että komponenttien sisältö annetuissa liuoksissa on yleensä annettu g / l. Jos muita yksiköitä sovelletaan, seuraa erityinen lauseke.

Valmistelevat toimenpiteet

Ennen maalien, suoja- ja koristekalvojen levittämistä metallipinnoille sekä ennen niiden pinnoittamista muilla metalleilla on suoritettava valmistelutoimenpiteet, toisin sanoen erilaisten epäpuhtauksien poistaminen näiltä pinnoilta. Huomaa, että kaiken työn lopputulos riippuu suurelta osin valmistelutoimien laadusta.

Valmistelut sisältävät rasvanpoiston, puhdistuksen ja peittauksen.

Rasvanpoisto

Pinnan rasvanpoistoprosessi metalliosat suoritetaan pääsääntöisesti, kun nämä osat on juuri käsitelty (hiottu tai kiillotettu) eikä niiden pinnalla ole ruostetta, hilsettä tai muita vieraita tuotteita.

Rasvanpoiston avulla öljy- ja rasvakalvot poistetaan osien pinnalta. Tätä varten käytetään joidenkin kemiallisten reagenssien vesiliuoksia, vaikka tähän voidaan käyttää myös orgaanisia liuottimia. Jälkimmäisillä on se etu, että niillä ei ole myöhempää syövyttävää vaikutusta osien pintaan, mutta samalla ne ovat myrkyllisiä ja syttyviä.

Vesipitoiset liuokset. Metalliosien rasvanpoisto vesiliuoksissa suoritetaan emalimaljassa. Kaada vesi, liuotetaan kemialliset reagenssit siihen ja laita miedolle tulelle. Saavuttuaan oikea lämpötila lataa osat liuokseen. Käsittelyn aikana liuosta sekoitetaan. Alla on rasvanpoistoliuosten koostumukset (g / l) sekä liuosten käyttölämpötilat ja osien käsittelyaika.

Rasvanpoistoliuokset (g/l)

Rautametallien (rauta ja rautaseokset)

Nestemäinen lasi (toimistosilikaattiliima) - 3 ... 10, kaustinen sooda (kalium) - 20 ... 30, trinatriumfosfaatti - 25 ... 30. Liuoksen lämpötila - 70 ... 90 ° С, käsittelyaika - 10 ... 30 minuuttia.

Nestemäinen lasi - 5 ... 10, kaustinen sooda - 100 ... 150, sooda - 30 ... 60. Liuoksen lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Nestemäinen lasi - 35, trinatriumfosfaatti - 3 ... 10. Liuoksen lämpötila - 70 ... 90 ° С, käsittelyaika - 10 ... 20 minuuttia.

Nestelasi - 35, trinatriumfosfaatti - 15, valmiste - emulgointiaine OP-7 (tai OP-10) -2. Liuoksen lämpötila - 60-70 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Nestelasi - 15, valmistus OP-7 (tai OP-10) -1. Liuoksen lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 10 ... 15 minuuttia.

Sodatuhka - 20, kaliumkromipiikki - 1. Liuoksen lämpötila - 80 ... 90 ° С, käsittelyaika - 10 ... 20 minuuttia.

Sodatuhka - 5 ... 10, trinatriumfosfaatti - 5 ... 10, valmistus OP-7 (tai OP-10) - 3. Liuoksen lämpötila - 60 ... 80 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia...

Kuparille ja kupariseoksille

Kaustinen sooda - 35, sooda - 60, trinatriumfosfaatti - 15, valmistus OP-7 (tai OP-10) - 5. Liuoksen lämpötila - 60 ... 70, käsittelyaika - 10 ... 20 minuuttia.

Kaustinen sooda (kalium) - 75, nestemäinen lasi - 20 Liuoksen lämpötila - 80 ... 90 ° С, käsittelyaika - 40 ... 60 minuuttia.

Nestemäinen lasi - 10 ... 20, trinatriumfosfaatti - 100. Liuoksen lämpötila - 65 ... 80 С, käsittelyaika - 10 ... 60 minuuttia.

Nestelasi - 5 ... 10, sooda - 20 ... 25, valmiste OP-7 (tai OP-10) -5 ... 10. Liuoksen lämpötila - 60 ... 70 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Trinatriumfosfaatti - 80...100. Liuoksen lämpötila - 80 ... 90 ° С, käsittelyaika - 30 ... 40 minuuttia.

Alumiinille ja sen seoksille

Nestelasi - 25 ... 50, sooda - 5 ... 10, trinatriumfosfaatti-5 ... 10, valmiste OP-7 (tai OP-10) - 15 ... 20 min.

Nestemäinen lasi - 20 ... 30, sooda - 50 ... 60, trinatriumfosfaatti - 50 ... 60. Liuoksen lämpötila - 50 ... 60 ° С, käsittelyaika - 3 ... 5 minuuttia.

Sodatuhka - 20 ... 25, trinatriumfosfaatti - 20 ... 25, valmiste OP-7 (tai OP-10) -5 ... 7. Lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 10 ... 20 minuuttia.

Hopealle, nikkelille ja niiden seoksille

Nestemäinen lasi - 50, sooda - 20, trinatriumfosfaatti - 20, valmistus OP-7 (tai OP-10) - 2. Liuoksen lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Nestemäinen lasi - 25, sooda - 5, trinatriumfosfaatti - 10. Liuoksen lämpötila - 75 ... 85 ° С, käsittelyaika - 15 ... 20 minuuttia.

Sinkkiä varten

Nestemäinen lasi - 20 ... 25, kaustinen sooda - 20 ... 25, sooda - 20 ... 25. Liuoksen lämpötila - 65 ... 75 ° С, käsittelyaika - 5 minuuttia.

Nestemäinen lasi - 30 ... 50, sooda - 30 ... 50, kerosiini - 30 ... 50, valmiste OP-7 (tai OP-10) - 2 ... 3. Liuoksen lämpötila - 60-70 ° С, käsittelyaika - 1 ... 2 minuuttia.

Orgaaniset liuottimet

Yleisimmin käytetyt orgaaniset liuottimet ovat B-70-bensiini (tai "sytyttimien bensiini") ja asetoni. Heillä on kuitenkin merkittävä haitta- helposti syttyvää. Siksi ne on hiljattain korvattu syttymättömillä liuottimilla, kuten trikloorietyleenillä ja perkloorietyleenillä. Niiden liukenemiskyky on paljon suurempi kuin bensiinin ja asetonin. Lisäksi nämä liuottimet voidaan lämmittää turvallisesti, mikä nopeuttaa huomattavasti metalliosien rasvanpoistoa.

Metalliosien pinnan rasvanpoisto orgaanisilla liuottimilla suoritetaan tässä järjestyksessä. Osat ladataan astiaan liuottimella ja säilytetään 15 ... 20 minuuttia. Sitten osien pinta pyyhitään harjalla suoraan liuottimessa. Tämän käsittelyn jälkeen kunkin osan pinta käsitellään huolellisesti 25-prosenttisessa ammoniakissa kastetulla vanupuikolla (on tarpeen työskennellä kumihansikkailla!).

Kaikki orgaanisilla liuottimilla tehdyt rasvanpoistotyöt suoritetaan hyvin ilmastoidussa tilassa.

Puhdistus

Tässä osassa tarkastellaan esimerkkinä moottorin hiilikerrostumien puhdistusprosessia. sisäinen palaminen... Kuten tiedät, hiilikerrostumat ovat asfalttihartsimaisia ​​aineita, jotka muodostavat vaikeasti irrotettavia kalvoja moottoreiden työpinnoille. Hiilikerrostumien poistaminen on melko vaikea tehtävä, koska hiilikalvo on inertti ja kiinnittynyt tiukasti osan pintaan.

Puhdistusliuoskoostumukset (g/l)

Rautametallille

Nestemäinen lasi - 1,5, sooda - 33, kaustinen sooda - 25, taloussaippua - 8,5. Liuoksen lämpötila - 80 ... 90 ° С, käsittelyaika - Зч.

Kaustinen sooda - 100, kaliumdikromaatti - 5. Liuoksen lämpötila - 80 ... 95 ° С, käsittelyaika - jopa 3 tuntia.

Kaustinen sooda - 25, nestemäinen lasi - 10, natriumbikromaatti - 5, pyykinpesusaippua - 8, sooda - 30. Liuoksen lämpötila - 80 ... 95 ° C, käsittelyaika - jopa 3 tuntia.

Kaustinen sooda - 25, nestemäinen lasi - 10, pesusaippua - 10, potaska - 30. Liuoksen lämpötila - 100 ° С, käsittelyaika - jopa 6 tuntia.

Alumiinille (duralumiini) seoksille

Nestelasi 8,5, pesusaippua - 10, sooda - 18,5. Liuoksen lämpötila - 85 ... 95 С, käsittelyaika - jopa 3 tuntia.

Nestemäinen lasi - 8, kaliumdikromaatti - 5, pesusaippua - 10, sooda - 20. Liuoksen lämpötila - 85 ... 95 ° С, käsittelyaika - jopa 3 tuntia.

Sodatuhka - 10, kaliumdikromaatti - 5, pesusaippua - 10. Liuoksen lämpötila - 80 ... 95 ° С, käsittelyaika - jopa 3 tuntia.

Etsaus

Syövytys (valmistelutoimenpiteenä) poistaa metalliosista pintaansa tiukasti kiinnittyneet epäpuhtaudet (ruoste, hilse ja muut korroosiotuotteet).

Syövytyksen päätarkoitus on poistaa korroosiotuotteet; tässä tapauksessa epäjaloa metallia ei tule syövyttää. Metallin syövytyksen estämiseksi liuoksiin lisätään erityisiä lisäaineita. Hienoja tuloksia antaa käyttöön pieniä määriä heksametyleenitetramiinia (urotropiinia). Kaikkiin rautametallien syövytysliuoksiin lisätään 1 tabletti (0,5 g) urotropiinia 1 litraa liuosta kohti. Urotropiinin puuttuessa se korvataan samalla määrällä kuivaa alkoholia (myydään urheiluliikkeissä turistien polttoaineena).

Ottaen huomioon, että etsausresepteissä käytetään epäorgaanisia happoja, on tarpeen tietää niiden alkuperäinen tiheys (g / cm 3): typpihappo - 1,4, rikkihappo - 1,84; kloorivetyhappo - 1,19; ortofosforihappo - 1,7; etikkahappo - 1,05.

Etsausliuoskoostumukset

Rautametallille

Rikkihappo - 90 ... 130, suolahappo - 80 ... 100. Liuoksen lämpötila - 30 ... 40 ° С, käsittelyaika - 0,5 ... 1,0 h.

Rikkihappo - 150 ... 200. Liuoksen lämpötila - 25 ... 60 ° С, käsittelyaika - 0,5 ... 1,0 tuntia.

Kloorivetyhappo - 200. Liuoksen lämpötila - 30 ... 35 ° С, käsittelyaika - 15 ... 20 minuuttia.

Kloorivetyhappo - 150 ... 200, formaliini - 40 ... 50. Liuoksen lämpötila 30 ... 50 ° С, käsittelyaika 15 ... 25 min.

Typpihappo - 70 ... 80, suolahappo - 500 ... 550. Liuoksen lämpötila - 50 ° С, käsittelyaika - 3 ... 5 minuuttia.

Typpihappo - 100, rikkihappo - 50, suolahappo - 150. Liuoksen lämpötila - 85 ° C, käsittelyaika - 3 ... 10 minuuttia.

Kloorivetyhappo - 150, fosforihappo - 100. Liuoksen lämpötila - 50 ° С, käsittelyaika - 10 ... 20 minuuttia.

Viimeinen ratkaisu (teräsosien käsittelyssä) pinnan puhdistuksen lisäksi myös fosfatoi sen. Ja teräsosien pinnalla olevat fosfaattikalvot mahdollistavat niiden maalaamisen millä tahansa maaleilla ilman pohjamaalia, koska nämä kalvot itsessään toimivat erinomaisena pohjamaalina.

Tässä on lisää reseptejä etsausliuoksille, joiden koostumukset tällä kertaa on annettu painoprosentteina (paino-%).

Ortofosforihappo - 10, butyylialkoholi - 83, vesi - 7. Liuoksen lämpötila - 50 ... 70 ° С, käsittelyaika - 20 ... 30 minuuttia.

Ortofosforihappo - 35, butyylialkoholi - 5, vesi - 60. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С, käsittelyaika - 30 ... 35 minuuttia.

Rautametallien syövytyksen jälkeen ne pestään 15-prosenttisessa soodaliuoksessa (tai ruokasoodassa). Huuhtele sitten huolellisesti vedellä.

Huomaa, että alla liuoskoostumukset on jälleen annettu g / l.

Kuparille ja sen seoksille

Rikkihappo - 25 ... 40, kromianhydridi - 150 ... 200. Liuoksen lämpötila - 25 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Rikkihappo - 150, kaliumdikromaatti - 50. Liuoksen lämpötila - 25, .35 ° С, käsittelyaika - 5 ... 15 minuuttia.

Trilon B-100 Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Kromianhydridi - 350, natriumkloridi - 50. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 5 ... 15 minuuttia.

Alumiinille ja sen seoksille

Kaustinen sooda -50...100. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 s.

Typpihappo - 35...40. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 3 ... 5 s.

Kaustinen sooda - 25 ... 35, sooda - 20 ... 30. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С, käsittelyaika - 0,5 ... 2,0 minuuttia.

Kaustinen sooda - 150, natriumkloridi - 30. Liuoksen lämpötila - 60 ° С, käsittelyaika - 15 ... 20 s.

Kemiallinen kiillotus

Kemiallinen kiillotus mahdollistaa metalliosien pintojen nopean ja tehokkaan käsittelyn. Suuri etu Tämä tekniikka piilee siinä, että sen (ja vain sen!) avulla on mahdollista kiillottaa monimutkaisen profiilin omaavia osia kotona.

Liuoskoostumukset kemialliseen kiillotukseen

Hiiliteräksille (komponenttien sisältö ilmoitetaan kussakin tapauksessa tietyissä yksiköissä (g / l, prosenttia, osat)

Typpihappo - 2 ... 4, suolahappo 2 ... 5, fosforihappo - 15 ... 25, loput on vettä. Liuoksen lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 1 ... 10 minuuttia. Komponenttien pitoisuus - % (tilavuus%).

Rikkihappo - 0,1, etikkahappo - 25, vetyperoksidi (30%) - 13. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 30 ... 60 minuuttia. Komponenttien pitoisuus on g/l.

Typpihappo - 100 ... 200, rikkihappo - 200 .., 600, suolahappo - 25, fosforihappo - 400. Seoksen lämpötila - 80 ... 120 ° С, käsittelyaika - 10 ... 60 s. Komponenttien sisältö osissa (tilavuuden mukaan).

Ruostumattomalle teräkselle

Rikkihappo - 230, suolahappo - 660, hapanoranssi väriaine - 25. Liuoksen lämpötila - 70 ... 75 ° С, käsittelyaika - 2 ... 3 minuuttia. Komponenttien pitoisuus on g/l.

Typpihappo - 4 ... 5, suolahappo - 3 ... 4, fosforihappo - 20,. 30, metyylioranssi - 1, .. 1,5, loput on vettä. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 5...10 minuuttia. Komponenttien pitoisuus - % (painosta).

Typpihappo - 30 ... 90, ferrosyanidi kalium (keltainen veren suola) - 2 ... 15 g / l, valmiste OP-7 - 3 ... 25, suolahappo - 45 ... 110, fosforihappo - 45 ...280.

Liuoksen lämpötila - 30 ... 40 ° С, käsittelyaika - 15 ... 30 minuuttia. Komponenttien pitoisuus (paitsi keltainen verisuola) - pl / l.

Jälkimmäinen koostumus soveltuu valuraudan ja minkä tahansa teräksen kiillotukseen.

Kuparille

Typpihappo - 900, natriumkloridi - 5, noki - 5. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 15 ... 20 s. Komponenttien pitoisuus on g/l.

Huomio! Natriumkloridi lisätään liuoksiin viimeisenä ja liuos tulee esijäähdyttää!

Typpihappo - 20, rikkihappo - 80, suolahappo - 1, kromianhydridi - 50. Liuoksen lämpötila - 13 ... 18 ° С, käsittelyaika - 1 ... 2 minuuttia. Komponenttien sisältö on ml.

Typpihappo 500, rikkihappo - 250, natriumkloridi - 10. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 10 ... 20 s. Komponenttien pitoisuus on g/l.

Messingille

Typpihappo - 20, suolahappo - 0,01, etikkahappo - 40, ortofosforihappo - 40. Seoksen lämpötila - 25 ... 30 ° С, käsittelyaika - 20 ... 60 s. Komponenttien sisältö on ml.

Kuparisulfaatti (kuparisulfaatti) - 8, natriumkloridi - 16, etikkahappo - 3, vesi - loput. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 20 ... 60 minuuttia. Komponenttien pitoisuus on prosentteina (painosta).

Pronssia varten

Fosforihappo - 77 ... 79, kaliumnitraatti - 21 ... 23. Seoksen lämpötila on 18 ° C, käsittelyaika on 0,5-3 minuuttia. Komponenttien pitoisuus on prosentteina (painosta).

Typpihappo - 65, natriumkloridi - 1 g, etikkahappo - 5, fosforihappo - 30, vesi - 5. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 1 ... 5 s. Komponenttien pitoisuus (paitsi natriumkloridi) - ml.

Nikkelille ja sen seoksille (kupronikkeli ja nikkelihopea)

Typpihappo - 20, etikkahappo - 40, fosforihappo - 40. Seoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - jopa 2 minuuttia. Komponenttien pitoisuus on prosentteina (painosta).

Typpihappo - 30, etikkahappo (jäähappo) - 70. Seoksen lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 2 ... 3 s. Komponenttien pitoisuus - % (tilavuus%).

Alumiinille ja sen seoksille

Ortofosforihappo - 75, rikkihappo - 25. Seoksen lämpötila - 100 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia. Komponenttien sisältö on osissa (tilavuuden mukaan).

Fosforihappo - 60, rikkihappo - 200, typpihappo - 150, urea - 5 g. Seoksen lämpötila - 100 ° С, käsittelyaika - 20 s. Komponenttien pitoisuus (paitsi urea) on ml.

Ortofosforihappo - 70, rikkihappo - 22, boorihappo - 8. Seoksen lämpötila - 95 ° С, käsittelyaika - 5 ... 7 minuuttia. Komponenttien sisältö on osissa (tilavuuden mukaan).

Passivointi

Passivointi on prosessi, jossa metallin pinnalle luodaan kemiallisin keinoin inertti kerros, joka estää itse metallia hapettumasta. Pinnan passivointiprosessi metallituotteet jahtaajat käyttävät teoksiaan luodessaan; käsityöläiset - erilaisten käsitöiden valmistuksessa (kattokruunut, lamput ja muut taloustavarat); urheilukalastajat passivoivat kotitekoisia metallisyöttejä.

Passivointiliuosten koostumukset (g / l)

Rautametallille

Natriumnitriitti - 40.100. Liuoksen lämpötila - 30 ... 40 ° С, käsittelyaika - 15 ... 20 minuuttia.

Natriumnitriitti - 10 ... 15, sooda - 3 ... 7. Liuoksen lämpötila - 70 ... 80 ° С, käsittelyaika - 2 ... 3 minuuttia.

Natriumnitriitti - 2 ... 3, sooda - 10, valmiste OP-7 - 1 ... 2. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С, käsittelyaika - 10 ... 15 minuuttia.

Kromianhydridi - 50. Liuoksen lämpötila - 65 ... 75 "С, käsittelyaika - 10 ... 20 minuuttia.

Kuparille ja sen seoksille

Rikkihappo - 15, kaliumdikromaatti - 100. Liuoksen lämpötila - 45 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 minuuttia.

Kaliumdikromaatti - 150. Liuoksen lämpötila - 60 ° С, käsittelyaika - 2 ... 5 minuuttia.

Alumiinille ja sen seoksille

Ortofosforihappo - 300, kromianhydridi - 15. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - 2 ... 5 minuuttia.

Kaliumdikromaatti - 200. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, "käsittelyaika -5 ... 10 minuuttia.

Hopealle

Kaliumdikromaatti - 50. Liuoksen lämpötila - 25 ... 40 ° С, käsittelyaika - 20 minuuttia.

Sinkkiä varten

Rikkihappo - 2 ... 3, kromianhydridi - 150 ... 200. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 5 ... 10 s.

Fosfatointi

Kuten jo mainittiin, teräsosien pinnalla oleva fosfaattikalvo on melko luotettava korroosionestopinnoite. Se on myös erinomainen pohjamaali maaleille ja lakoille.

Joitakin matalan lämpötilan fosfatointimenetelmiä voidaan soveltaa koriin matkustajavaunut ennen niiden pinnoittamista korroosionesto- ja kulumisenestoaineilla.

Fosfatointiliuosten koostumukset (g / l)

Teräkselle

Majef (mangaanin ja raudan fosfaattisuolat) - 30, sinkkinitraatti - 40, natriumfluoridi - 10. Liuoksen lämpötila - 20 °C, käsittelyaika - 40 minuuttia.

Monosinkkifosfaatti - 75, sinkkinitraatti - 400 ... 600. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 20 ... 30 s.

Mazhef - 25, sinkkinitraatti - 35, natriumnitriitti - 3. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 40 minuuttia.

Monoammoniumfosfaatti - 300. Liuoksen lämpötila - 60 ... 80 ° С, käsittelyaika - 20 ... 30 s.

Ortofosforihappo - 60 ... 80, kromianhydridi - 100 ... 150. Liuoksen lämpötila - 50 ... 60 ° С, käsittelyaika - 20 ... 30 minuuttia.

Ortofosforihappo - 400 ... 550, butyylialkoholi - 30. Liuoksen lämpötila - 50 ° С, käsittelyaika - 20 minuuttia.

Metallipinnoite

Joidenkin metallien kemiallinen pinnoitus toisilla tekee vaikutuksen teknologisen prosessin yksinkertaisuudella. Todellakin, jos esimerkiksi jokin teräsosa on nikkelöimätön kemiallisesti, riittää, että sinulla on sopiva emaliastia, lämmönlähde ( kaasuliesi, liesi jne.) ja suhteellisen vähän kemiallisia reagensseja. Tunti tai kaksi - ja osa on peitetty kiiltävällä nikkelikerroksella.

Huomaa, että vain kemiallisen nikkelipinnoituksen avulla voit luotettavasti nikkeloida osia monimutkainen profiili, sisäiset ontelot (putket jne.). Totta, kemiallinen nikkelipinnoitus (ja jotkut muut vastaavat prosessit) eivät ole vailla haittoja. Tärkein niistä ei ole nikkelikalvon liian vahva tarttuminen perusmetalliin. Tämä epäkohta voidaan kuitenkin poistaa, tähän käytetään ns. matalan lämpötilan diffuusiomenetelmää. Se voi merkittävästi lisätä nikkelikalvon tarttuvuutta perusmetalliin. Tämä menetelmä soveltuu kaikille kemialliset pinnoitteet toiset metallit.

Nikkelöinti

Kemiallinen nikkelipinnoitusprosessi perustuu nikkelin pelkistämiseen sen suolojen vesiliuoksista käyttämällä natriumhypofosfiittia ja joitain muita kemiallisia reagensseja.

Kemiallisin keinoin saaduilla nikkelipinnoitteilla on amorfinen rakenne. Fosforin läsnäolo nikkelissä tekee kalvosta kovuudeltaan kromikalvon kaltaisen. Valitettavasti nikkelikalvon tarttuvuus perusmetalliin on verrattain heikko. Nikkelikalvojen lämpökäsittely (matalien lämpötilojen diffuusio) koostuu nikkelöityjen osien kuumentamisesta 400 °C:n lämpötilaan ja pitämisessä tässä lämpötilassa 1 tunnin ajan.

Jos nikkelillä päällystetyt osat kovettuvat (jouset, veitset, koukut jne.), 40 ° C: n lämpötilassa ne voivat päästää irti, eli menettää päälaatunsa - kovuuden. Tässä tapauksessa matalalämpöinen diffuusio suoritetaan lämpötilassa 270 ... 300 C ja pito kestää enintään 3 tuntia. Tässä tapauksessa lämpökäsittely lisää myös nikkelipinnoitteen kovuutta.

Kaikki luetellut kemiallisen nikkelipinnoituksen edut eivät ole jääneet tekniikkojen huomion ulkopuolelle. He löysivät niille käytännöllistä käyttöä (paitsi koristeellisten ja korroosionestoominaisuuksien käyttöä). Joten kemiallisen nikkelöinnin avulla akselit korjataan. erilaisia ​​mekanismeja, langoituskoneiden matot jne.

Kotona käyttämällä nikkelöintiä (tietysti kemiallista!) Voit korjata eri osia kodinkoneet... Tekniikka tässä on erittäin yksinkertainen. Esimerkiksi laitteen akseli purettiin. Kerää sitten (ylimääräinen) nikkelikerros vaurioituneelle alueelle. Sitten akselin työosa kiillotetaan ja saadaan haluttuun kokoon.

On huomattava, että metalleja, kuten tinaa, lyijyä, kadmiumia, sinkkiä, vismuttia ja antimonia, ei voida pinnoittaa kemiallisella nikkelipinnoituksella.
Kemialliseen nikkelöintiin käytettävät liuokset jaetaan happamiin (pH - 4 ... 6,5) ja emäksisiin (pH - yli 6,5). Happamat liuokset ovat edullisia rautametallien, kuparin ja messingin pinnoittamiseen. Alkalinen - ruostumattomille teräksille.

Kiillotetussa osassa olevat happoliuokset (verrattuna emäksisiin) antavat tasaisemman (peilimäisen) pinnan, niiden huokoisuus on pienempi ja prosessin nopeus on suurempi. Toinen tärkeä happamien liuosten ominaisuus: ne eivät todennäköisesti purkaudu itsestään, kun käyttölämpötila ylittyy. (Itsepurkautuminen on nikkelin välitöntä saostumista liuokseen jälkimmäisen roiskuessa.)

Emäksisten liuosten tärkein etu on nikkelikalvon luotettavampi tarttuminen perusmetalliin.

Ja viimeinen asia. Vesi nikkelöintiin (ja muita pinnoitteita levitettäessä) otetaan tislattuna (voit käyttää kondensaattia kotitalouksien jääkaapeista). Kemialliset reagenssit sopivat vähintään puhtaiksi (merkintä etiketissä - CH).

Ennen osien peittämistä metallikalvolla on tarpeen suorittaa niiden pinnan erityinen valmistelu.

Kaikkien metallien ja metalliseosten valmistus on seuraava. Käsitellystä osasta poistetaan rasva jossakin vesiliuoksessa ja sitten osa peitataan johonkin alla luetelluista liuoksista.

Peittausliuosten koostumukset (g / l)

Teräkselle

Rikkihappo - 30 ... 50. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 20 ... 60 s.

Kloorivetyhappo - 20 ... 45. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 15 ... 40 s.

Rikkihappo - 50 ... 80, suolahappo - 20 ... 30. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 8 ... 10 s.

Kuparille ja sen seoksille

Rikkihappo - 5% liuos. Lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 20 s.

Alumiinille ja sen seoksille

Typpihappo. (Huomio, 10 ... 15 % liuos.) Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 5 ... 15 s.

Huomaa, että alumiinille ja sen seoksille suoritetaan ennen kemiallista nikkelöintiä vielä yksi käsittely - niin kutsuttu sinkaatti. Alla on ratkaisuja sinkaattikäsittelyyn.

Alumiinille

Kaustinen sooda - 250, sinkkioksidi - 55. Liuoksen lämpötila - 20 C, käsittelyaika - З ... 5s.

Kaustinen sooda - 120, sinkkisulfaatti - 40. Liuoksen lämpötila - 20 ° C, käsittelyaika - 1,5 ... 2 minuuttia.

Molempia liuoksia valmistettaessa liuotetaan ensin kaustinen sooda puoleen vedestä erikseen ja sinkkikomponentti toiseen puoleen. Sitten molemmat liuokset kaadetaan yhteen.

Valemille alumiiniseoksille

Kaustinen sooda - 10, sinkkioksidi - 5, Rochelle-suola (kiteinen hydraatti) - 10. Liuoksen lämpötila - 20 C, käsittelyaika - 2 minuuttia.

Muokatuille alumiiniseoksille

Rautakloridi (kiteinen hydraatti) - 1, natriumhydroksidi - 525, sinkkioksidi 100, Rochelle-suola - 10. Liuoksen lämpötila - 25 ° C, käsittelyaika - 30 ... 60 s.

Sinkaattikäsittelyn jälkeen osat pestään vedessä ja ripustetaan nikkelipinnoitusliuokseen.

Kaikki nikkelipinnoitusratkaisut ovat universaaleja, eli ne soveltuvat kaikille metalleille (vaikka on joitain erityisominaisuuksia). Ne kypsennetään tietyssä järjestyksessä. Joten kaikki kemialliset reagenssit (paitsi natriumhypofosfiitti) liuotetaan veteen (emaloidut astiat!). Sitten liuos kuumennetaan käyttölämpötilaan ja vasta sen jälkeen natriumhypofosfiitti liukenee ja osat ripustetaan liuokseen.

1 litrassa liuosta pinta-ala voi olla jopa 2 dm2 nikkelitöntä.

Liuoskoostumukset nikkelöintiin (g / l)

Nikkelisulfaatti - 25, natriumsukkinaatti - 15, natriumhypofosfiitti - 30. Liuoksen lämpötila - 90 ° С, pH - 4,5, kalvon kasvunopeus - 15 ... 20 μm / h.

Nikkelikloridi - 25, natriummeripihkahappo - 15, natriumhypofosfiitti - 30. Liuoksen lämpötila - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, kasvunopeus - 18 ... 25 μm / h.

Nikkelikloridi - 30, glykolihappo - 39, natriumhypofosfiitti - 10. Liuoksen lämpötila 85, .. 89 ° С, pH - 4,2, kasvunopeus - 15 ... 20 μm / h.

Nikkelikloridi - 21, natriumasetaatti - 10, natriumhypofosfiitti - 24, liuoksen lämpötila - 97 ° С, pH - 5,2, kasvunopeus - jopa 60 μm / h.

Nikkelisulfaatti - 21, natriumasetaatti - 10, lyijysulfidi - 20, natriumhypofosfiitti - 24. Liuoksen lämpötila - 90 ° С, pH - 5, kasvunopeus - jopa 90 μm / h.

Nikkelikloridi - 30, etikkahappo - 15, lyijysulfidi - 10 ... 15, natriumhypofosfiitti - 15. Liuoksen lämpötila - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, kasvunopeus - 12 ... 15 mikronia / h

Nikkelikloridi - 45, ammoniumkloridi - 45, natriumsitraatti - 45, natriumhypofosfiitti - 20. Liuoksen lämpötila - 90 ° C, pH - 8,5, kasvunopeus - 18 ... 20 μm / h.

Nikkelikloridi - 30, ammoniumkloridi - 30, natriumsukkinaatti - 100, ammoniakki (25% liuos - 35, natriumhypofosfiitti - 25).
Lämpötila - 90 ° С, pH - 8 ... 8,5, kasvunopeus - 8 ... 12 μm / h.

Nikkelikloridi - 45, ammoniumkloridi - 45, natriumasetaatti - 45, natriumhypofosfiitti - 20. Liuoksen lämpötila - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, kasvunopeus - 18 ... 20 μm / h .

Nikkelisulfaatti - 30, ammoniumsulfaatti - 30, natriumhypofosfiitti - 10. Liuoksen lämpötila - 85 ° С, pH - 8,2 ... 8,5, kasvunopeus - 15 ... 18 μm / h.

Huomio! Tekijä: olemassa olevat GOSTit yksikerroksisessa nikkelipinnoitteessa 1 cm2:tä kohti on useita kymmeniä läpimeneviä (jalometalliin asti) huokosia. Luonnollisesti päälle ulkona Nikkelipinnoitettu teräs ruostuu nopeasti.

Esimerkiksi nykyaikaisessa autossa puskuri on päällystetty kaksikerroksisella (kupari-alakerros ja kromi päällä) ja jopa kolmikerroksisella (kupari - nikkeli - kromi). Mutta tämä ei pelasta osaa ruosteelta, koska GOST:n ja kolminkertaisen pinnoitteen mukaan on useita huokosia per 1 cm2. Mitä tehdä? Ulospääsy on pinnoitteen pintakäsittelyssä erityisiä formulaatioita huokosten sulkemista.

Pyyhi osa nikkelipinnoitteella (tai muulla) magnesiumoksidi- ja vesilietteellä ja laske sitä välittömästi 1 ... 2 minuuttia 50-prosenttisessa suolahappoliuoksessa.

Lämpökäsittelyn jälkeen osa, joka ei ole vielä jäähtynyt, tulee laskea vitaminoimattomaan kalaöljyyn (mieluiten vanha, käyttökelvoton).

Pyyhi osan nikkelipinnoitettu pinta 2...3 kertaa LPS:llä (helposti tunkeutuvalla rasvalla).

Kahdessa viimeisessä tapauksessa ylimääräinen rasva (rasva) poistetaan pinnalta bensiinillä päivässä.

Kalaöljyn käsittely suurilla pinnoilla (puskurit, autolistat) suoritetaan seuraavasti. Kuumalla säällä hiero niitä kalaöljyllä kahdesti 12 ... 14 tunnin tauolla. Sitten 2 päivän kuluttua ylimääräinen rasva poistetaan bensiinillä.

Seuraava esimerkki kuvaa tällaisen käsittelyn tehokkuutta. Nikkelipinnoitetut koukut alkavat ruostua heti ensimmäisen kalastusmatkan jälkeen. Samat kalaöljyllä käsitellyt koukut eivät syövytä lähes koko kesän merikalastuskauden ajan.

Kromipinnoitus

Kemiallisen kromauksen avulla voit saada pinnoitteen metalliosien pinnalle harmaa joka saa halutun kiillon kiillotuksen jälkeen. Kromi tarttuu hyvin nikkelipinnoitteeseen. Fosforin läsnäolo kemiallisesti saadussa kromissa lisää merkittävästi sen kovuutta. Kromipinnoitteiden lämpökäsittely on välttämätöntä.

Seuraavat ovat todistettuja reseptejä kemialliseen kromaukseen.

Liuoskoostumukset kemialliseen kromaukseen (g / l)

Kromifluoridi - 14, natriumsitraatti - 7, etikkahappo - 10 ml, natriumhypofosfiitti - 7. Liuoksen lämpötila - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, kasvunopeus - 1,0 ... 2, 5 μm / h.

Kromifluoridi - 16, kromikloridi - 1, natriumasetaatti - 10, natriumoksalaatti - 4,5, natriumhypofosfiitti - 10. Liuoksen lämpötila - 75 ... 90 ° С, pH - 4 ... 6, kasvunopeus - 2 ... 2,5 μm / h.

Kromifluoridi - 17, kromikloridi - 1,2, natriumsitraatti - 8,5, natriumhypofosfiitti - 8,5. Liuoksen lämpötila - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, kasvunopeus - 1 ... 2,5 μm / h.

Kromiasetaatti - 30, nikkeliasetaatti - 1, natriumglykolihappo - 40, natriumasetaatti - 20, natriumsitraatti - 40, etikkahappo - 14 ml, natriumhydroksidi - 14, natriumhypofosfiitti - 15. Liuoksen lämpötila - 99 ° С, pH - 4 ... 6, kasvunopeus on jopa 2,5 μm / h.

Kromifluoridi - 5 ... 10, kromikloridi - 5 ... 10, natriumsitraatti - 20 ... 30, natriumpyrofosfaatti (natriumhypofosfiitin korvaaminen) - 50 ... 75.
Liuoksen lämpötila - 100 ° С, pH - 7,5 ... 9, kasvunopeus - 2 ... 2,5 μm / h.

Boronikelaatio

Tämän kaksoislejeeringin kalvolla on lisääntynyt kovuus (etenkin lämpökäsittelyn jälkeen), korkea lämpötila sulaminen, suuri kulutuskestävyys ja merkittävä korroosionkestävyys. Kaikki tämä mahdollistaa tällaisen pinnoitteen käytön useissa kriittisissä kotitekoisissa rakenteissa. Alla on reseptit ratkaisuille, joissa boori-nikkelikäsittely suoritetaan.

Liuoskoostumukset kemialliseen boori-nikkelipinnoitukseen (g / l)

Nikkelikloridi - 20, natriumhydroksidi - 40, ammoniakki (25-prosenttinen liuos): - 11, natriumboorihydridi - 0,7, etyleenidiamiini (98-prosenttinen liuos) - 4,5. Liuoksen lämpötila - 97 ° С, kasvunopeus - 10 μm / h.

Nikkelisulfaatti - 30, trietyylistetraamiini - 0,9, natriumhydroksidi - 40, ammoniakki (25 % liuos) - 13, natriumboorihydridi - 1. Liuoksen lämpötila - 97 C, kasvunopeus - 2,5 μm / h.

Nikkelikloridi - 20, natriumhydroksidi - 40, Rochelle-suola - 65, ammoniakki (25-prosenttinen liuos) - 13, natriumboorihydridi - 0,7. Liuoksen lämpötila - 97 ° С, kasvunopeus - 1,5 μm / h.

Kaustinen sooda - 4 ... 40, kaliummetabisulfiitti - 1 ... 1,5, natriumkaliumtartraatti - 30 ... 35, nikkelikloridi - 10 ... 30, etyleenidiamiini (50 % liuos) - 10 ... 30 , natriumboorihydridi - 0,6 ... 1,2. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С, kasvunopeus - jopa 30 μm / h.

Liuokset valmistetaan samalla tavalla kuin nikkelipinnoituksessa: ensin liuotetaan kaikki paitsi natriumboorihydridi, liuos kuumennetaan ja natriumboorihydridi liuotetaan.

Borokobaltti

Tämän kemiallisen prosessin käyttö mahdollistaa erityisen korkean kovuuden omaavan kalvon saamisen. Sitä käytetään kitkaparien korjaamiseen, kun pinnoitteen kulutuskestävyyttä vaaditaan.

Liuoskoostumukset boorikoboltointiin (g / l)

Kobolttikloridi - 20, natriumhydroksidi - 40, natriumsitraatti - 100, etyleenidiamiini - 60, ammoniumkloridi - 10, natriumboorihydridi - 1. Liuoksen lämpötila - 60 °C, pH - 14, kasvunopeus - 1,5 .. .2,5 μm h.

Kobolttietikkahappo - 19, ammoniakki (25-prosenttinen liuos) - 250, kaliumviinihappo - 56, natriumboorihydridi - 8.3. Liuoksen lämpötila - 50 ° С, pH - 12,5, kasvunopeus - 3 μm / h.

Kobolttisulfaatti - 180, boorihappo - 25, dimetyyliboratsaani - 37. Liuoksen lämpötila - 18 ° С, pH - 4, kasvunopeus - 6 μm / h.

Kobolttikloridi - 24, etyleenidiamiini - 24, dimetyyliboratsaani - 3,5. Liuoksen lämpötila - 70 С, pH - 11, kasvunopeus - 1 μm / h.

Liuos valmistetaan samalla tavalla kuin boorinikkeli.

Kadmium

Tilalla on usein tarpeen käyttää kadmiumilla päällystettyjä kiinnikkeitä. Tämä koskee erityisesti osia, joita käytetään ulkona.

On huomattava, että kemiallisesti saadut kadmiumpinnoitteet tarttuvat hyvin perusmetalliin jopa ilman lämpökäsittelyä.

Kadmiumkloridi - 50, etyleenidiamiini - 100. Kadmiumin tulee joutua kosketuksiin osien kanssa (suspensio kadmiumlangalle, pienet osat ripottelevat kadmiumjauhetta). Liuoksen lämpötila - 65 ° С, pH - 6 ... 9, kasvunopeus - 4 μm / h.

Huomio! Etyleenidiamiini liukenee liuokseen viimeisenä (kuumennuksen jälkeen).

Kuparipinnoitus

Kemiallista kuparipinnoitusta käytetään useimmiten valmistuksessa painetut piirilevyt radioelektroniikkaan, galvanoinnissa, muovien pinnoittamiseen, joidenkin metallien kaksoispinnoitukseen toisilla.

Kuparipinnoitusliuosten koostumukset (g / l)

Kuparisulfaatti - 10, rikkihappo - 10. Liuoksen lämpötila - 15 ... 25 ° С, kasvunopeus - 10 μm / h.

Kalium-natriumtartraatti - 150, kuparisulfaatti - 30, kaustinen sooda - 80. Liuoksen lämpötila - 15 ... 25 ° С, kasvunopeus - 12 mikronia / h.

Kuparisulfaatti - 10 ... 50, kaustinen sooda - 10 ... 30, Rochelle-suola 40 ... 70, formaliini (40 % liuos) - 15 ... 25. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, kasvunopeus - 10 μm / h.

Kuparisulfaatti - 8 ... 50, rikkihappo - 8 ... 50. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, kasvunopeus - 8 μm / h.

Kuparisulfaatti - 63, kaliumtartraatti - 115, natriumkarbonaatti - 143. Liuoksen lämpötila - 20 C, kasvunopeus - 15 μm / h.

Kuparisulfaatti - 80 ... 100, kaustinen sooda - 80 ..., 100, natriumkarbonaatti - 25 ... 30, nikkelikloridi - 2 ... 4, Rochelle -suola - 150 ... 180, formaliini (40% - ratkaisu) - 30 ... 35. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, kasvunopeus - 10 μm / h. Tämä ratkaisu mahdollistaa kalvojen, joiden nikkelipitoisuus on alhainen.

Kuparisulfaatti - 25 ... 35, natriumhydroksidi - 30 ... 40, natriumkarbonaatti - 20-30, Trilon B - 80 ... 90, formaliini (40 % liuos) - 20 ... 25, rodaniini - 0,003 ... 0,005, rauta-synergistinen kalium (punainen veren suola) - 0,1 ... 0,15. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, kasvunopeus - 8 μm / h.

Tälle ratkaisulle on tunnusomaista korkea toiminnan stabiilisuus ajan kuluessa ja se mahdollistaa paksujen kuparikalvojen valmistamisen.

Kalvon tarttuvuuden parantamiseksi perusmetalliin käytetään lämpökäsittelyä samoin kuin nikkelille.

Hopeointi

Metallipintojen hopeointi on ehkä käsityöläisten suosituin prosessi, jota he käyttävät työssään. Esimerkkejä on kymmeniä. Esimerkiksi hopeakerroksen palauttaminen kupronikkeliruokailuvälineisiin, samovaareiden ja muiden taloustavaroiden hopeointi.

Chasereille hopeointi yhdessä metallipintojen kemiallisen värjäyksen kanssa (jota käsitellään jäljempänä) on tapa lisätä chased-maalausten taiteellista arvoa. Kuvittele lyötyä muinaista soturia, jolla on hopeoitu ketjuposti ja kypärä.

Itse kemiallinen hopeaprosessi voidaan suorittaa liuoksilla ja tahnoilla. Jälkimmäinen on parempi käsiteltäessä suuria pintoja (esimerkiksi hopeoitaessa samovaareja tai suurten maalausten yksityiskohtia).

Hopeutusliuosten koostumus (g / l)

Hopeakloridi - 7,5, kaliumferrosyanidi - 120, kaliumkarbonaatti - 80. Käyttöliuoksen lämpötila - noin 100 ° С. Käsittelyaika - kunnes hopeakerroksen haluttu paksuus saavutetaan.

Hopeakloridi - 10, natriumkloridi - 20, hapan kaliumtartraatti - 20. Käsittely - kiehuvassa liuoksessa.

Hopeakloridi - 20, kalium ferrosyanidi - 100, kaliumkarbonaatti - 100, ammoniakki (30 % liuos) - 100, natriumkloridi - 40. Käsittely - kiehuvassa liuoksessa.

Ensin valmistetaan tahna hopeakloridista - 30 g, viinihaposta - 250 g, natriumkloridista - 1250, ja kaikki laimennetaan vedellä, kunnes smetana on paksua. 10-15 g tahnaa liuotetaan 1 litraan kiehuvaa vettä. Käsittely - kiehuvassa liuoksessa.

Osat on ripustettu hopeointiliuoksilla sinkkilangoille (nauhoille).

Käsittelyaika määritetään visuaalisesti. Tässä on huomattava, että messinki on parempi hopea kuin kupari. Jälkimmäiselle on levitettävä melko paksu kerros hopeaa, jotta tumma kupari ei loista pinnoitekerroksen läpi.

Vielä yksi huomautus. Hopeasuoloja sisältäviä liuoksia ei voida säilyttää pitkään, koska voi muodostua räjähtäviä komponentteja. Sama koskee kaikkia nestemäisiä tahnoja.

Tahnan koostumukset hopeaa varten.

Liuota 300 ml:aan lämmintä vettä 2 g lapis-lyijykynää (apteekeissa myytävä, hopeanitraatin ja aminohapon kaliumin seos, suhteessa 1:2 (painon mukaan). 10-prosenttinen natriumkloridiliuos). lisätään vähitellen tuloksena olevaan liuokseen, kunnes se pysähtyy. Saostunut hopeakloridisakka suodatetaan pois ja pestään perusteellisesti 5...6 vedellä.

20 g natriumtiosulfiittia liuotetaan 100 ml:aan vettä. Kloorihopeaa lisätään tuloksena saatuun liuokseen, kunnes se lakkaa liukenemasta. Liuos suodatetaan ja siihen lisätään hammasjauhetta, kunnes konsistenssi on nestemäistä smetanaa. Tällä tahnalla hiero (hopea) osaa puuvillapuikolla.

Lapis lyijykynä - 15, sitruunahappoa(elintarvikelaatu) - 55, ammoniumkloridi - 30. Jokainen komponentti jauhetaan jauheeksi ennen sekoittamista. Komponenttien pitoisuus on prosentteina (painosta).

Hopeakloridi - 3, natriumkloridi - 3, natriumkarbonaatti - 6, liitu - 2. Komponenttien pitoisuus - osissa (painon mukaan).

Hopeakloridi - 3, natriumkloridi - 8, kaliumtartraatti - 8, liitu - 4. Komponenttien sisältö - osissa (painon mukaan).

Hopeanitraatti - 1, natriumkloridi - 2. Komponenttien pitoisuus - osissa (painon mukaan).

Neljää viimeistä tahnaa käytetään seuraavasti. Hienoksi jauhetut komponentit sekoitetaan. Hiero (hopea) haluttua osaa märällä puikolla, pölyttämällä se kuivalla kemiallisten reagenssien seoksella. Seosta lisätään koko ajan kostuttamalla tamponia jatkuvasti.

Alumiinia ja sen seoksia hopeoitaessa osat ensin galvanoidaan ja sitten pinnoitetaan hopealla.

Sinkaattikäsittely suoritetaan jollakin seuraavista liuoksista.

Sinkaattikäsittelyn liuoskoostumukset (g / l)

Alumiinille

Kaustinen sooda - 250, sinkkioksidi - 55. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 3 ... 5 s.

Kaustinen sooda - 120, sinkkisulfaatti - 40. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 1,5 ... 2,0 minuuttia. Liuoksen saamiseksi liuotetaan ensin natriumhydroksidi puoleen vedestä ja sinkkisulfaatti toiseen. Sitten molemmat liuokset kaadetaan yhteen.

Duralumiinille

Kaustinen sooda - 10, sinkkioksidi - 5, Rochelle suola - 10. Liuoksen lämpötila - 20 ° C, käsittelyaika - 1 ... 2 minuuttia.

Sinkaattikäsittelyn jälkeen osat ovat hopeaa missä tahansa edellä mainituista liuoksista. Seuraavia ratkaisuja pidetään kuitenkin parhaina (g / l).

Hopeanitraatti - 100, ammoniumfluoridi - 100. Liuoksen lämpötila - 20 °C.

Hopeafluoridi - 100, ammoniumnitraatti - 100. Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Tinaus

Osien pintojen kemiallista tinausta käytetään ruosteenestopinnoitteena ja esiprosessina (alumiinille ja sen seoksille) ennen pehmeäjuottoa. Alla on koostumukset joidenkin metallien tinaukseen.

Tinatusaineet (g/l)

Teräkselle

Tinakloridi (sulatettu) - 1, ammoniakkialuna - 15. Tinaus suoritetaan kiehuvassa liuoksessa, kasvunopeus on 5 ... 8 μm / h.

Tinakloridi - 10, alumiinisulfaatti-ammonium - 300. Tinaus suoritetaan kiehuvassa liuoksessa, kasvunopeus on 5 mikronia / h.

Tinakloridi - 20, Rochelle suola - 10. Liuoksen lämpötila - 80 ° С, kasvunopeus - 3 ... 5 mikronia / h.

Tinakloridi - 3 ... 4, Rochelle suola - kyllästymiseen asti. Liuoksen lämpötila - 90 ... 100 ° С, kasvunopeus - 4 ... 7 μm / h.

Kuparille ja sen seoksille

Tinakloridi - 1, kaliumtartraatti - 10. Tinaus suoritetaan kiehuvassa liuoksessa, kasvunopeus on 10 μm / h.

Tinakloridi - 20, maitohapponatrium - 200. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, kasvunopeus - 10 mikronia / h.

Tinadikloridi - 8, tiourea - 40 ... 45, rikkihappo - 30 ... 40. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, kasvunopeus - 15 μm / h.

Tinakloridi - 8 ... 20, tiourea - 80 ... 90, suolahappo - 6,5 ... 7,5, natriumkloridi - 70 ... 80. Liuoksen lämpötila - 50 ... 100 ° С, kasvunopeus - 8 μm / h.

Tinakloridi - 5,5, tiourea - 50, viinihappo - 35. Liuoksen lämpötila - 60 ... 70 ° С, kasvunopeus - 5 ... 7 μm / h.

Kuparista ja sen seoksista valmistettuja osia tinattaessa ne ripustetaan sinkkiripustimiin. Pienet osat "jauhetaan" sinkkisahanpurulla.

Alumiinille ja sen seoksille

Alumiinin ja sen seosten tinausta edeltää joitakin lisäprosesseja. Ensin asetonilla tai B-70-bensiinillä rasvattomia osia käsitellään 5 minuutin ajan 70 °C:n lämpötilassa seuraavalla koostumuksella (g / l): natriumkarbonaatti - 56, natriumfosfaatti - 56. Sitten osia lasketaan 30 s 50-prosenttisessa typpihappoliuoksessa, huuhdellaan huolellisesti juoksevan veden alla ja laitetaan välittömästi johonkin alla olevista liuoksesta (tinausta varten).

Natriumstannaatti - 30, natriumhydroksidi - 20. Liuoksen lämpötila - 50 ... 60 ° С, kasvunopeus - 4 μm / h.

Natriumstannaatti - 20 ... 80, kaliumpyrofosfaatti - 30 ... 120, natriumhydroksidi - 1,5 ... L, 7, ammoniumoksalaatti - 10 ... 20. Liuoksen lämpötila - 20 ... 40 ° С, kasvunopeus - 5 μm / h.

Metallipinnoitteiden poistaminen

Yleensä tämä prosessi on tarpeen heikkolaatuisten metallikalvojen poistamiseksi tai kunnostettavan metallituotteen puhdistamiseksi.

Kaikki alla olevat ratkaisut toimivat nopeammin korotetuissa lämpötiloissa.

Liuoskoostumukset metallipinnoitteiden poistamiseen osissa (tilavuuden mukaan)

Teräkselle nikkelin poistamiseen teräksestä

Typpihappo - 2, rikkihappo - 1, rautasulfaatti (oksidi) - 5 ... 10. Sekoituslämpötila - 20 ° С.

Typpihappoa - 8, vettä - 2. Liuoksen lämpötila - 20 C.

Typpihappo - 7, etikkahappo (jääetikka) - 3. Seoksen lämpötila - 30 ° С.

Nikkelin poistamiseen kuparista ja sen seoksista (g/l)

Nitrobentsoehappo - 40 ... 75, rikkihappo - 180. Liuoksen lämpötila - 80 ... 90 C.

Nitrobentsoehappo - 35, etyleenidiamiini - 65, tiourea - 5 ... 7. Liuoksen lämpötila - 20 ... 80 ° С.

Nikkelin poistamiseen alumiinista ja sen seoksista käytetään kaupallista typpihappoa. Hapon lämpötila on 50 °C.

Kuparin poistamiseen teräksestä

Nitrobentsoehappo - 90, dietyleenitriamiini - 150, ammoniumkloridi - 50. Liuoksen lämpötila - 80 ° C.

Natriumpyrosulfaatti - 70 °C, ammoniakki (25% liuos) - 330 °C. Liuoksen lämpötila - 60 °.

Rikkihappo - 50, kromianhydridi - 500. Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Kuparin poistamiseen alumiinista ja sen seoksista (sinkaattikäsittelyllä)

Kromianhydridi - 480, rikkihappo - 40. Liuoksen lämpötila - 20 ... 70 ° С.

Tekninen typpihappo. Liuoksen lämpötila - 50 ° С.

Hopean poistamiseen teräksestä

Typpihappo - 50, rikkihappo - 850. Lämpötila - 80 ° С.

Tekninen typpihappo. Lämpötila - 20 ° С.

Hopea poistetaan kuparista ja sen seoksista teknisellä typpihapolla. Lämpötila - 20 ° С.

Kromi poistetaan teräksestä natriumhydroksidiliuoksella (200 g/l). Liuoksen lämpötila - 20 C.

Kromi poistetaan kuparista ja sen seoksista 10-prosenttisella kloorivetyhapolla. Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Sinkki poistetaan teräksestä 10-prosenttisella suolahapolla - 200 g / l. Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Sinkki poistetaan kuparista ja sen seoksista väkevällä rikkihapolla. Lämpötila - 20 C.

Kadmium ja sinkki poistetaan kaikista metalleista alumiininitraattiliuoksella (120 g / l). Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Tina poistetaan teräksestä liuoksella, joka sisältää natriumhydroksidia - 120, nitrobentsoehappoa - 30. Liuoksen lämpötila - 20 °C.

Tina poistetaan kuparista ja sen seoksista liuoksessa, jossa on rautakloridia - 75 ... 100, kuparisulfaattia - 135 ... 160, etikkahappoa (jäähappoa) - 175. Liuoksen lämpötila - 20 ° C.

Metallien kemiallinen hapetus ja värjäys

Metalliosien pinnan kemiallinen hapetus ja maalaus on tarkoitettu luomaan korroosionestopinnoite osien pintaan ja lisäämään pinnoitteen koristeellista vaikutusta.

Muinaisina aikoina ihmiset tiesivät jo hapettaa käsitöitään, muuttaen niiden väriä (mustalla hopeaa, värjäämällä kultaa jne.), mustamalla teräsesineitä (kuumentamalla teräsosan 220 ... 325 °C:seen, he voitelivat sen hamppuöljyllä ).

Liuoskoostumukset teräksen hapettamiseen ja värjäämiseen (g / l)

Huomaa, että ennen hapetusta osa jauhetaan tai kiillotetaan, rasvat poistetaan ja peitataan.

Musta väri

Kaustinen sooda - 750, natriumnitraatti - 175. Liuoksen lämpötila - 135 ° С, käsittelyaika - 90 minuuttia. Kalvo on tiheä, kiiltävä.

Kaustinen sooda - 500, natriumnitraatti - 500. Liuoksen lämpötila - 140 ° С, käsittelyaika - 9 minuuttia. Elokuva on intensiivinen.

Kaustinen sooda - 1500, natriumnitraatti - 30. Liuoksen lämpötila - 150 ° С, käsittelyaika - 10 minuuttia. Kalvo on mattapintainen.

Kaustinen sooda - 750, natriumnitraatti - 225, natriumnitraatti - 60. Liuoksen lämpötila - 140 ° С, käsittelyaika - 90 minuuttia. Filmi on kiiltävä.

Kalsiumnitraatti - 30, fosforihappo - 1, mangaaniperoksidi - 1. Liuoksen lämpötila - 100 ° С, käsittelyaika - 45 minuuttia. Kalvo on mattapintainen.

Kaikille edellä mainituille menetelmille on ominaista liuosten korkea työskentelylämpötila, mikä ei tietenkään salli suurikokoisten osien käsittelyä. On kuitenkin olemassa yksi tähän yritykseen sopiva "matalien lämpötilojen liuos" (g / l): natriumtiosulfaatti - 80, ammoniumkloridi - 60, fosforihappo - 7, typpihappo - 3. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - 60 minuuttia... Filmi on musta, mattapintainen.

Teräsosien hapettumisen (mustantumisen) jälkeen niitä käsitellään 15 minuutin ajan kaliumkromipiikin (120 g / l) liuoksessa 60 °C:n lämpötilassa.

Sen jälkeen osat pestään, kuivataan ja päällystetään neutraalilla koneöljyllä.

Sininen

Kloorivetyhappo - 30, rautakloridi- 30, elohopeanitraatti - 30, etyylialkoholi - 120. Liuoksen lämpötila - 20 ... 25 ° С, käsittelyaika - jopa 12 tuntia.

Natriumhydrosulfidi - 120, lyijyasetaatti - 30. Liuoksen lämpötila - 90 ... 100 ° С, käsittelyaika - 20 ... 30 minuuttia.

Sininen väri

Lyijyetikkahappo - 15 ... 20, natriumtiosulfaatti - 60, etikkahappo (jääetikka) - 15 ... 30. Liuoksen lämpötila - 80 ° С. Käsittelyaika riippuu värin voimakkuudesta.

Liuoskoostumukset kuparin hapettamiseen ja värjäämiseen (g / l)

Sinertävän mustat värit

Kaustinen sooda - 600 ... 650, natriumnitraatti - 100 ... 200. Liuoksen lämpötila - 140 ° С, käsittelyaika - 2 tuntia.

Kaustinen sooda - 550, natriumnitraatti - 150 ... 200. Liuoksen lämpötila - 135 ... 140 ° С, käsittelyaika - 15 ... 40 minuuttia.

Kaustinen sooda - 700 ... 800, natriumnitraatti - 200 ... 250, natriumnitraatti -50 ... 70. Liuoksen lämpötila - 140 ... 150 ° С, käsittelyaika - 15 ... 60 minuuttia.

Kaustinen sooda - 50 ... 60, kaliumpersulfaatti - 14 ... 16. Liuoksen lämpötila - 60 ... 65 С, käsittelyaika - 5 ... 8 minuuttia.

Kaliumsulfidi - 150. Liuoksen lämpötila - 30 ° С, käsittelyaika - 5 ... 7 minuuttia.

Edellä mainittujen lisäksi käytetään ns. rikkimaksan liuosta. Rikkimaksa saadaan sulattamalla rautapurkissa 10 ... 15 minuuttia (sekoittaen) 1 paino-osa rikkiä ja 2 osaa kaliumkarbonaattia (potaskaa). Jälkimmäinen voidaan korvata samalla määrällä natriumkarbonaattia tai kaustista soodaa.

Lasimainen rikkimaksamassa kaadetaan rautalevylle, jäähdytetään ja murskataan jauheeksi. Säilytä rikkimaksa ilmatiiviissä astiassa.

Rikkimaksaliuos valmistetaan emaliastiassa nopeudella 30 ... 150 g / l, liuoksen lämpötila on 25 ... 100 ° C, käsittelyaika määritetään visuaalisesti.

Rikkimaksaliuoksella saa kuparin lisäksi mustattua hyvin hopeaa ja tyydyttävästi terästä.

Vihreä väri

Kuparinitraatti - 200, ammoniakki (25-prosenttinen liuos) - 300, ammoniumkloridi - 400, natriumasetaatti - 400. Liuoksen lämpötila - 15 ... 25 ° С. Värin voimakkuus määritetään visuaalisesti.

ruskea väri

Kaliumkloridi - 45, nikkelisulfaatti - 20, kuparisulfaatti - 100. Liuoksen lämpötila - 90 ... 100 ° С, värin intensiteetti määritetään visuaalisesti.

Ruskehtavan keltainen väri

Kaustinen sooda - 50, kaliumpersulfaatti - 8. Liuoksen lämpötila - 100 ° C, käsittelyaika - 5 ... 20 minuuttia.

Sininen

Natriumtiosulfaatti - 160, lyijyasetaatti - 40. Liuoksen lämpötila - 40 ... 100 ° С, käsittelyaika - jopa 10 minuuttia.

Koostumukset messingin hapettamiseen ja värjäämiseen (g / l)

Musta väri

Kuparikarbonaatti - 200, ammoniakki (25 % liuos) - 100. Liuoksen lämpötila - 30 ... 40 ° С, käsittelyaika - 2 ... 5 minuuttia.

Bikarbonaattikupari - 60, ammoniakki (25% liuos) - 500, messinki (sahanpuru) - 0,5. Liuoksen lämpötila - 60 ... 80 ° С, käsittelyaika - jopa 30 minuuttia.

ruskea väri

Kaliumkloridi - 45, nikkelisulfaatti - 20, kuparisulfaatti - 105. Liuoksen lämpötila - 90 ... 100 ° С, käsittelyaika - jopa 10 minuuttia.

Kuparisulfaatti - 50, natriumtiosulfaatti - 50. Liuoksen lämpötila - 60 ... 80 ° С, käsittelyaika - jopa 20 minuuttia.

Natriumsulfaatti - 100. Liuoksen lämpötila - 70 ° С, käsittelyaika - jopa 20 minuuttia.

Kuparisulfaatti - 50, kaliumpermanganaatti - 5. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С, käsittelyaika - jopa 60 minuuttia.

Sininen

Lyijyetikkahappo - 20, natriumtiosulfaatti - 60, etikkahappo (esanssi) - 30. Liuoksen lämpötila - 80 ° С, käsittelyaika - 7 minuuttia.

Vihreä väri

Nikkeli-ammoniumsulfaatti - 60, natriumtiosulfaatti - 60. Liuoksen lämpötila - 70 ... 75 ° С, käsittelyaika - jopa 20 minuuttia.

Kuparinitraatti - 200, ammoniakki (25-prosenttinen liuos) - 300, ammoniumkloridi - 400, natriumasetaatti - 400. Liuoksen lämpötila - 20 ° С, käsittelyaika - jopa 60 minuuttia.

Koostumukset pronssin hapetukseen ja värjäämiseen (g / l)

Vihreä väri

Ammoniumkloridi - 30, 5% etikkahappoa - 15, keskipitkä etikkahappokuparisuola - 5. Liuoksen lämpötila - 25 ... 40 ° С. Tämän jälkeen pronssivärin voimakkuus määritetään visuaalisesti.

Ammoniumkloridi - 16, hapan kaliumoksalaatti - 4,5% etikkahappoa - 1. Liuoksen lämpötila - 25 ... 60 ° С.

Kuparinitraatti - 10, ammoniumkloridi - 10, sinkkikloridi - 10. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С.

Keltainen vihreä väri

Kuparinitraatti - 200, natriumkloridi - 20. Liuoksen lämpötila - 25 ° С.

Sinistä kelta-vihreään

Käsittelyajasta riippuen on mahdollista saada värejä sinisestä kelta-vihreään liuoksessa, joka sisältää ammoniumkarbonaattia - 250, ammoniumkloridia - 250. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С.

Patinointi (joka antaa vanhan pronssin ulkonäön) suoritetaan seuraavassa liuoksessa: rikkimaksa - 25, ammoniakki (25 % liuos) - 10. Liuoksen lämpötila - 18 ... 25 ° С.

Koostumukset hopean hapettamiseen ja värjäämiseen (g / l)

Musta väri

Rikkimaksa - 20 ... 80. Liuoksen lämpötila - 60, 70 °C. Tämän jälkeen värin voimakkuus määritetään visuaalisesti.

Ammoniumkarbonaatti - 10, kaliumsulfidi - 25. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С.

Kaliumsulfaatti - 10. Liuoksen lämpötila - 60 ° С.

Kuparisulfaatti - 2, ammoniumnitraatti - 1, ammoniakki (5 % liuos) - 2, etikkahappo (esanssi) - 10. Liuoksen lämpötila - 25 ... 40 ° С. Tämän liuoksen komponenttien pitoisuus on ilmoitettu osina (painon mukaan).

ruskea väri

Ammoniumsulfaattiliuos - 20 g / l. Liuoksen lämpötila - 60 ... 80 ° С.

Kuparisulfaatti - 10, ammoniakki (5-prosenttinen liuos) - 5, etikkahappo - 100. Liuoksen lämpötila - 30 ... 60 ° C. Ainesosien pitoisuus liuoksessa on osissa (painon mukaan).

Kuparisulfaatti - 100, 5% etikkahappo - 100, ammoniumkloridi - 5. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С. Ainesosien pitoisuus liuoksessa on osissa (painon mukaan).

Kuparisulfaatti - 20, kaliumnitraatti - 10, ammoniumkloridi - 20, 5% etikkahappo - 100. Liuoksen lämpötila - 25 ... 40 ° C. Ainesosien pitoisuus liuoksessa on osissa (painon mukaan).

Sininen

Rikkimaksa - 1,5, ammoniumkarbonaatti - 10. Liuoksen lämpötila - 60 ° С.

Rikkimaksa - 15, ammoniumkloridi - 40. Liuoksen lämpötila - 40 ... 60 ° С.

Vihreä väri

Jodi - 100, suolahappo - 300. Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Jodi - 11,5, kaliumjodidi - 11,5. Liuoksen lämpötila - 20 ° С.

Huomio! Kun värjäät hopeanvihreää, työskentele pimeässä!

Koostumus nikkelin hapettamiseen ja värjäämiseen (g / l)

Nikkeli voidaan värjätä vain mustaksi. Liuos (g / l) sisältää: ammoniumpersulfaatti - 200, natriumsulfaatti - 100, rautasulfaatti - 9, tiosyanaattiammonium - 6. Liuoksen lämpötila - 20 ... 25 ° С, käsittelyaika - 1-2 minuuttia.

Koostumukset alumiinin ja sen seosten hapetukseen (g / l)

Musta väri

Ammoniummolybdaatti - 10 ... 20, ammoniumkloridi - 5 ... 15. Liuoksen lämpötila - 90 ... 100 ° С, käsittelyaika - 2 ... 10 minuuttia.

Harmaa väri

Arseenitrioksidi - 70 ... 75, natriumkarbonaatti - 70 ... 75. Liuoksen lämpötila - kiehumisaika, käsittelyaika - 1 ... 2 minuuttia.

Vihreä väri

Ortofosforihappo - 40 ... 50, hapan kaliumfluoridi - 3 ... 5, kromianhydridi - 5 ... 7. Liuoksen lämpötila - 20 ... 40 С, käsittelyaika - 5 ... 7 minuuttia.

oranssi väri

Kromianhydridi - 3 ... 5, natriumfluorosilikaatti - 3 ... 5. Liuoksen lämpötila - 20 ... 40 ° С, käsittelyaika - 8 ... 10 minuuttia.

Keltainen-ruskea väri

Natriumkarbonaatti - 40 ... 50, natriumkloridi - 10 ... 15, kaustinen sooda - 2 ... 2.5. Liuoksen lämpötila - 80 ... 100 ° С, käsittelyaika - 3 ... 20 minuuttia.

Suojaavat yhdisteet

Usein käsityöläisen täytyy käsitellä (maalata, peittää toisella metallilla jne.) vain osa käsityöstä ja jättää muu pinta ennalleen.
Tätä varten pinta, jota ei tarvitse peittää, maalataan suojaseoksella, joka estää tietyn kalvon muodostumisen.

Edullisin, mutta ei lämmönkestävä suojaavat pinnoitteet- vahamaiset aineet (vaha, steariini, parafiini, seresiini), liuotettuna tärpättiin. Tällaisen pinnoitteen valmistamiseksi vahaa ja tärpättiä sekoitetaan yleensä suhteessa 2:9 (painon mukaan). Tämä koostumus valmistetaan seuraavasti. Vesihauteessa vaha sulatetaan ja siihen lisätään lämmintä tärpättiä. Vastaanottaja suojaava yhdiste olisi kontrastinen (sen läsnäolo olisi selvästi nähtävissä, hallittavissa), koostumukseen lisätään pieni määrä tummaa alkoholiliukoista maalia. Jos sitä ei ole saatavilla, ei ole vaikeaa lisätä koostumukseen pieni määrä tummaa saappaasvoidetta.

Monimutkaisempi resepti voidaan mainita, % (painosta): parafiini - 70, mehiläisvaha- 10, hartsi - 10, pihkalakka (Kuzbasslak) - 10. Kaikki komponentit sekoitetaan, sulatetaan miedolla lämmöllä ja sekoitetaan huolellisesti.

Vahamaiset suojaseokset levitetään kuumana siveltimellä tai vanupuikolla. Kaikki ne on suunniteltu käyttölämpötilaan, joka ei ylitä 70 °C.
Jonkin verran parempi lämmönkestävyys (käyttölämpötila jopa 85 °C) on asfaltti-, bitumi- ja pihilakkapohjaisilla suojayhdisteillä. Yleensä ne nesteytetään tärpätillä suhteessa 1: 1 (painon mukaan). Kylmä koostumus levitetään osan pinnalle siveltimellä tai vanupuikolla. Kuivumisaika - 12 ... 16 tuntia.

Perkloorivinyylimaalit, lakat ja emalit kestävät jopa 95 °C lämpötiloja, öljybitumilakat ja emalit, asfalttiöljy- ja bakeliittilakat - jopa 120 °C.

Haponkestävin suojakoostumus on seos liimaa 88N (tai "Moment") ja täyteainetta (posliinijauho, talkki, kaoliini, kromioksidi) suhteessa: 1:1 (painon mukaan). Tarvittava viskositeetti saadaan lisäämällä seokseen liuotinta, joka koostuu 2 osasta (tilavuuden mukaan) B-70-bensiiniä ja 1 osasta etyyliasetaattia (tai butyyliasetaattia). Tällaisen suojaavan koostumuksen käyttölämpötila on jopa 150 C.

Hyvä suojakoostumus on epoksilakka (tai kitti). Käyttölämpötila - jopa 160 ° С.

1. NIKKELIPINNOITUS. 2

2. KROMIPINTA. 6

LUETTELO KÄYTETYT LÄHTEET .. 10

1. NIKKELIPINNOITUS

Nikkeloiduilla pinnoitteilla on useita arvokkaita ominaisuuksia: ne kiillottavat hyvin, saavat kauniin pitkäkestoisen peilikiillon, ovat kestäviä ja suojaavat metallia hyvin korroosiolta.

Nikkelipinnoitteiden väri on hopeanvalkoinen kellertävällä sävyllä; ne on helppo kiillottaa, mutta tummuvat ajan myötä. Pinnoitteille on ominaista hienokiteinen rakenne, hyvä tarttuvuus teräs- ja kuparialustoille sekä kyky passivoida ilmassa.

Nikkelöintiä käytetään laajalti julkisten ja asuintilojen valaistukseen tarkoitettujen lamppujen osien koristepinnoitteena.

Terästuotteiden pinnoituksessa nikkelöinti suoritetaan usein kuparivälikerroksen päälle. Joskus käytetään kolmikerroksista nikkeli-kupari-nikkelipinnoitetta. Joissakin tapauksissa nikkelikerrokseen levitetään ohut kerros kromia, jolloin muodostuu nikkeli-kromipinnoite. Nikkeliä levitetään kuparista ja kuparipohjaisista seoksista valmistettuihin osiin, joissa ei ole välialakerrosta. Kaksi- ja kolmikerroksisten pinnoitteiden kokonaispaksuutta säätelevät koneenrakennuksen normit, yleensä se on 25-30 mikronia.

Kosteissa trooppisissa ilmastoissa käytettäväksi tarkoitetuissa osissa pinnoitteen paksuuden on oltava vähintään 45 mikronia. Tässä tapauksessa nikkelikerroksen säädelty paksuus on vähintään 12–25 mikronia.

Nikkelipinnoitetut osat kiillotetaan kiiltävän pinnoitteen saamiseksi. Viime aikoina loistavaa nikkelipinnoitusta on käytetty laajalti, mikä eliminoi mekaanisen kiillotuksen työläs toiminnan. Loistava nikkelipinnoitus saadaan aikaan lisäämällä kirkasteita elektrolyyttiin. Mekaanisesti kiillotettujen pintojen koristeelliset ominaisuudet ovat kuitenkin korkeammat kuin kiiltävällä nikkelöinnillä saadut.

Nikkelin laskeutuminen tapahtuu merkittävällä katodisella polarisaatiolla, joka riippuu elektrolyytin lämpötilasta, sen pitoisuudesta, koostumuksesta ja joistakin muista tekijöistä.

Nikkelöinnin elektrolyytit ovat koostumukseltaan suhteellisen yksinkertaisia. Tällä hetkellä käytetään sulfaatti-, fluorivety- ja sulfamiittielektrolyyttejä. Valaistustehtaissa käytetään vain sulfaattielektrolyyttejä, joiden avulla ne voivat työskennellä suurilla virrantiheyksillä ja saada samalla korkealaatuisia pinnoitteita. Nämä elektrolyytit sisältävät nikkeliä sisältäviä suoloja, puskureita, stabilointiaineita ja suoloja, jotka auttavat liuottamaan anodit.

Näiden elektrolyyttien etuja ovat komponenttien puute, korkea stabiilius ja alhainen aggressiivisuus. Elektrolyytit mahdollistavat suuren nikkelisuolapitoisuuden koostumuksessaan, mikä mahdollistaa katodin virrantiheyden lisäämisen ja siten prosessin tuottavuuden lisäämisen.

Sulfaattielektrolyyteillä on korkea sähkönjohtavuus ja hyvä hajoamiskyky.

Seuraavan koostumuksen elektrolyyttiä, g / l, käytetään laajalti:

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Tai NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 60 °C, pH = 5,6 ÷ 6,2 ja katodin virrantiheydellä 3-4 A / dm2.

Kylvyn koostumuksesta ja sen toimintatavasta riippuen voidaan saada pinnoitteita, joiden kiiltoaste vaihtelee. Näitä tarkoituksia varten on kehitetty useita elektrolyyttejä, joiden koostumukset on annettu alla, g / l:

mattapintaiseksi:

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Nikkelipinnoitettu lämpötilassa 25–30 ° C, katodin virrantiheydellä 0,5–1,0 A / dm2 ja pH = 5,0–5,5;

puolikiiltävälle pinnoitteelle:

Nikkelisulfaatti NiSO4 · 7H2O 200-300

Boorihappo H3BO3 30

2,6-2,7-disulfonaftaalihappo 5

Natriumfluoridi NaF 5

Natriumkloridi NaCl 7-10

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 20–35 ° C, katodin virrantiheydellä 1–2 A / dm2 ja pH = 5,5–5,8;

kiiltävän lopputuloksen saamiseksi:

Nikkelisulfaatti (hydraatti) 260-300

Nikkelikloridi (hydraatti) 40-60

Boorihappo 30-35

Sakariini 0,8-1,5

1,4-butydioli (100 %) 0,12-0,15

Ftalimidi 0,08-0,1

Nikkelipinnoituksen käyttölämpötila on 50–60 °C, elektrolyytin pH 3,5–5, katodisen virran tiheys voimakkaasti sekoittaen ja jatkuvalla suodatuksella on 2–12 A / dm2 ja anodivirran tiheys. on 1-2 A / dm2.

Nikkelipinnoituksen ominaisuus on elektrolyytin happamuuden, virrantiheyden ja lämpötilan kapea alue.

Elektrolyytin koostumuksen pitämiseksi vaadituissa rajoissa siihen lisätään puskuriyhdisteitä, joita käytetään useimmiten boorihappona tai boorihapon seoksena natriumfluoridin kanssa. Joissakin elektrolyyteissä puskureina käytetään sitruuna-, viini-, etikkahappoa tai niiden emäksisiä suoloja.

Nikkelipinnoitteiden ominaisuus on niiden huokoisuus. Joissakin tapauksissa pinnalle voi ilmestyä pilkkupisteitä, ns.

Pistojen muodostumisen estämiseksi käytetään kylpyjen intensiivistä ilman sekoittumista ja suspensioiden ravistamista niihin kiinnitetyillä yksityiskohdilla. Pistojen vähenemistä helpottaa pintajännityksen alentajien tai kostutusaineiden lisääminen elektrolyyttiin, kuten natriumlauryylisulfaattia, natriumalkyylisulfaattia ja muita sulfaatteja.

Kotimainen teollisuus tuottaa hyvää kuoppaa estävää pesuainetta "Progress", jota lisätään kylpyyn 0,5 mg / l.

Nikkelipinnoitus on erittäin herkkä vieraille epäpuhtauksille, jotka pääsevät liuokseen osien pinnasta tai anodisesta liukenemisesta. Kun nikkelipinnoitettu teräs de-

nostimet, liuos on tukkeutunut raudan epäpuhtauksilla, ja kun pinnoitetaan kuparipohjaisia ​​seoksia - sen epäpuhtauksilla. Epäpuhtaudet poistetaan alkalisoimalla liuos karbonaatilla tai nikkelihydroksidilla.

Syövyttävät orgaaniset epäpuhtaudet poistetaan keittämällä liuosta. Joskus käytetään nikkelöityjen osien sävytystä. Tämä tuottaa värillisiä pintoja, joissa on metallinen kiilto.

Sävytys suoritetaan kemiallisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä. Sen ydin on ohuen kalvon muodostuminen nikkelipinnoitteen pinnalle, jossa valo häiritsee. Tällaisia ​​kalvoja saadaan kerrostamalla useiden mikrometrien paksuisia orgaanisia pinnoitteita nikkelipinnoitetuille pinnoille, joita varten osat käsitellään erikoisliuoksissa.

Mustalla nikkelipinnoitteella on hyvät koristeelliset ominaisuudet. Nämä pinnoitteet saadaan elektrolyyteistä, joihin lisätään nikkelisulfaattien lisäksi sinkkisulfaatteja.

Mustan nikkelin elektrolyytin koostumus on seuraava, g / l:

Nikkelisulfaatti 40-50

Sinkkisulfaatti 20-30

Rodanidi kalium 25–32

Ammoniumsulfaatti 12-15

Nikkelöinti suoritetaan lämpötilassa 18–35 ° C, katodivirran tiheydellä 0,1 A / dm2 ja pH = 5,0–5,5.

2. KROMIAATIO

Kromipinnoitteilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin, ne kestävät elohopeaa, tarttuvat tiukasti perusmetalliin ja ovat kemiallisesti ja lämmönkestäviä.

Lamppujen valmistuksessa kromausta käytetään suoja- ja koristepinnoitteiden saamiseksi sekä heijastavia pinnoitteita peiliheijastimien valmistuksessa.

Kromipinnoitus suoritetaan aiemmin kerrostetun kupari-nikkeli- tai nikkeli-kupari-nikkeli-alakerroksen päälle. Tällaisella pinnoitteella varustetun kromikerroksen paksuus ei yleensä ylitä 1 mikronia. Heijastimien valmistuksessa kromausta korvataan tällä hetkellä muilla pinnoitusmenetelmillä, mutta joissain tehtaissa sitä käytetään edelleen peililamppujen heijastimien valmistuksessa.

Kromilla on hyvä tarttuvuus nikkeliin, kupariin, messinkiin ja muihin kerrostettaviin materiaaleihin, mutta kun muita metalleja kerrostetaan kromipinnoitteelle, havaitaan aina huono tarttuvuus.

Kromipinnoitteiden positiivinen ominaisuus on, että osat kiiltävät suoraan galvanointikylvyissä, joten niitä ei tarvitse mekaanisesti kiillottaa. Tämän lisäksi kromipinnoitus eroaa muista galvaanisista prosesseista tiukempien altaiden käyttötapavaatimuksissa. Pienet poikkeamat vaaditusta virrantiheydestä, elektrolyytin lämpötilasta ja muista parametreista johtavat väistämättä pinnoitteiden ja massahylkyjen huononemiseen.

Kromielektrolyyttien sirontateho on alhainen, mikä johtaa huonoon sisäpintojen ja osien syvennysten peittoon. Pinnoitteiden tasaisuuden lisäämiseksi käytetään erityisiä riipuksia ja lisäseuloja.

Kromipinnoitukseen käytetään kromianhydridiliuoksia, joihin on lisätty rikkihappoa.

Teolliseen käyttöön on löydetty kolmen tyyppisiä elektrolyyttejä: laimennettuja, yleisiä ja väkevöityjä (taulukko 1). Koristepinnoitteiden ja heijastimien saamiseksi käytetään väkevää elektrolyyttiä. Kromipinnoitukseen käytetään liukenemattomia lyijyanodeja.

Taulukko 1 - Elektrolyyttien koostumukset kromipinnoitusta varten

Käytön aikana kromianhydridin pitoisuus kylpyissä laskee, joten kylpyjen palauttamiseksi tehdään päivittäisiä säätöjä lisäämällä niihin tuoretta kromianhydridiä.

On kehitetty useita itsesäätyvien elektrolyyttien formulaatioita, joissa pitoisuussuhde säilyy automaattisesti.

Tämän elektrolyytin koostumus on seuraava, g / l:

Kromipinnoitus suoritetaan katodisella virrantiheydellä 50–80 A / dm2 ja lämpötilalla 60–70 ° C.

Lämpötilan ja virrantiheyden välisestä suhteesta riippuen voidaan saada erilaisia ​​kromipinnoitteita: kiiltävä maitomainen ja mattapintainen.

Maitopinnoite saadaan 65-80 °C:n lämpötilassa ja

alhainen virrantiheys. Kiiltävä pinta saadaan 45-60 °C:n lämpötilassa ja keskitiheys nykyinen. Mattapinta saadaan 25–45 °C:n lämpötilassa ja suurella virrantiheydellä. Valaisimien valmistuksessa käytetään useimmiten kiiltävää kromiviimeistelyä.

Peiliheijastimien saamiseksi kromipinnoitus suoritetaan lämpötilassa 50–55 ° C ja virrantiheydellä 60 A / dm2. peiliheijastimien valmistuksessa suoritetaan kuparin ja nikkelin alustava pinnoitus. Heijastava pinta kiillotetaan jokaisen kerroksen levittämisen jälkeen. Tekninen prosessi sisältää seuraavat toiminnot:

pinnan hionta ja kiillotus;

kupari plating;

nikkeli plating;

kiillotus, rasvanpoisto, peittaus;

kromi pinnoitus;

puhdas kiillotus.

Jokaisen teknisen toimenpiteen jälkeen suoritetaan pinnoitteen 100 % laadunvalvonta, koska teknologiavaatimusten noudattamatta jättäminen johtaa alikerroksen kuoriutumiseen yhdessä kromipinnoitteen kanssa.

Kuparista ja kupariseoksista valmistetut tuotteet on kromattu ilman välikerrosta. Osat upotetaan elektrolyyttiin sen jälkeen, kun kylpyyn on kytketty jännite. Kun levitetään monikerroksisia pinnoitteita terästuotteille, kerroksen paksuutta säätelee GOST 3002-70. Paksuusarvot on annettu taulukossa 2.

Taulukko 2 - Monikerroksisten galvanoitujen pinnoitteiden vähimmäispaksuus

Kromipinnoituskylvyt on varustettu tehokkaalla ilmanpoistolla, joka poistaa myrkylliset kromihappohöyryt.

Kromauksessa osa kuudenarvoisesta kromista Cr6+ joutuu sisään jätevesi siksi Cr6+-päästöjen estämiseksi avoimiin vesistöihin, suojatoimenpiteitä- asentaa neutraloijat ja käsittelylaitteet.

LUETTELO KÄYTETYT LÄHTEET

1. Afanasjeva E.I., Skobelev V.M. "Valon lähteet ja ohjauslaitteet: Oppikirja teknisille kouluille", 2. painos, Revised., M: Energoatomizdat, 1986, 270s.

2. Bolenok V.E. "Sähkövalaistuslaitteiden valmistus: Oppikirja teknisille kouluille", M: Energoizdat, 1981, 303s.

3. Denisov V.P. "Sähköisten valonlähteiden tuotanto", M: Energy, 1975, 488s.

4. Denisov V.P., Melnikov Yu.F. "Teknologia ja laitteet sähköisten valonlähteiden tuotantoon: Oppikirja teknisille kouluille", M: Energia, 1983, 384s.

5. Plyaskin P.V. ja muut "Sähköisten valonlähteiden suunnittelun perusteet", M: Energoatomizdat, 1983, 360s.

6. Tšurkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. "Sähköisten valonlähteiden tekniikan perusteet" / yleisen alla. toim. Prytkova A.A., Saransk: Mordovskoe-kirjan kustantaja, 2003, 344s.